INFORME:

MEJORA PRODUCCION DE PISTONES

MAESTRANTES:
Cristian Carrera
Xavier Liga
 INTRODUCCION

La simulacin en la actualidad se encuentra entre las tcnicas clave de la ingeniera

industrial y tiene una amplia escala de uso. Tambin debido al creciente rendimiento del
hardware ya las disminuciones simultneas de su Precios son accesibles para la mayora de
las empresas y su utilizacin contribuye al aumento de Competitividad y una gestin eficaz.
Los programas de simulacin comprueban rpida y Correccin de la propuesta o del sistema
y proceso ya existentes.

Las operaciones tecnolgicas en la produccin de pistn son el corte, prensado, torneado,

taladrado, fresado y molienda.

1. FORMULACIN DEL PROBLEMA

Mejorar la produccin de fabricacin de pistones, mediante el control exhaustivo de

materiales que componen los pistones.

OBJETIVOS

Evitar los cuellos de botella y la acumulacin de materiales para la fabricacin del

pistn.

Identificar y plantear ideas de mejora continua que incremente la productividad de la

empresa.

2. DISEO DEL MODELO CONCEPTUAL

Durante la fabricacin, los pistones pasan por distintas fases de procesado y transportado
por la fbrica.

3. RECOGIDA DE DATOS
Los datos recolectados han sido medidos en cada subproceso y siguen una distribucin
normal.

NUMBER MACHINE AND Time of

Duration of Number of
OF NUMBER OF manipulation Total time [s]
production cycle [s] operators
MACHINE OPERATIONS [s]
1 SAW/1 5 2 7 1
2 PRESS/1 3 5 8 1
3 LATHE/3 42,35,32 28,18,15 170 1
4 DRILL PRESS/2 88,6 123,35 306 1
5 MILLING/1 47 45 92 1
6 LASER/1 3 2 5 1
7 SANDER/1 20 2 22 1
Tabla1: Datos de produccin de pistones MODELO ORIGINAL
4. CONSTRUCCIN DEL MODELO

A continuacin, se muestran los elementos empleados para la representacin de la cadena

de valor de construccin de lmparas.

Recursos: representados por un source.

Mquinas multiprocesos: corte y prensa.
Una banda transportadora o Straight Conveyor.
Transportes: Mediante operarios
Torno: 1 procesador
Taladro: 1 procesador
Fresa: 1 procesador
Mquinas multiprocesos: laser y pulido.
Son 4 bodegas o Queues.

Figura 1: Modelo de simulacin

5. VERIFICACIN Y VALIDACIN

El programa se ejecuta segn correctamente y segn las especiaciones. Tiene

correspondencia adecuada con el sistema estudiado y est apegado a la realidad.

Figura 2: Verificacin y validacin del modelo en 8 horas (28800 segundos)

 Figura 3: Verificacin y validacin del modelo en 8 horas (28800 segundos)

6. DISEO DE EXPERIMENTOS Y EXPERIMENTACIN

Una vez modelizado el problema, se debe comprobar si funciona correctamente. Adems, es

importante analizar distintos aspectos tales como el flujo de productos, los resultados
obtenidos de ociosidad, la logstica interna, etc.
Para ello, primero se simular el sistema y se observar que todo funciona segn se
pretenda. Seguidamente, se contestar a las siguientes preguntas tras un tiempo de
simulacin de 8 horas (28.800 seg).

Escenario 1: Impacto originado por colocar Kanban entre el primer multiprocesor y el proceso
de torno para mejorar la peticin de productos. El modelo se verificar en 28800 segundos y
observaremos las barras de procesos.

Figura 4: Modelo actual con mejora de Kanban

 Figura 5: Estadsticas del modelo actual con mejora de Kanban

Escenario 2: Impacto originado por colocar dos taladros en la produccin de pistones. El

modelo se verificar en 28800 segundos y observaremos las barras de procesos.

Figura 6: Modelo con mejora de dos taladros

 Figura 7: Estadsticas del modelo con mejora de dos taladros

Escenario 3: Impacto originado por colocar dos taladros en la produccin de pistones y aadir
Kanban entre el multiprocesor y el torno as como entre el torno y la bodega (Queue14). El
modelo se verificar en 28800 segundos y observaremos las barras de procesos.

Figura 8: Modelo con mejora de dos taladros y kanban

 Figura 9: Estadstica del modelo con mejora de dos taladros y kanban

7. ANLISIS DE RESULTADOS

Se realiza el modelo actual de la fbrica de pistones donde se crean cuellos de botellas.

Modelo actual Modelo actual con mejora de Kanban

En comparacin con las estadsticas del modelo actual con la mejora con Kanban se
disminuy los tiempos en el proceso de taladro y de torno. A pesar de la mejora con Kanban
se disminuy la produccin

Modelo actual 75 unidades

Modelo actual con mejora 56 unidades
de Kanban

Modelo actual
Modelo actual con mejora de dos taladros

En comparacin con las estadsticas del modelo actual con el que tiene las mejoras con dos
taladros se disminuy los tiempos en el proceso de taladro y de torno pero con la
consecuencia de generar tiempos de ocio en los procesos de corte, prensa, laser y pulido.

Modelo actual 75 unidades

Modelo actual con mejora de 132 unidades
Kanban
 Modelo actual Modelo actual con mejora de dos taladros y
kanban

En comparacin con las estadsticas del modelo actual con el que tiene las mejoras con dos
taladros y kanban se disminuy los tiempos en el proceso de taladro y de torno pero con la
consecuencia de generar tiempos de ocio en los procesos de corte, prensa, laser y pulido.

Modelo actual 75 unidades

Modelo actual con mejora de 97 unidades
Kanban

Se ha elegido el tercer escenario como la mejora debido a que es el que menos cola de
espera genera a pesar de no producir tantos elementos como en el escenario 2.

DOCUMENTACIN

Conclusiones:

Se Mejor la produccin de fabricacin de pistones, mediante el control exhaustivo de

materiales que componen los pistones.

Evitamos los cuellos de botella y la acumulacin de materiales para la fabricacin del pistn,
por medio de la implementacin de un taladro adicional y kanban.

Conocimos y analizamos los datos que se proyecta actualmente y la forma mejorada en la

simulacin en un tiempo determinado de 8 horas; verificando una mayor efectividad en
nuestro proceso de produccin de pistones.

Identificamos y sugerimos ideas de mejora continua que incremente la productividad de la

empresa.
 Se logr identificar varios puntos de ocio planteado en el proceso de fabricacin pistones y
se recomienda realizar mejoras en la lnea de produccin.

Se estableci experimentos en base al modelo actual gracias a la simulacin realizada en

Flexsim.
En el modelo actual se identific el excesivo proceso en el torno y en el taladro.
Se identific tiempos de ocio en los procesos de corte, prensa, laser y pulido.
El modelo no cuenta con colas de espera, pero esto hace que tambin cuente con muchos
tiempos de ocio en sus procesos.

Recomendaciones:

Al eliminar el ocio que existe con los operadores la fabricacin de los pistones se podr
entregar con una mayor rapidez generando a la empresa una mayor utilidad en menor
tiempo.
Se recomienda realizar una simulacin de cualquier problema con los anlisis
correspondientes y la recoleccin adecuada de datos.
Si la empresa sigue un procedimiento estndar, una vez que se descubri cierta mejora
para el proceso, los elementos fundamentales que nos ayudan con eso son: El manejo
visual, auditoras escalonadas, la administracin segn la demanda del cliente, el trabajo
estandarizado, la organizacin del entorno de trabajo.
Dar mantenimientos preventivos y correctivos de las mquinas para evitar prdidas de
tiempo y produccin por paradas de equipos no programados.
La clave del xito de la empresa ser establecer una estrategia de reduccin de costos e
incremento de ventas.
El modelador deber tener una idea clara de cmo operan los objetos en Flexsim.
Adems, como resultados de esta investigacin, se comprobar que la simulacin de un
modelo desarrollado con Flexsim permite tomar mejores decisiones en la operacin de
los sistemas industriales, los cuales buscan mejorar su rentabilidad.

BIBLIOGRAFA
ANNALS of Faculty Engineering Hunedoara International Journal of Engineering Andrea
KRAUSZOV, 2. Edita SZOMBATHYOV