Ejemplo de clculo de una capacidad de produccin en

estaciones de proceso
Publicado el 23 de noviembre de 2013 por Juan Carlos

Continuando con el tema de cmo determinar la capacidad de produccin real en

los distintos procesos que ejecutan las empresas.

Al medir un proceso resultaron estos tiempos

De donde obtenemos que:

tiempo promedio = 5.56 min

tmin = 4 min 52 seg

tmx = 6 min 7 seg

Una jornada de trabajo tiene 8 horas; pero sabemos que las personas no podemos
mantener un trabajo totalmente continuo en perodos largos de tiempo (relativos a
la jornada). Es decir: de las 8 horas disponibles, no podemos esperar que se
producir todo el tiempo. Se acumulan pequeos momentos de no produccin. A
ese tiempo no efectivo en trabajo, le denominaremos Tiempo no efectivo o,
tambin lo conocemos como: grado de eficiencia de la mano de obra; normalmente
es representado con un porcentaje. Por estudios realizados, se conoce que, con
normalidad, en grupos bien dirigidos esta eficiencia alcanza un 85%; es decir las
personas hacen trabajo efectivo solo el 85% de su jornada de 8 horas. 80 minutos
son, muy normalmente, gastados en cosas como: estirarse un poco, alguna
conversacin con compaeros, ir al bao, tomar agua, arreglar cosas, baja por
cansancio, etc.

Entonces, para el caso de la tabla de tiempos anterior:

(8 x 60 / 5.56) x 0.85 = capacidad de produccin mxima

Resultado: 73 unidades por jornada de 8 horas.

Con este dato, ya sabemos cuanta es la mxima produccin que esperaramos de

este proceso si todo transcurriera con normalidad y sin tropiezos adicionales; pero:
todo gerente experimentado sabe que no existe un proceso sin tropiezos ni
alteraciones de diversa ndole, que ocurren y que no tienen que ver con el
rendimiento propio del personal, sino se deben a otros factores. Esos
inconvenientes productivos tambin tienen su impacto directo en alterar la
capacidad de diseo y deben ser considerados al establecer nuestra capacidad real
de produccin.

Capacidad mxima de proceso x 0.88 = capacidad real de produccin en el proceso

analizado.

Donde el nmero 0.88 es un factor de merma inherente al proceso. Este es propio

para cada proceso y para cada empresa, por tanto el valor usado en este ejemplo es
solo para ilustrar cmo altera la capacidad real de produccin.

Por tanto, nuestra verdadera capacidad de produccin, muy realistamente

calculada, ser esta:

Capacidad de produccin = ( 8*60)/5.56 ) x 0.85 x 0.88 = 64 unidades

Este valor ser considerado como nuestra capacidad real de produccin y con
relacin a l debe medirse diariamente el rendimiento obtenido en las jornadas; lo
que observaremos en una grfica ser la eficiencia del proceso; El clculo realizado
nos marca cul es el nivel que tomaremos como nuestro 100% de eficiencia.

Un administrador inexperto, pudiese basar sus estimaciones (y por tanto sus

decisiones e instrucciones) en el tiempo medido. Entonces, habra dicho que su
equipo tiene una capacidad de producir 86 unidades por jornada. En solo una
semana de trabajo planificando entrega de pedidos con este dato, habra podido
incurrir en incumplimientos hasta de un da y medio! Afectando imagen,
credibilidad y confiabilidad de su empresa y, por aadidura, en sus oportunidades
de negocio.

Efecto de las variaciones respecto de la capacidad calculada

La administracin de procesos debe velar por controlar y dirigir los grupos de

produccin buscando mantener una eficiencia lo ms cercana posible al 100%, ya
que, variaciones muy marcadas, tienen impacto directo en los costos de produccin
y en la competitividad por tiempos de entrega. Por ejemplo, si se establece que
para un lote de 100 unidades de un producto deben emplearse 4 horas segn
clculo basado en la capacidad de produccin calculada, y al terminarse de
producir el lote se determin que se emplearon 5 horas; si la hora estndar de
mano de obra tiene un costo de $10.00 significa que el lote sufri un incremento de
costo de mano de obra del 25% y si la mano de obra representa el 30% del costo del
producto, significara que el costo de cada unidad producida se vio incrementado
en un 7.5% Ve la importancia?

En la aplicacin prctica aconsejo que estas variaciones no sobrepasen un 3 o 4%;

de esta forma ahora tenemos un rango de eficiencia que llamaremos eficiencia
satisfactoria. Cada vez que la produccin real indique que caemos fuera de ella,
diremos que es una eficiencia no satisfactoria.

En otro artculo hablaremos acerca del uso correcto del concepto de eficiencia