FMEA DE PROCESSO

TEM Responsable Identificacin del Producto Pgina N Revisin FMEA N

1 12
Equipo Preparado Por Fecha Revisin
1/6/2009 1/6/2010

OBSERVACIONES:
Indicacin de caracterstica Especial "<>"
# Indicacin de Prueba y error
Resultado de las Acciones

Clasificacin

Ocurrencia
Severidad

Deteccin
Funcin Modo Efecto(S) Controles Controles Acciones Responsable Acciones

Ocurrencia
Severidad

Deteccin
NPR
& de Potencial Actuales del proceso Actuales del proceso Recomendadas Fecha Tomadas

NPR
Requisito del Falla de Falla Prevencin Deteccin
Proceso
Causa(s) Mecanismo
Potencial de la Falla

Calentamiento de
Calentamiento de Compuesto Desgaste Irregular 8
Identificacin
2 Pruebas de Rheometria Verificacion de Set Up 5 80
Equivocada
Equivocado
Compuesto
Entubado de Madera, Plastico, Metal
3 Housekeping del Banbury Visual 8 168
dentro del Compuesto
Rodados Cuerpo Extrao, Ampollas, Desgaste
7
Contaminado Irregular
Graluosos, exceso Mantenimiento Preventivo
3 Set Up 5 105
temperatura Molinos

Falla Cortadora 4 Mantenimiento Preventivo Visual 8 192

Largo de Rodado Seguimiento del Proceso

Variacion Radial y Control de Encogimiento y
Fuera de 6 "<>" Encogimiento irregular (Temperatura de Enlibrado,
Uniformidad 3 Seguimiento Propiedades del 4 72
Especificacin encogimiento en polines,
Compuesto
viscosidad)

Verificacion de Largo
Set Up Equivocado 3 Set Up 5 90
Specificacdo

Matriz e Insertos Identificacin de Insertos.

3 Verificacin Visual 8 144
equivocados Mantenimiento Identificacin
LMAC y Pantografo

Rodado Fuera de Uniformidad y Calibre y Ancho de

6 Tiras de Alimentacin 3 Set Up 8 144
Contorno Desgate Irregular
fuera de Especificacin Verificacin Visual
LMAC y Pantografo
Variaciones de Calibracion periodica de Set Up
Velocidades del 4 Fajas. Mantenimiento Control y Ajuste de Velocidades ( 5 120
Proceso Preventivo Flink)

Matriz e Insertos Identificacin de Insertos.

3 Verificacin Visual 8 144
equivocados Mantenimiento Identificacin
Rodado Fuera de Uniformidad y LMAC y Pantografo
6
Peso Desgate Irregular Variaciones de
Control de Peso de Rodado 3
Propiedades del 3 Pruebas de Laboratorio. 5 90
por corrida
Compuesto Gravedad especfica.
Mantenimiento Gabeta de
Matriz Fria 3 5 90
matrices Set Up . Temperatura de matrices
Rodado con Uniformidad,
6 Variaciones en la
Bordes Rotos Balance
viscosidad del 3 Control de Proceso de Mezcla Control de Viscosidad de 5 90
compuesto(alta). compuestos de entubadora

Visual al momento del

Rodados con
Separacin 7 Alimentacin 4 cementado y enlibrado. Set Up 5 140
Cojin irregular
 FMEA DE PROCESSO
TEM Responsable Identificacin del Producto Pgina N Revisin FMEA N
1 12
Equipo Preparado Por Fecha Revisin
1/6/2009 1/6/2010

OBSERVACIONES:
Indicacin de caracterstica Especial "<>"
# Indicacin de Prueba y error
Resultado de las Acciones

Clasificacin

Ocurrencia
Severidad

Deteccin
Funcin Modo Efecto(S) Controles Controles Acciones Responsable Acciones

Ocurrencia
Severidad

Deteccin
NPR
& de Potencial Actuales del proceso Actuales del proceso Recomendadas Fecha Tomadas

NPR
Requisito del Falla de Falla Prevencin Deteccin
Proceso
Causa(s) Mecanismo
Potencial de la Falla
Entubado de
Madera, Plastico, Metal
3 Housekeping del Banbury Visual 8 168
dentro del Compuesto
Costados Cuerpo Extrao,
Ampollas 7
Contaminado
Granulosos, exceso Mantenimiento Preventivo
3 Set Up 5 105
temperatura Molinos

Set proceso Equivocado 2 Control de ancho en la Faja Take 4 56

Costados Fuera Away
Costados Livianos 7
de Ancho Velocidades fajas no Mantenimiento Preventivo de
3 Control de Contorno Para 4 84
sincronizadas Fajas Verificar el Ancho.

Matriz e Insertos Identificacin de Insertos.

3 Control de Contorno Para 5 90
equivocados Mantenimiento Identificacin
Costados Fuera Uniformidad y Verificar Dimensiones. Set Up
6
de Contorno Desgate Irregular
Calibre y Ancho de
Tiras de Alimentacin 3 Set Up Control de Contorno Para 5 90
fuera de Especificacin Verificar Dimensiones. Set Up

Mantenimiento Set Up .
Costados con
Matriz Fria 3 Gabeta de matrices Temperatura de matrices 5 90
Bordes Rotos Control de Viscosidad de
Uniformidad, Viscosidad de 3 Control de Proceso de Mezcla compuestos de 5 90
Balance 6 Compuesto Alta entubadora
 PLAN DE CONTROL PRODUCCIN

FECHA EMISION: NOVIEMBRE 2010

FECHA REVISION: NOVIEMBRE 2010 Rev. N : 8 CLIENTE: VARIOS
PROVEEDOR/PLANTA TAMAO: TODOS TIPOS: TODOS

EQUIPO DE TRABAJO: Jefe de Area - Staff QTECH - Especialistas de Mntto - Auditor de Sistemas

CARACTERISTICAS CLASIF METODOS PLANES

MAQUINARIA/ INSTRUMENTO/
NOMBRE DEL.PROCESO DESCRIPCION DE EQUIPO / HERRAMIENTA PRODUCTO/PROCESO
No. PRODUCTO PROCESO CARACT. TECNICA DE MUESTRA METODO
RECEPCION OPERACIN OPERACIN ESPECIFICACION REACCION ACCION CORRECTIVA
ESPEC. TOLERANCIA EVALUACION / MEDIDA TAMAO FREC. DE CONTROL

Cabezal 75C +/- 5C RTD's

Temperatura para
5. EXTRUSION DE Caja 35C +/- 5C RTD's Verificacin por parte del Parar la produccin y comunicar Reparar falla y Reiniciar la
Set Up de Maquina Cabezal y V-Block de Entubadora Compuesto 100% Continuo
COMPONENTES V-Block 75C +/- 5C RTD's Operador al personal de Mantenimiento produccin.
Sintetico
Gabinete de Matrices 93C Mnimo Termometros

Cabezal 85C +/- 5C

Temperatura para Realizar limpieza de molinos y
Caja 35C +/- 5C Verificacin por parte del Precaucin al Calentar los
Compuesto Termometro 100% Continuo revisar flujo de agua de
V-Block 85C +/- 5C Operador Compuestos.
Natural enfriamiento
Gabinete 93C Mnimo

Control de Condicion de Verificacin por parte del Precaucin al Calentar los Realizar ajuste de la Apertura de
Rodillos del Molino Banco de Goma Marca Amarilla de altura de banco Inspeccin visual 100% Continuo
Molinos Operador del Molino Compuestos. los Rodillos del Molino

Tira de Verificacin por parte del Ajustar Ancho de Tira de

Alimentador +/- 5mm Cinta metrica 1 Cada Corrida Regular la regla de medicin.
Alimentacin Operador del Molino. Set Up Alimentacin

Comp. Sintetico 120C Max Verificacin por parte del Revisar TCU de la Cabeza y V- Realizar mantenimiento a TCU de
Set Up de Corrida Tren de Entubadora Compuesto Sensor de Temperatura 100% Cada Corrida
Comp. Natural 126C Max Operador del Molino Block la Cabeza y Extrusora

Verificacin del Operador, de la No utlizar el cemento hasta la

Cemento de Base y Tarjeta de Aprobacin de Mejorar cedulacin para evitar
Vejez Max. 15 dias 1 Cada 15 dias especificacin de corrida (Set Up aprobacin o disposicin del
Bisel 00C37 Laboratorio tiempo de vejez
del Cementador) laboratorio

Comp. 15 dias (de BB a Ent.)

Rodados 4 dias (Ent. A Const.)
Vejez de Materiales
Costados 4 dias (Ent. A Const.)
Verificacin del Operador, de la No utlizar el material hasta la
Tarjeta de Aprobacin de Mejorar cedulacin para evitar
1 Cada 15 dias especificacin de corrida (Set Up aprobacin o disposicin del
Laboratorio tiempo de vejez
del Cementador) laboratorio

Radial +/- 3mm Verificacin del Operador, de la Certificacin del codigo por parte
Segregar y disponer para
Verificacin del Rodado Tren de Entubadora Ancho Rodado Auto/Cmta. +/- 4 mm Cinta metrica Una (1 ) parte Cada corrida especificacin de corrida (Set Up del matricero , ajuste de matriz o
banbury QTECH
Camin +/- 6 mm del Operador) condiciones de corrida

Verificacin del Operador, de la

Radial +/- 6mm Segregar y disponer para Realizar mantenimiento a las
Ancho de Cojin Cinta metrica Una (1) parte Cada corrida especificacin de corrida (Set Up
Auto/Cmta./Camion +/- 6 mm banbury QTECH Cuchillas del Cushion Mill
del Operador)

Verificacin del Operador, de la

Segregar y disponer para Realizar mantenimiento a las
Colocacion de cojin Centrado. Visual Una (1) parte Cada corrida especificacin de corrida. OK /
banbury QTECH Cuchillas del Cushion Mill
NOK

Radial +/- 0.05mm Verificacin del Operador, de la Segregar y disponer para Realizar ajuste del calibre de
Calibre de Cojn Calibrador Mitutoyo Una (1) parte Cada corrida
Auto/Cta. +/- 0.05 mm especificacin de corrida banbury QTECH rodillos del cushion mill

Certificacin del codigo por parte

Informar al Matricero de Turno y/o Segregar y disponer para
Contorno Comparacin con Contorno Patrn Pantografo Una (1) parte Cada corrida del matricero , ajuste de matriz o
Segregar Material banbury QTECH
condiciones de corrida
 PLAN DE CONTROL PRODUCCIN

FECHA EMISION: NOVIEMBRE 2010

FECHA REVISION: NOVIEMBRE 2010 Rev. N : 8 CLIENTE: VARIOS
PROVEEDOR/PLANTA TAMAO: TODOS TIPOS: TODOS

EQUIPO DE TRABAJO: Jefe de Area - Staff QTECH - Especialistas de Mntto - Auditor de Sistemas

CARACTERISTICAS CLASIF METODOS PLANES

MAQUINARIA/ INSTRUMENTO/
NOMBRE DEL.PROCESO DESCRIPCION DE EQUIPO / HERRAMIENTA PRODUCTO/PROCESO
No. PRODUCTO PROCESO CARACT. TECNICA DE MUESTRA METODO
RECEPCION OPERACIN OPERACIN ESPECIFICACION REACCION ACCION CORRECTIVA
ESPEC. TOLERANCIA EVALUACION / MEDIDA TAMAO FREC. DE CONTROL

Radial +/- 2 % Verificacin del Operador, de la Certificacin del codigo por parte
Dos (2) Segregar y disponer para
Peso Auto/Cmta. +/- 3% Balanza final Cada corrida especificacin de corrida (Set Up del matricero , ajuste de matriz o
Partes banbury QTECH
Camin +/- 3% del Operador) condiciones de corrida

Verificacin del Operador y

Radial +/- 5mm Ajustar largo de rodado y realizar
Dos (2) por Enlibrador, del cumplimiento de Segregar y disponer para
Largo Auto/Cmta. +/- 6 mm Cinta metrica Una (1) parte mantenimiento si se mantiene la
corrida la especificacin de corrida. Set banbury QTECH
Camin +/- 10 mm variacin
Up
Aumento de acido si el ph esta
pH de Tina de Segregar el material e informar a alto o aumento de agua si esta
Rango 6.2 - 6.8 pH metro 100% Continuo Chart de Control
Enfriamiento mantenimiento para ajuste bajo , calibracin y ajuste de la
bomba
Aumento de acido si el ph esta
Solidos del Agua
Analisis de Lab. Y/o Ph-metro Como esta Segregar el material e informar a alto o aumento de agua si esta
de la Tina de Especificacin Prueba de Lab.
de produccin especificac. mantenimiento para ajuste bajo , calibracin y ajuste de la
Enfriamiento
bomba

Certificacin del codigo por parte

5. EXTRUSION DE Verificacin del Costado y ENTUBADORA DUPLEX DE 8 X Radial +/- 2 mm Verificacin del operador de la Segregar y disponer para
Ancho Cinta metrica Una (1 ) parte Cada corrida del matricero , ajuste de matriz o
COMPONENTES Apex 8 Camin +/- 5 mm especificacin de corridad banbury QTECH
condiciones de corrida

Certificacin del codigo por parte

Segregar y disponer para
Contorno Especificacin para cada cdigo Pantografo Una (1) parte Cada corrida Informar a Matricero del matricero , ajuste de matriz o
banbury QTECH
condiciones de corrida

Certificacin del codigo por parte

Verificacion del Enlibrador de la Segregar y disponer para
Ancho Especificacin para cada cdigo Cinta metrica Una (1 ) parte Cada corrida del matricero , ajuste de matriz o
Especificacion de Corrida banbury QTECH
condiciones de corrida

Certificacin del codigo por parte

Dos (2) Verificacion del Enlibrador de la Segregar y disponer para
Peso Especificacin para cada cdigo Balanza final Cada corrida del matricero , ajuste de matriz o
Partes Especificacion de Corrida banbury QTECH
condiciones de corrida

ENTUBADORA DUPLEX DE 8 X
Verificacion del Enlibrado
8

Radial +/- 5mm Verificacin del Enlibrador, del Ajustar largo de rodado y realizar
Dos (2) por Segregar y disponer para
Largo Auto/Cmta. +/- 6 mm Cinta metrica Una (1) parte cumplimiento de la especificacin mantenimiento si se mantiene la
corrida banbury QTECH
Camin +/- 10 mm de corrida variacin

Dos (2) Dos (2) por Verificacion del Enlibrador de la Segregar y disponer para Ajustar hancho de cuchillas
Centrado Cojin Especificacin para cada cdigo Cinta metrica
Partes corrida Especificacion de Corrida banbury QTECH centrando cojin
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TEM Responsable Identificacin del Producto Pgina N Revisin FMEA N
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Equipo Preparado Por Fecha Revisin
1/6/2009 1/6/2010

OBSERVACIONES:
Indicacin de caracterstica Especial "<>"
# Indicacin de Prueba y error
Resultado de las Acciones

Clasificacin

Ocurrencia
Severidad

Deteccin
Funcin Modo Efecto(S) Controles Controles Acciones Responsable Acciones

Ocurrencia
Severidad

Deteccin
NPR
& de Potencial Actuales del proceso Actuales del proceso Recomendadas Fecha Tomadas

NPR
Requisito del Falla de Falla Prevencin Deteccin
Proceso
Causa(s) Mecanismo
Potencial de la Falla

Calentamiento de
Calentamiento de Compuesto Desgaste Irregular 8
Identificacin
2 Pruebas de Rheometria Verificacion de Set Up 5 80
Equivocada
Equivocado
Compuesto
Entubado de Madera, Plastico, Metal
3 Housekeping del Banbury Visual 8 168
dentro del Compuesto
Rodados Cuerpo Extrao, Ampollas, Desgaste
7
Contaminado Irregular
Graluosos, exceso Mantenimiento Preventivo
3 Set Up 5 105
temperatura Molinos

Falla Bateria 4 Visualizar el icono Control de carga 8 192

Falla de Cargador 3 Visulizador de foco 4 72

Perdida de
Apagado 6 "<>"
Informacin

Virus Informatico Antivirus instalado Correr con otro antivirus

Falla de Ventilador 3 Chequeo de Temperatura Set Up 5 90

Virus Informatico 3 Antivirus instalado 8 144

Correr con otro antivirus

Lentitud Demora del Trabajo 6 Archivos Temporales 3 Borrar cada dia 8 144

Revision del directorio

Calibracion periodica de Set Up
Programas 4 Fajas. Mantenimiento Control y Ajuste de Velocidades ( 5 120
Preventivo Flink)

Matriz e Insertos Identificacin de Insertos.

3 Verificacin Visual 8 144
equivocados Mantenimiento Identificacin
Rodado Fuera de Uniformidad y LMAC y Pantografo
6
Peso Desgate Irregular Variaciones de
Control de Peso de Rodado 3
Propiedades del 3 Pruebas de Laboratorio. 5 90
por corrida
Compuesto Gravedad especfica.
Mantenimiento Gabeta de
Matriz Fria 3 5 90
matrices Set Up . Temperatura de matrices
Rodado con Uniformidad,
6 Variaciones en la
Bordes Rotos Balance
viscosidad del 3 Control de Proceso de Mezcla Control de Viscosidad de 5 90
compuesto(alta). compuestos de entubadora

Visual al momento del

Rodados con
Separacin 7 Alimentacin 4 cementado y enlibrado. Set Up 5 140
Cojin irregular
 FMEA DE PROCESSO
TEM Responsable Identificacin del Producto Pgina N Revisin FMEA N
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Equipo Preparado Por Fecha Revisin
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OBSERVACIONES:
Indicacin de caracterstica Especial "<>"
# Indicacin de Prueba y error
Resultado de las Acciones

Clasificacin

Ocurrencia
Severidad

Deteccin
Funcin Modo Efecto(S) Controles Controles Acciones Responsable Acciones

Ocurrencia
Severidad

Deteccin
NPR
& de Potencial Actuales del proceso Actuales del proceso Recomendadas Fecha Tomadas

NPR
Requisito del Falla de Falla Prevencin Deteccin
Proceso
Causa(s) Mecanismo
Potencial de la Falla
Entubado de
Madera, Plastico, Metal
3 Housekeping del Banbury Visual 8 168
dentro del Compuesto
Costados Cuerpo Extrao,
Ampollas 7
Contaminado
Granulosos, exceso Mantenimiento Preventivo
3 Set Up 5 105
temperatura Molinos

Set proceso Equivocado 2 Control de ancho en la Faja Take 4 56

Costados Fuera Away
Costados Livianos 7
de Ancho Velocidades fajas no Mantenimiento Preventivo de
3 Control de Contorno Para 4 84
sincronizadas Fajas Verificar el Ancho.

Matriz e Insertos Identificacin de Insertos.

3 Control de Contorno Para 5 90
equivocados Mantenimiento Identificacin
Costados Fuera Uniformidad y Verificar Dimensiones. Set Up
6
de Contorno Desgate Irregular
Calibre y Ancho de
Tiras de Alimentacin 3 Set Up Control de Contorno Para 5 90
fuera de Especificacin Verificar Dimensiones. Set Up

Mantenimiento Set Up .
Costados con
Matriz Fria 3 Gabeta de matrices Temperatura de matrices 5 90
Bordes Rotos Control de Viscosidad de
Uniformidad, Viscosidad de 3 Control de Proceso de Mezcla compuestos de 5 90
Balance 6 Compuesto Alta entubadora
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TEM Responsable Identificacin del Maquina Pgina N Revisin FMEA N
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Equipo Preparado Por Fecha Revisin
1/6/2009 1/6/2010

OBSERVACIONES:
Indicacin de caracterstica Especial "<>"
# Indicacin de Prueba y error
Resultado de las Acciones

Clasificacin

Ocurrencia
Severidad

Deteccin
Funcin Modo Efecto(S) Controles Controles Acciones Responsable Acciones

Ocurrencia
Severidad

Deteccin
NPR
& de Potencial Actuales del proceso Actuales del proceso Recomendadas Fecha Tomadas

NPR
Requisito del Falla de Falla Prevencin Deteccin
Proceso
Causa(s) Mecanismo
Potencial de la Falla
 FMEA DE PROCESSO
TEM Responsable Identificacin del Maquina Pgina N Revisin FMEA N
1 12
Equipo Preparado Por Fecha Revisin
1/6/2009 1/6/2010

OBSERVACIONES:
Indicacin de caracterstica Especial "<>"
# Indicacin de Prueba y error
Resultado de las Acciones

Clasificacin

Ocurrencia
Severidad

Deteccin
Funcin Modo Efecto(S) Controles Controles Acciones Responsable Acciones

Ocurrencia
Severidad

Deteccin
NPR
& de Potencial Actuales del proceso Actuales del proceso Recomendadas Fecha Tomadas

NPR
Requisito del Falla de Falla Prevencin Deteccin
Proceso
Causa(s) Mecanismo
Potencial de la Falla