Balances de materia y energa del proyecto.

Balance de masa.

Para el balance de masa se consideran las 833t/h de material proveniente de la

mina, con granulometras entre el rango de 100mm hasta 0,045mm, ingresa al
primer harnero vibratorio, donde 333t/h de mineral con tamaos de partculas
entre 100mm - 10 mm, van dirigido al tambor de medio denso para su
concentracin, mientras que la otra fraccin correspondiente a 500t/h van a un
segundo harnero, el sobre tamao de este presenta granulometras entre 10mm
1mm, con un flujo de 200t/h van al hidrocicln para concentracin por medio
denso. El pasante el harnero entra a los hidrociclones de clasificacin, en este
equipo la fraccin gruesa correspondiente a tamaos de partculas de 1mm y
0,1mm sale por la parte inferior del mismo (underflow), presenta un flujo de
120t/h que se concentran gravitacionalmente mediante espirales. El overflow de
los hidrociclones, correspondiente a un flujo de 180t/h con un 5% en limos
(partculas con tamao menos a 0,045mm), entra a una segunda etapa de
clasificacin en hidrociclones donde se busca eliminar los limos, ya que estos
son perjudiciales en el posterior proceso de flotacin, esta planta procesa 170t/h
que provienen del underflow de los hidrociclones secundarios.

El tambor WEMCO es uno de los ms utilizados en la industria del carbn

para la separacin por medio denso, en la planta tiene una recuperacin de
aproximadamente de 90% del carbn contenido en las 333 t/h (Ley 30% en
carbn) de alimentacin al equipo, por rebose sale el concentrado del tambor a
un flujo de 117t/h (Ley 77% en carbn). Por otra parte el relave se descarga por
un conducto en la parte superior del equipo a un flujo de 216t/h (Ley 4% en
carbn).

El hidrociclon KREBS de medio denso presenta su mxima eficiencia en

recuperacin logrando un 90% para tamaos de partculas en un rango de
10mm 1mm, entran al equipo un flujo de 200t/h (Ley 45% en carbn), por
rebose (overflow) sale el concentrado de carbn a un flujo de 97t/h (Ley de 83%
en carbn), mientras que por la parte inferior (underflow) se descarga el relave
un flujo de 103t/h (Ley de 8% en carbn).

El material que proviene de la descarga (underflow) de la primera etapa de

clasificacin por hidrociclones, con una granulometra entre 1mm 0,1mm,
entran al primer banco de espirales (rougher) a un flujo de 120t/h (Ley 20% en
carbn) con una recuperacin del 95%, la descarga de concentrado del primer
banco ocurre a un flujo de 48t/h (Ley de 48% carbn), este ingresa al segundo
banco de espirales (cleaner) que tiene una recuperacin del 93%, la descarga
de concentrado se realiza a un flujo de 29t/h (Ley de 74% en carbn). Mientras
que los relaves de ambas etapas se suman formando un flujo de 91t/h (Ley de
3% en carbn.

En la segunda etapa de clasificacin por hidrociclones secundaria, por el rebose

(overflow) se eliminan los limos del flujo que entra al equipo (180t/h con una ley
de 20% en carbn), la alimentacin al hidrociclon contiene un 5% de mineral
con un tamao de partcula menor a 0,045mm esto quiere decir 9t/h de limos,
con una ley de 8% en carbn. Mientras que por la descarga (underflow) sale
mineral con una granulometra entre 0,1 mm 0,045mm, que se dirige a la
primera etapa de flotacin (rougher) a un flujo de 171t/h (Ley 20% en carbn), la
flotacin tiene una recuperacin del 93%, el concentrado rebosa a un flujo de
60t/h (Ley de 55% en carbn) para entrar a una segunda etapa de flotacin de
limpieza que tiene una recuperacin del 90% obtenindose un concentrado final
a un flujo de 36 t/h con una ley de 82%, mientras que los relaves de ambas
etapas se suman formando un flujo de 135t/h con una ley de 4% en carbn.

Para alcanzar la ley que requiere el producto final se combinan los

concentrados provenientes de las diferentes etapas (Tambor medio denso,
Hidrocicln medio denso, Espirales gravimtricos, Flotacin) formando un flujo
de 278t/h con una ley de carbn de 80%, que va a un espesador convencional y
posteriormente a un filtro.

Po otra parte se mezclan los relaves que vienen de los diferentes procesos de
la planta (Tambor medio denso, Hidrocicln medio denso, Espirales
gravimtricos, Flotacin), formando un flujo 546t/h de mineral con una ley final
de 5% en carbn, que es dirigida a un espesador de alta densidad.
El proceso de espesado se considerara de mejor manera en el balance de
agua, en este balance no se considera debido a que es solo para recuperar el
agua asociada a los diferentes flujos.

La utilizacin de diferentes procesos de concentracin, se justifica con la

eficiencia de cada uno de estos en lo que respecta a recuperacin, ya que cada
proceso se realiza en condiciones operacionales ptimas, con las
correspondientes granulomtricas en donde se logra obtener el mayor
desempeo para cada equipo, con la finalidad de obtener el mayor beneficio del
material que se est ingresando a la planta.

Balance de Agua.
El material ingresa con un 20% de humedad, esto quiere decir que entra al
primer harnero con 208 m3/h de agua, en el sobre tamao tiene un Cp de 80%,
por lo que requiere una inyeccin de agua de 535,5m 3/h de agua para alcanzar
el porcentaje de solido que requiere el tambor de medio denso que es de 35% a
un flujo de agua de 619m3/h, donde 444m3/h se van en el relave (Cp 30%)y
175m3/h en el concentrado (Cp 40%).

El sobre tamao del segundo harnero tiene asociado una cantidad de agua de
50m3/h, para alcanzar el porcentaje de solidos requerido por el cicln de medio
denso se realiza una inyeccin de agua de 250m3/h, con eso se logra un flujo
de 300m3/h con mezclado con el mineral alcanzan un Cp de 40% que es el
requerido por el equipo, en el concentrado contiene 180 m3/h de agua(Cp
35%), mientras que el relave 120 m3/h(Cp 46%).

El bajo tamao del segundo harnero lleva una cantidad de 75m3/h, pero los
ciclones clasificadores tienen su mayor eficiencia a un Cp 40% por lo tanto,
realiza una inyeccin de agua de 375m3/h para formar un flujo de 450 m3/h de
agua, para as alcanzar el Cp requerido por los ciclones clasificadores. El
underflow del cicln lleva 180 m3/h de agua (Cp 40%) dirigidas al proceso de
espirales, el primer banco de espirales funciona con un Cp de 40% por lo que
no es necesario una inyeccin de agua. En el concentrado (Cp 30%) se van
112m3/h de agua, este flujo tiene el mismo Cp con el que funciona el segundo
banco de espirales de limpieza, por lo que tampoco requiere inyeccin de agua.

Para el proceso de flotacin se necesita una inyeccin de 142m3/h, esto debido

a que el underflow del segundo cicln clasificador viene con 256 m3/h, al
adicionar el agua se forma un flujo de agua de 398m3/h para que la pulpa tenga
el Cp de 30% que se utiliza en la flotacin rougher, el concentrado (Cp 25%) de
esta etapa contiene 239m3/h de agua, va dirigido a la segunda etapa de
flotacin cleaner que funcin con un Cp de 25% por lo que este flujo no requiere
inyeccin de agua.

Para la recuperacin de aguade las colas, se realiza la mezcla de todos los

flujos de agua en los relave, lo que da un flujo total de agua en los relaves (Cp
35%) de 991m3/h entrando al espesador de relave, equipo en el cual se
recuperan 758m3/h que se recirculan al proceso, mientras que el resto va al
depsito de relaves.

Para la recuperacin de agua del concentrado se realiza una etapa de

espesado y filtrado, esto debido que para la industria termoelctrica se requiere
carbn con porcentaje humedad no mayor a 15%, al espesador de concentrado
entran todos los flujos de concentrado (Cp 30%) de los diferentes procesos con
una cantidad de agua de 506m3/h, este equipo recupera 278m3/h para dejar el
concentrado con un Cp de 55%, luego de esto el concentrado se filtra para
recuperar 198m3/h de agua y obtener un concentrado final con 31m3/h con un
Cp del 90%.

Balance general de la planta (Masa + Agua = Pulpa).

A continuacin se presenta una tabla resumen del balance general de la planta

que considera los diferentes equipos del proceso que son: Tambor de medio
denso, Hidrociclon de medio denso, Espirales gravimtricos, flotacin,
espesadores de concentrado, filtro de concentrado y espesador de relave.

Etapa de proceso
Tambor medio denso Mineral [t/h] Agua [m3/h] Pulpa [t/h] %Solido %Carbon
Alimentacion 333 619 952 35 30
Concentrado 117 175 292 40 77
Relave 216 444 660 33 4,7
Hidrociclon medio Mineral [t/h] Agua [m3/h] Pulpa [t/h] %Solido %Carbon
denso
Alimentacion 200 300 500 40 45
Concentrado 97 180 277 35 83,5
Relave 103 120 223 45 8,7
Espirales (Rougher) Mineral [t/h] Agua [m3/h] Pulpa [t/h] %Solido %Carbon
Alimentacion 120 180 300 40 20
Concentrado 48 112 160 30 47,5
Relave 72 68 140 51 1,7
Espirales (Cleaner) Mineral [t/h] Agua [m3/h] Pulpa [t/h] %Solido %Carbon
Alimentacion 48 112 160 30 47,5
Concentrado 29 67 96 30 73,7
Relave 19 45 64 30 8,3
Flotacion (Rougher) Mineral [t/h] Agua [m3/h] Pulpa [t/h] %Solido %Carbon
Alimentacion 171 399 570 30 20
Concentrado 60 239 299 25 55
Relave 111 160 271 40 2,2
Flotacion (Cleaner) Mineral [t/h] Agua [m3/h] Pulpa [t/h] %Solido %Carbon
Alimentacion 60 240 300 25 55
Concentrado 36 84 120 30 82,3
Relave 24 156 180 13 13,7
Espesador concentrado Mineral [t/h] Agua [m3/h] Pulpa [t/h] %Solido %Carbon
Alimentacion 279 506 785 35 79,8
Recuperacion de agua ----- 278 ----- ----- -----
Descarga 279 228 507 55 79,8
Filtro concentrado Mineral [t/h] Agua [m3/h] Pulpa [t/h] %Solido %Carbon
Alimentacion 279 228 507 55 79,8
Recuperacion de agua ----- 198 ----- ----- -----
Descarga 279 30 309 90 79,8
Espesador HD Relave Mineral [t/h] Agua [m3/h] Pulpa [t/h] %Solido %Carbon
Alimentacion 545 993 1538 36 5
Recuperacion de agua ----- 697,6 ----- ----- -----
Descarga 545 295,4 840,4 65 5

Como se puede observar de la tabla, la suma de los flujos msicos del

concentrado y el relave obtenido es igual a 824t/h, este valor no es igual a los
833t/h de alimentacin, esto debido al mineral que se va en los limos que
corresponden al 1,1% de la alimentacin, estos se descartan en el overflow de
la segunda etapa de clasificacin en hidrociclones a un flujo de 9t/h de mineral
con una ley de 2% en carbn.

La inyeccin de agua al sistema es de 1302m3/h de agua dividido en las

diferentes etapas que el proceso requiero, de la cual se recuperan 1172,7m3/h
por los diferentes equipos de extraccin de agua. La recuperacin global de
agua de la planta es del 90%, debido a esta alta recuperacin solo se tiene que
adicionar una carga fresca de agua a un flujo de 130m3/h.

De manera general la planta presenta una recuperacin de carbn global de

aproximadamente 89%, con esto se logra aumentar la ley de carbn desde un
30% hasta aproximadamente un 80%, cumpliendo con el objetivo de aumentar
la calidad del carbn.