Manual Instruções Posicionador Válvulas Profibus

MANUAL DE INSTRUES,
OPERAO E MANUTENO
Posicionador de Vlvulas
Profibus PA
129 / 15
F Y 3 0 3 M P
smar
www.smar.com.br
Especificaes e informaes esto sujeitas a modificaes sem prvia consulta.

Informaes atualizadas dos endereos esto disponveis em nosso site.
web: www.smar.com/brasil2/faleconosco.asp
Kpvtqfwq"
INTRODUO
O FY303 um posicionador de vlvulas de controle linear de ao simples (retorno por mola) ou
ao dupla como por exemplo: globo, gaveta, diafragma, etc. vlvulas de controle rotativa como:
esfera, borboleta ou plugado com atuadores pneumticos como: diafragma, pisto etc. O FY303
baseado no bico-palheta, consagrado pelo uso no campo e no sensor de posio por efeito Hall,
sem contato fsico, que fornece alto desempenho e operao segura. A tecnologia digital usada no
FY303 permite a escolha de vrios tipos de curva de caracterizao, uma interface simples entre o
campo e a sala de controle e muitas caractersticas interessantes que reduzem consideravelmente
o custo de instalao, operao e manuteno.
O FY303 faz parte da linha de equipamentos PROFIBUS-PA da Smar e atende verso

PROFIBUS-DP-V1.
Algumas vantagens das comunicaes digitais bidirecionais so conhecidas dos protocolos atuais
dos transmissores inteligentes: alta preciso, acesso multivarivel, diagnstico, configurao
remota e multidrop de vrios equipamentos num nico par de fios.
O sistema de controle atravs de amostragens das variveis, dos algoritmos de execuo e

comunicao, assim como a otimizao do uso da rede de trabalho direcionada otimizao de
tempo de controle. Assim, uma malha de alto desempenho obtida.
Usando a tecnologia Profibus, com sua capacidade para interconectar com vrios equipamentos,
enormes sistemas de controle podem ser construdos. O conceito de bloco de funo foi introduzido
com uma interface amigvel.
O desenvolvimento dos equipamentos da srie 303 levou em conta a necessidade de

implementao do Fieldbus tanto em pequenos como em grandes sistemas. Podem ser
configurados localmente usando uma chave magntica, eliminando a necessidade de um
configurador, em muitas aplicaes bsicas. Eles permitem flexibilidade na implementao das
estratgias de controle.
Obtenha o melhor resultado do FY303 lendo cuidadosamente estas instrues.
NOTA
Nos casos em que o Simatic PDM seja usado como ferramenta de configurao e
parametrizao, a Smar recomenda que no se faa o uso da opo Download to
Device. Esta funo pode configurar inadequadamente o equipamento. A Smar
recomenda que o usurio faa uso da opo Download to PG/PC e depois faa uso do
Menu Device, onde se tem os menus dos blocos transdutores, funcionais e display e que
se atue pontualmente, de acordo com menus e mtodos de leitura e escrita.
ATENO
Em todas as operaes do posicionador, incluindo calibrao, no toque nas partes mveis da montagem
vlvula/posicionador/atuador, pois eles podem inesperadamente mover automaticamente. Verifique se a
fonte de ar est desconectada antes de tocar em qualquer parte mvel.
KKK"
H[525"/"Ocpwcn"fg"Kpuvtwgu."Qrgtcq"g"Ocpwvgpq"
CVGPQ"
Este manual compatvel com as verses 3.XX, onde 3 indica a verso do software e 3.XX indica o release.
Portanto, o manual compatvel com todos os releases da verso 3.
Excluso de responsabilidade
O contedo deste manual est de acordo com o hardware e software utilizados na verso atual do
equipamento. Eventualmente podem ocorrer divergncias entre este manual e o equipamento. As
informaes deste documento so revistas periodicamente e as correes necessrias ou
identificadas sero includas nas edies seguintes. Agradecemos sugestes de melhorias.
Advertncia
Para manter a objetividade e clareza, este manual no contm todas as informaes detalhadas
sobre o produto e, alm disso, ele no cobre todos os casos possveis de montagem, operao ou
manuteno.
Antes de instalar e utilizar o equipamento, necessrio verificar se o modelo do equipamento

adquirido realmente cumpre os requisitos tcnicos e de segurana de acordo com a aplicao. Esta
verificao responsabilidade do usurio.
Se desejar mais informaes ou se surgirem problemas especficos que no foram detalhados e ou

tratados neste manual, o usurio deve obter as informaes necessrias do fabricante Smar. Alm
disso, o usurio est ciente que o contedo do manual no altera, de forma alguma, acordo,
confirmao ou relao judicial do passado ou do presente e nem faz parte dos mesmos.
Todas as obrigaes da Smar so resultantes do respectivo contrato de compra firmado entre as

partes, o qual contm o termo de garantia completo e de validade nica. As clusulas contratuais
relativas garantia no so nem limitadas nem ampliadas em razo das informaes tcnicas
apresentadas no manual.
S permitida a participao de pessoal qualificado para as atividades de montagem, conexo

eltrica, colocao em funcionamento e manuteno do equipamento. Entende-se por pessoal
qualificado os profissionais familiarizados com a montagem, conexo eltrica, colocao em
funcionamento e operao do equipamento ou outro aparelho similar e que dispem das
qualificaes necessrias para suas atividades. A Smar possui treinamentos especficos para
formao e qualificao de tais profissionais. Adicionalmente, devem ser obedecidos os
procedimentos de segurana apropriados para a montagem e operao de instalaes eltricas de
acordo com as normas de cada pas em questo, assim como os decretos e diretivas sobre reas
classificadas, como segurana intrnseca, prova de exploso, segurana aumentada, sistemas
instrumentados de segurana entre outros.
O usurio responsvel pelo manuseio incorreto e/ou inadequado de equipamentos operados com
presso pneumtica ou hidrulica, ou ainda submetidos a produtos corrosivos, agressivos ou
combustveis, uma vez que sua utilizao pode causar ferimentos corporais graves e/ou danos
materiais.
O equipamento de campo que referido neste manual, quando adquirido com certificado para
reas classificadas ou perigosas, perde sua certificao quando tem suas partes trocadas ou
intercambiadas sem passar por testes funcionais e de aprovao pela Smar ou assistncias
tcnicas autorizadas da Smar, que so as entidades jurdicas competentes para atestar que o
equipamento como um todo, atende as normas e diretivas aplicveis. O mesmo acontece ao se
converter um equipamento de um protocolo de comunicao para outro. Neste caso, necessrio o
envio do equipamento para a Smar ou sua assistncia autorizada. Alm disso, os certificados so
distintos e responsabilidade do usurio sua correta utilizao.
Respeite sempre as instrues fornecidas neste Manual. A Smar no se responsabiliza por

quaisquer perdas e/ou danos resultantes da utilizao inadequada de seus equipamentos.
responsabilidade do usurio conhecer as normas aplicveis e prticas seguras em seu pas.
KX"
pfkeg"
NDICE
UGQ"3"/"KPUVCNCQ"000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"303
GERAL ............................................................................................................................................................ 1.1
MONTAGEM ................................................................................................................................................... 1.1
CONEXES PNEUMTICAS ......................................................................................................................... 1.5
DESENHOS DIMENSIONAIS ......................................................................................................................... 1.6
ROTAO DA CARCAA .............................................................................................................................. 1.7
LIGAO ELTRICA...................................................................................................................................... 1.8
TOPOLOGIA E CONFIGURAO DA REDE................................................................................................. 1.9
BARREIRA DE SEGURANA INTRNSECA ............................................................................................... 1.10
CONFIGURAO DO JUMPER ................................................................................................................... 1.10
FONTE DE ALIMENTAO ......................................................................................................................... 1.11
SUPRIMENTO DE AR .................................................................................................................................. 1.11
RECOMENDAES PARA UM SISTEMA DE SUPRIMENTO DE AR DE INSTRUMENTAO ............... 1.11
RECOMENDAES PARA MONTAGEM DE EQUIPAMENTOS APROVADOS COM A CERTIFICAO
IP66W (W INDICA CERTIFICAO PARA USO EM ATMOSFERAS SALINAS) ...................................... 1.12
IM ROTATIVO E LINEAR ........................................................................................................................... 1.12
DISPOSITIVO CENTRALIZADOR ................................................................................................................ 1.13
SENSOR DE POSIO REMOTO ............................................................................................................... 1.13
INSTALAES EM REAS PERIGOSAS ................................................................................................... 1.15
PROVA DE EXPLOSO ............................................................................................................................ 1.15
SEGURANA INTRNSECA......................................................................................................................... 1.15
UGQ"4"/"QRGTCQ"000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"403
DESCRIO FUNCIONAL DO TRANSDUTOR ............................................................................................. 2.1
DESCRIO FUNCIONAL DO CIRCUITO .................................................................................................... 2.2
INTRODUO A APLICAO FIELDBUS..................................................................................................... 2.4
BLOCOS DE FUNO ................................................................................................................................... 2.4
BLOCOS TRANSDUTORES .......................................................................................................................... 2.4
BLOCO FSICO ............................................................................................................................................... 2.4
INDICADOR LOCAL ....................................................................................................................................... 2.4
UGQ"5"/"EQPHKIWTCQ"000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"503
BLOCO TRANSDUTOR.................................................................................................................................. 3.1
COMO CONFIGURAR O BLOCO TRANSDUTOR ......................................................................................... 3.1
DIAGRAMA FUNCIONAL DO BLOCO TRANSDUTOR DO POSICIONADOR .............................................. 3.2
DESCRIO DOS PARMETROS DO BLOCO TRANSDUTOR .................................................................. 3.2
DESCRIES DOS PARMETROS DOS BLOCOS TRANSDUTORES ESPECFICOS ............................. 3.4
TABELA DOS PARMETROS DO BLOCO TRANSDUTOR .......................................................................... 3.8
TABELA DE VISUALIZAO DO BLOCO TRANSDUTOR .......................................................................... 3.10
CONFIGURANDO CICLICAMENTE O FY303.............................................................................................. 3.13
COMO CONFIGURAR O BLOCO DE SADA ANALGICO ......................................................................... 3.19
CALIBRAO DA POSIO ........................................................................................................................ 3.23
CALIBRAO DA TEMPERATURA ............................................................................................................. 3.26
AUTO-CALIBRAO.................................................................................................................................... 3.27
DIAGNOSE ................................................................................................................................................... 3.29
CONFIGURAO DO TRANSDUTOR DO DISPLAY .................................................................................. 3.30
BLOCO TRANSDUTOR DO DISPLAY ......................................................................................................... 3.31
DEFINIO DOS PARMETROS E VALORES........................................................................................... 3.31
GUIA RPIDO RVORE DE AJUSTE LOCAL........................................................................................... 3.34
CONFIGURANDO O AJUSTE LOCAL ......................................................................................................... 3.35
CONEXO DO JUMPER J1.......................................................................................................................... 3.35
CONEXO DO JUMPER W1 ........................................................................................................................ 3.35
CALIBRANDO VIA AJUSTE LOCAL ............................................................................................................. 3.39
AUTO-CALIBRAO USANDO AJUSTE LOCAL ........................................................................................ 3.40
CALIBRAO DE TEMPERATURA ............................................................................................................. 3.40
VERSO DE POSICIONADORES COM SENSORES DE PRESSO (OPO K1).................................... 3.41
CONFIGURANDO A FALHA SEGURA......................................................................................................... 3.45
X"
DIAGNSTICOS CCLICOS......................................................................................................................... 3.49

DIAGNSTICOS CCLICOS VIA BLOCO PHYSICAL (PARMETRO DIAGNOSIS):.................................. 3.51
DIAGNSTICOS CCLICOS VIA BLOCO AO (PARMETO CHECK_BACK): ............................................ 3.51
TESTE DE CURSO PARCIAL OU PST - PARTIAL STROKE TEST ............................................................. 3.52
ASSINATURA DE VLVULAS ...................................................................................................................... 3.57
UGQ"6"/"OCPWVGPQ"0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"603
INFORMAES GERAIS ............................................................................................................................... 4.1
RECOMENDAES PARA MONTAGEM DE EQUIPAMENTOS APROVADOS COM A CERTIFICAO IP66
W (W INDICA CERTIFICAO PARA USO EM ATMOSFERAS SALINAS) ............................................... 4.1
MANUTENO CORRETIVA PARA O POSICIONADOR ............................................................................. 4.1
DIAGNSTICO SEM O CONFIGURADOR .................................................................................................... 4.1
PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM PARA MANUTENO .................................................................. 4.2
MANUTENO PREVENTIVA PARA O POSICIONADOR ........................................................................... 4.4
PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM ....................................................................................................... 4.4
PROCEDIMENTO DE LIMPEZA DA RESTRIO ......................................................................................... 4.5
TROCA DOS ELEMENTOS FITRANTES ....................................................................................................... 4.6
SADAS DE EXAUSTO................................................................................................................................. 4.7
CIRCUITO ELETRNICO .............................................................................................................................. 4.7
CONTEDO DA EMBALAGEM ...................................................................................................................... 4.8
ACESSRIOS E PRODUTOS RELACIONADOS .......................................................................................... 4.8
VISTA EXPLODIDA ........................................................................................................................................ 4.9
RELAO DAS PEAS SOBRESSALENTES ............................................................................................. 4.10
CDIGO DETALHADO PARA PEDIDO DAS PEAS SOBRESSALENTES ............................................... 4.12
UGQ"7"/"ECTCEVGTUVKECU"VEPKECU"000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"703
ESPECIFICAES FUNCIONAIS ................................................................................................................. 5.1
ESPECIFICAES DE DESEMPENHO ........................................................................................................ 5.2
ESPECIFICAES FSICAS.......................................................................................................................... 5.2
CDIGO DE PEDIDO ..................................................................................................................................... 5.3
CRPFKEG"C"/"KPHQTOCGU"UQDTG"EGTVKHKECGU"000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"C03"
LOCAL DE FABRICAO APROVADO ......................................................................................................... A.1
INFORMAES DE DIRETIVAS EUROPEIAS.............................................................................................. A.1
INFORMAES GERAIS SOBRE REAS CLASSIFICADAS ....................................................................... A.1
APROVAES PARA REAS CLASSIFICADAS .......................................................................................... A.2
PLAQUETAS DE IDENTIFICAO E DESENHOS CONTROLADOS ........................................................... A.5
CRPFKEG"D"/"HUT"/"HQTOWNTKQ"RCTC"UQNKEKVCQ"FG"TGXKUQ"000000000000000000000000000000000000000000"D03"
RETORNO DE MATERIAIS ............................................................................................................................ B.1
CRPFKEG"DH["0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"3"
XK"
Hnwzqitcoc"fg"Kpuvcncq"
Hnwzqitcoc"fg"Kpuvcncq"
XKK"
XKKK"
Seo 1
INSTALAO
Geral
NOTA
As instalaes feitas em reas classificadas devem seguir as recomendaes da norma NBR/IEC60079-14.
A preciso global da medio e do controle depende de muitas variveis. Embora o Posicionador

tenha um desempenho de alto nvel, uma instalao adequada necessria para aproveitar ao
mximo os benefcios oferecidos.
De todos os fatores que podem afetar a preciso do Posicionador, as condies ambientais so as

mais difceis de controlar. Entretanto, h maneiras de reduzir-se os efeitos da temperatura,
umidade e vibrao.
Os efeitos provocados pela variao da temperatura podem ser minimizados montando-se o

Posicionador em reas protegidas de mudanas ambientais.
O Posicionador deve ser instalado de forma a evitar ao mximo a exposio direta aos raios
solares ou ambientes quentes. Evite instalao prxima de linhas ou vasos com alta temperatura.
Caso isso no seja possvel, recomenda-se o uso do Posicionador com montagem remota do
sensor de posio.
Use isolao trmica para proteger o Posicionador de fontes externas de calor se for necessrio.
A umidade inimiga dos circuitos eletrnicos. Os anis de vedao das tampas da carcaa devem
ser colocados corretamente, principalmente nas reas com alto ndice de umidade relativa. Evite
retirar as tampas da carcaa no campo, pois cada abertura introduz mais umidade nos circuitos.
O circuito eletrnico tem revestimento prova de umidade, mas exposies constantes podem
comprometer esta proteo. Use vedante adequado nas conexes eltricas de acordo com o
mtodo de selagem e a classificao de reas perigosas para evitar a penetrao de umidade.
IMPORTANTE
Evitar o uso de fita veda rosca nas entradas e sadas ar, pois esse tipo de material pode soltar pequenos
resduos e entupir as entradas e sadas, comprometendo assim a eficincia do equipamento.
Apesar do Posicionador ser resistente s vibraes, aconselha-se evitar montagens prximas das
bombas, das turbinas ou de outros equipamentos que gerem uma vibrao excessiva. Se no for
possvel evitar essas vibraes, recomenda-se o uso do Posicionador com montagem remota do
sensor de posio.
Montagem
A montagem do Posicionador FY303 depende do tipo de atuador, de sua ao, simples (retorno por
mola) ou ao dupla, e se ele tem movimento linear ou rotativo. Ela requer dois suportes: um para o
m e outro para o Posicionador. Ambos podem ser fornecidos pela Smar, se especificados no
Cdigo de Pedido (consultar pgina 6.4 para especificar os suportes de montagens).
Adicionalmente, est disponvel uma grande variedade de suportes dedicados de montagem,

cobrindo diversos modelos e fabricantes de vlvulas de controle.
Verifique as disponibilidades e selecione o suporte de montagem que mais se adequa sua

necessidade. Visite a pgina do produto na Internet, http://www.smar.com.br. Selecione
Posicionadores de Vlvulas, acesse a pgina especfica do produto. Aps efetuar o seu login,
clique no link Suporte para FY para selecionar o suporte mais adequado sua aplicao.
Veja, abaixo, exemplo de Posicionador com Im de Movimento Linear e Rotativo.
IMPORTANTE
No site da Smar (www.smar.com.br) encontram-se algumas opes de suportes de montagem disponveis
para vrios atuadores de diversos fabricantes e modelos e seus respectivos desenhos dimensionais.
1.1
FY303 - Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Movimento Rotativo
Monte o m no eixo da vlvula usando o seu suporte, conforme mostra o esquema a seguir:
IM ROTATIVO
SUPORTE DO
SUPORTE DO POSICIONADOR
IM ROTATIVO
LOCK
POSICIONADOR
EIXO DA PARAFUSOS
VLVULA M6x1 (4 LUGARES)
1.1 Esquema de Montagem do Posicionador em Atuador Rotativo
POSICIONADOR
REMOTO
PARAFUSOS M6x1
(2 LUGARES)
OUT2
IN
SUPORTE L COM GRAMPO U
PARA POSICIONADOR REMOTO
OUT1
EXTENSO SUPORTE PARA

REMOTA EXTENSO REMOTA
Figura 1.2 Posicionador em Atuador Rotativo com Sensor de Posio Remoto
1.2
Instalao
Monte o suporte do Posicionador no atuador. Se o atuador possui dimenses conforme o padro

VDI/VDE 3845, basta apertar os quatro parafusos com suas arruelas de presso no suporte
padro.
NOTA
Verifique se a seta gravada no m est coincidindo com a seta gravada no Posicionador quando a vlvula
est na metade do seu curso.
A montagem do im em relao ao sensor de posio deve ser tal que:
1. No haja atrito entre a face interna do im e a salincia do sensor de posio durante a sua
excurso, atravs do im.
2. O im e a salincia do sensor de posio no estejam distantes.
Recomenda-se uma distncia mnima de 2 mm e mxima de 4 mm entre a face externa do im e a face do
Posicionador.
Se a montagem do Posicionador ou do m forem alteradas no futuro, ou uma outra mudana

ocorrer, deve-se refazer o procedimento de Auto Setup no Posicionador, Seo 3.
Veja o item Conexes Pneumticas para adequar-se ao tipo de vlvula.
Movimento Linear
Monte o m no eixo da vlvula usando o seu suporte, conforme mostra o esquema a seguir.
Monte o suporte do Posicionador no atuador. A fixao do suporte no atuador pode ser conforme a
norma NAMUR/IEC 60534-6-1 ou conforme a furao definida pelo usurio. Monte o Posicionador
no suporte fixando os quatro parafusos nos furos localizados na face oposta dos manmetros. Use
as arruelas de presso para evitar afrouxamento dos parafusos.
O movimento m linear deve ser ortogonal em relao ao eixo maior do posicionador. Por
exemplo, se o movimento do im linear for na vertical, o eixo principal do posicionador deve estar
na horizontal, como mostrado na figura 1.3.
1.3
SUPORTE DO
IM LINEAR
YOKE DA
VLVULA
SUPORTE DO
EIXO DA POSICIONADOR
VLVULA
PARAFUSOS M6x1
(4 LUGARES)
IM LINEAR
GABARITO DE
CENTRAGEM LINEAR
POSICIONADOR
OUT1 OUT2
IN
Figura 1.3 Esquema de Montagem do Posicionador em Atuador Linear
NOTA
Segue na embalagem o dispositivo centralizador do im linear. Veja figura 1.16.
POSICIONADOR
REMOTO
SUPORTE DO
IM LINEAR
YOKE DA SUPORTE DO
VLVULA POSICIONADOR
PARAFUSOS M6x1
EIXO DA (2 LUGARES)
VLVULA PARAFUSOS M6x1
OUT2
(2 LUGARES)
IM LINEAR
IN
SUPORTE L COM GRAMPO U

PARA POSICIONADOR REMOTO
OUT1
GABARITO DE
CENTRAGEM LINEAR
EXTENSO REMOTA
Figura 1.4 Posicionador em Atuador Linear com Sensor de Posio Remoto
Certifique-se que o suporte no obstrua as sadas de exausto.

1.4
Instalao
NOTA
Verifique se a seta gravada no m est coincidindo com a seta gravada no Posicionador quando a vlvula
est na metade do seu curso.
A montagem do im em relao ao sensor de posio deve ser tal que:
1. No haja atrito entre a face interna do im e a salincia do sensor de posio durante a sua
excurso, atravs do im.
2. O im e a salincia do sensor de posio no estejam distantes.
Recomenda-se uma distncia mnima de 2 mm e mxima de 4 mm entre a face externa do im e a face do
Posicionador. Para tal, deve ser utilizado o dispositivo de centralizao, veja item: Dispositivo Centralizador,
nesta seo.
Se a montagem do Posicionador ou do m forem alteradas no futuro, ou uma outra mudana

ocorrer, deve-se refazer o procedimento de Auto Setup no Posicionador, Seo 3.
Veja o item Conexes Pneumticas para adequar-se ao tipo de vlvula.
Conexes Pneumticas
O ar para alimentar o FY303 deve ser "ar com qualidade para instrumentao, seco, limpo e no
corrosivo. Consulte a American National Standard "Quality Standard for Instrument Air" (ANSI/ISA
S7.0.01 - 1996).
O FY303 fornecido com filtros na entrada e sadas de ar, mas a presena desses filtros no
substitui um tratamento preliminar do ar de instrumentao. Recomendamos uma limpeza peridica
dos filtros a cada 6 meses ou menos, caso a qualidade do ar de instrumentao no seja boa.
A presso do ar de alimentao do FY303 deve ser no mnimo de 1,4 bar (20 psi) e no mximo 7,0
bar (100 psi). Deve-se respeitar a mxima presso de alimentao do atuador. Presso abaixo
desta faixa de trabalho compromete o funcionamento do Posicionador. Presso acima desta faixa
de trabalho pode danificar o Posicionador.
As duas sadas pneumticas trabalham em direes opostas para abrir ou fechar a vlvula.
IMPORTANTE
Se ocorrer uma falha no FY303, como por exemplo a perda da alimentao, a sada marcada com OUT1
(Sada 1) vai para zero e a sada marcada com OUT2 (Sada 2) vai para o valor da presso de suprimento de
ar.
O Posicionador pode ser especificado com manmetros na entrada de ar de alimentao e em

cada umas das sadas. As indicaes dentro dos manmetros so somente qualitativas e, portanto,
com menos exatido.
As conexes pneumticas so marcadas com IN (entrada) para o suprimento de ar, e OUT 1 e

OUT 2, respectivamente, para a Sada 1 e Sada 2. Use conexes de 1/4 NPT. Pode-se usar
vedante para as roscas NPT. Conecte o suprimento de ar na conexo marcada com IN (entrada).
Verifique se o suprimento de ar no excede o mximo permitido pelo Posicionador ou atuador.
IMPORTANTE
Evitar o uso de fita veda rosca nas entradas e sadas ar, pois esse tipo de material pode soltar pequenos
resduos e entupir as entradas e sadas, comprometendo assim a eficincia do equipamento.
O FY303 tem ao todo cinco orifcios de exausto providos de filtros. importante que estas sadas
no sejam obstrudas ou bloqueadas, pois o ar deve circular livremente. Em caso de pintura do
bloco do Posicionador, remover os filtros para evitar sua obstruo com a tinta. Os orifcios devem
ser inspecionados regularmente para garantir que no obstruam a exausto.
NOTA
O orifcio de exausto situado na base do piezo (24) possui uma bucha com sinterizado de Ao Inox (23),
um item crtico para Certificao Prova de Exploso (Ex-d), no pode ser removido se o equipamento
utilizado em reas Classificadas.
Ao Dupla - Ar para abrir (fecha na falha)

Conecte a Sada 1 (OUT1) do Posicionador na entrada ABRIR (OPEN) do atuador e conecte a
Sada 2 (OUT2) do Posicionador na entrada FECHAR (CLOSE) do atuador.
1.5
Ao Dupla - Ar para fechar (abre na falha)

Conecte a Sada 2 (OUT2) do Posicionador na entrada ABRIR (OPEN) do atuador e conecte a
Sada 1 (OUT 1) do Posicionador para a entrada FECHAR (CLOSE) do atuador.
Ao Simples
Conecte a Sada 1 (OUT1) do Posicionador na entrada do atuador. Use um bujo para fechar a
Sada 2 (OUT2).
Desenhos Dimensionais
POSICIONADOR DE VLVULA
M LINEAR M ROTATIVO
FURO 6,3 (0,25)
(2 LUGARES) FUROS DE MONTAGEM
PARA PARAFUSOS M6x1
(2 LUGARES)
6,5
(0,25)
(2,54)
(0,71)
64,5
18
(2,72)
(1,97)
(0,954)
(0,83)
69
50
24
21
22,5 15 15 *
(0,89) (0,59) (0,59)
33
(1.30)
CURSO DIMENSO A
*FURO EXISTENTE APENAS PARA 22 13
AT 30 mm (1,18) 67 mm (2,64) CURSOS DE 50 E 100 mm (0,87) (0,51)
AT 50 mm (1,97) 105 mm (4,13)
AT 100 mm (3,94) 181 mm (7,12) 39
(1,54)
Dimenses em mm (in)
1.6
Instalao
SENSOR DE POSIO REMOTO
Figura 1.5 Desenho Dimensional do FY303
Rotao da Carcaa
A carcaa pode ser rotacionada para oferecer uma posio melhor ao display e/ou melhor acesso
aos fios de campo. Para rotacion-la, solte o parafuso de trava da carcaa. Veja Figura 1.6. O
display digital pode ser rotacionado. Veja Seo 4, Figura 4.3.
PARAFUSO
DE TRAVA
DA TAMPA
PARAFUSO DE AJUSTE
DA ROTAO DA CARCAA
Figura 1.6 Parafuso de Ajuste da Rotao da Carcaa
1.7
Para acessar ao bloco de ligao remova a tampa presa pelo parafuso de trava Veja Figura 1.7.
Para solt-la, gire o parafuso de trava no sentido horrio.
Figura 1.7 Parafuso de Trava da Tampa
Ligao Eltrica
O acesso dos cabos de sinal aos terminais de ligao pode ser feito por uma das passagens na
carcaa podendo ser conectadas a um eletroduto ou prensa-cabo. O bloco de ligao possui
parafusos que podem receber terminais tipo garfo ou olhal, Veja Figura 1.8. Utilize um tampo na
conexo eltrica que no for utilizada. Aperte bem e utilize veda rosca.
IMPORTANTE
Em caso de opo do usurio por proteo contra rudos induzidos por descargas atmosfricas, sobrecargas,
mquinas de solda e mquinas em geral, ser necessrio instalar um protetor de transiente. (Protetor
adquirido separadamente).
Para maior convenincia, existem trs terminais terra: um interno, prximo borneira e dois
externos, localizados prximos entrada do eletroduto.
O FY303 usa o modo de tenso 31,25 Kbit/s com modulao fsica de corrente. Todos os outros
equipamentos no barramento devem usar o mesmo tipo de modulao e serem conectados em
paralelo ao longo do mesmo par de fios. No mesmo barramento podem ser usados vrios tipos de
equipamentos PROFIBUS.
O FY303 alimentado via barramento. O limite para cada equipamento est de acordo com a
limitao do coupler (acoplador) DP/PA para um barramentos que requer ou no segurana
intrnseca.
Atente para que no ocorra acidentalmente a alimentao dos terminais de teste. Essa ocorrncia
causar danos para o equipamento.
Figura 1.8 - Bloco de Ligao
1.8
Instalao
REAS PERIGOSAS
Em reas perigosas, que exigem equipamento prova de exploso, as tampas devem ser apertadas no
mnimo com 8 voltas. Para evitar a entrada de umidade ou de gases corrosivos, aperte as tampas at sentir
que o o ring encostou na carcaa e d mais um tero de volta (120) para garantir a vedao.
Trave as tampas atravs dos parafusos de trava. As roscas dos eletrodutos devem ser vedadas conforme
mtodo de vedao requerido pela rea.
Certificaes prova de exploso, no-incendvel e segurana intrnseca so padres para o FY303.
Consulte o site www.smar.com.br para obter todas as certificaes disponveis.
A Figura 1.9 mostra a instalao correta do eletroduto para evitar a penetrao de gua ou outra
substncia no interior da carcaa, que possa causar problemas de funcionamento.
FIOS
CORRETO INCORRETO
Figura 1.9 - Diagrama de Instalao do Eletroduto
O FY303 protegido contra polaridade reversa e pode suportar at 35 Vdc sem danos, mas ele
no opera quando est com a polaridade invertida.
Topologia e Configurao da Rede

A topologia de barramento (Veja a Figura 1.9 - Topologia Barramento) e a topologia rvore (Veja a
Figura 1.10 - Topologia rvore) so suportadas. Os dois tipos de topologias tm um cabo tronco
com duas terminaes. Os equipamentos so conectados ao tronco atravs de braos. Os braos
podem ser integrados ao equipamento obtendo assim braos com comprimento zero. Um brao
pode conter mais de um equipamento, dependendo do comprimento. Acopladores ativos podem ser
usados para estender/aumentar o comprimento do brao e do tronco.
Repetidores ativos podem ser usados para estender o comprimento do tronco.
O comprimento total do cabo entre dois equipamentos no PROFIBUS PA, incluindo os braos, no
deve exceder 1900 m.
Nas figuras 1.9 e 1.10, o link DP/PA depende das necessidades da aplicao.
1.9
Figura 1.9 - Topologia Barramento
Figura 1.10 - Topologia rvore
Barreira de Segurana Intrnseca

Quando o posicionador PROFIBUS PA estiver em uma rea onde necessria segurana
intrnseca, uma barreira deve ser inserida no tronco. Se o acoplador DP/PA j for intrinsecamente
seguro, no h esta necessidade. O uso do DF47-17 (barreira de segurana intrnseca Smar)
recomendado.
Configurao do Jumper
Para trabalhar corretamente, os jumpers J1 e W1 localizados na placa principal do FY303 devem
ser configurados corretamente.
J1 Este jumper na posio ON habilita o parmetro de simulao no bloco AO.
W1 Este jumper na posio ON habilita a rvore de programao do ajuste local.
1.10
Instalao
Fonte de Alimentao
O FY303 alimentado atravs da fiao de sinal do barramento. A fonte alimentao pode vir de
uma unidade separada ou de outro equipamento como um controlador ou um DCS.
A tenso de alimentao deve estar entre 9 a 32 Vdc para aplicaes sem segurana intrnseca.
Deve-se usar uma fonte de alimentao especial num barramento intrinsecamente seguro. A Smar
possui a fonte PS302 (intrinsecamente segura) para esse uso.
Suprimento de Ar
Antes do ar de instrumentao ser conectado ao posicionador, recomendamos que a mangueira
seja aberta livremente durante 2 a 3 minutos para permitir a eliminao de qualquer contaminao.
Dirija o jato de ar em um filtro de papel, com o objetivo de apanhar qualquer gua, leo ou outros
materiais impuros. Se esse teste indicar que o ar est contaminado, ele deve ser substitudo por um
ar recomendado (Vide recomendaes para um sistema de ar de instrumentao).
Assim que o posicionador estiver conectado e inicializado, a vazo de ar interno ir oferecer

proteo contra corroso e prevenir a entrada de umidade. Por este motivo, a presso de ar de
alimentao deve ser sempre mantida.
Recomendaes para um Sistema de Suprimento de Ar de Instrumentao

O ar de instrumentao deve ser um ar de qualidade melhor que o ar comprimido industrial. A
umidade, partculas em suspenso e leo podem prejudicar o funcionamento do instrumento
temporariamente ou definitivamente se houver o desgaste das peas internas.
Conforme a norma ANSI/ISA S7.0.01-1996 - Quality Standard for Instrument Air, o ar de

instrumentao deve ter as seguintes caractersticas:
Ponto de Orvalho 10 C abaixo da temperatura mnima registrada no instrumento.

Tamanho das partculas
40 m (mximo).
(em suspenso)
Contedo de leo 1 ppm w/w (mximo).
Contaminantes Deve ser livre de gases corrosivos ou inflamveis.
A norma recomenda que a captao do compressor esteja em um local livre de respingos do

processo e use um filtro adequado. Recomenda, tambm, que sejam usados compressores do tipo
no lubrificado para prevenir contaminao do ar por leo lubrificante. Onde forem usados
compressores do tipo lubrificado, devem ser usados recursos para remover o lubrificante do ar
fornecido.
Um sistema tpico para suprimento e adequao da qualidade do ar, mostrado nas Figuras 1.13
e 1.14.
CAPTAO DO
COMPRESSOR
SEPARADOR DE
RECEPTOR DE
AFTERCOOLER CONDENSADO
AR COM DRENO
COM DRENO
COMPRESSOR
Figura 1.13 - Sistema de Suprimento de Ar
1.11
PR-FILTRO DE
SECADOR FILTRO
LEO E GUA EM
DE AR POSTERIOR
SUSPENSO COM
DO AR SECO
DRENO
Figura 1.14 - Sistema de Condicionamento da Qualidade do Ar
Recomendaes para Montagem de Equipamentos Aprovados com a

Certificao IP66W (W indica certificao para uso em atmosferas salinas)
NOTA
Esta certificao vlida para os posicionadores fabricados em Ao Inoxidvel, aprovados com a certificao
IP66W. A montagem de todo material externo do posicionador, tais como manmetros (com exceo das
partes molhadas), bujes, conexes etc., devem ser em AO INOXIDVEL.
A conexo eltrica com rosca 1/2 - 14NPT deve ser selada. Recomendada-se um selante de silicone no
endurecvel.
A certificao perder sua validade caso o instrumento seja modificado ou inclua peas sobressalentes forne-
cidas por terceiros que no sejam representantes autorizados Smar.
Im Rotativo e Linear
Os modelos de im so linear e rotativo, para utilizao em atuadores lineares e rotativos,
respectivamente.
Figura 1.15 - Modelos de Ims (Linear e Rotativo)
1.12
Instalao
Dispositivo Centralizador
NOTA NOTA
Dispositivo centralizador do im linear usado para qualquer Dispositivo centralizador do suporte universal rotativo.
tipo de suporte linear. *Acompanha apenas o suporte universal rotativo, no vai embalado com o FY.
Figura 1.16 - Dispositivo centralizador do im linear Figura 1.17 - Dispositivo centralizador do suporte
universal rotativo
Sensor de Posio Remoto

O Sensor de Posio Remoto, um acessrio recomendado para aplicaes onde existem
temperaturas altas e vibraes excessivas. Ele evita um desgaste excessivo do equipamento e
conseqentemente, a diminuio de sua vida til.
Figura 1.18 - Sensor de Posio Remoto
Os sinais eltricos no cabo de conexo do sensor remoto ao equipamento so de pequena

intensidade. Por isso, ao instalar o cabo nos eletrodutos (limite mximo de 20 m de comprimento),
mantenha-o afastado de possveis fontes de induo e/ou interferncia eletromagntica. O cabo
fornecido pela Smar blindado e, por isso, fornece uma excelente proteo contra interferncias
eletromagnticas, mas, apesar dessa proteo, evite compartilh-lo no mesmo eletroduto com
outros cabos.
O conector para o Sensor de Posio Remoto de fcil manuseio e simples instalao. Veja como
instalar:
1.13
Figura 1.19 - Conectando o cabo ao Figura 1.20 - Conectando o cabo ao

Sensor de Posio Remoto Posicionador
1.14
Instalao
Instalaes em reas Perigosas

ATENO
Exploses podem resultar em morte ou ferimentos srios, alm de dano financeiro. A instalao deste
posicionador em reas explosivas deve ser realizada de acordo com os padres locais e o tipo de proteo
adotados. Antes de continuar a instalao tenha certeza de que os parmetros certificados esto de acordo
com a rea classificada onde o equipamento ser instalado.
A modificao do instrumento ou substituio de peas sobressalentes por outros que no sejam

representantes autorizados da Smar proibida e anula a certificao do produto.
Os posicionadores so marcados com opes do tipo de proteo. A certificao vlida somente quando o
tipo de proteo indicado pelo usurio. Quando um tipo determinado de proteo selecionado, qualquer
outro tipo de proteo no pode ser usado.
Para instalar a carcaa do posicionador em reas perigosas necessrio dar no mnimo 6 voltas de rosca
completas. A carcaa deve ser travada utilizando parafuso de travamento (Figura 1.6).
A tampa deve ser apertada com no mnimo 8 voltas para evitar a penetrao de umidade ou gases corrosivos,
at que encoste na carcaa. Ento, aperte mais 1/3 de volta (120) para garantir a vedao. Trave as tampas
utilizando o parafuso de travamento (Figura 1.6).
Consulte o Apndice A para informaes adicionais sobre certificao.
Prova de Exploso
NOTA
As entradas da conexo eltrica devem ser conectadas ou fechadas utilizando bucha de reduo apropriada
de metal Ex-d e/ou bujo certificado IP66. Feche corretamente a canalizao no utilizada, de acordo com os
mtodos de proteo.
Na conexo eltrica com rosca NPT, para uma instalao a prova dgua, utilize um selante de silicone no
endurecvel.
Utilize somente plugues, adaptadores e cabos certificados prova de exploso e prova de chamas.
Como o posicionador no-incendvel sob condies normais, no necessria a utilizao de selo na

conexo eltrica aplicada na verso Prova de Exploso (Certificao CSA).
Em instalaes prova de exploso, NO remova a tampa do posicionador quando o mesmo estiver

em funcionamento.
Segurana Intrnseca
NOTA
Para proteger uma aplicao, o posicionador deve ser conectado a uma barreira de segurana intrnseca.
Verifique os parmetros de segurana intrnseca envolvendo a barreira, incluindo o equipamento, o cabo e as

conexes.
Parmetros associados ao barramento de terra devem ser separados de painis e divisrias de montagem. A
blindagem opcional. Se for usada, isole o terminal no aterrado.
A capacitncia e a indutncia do cabo mais Ci e Li devem ser menores do que Co e Lo do instrumento

associado.
1.15
1.16
Seo 2
OPERAO
Descrio Funcional do Transdutor
As partes principais do mdulo de sada so: piloto, servo, sensor de efeito Hall e circuito de
controle de sada.
O circuito de controle recebe um sinal de setpoint digital da CPU e um sinal de realimentao

proveniente do sensor de efeito Hall.
A parte pneumtica baseada numa tecnologia, que descrita no item bico palheta e vlvula
carretel.
PALHETA
RESTRIO PIEZO
BICO
DIAFRAGMA
DO PILOTO
PILOTO CMARA
PILOTO
DIAFRAGMA
DO CARRETEL
VENT 2
SADA 2
SUPRIMENTO
DE AR
SADA 1
VENT 1
CARRETEL
MOLA
Figura 2.1 Esquema do Transdutor Pneumtico
Um disco piezoeltrico usado como palheta no estgio piloto. A palheta defletida quando nela
aplicada uma tenso pelo circuito de controle. O pequeno fluxo de ar que circula pelo bico
obstrudo, causando uma alterao na presso da cmara piloto, que chamada presso piloto.
A presso piloto muito baixa e no tem fora necessria para movimentar a vlvula carretel e, por
isso, deve ser amplificada na seo servo. A seo servo tem um diafragma na cmara piloto, e
outro diafragma menor na cmara do carretel. A presso piloto aplica uma fora no diafragma da
cmara piloto, que no estado de equilbrio ser igual fora que a vlvula carretel aplica no
diafragma menor na cmara do carretel.
Assim sendo, quando tem-se uma alterao de posio via posicionador, a presso piloto aumenta
ou diminui como explicado no estgio piloto. Essa mudana na presso piloto fora a vlvula para
cima ou para baixo, alterando a presso da Sada 1 e da Sada 2, at um novo equilbrio ser
alcanado, o que resulta numa nova posio da vlvula.
2.1
Descrio Funcional do Circuito

Para entender o funcionamento eletrnico do transdutor analise o diagrama de blocos (Figura 2.2).
A funo de cada bloco descrita a seguir.
Figura 2.2 - Diagrama de Blocos do FY303
2.2
Operao
D/A
Recebe o sinal da CPU e converte-o para uma tenso analgica proporcional a posio desejada,
usada pelo controle.
A/D
Recebe o sinal do Sensor Hall e converte-o para um valor digital proporcional posio atual da
vlvula.
Controle
Controla a posio da vlvula de acordo com os sinais recebidos da CPU e o feedback do sensor
de posio por efeito Hall.
Sensor de Posio
Mede a posio atual da vlvula, faz a realimentao para controle e informa-a para a CPU.
Sensor de Temperatura
Mede a temperatura do circuito do transdutor, para a correo da variao da temperatura do
transdutor.
Isolao
Sua funo isolar o sinal PROFIBUS PA do sinal piezoeltrico.
EEPROM
Memria no-voltil que guarda os dados de configurao do FY303 como BACKUP, no caso de
troca da placa principal do FY303.
Unidade Central de Processamento (CPU), RAM e PROM e EEPROM

A unidade central de processamento (CPU) a parte inteligente do posicionador, responsvel pelo
gerenciamento, operao, controle, o auto-diagnstico e a comunicao. O programa
armazenado na PROM. Para armazenamento temporrio de dados, a CPU tem uma RAM interna.
A CPU possui uma memria interna, no voltil (EEPROM), onde os dados de configurao so
armazenados. Exemplos de tais dados so: calibrao e configurao de vlvula.
Controlador da Comunicao
Uma atividade da linha do monitor, modula e demodula o sinal de comunicao, insere e deleta o
incio e o fim dos delimitadores.
Fonte de Alimentao
Alimenta o circuito do posicionador via barramento, utiliza-se uma fonte de alimentao com
tenso de 9 a 32 Vdc para aplicaes sem segurana intrnseca. Deve-se usar uma fonte de
alimentao especial num barramento intrinsecamente seguro. A Smar possui a fonte DF52
(intrinsecamente segura) para essa aplicao.
Controlador do Display
Recebe dados da CPU e controla o display de cristal lquido (LCD).
Ajuste Local
So duas chaves que so ativadas magneticamente, sem nenhum contato externo eltrico ou
mecnico, atravs de uma chave de fenda de cabo imantado.
Bico Palheta com Piezo

A unidade bico-palheta converte o movimento do disco piezoeltrico num sinal pneumtico de
presso de controle na cmara piloto.
Restrio
A restrio e o bico formam um circuito divisor de presso. O ar fornecido para o bico atravs de
uma restrio.
Carretel
O carretel assegura rpido posicionamento da vlvula com a ampliao do fluxo de ar.
Sensores de presso (opcional)

Fazem as leituras das presses de entrada e sadas do Posicionador para efeito de diagnstico.
2.3
NOTA
A placa do sensor de presso opcional (no cdigo de pedido, seo 5, a opo K1).
Seletor do Sensor de Presso

Selecione o sensor a ser lido.
Sensor IN: Mede a presso de entrada. (Suprimento de ar).
Sensor OUT1: Mede a presso da Sada 1.
Sensor OUT2: Mede a presso da Sada 2.
Introduo a Aplicao PROFIBUS

Do ponto de vista do PROFIBUS, o FY303 no uma montagem da eletrnica, carcaa e sensor
que formam um posicionador, mas um n da rede que contm os blocos de funo.
Basicamente, ele contm um bloco transdutor de sada, um bloco de recurso, um bloco transdutor
do display e um bloco de sada Analgica.
Estes blocos so modelos da funcionalidade que o FY303 fornece para um sistema de controle.
Pode-se dizer que eles fazem parte da aplicao que executada no FY303.
Blocos de Funo
Os modelos bsicos de funes configurveis do equipamento do usurio. Tipicamente estas
funes esto previamente disponveis nos equipamentos individuais. Por exemplo, o bloco de
sada analgica fornece o valor desejado de posio do FY303. Ele deixa o sinal Fieldbus
disponvel ao circuito de sada do FY303. Opcionalmente executa tambm a sada reversa.
Todas as informaes a respeito dos blocos funcionais esto disponveis no Manual de Instrues
dos Blocos de Funo.
Blocos Transdutores
Estes so responsveis pela interface entre o bloco de funo e o canal de sada do circuito do
FY303.
Bloco Transdutor de Sada

responsvel pelo processamento do sinal de sada, tal como caracterizao de sada e trim.
Bloco Transdutor do Display

responsvel pelo indicador e ajuste local.
Bloco Fsico
responsvel pela monitorao da operao do equipamento. Tambm contm informao do
equipamento como nmero de srie do equipamento.
Indicador Local
O display digital necessrio para sinalizao e para operao no ajuste local.
Os parmetros apresentados no display so configurados no bloco do display. Veja: Bloco

Transdutor do Display, Seo 3.
Durante a operao normal, o FY303 permanece em modo de monitorao e o display indica a
posio da vlvula em porcentagem. Existe a opo selecionar, no configurador, o setpoint no
display. O modo de programao local ativado pela chave magntica quando inserida no orifcio
marcado pela letra Z, em cima da carcaa.
As possveis operaes de configurao e monitorao so mostradas na figura 2.3.
O FY303 inicializa a indicao de posio no display aps ser alimentado. Mostra o modelo FY303
e a verso do software (X.XX).
2.4
Operao
Figura 2.3 Indicador Local
Monitorao
Durante a operao normal, o FY303 permanece no modo monitorao. Na Figura 2.4 mostrado
o posicionamento (em porcentagem) do obturador da vlvula.
A indicao mostra valores e alguma indicao simultaneamente.
O indicador normal interrompida quando insere-se a chave imantada no orifcio marcado com a
letra Z (Ajuste Local), entrada no modo de programao via ajuste local.
No indicador pode se ver o resultado da insero da chave nos furos Z e S, os quais do,
respectivamente, movimentao e atuao nas opes selecionadas.
Figura 2.4 - Indicador
2.5
2.6
Seo 3
CONFIGURAO
Esta seo descreve as caractersticas dos blocos no FY303. Eles seguem as especificaes do
PROFIBUS PA, mas em termos de blocos transdutores, o bloco transdutor de sada e do display,
tem algumas caractersticas especiais, implementadas como estrutura especfica.
O FY303 contm um bloco de sada analgica, um bloco fsico, um bloco display e um bloco
transdutor.
Para explicao e detalhes dos blocos funcionais, veja o Manual dos Blocos de Funo.
A famlia 303 da Smar est integrada no ProfibusView da Smar, e no Simatic PDM da Siemens.
possvel integrar qualquer equipamento 303 da Smar em qualquer ferramenta de configurao para
os equipamentos PROFIBUS-PA. necessrio fornecer uma Descrio do Equipamento ou
integr-lo de acordo com a ferramenta de configurao. Neste manual contem vrios exemplos que
usam tanto o ProfibusView, quanto o Simatic PDM. Pode-se configurar tambm usando o DTM que
a Smar disponibiliza gratuitamente na web.
Configurao Offline:
1. Primeiramente efetue "Download to PG/PC, para garantir valores vlidos;
2. Em seguida use a opo Menu Device para realizar a configurao dos parmetros
necessrios nos menus especficos.
NOTA
Recomenda-se no usar a opo Download to Device. Esta funo pode configurar inadequadamente o
equipamento.
Bloco Transdutor
O bloco transdutor isola os blocos de funo do circuito de entrada e sada especfica do
equipamento tal como sensores ou atuadores. O bloco transdutor controla o acesso a I/O atravs
da implementao especfica do fabricante. Isto permite ao bloco transdutor executar seu algoritmo
to freqentemente quanto necessrio para obter dados bons do sensor sem carregar os blocos de
funo que os usam. Tambm isola o bloco de funo das caractersticas especficas do fabricante
deste circuito.
Ao acessar o circuito, o bloco transdutor pode obter dados de I/O ou passar os dados de controle
para ele. A conexo entre o bloco transdutor e o bloco de funo chamado canal. Estes blocos
podem trocar dados de sua interface.
Normalmente, os blocos transdutores executam funes como linearizao, caracterizao,

compensao de temperatura, controle e troca de dados com o circuito.
Como Configurar o Bloco Transdutor

O bloco transdutor tem um algoritmo, um conjunto de parmetros "no conectveis" via
comunicao e um canal conectado a um bloco de funo.
O algoritmo descreve o comportamento do transdutor como uma funo de transferncia de dados

entre o hardware de I/O e outro bloco de funo. Os parmetros do transdutor no podem ser
conectados em entradas e sadas de outros blocos.
Os parmetros do transdutor podem ser divididos em parmetro padres e especficos do

fabricante.
Os parmetros padres estaro presentes para a classe dos equipamentos, tais como: presso,
temperatura, atuador, etc., no importando qual o fabricante. Contrariamente, os parmetros
especficos s esto definidos para seu fabricante. Como os parmetros especficos comuns aos
fabricantes, ns temos: ajuste da calibrao, informao de material e a curva de linearizao, etc.
Quando executada uma rotina padro como uma calibrao, o usurio conduzido passo a
passo por um mtodo. O mtodo geralmente definido como um procedimento para ajudar o
usurio. A ferramenta de configurao identifica cada mtodo associado aos parmetros e habilita
a interface para isto. Estes mtodos esto descritos na DD ou DTM de comunicao.
3.1
Diagrama Funcional do Bloco Transdutor do Posicionador
Figura 3.1 - Diagrama Funcional do Bloco Transdutor do Posicionador
Descrio dos Parmetros do Bloco Transdutor

Parmetro Descrio do Bloco Transdutor
ATUADOR_ SER_NUM Nmero de srie do atuador que pertence ao posicionador ou ao equipamento eletrnico.
Posio de falha de segurana para a perda da alimentao do respectivo atuador da vlvula:
0 = no inicializado
ATUADOR_ACTION 1 = abertura (100%)
2 = fechamento (0%)
3 = nenhum / mantm na posio atual
ATUADOR_MAN Nome do fabricante do atuador.
Tipo de atuador:
0 = eletro-pneumtico
ATUADOR_TYPE 1 = eltrico
2 = eletro-hidrulico
3 = outros
Tempo mnimo para mover da posio de ABERTO para FECHADO (em segundo) para todo o sistema
ACT_STROKE_TIME_DEC
(posicionador, atuador e vlvula). Medido enquanto comissionando.
Tempo mnimo para mover da posio FECHADO para ABERTO (em segundo) para todo o sistema
ACT_STROKE_TIME_INC
(posicionador, atuador e vlvula). Medido enquanto comissionando.
ADD_GEAR_ID Identificao especfica do fabricante do tipo de componente adicional montado entre o atuador e a vlvula.
Data de instalao do componente adicional (por exemplo: gearbox, booster) montado entre o atuador e a
ADD_GEAR_INST_DATE
vlvula.
Nome do fabricante do componente adicional (por exemplo: gearbox, booster) montado entre o atuador e a
ADD_GEAR_MAN
vlvula
Nmero de srie do componente adicional (por exemplo: gearbox, booster) montado entre o atuador e a
ADD_GEAR_SER_NUM
vlvula.
DEAD_BAND Zona morta em porcentagem do span do curso. O span do curso correspondente a OUT_SCALE.
3.2
Configurao

DEVICE_CALIB_DATE Data da ltima calibrao do equipamento.
DEVICE_CONFIG_DATE Data da ltima configurao do equipamento.
Tipo de linearizao
LIN_TYPE 0, sem linearizao
1, tabela de linearizao
FEEDBACK_VALUE A posio atual do elemento final de controle em unidades de acordo com OUT_SCALE.
A varivel de comando atual para o elemento final de controle em unidades de acordo OUT_SCALE. O
POSITIONING_VALUE
estado BAD dirigir o atuador para a posio de falha segura definida pelo ATUADOR_ACTION.
RATED_TRAVEL Taxa de variao nominal da vlvula em unidades de acordo OUT_SCALE.
Iniciao de um procedimento especfico de calibrao do equipamento (especfico do fabricante).
0 = valor default; sem reao do equipamento de campo.
SELF_CALIB_CMD
2 = Auto inicializao da calibrao / inicializao.
255 = aborta o procedimento atual de calibrao.
Resultado ou estado de um procedimento especfico de calibrao do equipamento (especfico do
fabricante).
0 = auto calibrao correta
SELF_CALIB_STATUS 3 = no detectada parte magntica (Im)
4 = erro no sistema mecnico
11 = intervalo de tempo
12 = problema de presso
SERVO_GAIN_1 Coeficiente de ao proporcional para ambas s direes do movimento.
SERVO_RATE_1 Coeficiente de ao derivativa para ambas s direes do movimento.
SERVO_RESET_1 Coeficiente de ao integral para ambas as direes do movimento.
Quando o setpoint do servo for inferior a porcentagem definida pelo span, o posicionador vai para a posio
do limite de fechamento.
SETP_CUTOFF_DEC
Com o atuador eletro-pneumtico, isto feito totalmente por ventilao/obturao do atuador (refira a
posio de falha segura).
Quando o setpoint do servo for superior a porcentagem definida pelo span, o posicionador vai para a
posio do limite de abertura.
SETP_CUTOFF_INC
Com o atuador eletro-pneumtico, isto feito totalmente por ventilao/obturao do atuador (refira a
posio de falha segura).
O parmetro do ndice identifica qual elemento da tabela est atualmente no parmetro X_VALUE e
TAB_ENTRY
Y_VALUE.
TAB_X_Y_VALUE O parmetro X_Y_VALUE contm um par de valores da tabela
Por razes internas do equipamento (por exemplo para clculo), algumas vezes necessrio usar no
TAB_MIN_NUMBER
mnimo um certo nmero de valores da tabela. Este nmero fornecido no parmetro TAB_MIN_NUMBER.
TAB_MAX_NUMBER o tamanho mximo (nmero dos valores X_VALUE e Y_VALUE) da tabela no
TAB_MAX_NUMBER
equipamento.
Contm os nmeros atuais de entradas na tabela. Ser calculado aps a transmisso da tabela estar
TAB_ACTUAL_NUMBER
finalizada.
A modificao de uma tabela em um equipamento influncia a medida ou os algoritmos de atuao do
equipamento. Ento uma indicao de incio e fim so necessrios.
O TAP_OP_CODE controla a transao da tabela.
{0}, no inicializado.
{1}, Nova caracterstica de operao, primeiro valor (TAB_INDEX=1), limpa o antigo valor da curva.
{2}, reservado.
{3}, ltimo valor, fim da transmisso, verifica a tabela, troca a curva antiga com a curva nova, atualiza
TAB_OP_CODE ACTUAL_NUMBER.
{4},apaga o ponto da tabela com o ndice atual (opcional), grava o tipo com o valor da caracterstica
crescente da entrada, nomeia os ndices novos, decrementa CHARACT_NUMBER.
{5}, insere o ponto (Charact-input-Value pertinente) (opcional), registra o tipo com o acrscimo Charact-
Input-Value, nomeia os ndices novos. Incrementa o CHARACT_NUMBER.
{6}, substitui o ponto da tabela com o ndice atual (opcional).
possvel ler uma tabela ou partes da tabela sem iniciar uma parada na interao (TAB_OB_CODE 1 e 3).
O incio indicado pela configurao do TAB_ENTRY com 1.
comum fornecer uma verificao de plausibilidade no equipamento. O resultado desta verificao
indicado no parmetro TAB_STATUS.
{0}, no inicializou
{1}, bom (a nova tabela vlida)
{2}, no montona incremental (a antiga tabela vlida)
{3}, no montona decremental (a antiga tabela vlida)
TAB_STATUS
{4}, valores transmitidos no so suficientes (a antiga tabela vlida)
{5}, muitos valores transmitidos (a antiga tabela vlida)
{6}, gradiente da extremidade muito alto (a antiga tabela vlida)
{7}, valores no esperados (valores antigos so vlidos)
{8 - 127}, reservado
> 128 fabricante especfico
TOTAL_VALVE_TRAVEL Curso da vlvula acumulado em ciclos nominais.
3.3

TOT_VALVE_TRAV_LIM Limite para o TOTAL_VALVE_TRAVEL em ciclos nominais.
Limite inferior da posio da vlvula em porcentagem do curso do span. O span do curso correspondente
TRAVEL_LIMIT_LOW
a OUT_SCALE.
Limite superior da posio da vlvula em porcentagem do span do curso. O span do curso correspondente
TRAVEL_LIMIT_UP
a OUT_SCALE.
TRAVEL_RATE_DEC Tempo configurvel para a mudana completa do span em segundos. (Tempo de fechamento da vlvula).
TRAVEL_RATE_INC Tempo configurvel para a mudana completa do span em segundos. (Tempo de abertura da vlvula).
VALVE_MAINT_DATE Data da ltima manuteno da vlvula.
VALVE_MAN Nome do fabricante da vlvula.
VALVE_SER_NUM Nmero de srie da vlvula que pertence ao posicionador ou ao equipamento eletrnico.
Tipo de vlvula:
0 = vlvula com movimento linear.
VALVE_TYPE
1 = vlvula com movimento rotativo.
2 = vlvula com movimento rotativo, multe voltas.
Tabela 3.1 - Descrio do Parmetro do Bloco Transdutor Padro
Descries dos Parmetros dos Blocos Transdutores Especficos

Ar para Abrir/Fechar.
AIR_TO {0, "Open"}, (Abrir)
{1, "Close"}, (Fechar)
CAL_POINT_HI Ponto superior de calibrao.
CAL_POINT_LO Ponto inferior de calibrao.
CAL_MIN_SPAN O valor do span de calibrao mnimo permitido.
CAL_UNIT Cdigo das unidades de engenharia para os valores da calibrao,% (1342).
FEEDBACK_CAL O valor da posio usado para corrigir uma calibrao.
CAL_CONTROL Habilita e desabilita um mtodo de calibrao.
Este parmetro usado para fazer o backup ou restabelecer dados de configurao.
{ 0, "None" }, ( Nenhum )
{ 1, "Factory Cal Restore" }, ( Reestabelece a calibrao de fbrica ).
{ 2, "Last Cal Restore" }, ( Reestabelece a ltima calibrao ).
BACKUP_RESTORE { 3, "Default Data Restore" }, ( Reestabelece dados Default ).
{ 5, "Sensor Data Restore" }, ( Reestabelece dados do mdulo sensor ).
{ 11, "Factory Cal Backup" }, ( Salva os dados como calibrao de fbrica ).
{ 12, "Last Cal Backup" }, ( Salva os dados como ltima calibrao vlida ).
{ 15, "Sensor Data Backup" }, ( Salva os dados no mdulo sensor ).
SECONDARY_VALUE O valor secundrio relacionado ao sensor.
SECONDARY_VALUE_UNIT As unidades de engenharia a ser usadas com o valor secundrio, C (1001).
CAL_TEMPERATURE O valor da temperatura usada para calibrar o sensor de temperatura.
Habilite e desabilita o servo PID.
SERVO_PID_BYPASS {0, "Disable" }, (desabilita)
{1, "Enable" }, (habilita)
SERVO_PID_ERROR_PER O valor de erro em porcentagem para o servo PID.
SERVO_PID_INTEGRAL_PER O valor integral da porcentagem para o servo PID.
SERVO_MV_PER O valor medido da porcentagem para o servo PID.
MODULE_SN O nmero do mdulo de identificao do fabricante.
REVERSAL Nmero de reverses.
STROKES Nmero de golpes.
AVERAGE_VELOCITY A velocidade mdia da vlvula.
INSTANTANEOUS_VELOCITY A velocidade instantnea da vlvula.
TIME_CLOSING O tempo para ir de 100,0% a 0,0%.
TIME_OPENING O tempo para ir de 0,0% a 100,0%.
MAX_RANGE_VALVE A faixa mxima da vlvula (Curso mximo fisicamente permitido).
HIGHEST_TEMPERATURE A temperatura mais alta medida.
LOWEST_TEMPERATURE A temperatura mais baixa medida.
3.4
Configurao

Indica o estado do diagnstico:
{ 0, "None"}, (Nenhum).
{ 2, "Output Module Not Initialized"}, ( Modulo de sada no inicializado ).
{ 4, "No Valve Movement or Slow Valve Movement or Low Air Supply or No Magnet Detected"}, (Sem
movimento da vlvula ou movimento da vlvula lento ou fonte de ar insuficiente ou no detectado pelo
m).
{ 6, "(No Valve Movement or Slow Valve Movement or Low Air Supply or No Magnet Detected) and
(Output Module Not Initialized)"}, (Sem movimento da vlvula ou movimento da vlvula lento ou fonte
de ar insuficiente ou no detectado pelo m e modo de sada no inicializado).
{ 8, "Travel Limit Excedeed"}, (Excedido o limite do curso).
{ 10, "Travel Limit Excedeed and Output Module Not Initialized"}, (Excedido o limite do curso e mdulo
de sada no inicializado).
{ 12, "Travel Limit Excedeed and (No Valve Movement or Slow Valve Movement or Low Air Supply or
No Magnet Detected)"}, (Excedido o limite do curso e sem movimento da vlvula ou movimento da
vlvula lento ou fonte de ar insuficiente ou no detectado pelo m).
{ 14, "(Travel Limit Excedeed) and (No Valve Movement or Slow Valve Movement or Low Air Supply or
No Magnet Detected) and (Output Module Not Initialized)"}, (Excedido o limite do curso e sem
movimento da vlvula ou movimento da vlvula lento ou fonte de ar insuficiente ou sem deteco do
m e mdulo de sada no inicializada).
{ 16, "Temperature Out of work range"}, (Temperatura fora da faixa de trabalho).
DIAGNOSES_STATUS
{ 18, "Temperature Out of work range and Output Module Not Initialized"}, (Temperatura fora da faixa
de trabalho e mdulo de sada no inicializada).
{ 20, "Temperature Out of work range and (No Valve Movement or Slow Valve Movement or Low Air
Supply or No Magnet Detected)"}, (Temperatura fora da faixa de trabalho e sem movimento da vlvula
ou movimento da vlvula lento ou fonte de ar insuficiente ou no detectado pelo m).
{ 22, "Temperature Out of work range and (No Magnet Detected and Output Module Not Initialized)"},
(Temperatura fora da faixa de trabalho e no detectado pelo m e modo de sada no inicializado).
{ 24, "Travel Limit Excedeed and Temperature Out of work range"}, (Limite do curso excedido e
temperatura fora da faixa).
{ 26, "Travel Limit Excedeed and Temperature Out of work range and Output Module Not Initialized"},
( Limite do curso excedido, temperatura fora da faixa e modo de sada no inicializado).
{ 28, "Travel Limit Excedeed and Temperature Out of work range and (No Valve Movement or Slow
Valve Movement or Low Air Supply or No Magnet Detected)"}, (Limite do curso excedido, temperatura
fora da faixa, sem movimento da vlvula ou movimento da vlvula lento ou fonte de ar insuficiente ou
no detectado pelo m).
{ 30, "Travel Limit Excedeed and Temperature Out of work range and (No Valve Movement or Slow
Valve Movement or Low Air Supply or No Magnet Detected) and Output Module Not Initialized"}, (Limite
do curso excedido, temperatura fora da faixa, sem movimento da vlvula ou movimento da vlvula lento
ou fonte de ar insulficiente ou no detectado pelo m e mdulo de sada no inicializado).
{ 32, "Output Module Not Detected"}, (Mdulo de sada no inicializado).
DIGITAL_HALL_VALUE Valor e Estado para o sensor de posio por efeito Hall.
HALL_COMPENSATED Valor para sensor de posio por efeito Hall aps a compensao do offset.
Habilite e desabilita para a compensao do offset.
HALL_OFFSET_CONTROL {0, "Disable"},(desabilitado)
{1, "Enable"}, (habilitado)
READ_HALL_CAL_POINT_HI O ponto mais alto calibrado para o sensor Hall.
READ_HALL_CAL_POINT_LO O ponto mais baixo calibrado para o sensor Hall.
DA_OUTPUT_VALUE Valor e estado para a sada D/A.
USER_DA_CAL_POINT_HI O ponto calibrado mais alto para sada D/A.
USER_DA_CAL_POINT_LO O ponto mais baixo calibrado para sada D/A.
PIEZO_ANALOG_VOLTAGE A voltagem analgica para o piezo.
POT_DC O valor para o POT DC.
MAIN_LATCH Interruptor analgico principal usado pelo circuito.
Indica a condio do processo de calibrao de acordo com:
{ 16, "Default value set"}, ( Ajustando no valor padro)
{22, "Applied process out of range"}, (Processo aplicado fora da faixa)
XD_ERROR
{26, "Invalid configuration for request"}, (Configurao invlida pela requisio)
{27, "Excess correction"}, (Correo excessiva)
{28, "Calibration failed"}, (Falha na calibrao)
MAIN_BOARD_SN O nmero de srie da placa principal.
Este parmetro usado para indicar o processo de gravao na EEPROM.
EEPROM_FLAG { 0, "False"}, ( Falso ).
{ 1, "True"}, ( Verdadeiro ).
ORDERING_CODE Indica a informao sobre o sensor e o controle da sada de fbrica.
SETUP_PROGRESS Indica o progresso da autocalibrao
DEV_MODEL In dica o modelo principal do equipamento
MANUFACT_ID Indica o cdigo que identifica o fabricante
ACP Parmetro para ajuste de sensibilidade do setup para ACP (atuadores cilindrico pneumticos)
COEFF_PRES_POL Coeficiente do polinmio de presso
POLYNOMIAL_SENS_VERSION Verso do polinmio de presso
3.5

SENSOR_PRESS_UNIT Unidade de presso do Sensor de Presso
SENSOR_CAL_SELECTED Seleo do Sensor de Presso
SENSOR_CAL_POINT_HI Valor superior de Calibrao do Sensor de Presso Selecionado
SENSOR_CAL_POINT_LO Valor inferior de Calibrao do Sensor de Presso Selecionado
SENSOR_PRESS_IN Valor do Sensor de Presso da Entrada
SENSOR_PRESS_OUT1 Valor do Sensor de Presso da Sada 1
SENSOR_PRESS_OUT2 Valor do Sensor de Presso da Sada 2
SENSOR_PRESSURE_LOWER_LIMIT Limite inferior do Sensor de presso
SENSOR_PRESSURE_UPPER_LIMIT Limite superior do Sensor de presso
SENSOR_PRESSURE_INSTALED Se o sensor de presso est ou no instalado
SENSOR_PRESSURE_STATUS Status do Sensor de presso
DEVIATION_ENABLE Habilita a ao do desvio.
DEVIATION_TIME o tempo em segundos, que a vlvula deve exceder a zona morta de desvio antes que um alerta seja
gerado no parmetro CHECKBACK do Bloco AO
DEVIATION_DEAD_BAND o valor da magnitude do desvio da vlvula, em porcentagem de curso alcanado.
HALL_FILTER Filtro de leitura do sensor Hall e que pode ser usado em atuadores lentos. Quando durante o processo
do setup parar em 60%, deve-se diminuir este valor, recomendando-se 0.15.
TRD_ENABLE_PST Serve para habilitar o PST (Enable = 0xff, s permite que se altere se o TRD_TEST_TYPE_PST estiver
em MANUAL_MODE(0x00, AUTO_MODE = 0x01). Quando em AUTO_MODE, o mtodo quem
controla a escrita do TRD_ENABLE_PST.
TRD_TEST_TYPE_PST Serve para selecionar o tipo de teste. Se em MANUAL_MODE, o teste ser executado uma nica vez e
depois disto colocar o parmetro TRD_ENABLE_PST para DISABLE (0x00). Em condies de erro,
este parmetro ser forado para STOP_MODE(0x02). Este parmetro deve ser configurado pelo
usurio.
TRD_CYCLE_TO_EXEC_PST Tempo que determinar o perodo de ciclo do teste, quando em AUTO_MODE .Valor mximo de 43200
minutos(30 dias).
Enquanto o mtodo espera o tempo p/ executar o PST indicada uma mensagem no parmetro
TRD_ERROR_PST conforme a descrio abaixo para este parmetro. Em condies de erro fora o
parmetro TRD_TEST_TYPE_PST para STOP_MODE(0x02). Este parmetro deve ser configurado
pelo usurio. A escrita neste parmetro disparar o tempo.
TRD_TIMEOUT_PST Tempo mximo que se permitir que o teste seja executado para se ter o erro configurado no
parmetro TRD_DEADBAND_PST.
Aps este tempo, no parmetro TRD_ERROR_PST ser indicado uma mensagem conforme a
descrio abaixo para este parmetro. Valor mximo de 1310.7 segundos (21.83 minutos). Este
parmetro deve ser configurado pelo usurio.
TRD_SAFETY_CONTROL_VALVE_PST No primeiro parmetro o usurio deve indicar se a vlvula de controle ou segurana. O segundo
e TRD_SAFE_POSITION_PST indica a posio de segurana da vlvula, isto , por exemplo, 0%, 100% ou mesmo qualquer outra
posio e configurado no bloco AO. Quando a vlvula de segurana, o SP antes de iniciar o teste
salvo, pois se durante o teste vier um SP diferente, significa que o controle possivelmente est
mandando a vlvula para a posio de segurana e nesta condio abortado o mtodo. Pode
acontecer tambm que a vlvula esteja se movimentando para a posio de segurana e o teste
comece, neste caso acontece o mesmo: o mtodo aborta e entra em STOP Mode e o erro vai para
"PST method was aborted since the valve is in safety operation".
TRD_SP_OFFSET_PST Valor a ser acrescido no SP atual.Sempre feito um teste p/ ver se no ultrapassar os limtes de 0% e
100% e se ultrapassar, no parmetro TRD_ERROR_PST ser indicado uma mensagem conforme a
descrio abaixo para este parmetro. Este parmetro deve ser configurado pelo usurio.
TRD_SP_OFFSET_0_PST Valor usado para incrementar quando o SP for 0%.
TRD_SP_OFFSET_0_PST Valor usado para incrementar quando o SP for 0%.
TRD_SP_OFFSET_100_PST Valor usado para decrementar quando o SP for 100%.
TRD_SUCCEED_PST Contador que totalize o nmero de execues com sucesso do PST. Este contador salvo em flash
durante o power down.
TRD_UNSUCCEED_PST Contador que totalize o nmero de execues com falhas do PST. Este contador salvo em flash
durante o power down.
TRD_RESET_PST_COUNTER Permite resetar o contador TRD_SUCCEED_PST e TRD_UNSUCCEED_PST.
{ 0, "No error in the PST method."},
{ 1, "PST is running..."},
{ 2, "Error: SP Offset is out of limits."},
{ 3, "Error: PST timeout."},
{ 4, "PST method succeed"},
{ 5, "PST is in AUTO MODE and waiting for the test execution..."},
{ 6, "PST is in STOP MODE."},
{ 7, "Error: PST test is not allowed when in Setup ou Position Calibration method."}
{ 8, "PST method was aborted since the valve is in safety operation."}
TRD_DEADBAND_PST Faixa de erro para aceitar como sucesso o PST.
TRD_TIME_TO_INITIATE_PST Tempo que falta para iniciar o PST.
3.6
Configurao

Em campo o processo de setup pode no ser concludo com sucesso, como por exemplo, em situaes
de vibrao e nestes casos com esta nova verso, ao escrever TRUE neste parmetro, se o setup
estiver parado em uma etapa (por exemplo, 40% no LCD), avanar para a prxima etapa, forando o
progresso do setup. Para que se possa rearmar o ManualSetup em uma nova etapa (caso pare em
alguma etapa), deve-se set-lo para FALSE (o) e depois TRUE (1, para iniciar o ManualSetup).
O setup manual permitir passar de:
10% para 20% (Na fase 10% o FY abre ou fecha a vlvula dependendo do valor inicial da tenso
de piezo);
20% para 30% (Na fase 20% o FY se o flat cable est conectado ou se o sensor Hall est
TRD_MANUAL_SETUP funcionando corretamente);
30% para 40% (Na fase 30% o FY descobre como o im foi montado);
40% para 50% (Na fase 40% o FY abre ou fecha a vlvula dependendo de sua posio inicial);
50% para 60% (Na fase 50% o FY verifica se o im est acoplado vlvula);
60% para 70% (Na fase 60% o FY manda a vlvula para 50%);
70% para 80% (Na fase 70% o FY est prximo a 50%, o setup poder permanecer nesse
passo, caso o KP esteja alto);
80% para 90% (Na fase 80% o FY ajusta suas referncias internas de modo a posicionar a
vlvula em 50%. O setup poder permanecer nesse passo, caso o KP esteja alto). Em 90% o FY
verifica se o im est montado corretamente (seta com seta).
Neste caso ao se deparar com a condio de 40% o FY minimizar automaticamente o filtro de rudo
TRD_TIME_TO_SETUP para garantir a estabilidade de leitura do sensor Hall, atuando no parmetro TRD_ACP(index 114),
setando-o para 40.
TRD_VALVE_SIGN_X_UP Array de SP% no levantamento de curvas de 0% a 100% pelo usurio 51 signed int
TRD_VALVE_SIGN_X_DWN Array de SP% no levantamento de curvas de 100% a 0% pelo usurio 51 signed int
Array de Pos(%) ou Press Out 1 ou Press Ou2 no levantamento de curvas de 0% a 100% pelo usurio
TRD_VALVE_SIGN_Y_UP
51 signed int
Array de Pos(%) ou Press Out 1 ou Press Ou2 no levantamento de curvas de 100% a 0% pelo usurio
TRD_VALVE_SIGN_Y_DWN
51 signed int
TRD_REF_VALVE_SIGN_X_UP Usado para backupear TRD_VALVE_SIGN_X_UP e usado como referncia
TRD_REF_VALVE_SIGN_X_DWN Usado para backupear TRD_VALVE_SIGN_X_DWN e usado como referncia
TRD_REF_VALVE_SIGN_Y_UP Usado para backupear TRD_VALVE_SIGN_Y_UP e usado como referncia
TRD_REF_VALVE_SIGN_Y_DWN Usado para backupear TRD_VALVE_SIGN_Y_DWN e usado como referncia
Parmetro usado para:
-0x00: Curve Method is disabled
TRD_VALVE_SIGN_EN
-0x01: Curve Method is enabled
-0x02: Allows to backup the curve
0x00: Valve Signature is disabled
0x01: Valve Signature was just enabled
0x02: Valve Signature is looking for 0%
0x03: Valve Signature is at 0% to start the curve
0x04: Valve Signature is going from 0% to 100%
TRD_VALVE_SIGN_STATUS
0x05 Valve Signature is at 100% to start the curve
0x06: Valve Signature is going from 100% to 0%
0x07: Valve Signature is finalized
0x08: It is not allowed to execute the Valve Signature procedure when Setup or calibration or PST test
process is enabled.
Permite selecionar o tipo de curva:
0x01: SP (%) x POS (%)
TRD_VALVE_SIGN_TYPE
0x02: POS (%) x Press Out 1
Indica o tipo de curva backupeado como referncia:
0x01: SP (%) x POS (%)
TRD_REF_VALVE_SIGN_TYPE
Quando o usurio escreve neste parmetro, nos arrays com REF ler a curva armazenada de acordo
com o tipo de curva armazenada.
Tempo mximo para executar a assinatura de vlvula. Valor configurvel pelo usurio e com o mximo
TRD_VALVE SIGN_TIME_OUT
de 20 minutos. Ao atingir o time out, indica no TRD_VALVE_SIGN_STATUS a mensagem de time out.
3.7
Tabela dos Parmetros do Bloco Transdutor

Parmetro
ndice Obrigatrio/
Tipo de Tipos de Grava- Tama- usado /
Relativo Nome do parmetro Acesso Default Opcional
objeto Dados o nho Tipo de
(Classe)
Transporte
9 ACT_STROKE_TIME_DEC Simple Float S 4 r C/a -
10 ACT_STROKE_TIME_INC Simple Float S 4 r C/a -
17 TAB_ENTRY (1) (1) (1) (1) (1) (1) -
18 TAB_X_Y_VALUE (1) (1) (1) (1) (1) (1) -
19 TAB_MIN_NUMBER (1) (1) (1) (1) (1) (1) -
20 TAB_MAX_NUMBER (1) (1) (1) (1) (1) (1) -
21 TAB_ACTUAL_NUMBER (1) (1) (1) (1) (1) (1) -
22 DEAD BAND Simple Float S 4 r,w C/a -
23 DEVICE_CALIB_DATE Simple Octet String S 16 r,w C/a -
24 DEVICE_CONFIG_DATE Simple Octet String S 16 r,w C/a -
25 LIN_TYPE (1) (1) (1) (1) (1) (1) 0
32 RATED_TRAVEL Simple Float S 4 r,w C/a -
33 SELF_CALIB_CMD Simple Unsigned8 S 1 r,w C/a 0
34 SELF_CALIB_STATUS Simple Unsigned8 N 1 r C/a 0
35 SERVO_GAIN_1 Simple Float S 4 r,w C/a -
36 SERVO_RATE_1 Simple Float S 4 r,w C/a -
37 SERVO_RESET_1 Simple Float S 4 r,w C/a -
38 SETP_CUTOFF_DEC Simple Float S 4 r,w C/a -
39 SETP_CUTOFF_INC Simple Float S 4 r,w C/a -
(2)
45 TOTAL_VALVE_TRAVEL Simple Float D 4 r C/a -
46 TOT_VALVE_TRAV_LIM Simple Float S 4 r,w C/a -
47 TRAVEL_LIMIT_LOW Simple Float S 4 r,w C/a 0
48 TRAVEL_LIMIT_UP Simple Float S 4 r,w C/a 100
49 TRAVEL_RATE_DEC Simple Float S 4 r,w C/a -
50 TRAVEL_RATE_INC Simple Float S 4 r,w C/a -
51 VALVE_MAINT_DATE Simple Octet String S 16 r,w C/a -
52 SERVO_GAIN_2 Simple Float S 4 r,w C/a -
53 SERVO_RATE_2 Simple Float S 4 r,w C/a -
54 SERVO_RESET_2 Simple Float S 4 r,w C/a -
55 TAB_OP_CODE (1) (1) (1) (1) (1) (1) -
56 TAB_STATUS (1) (1) (1) (1) (1) (1) -
57 POSITIONING_VALUE Record DS_33 D 5 r C/a -
58 FEEDBACK_VALUE Record DS_33 D 5 r C/a -
59 VALVE_MAN Simple Octet String S 16 r,w C/a -
60 ATUADOR_MAN Simple Octet String S 16 r,w C/a -
61 VALVE_TYPE Simple Unsigned8 S 1 r,w C/a -
62 ATUADOR_TYPE Simple Unsigned8 N 1 r C/a -
63 ATUADOR_ACTION Simple Unsigned8 S 1 r,w C/a -
64 VALVE_SER_NUM Simple Octet String S 16 r,w C/a -
65 ATUADOR_SER_NUM Simple Octet String S 16 r,w C/a -
66 ADD_GEAR_SER_NUM Simple Octet String S 16 r,w C/a -
67 ADD_GEAR_MAN Simple Octet String S 16 r,w C/a -
68 ADD_GEAR_ID Simple Octet String S 16 r,w C/a -
69 ADD_GEAR_INST_DATE Simple Octet String S 16 r,w C/a -
70 AIR_TO Simple Unsigned8 N 1 r,w C/a Open
71 CAL_POINT_HI Simple Float N 4 r,w C/a %
72 CAL_POINT_LO Simple Float N 4 r C/a %
73 CAL_MIN_SPAN Simple Float N 4 r C/a 1
74 CAL_UNIT Simple Unsigned16 N 2 r C/a %
75 FEEDBACK_CAL Simple Float N 4 r,w C/a %
76 CAL_CONTROL Simple Unsigned16 N 1 r,w C/a Disable
77 BACKUP_RESTORE Simple Unsigned16 S 1 r,w C/a None
78 SECONDARY_VALUE Simple DS-33 D 5 r C/a
79 SECONDARY_VALUE_UNIT Simple Unsigned16 N 2 r C/a Celsius
80 CAL_TEMPERATURE Simple Float N 4 r,w C/a Celsius
81 SERVO_PID_BYPASS Simple Unsigned16 S 1 r,w C/a Not Bypass
82 SERVO_PID_ERROR_PER Record DS-33 D 5 r C/a
83 SERVO_PID_INTEGRAL_PER Record DS-33 D 5 r C/a
84 SERVO_MV_PER Record DS-33 D 5 r C/a
85 MODULE_SN Simple Unsigned16 S 4 r,w C/a
86 REVERSALS Simple float S 4 r,w C/a
87 STROKES Simple float S 4 r,w C/a
88 AVERAGE_VELOCITY Simple float D 4 r C/a
89 INSTANTANEOUS_VELOCITY Simple Float D 4 r C/a
3.8
Configurao
Parmetro
ndice Obrigatrio/
(Classe)
Transporte
90 TIME_CLOSING Simple Float D 4 r C/a
91 TIME_OPENING Simple Float D 4 r C/a
92 MAX_RANGE_VALVE Simple Float S 4 r,w C/a
93 HIGHEST_TEMPERATURE Simple Float S 4 r,w C/a
94 LOWEST_TEMPERATURE Simple Float S 4 r,w C/a
95 DIAGNOSES_STATUS Simple Unsigned16 N 1 r C/a None
96 DIGITAL_HALL_VALUE Record DS-33 D 5 r C/a
97 HALL_COMPENSATED Simple float D 4 r C/a
98 HALL_OFFSET_CONTROL Simple Unsigned16 N 1 r,w C/a Disable
99 READ_HALL_CAL_POINT_HI Simple Float S 4 r C/a
100 READ_HALL_CAL_POINT_LO Simple Float S 4 r C/a
101 DA_OUTPUT_VALUE Record DS-33 D 5 r C/a
102 USER_DA_CAL_POINT_HI Simple Float S 4 r C/a
103 USER_DA_CAL_POINT_LO Simple Float S 4 r C/a
104 PIEZO_ANALOG_VOLTAGE Record DS-33 D 5 r C/a
105 POT_DC Simple Unsigned16 N 1 r,w C/a 128
106 MAIN_LATCH Simple Unsigned16 S 1 r,w C/a 12
107 XD_ERROR Simple Unsigned16 S 1 r C/a 0x10
108 MAIN_BOARD_SN Simple Unsigned32 S 4 r,w C/a
109 EEPROM_FLAG Simple Unsigned8 D 1 r C/a
110 ORDERING_CODE array Unsigned8 S 50 r,w C/a
111 SETUP_PROGRESS Simple Unsigned8 D 1 r C/a
112 DEV_MODEL Simple Octet String S 5 r,w C/a
113 MANUFACT_ID Simple Unsigned16 S 2 r,w C/a
114 ACP Simple Unsigned8 S 1 r,w C/a
115 COEFF_PRES_POL Simple Unsigned8 S 1 r,w C/a
116 POLYNOMIAL_SENS_VERSION Simple Unsigned8 S 1 r,w C/a
117 SENSOR_PRESS_UNIT Simple Unsigned16 S 2 r,w C/a
118 SENSOR_CAL_SELECTED Simple Unsigned8 S 1 r,w C/a
119 SENSOR_CAL_POINT_HI Simple Float S 4 r,w C/a
120 SENSOR_CAL_POINT_LO Simple Float S 4 r,w C/a
Float and
121 SENSOR_PRESS_IN Record D 5 r C/a
Status
Float and
122 SENSOR_PRESS_OUT1 Record D 5 r C/a
Status
Float and
123 SENSOR_PRESS_OUT2 Record D 5 r C/a
Status
124 SENSOR_PRESSURE_LOWER_LIMIT Simple Float S 4 r,w C/a
125 SENSOR_PRESSURE_UPPER_LIMIT Simple Float S 4 r,w C/a
126 SENSOR_PRESSURE_INSTALED Simple Unsigned8 S 1 r,w C/a
127 SENSOR_PRESSURE_STATUS Simple Unsigned8 S 1 r,w C/a
Unsigned
128 DEVIATION_ENABLE Simple S 1 r,w C/a False
Char
129 DEVIATION_TIME Simple Float D 4 r,w C/a 0.5 seconds
130 DEVIATION_DEAD_BAND Simple Float S 4 r,w C/a 2.0 %
131 HALL_FILTER Simple Float S 4 r,w C/a 0.3
132 TRD_CYCLE_TO_EXEC_PST Simple Float D 4 r,w C/a 1.0
133 TRD_SP_OFFSET_PST Simple Float S 4 r,w C/a 5.0
134 TRD_TIMEOUT_PST Simple Float S 4 r,w C/a 1.0
PST_IN_MANU
135 TRD_TEST_TYPE_PST Simple Unsigned8 S 1 r,w C/a AL_MODE
136 TRD_ENABLE_PST Simple Unsigned8 D 1 r,w C/a Disabled
137 TRD_ERROR_PST Simple Unsigned8 D 1 r C/a None
138 TRD_DEADBAND_PST Simple Float S 4 r,w C/a 0.5
139 TRD_SP_OFFSET_FOR_100_PST Simple Float S 4 r,w C/a 0.0
140 TRD_SP_OFFSET_FOR_0_PST Simple Float S 4 r,w C/a 0.0
141 TRD_TIME_TO_INITIATE_PST Simple Float D 4 r C/a 0 seconds
142 TRD_SUCCEED_PST Simple Unsigned16 D 2 r C/a 0
143 TRD_RESET_PST_COUNTER Simple Unsigned8 D 1 r,w C/a FALSE
CONTROL_VA
144 TRD_SAFETY_CONTROL_VALVE_PST Simple Unsigned8 S 1 r,w C/a LVE_TYPE
145 TRD_SAFE_POSITION_PST Simple Float S 4 r C/a 0.0
146 TRD_UNSUCCEED_PST Simple Unsigned16 D 2 r C/a 0
147 TRD_TEMPERATURE_ALARM_LIMIT Simple Float S 04 r,w C/a 131.25C
148 TRD_SP_POWER_UP Simple Unsigned8 S 01 r,w C/a 0x00
149 TRD_ALARM_CB_SELECTOR Simple Unsigned8 S 01 r,w C/a 0x00
unsigned
150 TRD_MANUAL_SETUP Simple S 01 r,w C/a False
Char
3.9
Parmetro
ndice Obrigatrio/
(Classe)
Transporte
151 TRD_TIME_TO_SETUP Simple Float S 04 r,w C/a 30.0
All
152 TRD_VALVE_SIGN_X_UP Record Signed Int S 51 r C/a
0x0000
All
153 TRD_VALVE_SIGN_X_DWN Record Signed Int S 51 r C/a
0x0000
All
154 TRD_VALVE_SIGN_Y_UP Record Signed Int S 51 r C/a
0x0000
All
155 TRD_VALVE_SIGN_Y_DWN Record Signed Int S 51 r C/a
0x0000
All
156 TRD_REF_VALVE_SIGN_X_UP Record Signed Int S 51 r C/a
0x0000
All
157 TRD_REF_VALVE_SIGN_X_DWN Record Signed Int S 51 r C/a
0x0000
All
158 TRD_REF_VALVE_SIGN_Y_UP Record Signed Int S 51 r C/a
0x0000
All
159 TRD_REF_VALVE_SIGN_Y_DWN Record Signed Int S 51 r C/a
0x0000
Unsigned 0x00-
160 TRD_VALVE_SIGN_EN simple S 01 r,w C/a
char Disabled
Unsigned 0x00: Valve
161 TRD_VALVE_SIGN_STATUS simple D 01 r C/a Signature is
char disabled
0x01: SP(%)
x POS(%)
Unsigned 0x02: SP(%)
162 TRD_VALVE_SIGN_TYPE simple S 01 r,w C/a x Press Out1
char
0x03: SP(%)
x Press Out2
0x01: SP(%)
x POS(%)
Unsigned 0x02: SP(%)
163 TRD_REF_VALVE_SIGN_TYPE simple S 01 r C/a x Press Out1
char
0x03: SP(%)
x Press Out2
164 TRD_VALVE_SIGN_TIME_OUT simple float S 04 r,w C/a 20.0
(1) Veja a tabela de manipulao.

(2) Deve ser armazenado no voltil.
C/a: contained (isto , no lincveis).
Tabela 3.2. - Atributos dos Parmetros do Bloco Transdutor
Tabela de Visualizao do Bloco Transdutor

VIEW_1
ndice relativo Nome do parmetro Nmero
de bytes
9 ACT_STROKE_TIME_DEC
10 ACT_STROKE_TIME_INC
17 TAB_ENTRY
18 TAB_X_Y_VALUE
19 TAB_MIN_NUMBER
20 TAB_MAX_NUMBER
21 TAB_ACTUAL_NUMBER
22 DEAD_BAND
23 DEVICE_CALIB_DATE
24 DEVICE_CONFIG_DATE
25 LIN_TYPE
32 RATED_TRAVEL
33 SELF_CALIB_CMD
34 SELF_CALIB_STATUS
35 SERVO_GAIN_1
36 SERVO_RATE_1
37 SERVO_RESET_1
38 SETP_CUTOFF_DEC
39 SETP_CUTOFF_INC
45 TOTAL_VALVE_TRAVEL
46 TOT_VALVE_TRAV_LIM
47 TRAVEL_LIMIT_LOW
48 TRAVEL_LIMIT_UP
49 TRAVEL_RATE_DEC
50 TRAVEL_RATE_INC
3.10
Configurao
VIEW_1
de bytes
51 VALVE_MAINT_DATE
52 SERVO_GAIN_2
53 SERVO_RATE_2
54 SERVO_RESET_2
55 TAB_OP_CODE
56 TAB_STATUS
57 POSITIONING_VALUE
58 FEEDBACK_VALUE
59 VALVE_MAN
60 ATUADOR_MAN
61 VALVE_TYPE
62 ATUADOR_TYPE
63 ATUADOR_ACTION
64 VALVE_SER_NUM
65 ATUADOR_SER_NUM
66 ADD_GEAR_SER_NUM
67 ADD_GEAR_MAN
68 ADD_GEAR_ID
69 ADD_GEAR_INST_DATE
70 AIR_TO
71 CAL_POINT_HI
72 CAL_POINT_LO
73 CAL_MIN_SPAN
74 CAL_UNIT
75 FEEDBACK_CAL
76 CAL_CONTROL
77 BACKUP_RESTORE
78 SECONDARY_VALUE
79 SECONDARY_VALUE_UNIT
80 CAL_TEMPERATURE
81 SERVO_PID_BYPASS
82 SERVO_PID_ERROR_PER
83 SERVO_PID_INTEGRAL_PER
84 SERVO_MV_PER
85 MODULE_SN
86 REVERSALS
87 STROKES
88 AVERAGE_VELOCITY
89 INSTANTANEOUS_VELOCITY
90 TIME_CLOSING
91 TIME_OPENING
92 MAX_RANGE_VALVE
93 HIGHEST_TEMPERATURE
94 LOWEST_TEMPERATURE
95 DIAGNOSES_STATUS
96 DIGITAL_HALL_VALUE
97 HALL_COMPESATED
98 HALL_OFFSET_CONTROL
99 READ_HALL_CAL_POINT_HI
100 READ_HALL_CAL_POINT_LO
101 DA_OUTPUT_VALUE
102 USER_DA_CAL_POINT_HI
103 USER_DA_CAL_POINT_LO
104 PIEZO_ANALOG_VOLTAGE
105 POT_DC
106 MAIN_LATCH
107 XD_ERROR
108 MAIN_BOARD_SN
109 EEPROM_FLAG
110 ORDERING_CODE
111 SETUP_PROGRESS
112 DEV_MODEL
113 MANUFACT_ID
114 ACP
115 COEFF_PRES_POL
116 POLYNOMIAL_SENS_VERSION
117 SENSOR_PRESS_UNIT
3.11
VIEW_1
de bytes
118 SENSOR_CAL_SELECTED
119 SENSOR_CAL_POINT_HI
120 SENSOR_CAL_POINT_LO
121 SENSOR_PRESS_IN
122 SENSOR_PRESS_OUT1
123 SENSOR_PRESS_OUT2
124 SENSOR_PRESSURE_LOWER_LIMIT
125 SENSOR_PRESSURE_UPPER_LIMIT
126 SENSOR_PRESSURE_INSTALED
127 SENSOR_PRESSURE_STATUS
128 DEVIATION_ENABLE
129 DEVIATION_TIME
130 DEVIATION_DEAD_BAND
131 HALL_FILTER
132 TRD_CYCLE_TO_EXEC_PST
133 TRD_SP_OFFSET_PST
134 TRD_TIMEOUT_PST
135 TRD_TEST_TYPE_PST
136 TRD_ENABLE_PST
137 TRD_ERROR_PST
138 TRD_DEADBAND_PST
139 TRD_SP_OFFSET_FOR_100_PST
140 TRD_SP_OFFSET_FOR_0_PST
141 TRD_TIME_TO_INITIATE_PST
142 TRD_ SUCCEED_PST
143 TRD_RESET_PST_COUNTER
144 TRD_SAFETY_CONTROL_VALVE_PST
145 TRD_SAFE_POSITION_PST
146 TRD_UNSUCCEED_PST
147 TRD_TEMPERATURE_ALARM_LIMIT
148 TRD_SP_POWER_UP
149 TRD_ALARM_CB_SELECTOR
150 TRD_MANUAL_SETUP
151 TRD_TIME_TO_SETUP
152 TRD_VALVE_SIGN_X_UP
153 TRD_VALVE_SIGN_X_DWN
154 TRD_VALVE_SIGN_Y_UP
155 TRD_VALVE_SIGN_Y_DWN
156 TRD_REF_VALVE_SIGN_X_UP
157 TRD_REF_VALVE_SIGN_X_DWN
158 TRD_REF_VALVE_SIGN_Y_UP
159 TRD_REF_VALVE_SIGN_Y_DWN
160 TRD_VALVE_SIGN_EN
161 TRD_VALVE_SIGN_STATUS
162 TRD_VALVE_SIGN_TYPE
163 TRD_REF_VALVE_SIGN_TYPE
164 TRD_VALVE_SIGN_TIME_OUT
Comprimento Total 13
Tabela 3.3 - Tabela do Objeto de Visualizao do Bloco Transdutor
3.12
Configurao
Configurando Ciclicamente o FY303

Atravs do arquivo GSD o mestre classe 1 executa todo processo de inicializao com o
equipamento e este arquivo traz detalhes de reviso de hardware e software, bus timing do
equipamento e informaes sobre a troca de dados cclicos. O FY303 possui 1 bloco funcional AO.
com estes bloco que o mestre classe 1 executar os servios cclicos e o usurio dever escolher
qual a configurao, conforme sua aplicao. Se o bloco AO estiver em AUTO, ento o
equipamento receber o valor e status do setpoint do master classe 1 e ainda o usurio poder
escrever neste valor via master classe 2. Neste caso, o status do setpoint deve ser sempre igual a
0x80 (good) e pode-se escolher as seguintes configuraes:
SP
SP/CKECKBACK
SP/READBACK/POSD
SP/READBACK/POSD/CKECKBACK
Se o bloco AO estiver em RCAS, o equipamento receber o valor e status do setpoint somente via
master classe 1, sendo o status sempre igual a 0xc4 (IA). Pode-se escolher as seguintes
configuraes:
SP
SP/CKECKBACK
SP/READBACK/POSD
SP/READBACK/POSD/ CKECKBACK
RCASIN/RCASOUT
RCASIN/RCASOUT/ CKECKBACK
SP/READBACK/RCASIN/RCASOUT/POSD/CHECKBACK
Veja a seguir um exemplo tpico onde se tem os passos necessrios integrao de um
equipamento FY303 em um sistema PA:
Copiar o arquivo gsd do FY303 para o diretrio de pesquisa do configurador PROFIBUS,
normalmente chamado de GSD.
Copiar o arquivo bitmap do FY303 para o diretrio de pesquisa do configurador PROFIBUS,
normalmente chamado de BMP.
Uma vez escolhido o mestre, deve-se escolher a taxa de comunicao, lembrando-se que quando
se tem os couplers, podemos ter as seguintes taxas: 45.45 kbits/s(Siemens), 93.75 kbits/s(P+F) e
12Mbits/s (P+F, SK2).Quando se tem o link device, pode-se ter at 12Mbits/s.
Acrescentar o FY303, especificando seu endereo no barramento.
Escolher a configurao cclica via parametrizao com o arquivo GSD, onde dependente da
aplicao. Lembre-se que esta escolha deve estar de acordo com o modo de operao do bloco
AO. Nestas condies atentar para o valor do status do valor de setpoint que deve ser 0x80(Good),
quando o modo for Auto e 0xc4 (IA) quando for Rcas.
Pode-se ainda ativar a condio de watchdog, onde aps a deteco de uma perda de
comunicao pelo equipamento escravo com o mestre, o equipamento poder ir para uma
condio de falha segura. Como o FY303 estar em um elemento final recomendvel a
configurao de um valor de falha segura.
Os softwares de configurao ProfibusView da Smar ou o Simatic PDM da Siemens (Gerenciador

de Equipamento do Processo), por exemplo, podem configurar muitos parmetros do bloco
transdutor. Veja as figuras abaixo.
3.13
Figura 3.2 - Blocos Transdutor e de Funo ProfibusView
O equipamento
foi instanciado
como um FY303.
Aqui, voc pode

ver todos os
blocos
instanciados.
Como voc pode

ver o transdutor e
o display so
tratados como um
tipo especial de
blocos funcionais,
chamados blocos
transdutores.
Figura 3.3 - Blocos Transdutor e Funcional Simatic PDM
3.14
Configurao
Use o menu principal para as seguintes funes:
- Mudar o endereo do equipamento;

- Fazer o up/download dos parmetros;
- Configurar os blocos Transdutor, Sada Analgica e o Display;
- Calibrar o posicionador. Fazer o auto-setup;
NOTA
Procedimento de Auto-Setup para posicionador FY303 em atuadores cilndricos pneumticos (ACP)
Quando o FY303 estiver em atuadores cilndricos pneumticos (ACP) ou vlvula de inrcia muito alta
(movimento lento) e o processo de setup ficar permanentemente em 40% no LCD, deve-se decrementar o
parmetro ACP_F do Tranducer Block (index relativo 114) via ajuste local. Para se configurar o ACP_F no
display, basta selecionar um dos LCDs no menu CONF, selecionar o bloco TRD e configurar o PRMT com o
index relativo do parmetro, 114. Este parmetro tem valor default de 80 e num passo inicial, pode-se
decrement-lo a 60 e executar novamente o processo de setup, navegando at o SETUP, fazendo igual a 2
(iniciar o processo de autocalibrao).
- Proteger o equipamento contra escrita e simular o valor do bloco transdutor e Sada Analgica;
- Gravar e restabelecer a calibrao de dados.
O menu principal tambm d acesso tela de configurao do bloco transdutor.
O usurio pode
selecionar o tipo
de linearizao:
linear, definido
pelo usurio
(table), EP25,
EP33, EP50,
QO25, QO33,
EQ50.
O usurio pode
definir o tipo de
vlvula.
A ao de falha do
atuador pode ser:
Aberta(100%),
fechada(0%), no
inicializada ou Nenhuma
O usurio pode
configurar ar para abrir
ou ar para fechar de
acordo com a ao.
Figura 3.4 - Configurao Bloco Transdutor
Selecionando a pgina Setup do bloco transdutor, o usurio configura alguns dados para o servo
(interno) PID do FY303.
3.15
Tempos de
Fechamento e
Abertura em
segundos.
Parmetros do
Servo
Controle:
O ganho e o
reset depende
do tipo de
vlvula.
Figura 3.5 - Configurao de Setup do Bloco Transdutor
Manipulao da tabela
H a possibilidade para carregar e recarregar as tabelas nos equipamentos. Esta tabela usada
principalmente para linearizao. Para este procedimento os parmetros seguintes so
necessrios:
TAB_INDEX
TAB_X _Y_VALUE
TAB_MIN_NUMBER
TAB_MAX_NUMBER
TAB_OP_CODE
TAB_STATUS
O parmetro TAB_X_Y_VALUE contm o valor do par de cada tabela de entrada.
O parmetro TAB_INDEX identifica qual elemento da tabela est atualmente no parmetro

X_Y_VALUE (veja a figura seguinte).
Figura 3.6 - Parmetros da Tabela
TAB_MAX_NUMBER o tamanho mximo da tabela no dispositivo. TAB_MIN_NUMBER o

tamanho mnimo da tabela no dispositivo.
3.16
Configurao
A modificao de uma tabela no dispositivo influencia os algoritmos da medida do equipamento.

Assim, uma indicao de comeo e fim so necessrios. O TAB_OP_CODE controla a transao
da tabela. O equipamento fornece uma verificao de plausibilidade. O resultado desta verificao
indicado no parmetro TAB_STATUS.
A tabela do usurio usada para fazer a caracterizao da presso em vrios pontos.
O usurio pode configurar at 21 pontos em unidade de porcentagem.
A curva caracterstica do sensor, a certa temperatura e a certa faixa, pode ser ligeiramente no
linear.
Esta eventual no linearidade pode ser corrigida pela Tabela do Usurio.
O usurio apenas precisa configurar os valores de entrada e os valores de sada correspondente

em %.
Configure um mnimo de dois pontos. Estes pontos definiro a curva de caracterizao. O nmero
mximo de pontos 21. Recomenda-se selecionar os pontos distribuindo-os igualmente na faixa
desejada ou em uma parte da faixa onde necessita uma melhor preciso.
Entra-se com os
valores da entrada
e da sada em %.
Aps configurar os pontos, esta

Permite a leitura da tecla deve ser pressionada para
tabela configurvel Verificar se a tabela
incrementada em monotonous.
Figura 3.7 - Configurao da Tabela do Usurio no Bloco Transdutor
3.17
As caractersticas de vazo desejadas podem ser mudadas usando esta Funo. Se, por exemplo,
uma vlvula com caracterstica de vazo inerente linear for usada e selecionada a caracterstica de
vazo igual porcentagem, a vlvula atuar como uma vlvula de igual porcentagem.
O nmero adjacente a rangeabilidade da vlvula. A rangeabilidade da vlvula pode ser

encontrada na documentao do fabricante. As opes para aplicao da caracterizao do fluxo
so: LINEAR, TABELA, EP25, EP33, EP50, QO25, QO33, QO50.
A equao resultante de sua curva :
Y(%) = (X/(((x(%)./100)*(1-l))+l)),
Onde:
Y[% ] = valor aps o clculo da curva de caracterizao do fluxo e X[% ] = valor da posio
antes de entrar no clculo da curva.
L = Fator de Caracterizao.
TIPO L
LINEAR 1.0
EP25 3.5
EP33 4.1
EP50 5.1
QO25 0.27
QO33 0.24
QO50 0.19
Veja abaixo as telas de configurao do bloco Transdutor usando o ProfibusView da Smar.
Figura 3.8 - Configurao Bloco Transdutor Figura 3.9 - Configurao de Setup do Bloco Transdutor
3.18
Configurao
Figura 3.10 - Configurao da Tabela do Usurio no Bloco Transdutor
Como configurar o Bloco de Sada Analgico

O bloco AO (Bloco de Sada Analgico) prov um valor a um bloco transdutor de sada. Prov o
valor, a converso da escala, o mecanismo de falha segura e outras caractersticas.
O Bloco de Sada Analgico um bloco de funo usado por equipamentos, que trabalham como
elementos de sada na malha de controle, como vlvulas, atuadores, posicionadores, etc. O bloco
AO recebe um sinal de outro bloco de funo e passa seus resultados para um bloco transdutor de
sada por uma referncia do canal interno.
O usurio pode
configurar o modo
de operao.
O usurio precisa
configurar os canais
como transdutor.
O usurio pode
configurar a abertura e
o fechamento da ao
do atuador.
Figura 3.11 - Configuraes Bsicas do Bloco AO
3.19
Selecionando a opo Scale/Units, tem-se acesso a janela para configurar a escala e a unidade
para a entrada e a sada:
Figura 3.12 - Configurao das Escalas/Unidades no Bloco AO
A unidade e a escala para a sada ser a mesma para o bloco transdutor. Observe que as unidades
permitidas so %, rad, , mm.
Selecionando as configuraes avanadas da janela, o usurio pode configurar as condies de

falha segura.
Para o modo de
segurana as opes
podem ser: o atuador
vai para a posio de
segurana,
armazena o ltimo
setpoint vlido e o
valor da falha segura
usado como uma
entrada da regulao
do controle.
Figura 3.13 - Configuraes Avanadas do Bloco AO
3.20
Configurao
O usurio pode
configurar o modo
de operao do
bloco.
De acordo com o
bloco modo, o
usurio pode
configurar o setpoint.
Figura 3.14 - Configurao do Modo de Operao do Bloco AO
Usando a pgina feedback, o usurio pode monitorar e conferir todos os valores relacionados entre
o bloco analgico e o bloco transdutor:
Informao real
sobre a condio
do bloco
transdutor e do
blodo de sada
analgica.
Verifica a condio do
alarme e do retorno.
Figura 3.15 - Configurao da Realimentao do bloco AO
3.21
Veja abaixo as telas de configurao do bloco de Sada Analgico usando o ProfibusView da Smar.
Figura 3.16 - Configuraes Bsicas do Bloco AO Figura 3.17 - Configurao das Escalas/Unidades no Bloco AO
Figura 3.18 - Configuraes Avanadas do Bloco AO Figura 3.19 - Configurao do Modo de Operao do Bloco AO
3.22
Configurao
Figura 3.20 - Configurao da Realimentao do bloco AO
Calibrao da Posio
NOTA
As telas de configurao da calibrao da Posio do ProfibusView. so similares as telas do Simatic PDM.
Antes de comear a calibrao, deve-se configurar primeiramente o tipo de vlvula e o ganho do

servo de acordo com a vlvula. Refira-se a configurao do transdutor. Em geral, quando a vlvula
for rpida, recomenda-se configurar o valor do ganho para 8. Caso contrrio recomenda-se
configurar o valor do ganho para 43. Isto depende de cada caso do tipo de vlvula e inrcia de
movimento da vlvula.
Selecione a opo Calibrao, onde temos as opes: Lower/Upper, Self-calibration e

Temperature. Escolha Lower/Upper para obter a janela:
O usurio pode
selecionar a calibrao
inferior e superior da
vlvula
Para iniciar o
procedimento de
calibrao inferior
da vlvula.
Figura 3.21 - Calibrao do valor Superior / Inferior
3.23
Aps pressionar o boto "Lower Calibration Point" da Calibrao, obtm-se a advertncia abaixo:
Se prosseguir (pressionando OK), a vlvula posiciona-se na posio inferior e surge a seguinte

mensagem:
Se a vlvula estabilizou, aps pressionar o boto "OK", surge uma janela nova que permite-nos
entrar com um valor novo de calibrao desejado para a posio inferior. Digite 0% no campo New
Value. Para o FY303 ele sempre deve ser 0%.
Aps enderear para a vlvula, a posio corrigida de acordo com o valor escolhido e pode-se
assim, proceder repetidas vezes at que a posio correta seja alcanada:
3.24
Configurao
Se a posio calibrada estiver correta, selecione "No". Na tela aparecer uma nova advertncia.
Aps a confirmao, o posicionador volta operao normal.
O procedimento da calibrao do ponto superior semelhante a do ponto inferior:
Aps pressionar o boto Upper Calibration Point" da Calibrao, obtm-se a advertncia abaixo:
Se prosseguir (pressionando Ok), a vlvula posiciona-se na posio superior e surge a seguinte

mensagem:
Se a vlvula estabilizou-se, aps pressionar o boto "OK", surge uma janela nova que permite
entrar com um novo valor de calibrao desejado para a posio superior. Digite 100% no campo
New Value. Para o FY303 ele sempre deve ser 100%.
3.25
Aps enderear para a vlvula, a posio corrigida de acordo com o valor escolhido e pode-se,
assim, proceder repetidas vezes at que a posio correta seja alcanada:
Se a posio calibrada estiver correta, selecione No". Na janela aparecer uma nova advertncia.
Aps a confirmao do usurio, o posicionador volta operao normal.
NOTA
A unidade de calibrao sempre em porcentagem (%).
Tambm recomendvel, antes de uma calibrao nova, gravar os dados do ajuste existentes por meio do
parmetro BACKUP_RESTORE, usando a opo "Last Cal Backup" e Sensor Data Backup.
Calibrao da Temperatura
O parmetro CAL_TEMPERATURE pode ser usado para fazer o trim do sensor de temperatura,
localizado no corpo do posicionador, para melhorar a preciso da medida da temperatura feita pelo
seu sensor. A faixa de temperatura aceita de -40C a +85C. O parmetro SECONDARY_VALUE
indica o valor de tal medida.
O usurio pode
configurar o ponto
desejado da calibrao
da temperatura.
Aqui, a calibrao final

da temperatura pode ser
verificada.
O usurio pode verificar

o resultado da operao.
Para calibrar, clique no

boto write.
Figura 3.22 - Calibrao da Temperatura
3.26
Configurao
Auto-calibrao
NOTA
As telas de Auto-calibrao do ProfibusView so similares as telas do Simatic PDM.
Usando o procedimento de "auto-calibrao", o usurio inicia um mtodo de auto-calibrao para o

posicionador. Por este motivo, a opo "Start self calibration/Initialization" deve ser selecionada na
janela abaixo. A auto-calibrao pode durar alguns minutos de acordo com a vlvula:
Na operao normal,
temos esta opo
indicando a no reao
do equipamento de
campo de acordo com
o procedimento de
autocalibrao.
Com esta opo

marcada permite-se
iniciar o procedimento
de autocalibrao.
Aps selecionar o procedimento Para resetar o curso Para abortar o

de autocalibrao, clique no boto total da vlvula procedimento de
Write para comear o selecione est opo. autocalibrao,
procedimento de autocalibrao. selecione esta opo.
Figura 3.23 - Janela da Auto Calibrao
Aps selecionar o procedimento de auto calibrao, o posicionador mover a vlvula durante algum
tempo para configurar automaticamente o valor inferior e superior. No indicador (LCD), o usurio
pode ver os passos deste procedimento em %:
10% para 20% (Na fase 10% o FY303 abre ou fecha a vlvula dependendo do valor inicial da
tenso de piezo);
20% para 30% (Na fase 20% o FY303 se o flat cable est conectado ou se o sensor Hall est
funcionando corretamente);
30% para 40% (Na fase 30% o FY303 descobre como o im foi montado);
40% para 50% (Na fase 40% o FY303 abre ou fecha a vlvula dependendo de sua posio
inicial); Se neste momento o carretel estiver travado ou se o posicionador estiver sem
alimentao de ar, a mensagem FAIL MOVE ir aparecer no display;
50% para 60% (Na fase 50% o FY303 verifica se o im est acoplado vlvula); Neste
momento o posicionador verifica se o im est acoplado vlvula. Caso negativo a mensagem
MGNT ir aparecer no display;
60% para 70% (Na fase 60% o FY303 tenta posicionar a vlvula para 50% de abertura); O
setup poder permanecer nesse passo, caso o KP esteja baixo;
70% para 80% (Na fase 70% o FY303 est prximo a 50% de abertura, o setup poder
permanecer nesse passo, caso o KP esteja alto);
80% para 90% (Na fase 80% o FY303 ajusta suas referncias internas de modo a posicionar a
vlvula em 50% de abertura. O setup poder permanecer nesse passo, Caso o KP esteja alto);
90% o FY303 verifica se o im est montado corretamente (seta com seta). Caso negativo a
mensagem MGNT ir aparecer no display;
100% - Fim do setup.
3.27
Se o procedimento for bem sucedido surgir a seguinte mensagem "Self Calibration OK".
As possveis opes para a calibrao do status so:
- "Self Calibration OK", (Auto Calibrao est OK).

- "Aborted", (Abortado).
- "No magnet part detected", (Parte magntica no detectada).
- "Error in mechanical system", (Erro no sistema mecnico).
- "Timeout", (Interrupo da atividade por ultrapassar o limite de tempo necessrio para
concluso da operao).
- "Pressure Problem" (Problema com a alimentao de presso).
Para verificar e conferir os resultados da auto calibrao, o usurio deve selecionar no menu
principal a opo "Maintenance Self-Calibration Report":
Este valor descreve o

valor configurado para
a compensao do
circuito. um valor
calculado
automaticamente e o
usurio no deve
alterar este valor.
O valor do sensor
Hall e os seus
pontos calibrados.
O valor para o
conversor D/A e os
seus pontos
calibrados.
Figura 3.24 - Relatrio da Manuteno da Auto-calibrao
3.28
Configurao
Diagnose
NOTA
As telas de configurao de Diagnose do ProfibusView so similares as telas do Simatic PDM.
O usurio pode ver: o

valor do setpoint do
AO, o curso total da
vlvula de acordo com
o valor mximo da
faixa para a vlvula e o
estado geral do FY303.
Figura 3.25 - Configuraes do FY303
Selecionando a pgina Diagnose", temos:
Figura 3.26 - Diagnose do FY303
3.29
Usando esta janela, o usurio pode ter alguns itens para diagnose:
Travel
Conforme o valor mximo do curso da vlvula pode-se ter o percurso total da vlvula e uma
gerao do Limite do curso excedido quando este valor for superior ao limite do curso total da
vlvula configurada;
Performance
O usurio pode verificar a velocidade mdia, a velocidade instantnea, o tempo de fechamento
(quando o sentido de 100.0% para 0.0%) e o tempo de abertura (quando o sentido de 0.0%
para 100.0%). Esses tempos esto de acordo com a taxa configurada para abrir e fechar a vlvula.
Temp
O usurio pode verificar a temperatura mnima e mxima;
Reversal/Stroke
Tem-se a possibilidade para verificar ambos os valores de acordo com o movimento da vlvula.
Alguns fatores so importantes ao desempenho do movimento:

- a presso do ar;
- a ao proporcional (servo gain);
- a ao integral (reset);
- a taxa de variao para fechar e abrir.
Configurao do Transdutor do Display

NOTA
As telas de configurao do Bloco Transdutor do ProfibusView so similares as telas do Simatic PDM.
Usando o ProfibusView ou o Simatic PDM possvel configurar o bloco Transdutor do Display.

Como o nome descrito um transdutor devido ao interfaceamento com o circuito do LCD.
O Transdutor do Display tratado como um bloco normal por qualquer ferramenta de configurao.
Isto significa que este bloco tem alguns parmetros e, estes, podem ser configurados de acordo
com as necessidades do cliente.
O usurio pode escolher at seis parmetros para ser mostrado no indicador, eles podem ser
parmetros com o propsito s para monitorar ou para atuar localmente nos equipamentos de
campo usando uma chave magntica. O stimo parmetro usado para acessar o endereo fsico
do equipamento. O usurio pode mudar este endereo de acordo com sua aplicao.
Figura 3.27 - Bloco do Display
3.30
Configurao
Bloco Transdutor do Display

O ajuste local completamente configurado pelo ProfibusView ou pelo Simatic PDM. Logo, o
usurio pode selecionar as melhores opes para configurar sua aplicao. O posicionador sai da
fbrica configurado com as opes default: POS, KP, TR, SP, MODE e SETUP.
Normalmente, o equipamento configurado pelo ProfibusView ou Simatic PDM, mas a praticidade
do ajuste local com o auxilio do LCD (display) permite uma ao fcil e rpida em certos
parmetros. Entre as possibilidades de uso do Ajuste Local, destacam-se as seguintes opes:
seleo do modo dos blocos, monitorao da sada, visualizao do TAG e configurao dos
Parmetros de sintonia.
Todo o bloco de funo e transdutor definidos de acordo com o PROFIBUS PA tm uma descrio
de suas caractersticas escrita pela Linguagem de Descrio do Equipamento (DD).
Para habilitar o ajuste local usando a chave magntica necessrio antes preparar os parmetros
relacionados com esta operao via configurao do sistema.
H seis grupos de parmetros que podem ser pr-configurados pelo usurio para habilitar uma
possvel configurao por meio do ajuste local. Como exemplo, vamos supor que voc no queira
mostrar alguns parmetros, neste caso, simplesmente selecione "None" no parmetro "Select Block
Type". Fazendo isto, o equipamento no adotar os parmetros relacionados (indexados) como um
parmetro vlido para seu Bloco.
Definio dos Parmetros e Valores

Select Block Type
Este o tipo do bloco onde o parmetro localizado. O usurio pode escolher: Bloco Transdutor,
Bloco de Sada Analgico, Bloco Totalizador, Bloco Fsico ou Nenhum.
Select / Set Parameter Type/Index

Este o ndice relacionado ao parmetro a ser atuado ou visualizado (0, 1, 2). Para cada bloco
h alguns ndices pr-definidos. Refira-se ao Manual dos Blocos Funcionais para conhecer os
ndices desejados e, ento, entre com o ndice desejado.
Set Mnemonic
Este o mnemnico para a identificao do parmetro (aceita no mximo 16 caracteres no campo
alfanumrico do indicador). Escolha o mnemnico, preferencialmente com um mximo de 5
caracteres porque, deste modo, no ser necessrio rotacion-lo no indicador.
Set Decimal Step

o incremento e o decremento, em unidades decimais, quando o parmetro for do tipo Float ou
Float status, ou Integer quando o parmetro est em unidades inteiras.
Set Decimal Point Place

Este o nmero de dgitos aps o ponto decimal (0 a 3 dgitos decimais).
Set Access Permission

O acesso permite o usurio ler, se a opo selecionada for a Monitoring; e escrever quando a
opo selecionada for a "Action", desse modo o indicador mostrar as setas de incremento e
decremento.
Set Alpha Numerical

Estes parmetros incluem duas opes: Value e Mnemonic. Na opo Value possvel mostrar
ambos os dados dentro dos campos alfanumrico e numrico. Deste modo, se um dos dados for
maior que 10.000, ele o mostrar no campo alfanumrico. Isto til quando mostramos a
totalizao na interface do LCD.
Na opo Mnemonic, o indicador pode mostrar os dados no campo numrico e o mnemnico no

campo alfanumrico.
Para equipamentos onde a verso do software for maior ou igual a 1.10, veja o item configurao
usando ajuste local no manual de Instalao, operao e manuteno.
3.31
Se desejar visualizar determinado TAG, opte para o ndice relativo igual a "TAG". Para configurar
outros parmetros selecione "LCD-II" at a tela "LCD-VI":
A opo Write
deve ser
selecionada
para executar a
atualizao da
rvore de
programao
do ajuste local.
Figura 3.28 - Parmetros para Configurao do Ajuste Local
A janela "Local Address Change" permite o usurio habilitar / desabilitar o acesso para alterar o
endereo fsico do equipamento.
Quando a opo
Enable for
selecionada, o
usurio pode
alterar o
endereo fsico
do equipamento.
Figura 3.29 - Parmetros para Configurao do Endereo Local
Quando o usurio entra no ajuste local e rotaciona os parmetros usando a chave magntica, ao
sair para a operao normal, isto , a monitorao, se o parmetro quando a chave magntica for
removida tiver "Access Permission" igual a "Monitoring", ento este ltimo parmetro ser mostrado
no LCD.
3.32
Configurao
Na interface do LCD sempre mostrado dois parmetros ao mesmo tempo, alternando entre o
parmetro configurado no LCD-II e o ltimo parmetro monitorado. Se o usurio no quiser mostrar
os dois parmetros ao mesmo tempo, basta optar por "None" quando configurar o LCD-II:
Se None for
selecionado,
somente o ultimo
parmetro da
monitorao
escolhido ser
mostrado no
indicador (LCD).
O usurio pode selecionar o parmetro "Mode Block" Na opo LCD. Nesse caso necessrio
selecionar o ndice igual a "Mode Block":
Com esta
opo, o
parmetro bloco
modo
mostrado no
indicador (LCD).
3.33
3.34
2) Como pesquisar e
selecionar as opes
1) Como acessar a rvore de ajuste local do menu. 3) Como configurar um parmetro do bloco.
Siga os passos: Pesquisar: Insira a chave

1) Insira o cabo da chave magntica no furo Zero; magntica no furo Zero
2) Espere 3 segundos; e mantenha-a inserida.
3) Insira a chave magntica no furo do Span;
4) Espere trs segundos, logo as letras MD Selecione: Insira a chave
magntica no furo Span
aparecero. e mantenha-a inserida.
F_BCK Kp Tr SP MODE SETUP ADDR CONF BLOCK PRMT ITEM TGGL UPDT
LCD1 PHY
LCD2 TRD1
AO1
Guia Rpido rvore de Ajuste Local
LCD3
LCD4 TRD
DICA: O display alternando entre duas variveis.
LCD5 Chave magntica
LCD6
Orifcio do Span Orifcio do Zero
LCD3 LCD4 LCD5 LCD6 50.0

LCD1 LCD2 POS%
F_BKC Kp Tr SP MODE SETUP
58 35 37 9 6 33
CONF: esta opo permite selecionar o LCD para configur-lo. Existem disponiveis seis opes: do LCD1 a LCD6;
BLOCK: nesta opo o usurio deve selecionar o bloco funcional que deseja configurar;
PRMT: o nmero correspondente do ndice relativo do parmetro desejado dentro do bloco funcional escolhido;
ITEM: esta opo deve ser configurada quando um parmetro selecionado tem sub intens para ser selecionado, por exemplo, o parmetro OUT_SCALE composto por EU a 100%, EU a 0%,
Unit Index" e Decimal Point;
TGGL(Toggle): alterna de um a seis parmetros configurados no display. Se TGGL igual a dois, por exemplo, o display alternar o display entre LCD1 e LCD2;
UPDT: atualiza o display quando um dos LCDs configurado. A configurao do display finalizada acionando o UPDT aps escolher a configurao para o ajuste local.
Configurao
Configurando o Ajuste Local

O ajuste local completamente configurado pelo ProfibusView, pelo Simatic PDM, ou via
FDT/DTM. Escolha as melhores opes de uso para ajustar a sua aplicao. Normalmente, o
equipamento configurado atravs da ferramenta de configurao, mas a funcionalidade do LCD
permite uma ao fcil e rpida em certos parmetros, visto que no necessita da instalao das
conexes da rede eltrica de comunicao. Pelo Ajuste Local pode-se enfatizar as seguintes
opes: Modo do bloco, monitorao da sada, visualizao do TAG e configurao dos
Parmetros de Sintonia.
A interface com o usurio descrita com mais detalhes no captulo relacionado a "Configurando o
Ajuste Local. Todos os equipamentos de campo da srie 303 da Smar apresentam a mesma
metodologia para manusear os recursos do transdutor do display. Logo se o usurio aprender uma
vez, ele capaz de manusear todos os tipos de equipamento de campo da Smar. Esta
configurao de ajuste local apenas uma sugesto. Voc pode escolher sua configurao
preferida via ferramenta de configurao simplesmente, configurando o bloco display.
O equipamento tem sob a plaqueta de identificao dois orifcios marcados com as letras S e Z ao
seu lado, que do acesso a duas chaves (Reed Switch), que podem ser ativadas ao inserir nos
orifcios o cabo da chave de fenda magntica.
Ferramenta Magntica
Orifcio Span Orifcio Zero
Figura 3.32 - Orifcios do Ajuste Local
A tabela mostra o que as aes sobre os orifcios Z e S fazem no FY303 quando o ajuste local est
habilitado.
ORIFCIO AO
Z Inicializa e movimenta entre as funes disponveis.
S Seleciona a funo mostrada no indicador.
Conexo do Jumper J1
Se o jumper J1 estiver conectado nos pinos marcados com a palavra ON, o modo simulao ser
habilitado no bloco AO.
Conexo do Jumper W1
Se o jumper W1 estiver conectado em ON, habilitado para realizar as configuraes, pode-se
ajustar os mais importantes parmetros dos blocos e a pr-configurao da comunicao.
3.35
OFF ON OFF ON
LOC
WR
ADJ
J1 W1
PLACA PRINCIPAL
Figura 3.33 - Jumpers J1 e W1
A rvore do ajuste local permite at 6 parmetros, como por exemplo: POS, KP, TR, SP, MODE e
SETUP
POS Posio da Vlvula
KP - Ganho Proporcional
Permite ajustar o ganho proporcional do servo controle.
TR - Tempo Integral
Permite ajustar o tempo integral do servo controle.
SP - Set Point
Este parmetro representa o valor desejado da posio. No modo Manual, permitido que se
atue neste parmetro remotamente, independente da corrente de entrada. No modo automtico
calculado o valor desejado a partir do nvel de entrada de corrente
MODE - Modo de Operao

Permite escolher o modo em operao. Em operao, tm-se as seguintes opes:
- Out of Service (O/S):
O bloco no est sendo avaliado. A sada mantida no ltimo valor ou, em caso de falta de
alimentao, pode ser programado para manter um valor.
- Local Override (LO):
O bloco de sada no est sendo calculado, embora possa estar limitado. Aplica-se ao bloco de
controle que suporta parmetro de entrada rastreado. Quando o bloco est em LO, a sada
segue o valor estabelecido pelo usurio localmente (atravs de atuaes de chaves
magnticas). O usurio no pode alterar as sadas do host remoto.
- Manual (Man):
A sada do bloco no est sendo calculada, embora possa estar limitada. Neste modo, o
operador pode ajustar diretamente as sadas do bloco.
- Automtico (Auto):
O algoritmo normalmente calcula a sada do bloco. Se o bloco tiver um setpoint ele ser usado
com um valor local, que pode ser gravado pelo operador atravs de um equipamento de
interface local.
A sada do bloco calculada usando a entrada do bloco transdutor, no caso de um bloco de
funo, e usando um valor de setpoint fornecido por um servidor ou um operador atravs de
uma interface em caso de um bloco de funo de sada.
- Remote Cascade (RCas):
O setpoint do bloco est sendo ajustado por um aplicativo de controle atravs do parmetro de
cascata remota RCAS_IN. O algoritmo normal calcula a sada do bloco baseado naquele
setpoint.
Os modos automtico so Auto e Rcas, que calculam a sada primria usando o algoritmo
normal. Os modos manual so LO e Man.
3.36
Configurao
Modo Fonte SP Fonte de Sada

O/S Usurio Usurio
LO Usurio Usurio
Man Usurio Usurio
Auto Usurio Algoritmo do Bloco
Rcas Aplicao de controle sendo executada Algoritmo do Bloco
no equipamento de interface
SETUP
Essa opo implementa a auto-configurao da vlvula, isto , os valores inferiores e superiores de
posio fsica da vlvula. Quando a configurao mostra o valor 0 (zero) no Display LCD, isso
indica que configurao est desabilitada.
Insira a chave magntica no orifcio S e insira o valor 1. Depois disso a auto-configurao comeara
e uma rpida mensagem com a palavra SETUP ser mostrada no Display LCD do posicionador,
depois que acabar esse processo, o ajuste local retorna operao normal.
Veja a seguir um exemplo de configurao via Ajuste Local:
Para iniciar o ajuste Coloque a chave

local coloque a magntica no
chave magntica no orifcio S e
orifcio Z e aguarde aguarde durante 5
at que as letras MD segundos.
sejam mostradas no
display.
Figura 3.34 - Passo 1 - FY303
Remova a chave Insira a chave

magntica do orifcio S. magntica no
orifcio S uma vez
mais e LOC ADJ
deve ser mostrado
no display.
3.37
Coloque a chave magntica A prxima varivel

no orifcio Z. Caso esta seja apresentada ser a
a primeira configurao, a ultima varivel
opo mostrada no acessada, por
indicador o TAG com seu exemplo: KP, TR,
mnemico correspondente SETUP, etc.
configurado pela ferramenta
de configurao. Caso
contrrio, a opo mostrado
no indicar ser aquela
configurada na operao de
maior prioridade. Mantendo
a chave inserida no orifcio,
o menu ajuste local ser
rotacionado.
Ajuste o valor de KP e TR de acordo com o volume do atuador.

Para incrementar o valor de Para incrementar o valor de
KP, coloque o cabo da TR, coloque o cabo da chave
chave magntica no orifcio Z magntica no orifcio Z para
para mudar a direo da mudar a direo da seta para
seta para cima e, ento, cima e, ento, insira e
insira e mantenha a chave mantenha a chave
magntica no orifcio S, magntica no orifcio S,
assim decrementar o valor assim incrementar o valor
de KP. de TR.
Rotacione at Insira a ferramenta

encontrar a opo no furo S e espere a
SETUP. incrementao
mostrar o nmero 2.
Retire a chave que o
auto setup ser
iniciado e uma
mensagem piscar
com a palavra
SETUP mostrada no
indicador do
2 equipamento. Aps
finalizar o processo,
o ajuste local retorna
para a operao
normal.
NOTA
Manual SETUP - local com alta vibrao
Durante o processo de SETUP, se o posicionador estiver instalado em local com alta vibrao, o SETUP fica parado em 10%. Neste instante,
recomenda-se a executar o Manual Setup:
1. Insira a Chave Magntica no orifcio S, o Display passar a indicar 20% do SETUP;
2. Retire a Chave Magntica do orifcio S para o posicionador continuar o processo de Setup.
3.38
Configurao
NOTA
Se o SETUP parar em 40% porque o posicionador pode estar com algum defeito mecnico ou falta de ar de alimentao.
Se o posicionador estiver integro o procedimento finaliza com sucesso, SETUP at 100%.
Figura 3.38 Passo 5 FY303
Para mudar o valor do Para decrementar o

endereo, remova a valor, coloque a chave
chave magntica do magntica no orifcio Z
orifcio Z assim que para a seta apontar
ADDR for mostrado no para baixo e, ento,
indicador. Uma seta insira-a e mantenha-a
apontando para cima () inserida no orifcio S,
incrementa o endereo e para decrementar o
uma seta apontando valor do endereo.
para baixo () 1 1
decrementa o endereo.
Para incrementar um
ADDR ADDR
endereo, insira a chave
magntica no orifcio S
at configurar o valor
desejado.
Figura 3.39 Passo 6 FY303
NOTA
Sempre que a auto calibrao for usada aconselhvel salv-la via ferramenta de configurao e escrev-la no parmetro backup-restore do
bloco transdutor na opo sensor data backup.
Para mais detalhes sobre o Ajuste Local, consulte o Manual Geral do PROFIBUS.
Calibrando Via Ajuste Local

O posicionador tem dois orifcios para os interruptores magnticos situado debaixo da plaqueta de
identificao. Estes interruptores magnticos so ativados quando inserimos o cabo da chave
magntica nos orifcios sobre a carcaa.
Esta chave magntica habilita os ajuste dos parmetros mais importantes dos blocos. Tambm
habilita a pr-configurao da comunicao.
O jumper J1 na parte superior da placa principal deve estar conectado nos pinos mostrados pela
palavra ON e o posicionador deve estar com o indicador digital conectado a placa principal para
ter-se acesso ao ajuste local. Sem o indicador, o ajuste local no possvel.
Para entrar no modo de ajuste local, insira a chave magntica no orifcio Z at o flag MD ser
mostrado na parte superior do indicador. Remova a chave magntica do orifcio Z e coloque-a no
orifcio S Remova e reinsira a chave magntica no orifcio S at a mensagem LOC ADJ ser
mostrada.
A mensagem ser mostrada durante aproximadamente 5 segundos aps o usurio remover a

chave magntica do orifcio S. Inserindo a chave magntica dentro do orifcio Z o usurio poder
acessar a rvore de ajuste /monitorao local.
Selecione o parmetro LOPOS. Aps isto, para iniciar a calibrao, deve-se atuar no parmetro
LOPOS com a chave magntica inserida dentro do orifcio S (por exemplo, possvel entrar na
posio 0%). Quando a chave magntica afastada do orifcio S, a sada se ajustar num valor
prximo do valor desejado. Percorra pelas opes da rvore at encontrar o parmetro FEED
(FEEDBACK_CAL), e atue neste parmetro inserindo a chave magntica dentro do orifcio S at
alcanar o valor da posio desejada.
Escreva neste parmetro at que a leitura seja de 0% ou um outro valor de posio que se deseja.
Selecione o parmetro UPPOS. Aps isto, para iniciar a calibrao deve-se atuar no parmetro
UPPOS inserindo a chave magntica dentro do orifcio S (por exemplo, possvel entrar na
posio 100%). Quando a chave magntica afastada do orifcio S, a sada se ajustar num valor
3.39
prximo do valor desejado. Percorra pelas opes da rvore at encontrar o parmetro FEED
(FEEDBACK_CAL), e atue neste parmetro inserindo a chave magntica dentro do orifcio S at
alcanar o valor desejado.
Atue neste parmetro at obter a leitura de 100% ou um outro valor de posio superior que se
deseja.
O valor INFERIOR e SUPERIOR devem ser diferentes.
CONDIES LIMITES DE CALIBRAO

LOPOS (Posio Inferior) Sempre igual a 0%
UPPOS (Posio Superior) Sempre igual a 100%
FEED - 10% = < FEED = < 110%, caso contrrio XD_ERROR = 22
NOTA
Cdigos para XD_ERROR:
16: Ajusta o Valor Default.
22: Fora da Faixa.
26: Pedido de Calibrao invlido.
27: Correo excessiva.
NOTA
Para efetuar essa operao deve-se configurar os parmetros LOPOS, UPPOS e FEEDBACK_CAL na rvore
do Ajuste Local. Para mais detalhes veja o Manual Geral do PROFIBUS.
Auto-calibrao usando Ajuste Local

Este processo necessrio para encontrar o valor da posio na qual a vlvula considerada
completamente aberta ou fechada. Esta operao pode ser feita usando a ferramenta de
configurao ou o ajuste local. O FY303 automaticamente encontra as posies completamente
abertas e fechadas de uma vlvula, mas pode-se, tambm, configurar uma faixa de operao que
se queira. Antes de fazer a autocalibrao, selecione o tipo de vlvula pelo parmetro
VALVE_TYPE (Tipo de vlvula) escolhido entre as opes "Linear ou Rotary" (Linear ou Rotativa).
A operao de configurao iniciada aps retirar a chave magntica quando o incremento no

parmetro SETUP for 2 (Habilitado autocalibrao pelo ajuste local), assim o posicionador
executar imediatamente a operao de autocalibrao durante 2 a 5 minutos aproximadamente
dependendo do tipo de vlvula, dos outros parmetros configurados e dos blocos de funo usados
no posicionador.
O processo termina quando o parmetro SETUP indica automaticamente Disable (0) durante a
operao de leitura.
NOTA
Esta operao deve ser executada off-line ou com o processo parado para garantir que a operao da planta
no seja perturbada, devido vlvula mover entre os pontos completamente aberto e fechado para conseguir
o melhor ajuste.
NOTA
Em caso de oscilao, diminua o ganho da vlvula manter atuando no parmetro SERVO GAIN.
Se a vlvula ficar fora decontrole aps sua operao, repita a operao de autocalibrao novamente.
Calibrao de Temperatura
Usando o menu de calibrao da temperatura do equipamento, pode-se ajustar o sensor de
temperatura localizado no corpo do posicionador para melhorar a preciso da medida de
temperatura feita pelo seu sensor. A faixa de temperatura aceita de -40C a 85C. O parmetro
da temperatura indica o valor de cada medida.
3.40
Configurao
Figura 3.40 - Calibrando o Sensor de Temperatura
Verso de Posicionadores com Sensores de Presso (Opo K1)

A opo K1 do FY303 disponibilizada com 3 sensores de presso, sendo um para a entrada e
mais dois para as duas sadas.
Identificao da instalao dos sensores de presso

Em termos de configurao, uma vez identificado pelo hardware a presena dos sensores,
podemos checar a instalao dos mesmos via ProfibusView ou pelo Simatic PDM, abra a tela do
Sensor de Presso:
Figura 3.41 - Verificando a Instalao dos Sensores de Presso do FY303 - ProfibusView
3.41
Figura 3.42 - Verificando a Instalao dos Sensores de Presso do FY303 - Simatic PDM
Configurao e Calibrao dos sensores de presso

Para configurar ou calibrar os sensores de presso usando o ProfibusView ou o Simatic PDM, v
na tela de Sensor de Presso:
Figura 3.43 - Calibrao dos Sensores de Presso
3.42
Configurao
Para calibrar o Sensor de Presso selecione o tipo de Sensor (Entrada, Sada 1 ou Sada 2) e
tambm o ponto de referncia atravs do Upper (Superior) e Lower (Inferior).
Figura 3.43 Calibrao do Tipo de Sensor e do Ponto de Referncia - ProfibusView
O usurio deve informar a presso de referncia observando os valores no FY303:
Figura 3.45 Presso de Referncia - ProfibusView
3.43
Veja abaixo as telas de Configurao e Calibrao do Sensor de Presso usando software Simatic
PDM:
Figura 3.46 - Selecionando os Sensores para Calibrao em Presso
Figura 3.47 - Calibrao no Ponto Superior de Presso
3.44
Configurao
Figura 3.48 - Calibrao no Ponto Inferior de Presso
NOTA
Ao se ter um alarme de presso de entrada, o status do ReadBack para o bloco funcional AO ser uncertain.
Configurando a Falha Segura

A configurao do valor de segurana deve ser feita numa combinao de parametrizao no bloco
transducer e bloco AO, onde o usurio deve selecionar inicialmente no parmetro
Actuator_Action(index 63):
Opening(100%),
Closing (0%),
None/remains in actual position or not initialized.
Ainda no bloco transducer, o parmetro TRD_SP_POWER_UP (index = 148) indicar durante o

processo de energizao do equipamento(por exemplo, aps uma queda de energia) qual Setpoint
(SP) deve ser usado; se o ltimo SP recebido pelo mestre Profibus DP ou o valor configurado no
parmetro do bloco AO, o Fail_Safe_Value:
TRD_SP_POWER_UP:
0x00: Last Valid SP
0x01: Use FailSafeValue from AO Block
Ao se ter um factory reset este parmetro configurado para Last Valid SP.
No bloco AO deve-se configurar o parmetro Actuator Position, onde se pode ter Opening ou
Closing.
Usando Advanced Settings for AO block, o usurio pode selecionar o modo de segurana em
falha segundo:
Actuator goes to fail safe position, Storing last valid setpoint or Fail safe value is used as a control
regulator input.
Lembre-se que deve-se ativar o watchdog na configurao do FY303 no mestre Profibus-DP.
3.45
Monitorao
Via ProfibusView ou Simatic PDM possvel monitorar as variveis de processo do posicionador.
Figura 3.49 Tela de monitorao - ProfibusView
Ao escolher a opo Position Performance Diagram, o PDM mostrar o grfico de acordo com a
figura 3.50, onde o usurio poder observar o comportamento da posio real da vlvula em do
SetPoint ao longo do tempo.
3.46
Configurao
Figura 3.50 - Posio Real x SP
Clicando sobre as escalas, o usurio pode ajust-las de acordo com sua convenincia, alm disso,
demarcando uma rea sobre a curva o usurio poder dar um zoom sobre a mesma.
Figura 3.51 - Ajuste de Escala
Escolhendo a opo Pressure Diagram, pode-se fazer um grfico da posio real pela presso do
sensor, veja figura 3.52. Note que se nenhum sensor for selecionado, no ser mostrado a opo
Pressure Diagram no menu View.
3.47
Demarcando a
rea na curva,
pode-se dar um
zoom.
Figura 3.52 - Posio Real x Presso
Dados de configurao dos sensores de presso no bloco Transducer

Em procedimento de fbrica, os sensores de presso so caracterizados e para se verificar os
dados de configurao na janela Pressure Sensor do bloco transdutor, conforme figura 3.53.
Figura 3.53 - Dados de Configurao dos Sensores de Presso
3.48
Configurao
Diagnsticos Cclicos
Pode-se verificar os diagnsticos ciclicamente atravs de leituras via mestre Profibus-DP classe 1,
assim como, aciclicamente, via mestre classe 2. Os equipamentos Profibus-PA disponibilizam 04
bytes padres via Physical Block (vide figura 3.54 e figura 3.55) e quando o bit mais significativo do
4. Byte for 1, estender o diagnstico em mais 6 bytes. Estes bytes de diagnsticos tambm
podem ser monitorados via ferramentas acclicas.
Figura 3.54 Diagnsticos Cclicos
Figura 3.55 Mapeamento dos Diagnsticos Cclicos nos 4 bytes do Physical Block
Unit_Diag_bit est descrito no arquivo GSD do equipamento Profibus-PA.
A seguir vem parte da descrio de um arquivo GSD onde se tem os 4 bytes em detalhes:
;----------- Description of device related diagnosis: ---------------------

;
Unit_Diag_Bit(16) = "Error appears"

Unit_Diag_Bit(17) = "Error disappears"
;
;Byte 01
Unit_Diag_Bit(24) = "Hardware failure electronics"
Unit_Diag_Bit(25) = "Hardware failure mechanics"
Unit_Diag_Bit(26) = "Not used 26"
Unit_Diag_Bit(27) = "Electronic temperature alarm"
Unit_Diag_Bit(28) = "Memory error"
Unit_Diag_Bit(29) = "Measurement failure"
Unit_Diag_Bit(30) = "Device not initialized"
Unit_Diag_Bit(31) = "Device initialization failed"
;Byte 02
Unit_Diag_Bit(33) = "Air supply failed"
Unit_Diag_Bit(34) = "Configuration invalid"
Unit_Diag_Bit(35) = "Restart"
Unit_Diag_Bit(36) = "Coldstart"
Unit_Diag_Bit(37) = "Maintenance required"
Unit_Diag_Bit(38) = "Characteristics invalid"
Unit_Diag_Bit(39) = "Ident_Number violation"
;Byte 03
3.49

;byte 04
Unit_Diag_Bit(55) = "Extension Available"
; Extended_Diag = Check_Back from Ao Block

Unit_Diag_Bit(56) = "CB_FAIL_SAFE"
Unit_Diag_Bit(60) = "CB_DISC_DIR"
Unit_Diag_Bit(64) = "CB_ACT_OPEN"
Unit_Diag_Bit(65) = "CB_ACT_CLOSE"
Unit_Diag_Bit(66) = "CB_UPDATE_EVT"
Unit_Diag_Bit(67) = "CB_SIMULATE"
Unit_Diag_Bit(68) = "Not used"
Unit_Diag_Bit(71) = "CB_SELFTEST"
Unit_Diag_Bit(72) = "CB_TOT_VALVE_TRAV"
Unit_Diag_Bit(73) = "CB_ADD_INPUT"
Unit_Diag_Bit(74) = "Supply pressure too high"
Unit_Diag_Bit(75) = "Supply pressure too low"
Unit_Diag_Bit(76) = "Output 1 pressure failure"
Unit_Diag_Bit(77) = "Output 2 pressure failure"
Unit_Diag_Bit(78) = "AO Block in Out of Service"
Unit_Diag_Bit(79) = "Calibration Error - Check XD_ERROR parameter"
Unit_Diag_Bit(80) = "PST in execution"

Unit_Diag_Bit(81) = "SP Offset is out of limit"
Unit_Diag_Bit(82) = "PST time out occurred"
Unit_Diag_Bit(83) = "PST in Auto mode and waiting for execution"
Unit_Diag_Bit(84) = "PST in Stop Mode"
Unit_Diag_Bit(85) = "PST in Setup or Trim"
Unit_Diag_Bit(86) = "PST Valve is in Safe Operation"
Unit_Diag_Bit(87) = "PST in Auto mode forced waiting for execution"
Unit_Diag_Bit(88) = "Temperature Sensor Fail"

Unit_Diag_Bit(89) = "Output Module Not Initialized"
Unit_Diag_Bit(90) = "No or Slow Valve Movement or Low Air Supply or No Magnet Detected"
Unit_Diag_Bit(91) = "Travel Limit Excedeed"
Unit_Diag_Bit(92) = "Temperature Out of work range"
Unit_Diag_Bit(93) = "Output Module Not Detected"
Unit_Diag_Bit(94) = "Piezo Sensor out of work range(25V to 80V)"
3.50
Configurao
Unit_Diag_Bit(95) = "Device is Writing Lock"

NOTA
Se o flag FIX estiver ativo no LCD, o FY303 est configurado para modoProfile Specific.
Quando em modo Manufacturer Specific, o Identifier Number 0x0897. Uma vez alterado de Profile
Specific para Manufacturer Specific, deve-se esperar 5 segundos e desligar e ligar o equipamento para que
o Identifier Number seja atualizado no nvel de comunicao. Se o equipamento estiver em Profile Specific e
com o arquivo GSD usando Identifier Number igual a 0x0897, haver comunicao acclica, isto com
ferramentas baseadas em EDDL, FDT/DTM, mas no haver comunicao cclica com o mestre Profibus-DP.
Diagnsticos Cclicos via Bloco Physical (parmetro Diagnosis):

1. Se a temperatura for maior que 131.25 C e menor do que -42 C: seta o bit DIA_TEMP_ELECTR;
2. Se tiver problema no setup com a leitura do HALL ( > 63500): seta o bit DIA_NOT_INIT;
3. Se teve problema de inicializao do transdutor ou no est conectado: seta o bit
DIA_INIT_ERR;
4. Se foi configurada uma tabela e ela no tem os pontos crescentes (isto , se for
NOT_MONOTONOUS_INC): seta o bit DIA_CHARACT;
5. Se o alarme de presso muito alta ou presso muito baixa acontecer: seta o bit DIA_SUPPLY.
Diagnstico da tenso de piezo em equilbrio: se o Setpoint (Sp) for diferente de 0.0% e

100.0% e a posio (ReadBack para o bloco AO) for maior ou igual 10.0% e menor ou
igual a 90.0%, e ainda se o erro for inferior a 1.0%, a tenso de piezo diagnosticada e
se estiver fora da faixa de tenso de controle gerado um diagnstico no segundo byte
do parmetro Diagnosis do Physical Block, setando o bit de Manuteno Necessria
(0x20) e ainda, o status do parmetro Tenso de Piezo setado para bad (0x00).
Diagnsticos Cclicos via Bloco AO (parmeto Check_Back):

1. Se tiver ar para abrir no bloco TRD e no Bloco AO tiver Increaseclose to open: seta o bit
CB_ACT_OPEN;
2. Se tiver ar para fechar no bloco TRD e no Bloco AO tiver Increaseclose to lose: seta o bit
CB_ACT_CLOSE;
3. Se o limite de travel for excedido no bloco TRD: seta o bit CB_TOT_VALVE_TRAV;
4. Se estiver em SETUP: seta o bit CB_SELFTEST;
5. Se estiver em Fail Safe: seta o bit CB_FAIL_SAFE;
6. Se tiver com desvio em relao ao SP aps ter excedido o Deviation_Time quando o mtodo de
Deviation estiver habilitado: seta o bit CB_DISC_DIR.
Diagnstico de presso e temperatura no CheckBack do bloco AO ao se ter alarme de presso de

entrada setado o segundo bit do terceiro byte do CheckBack. O mesmo pode acontecer quando
se tem alarme de temperatura alta(configurado no parmetro Temperature_Alarm_Limit do
Transducer (ndex 147). Atravs do parmetro Trd_Alarm_CB_Selector no Transducer pode-se ter:
{ 0x00, "No action"},

{ 0x01, "Pressure Alarm"},
{ 0x02, "Pressure Temperature"},
{ 0x03, "Pressure or Temperature Alarm"}
O Alarme de Temperatura acontecer quando a temperatura for maior que o limite configurado em
TemperatureAlarmLimit.O Alarme de Presso de Entrada acontecer quando for menor e maior do
que os limites configurados nos parmetros SensorPressureLowerLimit e
SensorPressureUpperLimit, respectivamente.
3.51
Teste de Curso Parcial ou PST - Partial Stroke Test

O objetivo principal de um PST descobrir de forma antecipada uma parte de falhas perigosas no
detectadas (Dangerous Undetected Failures).
O PST um procedimento utilizado para fazer o teste parcial do curso da vlvula.

Nada mais do que um mtodo que pode ser programado de forma manual ou automtico para
movimentar a haste da vlvula, parcialmente, e medir os esforos necessrios a essa
movimentao. E mais: pode-se medir a velocidade de resposta da vlvula. Ou mesmo verificar se
a vlvula no est emperrada ou se o atuador pneumtico est sendo adequadamente
pressurizado, sem necessidade de ir at o local onde est instalada. A adoo do Teste de Curso
Parcial ou PST Partial Stroke Test uma soluo mais simples, mais barata e muito confivel e
que pode aumentar significativamente a segurana operacional.
Como se fazia antes?

Em passado no muito remoto, o que se fazia era testar todas as vlvulas durante as paradas dos
processos. Aquelas paradas programadas pelas indstrias para manuteno de equipamentos,
novas instalaes e melhorias dos processos. Durante essas paradas, aproveitava-se para acionar
a vlvula, abrindo-a e fechando-a totalmente, permitindo a verificao, por exemplo, o possvel
emperramento da haste, vazamentos de ar de alimentao do atuador, vedao quando totalmente
fechada, integridade do conjunto vlvula/atuador e da sinalizao nos painis de controle, etc.
Como a indstria no pode parar com frequncia por questes de produtividade e lucratividade, tais
testes poderiam demorar meses ou anos a serem feitos.
Ser que tais vlvulas iro operar quando requisitadas?

Quando se fala em vlvulas de bloqueio ou vlvulas de sistemas de segurana, o ideal test-las
de tempos em tempos para saber se esto funcionando corretamente. Essas vlvulas, em geral,
passam um bom tempo, anos s vezes, sem serem atuadas. Por estarem instaladas ao tempo, ou
em ambientes agressivos e corrosivos, normalmente sofrem uma degradao inerente a seus
materiais construtivos e conceitos de seu projeto.
Qual deve ser a extenso do curso parcial?

Vai depender do processo, ou seja, aquele curso que no provoque distrbios na planta ou que,
alternativamente, provoque oscilaes aceitveis para o processo.
Para saber se a vlvula est vedando corretamente quando totalmente fechada, ter que fazer o
Teste de Curso Total.
CONFIGURANDO
O mtodo PST (Partial Stroke Test) est implementado na Verso 2.03 do FY303
A descrio da configurao do PST, a seguir, foi realizada usando o ProfibusView (software de

parametrizao Profibus da Smar). O PST tambm pode ser configurado atravs do Simatic PDM
ou atravs de ferramentas baseadas em FDT/DTM.
NOTA
O PST somente poder ser executado se o posicionador FY303 no estiver em Auto-Calibrao (SETUP) ou
mesmo executando o TRIM de posio. Se tentar executar o PST nestas condies, na aba Status, ser
indicado um Alarm em: PST in Setup Or Trim, est executando o SETUP ou o TRIM.
O mtodo PST foi implementado para atuar no SP (SetPoint), incrementando ou decrementando a

posio atual da vlvula, em valores e intervalos pr-definidos.
Ao abrir a tela de configurao do PST, na aba Method so apresentados os campos desabilitados.

Para iniciar a configurao necessrio clicar no boto Start PST e seguir a sequncia de
configurao definida pelo PST.
3.52
Configurao
Figura 3.56 Tela principal do PST no ProfibusView
No item Test Type selecione a opo modo Manual, Auto (Automtico) ou Stop, veja Tabela 1 e
Figura 3.57:
Parmetros Descrio
Habilita para que o teste seja executado somente uma vez,
Manual
sob o comando do usurio.
Habilita para que o teste seja executado de acordo com a
configurao dos parmetros Cycle To Exec e Enable PST.
Auto (Automtico) Ao escrever em Cycle To Exec e habilitar o Enable PST o
teste entrar em execuo de acordo com sua temporizao,
ou seja, tempo definido pelo usurio.
Utilizado para o usurio finalizar (parar) o teste PST, quando
Stop necessrio.
Em condies de erro vai para esse estado automaticamente.
Tabela 1 Seleo do modo de operao do PST
3.53
METHOD
Figura 3.57 Tela principal para a configurao do mtodo PST - ProfibusView
Parmetros Descrio
Tempo que determina de quanto em quanto o teste PST ser
executado. Ser executado o teste somente quando o
Cycle To Exec parmetro Test Type estiver configurado em Auto
(Automtico).
Valor configurado de 1 a 43200 minutos (30 dias).
Valor a ser incrementado no SP durante a execuo do teste
PST. Sempre feito um teste para verificar se no
ultrapassou os limites de 0% e 100%.
SP Offset
O mtodo PST apenas decrementar o valor do SP da
posio atual vlvula se o valor de Offset do SP indicado no
parmetro SP OffSet for negativo.
SP Offset for 0% Permite incrementar quando o SP for 0%.
SP Offset for 100% Permite decrementar quando o SP for 100%.
Define o tempo mximo de espera para que o teste seja
executado e SP-PV seja menor do que o valor de Dead Band.
Ele depende do valor de erro definido no parmetro Dead
Band. Se o teste no for executado antes do tempo de Time
TimeOut Out esgotar gera um status de PST Time Out.
Esse parmetro usado de acordo com a natureza de inrcia
e movimento das vlvulas, porque existem vlvulas mais
lentas ou mais rpidas, e deve ser configurado pelo usurio.
Valor mximo de 1310.7 segundos (21.83 minutos)
Permite selecionar o tipo de teste desejado: Manual e Auto
(Automtico), ou interromper o teste que est sendo
Test Type executado com a opo Stop.
Stop: Toda vez que precisar mudar o tipo de teste ele deve
ser selecionado para interromper o teste atual (corrente).
Permite iniciar o teste quando o parmetro Test Type estiver
Enable PST
em modo Manual, clique no boto Enable. Veja figura 3.58.
Esse valor definido pelo usurio. o erro permitido
Dead Band conforme o tempo mximo (TimeOut) que se permitir que o
teste seja executado.
Tabela 2 Configurao do PST
3.54
Configurao
Figura 3.58 Enable PST - ProfibusView
SAFETY CONTROL VALVE
Vlvula de Segurana - Quando a vlvula de segurana, antes de iniciar o teste o SP salvo,

pois se durante o teste vier um SP diferente, significa que o controle possivelmente est mandando
a vlvula para a posio de segurana e nesta condio abortado o teste. Pode acontecer
tambm que a vlvula esteja se movimentando para a posio de segurana e o teste comece.
Conforme esses requisitos, configura-se indicando ao PST se a vlvula de controle ou de
segurana e qual a posio de segurana, de acordo com a figura 3.59.
Figura 3.59 Safety Control Valve - ProfibusView
3.55
Parmetros Descrio
Safety Control Valve Permite selecionar se a vlvula de controle ou segurana.
Permite configurar para indicar a posio de segurana da
Safe Position vlvula, por exemplo, 0%, 100% ou qualquer outra posio
(configurado no bloco AO).
Tabela 3 Configurao para vlvulas de segurana
Condies de Diagnsticos do PST
Durante a execuo do mtodo de PST, o FY303 monitora vrias condies gerando as

informaes de status de acordo com a figura 3.60 e tabela 4.
STATUS
Figura 3.60 Diagnstico e o Status do PST - ProfibusView
Parmetros Descrio
Time to Initiate Informa quanto tempo falta para iniciar o teste.
Contador que totaliza o nmero de execues com sucesso
Counter Success do PST. Ao desenergizar o FY303 esse contador salvo em
memria flash.
Contador que totaliza o nmero de execues com falhas do
Counter Unsuccess PST. Ao desenergizar o FY303 esse contador salvo em
memria flash.
Permite resetar os contadores Counter Success e Counter
Unsuccess.
Reset
Limpa o histrico antigo, til para quando vai iniciar um novo
diagnstico.
Indica a condio de erro ou diagnstico do PST. Verifique o
status do PST atravs da legenda Normal ou Alar, veja Figura
3.60.
No error
Status
Ao ligar o equipamento ele apresentar esse status.
PST in execution
O mtodo est em execuo.
SP Offset is out of limit
3.56
Configurao
Parmetros Descrio
Indica que o parmetro SP Offset est for a do limite.
PST time out
Indica que no foi possvel executar o teste conforme
configurado no parmetro TimeOut.
PST succed
Indica que o teste foi executado com sucesso.
PST in auto mode and waiting for execution
O Test Type est em modo automtico e aguardando o
momento para ser executado, conforme definido no Cycle
To Exec.
PST In Stop Mode
Indica que o teste foi finalizado pelo usurio ou que
ocorreu algum erro durante o teste.
PST in Setup Or Trim
Indica que est executando o SETUP ou o TRIM.
PST Valve is in Safe Operation.
Indica que a vlvula est na posio de segurana.
Tabela 4 Condies de diagnsticos do PST
Assinatura de Vlvulas
Para que se possa fazer o levantamento de curvas envolvendo as presses OUT 1 e OUT 2
necessrio que se tenha o FY303 com a opo k1(com sensores de presso). No permitido este
levantamento se o FY303 estiver em procedimento de SETUP, trim de posio ou teste PST.
O usurio deve selecionar o tipo de curva no parmetro TRD_VALVE_SIGN_TYPE. Depois

disparar o mtodo em TRD_VALVE_SIGN_EN. Assim que habilitar o levantamento da curva
selecionada, o FY303 setar o parmetro TRD_VALVE_SIGN_STATUS para Valve Signature was
just enabled.
Neste instante, o FY303 ir buscar a posio de 0%, setando o parmetro

TRD_VALVE_SIGN_STATUS para Valve Signature is looking for 0%.
Assim que a posio atingir 0.0% dentro de um erro de +/- 0.5%, o FY303 comear a armazenar
os pontos nos arrays de subida(X,Y) at atingir 100% dentro de um erro de +/- 0.5%, sentando o
TRD_VALVE_SIGN_STATUS para Valve Signature is going from 0% to 100%. Antes de partir
para 100% feito um backup dos parmetros RateInc e RateDec e estes so configurados para
120s de forma que possamos ter o teste executado em 4 minutos. Quando atinge o 100% dentro do
erro, seta o TRD_VALVE_SIGN_STATUS para Valve Signature is at 100% to start the curve e
envia para 0% e comea a armazenar a descida nos arrays de descida(X,Y) e seta o Valve
Signature is going from 100% to 0%.
Ao atingir o 0% dentro do erro de +/- 0.5%, o FY303 seta o TRD_VALVE_SIGN_STATUS para

Valve Signature was finalized e o TRD_VALVE_SIGN_EN desabilitado. Neste instante feito o
restore dos parmetros RateInc e RateDec que o usurio tinha antes do teste.
Se o usurio quiser armazenar a curva gerada como referncia, ele deve entrar no parmetro
TRD_VALVE_SIGN_EN e escrever a Allows to backup the curve, e curva gerada ser copiada
para os arrays com REF nos nomes dos parmetros.
Os arrays que possuem REF em seus nomes so lidos de acordo com o que o usurio selecionar
via parmetro TRD_REF_VALVE_SIGN_TYPE. Os arrays so formados por inteiros (2 bytes) e nas
ferramentas de configuraes feito o tratamento para float (dividindo-se por 10).
Para facilitar ao usurio, veja o procedimento usando o DTM de comunicao.
3.57
Figura 3.61 - Tela Inicial do Vave Signature
Figura 3.62 - Seleo Tipo Curva e Habilitao para Incio do Processo
3.58
Configurao
Figura 3.63 - Grfico da Assinatura Vlvula (Current Values - Plot Graph)
3.59
3.60
Seo 4
MANUTENO
Informaes Gerais
NOTA
Equipamentos instalados em Atmosferas Explosivas devem ser inspecionados conforme norma NBR/IEC60079-17.
Os posicionadores PROFIBUS FY303 so intensamente testados e inspecionados antes de serem

enviados para o usurio, com o objetivo de assegurar sua qualidade. Todavia, tambm foram
projetados considerando a possibilidade de reparos pelo usurio, caso seja necessrio.
Em geral, recomendado que o usurio no faa reparos nas placas de circuito impresso. O
recomendado manter em estoque conjuntos sobressalentes ou adquiri-los da Smar quando
necessrio.
A manuteno um conjunto de tcnicas destinadas a manter os posicionadores com maior tempo

de utilizao (vida til), operar em condies seguras e promover a reduo de custos. Os
diferentes tipos de manuteno seguem descritos ao longo dessa sesso.
Recomendaes para Montagem de Equipamentos Aprovados com a

Certificao IP66 W (W Indica certificao para uso em atmosferas salinas)
NOTA
Esta certificao vlida para os posicionadores fabricados em Ao Inoxidvel, aprovados com a certificao
IP66W. A montagem de todo material externo do posicionador, tais como manmetros (com exceo das
partes molhadas), bujes, conexes etc., devem ser em AO INOXIDVEL.
A conexo eltrica com rosca 1/2 - 14NPT deve ser selada. Recomendada-se um selante de silicone no
endurecvel.
A certificao perder sua validade caso o instrumento seja modificado ou inclua peas sobressalentes
fornecidas por terceiros que no sejam representantes autorizados Smar.
Manuteno Corretiva para o Posicionador

Manuteno no planejada tem o objetivo de localizar e reparar defeitos nos posicionadores que
operem em regime de trabalho contnuo, ou seja, efetuada especificamente para suprimir defeitos
j existentes no equipamento.
O Diagnstico um conjunto de mtodos existentes para detectar, localizar e eventualmente

corrigir erros e problemas ou efeitos de falhas no posicionador.
Diagnstico sem o Configurador

Para realizar o diagnstico, veja a Tabela 5.1.
DIAGNSTICOS
SINTOMA PROVVEL FONTE DE ERRO
Conexes do Posicionador
Verifique a polaridade da fiao e a continuidade.
NO MOSTRA POSIO Fonte de Alimentao

NO DISPLAY Verifique a tenso mnima do sinal igual a 9V.
Falha no Circuito Eletrnico

Verifique as placas em busca de defeitos substituindo-as por placas sobressalentes.
Conexo da Rede
Verificar as conexes da rede: equipamentos, fonte de alimentao, terminadores.
SEM COMUNICAO Impedncia da Rede

Verificar a impedncia da rede (impedncia da fonte de alimentao e terminadores).
Configurao do Posicionador
4.1
DIAGNSTICOS
SINTOMA PROVVEL FONTE DE ERRO
Verificar configurao dos parmetros de comunicao do posicionador.
Configurao da Rede
Verificar a configurao da comunicao da rede.
Falha no Circuito Eletrnico

Experimentar substituir o circuito posicionador com peas sobressalentes.
Conexes da Sada de Presso
Verifique se h vazamento de ar.
Presso de Alimentao
Verifique a presso da alimentao. A presso de entrada do FY303 deve estar entre 20 e 100 psi.
NO RESPONDE PARA
O SINAL DE ENTRADA Calibrao
Verifique os pontos de calibrao do posicionador.
Restrio obstruda e/ou Conexo de Sada Bloqueada

Use os seguintes procedimentos descritos neste manual: CONEXO DE SADA E LIMPEZA DA
RESTRIO.
Calibrao
ATUADOR OSCILA Ajuste o parmetro Kp.
Ajuste o parmetro Tr.
ATUADOR RESPONDE Parmetros de ajuste muito baixo
LENTAMENTE Ajuste o parmetro kp.
ATUADOR RESPONDE Parmetros de ajuste muito alto
MUITO RPIDO Ajuste o parmetro Kp.
Tabela 4.1 - Diagnstico do FY303 sem o Configurador
Se o problema no est na tabela acima, siga as instrues da nota abaixo.
NOTA
O factory Init deve ser realizado como ltima opo de se recuperar o controle sobre o equipamento quando
este apresentar algum problema relacionado a blocos funcionais ou a comunicao. Esta operao s deve
ser feita por pessoal tcnico autorizado e com o processo em offline, uma vez que o equipamento ser
configurado com os dados padres e de fbrica.
Este procedimento reseta todas as configuraes realizadas no equipamento, com exceo do endereo
fsico do equipamento e do parmentro gsd identifier number selector. Aps a sua realizao todas as
configuraes pertinentes aplicao devem ser efetuadas novamente.
Para esta operao usam-se duas chaves de fendas imantadas. No equipamento, retire o parafuso que fixa
a plaqueta de identificao no topo de sua carcaa para ter acesso aos furos marcados pelas letras S e
Z.
As operaes a serem realizadas so:
1) Desligue o equipamento, insira a chaves no furo e deixe-a l;

2) Alimente o equipamento;
3) Assim que o display mostrar factory Init, retire as chaves e espere o smbolo S
no canto superior direito do display apagar, indicando o fim da operao.
Esta operao ir trazer toda a configurao de fbrica eliminando, assim, os eventuais problemas que
possam ocorrer com os blocos funcionais ou com a comunicao do transmissor.
A operao s deve ser feita por pessoal tcnico autorizado e com o processo em offline, uma vez que o
equipamento ser configurado com dados padres e de fbrica.
Procedimento de Desmontagem para Manuteno

1. Inserir presso de ar na entrada do posicionador, sem aplicar energia eltrica. Verificar se
ocorre escape de presso de ar na sada 1 (OUT1). Caso haja escape de presso na
sada 1 fazer uma anlise das partes mecnicas.
2. Retirar a restrio. Verificar se a restrio no est entupida. (Vide Procedimento de

Limpeza da Restrio).
3. Desmontar o equipamento conforme mostrado na Figura 4.1.

4.2
Manuteno
Figura 4.1 FY303 Desmontado
Manuteno - Partes mecnicas

1. Verificar se o carretel est se movimentando livremente.
2. Verificar se no tem sujeira no carretel.
3. Verificar se no tem via entupida no bloco pneumtico do FY, inclusive vias de exausto.
4. Verificar se o diafragma no est furado ou danificado.
5. Verificar se no h sujeira na restrio.
Manuteno - Partes eletrnicas

Circuito Eletrnico
NOTA
Os nmeros indicados entre parnteses e em negrito referem-se Figura 4.3 Vista Explodida.
Para remover a placa do circuito (5) e do indicador (4), primeiro solte o parafuso de trava da tampa
(6) do lado que no est marcado Field Terminals, e em seguida solte a tampa (1).
CUIDADO
As placas possuem componentes CMOS que podem ser danificados por descargas eletrostticas. Observe os
procedimentos corretos para manipular os componentes CMOS. Tambm recomendado armazenar as
placas de circuito em embalagens prova de cargas eletrostticas.
Solte os dois parafusos (3) que prendem a placa do circuito principal e a do indicador. Puxe para
fora o indicador, em seguida a placa principal (5).
Verificar a verso do firmware; deve ser v2.12 ou v2.13 ou acima. Montar o equipamento na vlvula
de teste de bancada. Aplicar presso de alimentao de 30 psi e energizar o equipamento. Quando
o equipamento no parte, ou seja, no inicializa, o display no acende, efetuar os procedimentos a
seguir:
1. Desconectar a placa analgica da placa digital (17);
2. Caso o equipamento inicialize, trocar a placa analgica sem sensor de presso GLL1012 (18)
ou placa analgica para sensor de presso GLL1204, do contrrio, trocar a placa principal (5).
Executar o setup. Aps o setup verificar se o posicionador est funcionando corretamente, para
isso aplique 12 mA e certifique-se que a vlvula vai para posio correspondente a 50% do curso.
Se isso no ocorrer, siga o procedimento abaixo:
1. Conecte o configurador da Smar nos terminais de comunicao na borneira do equipamento
(veja figura 1.8, Seo 1). Na tela do configurador, selecione a opo Monitorao "Monitoring".
2. Colocar 4 mA e verificar atravs do configurador se SP% igual 0%;
3. Colocar 20 mA e verificar atravs do configurador se SP% igual 100%;
4. Se os valores acima forem diferentes, executar o trim de corrente de 4 mA e 20 mA;
4.3
5. Verificar a leitura do hall atravs do configurador. Aplicar presso diretamente no atuador da

vlvula e verificar se h variao da leitura do HALL (65000 significa que o HALL no est
sendo lido) e o defeito pode estar nas placas analgicas (GLL 1012 (18) ou GLL 1204 (18)), ou
no sensor de posio do hall (35); substitua as placas ou o sensor e execute novamente do
passo 2 at o passo 4;
6. Verificar a tenso do piezo no configurador;
7. O valor da tenso do piezo deve estar entre 30 e 70 volts.
Para verificar o valor do hall e a tenso do piezo faa o seguinte:
1. Colocar a vlvula em 50% do curso de abertura ou fechamento;
2. Com o configurador, entre em modo monitorao e escolha dois parmetros: valor do hall e
tenso do piezo;
3. Os valores do hall devem ficar o mais prximo possvel de 32768 a 2000;
4. Os valores da tenso do piezo devem ficar entre 30 e 70 Volts. Caso a tenso no esteja entre
esses valores, proceder calibrao do piezo. (Usar o dispositivo FYCAL).
NOTA
Para realizar a calibrao do piezo eltrico do Posicionador refira-se ao manual do FYCAL - Dispositivo
para Calibrao do Transdutor de Presso, disponvel em HTTP://www.smar.com.br.
Manuteno Preventiva para o Posicionador

Manuteno planejada, consiste no conjunto de procedimentos e aes antecipadas que visam
manter o dispositivo em funcionamento, ou seja, efetuada com o objetivo especial de prevenir a
ocorrncia de falhas atravs de ajustes, provas e medidas de acordo com valores especificados,
determinados antes do aparecimento do defeito. Recomenda-se que se faa a manuteno
preventiva no perodo mximo de um (1) ano, ou quando da parada do processo.
Procedimento de Desmontagem
Transdutor
Para remover o transdutor da carcaa eletrnica, deve-se desconectar as conexes eltricas (no
lado marcado FIELD TERMINALS) e o conector da placa principal.
Solte o parafuso sextavado (6) e solte cuidadosamente a carcaa eletrnica do transdutor, sem
torcer.
ATENO
No gire a carcaa mais do que 270 sem desconectar o circuito eletrnico da fonte de alimentao.
Figura 4.2 Rotao do Transdutor
NOTA
Os nmeros indicados entre parnteses so referente a figura 4.3 Vista Explodida.
4.4
Manuteno
1. Retire a tampa do flat cable (17) soltando os parafusos da tampa com uma chave Allen (15). Ao
retirar a tampa tomar cuidado para no danificar as placas internas, desmonte com cuidado.
(Esta pea no pode ser lavada);
2. Retire a placa analgica (18);
3. Retire a base do piezo eltrico (24). (Esta pea no pode ser lavada);
4. Retire a restrio (20) do piezo para limpeza;
5. Retire o diafragma (27) para anlise e limpeza, se necessrio, lave com gua e detergente
neutro; lave depois com lcool, secar bem antes de montar;
6. Retire a vlvula carretel (29); a limpeza feita com gua e detergente neutro depois lave com
lcool e secar bem, esta pea deve ser montada sem nenhuma lubrificao;
7. O bloco pneumtico (31) pode ser todo lavado em gua e detergente neutro, depois lave com
lcool, observe se no ficou nenhuma sujeira interna. Para isto aplique ar comprimido em todos
os seus orifcios;
8. Verificar se a tampa do sensor de posio (33) no tem indcios de infiltrao de gua; (Esta
pea no pode ser lavada);
9. Inspecionar para ver se a GLL1019 (flat cable do hall) est danificada, dobrada, partida ou
oxidada.
Calibrao do piezo eltrico

NOTA
Para realizar a calibrao do piezo eltrico do Posicionador refira-se ao manual do FYCAL - Dispositivo
para Calibrao do Transdutor de Presso, disponvel em HTTP://www.smar.com.br.
Procedimento de Limpeza da Restrio

O ar de instrumentao aplicado ao posicionador atravs de uma restrio. Deve ser feita uma
verificao peridica da restrio para assegurar um alto desempenho do posicionador:
1. Desenergize o posicionador e remova a presso de ar de instrumentao.
2. Com uma chave apropriada, remova a placa que protege o parafuso da restrio. (Novos
modelos tm a placa posicionada do lado oposto ao transdutor).
4.5
3. Remova o parafuso da restrio utilizando uma chave de fenda adequada;
4. Remova os anis de vedao com o auxlio de uma ferramenta;
5. Mergulhe a pea em solvente base de petrleo e seque-a com ar comprimido. (aplicar o

ar diretamente no orifcio menor de forma que a sua sada seja pelo furo maior).
6. Introduza a ferramenta apropriada (PN 400-0726) no orifcio de restrio para prevenir

quanto a possveis obstrues;
RESTRIO - Modelo antigo, com orifcio na ponta
RESTRIO - Modelo novo, com orifcio na lateral (substituiu o modelo antigo)
Mostrando /Procedimento de Limpeza

Restrio e Agulha para Limpeza da Restrio
7. Monte novamente anis de vedao e parafuse a restrio no posicionador;
8. O equipamento j pode ser alimentado com ar novamente.
4.6
Manuteno
Troca dos Elementos Fitrantes

A troca dos elementos filtrantes do posicionador (vide desenho vista explodida posio (28)) deve
ser realizada com prazo mnimo de 1 (um) ano.
necessrio que o ar de instrumentao para alimentar o posicionador seja limpo, seco e no

corrosivo, seguindo padres indicados pela Norma American National Standard Quality Standard
for Instrument Air - (ANSI/ISA S7.0.01-1996).
Caso o ar de instrumentao esteja em condices menos adequadas, o usurio dever considerar

a troca dos elementos filtrantes do posicionador com maior frequncia.
Sadas de Exausto
O ar liberado atmosfera atravs de uma sada de escape localizada atrs da placa
identificadora do transdutor e de 4 sadas do lado oposto ao manmetro. Um objeto interferindo ou
bloqueando a conexo de escape pode interferir na performance do equipamento. Limpe-a
pulverizando com um solvente.
ATENO
No use leo ou graxa para o carretel. Se isto ocorrer provavelmente afetar o desempenho do
posicionador.
Circuito Eletrnico
Ligue o conector do transdutor e o conector da fonte de alimentao placa principal (5). Conecte
o indicador na placa. A placa do indicador possibilita a montagem em quatro posies (Veja figura
4.2). A marca , inscrita no topo do indicador, indica a posio correta.
Figura 4.3 Quatro Posies do Indicador
Fixe a placa principal e o indicador com seus parafusos (3). Aps colocar a tampa (1) no local, o
procedimento de montagem est completo. O posicionador est pronto para ser energizado e
testado.
Conexes Eltricas
O tampo deve ser obrigatoriamente instalado na conexo eltrica que no for utilizada, evitando
assim o acmulo de umidade. Sugerimos sua utilizao juntamente com um vedante sobre a rosca
seguido de um firme aperto. Certifique-se tambm se as duas tampas grandes da carcaa esto
firmemente apertadas.
4.7
Contedo da Embalagem
Confira o contedo da embalagem:
Posicionador (NOTA 1);
Parafusos de montagem do Posicionador;
Im;
Chave magntica (NOTA 2);
Dispositivo centralizador do m linear (quando o FY for especificado para movimento linear) (NOTA 2);
Dispositivo de limpeza da restrio (NOTA 2);
Manual de Instrues, Operao e Manuteno (NOTA 2).
NOTA
1) Ao escolher a verso de Sensor Remoto, ser includo um suporte adicional em forma de L", para tubo de
2", para fixao do FYRemoto. Para fixao do Sensor Remoto no atuador necessrio especificar o BFY
conforme cdigo de pedido, neste manual.
2) A quantidade fornecida deve estar de acordo com o nmero de posicionadores.
Acessrios e Produtos Relacionados

ACESSRIOS E PRODUTOS RELACIONADOS
Cdigo de Pedido Descrio
400-0726 Agulha de Limpeza da Restrio
400-1176 Guia de teflon para im linear
400-1177 Guia de teflon para im rotativo
AssetView FDT Ferramenta Gerencial de Equipamentos de Campo
BC1 Interface Fieldbus/RS232
BT302 Terminador
DF47-17 Barreira de Segurana Intrnseca
DF73 Controlador HSE/PROFIBUS DP
DF95/DF97 Controlador PROFIBUS DP/PA
FDI302 Interface de Equipamento de Campo
FYCAL Dispositivo para Calibrao do Transdutor de Presso
PBI Interface Profibus/USB
ProfibusView Software de parametrizao de equipamentos PROFIBUS PA
PS302/DF52 Fonte de Alimentao
DF53/DF98 Impedncia para Fonte de Alimentao
SD1 Ferramenta Magntica para Ajuste Local
4.8
Ocpwvgpq"
Xkuvc"Gzrnqfkfc"
4
5
6
7
8
9
10
6
11
12
13
1
39
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24 36
25
37
27
28
30
29
40
31
23
32
19
35 38
33
34
Hkiwtc"605"/"Xkuvc"Gzrnqfkfc"
60;"
H[525"/"Ocpwcn"fg"Kpuvtwgu."Qrgtcq"g"Ocpwvgpq
"Tgncq"fcu"Rgcu"Uqdtguucngpvgu"
RELAO DAS PEAS SOBRESSALENTES
CATEGORIA
DESCRIO DAS PEAS POSIO CDIGO
(NOTA 4)
CARCAA (NOTA 1) 8 400-1314-3P (NOTA 6) -
TAMPAS (ANEL O-RING INCLUSO) 1 e 13 400-1307 (NOTA 6) -
Parafuso de Trava da Tampa 6 204-0120 -

Parafuso de Trava do Transdutor (sem cabea M6) 7 400-1121 -
Parafuso de Aterramento Externo 14 204-0124 -
Parafuso da Plaqueta de Identificao 9 204-0116 -
Anel de Vedao da Tampa (NOTA 2) 2 204-0122 B
Capa de Proteo do Ajuste Local 10 204-0114 -
INDICADOR DIGITAL GLL1438 (para placa principal antiga GLL1034) 400-1305
4 A
INDICADOR DIGITAL (para placa principal nova GLL1461) 400-1310
ISOLADOR DA BORNEIRA 11 400-0058 A
PLACA PRINCIPAL (acompanha display e kit fixao) 5 400-1346 A
PARAFUSO DE FIXAO DO ISOLADOR DA BORNEIRA 12 204-0119 B
KIT DE FIXAO PLACA PRINCIPAL (modelo novo GLL1461), 3 400-0560 B

(2 parafusos com espaadores e arruelas de reteno)
TAMPA DE LIGAO 15,16 e 17 400-1320 (NOTA 6) A
. Parafuso da Tampa de Ligao 15 400-0073 -

. Anel de Vedao do Pescoo em Buna N (NOTA 2) 16 204-0113 B
PLACA ANALGICA sem Sensor de Presso GLL 1012 (verso K0) 18 400-0060 -
PLACA ANALGICA para Sensor de Presso GLL 1204 (verso K1) 18 400-0840 -
CONJUNTO DA BASE DO PIEZO 19,20,21,22, 23,24 e 25 400-1318 (NOTA 6) A
. Anel de vedao da Base e Bloco (NOTA 2) 19 400-0085 B

. Restrio 20 344-0165 B
. Anel de Vedao Externo da Restrio (NOTA 2) 21 344-0155 B
. Anel de Vedao Interno da Restrio (NOTA 2) 22 344-0150 B
. Bucha Sinterizada 23 400-0033 B
. Indicador Analgico (manmetro em Ao Inox + Lato) (NOTA 5) 25 400-1120 B
CONJUNTO DO DIAFRAGMA (acompanha tubo hall, intermediria e
27 400-1321 (NOTA 6) B
O-rings)
CONJUNTO DO BLOCO PNEUMTICO 19,23,25,28,29,30,31 400-1317 (NOTA 6) A
e 32
. Anel de Vedao da Base e Bloco (NOTA 2) 19 400-0085 -

. Bucha Sinterizada 23 400-0033 -
. Indicador Analgico (manmetro em Ao Inox 316 + Lato) (NOTA 5) 25 400-1120 -
. Elemento Filtrante 28 400-0655 -
. Vlvula Carretel 29 400-0653 A
. Mola da Vlvula Carretel 40 400-0787 -
. Filtro em Ao Inox - 1/4 NPT inclui o elemento filtrante 30 400-1383 -
. Vent Plug - Ao Inox 32 400-0654 -
TAMPA DO HALL MONTADA 33 (ou 36), 34 e 35 400-1319 (NOTA 6) -
. Parafuso da Tampa do Hall 34 400-0092 -

. Suporte do Hall + Sensor Hall + Cabo Flexvel 35 400-0090 -
CONJUNTO DA EXTENSO REMOTA 38 400-1322 (NOTA 6) -
CONJUNTO DO CABO E CONECTORES DO HALL REMORO 37 400-1325 (NOTA 6) -
6032"
Ocpwvgpq"
RELAO DAS PEAS SOBRESSALENTES

CATEGORIA
DESCRIO DAS PEAS POSIO CDIGO
(NOTA 4)
BUJO SEXTAVADO INT. 1/2 NPT (Ex d) AO CARBONO BICROMADO 39 400-0808 -
BUJO SEXTAVADO INTERNO 1/2 NPT (Ex d) AO INOX 304 39 400-0809 -
BUJO SEXTAVADO INT. 1/2 NPT AO CARBONO BICROMADO 39 400-0583-11 -

BUJO SEXTAVADO INTERNO 1/2 NPT AO INOX 304 39 400-0583-12 -
BUJO SEXTAVADO EXTERNO M20 X 1.5 (Ex d) AO INOX 316 39 400-0810 -

BUJO SEXTAVADO EXTERNO PG13.5 (Ex d) AO INOX 316 39 400-0811 -
BUCHA DE RETENO 3/4 NPT (Ex d) AO INOX 316 39 400-0812 -

CONJUNTO TRANSDUTOR NOTA 3 400-1316 (NOTA 6) A
MS
. m Linear at 30 mm - 400-0748 -
. m Linear at 50 mm - 400-0035 -
. m Linear at 100 mm - 400-0036 -
. m Rotativo - 400-0037 -
PARAFUSO DE FIXAO DO POSICIONADOR AO SUPORTE DE -
400-1190 -
MONTAGEM (empacotados com doze unidades)
CARCAA (NOTA 1) 8 400-1314-3P (NOTA 6) -
TAMPAS (ANEL O-RING INCLUSO) 1 e 13 400-1307 (NOTA 6) -
Parafuso de Trava da Tampa 6 204-0120 -

Parafuso de Trava do Transdutor (sem cabea M6) 7 400-1121 -
Parafuso de Aterramento Externo 14 204-0124 -
Parafuso da Plaqueta de Identificao 9 204-0116 -
Anel de Vedao da Tampa (NOTA 2) 2 204-0122 B
Capa de Proteo do Ajuste Local 10 204-0114 -
NOTA
1) Inclui Isolador da borneira, parafusos (de trava da tampa, de aterramento e isolador de borneira) e plaqueta de identificao sem certificao.
2)"Os anis de vedao so empacotados com doze unidades."
3)"Inclui todos os sobressalentes do transdutor."
4) Na categoria A recomenda-se manter em estoque um conjunto para cada 25 peas instaladas e na categoria B um conjunto para cada 50 peas
instaladas.
5) Os manmetros de indicao local das presses de entrada, sada 1 ou sada 2, sero fornecidos com as partes molhadas em lato.
6) Para especificar, use a tabela CDIGO DETALHADO PARA PEDIDO DAS PEAS SOBRESSALENTES. Veja tabelas a seguir.
6033"
Efkiq"Fgvcnjcfq"Rctc"Rgfkfq"fcu"Rgcu"Uqdtguucngpvgu"
CDIGO DETALHADO PARA PEDIDO DAS PEAS SOBRESSALENTES
CDIGO DESCRITIVO
400-1314-3P CARCAA; FY303
Opo Conexo Eltrica
0 NPT
A M20 X 1,5
B PG13,5
Opo Material
H0 Alumnio (IP/Type)
H1 Ao Inox (IP/Type)
H2 Alumnio - para atmosfera salina (IPW/Type X)
H4 Alumnio Copper Free (IPW/Type X)
Opo Pintura
P0 Cinza Munsell N 6,5
P8 Sem pintura
P9 Azul segurana base EPXI - pintura eletrosttica
400-1314-3P * * * MODELO TPICO
* Selecione a opo desejada.

CDIGO DESCRITIVO
400-1307 Tampas
Opo Tipo
0 Sem Visor
1 Com Visor
Opo Material
H0 Alumnio (IP/TYPE)
H1 Ao Inox (IP/TYPE)
Opo Pintura
P0 Cinza Munsell N6.5
P8 Sem Pintura
P9 Azul Segurana Base Epxi Pintura eletrosttica
400-1307 * * * MODELO TPICO

6034"
Ocpwvgpq"

CDIGO DESCRITIVO
400-1316 Conjunto Transdutor; FY30X
Opo Manmetros de Indicao
0 Sem Manmetro
6 01 Manmetro - Entrada
7 01 Manmetro Sada 1
8 02 Manmetros Entrada e Sada 1
9 02 Manmetros Sadas 1 e 2
A 03 Manmetros
Opo Ao do Posicionador
C Simples Ao
D Dupla Ao
Opo Material
Opo Pintura
P8 Sem Pintura
Opo Padro de Fabricao
S0 Smar
Opo Sensor Hall Remoto
R0 Montagem Integral (sem Sensor Hall Remoto)
R9 Montagem Remota (adaptado para Sensor Remoto)
Opo Sensor Especial
K0 Sem Sensor Especial
K1 Com Sensores Presso para Diagnsticos
400-1316 * * * * * * * MODELO TPICO


CDIGO DESCRITIVO
400-1317 Conjunto do Bloco Pneumtico; FY30X
0 Sem Manmetro
7 01 Manmetro Sada 1
9 02 Manmetros Sadas 1 e 2
Opo Ao do Posicionador
C Simples Ao
D Dupla Ao
Opo Material
Opo Pintura
P8 Sem Pintura
S0 Smar
Opo Sensor Especial
K0 Sem Sensor Especial
K1 Com Sensores Presso para Diagnsticos
400-1317 * * * * * MODELO TPICO

6035"

CDIGO DESCRITIVO
400-1318 Conjunto da Base do Piezo; FY30X
0 Sem Manmetro
6 01 Manmetro - Entrada
Opo Material
Opo Pintura
P8 Sem Pintura
S0 Smar
400-1318 * * * * MODELO TPICO


CDIGO DESCRITIVO
400-1319 Tampa do Hall; FY30X
Opo Material
Opo Pintura
P8 Sem Pintura
S0 Smar
Opo Sensor Hall Remoto
R0 Montagem Integral (sem Sensor Hall Remoto)
R9 Montagem Remota (adaptado para Sensor Remoto)
Opo Sensor Especial
KA Para Blocos sem Sensores de Presso
KB Para Blocos com Sensores de Presso
400-1319 * * * * * MODELO TPICO


CDIGO DESCRITIVO
400-1320 Tampa de Ligao; FY30X
Opo Material
Opo Pintura
P8 Sem Pintura
S0 Smar

6036"
Ocpwvgpq"

CDIGO DESCRITIVO
400-1321 Conjunto do Diafragma; FY30X
Opo Material
Opo Pintura
P8 Sem Pintura
S0 Smar


CDIGO DESCRITIVO
400-1322 Conjunto da Extenso Remoto; FY30X
Opo Material
Opo Pintura
P8 Sem Pintura
S0 Smar


CDIGO DESCRITIVO
400-1325 Conjunto do Cabo e Conectores do Hall Remoto; FY30X
Opo Comprimento do Cabo
1 5m
2 10 m
3 15 m
4 20 m
Z Especial Ver notas
400-1325 * MODELO TPICO

6037"
6038"
Seo 5
CARACTERSTICAS TCNICAS
Especificaes Funcionais
Movimento Linear: 3 a 100 mm.
Curso
Movimento Rotativo: 30 a 120.
Entrada e Protocolo de PROFIBUS, somente digital, de acordo com IEC 61158-2 (H1) 31,25 Kbit/s com alimentao pelo
Comunicao barramento.
Alimentao / Corrente Fonte de alimentao pelo barramento: 9 a 32 Vdc.
Quiescente Corrente quiescente: 12 mA.
Display de Cristal Lquido rotativo, com 4 - dgitos numricos e 5 - caracteres alfanumricos.
Indicador Digital
Indicao de Funo e Status. (opcional).
A prova de exploso e intrinsicamente seguro (ATEX (NEMKO e DEKRA EXAM), FM, CEPEL,
Certificaes em rea
CSA e NEPSI).
Classificada
Projetado para atender as Diretivas Europeias (Diretiva ATEX 94/9/EC, Diretiva LVD 2006/95/EC,
(Veja apndice A)
EMC e PED).
Somente para monitorao de presso de alimentao e de sadas. Escala de 0 a 160 psi. Visor
Manmetro Local
de acrlico, conexes em ao inoxidvel 304 e partes flexveis em lato.
Caracterstica de Vazo Linear, igual porcentagem, abertura rpida e curva de at 16 pontos livremente configurvel.
Ambiente: -40 a 85C (-40 a 185 F).
Armazenagem: -40 a 90C (-40 a 194 F).
Limites de Temperatura Indicador: -10 a 75C ( 14 a 167 F) operao;
-40 a 85C (-40 a 185 F) sem danos.
Operao com Sensor Remoto: -40 a 105C (-40 a 221 F).
Tenso de Carga 11 Vdc max / 20 mA (correspondente a uma impedncia de 550).
Configurao bsica pode ser feita atravs do uso de ajuste local com ferramenta magntica se o
Configurao equipamento for provido de display. A configurao completa possvel atravs do uso de
programas de configurao (Ex.: ProfibusView da Smar ou Simatic PDM da Siemens).
Limites de Umidade 0 a 100% RH (Umidade Relativa no-condensvel).
Alimentada pelo Barramento: 9-32 Vdc.
Corrente
Corrente quiescente: 12 mA.
Sensor sem contato por Efeito Hall.
Sensor de Posio Disponvel na verso montagem remota (Opcional; consulte a Smar sobre as certificaes
aplicveis).
Suprimento de Presso 1.4 - 7 bar (20 -100 psi). Livre de leo, sujeira e gua, conforme a norma ANSI/ISA S7.0.01-1996.
Sada Sada para atuador de 0 a 100% da fonte de presso de ar fornecida. Ao simples ou dupla.
Alimentada pelo barramento: 9-32 Vdc;
Corrente quiescente consumida 12 mA;
Fonte de Alimentao Impedncia de sada (de 7.8 kHz - 39 kHz);
Sem segurana intrnseca: 3 K ;
Segurana intrnseca: 400 (assumindo uma barreira IS na fonte de alimentao).
Tempo de Ligao Aproximadamente 10 segundos.
Tempo de Atualizao Aproximadamente 0.5 segundo.
Ganho Ajustvel localmente ou via comunicao.
Tempo de Curso Ajustvel localmente ou via comunicao (Software).
5.1
Especificaes de Desempenho
Resoluo 0.1% Fundo de Escala.
Efeito do Suprimento de
Desprezvel.
Presso
Repetibilidade 0.1% Fundo de Escala.
0.35 Nm/h (0.20 SCFM) para presso de alimentao de 1.4 bar (20 psi).
Consumo
1.10 Nm/h (0.65 SCFM) para presso de alimentao de 5.6 bar (80 psi).
Efeito da Temperatura
0.8%/20 C do span.
Ambiente
Capacidade de Sada 13.6 Nm/h (8 SCFM) para 5.6 bar (80 psi) da presso de alimentao.
0.3 % /g do span durante as seguintes condies:
5 -15 Hz para 4 mm de deslocamento constante.
Efeito da Vibrao 15 -150 Hz para 2g.
150 - 2000 Hz para 1g.
Atende IEC60770-1.
Efeito de Interferncia
Projetado para atender a Diretiva Europeia - Diretiva EMC 2004/108/EC.
Eletromagntica
Hysteresis 0,1% do Fundo de Escala.
Especificaes Fsicas
1/2 - 14 NPT 3/4 - 14 NPT (com adaptador em Ao Inox 316 para 1/2 - 14 NPT).
M20 X 1.5 3/4 - 14 BSP (com adaptador em Ao Inox 316 para 1/2 - 14 NPT).
Conexo Eltrica PG 13.5 DIN 1/2 - 14 BSP (com adaptador em Ao Inox 316 para 1/2 - 14 NPT).
Consulte a Smar para detalhes sobre aplicao em reas classificadas.
Alimentao e Sada: 1/4 -18 NPT.
Conexes Pneumticas
Manmetro: 1/8 - 27 NPT.
Alumnio injetado com baixo teor de cobre e acabamento com tinta Polister ou carcaa de Ao
Material de Construo Inox 316, com anis de vedao de Buna N nas tampas. Anis de vedao da tampa. Plaqueta
de identificao: Ao Inox 316.
Suportes universais para movimentos rotativo e linear (Veja BFY no Cdigo de Pedido). Suportes
personalizados para a maioria das vlvulas de mercado e elementos finais (Consulte
Montagem
www.smar.com.br para disponibilidade e escolha de suporte). Suporte L adicional para a verso do
sensor remoto, em Ao Carbono e Ao Inox 316 para montagem em tubo 2.
FY:
2,7 kg em Alumnio, sem suporte de montagem;
6,0 kg em Ao Inox, sem suporte de montagem.
Sensor Remoto:
Pesos do Equipamento 0,58 kg em Alumnio;
1,5 kg em Ao Inox.
Cabo e conectores do sensor remoto:

0,045 kg/m de cabo;
0,05 kg para cada conector.
Para a medio da alimentao de ar, sada 1 e sada 2. (Opcional consulte a Smar sobre as
Sensor de Presso
certificaes aplicveis).
5.2
Ectcevgtuvkecu"Vepkecu"
"
Efkiq"fg"Rgfkfq"
MODELO POSICIONADOR INTELIGENTE DE VLVULA
FY303 PROFIBUS PA
COD. Indicador Local
0 Sem indicador digital
1 Com indicador digital
COD. Suporte de Fixao (8)
0 Sem suporte
1 Com suporte
COD. Conexo Eltrica
0 " - 14 NPT (4) 3 " - 14 NPT X 1/2 BSP (AI 316) - com adaptador (3)
1 " - 14 NPT X 3/4 NPT (AI 316) - com adaptador (5) A M20 X 1.5 (6)
2 " - 14 NPT X 3/4 BSP ( AI316) - com adaptador (3) B PG 13.5 DIN (7)
COD. Tipo de Atuador
1 Rotativa - simples ao A Linear - curso at 30 mm - simples ao
2 Rotativa - dupla ao B Linear - curso at 30 mm - dupla ao
5 Linear - curso at 50 mm - simples ao C Sem im (config. para atuador linear) - simples ao
6 Linear - curso at 50 mm - dupla ao D Sem im (config. para atuador linear) - dupla ao
7 Linear - curso at 100 mm - simples ao Z Especial - Ver Notas
8 Linear - curso at 100 mm - dupla ao
COD. Manmetros de Indicao

0 Sem manmetro 9 02 Manmetros (Ao Inox + Lato) - Sadas 1 e 2
6 01 Manmetro (Ao Inox + Lato) - Entrada A 03 Manmetros (Ao Inox + Lato)
7 01 Manmetro (Ao Inox + Lato) - Sada 1 Z Especial - Ver Notas
8 02 Manmetros (Ao Inox + Lato) - Entrada e Sada 1
OPES ESPECIAIS
COD. Carcaa
H0 Em Alumnio (IP/Type) H3 Ao Inox 316 - para atmosfera salina (IPW/Type X) (2)
H1 Em Ao Inox 316 (IP/Type) H4 Alumnio Copper Free (IPW/Type X) (2)
H2 Alumnio - para atmosfera salina (IPW/Type X) (2)
COD. Plaqueta de Identificao
I1 FM: XP, IS, NI, DI ID NEPSI: Ex-ia, Ex-d
I3 CSA: XP, IS, NI, DI IO CEPEL: Ex-tb (Poeiras combustveis -
I4 EXAM (DMT): Ex-ia, NEMKO: Ex-d Zona 21)
I5 CEPEL: Ex-d, Ex-ia
I6 Sem certificao
COD. Pintura
P0 Cinza Munsell N 6,5
P8 Sem pintura
P9 Azul segurana base EPXI - pintura eletrosttica
PD Azul liso brilhante RAL5010 - base EPXI
COD. Plaqueta de TAG
J0 Com TAG J1 Sem inscrio J2 Conforme notas
COD. Montagem do Sensor (1) (8)
R0 Montagem Integral
R1 Sensor remoto com cabo de 5 metros
R9 Mont. Remota (p/ sensor remoto - s/ cabo e extenso)
RZ Especial - Ver Notas
COD. Sensor Especial
K0 Sem sensor especial
K1 Com sensores de presso para diagnstico
COD. Especial
ZZ Ver Notas (*)
FY303 1 0 0 1 0 * * * * * * * MODELO TPICO
* Deixe-o em branco se no houver itens opcionais.
NOTAS
(1) Consulte-nos para aplicaes em reas classificadas. (7) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEPSI, NEMKO, EXAM).
(2) IPW/TYPEX foi testado por 200h de acordo com a norma NBR 8094 / ASTM B 117. (8) Ao escolher a verso de Sensor Remoto, ser includo um suporte adicional em forma de L",
(3) Opes no certificadas para uso em atmosfera explosiva. para tubo de 2", para fixao do FYRemoto. Para fixao do Sensor Remoto no atuador necessrio
(4) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, NEPSI, EXAM, FM, CSA). especificar o BFY conforme cdigo de pedido, neste manual.
(5) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, FM, CSA).
(6) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEPSI, NEMKO, EXAM, FM).
705"
MODELO
BFY SUPORTE DE FIXACAO PARA POSICIONADOR SERIE FY
COD. Suporte de Montagem do Posicionador (1)
0 Sem Suporte do Posicionador
1 Rotativo Universal
2 Linear Universal (Tipo Yoke e Pilar)
3 Linear - Tipo Yoke
4 Linear - Tipo Pilar
Z Outros - Especificar
COD. Suporte de Montagem do m
0 Sem Suporte
1 Rotativo
2 Linear at 30 mm
3 Linear at 50 mm
4 Linear at 100 mm
COD. Material do Suporte de Montagem do Posicionador
7 Suporte em Ao Carbono e Acessrios em Ao Inox
C Suporte em Ao Carbono
I Suporte em Ao Inox
N No aplicvel
COD. Material do Suporte do Im
C Suporte em Ao Carbono
I Suporte em Ao Inox
N No aplicvel
COD. Itens Opcionais
ZZ Deixe-o em branco se no houver itens opcionais
BFY - 1 1 7 I . * MODELO TPICO
(1) Consulte a pgina da Smar na Internet para especificar suportes de montagem dedicados, cobrindo diversos fabricantes, modelos e tamanhos de vlvulas e
atuadores.
706"
Apndice A
INFORMAES SOBRE CERTIFICAES
Local de fabricao aprovado
Smar Equipamentos Industriais Ltda Sertozinho, So Paulo, Brasil.
Smar Research Corporation Ronkonkoma, New York, USA.
Informaes de Diretivas Europeias

Consultar www.smar.com.br para declaraes de Conformidade EC para todas as Diretivas Europeias aplicveis e certificados.
ATEX Diretiva (94/9/EC) Equipamento eltrico e sistema de proteo para uso em atmosferas potencialmente
explosivas"
O certificado de tipo EC foi realizado pelo Nemko AS (CE0470) e / ou DEKRA EXAM GmbH (CE0158), de acordo com as normas
europeias.
O rgo de certificao para a Notificao de Garantia de Qualidade de Produo (QAN) e IECEx Relatrio de Avaliao da
Qualidade (QAR) o Nemko AS (CE0470).
Diretiva LVD (2006/95/EC) "Equipamento elctrico destinado a ser utilizado dentro de certos limites de tenso"
De acordo com esta diretiva LVD, anexo II, os equipamentos eltricos certificados para Uso em Atmosferas Explosivas, esto fora
do escopo desta diretiva.
Diretiva PED (97/23/EC) Diretiva de Equipamento de Presso

O produto est em conformidade com a Diretiva 97/23/CE de Equipamentos de Presso, artigo 3, pargrafo 3 e foi projetado e
fabricado de acordo com as Boas Prticas de Engenharia. O equipamento no pode ostentar a marcao CE relacionada ao
cumprimento PED. No entanto, o produto ostentar a marcao CE para indicar a conformidade com outras diretivas da
Comunidade Europeia (European Community) aplicveis.
Diretiva EMC (2004/108/EC) Compatibilidade Eletromagntica

O equipamento est de acordo com a diretiva e o teste de EMC foi realizado de acordo com a norma IEC61326-1:2005 e
IEC61326-2-3:2006. Veja tabela 2 da IEC61326-1:2005.
Para estar de acordo com a diretiva EMC a instalao deve atender as seguintes condies especiais:
Use cabo par tranado blindado para energizar o equipamento e fiao de sinal (de barramento);
Mantenha a blindagem isolada do lado do equipamento, conectando a outra ao aterramento.
Informaes gerais sobre reas classificadas

Padres Ex:
IEC 60079-0 Requisitos Gerais
IEC 60079-1 Invlucro a Prova de Exploso d
IEC 60079-11 Segurana Intrnseca i
IEC 60079-27 Fieldbus intrinsically safe concept (FISCO)
IEC 60529 Grau de proteo para invlucros de equipamentos eltricos (Cdigo IP)
Responsabilidade do Cliente:
IEC 60079-10 Classification of Hazardous Areas
IEC 60079-14 Electrical installation design, selection and erection
IEC 60079-17 Electrical Installations, Inspections and Maintenance
Warning:
Exploses podem resultar em morte ou leses graves, alm de prejuzo financeiro.
A instalao deste equipamento em um ambiente explosivo deve estar de acordo com padres nacionais e de acordo com o
mtodo de proteo do ambiente local. Antes de fazer a instalao verifique se os parmetros do certificado esto de acordo
com a classificao da rea.
Notas gerais:
Manuteno e Reparo
A modificao do equipamento ou troca de partes fornecidas por qualquer fornecedor no autorizado pela Smar Equipamentos
Industriais Ltda. est proibida e invalidar a certificao.
A.1
FY303 Manual de Instrues, Operao e Manuteno
Etiqueta de marcao
Quando um dispositivo marcado com mltiplos tipos de aprovao est instalado, no reinstal-lo usando quaisquer outros
tipos de aprovao. Raspe ou marque os tipos de aprovao no utilizados na etiqueta de aprovao.
Para aplicaes com proteo Ex-i

Conecte o instrumento a uma barreira de segurana intrnseca adequada.
Verifique os parmetros intrinsecamente seguros envolvendo a barreira e equipamento incluindo cabo e conexes.
O aterramento do barramento dos instrumentos associados deve ser isolado dos painis e suportes das carcaas.
Ao usar um cabo blindado, isolar a extremidade no aterrada do cabo.
A capacitncia e a indutncia do cabo mais Ci e Li devem ser menores que Co e Lo dos equipamentos associados.
Para aplicao com proteo Ex-d

Utilizar apenas conectores, adaptadores e prensa cabos certificados com a prova de exploso.
Como os instrumentos no so capazes de causar ignio em condies normais, o termo Selo no Requerido pode ser
aplicado para verses a prova de exploso relativas as conexes de conduites eltricos. (Aprovado CSA)
Em instalao a prova de exploso no remover a tampa do invlucro quando energizado.
Conexo Eltrica
Em instalao a prova de exploso as entradas do cabo devem ser conectadas atravs de conduites com unidades
seladoras ou fechadas utilizando prensa cabo ou bujo de metal, todos com no mnimo IP66 e certificao Ex-d. Para
aplicaes em invlucros com proteo para atmosfera salina (W) e grau de proteo (IP), todas as roscas NPT devem
aplicar selante a prova dagua apropriado (selante de silicone no endurecvel recomendado).
Para aplicao com proteo Ex-d e Ex-i

O equipamento tem dupla proteo. Neste caso o equipamento deve ser instalado com entradas de cabo com certificao
apropriada Ex-d e o circuito eletrnico alimentado com uma barreira de diodo segura como especificada para proteo Ex-
ia.
Proteo para Invlucro

Tipos de invlucros (Tipo X): a letra suplementar X significa condio especial definida como padro pela smar como segue:
Aprovado par atmosfera salina jato de gua salina exposto por 200 horas a 35C. (Ref: NEMA 250)
Grau de proteo (IP W): a letra suplementar W significa condio especial definida como padro pela smar como segue:
Aprovado par atmosfera salina jato de gua salina exposto por 200 horas a 35C. (Ref: IEC60529)
Grau de proteo (IP x8): o segundo numeral significa imerso continuamente na gua em condio especial definida como
padro pela Smar como segue: presso de 1 bar durante 24 h. (Ref: IEC60529)
Aprovaes para reas classificadas

CSA (Canadian Standards Association)
Class 2258 02 Process Control Equipment For Hazardous Locations (CSA1078546)

Class I, Division 1, Groups B, C and D
Class II, Division 1, Groups E, F and G
Class III, Division 1
Class I, Division 2, Groups A, B, C and D
Class 2258 03 Process Control Equipment Intrinsically Safe and Non-Incendive Systems - For Hazardous Locations
(CSA 1078546)
Ex n Class I, Division 2, Groups A, B, C and D
Model FY303 Valve Positioners; input supply 12-42V dc, 4-20mA; Enclosure Type 4/4X; non-incendive with Fieldbus/FNICO Entity
parameters at terminals + and - of :
Vmax = 24 V, Imax = 570mA, Pmax = 9,98 W, Ci = 5 nF, Li = 12 H,
when connected as per SMAR Installation Drawing 102A0836; T Code T3C @ Max Ambient 40 Deg C; MWP 100 psi.
Class 2258 04 Process Control Equipment Intrinsically Safe Entity For Hazardous Locations (CSA 1078546)
Class I, Division 1, Groups A, B, C and D
Class II, Division 1, Groups E, F and G
Class III, Division 1
FISCO Field Device
Model FY303 Valve Positioners; input supply 12-42V dc, 4-20mA; Enclosure Type 4/4X; intrinsically safe with Fieldbus/FISCO
Entity parameters at terminals + and -:
A.2
Informaes sobre Certificaes
Vmax = 24 V, Imax = 250 mA, Pmax = 5.32 W, Ci = 5 nF, Li = 12 uH, when connected as per Smar Installation Drawing
102A0836; T Code T3C @ Max Ambient 40 Deg C; MWP 100 psi.
Note: Only models with stainless steel external fittings are Certified as Type 4X.
Special conditions for safe use:

Temperature Class T3C
Maximum Ambient Temperature: 40C (-20 to 40 C)
Maximum Working Pressure: 100 psi
FM Approvals (Factory Mutual)
Intrinsic Safety (FM 3D9A2.AX)

IS Class I, Division 1, Groups A, B, C and D
IS Class II, Division 1, Groups E, F and G
IS Class III, Division 1
Explosion Proof (FM 3007267)

XP Class I, Division 1, Groups A, B, C and D
Dust Ignition Proof (FM 3D9A2.AX)

DIP Class II, Division 1, Groups E, F and G
DIP Class III, Division 1
Non Incendive (FM 3D9A2.AX and 3015629)

NI Class I, Division 2, Groups A, B, C and D
Environmental Protection (FM 3007267, 3D9A2.AX and 3015629)

Option: Type 4X or Type 4
Special conditions for safe use:

Entity Parameters Fieldbus Power Supply Input (report 3015629):
Vmax = 24 Vdc, Imax = 250 mA, Pi = 1.2 W, Ci = 5 nF, Li = 12 uH
Vmax = 16 Vdc, Imax = 250 mA, Pi = 2 W, Ci = 5 nF, Li = 12 uH
Temperature Class T4
Maximum Ambient Temperature: 60C (-20 to 60 C)
NEMKO (Norges Elektriske MaterielKontroll)
Explosion Proof (Nemko 00ATEX305)

Group II, Category 2 G, Ex d, Group IIC, Temperature Class T6, EPL Gb
Ambient Temperature: -20C Ta 60C

Working Pressure: 20-100 psi
Environmental Protection (Nemko 00ATEX305)

Options: IP66W or IP66
The transmitters are marked with options for the indication of the protection code. The certification is valid only when the protection
code is indicated in one of the boxes following the code.
The Essential Health and Safety Requirements are assured by compliance with:
EN 60079-0:2009 General Requirements
EN 60079-1:2007 Flameproof Enclosures d
EXAM (BBG Prf - und Zertifizier GmbH)
Intrinsic Safety (DMT 01 ATEX E 011)

Group II, Category 2 G, Ex d [ia], Group IIC, Temperature Class T6, EPL Gb
FISCO Field Device

Supply and signal circuit designated for the connection to an intrinsically safe fieldbus circuit (FISCO Model):
Ui = 24 Vdc, Ii = 250 mA, In = 15 mA, Pi = 1500 mW, Ci 5 nF, Li = Neg
Ambient Temperature: -20C Ta 60C
The Essential Health and Safety Requirements are assured by compliance with:
A.3
EN 60079-0:2009 General Requirements

EN 60079-1:2007 Flameproof Enclosures d
EN 60079-11:2007 Intrinsic Safety i
EN 60079-27:2008 Fieldbus intrinsically safe concept (FISCO)
CEPEL (Centro de Pesquisa de Energia Eltrica)
Segurana Intrnseca (CEPEL 00.0017)

Ex d ia, Grupo IIC, Classe de Temperatura T4/T5/T6, EPL Gb
Terminador FISCO
Parmetros:
Pi = 5.32 W, Ui = 24V, Ii = 380 mA, Ci = 5 nF, Li = Neg
Temperatura Ambiente:
-20 a 65 C para T4
-20 a 50 C para T5
-20 a 40 C para T6
A Prova de Exploso (CEPEL 98.0008)

Ex d, Grupo IIC, Classe de Temperatura T6, EPL Gb
Mxima Temperatura Ambiente: 40C (-20 a 40 C)
Proteo do Invlucro (CEPEL 00.0017)

Ex tb, Grupo IIIC, Classe de Temperatura T135C/T100C/T85C, EPL Db
Temperatura Ambiente:
-20 a 65 C para T135C
-20 a 50 C para T100C
-20 a 40 C para T85C
Proteo do Invlucro (CEPEL 98.0008)

Ex tb, Grupo IIIC, Classe de Temperatura T85C, EPL Db
Mxima Temperatura Ambiente: 40C (-20 a 40 C)
Proteo do Invlucro (CEPEL 00.0017 e CEPEL 98.0008)

Opes: IP66W ou IP66
Os requisites essenciais de sade e segurana so assegurados de acordo com:

ABNT NBR IEC 60079-0:2008 Atmosferas explosivas - Parte 0: Equipamentos - Requisitos gerais;
ABNT NBR IEC 60079-1:2009 Atmosferas explosivas - Parte 1: Proteo de equipamento por invlucro prova de exploso d;
ABNT NBR IEC 60079-11:2009 Atmosferas explosivas - Parte 11: Proteo de equipamento por segurana intrnseca "i";
ABNT NBR IEC 60079-27:2008 Atmosferas explosivas Parte 27: Conceito de Fieldbus intrinsecamente seguro (FISCO);
ABNT NBR IEC 60529:2005 Graus de proteo para invlucros de equipamentos eltricos (Cdigo IP).
NEPSI (National Supervision and Inspection Center for Explosion Protection and Safety of Instrumentation)
Intrinsic Safety (NEPSI GYJ071322)

Ex d [ia], Group IIC, Temperature Class T4/T6
Entity Parameters:
Ui = 16 V, Ii = 250 mA, Pi = 2.0 W, Ci = 5 nF, Li = 0
Explosion Proof (NEPSI GYJ071322)

Ex d, Group IIC, Temperature Class T4/T6
Ambient Temperature:
-20 to 60 C for T4
-20 to 40 C for T6
A.4
Plaquetas de Identificao e Desenhos Controlados

CSA (Canadian Standards Association)
FM Approvals (Factory Mutual)
NEMKO (Norges Elektriske MaterielKontroll) / EXAM (BBG Prf - und Zertifizier GmbH)
A.5
CEPEL (Centro de Pesquisa de Energia Eltrica)
NEPSI (National Supervision and Inspection Center for Explosion Protection and Safety of Instrumentation)
A.6
Canadian Standards Association (CSA)
A.7
A.8
Factory Mutual (FM)
A.9
A.10
Apndice B
FSR - Formulrio para Solicitao de Reviso

Posicionador FY
DADOS GERAIS
Modelo: FY290 ( ) Verso do Firmware: ____________________ FY301 ( ) Verso do Firmware: _____________________
FY302 ( ) Verso do Firmware: ____________________ FY303 ( ) Verso do Firmware: _____________________
FY400 ( ) Verso do Firmware: ____________________
N de Srie: _________________________________________ N do Sensor: _________________________________________

TAG: ________________________________________________________________________________________________
Sensor Hall Remoto? Sim ( ) No ( )
Sensor de Presso? Sim ( ) No ( )
Atuao: Rotativa ( ) Linear ( )
Curso: 30 mm ( ) 50 mm ( ) 100 mm ( ) Outro: _________ mm
Configurao: Chave Magntica ( ) Palm ( ) Psion ( ) PC ( ) Software: __________ Verso: ___________
DADOS DO ELEMENTO FINAL DE CONTROLE
Tipo: Vlvula + Atuador ( ) Cilndrico Pneumtico - ACP ( ) Outro: ________________________
Tamanho: ________________________________________________________________________________________________
Curso: ________________________________________________________________________________________________
Fabricante: ________________________________________________________________________________________________
Modelo: ________________________________________________________________________________________________
AR DE ALIMENTAO
Condies: Seco e Limpo ( ) leo ( ) gua ( ) Outras: _____________________________________
Presso de Trabalho: 20 PSI ( ) 60 PSI ( ) 100 PSI ( ) Outra: _____________ PSI
DADOS DO PROCESSO
Classificao da
No Classificada ( ) Qumica ( ) Explosiva ( ) Outra: _________________________________
rea/Risco
Tipos de Interferncia Vibrao ( ) Temperatura ( ) Eletromagntica ( ) Outras: ________________________________
Temperatura Ambiente De __________C at __________C.
DESCRIO DA OCORRNCIA
______________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________
SUGESTO DE SERVIO
Ajuste ( ) Limpeza ( ) Manuteno Preventiva ( ) Atualizao / Up-grade ( )
Outro: ________________________________________________________________________________________________________________
DADOS DO EMITENTE
Empresa: _____________________________________________________________________________________________________________
Contato: ______________________________________________________________________________________________________________
Identificao: __________________________________________________________________________________________________________
Setor: ________________________________________________________________________________________________________________
Telefone: _________ ____________________________ _________ ___________________________ Ramal: _______________________
E-mail: ________________________________________________________________________________ Data: _______/ _______/ _________
Verifique os dados para emisso da Nota Fiscal de Retorno no Termo de Garantia disponvel em: http://www.smar.com/brasil/suporte.asp
B.1
H[525""Ocpwcn"fg"Kpuvtwgu."Qrgtcq"g"Ocpwvgpq"
Tgvqtpq"fg"Ocvgtkcku"
Caso seja necessrio retornar o material para a SMAR, deve-se verificar no Termo de Garantia que
est disponvel em ( http://www.smar.com/brasil/suporte ) as instrues de envio.
Para maior facilidade na anlise e soluo do problema, o material enviado deve incluir, em anexo,
o Formulrio de Solicitao de Reviso (FSR), devidamente preenchido, descrevendo detalhes
sobre a falha observada no campo e sob quais circunstncias. Outros dados, como local de
instalao, tipo de medida efetuada e condies do processo, so importantes para uma avaliao
mais rpida. O FSR encontra-se disponvel no Apndice B.
Retornos ou revises em equipamentos fora da garantia devem ser acompanhados de uma ordem
de pedido de compra ou solicitao de oramento.
D04"
APNDICE BFY
SUPORTE DO POSICIONADOR FY PARA VLVULAS LINEARES INSTRUES

DE MONTAGEM
1 - Monte primeiramente no suporte o im.
2 - As porcas da haste devem ser usadas para

fixar o suporte do im.
3 - Encaixe o suporte na haste de tal forma que

as porcas prendam o suporte do im.
O suporte possui duas partes que devem ser

encaixadas na haste da vlvula..
2 Instrues de Montagem
4 - Aperte o parafuso allen de fixao das duas

partes do suporte.
Esse parafuso garante que no haver

escorregamento entre as duas partes do suporte
durante o aperto das porcas da haste.
5 - Aperte as porcas da haste para fixar o

suporte do im.
6 - Monte ento o suporte do posicionador,

encaixando as garras que prendero o suporte
ao yoke.
Se a sua vlvula do tipo coluna v ao passo

15 para ver as particularidades de montagem.
GARRAS
BFY - Suporte do Posicionador FY 3
7 - Ajuste as garras de acordo com a largura do

yoke.
8 - Monte a chapa de fixao do posicionador.
9 - Use a chapa como guia para definir a

posio do posicionador em relao ao im.
AJUSTE
CHAPA DE FIXACAO
10 - Aperte os parafusos que fixam o suporte s

garras.
No caso de castelo tipo coluna, aperte os
parafusos do grampo U.
11 - Monte posicionador na chapa de fixao

apertando os parafusos allen. Se preferir, retire
a chapa de fixao para facilitar a montagem.
12 - Regule o centro do bico Hall com o centro

do im movendo a chapa de fixao do
posicionador.
Aperte os parafusos aps ajuste.
ATENO
Recomenda-se uma distncia mnima de 2 mm e
mxima de 4 mm entre a face externa do im e a face
do posicionador. Para tal, deve ser utilizado o
dispositivo de centralizao (linear ou rotativo) que
encontra-se na embalagem do posicionador.
13 - Alimente o atuador com presso

equivalente ao meio do curso.
Regule ento a altura do posicionador para que

as setas existentes no im e no posicionador
fiquem coincidentes.
14 - Aperte os parafusos que fixam as garras ao

yoke.
Se o castelo for do tipo coluna, aperte as porcas

do grampo U.
PARTICULARIDADES DE MONTAGEM DO CASTELO TIPO COLUNA
15 - Este o suporte com grampo U para

montagem em vlvulas com castelo tipo coluna.
16 - Aps fixao feita atravs dos grampos U,

faa a mesma seqncia dos passos 8 at 13.
SUPORTE DO POSICIONADOR FY PARA VLVULAS ROTATIVAS
INSTRUES DE MONTAGEM
Estas so as partes do suporte do posicionador

para vlvulas rotativas.
1 - Fixe as garras nos orifcios existentes no

atuador.
No aperte-os totalmente.
Os parafusos no so fornecidos com o suporte

do im e devem estar em conformidade com a
rosca dos furos do atuador.
2 - Monte o suporte do im na extremidade do

atuador (NAMUR).
A porta do eixo da vlvula deve estar de acordo

com o padro NAMUR.
3 - Aperte o parafuso Allen.
4 - Monte o im no adaptador NAMUR.

No aperte completamente os parafusos
permitindo a rotao do im..
5 - Encaixe o suporte do posicionador atravs

das barras roscadas.
6 - Use o dispositivo centralizador para ter o

suporte centralizado com o im.
7 - Ajuste o suporte do posicionador usando o

dispositivo centralizador e as porcas para
regular a altura do suporte.
8 - Coloque as porcas e arruelas. No aperte

totalmente as porcas.
9 - Aperte os parafusos das garras para prend-

las ao atuador.
10 - Aperte os parafusos do suporte do

posicionador para fixar as garras.
11 - Remova o dispositivo centralizador e aperte

o posicionador no suporte.
12 - Alimente o atuador com presso

equivalente ao meio do curso e regule a posio
do im para que as setas fiquem coincidentes.
13 - Aperte os parafusos para fixar o im no

suporte.

Manual Instruções Posicionador Válvulas Profibus

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MANUAL DE INSTRUES,

Especificaes e informaes esto sujeitas a modificaes sem prvia consulta.

O FY303 faz parte da linha de equipamentos PROFIBUS-PA da Smar e atende verso

O sistema de controle atravs de amostragens das variveis, dos algoritmos de execuo e

O desenvolvimento dos equipamentos da srie 303 levou em conta a necessidade de

Obtenha o melhor resultado do FY303 lendo cuidadosamente estas instrues.

Antes de instalar e utilizar o equipamento, necessrio verificar se o modelo do equipamento

Se desejar mais informaes ou se surgirem problemas especficos que no foram detalhados e ou

Todas as obrigaes da Smar so resultantes do respectivo contrato de compra firmado entre as

S permitida a participao de pessoal qualificado para as atividades de montagem, conexo

Respeite sempre as instrues fornecidas neste Manual. A Smar no se responsabiliza por

DIAGNSTICOS CCLICOS......................................................................................................................... 3.49

A preciso global da medio e do controle depende de muitas variveis. Embora o Posicionador

De todos os fatores que podem afetar a preciso do Posicionador, as condies ambientais so as

Os efeitos provocados pela variao da temperatura podem ser minimizados montando-se o

Adicionalmente, est disponvel uma grande variedade de suportes dedicados de montagem,

Verifique as disponibilidades e selecione o suporte de montagem que mais se adequa sua

Veja, abaixo, exemplo de Posicionador com Im de Movimento Linear e Rotativo.

1.1 Esquema de Montagem do Posicionador em Atuador Rotativo

EXTENSO SUPORTE PARA

Figura 1.2 Posicionador em Atuador Rotativo com Sensor de Posio Remoto

Monte o suporte do Posicionador no atuador. Se o atuador possui dimenses conforme o padro

Se a montagem do Posicionador ou do m forem alteradas no futuro, ou uma outra mudana

Figura 1.3 Esquema de Montagem do Posicionador em Atuador Linear

SUPORTE L COM GRAMPO U

Figura 1.4 Posicionador em Atuador Linear com Sensor de Posio Remoto

Certifique-se que o suporte no obstrua as sadas de exausto.

Se a montagem do Posicionador ou do m forem alteradas no futuro, ou uma outra mudana

O Posicionador pode ser especificado com manmetros na entrada de ar de alimentao e em

As conexes pneumticas so marcadas com IN (entrada) para o suprimento de ar, e OUT 1 e

Ao Dupla - Ar para abrir (fecha na falha)

Ao Dupla - Ar para fechar (abre na falha)

SENSOR DE POSIO REMOTO

Figura 1.5 Desenho Dimensional do FY303

Figura 1.6 Parafuso de Ajuste da Rotao da Carcaa

Figura 1.7 Parafuso de Trava da Tampa

Figura 1.8 - Bloco de Ligao

Topologia e Configurao da Rede

Repetidores ativos podem ser usados para estender o comprimento do tronco.

Figura 1.9 - Topologia Barramento

Figura 1.10 - Topologia rvore

Barreira de Segurana Intrnseca

J1 Este jumper na posio ON habilita o parmetro de simulao no bloco AO.

W1 Este jumper na posio ON habilita a rvore de programao do ajuste local.

Assim que o posicionador estiver conectado e inicializado, a vazo de ar interno ir oferecer

Recomendaes para um Sistema de Suprimento de Ar de Instrumentao

Conforme a norma ANSI/ISA S7.0.01-1996 - Quality Standard for Instrument Air, o ar de

Ponto de Orvalho 10 C abaixo da temperatura mnima registrada no instrumento.

A norma recomenda que a captao do compressor esteja em um local livre de respingos do

Figura 1.13 - Sistema de Suprimento de Ar

Figura 1.14 - Sistema de Condicionamento da Qualidade do Ar

Recomendaes para Montagem de Equipamentos Aprovados com a

Figura 1.15 - Modelos de Ims (Linear e Rotativo)

Sensor de Posio Remoto

Figura 1.18 - Sensor de Posio Remoto

Os sinais eltricos no cabo de conexo do sensor remoto ao equipamento so de pequena

Figura 1.19 - Conectando o cabo ao Figura 1.20 - Conectando o cabo ao

Instalaes em reas Perigosas

A modificao do instrumento ou substituio de peas sobressalentes por outros que no sejam

Consulte o Apndice A para informaes adicionais sobre certificao.

Como o posicionador no-incendvel sob condies normais, no necessria a utilizao de selo na

Em instalaes prova de exploso, NO remova a tampa do posicionador quando o mesmo estiver

Verifique os parmetros de segurana intrnseca envolvendo a barreira, incluindo o equipamento, o cabo e as