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TTULO:
NDICE
1 OBJETIVO ....................................................................................................................................... 3
2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................................. 3
3 CONDICIONES DE SITIO ............................................................................................................... 3
4 DESCRIPCIN DEL PROCESO ACTUAL ...................................................................................... 3
5 DESCRIPCIN DEL PROYECTO ................................................................................................... 4
5.1 Servicios auxiliares .................................................................................................................. 4
5.2 Consideraciones generales .....................................................................................................6
6 PREMISAS DE DISEO Y VERIFICACIN.................................................................................... 8
6.1 Caudales de diseo ................................................................................................................. 8
6.2 Propiedades de los fluidos ....................................................................................................... 9
6.3 Equipos nuevos / reutilizados ................................................................................................10
6.4 Criterios de diseo ................................................................................................................. 12
6.5 Propiedades de las caeras ................................................................................................. 13
CRITERIOS Y BASES DE DOCUMENTO No.:
DISEO ARAM-303-ET-X-101
REVISIN A
1 OBJETIVO
El objeto del presente documento es establecer las bases y criterios de diseo para el desarrollo de
la ingeniera correspondiente al proyecto COMPRESIN EN B.D.P. R-1003 / R-1004, a
desarrollarse en el Yacimiento Ramos, en Salta, perteneciente a la empresa Pluspetrol.
2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3 CONDICIONES DE SITIO
Tabla 1: Condiciones de sitio Yacimiento Ramos
Condicin Valor
Altitud 1025msnm
TemperaturaAmbienteMxima 48C
TemperaturaAmbienteMnima 8C
Velocidaddelviento 120km/h
Direccinpredominante NS
SismoS/CIRSOC 2
Actualmente en la locacin del pozo R-1003 se encuentra montado un separador trifsico V-401 que
realiza la separacin de las tres fases: gas, condensado y agua. La salida de condensado se conecta
a la salida de gas, la cual se enva haca el pozo R-1004 a travs de un cao de 12. En la locacin
del R-1003 se encuentran montadas dos trampas lanzadoras de scrapper. Una de ellas se conecta
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con el pozo R-1004 (TS-0003), donde all se encuentra la trampa receptora respectivamente (TS-
0002) y la otra (TS-0004), actualmente fuera de servicio, se conecta con el pozo R-1011.
En el recorrido del R-1003 haca el R-1004 se conecta el pozo R-1012. La produccin de los tres
pozos se enva desde la locacin del R-1004 a travs de un cao de 16 (cuenta con trampa
lanzadora de scrapper TS-0001) haca la Planta Compresora Centro (PCC) donde se conecta al
manifold de ingreso que opera con una presin de aproximadamente 8 kg/cm2.
Con el fin de mantener una produccin estable de los pozos R-1003 y R-1004 se propone bajar la
presin en boca de pozo de los mismos. Como el pozo R-1012 est conectado a las mismas lneas
que el R-1003 y R-1004, tambin ser captado por la planta compresora R-1003/1004.
El proyecto consiste en montar un compresor, que funcione como booster, en la locacin del pozo R-
1003, ya que es el nodo que permite captar los tres pozos: R-1003, R-1004 y R-1012. El compresor a
instalar ser reutilizado de la Planta Compresora Norte (PCN). En PCN se reemplazar este
compresor por uno de menor potencia y adecuado a las nuevas condiciones de caudal y presin.
Este ltimo punto queda fuera del alcance del presente proyecto.
Se utilizar el separador trifsico existente V-401 ubicado en la locacin del pozo R-1003 para
separar el gas del condensado y agua de los pozos R-1003, R-1004 y R-1012. Los caudales
estimados para la primera etapa del proyecto (Enero-2017) son: Qgas= 650.000 Sm3/d, Qagua= 30
m3/d y Qcrudo=4 m3/d.
Forma parte tambin del proyecto montar las instalaciones necesarias para manejar los lquidos y
realizar las vinculaciones para enviarlos mediante acueducto y oleoducto existentes a la Planta
Vanson. El agua ser enviada a un tanque de almacenamiento de 80 m3 TK-403 y mediante bomba
tornillo P-403 a acueducto existente de 2. El condensado ser enviado a tanque de almacenamiento
de 40 m3 TK-404 y mediante bomba P-404 a oleoducto existente de 6. Para la transferencia de
agua y condensado se han seleccionado bombas de desplazamiento positivo tipo tornillo.
El gas obtenido del separador trifsico V-401 ser comprimido en el compresor K-402 y enviado
mediante gasoducto existente de 12 a la Planta Compresora Centro (PCC).
Para el correcto funcionamiento de la planta se requiere incorporar los servicios auxiliares que se
listan en la siguiente seccin.
Los servicios auxiliares que se requieren para la instalacin de la planta compresora R-1003/1004
son los siguientes:
Aire de Instrumentos
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Aire de Arranque
Gas Combustible
Aceite para el Motor
Aceite para el Compresor
Refrigerante
Drenajes abiertos
Drenajes presurizados
Drenajes de aceite
Venteos
Energa elctrica
Sistema de control
Fundacin para el compresor
401, separador flash V-9B, separador de gas combustible V-413, drenajes de los stand-pipes y
gasolina del tanque de agua TK-403.
Los drenajes de las bombas de condensado P-404 y agua P-403 sern transferidos a cmara
enterrada, la cual contar con conexin para vaciado mediante camin.
Los drenajes y rebalses de los tanques de condensado TK-404 y agua TK-403 sern enviados al
recinto, el cual contar con cmara para vaciado mediante camin o desagote en locacin.
En el ingreso a la planta compresora la serie de las caeras ser 300# debido a que ante una
situacin eventual (parada del compresor, cierre indebido de vlvulas, etc.) la presin podra
elevarse hasta alcanzar la presin esttica del pozo. Se proteger la lnea de ingreso al
separador V-401 hasta la vlvula de shut-down de ingreso mediante vlvulas de seguridad
(una operativa y una back.up) con set en 42 kg/cm2. Adems el separador de ingreso V-401
ser protegido por fuego con vlvulas de seguridad (una operativa y una back.up) seteadas
en 47 kg/cm2.
El separador de ingreso V-401 ser el que amortige los posibles slugs de lquido. Se
incrementar el nivel correspondiente a la alarma por muy alto nivel, y para el separador flash
V-9B se incorporar una vlvula de apertura rpida en paralelo con la vlvula de control de
salida de lquido para permitir una evacuacin ms efectiva en caso de recibir un slug.
La medicin de gas ser ubicada en la salida de planta, aguas abajo del bypass general.
Los venteos sern canalizados al pozo de quema existente en la locacin. No se incorporar
KOD, ya que existe desnivel desde la locacin donde se montar la planta compresora hacia
el pozo de quema.
Los drenajes de los separadores y stand-pipes sern canalizados al blow-case.
Los equipos nuevos sern paquetizados para un traslado ms efectivo.
Conexin de gas: se realizar TIE IN en Gasoducto I. Se reutilizar tramo de gasoducto
existente adyacente al Gasoducto I y se deber revincular los gasoductos. La lnea de
descarga actual del R-1003 se utilizar para traer el aire de planta Vanson.
Se incorporar aire de arranque para el motocompresor y aire de instrumentos: Se
intervendr la lnea de aire a PCN de PTG en locacin R11 y se la vincular con la lnea
Flowline R-1003 a R-11 (12) tambin en esa locacin. Se deber completar la llegada de aire
desde el cao de 12 hasta el pozo R-1003.
Conexin de gas combustible: se realizar TIE IN sobre cuadro de llegada de gas
combustible existente en la locacin del R-1003. Se deber vincular este cuadro de llegada
en R-1003 con la lnea troncal de 4 de gas combustible proveniente de planta Vanson.
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Se deber enviar una lnea de gas combustible haca boca de pozo (R-1003 y R-1004) para
mantener la presin neumtica de las bombas dosificadoras y dems en boca de pozo.
Conexin de agua: se realizar el TIE IN en la salida actual de agua del separador V-401 que
se conecta al acueducto existente. Se considera una presin mxima de descarga de 18,3
kg/cm2.
Conexin de condensado: se realizar TIE IN a oleoducto existente mediante HOT TAP. Se
considera una presin mxima de descarga de 18,3 kg/cm2.
Para la transferencia de agua y condensado se utilizarn bombas de desplazamiento tipo
tornillo, con vlvula de alivio en la impulsin para seguridad de la lnea con descarga a
tanque.
Las bombas de transferencia de agua y condensado podrn operar una back-up de la otra
mediante un arreglo de vlvulas. La lgica de control en PLC permitir seleccionar el tanque
(TK-404 o TK-403) y las bombas a controlar (P-404 y P-403). Dicha lgica se encargara de
controlar el arranque (alto nivel) y paro (bajo nivel) de las bombas, como tambin asignar los
enclavamientos de seguridad a cada bomba.
El ingreso a los tanques de almacenamiento de agua y condensado ser por la parte superior
para evitar posible vaciado del tanque en caso de rotura de lnea.
Los transmisores de nivel (control y seguridad) de los tanques de almacenamiento de agua y
condensado sern ambos de onda guiada. Adems se incorporar switch por muy alto nivel
vinculado al sistema de emergencia de la planta (ESD2).
El recintos de contencin de los tanques de almacenamiento de agua y condensado se
montar con cmara de purgas con vlvula y salida hacia afuera (que su desagote no
dependa de un camin atmosfrico).
Se incorporar venteo manual en la descarga del compresor K-402 y recirculacin por baja
presin de succin.
Se incorporarn dos detectores de mezcla explosiva y uno de llama en el compresor K-402.
Adems se incorporar:
- Un detector de mezcla explosiva y un detector de llama en la zona del separador de ingreso
V-401 y separador de gas combustible V-413.
- Un detector de llama en la zona de los tanques de almacenamiento de agua y condensado.
- Un detector de mezcla explosiva y detector de llama en la zona del separador flash V-9B.
- Un detector de mezcla explosiva en la zona del generador.
Se incorporarn 4 pulsadores de emergencia ubicados en:
- Zona de trampas de scrapper
- Zona tanques de agua y condensado
- Zona compresor K-4020
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Condicionesde
Caudal
operacin
Descripcin Referencia/Comentarios
Gas Cond. Agua
T(C) P(kg/cm2g)
(Sm3/d) (m3/d) (m3/d)
DatosproporcionadosporPluspetrol.
Sinembargolacapacidadde
IngresoaPlanta 650000 4 30 35 4,9
compresinresultainferior(vertem
siguiente).
Deacuerdoalainformacinprovista
porPluspetrollacapacidaddel
compresorparaunapresindesuccin
IngresoaPlanta 527146 4 30 35 5,2 de4,9kg/cm2gresultade527146
Sm3/d.Seasumecomovalorde
operacindelseparadorV4015,2
kg/cm2g.
Considerandouncaudalenel
Salidagasa gasoductoIIdeaproximadamente
trampade 527146 S/D 12 910.000Sm3/d:CaudaldegasoductoII
scrapper (260.000Sm3/d)mscaudalde
compresoraR1003yR1004(mximo
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Condicionesde
Caudal
operacin
Descripcin Referencia/Comentarios
Gas Cond. Agua
T(C) P(kg/cm2g)
(Sm3/d) (m3/d) (m3/d)
de650.000Sm3/d)lapresinde
descargaresultasatisfactoriapara
llegaren8kg/cm2gaPCC.
Deacuerdoalainformacinprovista
porPluspetrol,lamximadepresinde
acometidadeberaserde12kg/cm2,
Salida
18,3 paraesacondicinlaPdeimpulsinde
condensadoa 240 35
(mxima) labombaresultadeaproximadamente
oleoducto
15kg/cm2.Caudaldeoperacindela
bombadetransferenciadecondensado
asumido.
Deacuerdoalainformacinprovista
porPluspetrol,lamximadepresinde
acometidadeberaserde15kg/cm2,
Salidaaguaa 18,3 paraesacondicinlaPdeimpulsinde
240 35
acueducto (mxima) labombaresultadeaproximadamente
15,5kg/cm2.Caudaldeoperacindela
bombadetransferenciadeagua
asumido.
Gascombustible
Consumo motor Caterpillar 3606 TA
a
8300 15 2,53,5 (Modelo del motor proporcionado por
motocompresor Pluspetrol).
K402
Gascombustible Consumodegeneradorasumido.
6000 15
agenerador Regulacindepresinadefinir.
Airede
28800 106,5 Consumodeairedearranqueasumido.
arranque
Consumomximodeinstrumentos
Airede
2000 106,5 (contemplavlvulasdecontrol,shut
instrumentos
downyblowdown).
Porcentajemolar
Composicin
R1003 R1004
C1 87,135 87,285
C2 5,316 5,288
C3 1,834 1,87
1
Informacin provista pos Pluspetrol.
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Densidad
R1003 1050kg/m3@22,7C
R1004 1001@21C
Temperaturadedestilacin
%Destilacin
R1003 R1004
PUNTOINICIAL 63 53
5 72 91
10 80 105
20 106 128
30 130 141
40 151 151
50 165 163
60 183
65 175
70 202 187
80 230 202
90 255 223
95 244
PUNTOFINAL 255 263
2
Documentos de referencia: Informes de YACULAB n 20991/2013 y 20547/2013.
3
Documentos de referencia: Informes de YACULAB n 20992/2013 y 20548/2013.
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(1) El volumen mnimo requerido del pulmn de aire, considerando las siguientes condiciones
de operacin, es de 4 m3:
Pmx de aire: 10 kg/cm2g
Pmn de aire: 6,5 kg/cm2g
Nmero de arranques: 4 arranques de 10 segundos
Consumo de aire (asumido): 20 Sm3/min
Caeras bifsicas
Las lneas de flujo bifsico se dimensionarn segn el mtodo presentado en la API RP 14E. En
forma conservativa se establece que en ninguna seccin de la caera la velocidad del fluido exceda
la velocidad erosional para evitar causar serios daos en tuberas, especialmente en derivaciones y
codos. Adems se verificar que la prdida de carga obtenida sea admisible en el proceso de
transferencia.
Caeras de lquido
Las caeras de lquido se dimensionarn considerando los criterios recomendados por la API 14E
que se presentan a continuacin en la Tabla 6. Se indican las velocidades recomendadas para
caera de succin y descarga de bombas centrfugas y reciprocantes, y para lneas por gravedad:
Velocidadrecomendad
Servicio (m/s)
Succin Descarga
Bombascentrfugas 0,60,9 1,82,7
Bombasreciprocantes 0,32 23,5
LneasdeProceso 0,94,6
Adems se verificar que la velocidad de flujo en las lneas no supere el 90% de la velocidad
erosional, calculada por el mtodo desarrollado en la misma norma. Se verificar tambin que la
prdida de carga obtenida en las caeras sea admisible para el proceso analizado.
Caeras de gas
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Las caeras de gas se dimensionarn considerando los criterios recomendados por Campbell que
se presentan a continuacin en la Tabla 6:
Tabla 7 Prdida de carga recomendada para caeras de gas
PresindeOperacin DeltaP/100m
(kg/cm2g) (kg/cm2g)
07,2 0,10,23
7,235,7 0,230,45
35,7142 0,451,15
Adems se verificar que la velocidad de flujo en las lneas no supere el 90% de la velocidad
erosional, calculada por el mtodo desarrollado en la API RP 14E. Se verificar tambin que la
prdida de carga obtenida en las caeras sea admisible para el proceso analizado.
Las lneas de venteo se dimensionarn considerando la mxima contrapresin que permite cada tipo
de vlvula de seguridad segn la norma API 520. En la Tabla 6 se presentan estos valores:
TipodePSV Contrapresinmxima
Convencional 10%Set
Balanceada 35&Set
Se consideran en el dimensionamiento:
Para lneas de lquido: caeras de Acero al Carbono desnudas interiormente, con una
rugosidad absoluta () de 0,5 mm correspondiente al acero corrodo.
Para lneas de gas: caeras de Acero al Carbono desnudas interiormente, con una rugosidad
absoluta () de 0,046 mm correspondiente al acero nuevo.