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5S

Es una prctica de Calidad que surgi en las empresas Japonesas, entre las
ms notables tenemos a Toyota una empresa dedicada a producir autos y
venderlos a nivel mundial.

Esta herramienta administrativa permite lograr un Mantenimiento Integral de


la organizacin, es decir no slo se basa en equipos mecnicos o infraestructura;
sino que va ms all, preocupndose tambin por el ambiente en donde
se realiza el trabajo de la empresa.

En Ingles se ha dado en llamar housekeeping que traducido es ser amos de


casa tambin en el trabajo.

Las Cinco (5) fases componen un todo integrado y se abordan de forma


sucesiva, una tras otra.

Esta herramienta denominada 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la


Mejora Continua y es necesario que todos los integrantes de la organizacin lo
asuman, porque en su conjunto la organizacin resultara beneficiada.

PARA QUIN SON LAS 5S?

Las 5S tienen un carcter universal, es decir es aplicable a todo tipo de


empresas y organizaciones, se puede implantar en talleres as como en
oficinas, incluso en aquellos ambientes de trabajo, que aparentemente se
encuentran suficientemente ordenados y limpios.
CUL ES SU OBJETIVO?

El objeto principal es mejorar y mantener las condiciones de trabajo en la


organizacin, que haya orden y limpieza. No es calificada como adaptacin de
esttica para embellecer a la organizacin. Se trata por el contrario de mejorar
las condiciones de trabajo, de seguridad, el clima laboral, la motivacin del
personal y la eficiencia y, en consecuencia, la calidad, la productividad y la
competitividad de la organizacin.
Desde luego que s, al ser esta una herramienta sencilla y sin tener en su uso
muchos costes y costos, permite a la organizacin orientarla a desarrollar
lugares de trabajo donde "se respire" la calidad, es por ello que es una
herramienta o tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes
resultados por su sencillez y efectividad.

Su aplicacin mejora los niveles de:


1. Calidad.
2. Eliminacin de Tiempos Muertos.
3. Reduccin de Costos.
La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradero para
que la organizacin sea un autntico modelo de organizacin, limpieza,
seguridad e higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la
aplicacin de esta es el ejemplo ms claro de resultados acorto plazo.

SIGNIFICADO DE LAS 5S

CONCEPTO DE CADA S

LA 1 S: SEIRI (CLASIFICACIN Y DESCARTE)

Esta se implementa con la finalidad de separar las cosas necesarias de las que
no la son manteniendo siempre lo necesario en un lugar conveniente, adecuado
y sobre todo a la vista para optimizar su uso.

Ventajas de Clasificacin y Descarte


Reduccin de necesidades de espacio, stock, almacenamiento,
transporte y seguros.
Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro (logstica).
Aumenta la productividad de las mquinas y personas implicadas.
Provoca un mayor sentido de la clasificacin y la economa, menor
cansancio fsico y mayor facilidad de operacin.
Otra buena prctica sera, colocar en un lugar determinado todo aquello que
va ser descartado. Y el ltimo punto importante es el de la clasificacin de
residuos.

Generamos residuos de muy diversa naturales: papel, plsticos, metales, etc.


Otro compromiso es el compromiso con el medio ambiente ya que nadie desea
vivir en una zona contaminada.

SEITON (ORGANIZACIN) LA 2da S


La organizacin debera ser la sntesis de la de la eficacia. Es una cuestin de
cun rpido uno puede conseguir lo que necesita, y cun rpido puede
devolverla a su sitio nuevamente.

Cada cosa debe tener un nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes
de su uso, y despus de utilizarlo debe volver a l. Todo debe estar disponible y
prximo en el lugar de uso.

Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el


momento y lugar adecuado nos llevar a estas ventajas:
1. Menor necesidad de controles de stock y produccin.
2. Facilita el transporte interno, el control de la produccin y la
ejecucin del trabajo en el plazo previsto.
3. Menor tiempo de bsqueda de aquello que nos hace falta.
4. Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y
tambin de los daos a los materiales o productos almacenados.
5. Aumenta el retorno de capital.
6. Aumenta la productividad de las mquinas y personas.
7. Provoca una mayor racionalizacin del trabajo, menor cansancio
fsico y mental, y mejor ambiente.
Algunos ejemplos de SEITON en la prctica:

SEISO (Limpieza): La 3ra S

La limpieza la deben practicar todos los integrantes de la organizacin, es decir


es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar de
trabajo que deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe
haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este
compromiso la limpieza nunca ser real.

Algunos ejemplos de SEISO en la prctica


Toda persona deber conocer la importancia de estar en un ambiente limpio.
Cada trabajador de la empresa debe, antes y despus de cada trabajo realizado,
retirara cualquier tipo de suciedad generada.

Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y adems:


1. Mayor productividad de personas, mquinas y materiales, evitando
hacer cosas dos veces
2. Facilita la venta del producto.
3. Evita prdidas y daos materiales y productos.
4. Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.
SEIKETSU (Higiene y Visualizacin). La 4 S

Esta S envuelve ambos significados: Higiene y visualizacin. La higiene es el


mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad cuida
mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre habr seguridad. Quien no
cuida bien de s mismo no puede hacer o vender productos o servicios de
Calidad.

Una tcnica muy usada es el visual management, o gestin visual. Esta Tcnica
se ha mostrado como sumamente til en el proceso de mejora continua. Se usa
en la produccin, calidad, seguridad y servicio al cliente.

Consiste en grupo de responsables que realiza peridicamente una serie de


visitas a toda la empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de mejora.

Una variacin mejor y ms moderna es el colour management o gestin por


colores. Ese mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situacin, coloca una
serie de tarjetas, rojas en aquellas zonas que necesitan mejorar y verdes en
zonas especialmente cuidadas.

Normalmente las empresas que aplican estos cdigos de colores nunca tiene
tarjetas rojas, porque en cuanto se coloca una, el trabajador responsable de esa
rea soluciona rpidamente el problema para poder quitarla

Ejemplo de SEIKETSU en la prctica:


Las ventajas de uso :
1. Facilita la seguridad y el desempeo de los trabajadores.
2. Evita daos de salud del trabajador y del consumidor.
3. Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
4. Eleva el nivel de satisfaccin y motivacin del personal hacia el
trabajo.
Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S:
1. Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.
2. Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y mquinas.
3. Avisos de mantenimiento preventivo.
4. Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
5. Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las
operaciones de sus lugares de trabajo.
SHITSUKE (Compromiso y Disciplina): la 5to S
Disciplina no significa que habr unas personas pendientes de nosotros
preparados para castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere
decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo
de crear un entorno de trabajo en base de buenos hbitos.

Mediante el entrenamiento y la formacin para todos (Qu queremos hacer?) y


la puesta en prctica de estos conceptos (Vamos hacerlo!), es como se
consigue romper con los malos hbitos pasados y poner en prctica los buenos.
En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en
una rutina, en una prctica ms de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a
nivel humano y personal a nivel de autodisciplina y autosatisfaccin.
QU ES 5S + 1?

5Ss +1 es una actividad normal, no es una actividad especial o adicional a realizar en nuestra
forma de vida, es simplemente hacer lo que se tiene que hacer, en el lugar donde se vive o se
trabaja.
Entonces el +1 en este caso sera ser constante.

+1 SHIKARI SER CONSTANTE: No parar la aplicacin de las 5s en nuestra persona y en el


rea de trabajo, lo que es bueno hoy ser bueno para el maana.

BENEFICIOS:
Mejorar la seguridad.
Ayudar a reducir el desperdicio.
Incrementar nuestra eficiencia.
Mejorar nuestra imagen.
Contribuir a desarrollar buenos hbitos.
Desarrollar el autocontrol.
Las 5S herramientas bsicas de mejora de la calidad de vida

Qu son las 5 S?

Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al


Mantenimiento Integral de la empresa, no slo de maquinaria,
equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entrono de
trabajo por parte de todos.

En Ingles se ha dado en llamar housekeeping que traducido es


ser amos de casa tambin en el trabajo.

Las Iniciales de las 5 S:


JAPONES CASTELLANO

Seiri Clasificacin y Descarte


Seiton Organizacin
Seiso Limpieza
Seiketsu Higiene y Visualizacin
Shitsuke Disciplina y Compromiso

Por qu las 5 S?

Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad.
Su aplicacin mejora los niveles de:

1. Calidad.
2. Eliminacin de Tiempos Muertos.
3. Reduccin de Costos.

La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradera para que nuestra empresa sea un
autentico modelo de organizacin, limpieza , seguridad e higiene.

Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicacin de esta es el ejemplo ms claro
de resultados acorto plazo.

Resultado de Aplicacin de las 5 S

Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema demuestran que:
Aplicacin de 3 primeras S :
-Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento.
-Reduccin del 70% del nmero de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

QU BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

1. La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo.


2. Los trabajadores se comprometen.
3. Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
4. LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.

Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:

1. Menos productos defectuosos.


2. Menos averas.
3. Menor nivel de existencias o inventarios.
4. Menos accidentes.
5. Menos movimientos y traslados intiles.
6. Menor tiempo para el cambio de herramientas.

Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:

1. Ms espacio.
2. Orgullo del lugar en el que se trabaja.
3. Mejor imagen ante nuestros clientes.
4. Mayor cooperacin y trabajo en equipo.
5. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
6. Mayor conocimiento del puesto.

ANTES DESPUES

La 1 S: Seiri (Clasificacin y Descarte)

Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente
y en un lugar adecuado.

Ventajas de Clasificacin y Descarte

1. Reduccin de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.


2. Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
3. Aumenta la productividad de las mquinas y personas implicadas.
4. Provoca un mayor sentido de la clasificacin y la economa, menor cansancio fsico y mayor facilidad de
operacin.

Para Poner en prctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:

1. Qu debemos tirar?
2. Qu debe ser guardado?
3. Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?
4. Qu deberamos reparar?
5. Qu debemos vender?

Otra buena prctica sera, colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser descartado.

Y el ltimo punto importante es el de la clasificacin de residuos. Generamos residuos de muy diversa naturales:
papel, plsticos, metales, etc. Otro compromiso es el compromiso con el medio ambiente ya que nadie desea vivir
en una zona contaminada.

Analice por un momento su lugar de trabajo, y responda a las peguntas sobre Clasificacin y Descarte:

1. Qu podemos tirar?
2. Qu debe ser guardado?
3. Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?
4. Qu deberamos reparar?
5. Qu podemos vender?

SEITON (Organizacin) La 2da S

La organizacin es el estudio de la eficacia. Es una cuestin de cuan rpido uno puede conseguir lo que necesita, y
cuan rpido puede devolverla a su sitio nuevo.

Cada cosa debe tener un nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y despus de utilizarlo
debe volver a l. Todo debe estar disponible y prximo en el lugar de uso.

Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el momento y lugar adecuado nos
llevar a estas ventajas:

1. Menor necesidad de controles de stock y produccin.


2. Facilita el transporte interno, el control de la produccin y la ejecucin del trabajo en el plazo previsto.
3. Menor tiempo de bsqueda de aquello que nos hace falta.
4. Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y tambin de los daos a los materiales o
productos almacenados.
5. Aumenta el retorno de capital.
6. Aumenta la productividad de las mquinas y personas.
7. Provoca una mayor racionalizacin del trabajo, menor cansancio fsico y mental, y mejor ambiente.

Para tener claros los criterios de colocacin de cada cosa en su lugar adecuado, responderemos las siguientes
preguntas:

1. Es posible reducir el stock de esta cosa?


2. Esto es necesario que est a mano?
3. Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
4. Cul es el mejor lugar para cada cosa?

Y por ltimo hay que tener en claro que:

1. Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.


2. Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento o colocacin, indicado con exactitud
y conocido tambin por todos.

Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre organizacin:

1. De qu manera podemos reducir la cantidad que tenemos?


2. Qu cosas realmente no es necesario tener a la mano?
3. Qu objetos suelen recibir ms de un nombre por parte de mis compaeros?
4. Fjese en un par de cosas necesarias Cul es el mejor lugar para ellas?

SEISO (Limpieza) : La 3 S

La limpieza la debemos hacer todos.

Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar de trabajo que deber tener siempre
limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen
este compromiso la limpieza nunca ser real.
Toda persona deber conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada trabajador de la empresa debe,
antes y despus de cada trabajo realizado, retirara cualquier tipo de suciedad generada.

Beneficios

Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y adems:

1. Mayor productividad de personas, mquinas y materiales, evitando hacer cosas dos veces
2. Facilita la venta del producto.
3. Evita prdidas y daos materiales y productos.
4. Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.

Para conseguir que la limpieza sea un hbito tener en cuenta los siguientes puntos:

1. Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y antes de guardarlos


2. Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de uso.
3. No debe tirarse nada al suelo
4. No existe ninguna excepcin cuando se trata de limpieza. El objetivo no es impresionar a las visitas sino
tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y obtener la Calidad Total

Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre Limpieza:

1. Cree que realmente puede considerarse como Limpio?


2. Cmo cree que podra mantenerlo Limpio siempre?
3. Qu utensilios, tiempo o recursos necesitara para ello?
4. Qu cree que mejorara el grado de Limpieza?

SEIKETSU (Higiene y Visualizacin). La 4 S

Esta S envuelve ambos significados: Higiene y visualizacin.


La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad cuida mucho la apariencia.
En un ambiente Limpio siempre habr seguridad. Quien no cuida bien de s mismo no puede hacer o vender productos
o servicios de Calidad.

Una tcnica muy usada es el visual management, o gestin visual. Esta Tcnica se ha mostrado como sumamente
til en el proceso de mejora continua. Se usa en la produccin, calidad, seguridad y servicio al cliente.

Consiste en grupo de responsables que realiza peridicamente una serie de visitas a toda la empresa y detecta
aquellos puntos que necesitan de mejora.

Una variacin mejor y ms moderna es el colour management o gestin por colores. Ese mismo grupo en vez de
tomar notas sobre la situacin, coloca una serie de tarjetas, rojas en aquellas zonas que necesitan mejorar y verdes
en zonas especialmente cuidadas.

Normalmente las empresas que aplican estos cdigos de colores nunca tiene tarjetas rojas, porque en cuanto se
coloca una, el trabajador responsable de esa rea soluciona rpidamente el problema para poder quitarla.

Las ventajas de uso de la 4ta S

1. Facilita la seguridad y el desempeo de los trabajadores.


2. Evita daos de salud del trabajador y del consumidor.
3. Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
4. Eleva el nivel de satisfaccin y motivacin del personal hacia el trabajo.

Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S:

1. Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.


2. Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y mquinas.
3. Avisos de mantenimiento preventivo.
4. Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
5. Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus lugares de trabajo.
6. Instrucciones y procedimientos de trabajo.

Hay que recordar que estos avisos y recordatorios:

- Deben ser visibles a cierta distancia.


- Deben colocarse en los sitios adecuados.
- Deben ser claros, objetivos y de rpido entendimiento.
- Deben contribuir a la creacin de un local de trabajo motivador y confortable.

Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre Higiene y visualizacin:

1. Qu tipo de carteles, avisos, advertencias, procedimientos cree que faltan?


2. Los que ya existen son adecuados? Proporcionan seguridad e higiene?
3. En general Calificara su entorno de trabajo como motivador y confortable?
4. En caso negativo Cmo podra colaborar para que si lo fuera?

SHITSUKE (Compromiso y Disciplina) : la 5 S

Disciplina no significa que habr unas personas pendientes de nosotros preparados para castigarnos cuando lo
consideren oportuno. Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo
de crear un entorno de trabajo en base de buenos hbitos.

Mediante el entrenamiento y la formacin para todos (Qu queremos hacer?) y la puesta en prctica de estos
conceptos (Vamos hacerlo!), es como se consigue romper con los malos hbitos pasados y poner en prctica los
buenos.

En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en una rutina, en una prctica mas de
nuestros quehaceres. Es el crecimiento a nivel humano y personal a nivel de autodisciplina y autosatisfaccin.

Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua. Todos debemos asumirlo, porque todos
saldremos beneficiados.

Exponga los motivos por los cuales Ud. Piensa que debe o no comprometerse con este sistema.

No dudes ms
Tu puedes cambiar tu lugar de trabajo en el mejor lugar de vida para ti.

Sr. Justo Rosas D. pagina paritarios.com


METODO DE LAS 5 S
ORIGEN

El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que en japons
designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en
cinco principios simples. Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr
lugares de trabajo mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de forma
permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de diversa
ndole que lo utilizan,tales como, empresas industriales, empresas de servicios,
hospitales, centros educativos o asociaciones.

ETAPAS

1.Clasificacin (seiri):
Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son
necesarios en el rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de
estos ltimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se
dispone de todo lo necesario.
Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:
Se desecha (ya sea que se venda, regale, recicle o se tire) todo lo que se usa
menos de una vez al ao. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa de
los elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difcil o imposible reposicin.
Ejemplo: es posible que se tenga papel guardado para escribir y deshacerme de ese
papel debido que no se utiliza desde hace tiempo con la idea de adquirir nuevo papel
llegado de necesitarlo. Pero no se puede desechar una soldadora elctrica slo porque
hace 2 aos que no se utiliza, y comprar otra cuando sea necesaria. Hay que analizar
esta relacin de compromiso y prioridades. Hoy existen incluso compaas dedicadas a
la tercerizacin de almacenaje, tanto de documentos como de material y equipos, que
son movilizados a la ubicacin geogrfica del cliente cuando ste lo requiere.
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta
(por ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la fbrica).
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se
aparta no muy lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o en una zona de
almacenamiento en la fbrica).
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por da se deja en el
puesto de trabajo.
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora est en el puesto
de trabajo, al alcance de la mano.
Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el
operario.
Esta jerarquizacin del material de trabajo prepara las condiciones para la siguiente
etapa, destinada al orden (seiton).
El objetivo particular de esta etapa es aprovechar lugares despejados.

2.Orden (seiton):
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales
necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
Se pueden usar mtodos de gestin visual para facilitar el orden, identificando los
elementos y lugares del rea. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) un lugar para
cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar el espacio de
trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo como de energa.
Normas de orden:
Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados
fciles de coger o sobre un soporte, ...)
Definir las reglas de ordenamiento
Hacer obvia la colocacin de los objetos
Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario
Clasificar los objetos por orden de utilizacin
Estandarizar los puestos de trabajo
Favorecer el 'FIFO' (en espaol, PEPS) primero en entrar primero en salir
3.Limpieza (seis):
Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es mucho ms fcil
limpiarlo (seis). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar
las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los
medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la
limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalas o el mal
funcionamiento de la maquinaria.
Normas de limpieza:
Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas
Volver a dejar sistemticamente en condiciones
Facilitar la limpieza y la inspeccin
Eliminar la anomala en origen

4.Estandarizacin (seiketsu):
Consiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas y
visibles para todos.
Aunque las etapas previas de las 5S pueden aplicarse nicamente de manera puntual,
en esta etapa (seiketsu) se crean estndares que recuerdan que el orden y la limpieza
deben mantenerse cada da. Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:
Hacer evidentes las consignas cantidades mnimas e identificacin de
zonas.
Favorecer una gestin visual.
Estandarizar los mtodos operatorios.
Formar al personal en los estndares.
Metodologa
Involucrar a todos los niveles de la organizacin.
Disear un plan de accin a seguir, con reglas y lineamientos en acuerdo al
orden y limpieza que debe de existir.
Revisin constante por parte de los mandos.
Mtodos de gestin visual. Considerar colores formas e iluminacin.
Estandarizacin de los uniformes e higiene del personal.

5.Mantenimiento de la disciplina (shitsuke):


Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones de
mejora continua, cerrando el ciclo PDCA (Planificar, hacer, verificar y actuar) . Si esta
etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su eficacia.
Establece un control riguroso de la aplicacin del sistema. Tras realizar ese control,
comparando los resultados obtenidos con los estndares y los objetivos establecidos,
se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los
estndares para alcanzar los objetivos.
Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobacin continua y fiable de la
aplicacin del mtodo de las 5S y el apoyo del personal implicado, sin olvidar que el
mtodo es un medio, no un fin en s mismo.

En conjunto los puntos anteriormente indicados tienen como objetivo:

- Mantener un ambiente de trabajo sano, limpio y agradable.


- Obtener reas ms seguras.
- Fortalecer el trabajo en equipo.
- Mejorar ostensiblemente la gestin.
- Orientar nuestros esfuerzos hacia la satisfaccin del Cliente.
- Motivar y mejorar la moral de los trabajadores.
- Incentivar la Creatividad.
FASES DE LAS 5S
El concepto de las 5S no debera resultar nada nuevo para
ninguna empresa, pero desafortunadamente s lo es. El
movimiento de las 5S es una concepcin ligada a la orientacin
hacia la calidad total que se origin en el Japn bajo la
orientacin de W.E. Deming hace ms de cuarenta aos y que
est incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento
continuo o gemba kaizen.Este concepto se refiere a la creacin
y mantenimiento de reas de trabajo ms limpias, ms
organizadas y ms seguras, es decir, se trata de imprimirle
mayor calidad de vida al trabajo.Las 5S provienen de
trminos japoneses que diariamente ponemos en prctica en
nuestras vidas cotidianas y no son parte exclusiva de una
cultura japonesa ajena a nosotros, es ms, todos los seres
humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos
practicado las 5S, aunque no nos demos cuenta.
Las 5S

Seiri: clasificar, organizar, arreglar apropiadamente


Seiton: orden
Seiso: limpieza
Seiketsu: limpieza estandarizada
Shitsuke: disciplina

La poca aplicacin de estos conceptos, principalmente en


empresas manufactureras y de produccin en general, en las
que pocas veces (ms bien nunca) se recibe al cliente final en
sus instalaciones, es generalizada, lo cual no deja de ser
preocupante, no solo en trminos del desempeo empresarial
sino humanos, ya que resulta degradante, para cualquier
trabajador, desempear su labor bajo condiciones insanas.
Este hecho hace pensar que bajo estos entornos ser difcil
alcanzar niveles de productividad y eficiencia elevados, lo que
pone de presente la necesidad de aplicar consistentemente las
5S en nuestra rutina diaria, ya sea como trabajadores o como
estudiantes, siempre ser mejor desarrollar nuestras
actividades en ambientes seguros y motivantes.
Objetivo 5S: El objetivo central de las 5S es lograr el funcionamiento ms
eficiente y uniforme de las personas en los centros de trabajo.
Significado de las 5S

Seiri desechar lo que no se necesita

Seiri o clasificar consiste en retirar del rea o estacin de


trabajo todos aquellos elementos que no son necesarios para
realizar la labor, ya sea en reas de produccin o en reas
administrativas. Dentro de esta organizacin se deben cambiar
los cuartos de San Alejo por archivos o bodegas que solo
almacenen elementos de manera clasificada y se deben
eliminar las obsolescencias. No hay que pensar en que este o
aquel elemento podra ser til en otro trabajo o si se presenta
una situacin muy especial, los expertos recomiendan que ante
estas dudas hay que desechar dichos elementos.
Seiton un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

Seiton u orden significa ms que apariencia. El orden


empresarial dentro del concepto de las 5S se podra definir
como: la organizacin de los elementos necesarios de modo
que resulten de fcil uso y acceso, los cuales debern estar,
cada uno, etiquetados para que se encuentren, retiren y
devuelvan a su posicin, fcilmente por los empleados. El
orden se aplica posterior a la clasificacin y organizacin, si se
clasifica y no se ordena difcilmente se vern resultados. Se
deben usar reglas sencillas como: lo que ms se usa debe
estar ms cerca, lo ms pesado abajo lo liviano arriba, etc.
Seiso limpiar el sitio de trabajo y los equipos y prevenir la
suciedad y el desorden

Seiso o limpieza incluye, adems de la actividad de limpiar las


reas de trabajo y los equipos, el diseo de aplicaciones que
permitan evitar o al menos disminuir la suciedad y hacer ms
seguros los ambientes de trabajo. Slo a travs de la limpieza
se pueden identificar algunas fallas, por ejemplo, si todo est
limpio y sin olores extraos es ms probable que se detecte
tempranamente un principio de incendio por el olor a humo o
un malfuncionamiento de un equipo por una fuga de fluidos,
etc. As mismo, la demarcacin de reas restringidas, de
peligro, de evacuacin y de acceso genera mayor seguridad y
sensacin de seguridad entre los empleados.
Seiketsu preservar altos niveles de organizacin, orden y
limpieza

El Seiketsu o limpieza estandarizada pretende mantener el


estado de limpieza y organizacin alcanzado con la aplicacin
de las primeras tres S, el seiketsu solo se obtiene cuando se
trabajan continuamente los tres principios anteriores. En esta
etapa o fase de aplicacin (que debe ser permanente), son los
trabajadores quienes adelantan programas y disean
mecanismos que les permitan beneficiarse a s mismos. Para
generar esta cultura se pueden utilizar diferentes herramientas,
una de ellas es la localizacin de fotografas del sitio de trabajo
en condiciones ptimas para que pueda ser visto por todos los
empleados y as recordarles que ese es el estado en el que
debera permanecer, otra es el desarrollo de unas normas en
las cuales se especifique lo que debe hacer cada empleado
con respecto a su rea de trabajo.
Shitsuke crear hbitos basados en las 4s anteriores

Shitsuke o disciplina significa evitar que se rompan los


procedimientos ya establecidos. Solo si se implanta la
disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya
adoptados se podr disfrutar de los beneficios que ellos
brindan. El shitsuke es el canal entre las 5S y el mejoramiento
continuo. Shitsuke implica control peridico, visitas sorpresa,
autocontrol de los empleados, respeto por s mismo y por los
dems y mejor calidad de vida laboral.
Conclusiones:

El principio de las 5S puede ser utilizado para romper con los viejos procedimientos
existentes e implantar una cultura nueva a efectos de incluir el mantenimiento del orden,
la limpieza e higiene y la seguridad como un factor esencial dentro del proceso
productivo, de calidad y de los objetivos generales de la organizacin.

Es por esto que es de suma importancia la aplicacin de la estrategia de las 5 Ss, no se


trata de una moda sino de un nuevo modelo de direccin o un proceso de implantacin
que mejora nuestra organizacin.