LEAN MANUFACTURING COMO HERRAMIENTA ADMINISTRATIVA EN EL

PROCESO DE MANTENIMIENTO DE CIAC S.A.

AUTOR:
ROSEMBERG VALENCIA PATIO

DIRECTORA:
NUBIA BARRERA SILVA

AO 2012
ESPECIALIZACIN EN ADMINISTRACIN AERONAUTICA
 LEAN MANUFACTURING COMO HERRAMIENTA ADMINISTRATIVA EN EL
PROCESO DE MANTENIMIENTO DE CIAC S.A.

ROSEMBERG VALENCIA PATIO

RESUMEN

Debido a la competencia global y la dinmica del mercado, los talleres de mantenimiento

aeronutico de todo el mundo estn revaluando sus tcnicas administrativas para reducir
sus costes y aumentar su nivel de servicio; es por lo anterior, que en este ensayo trataremos
sobre la aplicacin de los conceptos y herramientas de la tcnica Lean, especficamente en
el proceso de mantenimiento de CIAC S.A., con la finalidad de aumentar su productividad,
calidad, reducir sus costes, tiempos de entrega, accidentes de trabajo, garantas, y dems
desperdicios que no generan valor a su producto.

PALABRAS CLAVE

Proceso de Mantenimiento, Lean Manufacturing, Valor, Flujo de Valor, Mapa de

Flujo de Valor -VSM-, Flujo Continuo, Flujo Pull, Mejora Contina.

ABSTRACT

Due to global competition and market dynamics, aeronautical maintenance shops around the
world are adjusting their administrative techniques to reduce costs and increase their level of
service, by the above, in this essay we will discuss the application of the concepts and tools
of technique Lean in the process of maintaining CIAC S.A. , in order to increase their
productivity, quality, reduce their costs, delivery times, accidents, guarantees, and other
wastes that do not generate value to their product.

KEY WORDS

Maintenance Process, Lean Manufacturing, Value, Value Stream, Value Stream

Mapping -VSM-, Continuous Flow, Pull Flow, Continuous Improvement.

2
 INTRODUCCIN

El presente ensayo trata sobre la aplicacin de los conceptos y herramientas de la

tcnica de Lean en el entorno de talleres de mantenimiento aeronutico, principal
objeto comercial de la Corporacin de la Industria Aeronutica Colombiana CIAC
S.A. Los motivos que me han llevado a realizar este ensayo, primero es dar a
conocer esta herramienta, la cul es desconocida por muchas empresas en el sector
aeronutico, y segundo, ayudar a CIAC S.A. a mejorar el desempeo de su proceso
de mantenimiento y garantizar as la calidad del producto final.

Dicho brevemente, este ensayo se estructura en cuatro temas. El primer tema

presenta la empresa, la cul es objeto de estudio de este documento, en el mbito
de talleres de mantenimiento aeronutico; as como una pequea explicacin del
procedimiento de mantenimiento aeronutico que se aplica actualmente en CIAC
S.A. En el segundo tema, se presenta el origen, definicin, conceptos y
herramientas que constituyen la teora de Lean Manufacturing.

En el tema tres, valoramos las fases de transformacin Lean, las diferencias entre el
Lean aeronutico y otros mbitos de aplicacin Lean y por ltimo, indicaremos
algunas experiencias de aplicacin de las tcnicas Lean en empresas como CIAC
S.A.; en el tema cuatro haremos un ejemplo con orden y acierto de la aplicacin real
de la teora Lean en el procedimiento de mantenimiento en CIAC S.A., se dar una
posible solucin a los focos de los problemas que se genern en el proceso de
mantenimiento de la Corporacin, con la finalidad de que la CIAC S.A. por medio de
su rea de mantenimiento aeronutico realice su procedimiento de forma ms eficaz
y eficiente posible, teniendo as en los prximos aos crecimiento en los indicies de
produccin y mejora en los niveles de satisfaccin del cliente.

Para finalizar el ensayo continuaremos con las conclusiones que hayan lugar en la
aplicacin de la teora Lean en el mbito de talleres aeronuticos de mantenimiento,
con ello llegamos al cierre del presente documento, sustentando la viabilidad de que
si se aplica la tcnica Lean Manufacturing en el proceso de mantenimiento de CIAC
S.A., mejores sern los resultados en los ndices de produccin y producto conforme
para el cliente.

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1. LA CIAC EN EL ENTORNO DE TALLER DE MANTENIMIENTO AERONUTICO

Antes de entrar en nuestro asunto conviene conocer un poco de historia y

direccionamiento estratgico que rigen el ejercicio de la CIAC S.A.; en primer lugar,
empezaremos a conocer como fue constituida la empresa. La CIAC fue creada
mediante Decreto Legislativo 1064 de mayo 9 de 1956 con el objeto primordial de
explotar centros de reparacin, mantenimiento y servicios de aviones. La
Corporacin es una entidad autnoma, vinculada en el ao 1966 al Ministerio de
Defensa Nacional y posteriormente en 1971 catalogada como una sociedad de
Economa Mixta, bajo el rgimen de Empresa Industrial y comercial del Estado.
(CIAC S.A., 2012).

En segundo lugar, entre el direccionamiento estartegico que rige a la CIAC se

encuentra su visin, la cul esta encaminada hasta el ao 2014. Para el ao 2014 la
CIAC habr fortalecido las capacidades de mantenimiento de nivel III, comercializar
aeronaves e incrementar su portafolio de servicios basados en proyectos
aeronuticos de investigacin, desarrollo e innovacin, con una estructura
organizacional y planta de personal acorde con las necesidades de la entidad.
(CIAC S.A., 2012).

Todo lo anterior se puede ratificar con los proyectos que actualmente desarrolla la
Corporacin con el fin de cumplir su ejercicio, entre los proyectos ms importantes
hoy en dia se encunetran: Mantenimiento Mayor PDM -Programmed Depot
Maintenance- aeronave Hercules C130, Mantenimiento Mayor a las aeronaves
CASA CN235 y C295, Certificacin como estacin reparadora MRO FAA 145,
modernizacin de 14 aeronaves T-27 para la Fuerza Aerea Colombiana; fabricacin
de la aeronave T-90 Calima, fabricacin de sistemas UAV, entre otros. Todo esto en
conjunto, digamos brevemente que la CIAC esta proyectada para impulsar y
fortalecer la industria aeronutica en Colombia, apuntandole a ser el mejor y ms
grande taller de mantenimiento aerontico en Colombia y uno de los principales en
Centro y Latinoamerica.

Con lo que he dicho hasta aqu, he dado a conocer a CIAC como un taller de
mantenimiento aeronutico, con capacidades de fabricacin y modernizacin; lo

4
anterior lo traigo a colacin con el fin de recordar que el presente ensayo esta
encaminado solamente a la aplicacin de las tecnicas Lean en el proceso de
mantenimiento aeronutico, aunque en sntesis, tambin puede ser implementada
una estructura Lean para los procesos de fabricacin y modernizacin de aeronaves.

El proceso de mantenimiento en CIAC, comienza con la necesidad del cliente, la

cul es recepcionada por el rea comercial y direccionada al rea de mantenimiento
para su anlisis y posterior respuesta al rea comercial; la cul estructura la
propuesta al cliente; al trmino de la aceptacin de la propuesta por parte del cliente
se elabora un contrato y se inicia la planeacin del servicio por parte del rea de
mantenimiento.

Cabe recordar que el mantenimiento aeronutico es el conjunto de actividades

dirijidas a permitir que las aeronaves operen con seguridad, eficiencia dentro de las
pautas que enmarcan las regulaciones de aviacin civil del pais de operacin de la
misma; a continuacin se ilustra el proceso de mantenimiento que se aplica
actualmente en CIAC S.A.

Figura 1. Proceso de Mantenimiento en CIAC S.A. Fuente: Rosemberg Valencia

El mantenimiento programado es aquel que se realiza para mantener la

aeronavegabilidad y/o restaurar el nivel especificado de fiabilidad. Para ello existe un
programa de mantenimiento dado por el fabricante de la aeronave en el que se

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recoge el total de las tareas que deben realizarse asi como los intervalos
correspondientes en que deben llevarse a cabo. Por otro lado, el mantenimiento no
programado se denomina a la resolucin de culquier averia surgida en un punto y
momento determinado mientras la aeronave esta en mantenimiento programado.

Teniendo como base lo anterior escrito, sumando la experiencia adquirida dentro del
proceso, para mi es evidente que el proceso de mantenimiento utilizado actualmente
en CIAC S.A. es poco eficaz y productivo dentro de sus actividades e interaccin con
otras reas; lo cul ha demostrado resultados deficientes en los dos ltimos aos en
la entrega de sus productos, dicho brevemente, se observo tiempos de entrega
extensos, aumento de los costes de mantenimiento estructurados al inicio de la
planeacin del servicio, dificultades administrativas dentro y fuera del rea de
mantenimiento.

Lo anterior acontece por la falta de conocimiento de tcnicas de calidad,

herramientas de mejora contina, que mejoren la eficacia en cada actividad del
proceso de mantenimiento, optimizando costos, tiempos de reaccin, servicio al
cliente, calidad y principalmente, eliminando las actividades que no generan valor
aadido al proceso.

Cabe indicar que hoy en da, gracias a una decisin acertada de la gerencia de la
Corporacin, el rea de mantenimiento se encuentra en un proceso de
transformacin en sus instalaciones; haciendo actividades de remodelacin en las
oficinas administrativas, hangares, pisos, talleres, convirtindolas en una de las ms
modernas en Colombia para las actividades que ejecuta; al igual se tiene una partida
presupuestal que se esta ejecutando actualmente para la adquisicin de
herramientas y equipos de ltima tecnologa para el cumplimiento de todos sus
procesos; lo anterior con el compromiso de realizar ajustes a su procedimiento, el
cual contribuya a la necesidad real de la Corporacin y del cliente, el cual paga por
las cosas que cree que tienen valor y no por las cosas que la direccin cree que son
valiosas,

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 2. LEAN MANUFACTURING COMO TCNICA ADMINISTRATIVA

Una de las historias y conceptos ms asertivos de la tcnica Lean Manufacturing

que se encuentran en los libros y en internet, es el de la empresa Sisteplant,
empresa Espaola dedicada a la transformacin de procesos genricos de
empresas a sistemas Lean de produccin. En este sentido,

El trmino Lean fue creado en 1987 en el Massachusett Institute of Technology -

MIT-. Un equipo del MIT, en el que se inclua Jim Womack Presidente y fundador
del Lean Enterprise Institute- estaba estudiando el sistema Toyota de diseo,
produccin, aprovisionamiento y servico a clientes, a sus vez basado en los
principios que estableci Henry Ford a principios del siglo XX; como parte del
anlisis, escribiern en una pizarra todos los elementos que lo diferencia al sistema
tradicional de produccin en masa:

Necesita menos recursos humanos para disear, fabricar y servir los productos.
Necesita un menor volumen de inversin para conseguir un volumen
determinado de capacidad productiva.
Fabrican productos con un menor nivel de defectos y retrabajos.
Utilizan menos proveedores pero ms culificados.
Pueden fabricar una mayor gama de productos con menor coste para mantener
precios y ganar couta de mercado.
Necesita menos nivel de inventario en cada fase del proceso.

Analizando todos los elementos descritos llegaron a la conclusin de que

necesitaban -menos de todo- para crear una cantidad determinada de valor, lo
definieron por tanto como una organizacin esbelta Lean-. (Sisteplant, 2005).

Sintetizando podemos decir que el Lean Manufacturing es una serie de principios,

conceptos y tcnicas diseadas para eliminar el desperdicio y establecer un sistema
de produccin eficiente que permita realizar productos con mayor calidad, a un
menor coste, entregando a los clientes los productos requeridos, cuando son
requeridos, en la cantidad requerida. Lo anterior hace que la empresa tenga
reactividad y flexibilidad a los cambios externos, creando valor para la misma,
aproximndose ms a las verdaderas necesidades del cliente.

Ansonera, Rafael y Babe, Ignacio, Director y Vicepresidente ejecutivo de Juran

Institute afirman que, Lean es una metodologa de trabajo que permite trabajar sobre
la cadena de valor del producto/servicio o de una familia de productos/servicios. Una

7
empresa que trabaja segn los principios Lean, busca sistemticamente conocer
aquello que el cliente reconoce como valor aadido y esta dispuesto a pagar por
ello, al tiempo que va eliminando aquellas operaciones/pasos del proceso que no
generan valor. (newsletter, 2004).

El contexto de Lean Manufacturing se encuentra constituido por principios,

conceptos, herramientas y tcnicas, como se indica en la siguiente tabla, los cules
son aplicables en cualquier mbito de la industria aeronutica.

PRINCIPIOS & CONCEPTOS HERRAMIENTAS & TECNICAS

VALOR Los 7 Desperdicios

CADENA DE VALOR:
Mapa de la Cadena de Valor Actual y VMS Value Stream Mapping
Futuro
Bsqueda de Desperdicios
FLUJO CONTINUO: - 5S Housekeeping
0 Defectos - TPM OEE
Flexibilidad & Reactividad - Trabajo al Takt-Time (TT)
Trabajo Pieza a Pieza - OPF One-Piece-Flow (Celulacin /
Fabrica Visual Clulas Virtuales

Implicacin del Personal - Equilibrado

Estandarizacin - Lay-Out estndar orientado a flujo SMED

Orden y Limpieza - Gestin Visual Indicadores

- Equipos Autnomos / Calidad Integrada /
Polivalencia
- Autonomation (Jidoka)
- Poka-Yoke Sistemas anti-error
PULL FLOW: - Kanban
Flujo tirado por el Cliente - Supermercados, FIFO, ConWip, POLCA,
Bola de Golf
Reduccin de tamao de lotes
- Secuenciacin (Heijunka)
(Fabricacin y transferencia)
Nivelado - Integracin de Proveedores Milk-Run
PERFECCIN:
Mejora Contina - Mejora Contina (Kaizen MC y MR)
- PDCA
Repetitividad de los procesos sin - AMFE
errores - 6 Sigma (DMAIC)
Tabla 1. Contexto Lean Manufacturing. Fuente: Rosemberg Valencia

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 3. PROCESO DE TRANSFORMACIN LEAN MANUFACTURING

Para llevar en buen trmino el proceso de transformacin Lean, se debe tener muy
en cuenta los principios, conceptos, herramientas y tcnicas de la tabla anterior; en
primer lugar, se debe definir o tener claro cul es el valor principal de la actividad
concreta de CIAC S.A. que se est llevando a cabo; a continuacin hay que
establecer la cadena de valor que permite aportar valor al producto. Por ltimo, hay
que asegurar que el sistema productivo de mantenimiento opera en flujo continuo,
con dicho flujo tirado por el cliente y en continua bsqueda de la perfeccin a
travs de la mejora contina. Recordemos que un flujo tirado es cuando las
cantidades de hay que producir son establecidas por el cliente.

Lo que acabamos de decir no se podra realizar sin llevar a cabo una serie de fases,
que establecen el orden lgico a seguir para lograr con xito la transformacin:

Fase Cero: Adoptar el paradigma Lean Management. Construir la visin y

fijar la estrategia, se crea el equipo y se fijan las responsabilidades.

Fase Uno: Definir el valor del proceso de mantenimiento.

Fase Dos: Identificar la cadena de valor mediante VSM. Conocer cuando y

donde se aade valor para identificar los desperdicios a lo largo del proceso
de mantenimiento.

Fase Tres: Disear el sistema de produccin. De esta forma se establecer

un diseo global, teniendo en cuenta que habr distintas fases de
implementacin, que normalmente son:

a) Planificacin de las actividades de mantenimiento.

b) Diseo del proceso de mantenimiento.
c) Diseo de Layout orientado a flujo (las operaciones basadas en el
flujo):
-Diseo de lneas principales y auxiliares garantizando la
flexibilidad.
9
 d) Equilibrado de operaciones.
e) Estandarizacin de las actividades.
f) Definicin de las lneas auxiliares y principales dentro del proceso de
mantenimiento.
g) Ubicacin en punto de uso de herramientas y materiales.
h) Sistemas Pull, o flujo de las actividades de mantenimiento tiradas
por el cliente, tanto del cliente final, como del siguiente proceso (cliente
interno).
i) Sincronizacin de actividades, para evitar esperas entre tareas.
j) Poka Yokes, que ayuden a minimizar los errores en la ejecucin de
las tareas.
k) Gestin visual para el seguimiento de los trabajos.
l) Clulas virtuales que ayuden a lograr flujo continuo .
m) Equipos de respuesta rpida para resolucin de problemas de la
forma ms rpida y eficaz posible.
n) Organizacin del trabajo, cooperacin y liderazgo.
o) Estabilizacin del sistema productivo para evitar variaciones en
plazos y calidad.

Fase Cuatro: Comunicacin de la iniciativa, capacitacin de cada agente de

cambio.

Fase Cinco: Implantacin.

Fase Seis: Gestin de polivalencias de los trabajadores, distintas

capacidades de los dueos de procesos.

Fase Siete: Perseguir la perfeccin. Asegurar la continuacin de la mejora

contina.

Con lo anterior citado, podemos comenzar a implementar un sistema Lean en una

organizacin de mantenimiento como CIAC S.A., el compromiso del comit directivo
es fundamental en la consecucin de los objetivos de la organizacin, el secreto del
xito esta en la planeacin, ya que es un medio donde una empresa establece sus
10
metas y alinea a toda su organizacin para trabajar en una causa comn, limitando
metas estratgicas para concentrar sus recursos en alcanzarlas; por todo esto creo
que se debera incluir la transformacin Lean del proceso de mantenimiento en el
plan de accin ao 2014, con el fin de empezar su planificacin y futura
implementacin.

Los conceptos de Lean, actualmente tiene aplicaciones en diversos mbitos, como

los siguientes: Lean Manufacturing: Fabricacin - Produccin; Lean Offices: Gestin
de procesos de trabajo en oficinas; Lean Services: Gestin de procesos de trabajo
en el sector servicios, por ejemplo bancos; Lean Logistics/Supply Chain: Aplicacin
en la gestin de toda la cadena de valor de un sistema productivo, desde el cliente,
transportes y almacenamiento, hasta el cliente final. A modo genrico, los conceptos
de Lean son idnticos para todas estas aplicaciones; la diferencia estriba en el
mbito y las coyunturas de aplicacin propias de cada caso.

COMPARATIVO MANUFACTURING MAINTENANCE DESIGN

LEAN Objeto de Estudio

Visible y Visible y Mayor dificultad de

cuantificable en cuantificable en visibilidad.
Definir Valor cada actividad. cada actividad. Mayor sencillez de
identificacin de las
actividades que no aportan
valor.
Flujo de informacin Flujo de Flujo de informacin y flujo
y flujo de materiales informacin y de conocimiento a travs
flujo de
Identificar la a travs de VSM. de PDVSM.
materiales a
Cadena de Valor travs de VSM:
Identificacin de
la cadena crtica.
Obsesin por el flujo Lograr Buscar continuidad en el
contino. Recursos continuidad en el flujo de informacin. La
flujo a travs de
Continuidad en el dedicados. interaccin entre recursos
coordinacin con
Flujo lneas auxiliares y es, en este caso, positiva.
suministro de
repuestos.

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 COMPARATIVO MANUFACTURING MAINTENANCE DESIGN
LEAN
Flujo PULL a ritmo Flujo PULL a Cada tarea del proyecto
de la demanda ritmo de la tiene que ir dirigida por las
El Cliente Tira (Takt). demanda (Takt). necesidades del cliente
del Flujo interno (procesos
eficientes) y externo
(necesidades del
mercado).
Cultura de la mejora Cultura de la Cultura de la mejora
contina. mejora contina. contina aplicada a
Repetitividad del Gestin del proyectos de diseo.
Perfeccin proceso sin errores. conocimiento Gestin del conocimiento
adquirido para adquirido para acelerar la
reducir el Lead innovacin.
Time de
inspeccin /
reparacin.
Tabla 2. Diferencias entre aplicaciones Lean. Fuente: Rosemberg Valencia

El sector areo actualmente a propiciado la necesidad de introducir los conceptos y

herramientas Lean en las actividades de mantenimiento de las flotas de las
compaas areas en las ultimas dos dcadas, lo anterior por la demanda de
pasajeros que ha aumentado considerablemente y a su ves, la necesidad de un
operador de tener sus aeronaves en el aire haciendo las frecuencias estipuladas, y
no en largos periodos estacionada en procesos de mantenimiento dentro de un taller
aeronutico; lo cul no da valor agregado a la misin de una aerolnea. De esta
forma los conceptos y herramientas Lean ayudarn a reducir tiempos y costes de las
actividades de inspeccin y mantenimiento en CIAC S.A., para maximizar la
disponibilidad de flota de sus clientes.

Uno de los ejemplo ms importantes en la aplicacin Lean en la industria

aeronutica, es la empresa Irlandesa Shannon Aerospace, un taller de
mantenimiento aeronutico, el cul aplic los diversos conceptos y herramientas de
Lean para lograr mejoras en los programas de mantenimiento de las flotas de

12
aviones de sus clientes; Shannon Aerospace es una empresa subsidiaria al 100% de
Lufthansa Tecknik AG, empresa clasificada entre las tres primeras mas importantes
en el mundo en actividades de mantenimiento, la cul tiene su principal base en
Hamburgo, Alemania. Por su parte, Shannon Aerospace, tiene su planta de
produccin en Dubln, Irlanda, y est se especialista en actividades de inspeccin y
mantenimiento estructural intensivo en los aviones de los fabricantes: Airbus, Boeing
y McDonnell Douglas; actualmente tiene capacidad anual de trabajo de 40 chequeos
D, y 20 chequeos C.

En la pgina de internet de esta empresa Irlandesa, encontramos lo que ha permito

la transformacin de sus procesos al esquema Lean.

Shannon Aerospace es un lder del proceso de Lean, una estrategia de

mejora de negocio centrado en la reduccin de los residuos dentro de un
sistema. En la estrategia de la empresa, con la adopcin de los
principios Lean, se beneficia enormemente los clientes de Shannon
Aerospace, con un aumento del 30% en la productividad, un aumento del
30% en el volumen de chequeos, junto con una reduccin del 30% en los
tiempos en tierra de aviones - ofertas clave en un mercado
global competitivo. Los factores claves del xito de la estrategia de
Shannon Aerospace son los precios competitivos, el entendimiento de la
necesidad y la entrega de los requerimientos individuales de los clientes, al
tiempo que ofrece una programacin de mantenimiento de forma fiable, y
predecible.

.(Shannon Aerospace, 2012)

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Otro de los ejemplos considerables es el taller de mantenimiento aeronutico TAP
Maintenance and Engineering Brazil, empresa del grupo TAP Portugal, la cul se
encuentra entre las diez empresas ms grandes de prestacin de servicios en
mantenimiento, reparacin aeronutica; tiene dos grandes centros de mantenimiento
en Rio de Janeiro y otro en Porto Alegre; sus servicios estn certificados por las
principales autoridades aeronuticas.

En un artculo publicado por el portal especializado en aeronutica Flightglobal

denominado -Brazil MRO sector poised for major expasion-, se enaltece el beneficio
que traer a TAP Brasil en sus procesos de mantenimiento, la aplicacin de las
tcnicas Lean. () TAP se encuentra en el proceso de incorporar las tcnicas de
produccin Lean, lo cul reducir los tiempos de servicios mayores en un 15%.
(Flightblogal, 2010)

Dentro de los fabricantes de productos aeronuticos, el constructor aeronutico

Embraer Empresa Brasilera de Aeronutica- con su programa P3E Programa de
Excelencia Empresarial- incluye desde hace ms de diez aos, las tcnicas Lean en
todos sus procesos, arrojando desde sus inicios excelentes beneficios a su
estructura organizacional; al igual que Pratt & Whitney en su proceso de integracin
Lean, en su sedes en East Hatford, Cheshire, Moddletown se encuentran trabajando
en la unificacin de los VSM de cada sede para crear un VSM para tu su planta de
produccin.

En resumidas cuentas las tcnicas Lean es una gran oportunidad para establecer
estrategias efectivas de mejora contina, para conseguir incrementar la
productividad, reducir costos y lograr competir globalmente; no cabe duda alguna
que la implementacin de Lean llevara un tiempo considerable y tendr algunas
dificultades, la direccin tendr demasiada prisa por implantar cambios, que sean
vistos por clientes actuales y potenciales, pero no debe olvidar primero en hacer el
diagnostico interno previo, el cual permita conocer los puntos fuertes a potencializar
y los dbiles a subsanar.

14
 4. APLICACIN LEAN EN EL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE CIAC S.A.

En los dos temas anteriores nos dedicamos a hablar sobre principios, conceptos,
herramientas, y tcnicas Lean, as como del proceso de transformacin de este
concepto, teniendo como base sus fases, ahora trataremos de realizar una
aplicacin bsica al proceso de mantenimiento de CIAC S.A.

En primer lugar, la CIAC S.A. debe fijar un objetivo principal al momento de

implementar las mejoras en su proceso de mantenimiento a travs de los principios
Lean; este objetivo podra ser el siguiente Maximizar la disponibilidad de flota de
aviones para sus clientes.

Por consiguiente entramos al desarrollo de las fases de transformacin, as:

Fase Cero: Lean Management, fijacin de la estrategia

Las estrategias marcadas por CIAC S.A. deberan ser:

a) Visin Lean: No trabajando mas duro: identificar y eliminar
desperdicios.
b) Establecer mtodo para integrar Lean en las actividades de
mantenimiento.
c) Obtencin de resultados y mejor ambiente de trabajo.
d) Hacer crecer el negocio de mantenimiento aeronutico.
e) Utilizar una herramienta de fabricacin (Lean Manufacturing) en una
aplicacin de servicios impredecible, como es el mantenimiento
aeronutico.
f) El dividendo de calidad.
g) Qu piensan los clientes despus de todo?

Fase Uno: Propuesta de valor/identificacin del valor

Mejorar la disponibilidad de la flota de aviones de sus clientes.

Fase Dos: Identificacin de la cadena de valor, eliminar desperdicios

15
El procedimiento habitual o secuencia de pasos (Cadena de valor), que
sigue la CIAC S.A., para la ejecucin de las reparaciones es la
siguiente:

a) Diagnsticos de fallos
b) Administracin: es imprescindible?
c) Desplazamientos: desperdicio
d) Almacenamiento: desperdicio
e) Desplazamientos: desperdicio
f) Adquisicin de herramientas: desperdicio
g) Desplazamientos: desperdicio
h) Reparaciones

La herramienta que se debe utilizar para la deteccin de dichos

desperdicios a lo largo del proceso de mantenimiento de CIAC S.A. es:
Identificacin de la cadena de valor y su representacin a travs del
VSM actual.

Lo anterior garantiza, a travs de su anlisis, preservar el valor de la

actividad, estandarizacin del proceso lo ms posible y eliminar los
desperdicios.

El VSM que debe elaborar CIAC S.A. debe representar cuatro cadenas
de procesos claramente diferenciados:

1. Negociacin y establecimiento del contrato con el cliente en

funcin de las necesidades de mantenimiento a llevar a cabo.

2. Programacin de los trabajos de mantenimiento.

3. Flujo de materiales y componentes del avin: asientos,

paneles, estructuras metlicas, composites, lavavos y galleys,
as como los componentes que se pueden reparar, para en

16
 ltimo trmino asegurar su disponibilidad en el punto de
utilizacin correspondiente.

4. Sucesivas clulas equipos de trabajo- de produccin, las

cules se relacionan entre ellas mediante flujo PULL en las que
se llevan a cabo en distintas fases del mantenimiento.

Fase Tres: Sistema de Produccin / Flujo Continuo

a) Takt Time: Se debe introducir el concepto de pulso o lnea de

produccin, que debera establecer CIAC S.A, marcado por la
demanda, para lograr flujo contino en las actividades de
mantenimiento.

Para poder establecer el nmero de pulsos, es preciso definir

previamente el Takt Time. Teniendo en cuenta el nmero de aviones
que necesitan inspeccionar, segn lo establece la demanda, se define
el Takt Time o tiempo que debe transcurrir entre la finalizacin de los
trabajos en aviones sucesivos:

Takt Time = Das Laborables al Ao / Numero de Aviones

Una vez obtenido el Takt Time, se obtiene el nmero de pulsos:

Numero de Pulsos = Das Laborables al Ao / Takt Time

A travs del clculo del nmero de pulsos, pueden establecer que

tareas deben realizarse en cada pulso, de tal forma que no se
produzcan esperas o tiempos muertos entre tareas.

Los pulsos que se pueden encontrar son: eliminacin y remocin de

componentes, inspeccin y deteccin de defectos, instalaciones,
pintura, centro de entregas; de esta forma las diferentes reas trabajan
de forma sincronizada y por tanto en flujo continuo.

17
 b) 5S: Clasificacin y descarte, organizacin, limpieza, higiene y
visualizacin, disciplina y compromiso; lo anterior para todo lo
relacionado en el proceso de mantenimiento de CIAC S.A.

Figura 2. Ejemplos relacionados 5S (Limpieza Orden/Sealizacin). Fuente: Shannon Aerospace

Figura 3. Ejemplos de mejora zona de entrega a travs de 5S. Fuente: Shannon Aerospace

18
Figura 4. Ejemplos de mejora del taller de interiores a travs de 5S. Fuente: Shannon Aerospace

c) Trabajo Estandarizado y Gestin Visual: Otra herramienta necesaria

para conseguir flujo contino, es la estandarizacin del trabajo y la
gestin visual, mediante paneles de seguimiento de los trabajos
realizados en produccin, al igual se debe incluir el concepto de punto
de utilizacin de herramientas y materiales para el servicio de
produccin.

Figura 5. Procedimiento de Estandarizacin y Panel de Seguimiento.

Fuente: Shannon Aerospace

Figura 6. Ejemplo Herramienta en Punto de Utilizacin. Fuente: Shannon Aerospace

19
 d) Estandarizacin de las operaciones: Experiencias han demostrado
una elevada tasa de repeticin en los defectos encontrados en los
aviones Reportes No Rutinarios, de tal forma que en gran medida se
trata de trabajo estndar.

Fase Cuatro: Establecimiento de una cultura Lean: Compaerismo y unin.

Cuando se realicen trabajos dentro y fuera de la base principal de CIAC S.A.
se debe demostrar lo siguiente:

a) Compartir el mismo objetivo con el cliente.

b) Cuanto antes ambas partes hagan frente a las problemticas reales,
ms fcil ser la planificacin de los trabajos de mantenimiento.
c) La resolucin conjunta es mas simple cuando ambos se anticipan a
los posibles problemas, en vez de reaccionar una vez han ocurrido.

Trabajando de esta forma, en CIAC S.A. conseguirn establecer una cultura

Lean para efectuar los trabajos de mantenimiento, de esta forma la
excelencia adquirida debe ser un hbito.

Fase Cinco: Integracin del proceso de mantenimiento dentro de la cadena

de suministro.

Es necesario considerar la necesidad de integrar las actividades del

proceso de mantenimiento dentro de la cadena de suministro; por lo
anterior es necesario unir las actividades de:
a) Proveedores.
b) Aerolneas / Clientes.
c) Datos, y Especificaciones de Trabajo.

Fase seis: Mejora Contina / Perfeccin

a) Preparacin: se debe realizar un cronograma de mnimo tres

semanas de duracin, donde la primera semana se proyecte el estado

20
 actual, la segunda semana se recopilen los datos, y finalmente la
tercera semana se planifique y se preparen los cambios.

b) Mantenimiento: Siguiendo con el cronograma, desde la tercera

semana hasta la sptima, se realicen las siguientes actividades en
forma ordenada: implementar cambios, finalizar cambios,
mantenimiento del nuevo proceso, consolidacin de los cambios.

Adems de realizar las fases anteriores, se debe establecer un programa de

liderazgo por parte de los jefes o coordinadores de cada seccin, donde se dirija el
cambio Lean, se trabaje la transformacin cultural de la empresa desde cada puesto
de trabajo, y se promueva la excelencia corporativa, en el que se potencialice cada
paso del proceso de mantenimiento; con el funcionario como lder de su tarea,
animando al liderazgo, incrementando su participacin, compromiso y
responsabilidad con la Corporacin, teniendo en cuenta su crecimiento profesional
dentro de la estructura organizacional; al igual se deben generar y promocionar
programas internos de incentivos por mejoras de produccin a los empleados en sus
puestos de trabajo.

Cabe indicar que la inteligencia y creatividad del trabajador no se puede

desperdiciar, no es bueno cuando se critica o calla a un trabajador por una buena
propuesta; el empleador no sabr cuanto dinero esta desperdiciando; quien ms que
el empleado dueo de su actividad, para hacer mejoras es su proceso.

Con lo anterior expuesto, y conociendo que se manejo un ejemplo bsico de la

tcnica Lean; creo haber mostrado la importancia de la tcnica para el proceso de
mantenimiento de la CIAC S.A.; las expectativas y beneficios que pueden conllevar
la aplicacin dentro de un proceso de mantenimiento aeronutico son bastantes, las
cuales no se sentirn hasta la verdadera aplicacin en el entorno deseado.

Por ltimo, reitero la necesidad de implementar esta tcnica al proceso de

mantenimiento de CIAC S.A., proyectarlo en los objetivos estratgicos de CIAC para
el ao 2014, con el compromiso del comit directivo; lo anterior teniendo en cuenta
el acelerado crecimiento industrial que esta en desarrollo en la Corporacin.

21
 CONCLUSIONES

1. La necesidad de aplicar la metodologa Lean en el proceso de mantenimiento de

CIAC S.A. se fundamenta en un contexto caracterizado por:

La necesidad de obtener una agilidad extrema de respuesta.

Recesin y eliminacin radical de despilfarros.
Sofisticacin tecnolgica de equipos.
Deficiencias en el nivel de formacin.

2. Las necesidades relativas al proceso de mantenimiento de CIAC S.A., a su vez,

son:

Anticipacin y planificacin para demanda variable en operaciones complejas.

Comunicacin gil y trabajo en equipo para lograr una mejor adaptacin a
nuevos procesos.
Reduccin contina de los tiempos de respuesta.
Identificacin y eliminacin de los cuellos de botella.
Transformacin de la cultura de la empresa, para reducir costos, mejorar el
producto de salida y mejorar la competitividad.
Mejora de la eficiencia operacional y minimizacin del downtime del servicio.

3. Implementado las tcnicas Lean en el proceso de mantenimiento de CIAC S.A. se

lograra una reduccin significativa en el Lead Time de sus productos; as mismo los
productos fluyen a travs de los sucesivos procesos en flujo continuo.

4. Entre las mejoras que ofrece la aplicacin de las tcnicas Lean, se encuentran la
mejor imprecin que da a los procesos, se involucra a las personas gracias a las
mejoras visibles que conllevan, mejoran el flujo productivo por reas y traen
resultados en las reas donde son aplicadas.

22
5. El primer paso de la transformacin Lean, adems de ser el ms importante, es
establecer el valor de la actividad y por tanto la cadena de valor del proceso
productivo.

6. La implementacin de un programa Kaizen a travs de la cadena de valor es

necesario para lograr introducir un sistema de mejora continua. Esto permitir
obtener resultados que no slo ver en la empresa, sino tambin los clientes,
actuales y potenciales, lo cual es el verdadero poder de Lean.

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 REFERENCIAS

CIAC S.A. (15 de Febrero de 2012). Corporacin de la Industria Aeronutica Colombiana S.A.
Recuperado el 17 de Febrero de 2012, de www.ciac.gov.co:
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Marzo de 2012, de www.flightglobal.com: www.flightglobal.com/news/articles/brazil-mro-
sector-poised-for-major-expansion-343930/

() TAP is in the process of introducing lean production techniques, which

should reduce heavy check times by 15%. Traduccin Rosemberg Valencia

Newsletter, i. F. (20 de Mayo de 2004). ie Focus newsletter. Recuperado el 24 de Febrero de 2012, de

www.focus.ie.edu: http://focus.ie.edu/entry.php?id=341

Shannon Aerospace. (02 de Marzo de 2012). Shannon Aerospace.com. Recuperado el 02 de Marzo de

2012, de www.shannonaerospace.com:
www.shannonaerospace.com/shannonaerospace/company/lean.html

Shannon Aerospace is a champion of the LEAN process, a business

improvement strategy focussed on reducing waste within a system. Central to
company strategy, the adoption of the LEAN principles greatly benefits
Shannon Aerospace customers, targeting results of a 30% increase in
productivity, a 30% increase in volume of checks along with a 30% reduction
in aircraft ground times key offerings in a competitive global
marketplace. The key success factors of the strategy are Shannon
Aerospaces focus on competitive pricing, understanding and delivering on
individual client requirements while offering a reliable, predictable,
maintenance schedule. Traduccin Rosemberg Valencia

Sisteplant. (01 de Febrero de 2005). Sisteplant. Recuperado el 24 de Febrero de 2012, de

www.sisteplant.ccom: http://www.sisteplant.com/Portals/1/Resources/Papers/es-
ES/ArticulosInnovacion/200502Competitividad%20industrial.pdf

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