Anlise de Falhas de Equipamentos Industriais

Sumrio
- Anlise de Falhas
- rvore de Falhas
- Mtodo dos 5 Porqus

Elaborado por prof. Edson Frana

Reviso 1 (25/05/13)

Elaborado por Edson Frana Rodrigues 1/17

 Anlise de Falhas
1. Equipamentos e Instrumentos Industriais

2. Definio de Falha
- ISO 14224 Perda da habilidade de um ITEM em desempenhar a funo requerida;

- A falha na funo de um item leva-o a indisponibilidade;

- Indstria Falha toda interveno com o equipamento fora de operao que requer reparo ou subs-
tituio de peas, excluindo intervenes planejadas base tempo;

- Defeito Anormalidade que prejudica o funcionamento do equipamento, porm a um nvel que no

compromete sua funo;

3. Caractersticas das Falhas

- A falha um evento admissvel?

- Um bom projeto pode evitar falhas?

- Elas so admissveis mesmo em projetos de alta tecnologia;

- A meta criar componentes de baixas taxas de falha;

- Como evitar as falhas?

- Anlise de Falhas Feedback para melhorias;

- Ferramenta de trabalho e no para achar "culpados;

- Devemos ver as Falhas como oportunidades de ganhos;

- Analisar e corrigir os defeitos antes que se tornem falhas.

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4. Planta / Equipamentos / Componentes

MATRIA
PRIMA CLIENTE

BOMBA A

FILTRO

REATOR
BOMBA B

PLANTA

Componentes de uma bomba centrfuga

5. Parmetros Importantes Sobre Falhas

- Componente Pea que falhou no equipamento;

- Modo de falha Maneira como a falha percebida;

- Mecanismo da falha Processo fsico, qumico ou outro que levou ao dano encontrado no componente;

- Causa da falha Agente que provocou ou permitiu a ocorrncia da falha;

- Causa raiz da falha Causa original da falha;

- Ao corretiva Atividade de manuteno que restaura a funcionalidade da pea ou equipamento;

- Ao preventiva Atividade que evita reincidncia da falha;

- MTBF Tempo mdio entre falhas;

- MTTR Tempo mdio para reparar o equipamento

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6. Estrutura das Falhas

Planta

Lubrificador inabilitado Treinar Lubrificador

Equipamento Modo de
Falha Causa Raiz Ao
Bomba Vibrao Excessiva

Componente Mecanismo Causa Ao

Mancal Desgaste excessivo Lubrificao deficiente Trocar o mancal
Corrigir a
lubrificao
Exemplos com Bomba Motorizada

Modo de Falha Componente Mecanismo Causa da Falha Ao

Aquecimento Lubrificante Trocar lubrificante e treinar
Mancal Pouca dissipao
excessivo inadequado Lubrificador
Lubrificao Trocar o mancal e treinar
Vibrao Mancal Desgaste
deficiente Lubrificador
Vazamento pela Bomba com Trocar selo e treinar
Selo mecnico Vibrao
selagem baixa vazo Operador
Rompimento da Acidez do fluido
Tubulao Corroso Reparar a linha
linha descarga bombeado
No parte quando Folga dos Erro de
Fiao do motor Reparar e treinar Eletricista
solicitado parafusos manuteno

No para quando Djuntor do Fuso dos Excesso de Trocar o djuntor e treinar o

solicitado motor contatos partidas Operador

7. Causas Gerais das Falhas

No Projeto
- Deficincia funcional;
- Material inadequado;
- Sub ou super dimensionamento;
- Definio errnea do processo de fabricao.

Na Fabricao
- Uso de materiais inadequados (Defeitos e especificao);
- Erros dimensionais;
- Erros de montagem;
- Erros na execuo de tratamento trmico;
- Introduo de tenses;
- Acabamento inadequado;
- Lubrificao inadequada;
- Preservao inadequada.

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Na Montagem / Instalao
- Armazenamento / Preservao inadequados;
- Erros na base ou estruturas;
- Erros de nivelamento;
- Erros de alinhamento;
- Erros dimensionais;
- Erros de fixao;
- Introduo de tenses;
- Choques;
- Lubrificao inadequada;
- Erros na movimentao do equipamento.

Na Operao
- Funcionamento fora das condies de projeto;
- Alinhamento de processo incorreto;
- Falta de produto;
- Erros de lubrificao;
- Partidas e paradas fora dos procedimentos recomendados;
- Lubrificao inadequada;
- Falta de matria-prima;
- Falta de demanda dos clientes;
- Falta ou inadequao das utilidades.

Na Manuteno
- Erros de montagem;
- Erros dimensionais;
- Danos nos planos de junta e superfcies usinadas;
- Lubrificao inadequada;
- Alinhamento de eixos incorreto;
- Uso de sobressalentes / materiais inadequados;
- Corroso no evitada.

Outras
- Desastres naturais;
- Armazenamento / Preservao inadequados em Almoxarifado;
- Danos provocados por empresas vizinhas.

8. Causas Humanas e de Gesto

- Falta de comprometimento;

- Comunicao deficiente;

- Procedimentos inexistentes / inadequados;

- Falta de treinamento;

- Falta de incentivos;

- Logstica deficiente;

- Ferramentas inadequadas;

- Falta de apoio de outras especialidades;

- Prioridades mal definidas;

- Sobressalentes no disponveis;

- Sobrecarga de trabalho;

- Equipamentos em final de vida til ou obsoletos.

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9. Passos de uma Anlise
Prvios - Organizao da Manuteno
- Sistema Informatizado de Gesto da Manuteno;
- Registro das intervenes;
- Registro das falhas;
- Pessoal capacitado;
- Disponibilidade de tempo;
- Documentao tcnica atualizada e disponvel;
- Apoio da Gesto.

Logo aps a Falha

- Ir o quanto antes at o local da falha;
- Fotografar todos os detalhes;
- Anotar dados operacionais do momento da falha;
- Conversar com testemunhas e principal executante;
- Acompanhar a desmontagem;
- Anotar as observaes;
- Fotografar todos os detalhes antes e aps limpeza;
- Executar inspeo dimensional;
- Coletar amostras para anlises em laboratrio;
- Preservar peas danificadas para posteriores anlises;
- Guardar as peas danificadas;

Fluxo do Processo

Equipe e prazo

Agenda e local das reunies

Registros, histricos, documentaes

Seqncia do evento

rvore Lgica

Verificaes

Recomendaes e plano de ao

Relatrio final e apresentao

Registro da anlise

Acompanhamento das recomendaes

Verificao de efetividade

Obs.:

A anlise no precisa ser conduzida pelo profissional especialista.

A equipe deve ser multidisciplinar:

- Eng. de Manuteno / Confiabilidade
- Eng. de Operao
- Tec. de Operao / Operador
- Tec. de Manuteno / Mecnico / Eletricista / Instrumentista
- Eng. de Processo
- Profissional de SSMA
- Consultor externo

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 rvore de Falhas
1. Funo
Identificar as causas secundrias e causa raiz de uma falha e fazer recomendaes para melhoria.

2. Caractersticas
- Organiza de forma lgica e sequencial os eventos que motivaram a ocorrncia da falha;

- Representa graficamente a relao lgica entre falhas (bsicas e intermedirias).

3. Etapas

4. Simbologia bsica para eventos

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5. Simbologia para portas (ou comportas)

6. Montagem da rvore

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Exerccio 1
Elaborar rvore de falhas para o sistema caixa dgua, abaixo representado, considerando o evento-
topo falta de gua nos pontos de consumo.

Recomendao: Inspecionar e reparar tubulao de entrada

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Exerccio 2
Elaborar rvore de falhas para o sistema caixa dgua considerando o evento-topo caixa dgua
transborda.

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Exerccio 3
Elaborar rvore de falhas, identificar as causas bsicas e gerar recomendaes para o evento-topo
Morte de 242 pessoas na boate Kiss em Santa Maria - RS.

Dados do Evento:

- 242 mortes e 123 feridos Segunda maior tragdia do Brasil.

- A Boate estava com o alvar dos bombeiros vencido.

- O PPCI (Plano de Preveno e Combate a Incndio) era incipiente.

- O material do isolamento acstico era inadequado.

- O nmero de pessoas (1.300) excedia a capacidade (691).

- Um membro da banda acendeu sinalizador no palco.

- O incndio iniciou no revestimento por fasca do sinalizador.

- No havia exausto do ar porque as janelas estavam fechadas.

- Extintor de incndio no funcionou.

- A queima do isolamento acstico gerou gs cianeto.

- As pessoas se intoxicaram com o gs cianeto.

- No havia rota de fuga.

- As pessoas confundiram o banheiro com a sada.

- Havia apenas uma sada e esta era pouco espaosa.

- Os seguranas no deixaram inicialmente as pessoas sarem.

- Planta da boate:

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Exerccio 4
Elaborar rvore de falhas, identificar a causa raiz e emitir recomendaes para o seguinte evento-topo
quebra da transmisso de uma torre de resfriamento.

Dados do Evento:

- Transmisso de fibra de carbono com acoplamentos de lminas;

- Rompeu na ligao dos flanges de fibra de carbono com o eixo;

- No possua detector de vibrao;

- No havia proteo para evitar a queda da transmisso;

- Desenho da transmisso:

Redutor Motor

Acoplamento Acoplamento

- Fotos das peas danificadas:

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Elaborado por Edson Frana Rodrigues 14/17
 Mtodo dos 5 Porqus

1. Objetivo
Identificar a causa raiz da falha de um equipamento ou sistema.

2. Fluxo do Processo
Equipe e prazo

Agenda e local das reunies

Registros, histricos, documentaes

Seqncia do evento

rvore Lgica

Verificaes

Recomendaes e plano de ao

Relatrio final e apresentao

Registro da anlise

Acompanhamento das recomendaes

Verificao de efetividade

3. Procedimento
A. Elaborar uma pergunta inicial sobre o evento;
Ex.: Por que isto acorreu?

B. Escrever as respostas no diagrama e fazer perguntas sucessivas at o 5o. nvel se necessrio:

Por que ocorre o efeito A?

Por causa de B.

Por que ocorre B?

Por causa de C.

Por que ocorre C?

Por causa de D.

Por que ocorre D?

Por causa de E.

Por que ocorre E?

Por causa de F.

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 Porque a bomba de Porque faltou energia
leo parou eltrica
Porque caiu a
presso de
leo
Porque rompeu a Porque havia uma
lubrificante linha de leo trinca na linha

Porque entrou sujeira

Por que o Porque a nos impelidores
compressor vibrao
parou? aumentou
Porque o compressor
entrou em surge

Porque o
mancal aqueceu

1o. nvel 2o. nvel 3o. nvel . 5o. nvel

C. Determinar aes corretivas para as ltimas respostas (causa raiz).

4. Formulrio

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Anexos
- 5PQ Formulrio.doc

- 5PQ Trip de turbogerador.doc

- 5PQs Incndio em bomba centrfuga.doc

- 5PQs Vazamento de leo em motor eltrico.doc

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