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VICERRECTORADO ACADMICO
DECANATO DE DOCENCIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA
1
ndice
Introduccin 1
Entrevistas (Voz del cliente sin procesar) 2
Descripcin de la metodologa de diseo utilizada 2
Respuestas organizadas, de lo manifestado por los clientes entrevistados 3
Voz del cliente interpretada 4
Tabla1. Interpretacin de las necesidades del cliente 4
Tabla1. Interpretacin de las necesidades del cliente (continuacin) 5
Jerarquizacin 5
Jerarquizacin. Tabla 2. 6
Benchmarking 6
Generacin del concepto 7
Especificaciones del producto 7
Tabla 3. Especificaciones del producto 7
Tabla 4. Valores ptimos y aceptables 7
Tabla 5. Matriz de relacin entre necesidades y medidas 8
Propuesta 1 9
Propuesta 2 10
Propuesta 3 10
Propuesta 4 11
Seleccin del concepto 12
Tabla 6 matriz de anlisis cualitativo 12
Tabla 7 matriz de anlisis cuantitativo 13
Modelo CAD del concepto seleccionado 14
Clculos bsicos 15
Capacidad de produccin 16
Calculo del tornillo sin fin 16
Peso del tornillo 19
Dimetro del cilindro protector 24
Seleccin de componentes principal (motores) 39
Potencia del motor 39
Manual de ensamblaje 44
Manual de usuario 68
Anlisis FEA de la matriz de extrusin 70
Estimacin de costos 80
Bitcora del proyecto (anexos) 81
2
Introduccin
Ahora, Se quiere atacar este evidente problema mediante el reciclado de las bolsas
plsticas que generan los sper mercados y otros organismos, de manera que estas bolsas
puedan ser tratadas mediante un proceso y se logre su reutilizacin brindado la misma
funcin y alargando su vida til, contribuyendo as con el medio ambiente, creando una
cultura del reciclaje y que este sea sustentable en el tiempo.
1
Descripcin de la metodologa de diseo utilizada
Se fundamenta en la necesidad potencial del cliente para poder manejar los desechos
de las bolsas plsticas; basndose en las necesidades del cliente y tomando en cuenta las
opiniones y sugerencias, adems de documentarlas para poder tener una amplia visin de
cmo debe ser el dispositivo.
2
Respuestas organizadas, de lo manifestado por los clientes
entrevistados.
4
Que no tenga tantos botones El dispositivo posee pocos botones
Jerarquizacin
N Necesidad Importancia
1 El dispositivo es mediano tamao 4
2 El dispositivo es de fcil operacin 5
3 El dispositivo es econmico 5
4 El dispositivo es automtico 4
5 El dispositivo es liviano 4
6 El dispositivo es ergonmico 4
7 El dispositivo es de fcil mantenimiento 5
8 El dispositivo es poco ruidoso 4
9 El dispositivo es de fcil alimentacin 4
10 El dispositivo es seguro 5
11 El dispositivo tiene un manual de uso 4
5
12 El dispositivo es de buena calidad 4
13 El dispositivo es pulcro todo el tiempo 4
14 El dispositivo posee pocos botones 4
15 El dispositivo no pierde el ajuste 4
16 El dispositivo tiene sensores de seguridad 5
17 El dispositivo presenta piezas mecnicas sencillas 5
de proveedores nacionales
18 El dispositivo opera con suministro elctrico 4
19 El dispositivo es ecolgico 5
Tabla 2. Jerarquizacin
Benchmarking
6
Especificaciones del producto
N N de Necesidad Medida Unidad
1 1 Altura del producto m
2 1 Ancho del producto m
3 1 Profundidad del producto m
4 2 Control de manejo sencillo Tiempo (s)
5 3 Valor en el mercado del producto BsF
6 4 Peso del producto Kg
7 7,13,17 Mantenimiento sencillo Tiempo (h)
8 8 Ruido Generado decibelios (dB)
9 9 Fcil alimentacin del dispositivo Tiempo (seg)
10 12 Resistente Tiempo (aos)
11 19 Voltaje del producto Voltios (V)
Tabla 3. Especificaciones del producto
N Nmero de Medida Valor Valor Unidad
Necesidad Optimo Aceptable
1 1 Altura del producto 2 2.5 m
2 1 Ancho del producto 3 3.5 m
3 1 Profundidad del 4 4.5 m
producto
4 2 Control de manejo 15 20 Tiempo
sencillo (seg)
5 3 Valor en el mercado del 600.000 650.000 BsF
producto
6 4 Peso del producto 800 900 Kg
7 7,13,17 Mantenimiento sencillo 15 30 Tiempo
(min)
8 8 Ruido Generado 60 70 decibelios
(dB)
9 9 Fcil alimentacin del 5 10 Tiempo
dispositivo (seg)
10 12 Resistente 3 4 Tiempo
(aos)
11 19 Voltaje del producto 120 110-120 Voltaje (V)
Tabla 4. Valores ptimos y aceptables
7
Fcil alimentacin del dispositivo
Valor en el mercado del producto
Control de manejo sencillo
Profundidad del producto
Mantenimiento sencillo
Ruido generado
Resistente
Medida
Necesidad
1 El dispositivo es mediano
tamao X X X
2 El dispositivo es de fcil
operacin X
3 El dispositivo es econmico
X
4 El dispositivo es automtico
X
5 El dispositivo es liviano
X
6 El dispositivo es de fcil
mantenimiento X
7 El dispositivo es poco ruidoso
X
8 El dispositivo es de fcil
alimentacin X
9 El dispositivo es seguro X
10 El dispositivo es de buena
calidad X
11 El dispositivo es pulcro todo
el tiempo X
12 El dispositivo posee pocos
botones X
13 El dispositivo no pierde el
ajuste X
14 El dispositivo presenta piezas
mecnicas sencillas de X
proveedores nacionales
15 El dispositivo opera con
suministro elctrico X
Tabla 5. Matriz de relacin entre necesidades y medida
8
Generacin del concepto
En esta etapa mostraremos las diferentes ideas que se plasmaron con la finalidad
de disear un dispositivo con la finalidad de procesar bolsas plsticas para la obtencin
de pellet
Propuesta 1
9
Propuesta 2
Un motor hace girar un tornillo sin fin, el cual corta las bolsas en pedazos
pequeos, luego este cae en tanque donde se calienta para su posterior extrusin, al salir
de la extrusora se hace pasar por una piscina de agua hasta llegar a una cortadora donde
se obtiene el pellet.
Propuesta 3
10
Figura 3 Propuesta sobre procesadora de bolsas plsticas
El succionador aspira las bolsas para su posterior corte, despus que los pedacitos
de bolsas plsticas al mezclador que es donde mezcla y se hace la extrusin para luego
salir en forma de hilos hasta la cortadora y all darle las dimensiones a los pellets.
Propuesta 4
11
Seleccin del concepto
Conceptos
Mediano tamao - 0 - -
Bajo costo - - - +
Fcil de manejar + 0 0 0
Durabilidad + + + +
Es poco ruidosa - + - +
es liviano - 0 - 0
de fcil alimentacin + 0 + 0
es automtico + - - -
es de fcil - + 0 +
mantenimiento
Suma + 4 3 2 4
Suma 0 0 4 2 3
Suma - 5 2 5 2
Puntuacin neta -1 1 -3 2
Rango 3 2 4 1
Continua? No Si No Si
Tabla 6 matriz de anlisis cualitativo
12
Concepto
Propuesta s Propuesta 4
Criterios de Peso 2
Calificacin Puntuacin Calificacin Puntuacin
seleccin Ponderada ponderada
Mediano 4.82% 3 0.1446 4 0.1928
tamao
Puntuacin
Total
1.55 1.843
Rango 4
1
2
Continua No Si
?
Tabla 7 matriz de anlisis cuantitativo
13
Modelo CAD del concepto seleccionado
14
Clculos
15
Capacidad de produccin de la maquina paletizadora (Cp.) kg/hr:
= 20 = 44.09
Calculo del tornillo sin fin
16
Deacuerdo a la produccin sugeridad por los encuestados se considero una capacidad
de 20 kg/hr arrojandonos esta un diametro de 2 plg(63,5=63mm) tomado de la tabla 1 y
seguidamente se tomaron los siguientes parametros de la tabla 2 :
t=63 ; h1=9,6mm ; h2=2,4mm
h3= (h1+h2)/2
= ! "!
nota: como el material que vamos a procesar es reutilizado la relacin del husillo va de 20:
1 a 30:1, lo recomendado es 20:1
FUENTE: FRANK, Handle. Extrusin ceramics, segunda edicin, pg.102
= 20
L=1260mm
* = 17.66
17
Ancho del canal del tronillo sin fin (W)
3=$ tan
W=63,01mm aproximando a 63.00mm
nota: es un valor comercial
Fuente: FAIRES V M., Diseo de Elementos de Mquinas, pg. 559
Velocidad y giro del tornillo sin fin (RPM)
=
2.3 2
Factor de conversin=2.3
=
2.3 2
18
Peso del husillo:
Nota: se determinara el clculo del alma del tornillo sin fin, el volumen de los filetes y del
mun, para determinar una sumatoria de estos tres parmetros y calcular el peso del husillo.
1
PQ4;Q = $ S( + + )T
3 6
Donde:
PQ4;Q = volumen del alma del husillo
=radio menor del alma del husillo (21.9mm)
=radio mayor del alma del husillo (29.1mm)
=longitud del husillo (1260mm)
PQ4;Q = 2.5911 10U V
Fuente: http://www.geoka.net/poliedros/cono_truncado.html
19
Volumen de los filetes en cada zona:
Se determina un clculo especfico para cada una de las zonas del husillo ya que las
longitudes del tornillo son diferentes en cada zona como se puede observar en la figura.
X l= 63
= W($ ) +
Donde:
X = W($ 63 ) + (63 )
= 207.71
= 0.2077
20
Zona de alimentacin:
PYZ[\ \]^_ = X 3 1
Donde:
Nota: para hallar el volumen total en la zona de alimentacin se multiplica por el nro. De
filetes que hay en dicha zona.
=
f
ef
Donde:
= Dimetro (63mm).
630
=
ef
63
ef = 10 gA .#.C
PhiabQQ4c; = PYZ[\\]^_ ef
21
Zona de transicin:
PYZ[\ kl\[m = X 3 3
Donde:
Nota: para hallar el volumen total en la zona de transicin se multiplica por el nro. De filetes
que hay en dicha zona.
=
f
eh
Donde:
= Dimetro (63mm).
315
=
eh
63
eh = 5 gA .#.C
PhiabQn7Qbo = PYZ[\kl\[m eh
22
Zona de dosificacin
PYZ[\ qZm^r = X 3 2
Donde:
Nota: para hallar el volumen total en la zona de dosificacin se multiplica por el nro. De
filetes que hay en dicha zona.
=
f
et
Donde:
= Dimetro (63mm).
315
=
et
63
et = 5 gA .#.C
PhiabQsaocX = PYZ[\qZm^r et
23
Volumen del alma del husillo
PQ4;Q 6voc44a = PQ4;Q + PnanQ4 Xc4unuo
w=
6voc44a
PQ4;Q 6voc44a
Fuente: www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%204140.pdf
6voc44a = 21.76
Fuente: JIMMY J. GMEZ G. Y JORGE E. GUTIRREZ B., Diseo de una extrusora para
plstico, proyecto para optar al ttulo de tecnlogo en mecnica, pag 45.
24
2|c
.= y1 { ~
c
}n 2|c
Dnde:
.= espesor
. = 15.54 Aproximadamente . = 16
Dnde:
u = c +.
u = 31.5 + 16
u = 47.5
Nota: con el volumen total se podr calcular el peso del cilindro teniendo en cuenta que el
material es un acero AISI 4140
w=
<c4cbs7a
P
25
Donde:
V= volumen
<c4cbs7a =wP
<c4cbs7a = 7850 V
5.0034 108V V
<c4cbs7a = 39.28
Dnde:
Q = potencia calrica
I = intensidad de corriente
26
Potencia del motor
Velocidad de cortadura: Razn de Corte (C 8 ) por lo tanto como es un fluido
newtoniano su viscosidad es constante.
=1000C 8
En el siguiente cuadro se puede apreciar algunas viscosidades a manera de comparacin
Tabla 3. Valores aproximados de viscosidad de cizalla para diversos materiales.
10V
Material M (Pas)
108
Polmeros fundidos
108V
Glicerol
Agua
Fuente:http://www.textoscientificos.com/polimeros/polietilino-verde.
Viscosidad aparente Q :
Q =200 Pa*S
Q = 2 @108j Mpa*S
Este valor es tomado de la grfica que se presenta a continuacin.
Fuente:http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/123456789/1110/1/3G633d.pdf
27
Presin (P)
6 $ Q ,?#
| =
h3V
Q Viscosidad aparente= 2 @10 Mpa*S
8j
28
Flujo de presin o retroceso ( ):
1 P
Qp = Wh V
sin()
12 Q L
W= Ancho del canal = 63mm
| = 53.6>+
mmV
Qp = 4227.5
s
mV
Qp = 4.228 108U
s
Flujo total (Qt):
n = X +
29
Garganta de alimentacin:
SegnCUMBAJIN A. BAYRON R. Y VZQUEZ L. MARCO A., diseo y
construccin de una mquina peletizadora de polietileno de baja densidad LDPEde 25
Kg/hrs, tesis previa a la obtencin del ttulo de ingeniero mecnico, pg. 99
L:Q7:QbnQ = 1.5
D = Diametro del Husillo = 63mm
L:Q7:QbnQ = 1.5 63
L:Q7:QbnQ = 94.5
:Q7:QbnQ = 0.7
D = Diametro del Husillo = 63mm
:Q7:QbnQ = 0.7 63
:Q7:QbnQ = 44.1
30
Tolva de alimentacin:
Segn las tolvas observadas y recomendadas al equipo por las visitas que se hicieron
a varias empresas, llegamos a la conclusin de tomar estas dimensiones y ya habiendo
calculado previamente las dimensiones de la garganta de alimentacin.
La altura de la tolva se calcul con la siguiente ecuacin sacada del: RAVANET. J. Silos.
Editores Tcnicos Asociados, Barcelona 1977, P. 9
= tan
un cbn
2
h= altura de la tolva
un = A+ .# ? .@#. A? (600 )
31
}Qs; =
-
}Qs; = CD. ? +B ACA .
393
}Qs; =
8
}Qs; = 49.125
Para el clculo de presin que ejerce sobre la tolva se realizara con la ecuacin:
3t
|na4Q =
na4Q
Para el clculo del rea de la tolva se debe realizar en base a la siguiente figura y se deber
multiplicar por los 4 lados de la misma para poder obtener un dato real.
n =( + + V) 4
=
2
32
260 450
=
2
= 58500 = V
= 80 450
= 36000
n = 612000 n = 0.612
3t 20 9.81
C.
|na4Q = = = 320.59
n 0.612
33
Fuente:http://www.inces.gob.ve/wrappers/AutoServicios/Aplicaciones_Intranet/Material_Forma
cion/pdf/INDUSTRIA%20COMERCIO%20Y%20SERVICIOS/CALDERERO%2043412551/CUADERNOS/
CALDERERO/CONSTRUCCION%20DE%20PIEZAS%20METALICAS.pdf pg. 60
Nota: Segn el espesor calculado podemos llegar a la conclusin de usar un calibre 12 para
tener una mayor seguridad adems de tener un solo calibre de lmina para todo el conjunto.
34
Cada de presin a la salida de la matriz de extrusin:
Q
|t =
= flujo volumtrico
= constante geomtrica
Flujo volumtrico:
V
Q = 20 = 5555.56
C.
Nota: se divide el flujo volumtrico total entre el nmero de agujeros para determinar el
flujo que circula por cada agujero.
/Q:vu7a =
? B. + D. ?C
Donde:
? B. + D. ?C = 30
V
/Q:vu7a = 185.19
C.
35
Para calcular el valor de la constante geomtrica:
$ j
=
Q:vu7a
8 Q:vu7a
Donde:
|t = 1.44 >+
Q Viscosidad aparente.
| = 599.26 Mpa
36
Presin total a la salida de la matriz de extrusin:
2 # = 6.35
Tolerancia de doblado:
37
= 2$ ( + 5Q #)
360
Donde:
5Q = Factor para estimar el estirado, si < 2#, 5Q = 0.33 , > 2#, 5Q = 0.5
= 0.79
= 2$ ( + 5Q #)
360
Donde:
=Tolerancia de doblado en (mm)
5Q = Factor para estimar el estirado, si < 2#, 5Q = 0.33 , > 2#, 5Q = 0.5
= 7.14
n = + + V + j + d + U + +4 +2
n = 3581.9 3582
38
Seleccin de componentes principales (motores)
De acuerdo a los clculos obtenidos anteriormente se obtuvo la potencia con un valor
de 4.1 hp, segn estos datos se selecciona un motorreductor BW130Q cuyas especificaciones
se encuentran en el siguiente catalogo
39
40
41
Para la seleccin de los motores de la trituradora y cortadora se eligieron de los
siguientes catlogos de la SIEMENS.
42
Seleccionando dos motores cada uno de una potencia de 0.11KW y 1350 rpm
43
Manual de
ensamblaje
44
Manual de
Construccin
EcoPelet
Se presenta a continuacin un manual detallado y
de fcil interpretacin para ensamblar la EcoPelet,
en l se darn las sugerencias para desarrollar con
xito el armado de la mquina.
04161750457
Villamizar S. Celestino C.I 17875507
ventas@ecolastic.com
Introduccin 1
Tipo de formato 2
Codificacin 2
Subconjunto N 1/5 Bastidor 3
Subconjunto N 1/5 Bastidor (continuacin) 4
Manual de ensamblaje (Bastidor) 5
Subconjunto N 2/5 Extrusora 6
Subconjunto N 2/5 Extrusora (continuacin) 7
Manual de ensamblaje (Extrusora) 8
Manual de ensamblaje (Extrusora continuacin) 9
Manual de ensamblaje (Extrusora continuacin) 10
Manual de ensamblaje (Extrusora continuacin) 11
Subconjunto N 3/5 trituradora 12
Subconjunto N 3/5 Trituradora (continuacin) 13
Manual de ensamblaje (Trituradora) 14
Manual de ensamblaje (Trituradora continuacin) 15
Manual de ensamblaje (Trituradora continuacin) 16
Manual de ensamblaje (Trituradora continuacin) 17
Subconjunto N 4/5 Piscina 18
Manual de ensamblaje (Piscina) 19
Subconjunto N 5/5 Cortadora 20
Subconjunto N 5/5 Cortadora (continuacin) 21
Subconjunto N 5/5 Cortadora (continuacin) 22
Manual de ensamblaje (Cortadora) 23
Manual de ensamblaje (Cortadora continuacin) 24
Introduccin
1)
Numero de subconjunto
(2) (3) (4) (5) (6) (8)
Pieza Cdigo Cantidad Descripcin Ubicacin Nombre
en plano (7)
Observacin
CODIFICACIN
ECP - ## - ##
nmero de la pieza
Nombre de la mquina nmero del Subconjunto perteneciente al subconjunto
Subconjunto N 1/5
Bastidor
Planos
Pieza Cdigo Cantidad Descripcin Observacin Nombre
ECP-01-02
ECP-01-05
ECP-01-03 ECP-01-04
ECP-01-07
ECP-01-06
ECP-01-04
Subconjunto N 2/5
extrusora
Planos
Pieza Cdigo Cantidad Descripcin Observacin Nombre
Cilindro
ECP-02-02 1 Tubo Acero AISI 4140 EP-PAL-04 principal
Adquirir exterior
Paso 1: Anclar ECP-02-01 mediante ECP-02-09 y Soldar con electrodo E-6013, ECP-02-11
ECP-02-01 ECP-02-09
ECP-02-05
ECP-02-08 ECP-02-06
Paso 3: Al paso 2 instalar el ECP-02-08, ECP-02-06 y ajustar ECP-02-13
Subconjunto N2 (Extrusora)
Subconjunto N 3/5
(Trituradora)
Planos
Pieza Cdigo Cantidad Descripcin Observacin Nombre
Tornillo cabeza
ECP-03-11 2 hexagonal DIN 931- EP-PAL-29 Tornillo M10
M10 Adquirir
ECP-03-04
ECP-03-08
Subconjunto 1
Paso 3: Agarrar los ECP-03-02 y de manera simultnea los ECP-03-03 e insertarlos en los
agujeros de de ECP-03-08
ECP-03-02
ECP-03-03
Paso 4: Acoplar el ECP-03-05 al eje nro.1, luego acoplar un ECP-03-06 y despus un ECP-
03-05 al eje nro. 2, posteriormente unir el ECP-03-06 al eje nro.3
ECP-03-05
ECP-03-06
Paso 5: Incorporar el ECP-03-09 al ECP-03-08 por medio de la ECP-03-12
!
Subconjunto N3 (Trituradora)
Sub conjunto 4/5
(Piscina)
Planos
Pieza Cdigo Cantidad Descripcin Observacin Nombre
Tornillo cabeza
ECP-04-02 4 hexagonal DIN EP-PAL-29 Tornillo M10
931-M10 Adquirir
EP-PAL-09
ECP-04-03 4 Acero galvanizado Adquirir Base de piscina
Manual de ensamblaje
Subconjunto N4 (Piscina)
Actividad:
" # $ % % &'
ECP-04-01
ECP-04-03
" # ( ) ) * + ! " # ,
) #
ECP-04-02
! -
,
. + (1
( 2
- /0 - /0 - /
. + (1
( 2
- /0 - /0 - /
1 % (1
2
1 % (1 3 ) %
2
1 % (1
2 !
3 ! ( (1 3 !
( 4
5 (1 5
0 ( 4
5 (1 5
0 ( 4
5 (1 5
( (6 6 7 ( 4
3 % (1 ) 2!
( 4
( (
" #7 (1 '
( 4
( (
" #7 (1 '
( 4
( (
" #7 (1 '
( 4
% 1 # (1
8) )% ( 4
. *
9 0 ' 76" (1 .
( 4
Manual de ensamblaje
Subconjunto N5 (Cortadora)
Actividad:
Unir mediante soldadura de arco E-6013 las siguientes piezas ECP-05-01, ECP-05-
02, ECP-05-03, ECP-05-04, ECP-05-05
Paso 1: Soldar todas las piezas ECP-05-01 Paso 2: Soldar la pieza obtenida en el paso
para obtener la siguiente forma Nro.1 con ECP-05-03
Paso 3: Soldar la pieza obtenida en el paso Paso 4: Soldar la pieza obtenida en el paso
Nro.2 con ECP-05-04 Nro3. Con ECP-05-05
Paso 5: Soldar la pieza obtenida en el paso Paso 6: Encaje ECP-05-06 en los seis
Nro.5 con ECP-05-05 para obtener la agujeros ubicados en ECP-05-05
siguiente forma.
Paso 7: Inserte ECP-05-07 en el agujero 1 y Paso 8: Coloque ECP-05-09 en el agujero
ECP-05-08 en el agujero 2 como se muestra nro. 3
en la figura
Paso 9: encaje ECP-05-12 al eje de la pieza Paso 10: Acople ECP-05-11 al eje de ECP-
ECP-05-07 y ECP-05-13 al eje de la pieza 05-14 y jntelo con ECP-05-13
ECP-05-09
Summary
Author MORA
Project
Part Number pieza 1
Designer MORA
Cost Bs. F. 0,00
Date Created 26/03/2015
Status
Design Status WorkInProgress
Physical
Material Steel AISI 4130
Density 7,79937 g/cm^3
Mass 0,485579 kg
Area 44102,3 mm^2
Volume 62258,7 mm^3
x=0 mm
Center of Gravity y=0 mm
z=3,16441 mm
Note: Physical values could be different from Physical values used by FEA reported below.
Simulation:1
General objective and settings:
Design Objective Single Point
Simulation Type Static Analysis
Last Modification Date 13/04/2015, 07:21 p.m.
Detect and Eliminate Rigid Body Modes No
Mesh settings:
Avg. Element Size (fraction of model diameter) 0,1
Min. Element Size (fraction of avg. size) 0,2
Grading Factor 1,5
Max. Turn Angle 60 deg
Create Curved Mesh Elements Yes
Material(s)
Name Steel AISI 4130
Mass Density 7,79937 g/cm^3
General Yield Strength 275,789 MPa
Ultimate Tensile Strength 517,104 MPa
Young's Modulus 199,947 GPa
Stress Poisson's Ratio 0,3 ul
Shear Modulus 76,9027 GPa
Expansion Coefficient 0,0000115199 ul/c
file://
///D:/Documents/Inventor/matrix%20de%20ex
e trusion%20Stress%20A
0 nalysis%20Report%2013_04_2015.html 1/19
13/
3/4/2015 Stress Analysis Report
Operating conditions
Pressure:1
Load Type Pressure
Magnitude 1500.000 MPa
Selected Face(s)
Fixed Constraint:1
Constraint Type Fixed Constraint
Selected Face(s)
file://
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e trusion%20Stress%20A
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Results
Reaction Force and Moment on Constraints
Reaction Force Reaction Moment
Constraint Name
Magnitude Component (X,Y,Z) Magnitude Component (X,Y,Z)
0N 0Nm
Fixed Constraint:1 3251840 N 0 N 0Nm 0Nm
3251840 N 0Nm
Result Summary
Name Minimum Maximum
Volume 62258,7 mm^3
Mass 0,485579 kg
Von Mises Stress 0,0000912377 MPa 1706,55 MPa
1st Principal Stress -876,02 MPa 1369,97 MPa
3rd Principal Stress -2535,27 MPa 598,826 MPa
Displacement 0 mm 0,051524 mm
Safety Factor 0,161606 ul 15 ul
Stress XX -1550,86 MPa 746,641 MPa
Stress XY -795,15 MPa 769,033 MPa
Stress XZ -599,274 MPa 543,238 MPa
Stress YY -1528,02 MPa 696,594 MPa
Stress YZ -568,874 MPa 530,492 MPa
Stress ZZ -2328,61 MPa 1254,07 MPa
X Displacement -0,017066 mm 0,0171319 mm
Y Displacement -0,0157932 mm 0,0157478 mm
Z Displacement -0,0492846 mm 0,000000560948 mm
Equivalent Strain 0,000000000484327 ul 0,00840091 ul
1st Principal Strain -0,00000000528402 ul 0,00507214 ul
3rd Principal Strain -0,0101476 ul 0,0000250005 ul
Strain XX -0,0052807 ul 0,00474858 ul
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Figures
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Displacement
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Safety Factor
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Stress XX
Stress XY
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Stress XZ
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Stress YY
Stress YZ
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Stress ZZ
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X Displacement
Y Displacement
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Z Displacement
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Equivalent Strain
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Strain XX
Strain XY
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Strain XZ
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Strain YY
Strain YZ
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Strain ZZ
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D:\Documents\Inventor\matrix de extrusion.ipt
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Estimacin de
costos
ITEM CODIGO NOMBRE DESCRIPCION CANTIDAD OBSERVACION Bsf
1 EP-PAL-01 Bastidor acero estructural A36 1/2" x1/2" x 1/8" 1 Fabricar 1100
2 EP-PAL-02 Tolva Lamina de acero galvanizado calibre 19 1 Fabricar 9500
3 EP-PAL-03 Buje SAE 660 12 Adquirir 18000
4 EP-PAL-04 cilindro principal exterior Tubo Acero AISI 4140 1 Adquirir 6000
5 EP-PAL-05 cilindro principal inferior Tubo Acero AISI 4140 1 Adquirir 6000
6 EP-PAL-06 Eje Principal Ejes de aluminio 1100 3 Adquirir 15000
7 EP-PAL-07 cuchilla1 Acero inoxidable 30 Adquirir 15000
8 EP-PAL-08 Matriz Extrusora AISI 4140 1 Adquirir 55000
9 EP-PAL-09 Piscina Acero galvanizado 1 Fabricar 9500
10 EP-PAL-10 mesa acero estructural A36 1/2" x1/2" x 1/8" 1 Fabricar 1000
11 EP-PAL-11 Husillo AISI 4140 1 Adquirir 70000
12 EP-PAL-12 tapa protectora2 AISI 4140 1 Adquirir 10000
13 EP-PAL-13 Caja Cortadora Acero galvanizado 1 Fabricar 1500
14 EP-PAL-14 SoporteFijo Barra de aluminio 1 Adquirir 5000
15 EP-PAL-15 Rodillo Liso 2 Rodillo de acero inoxidable 1 Adquirir 10000
16 EP-PAL-16 Rodillo Liso 1 Rodillo de acero inoxidable 1 Adquirir 10000
17 EP-PAL-17 Rodillo de Corte Rodillo de corte Acero AISI D6 1 Adquirir 14000
18 EP-PAL-18 Soporte Pletina calibre 18 2 Fabricar 19522
19 EP-PAL-19 soporte Apriete Pletina calibre 18 5 Fabricar 9761
20 EP-PAL-20 Tapa Protectora Acero galvanizado 1 Fabricar 9500
21 EP-PAL-22 engrane2 SAE 1045 Acero al carbono Nro. De dientes 78 3 Adquirir 38034
22 EP-PAL-23 engane1 SAE 1045 Acero al carbono Nro. De dientes 40 2 Adquirir 19.633
23 EP-PAL-24 motoreductor Brown BWQ 130 5Hp 35rpm corona sin fin 1 Adquirir 150000
24 EP-PAL-25 Motor Siemens 1LE1 0.15 Hp 1350 rpm 2 Adquirir 19000
25 EP-PAL-26 engrane3 SAE 1045 Acero al carbono Nro. De dientes 20 2 Adquirir 15957
26 EP-PAL-28 acople Acople Cam lock tipo E Acero inoxidable 1 Adquirir 4500
27 EP-PAL-29 Tornillo M10 Tornillo cabeza hexagonal DIN 931-M10 34 Adquirir 11900
28 EP-PAL-31 pasador Alpaca C75200 2 Adquirir 440
Total 554847,48
Anexos