Evaluación Afirmado Estabilzado Emulsión Asfáltica Cañete

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
DISEO Y EVALUACIN DE UN AFIRMADO ESTABILZADO CON

EMULSIN ASFLTICA, APLICACIN: CARRETERA CAETE - CHUPACA
TESIS
Para optar por el Ttulo Profesional de:
INGENERO CIVIL
DENNIS ROBERTO DE LA CRUZ SALCEDO
LIMA-PER
2010
FXLT/CCEN3&B*C*L
NX
INDICE
RESUMEN 5
LISTA DE TABLAS 6
LISTA DE FIGURAS 7
LISTA DE FOTOS 8
GLOSARIO 9
INTRODUCCIN 11
CAPTULO 1. GENERALIDADES.
1.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN 12

1.2. OBJETIVOS 12
1.2.1. Objetivo general. 12
1.2.2. Objetivos especficos. 12
1.3. EMULSIONES ASFLTICAS 12
1.3.1. Qumica de las emulsiones asflticas 12
1.3.1.1. Clasificacin de las emulsiones asflticas. 13
1.3.1.2. Rotura y curado 15
1.3.2. Almacenamiento, manipulacin y maestreo. 17
1.3.2.1. Almacenamiento de las emulsiones asflticas 17
1.3.2.2. Manipulacin de las emulsiones asflticas 18
1.3.2.3. Muestreo de las emulsiones asflticas 19
1.4. DESCRIPCIN DE LA ZONA 20
1.4.1. Ubicacin y descripcin. 20
1.4.2. Caractersticas ambientales. 22
1.4.3. Organizacin poltica. 23
1.4.4. Descripcin del problema. 23
1.4.5. Caractersticas de los suelos. 24
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APLICACION CARRETERA CABETE - CHPACA BACHILLER
OCNNtS ROBERTO DE LA CRUZ SALCfcOO l
FACULVCCENCB&toaA.
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CAPTULO 2. CARACTERIZACION DEL SUELO CON FINES DE

ESTABILIZACION.
2.1. GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS Y FINOS. 27

2.2. PORCENTAJE PASANTE DE LA MALLA N*200. 29
2.3. LMITES DE ATTERBERG E NDICE PLSTICO. 30
2.4. FINOS PLSTICOS EN LOS SUELOS Y AGREGADOS MEDIANTE
EQUIVALENTE DE ARENA. 31
2.5. RESISTENCIA A LA ABRASIN DEL AGREGADO GRUESO
- ENSAYO EN LA MQUINA DE LOS NGELES. 31
2.6. CONTENIDO DE HUMEDAD 32
2.7. SALES SOLUBLES TOTALES 33
2.8. ENSAYO PRCTOR MODIFICADO 33
2.9. CLASIFICACIN SUCS Y AASHTO. 34
2.10. CLASIFICACIN SEGN CBR 34
CAPITULO 3. CARACTERIZACION DE LOS PRINCIPALES CONSTITUYENTES

DEL ESTABILIZADOR
3.1. ENSAYOS A LA EMULSIN ASFLTICA 36

3.1.1. Carga partcula. 36
3.1.2. Viscosidad: Saybolt Furol a los 25*c. 37
3.1.3. Estabilidad de almacenamiento; sedimentacin a los 5 das. 37
3.1.4. Residuo por evaporacin. 37
3.1.5. Tamizado: retenido T20 (850mm). 38
3.1.6. Rotura: mezcla con cemento. 38
3.2. ENSAYOS AL RESIDUO ASFLTICO. 38

3.2.1. Penetracin (25c, 100gr. 6 seg) 39
3.2.2. Du
ctibilidad (25c, 5cm/m) cm 39
ubilidad en Trcloroetileno 39
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APLICACION CARRETERA CAETE - CHUPACA BACHILLER
OEMNIS ROBERTO DE LA CRUZ SALCEDO 2
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CAPTULO 4. DISEO DE MEZCLA DE EMULSIN ASFLTICA CON EL

AGREGADO EN MEZCLA DE GRANULOMETRA CERRADA.
4.1. DETERMINACIN DEL CONTENIDO TENTATIVO DE EMULSIN. 40

4.2. ENSAYO DE RECUBRIMIENTO Y ADHERENCIA. 41
4.2.1. Procedimiento del ensayo de recubrimiento. 41
4.2.2. Procedimiento para el ensayo de adherencia. 42
4.3. ELABORACIN Y COMPACTACIN DE LA MEZCLA. 47
4.3.1. Procedimiento de mezclado. 47
4.3.2. Procedimiento de compactacin. 47
4.4. ENSAYO DE LOS ESPECMENES COMPACTADOS
- PARMETROS VOLUMTRICOS. 48
4.4.1. Densidad bruta. 49
4.4.2. Porcentaje de vacos. 50
4.4.3. Vacos en el agregado mineral (VAM). 51
4.4.4. Vacos ocupados con asfalto. 53
CAPITULO 5. EVALUACIN DE LAS PROPIEDADES DE DESEMPEO DEL

AFIRMADO ESTABILIZADO CON EMULSIN ASFALTICA.
5.1. CAPACIDAD DE SOPORTE. 54

5.2. ESTABILIDAD BAJO EL AGUA. 57
5.3. COMPORTAMIENTO ANTE LA HUMEDAD 62
5.4. DURABILIDAD ANTE LA ABRASIN 62
5.5. OBTENCIN DE LOS PARMETROS
ESTRUCTURALES CON LA VIGA BENKELMAN.
64
CAPITULO 6. ANALISIS Y EVALUACION ECONMICA DE LA ESTABILIZACIN

CON EMULSIN ASFLTICA. 68
CONCLUSIONES 70
RECOMENDACIONES 72
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APLICACIN CARRETERA CAETE-CMUPACA
BACHILLER DENN1S ROBERTO DE LA CRUZ SALCEDO 3
y*LDEN3BF*
FACULTADCENG&dACM. NX
BIBLIOGRAFA 73
ANEXOS
A.1. CERTIFICADOS DE ENSAYOS EN EMULSIN Y RESIDUO
ASFLTICO, DE EMPRESA BITUPER 75
A.2. CERTIFICADOS DE ENSAYOS DE LABORATORIO - UNI 82
A.3. NORMA ASTM D 2397 - ENSAYOS EN LAS EMULSIONES
ASFLTICAS Y RESIDUO ASFLTICO. 111
A.4.REGISTRO FOTOGRAFICO
4.1 Registro fotogrfico de ensayos de laboratorio 113
4.2 Registro fotogrfico en campo 117
DISEO Y EVALUACIN OE UN AFIRMADO ESTABILIZADO CON EMULSIN ASFALTICA.

APLICACIN CARRETERA CAETE - CHUPACA
BACHILLER DENNIS ROBERTO DE LA CRUZ SALCEDO 4
lMERStyVWOCm.DENG&B&
FflCULTADCENG&JEFfaCM. FESUH&l
RESUMEN
La presente tesis comprende la evaluacin del comportamiento estructural y de

estabilidad de un afirmado estabilizado con emulsin asfltica. El afirmado a evaluar es
de la cantera ubicada en el km 222+200 de la carretera Caete - Dv. Yauyos - Chupaca,
la cual es una carretera de bajo volumen de trnsito.
Para el trabajo de estabilizacin se ha hecho uso de la emulsin CSE - 1h (Emulsin

catinica Superestable de rotura lenta) de la empresa Bituper.
El empleo de esta emulsin otorga al suelo una mayor estabilidad frente a la accin del
agua, as como tambin ante los dems agentes erosivos, reduciendo
considerablemente la prdida de finos y aumentando el ndice serviciabilidad de la va y
su tiempo de vida til.
En los captulos 2 y 3, se caracterizarn el agregado y la emulsin respectivamente,

mediante la realizacin de diversos ensayos y evaluando las influencias de los
resultados, en el comportamiento del afirmado estabilizado.
En el captulo 4 se hacen las evaluaciones preliminares, ensayo de recubrimiento y

adherencia, para la preparacin de las probetas de prueba, se plantea el procedimiento
de preparacin de las probetas y se evalan algunos parmetros volumtricos en los
especmenes compactados.
En el captulo 5 diversas pruebas: CBR, Marshall, muestran el mejoramiento que

produce el uso del aditivo en el material; encontrndose que la mejor proporcin de
emulsin es de 4% con respecto al peso seco del material a estabilizar.
En el captulo 6 se evala los costos donde cabe acotar que el costo aproximado de
esta alternativa es de s/,14.31 por metro cuadrado, pero teniendo en cuenta que el
material que se ha estabilizado ha sido de material de prstamo.
DISEO Y EVALUACIN DE UN AFIRMADO ESTABILIZADO CON EMULSION ASFLTICA,

APLICACIN: CARRETERA CAETE - CHUPACA
BACHILLER: DENNIS ROBERTO DE LA CRUZ SALCEDO 5
f*CLLVOOENBF*CM.
OOSV
INTRODUCCION
El mejoramiento y ia adecuacin de ia red de carreteras del pas se consideran

pilares bsicos del desarrollo nacional y forman parte de los planes para la
preservacin de los patrimonios viales de la nacin.
La presente tesis se desarrolla en una carretera de bajo volumen de trnsito y

estos constituyen una parte importante de la red vial del Per presentando una
gran variedad de estndares tanto geomtricos como en la calidad de su
superficie de rodadura.
En tal sentido se sabe que hacer uso de la tcnica de la estabilizacin es una

buena prctica para obtener vas en mejores condiciones de transitabilidad. La
estabilizacin no es una herramienta de uso reciente; desde ya hace mucho
tiempo existen muchos mtodos de estabilizacin.
Con la finalidad de incrementar ms el conocimiento en este tema, es que a

continuacin se presenta una investigacin de la estabilizacin de un suelo con
emulsin asfltica; la cual, actualmente viene siendo usada a gran escala por su
buena afinidad con algunos suelos y por su poca contaminacin ambiental. En
esta investigacin se han realizado ensayos de laboratorio tanto al suelo como a
la emulsin y a la mezcla de ios dos. para conocer las mejoras de las propiedades
del suelo, adems se ha realizado ensayos de campo con la finalidad de comparar
valores de laboratorio con el campo.

BACHILLER OENNIS ROBERTO DE LA CRUZ SALCEDO 11
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OfflUJDIG9&W&CES
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CAPTUL01. GENERALIDADES
1.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN

Con el fin de mejorar las condiciones de transitabilidad en Caminos de Bajo
Volumen de Trnsito, actualmente se estn enfocando los trabajos a la
estabilizaciones de las diferentes capas de la estructura del pavimento, as como
tambin a la sub rasante con el fin de mejorar el comportamiento esfuerzo -
deformacin del suelo. Esto ha contribuido a mejorar la resistencia al esfuerzo
cortante, la deformabilidad o comprensibilidad, la estabilidad volumtrica ante la
presencia de agua, la durabilidad ante el intemperismo, entre otros.
En el caso de estabilizacin en Caminos no Pavimentados de Bajo Volumen de

Trnsito; el cual es el tipo de va donde se desarrolla la presente tesis; se ha
realizado generalmente con cemento, cal y otros aditivos qumicos y orgnicos; en
los cuales es difcil evaluar los mecanismos de estabilizacin y predecir su
desempeo a largo plazo debido a su composicin qumica que posee, por tal
motivo y con el fin de conocer ms acerca del uso de estos productos se han
realizado algunas investigaciones de tesis de grado en la Facultad de Ingeniera
Civil de la Universidad Nacional de Ingeniera, como es el caso de las tesis:
Mejoramiento de caminos no pavimentados en el departamento de Hunuco
mediante la estabilizacin de suelos comparando el estabilizador orgnico Perma -
zyme y el Probase TX - 55" del Ingeniero Miguel ngel Bailarn Zavala y Aplicacin
del aditivo Quim KD40 para estabilizar suelos en caminos no pavimentados' de la
Ingeniera Nohelia Thais La Rosa Orbezo, entre otros.
Debido al aumento significativo del uso de las emulsiones asflticas para mejorar
las propiedades de las diversas capas de un pavimento, se ha planteado utilizarlo
en el Proyecto "Conservacin Vial de la Carretera Caete - Lunahuana - Chupaca y
Rehabilitacin del Tramo Zuiga DV. Yauyos - Ronchas" para estabilizar un
afirmado que tendr un mejor desempeo y durabilidad como capa de rodamiento.
En el proyecto en mencin se desarrollar la presente tesis.
DISEO Y EVALUACION Ofc UN AFIRMADO ESTABILIZADO CON EMULSION ASFALTICA.

APLICACION CARRETERA CAETE-CHUPACA
BACHILLER OENNIS ROBERTO 0 LA CRUZ SALCEDO 12
HCULVCCEN3B&HCM.
OmiOlG&<EF**CES
1.2. OBJETIVOS
1.2.1. Objetivo general
Dar a conocer el concepto de estabilizacin de suelos con emulsin asfltica y

nombrar las alternativas de mejoramiento de las propiedades del suelo.
1.2.2. Objetivos especficos.
Evaluar con que dosificacin de la emulsin asfltica se logra tener mejores

resultados.
Dar a conocer el proceso constructivo para la aplicacin de emulsiones asflticas.
Evaluar las mejoras de las propiedades de este suelo empleando emulsiones
asflticas.
1.3. EMULSIONES ASFLTICAS
1.3.1. Qumica de las emulsiones asflticas
Una emulsin asfltica consiste de 3 ingredientes bsicos: asfalto, agua y un agente

emulsivo. En algunas ocasiones, la emulsin puede contener otros aditivos como
estabilizadores, mejoradores de recubrimiento, mejoradores de adherencia, o agentes
de control de rotura.
El cemento asfltico es el elemento bsico de la emulsin asfltica y, en la mayoria de

los casos, constituye entre un 50 y un 75% de la emulsin. Si bien la dureza de la
base de cemento asfltico puede variar, la mayora de emulsiones es hecha con
asfaltos con un rango de penetraciones 60 - 250.
El segundo componente es el agua. Su contribucin a las propiedades deseadas en el

producto final no debe ser minimizada. Preocupa particularmente la presencia de
iones de calcio y de magnesio, los cuales son favorables para las emulsiones
catinicas y desfavorables para las emulsiones aninicas. El uso de aguas impuras
WSEEC^!VAU!ACI^^!AHR^^SÎLIZADO
APLICACIN CARRETERA CABETE-CHUPACA
BACHtUER OENNIS ROBERTO DE LA CRUZ SALCEDO 13
(/*6RSD)0N<O3^/AGEftB*
FtOJLTADCENGENB&CM. OFtniDlGB&VWfiCES
puede resultar en un desequilibrio en los componentes de la emulsin, lo que puede

afectar en forma adversa la performance o causar una rotura prematura.
El agente emulsivo es, de los componentes individuales de la emulsin asfltica, el ms

importante y las propiedades de las emulsiones asflticas dependen en gran medida de
este. El emulsivo es un agente tensio - activo o surfactante. El agente emulsivo
mantiene las gotitas de asfalto en suspensin estable y controla el tiempo de rotura.
El objetivo del agente emulsivo es lograr una dispersin estable del cemento asfltico
en el agua, suficientemente estable para ser bombeada, almacenada durante tiempo
prolongado, y mezclada. La emulsin debe romper rpidamente tras entrar en contacto
con el agregado en un mezclador, o tras ser distribuida sobre la cancha; rotura es la
separacin del agua del asfalto. Al curar, el residuo asfltico conserva toda la capacidad
adhesiva, la durabilidad, y la resistencia al agua propias del cemento asfltico con el
cual fue elaborado.
1.3.1.1. Clasificacin de las emulsiones asflticas
Se clasifican en tres categoras: aninica, catinica y no inica. Las denominaciones

aninicas y catinicas se refieren a las cargas elctricas que rodean a las partculas de
asfalto. En la prctica, las dos primeras son las ms ampliamente utilizadas en la
construccin y mantenimiento de las carreteras.
Una segunda clasificacin de las emulsiones se basa en la velocidad con que las
gotitas de asfalto coalescen, esto es, se juntan restaurando el volumen de cemento
asfltico. Los trminos RS (rotura rpida), MS (rotura media), SS (rotura lenta) y QS
(rotura rpida QS) han sido adoptados para simplificar y normalizar esta clasificacin.
La tendencia a coalescer est ntimamente relacionada con la rapidez con que la
emulsin se vuelve inestable y rompe tras entrar en contacto con la superficie del
agregado. Una emulsin RS tiene poca o ninguna capacidad para mezclarse con
agregados; es de esperar de una emulsin MS que se mezcle con el agregado grueso y
no se mezcle con el agregado fino; y las emulsiones SS y QS se disean para
mezclarse con agregados finos, esperndose que la QS rompa ms rpidamente que la
SS.
DIS?SoYE555Ac3SDEu5AF!5?ESTA8S^CoffcM!Ls35ASf?55?
APLICACION CARRETERA CACTC - CHUPACA
BACHILLER DENN1S ROBERTO DE LA CRUZ SAICEOO 14
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C#tnU)lG&&*tCES
G&&*
Finalmente, las emulsiones se identifican con una serie de nmeros y letras que aluden a la
viscosidad de las emulsiones y a la consistencia de la base de cemento asfltico. La letra
C", encabezando el tipo de emulsin, identifica a una emulsin catinica. La ausencia de la
C" identifica a las emulsiones aninicas.
Los nmeros en la clasificacin indican la viscosidad relativa de la emulsin. La h" incluida

en algunos grados significa simplemente que la base asfltica es ms consistente (o dura).
La S" significa que la base asfltica es ms blanda.
Las letras "HF que preceden a algunos de los grados de emulsiones aninicas indican alta
flotacin, medida en el ensayo de flotacin. Las emulsiones de alta flotacin tienen las
caractersticas de gel, impartidas por la adicin de ciertas sustancias qumicas; estas
caractersticas permiten la formacin de una pelcula de asfalto ms gruesa alrededor del
agregado, impidiendo la separacin del asfalto de las partculas del rido. Estos grados de
emulsiones se usan principalmente para mezclas de planta en caliente y en fro, para
sellados y para mezclas en camino.
Cuando se utiliza asfaltos modificados con polmeros genera una nueva familia de grados
de emulsiones. Para designar emulsiones modificadas normalmente se agrega una letra
(usualmente P, S o L) al final del grado.
A continuacin algunos ejemplos:
HFMS-2H: Emulsin aninica de alta flotacin de rotura media de viscosidad

relativa 2 y de base asfltica consistente.
CSS-1H: Emulsin catinica de rotura lenta, de viscosidad relativa 1 y de base

asfltica consistente.
HFRS-2P: Emulsin aninica de alta flotacin de rotura rpida, de viscosidad

relativa 2 y de base asfltica modificada
0sE3^^^WAC5N^^NAFRK^roESTAB5SD0C0NEMuSS5As5^!F
APLICACIN CARRETERA CABETE - CHUPACA
BACHILLER DENNIS ROBERTO OE LA CRUZ SALCEDO
15
fVCULnOCENS&JBHCM.
CAftnuji G&eviLnces
1.3.1.2. Rotura y Curado Rotura
Para que la emulsin asfltica cumpla su objetivo final, esto es. acte como ligante,
el agua debe separarse de la fase asfltica y evaporarse. Esta separacin se
denomina rotura. En el caso de emulsiones catinicas y aninicas de roturas
rpidas y media, la disposicin inicial de las gotitas de emulsin asfltica sobre el
agregado tiene lugar por medio de fenmenos electroqumicos.
Para emulsiones de rotura lenta, el mecanismo es la evaporacin del agua. Para el

caso de mezclas densas, se requiere ms tiempo para permitir el mezclado y la
compactacin. Consecuentemente, las emulsiones utilizadas en mezclas se disean
para rotura retardada. Una emulsin de rotura rpida tendr un tiempo de rotura
entre uno y cinco minutos luego de su aplicacin, mientras que emulsiones de rotura
media o rotura lenta pueden emplear un tiempo considerablemente mayor.
La velocidad de rotura est controlada bsicamente por el tipo especfico y la

concentracin del agente emulsivo.
Curado
El curado involucra el desarrollo de las propiedades mecnicas del cemento

asfltico. El resultado final es una pelcula cohesiva continua que mantiene a los
agregados con una fuerte unin de carcter adhesivo. Para que esto suceda, el
agua debe evaporarse completamente, y las partculas de la emulsin asfltica
tienen que coalescer y unirse al agregado. El agua se elimina por evaporacin, por
la aplicacin de presin (rodillado), y por absorcin del agregado. Cuando se usan
emulsiones de rotura lenta y media en mezclas de pavimentacin, el empleo de
agregados ligeramente hmedos facilita el proceso de mezclado y recubrimiento. En
las emulsiones de rotura lenta, el desarrollo de la resistencia depende
principalmente de la evaporacin y absorcin.
WS6^^TvAu!Ac3SKSAFKKoOESTAB!uZADOCO^!SH5yAsTTu3?
APLICACIN CARRETERA CAIETE - CHUPACA
BACHILLER DENNIS ROBERTO 0 LA CRUZ SALCEDO 16
LMBG&OHtOCMLCEKj&B*
FfiCLLT/OOEH3&4&HCM. CHUUD1G&f*UCXDES
Factores que afectan la rotura y el curado
Algunos de los factores que afectan las velocidades de rotura y curado de las
emulsiones asflticas son:
Absorcin del agua.- Un agregado de textura spera, poroso, acelera el tiempo de

rotura al absorber el agua de la emulsin.
Contenido de humedad de los agregadosSi bien los agregados hmedos pueden
facilitar el recubrimiento, tienden a hacer ms lento el proceso de curado al
incrementar el tiempo necesario para la evaporacin.
Condiciones climticasLa temperatura, humedad, y la velocidad del viento tienen
influencia en la velocidad de evaporacin del agua, en la migracin del emulsivo y
en las caractersticas de liberacin del agua. Usualmente, pero no siempre, la
rotura ocurre de manera ms rpida en tiempos clidos.
Fuerzas mecnicas.- La presin de los rodillos y. hasta cierto punto, el trfico a baja
velocidad, desalojan al agua de la mezcla y ayudan a lograr la cohesin, el curado
y la estabilidad de la mezcla.
Superficie especificaUna mayor superficie especifica de los agregados,
particularmente finos en exceso o agregado sucio, acelera la rotura de la emulsin.
> Qumica de superficiesLa intensidad de la carga de la superficie del agregado, en
combinacin con la intensidad de la carga del agente emulsivo, pueden influir
marcadamente en la velocidad de rotura, en particular en el caso de las
emulsiones catinicas.
Temperatura de la emulsin y del agregadoLa rotura se demora cuando las
temperaturas de la emulsin y del agregado son bajas.
Tipo y cantidad de emulsivo.- El surfactante empleado en la elaboracin de la
emulsin determina las caractersticas de rotura para los distintos grados de las
emulsiones para sellados y para mezclas.
APLICADO* CARRETERA CAETE - CKURACA

BACHILLER DENNJS ROBERTO DE LA CRUZ SALCEDO 17
FACULTAOCENS&&4HCM.
QVftUOlQBF*tCES
1.3.2. Almacenamiento, manipulacin y muestreo.
1.3.2.1. Almacenamiento de emulsiones asflticas
La emulsin asfltica, una dispersin de finas gotitas de cemento asfltico en agua, tiene
las ventajas y desventajas propias del medio de dispersin, el agua. Cuando se
almacenan las emulsiones asflticas hay que considerar lo siguiente:
Almacenar la emulsin como se almacenara agua liquida, entre 10c y 85c,

dependiendo del uso buscado y del producto en cuestin.
Almacenar la emulsin a la temperatura especificada para el grado y aplicacin
particular. La tabla 1.1 muestra los rangos de temperatura normales para
almacenamiento.
No permitir que la emulsin asfltica se congele. Esto produce la rotura de la
emulsin, separando el asfalto del agua. El resultado ser dos capas; una de asfalto
y otra de agua, en el tanque, ninguna de las cuales ser adecuada para el uso
deseado; adems, ser difcil vaciar el tanque.
No permitir que la temperatura de la superficie de almacenamiento exceda los 10(Tc.
De suceder esto, se producir la rotura prematura de la emulsin.
> No usar aire a presin para agitar la emulsin. Puede causar la rotura de la emulsin.
Los tanques de almacenamiento deberan estar aislados trmicamente, para proteger la

emulsin contra el congelamiento y para un mejor aprovechamiento del calor. En la
superficie de las emulsiones expuestas al aire se puede formar una piel (skin) de asfalto.
Consecuentemente, es mejor utilizar tanques verticales, de gran altura, en los que se
expone al aire la menor superficie de emulsin asfltica. Los tanques fijos de
almaoenamiento. en su mayora, son verticales, pero para almacenamiento de corto
plazo en el campo a menudo se emplean tanques horizontales. La formacin de piel
puede reducirse manteniendo los tanques horizontales llenos, minimizando asi el rea
expuesta al aire.
Hlices laterales, ubicadas a una distancia de alrededor de un metro del fondo del tanque
pueden ser usadas para impedir la formacin de la piel. Las mejores son las de gran
dimetro, de baja velocidad, y deberan emplearse para revolver el
o5B!??^!Hffi3oSAf!RB5oES5!u2AESco5E!5LslSf5sBBI5r
APLICACIN CARRETERA CAETE - CKUPACA
IB
Grado Temperatura c
Mnimo Mximo
RS-1 20 60
- RS-2, CRS-1, CRS2, 50 85

HFRS-2
SS-1. SS-1h, CSS-1, CSS-1H, MS-1, HFMS-1 10 60
CMS'2, CM3-2h, MS-2, MS-2h, HFM3-2, HFMS-2h, HFM3- 2* 50 85
1.3.2.2. Manipulacin de emulsiones asflticas

Agite suavemente la emulsin durante el calentamiento, para reducir la formacin
de piel.
Proteja las bombas, vlvulas y tuberas del congelamiento en los meses
invernales. Vace las bombas y haga el mantenimiento de los equipos.
Vade las caeras y deje abiertas las salidas de drenaje cuando no estn en
servicio.
Caliente la bomba hasta una temperatura de alrededor de 65c para facilitar el
arranque.
Verifique, al diluir la emulsin asfltica, la compatibilidad del agua con la emulsin,
hadendo una prueba sobre una pequea cantidad.
Emplee, de ser posible, agua caliente para la diludn, y siempre agregue el agua
lentamente a la emulsin (y no la emulsin al agua).
Evite el bombeo y recirculacin repetidos, ya que la viscosidad puede bajar y el
aire puede quedar atrapado, causando la inestabilidad de la emulsin.
Bombee desde el fondo del tanque, para minimizar la contaminadn por la
eventual formadn de piel.
APLICACIN: CARRETERA CAIETE - CHPACA

BACHILLER: DENNIS ROBERTO 06 LA CRUZ SALCEDO
19
LTJê&CWNeCXyHLDE
CAftniOlG&&VLD6CES
NS&iEFto
fVajLTAOCENQ&BFtK
Para el transporte, utilice camiones con placas deflectoras. para evitar una excesiva
agitacin de la emulsin.
Agite aquellas emulsiones que han estado almacenadas en forma prolongada. Ello
puede hacerse por recirculacin.
Evite respirar gases, vapores, etc.
No mezcle diferentes clases, tipos y grados de asfaltos emulsificados en tanques de
almacenamiento, transporte y distribuidores
No diluya emulsiones asflticas de rotura rpida en agua. Las emulsiones de rotura
media y lenta pueden ser diluidas, pero siempre agregando lentamente agua a la
emulsin asfltica. Nunca agregue la emulsin asfltica al tanque de agua cuando se
est diluyendo.
No cargue emulsiones asflticas en tanques de almacenamiento o de transporte, auto
tanques o distribuidores con residuos de materiales incompatibles.
No exponga la emulsin asfltica o el aire en contacto con su superficie a llamas, calor
o potentes oxidantes. Se requiere adecuada ventilacin.
1.3.2.3. Muestreo de emulsiones asflticas
Los recipientes para muestreo de emulsiones asflticas sern botellas o tarros de plstico
de boca ancha con tapa a rosca, o latas forradas en plstico con tapas de cierre a friccin
de tripe sello. El tamao de las muestras corresponder con los recipientes requeridos,
siendo generalmente de 4 litros.
Siempre que sea prctico, la muestra ser tomada en el lugar de elaboracin o de

almacenamiento. Se tomarn tres muestras de emulsin asfltica. Las muestras sern
enviadas al laboratorio para ser ensayadas tan pronto como sea posible. Para el muestreo
hay que tener en cuenta las siguientes precauciones:
Se usarn recipientes nuevos. No se los lavar ni enjuagar. Si hay restos de

fundente de soldadura, o si no estn limpios o secos, debern ser descartados. El
recipiente y su tapa debern calzar ajustadamente.
Se pondr cuidado en impedir la contaminacin de las muestras. El recipiente para
muestras no deber ser sumergido en solvente, ni limpiado con un pao
DISEO Y EVALUACION DE UN AFIRMADO ESTABILIZADO CON EMULSION ASFALTICA.

APLICACION CARRETERA CAETE - CHUPACA
BACHILLER DENNtS ROBERTO DE LA CRUZ SALCEDO 20
FfiCJLTADCE M36NfcHGM
CAftTUDl G&&&LC&CES
empapado con solvente. Cualquier sustancia residual presente en la superficie exterior

del recipiente ser eliminado con un pao limpio y seco inmediatamente luego de que el
recipiente sea sellado y apartado del saca muestras
La muestra no ser transferida a otro recipiente El recipiente lleno ser sellado
hermticamente inmediatamente despus de que la muestra sea tomada.
FOTO 1.1. CAMIN DE TRANSPORTE Y DE DISTRIBUCIN DE EMULSIN EN

OBRA
1.4. DESCRIPCIN DE LA ZONA
1.5. Ubicacin y
descripcin
DiSRc^TwBAcS^ÂF53!om!sBIUZADC?CO^M5^!3>SASFTKcT
tS+ER9DOHCCN*U
Q&1UD1GB&HLMES
JEN3&&*
El tramo de carretera materia de estudio se encuentra ubicado en la Provincia de

Caete y Yauyos. en el departamento de Lima, y Concepcin, en el departamento
de Junn.
El valle de Caete es estrecho y de forma triangular, siendo ms amplia en el lmite

con la regin Chala o Costa, en este lugar se encuentran terrazas que son
empleadas para el cultivo.
Contina la quebrada que se forma a manera de una estrecha garganta cuanto ms

se aproxima a los contrafuertes andinos. Todas las superficies de los cerros son
ptreas, rocallosas, resecas y completamente desprovistas de condiciones naturales
para la agricultura, por falta de agua. Esta rea corresponde a la regin Yunga (500
msnm - 2300msnm).
Las localidades que se encuentran con esta configuracin son: Ziga (821 msnm)
en el km 56+600, Catahuasi (1206 msnm) en el km 77+000, Capillucas (1581
msnm) en el km 94+640. Calachota (1740 msnm) en el km 105+040. y desvo
Yauyos o Magdalena (2289 msnm) en el km 127+000.
Contina la va por ia regin quechua (2300msnm - 3500msnm), donde por lo

general luego de una estrecha garganta, se abre una nueva quebrada cuyos fondos
planos son relativamente estrechos y son inmediatamente continuados por las
faldas de los cerros de suave declive, interrumpidas por lomas.
Entre loma y loma quedan pequeas hondonadas, en cuyos fondos corren

pequeos arroyos o nacen los puquiales. Sus aguas provienen de las filtraciones de
las lluvias o de remotas lagunas de las regiones superiores.
Localidades ubicadas en esta regin son: Tinco Huantan (2640 msnm) en el km

140+360. Llapay (2950 msnm) en el km 154+300, y Alis (3261 msnm) en el km
163+100. Al otro lado de la cordillera se ubica Ronchas (3358 msnm) en el km
255+185.
Se contina ascendiendo llegando a la regin Suni o Jalea (3500 msnm a 4000

msnm), donde el escenario cambia a bruscas ascensiones de acantilados, peftderas
y cerros. En este sector normalmente no se encuentran valles, ms por el
APtlCAClO* CARRETERA CA&E TE -CHUPACA

BACHILLER OENNIS ROBERTO 0 LA CRUZ SALCEDO 22
(J*R$&CNKX>*LCH39F*
FCLLTADCH3B&*CM. CflftniQlGB&WJyCFS
contrario se tienen quebradas estrechas que abren cartones muy profundos,

erosionando las rocas vivas, de modo que al recorrer esta regin por el fondo de la
quebrada , a orillas del rio. el horizonte perceptible se cierra en circuitos pequeos
que dan la sensacin de un lugar amurallado.
La localidad llamada Tomas (km 171+090) se ubica en esta regin. Se encuentra a

3566 msnm. Al otro lado de la cordillera se ubican: San Jos de Quero (3908 msnm)
en el km 229+300, Chaquicocha (3650 msnm) en el km 239+600, y Collpa (3508
msnm) en el km 246+200.
La carretera atraviesa tambin (a regin Puna, que comprende alturas entre los 4000
msnm y 4800 msnm. Esta regin aparece a ambos lados del declive andino,
separando cumbres nevadas entre s, reuniendo las cumbres de menos de 4800
metros para formar nudos y mesetas, y hendiendo las cordilleras para dar paso a las
abras. Se considera la Puna como una gran llanura elevada o altiplano; sin embargo
esta regin ofrece muy variados relieves en relacin a su ubicacin.
En esta regin ubicamos localidades o lugares como: Tinco Yauricocha (4040 msnm)
en el km 181+680, Abra Chaucha (4751 msnm) en el km 193+510; Abra Negro Bueno
(4666 msnm) en el km 211+320.
1.4.1. Caractersticas ambientales
Como se ha visto, el rea comprometida en el proyecto se ubica en diferentes

regiones. A continuacin se sealan las temperaturas tpicas que se dan en estas
regiones:
Yunga martima: Esta regin se caracteriza por ser de sol dominante durante casi
todo el arto. La temperatura flucta entre 20 y 27*c durante todo el da; las
noches son frescas, a causa de los vientos que bajan de las regiones ms altas.
Quechua: El clima es templado con notable diferencia entre el dia y la noche, el
sol y la sombra. La temperatura media anual flucta entre 11c y 16c; las
mximas entre 22c y 29c; y las mnimas entre 7c y -4c. La humedad
atmosfrica es poco sensible, an cuando el suelo es normalmente hmedo.
osfeR^^VAUJAcS^^^SfAF^SoESTAelS^Ô^MuSSSsWTlcr
IJ*EFSDt>ONtOCNLC.NSB&*
FGQJLMDCENS&G&CM. CfiftnAOlG00*iCS
como consecuencia de las lluvias que caen con regularidad en el verano

(diciembre a Marzo).
Suri o Jalea: el clima es fro debido a la elevacin y a los vientos locales. La
temperatura media anual flucta entre 7c y 10c, mximas superiores a 20*c y
mnimas invernales de -1c a -16c. el aire es transparente y las nueves se
presentan en grandes cmulos aborregados, simulando ntidas y caprichosas
esculturas, muy blancas y brillantes La precipitacin promedio es de 800 mm por
ao.
Puna: La temperatura media anual es superior a los 0 c e inferior a los 7c. La
mxima entre Setiembre y Abril, es superior a 15c llegando hasta 22c. Las
mnimas absolutas, entre Mayo y Agosto oscilan entre -9c y -25c. La
precipitacin flucta entre 200mm y 1000mm al ao.
1.4.2. Organizacin poltica
El desarrollo de la carretera abarca 2 departamentos; el departamento de Junin y el

departamento de Lima, en tal sentido tambin estaa conformado por provincias,
distritos y tambin en localidades. Las actividades econmicas ms resaltantes son la
minera, agricultura, ganadera, comercio, piscicultura.
El sistema vial est conformado por: la carretera principal que va a lo largo del valle y
por carreteras de penetracin a los distintos pueblos. En gran parte de la carretera
principal se encuentra en nivel de afirmado mientras que en las de penetracin se
encuentran a nivel de sub rasante.
1.4.3. Descripcin del problema
El problema principal, es la erosin debido a que sus vas no son pavimentadas.
Las consecuencias que se generan a partir de este problema, es la poca visibilidad al

paso de los vehculos, deterioro de las vas por prdida de agregado, contaminacin
ambiental, seccin vial inadecuada.
La carencia de mantenimiento peridico y rutinario tiene como consecuencia el origen

de baches, ahuellamientos, erosin y prdida de finos; mientras que la
mSEROY^LUAc55DEUNAF!RKroES5u5S>0?ONEM55BNAs3Tc?
BACHILLER DENNIS ROBERTO DE LA CRUZ SALCEDO
24
SUB SECTOR (KM-KM) CBR (%) AL 95% DE CALIFICACIN
MDS
57+450-130+000 20 Regular
130+000 - 220+000 18 Regular
220+000 - 240+000 5 Malo
240+000-248+000 15 Regular
248+000 - 258+000 4 Malo

8ACHIIIER DENNIS ROBERTO DE LA CRUZ SALCEOO
25
UAEPGDICMXNk.CE
CflffUClCBRHCE$
UGB&*
Se han encontrado adems pequeos sectores con valores inferiores a los antes
sealados, que corresponden a los de diseo, los cuales merecen un tratamiento
diferente (mejoramiento), debido a su afta sensibilidad.
La va se desarrolla en gran parte, a media ladera, desde Ziga hasta las

inmediaciones de Chaquicocha (km 239+600); encontrndose rodeada por reas
de cultivo en: km 57+450 - km 66+600; km 157+500 - km 158+500; km 241+000 -
km 243+000 y km 246+000 - km 247+000. lo que ocasiona que en muchos casos
las aguas de regado inunden la plataforma con el consiguiente perjuicio para el
pavimento afirmado. Tambin ocasiona que esta agua, que filtra por debajo de la
subrasante ascienda por capilardad y debilite la plataforma vial.
La carretera cuenta con una capa de rodadura a nivel de afirmado, cuya

clasificacin genera! corresponde a una arena limosa (SM - SC), y en menor
proporcin vara entre gravas limosas (GM); se puede observar en algunos
sectores superficialmente agregados descubiertos de hasta 4 pulgadas.
En el tramo km 220+000 - km 240+000. Sector de carretera donde en la mayora

de los casos se tiene una capa granular superficial entre 0.20m y 0.30m que
clasifica como GM - GC o SC - SM. mientras que en el AASHTO es A-2-4(0).
Subyacente se encuentra una capa de arena - arcillosa y de arcilla SC, CL y en
AASHTO es A-2-6 y A-6<4), cuya capacidad de soporte CBR es bajo.
aSEJoYEVAUAc3DE?A55roEST!5KX>^
APLICACIN CARKE TERA CAETE - CHUPACA
BACHILLER DENNIS ROBERTO OE LA CRUZ SALCEDO 26
HOJUMXEN3BF*OJL
0**rjLQ2 CtfVCJBVKXHCR DCCNFNESCEESV&EAalN
CAPTULO 2. CARATERIZACION DEL SUELO CON FINES DE

ESTABILIZACION.
Para lograr, en cualquier mezcla con emulsin asfltica, buenas propiedades y

una buena performance, la caracterizacin de los agregados es muy importante
ya que los agregados en una estabilizacin constituyen entre el 95% al 98% del
peso.
En el "Manual Bsico de Emulsiones Asflticas* elaborado por el Instituto del

Asfalto y AEMA (Asociacin de Productores de Emulsin Asfltica), presenta
algunos requisitos mostrados en la tabla 2.1. indicando algunas granulometras
tpicas y requisitos de algunas propiedades de los agregados para mezclas
cerradas, como son: Equivalente de arena. Ensayo de abrasin los ngeles y
porcentaje de caras trituradas. Adems presenta una serie de ensayos a realizar
ai agregado para su evaluacin con fines de estabilizacin; los cuales se
desarrollarn en el presente captulo.
En el desarrollo del captulo V se demostrar que la emulsin utilizada mejora las

propiedades del material an cuando esta no cumpla con algunos requisitos como
la granulometria, porcentaje que pasa la malla N200 y el equivalente de arena
que es el caso de este material.
APLICACIN CARRETERA CAETE-CHUPACA

BACHILLER OEMNIS ROBERTO DE LA CRUZ SALCEDO
27
Material Semi
procesado de
Granulometrias para Mezclas Asflticas
Tamao del tamiz trituracin, de
Cerradas, porcentaje pasante en peso
cantera o de rio
50mm(2plg) - TOO ' *3^5 He"* - -
37.5mm(11/2plg) 100 90-100 100 - - -
25.0mm(1p)g) 80-90 - 90-100 100 -
19.0mm(3/4plg) - 60-80 - 90-100 100 *

12.5mm(1/2pig) - - 60-80 - 90-100 100
9.5mm(3/8plg) - - - 60-80 - 90-100
4.75mm(N*4) 25-85 20-55 25-80 35-65 45-70 60-80
2.36mm(N*6) - 10-40 15-45 20-50 25-55 35-65
1.18mm(N*16) ;- - - -
j
600wm(N30) - - - -
300pm(N*50) - 2-16 3-18 '3-20 - 5-20 6-25
150pm(N*100) - - - - * -
75 |iin(N#200) 3 -15 0 -5 1-7 2-8 2-9 2-10
Equivalente de
min 30 min. 35 min. 35 min. 35 min. 35 min. 35
arena, en %
Ensayo los
- mx. 40 mx. 40 mx. 40 mx. 40 mx. 40
ngeles, @500rev.
Porcentaje de caras
- mx. 65 mx. 65 mx 65 mx. 65 mx 65
trituradas
2.1. GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS Y FINOS.
Cuando se usa emulsiones asflticas para estabilizacin, la granulometra de los

agregados difieren un poco de las especificaciones generalmente usadas para
concreto asfltico caliente, ya que estas mezclas deben permitir la prdida de la
humedad lo ms breve posible. Por otro lado, los agregados con superficies
especficas elevadas dificultan este hecho.
BsER^ffi5!uAC^DKNAF3OOE$TABB35oCO?f55HB5AsSSK!?
APLICACIN CARRETERA CAETE -CHUPACA
Tamices Abertura en Peso %Retenido %Retenido % que hspecific. Inst.
ASTM mm Retenido Parcial Acumulado Pasa Asfalto Semi
procesado
3" 76.200
2 1/2" 63.500
2" 50.60^:
1 1/2" 38.100 100.00 100
1" 25.400 320.50 5.72 5.72 94.28 80 - 90
3/4" 19.050 167.40 2.99 8.70 91.30
1/2" 12.700/ 565.43 10.08 18.78 ^ 81.22

3/8" 9.525 389.87 6.95 25.73 74.27
No4 4.760 951.32 * 16.96 42.70 57.30 25 - 85
8 2.360 672.10 11.98 54.68 45.32

16 1.180 450.10 8.03 62.71 37.29 ,,
30 0.600 257.80 4.60 67.31 32.69
50 0.300 146.50 2.61 69.92 30.08
100 0.150 211.30 3.77 73.69 26.31
200 0.074 74.36 1.33 75.01 24.99 3 - 15
pasa 1401.10 24.98 100.00 0.00
DISO^W?S3S^^jAfR^^^^S^^^CONEMULsSNAÂ!j!c^
BACHILLER OENNIS ROBERTO OE LA CRUZ SALCEDO
29
LN&RS&CWXM.CN&G*
FACLLTAOCEf&2*.QA. 0&HJQ2
CffO&&CX>^9bRJXCNf*e$CES&&0fa
FIGURA 2.1. CURVA GRANULOMTRICA
CURVA GRANULOMTRICA
. fe _ S fe fe ?? 8S?
100 O/
90 O
80 Q
70
U
E
60
P
50 A
40 S
30 A
20
E
N
10 P
0
ABERTURA (mm)
2.2. PORCENTAJE PASANTE DE LA MALLA N200.
El contenido de finos tiene gran influencia en la eleccin del grado de la emulsin,

ya que un contenido alto de finos involucra el uso una emulsin asfltica de rotura
lenta a la que corresponde prolongados periodos de trabajabilidad para asegurar
una buena mezcla con el agregado de granulometra cerrada o con gran cantidad
de finos.
Como en nuestro caso, segn se indica en la granulometra de la muestra (tabla

2.2) tenemos un 24.98% pasante por la malla N200, el cual es mayor que el lmite
mximo de 15% que se muestra en la tabla 2.2. Debido a esta gran cantidad de
finos usaremos una emulsin asfltica de rotura lenta sper estable, de la empresa
Bituper, para asegurar una adecuada trabajabilidad y recubrimiento durante el
mezclado.
DISEO Y EVALUACION DE UN AHUMADO ESTABILIZADO CON EMULSION ASFALTICA

BACMfUER D6NNIS R06ERT0 DE LA CRUZ SALCEDO
30
Valor de ndice plstico Tipo de suelo
IP > 20 Suelos muy arcillosos

10 < IP < 20 Suelos arcillosos
4 < IP <10 Suelos poco arcillosos
IP = 0 Suelos exentos de arcilla
WSeS^^îcBRNAH^SMtSlABiuMTOCONfcMUuISAS^Si
^
APLICACIN CARRETERA CAETE - CHUPACA 31
iMER9D0f*CXN.CEM3&B*
HOJLVQCCNXNEFHM. OftrUDZ OV*CJBVAaHCGJUBOOWffSCEESrA6UAC&
2.3. FINOS PLSTICOS EN LOS SUELOS Y AGREGADOS MEDIANTE

EQUIVALENTE DE ARENA(MTC E 114 - 2000).
Algunos agregados contienen sustancias extraas o deletreas que lo hacen

inadecuado para mezcla con emulsiones asflticas. Los materiales tpicos
objetables son: Sustancias orgnicas, esquistos, terrones de arcilla y arcilla
recubriendo el agregado grueso.
La presencia de una porcin apredable de finos plsticos o polvo nocivo, al entrar

los mismos al contacto con el agua, provoca una disminucin en el rozamiento
intemo, y en una ltima instancia, la ruina de la capa, por tal motivo se limita valores
mximos de ta cantidad de finos plsticos.
El Ensayo de Equivalente de Arena desarrollado por la California Divisin of

Highways y descrito en la AASHTO T176. es un mtodo de determinacin de la
proporcin del polvo fino no conveniente o de materiales similares a arcilla, en la
proporcin que pasa el tamiz de 4.75mm (N*4).
En los ensayos realizados se ha encontrado un valor de Equivalente de arena de

23%. el cual es menor que el valor mnimo de 30% para un material semi procesado
segn especifica en la tabla 2.1. Este valor es debido a la gran cantidad de finos
que presenta.
2.4. RESISTENCIA A LA ABRASIN DEL AGREGADO GRUESO -ENSAYO

EN LA MQUINA DE LOS NGELES.
El agregado ptreo est sujeto a una rotura adicional y a un desgaste por abrasin
durante la elaboracin, colocacin y compactacin del afirmado estabilizado. El
agregado sufre adems la abrasin debido a las cargas de trnsito. Deben tener por
lo tanto, en cierto grado, capacidad de resistir la trituracin, degradacin y
desintegracin. El agregado de la superficie o cerca de ella requiere una dureza
mayor al de las capas inferiores donde las cargas resultan disipadas o no son tan
concentradas.
Debido a la arcilla presente en el agregado; la cual en estado seco se puede

confundir como un agregado grueso, se realiz 2 ensayos de abrasin: una con el
T!$SoY5!!Ac55^^SSS5o?S?5?SDOCoSES5Ls!5!>5f!lT!
5r
APLICACION CARRETERA O/ETE - CHOPACA 32
BACHILLER OCNNIS ROBERTO DE LA CRUZ SALCE00
Descripcin Porcentaje de abrasin
Material sin lavar 27.6

Material Lavado 24.2
En ambos casos el resultado es menor que todos los valores mximos de desgaste,
para todas las granulometrfas segn indica la tabla 2.1
2.5. CONTENIDO DE HUMEDAD
Para poder utilizar de manera idnea un suelo que se va a estabilizar debe tener una
humedad de premezclado tal que permita asegurar el recubrimiento del agregado: esta
humedad fue determinada en el ensayo de recubrimiento en el captulo 4. Para poder
llegar a esta humedad necesitamos conocer la cantidad de humedad natural y en base
a esta segn sea el caso, aadir agua al suelo o quitrsela.
Tambin es importante que se controle la humedad de compactacin; obtenida en el

Ensayo Prctor, ya que un contenido excesivo genera un estado de excesiva fluidez
que puede provocar algunos inconvenientes como; prdida del producto asfltico e
incorrecta dosificacin, debido a que aparecen presiones hidrulicas en la mezcla Por
otro lado si compactamos la mezcla muy seca, no se cuenta con la lubricacin
adecuada para alcanzar la densidad ideal, provocada por el aumento de viscosidad del
ligante.
La humedad natural encontrada en laboratorio fue de 3.06% de las muestras obtenidas

de cantera, pero se recomienda calcular la humedad en campo ya que esta es
vulnerable a las condiciones climticas de la zona.
WSESJveSrSSSMTwAFBBfSSRKKScSEMKsRASFJSTBr
APLICACIN CARRETERA CABETE -CMUPACA
fiCltTOfc AGWOWCM.
amAD2 C*KX7*ZXXNCB.SL&D<XNfr&SttAgvZAXH
2.6. SALES SOLUBLES TOTALES
Como indica el Instituto del asfalto en el "Manual Bsicos de Emulsiones asflticas",

los iones de algunas sales bsicamente afectan al tiempo de rotura de la emulsin;
y como se observa en la tabla 2.11a cantidad de sales solubles no es un ensayo
necesario para la caracterizacin del suelo a estabilizar.
Adems al realizar el ensayo de recubrimiento y adherencia, en el capitulo 4, no se

observa ninguna reaccin perjudicial en el proceso de mezcla agregado con la
emulsin.
2.7. ENSAYO PRCTOR MODIFICADO
Es necesario conocer las cantidades mximas de densidad que se puede obtener,

ya que en campo es imprescindible que la capa tenga la mxima compacidad
correspondiente a la granulometria deseada. En caso contrario, la accin de las
cargas del trfico producira deformaciones permanentes que acabaran
manifestndose en irregularidades superficiales del camino.
Tambin es necesario conocer el ptimo contenido de humedad ya que en base a

esta cantidad de humedad se compactan las probetas en laboratorio y tambin
servir para la compactacin del afirmado estabilizado en obra. Hay que tener en
cuenta que para llegar al ptimo contenido de humedad hay que considerar el agua
contenida en la emulsin. En el proceso de estabilizacin del suelo se le agrega a
este una cantidad de humedad de premezclado y luego la emulsin; resultando una
mezcla con una mayor humedad que la ptima pero la compactacin debe
realizarse con la humedad ptima de compactacin.
Como observamos en la figura 2.2, la mxima densidad seca es 2.207 gr/cm3 y el

ptimo contenido de humedad es 8.1%

INDICE DE CATEGORIA DEL CALIDAD DEL RECOMENDACIN DE
CBR SUELO SUELO ESTABILIZACIN
<3 SO Muy pobre
3-5 S1 Pobre Cal
> 6-10 $2 Regular Cal o cemento
11 -20 S3 Buena Cemento o emulsin
>20 S4 Muy buena Emulsin
En el caso de suelo de categora S4 ms que de una estabilizacin, se trata del

aprovechamiento de las buenas caractersticas del suelo para la fabricacin de
una base bituminosa in situ.

36
LtMHSUVNVJONKCEN
SBJEFk CtmW3<?fVIC7B1ACÛ36PF*Cf*SOy&mSMESOa&ABlAOCR
atWOOEfGBSBÔC
CAPITULO 3. CARACTERIZACION DE LOS PRINCIPALES CONSTITUYENTES

DEL ESTABILIZADOR
Entre tas emulsiones asflticas distinguimos a las aninicas y las catinicas. estas ltimas son
usadas en este proyecto de investigacin y son de reciente y vertiginoso desarrollo que
contienen un emulsivo tipo amnico y carga positiva, presentan en general un definido
comportamiento en las mezclas que las diferencia marcadamente. Las emulsiones catinicas
son menos estables y el proceso de rotura se inicia por procesos de reaccin fsicos -
qumicos en la superficie del agregado, en tanto que en las aninicas el curado se da a
medida que se evapora el agua por inversin de fases en que el residuo asfltico pasa a ser
la fase continua. La emulsin asfltica utilizada en esta tesis es una Emulsin Catlnica
De Rotura Lenta Superestable De Base Asfltica Dura y viscosidad relativa 1-
CSE-1H, que pertenece al grupo de CSS-1h; la cual, es elaborada por la empresa Bituper.
A continuacin se realiza una serie de ensayos sobre la emulsin asfltica y sobre el residuo
asfltico con la finalidad de evaluar la performance, composicin, consistencia y estabilidad de
la emulsin.
Se tomaran los resultados de los ensayos realizados por la empresa BITUPER a distintos
lotes de produccin y en diferentes fechas. Las muestras fueron extradas de la emulsin que
estaba destinada para la obra Carretera Caete - Chupaca, Los certificados se muestran en el
anexo 1.
Adems se presenta en el anexo 2 los valores mximos y mnimos de los ensayos tanto en la
emulsin como en el residuo; dado por la norma ASTM D2397.
3.1. ENSAYOS A LA EMULSIN ASFLTICA
3.1.1. Carga partcula
Este ensayo es utilizado para identificar a las emulsiones asflticas catinicas. Segn los
resultados de los ensayos del anexo 1 se demuestra que es una emulsin catinica (carga
positiva).

(MCTSO>MKXHUt*&B*
HGA7MXN3B*F*<M. c#tnjLD3 c#erB1ÂXHCEuy$f:f*f*^$a?&rn^wEscaSTfieuxxxi
3.1.2. Viscosidad; Saybolt Furol a los 25c.
Este ensayo nos asegura la capacidad de emulsin para obtener una buena trabajabilidad
y recubrir convenientemente a los agregados durante la estabilizacin.
Nos expresa la resistencia de la emulsin a fluir. Los resultados se expresan en segundos

Saybolt Furol y segn indica el ASTM D 2397, para emulsiones de rotura rpida y media se
realiza a 50c y para emulsiones de rotura lenta se reatiza a 25c, el cual es nuestro caso.
Segn el anexo 2 la Viscosidad Saybolt Furol debe encontrarse entre 20 a 100 segundos
Saybolt furol y de acuerdo al anexo 1 tenemos valores que varan desde 39 a 43 segundos
Saybolt furol.
3.1.3. Estabilidad al almacenamiento, sedimentacin a los 5 das
Dado que durante el almacenamiento de la emulsin, se producen 2 fenmenos que se

agudizan con el correr del tiempo. En el contacto con el aire, se forma una pelicula
endurecida en la superficie. Por otro lado se produce una decantacin, con aumento de la
viscosidad hacia el fondo. Para medir la decantacin perjudicial se emplea el ensayo de
sedimentacin a los 5 das.
Segn el anexo 2 el valor mximo es de 5% y de acuerdo al anexo 1 los valores de

sedimentacin varan desde 1.1% hasta 1.6%
3.1.4. Residuo por evaporacin
Con este ensayo determinaremos el porcentaje de asfalto que contiene una emulsin
evaporando el agua, mediante el calentamiento de la emulsin a 163c.
Segn el anexo 2 el porcentaje mnimo de residuo asfltico es 57%. y de acuerdo con el

anexo 1 tenemos un porcentaje mnimo de 60.5%.
WSNO^V55C35O??5ASR5OOSTA8!?5DOCO5EB5LSW!S?TLT3^^^^^^^^^^^^^"
APLICACION CARRETERA CAfeTE -CNUPACA
BACHILLER DfNNIS ROBERTO DE LA CRUZ SALCEDO *8
U*eDOA*XMLCEfGB
Se* FAOJLTAOCE CAftnjLD3OtFVeinWCCHCEUXfFNOfVtESaCNSTnUr&iTESC&EST/eUZACCR
3.1.5. Tamizado; retenido T20 (850mm)
Aqu se determinar la cantidad de producto asfltico mal emulsionado que hay en la emulsin,
detectando los grumos, as como la partcula que se forma en la superficie. El ensayo permite
prever posibles detenciones en las tuberas, sedimentaciones en los tanques, formaciones de
pelculas de espesor irregular alrededor del rido o la posible situacin o evidencia de algn
proceso fsico - qumico indeseable.
Segn el anexo 2 el porcentaje mximo que es retenido en el tamiz N20 es de 0.1%, y de

acuerdo con el anexol el valor mximo encontrado es de 0.05% correspondiente al lote de
produccin con fecha 23 de abril del 2009.
3.1.6. Rotura; mezcla con cemento.
Este ensayo indica la capacidad de una emulsin asfltica de rotura lenta para mezclarse, sin
romper, con un material de alta superficie especfica, el cual es nuestro caso por la gran
cantidad de porcentaje de finos que presenta el agregado.
Cabe mencionar que este ensayo no es realizado en el medio, debido a que en el mercado no
se cuenta con el cemento Tipo III con el cual se realiza el ensayo.
3.2. ENSAYOS AL RESIDUO ASFLTICO.
Dado que el estado final de una estabilizacin es cuando la emulsin se haya curado, es decir,
solo ha quedado el residuo asfltico cubriendo las partculas del agregado, por lo tanto las
propiedades del material estabilizado depende en gran parte del residuo asfltico y en tal
sentido este debe mantener las mismas caractersticas deseables en el cemento asfltico base.
DlsENoTirHSAcSDEUNAFlRKroESTAeiriS^
BACHILLER DENNtS ROBERTO DE LA CRUZ SALCEDO
39
UVieSDWWOWLttlVG
gSEF* CAfm&3Q**aa*Va>MLOSfPHJViE$OZNSmWBfiESDB^/eUWXR
3.2.1. Penetracin <25c, 100gr, 5seg).
Aqu se medir ia dureza del residuo asfltico. Este ensayo mide la profundidad de la
penetracin de una aguja, normalizada, bajo una carga de 100 gramos durante 5 segundos a
una temperatura de 25c.
Segn el anexo 2 (Norma ASTM O 2397) el valor para este tipo de emulsin usada CRL-1h,
la penetracin esta en el rango entre 40 y 90. y como observamos en el anexo 1 tenemos
valores que varia entre 50 y 52,
3.2.2. Ductibilldad (25c, 5cm/m) cm.
Este ensayo es una medida de la capacidad del asfalto para ser estirado formando un hilo
delgado.
Dado que la estructura del pavimento estabilizado al ser sometido a cargas, va a sufrir
deformaciones, como se observa en el captulo 5.4. por lo cual, es necesario que el residuo
asfltico tenga la capacidad de estirarse, hasta una cierta longitud mnima, y no se rompa.
Para medir esta capacidad se realiza este ensayo de Ductibilidad.
Segn el anexo 2 (Norma ASTM D 2397) el valor mnimo es de 40cm. Como observamos en
el Anexo 1 (Certificados de ensayos en emulsin y residuo asfltico, de empresa Bituper) no
ha sido realizado este ensayo.
3.2.3. Solubilidad en Tricloroetileno.
Este ensayo es una medida de la fraccin bituminosa del residuo asfltico. La fraccin soluble
en Tricloroetileno representa al ligante asfltico y ia fraccin insoluble representa a los
contaminantes inorgnicos.
Segn el anexo 2 (Norma ASTM D 2397) el valor mnimo es de 97.5%. Como observamos en
el Anexo 1 (Certificados de ensayos en emulsin y residuo asfltico, de empresa Bituper) no
ha sido realizado este ensayo.
DISEO Y EVALUACION OE UN AFIRMADO ESTABILIZADO CON EMULSION ASFALTICA.

BACHILLER OENNIS R08Rr0 06 LA CRUZ SALC600 40
M*J&XOH>aCt*EN3&
B*l OPtrjXH
CSt*XEkGS2ADEB*JU3CHASF*^lIX0&&Aaf**
X>
CAPTULO 4. DISEO DE MEZCLA DE EMULSIN ASFALTICA CON EL

AGREGADO EN MEZCLA DE GRANULOMETRlA CERRADA.
Generalmente los suelos estabilizados cumplen la funcin de sub base. Pero para nuestro
caso de una va de bajo trfico y un suelo de alta categora S4 (tabla 2.5) la estabilizacin
con emulsin constituye realmente la capa de base, puesto que sobre esta solo se dispone
de un tratamiento superficial.
El presente capitulo se refiere a etapas de laboratorio para la elaboracin de una mezcla

densa con un afirmado y una emulsin asfltica catinica, con miras a llegar a una
metodologa para su dosificacin, evaluando las relaciones volumtricas y restantes
parmetros de calidad.
Como estabilizador se uso La Emulsin Asfltica Catinica Lenta tipo Super Estable CSE
de la empresa Bituper. Segn el proveedor, esta emulsin tiene buena habilidad para
mezclarse con los agregados, es decir la emulsin demora un buen tiempo en sufrir
coalescencia. Esta emulsin est dentro de la clasificacin de las lentas pero presenta un
mayor tiempo de rotura que las propias lentas lo que permite alcanzar una buena
trabajabilidad.
Finalmente con los distintos valores sobre la calidad que se vallan obteniendo debern
luego en una segunda etapa evaluarse y ajustarse en obra, para adecuar las exigencias a
la realidad constructiva.
4.1. DETERMINACIN DEL CONTENIDO TENTATIVO DE EMULSIN
Hay varios procedimientos disponibles para determinar el punto de partida para el contenido
tentativo de emulsin o residuo asfltico de una mezcla. Pero en esta tesis se tomar como
referencia el Manual de Pavimentos Asflticos Para Vas de Baja Intensidad de Trfico -
Esparta (anexo 3): el cual, menciona que los contenidos de residuo asfltico varan entre
2% a 4% con respecto al peso seco de los agregados. Dado que la emulsin presenta 60%
de residuo asfltico entonces el porcentaje de emulsin vara entre 3.3% a 6.6%.
No hay un mtodo universalmente aceptado para el diserto de mezclas en fri de

emulsiones asflticas y agregados, sean aquellas de granulometra cerrada o de
APUCACION CARRETERA
CABETE - CHUPACA
BACHUIER CERNIS ROBERTO 0E LA CRUZ SALCCOO
41
MERSDfONeOCNeLCEN
SaB* MXLTAOC M30\esfcavc C*ftJLD4OSBfaCEkEZaACEBtUJSCHASF&VCAaMaASfiBSMX)
9*k20AE<jRlMTFkC&fCA
granulometra abierta. Sin embargo, casi todos los mtodos para mezclas cerradas son
modificaciones del mtodo de ensayo de Hveem (ASTM D 1560 y 1561 AASHTO T 246 y 247)
o del mtodo de ensayo Marshali (ASTM D 1559 AASHTO T245).
En la presente tesis usaremos los ensayos CBR y Estabilidad Marshali para distintos porcentajes
de emulsin asfltica, para establecer la afinidad y comportamiento mecnico de los materiales
estabilizados adems medir su mejoramiento de estabilidad ante el agua, a la vez estos ensayos
nos permitirn determinar el ptimo contenido de emulsin asfltica correspondiente al
porcentaje de estabilizador que nos proporcione los mejores valores en estos ensayos. El ensayo
Marshali adems nos definir los coeficientes estructurales y compararlos a las mezclas
asflticas convencionales.
4.2. ENSAYO DE RECUBRIMIENTO Y ADHERENCIA.
Estos ensayos son una evaluacin preliminar de la emulsin asfltica elegida para la mezcla. Los
contenidos tentativos de emulsin asfltica elegidos se combinan con el agregado del proyecto
en condicin hmeda corregida a peso seco. El recubrimiento se estima visualmente como
satisfactorio o insatisfactorio.
Algunas emulsiones asflticas pueden necesitar agua de pre-mezclado. Si se observa que el

asfalto y los finos se apelotan. deberla evaluarse el recubrimiento con contenidos adicionales de
agua. De encontrarse que el recubrimiento ha sido satisfactorio se pasa al ensayo de adherencia
caso contrario la emulsin empleada debera ser modificada o debera elegirse otra emulsin.
4.2.1. Procedimiento del ensayo de recubrimiento
a) Se determina el contenido de humedad de una muestra representativa de agregado. Debe

ponerse cuidado en conservar la humedad de campo en la muestra. Si el agregado est
seco se debe agregar la humedad que se estima en acopio 24 horas antes de realizar el
ensayo.
b) Se pesa 500 gramos de agregado seco (500gramos + humedad).
DISESo^^SScôSAnR^ÊSTBirSTOcScMLSÂSrJLTlcr
42
lM&SC*DWXtH.CK&F
&ftnj>4OG&^*EZaACE3*A&HASFA.TZXCaNaAGf&XOO
k &*EClACEGR*4JUeTmCEFVlX
c) Pesamos el agua de premezclado y mezclamos manualmente durante 10 segundos o

hasta que tenga apariencia de dispersin uniforme.
d) Pesamos el contenido de emulsin asfltica a la temperatura prevista y lo agregamos
al agregado hmedo; lo mezclamos durante 60 segundos o hasta que ha tenido lugar
una dispersin suficiente en la totalidad de la mezcla.
e) Colocamos la mezcla sobre una superficie plana y estimamos visualmente el grado de
recubrimiento.
4.2.2. Procedimiento para el ensayo de adherencia
a) Curamos una fraccin de 100 gramos de la mezcla producida anteriormente en una

bandeja en una estufa de circulacin forzada durante 24 horas, a 60C.
b) Colocamos la mezcla curada en estufa en un vaso de precipitado de 600 mi
conteniendo 400 mi de agua destilada en ebullicin.
c) Volvemos el agua a su punto de ebullicin y lo mantenemos; agitamos el agua durante
3 minutos, a una revolucin por segundo.
d) Derramamos el agua y lo colocamos sobre un papel blanco absorbente.
e) Luego de que la mezcla se ha secado, evaluamos visualmente el porcentaje de
recubrimiento asfltico retenido. De ser satisfactorio continuamos con el diseo de la
mezcla
Para el anlisis visual del grado de recubrimiento, adherencia y humedad de

compactacin se elabor la tabla 4.1 en base a lo observado en laboratorio.
DSEROY^S5!cÔEUNAFRSTOESTS!lMTOC^ÛLs^^F!a!c?
APLICACIN CARRETERA CAftETE - CMUPACA
BACHILLER CERNIS ROBERTO DE LA CRUZ SALCEDO
43
CONDICIN DESCRIPCIN
Nulo recubrimiento del agregado grueso y poco recubrimiento del

Mala
agregado fino
Poco recubrimiento del agregado grueso y aceptable recubrimiento
Regular
del agregado fino
Aceptable recubrimiento del agregado grueso y excelente
Buena
recubrimiento del agregado fino |J||
Buen recubrimiento del agregado grueso y excelente recubrimiento
Muy Buena
del agregado fino
Excelente recubrimiento de agregado grueso y excelente
Excelente
recubrimiento del agregado fino
CONDICIN DESCRIPCIN
Muy poco Humedad muy por debajo del ptimo contenido de humedad
Humedad por debajo pero cerca del ptimo contenido de humedad

Poco
Humedad igual o muy cerca al ptimo contenido de humedad

Bueno
' ......................
TABLA 4.2. HUMEDAD DE COMPACTACIN
Humedad por encima pero cerca del ptimo contenido de humedad
Mucho
Exceso Humedad muy por encima del ptimo contenido de humedad.
oseBo^Sff!Ac35o!S?AlFSBKESTl5H5oco5fcB5!sÂ$?Ja!c?
APLICACION CARRETERA CAETE - CMUPACA
8ACH4UER OENNIS ROBERTO D LA CRUZ SALCEDO 44
HUMEDAD DE PftEMEZCLADO (%)
Emulsin Dilucin
Aumentada
en
. Natural Aumentada >: Humedad ;
(*> Emulsin: y*.:. ' .y*ij en Adherencia Observacin

Emulsin Total
afracado ; afregado
Recubrimiento :
(%)
(%)
w;;
(*)
Wi > !gg .. > .. \ .i <.*
vi-: . >7 .i iSti 1
1:1 3.0 1.5 3.4 7.9 Regular No se realiz Bueno
Se escogi como humedad de
1:1 3.0 3.9 4 Bueno Regular Mucho
3.0 premezclado a 8.9% con respecto al
1:1 3.0 1.5 4.4 8.9 Muy bueno Bueno Exceso agregado seco
-A 1:1 4.0
1.6
2.4 7.9 RefuUr No se realiz Bueno
4 JO Se escogi como humedad de
1:1 4.0 1.5 2.9 8.4 Bueno Regular Mucho
premezclado a 8.9% con respecto al
1:1 4.0 :1.5 3.4;'? 8.9 Muy bueno Bueno Exceso
agregado seco
1:1 5.0 1.5 1.4 7.9 Bueno No se realiz Mucho
Se escogi como humedad de
5.0
1:1 5.0 1.5 1.9 ' 8.4 Muy Bueno Bueno Exceso
premezclado a 8.4% con respecto al
1:1 5.0 1.5 2.4 8.9 Muy Bueno Bueno Exceso
agregado seco
WSEBO^
BACHILLER 06NNIS ROBERTO OE LA CRUZ SALCEOC 4S
lM&S&OVCr/*LCEH&JB*
WULTACCEtG&diCM. C#tlUX>4 OEMXl&aACe&41S>W3*mCCHaAGfBPCO
&Ke2XLALE<JtU&TT*CH*CM
'3/fnULS0|3xEnULSK)|3ÊMULS
JR/PREfl.laittPRE
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FOTO 4.1. ENSAYO DE RECUBRIMIENTO CON 3% DE EMULSIN
4xEMUlS|4zEMUlSI.|4zEMULS
7^PREfll8.^PRE^qzPRI
FOTO 4.2. ENSAYO OE RECUBRIMIENTO CON 4% DE EMULSIN
5xEriULSI.|5zEMULSI|5zEMUlSi
7:R*PREM Jg/txPREIllg.Sr-PREMl
FOTO 4.3. ENSAYO DE RECUBRIMIENTO CON 5% DE EMULSIN.
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8ACMIUER DENNtS R08ERT0 DE LA CRUZ SAlCEOO 46
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FtCULTtOCE NG&SCM
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XOCNRAGfB&00
gjCTa^gEgggyggggqjfjw GfVNUUX&mCBrVOH
4.3. ELABORACIN Y COMPACTACIN DE LA MEZCLA
En el presente captulo se describir el procedimiento de elaboracin de la mezcla

y compactacin de las probetas para mezclas con emulsin asfltica; segn se
describe en el Manual de Emulsiones Asflticas del Instituto del Asfalto.
4.3.1. Procedimiento de mezclado
a) Pesamos el agregado en condicin hmeda (corregida a peso seco), la cantidad para

obtener un espcimen compactado cuya altura es 63.5mm - 6mm. La cantidad
FOTO 4.4. MUESTRA DESPUS DEL ENSAYO DE ADHERENCIA CON 3%
normalmente necesaria para cada probeta es alrededor de 1200 gramos de agregado
DE EMULSIN
seco.
b) Agregamos al agregado el agua de premezclado, segn se obtuvo del ensayo de

recubrimiento y lo mezclamos durante 19 segundos o hasta que la humedad est
uniformemente distribuida. Esto debe realizarse inmediatamente antes de la adicin y
mezclado de la emulsin.
c) Agregamos el agua de disolucin a la emulsin y luego la emulsin diluida la adicionamos

al agregado y removemos vigorosamente durante 60 segundos o hasta que la emulsin
se haya dispersado lo suficientemente en la mezcla.
FOTO 4.S. MUESTRA DESPUS DEL ENSAYO DE ADHERENCIA CON 4%
DE EMULSIN
4.3.2. Procedimiento de compactacin
a) A menudo y previamente a la compactacin, es necesario airear o secar la mezcla. En el

momento en que el volumen del lquido total (Emulsin agua en el agregado) excede
los vacos en el agregado mineral (VAM) ms cualquier volumen de lquido absorbido, no
se puede lograr una compactacin adecuada. Esta condicin puede ser detectada s el
martillo del mtodo Marshall rebota y/o e! espcimen exuda lquido. Cuando esta
condicin se da, coloque la mezcla en una bandeja y utilice un ventilador y remueva
ocasionalmente la mezcla para reducir el contenido de humedad, de modo que pueda
lograrse una compactacin apropiada. Siempre utilice una nueva mezcla y no aquel que
no pudo ser compactado satisfactoriamente.
FOTO 4.6. MUESTRA DESPUS DEL ENSAYO DE ADHERENCIA CON 5%
DE EMULSIN
DllEoYemHcSS5S!FK3S6STABHMDOCO?ESLSt?!STsF!!rTc5rB^^^=!H^^,HaS^^
APOCACIN CARRETERA CAETE - CHUPACA
BACHILLER OENNlS ROBERTO DE LA CRUZ SALCEOO 4
o!s?!^vK!ci?5DHSw!RDOESr!5H!DOCoEEMS3>sSKc?
IMEKCADMXWLCN3&
B* Q*toADlOGBttl>aZ*CE3*JlJSCNASFATCACCNa
AGPBS*DO
EHlE3XLACeGNULC*ETmCERVtX
b) Limpie completamente el molde para el espcimen y la cara del martillo de comparacin.

Coloque un disco de papel en el fondo del molde antes de volcar la mezcla. Coloque la
totalidad de la mezcla dentro del molde y con una esptula aplique vigorosamente 15
golpes alrededor del permetro y 10 golpes en el interior del molde. Con la esptula, alise
la superficie de la mezcla dndole una forma ligeramente redondeada.
c) Coloque el molde sobre el pedestal, trbelo y aplique 50 golpes con una cada libre de
457.2mm (18 pulgadas). Quite la base del molde y el collar e invierta el espcimen
moldeado, re ensamblando el molde. Apliqese otros 50 golpes de comparacin, esta
vez sobre la cara libre del espcimen invertido.
d) Retirar la base, el collar y los discos de papel y coloque el molde, con el espcimen
compactado en su interior, sobre un estante perforado en una estufa de circulacin
forzada, a 60c y durante 48 horas. En esta tesis, adicionalmente del curado en homo
tambin se adicionar un curado en agua a 60c y un curado al ambiente, como se
indica en el captulo V
e) Retirar del homo el espcimen y dejar enfriar el espcimen en el molde durante una hora
como mnimo, previamente a su desmoldeo para ser ensayado.
4.4. ENSAYOS EN LOS ESPECMENES COMPACTADOS - PARAMETROS

VOLUMTRICOS
El procedimiento para el clculo de estos parmetros volumtricos es igual al utilizado en el

mtodo Marshall convencional.
Para el anlisis de los resultados se realizar la comparacin con los lmites dados por el
mtodo de Marshall en asfaltos convencionales; tanto el porcentaje de vacos y vacos en el
agregado mineral cuyos valores son los siguientes:
o!s!SS?^S5^^ÛNA?lRKoFffABH?ATOCOHEMSsB5A5JPf!cf
APLICACIN CARRETERA CABETE -CHUPACA
BACHILLER DENNtS ROBERTO D LA CRUZ SALCEDO 49
Trnsito liviano Trnsito medio Trnsito pesado
Criterio de diserlo Marshall Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx.
Compactacin N de
35 50 75
golpes por cara
Estabilidad (kg) 2 27 3 41 6 82
Fluencia (0.25mm) 8 20 8 18 8 16
Vacos (%) 3 5 3 5 3 5
Tamao mximo nominal de la Valor mnimo de vacos en el agregado

partcula mineral (%)
N 16 23.5
N 8 21
N* 4 18
OD05
16
:
Vt 15
VA 14
TABLA 4.5. VACOS EN EL AGREGADO MINERAL
1" 13
1 V* 12
Y 11.5
2.5" 11
4.4.1. Densidad bruta
La densidad bruta de la probeta compacta se expresa generalmente en peso especfico

bruto de la probeta multiplicada por la densidad del agua: 1 Ogr/cm3
APLICACIN CARRCTERA CABETE - CHUPACA

BACHILLER OENNlS ROBERTO DE LA CRUZ SALCEDO
50
LtMPaD&WXHLDEUZM
Ef* CtffnjD* C&ttUEZXA
ai<INASf&7CACCNaJCf&3XX>
&*&COADE(?W4MXTF*CPfCA ________________________
FIGURA 4.1. VALORES DE DENSIDADES BRUTAS PARA DISTINTOS

CONTENIDOS DE EMULSIN
Como se muestra en la Figura 4.1 para un contenido de 4% de emulsin se obtiene el valor

ms alto de densidad bruta. En relacin a la densidad bruta se considera como ptimo a un
4% de Emulsin en la mezcla.
4.4.2. Porcentaje de vacos
El volumen de vacos es expresado en porcentaje del volumen total de la mezcla compacta.

Representa el volumen que no es ocupado por el asfalto ni por el agregado. A menos que la
cantidad de asfalto absorbido por el agregado sea tenida en cuenta, el porcentaje de vacos
de la mezcla puede ser engaosamente bajo.
El contenido de emulsin asfltica en la mezcla debe ser tal que no permita la obtencin de
un exceso ni de un dficit de porcentaje de vacos. En caso de exceso de vacos ocurrir en el
pavimento excesivas deformaciones debido a la continua compactacin realizada por el
trfico y al desprendimiento de agua, basta que
APLICACIN CARRETERA CA4FTE - CHUPACA

BACHILLER OfcNNtS ROBERTO DE LA CRUZ SALCEDO SI
F*CJLTAOCN3&ftAOA.
CMTRJL04 0a&toCEk&2AI*a*JSCNASKTtXC&iaACf(*OQ
WbAXlAEGRtMia*nm(B*#CA
prcticamente se quede sin humedad; en caso de un dficit de vacos se dificultarla el

desprendimiento del agua y el secado. Se puede usar como referencia los rangos del
porcentaje de vacos que plantea el Mtodo Marshall para diseos de mezclas asflticas en
caliente (tabla 4.4), el cual limita entre 3% y 5%, para todo tipo de trfico.
FIGURA 4.2. PORCENTAJE DE VACOS PARA DISTINTOS CONTENIDOS DE

EMULSIN
En los tres casos se obtiene valores mayores a 5% de vacos, siendo el menor valor de 7.8%
correspondiente a una mezcla con 4% de Emulsin. Entonces en relacin al porcentaje de
vacos se debera tomar como ptimo a un 4% de Emulsin en la mezcla.
4.4.3. Vacos en el agregado mineral (VAM)
Los vacos del agregado mineral (VAM) son expresados en porcentajes del volumen total de la
muestra. Representa el volumen de la mezcla compactada que no es ocupada por el agregado.
APLICACION CARRETERA CAETE - CHUPACA

BACHILLER DENNIS R08ERT0 DE LA CRUZ SALCEDO
52
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FXXJLTAOCENJ&EFH&A. OWRIXW 0&ttlE2aAC&A3CNASFAJT*CCNaACfiGQ*D0
_______ ____________________________B*I3XIAE<7VM*ET1*CB*VX_____
FIGURA 4.3. PORCENTAJE DE VACOS DEL AGREGADO MINERAL PARA

DISTINTOS CONTENIDOS DE EMULSIN
3% 4% 5%
% Emulsin
.............................. ................I
La tabla 4.5 nos indica para un tamao mximo nominal de 1" un porcentaje mnimo de
vacos en el agregado mineral de 13%; y de la Figura 4.3 observamos que solo para un 4%
de emulsin; con 12.6 de vacos en el agregado mineral, no se cumple este valor mnimo,
pero muy cercano al 13% mnimo requerido; siendo el de mayor valor 14.8 correspondiente a
un 5% de emulsin.
Entonces con respecto al porcentaje de vacos en el agregado mineral se puede considerar

como un ptimo a un 5% de Emulsin en la mezcla, teniendo en cuenta que mezclas con los
otros porcentajes se pueden considerar satisfactorias.
WSEoTEvSScBSSAfRKBTsTAeSBcwSBlsSRSflLTTS
APLICACION CARRETERA CA TE - CHUPACA
BACHILLER DENNIS ROBERTO 06 LA CRUZ SALCEDO 53
fHXL TfOCE
CtftniD*
CB9ttKEZ2ACEaUJ&/^TKX(XKaJGFEaC
O
4.4.4. Vacos ocupados con asfalto
Nos representa el porcentaje de vacos del agregado mineral ocupados con cemento
asfltico.
Hay que tener en cuenta que un alto contenido de asfalto en la mezcla, con vacos casi
completamente ocupados con asfalto, puede proveer una mayor durabilidad; sin embargo,
esto podra ser no conveniente desde el punto de vista de la estabilidad. Cuando el material
se coloca en el camino, puede ahuellarse o fluir bajo las cargas del trnsito tambin puede
tener lugar el afloramiento o exudacin del asfalto a la superficie. Por tal motivo una mezcla
no tiene que presentar valores excesivos de vados ocupados con asfalto.
Figura 4.4. Porcentaje de vacos ocupados con asfalto para distintos

contenidos de emulsin
Como se observa en la Figura 4.4, el mayor valor de porcentaje de vados es de 38% que
corresponde para un 4% de Emulsin, este valor se podra considerar como no excesivo.
DISEO Y EVALUACION OE UN AFIRMADO ESTABILIZADO CON EMULSKON ASFALTICA.

APLICACION CARRETERA CAETE - CHUPACA BACHILLER DENNIS ROBERTO DE LA CKU
SALCEDO
54
u*&s&&HiGr*LCEM&&1*
HCLLTAOCENSBCfkCM OftTUQbEUHl*CCf&LASffVPED*CESCEaESB*&&aiJ****m
ESDQlXO<XHaV&CNASFkJXX________
CAPITULO 5. EVALUACIN DE LAS PROPIEDADES DE DESEMPEO DEL

AFIRMADO ESTABILIZADO CON EMULSIN ASFALTICA.
En el presente capitulo se ejecutaron ensayos de CBR y Estabilidad Marshall. con la finalidad

de establecer la afinidad y comportamiento mecnico de los materiales estabilizados.
Ambos ensayos permitirn definir la capacidad estructural del material y la mejora de la

estabilidad; ante la inmersin en agua, del material al ser estabilizado con la emulsin asfltica;
el ensayo Marshall permitir adems definir los coeficientes estructurales (estabilidad y
fluencia) y compararlas con las mezclas asflticas convencionales.
5.1. Capacidad de soporte
Para la evaluacin de la capacidad de soporte se realiz el ensayo de CBR sin embeber, es

decir, para el curado de la probeta se deja a esta expuesta al medio ambiente por un periodo
de 4 das como indica la norma. Este tipo de curado se realiza con la finalidad de reproducir las
condiciones in situ del pavimento.
Adicionalmente tambin se evaluar (a Estabilidad Marshall para probetas curadas en homo a

una temperatura de 60c y al medio ambiente, siendo en ambos casos el tiempo de curado de
48 horas. Este ensayo tambin nos podr determinar la resistencia de la mezcla a las
deformaciones.
Para la preparacin de las probetas; tanto para CBR como para el Ensayo Marshall. se
empleo como agente lubricante al agua y en otros casos agua y emulsin, para el mezclado
se agreg la cantidad de agua de premezclado calculado en captulo IV y la compactadn se
realiz con el ptimo Contenido de Humedad del ensayo Prctor.
Los valores de CBR sern obtenidas para el 95% y para el 100% de la mxima densidad
seca, segn se indica en la figura 5.1.
DISEO Y EVALUACION Ofc UN AFIRMADO ESTABILIZADO CON EMULSION ASFALTICA.

APLICACION CARRETERA CAftETE - CHUPACA
MOATXDCENSBFIA<M.
lMy&&XC#XHiLCEN3&EFk
QVmMEWJiOtoCEtASffO1H)KESCECBS&f0tXa#**
FfiCULTADCE AGBFfcCM *DO
CAfmOspjWHXHceiASFfKfGDKXttrxzaj&toCBjfr
MX
EST&WOOCCH&UCW&LTCA_______
En la Figura 5.2 se observa que los valores de estabilidad son bastantes altas y que los de flujo
Figura 5.1. Valores de CBR sin emulsin curado en ambiente
son bajos para todos los contenidos de emulsin; que en ningn caso cumple con los
requerimientos mnimos del criterio Marshall (tabla 4.4), lo cual se explicada por:
> La muestra es plstica, y el curado a 60c en homo ha producido la cohesin de los

finos, a lo cual ha contribuido el asfalto.
> Los testigos estabilizados, no se han sometido previamente al bao mara por 30
minutos y a 60*0, como lo seala el mtodo Marshall para mezclas asflticas
convencionales.
En este caso el valor de la estabilidad principalmente est definido por la cohesin de los finos
el cual ha sido influenciado en gran parte por el curado a 60 0 c en homo.
Figura 5.3. Valores de100% MDS y fluencia curado

estabilidad 95% MDS
al ambiente
<H> MDS
Estabilidad fluencia curado en ambiente por 48

horasy fluencia curado al horno
Figura 5.2. Valores de estabilidad
Estabilidad y fluencia curado en homo a 60c por

48 horas
Estabilidad (kg)
Fluencia (0.01")
Estabilidad (kg)
Fluencia (0.01")
3% 4% 5%
% Emulsin
3% 4% 5%
<*b Emulsin
OlSEH^^wiSc^^^NA^^DOESTABLizAOOCoE^SSR^Jai^
APLICACIN CARRETERA CAETE - CHUPACA BACHILLER
DISEO Y EVALUACIN DE UN AFIRMADO ESTABILIZADO CON EMULSION ASFALTICA.
OENNIS ROBERTO DE LA CRUZ SALCEDO 57
APLICACIN CARRETERA CAETE - CMUPACA
HOJLTtOCEK&lEFto&A. &FlnAD5
&mP&NQElASPKFGCltCFSCEOE&M&GCBJf9*00
______________________________________ES&eWKXXX>1&LUXNAF4LTKA
En la Figura 5.3 se observa valores de estabilidad alta pero menores que los de curado en
homo esto es debido que el curado en ambiente ha producido la cohesin de los finos pero en
menos intensidad que el curado en homo, a la cual ha contribuido el asfalto y tambin no se ha
sometido previamente al bao mara. Pero tambin se observa en la figura 5.3 que los valores
de fluencia son ms altos y en todos los casos cumple con el criterio de diseo Marshall (tabla
4.4), siendo el mejor valor el de mayor fluencia de 11.5 que corresponde a la probeta de 4% de
emulsin.
Tambin se puede observar en la Figura 5.3, que la estabilidad aumenta cuando se pasa de un
3% a un 4% de emulsin, pero disminuye cuando se llega a un 5%, esto es debido a que la
estabilidad mxima de la mezcla no se alcanza hasta que la cantidad de asfalto que recubre
las partculas ha llegado a un valor crtico. Un porcentaje adicional del mismo acta ms como
lubricante que como ligante, reduciendo la estabilidad de la mezcla pero aumentando su
durabilidad. Por esta razn es frecuentemente necesario mantener el contenido de asfalto tan
alto como sea posible conservando una adecuada trabajabilidad.
En ambos tipos de curado, el parmetro que definira el ptimo contenido de emulsin seria el
de fluencia que en ambos casos corresponde a la probeta de 4% de emulsin en la mezcla.
5.2. Estabilidad bajo el agua
Segn indica la norma MTC E 1109 - 2000 (Norma Tcnica De Estabilizadores Qumicos);
para la evaluacin de la estabilidad bajo el agua; se realiz el ensayo CBR embebido; es decir,
para el curado de la probeta se la sumerge en agua por un periodo de 4 das, segn indica la
norma. Con este ensayo vamos a determinar el porcentaje de asfalto que resiste mejor a los
efectos del agua durante la inmersin.
En el caso del ensayo Marshall se analizar la prdida de estabilidad por inmersin a una
temperatura de 60c; por un periodo de 48 horas, se comparar estos con los valores de
estabilidad obtenidos en el ensayo curado en ambiente para un mismo contenido de emulsin.
Cabe indicar que el Mtodo Marshall Modificado (Para ser
APLICACION CARRETERA CABETE - CHUPACA

(AIV0QDOrf*CX**.CeN
Ge* FACUL TADCS OmjLD5&MPaO&lASPGCf:&WESlEIES9*:BXBJ
fJLWdEFttCM m0C&
_______ESD>6UZ/OCCNBiU3CMSf*JtX
usado con emulsiones) indica que la perdida de estabilidad por inmersin debe ser menor
o igual a 25%.
Para la preparacin de las probetas; tanto para CBR como para el Ensayo Marshall, se
empleo como agente lubricante al agua y en otros casos agua y la emulsin, para el
mezclado se agreg la cantidad de agua de premezclado calculado en captulo IV
variando el porcentaje de emulsin y la compactacin se realiz con el ptimo Contenido
de Humedad del ensayo Prctor.
Los valores de CBR sern obtenidas para el 95% y para el 100% de la mxima densidad
seca, segn se indica en la tabla 5.4.
Figura 5.4. Valores de CBR - curado en agua
CBR Curado en agua por 48 horas
1100%MDS
I95%MDS
Sin 3% 4% 5%
emulsin
% Emulsin
^S7ES!!!!5WDAfHBoESTSr5Kco5E5!!s!S5SJ!!TS^^^^^^^^^^^
APLICACIN CARRETERA CATETE - CHUPACA
BACHILLER OENNlS ROBERTO DE LA CRUZ SALCEDO 59

lM&G&ONtCCN*Ut<&
&t* FMXLTAOCtMJtNH+WA. CfiffnjDS EWJ*xy*CElASff<FEDVES
CESB#&XnJff*iCO
6STJQUZfiCOGCNB4JUSNASF*.TCA _______
Figura 5.5. Comparacin de valores de CBR - al 95% de la MDS
Comparacin del CBR al 95% MDS
</
>
O
Z
#
10
o
"a
oc
t
u
Como podemos observar de la Figura 5.5. si bien en ningn caso se llega a obtener un CBR
igual a la de una probeta sin emulsin y curada al ambiente, si se logra mejorar el CBR con
respecto a una probeta sin emulsin curada en agua por 4 das, con to cual se estara
demostrando que la estabilizacin con emulsin mejora la estabilidad ante la inmersin, y la
menor prdida de capacidad de soporte se da para la probeta con 4% de emulsin
Dado que con un 4% de emulsin en la mezcla hay una menor perdida de estabilidad ante la
inmersin, se deduce que el ptimo contenido de emulsin sera 4%, con respecto al ensayo
CBR.
APLICACION CARRETERA CAflE TE-CMUPACA

BACHILLER OENNIS ROBERTO DE LA CRUZ SALCEOO
60
tf&IS&OWXM
CENGBBft
rMiLTtoceKaotovA. CAMILOS
DJkiPCCHOlljSVHZ&XCESCECESBf&DC
fitCLLVDCeNSOGFtUM. ovlruosEXKJJ&>JCLtASfi
BJifFMiO
KlPEXE5CECES9<FE2QELM*4#CV
ESnetZMXXXXI&UaCKASFALTIOA
Figura 5.6. Valores de estabilidad y fluencia curado en agua

como un lubricante que como un ligante, como se explico para la estabilidad curado en
ambiente.
Estabilidad y fluencia curado en agua a 60c por
48 horas
FIGURA 5.7. COMPARACIN DE VALORES DE ESTABILIDAD
Comparacin de estabilidades para distintos

porcentajes de emulsin
Curado en
ambiente
Curado en agua
Perdidad de
estabilidad (%)
3% V 4% 5% i
i
/o Emulsin i
FIGURA 5.8. COMPARACIN DE VALORES DE FLUENCIA

Como se puede observar de la Figura
Comparacin 5.6 los valores
de fluencia de estabilidad
para distintos an siguen siendo altos
porcentajes
deesto
despus de ser sumergidos en agua a 60c, emulsin
se debe que si bien se ha curado la briqueta
en agua se lo ha hecho dentro del molde metlico; actuando asi el agua en la parte superiori
en inferior y en pequea proporcin en la parte lateral de la briqueta, a diferencia con eli
curado segn el mtodo Marshall Modificado (Para ser usado con emulsiones asflticas) que
indica que el curado en agua se debe realizar con las briquetas an dentro de los moldes pero
i
estos tienen huecos en sus paredes, de tal manera el agua actuara en gran parte de la
Curado en
superficie de la briqueta y en los asfaltos convencionales las briquetas se sumergen sin molde
ambiente
actuando el agua en toda la superficie. Curado en
agua
Para un 5% de emulsin la estabilidad disminuye debido a que la mezcla ha llegado
Variacin de la a un
fluencia
ptimo en un 4% de emulsin y valores superiores a estos ya actuaran ms (%)
3% 4% 5%
/o Emulsin
B$?S5 yRSSSSwSfuHSraESxHEsSSISSocoSHifSiASTB??
APLICACIN CARRETERA CABETE -CHUPACA
OtSCO Y EVALUACION DE UN AEttMADO ESTABILIZADO CON EMULSION ASEAIIICA,
BACHILLER OENNtS ROBERTO D LA CRUZ SALCEDO 61
APLICACIN CARRETERA CAETE - CHUPACA BACHILLER DENNlS ROBERTO 0 LA CRUZ
SALCEDO 62
M&SDtMXXNtLDENS&
B* CtmAD5C*afiCCNCt:tASf*<f*&a^CSB*:EfOCBJf
f1#O
____ SB>BUPCDCCN&UCNA&&n> _______
Segn la Figura 5.7 y Figura 5.8 para todas las proporciones de emulsin se ha presentado
prdida de estabilidad y aumento del flujo respectivamente, despus de ser sumergido en
agua, pero tanto la estabilidad como el flujo se encuentran dentro de los lmites segn
indica la tabla 4.4.
El ptimo contenido de emulsin serla aquel que tenga la menor prdida de estabilidad y
un flujo adecuado. Para este caso el ptimo contenido de emulsin sera 4%, dado que la
prdida de estabilidad solo representa un 10.5% el cual es menor a 17% y 12%
correspondiente a un 3% y 5% de emulsin y el flujo ante la inmersin es de 13.58%, el
cual es menor que 18%; el cual es el valor mximo para una briqueta que se le ha aplicado
50 golpes por cara, esto segn la tabla 4.4.
5.3. COMPORTAMIENTO ANTE LA HUMEDAD
En este captulo se pretenda evaluar cmo cambian los parmetros de resistencia y

expansin del afirmado estabilizado ante la presencia de la humedad, pero la evaluacin
de este comportamiento ya no es necesario realizarla porque ya ha sido evaluado en el
captulo 4.2, Estabilidad bajo el agua, donde con la realizacin de los ensayos de CBR y
Marshall se ha evaluado estos comportamientos, cuyos resultados y anlisis de estos se
muestran en ese captulo.
5.4. DURABILIDAD ANTE LA ABRASIN
En el presente capitulo se plante medir la capacidad, del suelo estabilizado con emulsin,
de controlar el desprendimiento de las partculas que lo componen, frente a la accin de
agentes mecnicos o climticos.
El ensayo Desgaste de Cntabro nos mide este desprendimiento; el objetivo de este

ensayo es evaluar el comportamiento de las mezclas asflticas en cuanto a la prdida de
material. Consiste en el anlisis de las probetas Marshall. sometidas al equipo de abrasin
Los ngeles. Los principales pasos del ensayo son los siguientes:
o35oY?v5u!cS5o?u!F55DOEsBBlK5oc^FT!m5KTsFTa5^^^^^^^^^^^^^"
APllCAClON CARRETERA CAACTE - CRUPACA
BACMIl iR 0NNt$ R066RTO 06 LA CRUZ SALCEOO 63
U+
PSDVf#CCMUN3BF GtmxOtES.'fUJCCtiOLLASf+CFt&CLSCt
lll MXLTAOOENT&ffKCfA E&ABl&OOCCH&USCNASFA. 7CA
^ Pesar inicialmente la probeta del ensayo Marshall {M1 ).

^ Colocar en el equipo de abrasin Los ngeles.
^ Condicionar la temperatura de ensayo a 25c. efectuar 300 revoluciones con una
velocidad angular de 30 revoluciones por minuto ^ Pesar nuevamente el cuerpo de prueba
(M2 ).
El desgaste de Cntabro es determinado por medio de la siguiente expresin
100
D = Valor de desgaste en porcentaje M1 =
Peso del cuerpo antes del ensayo M2 = Peso
del cuerpo despus del ensayo
Foto.5.1. EQUIPO DE ABRASIN LOS NGELES FOTO 5.2. PROBETA

EN EL INTERIOR
DEL EQUIPO
DISEO Y EVALUACION l>(- IJN Al IRMAOO LSTABILI/AOO CON EMUl SlN ASFl TICA APLICACIN
CARRETERA CAETE-CHUPACA
BACHILLER DENNlS ROBERTO DE LA CRU7 SAI CEDO 6-1
l/*BGOAON*Xl#LOENG
B&* FACULTADOSNS&JEFlACM- oerruos&MJSeHCLASF13PByCES&ESB:9OCBJT*^
ESTJQVZACOCCN&LUXHAS&LKX
El desgaste mximo permitido es de 25% para mezclas asflticas porosas, y el desgaste para
cada contenido de emulsin debe ser realizado a partir de la media aritmtica de 3 probetas de
prueba, con los valores individuales que no difieran en ms de 20% del valor medio.
Este ensayo es comnmente realizado en mezclas drenantes, pudiendo ser empleados para
mezclas de arena y asfalto y para concretos asflticos comunes; para el caso de un afirmado
estabilizado se le puede realizar este ensayo y compararlo con el valor mximo de desgaste
que da el ensayo de 25% pero para mezclas asflticas porosas.
En la presente tesis no se ha podido realizar este ensayo debido a que ya no se est

produciendo, durante la poca de lluvias en la carretera, la emulsin OSE (Catinica Sper
Estable), de la empresa B1TUPER, la cual es necesaria para la elaboracin de las probetas
Marshall que menciona el ensayo
En tal sentido se deja planteado este ensayo para las tesis que se vienen realizando en el
marco del Convenio UNI - MTC
5.5. OBTENCIN DE LOS PARMETROS ESTRUCTURALES CON LA VIGA

BENKELMAN.
Se realizar la evaluacin estructural del pavimento estabilizado y el comportamiento

estructural pavimento estabilizado - subrasante, para lo cual se har uso de los datos de
deflexiones en el pavimento obtenidos por los alumnos del curso de titulacin 2009-2, esta
evaluacin ha sido realizada desde el km 59+000 al 104+000, y dividida en tramos de 5 km
dentro de los cuales se han tomado 5 puntos separados 100 metros cada uno. Solo se
evaluar 2 tramos de 5 km correspondientes al de 64+000 al 69+000 y al 69+000 al 74+000.
Dado que el espesor del pavimento es variable, se ha tomado un espesor promedio de

HC=15cm, que es lo que comnmente se ha obtenido en campo, de los cuales 5 cm son de
base estabilizada y 10 cm de afirmado.
D!SEE^^VABACS^HKF!3!5^^SBUZDCÔSHU35H?SFS/
APLICACION. CARRETERA CAETE - CHUPACA
BACHILLER: DENNIS ROBERTO DE LA CRUZ SALCEDO 65
t/f,eCDttMa7LZAG&e
* CtmjOS EW*lJBCCNCELASeFf*&CESaECESafEfoCa/**VGO
_______esrmMxxxN94&>i*&cncA
_______
Para la obtencin de los parmetros estructurales se uso el modelo matemtico de HOGG y

el uso de un programa en Excel. Se ha tomado como datos de entrada los siguientes valores:
HC = 15 cm
P= 4100 kg
p= 80 psi
M= 0.4
H/Lo = 10
Relacin de brazos: 4:1
Factor CBR: 110
OJSESoYE^BACl5NDEUN5R^DOESTABl2A^?
NEMU^j5NASfSaSr
APLICACION; CARRETERA CABETE - CHUPACA 66
BACHILLER: OENNIS ROBERTO DE LA CRUZ SALCEDO
DATOS DE CAMPO HA* 10
DR /*>
DEFtEXIONES(0.01mm) R R5 l* Eo C8R KfQ
(O.Olmm
0 25 40 70 (cm| (cm) (cm) kg/cm2 (%) kg/cm2 cm
KM )
66+600 128 96 72 24 40 72 45.9 23.6 310.2 2.8 4,999.3 16.1 26.27
66+700 48 24 16 8 25 24 25.0 9.8 1.252.6 11.4 3786 0.3 6.98
66+800 40 24 16 8 25 24 31.2 14.3 1.3S9.0 124 1,845.6 1.4 11.52
67+000 48 24 16 8 25 24 25.0 9.8 1.2S2.6 11.4 3786 0.3 6.98
71+S00 48 24 16 8 25 24 25.0 9.8 1.2S2.6 11.4 3786 0.3 6.98
71+600 72 40 16 8 25 40 28.3 12.2 803.4 7.3 460.0 0.6 8.64
71+700 88 S6 40 24 40 40 36.2 17.S 552.4 5.0 2,493.3 4.5 17.19
71+800 48 24 16 8 25 24 25.0 9.8 1,252.6 11.4 378.6 0.3 6.98
71+900 80 48 24 8 25 48 31.2 14.3 679.5 6.2 933.9 1.4 11.56
PROMEDIO 30.3 13.4 968.3 8.8 1,360.7 2.8 11.5
DESVIACIN ESTNDAR 7.0 4.7 386.1 3.5 1,565.6 5.2 6.5
COEFICIENTE DE VARIACIN [%) 23.2 35.0 39.9 39.9 115.1 185.3 56.9
^SE?^YTvujAcE>^TjTFmMADoTÂBZAO<?Co!n!wS5TASFAI^CA
APLICACIN CARRETERA CAETE - CHUPACA 8ACMIU.ER OENNIS ROBERTO OE LA CRUZ
SALCEOO 67
(JHBG&OfAXHlLtXH&B
CAftrunSEWJJCNCLAStf&BXCSDESa*ftoCtLVf1i,rOO
* ESUet&COCCNOAJUSCNA&LTtX __________
En la tabla 5.1 se obtiene valores de CBR que varan entre 2.8% a 11.4% con un valor
promedio de 8.8%, para este tramo los datos proporcionados por la concesionaria CGC
tiene una valor promedio de CBR de 19%, el modelo de HOGG calcula valores menores
esto puede a que en el proceso constructivo a la sub rasante no se la ha trabajado
correctamente no alcanzando asi la mxima compactadn o que el pavimento no tenga la
suficiente rigidez permitiendo que los esfuerzos pasan hasta la sub rasante deformndola
as en gran magnitud.
El MTC recomienda que la relacin EVEo debe estar en el rango de 2 a 4 para que la
estructura del pavimento sea considerada como adecuadamente diseada. Como se
observa en la tabla 5.1 ningn valor cumple esta condicin encontrndose en su mayora
por debajo del valor mnimo, es dedr bajos valores de E* para la sub rasante que se tiene.
El MTC indica que la longitud caracterstica (Lo) debe variar entre 15 cm y 80 cm, en la
tabla 5.8 se aprecia que los valores obtenidos van de 9.8 cm a 23.6 cm y en su mayora se
tienden al valor mnimo y corresponden a un pavimento dbil sobre una subrasante dbil.
APLICACIN CARRETERA CAETE -CMUPACA

68
PARTIDA: SASE DE AFIRMADO 2300
RENO. m2/d(a COSTO UNITARIO m2: $/. 5.92
DESCRIPCIN UNIDAD CUADRILLA CANTIDAD P.U. PARCIAL
MANO DE OBRA
Capataz HH 0.20 0.0007 12.26 0.009

HH 5.00 0.0174 7.62
Pen 0.133 $/. 0.14
MATERIALES
Afirmado (e=0.15m) M3 0.1800 25.00 4.500

M3 0.0275 10.99
Agua
0.303 $/. 4.80
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Herramientas Manuales % 3.00 0.0104 0.14 0.001

Rodillo Uso Vibr. Autop. HM 1.00 0.0035 130.00 0.452
Motoniveladora HM 1.00 0.0035 150.00
0.522 S/. 0.98
DtSEfiC^^VAKAcS^)Û??
AnRMA^^SBUZADOCO^MLS5NAS^ScA
APLICACIN: CARRETERA CAETE - CHUPACA 69
BACHILLER DENNtS ROBERTO DE LA CRUZ SALCEDO
PARTIDA: ESTABILIZACIN DE BASE (e0.05m)
RENO. 2000 m2/dfa COSTO UNITARIO m2:

S/. 8.39
DESCRIPCIN UNIDAD CUADRILLA CANTIDAD P.U. PARCIAL
MANO D OBRA
Capataz HH 0.20 0.0008 12.26 0.010

Pen
HH 5.00 0.0200 7.62
0.152 S/. 0.16
MATERIALES
Agua M3 0.0275 10.99 0.303

GLN 1.0800 5.6S
6.102 $/. 6.40
Emulsin Asfltica CSE-lh
Herramientas
EQUIPOS Manuales Y % 3.00 0.0300 0.16 0.005
Camin Imprimador HM 1.00 0.0040 175.00 0.700
Rodillo liso Vibr. Autop. HM 1.00 0.0040 130.00 0.520

Motoniveladora HM 1.00 0.0040 1S0.00
0.600 S/. 1.82
TIPO DE
COMPONENTES P.U. P.U.
PAVIMENTO
BASE DE AFIRMADO 8/. 5.92
A NIVEL DE &?*>** r V'
ESTABILIZACION DE S/. 14.31
8/. 8.39
ESTABILIZADO $SE
BASE DE AFIRMADO S/.5.92 8/. 5.92
A NIVEL DE TABLA 6.1. RESUMEN DE PRECIOS UNITARIOS
AFIRMADO
Se observa que el estabilizar una base cuesta s/. 8.39 ms que solo colocar un afirmado.
Este precio es compensado por el aumento de vida til de la va ya que se ha mejorado su
estabilidad ante el agua, que es la que ms afecta a una va a nivel de afirmado,
reduciendo considerablemente su tiempo de vida til.

l/A&SlHteCNtLCEN
CNXUSCtES
S&&#.
CONCLUSIONES
La estabilizacin de suelos siempre estuvo enfocada como una solucin

tcnica y econmica en carreteras para un periodo corto de diserto (3artos). La
idea central es resolver un problema funcional en caminos no pavimentados.
La estabilizacin de suelos con emulsin asfltica ofrece muchas ventajas
frente a las mezclas asflticas en caliente, en razn de no necesitar
calentamiento. La presencia de humedad y la baja viscosidad del ligante,
permiten que los agregados tengan un buen recubrimiento a temperatura
ambiente.
> El uso de mezclas asflticas en fro no requiere el uso de equipos sofisticados,
por lo cual, su uso es apropiado en zonas remotas y con no tan altos recurso
econmicos.
Dado que en suelos no cohesivos la emulsin les brinda cohesin y se busca el
incremento de su resistencia y en suelos finos cohesivos se busca que la
emulsin le ariada estabilizacin ante la presencia del agua y presente buena
resistencia. Para la obtencin del ptimo contenido de emulsin asfltica se
usa el Ensayo del CBR o el Mtodo Marshall Modificado.
Dado que la mezcla en servicio evoluciona hasta un estado final donde slo
permanece recubriendo al agregado el residuo asfltico, corresponde dosificar
el ligante asumiendo slo la presencia del residuo asfltico o el cemento
asfltico correspondiente.
El agua es el elemento indeseable pero necesario para permitir inicialmente el
mezclado otorgando estabilidad a la emulsin frente al agregado y luego, en
menor cantidad, para dar al conjunto suficiente compactabilidad para facilitar la
primera compactacin en obra.
Antes de producido la ruptura de la emulsin asfltica en la mezcla, la accin
del agua es muy perjudicial ya que produce el arrastre del ligante.
Dado que el material que se ha estabilizado es un suelo con gran cantidad de
finos plsticos, 24.98% pasante la malla N 200 y un Indice de Plasticidad de
9.2, lo recomendable es estabilizarlo con cal; pero con los resultados obtenidos
se ha demostrado que la emulsin OS - 1h tambin mejora la estabilidad del
suelo ante la presencia de agua.
DSSOTSSSACSDEUAFWSKDOESTAB!^^
APUCACION CARRETERA CA* TE - CHUPACA
BACHILLER: OCNNIS ROBERTO DE LA CRUZ SALCEDO
71
LM&SIXOWXm. fc
CU IADCE tJTHJEfV. CM. CMUJSCN-S
*> De la evaluacin estructural del pavimento se observa bajos valores de CBR de la sub
rasante y de longitud caracterstica (Lo) de lo que se deduce que es un pavimento
dbil sobre una sub rasante dbil, lo cual no supone que sea una estructura no til
para el bajo trfico que se presenta y que la emulsin no est cumpliendo su funcin
ya que ha logrado estabilizarlo ante la presencia del agua
AHUCACiOX CARRfc rfcKA CAETE - CMUPACA

BACHILLER DENNIS ROBERTO DF l A CRUZ SALCEDO 7
MaATADCEHGBWCM.
RECOHB&iaCNES
RECOMENDACIONES
El presente estudio ha consistido en la utilizacin de una Emulsin Asfltica Catinica

de Rotura Lenta y por lo tanto el procedimiento que resulte solo cabe aplicarlo en tales
casos.
Para las mediciones de la resistencia a la deformacin de las mezclas asflticas;
alternativamente al ensayo de estabilidad Marshall se puede realizar los ensayos; Del
estabilmetro de Hveen usado por el Instituto del Asfalto y El de Compresin -
Inmersin utilizado por el Ministerio de Obras Pblicas de Espaa
Evitarse el trabajo de estabilizacin con emulsin durante un periodo de lluvias ya que
esta puede realizar el arrastre del ligante.
Debera calcularse el tiempo de rotura de la emulsin para cada tipo de agregado que
se estabilice, dado que ello importa en obra para controlar el efecto de una lluvia
durante la construccin en relacin al posible arrastre del ligante.
Se debe evaluar el estacionamiento de la mezcla, es decir la posible alteracin de la
mezcla a travs de la evolucin de la rotura de la emulsin. Esto se realiza preparando
probetas y evaluando los parmetros del ensayo Marshall de una misma mezcla pero
a diferentes tiempos de estacionamiento.
Tambin se debe evaluar cmo afecta la perdida y reposicin de la humedad en la
mezcla. Esto se realiza preparando probetas y evaluando los parmetros del ensayo
Marshall en mezclas donde se ha evitado la prdida de humedad durante su
estacionamiento y en mezclas donde se ha permitido la prdida de humedad pero que
para la compactadn se ha repuesto la humedad.
En estos tipos de obra se suele dar paso al trfico inmediatamente despus de
compactar la mezcla; los posibles efectos que puede ocasionar esto se debe evaluar
analizando los parmetros Marshall de una probeta ensayada inmediatamente
despus de la compactadn, es decir sin un curado previo.
El ensayo de Desgaste de Cntabro, captulo 5.4 , debe realizarse, una vez
reanudada la producdn de la emulsin CSE de la empresa BITUPER, en las futuras
tesis en el marco del convenio UNI - MTC.

73
^&SC2DWCX>#LCENG&&*
f*0ULDCCN3&B*<M. EBUDGfWk
BIBLIOGRAFA
Libros:
> Manual bsico de emulsiones asflticas". Instituto del Asfalto y Asociacin De Fabricantes
De Emulsiones Asflticas. USA.
> DR. HOFFMAN. MARIO S. Estudios de evaluacin estructural de pavimentos

basados en la interpretacin de curvas de deflexiones (ensayos no destructivos).
Louis Berger International, Inc, New Jersey, U.S.A. 1985.
> FRANCESIO, CARLOS A Y VALLEJOS. HORACIO. Calidad de mezclas en fro con

emulsin catinica. Vigsima tercera reunin del asfalto. Argentina 1985.
Tesis:
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Huachipa". Tesis de Grado Facultad de Ingeniera Civil UNI. Lima. Per.
> SORIANO A. H. (2005):Aplicacin de las emulsiones asflticas en los pavimentos".

Tesis de Grado. Facultad de Ingeniera Civil. UNI. Lima. Per.
> CASTRO H, N. (1977): Evaluacin de los resultados de la estabilizacin de suelos

con asfalto -> ensayo de especmenes a tamao real". Facultad de Ingeniera Civil.
UNI. Lima. Per.
WS?!oYEWUACWoE5Ar!355oESTAflKDOc5EM5535ASf!J?C?
APLICACIN CARRETERA CAETE - CUUPACA
BACHILLER DENNIS R08ERTO DE LA CRUZ SALCEDO
74
lt*&ISDOV<Xr*LCEN3B&*
WOJLUOCEM3BBML eeuc&vfh
Normas:
> Manual de ensayos de materiales (ME 2000)". Direccin General de Caminos y
Ferrocarriles. Ministerio de Transportes y Comunicaciones. Urna. Per (2000).
> Norma tcnica de estabilizadores qumicos MTC E 119. Direccin General de

Caminos y Ferrocarriles. Ministerio de Transportes y Comunicaciones. Lima. Per
(2004).
> DR. MIGUEL ANGEL DEL VAL MELUS & DR. ALBERTO BARDES! ORUE
ECHEVARRIA. "Manual de pavimentos asflticos para vas de baja intensidad de
trfico - Esparta". Madrid, Esparta Junio del 2001
Expedientes:
> "Propuesta de diserto tcnico de cambio de estndar de afirmado a solucin bsica".

Expediente tcnico carretera: Cartete - Lunahuana - Pacarn - DV. Yauyos -
Ronchas - Chupaca. Consorcio de Gestin de Carreteras. Lima. Per (2008).

BACHILLER OENNlS ROBERTO DE LA CRUZ SALCEDO
75

Evaluación Afirmado Estabilzado Emulsión Asfáltica Cañete

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

DISEO Y EVALUACIN DE UN AFIRMADO ESTABILZADO CON

DENNIS ROBERTO DE LA CRUZ SALCEDO

1.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN 12

CAPTULO 2. CARACTERIZACION DEL SUELO CON FINES DE

2.1. GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS Y FINOS. 27

CAPITULO 3. CARACTERIZACION DE LOS PRINCIPALES CONSTITUYENTES

3.1. ENSAYOS A LA EMULSIN ASFLTICA 36

3.2. ENSAYOS AL RESIDUO ASFLTICO. 38

CAPTULO 4. DISEO DE MEZCLA DE EMULSIN ASFLTICA CON EL

4.1. DETERMINACIN DEL CONTENIDO TENTATIVO DE EMULSIN. 40

CAPITULO 5. EVALUACIN DE LAS PROPIEDADES DE DESEMPEO DEL

5.1. CAPACIDAD DE SOPORTE. 54

CAPITULO 6. ANALISIS Y EVALUACION ECONMICA DE LA ESTABILIZACIN

A.1. CERTIFICADOS DE ENSAYOS EN EMULSIN Y RESIDUO

ASFLTICO, DE EMPRESA BITUPER 75

A.2. CERTIFICADOS DE ENSAYOS DE LABORATORIO - UNI 82

A.3. NORMA ASTM D 2397 - ENSAYOS EN LAS EMULSIONES

ASFLTICAS Y RESIDUO ASFLTICO. 111

4.1 Registro fotogrfico de ensayos de laboratorio 113

4.2 Registro fotogrfico en campo 117

DISEO Y EVALUACIN OE UN AFIRMADO ESTABILIZADO CON EMULSIN ASFALTICA.

La presente tesis comprende la evaluacin del comportamiento estructural y de

Para el trabajo de estabilizacin se ha hecho uso de la emulsin CSE - 1h (Emulsin

En los captulos 2 y 3, se caracterizarn el agregado y la emulsin respectivamente,

En el captulo 4 se hacen las evaluaciones preliminares, ensayo de recubrimiento y

En el captulo 5 diversas pruebas: CBR, Marshall, muestran el mejoramiento que

DISEO Y EVALUACIN DE UN AFIRMADO ESTABILIZADO CON EMULSION ASFLTICA,

El mejoramiento y ia adecuacin de ia red de carreteras del pas se consideran

La presente tesis se desarrolla en una carretera de bajo volumen de trnsito y

En tal sentido se sabe que hacer uso de la tcnica de la estabilizacin es una

Con la finalidad de incrementar ms el conocimiento en este tema, es que a

APLICACIN CARRETERA CAETE - CHUPACA

1.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN

En el caso de estabilizacin en Caminos no Pavimentados de Bajo Volumen de

DISEO Y EVALUACION Ofc UN AFIRMADO ESTABILIZADO CON EMULSION ASFALTICA.

1.2.1. Objetivo general

Dar a conocer el concepto de estabilizacin de suelos con emulsin asfltica y

1.2.2. Objetivos especficos.

Evaluar con que dosificacin de la emulsin asfltica se logra tener mejores

1.3. EMULSIONES ASFLTICAS

1.3.1. Qumica de las emulsiones asflticas

Una emulsin asfltica consiste de 3 ingredientes bsicos: asfalto, agua y un agente

El cemento asfltico es el elemento bsico de la emulsin asfltica y, en la mayoria de

El segundo componente es el agua. Su contribucin a las propiedades deseadas en el

puede resultar en un desequilibrio en los componentes de la emulsin, lo que puede

El agente emulsivo es, de los componentes individuales de la emulsin asfltica, el ms

1.3.1.1. Clasificacin de las emulsiones asflticas

Se clasifican en tres categoras: aninica, catinica y no inica. Las denominaciones

Los nmeros en la clasificacin indican la viscosidad relativa de la emulsin. La h" incluida

A continuacin algunos ejemplos:

HFMS-2H: Emulsin aninica de alta flotacin de rotura media de viscosidad

CSS-1H: Emulsin catinica de rotura lenta, de viscosidad relativa 1 y de base

HFRS-2P: Emulsin aninica de alta flotacin de rotura rpida, de viscosidad

1.3.1.2. Rotura y Curado Rotura

Para emulsiones de rotura lenta, el mecanismo es la evaporacin del agua. Para el

La velocidad de rotura est controlada bsicamente por el tipo especfico y la

El curado involucra el desarrollo de las propiedades mecnicas del cemento

Factores que afectan la rotura y el curado

Absorcin del agua.- Un agregado de textura spera, poroso, acelera el tiempo de

APLICADO* CARRETERA CAETE - CKURACA

1.3.2. Almacenamiento, manipulacin y muestreo.

1.3.2.1. Almacenamiento de emulsiones asflticas

50mm(2plg) - TOO ' 3^5 He" - -