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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

Direccin Universitaria de Educacin a Distancia


0501-Escuela Acadmico Profesional de Administracin
0501-05308 ADMINISTRACION DE OPERACIONES

MG JOSE ALBERTO BEDOYA


Docente:
2016-II PERALES.
Ciclo: 6 Mdulo I Nota:
Datos del alumno: FECHA DE
Apellidos y nombres: ENVIO:
29 de octubre de 2016

Frederick Lui HUAMAN ESPINOZA


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acadmico en WINZIP y publicarlo en el
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Recomendaciones:
1. Recuerde verificar la correcta publicacin de su Trabajo Acadmico en
el Campus Virtual.
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2. No se aceptar el Trabajo Acadmico despus del 06 de Mayo2012

3. Las actividades que se encuentran en el libro servirn para su


autoaprendizaje mas no para la calificacin, por lo que no debern ser
remitidas. Usted slo deber realizar y remitir obligatoriamente el
Trabajo Acadmico que adjuntamos aqu.

4. Recuerde: NO DEBE COPIAR DEL INTERNET, el Internet es


nicamente una fuente de consulta. Los trabajos copias de internet
Gua del sern calificados con 00 (cero).
Trabajo Acadmico
5. Estimado alumno:
PRESENTACION : DOMINGO El presente trabajo acadmico tiene por finalidad medir los logros
30 DE OCTUBRE DEL 2016, alcanzados en el desarrollo del curso.
23:59 HORA PERUANA Para el examen parcial Ud. debe haber logrado desarrollar hasta la
pregunta N04.. y para el examen final debe haber desarrollado el
trabajo completo.

Criterios de evaluacin del trabajo acadmico:


Presentacin adecuada del Considera la evaluacin de la redaccin, ortografa, y presentacin del
**1 trabajo trabajo en este formato. Valor: 2 ptos
Considera la consulta de libros virtuales, a travs de la Biblioteca virtual
2 Investigacin bibliogrfica:
DUED UAP, entre otras fuentes. Valor: 3 ptos

1
Situacin problemtica o caso Considera el anlisis de casos o la solucin de situaciones
3 prctico: problematizadoras por parte del alumno. Valor: 5 ptos

Otros contenidos considerando


4 los niveles cognitivos de orden Valor: 10 ptos
superior:

CASO: LA EMPRESA SOBRE RUEDAS

1. FUNCIONAMIENTO

La empresa SOBRE RUEDAS es una multinacional que dedicada a la


fabricacin de automviles a gran escala. Su Complejo Industrial ha servido
como modelo para la construccin de otras plantas en el Mundo, por lo que
es apreciado uno de los ms modernos a nivel mundial.

Construido en tiempo record, el Complejo Industrial de Andahuasi (situado


en las cercanas de esta ciudad) posee una capacidad instalada para
producir 100.000 unidades; y ha obtenido certificaciones internacionales de
calidad y medio ambiente a pocos meses de iniciar sus operaciones.

Actualmente se fabrican los dos modelos ms vendidos en el pas: Sedn 4


puertas y Utilitario 4x4.

Este moderno Complejo Industrial est integrado por seis plantas: Prensa,
Armado de Carroceras, Pintura, Ensamble, Tratamiento de Efluentes y
Motores.

Al observar la disposicin de las plantas antes citadas, o sea desde Prensa,


donde ingresa la plancha bruta, hasta la planta de Ensamble final, el
complejo es una gran lnea de produccin que tiene una perfecta disposicin
en forma de U, lo que evidencia produccin JIT. Se obtiene as, la principal
ventaja de este sistema: la flexibilidad hacia la demanda. Adems, en la
lnea final es muy difcil encontrar dos modelos iguales, stos cambian
constantemente de acuerdo a los requerimientos del cliente. A pesar de lo
citado anteriormente, cada proceso tiene restricciones: por ejemplo no se
pueden mandar a la lnea final 3 autos seguidos con A/A (Aire
Acondicionado). Desde que se termina una carrocera sta ya tiene un color,
asientos y motor asignados, ya que cuando se planea se tienen en cuenta
todas las limitaciones de las diferentes plantas.

Armado de carroceras, Pintura y Ensamble forman una lnea de produccin


de vehculos, empezando el Sistema Pull la planta de Ensamble.

La produccin JIT se logra a consecuencia de que la carga se encuentra


nivelada: el target de produccin horario de Armado de carroceras (2
minutos) es el mismo que Pintura y Ensamble. Por ejemplo en Armado de
carroceras entra un piso y tiene que salir una carrocera hacia pintura cada
dos minutos. Esta nivelacin de la carga exige que en Pintura se encuentren

2
como mnimo 300 unidades dentro del sistema para poder cumplir con el
target horario mencionado.

Prensa es una fbrica de piezas de plancha que provee a Armado de


carroceras. Entre Prensa y Armado de carroceras hay un almacn interno
de piezas laterales, pisos, puertas, etc. con un stock de 4 das, o sea que
cada 4 das se produce la misma pieza. A un nivel de produccin de 250
autos por da, si cada auto tiene ms o menos 30 piezas de chapa, hay ms
o menos 1000 piezas de cada tipo, que a simple vista puede parecer
bastante. A pesar de ello se trabaja con lotes pequeos.

Motores abastece a proceso de Ensamble. En esta planta se fabrican los


block de cigeales (que son una parte del motor), de los cuales se dispone
de un stock intermedio (buffer), o sea que entre la lnea de armado de block
y la primera operacin de armado de motor que necesita de ese block hay 2
das de stock. Esto es para mantener la continuidad de la produccin.

Tratamiento de Efluentes es una planta donde se manejan los desechos


(txicos o no) provenientes de las operaciones de todo el Complejo.

En todo el complejo se aplica MPT (Mantenimiento Productivo Total.).

2. FILOSOFA

La filosofa de la empresa Sobre ruedas se sustenta en varios pilares


bsicos: mejora continua, estandarizacin, todas las operaciones tienen su
hoja de operaciones y estn estandarizadas, trabajo en equipo, participacin
de los empleados, capacitacin y orientacin al cliente. Estos cimientos
permiten eliminar el desperdicio.

Con relacin a la mejora continua, hay para los empleados, planes de


sugerencias individuales o en equipos. Se hace mucho nfasis en esta
herramienta, que se efecta a travs de pizarrones ubicados en las distintas
plantas.

Otra herramienta que se utiliza es el Anlisis de valor: se ubican los


desperdicios que se producen en los procesos y se tratan de eliminar. En
este anlisis intervienen el cliente y adems el proveedor del proceso en
cuestin.

3. PROVEEDORES

La empresa Sobre ruedas cuenta con ms de 500 proveedores, algunos


ubicados dentro del Complejo Industrial.

Los proveedores de insumos crticos, que proveen las piezas en la lnea


secuencialmente (proveedores JIT), cobran la pieza una vez que est
colocada en la lnea. Los insumos que proveen son:
3
ASIENTOS. Proveedor: Carvajal S.A. Su planta est localizada a 3 km. de la
empresa Sobre ruedas. Provee los asientos en forma secuenciada, es
decir que llegan al punto de uso (Ensamble) justo en el momento en que se
necesitan. Para lograr esta sincronizacin, la empresa Sobre ruedas tiene
un sistema de monitoreo de la produccin (FLEX) que le avisa a Carvajal
S.A. en lnea qu tipo de asiento se va a requerir y cundo debe entregarlo.
RUEDAS Y LLANTAS. Ubicado dentro de la localidad, a pesar de ser
importadas.
PARACHOQUES Y TABLEROS. Los proveen empresas nacionales.

Debido al gran nmero de proveedores, sus diversos lugares de origen y a


la produccin JIT, la administracin de compras y las relaciones con los
proveedores se vuelven de gran importancia .

4. IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA PULL CON LOS PROVEEDORES

Para la adecuada implementacin de un sistema Pull con los proveedores la


empresa Sobre ruedas parte de la premisa que hay que mantenerlos
informados, ofrecerles buenos pronsticos y cumplirles siempre y cuando
sea posible ya que, entre otras cosas, si se modifica mucho el mix el
proveedor se puede cubrir cobrando el stock, lo que elevara el costo de los
insumos.

5. CAPACITACIN EN JIT

Todo el personal tiene un bono de capacitacin de alrededor de 55hs.


anuales. Los mandos medios y altos son capacitados a travs de un sistema
llamado GMS (GLOBAL MANUFACTURING SYSTEM, O SISTEMA GLOBAL
DE MANUFACTURA) que, entre otros temas, les ensea a ser ms
eficientes y flexibles, cmo nivelar la carga, cmo tener menos existencias
(abastecimiento), estandarizacin de las operaciones, calidad, desarrollo
(involucramiento) de las personas y mejora continua.

El objetivo central es mantener un flujo de proceso simple y que el


almacenamiento de materiales sea temporario. El flujo simple quiere decir
que haya una ruta de abastecimiento simple y que cada pieza tenga su
ubicacin determinada (locacin). El almacenamiento debe ser temporario
para destacar el hecho de que se van a almacenar (y transportar) cantidades
pequeas. Siempre se sigue el mtodo FIFO (First In, First Out) o del
Primero Entrado Primero Salido.

En este campo la filosofa es que desde el proveedor hasta que el auto


llegue al cliente se tiene que entregar al menor costo y en el menor tiempo
permisible.

Como en toda empresa multinacional los operarios tambin reciben mucha


capacitacin sobre la manera de operar JIT, sobre todo durante el proceso
de induccin.
4
6. RELACIONES CON LOS PROVEEDORES

Como los automviles ya estn desarrollados no queda mucho espacio para


la intervencin de los proveedores en la ingeniera de los productos, pero
cuando contribuyen con algn ahorro en los costos se analiza la propuesta.
Lo debe validar Ingeniera y si se establece su viabilidad se estandariza para
toda la empresa.

Se hace nfasis en la estandarizacin de los procesos y de los componentes


de los autos ya que ello ayuda a evitar el exceso de existencias.

7 CMO SE LOGR INSTALAR UNA CULTURA JIT EN LOS


PROVEEDORES

En la actualidad se hacen reuniones trimestrales con TODOS los


proveedores locales (de Per), pero con los externos estas reuniones las
realiza nuestra subsidiaria del pas al cual pertenece el proveedor.

Si nace algn problema puntual un representante de la empresa visita al


proveedor. De esta manera se logra conservar una comunicacin fluida que
tiene como objetivo final establecer una relacin a largo plazo. Como
ejemplo de ello mencionaremos que algunos proveedores han entregado la
misma pieza durante los ltimos diez aos.

Para enrolar nuevos proveedores los visita un equipo trabajo


interdisciplinario de la empresa: Compras les explica el funcionamiento del
Kanban, etc. Ingeniera aporta para que puedan cumplir con las tolerancias.
A continuacin se hacen pruebas previas para corroborar que la pieza llegue
en ptimas condiciones: embalaje, tiempos de respuesta, etc. Finalmente se
establece un punto de quiebre a partir del cual, si todo camina bien, el
proveedor es declarado oficial.

El transportista ya tiene detallado en su hoja de ruta los horarios y lugares


donde debe recoger la mercadera. Cuando el proveedor quiere entregar de
ms el transportista consulta con el programador, el cual analiza si a la
empresa le conviene o no, segn la carga de trabajo de la semana y los
antecedentes del proveedor.

Cuando el proveedor entrega de menos, se prende una alarma en la


empresa Sobre ruedas para avisar al personal de Compras que se debe
comunicar con el proveedor para conocer las causas del atraso. Adems, se
procura que durante la prxima entrega el proveedor cumpla con las
cantidades faltantes y se le cobra el envo de un nuevo camin.

Se administra un historial de cada proveedor. Cuando estn en rojo no


pueden entregar a nadie del grupo empresarial. Con esto se intenta que el

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proveedor se esfuerce para lograr la cantidad, calidad o el precio solicitados
por Sobre ruedas.

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INDICACIONES PARA EL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

Realice una lectura detenida y reflexiva de esta lectura


Luego, de respuesta a las siguientes cuestiones:

1. A partir de la elaboracin de un mapa conceptual, muestre los flujos de


materiales en la empresa Sobre ruedas y la relacin con otras
empresas.

Flujo de Materiales Relacin


Pintura Directa Se realiza para el pintado del
auto
Planchas Directa: Para el armado de carrocera
Asientos Directa Provee en forma secuenciada
para el ensamble.
Ruedas y Llantas Indirecta son importadas pero se
obtiene de un proveedor.
Parachoques y tableros Directa Los provee las empresas
nacionales.

2. Elabore un diagrama de flujo en el cual grafique el sistema de


abastecimiento de la empresa Sobre ruedas.

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3. De qu manera deber estar diseada la gestin de ventas en la
empresa Sobre ruedas para seguir aplicando exitosamente el JIT?

Est basado en las capacitaciones de todo su personal a travs de su


sistema llamado GMS (GLOBAL MANUFACTURING SYSTEM, O
SISTEMA GLOBAL DE MANUFACTURA) para la mejora continua, el
objetivo central es mantener un flujo de proceso simple y que el
almacenamiento de materiales sea temporario, en este proceso se
sigue el mtodo FIFO (First In, First Out) o del Primero Entrado Primero
Salido.

Para que tenga se siga aplicando adecuadamente se maneja la


filosofa desde el proveedor hasta que el auto llegue al cliente se tiene
que entregar al menor costo y en el menor tiempo permisible.

8
Y sobre todo los operarios tambin reciben mucha capacitacin sobre
manera de opera JIT.

4. Proponga polticas de manejo y movimiento de materiales para la


empresa Sobre ruedas, las cuales deber expresar bajo la forma de
directivas. Complementar su respuesta con la lectura del libro
electrnico Diseo de instalaciones de manufactura y manejo de
materiales, escrito por Matthew P. Stephens, en la siguiente ruta:

http://books.google.com.pe/books?
id=uq3CmCKEv6AC&pg=PA39&dq=pol
%C3%ADticas+de+manejo+y+movimiento+de+materiales&hl=es&ei=5
GH1TK6cLcGclgeX_9iYBg&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=1
&ved=0CCUQ6AEwAA#v=onepage&q=pol%C3%ADticas%20de
%20manejo%20y%20movimiento%20de%20materiales&f=false

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la


produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una parte
del presupuesto de manufactura.

Este manejo de materiales incluye consideraciones de:

Movimiento, Lugar, Tiempo, Espacio, Cantidad.

El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias


primas, material en proceso, productos terminados y suministros se
desplacen peridicamente de un lugar a otro.

Cada operacin del proceso de fabricacin se requiere materiales y


suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de
materiales se asegura de que los materiales sern entregados en el
momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta.

El manejo de materiales debe considerar un espacio para el


almacenamiento.

En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las


tecnologas para el manejo de materiales se han convertido en una
nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de
materiales.

La empresa Sobre Ruedas tiene una manera de almacenamiento que


es temporario para destacar el hecho de que se van a almacenar (y
transportar) cantidades pequeas. Por tal motivo aqu en la empresa se
sigue el mtodo FIFO (First In, First Out) o del Primero Entrado Primero
Salido.

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Segn La filosofa JIT y Kanban donde nos indican que se reducen los
inventarios y por tanto, el espacio, las instalaciones y el costo. Los
trabajos en proceso (WIP) requieren espacio y un inventario menor
significa menos de todo lo cual es la definicin de manufactura
esbelta y pensamiento esbelto.

5. Fundamente la importancia de la gestin de inventarios para el


desarrollo de la empresa sobre ruedas escribiendo una nota crtica de
una pgina.

Para empezar a detallar la importancia de la gestin de inventarios,


podemos decir que mediante el conocimiento cientfico el inventario es
la cantidad de artculos que se tiene en almacn para satisfacer una
demanda.

Teniendo un inventario grande se puede evitar escasez y permitir


aprovechar los descuentos que se puede dar a los clientes y sobre todo
el flujo de trabajo continuo, para ello se debe de evitar el inventario
ocioso.

La clave del porque se pierde o se subestima es llevar el control del


inventario, debe ser visto como la representacin tangible de los
activos de la empresa, se considera un costo innecesario, sin embargo
con el tiempo genera incertidumbre y la informacin necesaria para
validar si el plan de negocio, es ptimo.

Sin lugar a duda es un factor clave, no importa el tamao de la


empresa, en la actualidad grandes grupos empresariales sobre todo
tiendas de autoservicio y departamentales arrojan montos de merma
considerables.

Puede quizs no requerir una gran inversin, bastara que de manera


sencilla el emprendedor creara una base de datos de identificacin con
cada uno de los artculos que se venden o comercializan, de este modo
se puede tener el conocimiento de qu es con lo que cuenta la
empresa en cualquier momento, aunado a esto generar ptimos planes
para resurtido de mercanca, validar y reducir costo de almacenaje por
mercanca con poca rotacin.

Hoy en da la tecnologa juega un papel importante, por lo que existen


softwares especializados para manejar el inventario de un empresa,
esto varan en funcin del tipo de negocio o periodo de uso del
programa especializado por mencionar algunos Inventory Pro,
Inventory Organizar Deluxe., Inventory Power, Small Business
Inventory Control, entre otros.

Es necesario no solo contar con la base de datos actualizados, sino


tambin realizar revisiones de los inventarios de forma peridica y sin
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que contraponga con las operaciones de lucro de la empresa en
cuestin.

6. Tras la lectura del presente artculo y el anlisis de las ayudas elabore


un diagrama de causa-efecto donde muestre las causas que originan la
definicin de las polticas de transportes y las decisiones a aplicar para
asegurar los niveles ptimos de existencias.

7. Apelando a las bases tericas de la planificacin de necesidades de


materiales Qu consideraciones operativas deber tomar en cuenta
Sobre ruedas para asegurar un abastecimiento interno eficiente?
Elabore una directiva.

Disposicin General:

Cada Planta en particular deber considerar en su Cuadro de


Necesidades Los requerimientos que la planta requerir durante el ao
fiscal, con independencia del rgimen que los regule o su fuente de
financiamiento

Disposicin Especfica:

Para efectos de la Valorizacin de los requerimientos, la oficina de


logstica y/o el rgano encargado de las contrataciones en la Oficinas
y/o Plantas, en coordinacin con cada una de la reas Usuarias de las
cuales provienen los requerimientos, deber efectuar las indagaciones
de las posibilidades de precios que ofrece el mercado, con la finalidad
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de definir la descripcin, la cantidad, las caractersticas y las
especificaciones de los bienes, servicios, que requieren contratar; as
como el valor estimado y el tipo de proceso de seleccin. Estos datos
sern considerados en el cuadro consolidado de necesidades
utilizando mediante el cual se realizar, dando como resultado de dicha
actividad la elaboracin del Cuadro Consolidado de Necesidades.

Para el financiamiento de las necesidades, la oficina de logstica y/o el


rgano encargado de las compras deber remitir a la Gerencia
Planeamiento y Presupuesto de la Empresa o la que haga sus veces,
el Cuadro Consolidado de Necesidades, para su conformidad e
inclusin en el proyecto de presupuesto, hasta la ltima semana del
mes de mayo de cada ao fiscal.

Definiciones

rea Usuaria.- Es la dependencia cuyas necesidades pretenden ser


atendidas con determinada contratacin, o que, dada su especialidad y
funciones, canaliza los requerimientos formulados por otras
dependencias (en el caso de las Direcciones Regionales es la Gerencia
Regional que tiene a su cargo a las respectivas direcciones).

Cuadro de necesidades.- Formato que es llenado por las Plantas del


Pliego para hacer conocer las necesidades de bienes, servicios, de
acuerdo a las metas programadas para el siguiente ejercicio
presupuestal, sirviendo como base para la elaboracin del Plan Anual
que formula la Oficina de Logstica o quien haga sus veces.

8. Conociendo las causas que originan el stock Se puede proponer


exitosamente un proceso de implantacin del JIT en el Per que
permita a los gerentes conocer hasta cunto hay que invertir en la
gestin de la cadena de suministro? Prepare un plan de accin.

Si tratamos de estudiar lo que Just in Time significa en nuestro idioma:


Justo a tiempo, y lo aplicamos a su contexto vemos que nos sugiere
aspectos como rapidez o flexibilidad, tales que permiten adaptarse en
todo momento a los requisitos del entorno sin que sobre ni falten
recursos (justo a tiempo, ni antes ni despus). As definimos el JIT
como aquel sistema por el cual nicamente se fabrican los productos
necesarios, en el momento oportuno y cantidad justa.

As queda registrado en la visin que Machuca y Luna: El enfoque JIT


supone una nueva forma de gestin constituida por un conjunto de
tcnicas y prcticas de organizacin de la produccin, que pretende
que el cliente sea servido cuando precise y en la cantidad y calidad
requeridas.

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Por esto se debe llevar a cabo una poltica de aprovisionamiento y
fabricacin de lo indispensable de lo que se denomina espiral de los
cinco ceros, para alcanzar una mejora de la competitividad y reduccin
de los costes improductivos de la empresa.

La Teora de los cinco ceros, se basa en los siguientes principios y su


desarrollo:

Cero defectos:

Consiste en un proceso de produccin sin defectos partiendo del


concepto de calidad total.

Cero averas

En una empresa que pretenda servir a sus clientes justo en el momento


necesario y justo la cantidad requerida, y todo ello sin mantener
inventarios, es lgico que cualquier avera de la mquina sea
considerada como algo fatal que puede provocar el incumplimiento de
los objetivos.

Por otra parte el adiestramiento de los trabajadores es una prctica


generalizada para poder solventar los pequeos problemas que con
frecuencia se presentan en la jornada laboral. La finalidad perseguida
con todo ello es evitar cualquier retraso por fallo de equipos durante las
horas de trabajo.

Cero stocks:

La filosofa del JIT lucha contra cualquier poltica de empresa que


implique mantener altos inventarios, al considerar a los stocks como el
derroche ms daino, adems de que los costes que estos implican
vienen a disimular diversos problemas tales como: incertidumbre en las
estrategias de los proveedores, paradas de mquinas, falta de calidad,
rupturas de stocks, demanda incierta, etc. evitando de esta forma que
podamos luchar contra ellos y buscar su solucin definitiva.

Con esta poltica pueden obtenerse evidentes ahorros en gastos sin


invertir demasiado, pero se debe ahorrar en tiempos de maduracin, lo
cual nos lleva a reducir los costes mejorando al tiempo calidad y
servicio.

En la prctica el lote ms conveniente a fabricar ser aquel cuyo


tamao pueda ser menor, ya que ello nos permitir:

Reducir costes de mano de obra

Planificacin simple y control directo visual

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Identificacin visual del tamao del stock de seguridad, as como de la
conveniencia y el tiempo de maduracin aadidos

Las prioridades o cambios en pedidos de clientes no afectan mucho a


la productividad

Cero plazos:

En un entorno competitivo, las empresas que comercialicen primero


gozaran de la oportunidad de establecer el liderazgo de su marca.
Adems para poder reducir los niveles de stock y conseguir flexibilidad
para adaptarse a los cambios de la demanda es preciso reducir los
ciclos de fabricacin de los productos. Por tanto es crtico eliminar al
mximo todos los tiempos no directamente indispensables, en
particular los tiempos de espera, de preparaciones y de trnsito.

Cero papel o cero burocracia

El JIT en su lucha continua por la sencillez y la eliminacin de los


costes superfluos entra en una batalla permanente contra la fbrica
oculta. En este sentido, intenta eliminar, en la medida de lo posible,
cualquier burocracia de la empresa.

Equilibrio de la produccin

Control

Equilibrio de la produccin: En tanto que las cantidades requeridas


dictan realmente la cantidad producida, es fundamental el conseguir
una produccin ms o menos constante aunque sea algo lenta a otra
que funcione acorde a los tirones de la demanda

Uno de los mayores problemas surge cuando el primer proceso tiene


problemas debido a la retirada de grandes cantidades de una sola vez
por procesos posteriores. Para evitar esta situacin y poder afrontar
incrementos en volumenes de vehculos fabricados, debemos
conseguir un equilibrio en la produccin considerando:

Flujo de produccin: Una buena distribucin de las mquinas ayuda a


que el flujo de produccin elimine prdidas de tiempo en el
almacenamiento. En un principio se agrupaban las reas por funciones
y conseguimos que un operario pueda atender varias mquinas a la
vez dentro del mismo proceso, incrementando as el rendimiento de la
produccin en dos o tres veces. A esto se le llama ser multidisciplinar
en lugar de ser especialista,

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Continuidad en el suministro de materias primas: Por otra parte vemos
que irregularidades en el flujo de producto disminuyen la productividad
(al provocar fluctuaciones en la produccin). Como sabemos la ltima
fase de montaje es la que determina la cantidad de elementos a
reponer (al ser un proceso desde el punto de vista inverso al
tradicional).

Trabajo en equipo: En cuanto que las piezas se han de entregar justo-


a-tiempo, y cada proceso est perfectamente coordinado con el
posterior, tenemos que si un trabajador de los mismos se retrasa lo
harn tambin los siguientes. En cuanto que todos quedan implicados
en el retraso de una fase, los componentes del rea de trabajo de sta
debern ayudar a su compaero, que forma parte de su mismo equipo

Debe haber un ambiente de sensibilidad a las necesidades humanas


para que sea posible la implantacin de un sistema con pocos
trabajadores. Estos deben trabajar como un equipo.

Control: El JIT tambin puede aplicarse al control de estas lneas de


flujo. En vez de utilizar un control complejo, ste pone ms nfasis en
un control simple. Los sistemas MRP y OPT son sistemas que empujan
en el sentido de que planifican lo que hay que fabricar, que luego se
empuja a travs de la fbrica. Se supone que los cuellos de botella y
otros problemas se detectan de antemano y se instalan unos complejos
sistemas de control para informar de los cambios para que puedan
tomarse las medidas correctoras.

Control visual (direccin a travs de la vista): Uno de los pilares bsicos


en los que se apoya el sistema de produccin en Toyota hemos dicho
que consiste en la autonomizacin, lo cual implica el aportar el toque
humano al propio sistema (incluso las mquinas), tratando de controlar
cualquier anomala que surja, incluso llegando a parar la lnea
productiva cuando surge algn error en el sistema. Y para esta total
supervisin sobre el mismo determina sistemas fsicos de control
(kanban, andon, hojas de trabajo standard...) sobre los que se acta
directamente de forma visual, haciendo inherente al propio sistema el
ya citado inicialmente Control visual (direccin a travs de la vista).

El Andon: Es un sistema de control visual, que se encuentra en algn


lugar visible de cada estacin de trabajo (normalmente encima de la
lnea de produccin), y consiste en la especificacin y naturaleza de
situaciones problemticas.

Por lo que si la situacin es normal aparece encendida una luz verde,


amarilla cuando el operario requiera ayuda, y roja cuando la situacin
es insostenible y se debe parar la lnea para solucionar el problema
(siempre que haya un problema el operario no debe tener ninguna
consideracin en detener el proceso).

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La misma recoge: Tiempo de ciclo, Secuencia de trabajo y Stock
standard.

Tiempo de ciclo: es el tiempo que se determina en la realizacin de


cada unidad o pieza. Y queda determinado por la cantidad de
produccin (cantidad asignada a cada mes en funcin de los das
hbiles) y el tiempo operativo (horas hbiles en funcin de las horas
requeridas diariamente).

Secuencia de trabajo: determina el orden o pasos que deben seguir por


los operarios en sus tareas, es decir; transporte de stas, montaje,
sacarlas de las mquinas...

Stock standard: hace referencia al mnimo requerido para cada proceso


en funcin de su actividad, pero sin olvidar nunca que dichos productos
almacenados deben ajustarse lo mximo posible.

El Kanban: Este smbolo visual (que se adhieren a las cajas destinadas


a cada fase del proceso) del sistema de produccin determina la
comunicacin entre los diferentes procesos. Y Coinciden con
instrucciones forradas en plstico transparente que de un solo vistazo
comunican informacin sobre adquisicin o recepcin del pedido de
produccin (todo tipo de informacin necesaria) que se precisan en los
puestos de trabajo.

Funciones del Kanban

Las funciones principales del kanban son dos:

Control de la produccin:

Lo que implica la integracin de los diferentes procesos y el desarrollo


de un sistema JIT.

Mejora de los procesos:

Se persigue mejorar las diferentes actividades a travs de:

Eliminacin de desperdicio.

Organizacin del rea de trabajo.

Manejo de multiprocesos.

Poka-yoke.

Mecanismos a prueba de error.

Mantenimiento preventivo.
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Mantenimiento productivo total.

Bsicamente el kanban nos servir para lo siguiente:

Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento.

Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del rea de


trabajo.

Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas rdenes ya


empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.

Otra funcin de kanban es la de movimiento de material, la etiqueta


kanban se debe mover junto con el material, si esto se lleva a cabo
correctamente se lograrn los siguientes puntos:

Eliminacin de la superproduccin.

Prioridad en la produccin, el kanban con ms importancia se pone


primero que los dems.

Se facilita el control del material.

IMPORTANTE:

El presente trabajo tiene carcter aplicativo. Para poder desarrollarlo


adecuadamente es necesario, primero, leer y comprender los temas
relacionados a las preguntas que encontraran en material del curso, luego de
ello podrn resolver con mayor facilidad y rapidez las situaciones de
aprendizaje planteadas.

Se reitera que, no se recibir ningn trabajo fuera de fecha, ni por medio


distinto al especificado OFICIALMENTE por la DUED (campus virtual).

17