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UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

INGENIERA CIVIL

CONSTRUCCIONES EN CONCRETO ARMADO


.

INTRODUCCION

El sismo del 15 de Agosto ha producido muchos daos en edificaciones de concreto armado,


llegando en algunos casos a producir el colapso de los edificios o hacer necesaria la posterior
demolicin de ellos. El comportamiento de estos edificios debe analizarse considerando la
antigedad de estas construcciones, ya que las exigencias reglamentarias para condiciones
sismo resistentes de nuestros edificios se comienzan a aplicar desde hace unos treinta aos.

En los edificios con ms de treinta aos de antigedad, y conforme a las prcticas de diseo
de esas pocas, aunque muchos diseos consideraban solicitaciones ssmicas aplicadas con
criterios diferentes a los empleados actualmente, no se encuentran disposiciones de refuerzo
que permitan un comportamiento dctil de la estructura. Se encuentra as columnas con
armadura vertical hasta de de dimetro con estribos de espaciados cada 30cm en toda
la altura de la columna y con traslapes o longitudes de anclaje reducidas con relacin a las
exigencias actuales. Esta situacin se ha presentado, por ejemplo, en el Hospital Regional de
Ica.

Estas edificaciones han basado su resistencia ssmica en la resistencia a fuerzas cortantes de


sus muros de albailera, normalmente de ladrillos macizos en amarre de cabeza,
comenzando a presentar daos en la estructura cuando se supera la resistencia de la
albailera. Este comportamiento nos muestra que es necesario hacer inversiones en estos
edificios, en las zonas del pas donde todava no se han presentado sismos fuertes, para
mejorar su comportamiento agregando muros de corte de concreto armado ya que no es
posible dar ductilidad a las columnas y vigas existentes.

Se encuentran tambin edificios que han sufrido mucho dao, llegando hasta al colapso, y
que tienen pocos aos de haber sido construidos. Estos edificios se han proyectado y
construido cuando en el pas tenemos, por experiencia de eventos ssmicos propios y por los
presentados en otros pases, conocimientos suficientes sobre cmo construir edificios que
puedan soportar adecuadamente estos movimientos. Estas experiencias se reflejan en la
enseanza en las universidades y en nuestro reglamento ssmico, muy moderno y que ha
mostrado que el cumplimiento de sus exigencias da resultados satisfactorios en el
comportamiento de los edificios.

Sin embargo el tipo de daos presentado muestra que hay muchas edificaciones que se estn
construyendo sin cumplir con las exigencias ssmicas reglamentarias y esto refleja un
desconocimiento de las normas, un desconocimiento de una manera simple de aplicarlas,
ABRIL DEL 2014
posiblemente el desarrollo de proyectos de estructuras por personas que no son ingenieros o
que sindolo no tienen los conocimientos necesarios para ejecutarlos. Esto tambin refleja de

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manera muy importante la falta de control municipal en la aprobacin de los proyectos y en
la verificacin de su cumplimiento durante la construccin de ellos.

EXIGENCIAS DE LA NORMA SISMORRESISTENTE E.030

Recordemos un concepto importante de la Norma E.030 Diseo Sismorresistente. En su


artculo 3 dice que la filosofa del diseo Sismorresistente consiste en:
a. Evitar prdidas de vidas
b. Asegurar la continuidad de los servicios bsicos
c. Minimizar los daos a la propiedad

Esto significa que la estructura no debe colapsar, ni causar daos graves a las personas debido
a movimientos ssmicos severos que puedan ocurrir en el sitio y que se pueden producir daos
dentro de lmites aceptables.

Para que una estructura resista un sismo severo con este tipo de comportamiento es necesario
que cumpla dos condiciones:
1. Que sea rgida, para que los desplazamientos horizontales sean pequeos.
2. Que sea dctil, para que en determinadas zonas pueda tener un comportamiento
inelstico, lo que significa fisuracin, sin perder su resistencia ni de que se
produzca una falla frgil.

El cumplimiento de la condicin 1 necesita de un proyecto arquitectnico que permita que


adems de las columnas y vigas necesarias para soportar las cargas de la estructura, permita
que se coloquen muros de corte, de ladrillo macizo o de concreto armado, que aumenten la
rigidez a desplazamientos horizontales de la estructura.

El cumplimiento de la condicin 2 necesita que se cumplan las exigencias de la norma de


concreto armado, particularmente los artculos referidos al diseo sismorresistente. Esto trata
principalmente del tipo de estribos, su espaciamiento, longitudes de anclaje, longitudes de
traslape y detalles sobre la colocacin de las armaduras dentro de las vigas.

Adems de cumplir estas condiciones, para tener un buen comportamiento ante sismos
severos nuestros edificios deben tener en lo posible:
Simetra, tanto en la distribucin de masas como la de rigideces., para reducir
excentricidades que producen rotaciones que incrementan los desplazamientos
horizontales produciendo mayores daos en los elementos estructurales y no
estructurales.
Peso mnimo, especialmente en los pisos altos. Esto lleva a la recomendacin que
estamos aplicando en forma general en el diseo de nuestros edificios, de evitar los
tanques elevados en las azoteas de los edificios. Es mucho ms conveniente emplear
equipos hidroneumticos o de presin constante para asegurar el suministro adecuado
de agua en todo el edificio.

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Seleccin y uso adecuado de los materiales de construccin. En las fotos 5 y 6 se
ven los daos producidos en n edificio en Pisco, donde el muro de relleno entre las
columnas y vigas que se muestran, ha sido construido con ladrillo pandereta en lugar
de ladrillo macizo o de paos de concreto armado. El ladrillo pandereta es muy poco
resistente a fuerzas horizontales de corte y los casos de falla han sido muy numerosos
en este sismo. Se recomienda que se reduzca su empleo, empleando en su lugar
ladrillos macizos.

Foto 1 Edificios en buen estado

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Foto 2 Edificio demolindose en Ica

Foto 3 Edificio con columnas cortas, Pisco

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Foto 4 Detalle de columnas cortas, Pisco

Foto 5 Edificio con dao graves, Pisco

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Foto 6 Detalle de daos en edificio, Pisco

Foto 7 Edificio colapsado, Pisco

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Foto 8 Falla de columna corta, Ica

Resistencia adecuada. Esto es aplicable principalmente a los elementos verticales,


ya que su falla puede producir el colapso del edificio como se ve en la foto 7.
Continuidad en la estructura, tanto en planta como en elevacin. Es muy
importante que lo elementos verticales, particularmente los ms rgidos, que toman
una parte importante de la fuerza horizontal no desaparezcan, creando lo que se
denomina un piso blando.
Inclusin de lneas sucesivas de resistencia. Esto lleva a considerar como ms
adecuado el sistema dual, empleando prticos de columnas y vigas con un sistema de
muros de corte. Esta combinacin le permite al edificio controlar los desplazamientos
horizontales de manera que estn dentro de lo admisible por el Reglamento y en el
posible caso que se exceda la resistencia de los muros de corte, tener una segunda
lnea de resistencia en los prticos, los que deben tener la ductilidad necesaria para
entrar a un rgimen inelstico, con fisuracin en las zonas donde se formen las rtulas
plsticas, pero sin prdida de resistencia y evitando fallas frgiles.

EXIGENCIAS DE LA NORMA DE CONCRETO ARMADO (ACI 318-05)

La Norma Peruana de Concreto Armado E.060 fue aprobada en Febrero de 1989 y por lo
tanto es muy antigua, particularmente cuando la investigacin y el anlisis de las
experiencias de daos ssmicos a nivel mundial se han incrementado mucho. Por esta razn,
aunque es nuestra ley y tenemos que cumplirla, las exigencias para una adecuada

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resistencia ssmica que presentamos a continuacin estn referidas a la Norma ACI 318
aprobada el ao 2005.

1.- La resistencia requerida por la Norma E.060 en su artculo 10.2.1 tiene que
modificarse en lo referente a cargas de sismo, ya que como indica la Norma E.030 en su
artculo 12, Para el diseo por resistencia ltima las fuerzas ssmicas internas deben
combinarse con factores de carga unitarios.

De acuerdo con esto, las combinaciones de carga indicadas en 10.2.1 de la Norma E.060
son:

U 1,5CM 1,8CV
U 1,25(CM CV ) CS
U 0,9CM CS

2.- Los recubrimientos mnimos de concreto para proteger el acero de refuerzo son los
siguientes:

Concreto vaciada contra el terreno y expuesto permanentemente a l 75mm


Concreto en contacto con el suelo o a la intemperie:
barras de 5/8 o menores 40mm
barras de 3/4 o menores 50mm
Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo:
losas, muros y viguetas 40mm
vigas y columnas 50mm

3.- Barras estndar ASTM.

# Denominacin db(mm) As(mm2) Peso(kg/m)


3 3/8 9,5 71 0,56
4 12,7 129 1,01
5 5/8 16 200 1,57
6 19 284 2,23
7 7/8 22 387 3,04
8 1 25 510 4,00
9 1-1/8 29 645 5,06
10 1-1/4 32 819 6,43
11 1-3/8 36 1006 7,90

4.- Lmites de espaciamiento entre barras.

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Consideramos el caso en que el agregado grueso del concreto tiene piedra de un tamao
nominal .

Para vigas el mnimo espacio libre entre barras, en sentido horizontal y vertical, es igual al
dimetro db (mm) de la barra, pero no menor a 25mm.

Para columnas el mnimo espacio libre entre barras, en sentido horizontal, es igual a una y
media veces el dimetro db (mm) de la barra, pero no menor a 40mm.

5.- Exigencias para el refuerzo longitudinal de elementos sometidos a flexin.

Se consideran elementos en flexin, vigas, a aquellos en los que se cumple que la fuerza
amplificada de compresin axial en el elemento, Pu, no excede de Agfc/10 y que la luz
libre del elemento es mayor que cuatro veces su peralte d.

El ancho bw del alma de la viga no debe ser menor a 250mm y no debe ser mayor que el
ancho de la columna de apoyo ms una distancia a cada lado de la columna que no exceda
tres cuartas partes de la altura h de la viga.

En cualquier seccin de un elemento en flexin el acero mnimo de refuerzo, tanto en la


parte superior como en la inferior de la viga debe ser:
0.8 f c' 14
As ,min bw d bw d
fy fy
Para fc = 210 kg/cm2 y acero grado 60, fy = 4200 kg/cm2, se obtiene:

As ,min 0.00333bw d

La cuanta del acero de refuerzo en traccin no debe exceder de 0.025.

Por lo menos dos barras deben disponerse en forma continua en la parte superior e inferior
de la viga.

La resistencia a momento positivo en la cara del nudo no debe ser menor que la mitad de la
resistencia a momento negativo proporcionada en esa misma cara.

La resistencia a momento negativo o positivo, en cualquier seccin a lo largo de la longitud


de la viga, no debe ser menor de un cuarto de la resistencia mxima a momento
proporcionada en la cara de cualquiera de los nudos.

Slo se permiten empalmes traslapados del refuerzo de flexin cuando se confina toda la
zona del empalme con estribos cerrados con un espaciamiento que sea el menor valor entre
d/4 100mm.

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No deben emplearse empalmes traslapados dentro de los nudos, ni en una distancia de dos
veces la altura h de la viga medida desde la cara del nudo, ni donde el anlisis indique que
se puede formar una rtula plstica por desplazamientos laterales inelsticos del prtico.

6.- Exigencias para el refuerzo transversal de elementos sometidos a flexin.

Deben colocarse estribos cerrados de confinamiento en una longitud igual a dos veces la
altura h de la viga, medida desde la cara del nudo hacia el centro de la luz, en ambos
extremos de la viga.

El primer estribo cerrado debe estar a no ms de 50mm de la cara del nudo y los restantes
deben tener un espaciamiento que sea el menor valor entre d/4 100mm. En la viga deben
colocarse estribos de acuerdo a la necesidad por esfuerzo cortante. En mi prctica
profesional, acostumbro colocar en la parte central de la viga como mnimo estribos de 3/8
cada 20cm.

7.- Resistencia a fuerza cortante.

La resistencia de diseo a fuerza cortante, Ve, se debe determinar a partir de las reacciones
isostticas de las cargas de gravedad entre las caras de los nudos, en los extremos de la
viga, ms la fuerza cortante hiperesttica producida por los momentos probables Mpr que
actan en la parte superior de la viga en un extremo y en la parte inferior de la viga en el
otro extremo, como se aprecia en la figura adjunta. Estos momentos se calculan con el rea
de acero que se ha colocado en la viga, con un esfuerzo de fluencia real estimado de 1,25fy
y con un factor =1,0.

El refuerzo de estribos necesario en la zona determinada en el acpite 6 anterior, se debe


calcular suponiendo Vc = 0 cuando se produzcan simultneamente las dos condicione
siguientes:
La fuerza cortante inducida por el sismo representa la mitad o ms de la resistencia
mxima a cortante requerida en esas zonas;

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8.- Exigencias para el refuerzo de columnas.

La resistencia a flexin de las columnas debe satisfacer la siguiente condicin:


Mnc 1,2 Mnb
en donde:
Mnc = suma de los momentos nominales de flexin de las columnas que llegan al nudo,
calculados en la cara del nudo.
Mnb = suma de los momentos nominales de flexin de las vigas que llegan al nudo,
calculados en la cara del nudo.
La condicin anterior debe satisfacerse para momentos en vigas que acten en ambas
direcciones en el plano vertical del prtico en estudio.

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HISTORIA DEL CONCRETO ARMADO


El concreto fue usado por primera vez en Roma alrededor de la tercera centuria antes de Cristo.
Estaba constituido por agregados unidos mediante un aglomerante conformado por una mezcla de cal y ceniza
volcnica. Este material poda sumergirse en agua manteniendo sus propiedades a diferencia de los morteros
de cal usados siglos antes en la antigua isla de Creta. La obra mas grande erigida por los romanos fue el
panten con su bveda de 43.20 m. de dimetro. El uso de este material en la construccin paso al olvido con
la cada del imperio y no fue sino hasta mediados del siglo XVIII que su uso se extendi nuevamente.
El primer registro del uso del concreto en los tiempos modernos, se remonta a 1760 cuando, en Inglaterra,
John Smeaton descubrio, mientras proyectaba el faro Eddistone, que la mezcla de la caliza calcinada y arcilla
daba lugar a un conglomerante hidrulico resistente al agua. En 1824 joseph Aspdin elaboro cemento
mezclando arcilla y caliza de diferentes canteras y calentndolo en un horno. El concreto obtenido con este
aglomerante se asemejaba a las piedras propias de la isla de Portland, al sur de Inglaterra, motivo por el cual
se le llamo cemento Portland, material que comenz a fabricarse con mayor fuerza desde entonces. En
ocasiones, la mezcla era calentada en exceso y se endureca, siendo desechada por considerase inutil. En 1845,
I C. Johnson descubri que el mejor cemento provena de la pulverizacin de esta sustancia " inutil "
denominada clinker .Este es el cemento que se conoce hoy en dia.

El concreto armado se uso desde la tercera decada del siglo XIX. Entre 1832 y 1835, Sir Marc Isambard y
Francois Martin Le Brun erigieron, en Inglaterra y Francia, respectivamente, estructuras de este material tales
como arcos y edificaciones. En 1848, Joseph Louis Lambot construyo un bote de concreto reforzado el cual
presento en la exposicion de Paris en 1854 y patentoen 1855. En Inglaterra W.B. Wilkinson, registro, en
1855un piso de concreto reforzado de cuerdas de acero desechadas en la misma. Un ao despues, Francois
Coignet patento un sistema de refuerzos para pisos consiste en barras de acero embebidas en el concreto.

A pesar de los procedentes antes indicados, Josep Montier, frances es considerado el creador delo concreto
reforzado. Dedicado a la jardineria, fabrico mecetas de concreto con refuerzos de malla de alambre,
registrando el sistema en 1867. En los aos siguientes patento el uso de esta tecnica para la costruccion de
tanques,tuberias, vigas, columnas y escaleras . En 1879 G. A. Wayss, de la firma Wayss and Freitag de
Alemania, compro la patente de Montier y en 1887, publico acerca de su metodos constructivos. Por su parte,
Rudolph Schuster, de austria adquirio tambien los derechos de lapatente. De este modo el nombre de
Montier, como creador del concreto armado, se extendio por todo europa.

Egipto Antiguo

Los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las estructuras de piedra una capa lisa.

Grecia antigua

Una aplicacin similar de piedra caliza calcinada fue utilizada por los Griegos antiguos.

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Antigua Roma

El Coliseo Romano
Los Romanos utilizaron con frecuencia el agregado quebrado del
ladrillo embutido en una mezcla de la masilla de la cal con polvo del
ladrillo o la ceniza volcnica. Construyeron una variedad amplia de
estructuras que incorporaron la piedra y concreto, incluyendo los
caminos, los acueductos, los templos y los palacios.
Los Romanos antiguos utilizaron losas de concreto en muchas de
sus estructuras pblicas grandes como el Coliseo y el Partenn. El
concreto tambin fue utilizado en la pared de la defensa que abarca Roma, ms muchos caminos y los
acueductos que todava existen hoy. Los Romanos utilizaron muchas tcnicas innovadoras para manejar el
peso del concreto. Para aligerar el peso de estructuras enormes, encajonaron a menudo tarros de barro vacos
en las paredes. Tambin utilizaron barras de metal como refuerzos en el concreto cuando fueron construidos
techos estrechos sobre callejones.
1774

El Faro de Smeaton

John Smeaton haba encontrado que combinar la cal viva con


otros materiales creaba un material extremadamente duro que se podra utilizar
para unir juntos otros materiales. l utiliz este conocimiento para construir la
primera estructura de concreto desde la Roma antigua.
"John Smeaton, uno de los grandes ingenieros del siglo dieciocho, logr un triunfo
al construir el faro de Eddystone en Inglaterra. Los faros anteriores en este punto
haban sido destruidos por las tormentas y el sitio estaba expuesto a la
extrema fuerza del mar. Pero Smeaton utiliz un sistema en laconstruccin de su
cantera que la limita junta en un todo extremadamente tenaz. l bloque las
piedras unas en otras y para las fundaciones y el material de junta utiliz una mezcla de la cal viva, arcilla,
arena y escoria de hierro machacada concreto, eso es. Esto ocurri en 1774... [y] es el primer uso del
concreto desde el perodo romano." (Citado de Espacio, Tiempo y Arquitectura: el crecimiento de una nueva
tradicin, por Sigfried Giedion, Harvard University Press, 1954. Aguafuerte del informe de Smeaton sobre el
faro, una narrativa del edificio y una descripcin de la construccin del faro de Eddystone.)
1816

El primer puente de concreto (no reforzado) fue construido en Souillac, Francia.


1825

Paso del canal


El primer concreto moderno producido en Amrica se utiliza en la construccin del canal de Erie. Se utiliz
el cemento hecho de la "cal hidrulica" encontrada en los condados de Madison en Nueva York, de Cayuga y
de Onondaga.

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Primero llamado "La zanja de Clinton", el canal de Erie se abri en 1825. Fue un instrumento en la apertura
de la expansin a travs de la regin de Los Grandes Lagos. Su xito comercial fue atribuido a menudo al hecho
de que el coste de mantenimiento de los pasos de concreto era
muy bajo. Elvolumen del concreto usado en su construccin le
hizo el proyecto de construccin de concreto ms grande de sus
das.
1897

Sears Roebuck ofreci el artculo #G2452, un barril de "Cemento,


natural" en $1,25 por barril y el artculo #G2453, "cemento
Portland, importado" en $3,40 por barril de 50 galones.
1901

Abrazadera de columna
Arthur Henry Symons dise una abrazadera de columna
que se utilizara con las formas de concreto trabajo
construidas.
Arthur Henry Symons dise una abrazadera de columna
para encofrado de concreto en su departamento de
herrero en la ciudad de Kansas. Era ajustable y mantena
las formas cuadradas, dos caractersticas apreciadas por
los contratistas de concreto. La abrazadera lleg a ser
rpidamente popular y los contratistas pidieron que l
hiciera ms equipo para resolver sus necesidades en la
construccin de concreto. Pronto, A.H. Symons haca una
variedad amplia de equipo para la cada vez
mayor industria de la construccin en concreto.
1902

August Perret dise y construy un edificio de apartamentos en Pars que usa las aplicaciones qu l llam
"sistema trabeated para el concreto reforzado". Fue estudiado y tambin imitado ampliamente y adems
influenci profundamente la construccin en concreto por dcadas.
August Perret dise los apartamentos en la 25bis el rue Franklin con vistas maravillosas hacia el Ro Sena y la
Torre Eiffel. Su rea agrandada de ventanas con las pequeas masas de soporte fue radical en sus das. Se
considera una estructura seminal en el temprano movimiento arquitectnico moderno porque utiliz la
fuerza extraordinaria del concreto reforzado para crear un edificio que tena un marco de soporte que no
dependa del espesor de las paredes.
1905 Templo Unity

Frank Lloyd Wright comenz la


construccin del famoso templo de la
Unidad en Oak Park, Illinois. Tomando tres
aos para terminar, Wright dise la
masiva estructura con cuatro caras
idnticas de modo que su costoso
encofrado se pudiera utilizar mltiples
veces.

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Falling Waters
Frank Lloyd Wright crey que el concreto era un material de
construccin importante que debe ser utilizado en muchas maneras.
l lo utiliz como vigas ocultas de ayuda, losas, paredes y techos en la
mayora de sus trabajos desde 1903 en adelante.
El templo de la unidad se hizo casi enteramente de concreto
reforzado; la famosa casa "Falling Waters" usa las losas de concreto
para soporte y efecto dramtico; en muchos de sus trabajos
posteriores us sus bloques de concreto diseados para soporte y
efecto decorativo.
1908

Edison con casa modelo


Thomas Alva Edison construy 11 hogares de
concreto moldeados en sitio en Union, Nueva
Jersey. Esos hogares an siguen siendo utilizados. l
tambin puso la primera milla del camino en
concreto cerca de New Village, Nueva Jersey.
Thomas Edison crey que el concreto era el material
que revolucionara los hogares. l quera que el
trabajador promedio pudiera vivir en casas finas,
que el concreto hara rentable.
Este modelo adornado era similar a los 11 hogares
que l construy. Usando concreto y formas
avanzados, cada hogar era vertido de piso a techo
en un da.

La construccin del Canal de Panam


El Canal de Panam fue abierto despus de dcadas
de construccin. Ofrece tres pares de exclusas de
concreto con suelos tan gruesos como 20 pies y las
paredes tan gruesas como 60 pies en el fondo.
El Canal de Panam tom ms de 30 aos para
terminarse a un costo de $347 millones. Los
desafos de ingeniera encontrados fueron
enormes. Las condiciones geolgicas difciles, la
obtencin de las materias primas necesarias y mano
de obra, ms la enorme escala del equipo
requirieron lainnovacin ilimitada. Las formas
de acero para las superficies interiores de las
exclusas fueron 80 pies de alto y 36 pies de ancho.
1917

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El local en Chicago
Symons se mud a un local ms grande en Chicago para
acomodar el crecimiento.
Arthur Henry Symons mud su negocio desde la ciudad de
Kansas a Chicago en 1917 para acomodar el crecimiento
del negocio. El estar ms cerca al buen transporte para la
adquisicin de la materia
prima y distribucin del producto, trabajo experto y
un mercado que creca estimul ms crecimiento.
1918

Anuncio
Symons lanz su primer anuncio en la Engineering News-Review (ENR). Esto extendi la palabra sobre
sus productos y di lugar incluso a mayor crecimiento y expansin de los productos y servicios de Symons.
"La abrazadera de columna SYMONS" dice el ttulo en el primer anuncio de Symons en la Engineering News-
Review (ENR). Este anuncio apareci en laedicin de ENR del 14 agosto de 1918 y se han estado publicando
anuncios all desde entonces.
1921

Hangar de aeronaves
Los vastos y parablicos hangares de dirigibles
en el aeropuerto de Orly en Pars fueron
terminados.
Los hangares extensos de los dirigibles de
Eugene Freyssinet (comenzados en 1916)
fueron construidos de costillas parablicas
pretensadas. La forma permiti la ms grande y
posible fuerza estructural para el enorme
volumen necesario para contener los dirigibles.
La naturaleza incombustible del concreto fue el factor principal que convenci al equipo de Orly a que
aprobara el diseo altamente inusual.

1933

Alcatraz
La Penitenciara de Alcatraz fue abierta. Los primeros internos fueron la cuadrilla de trabajo de la prisin que
la construy.
Esta prisin federal en la isla de Alcatraz fue cerrada por el ejrcito en 1933 y se convirti oficialmente en una
Penitenciara en 1934. El agregado para el concreto en muchos de los edificios es ladrillo machacado de la
prisin militar.

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1946

Symons comenz la fabricacin Wood-Ply, un sistema de formacin modular que consisti en formas
de madera reutilizables con la dotacin fsicade acero.

1955

Fue introducido Steel-Ply, el sistema de formacin de concreto


ms popular de Symons. Utilizado enoperaciones "handset" y
"gangform", provee a los contratistas la mxima flexibilidad de
forma con grados fiables de la carga.
El sistema de Steel-Ply combina los resistentes carrioles de
acero y los travesaos con el chapeado especial de Symons de
" de plywood HDO para un grado de 1000 psf. Este grado de
la carga:
reduce los requisitos de unin comparados al encofrado
tpico trabajo-construdo.
aumenta la productividad

1973

La Casa de pera
Se inaugura la casa de pera en Sydney, Australia. Sus distintivos
picos de concreto se convirtieron rpidamente en un smbolo para
la ciudad.
La distribucin internacional de los productos de Symons comienza.

La lnea dramtica de la azotea en la Casa de pera en Sydney es una perdurable imagen de Sydney, Australia.
Las mltiples reas de presentaciones dentro de los picos son reconocidas por sus exquisitas calidades
acsticas.
1982

La lnea qumica de productos de concreto de Symons de ampla con la introduccin de desbloqueadores


lquidos, compuestos para curar, selladores de acrlico y endurecedores.
1987

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Se introducen el "Room Tunnel" molde para el formado repetitivo de


cuartos y el sistema de formacin de concreto"Flex-Form" para
paredes curvas.
El sistema de formado Room Tunnel es un sistema de "medio tnel"
que es ms simple, ms ligero y ms rpido de manejar que productos
competidores de "tnel entero". El diseo del "medio tnel" tambin
proporciona una mayor flexibilidad dimensional para la potencial
reutilizacin en otrosproyectos.
El "Room Tunnel" est diseado con un revestimiento de placa 3/16"
de acero respaldada con costillas de acero. Este robusto diseo
reduce al mnimo el apoyo interior para lograr un rea despejada. El
diseo tambin proporciona un acabado liso sin desviacin. Los
asentamientos magnticos rpidos y eficientes reducen
los costos para los bordes y los "blockouts" de la losa, mejorando la
duracin del ciclo.
El sistema "Room Tunnel" se ha utilizado para "un cuarto, por da, por forma". Eso significa horarios ms
rpidos para la terminacin del proyecto y costos reducidos para el contratista y el propietario.
Los paneles de "Flex-Form" se entregan al sitio del trabajo
pre-ensamblados al radio requerido. No hay
costosos modelos trabajo-construidos necesarios para
poner este sistema patentado de formacin en uso.
El sistema de "Flex-Form" consiste en un panel flexible
3/16" de acero que sigue la forma de una costilla rodada
en ngulo. La costilla se emperna a los refuerzos del panel
para llevar a cabo con seguridad la forma al radio
especificado. Cambiar el radio de formacin para diversas
condiciones del proyecto es tan simple como cambiar la
costilla.
El sistema de formacin de concreto "Flex-Form" produce una excelente superficie de concreto que no
requiere normalmente ningn acabado adicional. Debido a que el panel de "Flex-Form" se dobla para formar
el radio, las estras se eliminan virtualmente.

Museo JFK
El Museo John F. Kennedy en Boston fue terminado. La dramtica estructura
de concreto y cristal fue diseada por el reconocido arquitecto I. M. Pei.
La ceremonia de dedicatoria para el Museo John Fitzgerald Kennedy fue
presidida por el presidente Clinton. l coment de su reunin en
su infanciacon el presidente Kennedy y cmo ste influenci su vida.
El museo por s mismo es una estructura dramticamente angular de cristal
verde y concreto blanco que se aprovecha del inclinado terreno costero con
dramticas vistas del mar y de la ciudad.

1996

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO


se le da este nombre al concreto simple y sumado ms el acero de refuerzo, bsicamente cuando tenemos
elementos que trabajan a comprensin o a traccin ( tensin ).
Existen varias categoras del concreto como por ejemplo el concreto pretensado y concreto postensado, el
concreto armado est constituido por ventajas y desventajas que favorecen a la contruccion de
edificaciones; que a continuacin se presentan:

Ventajas:

1. Es durable a lo largo del tiempo y no requiere de una gran inversin para su mantenimiento. Tiene una
vida til extensa

2. Tiene gran resistencia a la compresin en comparacin con otros materiales.

3. Es resistente al efecto del agua

4. En fuegos de intensidad media el concreto armado sufre daos superficiales si se provee un adecuado
recubrimiento de acero. Es mas resistente al fuego que la madera y el acero estructural

5. Se le puede dar forma que uno desee haciendo uso del encofrado adecuado

6. Le confiere un carcter monoltico a sus estructuras lo que les permite resistir ms eficientemente las
cargas laterales del viento o sismo.

7. No requiere mano de obra muy calificada

8. Su gran rigidez y masa evitan problemas de vibraciones en las estructuras erigidas con el.

9. En la mayora de lugares, es el material ms econmico

10. Por su gran peso, la influencia delas variaciones de cargas mviles es menor.

Desventajas:

1. Tiene poca resistencia a la traccin aproximadamente la dcima parte de su resistencia a la compresin.


Aunque el acero se coloca de modo que absorba estos esfuerzos, la formacin de grietas es inevitable.

2. Requiere de encofrado lo cual implica su habilitacin, vaciado, esperar hasta que el concreto
Alcance la resistencia requerida y desencofrado, con el tiempo que estas operaciones implican. El costo del
encofrado puede alcanzar entre un tercio y dos tercios del costo total de la obra

3. Su relacin resistencia a la compresin versus peso est muy por debajo que la correspondente al acero,
el cual es ms eficiente cuando se trata de cubrir grandes luces.
El concreto requiere mayores secciones y por ende el peso propio es una carga muy importante en el
diseo.

4. Requiere de un permanente control de calidad, pues estase ve afectada por las operaciones de mezcla,
colocacin, curado etc.

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METODOS DE DISEO
En la actualidad existen, bsicamente dos mtodos de diseo en concreto armado; diseo elstico o por cargas
de servicio y diseo a la rotura o por resistencia ultima. El primero fue utilizado con mucha fuerza hacia
mediados del siglo y el segundo ha adquirido impulso en los ltimos cuarenta aos.
El diseo elstico parte de la hiptesis que es posible predecir la distribucin del esfuerzos en el refuerzo y el
concreto, al ser sometida a cargas de servicio. Asume un comportamiento elstico de ambos materiales, el
diseo consiste en conseguir que los esfuerzos no excedan los esfuerzos admisibles que son una fraccin de
la resistencia del concreto y del esfuerzo de fluencia del acero. En la actualidad pruebas de laboratorio han
permitido comprobar que el complejo comportamiento del concreto con el paso del tiempo conlleva a una
constante redistribucin del esfuerzos entre este y el acero, en el diseo elstico solo se considera una de
estas distribuciones. En el diseo de estructuras, es importante considerar el tipo de falla, dctil o frgil, que
presenta un elemento bajo determinadas solicitaciones y, en medida de lo posible orientar la falla segn sea
conveniente. El mtodo elstico no considera este punto el mtodo elstico tampoco determina la carga que
ocasiona la rotura de la pieza y por ello, su factor de seguridad no es considerada.
El diseo por rotura se fundamenta en la prediccin de la carga que ocasiona la falla del elemento en estudio
y analiza el modo de colapso del mismo. En pruebas de laboratorio se ha podido comprobar que es posible
predecir estas cargas con precisin suficiente . este mtodo toma en consideracin el comportamiento
inelstico del acero y el concreto y por lo tanto, se estima mejor capacidad de carga de la pieza.

LA TEORA ELSTICA : es ideal para calcular los esfuerzos y deformaciones que se presentan en una estructura
de concreto bajo las cargas de servicio. Sin embargo esta teora es incapaz de predecir la resistencia ltima de
la estructura con el fin de determinar la intensidad de las cargas que provocan la ruptura y as poder asignar
coeficientes de seguridad, ya que la hiptesis de proporcionalidad entre esfuerzos y deformaciones es
completamente errnea en la vecindad de la falla de la estructura.

LA TEORA PLSTICA : es un mtodo para calcular y disear secciones de concreto reforzado fundado en las
experiencias y teoras correspondientes al estado de ruptura de las teoras consideradas.

Ventajas del Diseo Plstico:

1. En la proximidad del fenmeno de ruptura, los esfuerzos no son proporcionales a las deformaciones
unitarias, si se aplica la teora elstica, esto llevara errores hasta de un 50% al calcular los momentos
resistentes ltimos de una seccin. En cambio, si se aplica la teora plstica, obtenemos valores muy
aproximados a los reales obtenidos en el laboratorio.
2. La carga muerta en una estructura, generalmente es una cantidad invariable y bien definida, en cambio la
carga viva puede variar mas all del control previsible. En la teora plstica, se asignan diferentes factores de
seguridad a ambas cargas tomando en cuenta sus caractersticas principales.
3. En el clculo del concreto presforzado se hace necesario la aplicacin del diseo plstico, porque bajo cargas
de gran intensidad, los esfuerzos no son proporcionales a las deformaciones.

Hiptesis del diseo plstico

Para el diseo de los miembros sujetos a carga axial y momento flexionante, rompiendo cumpliendo con las
condiciones aplicables de equilibrio y compatibilidad de deformaciones, las hiptesis son:

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A) Las deformaciones unitarias en el concreto se supondrn directamente proporcionales a su distancia del
eje neutro. Excepto en los anclajes, la deformacin unitaria de la varilla de refuerzo se supondr igual a la
deformacin unitaria del concreto en el mismo punto.
B) La deformacin unitaria mxima en la fibra de compresin extrema se supondr igual a 0.003 en la ruptura.
C) El esfuerzo en las varillas, inferior al lmite elstico aparente Fy, debe tomarse igual al producto de 2.083 x
106 kg/cm2 por la deformacin unitaria de acero. Para deformaciones mayores que corresponden al lmite
elstico aparente, el esfuerzo en las barras debe considerarse independientemente de la deformacin igual el
lmite elstico aparente Fy.
D) Se desprecia la tensin en el concreto en secciones sujetas a flexin.
E) En la ruptura, los esfuerzos en el concreto no son proporcionales a las deformaciones unitarias. El diagrama
de los esfuerzos de compresin puede suponerse rectangular, trapezoidal, parablico, o de cualquier otra
forma cuyos resultados concuerden con las pruebas de los laboratorios.
F) La hiptesis anterior puede considerarse satisfecha para una distribucin rectangular de esfuerzos definida
como sigue:
En la ruptura se puede suponer un esfuerzo de 0.85 f'c, uniformemente distribuido sobre una zona
equivalente de compresin, limitada por los bordes de la seccin transversal y una lnea recta, paralela al eje
neutro y localizada a una distancia a = 1 c a partir de la fibra de mxima deformacin unitaria en compresin
y el eje neutro, se medir perpendicularmente a dicho eje. El coeficiente 1 se tomar como 0.85 para
esfuerzos f'c hasta de 280 kg/cm2 y se reducir contnuamente en una proporcin de 0.05 por cada 70 kg/cm2
de esfuerzo en exceso de los 280 kg/cm2.

Anlisis de las Hiptesis

La hiptesis (A), acepta la variacin lineal de las deformaciones unitarias. Lo cual es cierto, excepto en la
vecindad de la ruptura, pero las diferencias son muy pequeas y no son dignas de tomarse en cuenta.
En cuanto a la deformacin unitaria de las varillas de refuerzo es igual a la del concreto en el mismo punto, es
indispensable para el trabajo conjunto del acero de refuerzo y el concreto.
La hiptesis (B), seala la ruptura del concreto, la deformacin unitaria 0.003 cuyo valor concuerda con el
promedio de los datos obtenidos en el laboratorio, resultando ligeramente conservador.
La hiptesis (C), se fundamenta en el diagrama esfuerzo-deformacin de los aceros de refuerzo, y, para
deformaciones mayores que las correspondientes al lmite elstico aparente debe considerarse el esfuerzo en
las varillas, independiente e igual a Fy porque se encuentran dichas deformaciones en la zona plstica del
diagrama, el cual puede considerarse horizontal sin mucho error.
La hiptesis (D), desprecia la resistencia a la tensin del concreto, en miembros sujetos a flexin. El error que
con ello se comete es muy pequeo y permite establecer frmulas mucho ms sencillas que si se considera
dicha resistencia
La hiptesis (F), se basa en una solucin presentada en 1937 por Charles S. Whitney y tiene la ventaja de
proporcionar un mtodo muy sencillo de anlisis de las cuas de esfuerzos de compresin.

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COMPONENTES DEL CONCRETO


AGUA:
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues permite que el cemento
desarrolle su capacidad ligante.

Para cada cuanta de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que se requiere para la
hidratacin del cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la
funcin de lubricante de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas.
El agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear
porosidad, lo que reduce la resistencia, razn por la que cuando se requiera una mezcla bastante fluida no
debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando aditivos plastificantes.

El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el consumo humano, libre de
sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y materias orgnicas.
En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no potable o de calidad no comprobada, debe
hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 das un 90% de la resistencia de los morteros
que se preparen con agua potable.

Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las aguas y que inciden en la calidad del
concreto se presentan a continuacin:

Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de slidos disueltos generalmente son aptas para hacer
concretos; si tienen ms de esta cantidad deben ser ensayados para determinar sus efectos sobre la
resistencia del concreto.

Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio en el agua de la mezcla, estos


pueden reaccionar con el cemento produciendo rpido fraguado; en altas concentraciones tambin
disminuyen la resistencia del concreto.

El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosin en el acero de refuerzo o en
los cables de tensionamiento de un concreto pre esforzado.

El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser usada sin problemas para el
concreto.

Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo u deben ser evitadas en lo
posible.

Cuando el agua contiene aceite mineral (petrleo) en concentraciones superiores a 2%, pueden reducir la
resistencia del concreto en un 20%.

Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en concretos no reforzados y la
resistencias del mismo disminuye en un 12%, pero si la salinidad aumenta al 5% la reduccion dela resistencia
es del 30%.

El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que se logre la casi total hidratacin
del cemento, permitiendo el incremento de la resistencia.

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Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas en el concreto y atacarlo
causando su deterioro, dependiendo del tipo de sustancias presentes. Las causas ms frecuentes de manchas
son: El hierro o la materia orgnica disuelta en el agua.

Los lmites mximos permisibles de concentracin de sustancias en el agua 1 son los siguientes:

Sustancias y Ph Lmite mximo


Cloruros 300 ppm
Sulfatos 200 ppm
Sales de magnesio 125 ppm
Sales solubles 300 ppm
Slidos en suspensin 10 ppm
Materia orgnica expresada en oxgeno consumido 0.001 ppm
Ph 6 < pH < 8

AGREGADOS
INTRODUCCIN:
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no intervenan
directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna se establece que siendo este material
el que mayor % de participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y
caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no slo en el acabado
y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como
sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del
concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias agregados que no
cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras
ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no
garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible
debern usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.

CONCEPTOS:
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometra variable. El concreto
es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos
bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones
estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en la pasta y que
ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos en los aglomerados
(cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en
arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados
gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao
mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario ya que
representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran parte de las
caractersticas del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.

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La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa de concreto y como
tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones volumtricas y durabilidad del concreto. Es
la matriz que une los elementos del esqueleto granular entre s.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la mezcla es clave para lograr
las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economa.

CLASIFICACIN:
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:

POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente, adems los agregados
utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormign (agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N 200, el ms
usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin de las
rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material mezclado en
proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae
en la cantera.

POR SU DENSIDAD:
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con
pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son mayores a 2.75.

POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:


Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos aleatoriamente por caras
redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la forma de los agregados pueden ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

AGREGADOS DEL CONCRETO GRUESO

Los agregados ocupan del 70 al 80% del volumen del concreto, por lo tanto muchas de las caractersticas del
concreto dependen de las propiedades de los agregados.

AGREGADO GRUESO

FUNCION

Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado grueso es la materia prima para
fabricar el concreto. En consecuencia s e debe usar la mayor cantidad posible y del tamao mayor, teniendo
en cuenta los requisitos de colocacin y resistencia.
Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamao posible del agregado grueso; para
resistencias mayores investigaciones recientes han demostrado que el menor consumo de concreto para
mayor resistencia dada (eficiencia), se obtiene con agregados de menor tamao.
Se llama eficiencia del concreto a la relacin entre la resistencia del concreto y el contenido de cemento
En concreto de alta resistencia, mientras ms alta sea esta, menor deber ser el tamao mximo para que la
eficiencia sea mxima.

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Parra cada resistencia existe un margen estrecho del valor del tamao mximo por debajo del cual es
necesario aumentar el contenido del cemento.
En concretos de mediana y baja resistencia mientras mayor sea el tamao mayor es la eficiencia.

CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO GRUESO PARA CONCRETO

Un buen agregado grueso debe poseer las siguientes caractersticas:

*Una buena gradacin con tamaos intermedios, la falta de de dos o ms tamaos sucesivos puede producir
problemas de segregacin.

*Un tamao mximo adecuado a las condiciones de la estructura.

*Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que adems de producir bajas masas unitarias y
baja resistencia mecnica, tienen tendencia a colocarse horizontalmente formndose bajo su superficie bolsas
de agua cuando esta sube a la superficie debido a la sedimentacin de las partculas solidas; esta agua
almacenada bajo las partculas deja un espacio vaco cuando despus del fraguado el agua evapora, por lo
cual trae como consecuencia una notable reduccin de la resistencia del concreto.

Una adecuada densidad aparente est entre 2.3 y 2.9 gr/cm3. Cuanto mayor es su densidad mejor es su
calidad y mejor su absorcin, que oscila entre 1 y 5%.

Las partculas con formas angulosas producen mezclas speras y difciles de manejar.

+Una superficie rugosa, limpia y sin capa de arcilla.

No debe contener terrones de arcilla, ni partculas deleznables; generalmente se limita al contenido de finos
entre 1 y 3%, para que permita una adecuada adherencia de las partculas y el cemento en las mezclas.

+El agregado grueso debe tener una resistencia al desgate en la mquina de los ngeles que garantice su
dureza. Los lmites recomendados son: Si el agregado va a ser usado en lozas de concreto o en pavimentos
rgidos el desgaste debe ser menor del 35%, si va a ser usado en otras estructuras el sesgaste debe ser menor
del 40%.

Agregados con partculas esfricas y cubicas son los ms convenientes para concreto, porque tienen mayor
resistencia y es menor el consumo de cemento debido al mayor acomodo de las partculas, o sea mayor
cantidad de material por unidad de volumen.

Respecto a los resultados del agregado sometido al ensayo de ataque de los sulfatos, las especificaciones
para los materiales utilizados en la obra son: Si la solucin empleada es sulfato de sodio, la prdida total en
el agregado grueso no debe ser mayor del 12% y si la solucin empleada es sulfato de magnesio la prdida

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total no debe ser mayor del 18%.

EL AGREGADO FINO

FUNCION

El agregado fino o arena se usa como llenante, adems acta como lubricante sobre los que ruedan los
agregados gruesos dndole manejabilidad al concreto.

Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de arena demanda mayor cantidad de
agua para producir un asentamiento determinado, ya que entre ms arena tenga la mezcla se vuelve ms
cohesiva y al requerir mayor cantidad de agua se necesita mayor cantidad de cemento para conservar una
determinada relacin agua cemento

CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO FINO PARA CONCRETO

Un buen agregado fino al igual que el agregado grueso debe ser bien gradado para que puedan llenar todos
los espacios y producir mezclas ms compactas.

La cantidad de agregado fino que pasa los tamices 50 y 100 afecta la manejabilidad, la facilidad para lograr
buenos acabados, la textura superficial y la exudacin del concreto.

Las especificaciones permiten que el porcentaje que pasa por el tamiz No 50 este entre 10% y 30%; se
recomienda el lmite inferior cuando la colocacin es fcil o cuando los acabados se hacen mecnicamente,
como en los pavimentos, sin embargo en los pisos de concreto acabado a mano, o cuando se desea una
textura superficial tersa, deber usarse un agregado fino que pase cuando menos el 15% el tamiz 50 y 3% el
tamiz 100.

El modulo de finura del agregado fino utilizado en la elaboracin de mezclas de concreto, deber estar entre
2,3 y 3,1 para evitar segregacin del agregado grueso cuando la arena es muy fina; cuando la arena es muy
gruesa se obtienen mezclas speras.

La presencia de materia orgnica en la arena que va a utilizarse en la mezcla de concreto llega a interrumpir
parcial o totalmente el proceso de fraguado del cemento.

A continuacin se dan los resultados del ensayo colorimtrico sobre contenido de materia orgnica en la
arena y su utilizacin:

CONTENIDO DE
MATERIA OBSERVACIONES
ORGANICA

0 - 1 Arena excelente

1 - 2 Arena que se puede utilizar en concretos de alta resistencia

2 - 3 Arena que se utiliza en concretos de mediana resistencia

3 - 4 Arena que no se puede utilizar en concreto

4 - 5 Arena demasiado mala.

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Si la arena presenta alto contenido de materia orgnica, se le puede lavar o elegir otra, dependiendo del
anlisis de costos.

Para concreto de alta calidad de resistencia las arenas gruesas, clasificadas y muy limpias
Las arenas medias y las arenas finas se utilizan para concretos de menores resistencias

ADITIVOS PARA CONCRETO

Es comun que , en lugar de usar un cemento especial para atender un caso particular, a este se le pueden
cambiar algunas propiedades agregandole un elemento llamado aditivo.
Un aditivo es un material diferente a los normales en la composicion del concreto , es decir es un material que
se agrega inmediatamente antes , despues o durante la realizacion de la mezcla con el proposito de mejorar
las propiedades del concreto, tales como resistencia , manejabilidad , fraguado , durabilidad , etc.
en la actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y los hay en estado liquido y solido, en
polvo y pasta. aunque sus efectos estan descritos por los fabricantes, cada uno de ellos debera verificarse
cuidadosamente antes de usarse el producto, pues sus cualidades estan aun por definirse.
Los aditivos mas comunes empleados en la actualidad pueden clasificarse de la siguiente manera:
1.-Inclusores de aire: Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla de concreto, produce un incremento
en su contenido de aire provocando, por una parte, el aumento en la trabajabilidad y en la resistencia al
congelamiento y , por otra , la reduccion en el sangrado y en la segregacion. algunos de estos productos son :
Inclusair LQ , Sika-Aire, Fest-Aire , Vinres 1143, Resicret 1144, etc.
2.- Fluidizantes : Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la mezcla, o bien , permiten reducir el
agua requerida para obtener una mezcla de consistencia determinada, lo que resulta en un aumento de la
trabajabilidad, mientras se mantiene el mismo revenimiento. Ademas, pueden provocar aumentos en la
resistencia tanto al congelamiento como a los sulfatos y mejoran la adherencia. Algunos de estos son :
Festerlith N , Dispercon N, dENSICRET, Quimiment , Adiquim, Resecret 1142 y 1146 , Adicreto , Sikament,
Plastocreto , etc.
3.- Retardantes del fraguado : Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado inicial en las mezclas y , por lo
tanto , afectan su resistencia a edades tempranas. Estos pueden disminuir la resistencia inicial . Se recomienda
para climas calidos , grandes volumenes o tiempos largos de transportacion. Algunos de estos son: Resicret
1142, Durotard , Duro-Rock N-14, Festerlith R, Sonotard, Festard, Retarsol, Adicreto R , Densiplast R , etc.
4 .- Acelerantes de la resistencia : Estos producen , como su nombre lo indica, un adelanto en el tiempo de
fraguado inicial mediante la aceleracion de la resistencia a edades tempranas . Se recomienda su uso en bajas
temperaturas para adelantar descimbrados. Ademas, puden disminuir la resistencia final. Dentro de estos
productos tenemos : Rrmix , Festermix , Secosal, Dispercon A , Rapidolith , Daracel 1145 , Sikacrete , Fluimex
, etc.
5.-Estabilizadores de volumen : Producen una expansion controlada que compensa la contraccion de la mezcla
durante el fraguado y despues la de este. Se recomienda su empleo en bases de apoyo de maquinaria , rellenos
y resanes. Algunos de estos productos son : Vibrocreto 1137 , Pegacreto , Inc 1105, Expancon, Ferticon Imp ,
Kemox B , Interplast C , Ferrolith G , Fester Grouth NM , Ferroset , etc.
6.- Endurecedores : Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste originado por efectos de impacto y
vibraciones. Reducen la formacion de polvo , y algunos de este tipo son: Master Plate , Anviltop , Lapidolith ,
Ferrolith IT , Ferrofest H , Duracreto , etc.
Tambien se cuenta con otro tipo de aditivos como son los impermeabilizantes, las membranas de curado y los
adhesivos . dentro de estos productos tenemos para los impermeabilizantes , Fluigral Pol , Festegral ,
Impercon , Sikalite, etc. Para membranas , el Curacreto, Curafilm 1149 , curalit, etc. y , para los adhesivos que

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se usan para ligar concreto viejo con nuevo , Adhecon B , Fester bond , Pegacreto , Epoxicreto NV , Ligacret,
etc.
Dentro de las aplicaciones comunes en donde se utilizan aditivos , se encuentran las siguientes:
a) Construccion de cisternas y tanques en la que se emplean impermeabilizantes.
b) Para llevar concreto a alturas elevadas por medio de bombeo , se pueden aplicar aditivos fluidizantes y/o
retardadores del fraguado.
c) En la reparacion de estructuras daadas , donde se debe ligar concreto viejo con nuevo , se utilizan aditivos
adhesivos.
d) En colados , donde las temperaturas son bajas , usamos aditivos inclusores de aire para obtener para
obtener concretos resistentes al efecto del congelamiento.
e) Para el correcto y eficiente anclaje de equipo y maquinaria se usan aditivos expansores , los cuales
proporcionan estabilidad dimensional a las piezas por anclar.
Es obvio volver a recalcar que el uso de aditivos debe hacerse conociendo, en primera instancia, el
requerimiento y , de esta manera , poder definir adecuadamente el producto a emplear. Tambien es de suma
importancia conocer perfectamente las caracteristicas del aditivo que deberemos utilizar para obtener los
resultados esperados.
En general los aditivos para concreto modifican propiedades del concreto para adecuarlo a la obra.

Mezclado del Concreto


Son tres los aspectos bsicos e importantes
que hay que considerar en este
proceso:

Caractersticas de los ingredientes

Dosificacin
Mezcla

Examinemos ahora con detenimiento cada uno de los elementos:


CARACTERSTICAS DE LOS INGREDIENTES

Es indispensable que el cemento que utilices se encuentre en buenas condiciones.


a. Cemento:

ado que este ingrediente tiene


gran influencia en varias de
las propiedades del concreto,
es indispensable que est en
buenas condiciones. Para lograrlo,
sigue las siguientes recomendaciones:

- No coloques el cemento directamente


sobre el suelo.
- Protgelo de la lluvia (Ver figura 63).
- De preferencia colcalo en un

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almacn cerrado, en el cual no
haya presencia de humedad.
- Usa el cemento por orden de
llegada.

La arena debe estar limpia de elementos extraos.

b. Arena gruesa:
- Debe ser de cantera natural.
- Debe estar libre de:
restos de plantas
partculas escamosas
arcilla
salitre
otras sustancias dainas
- Deben tener perfil preferentemente
angular.
- Debe ser de partculas duras,
compactas y resistentes.

Caracterstica de la piedra chancada utilizada para preparar un buen concreto.


c. Piedra chancada:
- Debe ser grava natural o triturada.
- Debe estar limpia, y ser dura y
compacta.
- Textura preferentemente rugosa.
- Perfil preferentemente angular o
semiangular.

d. Agua:

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El Reglamento Nacional de Edificaciones
nos recomienda que en la preparacin y
en el curado, usemos agua potable. Por supuesto,
el agua no debe haber sido utilizada
previamente en otras tareas.
Cuando se usa agua no potable (acequia,
ro, etc.) o agua potable usada, stas pueden
contener impurezas (compuestos qumicos)
las cuales pueden afectar seriamente
la calidad del concreto.

He aqu algunas consecuencias si no sigues esta


recomendacin:

-Disminuye su resistencia.
-Altera el tiempo en el que el concreto se endurece totalmente.
-Causa corrosin en el refuerzo.
-Puede producir tambin eflorescencia (polvo de color blanco
conocido como salitre) sobre la superficie.

Tipos de mezcladoras

Las mezcladoras se clasifican en funcin de la posicin del eje de rotacin de la cuba, siendo dos tipos:
o Mezcladoras de eje inclinado, de cuba basculante.
o Mezcladoras de eje horizontal.
Las mezcladoras de cemento facilitan el trabajo y son un producto que realmente ayuda a disminuir
la carga de trabajo de varias personas que realizan pequeos trabajos. La nica alternativa real para usar
una mezcladora de cemento es uno que no es muy fcil, y toma mucho trabajo. Si decide no utilizar un
mezclador de cemento, y luego de estar dispuesto a hacer mucho trabajo a mano y empezar a sudar.

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Las concreteras de eje inclinado o tambor basculante pueden adoptar diferentes inclinaciones del eje para
cada etapa del trabajo: sea llenado, amasado, o descarga.
Esta operacin se facilita mediante un volante, que hace pivotar el tambor alrededor de un eje
horizontal mediante un sistema de piones dentados. El tambor, conocido tambin como trompo, realiza
un movimiento de rotacin alrededor de su eje, con una inclinacin de 15 a 20 grados aproximadamente. El
valor de este ngulo es una caracterstica importante de la mezcladora, pues define su capacidad y la calidad
del concreto.
Las mezcladoras basculantes son adecuadas para pequeos volmenes de concreto y en especial
para mezclas plsticas o con agregado grueso de tamao apreciable.
En todos los casos, la descarga de estas mezcladoras es buena pues se realiza de manera inmediata y sin
segregacin.
Las mezcladoras de eje horizontal se caracterizan por el tambor, de forma cilindro-cnica, que acta girando
alrededor de un eje horizontal con una o dos aspas o paletas que giran alrededor de un eje no coincidente
con el eje del tambor. Disponen, en la mayora de los casos, de dos aberturas, una para cargar el material y la
otra para descargar el concreto.
Existen modelos en que el tambor es fijo y un eje, provisto de aspas, describe una trayectoria circular
alrededor del eje del tambor. En todos los casos, el movimiento relativo entre las paletas y el concreto no
vara y todo el material se mezcla siempre en el fondo del recipiente. Las mezcladoras de eje horizontal se
distinguen segn la forma en que se realiza la descarga. Como el eje de la mezcladora permanece fijo
horizontalmente, la descarga se efecta:
a) Invirtiendo el sentido de la rotacin del tambor
b) insertando una canaleta en el tambor
c) en los casos que el tambor est compuesto por dos secciones, que se unen borde a borde, se
separan estos para el efecto de descarga. Las mezcladoras de eje horizontal estn provistas de tolvas
cargadoras.
Al operar este tipo de mezcladoras debe cuidarse que, luego de cargadas, no quede material en la
tolva; y al descargar, que no se produzca segregacin o quede en el interior de la mezcladora agregado grueso.
Las mezcladoras de eje horizontal son favorables para grandes volmenes de concretado.

Capacidad de la mezcladora

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La tendencia moderna determina la capacidad de la mezcladora segn el volumen del concreto homogneo y
compactado que puede mezclar en una accin de amasada. Anteriormente se consideraba, para definir la
capacidad, el volumen de los materiales componentes del concreto, que en estado suelto podan introducirse
en el tambor para un mezclado eficiente. Es por ello que en algunos casos se designa la capacidad de la
mezcladora por expresiones del tipo 10/7, 14/10, valores que expresan en pies cbicos los dos conceptos
mencionados. El volumen geomtrico del tambor es dado en algunas ocasiones. En estos casos, en
condiciones normales de eficiencia, la relacin entre el volumen de los materiales y el volumen geomtrico es
aproximadamente el siguiente:
Mezcladoras basculantes: 0.7
Mezcladoras de eje horizontal: 0.4
Procedimiento para cargar la mezcladora
No existe una norma que defina el procedimiento para cargar la mezcladora. Generalmente se acepta que se
coloque inicialmente en el tambor una pequea proporcin del agua de mezcla, aproximadamente el 10%,
aadiendo luego los materiales slidos conjuntamente con el 80% del agua. El 10% restante se termina de
introducir cuando todos los materiales se encuentran en la mezcladora. En las mezcladoras basculantes se
aconseja introducir el agregado grueso despus de la arena y el cemento.
Duracin del mezclado
El tiempo requerido para producir de manera continua una mezcla homognea es una caracterstica de cada
tipo de mezcladora. Este valor, generalmente garantizado por el fabricante, puede sufrir variaciones segn la
trabajabilidad de la mezcla. La duracin del mezclado se establece a partir del instante en que los
componentes del concreto, incluyendo el agua, se introducen en la cuba, hasta la descarga de la misma.
Los factores intrnsecos que modifican los requerimientos del amasado son:
o El tipo y tamao del agregado
o La cantidad de agua de mezcla.
o El porcentaje de finos de la arena.
En la prctica, la duracin del mezclado se puede expresar ya sea en minutos o por el nmero de vueltas que
debe realizar el tambor para producir una mezcla homognea. En el cuadro siguiente se dan los tiempos
mnimos de mezcla, segn la capacidad de la mezcladora, recomendados por Bureau of Reclamation y el
ASTM.

Existe la tendencia a reducir el tiempo de mezclado para incrementar el rendimiento de la


mezcladora. Para cada tipo de mezcladora existe una relacin entre el tiempo de mezclado y la uniformidad
de la mezcla proyectada.

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Tiempos de mezclado inferiores al minuto y medio, producen concretos de caractersticas variables. Sin
embargo, a partir de los dos minutos, no se obtiene un mejoramiento de la mezcla. La resistencia es menos
afectada por el tiempo de mezclado, especialmente luego de los dos minutos. Es posible encontrar
modernas mezcladoras de gran tamao que producen concretos de buena calidad con tiempo de 1 a 1
minutos. Las mezcladoras denominadas de alta velocidad son aquellas en las que el tiempo de mezclado

puede ser inclusive inferior a 1 minuto.


Amasadoras
Para mezcla de concreto secas, especialmente en prefabricacin, se utilizan amasadoras de eje vertical,
denominadas de mezcla forzada, pues el mezclado no se realiza por accin de la gravedad, sino por los
movimientos relativos entre la cmara de amasado y las paletas. La operacin requiere un apreciable
suministro de energa para romper las fuerzas de enlace del concreto. Estas amasadoras, que recuerdan a las
utilizadas en la industria del pan, permiten una alta productividad y calidad, siendo de gran versatilidad,
aplicables a cualquier tipo de mezcla.

TRASNSPORTE DEL CONCRETO

1. El concreto puede ser transportado satisfactoriamente por varios mtodos: carretillas, chutes, buggy,
elevadores, baldes, fajas y bombas, la descripcin de que mtodo emplear depende sobre todo de la
cantidad de concreto por transportar, de la distancia y direccin (vertical u horizontal) del transporte y de
consideraciones econmicas.
2. las exigencias bsicas un buen mtodo de transporte son:

a. No debe ocurrir segregacin, es decir separacin de los componentes del concreto. La segregacin ocurre
cuando se permite que parte del concreto se mueva ms rpido que el concreto adyacente.
Por ejemplo: el traqueteo de las carretillas con ruedas metlicas tiende a producir que el agregado ms
grande se hunda mientras que la lechada asciende a la superficie; Cuando se suelta el concreto desde una
altura mayor de 1 m. el efecto es semejante.

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b. No debe ocurrir perdida de materiales, especialmente de la pasta de cemento. El equipo debe ser estanco
y su diseo debe ser tal que asegure la transferencia del concreto sin derrames.
c. La capacidad de transporte debe estar coordinada con la cantidad de concreto a colocar, debiendo ser
suficiente para impedir la ocurrencia de juntas fras. Debe tenerse en cuenta que el concreto debe
depositarse en capas horizontales de no las de 60 cms. De espesor, cada capa colocarse cuando la inferior
esta aun plstica permitiendo la penetracin del vibrador.
3. El bombeo es un mtodo muy eficiente y seguro para transportar concreto. Debe tenerse en cuenta lo
siguiente:
a. No se puede bombear concreto con menos de 3 de slump: segregara y la tubera se obstruir.
b. No se puede bombear concretos con menos de 7 sacos de cemento por m3. el cemento es el lubricante y
por debajo de esas cantidades es suficiente: el concreto atascara la tubera.
c. Antes de iniciar el bombeo concreto debe lubricarse la tubera, bombeando una mezcla muy rica en
cemento o, alternativamente, una lechada de cemento y arena con un tapn que impida el flujo
descontrolado.
d. El bloqueo de la tubera puede ocurrir por: bolsn de aire, concreto muy seco o muy fluido, concreto mal
mezclado, falta de arena en el concreto, concreto dejado demasiado tiempo en la tubera y escape de
lechada por las uniones.

COLOCACION

EL CONCRETO SEGREGARA Y SUS COMPONENTES SE SEPARAN SI NO ES ADECUADAMENTE COLOCADO EN


LOS ENCOFRADOS

COLOCACIN DEL CONCRETO EN LA PARTE ALTA DE UNA FORMA ANGOSTA


a. CORRECTO. Descarga el concreto en una tolva que alimenta a su vez un chute flexible. De esta manera se
evita la segregacin, el encofrado y el acero que el concreto los cubra.
b. INCORRECTO. Si se permite que el concreto del chute o del buggy choque contra el concreto el encofrado
o rebote contra el encofrado y la armadura, ocurrir segregacin del concreto y cangrejeras en la parte
inferior.

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CONSISTENCIA DEL CONCRETO EN FORMAS PROFUNDAS Y ANGOSTAS

a. CORRECTO: Utilizar un concreto cada vez mas seco (usando un slump variable) conforme sube el llenado
de concreto en el encofrado.
b. INCORRECTO: Si se usa un slump constante ocurre exceso de agua en la parte superior de la llenada, con
perdida de resistencia y durabilidad en las partes altas.

COLOCACIN DEL CONCRETO A TRAVES DE ABERTURAS

a. CORECTO: Colocar el concreto en un bolsn exterior al encofrado, ubicado junto a cada abertura, de tal
manera que el concreto fluya al interior de la misma sin segregacin.
b. INCORRECTO: Si se permite que el chorro de concreto ingrese los encofrados en un ngulo distinto de la
vertical. Este procedimiento termina, inevitablemente, en segregacin.

COLOCACIN DEL CONCRETO EN COLUMNAS Y MUROS MEDIANTE BOMBA.

COLOCACIN EN LOSAS

a. CORRECTO: Colocar el concreto contra la cara del concreto llenado.


b. INCORRECTO: Colocar el concreto alejndose del concreto ya llenado.

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COLOCACIN DEL CONCRETO EN PENDIENTES FUERTES

a. CORRECTO: Colocar una retencin en el exterior del chute para evitar la segregacin y asegurar que el
concreto permanece en la pendiente.
b. INCORRECTO: Si se descarga el concreto del extremo libre del chute en la pendiente, ocurre segregacin
y el agregado grueso va al fondo de la pendiente. Adicionalmente la velocidad de descarga tiende a mover
el concreto hacia la parte inferior.

COLOCACIN DEL CONCRETO EN PENDIENTES SUAVES

a. CORRECTO: Colocar el concreto en la parte inferior de la pendiente de modo tal que se aumenta la
presin por el peso del concreto aadido. La vibracin proporciona la compactacin.
b. INCORRECTO: si se comienza a colocar el concreto en la parte alta de la pendiente, la vibracin transporta
el concreto hacia la parte inferior.

VIBRACION

a. CORRECTO: Los vibradores deben penetrar verticalmente unos 10 cms en la llenada previa. La ubicacin
de los vibradores debe ser a distancias regulares, sistemticas, para obtener la compactacin correcta.
b. INCORRECTO: Si se penetra al azar, en diferentes ngulos y espaciamientos sin alcanzar la llenada previa,
se impide la obtencin del monolitsmo del concreto.

BOLSONES DE AGRAGADOS GRUESOS

a. CORRECTO: Cuando ocurre un bolsn de piedras, trasladarlas a una mas arenosa y compactar con
vibracin o con pisadas fuertes.
b. INCORRECTO: Si se trata de resolver el problema aadiendo mortero al bolsn de agregado grueso.

RESISTENCIA DEL CONCRETO

Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de hidratacin comienzan las reacciones
de endurecimiento, que se manifiestan inicialmente con el atiesamiento del fraguado y continan luego con

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una evidente ganancia de resistencias, al principio de forma rpida y disminuyendo la velocidad a medida que
transcurre el tiempo.

En la mayora de los pases la edad normativa en la que se mide la resistencia mecnica del concreto es la de
28 das, aunque hay una tendencia para llevar esa fecha a los 7 das.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MECNICA DEL


CONCRETO
Contenido de cemento
El cemento es el material ms activo de la mezcla de concreto, por tanto sus caractersticas y sobre todo su
contenido (proporcin) dentro de la mezcla tienen una gran influencia en la resistencia del concreto a
cualquier edad. A mayor contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a menor contenido
la resistencia del concreto va a ser menor.
Relacin agua-cemento y contenido de aire
En el ao de 1918 Duff Abrams formul la conocida Ley de Abrams, segn la cual, para los mismos materiales
y condiciones de ensayo, la resistencia del concreto completamente compactado, a una edad dada, es
inversamente proporcional a la relacin agua-cemento. Este es el factor ms importante en la resistencia del
concreto:
Relacin agua-cemento = A/C
Donde:
A= Contenido de agua en la mezcla en kg
C= Contenido de cemento en la mezcla en kg
De acuerdo con la expresin anterior, existen dos formas de que la relacin agua-cemento aumente y por
tanto la resistencia del concreto disminuya: aumentando la cantidad de agua de la mezcla o disminuyendo la
cantidad de cemento. Esto es muy importante tenerlo en cuenta, ya que en la prctica se puede alterar la
relacin agua-cemento por adiciones de agua despus de mezclado el concreto con el fin de
restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de manejabilidad, lo cual va en detrimento de la resistencia

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del concreto y por tanto esta prctica debe evitarse para garantizar la resistencia para la cual el concreto fue
diseado.
Tambin se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido (naturalmente atrapado ms
incorporado), debido a que el contenido de aire reduce la resistencia del concreto, por lo tanto para que
el concreto con aire incluido obtenga la misma resistencia debe tener una relacin agua-cemento ms baja.
Influencia de los agregados
- La distribucin granulomtrica juega un papel importante en la resistencia del concreto, ya que si esta es
continua permite la mxima capacidad del concreto en estado fresco y una mayor densidad en estado
endurecido, lo que se traduce en una mayor resistencia.
- La forma y textura de los agregados tambin influyen. Agregados de forma cbica y rugosa permiten mayor
adherencia de la interfase matriz-agregado respecto de los agregados redondeados y lisos, aumentando la
resistencia del concreto. Sin embargo este efecto se compensa debido a que los primeros requieren mayor
contenido de agua que los segundos para obtener la misma manejabilidad.
- La resistencia y rigidez de las partculas del agregado tambin influyen en la resistencia del concreto.
Tamao mximo del agregado
Antes de entrar a mirar cmo influye el tamao mximo en la resistencia del concreto, se debe mencionar el
trmino eficiencia del cemento el cual se obtiene de dividir la resistencia de un concreto por su contenido
de cemento.
Recientes investigaciones sobre la influencia del tamao mximo del agregado en la resistencia del concreto
concluyen lo siguiente:
- Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia requerida, menor debe ser el tamao
del agregado para que la eficiencia del cemento sea mayor.
- Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el tamao del agregado, mayor es la
eficiencia del cemento.
- En trminos de relacin agua-cemento, cuando esta es ms baja, la diferencia en resistencia del
concreto con tamaos mximos, menores o mayores es ms pronunciada.

Fraguado del concreto


Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de endurecimiento que presenta la mezcla
al pasar del estado plstico al estado endurecido, es decir el tiempo de fraguado. Por tanto es muy importante
su determinacin.
Edad del concreto
En general, se puede decir que a partir del momento en que se presenta el fraguado final del concreto,
comienza realmente el proceso de adquisicin de resistencia, el cual va aumentando con el tiempo.
Con el fin de que la resistencia del concreto sea un parmetro que caracterice sus propiedades mecnicas, se
ha escogido arbitrariamente la edad de 28 das como la edad en la que se debe especificar el valor de
resistencia del concreto.
Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con menor relacin agua-cemento aumentan de
resistencia ms rpidamente que las mezclas de concreto con mayor relacin agua-cemento.

Curado del concreto


El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la prdida de agua de la masa de concreto
por efecto de la temperatura, sol, viento, humedad relativa, para garantizar la completa hidratacin de los
granos de cemento y por tanto garantizar la resistencia final del concreto. El objeto del curado es mantener
tan saturado como sea posible el concreto para permitir la total hidratacin del cemento; pues si est no se
completa la resistencia final del concretos se disminuir.
Temperatura
La temperatura es otro de los factores externos que afecta la resistencia del concreto, y su incidencia es la
siguiente:

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- Durante el proceso de curado, temperaturas ms altas aceleran las reacciones qumicas de la
hidratacin aumentando la resistencia del concreto a edades tempranas, sin producir efectos negativos en
la resistencia posterior.
- Temperaturas muy altas durante los procesos de colocacin y fraguado del concreto incrementan la
resistencia a muy temprana edad pero afectan negativamente la resistencia a edades posteriores,
especialmente despus de los 7 das, debido a que se da una hidratacin superficial de los granos de cemento
que producen una estructura fsicamente ms pobre y porosa.

Norma de verificacin

Precisamente, la Norma E-060: Concreto Armado, en sus Artculos 4.12 y 4.15, nos recomienda, en su Captulo
"Requisitos de construccin", aplicar lo siguiente en todas nuestras obras:

"La verificacin del cumplimiento de los requisitos para fc, se basar en los resultados de probetas de
concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas. Se considera como un ensayo de resistencia, al
promedio de los resultados de dos probetas cilndricas preparadas de la misma muestra de concreto y
ensayadas a los 28 das de moldeadas las probetas".
Esto quiere decir que la verificacin de la resistencia a la compresin del concreto se realiza mediante
ensayos de probetas en laboratorios de estructuras, las probetas son elaboradas previamente en obra de
acuerdo a simples procedimientos normalizados que explicamos en la seccin Capacitndonos.

Vaciando las columnas: Una parte de la mezcla se usa para verificar la resistencia a la compresin del
concreto.

Los planos estructurales (fc); de esta manera, se establece con absoluta precisin si el concreto cumpli con
lo indicado. Si el resultado fuera positivo, la estructura tendr un comportamiento adecuado, tal y como
planific el ingeniero estructural; caso contrario, la edificacin tendr problemas en el futuro.

Otro factor importante a considerar, es que segn la Norma E-060, deben ser dos probetas las que se ensayen
como mnimo y ambas obtenidas de la misma muestra de concreto.

Para entender mejor lo explicado hasta aqu, veamos una de las experiencias de Juan Seguro:

Al maestro Juan Seguro, el sbado 30/07/11, le toc vaciar 20 columnas en la obra que est realizando. l ya
decidi preparar y vaciar sucesivamente tres tandas exactamente iguales (forma de preparacin, dosificacin,
transporte, colocacin, compactacin, etc.).

Concreto de columnas: fc = 210 kg/cm2

Con este dato y muy cuidadosamente, Juan Seguro brinda las instrucciones precisas a su personal sobre la
forma de preparacin, dosificacin, transporte, colocacin, compactacin, etc., a fin que, una vez endurecido
el concreto (28 das), cumpla con dicha especificacin. Con estos cuidados, Juan ordena empezar con la
preparacin del concreto en obra para luego hacer el vaciado.

Pero Juan quiere estar seguro de hacer lo correcto y despejar cualquier duda, por eso, consider adems
elaborar dos probetas con el concreto de las columnas para realizar los ensayos que recomienda la Norma E-
060. Para ello, procedi de la siguiente manera:

omo las tres tandas las prepar exactamente de la misma manera, seleccion la segunda para sacar
un poco de mezcla, con la cual hizo sus dos probetas. (Figura 2 y 3).

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Esper cuidadosamente que los das transcurrieran y con el tratamiento correspondiente, su


concreto vaciado cumpli los 28 das al igual que sus probetas, as todo qued preparado para la
verificacin de la resistencia a la compresin.

El mismo da que las dos probetas cumplieron 28 das (27/08/11), Juan las llev a un Laboratorio de Estructuras
de una reconocida universidad, solicit la realizacin de 2 ensayos de compresin (uno por cada probeta), a
un costo muy bajo (7.00 soles por probeta, precio referencial en Lima), se hicieron las pruebas solicitadas y le
entregaron los siguientes resultados:

Promedio = 215.6 + 232.4 = 224 kg/cm2


2

Como vers, la cifra es mayor que lo especificado en el plano estructural (fc = 210 kg/cm2), este resultado
es positivo y le dice al maestro lo siguiente:

a. La calidad del concreto est garantizada.


b. Juan Seguro respeta las indicaciones de los planos estructurales.
c. La estructura se comportar bien ante fuerzas externas (sismos).
d. La forma como trabaja Juan Seguro es la correcta, pues le brinda buenos resultados.
e. Juan trabajar en el futuro con mucha seguridad.
f. Juan se sentir bien y aumentar su prestigio y autoestima como maestro.

DURABILIDAD Y PATOLOGIA

1.- DURABILIDAD Y PATOLOGIA

1.1.- DURABILIDAD

Este libro no es nicamente, un estudio de los diversos agentes que atacan


al concreto, ni se limita a referirse a sus causas y mecanismos o a la forma en que
pueden daarlo o destruirlo, sino que plantea posibles formas de control,
proponiendo alternativas de solucin. Para los fines de este trabajo se entiende por:
(a) concreto simple a la mezcla de cemento, agua, y agregados fino y grueso, sin
refuerzo metlico; (b) por concreto armado a la mezcla de concreto simple y refuerzo
metlico; (c) por concreto presforzado a la mezcla de concreto simple y refuerzo
pre post-tensado.

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La durabilidad de una estructura de concreto o sea su variacin en el tiempo
sin modificaciones esenciales en su comportamiento es definida por el Comit 201
del American Concrete Institute (ACI) como la habilidad del concreto para resistir la
accin del intemperismo, ataques qumicos, abrasin, o cualquier otro tipo de
deterioro. Algunos investigadores prefieren decir que es aquella propiedad del
concreto endurecido que define la capacidad de ste para resistir la accin del medio
ambiente que lo rodea; los ataques, ya sea qumicos, fsicos o biolgicos, a los
cuales puede estar expuesto; los efectos de la abrasin, la accin del fuego y las
radiaciones: la accin de la corrosin y/o cualquier otro proceso de deterioro.

Otros investigadores se inclinan a definir la durabilidad de una estructura


como la capacidad del concreto para soportar, durante la vida til para la que ha
sido proyectado, las condiciones fsicas y qumicas a las que estar expuesto, y
que podran llegar a provocar su degradacin como consecuencia de efectos
diferentes a las cargas y solicitaciones consideradas en el anlisis estructural,
siempre que las acciones del medio ambiente y las condiciones de exposicin se
consideren como factores de diseo y construccin de las estructuras.

Los investigadores concluyen en que la durabilidad es aspecto esencial de


la calidad de una estructura siendo tan importante como la resistencia. Los costos
de mantenimiento y de reparacin hacen an ms importante un adecuado diseo,
el cual exige informacin sobre las tensiones que plantea el medio ambiente y de su
efecto en el concreto. En este trabajo nos ocuparemos de los diversos aspectos e
interrelaciones que pueden contribuir a disminuir la durabilidad del concreto.

1.2.- PATOLOGIA

La Patologa del Concreto se define como el estudio sistemtico de los


procesos y caractersticas de las enfermedades o los defectos y daos que puede
sufrir el concreto, sus causas, sus consecuencias y remedios. En resumen, en este
trabajo se entiende por Patologa a aquella parte de la Durabilidad que se refiere a
los signos, causas posibles y diagnstico del deterioro que experimentan las
estructuras del concreto.

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El concreto puede sufrir, durante su vida, defectos o daos que alteran su
estructura interna y comportamiento. Algunos pueden ser congnitos por estar
presentes desde su concepcin y/o construccin; otros pueden haberlo atacado
durante alguna etapa de su vida til; y otros pueden ser consecuencia de accidentes.
Los sntomas que indican que se est produciendo dao en la estructura incluyen
manchas, cambios de color, hinchamientos, fisuras, prdidas de masa u otros. Para
determinar sus causas es necesaria una investigacin en la estructura, la cual
incluye:

1.- Conocimiento previo, antecedentes e historial de la estructura,


incluyendo cargas de diseo, el microclima que la rodea, el diseo de
sta, la vida til estimada, el proceso constructivo, las condiciones
actuales, el uso que recibe, la cronologa de daos, etc.

2.- Inspeccin visual que permita apreciar las condiciones reales de la


estructura.

3.- Auscultacin de los elementos afectados, ya sea mediante


mediciones de campo o pruebas no destructivas.

4.- Verificacin de aspectos de la mezcla de concreto que pueden ser


importantes en el diagnstico, tales como la consistencia empleada;
tamao mximo real del agregado grueso empleado; contenido de
aire; proceso de elaboracin de los especimenes; procedimiento de
determinacin de las resistencias en compresin, flexin y traccin;
verificacin de caractersticas especiales o adicionales, segn
requerimientos.

5.- Conocimiento del diseo y clculo de la estructura; los materiales


empleados; las prcticas constructivas; y los procedimientos de
proteccin y curado; los cuales son factores determinantes del
comportamiento de la estructura en el tiempo

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6.- Conocimiento del tipo, cantidad y magnitud de los procesos de
degradacin de las armaduras de refuerzo, los cuales determinan, a
travs del tiempo, la resistencia, rigidez y permeabilidad de la
estructura; recordando que sus condiciones superficiales influyen, y
todo ello se refleja en su seguridad, funcionalidad, hermeticidad y
apariencia; en suma en su comportamiento y vulnerabilidad.

7.- Verificacin que el acero de refuerzo cumpla con la resistencia


requerida por el Ingeniero Estructural de acuerdo con las
especificaciones indicadas en los planos y memoria de clculo de las
estructuras. Correspondiendo al Ingeniero Constructor y a la
Supervisin comprobar que se cumplan las Normas ASTM
correspondientes.

Deben tomarse muestras representativas del acero de refuerzo, de acuerdo


a Norma, con la frecuencia y alcance indicados en las especifi caciones de obra.
Estas muestras deben ser seleccionadas al azar y se definen como un conjunto de
barras o rollos extrados aleatoriamente de un lote, del que se obtiene la informacin
necesaria que permita apreciar una o ms de las caractersticas, de manera de
facilitar la toma de decisiones sobre su empleo. Una muestra se considerar como
una fraccin extrada de la barra o rollo con una longitud de un metro para ser
sometida al ensayo. Se recomienda que las muestras para los ensayos de calidad
de cada dimetro del acero empleado, deben estar conformadas cuanto menos por
cinco unidades de productos de caractersticas similares por cada 40 toneladas o
cantidad inferior; dos se emplearn en la ejecucin de ensayos para evaluacin de
las propiedades mecnicas (una para cada ensayo) y tres para efecto de los dems
ensayos.

De acuerdo con las especificaciones tcnicas definidas por el Ingeniero


Estructural, y con las exigencias y tolerancias definidas en las Normas ASTM NTP,
el certificado de calidad de las propiedades y caractersticas de cada dimetro
suministrado del acero de refuerzo, debe contener como mnimo lo siguiente:

Nombre y direccin de la obra.

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.- Fecha de recepcin de las muestras y de realizacin de los ensayos.
.- Norma bajo la cual se fabric el material y bajo la cual se efectan los
ensayos.
.- Peso por unidad de longitud de la barra, alambre, malla, o torn de
refuerzo y su conformidad con las variaciones permitidas y su
dimetro nominal.
.- Caractersticas del corrugado, si lo hay.
.- Resultados el ensayo de traccin, incluyendo resistencia a la fluencia
y resistencia ltima, y porcentaje de alargamiento obtenido del
ensayo.
.- Conformidad con la Norma de Fabricacin.
.- Nombre y firma del responsable del ensayo y el Director del
Laboratorio.

La importancia del ataque debido a procesos corrosivos justifica un tratamiento


especial de las causas y consecuencias del mismo, as como de su forma de control, lo
que se ver en detalle en el Captulo correspondiente. El valor mnimo de recubrimiento
con concreto para la proteccin de las armaduras debe ser de por lo menos 35 mm. Para
ello deben respetarse las Normas que hacen referencia a los requisitos de recubrimiento
del refuerzo convencional y de tendones de refuerzo no adheridos. Una recomendacin
final muy importante es que cuando se requiere proteccin del acero de refuerzo contra el
fuego, los recubrimientos deben incrementarse.

2.- VIDA PREVISTA Y VIDA UTIL

2.1.- VIDA PREVISTA

Se entiende por vida prevista de una estructura de concreto al perodo para


el cual es diseada y construda a fin de que satisfaga el conjunto de requisitos
arquitectnicos, funcionales, estructurales, de durabilidad, de comportamiento y de
seguridad, sin que se generen costos inesperados por mantenimiento o por
reparacin. Para estructuras convencionales la vida prevista puede ser de 50 aos.
Para obras de infraestructura, de 100 aos ms. Recurdese que el Panten de
Adriano es una estructura romana en forma de bveda que tiene 2000 aos de

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antiguedad y est en perfectas condiciones y que el Acueducto de Segovia tiene
ms de 1500 aos.

Debe estudiarse, si est tcnica y econmicamente justificado el costo que


garantiza la permanencia en el tiempo de las condiciones originales, analizando, en
un estudio comparativo, si es ms apropiado reparar, demoler o reconstruir la
estructura. Existe un fuerte vaco en los conocimientos sobre los diversos aspectos
de la durabilidad y patologa del concreto por parte de los ingenieros proyectistas,
los arquitectos y, especialmente, los contratistas, lo cual contribuye a acortar la vida
de las obras. Neville ha descrito esta falta de conocimientos en el rea de la
Durabilidad del Concreto, y la atribuye a la pobre atencin de las Facultades de
Ingeniera Civil en la enseanza de variados y vitales aspectos de la Tecnologa del
Concreto, si se la compara con el tiempo dedicado a la enseanza del diseo
estructural.

2.2.- VIDA UTIL

Se define como vida til del proyecto al perodo previsto para que un
mecanismo de dao, o un agente agresor, d inicio al deterioro del concreto,
habindose vencido la barrera de proteccin, pero sin que an se haya iniciado el
debilitamiento de la estructura. Se define como vida til de servicio al perodo
desde la ejecucin de la estructura hasta que se complete un nivel aceptable de
deterioro. Este tiempo es muy variable en funcin del nivel de aceptacin del
proyecto. Se define como vida til total o lmite de fractura al perodo que va
desde que se inicia la ejecucin de la estructura hasta que se presenta un colapso
total o parcial como consecuencia de los mecanismos de dao. La vida til residual
corresponde al perodo, contado a partir de la fecha de la supervisin, en que la
estructura todava es capaz de desempear sus funciones. El plazo final puede ser
el lmite del proyecto, de las condiciones de servicio, o de fractura, dndose origen
a tres vidas tiles residuales.

3.- OBTENCION DE LA DURABILIDAD

3.1.- ASPECTOS GENERALES

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Una estructura durable puede conseguirse si se considera todos los posibles


factores de degradacin y se acta consecuentemente en cada una de las fases de
proyecto, ejecucin y uso de la estructura. El incremento de la durabilidad debe
tener en consideracin que en una estructura puede haber diferentes elementos
portantes sometidos a distintos tipos de ambientes, o diversas formas de ataques.

En todos los casos el Ingeniero Proyectista debe recordar que la durabilidad


no incumbe slo a los elementos estructurales, dado que, muchas veces, son los
elementos no estructurales los que conllevan problemas importantes. Estos
problemas pueden consistir en el deterioro del propio elemento (por ejemplo la
degradacin de las aceras de los puentes), o pueden ser la consecuencia de un
comportamiento inadecuado del mismo (por ejemplo, mal funcionamiento del
drenaje).

3.2.- LA DURABILIDAD EN LA FASE DEL PROYECTO

El proyecto de una estructura de concreto debe incluir las medidas


necesarias para que la estructura alcance su vida til estimada, de acuerdo con las
condiciones de agresividad ambiental y con el tipo de estructura. Para ello se debe
incluir una estratega de durabilidad, incluyendo la agresividad a la que estar
sometida la estructura, la cual se identificar por el tipo de ambiente.

En la memoria se incluir la justificacin de las clases de exposicin


consideradas para la estructura. As mismo, en los planos se reflejar el tipo de
ambiente para el que se ha proyectado cada elemento. El proyecto deber definir
formas y detalles estructurales que faciliten la evacuacin del agua y sean eficaces
frente a los posibles mecanismos de degradacin del concreto.

Los elementos de equipamiento, tales como apoyos, juntas, drenajes, etc.


pueden tener una vida ms corta que la de la propia estructura por lo que, en su
caso, se estudiar la adopcin de medidas de proyecto que faciliten el
mantenimiento y sustitucin de dichos elementos durante la fase de uso.

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En la proteccin frente a los ataques qumicos agresivos, las medidas
preventivas suelen ser las ms eficaces y menos costosas. Por ello, la durabilidad
es una cualidad que debe tenerse en cuenta durante la realizacin del proyecto,
estudiando la naturaleza e intensidad potencial previsible del medio agresivo y
seleccionando las formas estructurales, los materiales, las dosificaciones y los
procedimientos de puesta en obra ms adecuados en cada caso.

La identificacin del medio ambiente deber tener en cuenta la existencia


de un conjunto de factores que son capaces de modificar el grado de agresividad
que, a priori, podra considerarse como caracterstico de la zona geogrfica en la
que se encuentra la estructura. As, localizaciones relativamente prximas pueden
presentar distintas clases de exposicin en funcin de la altitud topogrfica, la
orientacin general de la estructura, la naturaleza de la superficie, la existencia de
zonas urbanas, la proximidad a cursos de agua, etc.

3.3.- LA DURABILIDAD EN LA FASE DE EJECUCION

La buena calidad de la ejecucin de la obra y, especialmente, del proceso de


curado, tienen una influencia decisiva para conseguir una estructura durable. Por ello, las
especificaciones relativas a la durabilidad debern cumplirse en su totalidad durante la
fase de ejecucin. No debera permitirse compensar los efectos derivados del
incumplimiento de algunas de ellas. La estrategia de durabilidad deber incluir, al menos,
los siguientes aspectos:

.- Seleccin de formas estructurales adecuadas


.- Consecucin de una calidad adecuada del concreto y, en especial de
su capa exterior.
.- Adopcin de un espesor de recubrimiento adecuado para la
proteccin de las armaduras.
.- Control del valor mximo de abertura de fisuras.
.- Disposicin de protecciones superficiales en el caso de ambientes
muy agresivos.
.- Adopcin de medidas contra la corrosin de las armaduras
.- Disminucin al mximo de la permeabilidad.

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En el proyecto debern definirse esquemas estructurales, formas
geomtricas y detalles, que sean compatibles con la consecucin de una adecuada
durabilidad de la estructura, en funcin del entorno en que ella ha de estar ubicada.
Se procurar evitar el empleo de diseos estructurales que sean especialmente
sensibles frente a la accin del agua; y se tender a reducir al mnimo el contacto
directo entre la superficie del concreto y el agua.

Se disearn los detalles del proyecto necesarios para facilitar la rpida


evacuacin del agua, previendo los sistemas adecuados para su conduccin y
drenaje. En especial, se procurar evitar el paso del agua sobre las zonas de juntas
y sellados. Igualmente, en la medida de lo posible, se evitar la existencia de
superficies sometidas a salpicaduras o encharcamiento de agua; y se procurar
limitar a un mnimo los poros capilares. Cuando la estructura presente secciones
con aligeramientos u oquedades internas, se procurar disponer los sistemas
necesarios para su ventilacin y drenaje. Se deber prever, en la medida de lo
posible, el acceso a todos los elementos de la estructura, estudiando la
conveniencia de disponer sistemas especficos que faciliten la inspeccin y el
mantenimiento durante la fase de servicio.

Un principio bsico para el logro de una estructura durable consiste en


obtener, en la medida de lo posible, el mximo de aislamiento respecto al agua. La
mayora de los ataques que sufre el concreto estn relacionados con sta. As, en
algunos casos, provienen de sustancias disueltas que penetran a travs del
concreto, caso de los ataques qumicos. En otras ocasiones, es la propia agua la
que provoca el deterioro (mecanismos de hielo-deshielo). Finalmente, hay veces
que si bien el agua no es la causa nica o suficiente, si es un elemento necesario
para que se desarrollen los procesos de degradacin (corrosin).

3.4.- FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE DETERIORO

El deterioro del concreto se puede ver adicionalmente afectado por el efecto


de tres factores: la humedad, la temperatura, y la presin. El factor principal es la
humedad en el concreto y no en la atmsfera circundante, aunque sta ltima
contribuye con los fenmenos de deterioro en la medida que se presentan ciclos de

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humedecimiento y secado en el concreto. El efecto de la temperatura es muy
importante por cuanto ella incide en la velocidad con la cual pueden ocurrir los
fenmenos de deterioro en el concreto. Las reacciones qumicas se aceleran con el
aumento de la temperatura, considerndose que un aumento de la temperatura de
10C dobla la velocidad de la reaccin. Los climas tropicales se consideran ms
agresivos que otros.

La presin atmosfrica y el rgimen de vientos tienen incidencia sobre la


durabilidad al contribuir al deterioro debido a la erosin de partculas arrastradas por
el viento; que pueden promover los ciclos de humedecimiento y secado; o afectar
los ciclos de enfriamiento y calentamiento de la superficie de la tierra. La accin de
la presin del medio (lquido, slido, o gaseoso) en estructuras sumergidas en el
suelo o agua puede ser muy importante por cuanto se promueve la penetracin de
elementos que pueden percolar el concreto.

3.6.- RECOMENDACIONES SOBRE EL CONCRETO

Una estrategia enfocada a la durabilidad de una estructura debe tratar de


conseguir una calidad adecuada del concreto, en especial de las zonas ms
superficiales donde se pueden producir los procesos de deterioro. Por un concreto
de calidad adecuada se entiende aquel que cumple las siguientes condiciones:

.- Seleccin de materias primas acorde con las Normas.


.- Dosificacin adecuada.
.- Puesta en obra correcta
.- Curado adecuado del concreto.
.- Resistencia acorde con el comportamiento estructural esperado y
congruente con los requisitos de durabilidad.
.- Comportamiento acorde con los servicios que se esperan de la
estructura.

Debe buscarse tiempos de transporte cortos; colocacin por medio de


sistemas giles; vibracin apropiada. Debe recordarse que el grado de
compactacin tiene un papel importante en el peso unitario y en la calidad del

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concreto colocado y que un alto grado de compactacin genera una baja relacin
de vacos y, por tanto, una baja permeabilidad con alto grado de uniformidad y
resistencia, siendo todo ello especialmente importante en la capa de recubrimiento.

El curado a travs de su influencia en la porosidad, la permeabilidad y la


hermeticidad del concreto, tiene un papel muy importante en la durabilidad. El
concreto debe madurar bajo condiciones apropiadas de humedad y temperatura
para desarrollar todas sus caractersticas y propiedades. Un curado adecuado
asegura que el concreto ser resistente, tenga baja permeabilidad, se encuentre
libre de fisuras y, por lo tanto, sea durable.

Durante la etapa inicial del proceso de puesta en obra debe tenerse cuidado
de los siguientes aspectos:

.- Asegurarse que los procesos de fraguado y endurecimiento sean los


ms adecuados para las condiciones ambientales de obra, la
tecnologa disponible, y el tiempo transcurrido. Es decir, que el
vaciado del concreto deber efectuarse de tal manera que se
alcanzen unos niveles de resistencia determinados en tiempos
tambin determinados, de manera que se evite la formacin de
futuras fisuras.

.- Asegurarse que el concreto no se vea afectado por la probabilidad de


ocurrencias de heladas tempranas, lo cual es propio de climas frios o
muy fros. El concreto sufre daos permanentes en el caso que se
presenten heladas durante las primeras 24 horas. El mtodo de
curado elegido debe garantizar que el concreto no se helar hasta
que obtenga un determinado grado de endurecimiento.
Las gradientes trmicas que normalmente se presentan en la seccin
transversal de un elemento durante su fraguado y/o endurecimiento
pueden dar lugar a movimientos diferenciales debidos a la expansin
trmica del concreto; y, en circunstancias desfavorables, ello puede
ocasionar tracciones que causen fisuras en el concreto. Por ello, el
mtodo que se elija debe asegurar que las variaciones trmicas estn

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controladas hasta tal punto que la calidad del concreto no se vea
afectada por la presencia de fisuras.

4.- AGRESIVIDAD DEL MEDIO AMBIENTE

El medio ambiente que rodea una estructura de concreto tiene una


incidencia directa sobre los procesos de deterioro de la misma, debiendo tenerse en
cuenta el macroclima, el clima local y el microclima. La presencia de aire poluto y
lluvias cidas puede tener fuerte impacto sobre la durabilidad. El clima local, que
rodea a la estructura hasta pocos metros de distancia; y el microclima prximo a la
superficie de la estructura ejercen una influencia decisiva en la durabilidad de sta.
La clasificacin de la agresividad del medio ambiente debe tener en cuenta el
macroclima, el clima, el microclima, y la durabilidad del concreto y el acero

Se define como ambiente ligero o dbil a aquellos ambientes interiores secos


y ambientes exteriores con humedad relativa menor al 60%. Se define como
ambiente moderado al interior de edificaciones los ambientes hmedos y
cambiantes con humedad relativa entre 60% y 98%. Ello incluye riesgo temporal de
vapores de agua; condensaciones de agua; exposicin a ciclos de humedecimiento
y secado; contacto con agua dulce en movimiento; ambientes rurales lluviosos;
ambientes urbanos sin alta concentracin de gases agresivos; estructuras en
contacto con suelos ordinarios.

Se define como ambiente severo a aquellos ambientes hmedos con hielo


de agua dulce y agentes de deshielo; ambientes marinos o con macroclima industrial
y humedad relativa entre el 60% y el 98%: ambientes urbanos con alta condensacin
de gases agresivos; y estructuras en contacto con suelos agresivos. Se define como
ambientes muy severos a las zonas de salpicaduras o sumergidas en el agua del
mar con una cara expuesta al aire; elementos en aire saturado de sal; ambientes
con agua de mar y hielo; exposicin directa a lquidos con pequeas cantidades de
cidos, ambientes salinos o aguas fuertemente oxigenadas; gases agresivos o
suelos particularmente agresivos; y ambientes industriales muy agresivos.

5.- ACCIONES Y RECOMENDACIONES

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Para aplicar al deterioro por fallas en la durabilidad un tratamiento adecuado,


es conveniente seguir las indicaciones del ACI 364.1R que a continuacin se
indican:

a) Mantener la estructura en su condicin presente y contrarrestar


posteriores deterioros.
b) Restablecer los materiales, la forma o la apariencia que tena la
estructura en una poca determinada.
c) Reemplazar o corregir materiales, componentes o elementos de la
estructura, los cuales se encuentran deteriorados, daados o
defectuosos.
d) Reparar o modificar la estructura hasta llevarla a una condicin deseada.
e) Incrementar la capacidad de la estructura o de una parte de ella para
resistir cargas.

6.- MUESTREO Y ACEPTACION DEL CONCRETO

Con la finalidad de evitar futuras fallas en el elemento estructural el concreto


como material debe de cumplir con todos los requisitos indicados por el Proyectista.
La toma de muestras de concreto para comprobar si la calidad del mismo
corresponde a las necesidades de las especificaciones es aspecto fundamental en
el control de la durabilidad del concreto.

Las muestras de concreto deben tomarse cumpliendo con lo indicado en las respectivas
Normas ASTM o NTP y estar compuestas de porciones de distintas partes del volumen que
conforma la porcin central de la descarga del concreto muestreado, y nunca de la porcin
inicial o final de la descarga. La muestra debe tomarse de una sola tanda, protegerse del
sol y el viento, y su volumen debe ser suficiente para efectuar todos los ensayos solicitados
incluyendo:

.- Determinacin de la temperatura del concreto fresco, el asentamiento


y el contenido de aire.

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.- Elaboracin de seis probetas estndar de 15 x 30 cms. Dos para
ensayo a los 7 das, dos para ensayo a los 28 das y dos como
testigos. Todas debidamente marcadas y curadas.
.- Para la resistencia en flexin se elaborarn seis viguetas estndar de
15x15x50 cms. Dos para los 7 das, dos para los 28 das, y dos como
testigos. Todas debidamente marcadas y curadas.

Las muestras para ensayos de resistencia se tomarn no menos de una vez


por da, ni menos de una vez por cada 40 m3 de concreto, o una vez cada 200 m2
de rea de placas o muros. Adicionalmente, si el volumen total de concreto es tal
que la frecuencia de los ensayos da lugar a menos de 5 ensayos de resistencia para
una misma clase de concreto, las muestras debern tomarse de por lo menos 5
mezclas seleccionadas al azar, o en cada mezcla si se usan menos de 5.

Se entiende por ensayo el valor individual de resistencia a la compresin


de dos probetas de la misma edad, elaboradas de la misma mezcla. El Constructor
y la Supervisin debern llevar un registro riguroso y adecuado de cada muestra de
concreto, que incluya la siguiente informacin:

.- Fecha y hora de la toma de muestras.


.- Identificacin de las probetas o viguetas elaboradas.
.- Tipo de concreto.
.- Ubicacin de los elementos vaciados con el concreto de la muestra.
.- Temperatura del concreto fresco.
.- Consistencia.
.- Resultado de los ensayos de resistencia a la compresin de todas las
probetas y viguetas ensayadas.

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CONCLUSIONES

La Inspeccin Tcnica exigir el control peridico de las caractersticas del concreto elaborado en
obra.
Estos controles incluirn como mnimo la medicin del asentamiento de cono y la determinacin de la
razn agua/cemento real.
Si el asentamiento de cono excede en ms de 5 cm al previsto al efectuar la dosificacin del
concreto, ste no podr ser utilizado en obra.
Si el asentamiento de cono excede en ms de 2 cm, pero no ms de 5 cm al previsto, en 3 medidas
sucesivas, la Inspeccin Tcnica rechazar el concreto.
Si para mantener la trabajabilidad es necesario agregar agua en un volumen que haga aumentar la
razn agua/cemento en ms de 0,05, el Contratista deber tambin aumentar la dosis de cemento
para restablecer la razn agua/cemento terica.
El Contratista deber mantener en obra, antes y durante el vaciado, un cono reglamentario para la
prueba de asentamiento.

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RECOMENDACIONES

1. deben cumplir las especificaciones tecnicas requeridas


2. debe almacenarse adecuadamente
3. los agregados seran controlados principalmente en su granulometria
4. si se detecta arcilla mat. organica, salitres en el agregado fino, esta se
lavara.
5. el cemento debera ser almacenado en rumas no mas de 10 bolsas sobre
tablones y protegidas
6. los agregados y el cemento debera ubicarse lo mas cercano posible al
preparado y colocado
7. los agregados que hallan sido mojados por la lluvia, debera controlarse su
humedad para hacer la correcion del agua en el mezclado.

eligir el tipo de equipo ha utilizar.

controlar que el cargado de los materiales a la mezcladora en una tanda


debe hacer cuando se descarga totalmente la tanda anterior.

el llenado de los materiales se realizar comenzando con un porcentaje de


agua (20%), luego la piedra, la arena y el por ultimo se completa el resto de
agua.

el tiempo de mezclado debe ser entre 1 1min, tiempo necesario para


poder garantizar que la pasta de cemento cubra completamente la
superficie de los agregados y lograr una pasta homognea.(verificar en obra
lo anterior).

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