Indicadores

(MTTR e MTBF)
Introduo
aos Indicadores
A alguns anos atrs, logo no surgimento da produo em larga escala,
a manuteno era uma rea carente de mo de obra especializada, de
conhecimento tcnico, de ferramentas especiais para atividades espe-
cficas e de uma srie de outros pontos, que hoje consideramos como
cruciais para uma manuteno de boa qualidade nas empresas. De
uma maneira geral, ela praticamente no existia, estava comeando a
dar os primeiros passos para ser o que hoje ns todos conhecemos.
Histria
Cada dcada que a humanidade avanava, mais experincia se adquiria,
gerando conhecimentos e estudos avanados em todas as reas, seja na
rea mdica, na aeronutica e at mesmo na manuteno. Um grande
avano foi a manuteno evoluir da manuteno corretiva para a preven-
tiva, tendo em vista que a manuteno corretiva em equipamento
aeronutico totalmente inadmissvel e que poderia causar grandes
desastres. Essa estratgia surgiu com a finalidade de antecipar a falha,
uma grande evoluo, um marco entre os anos 1920 - 1950. Mais alguns
anos adiante outras tcnica foram empregadas, como a anlises de
vibrao, ultra som e termografia; tcnicas da manuteno preditiva e
que tem como objetivo identificar o melhor momento de realizar a ma-
nuteno.

Atualmente a manuteno se encontra em uma fase estratgica dentro

da empresa, bem diferente de 60 anos atrs ou mais. um setor que, se
for bem estruturado com pessoas qualificadas e preparadas para assumir
desafios, ter todas as metas e indicadores atingidos das fbricas. Ns
todos estamos cercados de metas e indicadores para bater mensalmente,
conforme a empresa. Nesse presente artigo vamos entender sobre dois
indicadores essenciais no mundo da manuteno: MTBF e MTTR.
 Apresentao
No mundo da manuteno
existem vrios tipos de indica-
dores que servem para medir o
trabalho e a evoluo do setor de
manuteno. Sem eles as toma-
das de decises sobre qual
mquina investir esforos seriam
muito comprometido. No geral,
todos os indicadores existentes,
j so a muito tempo utilizados
mundo a fora. Grande parte
desse indicadores surgiram na
Inglaterra, EUA e Frana. Por esse
motivo a sigla apresenta a verso
em ingls e a verso traduzida,
que so igualmente aceitas e
compreendidas na rea de
manuteno. Cabe, nesse
momento, fazer um comentrio
sobre a diferena entre ndice e
indicadores.
Indicadores: (1) - Aqueles que
indicam. (2) - Dados estatsticos
relativos a uma situao. (3) -
Dados numricos estabelecidos
sobre algum processo que quer-
emos controlar.
ndice: (1) - Indicao numrica
que serve para caracterizar uma
grandeza. (2) - Relao entre os
valores de qualquer medida ou
gradao.
Conforme acima definido, o TRPT
e o TOPT, seriam indicadores,
pois so dados estatsticos
provenientes de medies e no
interrelacionados com outros
dados.
O TRPT o cdigo utilizado para
representar o tempo de reparo
total de um item, equipamento
ou sistema e o TOPT que repre-
senta o tempo de operao total.
Da mesma forma a Disponibili-
dade seria uma ndice, pois
obtido pela relao entre os dois
indicadores acima citados
Em outras palavras podemos
dizer que esse caminho que se
percorre de uma para outra
situao deve ser balizado por
indicadores de performance.
Somente os indicadores per-
mitem uma quantificao e
acompanhamento dos proces-
sos, banindo a subjetividade e
propiciando as correes
necessrias. So medidas ou
dados numricos estabelecidos
sobre os processos que quere-
mos controlar.
Os indicadores MTBF e MTTR que
aqui sero apresentados so
considerados bsicos na rea de
manuteno. So largamente
utilizados pelas empresas que
querem acender no controle
total de seus ativos e aprimorar
cada vez mais as tcnicas de
gerenciamento. Sem esses dois
indicadores o avano para encar-
ar mais um outro desafio como a
implantao do MCC (Reliability
Centred Maintenance) ou a ISO
55000 ser bastante afetada.
 Definio:
MTBF (Mean Time Between Failures) uma sigla que nos pases de lngua
inglesa significa Tempo Mdio Entre Falhas. Aqui no Brasil podemos encon-

MTBF
trar a sigla em Ingls e a sigla em Portugus (TMEF), as duas formas so muitos
comuns embora a primeira seja mais utilizada. MTBF a mdia dos tempos
existentes entre o fim de uma falha e incio de outra (a prxima falha) em
equipamentos reparveis. Veja a formula do clculo

TOPT - Tempo de Mquina Parada

MTBF =
N
TOPT= Tempo de Operao Total
Tempo de Mquina Parada = Somatrio dos tempos em que a mquina ficou parada devido a uma falha.
N = Nmero de falhas (somente corretivas)

O MTBF j comea a ser controlado desde a colo-
cao da mquina em funcionamento. Ser
necessrio ento fazer um somatrio de todo o
tempo que a mquina ficou em operao e subtrair
com o tempo de mquina parada. Esse resultado
dividimos pelo nmero de falhas no mesmo pero-
do, que pode ser mensal, semanal, anual, conforme
o desejo da empresa. sempre utilizado apenas
para itens da manuteno que podem ser repara-
dos e no se aplica a itens descartveis a mdia
aritmtica do tempo existente entre o fim de uma
falha (quebra) e o incio de outra (prxima falha).
Consideramos apenas o tempo de funcionamento
da mquina; tempo de operao.
Note que esse tempo obrigatoriamente ser
medido em unidades de tempo, diretamente. Pode
ser medido indiretamente, o que s vezes mais
conveniente ao usurio. Por exemplo: medir o
MTBF em toneladas produzidas, quilometragem
rodadas, em nmero de pousos (avies).
Observao: A sigla MTBF, que nos pases de lngua
francesa significa Mdia dos Tempos de Bom
Funcionamento (Moyenne des Temps de Bon
Fonctionnement), empregada com o mesmo
significado

Objetivo:
Esses indicador, ou melhor ndice serve para determinar a mdia dos tempos de funcionamneto de cada
item reparvel ou equipamento reparvel entre uma falha e outra, ou seja, entre uma manuteno correti-
va e manuteno corretiva seguinte nesse mesmo item ou equipamento. Cada item reparvel ter o seu
MTBF. Normalmente as manutenes preventivas no so computadas para esse indicador, somente sero
se o risco de falha existir e, de fato, acontecer

Exemplo:
Abaixo temos uma representao do MTBF de uma mquina qualquer. Essa mquina tem um tempo de
operao total dirio de 10h/dia. Nesse dia a mquina apresentou 4 falhas onde a interveno da
manuteno foi necessria, para cada falha foi aberto uma OS corretiva. Para a correo da ordem de
servio(OS) n 1 foi contabilizado 50min, na OS n 2, 1 hora, na OS n 3, 1 hora e na OS n 4, 2 horas. Totali-
zando 4 horas e 50 minutos de mquina parada.

08:00 10 h / dia 18:00

Trabalhando Trabalhando
 Tempo de Operao Total (TOPT), tempo que a mquina "Deveria Trabalhar" : 10 Horas
Nmero de Falhas: 4
Tempo Total de Mquina Parada = 0,5 + 1 +1 + 2= 4,5 Horas !
Tempo Mdio entre Falhas = (10 4,5 ) / 4 = 1,35 HORAS

A cada 1,35 horas de operao Temos uma Falha!

Qual a sua importncia?

Falhas existem, isso um fato e praticamente

impossvel elimin-las em um processo produtivo.
Falhas so indesejveis para qualquer sistema. s
vezes no eliminamos porque praticamente
invivel, o custo seria muito alto em programar uma
preventiva para equipamentos nem sempre muito
importantes ou ento porque no criamos planos
de anlises de falhas.
O Tempo mdio entre falhas (MTBF) um termo de
confiabilidade estudado muito a fundo na enge-
nharia de manuteno. Mas aqui podemos deixar
claro que, reduzindo o nmero de falhas teremos o
aumento do MTBF e da Confiabilidade do ativo.

Falha dos Equipamentos e Sistemas

A combinao de uma ou mais falhas de um equipamento e/ou erros humanos causa a perda da funo do
sistema. Os seguintes fatores geralmente influenciam a falha dos equipamentos:

Erro de Projeto Operao Inadequada

Falha de Material Manuteno Inadequada
Fabricao e/ou Construo Inadequada Erros de Manuteno (erro humano)

Como melhorar?
A implantao de algum mtodo de predio de confiabilidade a melhor maneira de atingir o seu objeti-
vo. H pelos menos 8 tipos conhecidos, so eles: MIL-HDBK 217, Telcordia, HRD5, RBD (Diagrama de Blocos),
Modelo de Markov, FMEA/FMECA, rvore de Falhas e HALT. De uma maneira geral podemos dizer que elas
foram desenvolvidas com o propsito de estudar a possvel falha que pode vir a ocorrer no equipamento,
estudar a melhor forma de intervir no problema (quando ocorrer), montar planos para que essas falhas
sejam detectadas por instrumentos de manuteno e analisar todo o tipo de manuteno ocorrida no
atigo.
 Definio:
O MTTR (Mean Time To Repair) a mdia aritmtica dos tempos de reparo de

MTTR
um sistema, de um equipamento ou de um item. Nos pases de lngua portu-
guesa a sigla conhecida como TMPR, Tempo Mdio Para o Reparo.

a probabilidade que o item seja colocado de volta a trabalhar ou

executar a sua funo. Isso tem a ver com treinamento igual para todos os
executantes, ferramentas iguais, treinamento, instalaes, etc - Gil Branco
Filho

Objetivo:
Esse ndice aponta a mdia dos tempos que a
equipe de manuteno leva para repor a mquina
em condies de operar desde a falha at o reparo
ser dado como concludo e a mquina ser aceita
em condies para operar. Em alguns locais, mar-
ca-se apenas o tempo trabalhado da manuteno,
onde o tempo de busca de ferramentas, tempo de
busca de materiais e sobressalentes, tempo de
localizao de um profissional capacitado e de-
mais tempos no trabalhados no so computa-
dos, pois nesses locais estes tempos pertencem ao
TMRF (Tempo de Restaurao de Funo)
Observao: MTTR que significa nos pases de
lngua francesa Mdia dos Tempos Tcnicos de
Reparo (Moyenne de Temps Techiniques de Repa-
ration) tem o mesmo significado que o nosso
TMPR

TH (Total de horas trabalhadas em OSs)

MTTR =
NO (Nmero de Oss)

Exemplo:
Logo abaixo temos o resultado do MTTR de uma mquina operatriz. O perodo do clculo foi de dois dias,
sendo que cada dia a mquina esta programada para trabalhar 10h. Nesses dois dias, quatro falhas foram
detectadas. Para a correo da ordem de servio(OS) n 1 foi contabilizado 1 hora, na OS n 2, 3 horas, na
OS n 3, 3 horas e na OS n 4, 5 horas. Totalizando 12 horas trabalhadas pelos mantenedores.

08:00 10 h / dia 18:00

08:00 18:00

Para o clculo do MTTR pouco importa se a produo da mquina foi ou no afetada, mas sim o tempo
trabalhado de cada mantenedor em cada ordem de servio!
 Tempo que a Mquina "Deveria Trabalhar" : 20 Horas MTTR = 12/4
Somatrio dos tempos de reparo= 1 + 3 + 3 + 5 = 12 horas! MTTR = 3 horas
Nmero de Falhas = 4
MTTR=( tempos de reparos)/(n de OS )

Podemos concluir que, com o histrico de dois dias dessa mquina, os mantenedores levam, em
mdia, 3 horas de servio para coloc-la novamente em produo.

De modo resumido, o TMPR est ligado :

Facilidade do equipamento ou sistema ser mantido;
Capacitao profissional de quem executa o servio;
Qualidade do planejamento e programao da manuteno;

Em muitas plantas, o TMPR s leva em considerao o tempo realmente aplicado na manuteno do equi-
pamento no considerando todos os demais tempos que podem estar relacionados como logstica, espera
por sobressalentes, deslocamentos, dentre outros.

Qual a sua importncia?

A facilidade do equipamento ser mantido est
relacionada com a manutenabilidade. Isso pode e
deve ser verificado principalmente no projeto da
planta ou de acrscimos e ampliaes. Contudo, a
melhoria da manutenabilidade deve ser uma
preocupao permanente pois impacta o tempo
mdio para reparo, reduzindo-o.
O MTTR um ndice que atinge diretamente a
Disponibilidade da mquina. Por isso ele muito
importante e a ele que temos que dar uma
pouco mais de ateno. Claro que existem outras
formas de calcular a disponibilidade, todavia,
nesse exemplo, estou utilizando os indicadores
MTBF e MTTR.

MTBF
DISP =
MTBF - MTTR

Conforme vemos, agindo sobre o MTTR, fazendo com que ele diminua, que o Gerente de Manuteno
pode aumentar a disponibilidade do equipamento, pois tornar a soma do MTBF + MTTR parecido com o
MTBF e em consequncia fazer com que a razo tenda para a unidade.

Como melhorar esse ndice?

J comprovada a sua importncia no controle desse indicador, vem em mente aquela pergunta: Como vou
diminuir ele? Quais as medidas que terei de traar na manuteno? O que devo fazer? Primeiramente,
temos que analisar o que ocasiona esse tempo ser to extenso, o que faz a tarefa ser to demorada ,se
que ela demorada, ento sempre podemos melhorar!
Vamos analisar aqui algumas causas que
tornam os reparos demorados.

1 - Atraso na comunicao da falha/problema. 2 - Deslocamento longo at o local.

3 - Perda de tempo no almoxarifado ou busca

de ferramentas. 4 - Falta de conhecimento tcnico para realizar
a manuteno.

5 - Falta de ferramentas adequadas para

atividade

Mo de Obra de Manuteno
Distribuida por tempos

Aguardo de material Em trnsito Aguardando instrues

Providenciando ferramentas Administrativo Reunies
Aguardando Interrupes Tempo na ferramenta

Fonte: TECM - Indicadores de Manuteno

Ok, agora sim, temos citados algumas das demoras mais comuns nas empresas. Como podemos corrigir
esses problemas detectados? O que voc faria para reduzir os tempos de reparo?

1 - Comprar rdio de comunicao para cada

mantenedor 2 - Disponibilizar uma viatura ou uma bicicleta.

3 - Prioridade mxima para o mantenedor na

requisio de peas e ferramentas. 4 - Treinamento adequado para todos os man-
tenedores e criao de procedimentos de
manuteno. Ex. Instruo de manuteno

5 - Investir em ferramentas adequadas.

padro (IM), procedimento de manuteno
padro (PM).
O SIGMA tem
Sistema Gerencial
de Manuteno

uma SOLUO
No SIGMA o MTBF poder ser extrado a partir do cadastro do prprio ativo, bem como no pilar CHECK,
dentro da coluna KPI's. De maneira muito intuitiva o usurio dever indicar apenas o(s) ativo(s) e a data na
qual a consulta ser realizada atravs da frmula TMEF = Soma total de disponibilidade - Soma total de
indisponibilidade / Quantidade de OS.

J o MTTR ser extraido a partir da frmula "Total de horas trabalhadas em OS / Nmero de OS's".

Leia-me Saiba mais sobre esta funo do SIGMA PDCA

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podemos ajudar voc a otimizar e agilizar
esse processo.

Video:
https://www.youtube.com/watch?v=_u3hpnxz9GI&
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Consideraes finais
O mundo dos indicadores da manuteno bem vasto. H indicadores para ativos, mo de obra, custos,
estoque, enfim uma quantidade que serve unicamente para medir o desempenho da manuteno e tomar
os rumos para atingir as metas impostas pela direo geral da sua empresa. Como se no bastasse todos
esses indicadores existentes, temos ainda empresas que desenvolvem o seu indicador interno de controle;
que totamente vivel a gesto da empresa. O importante nunca omitir o controle ou ignorar o fato de
que no h mais como evoluir dentro da empresa. Os indicadores MTBF e MTTR so apenas o comeo. So
a porta de entrada para o incio da gesto eficiente da manuteno!
 R

Sistema Gerencial
de Manuteno

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