Plan de Mantenimiento de Preventivo para una

Flota tres Trenes Ligeros.

Disel Motores.
Motor Fiat 8217.

CHRISTIAN SOLAR FIGUEROA

Christian Solar Figueroa, para taller Fesub Victoria.

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INDICE

INTRODUCCION ............................................................................................................................................................. 2
CAPITULO I ...................................................................................................................................................................... 3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: ..................................................................................................................... 3
JUSTIFICACION E IMPORTANCIA: ........................................................................................................................ 3
OBJETIVO GENERAL: ............................................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ESPECIFICOS: .................................................................................................................................... 3
CAPITULO II. ................................................................................................................................................................... 4
ELABORACION DE PLAN DE MANTENIMIENTO: ............................................................................................... 4
PRINCIPIOS EN LA ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO: .......................................................................... 4
PROGRAMAS DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO: ....................................................................................... 5
ELEMENTOS DE UNA PROGRAMACION ACERTADA: ..................................................................................... 6
PROCEDIMIENTO BASICO PARA LA PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO: ........................................ 6
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA UNA FLOTA DE N MOTORES FIAT 8217. .............. 7
CAPITULO III. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................................................................................... 7
CONCLUSIONES ........................................................................................................................................................ 7
RECOMENDACIONES ............................................................................................................................................... 7

INTRODUCCION

El mantenimiento es un conjunto de actividades estructuradas como parte integral y estratgica de una

empresa para lograr que los sistemas operen en las mejores condiciones posibles y permitan a otras
funciones de la empresa cumplir con sus metas y objetivos; es una parte fundamental para el
funcionamiento de cualquier empresa u organizacin, ya que con la aplicacin de este se logra prolongar
la vida til de los bienes, disminuir los costos e incrementar las ganancias.

La labor del departamento de mantenimiento est relacionada con la prevencin de accidentes y lesiones
en el trabajador; tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones la maquinaria, herramientas y
equipos de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando riegos en el rea
laboral.

El mantenimiento se clasifica en varios tipos, estos son: Mantenimiento preventivo, mantenimiento

correctivo, mantenimiento predictivo, mantenimiento sistemtico y mantenimiento Preventivo.

En este caso nos centraremos en el tipo de mantenimiento Preventivo que es el conjunto de tareas cuyo
objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningn fallo, bien
cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer
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previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisin consiste en dejar el equipo a Cero horas de
funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan
todos los elementos sometidos a desgaste.

CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

El motor Disel es un motor trmico de combustin interna alternativo en el cual el encendido del
combustible se logra por la temperatura elevada que produce la compresin del aire en el interior del
cilindro, segn el principio del ciclo del diesel.
Estos motores para un buen funcionamiento necesitan mantenimiento, en este nos centraremos en
el tipo de mantenimiento Preventivo, que es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a
intervalos programados bien antes de que aparezca ningn fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha
disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad
productiva. Dicha revisin consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el
equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a
desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de
antemano, de all surge el motivo de nuestra investigacin.
Haciendo nfasis a los antes descrito, determinaremos como elaborar un plan de mantenimiento
Preventivo para una flota de n motores Motor Fiat 8217.

JUSTIFICACION E IMPORTANCIA:

Un plan de mantenimiento bien elaborado a la hora de practicarse ayuda a Conservar el equipo en

condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad
especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos de Produccin.

Realizar mantenimiento a motores es un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran

porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos.

Esta razn nos conlleva a establecer un plan de mantenimiento Preventivo que inspire seguridad en
el trabajo de los motores.

OBJETIVO GENERAL:

Elaborar un plan de Mantenimiento Preventivo para una flota de N motores Motor Fiat 8217.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Identificar los componentes de un motor Fiat 8217.

Analizar las formas para realizar un mantenimiento Preventivo.
Disear un plan de mantenimiento Preventivo para dichos motores.
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CAPITULO II.

ELABORACION DE PLAN DE MANTENIMIENTO:

La elaboracin de un plan de mantenimiento puede realizarse de tres formas:

-Modo 1: Realizando un plan basado en las instrucciones de los fabricantes de los diferentes
equipos que componen la planta. Recopilar toda la informacin existente en los manuales de operacin y
mantenimiento de estos equipos y darle al conjunto un formato determinado. Esta forma de elaborar el plan
tiene generalmente 3 fases:

Fase 1: Recopilacin de manuales y de instrucciones de los fabricantes

Fase 2: Recopilacin de la experiencia de los tcnicos

Fase 3: Mantenimiento legal

- Modo 2: Realizando un Plan de mantenimiento basado en instrucciones genricas y en la

experiencia de los tcnicos que habitualmente trabajan en la planta. El esquema para elaborarlo puede
verse en la siguiente figura:

- Modo 3: Realizando un plan basado en un anlisis de fallas que pretenden evitarse.

En plantas que no tienen ningn plan de mantenimiento implantado, puede ser conveniente hacer
algo sencillo y ponerlo en marcha. Eso se puede hacer siguiendo las recomendaciones de los fabricantes o
basndose en la experiencia propia o de otros. Pero para industrias de gran envergadura y sistemas
de alta complejidad operacional, se recomienda utilizar herramientas ms sofisticadas e implantar
estrategias o metodologas con las mejores prcticas de mantenimiento.

PRINCIPIOS EN LA ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO:

Es necesario que se cumpla los siguientes principios para la organizacin del Mantenimiento:

Unidad de Mando. (Funciones y lnea de mando Bien definidas)

Amplitud de Control.
Homogeneidad de las Tareas.
Delegacin de Autoridad y Responsabilidad.

Es necesario establecer POLITICAS GENERALES DE MANTENIMIENTO, definidas como el

conjunto de las grandes directrices por las cuales se rige la gestin de mantenimiento y que se traducen en
metas y objetivos que deben ser alcanzadas por los diferentes niveles.

PROGRAMACION.
FUERZA DE TRABAJO.
MANTENIMIENTO DESCENTRALIZADO (O DE AREA) Vs. MANTENIMIENTO CENTRALIZADO.
RELACIONES ENTRE DEPARTAMENTOS.
CONTROL.
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La tendencia general para la PROGRAMACION DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO de los

departamentos de mantenimiento de las grandes industrias es el empleo de herramientas informticas para
acumular datos. Esto no obstante, presenta ventajas e inconvenientes, que hacen que sea necesario
analizar cuando es interesante esta informatizacin y cuando la herramienta informtica se convierte en un
obstculo que ralentiza y encarece la funcin mantenimiento.

PROGRAMAS DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO:

La planeacin es el proceso mediante el cual se determinan los elementos necesarios para realizar
una tarea, antes del momento en que se inicie el trabajo.

La Programacin, tiene que ver con la hora o el momento especifico y el establecimiento de fases o
etapas de los trabajos planeados junto con las ordenes para efectuar el trabajo, su monitoreo, control y el
reporte de su avance.

Profundizando en estas definiciones, tenemos que:

La Planeacin en el contexto del mantenimiento se refiere al proceso mediante se determinan y

preparan todos los elementos requeridos para efectuar una tarea antes de iniciar el trabajo. Este proceso
comprende todas las funciones relacionadas con la preparacin de la orden de trabajo, lista de materiales,
requisicin de compras, planos, y dibujos necesarios. un procedimiento de planeacin eficaz deber incluir
los siguientes pasos:

Determinar el contenido de trabajo.

Desarrollar un plan de trabajo.
Establecer tamao de la cuadrilla para el trabajo.
Planear y solicitar las partes y los materiales.
Verificar si se necesitan equipos y herramientas especiales y obtenerlos.
Asignar a los trabajadores con las destrezas apropiadas.
Revisar los procedimientos de seguridad.
Establecer prioridades para todo el trabajo de mantenimiento.
Asignar cuentas de costos.
Completar la orden de trabajo.
Revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control
Predecir la carga de mantenimiento utilizando una tcnica eficaz de pronsticos.

La Programacin del Mantenimiento es el proceso mediante el cual se acoplan los trabajos con los
recursos y se les asignan una secuencia para ser ejecutados en ciertos puntos del tiempo. Un programa
confiable debe tomar en consideracin lo siguiente:

Una clasificacin de prioridades de trabajos que refleje la urgencia y el grado crtico del trabajo. Si
todos los materiales necesarios para la orden de trabajo estn en la planta (si no, la orden de trabajo no
debe programarse)

EL programa maestro de produccin y estrecha coordinacin con la funcin de operaciones.

Estimaciones realistas y lo que probablemente suceder y no lo que el programador desea.

Flexibilidad en el programa ( el programador debe entender que se necesita flexibilidad,

especialmente en el mantenimiento ya que el programa se revisa y se actualiza con frecuencia)

El PROGRAMA DE MANTENIMIENTO puede preparase en TRES NIVELES, dependiendo de su

horizonte:
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PROGRAMA A LARGO PLAZO, cubre un periodo de 3 meses a 1 ao.

PROGRAMA SEMANAL. Cubre 1 semana

PROGRAMA DIARIO, cubre el trabajo que debe completarse cada da.

ELEMENTOS DE UNA PROGRAMACION ACERTADA:

La planeacin del trabajo de mantenimiento es un requisito previo de la programacin correcta. En todos

los tipos de trabajos de mantenimiento, los siguientes requerimientos son necesarios para una
programacin eficaz:

Ordenes de trabajo escrito que se derivan de un proceso de planeacin bien concebido. Las
rdenes de trabajo debern explicar con precisin el trabajo que se va a realizar, los mtodos a seguir, los
tcnicos por especialidad necesarios, las refacciones que se necesitan y la prioridad.

Estndares de tiempo que se basan en las tcnicas de medicin del trabajo.

Informacin acerca de la disponibilidad de tcnicos por especialidad para cada turno.

Existencias de refacciones e informacin para su reabastecimiento. Informacin sobre la

disponibilidad de equipo y herramientas especiales, necesarias para el trabajo de mantenimiento.

Acceso al programa de produccin de la planta y conocimiento del momento en que las

instalaciones estarn disponibles para servicio, sin interrupcin del programa de produccin.

Prioridades bien definidas para el trabajo de mantenimiento. Estas prioridades deben desarrollarse con una
estrecha coordinacin entre mantenimiento y produccin.

Informacin acerca de los trabajos ya programados pero que se han atrasado con respecto al
programa (trabajos pendientes).

PROCEDIMIENTO BASICO PARA LA PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO:

Clasificar las rdenes de trabajo pendientes por especialidad.

Ordenar las rdenes por prioridad.

Compilar una lista de trabajos completados y restantes.

Considerar la duracin de los trabajos, su ubicacin, distancia de traslado y la posibilidad de combinar

trabajos en la misma rea.

Programar trabajos de oficios mltiples para iniciarlos al comienzo de cada turno.

Emitir un programa diario (excepto para los proyectos y trabajo de construccin)

Autorizar a un supervisor para que asigne los trabajos (encargarse de su despacho).

Estos elementos proporcionan al programador los requerimientos y los procedimientos para

desarrollar un programa de mantenimiento.
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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA UNA FLOTA DE N MOTORES FIAT 8217.

1. Se debe conocer el equipo en el que hay que realizar la tarea (en este caso el equipo sera una
flota de N motores Fiat 8217.
2. Descripcin de la tarea a realizar (MANTENIMIENTO PREVENTIVO).
3. Analizar el manual del equipo, buscar toda la informacin relacionada con los motores Fiat.
4. Asegurarse de tener personal disponible para realizar la tarea.
5. Tener el capital necesario para realizar el mantenimiento.
6. Ubicar las herramientas que se necesitaran al realizar el mantenimiento.
7. Al tener en orden todos los factores anteriores se prosigue a realizar el mantenimiento a la flota de
N motores Fiat 8217., reemplazando todas los componentes de los motores por piezas nuevas, a
excepcin de los bloques; cabe destacar que se debe realizar el mantenimiento a un motor, luego al
siguiente y as sucesivamente hasta haber acabado con dicho mantenimiento.

CAPITULO III. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

El Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una

calidad esperada.
Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos maquinas, etc., para que estos
continen o regresen a proporcionar el servicio con calidad esperada, son trabajos de
mantenimiento, pues estn ejecutados con este fin.
La Programacin del Mantenimiento es el proceso mediante el cual se acoplan los trabajos con los
recursos y se les asignan una secuencia para ser ejecutados en ciertos puntos del tiempo.
La vida til del motor y su funcionamiento variarn dependiendo de las condiciones de operacin y
del tipo de mantenimiento que se le d al motor. Los motores pueden ser devueltos a sus
condiciones de funcionamiento estndar a travs de un apropiado procedimiento y reemplazo de
refacciones.
Reparar un motor antes de que falle puede evitar reparaciones costosas y tiempos largos de
espera.

RECOMENDACIONES

Lubricar apropiadamente para mantener funcionando el motor y alargar su vida til.

El cigeal y los metales de cualquier motor se desgastan con el tiempo. Reemplace los metales
antes de que se desgasten para evitar que se dae el cigeal y las bielas.
Reemplazar los metales de biela y de bancada despus de cada 5,000 horas de operacin
Los sistemas de enfriamiento de los motores diesel requieren una continua proteccin con un
refrigerante para trabajo pesado. Trabajar solamente con agua permitir que rpidamente se
presenten problemas en el sistema de enfriamiento.
Revise las propiedades del refrigerante cada 600 horas o 12 meses.