SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

La soldadura con electrodo revestido es la forma ms comn de la soldadura al arco, pero hacer una
buena soldadura no es fcil para un principiante. A diferencia de la soldadura con alambre donde
bsicamente "toca y suelda" la soldadura con electrodo tiene un nivel de habilidad superior donde se
requieren ciertas tcnicas.
En este artculo se ofrecen consejos que usted puede seguir para aumentar sus posibilidades de
efectuar una soldadura de alta calidad - desde el principio. Tambin se analizar cmo solucionar los
problemas y corregirlos.

1. Seleccionar el Acero en el Rango Normal

Siempre que sea posible seleccione "rango normal," estos incluyen AISI-SAE 1015 a 1025 aceros
con un 0.1 % de silicio mximo y contenido de azufre bajo .035%. Al seleccionar estos aceros, har
que el proceso de soldadura con electrodo sea ms fcil ya que se puede soldar a altas velocidades
con mnimas tendencias a roturas.
Si est soldando con aceros de baja aleacin y aceros al carbono con composiciones qumicas
superiores al "rango normal", tendrn tendencia a agrietamientos, particularmente cuando suelda en
placas gruesas y estructuras rgidas. Por este motivo, usted debe tomar precauciones especiales.
Adems, no se recomiendan aceros con alto contenido en azufre y fsforo para la soldadura, utilice
electrodos de bajo contenido en hidrgeno y de dimetro pequeo.
Soldar con una velocidad lenta mantendr el charco fundido permitiendo que el gas salga y pueda
crear una soldadura con mejor acabado.

2. Elija una Unin y el Electrodo adecuado para el Material a soldar.

La Unin puede tener un gran efecto en la calidad de la soldadura finalizada.
Cuando se suelda placa de acero de calibre 10 a 18 de grosor, se obtiene velocidad de
desplazamiento ms rpida si se posiciona la pieza en un ngulo de descenso de 45 a 75 grados.
No sobresuelde o haga una soldadura ms larga de la necesaria para la unin - esto puede
provocar perforacin.
Para la soldadura de una placa de acero suave con un espesor igual o mayor a 3/16", es mejor
tener la placa enposicin plana, para que la manipulacin por el operario sea ms fcil.
 Por ltimo, una placa de alto contenido en carbono y baja aleacin puede ser soldada en posicin
de nivel.

3. Siga los Principios Simples para Geometra de Uniones y Preparacin.

Las dimensiones de las uniones son elegidas para rpidas velocidades de soldadura y buena calidad
en soldadura. La geometra de la unin adecuada se basa en algunos principios simples:

La preparacin debe ser la misma para toda la unin. Dado que las placas y la
mayora de los cordones y las uniones solapadas estn bien sujetas en su longitud, los
huecos y biseles deben ser controlados en toda la unin.
Cualquier variacin en la unin forzar al operario a ralentizar la velocidad de
soldadura para evitar perforaciones y manipular el electrodo para ajustar la variacin
de la preparacin.

Se requiere bisel suficiente para una buena forma de cordn y penetracin;

insuficiente bisel evita que el electrodo penetre la unin. Por ejemplo, un cordn
profundo y estrecho puede carecer de penetracin y tener una fuerte tendencia a
fisurarse.

Una abertura de raz suficiente es necesaria para una penetracin completa,

mientras que el exceso de residuos en la abertura de raz ralentiza la velocidad de
soldadura. Es importante sealar que la abertura de raz debe ser compatible con el
dimetro del electrodo que se est utilizado.

Una cara de la raz o una banda es requerida para una soldadura rpida y de
buena calidad. Preparaciones de borde requieren un cordn lento y costoso para cerrar.
Sin embargo, la uniones biseladas en X sin taln son prcticas cuando el coste del cierre
del cordn se compensa con una ms fcil preparacin y la abertura de raz puede ser
limitada aprox. a 3/32".

En general, el sellado de los cordones en placa plana con 3/16" AWS E6010 a
aproximadamente 150 amps DC+. Utilice 1/8" a aproximadamente 90 amps DC+ para
soldadura vertical, sobre techo, y soldaduras a tope. Para bajo hidrgeno y sellado de
cordones, soldar con un electrodo AWS EXX18 a aproximadamente 170 amps.

4. Evite el Recrecimiento y la Sobresoldadura

Los Filetes deben tener los laterales iguales y una superficie del cordn casi plana. El recrecimiento
raramente debe exceder 1/16". La acumulacin extra es costosa en material y tiempo, aade un poco
de resistencia a la soldadura e incrementa la distorsin. Por ejemplo, doblando el tamao de un
cordn en ngulo recto necesita cuatro veces ms metal de soldadura. Adems, cuesta 2/3 ms para
soldadura a tope con 1/8" tierra y 1/32" abertura de raz cuando el exceso acumulado se aproxima a
1/8".

5. Limpie la Unin Antes de Soldar

Para evitar porosidad y obtener la velocidad de soldadura ideal, es importante eliminar las
incrustacin excesiva, oxidacin, humedad, pintura, aceita y grasa de la superficie de las uniones. Si
algunos elementos no pueden ser eliminados, use electrodos AWS E6010 (Fleetweld 5P+) o AWS
E6011 (Fleetweld 35 o Fleetweld 180) para penetrar a travs de los contaminantes y profundizar
en el metal base. Disminuya la velocidad de desplazamiento para dar tiempo a que el gas salga fuera
del metal fundido antes de que se enfre.

6. Seleccione el Tamao Correcto del Electrodo

Electrodos de dimetros grandes sueldan a corrientes elevadas para altas tasas de deposicin. Por lo
tanto, utilizar electrodos de gran dimetro para obtener soldadura de gran calidad. Pero, el tamao
del electrodo puede ser limitado especialmente en placa de metal y pasadas de raz, dnde puede
ocurrir perforacin. Como norma general, 3/16" es el tamao mximo del electrodo para soldadura
vertical y sobre techo, mientras que 5/32" es el tamao mximo para bajo hidrgeno. Adems, las
dimensiones de la unin a veces limita el dimetro del electrodo para la soldadura.
SOLUCIN DE PROBLEMAS EN LOS DEFECTOS DE
SOLDADURA
Estos son algunos de los defectos ms comunes en soldadura y cmo corregirlos:

Salpicaduras

Algunas salpicaduras no afectan a la resistencia de la soldadura pero crean una pobre apariencia del
cordn e incrementan los costos de limpieza. Hay varias maneras de controlar el exceso de
salpicaduras. En primer lugar, intente reducir la corriente. Asegrese que est dentro del rango para
el tipo y tamao del electrodo que est soldando y de que la polaridad es la correcta. Otra manera de
controlar las proyecciones es intentar un arco ms corto. Si el metal fundido est enfrente del arco,
cambie el ngulo del electrodo. Por ltimo, buscar condiciones soplado del arco (conocida
comnmente como arco errante), y asegrese que el electrodo no est mojado.

Mordeduras

La mordedura es con frecuencia un problema de apariencia, pero puede afectar la resistencia de la

soldadura cuando la soldadura es tensionada o sujeta a fatiga. Para eliminar la mordedura, reducir
corriente y velocidad de soldadura, o simplemente reduzca el tamao hasta que tenga un charco de
soldadura que pueda manejar. Luego cambie el ngulo del electrodo para que la fuerza del arco
mantenga el metal en las esquinas. Utilice una velocidad de desplazamiento uniforme y evite exceso
de oscilaciones.

Electrodos hmedos

Si la polaridad y corriente estn dentro de las recomendaciones del fabricante pero el arco es rugoso
e irregular, los electrodos pueden estar hmedos. Utilice electrodos secos de un paquete fresco y
seco. Si el problema se repite con frecuencia, almacene paquetes abiertos de electrodos en un horno
de soldadura.

Arco errtico
 Con soldadura DC, los campos magnticos causan el arco errtico desviando su curso. Este es un
problema mayor a corrientes elevadas y uniones complejas. Para controlar un arco errtico, la mejor
opcin es cambiar a soldadura AC. Si esto no funciona, trate de usar corrientes ms bajas y
electrodos ms pequeos o reducir la longitud de arco. Adems, puede cambiar la trayectoria
elctrica al cambiar la conexin de trabajo a otra parte de la pieza o haciendo conexiones en varios
lugares. Tambin puede hacer esto mediante las soldaduras acabadas, utilizando run-out tabs,
aadiendo bloques de acero para cambiar la ruta actual de trabajo o chapas pequeas a travs de la
junta al final de la soldadura.

Porosidad

La mayora de la porosidad no se ve. Sin embargo, como la porosidad severa puede debilitar la
soldadura, usted debera conocer cuando tiende a ocurrir y cmo combatirla. Comience eliminando
incrustaciones, xido, pintura, humead y suciedad de la junta. Asegrese de mantener el charco
fundido ms tiempo para permitir salir los gases y que se solidifique. Si el acero tiene un contenido
bajo en carbono o manganeso, o alto contenido en azufre, o fsforo, se debe soldar con un electrodo
con bajo contenido en hidrgeno. A veces el contenido de azufre de aceros de mecanizado libres
puede ser lo suficientemente alto para evitar el xito de una soldadura. Minimizar la mezcla de metal
base en el metal de soldadura usando corriente baja y velocidad de soldadura elevada para menos
penetracin. O, intentar usar una longitud de arco corta. Se recomienda una tcnica de arrastre para
electrodos con bajo contenido en hidrgeno. Para superficie con agujeros, usar la misma solucin
que para porosidad. Si estn usando electrodos AWS E6010 11, asegrese que no estn demasiado
secos.

Mala Fusin

Fusin adecuada significa que la soldadura debe estar fsicamente bien sujeta a ambos lados de la
junta y una forma de cordn slida a travs de la unin. La falta de fusin es a menudo visible y
debe ser eliminada por un sonido de soldadura. Para corregir la mala fusin, intentar una corriente
elevada y una tcnica de cordn tipo recto. Asegrese de que los bordes de la junta estn limpios, o
utilice un electrodo AWS E6010 11 para limpiar a travs de la suciedad. Si la distancia es excesiva,
proporcione mejor preparacin o use una tcnica de peinado para rellenar la distancia.

Penetracin Poco Profunda

La penetracin refiere a la profundidad de la soldadura en el metal base y normalmente no es visible.

Para soldaduras de resistencia completa, se requiere la penetracin en la parte inferior de la unin.
Para superar la penetracin poco profunda, intente corrientes elevadas o velocidad ms lenta. Utilice
electrodos de dimetro pequeo para llegar a ranuras estrechas. Recuerde que debe dejar algo de
espacio en la parte inferior de la unin.

Agrietamiento

El agrietamiento es un tema complejo porque hay diferentes tipos de grietas que ocurren en
diferentes zonas a lo largo de la soldadura. Todas las grietas son potencialmente graves, ya que
pueden conducir a un fallo completo de la soldadura. La mayora de las grietas se atribuyen a un alto
contenido en carbono, aleacin o azufre en el metal base.

Para controlar estas fisuras, siga estos consejos:

1. Soldadura con electrodos de bajo contenido en hidrgeno

2. Utilice un precalentamiento elevado para placas pesadas y de uniones rgidas

3. Reducir penetracin usando corriente baja y electrodos de dimetro pequeo. Esto reduce la
cantidad de aleacin aadida a la soldadura desde el metal base

4. Rellene cada crter antes de romper el arco

5. En pasada mltiple o soldadura en ngulo, asegrese que el primer cordn tiene el ancho
suficiente y en forma plana o convexa para resistir las fisuras hasta los ltimos cordones que se
puedan aadir. Para aumentar el tamao del cordn, utilice velocidad de desplazamiento ms lenta,
tcnica de arco corto suelde 5 grados hacia arriba. Contine soldando mientras la placa est
caliente

6. Las partes rgidas son ms propensas a la formacin de fisuras. Si es posible, soldar hasta el
final sin restricciones. Dejar un 1/32" de abertura entre placas para una contraccin libre cuando se
enfra la soldadura. Martillee cada cordn mientras est todava caliente para aliviar tensiones

Siguiendo estos consejos que le ofrecemos aqu, incluso siendo un principiante puede crear una
soldadura de alta calidad. Si usted presenta problemas, los podr solucionar y a la par que hace
correcciones, tambin podr convertirse en un soldador profesional en poco tiempo.

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