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Director:
Ing. Miguel de Santiago
Mesa Examinadora:
Ing. Manuel Daz
Ing. Francisco Ghersini
Dr. Alfredo Friedlander
Ing. Andrzej Tolloczko
Fecha:
10/12/2014
Contenido
Resumen .............................................................................................................................................. 4
Parte 1: Aspectos importantes de la tecnologa Gas to Liquids ............................... 6
1.1. Introduccin ................................................................................................................................... 6
1.2. El gas natural y las tecnologas GTL ............................................................................................. 6
1.3. La tecnologa Gas to Liquids (GTL) ............................................................................................... 7
1.4. Generacin de Gas de Sntesis a partir de gas natural ................................................................. 8
1.4.1. Materias Primas: Gas Natural ................................................................................................. 8
1.4.2. Unidad de Generacin de Gas de Sntesis: SGU ................................................................... 9
1.4.2.1. Purificacin de la Alimentacin ........................................................................................ 9
1.4.2.2. Pre-Reformado .............................................................................................................. 11
1.4.2.3. Reformado ..................................................................................................................... 11
1.4.2.3.1. Steam reforming: SR .............................................................................................. 13
1.4.2.3.2. Oxidacin Parcial: POX .......................................................................................... 13
1.4.2.3.3. Autothermal Reforming: ATR .................................................................................. 14
1.4.2.3.4. Rutas alternativas o en desarrollo ........................................................................... 14
1.4.3. Unidad de Separacin de Aire: ASU..................................................................................... 15
1.5. Sntesis de Fischer-Tropsch ........................................................................................................ 16
1.5.1. Reactores y Tipos de procesos Fischer Tropsch .................................................................. 16
1.5.2. Catalizadores Fischer-Tropsch ............................................................................................. 18
1.5.2.1. Catalizadores Fischer-Tropsch basados en hierro ......................................................... 19
1.5.2.2. Catalizadores Fischer-Tropsch basados en cobalto ...................................................... 19
1.5.3. Distribucin de Anderson-Schulz-Flory: ASF ........................................................................ 20
1.5.4. Selectividad en la Sntesis de Fischer-Tropsch y su relacin con las condiciones de
operacin........................................................................................................................................ 21
1.5.5. El Gas Loop en la sntesis de Fischer-Tropsch .................................................................. 21
1.5.5.1. Configuraciones del Gas Loop ....................................................................................... 22
1.5.5.2. Recuperacin del crudo sinttico ................................................................................... 23
1.5.5.2.1. Recuperacin del crudo HTFT ................................................................................ 23
1.5.5.2.2. Recuperacin del crudo LTFT................................................................................. 24
1.6. Mejoramiento y Refinacin de productos..................................................................................... 25
1.6.1. Diferencias entre Mejoramiento y Refinacin ....................................................................... 25
1.6.2. Produccin de qumicos frente produccin de combustibles ................................................ 26
1.6.3. Crudo de petrleo comparado con el crudo sinttico ............................................................ 27
1.6.4. Refinacin de productos HTFT ............................................................................................. 28
1.6.4.1. Hidrocarburos C3 ........................................................................................................... 28
1.6.4.2. Hidrocarburos C4 ........................................................................................................... 28
1.6.4.3. Hidrocarburos C5 ........................................................................................................... 29
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1.6.4.4. Hidrocarburos C6 ........................................................................................................... 29
1.6.4.5. Hidrocarburos C7 ........................................................................................................... 29
1.6.4.6. Hidrocarburos C8 ........................................................................................................... 30
1.6.4.7. Hidrocarburos C9C10 .................................................................................................... 30
1.6.4.8. Hidrocarburos C11C22 ................................................................................................... 30
1.6.4.9. Hidrocarburos ms pesados que C22 ............................................................................. 30
1.6.5. Refinacin de productos LTFT.............................................................................................. 31
1.6.5.1. Hidrocraqueo ................................................................................................................. 32
1.6.5.2. Hidrotratamiento ............................................................................................................ 34
1.6.5.3. Dewaxing/hidroisomerizacin ........................................................................................ 35
1.6.6. Opciones de procesamiento de productos LTFT y HTFT para producir diesel ..................... 35
1.6.6.1. Tringulo Densidad Cetano Rendimiento .............................................................. 36
1.6.6.2. Seleccin de tecnologa ................................................................................................. 36
1.6.6.3 Refinacin de crudo sinttico HTFT a diesel................................................................... 37
1.6.6.4. Refinacin de crudo sinttico LTFT a diesel .................................................................. 38
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2.7. Nuevos Proyectos GTL ............................................................................................................... 53
Parte 3: Consideraciones econmicas de la tecnologa GTL: Caso Bolivia ....... 54
3.1. La industria de hidrocarburos en Bolivia ...................................................................................... 54
3.2. Economa de los Proyectos GTL ................................................................................................. 55
3.3. Costos de Inversin ..................................................................................................................... 56
3.3.1. Factores importantes para la determinacin de los costos de inversin ............................... 57
3.3.2. Determinacin de costos de inversin: Caso Bolivia ............................................................ 58
3.4. Costos de Operacin ................................................................................................................... 59
3.5. Anlisis preliminar de rentabilidad ............................................................................................... 61
3.5.1. Resultados del anlisis preliminar de rentabilidad ................................................................ 63
3.6. Consideraciones adicionales para una planta GTL en Bolivia ..................................................... 65
3.6.1. Densidad mnima de especificacin de diesel ...................................................................... 65
3.6.2. Posibilidad de blending de los productos GTL ...................................................................... 65
3.6.3. Posibilidad de integracin con una refinera de crudo convencional ..................................... 66
3.6.4. Mercado apropiado para las Naftas ...................................................................................... 66
3.6.5. Mercado apropiado para el GLP ........................................................................................... 66
3.6.6. Agua y otros productos qumicos.......................................................................................... 67
3.6.7. Posibilidad de exportacin de los productos GTL ................................................................. 67
3.6.8. Disponibilidad de materia prima............................................................................................ 67
3.6.9. Eficiencia de carbn y eficiencia trmica .............................................................................. 68
Referencias ........................................................................................................................................ 70
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Resumen
Descripcin del Estudio
El gas natural desempea roles muy importantes en nuestra sociedad moderna, tanto como
fuente de energa y como materia prima para varios productos petroqumicos. La
abundancia de gas natural convencional y no convencional, sumado a la subida en los
precios del petrleo y sus derivados, se han convertido en un motor importante para la
utilizacin y desarrollo de tecnologas para dar valor agregado al gas natural; una de estas,
es la tecnologa Gas to Liquids (GTL). Esta tecnologa hace posible la produccin de
combustibles sintticos (GLP, naftas, diesel, etc.) y/o compuestos qumicos (olefinas,
alcoholes, etc.) a partir de gas natural por medio de una serie de procesos qumicos y
fsicos. Las plantas comerciales en Sudfrica (utilizando carbn como materia prima, en
lugar de gas natural) y la reciente puesta en marcha de grandes plantas GTL en Qatar (Oryx
de 34000 bpd y Pearl de 140000 bpd de capacidad) demostraron la viabilidad tcnica y
econmica de este tipo de proyectos. Actualmente, tras la experiencia obtenida por las
empresas inversionistas, licenciantes de tecnologa y contratistas, existen varios proyectos
GTL tanto en construccin como en etapa de evaluacin en diferentes pases del mundo.
Por otro lado, en el caso de Bolivia, la demanda local de diesel es insatisfecha y por lo tanto
es necesario importar ms del 50% del diesel que se consume en el pas. Sin embargo,
como en Bolivia el precio de los combustibles es bastante bajo (basado en un precio de
crudo congelado), la importacin de diesel y posterior venta a precio local (subvencin)
genera al Estado prdidas cuantiosas (alrededor de US$ 1000 millones por ao).
De forma muy general, el proceso global GTL involucra tres etapas: generacin de gas de
sntesis (hidrgeno y monxido de carbono), conversin del gas de sntesis a un crudo
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sinttico a travs de la sntesis de Fischer-Tropsch, y finalmente el mejoramiento y/o
refinacin del crudo sinttico a productos finales, los cuales son denominados ultra-
limpios.
El tipo de procesos a ser aplicados dependen fuertemente del tipo de producto final
deseado, y afecta principalmente a las etapas de la sntesis de Fischer-Tropsch y el
mejoramiento/refinacin del crudo sinttico. Es as que, para una planta GTL enfocada a la
produccin de diesel, se utilizar el proceso Fischer-Tropsch a baja temperatura (LTFT) y
un proceso de mejoramiento/refinacin de crudo sinttico basado en hidrocraqueo. Para la
generacin de gas de sntesis se pueden aplicar tecnologas basadas en: reformado auto-
trmico y/o oxidacin parcial de gas natural. Una planta de este tipo sera capaz de producir
alrededor de 75% (fraccin en volumen) de diesel, un 20% de naftas, y un 3-5% de GLP.
Esto es, una planta GTL de 17000 bpd de capacidad producira alrededor de 13000 bpd de
diesel, y una de 34000 bpd cerca de 26000 bpd de este combustible.
A nivel mundial, los licenciantes de tecnologa para procesos GTL son varios; sin embargo,
la experiencia comercial destaca a la holandesa Shell (para las tres etapas del proceso
GTL), y la sudafricana Sasol (para la sntesis de Fischer-Tropsch), esta ltima trabaja en
forma conjunta con la danesa Haldor-Topse (generacin de gas de sntesis) y con la
estadounidense ChevronTexaco (mejoramiento/refinacin).
Los resultados de anlisis econmico en el caso Bolivia indican que el costo de inversin
aproximado de una planta GTL en Bolivia de 17000 bpd de capacidad es de entre US$ 983
a 3762 millones, y de una planta de 34000 bpd de entre US$ 1755 a 6720 millones. Una
planta de una capacidad moderada (p.ej. 34000 bpd) presenta una rentabilidad econmica
ms favorable. Sin embargo, si los costos de inversin de una planta GTL son elevados, es
necesario que los precios de venta de productos GTL (diesel, naftas, etc.) sean
moderadamente altos; si para este costo de inversin alto, los precios de venta de los
productos GTL son bajos (aprox. menor a 170 US$/bbl 7.4 Bs/litro), el proyecto parecera
no tener un atractivo econmico, an si los precios de gas natural son bajos (p.ej. unos 2.0
US$/MMbtu). Por otro lado, costos de inversin bajos pueden soportar precios bajos de
venta de productos GTL (incluso tan bajos como 86 US$/bbl 3.7 Bs/litro) siempre y
cuando el precio de la materia prima sea tambin bajo (menor a 4.0 mejor a 3.0
US$/MMbtu). Con precios de producto suficientemente altos (mayores a 200 US$/bbl 8.7
Bs/litro) prcticamente todas las opciones evaluadas (respecto a costo de inversin y precio
de materia prima) parecen ser econmicamente atractivas.
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