Practica No: 1

Asignatura: MATERIALES PARA INGENIERIA

Resultado de aprendizaje de la prctica: Explicar detalladamente los resultados
obtenidos de los diferentes ensayos de resistencia de los materiales.

Tiempo planificado en el silabo: 4 Horas

Tiempo de la prctica por grupo:

Nmero de estudiantes por grupo: 3

Nmero de equipos: 1

TEMA: Ensayo de traccin en metales

1. Objetivo general
Analizar el comportamiento de diversos materiales metlicos al ser sometidos a
un esfuerzo de tensin uniaxial.

1.1. Objetivos especficos

Calcular la resistencia a la traccin de cada uno de los materiales ensayados.

Determinar los esfuerzos de rotura real y aparente de una probeta de acero dulce.
Determinar la deformacin total de la probeta.
Determinar la deformacin unitaria.
Determinar el rea de estriccin.

2. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

Mquina Universal (Figura 1.2).

Aditamentos para el ensayo de traccin.
Indicador de Cartula.
Calibrador.
Pinzas, destornillador.
Probetas metlicas.

3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

4. INSTRUCCIONES (PROCEDIMIENTO)

Anote en la tabla 1 las medidas correspondientes a cada una de las probetas a ensayar.
Prepare la mquina para ensayos a traccin: coloque los aditamentos correspondientes
para sujetar la probeta.
Enrosque la probeta en los respectivos sujetadores, dejando que sobresalgan
aproximadamente dos hilos de rosca en cada extremo.
Aplique una pequea precarga a la probeta hasta que el movimiento de la aguja en el
manmetro sea inminente.
Grade el indicador (Deformmetro) en "cero".
Aplique carga de una manera continua y lenta y vaya tomando lecturas en el manmetro
de acuerdo a la tabla 2. Una vez ocurra la falla, retire las partes de la probeta ensayada,
presntelas y mida el dimetro de la seccin de rotura, as como la nueva longitud entre
los puntos de calibracin.
Coloque una nueva probeta en la mquina y repita los pasos anteriores.
Nota: De acuerdo al diseo de la mquina, el valor de presin ledo en el manmetro se
debe multiplicar por 5.52 para obtener el valor de fuerza aplicada sobre la probeta, esto
es: F = 5.52*Pr.; Fuerza en Kg.-f y presin en psi.

5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

Antes de la prctica

Clases de fracturas en materiales metlicos sometidos a traccin (Realice grficas).

Las tpicas clases de fracturas en materiales metlicos son fractura dctil, fractura frgil,
fractura por fatiga, fractura por Creep y fractura debida al medio ambiente. [ CITATION Ric03 \l
2058 ]

Caractersticas del diagrama esfuerzo-deformacin para materiales frgiles

(Realice la grfica). Compare con el diagrama para materiales dctiles.

En materiales frgiles, incluyendo muchos cermicos, el esfuerzo de cadencia, la

resistencia a la tensin y el punto de ruptura tienen un mismo valor. En muchos
materiales frgiles no se puede efectuar con facilidad el ensayo de tensin debido a la
presencia de defectos de superficie. Mientras que en los materiales dctiles la curva
esfuerzo-deformacin generalmente pasa por un valor mximo, este esfuerzo mximo es
la resistencia del material a la tensin. La falla ocurre a un esfuerzo menor despus de
que el encuellamiento ha reducido el rea de la seccin transversal que soporta la carga.[
CITATION Ric03 \l 2058 ]
Influye la velocidad de aplicacin de la carga en los ensayos? Explique.
La velocidad con que se la aplica la carga a la probeta en el ensayo de traccin si tiene que ver
porque el material no se va a comportar de la misma manera como se comporta cuando se le
aplica una carga lenta, sea, que no va a tener la misma zona elstica y el esfuerzo ultimo
puede no ser el mismo que cuando se le aplica una carga lenta.

6. Otras

1. Mencione tres objetivos especficos.

Conocer y aprender cmo utilizar la mquina de ensayos que se encuentra en el

taller mecnico.

Observar el comportamiento del material(acero) al aplicrsele una carga.

Reconocer el tipo de material por medio de la grfica esfuerzo-deformacin.

2. Registre en las tablas 2 y 3 los datos de acuerdo con el procedimiento.

3. Estn despus de las actividades a realizar.

4. Influye la temperatura en los resultados de las pruebas de traccin?

Explique.
La temperatura si influye en este ensayo a traccin ya que las propiedades a la tensin
dependen de la temperatura. El esfuerzo de cadencia, la resistencia a la tensin y el
mdulo de elasticidad disminuyen a temperaturas ms altas, en tanto que, por lo
general, la ductilidad se incrementa.

5. Describa el procedimiento realizado en el taller de la UNL. Para la

obtencin de las probetas a ensayar.
El procedimiento es el siguiente: primero tomamos las medidas de la probeta de acero
y las anotamos en la tabla correspondiente, luego verificamos que la maquina se
encontraba en buenas condiciones para proceder a realizar el ensayo, una vez
inspeccionada la maquina se procedi a la colocacin de la probeta de manera correcta
para evitar posibles fallos, despus se le aplica una pequea carga hasta que quedara
completamente tensa. Despus procedimos a aplicarle la carga y la toma de datos
hasta que se rompi la probeta, despus que se rompiera la probeta se procedi a
quitarla de la mquina y a tomarle las nuevas lecturas como el rea por donde se
rompi y el nuevo largo que obtuvo despus de la ruptura para analizar qu pasa con
el material despus de ser sometido a grandes tensiones hasta el punto de romperse.

6. Calcule la resistencia a la cedencia de cada uno de los materiales ensayados.

Analice y compare.
Se calcula midiendo 0.002 en el eje x. se pasa un alinea paralela al eje y en la grfica
esfuerzo-deformacin y por donde corte es a la cadencia del material.

7. Calcule la tensin del material ensayado. Analice.

La ltima tensin que resisti el acero fue de 54093N
 8. Calcule la ductilidad de cada uno de los materiales ensayados. Analice y
compare.

Acero

% alargamiento = 100 * lb - l0 / l0

= 100 * 14.34 14 / 14

% alargamiento = 2.4285 mm

9. Calcule el mdulo de elasticidad a cada uno de los materiales ensayados.

Analice y compare.

Acero

P1 (0,0) P2 (10763.23, 0.0367)

m = 293.27 GPa

10. Compare los valores hallados para los mdulos de elasticidad con los
tabulados. Halle porcentaje de error y explique.
El porcentaje de error nos da mucho mayor porque las condiciones en que trabajamos
no fueron las ms ptimas para hacer el ensayo, no solo las condiciones sino tambin
la forma en que se tomaron las medidas que fueron redondeadas y tambin en los
clculos que se redondeaban sin tener en cuenta los decimales y al comernos los
decimales en cada calculo el porcentaje de error se va haciendo cada vez mayor.

11. Qu clase de fractura presentaron los materiales ensayados?

Se present una fractura simple en el material, el material se dividi en dos partes
como respuesta a una tensin que puede ser esttica, constante o puede ir variando
lentamente con el tiempo.

Nota: Los valores de las propiedades a determinar se deben calcular para cada una de
las probetas ensayadas y luego obtener el promedio de acuerdo a la cantidad de
probetas.
PROBETAS PARA TRACCION
Las probetas para los ensayos de traccin pueden ser: industriales o calibradas; estas
ltimas, se emplean en experiencias ms rigurosas y adoptan formas perfectamente
cilndricas o prismticas, con extremos ensanchados, no solo para facilitar su sujecin
en la mquina de ensayo, sino para asegurar la rotura dentro del largo calibrado de
menor seccin; en la cual se marcan los denominados Puntos fijos de referencia a una
distancia inicial preestablecida (lo), que permitir despus de la fractura, juntando los
trozos, determinar la longitud final entre ellos (L).
Estos hechos han motivado la normalizacin de la longitud inicial, estipulndose que
dos o ms ensayos pueden compararse en sus alargamientos, si las probetas son
geomtricamente semejantes, lo que se logra cuando lo es proporcional al dimetro o
raz cuadrada de la seccin. O sea que los ensayos sobre probetas distintas resultan
comparables si se cumple que la ley de semejanza:
El grfico de la probeta de traccin a utilizar es segn la norma IRAM

7. Clculos matemticos.

4.1.1 CLCULO DE LAS REAS

A inicial A real

A inicial r 2 (6 X 103 m)2

A inicial 1.13097 X 104 m 2

A inicial 113.097 mm2

A final r 2

A final (4.31 X 103 m)2

A final 5.8358 X 105 m2

Afinal 58.358 mm2

4.1.2 CLCULO DE LA DEFORMACIN

= lf - lo

= 51.51mm - 40mm

=11.51mm

4.1.3 ALARGAMIENTO UNITARIO

= L

11.51 mm
= 40 mm ( no tiene unidades)

=0.2877
 4.1.4 CLCULO DE LA ESTRICCIN

A inicial A final
x 100
Ainicial
=

113.097 mm2 58.358mm 2

= x 100
113.097 mm2

= 48.40 %

4.1.5 CLCULO DE EL AREA DE ESTRICCIN

inicial A final
A estriccin A

A estriccin 2
113.097 mm 58.358 mm
2

A estriccin= 54.739 mm2

A estriccin= 5.4739 X 10-5m2

4.1.6 CLCULO DEL ESFUERZO REAL

F
real = A estriccin

35.997 KN
real = 5.4739 X 105 m2

real = 657611574.9 Pa
 real = 657 MPa

4.1.7 CLCULO DEL ESFUERZO APARENTE

F
aparente = A real

35.997 KN
aparente = 1.13097 X 104 m2

aparente = 318284304.6 Pa

aparente = 318.2843 M Pa

4.1.8 ALARGAMIENTO RELATIVO PORCENTUAL.

l f l
0

l0


%El=

%El= ( 51.51 mm40

40 mm
mm
) X 100

%El=28.775
8. Actividades prcticas en el laboratorio

Tabla 1 Medidas de las probetas

Probetas: Se usarn tres probetas de iguales dimensiones. Sin embargo es aconsejable
precisar el dimetro ( ) de trabajo al realizar el ensayo de cada probeta.

MATERIA L d LR LO dO df Lf AREA
L (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
(mm) (mm2)

ACERO 160 19 20 120 13 11 167.6

ACERO

Para la toma de datos es conveniente prepara la siguiente tabla para cada una de las
probetas
Tabla 2
Material de la probeta
Dimetro de la seccin (mm)
Carga (F) [kgf] Deformacin ( ) [centsimas de
mm]
 0
100
200
300
400
....
....
....
8000
Fuerza de rotura [kgf]

Tabla 3

Material de la
probeta:
Carga Deformacin Esfuerzo Deformacin
(F) ( ) convencional unitaria
[kgf] [centsimas de ( ) convencional
mm] [kgf/cm2] ()
[mm/mm]
0
100
200
300
400
...
...
...
7800
9. MARCO TERICO.

Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan ensayos para
medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo destructivo ms importante
es el ensayo de traccin, en donde s coloca una probeta en una mquina de ensayo
consistente de dos mordazas, la una fija y otra mvil. Se procede un medir la carga
mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil.

El ensayo de traccin tiene por objetivo definir la resistencia elstica, resistencia

ltima y plasticidad del material cuando se le somete a fuerzas uniaxiales. Se
requiere una mquina, prensa hidrulica por lo general, capaz de:

a) Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta.

b) Controlar la velocidad de aumento de fuerzas.

c) Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, L, que se

observan en la probeta.

Un esquema de la mquina de ensayo de traccin se muestra en la Figura.

 Figura : Mquina de Ensayo de Traccin.

La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una

velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una
seal que representa la carga aplicada, las mquinas estn conectadas a un ordenador
que registra el desplazamiento y la carga leda. Si representamos la carga frente
al desplazamiento obtendremos una curva como la mostrada en las figuras.

La probeta a ensayar se sujeta por sus extremos al cabezal mvil de la mquina de

ensayos y a la clula de carga, respectivamente. Las mordazas se sujecin deben
mantener firme a la muestra durante el ensayo, mientras se aplica la carga,
impidiendo el deslizamiento. A su vez, no deben influir en el ensayo introduciendo
tensiones que causen la rotura en los puntos de sujecin. Para que el ensayo se
considere vlido la rotura debe ocurrir dentro de la longitud calibrada, en la parte
central de la probeta.

A partir de las dimensiones iniciales de la probeta, se transforman la fuerza en

tensin y el alargamiento en deformacin, que nos permite caracterizar las
propiedades mecnicas que se derivan de este ensayo.

2.1 DEFORMACIN NORMAL BAJO CARGA AXIAL

Considere una varilla BC, de longitud L y con un rea uniforme de seccin transversal
A que est suspendida en B (figura 2.1a). Si se aplica una carga P al extremo C, la
varilla se alargar (figura 2.1b).
Al graficar la magnitud P de la carga contra la deformacin total d (letra griega delta),
se obtiene un determinado diagrama de carga-deformacin (figura 2.2). Si bien este
diagrama contiene informacin til para el anlisis de la varilla considerada, no puede
emplearse directamente para predecir la deformacin de una varilla del mismo material
pero de diferentes dimensiones. De hecho, se observa que, si una deformacin d se
produce en la varilla BC por una carga P, se requiere una carga 2P para causar la misma
deformacin en una varilla BC de la misma longitud L, pero con un rea de seccin
transversal 2A (figura 2.3). Se nota que, en ambos casos, el valor del esfuerzo es el
mismo: =P/A

Por otra parte, una carga P aplicada a la varilla BC, con la misma rea de seccin
transversal A, pero de longitud 2L, produce una deformacin 2d en dicha varilla
(figura 2.4), es decir, una deformacin que es el doble de la producida en la varilla BC.
No obstante, en ambos casos la razn de la deformacin por la longitud de la varilla es
la misma e igual a d/L.
Esta observacin nos lleva a introducir el concepto de deformacin unitaria: definimos
la deformacin unitaria normal en una varilla bajo carga axial como la deformacin por
unidad de longitud de dicha varilla. Si la deformacin unitaria normal se representa por
(psilon), se tiene

= /L ( no tiene unidades)

2.2 LEY DE HOOKE. MDULO DE ELASTICIDAD

La mayor parte de las estructuras de ingeniera se disean para sufrir deformaciones

relativamente pequeas, que involucran slo la parte recta del diagrama de esfuerzo-
deformacin correspondiente. Para esta porcin inicial del diagrama, el esfuerzo s es
directamente proporcional a la deformacin, y puede escribirse

= E

Esta relacin se conoce como ley de Hooke, llamada as en honor del matemtico ingls
Robert Hooke (1635-1703). El coeficiente E se denomina mdulo de elasticidad del
material involucrado o, tambin, mdulo de Young, en honor del cientfico ingls
Thomas Young (1773-1829). Como la deformacin es una cantidad adimensional, el
mdulo E se expresa en las mismas unidades que el esfuerzo s, es decir, en pascales o en
uno de sus mltiplos si se emplean unidades del SI, y en psi o ksi si se emplean
unidades americanas. El mximo valor de esfuerzo para el que puede emplearse la ley
de Hooke en un material dado se conoce como lmite de proporcionalidad de ese
material. En el caso de los materiales dctiles que poseen un punto de cedencia bien
definido, , el lmite de proporcionalidad casi coincide con el punto de cedencia. Para
otros materiales, el lmite de proporcionalidad no puede definirse con tanta facilidad, ya
que es difcil determinar con exactitud el valor del esfuerzo s para el que la relacin
entre s y deja de ser lineal. Pero esta dificultad misma indica que, en el caso de dichos
materiales, emplear la ley de Hooke para valores apenas mayores que el lmite real de
proporcionalidad no conducir a ningn error significativo.
Algunas de las propiedades fsicas de los metales estructurales, como resistencia,
ductilidad y resistencia a la corrosin, pueden verse muy afectadas debido a causas
como la aleacin, el tratamiento trmico y el proceso de manufactura empleado.

2.3 COMPORTAMIENTO ELSTICO CONTRA

COMPORTAMIENTO PLSTICO DE UN MATERIAL

Si las deformaciones causadas en una probeta por la aplicacin de una carga dada
desaparecen cuando se retira la carga, se dice que el material se comporta elsticamente.
El mximo valor de esfuerzo para el que el material se comporta elsticamente se
denomina el lmite elstico del material. Si el material tiene un punto de cedencia bien
definido, el lmite elstico, el lmite de proporcionalidad y el punto de cedencia o punto
de fluencia son esencialmente los mismos.
En otras palabras, el material se comporta elstica y linealmente mientras el esfuerzo se
mantenga por debajo del punto de cedencia. Si se alcanza el punto de cedencia, sin
embargo, al retirar la carga, el esfuerzo y la deformacin unitaria disminuyen de manera
lineal, a lo largo de una lnea CD paralela a la parte recta AB de la curva de carga (figura
2.18). Si no regresa a cero despus de que la carga ha sido retirada indica que ha
ocurrido una deformacin permanente o deformacin plstica en el material. Para la
mayor parte de los materiales, la deformacin plstica depende no tan slo del mximo
valor alcanzado por el esfuerzo, sino tambin del tiempo que pasa antes de que se retire
la carga.
La parte dependiente del esfuerzo de la deformacin plstica se denomina
deslizamiento, y la parte dependiente del tiempo, que tambin depende de la
temperatura, se llama termoelasticidad.
Cuando un material no posee un punto de cedencia bien definido, el lmite elstico no
puede determinarse con precisin. Sin embargo, suponer que el lmite elstico es igual a
la resistencia a la fluencia, como se ha definido por el mtodo de desviacin, genera un
pequeo error. A pesar de que el material no se comporta de una manera
verdaderamente elstica, la deformacin plstica resultante es tan pequea como la
desviacin elegida.

2.4 CONCENTRACIONES DE ESFUERZOS

Cuando se determinan los esfuerzos en barras cargadas axialmente, es usual emplear
la formula bsica s = P/A, en la cual P es la fuerza axial en la barra y A es el rea de
su seccin transversal. Esta frmula se basa en la suposicin de que la distribucin
del esfuerzo es uniforme en toda la seccin. En realidad, las barras con frecuencia
tienen agujeros, ranuras, muescas, filetes, roscas u otros cambios abruptos en su
geometra que producen perturbaciones en el patrn uniforme de esfuerzos. Estas
discontinuidades en la geometra causan esfuerzos elevados en regiones muy
pequeas de la barra y se conocen como concentraciones de esfuerzos. Las
discontinuidades se llaman elevadores de esfuerzos.
Las concentraciones de esfuerzos tambin aparecen en cargas puntuales. Por ejemplo,
una carga puede actuar sobre un rea muy pequea y producir esfuerzos elevados en
la regin alrededor de su punto de aplicacin. Un ejemplo es una carga aplicada a
travs de una conexin con pasador, caso en el cual la carga se aplica sobre el rea de
soporte del pasador.
 Los esfuerzos que existen en concentraciones de esfuerzos se pueden determinar
mediante mtodos experimentales o bien por mtodos avanzados de anlisis,
incluyendo el mtodo del elemento finito.

2.5 DEFORMACIONES DE ELEMENTOS SOMETIDAS A

CARGA AXIAL

Considere una varilla homognea BC de longitud L y seccin transversal uniforme de

rea A sujeta a una carga axial centrada P (figura 2.22). Si el esfuerzo axial resultante no
excede el lmite de proporcionalidad del material, se aplica la ley de Hooke y se escribe

= E

de donde sigue que

P
=
E AE

La deformacin se defini como = / L

Por tanto:
= L

y sustituyendo

PL
=
AE

2.6 Estriccin: Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se

concentran en la parte central de la probeta aprecindose una acusada
reduccin de la seccin de la probeta, momento a partir del cual las
deformaciones continuarn acumulndose hasta la rotura de la probeta por
 ese zona. La estriccin es la responsable del descenso de la curva tensin-
deformacin; realmente las tensiones no disminuyen hasta la rotura, sucede
que lo que se representa es el cociente de la fuerza aplicada (creciente)
entre la seccin inicial y cuando se produce la estriccin la seccin
disminuye, efecto que no se tiene en cuenta en la representacin grfica.
Los materiales frgiles no sufren estriccin ni deformaciones plsticas
significativas rompindose la probeta de forma brusca. Terminado el
ensayo se determina la carga de rotura, ltima o resistencia a la
traccin, la mxima resistida por la probeta dividida por su seccin inicial,
el alargamiento en (%) y la estriccin en la zona de la rotura.

A inicial A final
x 100
Ainicial
=

2.7 Propiedades de los metales:

Ductilidad.

La ductilidad es la propiedad de poder ser hilados mediante la traccin. Esta propiedad

disminuye con el aumento de temperatura, por lo que el hilado se hace fro, y en
consecuencia vuelve duro y frgil, teniendo que ser recocido. La ductilidad se aprecia
por la disminucin de la seleccin con relacin a la inicial. El coeficiente vara entre 1 y
2, resultando de la relacin

l f l 0

l0

Donde lf es longitud final y lo es la longitud inicial

 Tenacidad.

Es la resistencia que oponen los metales a la separacin de las molculas que los
integran, al ser sometidos a esfuerzos de traccin y a los ensayos de elasticidad y
alargamiento, expresndose en cm. La tenacidad aumenta con el temple, laminado,
trefilado y aadiendo carbono, con lo que se obtiene el acero; otros agregados la
disminuyen, como por ejemplo el azufre.

Dureza.

Es la resistencia que oponen los cuerpos a dejarse penetrar por otro. La tenacidad est
ntimamente ligada con sta, y sobre la cual se ha hablado al tratar de las piedras.

Resiliencia

Medida de la capacidad de un material de absorber energa elstica antes de la

deformacin plstica

2.8 DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIN

El grfico que deseemos obtener va a ser el siguiente:

Las curvas Tienen Una primera parte lineal Llamada zona elstica, En Donde La
probeta se comporta Como un resorte: si se quita la carga en la ESA zona, la probeta
regresa a su Longitud inicial.

La probeta que se va a utilizar ser de acero dulce

En la curva podremos distinguir:

2.8.1 Deformaciones Elsticas: En esta zona las deformaciones se
reparten a lo largo de la probeta y son de pequea magnitud y si se retirara la
carga aplicada la probeta recuperara su forma inicial. El coeficiente de
proporcionalidad entre la tensin y la deformacin se denomina mdulo de
elasticidad o de Young y es caracterstico del material, as, todos los aceros
tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy
diferentes. La tensin ms elevada que se alcanza en esta regin se
denomina lmite de fluencia y es el que marca la aparicin de este fenmeno.
Pueden existir dos zonas de deformacin elstica la primera recta y la segunda
curva siendo el lmite de proporcionalidad el valor de la tensin que marca la
transicin entre ambas. Generalmente este ltimo valor carece de inters
prctico y se define entonces un lmite elstico (convencional o prctico)
como aqul para el que se produce un alargamiento prefijado de antemano
(0,2%, 0,1%, etc.) y que se obtiene trazando una recta paralela al tramo
proporcional (recto) con una deformacin inicial igual a la convencional.

2.8.2 Fluencia o cedencia. Es la deformacin brusca de la probeta sin

incremento de la carga aplicada. El fenmeno de fluencia se da cuando las
impurezas o los elementos de aleacin bloquean las dislocaciones de la red
cristalina impidiendo su deslizamiento, mecanismo mediante el cual el material
se deforma plsticamente. Alcanzado el lmite de fluencia se logra liberar las
dislocaciones producindose la deformacin bruscamente. La deformacin en
este caso tambin se distribuye uniformemente a lo largo de la probeta pero
concentrndose en las zonas en las que se ha logrado liberar las dislocaciones
(bandas de Luders). No todos los materiales presentan este fenmeno en cuyo
caso la transicin entre la deformacin elstica y plstica del material no se
aprecia de forma clara.

2.8.3 Deformaciones Plsticas: Si se retira la carga aplicada en dicha

zona la probeta recupera slo parcialmente su forma quedando deformada
permanentemente. Las deformaciones en esta regin son ms acusadas que en
la zona elstica.
2.9 TIPOS DE PROBETAS
Las probetas de ensayo para materiales metlicos se obtienen, generalmente
por mecanizado de una muestra del producto objeto de ensayo, o de una
muestra moldeada. En el caso de tratarse de productos que tengan una
seccin constante (perfiles, barras, etc.) o de barras obtenidas por moldeo, se
pueden utilizar como probetas las muestras sin mecanizar. La seccin de la
probeta puede ser circular, cuadrada o rectangular. Generalmente las probetas
de ensayo para materiales no metlicos se pueden preparar por prensado, por
inyeccin o bien por arranque de viruta mediante corte de planchas. En
general hay tres tipos de probeta:

2.9.1 Plsticos rgidos y semirrgidos

Las probetas se conformarn de acuerdo a las dimensiones de la figura 1.
El tipo de muestra M-I es la muestra preferida y se usar cuando haya
material suficiente tendiendo un espesor de 10 mm o menor. El tipo de
probeta M-III se emplear cuando el material sometido al ensayo
presente un espesor de 4 mm o menor y el tipo de probeta M-II se usar
cuando sean requeridas comparaciones directas entre materiales con
diferente rigidez (no rgido y semi-rgido).

2.9.2 Plsticos no rgidos

Se emplea el tipo de probeta M-II con espesores de 4 mm o menores. El
tipo de probeta M-I debe ser empleado para todos los materiales con
espesores comprendidos entre 4 y 10 mm. Figura 1.- Tipos de probetas
empleados en los ensayos de traccin en plsticos
 2.9.3 Materiales compuestos reforzados
Las probetas para materiales compuestos reforzadas sern del tipo M-I.
En todos los casos el espesor mximo de las probetas ser de 10 mm.
Las probetas que se van a ensayar deben presentar superficies libres de
defectos visibles, araazos o imperfecciones. Las marcas
correspondientes a las operaciones del mecanizado de la probeta sern
cuidadosamente eliminadas con una lima fina o un abrasivo y las
superficies limadas sern suavizados con papel abrasivo. El acabado
final se har en una direccin paralela al eje largo de la probeta. Si es
necesario hacer marcas para las mordazas, stas se harn con pinturas de
cera o tinta china, las cuales no afectan al material. Nunca se harn
araazos o marcas con punzones. Cuando se sospeche de la presencia de
anisotropa en las propiedades mecnicas, se harn probetas con
idnticas dimensiones teniendo sus ejes largos paralelos y
perpendiculares a la direccin sospechada de anisotropa.

10. RESULTADOS OBTENIDOS

Podemos constatar mediante los resultados obtenidos que en el momento en el cual falla la
probeta por rotura el esfuerzo aparente es de aproximadamente 50% del esfuerzo real; adems
se pudo observar con claridad que al haberle aplicado una intensidad de fuerza a esta probeta
se deform una longitud considerable de aproximadamente 11.51 mm con respecto a su
longitud inicial. Dado a que nuestra probeta super el lmite de elasticidad establecido no
podr volver a recuperar sus dimensiones originales.

Este denominado acero dulce tubo una reduccin de rea de aproximadamente 488.39% y esto
se da debido a su deformacin.
11. CONCLUSIONES

Se concluye que a travs del ensayo de traccin realizado se logr la determinacin de

las propiedades mecnicas del acero dulce, expuestos en los resultados. Podemos
asegurar que este material presenta una alta ductilidad, rigidez, tenacidad y resiliencia.
Tambin se pudo observar el mtodo de fractura de los aceros cuando es sometido a
traccin.

El ensayo de traccin tiene una gran importancia dentro de la ingeniera ya que por medio de este
podremos determinar el esfuerzo que cada uno de los materiales puede soportar y as establecer una
norma para cada uno de estos materiales pudiendo as tomar en cuenta para el diseo de estructuras.

Todos los materiales actan de manera diferente, esto se debe principalmente a sus
propiedades mecnicas, en las que se incluye la tensin, entre otras.

Tericamente podemos decir que en los materiales cuando se les aplica fuerzas
externas comnmente estos cambian su forma, llamada tambin deformacin.

A travs de los datos obtenidos en la tabla experimental se observ que este material
(Acero Dulce) sometido a una fuerza de tensin sufre cierto cambios y pasa por una o
varias etapas antes de fracturarse o daar su estructura interna.

Los valores obtenidos en el ensayo a la traccin estn acordes con los del fabricante.

12. RECOMENDACIONES

Colocar la probeta axialmente de acuerdo a los cabezales de amordazamiento

Constatar que los equipos de medicin se encuentren funcionando correctamente.

Revisar el estado de nuestra mquina de traccin.

La toma de datos debe realizarse con la mxima precisin posible.

Verificar que la probeta a utilizarse sea uniforme en su dimetro para as poder

obtener valores de medicin reales.
 Utilizar la vestimenta adecuada durante la realizacin de este ensayo para as evitar
cualquier altercado.

13. PREGUNTAS DE CONTROL

14. BIBLIOGRAFA