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Materiales
1. INTRODUCCIN
El ensayo a traccin es la forma bsica de obtener informacin sobre el
comportamiento mecnico de los materiales. Mediante una maquina de ensayos se
deforma una muestra o probeta del material a estudiar, aplicando la fuerza
uniaxialmente en el sentido del eje de la muestra. A medida que se va deformando
la muestra, se va registrando la fuerza (carga), llegando generalmente hasta la
fractura de la pieza. As pues, el resultado inmediato es una curva de carga frente a
alargamiento, que transformados en tensin y deformacin, en funcin de la
geometra de la probeta ensayada, aportan una informacin ms general.
Extremo
Extremo
fijo
fijo
Centro Centro
Extremo Extremo
mvil
mvil
2. FUNDAMENTO TERICO
Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan
ensayos para medir su comportamiento en distintas situaciones. Uno de los ensayos
destructivos ms importante es el ensayo de traccin, en donde se coloca una
probeta en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra
mvil y se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la
mordaza mvil.
Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la
probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta
regresa a su longitud inicial. Se tiene entonces que en la zona elstica se cumple:
De forma general y resumida, los componentes que forman parte del equipo
de ensayo disponible en el laboratorio de materiales vienen enumerados y
descritos a continuacin:
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Durante el ensayo se miden elongacin de la probeta y carga aplicada:
Mordazas
Parada de
emergencia En servicio
(verde)
Posicin
Activar motor
Iniciar
Marcha
Del formato de datos tal y como los entrega el software, ha de realizarse una
reconstruccin orientada a un documento basado en el programa Excel de la
compaa Microsoft adecuado para el tratamiento de hojas de clculo.
FASE 1:CONVERSIN.
Paso 1 de 3: Se selecciona:
- Delimitados.
- Comenzar a importar en fila 1.
- origen del archivo Windows ANSI.
- Siguiente.
Paso 2 de 3:
Paso 3 de 3:
5. Resultados experimentales
Antes de comenzar con la toma de datos de cada experimento o ensayo ha
de procederse a dimensionar la probeta. Para medir las dimensiones de cada
probeta se procede a utilizar un calibre o pie de rey mediante el cual se mide el
largo, ancho y espesor de la probeta. Posteriormente, se procede a dibujar unas
marcas sobre una de las caras de la probeta de modo que stas queden a 1 cm una
de otra.
Una vez tomados los datos necesarios y dibujadas las lneas, se proceder a
colocar la probeta entre las mordazas. En el caso de que las mordazas no queden
coplanarias, ser necesario emplear una pequea precarga del sistema . Una vez
insertada y colocada la probeta entre las mordazas del dispositivo de ensayo se
proceder a medir la distancia entre mordazas de modo que podamos medir la
longitud L0 (la medida de L0 se tomar despus haber realizado la precarga, en
caso de ser necesario).
5.1 ACERO
Una vez llevado a cabo la medicin de las dimensiones de la probeta se
obtuvo como resultado:
200 mm de largo,
20,9 mm de ancho,
1,6 mm de espesor
350
uts = 313
300
250
250
rot = 240
200
0.2% = 203,32
200
(MPa)
E = 21894 MPa
150 y = 21894x - 70,7
Tensin
150
100
50
100
0
0,00% 0,50% 1,00% 1,50% 2,00%
50
0
0,00% 5,00% 10,00% 15,00% 20,00% 25,00% 30,00% 35,00% 40,00%
Elongacin (%)
5.2 LATN
Una vez llevado a cabo la medicin de las dimensiones de la probeta se
obtuvo como resultado:
200 mm de largo,
20,2 mm de ancho,
1,9 mm de espesor
350
uts = 310
300
rot = 301
250
160
0.2% =
200 140 131,90
120
(MPa)
E = 15183 MPa
100 y = 15183x - 52,488
150
Tensin
80
60
100
40
20
50 0
-0,50% 0,00% 0,50% 1,00% 1,50% 2,00%
0
-10,00% 0,00% 10,00% 20,00% 30,00% 40,00% 50,00% 60,00% 70,00%
-50
Elongacin (%)
5.3 ALUMINIO
Una vez llevado a cabo la medicin de las dimensiones de la probeta se
obtuvo como resultado:
200 mm de largo,
22,15 mm de ancho,
1,5 mm de espesor
100
90
uts = 86
rot = 85
80
70 60
0.2% = 44
50
60
(MPa)
40
E = 6462,6 MPa
50 y = 6462,6x - 9,1251
Tensin
30
40
20
30
10
20 0
-0,20% 0,00% 0,20% 0,40% 0,60% 0,80% 1,00% 1,20% 1,40% 1,60% 1,80%
10
0
-5,00% 0,00% 5,00% 10,00% 15,00% 20,00% 25,00% 30,00% 35,00% 40,00% 45,00%
Elongacin (%)
5.4 CAUCHO
L0 ES DE 30 MM, es tal el cambio de la seccin que, aunque no cojamos con
las mordazas de la zona del cambio de radio, no le pasar nada.
500
450
400
350
300
(MPa)
250
n
Tensin
200
150
100
50
uts = 2
0
0,00% 100,00% 200,00% 300,00% 400,00% 500,00% 600,00%
Elongacin (%)
5.5 RESINA
500
400
300
(MPa)
200
Tensin
n
100
0
-20,00% 0,00% 20,00% 40,00% 60,00% 80,00% 100,00% 120,00% 140,00%
-100
Elongacin (%)
6. BIBLIOGRAFA
1. Datsko, Joseph. "Materials Properties and Manufacturing Processes". John
Wiley.
2. Blanco, Oswaldo. Procesos de Fabricacin. Conceptos Bsicos.
3. Kalpakjian, Serope y Schmid, Steven. Manufactura, Ingeniera y
Tecnologa. Prentice Hall. 2002.
4. Dieter, E. "Metalurgia Mecnica". Mc Graw-Hill.
5. Rowe, Geoffrey. "Principles of Industrial Metalworking Processes". Edward
Arnold.
Tabla de contenidos
1. INTRODUCCIN ............................................................................................... 2
2. FUNDAMENTO TERICO .................................................................................. 3
3. DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE ENSAYO .......................................................... 8
3.1 Descripcin del equipo I: Hardware ................................................ 9
3.2 Descripcin del equipo II: Software ............................................... 10
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ................................................................. 11
4.1 Preparacin del ensayo.................................................................. 11
4.2 Inicio del ensayo ............................................................................ 13
4.3 Preparacin y Elaboracin de Datos .............................................. 14
5. Resultados experimentales ............................................................................. 15
5.1 ACERO........................................................................................... 16
5.2 LATN ........................................................................................... 18
5.3 ALUMINIO ...................................................................................... 20
5.4 CAUCHO........................................................................................ 22
5.5 RESINA........................................................................................... 22
6. BIBLIOGRAFA ................................................................................................ 23
Tabla de contenidos............................................................................................... 24
Tabla de ilustraciones ............................................................................................ 25
Tabla de tablas ...................................................................................................... 25
Tabla de ilustraciones
Ilustracin 1. Equipo de ensayo Microtest EM1-50. Geometra de las probetas........ 2
Ilustracin 2. Posible curva Fuerza-Deformacin de un acero. ................................. 3
Ilustracin 3. Simulacin de una probeta sometida a fuerzas de traccin. ................ 4
Ilustracin 4. Posible curva Esfuerzo-Deformacin de un acero. .............................. 5
Ilustracin 5. Efecto de carga y descarga en un ensayo de traccin. ........................ 5
Ilustracin 6. Ejemplo de obtencin de caractersticas mecnicas de un acero. ....... 7
Ilustracin 7. Esquema de un equipo de ensayo Microtest EM1-50. ......................... 9
Ilustracin 8. Imgenes del software SCM3000. ..................................................... 10
Ilustracin 9. Esquema del dispositivo en la posicin 1. ......................................... 11
Ilustracin 10. Distribucin de bloques del software SCM3000. ............................. 12
Ilustracin 11. Pantalla del software SM3000. ......................................................... 13
Ilustracin 12. Grfica - obtenida del ensayo a traccin de la probeta de acero. 17
Ilustracin 13. Grfica - obtenida del ensayo a traccin de la probeta de latn. . 19
Ilustracin 14. Grfica - obtenida del ensayo a traccin de la probeta de Al....... 21
Ilustracin 15. Grfica - obtenida del ensayo de la probeta de caucho. .............. 22
Ilustracin 16. Grfica - obtenida del ensayo de la probeta de resina. ............... 22
Tabla de tablas
Tabla 1. Tabla de resultados del ensayo a traccin de la probeta de acero. ........... 17
Tabla 2. Tabla de resultados del ensayo a traccin de la probeta de latn. ............ 19
Tabla 3. Tabla de resultados del ensayo a traccin de la probeta de aluminio. ...... 21