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Induction Technology Corp.

Manual de mantenimiento 61276-11844


Adelanto, Ca SERIAL N 17-A-61276-11844
/ ITC / Pginas en ingls: 125 Revisin: 1
ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

ANTES DE CARGAR LA CHATARRA O OTRO MATERIAL EN UN HORNO QUE CONTENGA METAL FUNDIDO, LAS SIGUIENTES
PRECAUCIONES DEBEN SER ADHERIDAS A:
1. EL MATERIAL DE CARGA NO DEBE ESTAR MOJADO.
2. EL MATERIAL BUNDADO O BALADO NO DEBE TENER AGUA TRAPADA DENTRO.
3. LA CARGA NO DEBE CONTENER CONTENEDORES CERRADOS O PARCIALMENTE CERRADOS DE LIQUIDOS COMO EL AGUA,
BEBIDAS SUAVES U OTROS LQUIDOS, COMBUSTIBLES O EXPLOSIVOS.
EL INCUMPLIMIENTO DE ESTA ADVERTENCIA PUEDE RESULTAR EN UNA EXPLOSIN, CON POSIBLES LESIONES GRAVES AL
PERSONAL.

PRECAUCIN
LEA LAS INSTRUCCIONES ANTES DE OPERAR ESTE HORNO
LA COMPRENSIN DE LOS PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS CORRECTA PUEDE AYUDARLE A EVITAR LESIONES GRAVES O DAOS A
LA PROPIEDAD.
SIGA ESTAS REGLAS BSICAS
ASEGRESE DE QUE TODOS LOS MATERIALES DE CARGA ESTN SECOS Y LIBRES DE MATERIALES COMBUSTIBLES ANTES DE
COLOCAR EN EL HORNO.
NO INTENTE MALTRAR CONTENEDORES CERRADOS O PARCIALMENTE CERRADOS QUE PUEDAN CONTENER LQUIDOS (LATAS
DE BEBIDAS, TUBERAS CUADRADAS, ETC.) DESDE QUE LOS LQUIDOS PUEDEN VAPORIZAR INMEDIATAMENTE Y CAUSAR UNA
EXPLOSIN.
ASEGRESE DE QUE LAS LMINAS, PINCAS Y OTROS HERRAMIENTAS DE HORNO ESTN COMPLETAMENTE SECOS ANTES DE
USAR.
EL ACCESO A LAS OPERACIONES DE FUSIN Y COLADO DEBE LIMITARSE A PERSONAL AUTORIZADO SOLAMENTE.
EL PERSONAL DEBE LLEVAR LOS GAFAS DE SEGURIDAD EN TODOS LOS TIEMPOS.
LAS VESTIDAS DE SEGURIDAD PARA EL CALOR Y LA LLAMA DEBERN SER UTILIZADAS POR EL PERSONAL TRABAJANDO EN O
CERCA DEL HORNO.
INSPECCIONAR REGULABLEMENTE CRUCIFICO PARA BUSCAR FUSURAS QUE PUEDEN RESULTAR EN FALLAS INESPERADAS Y
RESULTANTES DE DERRAMES DE METALES MOLTENIDOS.
SIEMPRE DESCONECTE LA ALIMENTACIN ANTES DE ABRIR EL HORNO O LA PUERTA DEL GABINETE DE ALIMENTACIN POR
CUALQUIER RAZN.
PONGA LAS ETIQUETAS DE ADVERTENCIA Y LOS PADLOCKS EN LOS DESCONECTOS PRINCIPALES DE ALIMENTACIN CUANDO
TRABAJA EN EL FURNO O LOS CONTROLES DE POTENCIA PARA EVITAR QUE ALGUIEN SEA APLICADO DE MANERA INCORRECTA AL
EQUIPO.
MANTENGA LAS HOJAS DEL PANEL Y OTROS DISPOSITIVOS DE PROTECCIN EN EL LUGAR EN CUALQUIER MOMENTO. UN
RECINTO ABIERTO ES UN PERIODO PARA EL PERSONAL.
SIEMPRE USAR DOS MTODOS INDEPENDIENTES PARA APOYAR UNA HORNO TITULADA CUANDO TRABAJA EN O CERCA DE TI.

SEGURIDAD PRIMERO
IMPORTANTE - El metal fundido puede ser peligroso! La electricidad puede ser peligrosa! Asegrese de seguir los
procedimientos de seguridad de su empresa.
Induction Technology Corp. (ITC) fabrica todo el equipo con dispositivos de seguridad.
NO defraude o pase por estos dispositivos.

Publicado como un servicio para:


* Operadores de hornos
* Cargadores de horno
* Personal de mantenimiento
* Personal de fundicin

PARA EL OPERADOR
Todos los equipos de calefaccin / fusin por induccin utilizan energa de alta tensin durante el funcionamiento. ITC fabrica
equipos diseados para un funcionamiento seguro, eficiente y confiable, y facilidad de mantenimiento, si se observan algunas
reglas sencillas de operacin.
Varias caractersticas de seguridad estn incorporadas a equipos fabricados por ITC para proporcionar proteccin al operador.
NO DESPRECIE ESTAS CARACTERSTICAS DE SEGURIDAD
Mantenga todas las puertas del gabinete cerradas y haga que las llaves estn disponibles solamente para aquellos que
necesitan acceso al gabinete.
Mantenga los escudos, las cubiertas y otros dispositivos de proteccin en su lugar en todo momento. Un recinto abierto es un
peligro para el personal.
NO depender de dispositivos de interbloqueo para proteccin. Asegrese de que los interruptores de alimentacin estn en la
posicin "apagado" antes de abrir las puertas o de quitar cualquier panel de acceso.
Coloque etiquetas de advertencia y candados en las desconexiones de la alimentacin principal siempre que trabaje en
cubculos, bvedas, trincheras de autobuses o hornos para evitar que alguien aplique la alimentacin por error al equipo.
Siempre desconecte la energa al levantar, verter o transportar hornos de mano.
CUANDO CARGAR UN HORNO
Utilice slo material de carga seca.
Asegrese de que la chatarra empaquetada o envasada est seca antes de agregarla a la masa fundida.
No permita que los recipientes cerrados o parcialmente cerrados que puedan contener lquidos (latas de bebidas, tubos
cortados, etc.) se mezclen con la carga del horno. Lquidos o piezas de material combustible pueden vaporizarse
instantneamente al entrar en contacto con la masa fundida y dispersar el metal fundido.
Las precauciones anteriores son especialmente importantes con el aluminio porque las partculas fundidas dispersas pueden
combinarse con el oxgeno, lo que puede dar lugar a una explosin secundaria.
PARA EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
Estudie el Manual de Mantenimiento.
Familiarizarse con la unidad y sus reas peligrosas antes de intentar el mantenimiento de cualquier tipo.
Nunca entre en un cubculo o en una bveda de transformadores sin marcar y bloquear el interruptor de desconexin principal
en la posicin abierta o apagada.
Siempre use dos mtodos independientes para soportar un horno inclinado cuando trabaje en o cerca de l.
PRECAUCIONES DE LA FUNDICIN
Las precauciones, descritas aqu, son bien conocidas por los fundidores. Son comunes a todas las operaciones de fusin de
metales y no son peculiares a la fusin por induccin. Los siguientes son ofrecidos como precauciones generales, aplicables a la
industria de la fundicin, y no pueden ser interpretados para cubrir todos los tipos de operaciones. Sugerimos que el usuario
evale estas precauciones a la luz de sus operaciones especficas y las ample o modifique segn sea necesario. La
Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional publica los Reglamentos Federales que son obligatorios para todas las
industrias. La American Foundrymen Society publica informacin de seguridad y salud relacionada con las operaciones de
fundicin.
El acceso a las operaciones de fusin y vertido debe limitarse nicamente al personal autorizado.
El personal debe usar gafas de seguridad en todo momento y usar anteojos especiales de reduccin de luz cuando vea metales
a altas temperaturas.
El personal que trabaja en los hornos o cerca de ellos debe llevar ropa de seguridad ignfuga y de calor.
El refractario que se utiliza para alinear el horno debe ser adecuado para el material que se est derritiendo. Consulte las
especificaciones de los fabricantes refractarios. Asegrese de que los revestimientos del horno han sido completamente secados
y sinterizados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
En la fusin por induccin, los hornos deben cargarse con cuidado para evitar el puenteo de la carga. Las temperaturas
excesivas en el bao debajo del puente pueden causar la erosin rpida del revestimiento del horno y una corrida peligrosa que
podra causar una explosin. Para derretir un puente que se ha formado una vez, mantener la potencia de aproximadamente tres
cuartas partes sobre una inclinacin del horno lo suficiente como para llevar el metal fundido en contacto con el puente. Cuando
un agujero se ha fundido a travs del puente, devuelva el horno a la vertical y agregue la carga de modo que el bao fundido se
traiga hasta el nivel del puente.
Revise regularmente los forros del horno para minimizar la posibilidad de que se produzca un "paso peligroso" peligroso.
La tapa del horno (donde se usa uno) debe cerrarse antes de que el horno est inclinado.
Los materiales de carga deben estar secos y libres de materiales combustibles. Materiales combustibles y lquidos, si se
sumergen bajo un bao fundido, pueden vaporizarse y causar un posible hervor o explosin.
Debe tenerse cuidado al agregar materiales de bajo punto de fusin que tengan bajas temperaturas de vaporizacin en baos
de alta temperatura. Si estos materiales se sumergen antes de que se derritan, que pueden vaporizarse y causar un posible
hervor o explosin.
Los crisoles para hornos de elevacin o de empuje slo deben utilizarse para los metales para los que son adecuados.
Generalmente, los crisoles no estn diseados para las altas temperaturas encontradas en la fusin de nquel, monel, cobre-
nquel o materiales ferrosos. Consulte las especificaciones de los fabricantes del crisol con respecto a los materiales que pueden
fundirse en crisoles.

SECCIN B
Equipo de instalacin
A. INSTALACIN DEL EQUIPO
COMENTARIOS GENERALES
Un sistema de fusin se compone de dos unidades principales, la unidad de potencia y el horno de fusin. La unidad de potencia
contiene todos los equipos necesarios para convertir la tensin de entrada trifsica (normalmente 460 voltios, 50 o 60 Hz de
potencia) a las frecuencias ms altas requeridas para calentamiento por induccin y fusin y para controlar y controlar
automticamente la aplicacin de la alta frecuencia Energa a una estacin de calor de induccin o horno.
La instalacin del sistema consiste en conectar el horno a la fuente de alimentacin y conectar la fuente de alimentacin a las
fuentes de energa elctrica y agua de refrigeracin. Con un poco de planificacin, las unidades ms pequeas se pueden instalar
y funcionar dentro de pocas horas de su entrega en sitio. Con las unidades de potencia inferior, el horno a menudo se conecta a
la unidad de potencia con cables flexibles refrigerados por agua y la conexin es bastante simple.
Las instalaciones ms grandes y ms elaboradas requieren una preparacin adicional. Los hornos de tales instalaciones estn
normalmente conectados a la unidad de potencia mediante una combinacin de cables refrigerados por agua y barra de bus. El
buss del horno funciona del gabinete de la unidad de la energa al rea del horno. Las conexiones finales del autobs al horno se
hacen por los cables de energa refrigerados por agua, que para la economa de funcionamiento, se mantienen tan brevemente
como sea posible. Los equipos auxiliares como sistemas de enfriamiento de agua, sistemas de inclinacin del horno, sistemas de
manipulacin de desechos, sistemas de pesaje, secadores de chatarra, precalentadores, etc. deben planificarse cuidadosamente
como parte del paquete de induccin completo. Su Representante de Ventas puede aconsejarle en caso de problemas con
nuestra planificacin, o ponerle directamente en contacto con miembros del personal de ingeniera que pueden proporcionar
informacin tcnica detallada.
Los detalles sobre el servicio elctrico, las conexiones de agua y drenaje, la ubicacin de las cimentaciones, las zanjas del bus,
etc. estn contenidos en el paquete de dibujo e instrucciones enviado por correo antes de la puesta en marcha de su unidad.
Debe hacerse una revisin detallada del contenido de este paquete tan pronto como sea posible para que cualquier pregunta o
problema que surja pueda ser resuelto sin retrasar la instalacin.
RECIBIENDO INSPECCION
Inmediatamente a la llegada, el equipo debe ser desembalado y examinado para detectar daos. Incluso cuando no hay
evidencia externa de dao, la unidad debe ser desembalada y examinada por daos ocultos. Si se descubre algn dao, se debe
hacer una breve declaracin de la naturaleza y extensin del dao en el conocimiento de embarque del transportista antes de
que se firme la factura. Se debe guardar todo el material de embalaje y embalaje y tomar fotografas de los daos. El agente local
del transportista y el departamento de ventas de ITC deben ser notificados lo antes posible. El equipo debe dejarse en una
condicin "como recibida" en espera de ser examinado por el inspector del transportista.
PREPARACIN PARA LA INSTALACIN
La unidad de potencia normalmente se enva completamente montada. Los soportes temporales y las abrazaderas se instalan en
algunos componentes para protegerlos contra daos en el envo. Estos soportes deben dejarse en su lugar hasta despus de que
la unidad se establezca en su lugar de fundacin. Estos soportes y tirantes estn pintados de rojo o amarillo o claramente
marcados o etiquetados o indican que deben ser retirados antes de la operacin de la unidad.
PRECAUCIN:
La aplicacin de energa a la unidad sin la eliminacin de los soportes y soportes de envo puede resultar en daos graves al
equipo.
Los hornos se envan normalmente montados completamente con la bobina instalada en la cscara del horno y un revestimiento
protector aplicado al interior de la bobina. El revestimiento o crisol se instala en el sitio como una de las preparaciones finales
para el arranque. Los materiales de revestimiento y los crisoles deben almacenarse en un lugar seco con los envases y el envase
sellado hasta que estn listos para ser usados. La mayora de estos materiales son higroscpicos y se deteriorarn si se les
permite acumular humedad.
INSTALACIN
Una vez que la unidad de potencia y los hornos han sido colocados en posicin, la finalizacin de la instalacin requiere:
1. Conexin a una fuente de 460 VCA
2. Conexin a una fuente de agua de refrigeracin
3. Conexin de la salida de drenaje del agua de refrigeracin al retorno de agua de refrigeracin
4. Interconexin de la unidad de potencia y los hornos mediante barra colectora y / o cables refrigerados por agua.
PRECAUCIN:
Todas las conexiones de manguera a los componentes portadores de corriente deben hacerse con una manguera de baja
conductividad elctrica. No todas las mangueras disponibles en el mercado tienen baja conductividad elctrica. Se puede realizar
un control crudo de la conductividad con un medidor Simpson VOM. La cubierta externa de una muestra de 6 pulgadas de
manguera debe ser desgastada con un archivo o papel de lija rugoso en ambos extremos. Ninguna deflexin de la aguja en el
ohmimetro debe ser aparente cuando el medidor est conectado con clips de cocodrilo bien asentados con el medidor en la
escala X 10,000. Si se dispone de un probador de alta tensin, se debe utilizar la prueba descrita en la Seccin E, prrafo 1, en
lugar de la prueba del ohmmetro.
HORNO DE TIPO DE INCLINACIN
Los dibujos de la base del horno se proporcionan que demuestran las dimensiones de las fundaciones, de los pernos de montaje,
etc. El borde de acero en el trabajo concreto se puede utilizar como se muestra - anclado correctamente al concreto.
Los cables de alimentacin enfriados por agua en hornos de fusin estndar se llevan a cabo a travs de la abertura en el lado
del horno en el lado ms cercano al punto de conexin de energa, luego hacia abajo a travs del anillo de plomo conectado a la
placa de suelo sobre la zanja de bus y conectados a la Barra de bus o ejecutar de nuevo a la fuente de alimentacin y conectado
all. En los casos en que no se utiliza una zanja de buss, los cables de alimentacin se ejecutan a travs del piso y en la fuente de
alimentacin.
Los soportes del horno o los puntales deben montarse en los tornillos de cimentacin como se muestra en el dibujo del equipo.
Algunos hornos pueden requerir pastillas aislantes debajo de las bases, con los manguitos aislantes sobre los pernos y con
arandelas aislantes, luego arandelas de acero debajo de las tuercas. Deben instalarse de tal manera que las normas estn
completamente aisladas elctricamente de la estructura metlica de la plataforma.
Asegrese de que en los cables de conexin todos los conductores de cualquier terminal de una bobina estn conectados a una
de las ramas del bus, de lo contrario las barras colectoras estarn en cortocircuito. Los plomos deben ser ordenados
cuidadosamente y en un paquete apretado. Ambos extremos de los cables girarn y si un cable dado parece girar, afloje un
extremo, desenrosque el cable hasta que parezca neutro, luego vuelva a apretar la tuerca solamente, manteniendo el cable
estacionario.
Los terminales de la barra colectora estn provistos del horno y suelen ser soldados (soldados con plata) al bus en la posicin
mostrada en los dibujos. Si los terminales estn provistos de pastillas de barra colectora, pueden atornillarse al bus, ya sea
tocando la barra colectora o instalando tornillos de bronce de silicio de cabeza plana entre el bus. Se deben usar pernos de
bronce o preferiblemente bronce de silicona, tuercas y arandelas de seguridad.
Cuando todos los conductores estn instalados, encienda el agua y compruebe si hay conductos de agua y flujo. Incline el horno
con precaucin al principio, comprobando que los conductores se mueven libremente y no se atascan ni se doblen.
En las instalaciones nuevas, el horno no debe ser forrado hasta que est listo para funcionar.
SISTEMAS HIDRULICOS - INSTRUCCIONES ESPECIALES
Estas instrucciones y la literatura del fabricante de la unidad hidrulica deben leerse completamente antes de la instalacin y
puesta en marcha. Siga cuidadosamente las instrucciones. Si no lo hace puede anular la garanta del sistema hidrulico.
INSTALACIN
Coloque la unidad de potencia hidrulica en un lugar alejado del calor radiante, la suciedad, el trfico y protegido de
temperaturas extremas. Todas las tuberas o tuberas deben estar limpias, libres de incrustaciones, virutas y suciedad. Se debe
tener cuidado en cada junta para asegurar que el tubo o tubo est libre de rebabas y que no fluya ningn compuesto de sellado
dentro del tubo.
CONEXIN
El diagrama hidrulico suministrado con su equipo especifica el tamao de la lnea hidrulica que se debe utilizar para conectar la
unidad de energa hidrulica a su equipo.
En caso de que se requieran mangueras flexibles adems de las suministradas en el equipo, slo se pueden usar mangueras
reforzadas con butilo y forradas con caucho, adecuadas para la presin de su sistema. Las mangueras forradas con otro tipo de
caucho de butilo se deterioran y fallan o obstruyen su sistema, cuando se usa con fluido de ster de fosfato.
PUESTA EN MARCHA
El depsito debe estar limpio. Si es necesario quitar las cubiertas, asegrese de tener juntas de repuesto. Asegrese de que las
cubiertas estn bien asentadas en la junta y apretadas. Si es posible, retire el protector del acoplamiento del motor de la bomba
y gire el eje con la mano para asegurarse contra el atascamiento o la desalineacin. Reemplace el protector.
Si el fluido hidrulico fue suministrado con este equipo, se describe en la pgina anterior. No mezcle lquidos ya que esto puede
causar daos en la bomba y puede anular la garanta. Si no se suministr fluido, asegrese de que el fluido que utilice sea
compatible con juntas y mangueras.
Limpie la cubierta de llenado / ventilacin antes de retirarla para asegurarse de que no se introduzca suciedad en el depsito.
Llene el depsito hasta la parte superior del visor. Tenga especial cuidado de que ninguna suciedad o materiales extraos entren
en el depsito. Pulse la bomba momentneamente para comprobar la correcta rotacin.
Una vez que la bomba est cebada, djela en marcha y haga funcionar todos los mecanismos hidrulicamente activados varias
veces para eliminar el aire. La presin de suministro de la bomba puede ajustarse al valor prescrito. En este momento, verifique
que el sistema no tenga fugas y aada lquido para aumentar el suministro de aceite del depsito a la parte superior del visor. Si
se utilizan vlvulas de centro abierto en su sistema, la vlvula de inclinacin del horno debe mantenerse presionada para ajustar
la presin del sistema.
MANTENIMIENTO DE RUTINA
Al final de la operacin de las dos primeras semanas, drene y deseche todo el lquido del sistema. Inspeccione la limpieza del
interior del depsito y, si es necesario, limpie con un trapo sin pelusa. Retire y limpie el filtro de succin. Vuelva a colocar la tapa
y vuelva a llenar con el duplicado de lquido utilizado originalmente. Este proceso debe repetirse segn el siguiente calendario.
USO DEL EQUIPO CALENDARIO DE CAMBIO DE FLUIDO
Operacin de un turno Cada seis meses
Operacin de dos turnos Cada cuatro meses
Operacin de tres turnos Cada tres meses

Buscar y reparar fugas.


Una disminucin en la presin de la bomba generalmente indica un mal funcionamiento en el sistema hidrulico.
No mezcle lquidos.
Excepto en una situacin de emergencia y slo si el proveedor garantiza la compatibilidad total con el fluido original. Cuando sea
necesario un cambio de fluido, todo el sistema se debe drenar y vaciar antes de instalar el nuevo fluido.
Si el sistema tiene filtros indicadores, stos deben comprobarse diariamente. Reemplace el elemento del filtro inmediatamente
cuando el indicador indique o cuando el filtro est pasando por alto. Los filtros deben ser limpiados y los elementos filtrantes
deben ser reemplazados con cada cambio de fluido.

SECCIN C
Lista de verificacin de inicio previo
LISTA DE PRUEBAS DE PRIMER ARRANQUE
POR FAVOR COMPLETE ESTA LISTA ANTES DE QUE UN INGENIERO DE INICIO DEL ITC LLEGUE. ESTO AHORRAR TIEMPO Y EVITAR
LA POSIBILIDAD DE CARGOS ADICIONALES.
I. Elctrico
a. Inspeccin visual del equipo por daos evidentes (metros, interruptores, etc.) o piezas rotas.
b. Si se utiliza un interruptor de circuito por separado delante de la unidad, compruebe que el tamao y los fusibles de tamao
adecuado sean adecuados. (El disyuntor de la unidad no debe utilizarse como caja de conexiones para suministrar energa al
sistema hidrulico o de agua, etc.)
c. Unidad de suministro de cable de tamao adecuado.
d. Todo el cableado de interconexin a otros gabinetes o equipos instalados y conectados. (Cuando se utiliza el control remoto,
ciertos cables deben ser retorcidos como se especifica en los diagramas de cableado proporcionados.)
e. La tensin de lnea debe comprobarse en la parte superior del disyuntor de la unidad. Se debe usar un medidor exacto. Si no
est disponible, la mayora de las compaas elctricas prestarn este servicio sin costo alguno. Para obtener el mejor
rendimiento, el voltaje debe ser de 460-495 voltios.
II REFRIGERACION DE AGUA
a. Tubera correctamente instalada segn el diagrama de tuberas de agua de la ITC.
segundo.
b. Vlvula de cierre instalada cerca de la unidad.
c. La unidad debe contener 50 PSI con los hornos y las vlvulas de agua del gabinete completamente abiertas. Compruebe
cuidadosamente si hay fugas.
d. Todas las mangueras; Los conductos de alimentacin y los desages de los hornos o barras de distribucin se deben instalar y
probar en busca de flujo y fugas.
e. La temperatura de entrada de agua al gabinete debe ser menor de 90 grados Fahrenheit.
f. PRECAUCIN: El agua excesivamente fra puede causar condensacin que puede daar los componentes elctricos.
gramo.
g. El agua de suministro debe estar limpia; Si es cuestionable, una muestra puede ser para ITC para el anlisis.
Todas las mangueras deben ser no conductoras. No es aceptable la manguera reforzada o de carbono.
i. Asegrese de que todas las mangueras / cables de alimentacin estn conectados desde la fuente de alimentacin a los
hornos.
j. Una vez que la torre de refrigeracin y el sistema de agua estn llenos, se puede comprobar la rotacin de las bombas y poner
en marcha el sistema de agua.
k. Compruebe la rotacin de la bomba principal y del motor del ventilador en la torre de enfriamiento.
l. Compruebe que no haya fugas en el interior del armario de alimentacin y los hornos.
m. Asegrese de que todas las vlvulas de lnea de drenaje y lnea de alimentacin que estn en uso estn abiertas. Dle al
sistema tiempo para despejarse del aire que podra estar en las lneas
n. Compruebe la presin sobre la fuente de alimentacin; Debe ser de 45 a 65 PSI con todas las vlvulas del horno abiertas.
o. Una vez que el sistema de agua se ha estabilizado y el agua est circulando, compruebe nuevamente para ver si hay fugas de
agua, especialmente en la fuente de alimentacin y en los hornos. ASEGRESE DE QUE TODO ES SECO.
III HIDRULICA
a. Todas las lneas estn debidamente instaladas, segn el diagrama de tuberas hidrulicas del ITC.
b. El tubo o tubera se atan de manera segura para evitar el movimiento y el "golpeo" de la tubera durante el funcionamiento.
c. Suministro de agua y drenaje al intercambiador de calor de la bomba hidrulica (si es necesario).
d. Todos los tubos hidrulicos deben mantenerse alejados de los cables del horno.
e Se debe tener cuidado en las tuberas para que no haya bucles cerrados o completos de tubera cerca o alrededor del horno.
Un bucle cerrado demasiado cerca del horno podra dar como resultado un calentamiento por induccin del tipo aislante de la
tubera hidrulica en un lado del horno.
f. Asegrese de que el depsito est al menos 2/3 lleno de fluido hidrulico. Recomendamos "Quintrolubric" # 822-220 fabricado
por Quaker Chemical Co.
g. Asegrese de que la lnea de presin, la lnea de retorno y la lnea de ventilacin estn conectadas segn el dibujo. La lnea de
ventilacin est atada en la parte superior del tanque hidrulico. Esto proporciona una ventilacin a la parte superior de los
cilindros hidrulicos y en caso de fuga del sello del cilindro, el fluido ser devuelto al tanque a travs de esta lnea.
h. Compruebe la correcta rotacin de la bomba hidrulica.
i. Los hornos deben estar completamente inclinados. Si es necesario, la presin sobre la bomba puede necesitar ser ajustada
para permitir que los hornos se inclinen a la velocidad deseada. Los hornos deben inclinarse completamente en
aproximadamente 30 a 45 segundos.
j. Compruebe que no haya fugas hidrulicas y asegrese de que el nivel del lquido en el depsito est a cero.

PRECAUCIN:
BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA DEBE PERMITIRSE A CUALQUIER PERSONA BAJO EL HORNO MIENTRAS SE ENCUENTRA EN UNA
POSICIN INCLINADA SIN EL HORNO APROPIADAMENTE SOPORTADO POR UNA VIGA DE ACERO, GRA, ETC., SE DEBE VERIFICAR
TODO LO QUE SE UTILICE PARA ASEGURARSE DE QUE SOPORTAR EL HORNO.
IV BARRAS DE BUSES
a. Todo el trabajo de buss instalado (si es necesario)
b. Todas las conexiones de la barra colectora deben estar hechas con hardware no magntico - latn - bronce de silicio.
c. Se debe mantener una holgura adecuada entre barras de diferente potencial y otros materiales conductores. El bus se debe
guardar 3 a 6 pulgadas lejos de los materiales magnticos tales como placa de suelo de acero para prevenir el calentamiento
inductivo del trabajo de acero.
Las instalaciones de la barra de bus se muestran en dibujos de disposicin o en dibujos de detalle de bus separados. Las barras
de buses se montan en fbrica en las secciones ms grandes que se pueden transportar y manejar convenientemente. Se utilizan
juntas soldadas siempre que sea posible. Las juntas con pernos solapados se utilizan cuando las secciones deben montarse en el
sitio. La preparacin cuidadosa de las caras de acoplamiento es la clave para las juntas atornilladas con solapamiento libre de
baja resistencia.
Las caras de acoplamiento de las juntas atornilladas en el bus de cobre deben ser desengrasadas y pulidas brillantes en el
momento en que la junta se compone. La grasa, el aceite y los productos de corrosin del cobre son conductores pobres. Su
presencia en las superficies de contacto conducir a un funcionamiento ineficiente y podra causar falla del bus. El uso de
compuestos de juntas elctricas, tales como Alcoa No. 2 EJC (Electrical Joint Compound) es beneficioso en la composicin del
cobre as como las juntas del bus de aluminio. La tabla de aplicaciones de hardware, que se incluye a continuacin, debe
utilizarse como gua para la seleccin e instalacin de sujetadores.
Se debe utilizar un compuesto de junta adecuado en todas las juntas de aluminio a aluminio, as como en todas las juntas de
aluminio a cobre. Las juntas con aluminio compuesto sin compuesto de juntas se oxidan y fallan. Alcoa No. 2 EJC se recomienda
para este propsito.
Se recomienda el siguiente procedimiento para la preparacin de las superficies de contacto de las uniones atornilladas en el bus
de aluminio:
1. Retire la grasa y la suciedad de las superficies en contacto.
2. Abra las superficies de contacto con un cepillo de alambre fino o un pao abrasivo y elimine los residuos.
3. Cubra la superficie con el compuesto inmediatamente despus de la abrasin.
4. Ensamble la junta sin remover el compuesto. (Si transcurren ms de cuatro horas entre la preparacin y el montaje de la junta,
se debe repetir el proceso completo.)
5. Sujete la junta con el hardware adecuado a la frecuencia de operacin y apriete los pernos aproximadamente a los valores
mostrados en la tabla de aplicacin de hardware que se muestra a continuacin.

MESA DE APLICACIN DEL HARDWARE.


TORNILLO. TORNILLO
EQUIPO TIPO TAMAO TORQUE OBSERVACIONES
60 Hz - 300 Hz Acero 3/8 - 16 25 LB pies Apriete para
Solo aplanar
Lavadoras Bellville
Si se utiliza.
600 Hz - 10.000 Hz Silicona
Bronce 3/8 - 16 25 lb ft. Para el cobre a
cobre &
Aluminio a
cobre

Se deben utilizar arandelas de seguridad o tuercas autoblocantes con todos los sujetadores.
Todas las juntas de bus son pre-perforadas y montadas en la fbrica. Si se debe modificar de alguna manera un recorrido de bus,
se deben utilizar los siguientes criterios para la superposicin de juntas atornilladas.
JUNTAS DE COBRE
Superposicin para limitar la densidad de corriente a menos de 250 amperios por pulgada cuadrada de contacto. Utilice un
perno para cada cuatro pulgadas de solapamiento de las articulaciones.
JUNTAS DE ALUMINIO
Superposicin para limitar la densidad de corriente a menos de 150 amperios por pulgada cuadrada de contacto. Utilice un
perno por cada cuatro pulgadas cuadradas de solapamiento de las articulaciones.
JUNTAS DE COBRE A ALUMINIO
Se superponen para limitar la densidad de corriente a 200 amperios por pulgada cuadrada de contacto. Utilice un perno por cada
cuatro pulgadas cuadradas de solapamiento de las articulaciones.
El cobre puede ser taladrado y roscado para sujetadores. Los orificios roscados en el aluminio suave, de grado elctrico deben
evitarse a favor de los pernos y tuercas a travs, excepto en circunstancias inusualmente difciles.
El espaciamiento de la barra de bus debe mantenerse con la mayor precisin posible. Las operaciones adecuadas de
enfriamiento y baja prdida del bus dependen del espaciamiento apropiado. Los sujetadores no magnticos deben usarse para
las juntas de bus, abrazaderas de bus y soportes de bus en bus operado a frecuencias mayores de 180 hercios. Los materiales
magnticos en las proximidades de los recorridos de autobs se deben evitar.
Los manguitos aislantes se utilizan alrededor de los pernos de la abrazadera del autobs. Se utilizan lminas de material aislante
en abrazaderas de bus entre barras adyacentes. Si se desmonta una abrazadera durante la instalacin o el mantenimiento, los
manguitos y las hojas deben ser reemplazados cuidadosamente. Este aislamiento extiende la trayectoria de la lnea de fuga entre
los voltajes de la polaridad opuesta, asegurando el funcionamiento ininterrumpido del autobs. El cumplimiento con el Cdigo
Elctrico Nacional es obligatorio por las regulaciones publicadas por la Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA)
del Departamento de Trabajo. Los sistemas de bus diseados por el fabricante cumplen con el Cdigo Elctrico Nacional. Sin
embargo, los cdigos y reglamentos locales pueden imponer requisitos ms estrictos. La siguiente lista parcial de extractos
pertinentes del Cdigo Elctrico Nacional es una gua para la instalacin y operacin y no puede ser todo incluido. (Referencia al
Cdigo Elctrico Nacional de 1975).
1. Las bussways deben estar firmemente apoyadas a intervalos que no excedan los cinco pies (Referencia NEC Artculo 364-3.)
2. Las carreras de buss nunca deben ser activadas sin tapas de trinchera u otros protectores adecuados en su lugar. (Referencia
NEC 110-17.)
3. Las cubiertas y las guardas de trinchera de la tolva debern estar sujetas de tal manera que resulte inconveniente quitarlas
(Referencia Artculo 665-22 del NEC).
4. Se emplearn etiquetas "peligrosas" para advertir a las personas no autorizadas de las zonas en las que se puedan exponer las
salidas de bus de alta tensin mediante la retirada de protectores o cubiertas (artculo 665-23 del NEC de referencia).
5. Las entradas a las habitaciones y otras ubicaciones vigiladas que contengan autobuses vivos expuestos debern estar
marcadas con signos visibles que prohiban la entrada de personas no cualificadas (Referencia Artculo 110-17c del NEC).
6. En los lugares en que el equipo elctrico est expuesto a daos fsicos, los recintos o guardias debern estar dispuestos de tal
manera que puedan evitarse dichos daos. (Referencia Artculo 110-17b del NEC).

V INSTALACION DE EQUIPOS Y DECK


a. El labio debe ser soldado en la parte inferior de la cubierta donde hay grietas sobre el autobs para evitar que caiga
sobre l o en la trinchera de autobs.
b. Anillo de plomo instalado y sujeto a la placa de suelo para hornos montados en plataforma donde los cables de energa
funcionan debajo.
c. Los candeleros del horno aislan (si es necesario) hornos de caja solamente. - Aislamiento debajo de postes. -
Aislamiento alrededor de los pernos y debajo de las arandelas. - Asegrese de que no haya bucles de acero alrededor
del horno que se calentarn desde el campo de alta frecuencia. Es decir, ninguna placa de acero bajo el horno, lneas
hidrulicas aisladas del cilindro izquierdo al derecho.

VI CABLES DE ALIMENTACIN Leds de alimentacin refrigerados por agua instalados correctamente: polarizados y
pegados. Cuidado debe Ser tomadas para asegurar que los cables no estn tocando ningn material magntico que
cause calentamiento Y podra posibles daos. La tubera, la cinta de tefln u otros selladores no Utilizado cuando se
hacen conexiones de cables de alimentacin Los accesorios de compresin de plomo no Las superficies de
acoplamiento estn limpias, no daadas y apretadas snuggly.
VII FORRO Y PREPARACIN PARA LA FUSIN
a. Material de revestimiento y / o crisol a mano segn la seccin transversal del horno ITC dibujo.
b. Herramientas de empuje a mano (aire comprimido disponible, si es necesario).
c. Personal a mano para alinear el horno.
d. Consulte los dibujos de la seccin del horno suministrados con el equipo. ITC no suministra ninguno de los
forros de trabajo para estos hornos y el material debe ser comprado de otros.
e. El tipo de materiales refractarios se determinar por los tipos de metales. Si usted tiene la intencin de derretir,
deber ponerse en contacto con un proveedor fabricante de refractario para sus
recomendaciones.
f. Cargue el metal en la mano para al menos dos calores.
g. Disposicin para manipular y verter metal fundido.
h. Pirmetro de inmersin para comprobar la temperatura del metal.
i. Agua de la ciudad disponible para la refrigeracin del horno de emergencia en caso de energa
j. Falla del generador de emergencia o bomba de emergencia.

SECCIN D teora de operacin


Introduccin
El calentamiento por induccin es el calentamiento de un objeto elctricamente conductor sumergido
en una variacin del campo magntico. El objeto que se est calentando no necesita ser un material
magntico para calentar eficientemente. Todo lo que se requiere es que tenga razonablemente buena
conductividad elctrica.
La mayora de los metales ferrosos y no ferrosos se pueden calentar y fundir inductivamente. Induccin
Calentamiento y fusin slo es posible con materiales conductores. Las corrientes parsitas inducidas
en la pieza de trabajo o cargas son los principales responsables de la calefaccin. Con Magnticas, las
prdidas por histresis contribuyen ligeramente al calor, pero desaparecen
El material pasa por la temperatura de Curie y pierde sus propiedades magnticas. As,
El calentamiento inductivo es principalmente el resultado del I
2R o la corriente cuadrada veces la resistividad
Prdidas causadas por corrientes inducidas que circulan en la pieza de trabajo o en la masa fundida.
Una ventaja significativa para el calentamiento por induccin o la fusin sobre otros mtodos, es que el
Se produce calor dentro de la pieza de trabajo o carga. La mayor parte de la energa inducida va
Para elevar la temperatura de la pieza de trabajo o carga. Cuando gaseoso, lquido o
Los combustibles slidos se utilizan para calentar metal, el calor se aplica a la superficie de la pieza de
trabajo o
cargar. Gran parte del calor producido se escapa como prdidas de chimenea o chimenea sin siquiera
llegar
En contacto con la pieza de trabajo o la masa fundida, y no aporta ninguna contribucin til al proceso.

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