Nch3353 c2014 Separadores Grasa (Proyecto)

PROYECTO DE NORMA EN CONSULTA PUBLICA - prNCh3353
Ingeniera sanitaria - Separadores de grasas - Principios de diseo, caractersticas funcionales, ensayos, marcado
Prembulo
El Instituto Nacional de Normalizacin, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparacin de las
normas tcnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR
STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT),
representando a Chile ante esos organismos.
Este proyecto de norma se estudi a travs del Comit Tcnico Ingeniera sanitaria, para establecer definiciones,
tamaos nominales, principios de diseo, caractersticas funcionales, ensayos y el marcado de los separadores de
grasa.
Por no existir Norma Internacional, en la elaboracin de este proyecto de norma se ha tomado en consideracin la
norma UNE-EN 1825-1:2005 Separadores de grasas - Principios de diseo, caractersticas funcionales, ensayos,
marcado y control de calidad.
El Anexo A forma parte del proyecto de norma.
El Anexo B no forma parte del proyecto de norma, se inserta slo a ttulo informativo.
Si bien se ha tomado todo el cuidado razonable en la preparacin y revisin de los documentos normativos producto
de la presente comercializacin, INN no garantiza que el contenido del documento es actualizado o exacto o que el
documento ser adecuado para los fines esperados por el Cliente.
En la medida permitida por la legislacin aplicable, el INN no es responsable de ningn dao directo, indirecto,
punitivo, incidental, especial, consecuencial o cualquier dao que surja o est conectado con el uso o el uso indebido
de este documento.
Vencimiento consulta pblica: 2013.11.15 i

Ingeniera sanitaria - Separadores de grasas - Principios de diseo, caractersticas funcionales, ensayos, marcado
1 Alcance y campo de aplicacin
Esta norma especifica los trminos y tamaos nominales, los principios de diseo, las caractersticas funcionales,
los ensayos y el marcado de los separadores de grasas.
Esta norma se aplica a los separadores que se utilizan para la separacin de las grasas y los aceites de origen
vegetal y animal existentes en las aguas residuales, utilizando la gravedad y sin aplicar ninguna energa exterior.
Esta norma no se aplica a los separadores de grasa diseados para tratar las aguas residuales domsticas
procedentes de cocinas de viviendas unifamiliares, donde el separador tiene tamao nominal menor que 1.
Esta norma no es aplicable a la separacin de lquidos ligeros, por ejemplo, gasolina, combustible de calefaccin, y no
cubre el tratamiento de aguas residuales que contengan exclusivamente emulsiones de grasas y aceites.
Esta norma no cubre la utilizacin de medios biolgicos (bacterias y enzimas).
2 Referencias normativas
Los documentos siguientes son indispensables para la aplicacin de esta norma. Para referencias con fecha, slo se
aplica la edicin citada. Para referencias sin fecha se aplica la ltima edicin del documento referenciado
(incluyendo cualquier enmienda).
NCh170 Hormign - Requisitos generales.

NCh1124 Fundicin de hierro - Fundicin gris - Especificaciones.
NCh1125 Fundicin de hierro - Fundicin gris austentica - Especificaciones.
NCh1173 Acero - Alambre de grado AT56 - 50H para uso en hormign armado - Requisitos.
NCh2080 Tapas y anillos para cmaras de vlvulas de agua potable y para cmaras de inspeccin de
alcantarillado pblico.
NCh3176 Tuberas y accesorios de plstico reforzado con fibra de vidrio, para agua potable -
Requisitos - Parte 1: Tuberas.
EN 288-2 Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo para los materiales metlicos
- Parte 2: Especificacin del procedimiento de soldeo por arco.
EN 681-1 Juntas elastomricas - Requisitos de los materiales para juntas de estanquidad de tuberas
empleadas en canalizaciones de agua y en drenaje - Parte 1: Caucho vulcanizado.
Vencimiento consulta pblica: 2013.11.15 1

EN 976-1:1997 Tanques enterrados de plsticos reforzados con fibra de vidrio (PRFV) - Tanques cilndricos
horizontales para el almacenamiento sin presin de carburantes petrolferos lquidos -
Parte 1: Requisitos y mtodos de ensayo para tanques de una sola pared.
EN 978 Tanques enterrados de plsticos reforzados con fibra de vidrio (PRFV) - Determinacin del
factor alfa y del factor beta.
EN 10088-1 Aceros inoxidables - Parte 1: Relacin de aceros inoxidables.
EN 10088-2 Aceros inoxidables - Parte 2: Condiciones tcnicas de suministro de planchas y bandas para
uso general.
EN 10088-3 Aceros inoxidables - Parte 3: Condiciones tcnicas de suministro para semiproductos,
barras, alambrn y perfiles para aplicaciones en general.
EN ISO 178 Plsticos - Determinacin de las propiedades de flexin.
EN ISO 180 Plsticos - Determinacin de la resistencia al impacto Izod.
EN ISO 291 Plsticos - Atmsferas normalizadas para acondicionamiento y ensayos.
EN ISO 527-2 Plsticos - Determinacin de las propiedades en traccin - Parte 2: Condiciones de ensayo
de plsticos para moldeo y extrusin.
EN ISO 527-4 Plsticos - Determinacin de las propiedades en traccin - Parte 4: Condiciones de ensayo
para plsticos compuestos isotrpicos y ortotrpicos reforzados con fibras.
EN ISO 1172 Plsticos reforzados con vidrio textil - Preimpregnados, compuestos de moldeo y laminados
- Determinacin del contenido de vidrio textil y en carga mineral - Mtodos de calcinacin.
EN ISO 1514 Pinturas y barnices - Probetas normalizadas para ensayo.
EN ISO 1518 Pinturas y barnices - Ensayos de rayado.
EN ISO 2409 Pinturas y barnices - Determinacin del espesor de pelcula.
EN ISO 2808 Pinturas y barnices - Determinacin del espesor de pelcula.
EN ISO 2812-1 Pinturas y barnices - Determinacin de la resistencia a lquidos - Parte 1: Mtodos
generales.
EN ISO 2815 Pinturas y barnices - Ensayo de indentacin Buchholz.
EN ISO 4624 Pinturas y barnices - Ensayo de adherencia por traccin.
EN ISO 4628-2 Pinturas y barnices - Evaluacin de la degradacin de los recubrimientos - Designacin de
la intensidad, cantidad y tamao de los tipos ms comunes de defectos - Parte 2: Evaluacin
del grado de ampollamiento.
EN ISO 4628-3 Pinturas y barnices - Evaluacin de la degradacin de los recubrimientos - Designacin de
la intensidad, cantidad y tamao de los tipos ms comunes de defectos - Parte 2: Evaluacin
del grado de oxidacin.
EN ISO 7253 Pinturas y barnices - Determinacin de la resistencia a la niebla salina neutra.
EN ISO 8501-1 Preparacin de substratos de acero previa a la aplicacin de pinturas y productos
relacionados - Evaluacin visual de la limpieza de las superficies - Parte 1: Grados de xido
y de preparacin de substratos de acero no pintados y de substratos de acero despus de
decapados totalmente de recubrimientos anteriores.
EN ISO 9377-2 Calidad del agua - Determinacin del ndice de hidrocarburos - Parte 2: Mtodo por
extraccin con disolvente y cromatografa de gases.
EN ISO 14125 Compuestos plsticos reforzados con fibras - Determinacin de las propiedades de flexin.
EN ISO 15607 Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo para los materiales metlicos
- Reglas generales.
EN ISO 15614-1 Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo para los materiales metlicos
- Ensayo de procedimiento de soldeo - Parte 1: Soldeo por arco y con gas de aceros y soldeo
por arco de nquel y aleaciones de nquel.

ISO 48 Elastmeros - Determinacin de la dureza en grados internacionales de los elastmeros.

ISO 630 Aceros para construccin - Planchas, pletinas, barras, secciones y perfiles.
ISO 877 Plsticos - Mtodos de exposicin directa a la intemperie, a la intemperie con luz de da
filtrada por vidrio y a la intemperie con luz de da intensificada usando espejos de Fresnell.
ISO 1133 Plsticos - Determinacin del ndice de fluidez de materiales termoplsticos en masa (IFM)
y en volumen (IFV).
ISO 1183-1:2004 Plsticos - Mtodos para determinar la densidad de plsticos no celulares - Parte 1: Mtodo
de inmersin, mtodo del picnmetro lquido y mtodo de valoracin.
ISO 1183-2:2004 Plsticos - Mtodos para determinar la densidad de plsticos no celulares - Parte 2: Mtodo
de la columna por gradiente de densidades (slo disponible en ingls).
ISO 1521 Pinturas y barnices - Determinacin de la resistencia a lagua - Mtodo de inmersin en
agua.
ISO 1817 Caucho vulcanizado - Determinacin del efecto de lquidos.
ISO 3755 Aceros fundidos al carbono para usos generales de ingeniera.
ISO 6272 Pinturas y barnices - Ensayo de cada de una masa.
ISO 8217 Productos derivados del petrleo - Combustibles (clase F) - Especificaciones de
combustibles para usos navales.
NOTA EXPLICATIVA NACIONAL
La equivalencia de las Normas Internacionales sealadas anteriormente con Norma Chilena, y su grado de correspondencia es el
siguiente:
Norma Internacional Norma nacional Grado de correspondencia

EN 288-2 No hay -
EN 681-1 No hay -
EN 976-1:1997 No hay -
EN 978 No hay -
EN 10088-1 No hay -
EN 10088-2 No hay -
EN 10088-3 No hay -
EN ISO 178 No hay -
EN ISO 180 No hay -
EN ISO 291 NCh740:1981 Idntica
EN ISO 527-2 No hay -
EN ISO 1172 No hay -


EN ISO 2409 NCh2220:1992 Equivalente
EN ISO 4624 NCh2154:1991 La Norma Chilena NCh2154:1991 es una adopcin
idntica de la versin en ingls la Norma Internacional
ISO 4624.
EN ISO 9377-2 NCh2974:2005 La Norma Chilena NCh2974:2005 es una adopcin
ISO 9377-2.
ISO 48 No hay -
ISO 630 No hay -
ISO 877 No hay -
ISO 1133 No hay -
ISO 1183-1:2004 No hay -
ISO 1183-2:2004 No hay -
ISO 1521 No hay -
ISO 1817 NCh1836:1997 La Norma Chilena NCh1836:1997 es una adopcin
ISO 1817.
ISO 3755 No hay -
ISO 6272 No hay -
ISO 8217 NCh2286:1997 La Norma Chilena NCh2286:1997 es una adopcin
ISO 8217.
3 Trminos y definiciones
Para los propsitos de esta norma, se aplican los trminos y definiciones siguientes:
3.1 afluente: entrada de agua de aguas residuales que contienen grasa, que entran en el separador de grasa

3.2 rea de recogida de la grasa: parte superior de la cmara de separacin de la grasa, donde se retiene la grasa
separada
3.3 cmara de separacin de la grasa: parte de un separador de grasas donde la grasa se separa del afluente, de
manera que, debido a la diferencia de densidades entre la sustancia a separar y el lquido que la transporta y a la
reduccin de la velocidad del flujo, las partculas de grasa se separan por flotacin de las aguas residuales
3.4 colector de lodos: parte del sistema separador donde se decantan los materiales, por ejemplo, el lodo, slidos y
la arena, y que puede constituir una unidad independiente o estar construido con la cmara de separacin de la
grasa formando una unidad combinada
3.5 dispositivo automtico de aviso: dispositivo que avisa cuando se produce una situacin de excesiva altura de
grasa o de aguas residuales o una condicin de nivel bajo
3.6 grasa: sustancias de origen vegetal y/o animal, de una densidad menor que 0,95 g/cm3, que son parcial o
totalmente insolubles en agua y saponificables
3.7 nivel lquido mximo operacional: nivel ms alto de lquido y grasa del flujo, correspondiente al tamao
nominal, cuando el rea de recogida de la grasa est llena
3.8 pozo de prolongacin: componente utilizado para ampliar una abertura en el sistema separador al nivel de
acabado, para que permita el acceso para fines de inspeccin y de mantenimiento
3.9 punto de toma de muestras: parte del separador de grasas situada aguas abajo del proceso de separacin, donde
se pueden tomar muestras de las aguas residuales descargadas del separador
3.10 recubrimiento/revestimiento: capa protectora sobre un componente del separador
3.11 separador de grasa: unidad o conjunto de unidades destinadas a separar las grasas de las aguas residuales y
retenerlas dentro de la unidad, que normalmente est formada por un colector de lodos, una cmara de separacin
de la grasa y, si es necesario, un punto de toma de muestras
3.12 tamao nominal (NS): nmero, sin unidades de medida, aproximadamente equivalente al caudal de efluente
mximo del separador, expresado en litros por segundo (L/s) cuando se ensaya de acuerdo con 8.5.1
3.13 zona de separacin de la grasa: parte de la cmara de separacin de la grasa donde sta se separa,
comprendiendo el volumen de llenado efectivo y la cmara de recogida de la grasa
4 Tamaos nominales
Los tamaos nominales recomendados de los separadores de grasa son: 1, 2, 4, 7, 10, 15, 20 y 25.
Se pueden utilizar otros tamaos nominales mayores que 1.

5 Requisitos
5.1 Generalidades
Los separadores de grasa y sus componentes individuales deben estar de acuerdo con los requisitos sobre
materiales especificados en 5.2.
5.2 Materiales
5.2.1 Generalidades
Los separadores de grasa se pueden construir a base de:
- hormign sin armar, hormign armado con fibra, hormign armado;
- materiales metlicos: fundicin, acero inoxidable, acero; y
- materiales plsticos: plsticos reforzados con fibra de vidrio, polietileno.
Cualquier otro material utilizado en la fabricacin de un separador de grasa debe satisfacer todos los requisitos
especficos de esta norma.
5.2.2 Hormign
El hormign debe cumplir la resistencia mnima a la compresin H35 de acuerdo con NCh170.
5.2.3 Materiales metlicos
a) La produccin, calidad y ensayo de los materiales metlicos relacionados a continuacin deben estar de
acuerdo con las normas siguientes:
Fundicin de grafito laminar NCh1124 Acero para la armadura del hormign NCh1173
Fundicin de grafito esferoidal NCh1125 Acero inoxidable EN 10088-1
EN 10088-2
EN 10088-3
Acero moldeado ISO 3755
Acero laminado ISO 630
b) Requisitos adicionales para materiales metlicos
Acero inoxidable

Para obtener una buena resistencia a la corrosin en general y estabilidad contra los efectos de la corrosin
intercristalina de los distintos aceros relacionados en EN 10088-1, EN 10088-2 y EN 10088-3, solamente se
deben utilizar aceros austenticos que tengan una calidad mnima X6 CrNi 1810.
Soldeo de acero
Se deben aplicar los requisitos dados en EN ISO 15607, EN 288-2 y EN ISO 15614-1.
5.2.4 Materiales plsticos
a) Plsticos reforzados con fibra de vidrio
El laminado se debe construir utilizando resinas, materiales de refuerzo, agentes para el tratamiento y otros
materiales que sean conformes con NCh3176/1, clusula 4.
b) Polietileno
1) Los requisitos para el moldeo y la fabricacin del polietileno son los siguientes:
Polietileno para moldeo por rotacin:
- La densidad no debe ser menor que 935 kg/m3 cuando se mide de acuerdo con ISO 1183.
- El ndice de fluidez en masa, bajo una carga nominal de 21,6 N y a una temperatura de 190C, debe
estar comprendido entre 1,0 g/10 min y 5,0 g/10 min, medido de acuerdo con ISO 1133.
Polietileno para moldeo por soplado:
- La densidad no debe ser menor que 945 kg/m3 cuando se mide de acuerdo con ISO 1183.
- El ndice de fluidez en masa, bajo una carga nominal de 50 N y a una temperatura de 190C, debe
Polietileno para moldeo por inyeccin
- La densidad no debe ser menor que 945 kg/m3, cuando se mide de acuerdo con ISO 1183.
Polietileno para conjuntos soldados a tope:
- La densidad no debe ser menor que 950 kg/m3, cuando se mide de acuerdo con ISO 1183.

2) Requisitos adicionales
Resistencia a la traccin:
Las propiedades de traccin, cuando se determinen de acuerdo con ISO 527-2 (utilizando una velocidad de ensayo
de 100 mm/min), deben ser las siguientes:
Polietileno para moldeo por rotacin:
- El esfuerzo de traccin en el punto de fluencia debe ser mayor que 15 MPa.
- La deformacin por traccin en el punto de fluencia debe ser menor que 25%.
- La deformacin por traccin en el punto de rotura debe ser mayor que 200%.
Polietileno para moldeo por soplado, moldeo por inyeccin y para conjuntos soldados a tope:
- El esfuerzo de traccin en el punto de fluencia debe ser mayor que 21 MPa.
- La deformacin por traccin en el punto de fluencia debe ser menor que 25%.
- La deformacin por traccin en el punto de rotura debe ser mayor que 200%.
Estabilidad a los rayos ultravioleta
Cuando se exponen a una radiacin ultravioleta de 3,5 GJ/ (m2 x a), de acuerdo con ISO 877, las propiedades
mecnicas no deben disminuir ms del 50%.
5.2.5 Materiales de sellado
En los separadores de grasa solamente se deben utilizar materiales de sellado a base de elastmeros (caucho) o de
elasticidad permanente. No se debe utilizar mortero de cemento, ni cementos o compuestos de sellado similares.
Las juntas de caucho deben cumplir los requisitos para el tipo WC establecidos en EN 681-1 y la dureza de las
mismas no debe ser menor que 40 IRHD de acuerdo con ISO 48.
5.2.6 Recubrimientos/revestimientos
5.2.6.1 Generalidades
Si en las superficies de los separadores de grasa se ha aplicado algn recubrimiento/revestimiento para la

proteccin contra los efectos del afluente (superficies interiores) o de las condiciones del terreno (superficies
exteriores), dichos recubrimientos/revestimientos deben estar de acuerdo con los requisitos siguientes.

5.2.6.2 Documentacin tcnica
El proveedor de los materiales de recubrimiento debe proporcionar toda la documentacin tcnica aplicable con
objeto de asegurar que queda determinada:
a) la completa y correcta identificacin y aplicacin del material suministrado; y
b) la posibilidad de efectuar una reparacin del recubrimiento y las limitaciones que puedan existir.
5.2.6.3 Preparacin, aplicacin y curado
5.2.6.3.1 Preparacin de la superficie
Las superficies de acero laminado se deben someter a un granallado, a fin de conseguir un grado de limpieza de,
al menos, SA 2,5 y el coeficiente de rugosidad, Ra, debe estar comprendido entre 10 m y 20 m, de acuerdo con
ISO 8501-1.
5.2.6.3.2 Aplicacin y curado
La aplicacin y el curado se deben realizar de acuerdo con las instrucciones escritas proporcionadas por el
proveedor.
5.2.6.4 Propiedades
a) Espesor de la capa seca - debe ser establecida por el fabricante del sistema separador.
b) Adherencia - al menos 6 N/mm2 sobre el acero y 2 N/mm2 sobre el hormign, de acuerdo

con EN ISO 4624.
c) Resistencia al impacto - al menos 4 Nm de acuerdo con ISO 6272.
d) Resistencia al rayado - al menos 50 N de acuerdo con EN ISO 1518.
e) Porosidad - el recubrimiento no debe presentar poros cuando se ensaye conforme

con 8.1.4.2.5.
5.2.7 Resistencia qumica
5.2.7.1 Superficies internas
5.2.7.1.1 Generalidades
Todos los materiales que se citan en 5.2 deben ser resistentes a las grasas de origen animal y vegetal y a los
productos de su descomposicin, a las sales reactivas, a la alta temperatura, a los detergentes y a sus productos de
descomposicin, o deben estar convenientemente protegidos. Cuando se ensayen de acuerdo con 8.2 deben
satisfacer los requisitos siguientes.

5.2.7.1.2 Hormign
Cuando el hormign sin recubrir y/o recubierto se ensaya de acuerdo con 8.2.1, debe satisfacer los requisitos
de 5.2.2.
5.2.7.1.3 Materiales plsticos
Las probetas ensayadas conforme a 8.2.1 y 8.2.2, cuando se comparen con la probeta de control, deben mantener
los porcentajes siguientes de los valores de resistencia a la traccin, resistencia a la flexin, mdulo de elasticidad
y resistencia al impacto Izod:
- al menos el 80% para los plsticos reforzados con fibra de vidrio;
- al menos el 70% para el polietileno.
5.2.7.1.4 Materiales de sellado
Cuando los materiales de sellado, distintos de los citados en 5.2.6, se ensayen de acuerdo con 8.2.3, las probetas
no deben mostrar ningn signo que pueda afectar a su aptitud para el uso.
5.2.7.1.5 Recubrimientos
Cuando el ensayo se realice de acuerdo con 8.2.4, se deben satisfacer los requisitos siguientes:
- Grado de formacin de ampollas : no inferior del grado 2, clase 2, de acuerdo con

EN ISO 4628-2.
- Grado de herrumbre : Re0 de acuerdo con EN ISO 4628-3.
- Anchura del desprendimiento de recubrimiento : no mayor que 1 mm a lo largo de la superficie rayada,

de acuerdo con EN ISO 1518.
- Grado de penetracin Buchholz : no ms del 50% de indentacin, de acuerdo con

EN ISO 2815.
5.2.7.2 Superficies externas cuando estn enterradas
Cuando se precisen recubrimientos externos para el acero o el hormign y el ensayo se realice de acuerdo con 8.3, se
deben satisfacer los requisitos siguientes:
- Grado de formacin de ampollas : al menos de grado 2, clase 2, de acuerdo con

EN ISO 4628-2.
- Grado de oxidacin : Re0 de acuerdo con EN ISO 4628-3.
- Anchura del desprendimiento de recubrimiento : no mayor que 1 mm a lo largo de la superficie rayada,

de acuerdo con la EN ISO 1518.

5.3 Requisitos de diseo
5.3.1 Dimensiones y tolerancias dimensionales
Mientras en esta norma no se especifique otra cosa, las dimensiones y las tolerancias dimensionales de los
separadores de grasa y de sus componentes deben ser tales que aseguren el funcionamiento de los mismo y se
cumplan los requisitos de esta norma.
5.3.2 Estanqueidad al agua de los componentes
Todos los componentes de un separador de grasa (incluyendo juntas, anillos de estanqueidad, conexiones y
divisiones) deben ser estancos al agua, y el separador de grasa, incluyendo los pozos de prolongacin, se debe
ensayar de acuerdo con 8.4.1.
5.3.3 Accesibilidad
Todas las partes del separador de grasa deben ser accesibles a efectos de inspeccin, ensayo, mantenimiento,
eliminacin de obstrucciones y retirada de la grasa y de los residuos.
Los separadores de tamao nominal mayor o igual que NS 4 deben tener al menos un punto de acceso, su acceso y
tapa deben cumplir con NCh2080.
5.3.4 Entradas, salidas y conectores
Los dimetros nominales mnimos DNmn. de las entradas y salidas y, cuando sea necesario, del conector entre el
colector de lodos y la cmara de separacin de la grasa, estn especificados en Tabla 1 y deben ser compatibles
con los sistemas de tuberas normalizados.
Tabla 1 - Dimetros nominales DNmn. de las tuberas
Tamao nominal DNmn.a)
Hasta NS 4 inclusive 100

Por encima de NS 4 hasta NS 7 inclusive 125
a) El dimetro nominal se puede aplicar tanto al dimetro interior como al
dimetro exterior de la tubera.
Cuando se acoplen tuberas de entrada, de salida y de conexin, se deben tomar medidas adecuadas de proteccin
a causa del posible movimiento o asentamiento.

5.3.5 Componentes internos
Todas las partes necesarias para que el separador sea efectivo deben estar fijadas de forma segura.
A fin de asegurar un funcionamiento correcto y evitar obstrucciones durante el servicio, todos los componentes
internos deben tener paso libre para una bola de 80 mm de dimetro.
5.3.6 Colectores de lodos
Los colectores de lodos se deben construir con un deflector de control del caudal situado detrs de la entrada, para
reducir la velocidad del caudal y proporcionar un rgimen de caudal uniforme.
En el caso de separadores sin divisin entre el colector de lodos y la cmara de separacin de la grasa, la zona de
recogida de lodos debe estar claramente definida en su diseo y en su funcionamiento (por ejemplo, mediante un
fondo inclinado).
5.3.7 Tapas de acceso
Los separadores de grasa deben estar equipados con tapas de acceso que sean conformes con NCh2080. Las tapas
de los separadores de grasa que estn dentro de edificios deben ser estancas a los olores.
5.3.8 Altura y capacidad de almacenamiento del rea de recogida de la grasa
La capacidad de almacenamiento del rea de recogida de grasa debe ser, al menos, de 40 x NS expresado en
litros (L). El rea de recogida de la grasa debe tener la altura suficiente para que se pueda almacenar la capacidad
mxima de grasa.
5.3.9 Desnivel
El desnivel total a travs del separador de grasa, de la cmara de separacin de la grasa y del colector de lodos
debe ser suficiente para asegurar que no se produce retroceso de las aguas residuales, aguas arriba de la unidad, y
se debe especificar por el fabricante como la diferencia ente el nivel del fondo de la entrada y el nivel del fondo de
la salida. Para el separador de grasa debe ser, al menos, de 70 mm. Cuando exista una divisin entre el colector de
lodos y la cmara de separacin, el desnivel en el colector de lodos debe ser, al menos, de 50 mm y en la cmara
de separacin de la grasa debe ser, al menos, de 20 mm.
5.3.10 Ventilacin
El separador de grasa se debe fabricar de manera que sea posible la ventilacin entre la entrada y la salida. La
seccin transversal de ventilacin debe corresponder, al menos, al rea de la tubera de entrada.
5.4 Estabilidad estructural
5.4.1 Generalidades
Los separadores de grasa se deben disear de forma que resistan las diversas cargas a las que se espera que estn
sometidos (cargas estticas, cargas mviles, presin del suelo, presin del agua) sin detrimento de su
funcionamiento y de las condiciones ambientales, y deben estar protegidos contra la posible flotacin cuando
estn vacos.

5.4.2 Separadores de grasa construidos con hormign sin armar, hormign armado con fibras y hormign armado
Para el hormign armado, la anchura de la grieta bajo la carga de diseo no debe ser mayor que 0,20 mm.
Cuando se utilice armadura de acero, la capa de hormign sobre el acero no debe ser menor que 20 mm en todos
los lados para unidades prefabricadas ni menor que 30 mm en todos los lados para unidades construidas in situ.
5.4.3 Separadores de grasa construidos con materiales plsticos reforzados con fibra de vidrio
Bajo la carga de diseo, el plstico laminado no se debe deformar ms all del 0,26% o 1,3 Ed, el valor que sea
ms pequeo, siendo Ed la menor deformacin determinada a partir de las cargas admisibles y de las propiedades
de la resina. El nivel de deformacin se debe determinar mediante clculo. Para comprobar la estabilidad general
y local, el separador debe resistir los ensayos de depresin, de acuerdo con EN 976-1:1997, 5.8.2.2 y 5.8.3,
cuando el sistema separador se instale a una profundidad mnima de 650 mm y a una profundidad mxima
de 2 000 mm.
5.5 Requisitos funcionales
5.5.1 Generalidades
El separador de grasa se debe construir de forma que facilite el flujo de las aguas residuales. En particular, el flujo
a travs del separador debe ser lo ms uniforme posible.
Las aguas residuales suministradas a la cmara de separacin de la grasa deben proceder del colector de lodos.
5.5.2 Dispositivos automticos de aviso y otros equipos auxiliares
Los separadores pueden estar equipados con dispositivos automticos de aviso y otros equipos auxiliares.
5.5.3 Determinacin del tamao nominal
El tamao nominal de los separadores de grasa se debe determinar de la manera siguiente:
a) mediante ensayo, de acuerdo con 8.5.1, y anlisis conforme al Anexo A. La concentracin de hidrocarburos a
la salida no debe ser mayor que 25 mg/L; o
b) mediante construccin, de acuerdo con los valores mnimos dados en Tabla 2 y Figura 1 a) y 1 b).
Tabla 2 - Dimensiones bsicas de las cmaras de separacin de la grasa de NS 2
Superficie mnima de la zona Volumen mnimo dela zona de Volumen mnimo del rea de
Tamao nominal
de separacin de la grasa separacin de la grasa recogida de la grasa
NS m2 m3 m3
NS 0,25 x NS 0,24 x NS 0,04 x NS

Figura 1 a) - Posicin de los separadores de espuma en el separador de grasa

Figura 1 b) - Separadores de espuma (en detalle)
5.5.4 Volumen de los colectores de lodos
El volumen de los colectores de lodos debe ser, como mnimo, de 100 x NS, expresado en litros (L), medido al
nivel de la salida del colector de lodos.
6 Marcado
Las tapas de los separadores de grasa deben estar marcadas con la palabra Separador, junto con la clase de la tapa,
de acuerdo con NCh2080, si corresponde. Adems, en los separadores se deben fijar placas de caractersticas
fabricadas con un material duradero, por ejemplo, acero inoxidable, en una posicin donde sean claramente
visibles y, si es posible, en el interior del separador.
Si el separador y el colector de lodos estn combinados, se acepta una placa de caractersticas en la entrada del
pozo de inspeccin del separador o en las instalaciones visibles del propio separador, si el separador y el colector
de lodos son unidades independientes, se necesita una placa de caractersticas en cada uno de ellos.

La placa de caractersticas debe contener la informacin siguiente, segn sea aplicable:
- NCh3353;
- tamao nominal (NS);
- volumen del separador, expresado en litros (L) o metros cbicos (m3);
- volumen del colector de lodos, expresado en litros (L) o metros cbicos (m3);
- capacidad de la cantidad mxima de almacenamiento de grasa, expresada en milmetros (mm);
- ao de fabricacin;
- nombre o marca comercial del fabricante;
- marca del organismo de certificacin, cuando sea aplicable.
Se pueden aadir otros marcados adicionales.
7 Informacin del producto a facilitar por el fabricante
El fabricante debe proporcionar toda la informacin adecuada relativa a la utilizacin del separador de grasa
suministrado, por ejemplo, manipulacin, transporte, almacenamiento temporal e instrucciones para la instalacin,
el funcionamiento y el mantenimiento.
8 Mtodos de ensayo
8.1 Materiales
8.1.1 Hormign
El ensayo se debe realizar de acuerdo con NCh170. Los resultados deben satisfacer los requisitos de 5.2.2.
8.1.2 Materiales plsticos
8.1.2.1 Ensayo
a) Plsticos reforzados con fibra de vidrio:
El ensayo se debe realizar de acuerdo con EN ISO 180, EN ISO 527-4, EN ISO 1172, EN ISO 14125,
EN 976-1 y EN 978. Los resultados deben satisfacer los requisitos de 5.2.4 a) y los de 5.4.3.
b) Polietileno:
El ensayo se debe realizar de acuerdo con EN ISO 180, EN ISO 527-2, ISO 877, ISO 1133 e ISO 1183. Los
resultados deben satisfacer los requisitos de 5.2.4 b).

8.1.2.2 Probetas
a) Plsticos reforzados con fibra de vidrio:
La probeta se debe preparar de acuerdo con EN ISO 527-4 y EN ISO 14125. Cada probeta debe estar
completamente encapsulada e la resina superficial utilizada para fabricar el separador.
b) Polietileno:
Se debe utilizar probetas preparadas con material idntico al utilizado para fabricar el separador. Todas las
probetas deben tener el mismo tamao y la misma forma que las especificadas en EN ISO 180 y EN ISO 527-2.
8.1.3 Recubrimientos
8.1.3.1 Preparacin, aplicacin y curado
Mediante inspeccin visual se debe comprobar que se cumplen los requisitos establecidos en 5.2.6.3.
El grado de limpieza y la configuracin superficial de los substratos de acero se deben ensayar de acuerdo con
EN ISO 8501-1.
8.1.3.2 Propiedades
8.1.3.2.1 Espesor de la capa seca
El espesor de la capa seca se debe determinar de acuerdo con EN ISO 2808 y los resultados deben estar de
acuerdo con 5.2.7.4 a).
Para recubrimientos sobre substratos de acero, se debe aplicar un ensayo no destructivo utilizando un calibre de
espesores de pelcula, por ejemplo, la induccin magntica, con una precisin de 10 m como mnimo.
Para recubrimientos sobre substratos de hormign, se debe aplicar un ensayo destructivo utilizando,
por ejemplo, un calibre de espesores graduado (comprador).
8.1.3.2.2 Adherencia
La adherencia se debe determinar mediante el ensayo de adherencia por traccin conforme a EN ISO 4624 y los
resultados deben estar de acuerdo con 5.2.6.4 b).
Cuando el ensayo de adherencia por traccin no se pueda realizar sobre productos acabados a causa de
restricciones fsicas, este ensayo se puede sustituir por el ensayo de corte por enrejado de acuerdo con
EN ISO 2409, utilizando probetas de vidrio. El resultado debe satisfacer, al menos, la clase I especificada en
EN ISO 2409.

8.1.3.2.3 Resistencia al impacto
La resistencia al impacto se debe determinar mediante el ensayo de cada de una masa de acuerdo con ISO 6272,
utilizando una bola de 15,9 mm de dimetro y los resultados deben estar de acuerdo con 5.2.6.4 c).
8.1.3.2.4 Resistencia al rayado
La resistencia al rayado se debe determinar de acuerdo con EN ISO 1518 y los resultados deben ser conformes
con 5.2.6.4 d).
8.1.3.2.5 Porosidad
La porosidad se debe determinar de acuerdo al ensayo de descarga disruptiva siguiente:
Para este ensayo la superficie debe estar seca. Se utiliza un aparato de descarga disruptiva con una tensin
regulable. Se ajusta la longitud de la descarga al doble del espesor establecido del recubrimiento y se aplican
600 V por cada 100 m de espesor de la capa seca. Se mueve el electrodo lentamente sobre toda la superficie del
recubrimiento. Para que se satisfagan los requisitos de 5.2.6.4 e) no debe aparecer ninguna chispa.
Si el recubrimiento contiene pigmentos conductores y ha sido aplicado a un substrato de acero, el ensayo de

descarga disruptiva se puede sustituir por el ensayo de resistividad siguiente:
1 parte en volumen - 25% (m/m) amonaco
5 partes en volumen - 96% (m/m) etanol
94 partes en volumen - agua destilada
La batera se conecta a la superficie del substrato de acero, utilizando un cable elstico con una pinza. Se mueve la
esponja lentamente sobre toda la superficie del recubrimiento. Para que se satisfagan los requisitos de 5.2.6.4 e)
no debe aparecer ningn movimiento en la aguja del microampermetro.
8.1.3.2.6 Probetas
Se deben utilizar probetas, a las que se aplica el sistema de recubrimiento, que sean de acero laminado en caliente
de 200 mm x 100 mm x 4 mm de acuerdo con EN ISO 1514 y/o de hormign de 200 mm x 200 mm x 200 mm
con una resistencia a la compresin que sea conforme con lo establecido en 5.2.2.
8.2 Resistencia qumica de las superficies internas
8.2.1 Generalidades
La resistencia qumica se debe comprobar sumergiendo tres probetas en los cuatro lquidos de ensayo siguientes:
- grasa de cerdo mantenida a (70 2)C;
- aceite de coco mantenido a (70 2)C;

- una mezcla de detergentes mantenida a (70 2)C formada por:
- 90,00% (m/m) de agua desmineralizada;
- 0,75% (m/m) de hidrxido sdico;
- 3,75% (m/m) de ortofosfato sdico;
- 0,50% (m/m) de silicato sdico;
- 3,25% (m/m) de carbonato sdico;
- 1,75% (m/m) de metafosfato sdico.
- una mezcla de soluciones cidas mantenida a (40 2)C formada por:
- 20 partes (V/V) de agua desmineralizada;
- 1 parte (V/V) de mezcla de cidos, formada por un 50% (m/m) de cido actico y un 50% (m/m) de cido
butrico.
Cada ensayo debe tener una duracin de 1 000 h. Despus de los ensayos de inmersin, las probetas se deben
enjuagar con agua y secar con aire a (10 3)C durante 24 h, y despus comprobar si satisfacen los requisitos
de 5.2.8.1.1 a 5.2.8.1.5.
8.2.2 Materiales plsticos y revestimientos
Las probetas se preparan de acuerdo con 8.1.2.2.
Para cada uno de los cuatro ensayos de inmersin que se describen en 8.2.1 se deben utilizar tres probetas de cada
tipo de material. Para cada ensayo se debe almacenar una cuarta probeta en una atmsfera de acondicionamiento
normalizada, de acuerdo con EN ISO 291, que debe servir como probeta de control.
Despus de los ensayos se debe determinar la resistencia a la atraccin, la resistencia a la flexin, el mdulo de
elasticidad y la resistencia al impacto Izod de cada probeta, de acuerdo con EN ISO 180, EN ISO 527-4 y
EN ISO 14125 y para los plsticos reforzados con fibra de vidrio, y con las normas EN ISO 178, EN ISO 180, y
EN ISO 527-2 para el polietileno.
Los resultados deben satisfacer los requisitos de 5.2.8.1.3.
8.2.3 Materiales de sellado
Los materiales de sellado se deben ensayar a cada uno de los cuatro ensayos de inmersin descritos en 8.2.1 y los
efectos se deben determinar de acuerdo con ISO 1817. Los resultados deben satisfacer los requisitos de 5.2.8.1.4.

8.2.4 Recubrimientos
Se preparan las probetas de acuerdo con 8.1.4.2.6 y se determina el espesor de la capa seca, la porosidad y la
indentacin Buchholz.
Para cada uno de los cuatros ensayos de inmersin que se describen en 8.2.1 se deben utilizar tres probetas de
cada tipo de material. En una de las probetas se debe realizar un rayado en el recubrimiento, que llegue hasta la
superficie del acero o del hormign.
El efecto sobre el recubrimiento se debe determinar de acuerdo con EN ISO 2812-1.
Los resultados deben satisfacer los requisitos de 5.2.8.1.5.
8.3 Resistencia qumica de los recubrimientos externos
Se preparan las probetas de acuerdo con 8.1.4.2.6 y se determina el espesor de la capa seca y la porosidad.
Para cada ensayo que se realice para determinar la resistencia al agua, de acuerdo con ISO 1521
(para recubrimientos sobre substratos de acero o de hormign) y la resistencia a la niebla salina neutra, de acuerdo
con EN ISO 7253 (solamente para recubrimientos sobre substratos de acero), se debe utilizar tres probetas de cada
tipo de material. En una de las probetas se debe realizar un rayado en el recubrimiento que llegue hasta la
superficie del acero o del hormign.
Cada ensayo debe tener una duracin de 1 000 h. Despus de los ensayos de inmersin, las probetas se deben
enjuagar con agua y secar con aire a (20 3)C durante 24 h, y despus se debe comprobar si satisfacen los
requisitos de 5.2.8.2.
8.4 Estanqueidad al agua de los componentes del separador de grasa
8.4.1 Estanqueidad al agua
La estanqueidad al agua de los componentes acabados del separador de grasa se debe ensayar llenndolos con
agua hasta 100 mm por encima del nivel de lquido mximo operacional y mantenindolos as durante 20 min
como mnimo. No deben aparecer fugas.
Adems, las cmaras que tengan juntas de montaje, es decir, aquellas que se puedan desmontar, y cuando estn
unidos materiales diferentes, se deben ensayar de la forma siguiente:
El aparato de ensayo se debe construir conforme a Figura 2, utilizando materiales, recubrimientos y juntas de
estanqueidad que sean idnticos a los utilizados para la fabricacin del separador de grasa. El aparato de ensayo,
una vez montado, se debe cerrar, llenar con agua y someter a una presin de agua de 50 kPa durante un perodo de
tiempo mnimo de 2 h. No deben aparecer fugas.
Este ensayo tambin se debe aplicar a las juntas existentes entre cmaras, pozos y pozos de prolongacin.

Figura 2 - Ejemplo de conjunto de ensayo para la estanqueidad al agua conforme a 8.4

8.4.2 Altura y capacidad de almacenamiento del rea de recogida de grasa, colectores de lodos, desnivel,
ventilacin, componentes integrados, entradas, salidas, conectores y accesibilidad
La conformidad con los requisitos establecidos en 5.3.3 a 5.3.6 y 5.3.8 a 5.3.10 se debe verificar visualmente o
mediante mediciones, segn corresponda.
8.4.3 Tapas de acceso
La conformidad con los requisitos establecidos en 5.3.7 se debe verificar visualmente o mediante mediciones,
segn corresponda.
8.5 Determinacin del tamao nominal
8.5.1 Separadores prefabricados
8.5.1.1 Generalidades
El tamao nominal de cada tipo de separador (ver clusula 4) se debe determinar en las condiciones de ensayo.
Slo se debe ensayar el separador, por ello para los separadores combinados con colectores de lodos se debe
excluir el volumen del colector de lodos:
- cuando el colector de lodos est combinado y en lnea con el separador de grasa, el volumen del colector de
lodos se debe excluir utilizando una tubera o tuberas de suministro que crucen el colector de lodos como
muestra Figura 3 a).
- cuando el colector de lodos est combinado y por debajo del nivel esttico del agua del separador de grasa, el
volumen del colector de lodos se debe llenar con un material inerte e impermeable que tenga su superficie
lisa, como muestra Figura 3 b).

Figura 3 a) - Colector de lodos combinado y en lnea con el separador de grasa
Cuando, en condiciones normales de servicio, el caudal entre el colector de lodos y el separador de grasa fluya
sobre un vertedero abierto, la tubera de suministro se debe adaptar para que forme un canal de descarga angular
cuyos lados formen un ngulo con las paredes laterales no menor de 45 como muestra Figura 3 a). La descarga
de esta canalizacin angular debe abarcar toda la anchura del vertedero.
Cuando, en condiciones normales de servicio, el caudal entre el colector de lodos y el separador de grasa fluya por
ms de una tubera o conducto, el rea de la seccin transversal de la tubera de suministro debe ser igual al rea
total de las secciones transversales de las tuberas o conductos, que han de estar construidos como muestra
Figura 3 b).

Figura 3 b) - Colector de lodos combinado y por debajo del nivel esttico del agua del separador de grasa

Figura 4 - Aparato de ensayo para separadores de grasa de NS 25

8.5.1.2 Aparato de ensayo
El aparato de ensayo para los separadores de grasa de tamao nominal NS 25 debe ser conforme con Figuras 4 y
5 y con Tabla 3.
La tubera de suministro entre la cmara de recogida y el separador debe tener el mismo dimetro nominal DN
que la entrada al separador. Para separadores que no estn combinados con el colector de lodos y que tengan dos
tuberas de entrada, la tubera de suministro cerca de la cmara de recogida debe estar dividida en dos tuberas
bifurcadas, cada una de ellas con una longitud de 2 m. La seccin transversal de la tubera de suministro ms
prxima a la cmara de recogida, antes de la bifurcacin, debe ser equivalente a la suma de las secciones
transversales de las dos tuberas bifurcadas.
Los fluidos para el ensayo se deben suministrar mediante bombas dosificadoras que permitan el adecuado control
del caudal o por gravedad. El caudal debe ser constante durante el ensayo.
La(s) tubera(s) de salida del canal o canales de suministro debe(n) estar equipada(s) con una rejilla de regulacin
del flujo. La seccin transversal de la(s) tubera(s) de salida debe estar total y uniformemente cargada con agua. El
fondo de cada tubera de salida desde el canal o canales de suministro y la tubera de suministro de lquidos
ligeros deben estar al mismo nivel.
Tabla 3 - Dimensiones
Tamao nominal
del separador
NS mm mm mm mm mm
NS < 7 400 DN 125 DN 12 500 200 1 500 450
7 NS 25 1 000 DN 300 DN 25 900 300 2 500 900
Figura 5 - Dispositivo para la toma de muestras

8.5.1.3 Fluidos de ensayo
Agua:
El agua debe ser agua potable o agua de ro purificada por procedimientos mecnicos. La temperatura debe estar
comprendida entre 4C y 20C y el valor del pH debe ser 7 1.
Lquido ligero:
El lquido ligero debe ser fueloil de acuerdo con ISO 8217, designacin ISO-F-DMA, con una densidad de
(0,85 0,015) g/cm3 a una temperatura de 12C.
8.5.1.4 Procedimiento de ensayo
Se llena el separador con agua. Se mide el nivel esttico mximo del agua y el volumen correspondiente . Al
caudal predeterminado mximo admisible se mide el nuevo nivel del agua.
La duracin total del ensayo se calcula como la suma del tiempo de funcionamiento y del tiempo de toma de
muestras , de forma que . El tiempo en funcionamiento debe ser equivalente al tiempo que se
necesita para cambiar cuatro veces el volumen de agua , con una duracin mnima de 15 min, y se determina
mediante la frmula siguiente:

(1)

en que:
= tiempo en funcionamiento, expresado en minutos (min), con una duracin mnima de 15 min;
= volumen de agua del separador, expresado en litros (L);
= caudal mximo admisible de agua a travs del separador, expresado en litros por segundo (L/s).
El tiempo de toma de muestras debe ser 5 min.
Se mantiene el caudal mximo admisible de agua con una tolerancia de 2% y se aade el lquido ligero a un
caudal constante de 5 ml/L con una tolerancia de + 5%, durante el tiempo total del ensayo, comprobando que el
lquido ligero no se detiene en la cmara de recogida. El efluente se debe descargar por la tubera de toma de
muestras durante todo el tiempo que dura el ensayo.
Desde el comienzo del tiempo de toma de muestra , y con intervalos de 1 min, se toma una muestra de, al
menos, 500 ml de cada salida del separador por la tubera de toma de muestras. Esto dar un total de cinco
muestras por cada salida.
Se analizan las muestras mediante espectroscopia infrarroja o cromatografa de gases, de acuerdo con Anexo A,
utilizando lquido ligero que sea conforme con lo establecido en 8.5.1.3 como lquido de referencia.

Se calcula el contenido de lquido ligero como el valor de la media aritmtica de las muestras la cual no debe ser
superior a 25 mg/L. Ninguna muestra individual debe tener un valor ms alto que 30 mg/L.
Se determina el tamao nominal del separador de acuerdo con clusula 4.
9 Ensayo de tipo de los separadores de grasa construidos en fbrica
9.1 Generalidades
El separador se debe someter y superar todos los ensayos de Tabla 4, para confirmar que cumple los requisitos de
clusulas 4, 5, 6 y 7.
Este procedimiento tambin se debe aplicar si el separador de grasa se somete a algn tipo de modificacin que
pudiese afectar a su funcionamiento.
Los ensayos de tipo se deben realizar para demostrar que cumplen los requisitos de esta norma los productos se
pueden agrupar en familias segn sus caractersticas, cuando se considere que los ensayos realizados para estas
caractersticas sobre cualquier producto dentro de la familia son representativos para las mismas caractersticas en
todos los dems productos dentro de la misma familia.
9.2 Prototipos y documentacin
El prototipo que se va a ensayar debe ser equivalente en todos los aspectos al producto propuesto para la
fabricacin. Toda la informacin relativa a la descripcin del sistema, la instalacin, las instrucciones de
funcionamiento y de mantenimiento y los posibles clculos estticos, los informes de los ensayos y los
certificados de material facilitados por los proveedores deben estar disponibles. Tambin se debe disponer de los
detalles de diseo, de las dimensiones completas, de las dimensiones funcionales, de los componentes internos y
de las especificaciones del material.

Tabla 4 - Ensayos de tipo
Mtodo de ensayo/evaluacin Naturaleza y nmero de

Requisitos de acuerdo
Aspecto a ensayar de la conformidad de acuerdo muestras, probetas y
con clusula/subclusula
con: mediciones
Tamao nominal 8.5 Cada separador prototipo 4
Generalidades 5.1 Cada separador prototipo 5.1
Hormign 8.1.1 De acuerdo con 5.2.2 5.2.2
Materiales metlicos Anlisis o certificado del proveedor De acuerdo con las normas Especificacin de material
citadas en 5.2.3 del fabricante y 5.2.3
Materiales plsticos 8.1.2 De acuerdo con la norma citada 5.2.4
en 5.2.4
Materiales de sellado Norma citada en 8.1.4 De acuerdo con la norma citada 5.2.6
en 5.2.6
Recubrimientos:
- Documentacin tcnica Comprobacin de que est 5.2.7.2
completa
- Preparacin de la superficie Norma EN ISO 8501-1 Sistema separador prototipo 5.2.7.3.1
- Aplicacin y curado Comprobacin de la conformidad 5.2.7.3.2
con la documentacin tcnica
- Espesor de la capa seca 8.1.4.2.1 Probetas de hormign o de acero 5.2.7.4 a)
de acuerdo con 8.1.4.2.6; cinco
mediciones en cada probeta
- Adherencia 8.1.4.2.2 Tres probetas de hormign o de 5.2.7.4 b)
acero de acuerdo con 8.1.4.2.6;
una medicin en cada probeta
- Resistencia al impacto 8.1.4.2.3 Tres probetas de hormign o de 5.2.7.4 c)
acero de acuerdo con 8.1.4.2.6;
una medicin en cada probeta
- Resistencia al rayado 8.1.4.2.4 Tres probetas de acero de acuerdo 5.2.7.4 d)
con 8.1.4.2.6; una medicin en
cada probeta
- Porosidad 8.1.4.2.5 Cada probeta 5.2.7.4 e)
Resistencia qumica de las superficies
internas:
- Materiales plsticos y revestimientos 8.2.2 Tres probetas de acuerdo con 5.2.8.1.3
8.1.2.2 por tipo de material
- Materiales de sellado 8.2.3 De acuerdo con ISO 1817 5.2.8.1.4
- Recubrimientos 8.2.1 8.1.1 5.2.2
- Hormign 8.2.4 Tres probetas de acero de 5.2.8.1.5
acuerdo con 8.1.4.2.6 por ensayo
(contina)

Tabla 4 - Ensayos de tipo (conclusin)
Mtodo de ensayo/evaluacin Naturaleza y nmero de

Requisitos de acuerdo
Aspecto a ensayar de la conformidad de acuerdo muestras, probetas y
con clusula/subclusula
con: mediciones
Resistencia qumica de las superficies 8.3 Tres probetas de acuerdo con 5.2.8.2
externas 8.1.4.2.6 por ensayo
Dimensiones de las cmaras y de los Medicin para conformidad con Separador prototipo 9.2
componentes documentacin del fabricante
Nivel de lquido mximo operacional Procedimientos de 8.5.1 Separador prototipo 3.11
Estanqueidad al agua de los componentes 8.4.1 Separador prototipo y, cuando sea 5.3.2
necesario, aparato de ensayo de
acuerdo con Figura 2
Ventilacin Inspeccin visual Separador prototipo 5.3.10
Accesibilidad Inspeccin visual y medicin de Separador prototipo 5.3.3
acuerdo con 8.4.2
Desnivel Medicin Separador prototipo 5.3.9
Entradas, salidas conectores Inspeccin visual y medicin de Separador prototipo 5.3.4
acuerdo con 8.4.2
Componentes internos Inspeccin visual; ensayo o Separador prototipo 5.3.5
comprobacin de acuerdo con 8.4.2
Colector de lodos Inspeccin visual de acuerdo Separador prototipo 5.3.6
con 8.4.2
Tapas de acceso Inspeccin visual Separador prototipo 5.3.7
Estanqueidad a los olores de
acuerdo con 8.4.3
Reaccin estructural Verificacin de la existencia de 5.4
documentos certificados que
muestren la conformidad con 5.4
Requisitos funcionales
- Generalidades Verificacin en base a los planos 5.5.1
- Dispositivos automticos de Verificacin de la existencia de Separador prototipo 5.5.2
aviso/dispositivos adicionales certificados
Marcado Inspeccin visual Separador prototipo 6
Informacin del producto del fabricante Inspeccin de detalles para 7
comprobar si est completa

10 Evaluacin de la conformidad
10.1 Generalidades
La certificacin de conformidad con norma debe ser realizada por un organismo de certificacin de productos
acreditado.
Para esta norma se acepta la certificacin segn ISO/CASCO Modelo 5 (o Marca de Conformidad), corresponde a
un ensayo de tipo y evaluacin del control de calidad en la planta seguido por una supervisin que considera la
auditora del control de calidad en la fbrica y ensayo de rutina de muestras tomadas en la fbrica y en el
comercio) o bien, segn ISO/CASCO Modelo 7 (Ensayo por lotes). En cualesquiera de los casos anteriores, las
vlvulas y accesorios deben estar previamente certificados segn ISO/CASCO Modelo 1 (Ensayo de tipo, se
deben efectuar todos y cada uno de los ensayos descritos en la presente norma, incluyendo los de rutina, por cada
tipo de producto presentado a la certificacin, ver 9.1).
Una descripcin detallada de estos modelos se puede encontrar en documentos ISO, en el documento INN
100-611 u otro.

Anexo A
(normativo)
Anlisis de las muestras del efluente
A.1 Generalidades
Las muestras se deben analizar para determinar sus contenidos en hidrocarburos, utilizando el mtodo de
espectroscopa por rayos infrarrojos de acuerdo con clusula A.2 o el mtodo de cromatografa de gases de
acuerdo con clusula A.3.
En caso de discrepancia, el mtodo de espectroscopa por rayos infrarrojos es el mtodo de referencia.
A.2 Mtodo de espectroscopa por rayos infrarrojos
A.2.1 Obtencin y preparacin del extracto
Una muestra del efluente de 500 ml aproximadamente, obtenida directamente del dispositivo de toma de muestras
(ver Figura A.1), se pesa dentro de un matraz de separacin de 1 000 ml de volumen nominal. Antes de que
transcurran 15 min desde la toma de la muestra, se debe ajustar el pH a un valor comprendido entre 1 y 2
utilizando cido sulfrico (H2SO4) y se debe aadir 50 ml de 1,1,2-tricloro-1,2,2-trifluoretano (C2Cl3F3).
Inmediatamente despus se agita con una frecuencia de 3 Hz a 4 Hz durante 10 min y se deja que las fases se
decanten durante 30 min. Alternativamente, como disolvente para la extraccin se puede utilizar tetracloroetileno
(C2Cl4) (grado IR).
Figura A.1 - Llenado con tricloro-trifluoretano

Si las muestras se han de trasladar hasta un laboratorio exterior, se deben pesar en botellas de cristal. Las muestras
se deben preservar antes de que transcurran 15 min mediante la adicin de cido, como se ha descrito
anteriormente. Se deben preservar aadindoles 1,1.2-tricloro-1,2,2-trifluoretano, como se ha indicado, antes de
su transporte, o se deben enviar al laboratorio de anlisis mantenidas a una temperatura de 4C. Si las muestras se
preservan con disolvente, en el laboratorio de anlisis se deben transferir a matraces de separacin para extraer el
disolvente conforme al procedimiento descrito anteriormente. Si las muestras se han refrigerado, entonces el
disolvente se debera aadir a la botella que contiene la muestra, y luego su contenido se transfiere a los matraces
de separacin para la extraccin siguiendo el procedimiento descrito anteriormente.
Despus de la separacin de fases, se recoge la fraccin orgnica e inmediatamente se filtra a travs de 10 g

aproximadamente de sulfato sdico anhidro (Na2SO4) en un matraz volumtrico que tenga un volumen nominal
de 50 ml. La extraccin se realiza hasta la marca con el disolvente, enjuagando mediante el sulfato sdico hasta
que ningn hidrocarburo permanezca en el sulfato sdico.
A.2.2 Evaluacin
La medicin se realiza comparndola con una referencia del disolvente puro del mismo espesor de capa,
utilizando cubetas acopladas de la misma longitud. Antes de la medicin, se debe ajustar un valor de transmisin
de exactamente el 100% con las cubetas insertadas a 3,2 m. Estas bandas de absorcin mostrando 3,38 m y
3,42 m se deben registrar.
La concentracin msica de hidrocarburos en la muestra de agua se obtiene mediante la frmula:
1,4 / /
(A.1)
V
en que:
= concentracin msica de hidrocarburos en la muestra de agua, expresada en miligramos por

litros (mg/L);
= volumen del agente extractor utilizado para la extraccin, expresado en mililitros (ml);
= magnitud de la absorcin espectral en la banda del CH3 a 3,38 m;
= coeficiente de extincin molecular de la banda de CH3, (8,3 ml/mg x cm);
= magnitud de la absorcin espectral en la banda del CH2 a 3,42 m;
= coeficiente de extincin molecular de la banda de CH2, (5,4 ml/mg x cm);
= volumen de la muestra de agua utilizada, expresado en litros (L);
= espesor de la capa de la solucin absorbente, expresado en centmetros (cm).

El resultado se indica como un valor redondeado con una precisin de:
- 0,1 mg/L para < 10 mg/L; y
- 1 mg/L para 10 mg/L.
De acuerdo con 8.5.1.3, se debe utilizar fueloil ISO-F-DMA como lquido de referencia para la calibracin, es
decir, para determinar los coeficientes de absorbancia del grupo.
Cuando la concentracin de hidrocarburos es mayor que 5,0 mg/L es posible utilizar dispositivos de infrarrojo de
longitud de onda fija. Con este mtodo, la concentracin de hidrocarburos se evala usando solamente la banda de
absorcin del CH2 de 3,42 m. De acuerdo con 8.5.1.3, de fueloil tambin se debe utilizar para calibracin. La
extraccin y preparacin del extracto se debe realizar como se describe en A.2.1.
A.3 Mtodo de cromatografa de gases
A.3.1 Generalidades
Esta instruccin describe un mtodo analtico simplificado basado en EN ISO 9377-2 para determinar la
existencia en el agua de fueloil ISO-F-DMA de acuerdo con 8.5.1.3, mediante cromatografa de gases (CG). Este
mtodo es adecuado para determinar el fueloil, si la concentracin es mayor de 1 mg/L. Este mtodo no es
adecuado para aguas residuales.
Las muestras se extraen en ter de petrleo y luego se analizan mediante cromatografa de gases entre C10 y C40.
A.3.2 Reactivos
a) disolvente de extraccin: ter de petrleo, escala de ebullicin 40C a 60C;
b) sulfato sdico anhidro (Na2SO4);
c) fueloil ISO-F-DMA de acuerdo con 8.5.1.3 para preparar patrones de referencia;
d) patrones de referencia n-decano (C10H22) y n-tetracontano (C40H82).
A.3.3 Interferencias
Si se utiliza fueloil ISO-F-DMA sin aditivos de acuerdo con 8.5.1.3, se considera que no deben surgir
interferencias.
A.3.4 Procedimiento
Antes del anlisis, al ter de petrleo se le debe aadir n-decano y n-tetracontano para obtener una concentracin
de aproximadamente 2 mg/L a 10 mg/L. Todas las soluciones analizadas con el cromatgrafo de gases deben
contener estos dos productos qumicos.

La muestra se puede tomar en una botella para muestras o en un matraz de separacin. Se pesa el recipiente para
la toma de muestras. En este recipiente se introducen aproximadamente 500 ml de agua y se vuelve a pesar para
obtener la masa de la muestra. Si las muestras se han transportado a un laboratorio exterior, entonces se deben
tomar en botellas de cristal y se debe aadir cido hasta pH 2, por ltimo se trasladan a 4C. En el recipiente de
extraccin se aade el volumen apropiado de ter de petrleo y se agita durante 10 min como mnimo. Para
realizar el anlisis en el intervalo de 1 mg/L a 40 mg/L de aceite en agua se utilizan 10 ml de ter de petrleo.
Para el anlisis en el intervalo de 10 mg/L a 150 mg/L se utilizan 25 ml de ter de petrleo. Si la extraccin se
realiza en un matraz de separacin, primero ser recoge la fase acuosa y despus la fase orgnica. Si se utiliza una
botella de cristal, se puede emplear un dispositivo separador para recuperar la fase orgnica. El extracto recogido
se seca utilizando sulfato sdico.
NOTA Si el extracto no se seca suficientemente, se puede originar un dao irreparable en la columna del cromatgrafo de gases.
A.3.5 Anlisis mediante cromatografa de gases
El cromatgrafo de gases debe estar equipado con un sistema de inyeccin no discriminador y un detector de
ionizacin de llama (FID). La columna del CG debe ser de slice fundida con una de las fases estacionarias
siguientes:
100% dimetilpolisiloxano CH3[(CH3)2SiO]nSi(CH3)3 inmovilizado apolar a 95% dimetil/5% difenilpolisiloxano

(CH3) [(C6H5)2SiO]nSi(CH3)3, o polmero de siloxano modificado [H3Si(OSiH2)nOSiH3]
Dimensiones tpicas:
- Longitud : 5 m a 30 m
- Dimetro interior : 0,25 mm a 0,53 mm
- Espesor de la pelcula : 0,25 m a 1,2 m
A.3.6 Ejemplo de condiciones para la cromatografa de gases (CG)
- Tcnica de inyeccin : Vaporizacin a temperatura programada (PTV)
- Temperatura de inyeccin : de 50C a 300C
- Volumen de inyeccin : 1 l (NOTA Volmenes mayores producirn un aumento de la

sensibilidad)
- Longitud de la columna : 30 m
- Dimetro interno de la columna : 0,25 mm
- Fase lquida : DB 5 MS

- Precolumna : Capilar de slice fundida desactivada
- Gas portador . Hidrgeno (H2)
- Presin del gas portador : 80 kPa
- Programa de temperatura en horno : 40C durante 5 min, 10C/min hasta 300C durante 20 min
- Detector : Detector de ionizacin de llama (FID)
- Temperatura del detector : 300C
- Gas de compensacin : Nitrgeno (N2)
- Caudal de gas de compensacin : 25 ml
El sistema debe permitir integrar el cromatograma completo y compensar el cromatograma en blanco.
Se debe integrar el rea total del pico entre el n-decano y el n-tetracontano. La integracin comienza
inmediatamente al final del pico del n-decano y termina inmediatamente delante del pico del n-tetracontano.
Como lnea de base se debe utilizar el nivel de seal antes de pico del disolvente. Se mide el rea total del pico
para la muestra y se resta el rea para un cromatograma en blanco (ter de petrleo aadido). Esta correccin
elimina el efecto de sangrado de columna. El extracto se puede diluir para conseguir que est dentro del intervalo
de calibracin. Al menos una vez cada 10 muestras se debe realizar un cromatograma en blanco. Con cada serie
de muestras se debe efectuar una verificacin de la validez de la calibracin, utilizando un aceite en una muestra
ter de petrleo que tenga una concentracin comprendida entre el 40% y el 80% del intervalo de calibracin. El
resultado de la solucin de verificacin debe estar dentro del 10% de la calibracin.
A.3.7 Calibracin
El sistema se debe calibrar utilizando una serie de cinco patrones externos que cubran el intervalo de anlisis
requerido y un patrn en blanco. Estos patrones se preparan en ter de petrleo al que se ha aadido n-decano y
n-tetracontano (ver Tablas A.1 y A.2). Los patrones se deben preparar mediante dilucin de un patrn madre.
Tabla A.1 - Extracto de 10 ml, intervalo de trabajo de 1 mg/L a 40 mg/L
Aceite de ter de petrleo Aceite equivalente en agua

mg/L mg/L
400 8
800 16
1 200 24
1 600 32
2 000 40

Tabla A.2 - Extracto de 25 ml, intervalo de trabajo de 10 mg/L a 150 mg/L
Aceite de ter de petrleo Aceite equivalente en agua

mg/L mg/L
600 30
1 200 60
1 800 90
2 400 120
3 000 150
Se calcula una funcin de calibracin mediante regresin lineal de las reas del pico y las concentraciones de
aceite en ter de petrleo.
A.3.8 Clculo de la concentracin de aceite
La concentracin msica de los hidrocarburos se obtiene mediante la frmula:
en que:
= concentracin del aceite, expresada en miligramos por litros (mg/L);
= pendiente de la funcin de calibracin, expresada en litros por miligramos (L/mg);
= rea de pico del extracto de la muestra, cuyas unidades son especficas del instrumento
utilizado;
= factor de dilucin;
= masa de la botella de muestra llena o del matraz de separacin lleno, expresada en gramos (g);
= masa de la botella de muestra vaca o del matraz de separacin vaco, expresada en

gramos (g);
= volumen del extracto final, expresado en mililitros (ml);
= ordenada en el origen de la funcin de calibracin, cuyas unidades son especificadas del

instrumento utilizado;
= densidad del agua, (1,00 g/ml).

Anexo B
(informativo)
Mtodos establecidos para clculos y ensayos
B.1 Alemania
DIN 1045 Beton und Stahlbeton - Bemessung und Ausfhrung.
DIN 1055-3 Lastannahmen fr Bauten - Verkehrslasten.
DIN 1072 StraBen-und Wegbrcken - Lastannahmen.
DIN 4034-1 Schchte aus Beton-und Stahlbetonfertigteilen - Schchte fr erdverlegte Abwasserkanle

und - leitungen - MaBe, Tchnische Lieferbedingungen.
DIN 4281 Beton fr Entwsserungsgegenstnde - Herstellung, Anforderungen und Prfungen.
Estas normas se pueden adquirir en la direccin siguiente:
Beuth Verlag GmbH

D-10772 Berln
ATV A 127 Richtlinie fr die statische Berechnung von Entwsserungskanlen und - leitungen.
Este cdigo de buenas prcticas se puede adquirir en la direccin siguiente:
Gesellschaft zur Frderung der Abwassertechnik e.V. (GFA)

Theodor-Heuss-Allee 17
D-53773 Hennef
B.2 Pases bajos
BRL 5252, Vetafscheiders en slibvangputten van beton.
Esta prescripcin se puede adquirir en la direccin siguiente:
KIWA NV
Certificatie en Keuringen
Sir Winston Churchill-laan 273
NL-2280 AB Rijswijk

B.3 Francia
Ouvrages dassainissement, fascicule N 70
Esta prescripcin se puede adquirir en la direccin siguiente:
Diffusion et vente
Direction des journaux officiels
26, Rue Dessaix
F-75737 Pars Cedex 15
C.4 Austria
NORM B 2503, Kanalanlagen - Ergnzende Richtlinien fr die Planung, Ausfhrung und Prfung
Esta norma se puede adquirir en la direccin siguiente:
Verkauf des ON
HeinestraBe 38
A-1020 Wien

Nch3353 c2014 Separadores Grasa (Proyecto)

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PROYECTO DE NORMA EN CONSULTA PUBLICA - prNCh3353

El Anexo A forma parte del proyecto de norma.

Vencimiento consulta pblica: 2013.11.15 i

1 Alcance y campo de aplicacin

Esta norma no cubre la utilizacin de medios biolgicos (bacterias y enzimas).

NCh170 Hormign - Requisitos generales.

Vencimiento consulta pblica: 2013.11.15 1

Vencimiento consulta pblica: 2013.11.15 2

ISO 48 Elastmeros - Determinacin de la dureza en grados internacionales de los elastmeros.

NOTA EXPLICATIVA NACIONAL

Norma Internacional Norma nacional Grado de correspondencia

Vencimiento consulta pblica: 2013.11.15 3

EN ISO 1518 No hay -

Vencimiento consulta pblica: 2013.11.15 4

3.10 recubrimiento/revestimiento: capa protectora sobre un componente del separador

Se pueden utilizar otros tamaos nominales mayores que 1.

Vencimiento consulta pblica: 2013.11.15 5

Los separadores de grasa se pueden construir a base de:

- hormign sin armar, hormign armado con fibra, hormign armado;

- materiales metlicos: fundicin, acero inoxidable, acero; y

- materiales plsticos: plsticos reforzados con fibra de vidrio, polietileno.

5.2.3 Materiales metlicos

Fundicin de grafito esferoidal NCh1125 Acero inoxidable EN 10088-1

Acero moldeado ISO 3755

Acero laminado ISO 630

b) Requisitos adicionales para materiales metlicos

Vencimiento consulta pblica: 2013.11.15 6

5.2.4 Materiales plsticos

a) Plsticos reforzados con fibra de vidrio

Polietileno para moldeo por rotacin:

Polietileno para moldeo por soplado:

Polietileno para moldeo por inyeccin

Polietileno para conjuntos soldados a tope:

Vencimiento consulta pblica: 2013.11.15 7

Polietileno para moldeo por rotacin:

- El esfuerzo de traccin en el punto de fluencia debe ser mayor que 15 MPa.

- El esfuerzo de traccin en el punto de fluencia debe ser mayor que 21 MPa.

Estabilidad a los rayos ultravioleta

5.2.5 Materiales de sellado

Si en las superficies de los separadores de grasa se ha aplicado algn recubrimiento/revestimiento para la

Vencimiento consulta pblica: 2013.11.15 8

5.2.6.2 Documentacin tcnica

a) la completa y correcta identificacin y aplicacin del material suministrado; y

5.2.6.3 Preparacin, aplicacin y curado

5.2.6.3.1 Preparacin de la superficie

5.2.6.3.2 Aplicacin y curado

b) Adherencia - al menos 6 N/mm2 sobre el acero y 2 N/mm2 sobre el hormign, de acuerdo

c) Resistencia al impacto - al menos 4 Nm de acuerdo con ISO 6272.

d) Resistencia al rayado - al menos 50 N de acuerdo con EN ISO 1518.

e) Porosidad - el recubrimiento no debe presentar poros cuando se ensaye conforme

5.2.7 Resistencia qumica

5.2.7.1 Superficies internas

Vencimiento consulta pblica: 2013.11.15 9

5.2.7.1.3 Materiales plsticos

- al menos el 80% para los plsticos reforzados con fibra de vidrio;

- al menos el 70% para el polietileno.

5.2.7.1.4 Materiales de sellado

- Grado de formacin de ampollas : no inferior del grado 2, clase 2, de acuerdo con

- Grado de herrumbre : Re0 de acuerdo con EN ISO 4628-3.

- Anchura del desprendimiento de recubrimiento : no mayor que 1 mm a lo largo de la superficie rayada,

- Grado de penetracin Buchholz : no ms del 50% de indentacin, de acuerdo con

5.2.7.2 Superficies externas cuando estn enterradas

- Grado de formacin de ampollas : al menos de grado 2, clase 2, de acuerdo con

- Grado de oxidacin : Re0 de acuerdo con EN ISO 4628-3.