Materiale filtrante n industria berii

Cuprins
1. Introducere ...................................................................................................................................... 3
2. Tipuri de materiale filtrante folosite n industria berii .................................................................... 4
2.1 Caracteristicile materialelor filtrante ............................................................................................ 4
2.2 Kieselgur-ul .................................................................................................................................... 5
2.3 Pertita ............................................................................................................................................ 6
2.4 Celuloza ......................................................................................................................................... 6
2.5 Crbunele activ ........................................................................................................................ 6
3. Tipuri de filtre .................................................................................................................................. 7
4. Filtrarea sterilizant ........................................................................................................................ 8
5. Bibliografie..................................................................................................................................... 10
 1. Introducere

Berea este o butur alcoolic fermentat, care se obine din mal, hamei, ap i drojie
de bere. Ca materie prim pentru obinerea malului se folosete orzul, bogat n poliglucide i
proteine, compui macromoleculari care sunt transformai n compui simplii, pe care drojia
de bere s i poat utiliza.

Berea obinut la sfritul perioadei de fermentaie secundar se numete bere finit.

Pentru unele sortimente de bere, aceasta se poate mbutelia imediat n diferite ambalaje i este
comercializat sub denumirea de bere nefiltrat. Pentru marea majoritate a berilor ns, berea
mbuteliat trebuie s fie limpede, att din punct de vedere al caracteristicilor senzoriale ct i
pentru asigurarea stabilitii fizico-chimice i microbiologice ale berii.

Operaiile tehnologice de condiionare a berii presupun filtrarea berii i stabilizarea

microbiologic i coloidal. Prin filtrare se ndeprteaz toate componentele berii care pot
produce turbiditate i se mbuntesc nsuirile gustative i de spumare, dar mai ales
stabilitatea coloidal i biologic. Filtrarea se aplic berii pentru ai da limpiditatea final i
trebuie s fie practicat cel puin o data nainte de mbuteliere, pentru ca aceasta s aib o
limpiditate cu luciu.

Procesul de filtrare este dominat de prezena drojdiilor i proteinelor, ns, atunci cnd
are loc preclarificarea berii (care conduce la ndeprtarea drojdiilor i proteinelor), filtrarea
va fi dominat de prezena carbohidrailor i anume: amidon nemodificat, dextrine, pentozani,
-glucani. Dintre substanele menionate, -glucanii influeneaz filtrarea pe dou ci:

prin prezena lor sub form coloidal, fapt ce conduce la scderea capacitii de filtrare
a filtrului;
prin prezena lor sub form solubil, fapt ce conduce la creterea vscozitii berii.

Mecanismul filtrrii este urmtorul: berea tnr nefiltrat este mpins cu ajutorul
unei pompe la un debit i o presiune constant printr-un filtru rezultnd un lichid limpede,
numit bere filtrat i un reziduu de filtrare numit turt de filtrare, format din celule de drojdie,
proteine care coaguleaz la rece i polifenoli.

n bere sunt prezente particule de diferite dimensiuni n funcie de care se alege

procedeul de filtrare:

particule de dimensiuni mari cu diametrul d> 0,1 m. Aceste particule sunt vizibile cu
ochiul liber iar prin analiza microscopic se observ proteine coagulate, drojdii sau
bacterii.
particule coloidale cu dimensiuni d= 0.001 0.1 m. Aceste particule genereaz efectul
Tyndall. Din punct de vedere sunt combinaiile proteino-taninice, substane gumice i
rini amare. Prin ndeprtarea lor se mbuntete stabilitatea coloidal dar se
nrutesc proprietile de spumare i plinatatea berii.
particule coloidale cu dimensiuni d<0.001 m. Aceste combinaii se afl solubilizate n
bere i nu influeneaz stabilitatea coloidal a berii.
Reinerea particulelor se face pe un strat filtrant i se realizeaz prin dou mecanisme:

prin reinere la suprafa n care caz sunt reinute particule cu diametrul mai mare
dect diametrul porilor stratului filtrant. Sunt reinute att particulele aflate n
suspensie ct i coloizii cu molecule mari.
prin reinere pe materiale foarte proase, cu o suprafa mare de filtrare i cu
aciune adsorbant (filtrare adnc). Cu asemenea materiale sunt reinute
suspensiile, coloizii macromoleculari dar i cele dizolvate molecular n bere.

2. Tipuri de materiale filtrante folosite n industria berii

Materiale filtrante folosite n industria berii pot fi cu strat fix sau aluvionare.

Materialele cu strat fix se clasific n: filtre cu plci i mas filtrant, filtre cu plci i
cartoane filtrante care pot fi de mare productivitate, filtre sterilizante i membrane filtrante
(pentru microfiltrare i ultrafiltrare).

Materiale filtrante aluviolare sunt materiale poroase care se depun pe un suport (cartoane
din fibr de celuloz, site metalice). Ca materiale aluvionare se folosesc kieselgur-ul i
perlita.

Pentru a asigura o bere clar trebuie s se ndeprteze urmtoarele grupe de particule:

drojdile - conduc la tulbureli i la o stabilitate sczut a aromei;

bacteriile - dau natere la tulbureli i modificri de arom;
material nebiologic aflat n suspensie - alctuiete tulbureala permanent i tulbureala la
rece;
precursorii de tulbureala - se pot transforma n tulbureala vizibil la depozitarea berii
mbuteliate n prezena oxigenului solubilizat;
oxalaii sub form de cristale i sediment.

2.1 Caracteristicile materialelor filtrante

Materialul filtrant trebuie s aib urmtoarele caracteristici:

- s rein ct mai complet faza solid a suspensiei;

- s aib rezisten hidraulic redus;
- s nu se colmateze repede;
- s permit viteze mari de filtrare;
 - s se regenereze uor;
- s aib rezisten mecanic suficient;
- s reziste la aciunea coroziv a suspensiei;
- s permit evacuarea complet a precipitatului;
- s fie ieftin i uor de procurat.

2.2 Kieselgur-ul

Kieselgur-ul cunoscut sub denumirea de pmnt de diatomee sau de infuzori, const

din cochilii de mici vieuitoare marine cu coninut de acid silicic. Zcmintele de kiselgur
difer sub aspectul puritii, al formei i al dimensiunilor cochiliilor, fiind larg rspndit n
ntreaga lume. Pentru a obine produse ce pot fi utilizate ca aditivi de filtrare, se procedeaz la
purificarea de impuriti organice, precum argil i nisip, prin calcinare i cernere. Eventualii
carbonai i oxizi de fier prezeni sunt ndeprtai prin adaus de alcalii la calcinare. Forma i
mrimea particulelor variaz, predominind cele rotunde de pieptene, de ace i de cristale.
Lungimea variaz ntre 0,04-0,16 mm iar limea ntre 0,0016-0,005 mm. Formele lungi
asigur o filtrare nceat dar fin, cele sub form de pieptene o filtrare medie, iar cele de
cristale sau discuri o filtrare rapid. Produsele de pe pia conin peste 90% acid silicic i
maxim 1,5% fier, pH-ul fiind aproape de domeniul neutru. Culoarea este mai puin
important. nsuirile de filtrare ale diverselor tipuri de preparate de kiselgur se stabilesc prin
parametrii denumii valoare de ap" i penetrabilitate".

Pn n prezent nu s-a standardizat pe plan internaional unitatea de valoare de ap".

Independent de unitatea de msur, se urmrete cantitatea de ap ce trece ntr-un anumit timp
printr-un strat de kiselgur la o presiune constant. De cele mai multe ori se alctuiesc
suprafee filtrante de 40x40 cm peste care se aluvioneaz 2 kg de kiselgur i se determin
cantitatea de ap ce trece n timp de 1h la o presiune de 10 m col ap. Rezultatul obinut se
exprim n litri ap/m2 i h. Uneori presiunea de alimentare se stabilete la 2 m col ap. Prin
penetrabilitate se nelege tot cantitatea de ap trecut printr-un strat filtrant n anumite
condiii.

n funcie de modul de pregtire, kieselgur-ul poate fi:

a) kieselgur fin, caz n care pmntul de diatomee se nclzete la 600 - 800C, se macin
i se cerne;
b) kieselgurul grosier, care se obine din kieselgur mediu ce se recalcineaz la 1000C cu
adaos de carbonat de calciu sau carbonat de sodiu, astfel c se obin structuri de
dimensiuni mari.

Kieselgurul se utilizeaz att ca un component al plcilor de filtrare care sunt

confecionate din fibre de celuloz cu adaos de 2% kieselgur, ct i ca material de adaos la
prealuvionare i filtrare aluvionar.
 O caracteristic important a kieselgurului este aa numita densitate umed,
respectiv volumul ocupat de kieselgur sub presiune. Kieselgur-ul cu densitatea umed mai
mic de 300 g/l este considerat cel mai bun pentru filtrare.

2.3 Pertita

Perlita este un silicat de aluminiu care conine 65-75% acid silicilic i 10-15%
aluminiu,restul pn la 100% fiind reprezentat de alte sruri. Perlita se obine din perlit brut
care este o roc dens de alumino-silicat, ce se supune operaiei de expandare dup ce n
prealabil a fost sfrmat i sortat. Se folosete ca material de adaos la prealuvionare i
filtrare aluvionar. Comparativ cu kieselgur-ul, perlita are caracteristici inferioare de filtrare.
Se recomand s se foloseasc la filtrarea mustului, pentru reinerea drojdiilor i nu la filtrarea
berii.
Cele mai importante proprieti cerute de industrie sunt compoziia chimic,
dimensiunea particulelor, distribuia dimensiunii particulelor i microstructura, densitatea
umed i uscat, capacitatea de absorbie a apei, valoarea pH-ului, culoarea i umiditatea
specific i relativ.

2.4 Celuloza

Celuloza este folosit pentru filtrarea cu prealuvionare sau drept component al masei
filtrante i se prezint sub form de fibre lungi obinute din pulp de lemn. Celuloza poate fi
refolosit, este uor de eliminat, nu prezint riscuri pentru sntate i ca materie prim
regenerabil este disponibil pe scar larg.

2.5 Crbunele activ

Crbunele activ este o form procesat de crbune cu un coninut foarte mare de pori
microscopici. Filtrul de carbon activ este folosit pentru reinerea unei game largi de
contaminani, pentru eliminarea mirosului, culorii sau gustului neplcut. Cele mai
performante filtre de carbune activ sunt obinute din coji de nuc de cocos. Activarea
carbonului are loc dup procesarea termic i const n tratarea granulelor de carbon cu
diferite substane astfel nct n timpul filtrrii s fie reinute doar anumite particule.
Crbunele activ are o suprafaa mare de adsorie i se folosete n proporie de 26 g/hl
bere la filtrarea aluvionar.
 3. Tipuri de filtre

n industria berii se folosesc urmatoarele clase de filtre:

1. filtre cu material filtrant fix:

filtre cu plci i mas filtrant;
filtre cu plci i cartoane filtrante;
filtre cu membran filtrant;
2. filtre cu aluvionarea materialului filtrant:
filtre cu rame i plci i cu cartoane suport pentru kieselgur;
filtre cu suport de site metalice;
filtre cu lumnri.

Avantajele principale ale filtrrii aluvionare sunt urmtoarele:

posibilitatea adaptrii la nsuirile de filtrabilitate a berii prin variaia amestecului i a dozei

de material filtrant i a reglrii efectului de filtrare n funcie de fineea urmrit i de tipul de
bere. Se pot realiza filtrri grosiere i de finee variabil, iar n anumite condiii, chiar i
filtrri sterilizante. Totui, din considerente economice i tehnologice, de multe ori se aplic
filtrarea aluvionar numai pentru limpezirea grosier, ea fiind urmat de o a doua filtrare prin
straturi;

prevenirea nfundrii filtrului, deoarece substanele de tulbureal se nglobeaz continuu pe

un suport n stare afnat mpreun cu materialul filtrant, crescnd grosimea stratului i
presiunea de lucru, dar meninnd debitul de filtrare i diferena de presiune practic constant;

eficiena economic ridicat n comparaie cu alte tehnici de filtrare prin pierderi mai mici
de bere, consum redus de energie i de ap, spaiu mic ocupat de ctre instalaie, durat scurt
de punere n funciune i de curire-sterilizare, consum redus de material filtrant ieftin i
uzur redus;

siguran n exploatare la erori de manevre, variaii de debit, ocuri n conducta de

alimentare, ntreruperea lucrului i schimbarea compoziiei berii;

funcionarea n condiii sterile i creteri reduse ale coninutului de oxigen n bere, care pot
fi sub 0,5 mg/l, condiii nendeplinite de alte tipuri de filtre;

manoper puin, putndu-se mecaniza i automatiza toate procesele, inclusiv curirea i

sterilizarea unor tipuri de filtre fr demontarea lor.

Pentru conducerea corect a procesului de filtrare, n special n cazul utilizrii ca

materiale filtrante a diverselor tipuri de kieselgur, s-au elaborat mai multe metode de testare
preliminar a regimului optim de lucru. De cele mai multe ori se determin filtrabilitatea la
presiune constant pentru o anumit doz de kieselgur prin stabilirea volumului de bere
filtrat n funcie de timp. Exist posibilitatea reglrii automate a dozei de material filtrant n
funcie de turbiditatea berii filtrate, msurate cu un fotometru. De cele mai multe ori, la valori
de 5-10 uniti EBC ale berii nefiltrate se urmrete ca dup filtrarea grosier acestea s se
reduc la 0,2-0,3 uniti EBC. Astfel de tehnici se pot aplica numai la anumite filtre, dotate cu
instalaiile corespunztoare de analiz i reglare. Indiferent de tipul de filtru utilizat trebuie s
se aplice operaiuni succesive de prealuvionare i filtrare propriu-zis prin aluvionare.

4. Filtrarea sterilizant

Stabilizarea biologic a berii se face prin filtrare sterilizant urmat de umplere steril,
pasteurizarea fiind metoda cea mai larg utilizat pentru stabilizarea berii. Pasteurizarea se
realizeaz la temperatura de 60-620C timp de 14 minute sau 720C timp de 50 secunde.

Principalele dezavantaje ale filtrrii sterilizante sunt:

- nu poate lucra n regim continuu;

- capacitatea: nu poate nlocui un tunel de pasteurizare care lucreaz la 50000
sticle/or.

Sterilizarea la rece a fost considerat ca o alternativ a pasteurizarii pentru muli ani,

deoarece ea are avantajul eliminrii riscului de modificare a aromei. Filtrarea absolut este
cea mai eficient form de sterilizare, efectiv reinndu-se bacteriile pe membrane cu pori de
dimensiuni reduse, de obicei 0.2 m sau 0.45 m. Pot avea loc pierderi de culoare, extract sau
alte proprieti, cumar fi spuma, n cazul utilizrii unor membrane cu porii de 0.2 m. De
aceea, se prefer utilizarea membranelor cu pori de 0.45 m, pentru a nu afecta proprietile
berii i a obine n acelai timp ndeprtarea bacteriilor la nivelul dorit. Membranele sunt
confecionate de obicei din polimeri sintetici.

La filtrarea sterilizant la rece trebuie s se aib n vedere urmtoarele:

- sistemul s asigure o bun filtrabilitate a berii;

- sistemul s elimine orice surs de contaminare prin ap, CO2 i aerul utilizat;
- sistemul s poat fi igienizat i sterilizat;
- regenerarea chimic a elementelor de filtrare trebuie fcut cu mult atenie i numai o
dat pe sptmn;
- sistemul s poat fi igienizat i sterilizat.

Dup filtrarea sterilizant, berea trebuie s fie astfel pstrat pn la mbuteliere, nct
s se evite orice infectare postfiltrare, deoarece s-a dovedit c aproximativ 50% din
contaminri au loc la postfiltrare. n acelai timp trebuie s se asigure o mbuteliere ct mai
aseptic.

Sistemul Multi Micro de filtrare sterilizant complementar (MMS) este un procedeu

nou pentru filtrarea fin i sterilizant a berii, cu ajutorul cruia berile pot fi filtrate sterilizant
fr ocuri de presiune. El lucreaz pe baza unui filtru de adncime cu mai multe straturi
montate asimetric i solicitate la presiune.
 Partea principal a acestui nou sistem de filtrare o reprezint corpurile de filtrare
preexecutate. Ele sunt alctuite din amestecuri de adjuvani de filtrare dispuse n straturi cu
o capacitate tot mai mare de separare, cu ajutorul unui aparat de aluvionare, sub forma unui
strat stabil de filtrare, uscat i condiionat. Pentru executarea corpurilor filtrante Multi Micro
se folosesc substane sub form de granule, fibre i fibrilate amestecate n anumite cantiti,
cu permeabilitatea reglabil. Prin adugarea unor substante adsorbante sau a unor
biocatalizatori fixai pe suport, domeniul de utilizare se poate lrgi i mai mult. Varietatea de
materii folosite, numrul de straturi, modificrile n asimetria corpurilor filtrante i solicitrile
diferite la presiune sunt att de multiple, nct cu ajutorul acestui nou sistem de filtrare poate
fi rezolvat o palet larg de probleme de separare i limpezire tehnic i chiar probleme
pentru alte produse. Dup introducerea n filtru, corpurile de filtrare sunt supuse la presiune i
rmn presurizate pe parcursul tuturor fazelor procesului de filtrare.

Datorit stratului filtrant asimetric de adncime, supus n permanen la presiunea corpurilor

de filtrare, sistemul MMS se ridic vizibil deasupra filtrelor cu plci filtrante i a altor filtre de
adncime prin urmtoarele avantaje:

separarea fracionat a microorganismelor duntoare berii n patul de adncime

multifuncional;
regenerarea repetat prin procedeul n contracurent;
limpezirea menajant, care las s treac substanele pozitive pentru gust i spum;
printr-o mare capacitate de prelucrare a trubului n corpurile filtrante asimetrice;
solicitarea continu la presiune a corpului filtrant, prin care se formeaz o matrice
filtrant stabil, obinndu-se sigurana la ocuri de presiune a unui filtru de
adncime;
debarasarea ecologic a materialului uzat, care poate fi regenerat, utilizat ca gunoi
casnic sau compostat.

La sfritul operaiei de filtrare are loc mbutelierea berii, care se face n sticle de 330
ml, 500 ml, 700 ml, 1000 ml de culoare verde-brun pentru a preveni aparitia gustului de
lumina. De asemenea se mai practica mbutelierea n cutii metalice, pet-uri i butoaie din
aliaje de aluminiu.
 5. Bibliografie

1. Elena Mudura, Tehnologia malului i a berii, Editura Mega, Cluj-Napoza, 2013

2. http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0301751610000311
3. https://www.google.com/patents/US4943374
4. http://www.academia.edu/7704331/bere
5. https://en.wikipedia.org/wiki/Diatomaceous_earth
6. https://en.wikipedia.org/wiki/Activated_carbon
7. https://en.wikipedia.org/wiki/Cellulose
8. https://www.scribd.com/doc/33789686/Tehnologia-Berii