NC I - Usinagem E 10 PDF

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Treinamento Cimatron E 10
CN Comando Numrico
Nome do Instrutor:
Nome do aluno:
Endereo:
CEP: Cidade: Estado:
Telefone: e-mail:
Data: de / / a / / .
Integrantes da Turma
Nome: Telefone: E-mail:
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modo ou por qualquer outro meio, seja este eletrnico, mecnico, de fotocpia, de gravao,
ou outros, sem prvia autorizao, por escrito, da Cimacad.
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TREINAMENTO CIMATRON E 10.........................................................................4

OBJETIVO .................................................................................................................................................................... 5
APRESENTAO DO MATERIAL ..................................................................................................................................... 5
1 INTERFACE DO AMBIENTE CN ........................................................................6

1.1 BEM VINDOS AO AMBIENTE CN .............................................................................................................................. 6
1.3 MENU PRINCIPAL ................................................................................................................................................. 10
1.4 BARRA DE FERRAMENTAS .................................................................................................................................... 13
2 GERENCIADOR DE PROCESSO CN ..............................................................16

2.1 BANDEIRAS DE STATUS ........................................................................................................................................ 17
2.2 MENU DE ATALHO ................................................................................................................................................ 17
3 GUIA CN ...........................................................................................................21
4 CARREGANDO UM MODELO .........................................................................22

4.1 POSICIONANDO O MODELO ................................................................................................................................... 23
5 FERRAMENTAS...............................................................................................25
5.1 DEFININDO UMA NOVA FERRAMENTA: .................................................................................................................... 26
5.2 EDITANDO UMA FERRAMENTA: .............................................................................................................................. 32
5.3 COMO EXCLUIR UMA FERRAMENTA ....................................................................................................................... 32
5.2 USANDO BIBLIOTECA DE FERRAMENTAS................................................................................................................ 32
6 PASTA DE TRAJETOS ....................................................................................35
7 PEA ................................................................................................................39
8 MATERIAL BRUTO ..........................................................................................40

8.1 TIPO DE MATERIAL BRUTO.................................................................................................................................... 42
9 CRIAR PROCEDIMENTO ..................................................................................43

9.1 TECNOLOGIA ....................................................................................................................................................... 48
9.1.1 TECNOLOGIAS PRESENTES NO CIMATRON E 10 ................................................................................................... 48
9.1.2 USINAGEM POR VOLUME ................................................................................................................................... 52
9.1.3 USINAGEM DE SUPERFCIE ................................................................................................................................ 53
9.1.4 REUSINAGEM .................................................................................................................................................... 54
9.1.5 USINAGEM LINHA DE FLUXO .............................................................................................................................. 55
9.1.6 USINAGEM DE CONTORNO ................................................................................................................................. 55
9.1.7 USINAGEM 2,5 EIXOS ........................................................................................................................................ 56
9.1.8 FURAO ......................................................................................................................................................... 57
9.1.9 CONEXO ......................................................................................................................................................... 57
9.2 GEOMETRIA ......................................................................................................................................................... 57
9.2.1 SELECIONANDO CONTORNOS ............................................................................................................................ 58
9.2.2 ESCOLHENDO CONTORNOS ............................................................................................................................... 59
9.2.3 MODIFICANDO CONTORNOS............................................................................................................................... 60
9.2.4 SELEO DE CONTORNOS: OPES E EXEMPLOS .............................................................................................. 61
9.2.5 SELECIONANDO SUPERFCIE DA PEA ................................................................................................................ 80
9.2.6 SELECIONANDO SUPERFCIE DE CHECAGEM ....................................................................................................... 81
9.3 PARMETROS DE MOVIMENTO .............................................................................................................................. 88
9.3.1 EXIBINDO OCULTANDO PARMETROS DE MOVIMENTO ........................................................................................ 90
9.3.2 RELAES ENTRE PARMETROS ....................................................................................................................... 91
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VARIVEIS ................................................................................................................................................................. 92
MAXPZ E MINPZ ......................................................................................................................................................... 92
PARMETROS DE RELAO: EXEMPLO........................................................................................................................ 92
NOTAS GERAIS NAS TABELAS DE PARMETROS .......................................................................................................... 94
9.3.3 PARMETROS DE MOVIMENTO TRAJETRIA DA FERRAMENTA ........................................................................... 94
USINAGEM DE VOLUME .............................................................................................................................................. 94
PROCEDIMENTOS CLSSICOS ............................................................................................................................................... 95
USINAGEM DE SUPERFCIE ......................................................................................................................................... 99
PROCEDIMENTOS CLSSICOS .............................................................................................................................................. 100
REUSINAGEM ........................................................................................................................................................... 107
PROCEDIMENTOS CLSSICOS ...................................................................................... ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
LINHA DE FLUXO ......................................................................................................... ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
USINAGEM CONTORNO................................................................................................ ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
USINAGEM 2,5 EIXOS ............................................................................................................................................... 117
9.3.4 DEFINIES DE PARMETROS DE MOVIMENTO. ................................................................................................ 121
MTODO DE APROXIMAO ...................................................................................................................................... 134
POSIO DA FERRAMENTA ....................................................................................................................................... 135
OPES DE USINAGEM DE MERGULHO ...................................................................................................................... 136
PARMETRO OFFSET E TOLERNCIA......................................................................................................................... 139
TRAJETRIA DA FERRAMENTA .................................................................................................................................. 140
ENTRE CAMADAS ..................................................................................................................................................... 142
9.3.5ATUALIZAR PROCEDIMENTOS NC ATRAVS DO DILOGO DE FERRAMENTA ......................................................... 165
9.4 DICAS E SUGESTES ......................................................................................................................................... 166
9.4.1 CLEANUP ........................................................................................................................................................ 167
9.4.2 PROCEDIMENTO DESBASTE DE CAVIDADE ........................................................................................................ 168
9.4.3 PROCEDIMENTO DESBASTE CAVIDADE POR SUPERFCIE ................................................................................... 168
9.4.4 PROCEDIMENTO DESBASTE POR CAMADAS ...................................................................................................... 169
9.4.5 PROCEDIMENTO ACABAMENTO CAVIDADE ..................................................................................................... 169
9.4.6 PROCEDIMENTO ACABAMENTO SUPERFCIE CAVIDADE ..................................................................................... 170
9.4.7 PROCEDIMENTO DE ACABAMENTO POR CAMADAS............................................................................................. 170
9.4.8 PASSO 3D ...................................................................................................................................................... 170
9.4.9 PROCEDIMENTOS CONTORNO.......................................................................................................................... 171
9.4.9 USINAGEM DE SUPERFCIES ADJACENTES ........................................................................................................ 171
10 SIMULADOR ................................................................................................ 179

CONTINUAO DO EXERCCIO 7 ................................................................................................................................ 181
11 PS PROCESSAR ....................................................................................... 189

CONTINUAO EXERCCIO 7 ..................................................................................................................................... 190
12 RELATRIO DE USINAGEM ....................................................................... 191

CONTINUAO EXERCCIO 7 ..................................................................................................................................... 193
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Treinamento Cimatron E 10
Objetivo
Este Treinamento tem por Objetivo fornecer aos alunos, no somente noo especfica sobre
os comandos do Cimatron E, mas principalmente as difuses dos conceitos que norteiam o
programa bem como a metodologia de trabalho CAD/CAM (Computer Aided Design and
Computer Aided Manufacturing). Este material utilizado em treinamentos bsicos em nvel de
aprendizado e familiarizao com o software e suas aplicaes. No final deste, o Aluno estar
apto a desenvolver trabalhos profissionais em 2D/3D/CAM.
Apresentao do Material
Este material compromete-se a dar apoio aos treinamentos do Cimatron E com a metodologia
CIMACAD, no sendo, portanto uma simples traduo, mas um material eficaz que possa
trazer conhecimentos e base ao aluno. Esta didtica foi desenvolvida com intuito de tornar
o treinamento mais prazeroso e facilitar o aprendizado do aluno.
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1. Interface do Ambiente CN
1.1 Bem Vindos Ao Ambiente CN
Usando a tecnologia do Controle Numrico do Cimatron E, voc poder criar caminhos de

ferramentas para usinar alguns componentes. O Guia CN ajudar em todos os passos levando
voc desde a definio de ferramentas at a criao de caminhos de ferramentas e processos,
para simular e ps-processar.
1.1.1Familiarizao com a Interface CN

Apresentamos abaixo a interface do Cimatron E baseado em Windows.
1- Barra de Ttulo;
2- Menu Suspenso;
3- Barra de Ferramentas;
4- Barra de Ferramentas CN;
5- rea Grfica;
6- Controle de Janela;
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Neste exemplo podemos ver o Cimatron com algumas reas (tabela de procedimento e guia de
sada) ocultas, desta forma podemos usar uma maior parte da rea grfica, com estas janelas a
vista o ambiente fica desta forma:
1.1.2 Exibio do NC
Existem dois caminhos para se trabalhar dentro do CN, no modo iniciante e no modo
avanado. Modo iniciante o padro; se o usurio deseja trabalhar no modo avanado o
usurio basta clicar num cone na barra de ferramentas.
1.1.3 Quais so as Diferenas entre Modo Iniciante e Avanado?

A diferena que o usurio visualiza a rea CN em sua frente. Em termos de funes, opes e
parmetros, ambos os modos sero os mesmos. A Guia CN e a Guia de Procedimento sero
mostradas em ambos os modos.
1.1.4 Modo Regular ou Iniciante

A quantidade de espaos livres no grfico maximizada.
O Gerenciador de Processo o nico dilogo aberto, e quando o usurio cria ou edita
um procedimento ele fechado.
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Quando criamos ou editamos um procedimento cada dilogo e tabela de parmetros

(Parmetro de Movimento ou Parmetros de Usinagem) sero abertos separadamente
clicando no cone apropriado na Guia de Procedimento ou avanar usando os botes de
seta nos dilogos.
Para informaes adicionais sobre os dilogos, veja as Opes de Procedimento.
Exemplo de dilogo:
1.1.5 Ambiente Iniciante
Para alternar para o Modo Avanado basta apenas clicar no cone localizado na Barra de
ferramentas.
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1.1.6 Modo Avanado

O NC Process Mananger, dilogo de Seleo de Tecnologia, e todas as tabelas de
Parmetros so constantemente mostradas na tela.
Quando criamos ou editamos um procedimento, cada tabela de parmetros est
disponvel para edio, no h necessidade de abrir e fechar as tabelas individuais.
Como resultado, a quantidade de espaos livres exibidos menor do que no modo
Normal.
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1.2 Barra de Identificao

Mostra o nome do desenho (documento) em que se est atuando.
1.3 Menu Principal

Contm o ttulo de 15 menus que ao serem clicados individualmente abrem um menu tipo pop-
up mostrando seus comandos. So eles:
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Alm destas opes tambm temos as opes de Window e Help.
1.3.1 File
New Document: Cria um novo documento do Cimatron E.
Open Documents: Abre um documento do Cimatron E que j existe.
Close: Fecha o documento corrente.
Close All: Fecha todos os documentos do Cimatron E
Save: Salva o documento.
Save as...: Salva o documento com um nome diferente.
Save All: Salva todos documentos abertos.
CimatronE Explorer: Abre o Explorer do Cimatron E.
Envorionment: Alterna entre os Ambientes de CAD e CAM.
Importe: Importa arquivos para dentro do Cimatron E.
Export: Grava um documento do formato do Cimatron E para um outro formato.
Pack: Compactar arquivos
Unpack: Descompactar arquivos
Get from Catalog: Recebe um item do catlogo usando o Cimatron E Explorer.
Plot: Envia o documento para um plotter.
Print Preview: Visualiza a impresso exibe como o documento vai ser impresso, antes
da impresso.
Print: Imprime um documento.
Properties: Exibe as propriedades do arquivo.
1.3.2 Edit
Undo, Redo: Desfazer ou Refazer passos no processo NC.
Select: Implementa ou limpa o Filtro de Seleo para seleo de uma geometria.
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Selection Mode: Chama as opes de seleo.

Filter: Filtrar para selecionar
Remove Geometry: Remove geometria selecionada.
Update: Depois de modificaes, atualiza a geometria.
Render & Transparency: Ajusta as opes de renderizao e transparncia.
Hide Show: Ajusta as opes de Ocultar e Exibir.
Change Comment: Altera ou insere comentrio no procedimento.
Change Cuter: Altera a ferramenta.
Update Criteria: Atualizar Critrio.
Clear Relations: Altera todas as relaes de parmetros para o padro.
TP / Procedure: Ajusta opes do procedimento ou trajeto.
Edite Toolpath Parameters Edita parmetros de procedimentos existentes.
Preferred Values & Look: Ajusta valores preferenciais.
Delete Motions: Exclui movimentos de ferramentas.
Divide Procedure by Cutter Change: Divide procedimentos quando usada opo de
verificao de coliso de suporte usando mltiplas ferramentas.
Select All Procedures / TPs: Seleciona todos os procedimentos ou trajetos.
Restore Original Motions: Restaura movimentos originais.
1.3.3 View NC
Alm das opes presentes nos outros ambientes do Cimatron temos tambm:
Motions: Exibir / Oculta os movimentos das ferramentas para uma pasta / procedimento
selecionado.
Window: Altera a exibio das janelas no ambiente CN.
Update Toolpath: Atualiza a exibio do trajeto.
TP Tree: Expande ou compacta a rvore TP.
1.3.4 Curves
Sketcher: Abre o Sketcher.
1.3.5 Processo NC
Load Model: Carrega um modelo para o ambiente CN.
NC Setup: Define o sistema de coordenadas MACSYS de acordo com a UCS.
Cutters: Define as ferramentas para serem usadas em procedimentos de usinagem e /
ou furao.
Toolpath: Cria uma pasta que a seqncia de um ou mais procedimentos de
usinagem, executado e ajustado para os eixos da usinagem.
Part: Um procedimento de Pea usado para representar o resultado final do modelo. A
pea usada para comparar o resultado da usinagem com o resultado desejado no
Verificador.
Stock: Um procedimento de Bruto usado para representar a matria prima da qual a
pea ser usinada. O bruto usado para otimizar os movimentos da ferramenta, e
usado no Simulador e Verificador.
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Procedure: Um Procedimento o ajuste dos movimentos da ferramenta definido pela

tecnologia de usinagem e as bordas da geometria. Um ou mais procedimentos podem
ser inseridos em uma pasta.
Procedure Operations: Salva, calcular o procedimento.
Execute: Executa procedimentos trajetos suspensos.
Simulation Remainig Stock: Simulao de certo procedimento sobre o Material Bruto.
Simulation Verifier: Abre o Simulador ou Verificador do Cimatron E.
Simulation Material: Simulao de usinagem.
Advanced Simulation: Simulao avanada.
Navigator: Navega nas etapas de Simulao sem calcular.
Post-Process: Ps processa os arquivos selecionados.
NC Report: Cria um relatrio dos procedimentos / trajetos selecionados.
Save Procedure Image: Salva imagem do Procedimento.
1.3.6 Utilitrio NC
Quick Drill: Abre o mdulo de Quick Drill.
Motions Editor: Editor manual de movimentos.
Tp List: Criar um arquivo ASCII detalhando todos os procedimentos de uma pasta
selecionada.
Template: Ajusta as opes de template.
Move TP_Trajectory: Move os procedimentos / trajetos de acordos com as opes
selecionadas.
Copy TP_Trajectory: Copia os procedimentos / trajetos de acordos com as opes
selecionadas
1.3.7 Analyse
Set Horizontal Faces: Cria um grupo contendo todas as faces horizontais.
Show by ID: Exibe a entidade pelo nmero de ID.
1.4 Barra de Ferramentas

As barras de ferramentas que compe vrios grupos de comandos. As barras de ferramentas
so formadas por cones que servem como atalhos para os comandos que ficam localizados
dentro do menu principal. As principais barras de ferramentas so:
1.4.1 Barra de Ferramenta Padro

Contm as ferramentas bsicas do Cimatron E, bem como uma srie de 3 comandos que so
comuns a aplicaes no menu principal, so eles: novo documento, abrir documento, salvar
documento.
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1.4.2 NC Mode
Esta barra contm uma as ferramentas para seleo de ambiente e UCS.
1.4.3 Barra de Ferramentas View

Contm as ferramentas de visualizao e exibio.
Algumas destas ferramentas podem ser encontradas tambm de duas formas:

No menu principal em Exibir / Visualizao.
No mouse usa se a tecla Ctrl > como atalho para o comando, dessa forma teremos o
seguinte:
. Rotacionar = Ctrl + boto esquerdo do mouse;
. Mover = Ctrl + boto do meio do mouse;
. Ampliar = Ctrl + boto da direita;
1.4.4 NC Utilities
Esta barra composta por ferramentas, que auxiliam o programador durante a criao de
usinagem: Alternar para o modo CAD, Mudar configuraes de NC, Criar procedimento, Editar
parmetros, Excluir, Ferramentas, Executar, Ps Processar, Exibir Gerenciador, ajustar UCS e o
mdulo Quick Drill.
Alterna para o modo iniciante. Abre os Grupos

Altera para o modo avanado. Abre as Vistas - M.
Exibe o Gerenciador CN (Modo Iniciante). Compacta os procedimentos.
Abre o Assistente CN. Expande os procedimentos.
Mostra as Informaes do parmetro.
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1.4.5 Barra de Geral CN

Composta por ferramentas de utilitrios que fornece os principais passos do CN, incluindo
seleo de procedimento, edio de procedimento, executando e ps-processando.
Carregar Modelo.
Ferramentas.
Criar Pasta de Trajetrias.
Criar Material Bruto.
Criar Procedimentos.
Excluir Procedimentos.
Executar.
Exibir Material Remanescente.
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2. Gerenciador de Processo CN
O gerenciador de Processo contm uma rvore desdobrvel que permite visualizar todas as
Pastas de Caminho de ferramentas e estratgias. Como uma rvore desdobrvel, permite o
uso os comandos para recortar (Ctrl + X), copiar (Ctrl + C) e colar (Ctrl + V). Tambm se pode
selecionar mais que um item usando a tecla Shift ou Ctrl.
O Gerenciador de Processo CN possui colunas onde so exibidas as informaes dos

procedimentos / pastas de trajetrias, estas colunas podem se personalizadas basta apenas
clicar com o boto direito do mouse sobre o ttulo de alguma das colunas que so exibidas.
Atravs do gerenciador de processo CN podem se executar algumas operaes entre elas:

Editar o procedimento por um duplo clique sobre o nome do procedimento, ou clicando
com o boto direito e selecionando a ao desejada no menu de atalho.
Identificar as Bandeiras de status dos trajetos e dos procedimentos.
Verificar o nome da pasta e dos procedimentos.
Exibir ou ocultar os procedimentos.
Trocar as cores de cada caminho de ferramenta.
Trocar o tipo de linha que indica o trajeto.
Alterar a ferramenta.
Trocar de UCS.
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2.1 Bandeiras de Status
No Gerenciador de Processo existem bandeiras de status que mostram como esto os

procedimentos / trajetos naquele instante.
As bandeiras de status so as seguintes:
No esta pronta para executar, ou a geometria foi excluda.
Procedimento esta suspenso, ou a ferramenta foi alterada. O procedimento esta

pronto para ser executado.
Executado e pronto para ser ps-processado
Caminho de ferramenta foi calculado e o procedimento no pode ps processar ou

foi interrompido durante o calculo, recomenda reavaliar os parmetros.
As cores do fundo claro, indicam que o procedimento esta oculto.
O procedimento um Material Bruto ou uma pea.
Trabalhando em conjunto com as bandeiras, letras ou smbolos podem aparecer prximos a

flag, dando a voc um status preciso do procedimento.
Otimizao, condio requer que seja recalculada.

O processo incluiu otimizao e dever ser recalculada
O processo contm otimizao e por causa disto deve recalcular.
O processo contm otimizao e foi executado com sucesso.
O processo foi interrompido.
Seleo por critrio foi utilizada para selecionar a geometria.
A geometria foi modificada, ou a pea foi atualizada,
O caminho de ferramenta foi editado Manualmente.
Mais que uma bandeira est em uso.
2.2 Menu de Atalho
Este sub-menu ativado pelo boto da direita do mouse em qualquer lugar da rea grfica ou
sobre o gerenciado de processo.
(Se voc esta trabalhando dentro de uma estratgia, clique com o boto da direita do mouse e
abrir o menu de atalho contendo as funes mais usadas pelo ambiente NC.)
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No menu de atalho temos as seguintes opes:
Toolpath: Cria caminhos de ferramentas de 2,5; 3; 4;5 eixos

Procedure: Cria um grupo de caminho de ferramentas.
Edit Toolpath Parameters: Edita ou modifica parmetros de
Trajetos.
Edit Procedure Parameters: Edita ou modifica parmetros de
procedimentos.
Select all Procedures/TPs: Selecionar procedimentos para
recortar, copiar, excluir e colar.
Show, hide Motions: Exibe ou oculta os caminhos de
ferramentas.
Toggle: Inverte a exibio de caminhos de ferramentas.
Refresh TP: atualizar caminhos que esto suspensos.
Execute: Executa o clculo e a simulao.
Remaining Stock: Abre o simulador sobre o Material Bruto.
Navigator: Abre o navegar de Simulao por etapas.
Simulation Advanced: Abre o simulador avanado.
Simulador e Verificador: Abre a janela pra iniciar a simulao
ou verificao da usinagem.
Post Process: Abre as opes para o ps-processamento.
Motion Editor: Abre o Editor de movimentos.
Remaining Stock; Exibe o material remanescente.
Save Template: O Cimatron permite salvar todos os
parmetros de uma usinagem, para ser utilizados em futuros
documentos.
Apply Template: Aplica o template previamente salvo.
Change Comment: Altera o comentrio do procedimento ou
trajeto.
Change Cutter: Altera a ferramenta do procedimento.
NC Report: Cria um relatrio dos procedimentos / trajetos selecionados.
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EXERCCIO 1
Objetivo: Utilizar o Gerenciador de Processo NC trabalhando suas funes:
Neste exerccio usaremos as funes de:
Mudar comentrio;
Exibir / Ocultar movimento;
Alterar a cor dos movimentos;
Editar movimentos;
Copiar / colar procedimentos;
1 Passo - Abra o arquivo ...\Treinamento V 9.0\NC Exerccio\gerenciador.elt.
2 Passo - Altere as opes dentro do Gerenciador e depois altere o comentrio de cada

procedimento da forma a seguir:
Renomeie> Usinagem Macho;

Part_1 > Pea;
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Stock By Bounding Box_2 > Mbruto;

Volume Milling-Spiral Cut 3D_3 > Desbaste;
Volume Milling-Spiral Cut 3D_4 > ReDesbaste;
Suface Milling - By Layers_5 > Acabamento-Camadas;
Suface Milling Horizontal Area Spiral_6 > Acabamento Planos;
Suface Milling Horizontal Area Parallel_7> Acabamento Horizontais;
Remachine-Cleanup_8 > Raios;
3Passo Alterar a cor e a exibio:
Altere as cores dos procedimentos de forma que fiquem com cores diferentes. Clique na
lmpada ao lado do procedimento para exibir / ocultar, verificando assim o resultado da troca
de cor.
Ao final teremos o gerenciador como mostrado a o lado:
4Passo: Copiar, colar editar procedimentos
Clique com o boto direito sobre o procedimento de Redesbaste e selecione a opo de

Copiar Procedimento. Clique mais uma vez sobre o procedimento e selecione a opo de
Colar Procedimento.
Para este mesmo resultado use tambm as teclas CTRL+C para copiar e CRTL+V para colar,
ou ainda CTRL+X para recortar.
Conclumos que pelo gerenciador, pode-se alm de alterar a visualizao dos procedimentos,
pode-se criar e editar procedimentos e pastas de trajetrias.
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3. Guia CN
O guia CN interativo uma barra vertical localizada do lado esquerdo da rea grfica, ela
fornece todos os passos lgicos do processo CN, guiando desde a importao do modelo at
ao ps - processamento.
Os passos da Guia NC so organizados da seguinte forma:

Load Model: para carregar o modelo, deve levar em considerao que o modelo j
exista dentro do Gerenciador, ou ento criado dentro do ambiente de modelamento
ou importar algum arquivo externo para dentro Gerenciador.
Cutters: Neste passo voc pode criar ou editar ferramentas para ser usado durante
a sua usinagem, este processo pode ser criado antes ou durante a criao da
estratgia.
Toolpath: uma pasta de caminho de ferramentas aonde armazenada uma

seqncia de um ou mais procedimento, formando assim um grupo de usinagens.
Part: A pea uma malha que serve para representar o produto final. A pea
usada pelo Verificador e o Material Remanescente.
Stock: o procedimento usado para representar o material em bruto da qual

originar a pea final que ser produzida. O Bloco usado pelo Verificador e
simulador e permite a voc ver o sobremetal para algumas definies de estratgia.
Procedure: Procedimento um grupo de movimentos de corte da ferramenta que

conforma a tecnologia especificada.
Delete: Apaga procedimentos
Executar: Executa caminhos de ferramentas que foram satisfatoriamente definidos.
Global Filter: Filtra os Movimentos
Navigator: Abre o navegar de Simulao por etapas.
Simulation Advanced: Simulador avanado.
Remaining Stock: Simulao sobre Material Remanescente
Motion Editor: Edita os caminhos de usinagem
NC Report: Exibe Relatrio de Usinagem
Post-Process: O ps-processador criar caminhos de ferramentas convertendo o

caminho criado no Cimatron para uma linguagem cdigo G.
Quando criado ou editado um procedimento, a guia CN e substituda pela Guia de

Procedimento.
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4. Load Model
Para carregar o modelo, deve levar em considerao que o modelo j exista dentro do
Gerenciador, ou ento criado dentro do ambiente de modelamento ou importando algum
arquivo de outro formato (IGES, VDA, DWG, CATIA, etc.), no entanto de dentro do ambiente
CN pode-se migrar para o ambiente CAD e modelar a pea para ser usinada.
Podem-se carregar dois tipos de documentos para o ambiente CN:
Mltiplos documentos de modelamento podem ser carregados individualmente dentro de um

documento CN.
Quando um documento de Montagem carregado para o documento CN, as cores, dos

modelos importados, so mantidas as originais criadas no modelamento e no as cores da
montagem.
Para carregar um modelo dentro do CN:
Uma vez dentro do CN, pressione o Boto Load Model no guia CN:
Ou Selecione no menu principal Processo - NC \ Load Model
Selecionar o arquivo dentro do Gerenciador e posicione-o.
O seguinte Guia de Comando exibido:
Selecionar ponto referncia
Rotacionar
Opes de referncia
Cancelar
Aplicar
OK
Visualizar
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verso 10 Usinagem
4.1 Posicionando o Modelo
Uma vez selecionado o arquivo 3D ( ou ) dentro do Explorer do Cimatron E, voc

deve posicion-lo dentro do documento NC. A Funo Importar deixar voc fazer isto.
Devemos tambm considerar a origem do modelo que vai ser usinado, o ponto zero que
devemos indicar na mquina CNC deve ser igual a origem da pea carregada no documento
CN. Esta origem indicada pela UCS que temos na pea, pode ser a original do modelo, ou
podem-se criar vrias outras em uma mesma pea.
Podemos usar vrias origens em um mesmo documento NC.
Opes de Referncia:
Mesmo usando uma UCS para referenciar da pea, podemos movimentar e rotacionar
usando os botes opcionais.
Para movimentar a pea usamos as opes:
Por ponto piv: move a pea entre de um primeiro ponto para um segundo
ponto.
Por Delta XYZ: podem ser indicadas distancias ao longo dos eixos XYZ.
Ao longo do vetor: indicada uma distancia e um vetor numa posio indicada.
Para rotacionar definimos um determinado ngulo ao longo dos trs eixos indicados.
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EXERCCIO 2
Objetivo: Carregar um modelo alterando a UCS, rotacionar e reposicionar o modelo.

Neste exerccio usaremos a funo de Load Model e seus opcionais de references
e rotate.
1- Passo: Abra um new document NC e load model ...\Treinamento V 9.0\NC
Exerccio\Carregar_Modelo.elt, e selecione a UCS Indicada.
2- Passo: Alterne para outra UCS:
3- Passo: Agora utilize o opcional de referencia:
4- Passo: E o de indicao de rotao:
Com o comando de Carregar Modelo podemos levar para dentro do ambiente NC as peas
que sero usinadas.
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5. Cutters
A caixa de ferramentas permite a voc definir, editar e excluir ferramentas. Pode-se tambm
carregar uma biblioteca ou importar de um outro arquivo. Voc pode, alm disso, definir
parmetros de Suporte de mquina e de movimento.
Voc pode acessar as ferramentas quando:
Se esta criando ou editando um procedimento clique no cone na guia NC: ;
Clicando no nome da ferramenta dentro do gerenciador de processo NC, dentro do respectivo

procedimento;
Clicando no cone na barra de ferramentas CN:
Veja Abaixo a janela de Criao de Ferramentas:
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verso 10 Usinagem
5.1 Definindo uma nova ferramenta:

Para criar uma nova ferramenta devemos seguir os seguintes passos:
Clicar sobre o boto.

Digite o nome e um comentrio.
Indique se esta ferramenta ir ou no usar um suporte.
Ajuste os parmetros a seguir:
5.1.1 Parmetros de Forma da Ferramenta:
Onde so definidos os parmetros de forma da ferramenta como o dimetro, os comprimentos a

geometria da ferramenta, alm da posio no magazine e nmero de dentes.
Tipos de geometria das ferramentas:
Ball Bull Flat
Ball if Taper Bull if Taper Flat if Taper
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verso 10 Usinagem
Drill Ream Tap
Center
Alm das Ferramentas Especiais
Notas: Para os procedimentos de desbaste e redesbaste no se deve usar ferramentas

cnicas. Para ferramentas de desbaste por mergulho o comprimento til deve ser menor que o
raio.
27
verso 10 Usinagem
5.1.2 Parmetros de Mquina:
Onde definidos os parmetros que estaro no programa ps-processado e que

conseqentemente sero usados na mquina CNC. Entre eles temos os avanos de corte,
rotao da ferramenta e ainda o sentido da rotao e o tipo de refrigerao.
5.1.3 Parmetros de Movimento:
Nesta seo definimos os parmetros que sero usados dentro dos procedimentos CN nos
parmetros de movimento, estes parmetros podero ser inseridos automaticamente,
manualmente ou ser alterados posteriormente como veremos a seguir.
5.1.4 Parmetros de Suporte:
Para a tabela nos temos as seguintes dimenses:
28
verso 10 Usinagem
Com esta opo pode-se definir a forma da haste da ferramenta e / ou do suporte onde ela vai
ser fixada. Este suporte usado dentro do otimizador para fazer a verificao de possveis
colises.
Para usar os parmetros de Suporte devemos habilitar, na tabela de ferramentas, a opes de
suporte clicando no cone :
Opo de suporte desligada:
Opo de suporte ligada:
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verso 10 Usinagem
Existem duas formas de que os parmetros de mquina e movimentos sejam ajustados dentro
dos procedimentos:
Ajustando dentro do Editor de Preferncias:
Dentro de NC / Preferncias Gerais, cheque o Box de Auto Update from Cuttrs & Holder os
parmetros de mquina e de movimentos sero ajustados automaticamente, todas as vezes
que uma ferramenta que j tiver os parmetros pr-definidos for usada.
Ajustando dentro do Procedimento:
Clique com o boto direito do mouse dentro da rea de parmetros de movimento ou de

mquina para exibir o menu de atalho como se pode ver ao lado.
Dentro deste menu podemos selecionar para o Cimatron:
30
verso 10 Usinagem
Ajusta todos os parmetros do procedimento NC de

Set all from cutter params acordo com os valores da Mquina e Movimento da
Biblioteca de Ferramentas.
Set Machine params only acordo com os valores dos Parmetros de Mquina da
Biblioteca de Ferramentas..
Set motion params only acordo com os valores dos Parmetros de Movimento
da Biblioteca de Ferramentas.
As ferramentas aparecem na tabela. Para selecionar uma

ferramenta basta clicar sobre ela, assim pode-se editar ou
excluir a ferramenta selecionada.
31
verso 10 Usinagem
5.2 Editando uma ferramenta:

Para editar uma ferramenta devemos seguir os seguintes passos:
Clique sobre o nome da ferramenta que deseja editar;

Clicar sobre o boto:
Voc agora pode editar os parmetros e confirmar.
5.3 Como Excluir uma Ferramenta

Para excluir uma ferramenta da lista de ferramentas siga os passos a seguir:
Clique sobre o nome da ferramenta que deseja excluir;

Clique sobre o boto:
5.2 Usando Biblioteca de Ferramentas

No Cimatron as bibliotecas podem ser usadas de duas formas: importando uma biblioteca
criada pelo usurio ou selecionando a padro do Cimatron.
Para importar uma ferramenta de outro documento do Cimatron E, pressione o boto Cutter
Library da caixa de dilogo Ferramentas & Suportes.
O explorer do Cimatron aparecer, no qual voc dever escolher o arquivo que contm as
ferramentas que voc quer importar.
Todas as ferramentas encontradas no arquivo especificado so listadas em Ferramentas

disponveis para importar. As ferramentas que voc selecionar aparecero na lista de
Ferramentas selecionadas para importar. Voc pode mover as ferramentas entre as listas
clicando duas vezes ou arrastando, ou pressionando os cones das setas. (Setas simples
movem os itens selecionados, setas duplas movem todos os itens.).
32
verso 10 Usinagem
Use as teclas Shift ou Ctrl para mltiplas selees.
Para mostrar a lista de ferramentas que voc j definiu no arquivo atual, pressione o boto
Ferramentas. Para ver os parmetros geomtricos de qualquer ferramenta, em qualquer lista
de ferramenta, selecione a ferramenta e seus parmetros do mostrados na caixa de dilogo.
Esta opo no funciona de mltiplas ferramentas forem selecionadas.
Nota: Ferramentas podem ser importadas somente de documentos do Cimatron E. Para

importar ferramentas de um arquivo do Cimatron IT, o arquivo deve ser convertido primeiro.
Veja Interface de Dados.
Importante!
Se existir um conflito de nomes (se uma ferramenta na lista das Ferramentas selecionadas
tem o mesmo nome que uma ferramenta existente), quando voc pressionar OK ou Apply
voc receber uma caixa de dilogo onde o nome da nova ferramenta est automaticamente
definido. Se desejado, estes nomes podem ser mudados nesta caixa de dilogo, ou quando
voc retornar para a caixa de dilogo Ferramentas e Suportes.
33
verso 10 Usinagem
Assim que voc resolver o conflito de nomes e pressionar OK ou Apply, as ferramentas

importadas aparecero na caixa de dilogo Ferramentas e Suportes.
5.2.1 Carregando uma biblioteca automaticamente

Para abrir a biblioteca, pressione o boto Biblioteca de Ferramenta no dilogo Ferramentas &
Suportes.
A biblioteca padro contm algumas ferramentas esfricas, topo reto, e toroidais.
Todas as ferramentas da biblioteca so listadas em Ferramentas disponveis para

importar.
Estas aparecero na lista Ferramentas selecionadas para importar.
Voc pode mover ferramentas entre as listas clicando duas vezes ou arrastando, ou
pressionando os cones das setas. (Seta nica move o item selecionado, Setas duplas
movem todos os itens).
Use a tecla Shift ou Ctrl para mltiplas selees.
Se voc quiser importar ferramentas que no esto na biblioteca, mas existem em um outro
documento NC, use Load Cutters.
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verso 10 Usinagem
EXERCCIO 3
Objetivo: Criar ferramentas, com suporte e parmetros salvar o arquivo importando-o e

transformando em biblioteca padro.
Neste exerccio iremos usar os comandos de:
Ferramentas;
Nova ferramenta;
Criar suporte;
Salvar arquivo;
Importar ferramentas;
Biblioteca de ferramentas:
Siga os passos abaixo para cria uma lista de ferramenta.
1Passo - Abra um novo arquivo NC e crie a tabela de ferramentas.
2Passo - Salve o arquivo como ferramentas.elt dentro da pasta:

...\Treinamento V 9.0\NC Exerccio
3Passo Altere os Parmetros de Preferncias para que este arquivo se torne padro do
Cimatron.
Pode-se ento criar uma biblioteca de ferramentas e ser usadas nos procedimentos que sero
criados posteriormente.
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verso 10 Usinagem
6. Toolpath
No Cimatron para que a criao de procedimentos de usinagem seja feita necessrio
primeiramente criar uma Pasta de Trajetria de Ferramentas onde se insere um ou uma
seqncia de procedimentos de usinagem.
Na criao da Pasta definido o nome para pasta, o nmero de eixos, o ponto inicial dos
procedimentos, alm da altura do plano de segurana. A liberao dos tipos de procedimentos
feita baseada no tipo de trajetria, ou seja, para pasta criada em 3 eixos ns no teremos
procedimentos para 4 e 5 eixos.
Vrias pastas podem ser criadas dentro de um nico documentos usando tambm UCSs
distintas.
Acesso:
Clique no cone: para exibir a janela
Clique no menu suspenso NC Process / Toolpath.
Para criar uma pasta de trajetrias se devem seguir a seqncia:
36
verso 10 Usinagem
Definir o nome da pasta, se desejar, ou aceite o nome padro.
Escolha o tipo de trajetria:

2.5 Eixos - A ferramenta permanece na vertical e pode perfazer qualquer movimento em
XY. A ferramenta pode se mover verticalmente somente em passadas de descida;
3 Eixos - A ferramenta permanece na vertical e pode executar qualquer movimento em
XYZ;
4 Eixos - A ferramenta pode mudar seu ngulo em uma direo e executar qualquer
movimento em XYZ;
5 Eixos - A ferramenta pode mudar seu ngulo em qualquer direo e executar qualquer
movimento em XYZ;
Escolha a orientao da pasta de trajetrias selecionando a UCS. Voc pode

selecionar uma UCS de uma caixa mltipla ou pressionando a seta amarela ao lado da
caixa mltipla e indicando a UCS necessria na rea grfica;
Defina os valores de X e Y para o ponto de partida das trajetrias. Estas coordenadas

so baseadas na UCS que voc selecionou no passo anterior;
Defina o valor Z do Plano de Segurana. Este o nvel que a ferramenta comea seus
movimentos. O nvel exibido na tela, como visto acima. Este valor de plano de
segurana ser usado como padro para todos os procedimentos criados (valor este
que pode ser modificado dentro do procedimento);
Adicione um comentrio se for necessrio;
Pressione OK para aceitar ou cancelar para sair desta opo.
37
verso 10 Usinagem
EXERCCIO 4
Objetivo: Carregar a biblioteca de ferramentas criada anteriormente, criar uma pasta de

trajetos.
Comandos que sero usados no exerccio:
Carregar modelo;
Carregar biblioteca de ferramentas;
Criar uma pasta de trajetrias
Ajustar nome, comentrio, altura do plano de segurana e UCS.
1Passo - Crie um new document NC e load model:

... \Treinamento V 9.0\NC Exerccio\2-5X_Mill.elt, e importe as ferramentas. do arquivo
ferramentas.elt.
Carregue o arquivo 2-5X_Mill.elt. Importe as ferramentas do arquivo

ferramentas.elt.
Crie uma nova Toolpath. Alterne as UCS o ponto inicial e a altura

do Plano de Segurana.
Nota: Para alterar as UCSs use a seta amarela clicando sobre a UCS escolhida. O nome e o
comentrio da pasta tambm podem ser alterados, basta clicar no campo desejado.
Conclumos que em uma pasta pode ser feita a seleo entre UCSs diferentes ajustando a
posio inicial e o plano de segurana.
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verso 10 Usinagem
7. P ar t
Pea um processo 3X usado para representar o produto final. O processo pea usado pelo
Verificador, para comparar o resultado da usinagem atual para o produto desejado. Este
procedimento tambm usado no simulador de mquina.
Para criar uma Pea:
Deve criar uma pasta de trajeto. Veja em trajetria de ferramentas;
Selecione a pasta para qual ser criada a pea;
Clique no cone ou no cone e a seguinte janela aparecer, com as seguintes

funes:
O tipo de seleo pode ser feita por superfcies ou por um arquivo de material bruto salvo
anteriormente este arquivo deve ter a extenso *.stk (arquivo stock).
Tipo de seleo para criao da pea.
Ajustes de visualizao.
Distancias em Z da geometria.
Informaes sobre as superfcies

selecionadas.
Data de criao.
Opo para gerar um arquivo de Pea.
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verso 10 Usinagem
EXERCCIO 5
Objetivo: Criar um procedimento de pea.
Neste exerccio iremos usar os comandos:
Pea;
Alterar a cor;
Alterar a transparncia;
1 Passo - Crie um new document NC e load model Peca.elt, crie uma pea e visualize.
Carregue o arquivo Pea.elt. Crie uma pea usando a cor amarela.
Conclumos que para criao de um procedimento de pea necessitamos apenas do modelo

que ser usinado ou de um arquivo externo, podendo ainda alterar a cor e a transparncia da
pea.
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verso 10 Usinagem
8. Stock
Material Bruto um procedimento de usinagem usado para representar o material em bruto
da qual originar o produto final. O Material Bruto remanescente calculado aps cada
procedimento, em cima de cada deste feita a otimizao para o procedimento corrente. O
Material Bruto remanescente pode ser exibido a qualquer hora aps a concluso do
procedimento.
Para Criar um Material bruto:
Deve criar uma pasta de trajeto. Veja em trajetria de ferramentas;
Selecione a pasta para qual ser criada o material bruto;
Clique no cone e a seguinte janela aparecer, com as seguintes funes:
Define o tipo de material bruto
Define o tipo de visualizao
Define as informaes dos

pontos que formam a linha
diagonal da caixa.
Mostra o total de superfcies

Define o sobremetal.
Limpa a seleo.
Mostra a data de criao.
Salva o material bruto.
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verso 10 Usinagem
8.1 Tipo Stock

O tipo de seleo do material bruto pode ser feito atravs das seguintes opes:
Surfaces: Cria um material bruto manualmente selecionando superfcies. O material

bruto resultante ser os limites externos das entidades selecionadas.
Contours: Cria um material bruto pela definio de contorno.
Box: Cria um material brito pela definio de uma caixa, esta definida pelos pontos
mnimos e mximos que formam a diagonal que atravessa a caixa.
Bouding box (padro): Cria um material bruto que engloba todas as superfcies
formando um paraleleppedo.
From file: Cria um material bruto baseado em um arquivo stock (*.stk).
Multi-Axis Stock: Definir o Mbruto possibilitar o calculo do material remanescente de

usinagens 2,5 e 3 eixos anteriores, independente da orientao
Isto previne coliso de ferramenta e aprimora a usinagem eficientemente em casos onde os

movimentos de um procedimento mudam a forma do Mbruto, e visualizado em outra direo
em outros procedimentos.
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verso 10 Usinagem
EXERCCIO 6
Objetivo: estudar a funo de Material Bruto e como cria-lo.
Neste exerccio usaremos os comandos de:

Material Bruto;
Por Superfcie;
Por Contorno;
Por Caixa;
Por Mnima Caixa;
Do Arquivo;
Visualizar Material Remanescente;
1Passo - Abrindo o arquivo.
Abra o arquivo ...\Treinamento V 9.0\NC Exerccio\ Material_Bruto_NC.elt.
2Passo Definindo Stock
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verso 10 Usinagem
Defina o Material Bruto Por Superfcie na primeira pasta. Deixe um sobremetal de 2mm.
3 Passo Visualize o Material Bruto
Use a opo de Material Remanescente para verificar como ficou o Material Bruto para esta
opo.
Clique em exibir para ver o material remanescente. Altere a cor e mova a guia para alterar a
transparncia.
Existe tambm a possibilidade de salvar o material bruto para que se possa usar em outro
arquivo, selecione a pasta de destino e clique em salvar.
4Passo Crie o restante dos tipos de Material Bruto.
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verso 10 Usinagem
Usando o restante das opes, uma em cada paste crie o Material Bruto e o visualize.
5 Passo Material Bruto por arquivo
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verso 10 Usinagem
Para criar o Material Bruto por arquivo iremos carregar o arquivo Material_Bruto.stk de dentro
da pasta de Treinamento\NC
Podemos ento criar o material de vrias formas ajustando exatamente da forma que ser
usado na usinagem.
46
verso 10 Usinagem
9. Procedure
Um Procedimento um grupo de movimentos de ferramenta que segue uma seqncia lgica
de parmetros comeando por tecnologia. Um procedimento pode ser criado dentro do
Cimatron E ou de um template (conjunto de parmetros pr-ajustados em um arquivo externo).
Selecione o cone no modo iniciante ou no cone no modo avanado para criar

Procedimento do Guia de NC.
IMPORTANTE: A partir deste ponto usaremos o modo iniciante, que mostra passo a passo a
criao do procedimento, lembrando que no modo avanado todas as informaes sero
exibidas numa mesma janela.
Aps clicar no cone aparecer o Guia de Procedimento, enquanto lhe mostrando todos os
passos necessrios para completar o procedimento. O Guia de Procedimento tambm se
aparece quando voc estiver Editando um Procedimento.
Na Guia de Procedimento temos as seguintes opes:
Tecnologia de Usinagem: Escolha a tecnologia: Volume de usinagem, Usinagem de

Contorno, etc. Veja a o espao de estratgia de usinagem para uma lista de opes e
sub-opes;
Cutter Holders: Abra o dilogo Ferramentas e Suportes, onde se podem selecionar as
ferramentas para o procedimento;
Geometry: Escolha contornos e superfcies que definiro os limites de usinagem;
Motion Parameters: Defina parmetros para Aproximao / Recuo, Plano de
Segurana, Entrada e Ponto Final, Offset e Tolerncia, Trajetria de Ferramenta, e
Otimizao;
Machine Parameters: Defina parmetros da mquina, como avano e rotao;
Preview: Fornece uma amostra dinmica de como ficar a usinagem.
Save & Close: Suspenda o procedimento;
Save & Calculate: Execute o procedimento
Veremos a seguir a descries detalhada de cada item.
47
verso 10 Usinagem
9.1 Tecnologia
Dentro da janela de tecnologia definido como a ferramenta far a usinagem. Isto feito por
meio de uma seleo principal, uma sub-seleo e a definio do tipo de usinagem. Para cada
seleo principal existem vrios tipos de sub-seleo, e para algumas se pode selecionar um
tipo de usinagem 2D ou 3D.
As tecnologias so liberadas conforme o tipo de pasta selecionado, ou seja, se criamos uma

pasta 2,5 eixos somente os procedimento para este tipo de usinagem sero liberados:
Tecnologias presentes no Cimatron E 10
Seleo Principal Sub-Seleo
Usinar Volume (Desbaste) Desbaste Paralelo

Desbaste Espiral
Redesbaste
Espiral Offset
Corte Paralelo
Procedimentos Clssicos Corte Espiral
Usinagem por Mergulho

Corte Z Paralelo
Corte Z Radial
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verso 10 Usinagem
Usinar Superfcies Acabamento Total
Acabamento Por ngulo Limite
Acabamento Horizontal de reas Planas
Contorno Aberto
Contorno Fechado
Passo 3D
Espiral Offset
Corte Paralelo
Corte espiral
Por Camadas
Procedimentos Clssicos Paralelo. rea Horizontal
Espiral. rea Horizontal
Radial. rea Horizontal

rea Vertical
Usinar Pocket
Radial
Reusinagem Cleanup
Pencil
49
verso 10 Usinagem
Ao Longo do Contorno Div Hoz. / Vert.
Ao Longo do Contorno Todas as reas
Ao Longo do Contorno Somente Hor. Sup.
Ao Longo do Contorno Vert. + Toda Sup.

Paralelo Dividir Hor. / Vert.
Paralelo Todas as reas da Superfcie
Procedimentos Clssicos Paralelo Somente Horizontal na Sup.
Paralelo Vertical + Todas as Superfcies
Espiral Dividir Horizontal. / Vertical
Espiral Todas as reas da Superfcie
Espiral Somente Horizontal na Superfcie
Espiral Vertical + Todas as Superfcies
Somente rea Vertical

Pencil Clssico
Linha de Fluxo Superfcie Alvo 3X, 4X e 5X
Superfcie Pea 3X, 4X e 5X
Superfcie Regrada 3X, 4X e 5X
Usinar Contorno Curva MX 3X e 5X
5X Trimming
50
verso 10 Usinagem
2,5 Eixos Espiral Offset

Corte Paralelo
Corte Espiral
Usinar Pocket
Contorno Aberto
Contorno Fechado
Aberto no Plano
Fechado no Plano
Furao Furao 3X 5X
Conexo Conexo 5X
51
verso 10 Usinagem
9.1.2 Volume Milling
Rough Parallel: Usinagem em que os passes da ferramenta so paralelos quando

vistos na direo de Z.
Rough Spiral: Usinagem executada em movimentos espirais.
ReRough: um mtodo de usinagem de nvel constante. Este procedimento ajusta a

forma do desbaste e o aproxima do valor de sobremetal do usurio.
Procedimentos Clssicos
Stock Spiral - 3D - Usinagem executada em um s lado da ferramenta quando usado

em uma rea aberta.
Parallel Cut - 3D: Usinagem em que os passes da ferramenta so paralelos quando

Spiral Cut 3D: Usinagem executada em movimentos espirais.
Z Corte: Remove um volume de material de regies fechadas definidas pelo contorno e

ilhas. A usinagem segue as superfcies:
Zcut Parallel: Usinagem em que os passes da ferramenta so paralelos quando vistos

na direo de Z. (A usinagem segue as superfcies ao invs de cortar por camadas em
Z).
Zcut Spiral: A usinagem executada pela ferramenta em movimentos radiais partir de

uma origem definida pelo usurio. (A usinagem segue as superfcies ao invs de cortar
por camadas em Z).
Plunge Mill: Cria movimentos de mergulho da ferramenta para a rpida remoo de

grandes volumes de material. Este procedimento uma forma econmica para
cavidades e machos profundos, rasgos muito altos e paredes muito inclinadas.Este
procedimento de Corte de Alta Eficincia (HEC).
52
verso 10 Usinagem
9.1.3 Surface Milling
Os procedimentos de usinagem de superfcies so usados para acabamento, estes criam

trajetrias de ferramenta ao longo da superfcie selecionadas. Estes procedimentos podem ser
criados dividindo reas horizontais das verticais, ou sobre a superfcies independente da
inclinao entre outras formas que veremos a seguir:
Finish Mill All: Usina todas as reas tanto em Paralelo como em Espiral.
Finish Mill By Limit Angle: Usina reas horizontais e / ou verticais divididas por um
ngulo limite) usando tecnologias de usinagem diferentes.
Finish Horiz. Planar Areas: Usina as reas horizontais do modelo.
Profile Open Contour: Corta ao longo da borda de contornos abertos, seguindo a forma
da pea com mltiplas superfcies.
Profile Closed Contour: Corta ao longo da borda dos contornos fechados, seguindo a
forma da pea com mltiplas superfcies.
PROCEDIMENTOS CLSSICOS
Step 3D: Cria movimentos de ferramenta com um passo lateral constante projetado
normal as superfcies, podendo ainda, usar contorno e ponto guia.
Stock Spiral 3D: Usinagem executada com somente um lado da ferramenta quando
usada em uma rea aberta. (Usinar cavidade com superfcies).
Parallel Cut - 3D: executada em movimentos paralelos. (Usinar cavidade com

superfcies).
53
verso 10 Usinagem
Spiral Cut 3D: Usinagem executada em movimentos espirais. (Usinar cavidade com
superfcies).
By layers: Usinagem executada em nveis verticais. (Acabamento por nvel dagua).
Horizontal Area Parallel: Usina somente reas prximas de horizontal, at o ngulo

definido pelo usurio. (Usinagem de superfcie horizontal - otimizado).
Horizontal Area Spiral. Usina somente reas prximas de horizontal (at o ngulo
definido pelo usurio).
Horizontal Area Radial. Usina somente reas prximas de horizontal (at o ngulo
definido pelo usurio).
Vertical Area: Usina somente aquelas reas prximas de vertical, at o ngulo definido
pelo usurio, e orientado numa direo especifica. (Usinagem de superfcie Vertical -
otimizado).
Pocket Milling: Usinagem de acabamento de regies fechadas seguindo a forma de

uma pea com superfcies.
Finish Radial Cut: Usinagem executada em movimentos radiais. (Usinar cavidade com
superfcies).
9.1.4 Remachine
Cleanup: Usinagem usada para diminuio de raios, pois baseada no raio da ferramenta
atual e da anterior localiza os pontos no usinados.
54
verso 10 Usinagem
Pencil: Usina um passo ao longo dos cantos na pea onde o raio da curvatura menor que o
raio da ferramenta. O resultado deste procedimento so raios internos suaves.
As opes Clssicas de Cleanup e Pencil so:
Along Contour Split Horiz/Vertical;

Along Contour All Area on Surface;
Along Contour Only Horiz. On Surf.;
Along Contour Vertical + All on Surf;
Parallel Split Horiz/Vertical;
Parallel All Area on Suface;
Parallel Only Horiz. on Surf;
Parallel Vertical + All on Surf.;
Spiral Split Horiz/Vertical;
Spiral All Area on Surface;
Spiral Only Horiz. on Surf.;
Spiral Vertical + All on Surf.;
Only Vertical Area;
Legacy Pencil;
9.1.5 Flow Line
Usina usando as linhas de construo da superfcie como guia; diretamente na pea ou as

projetando, este tipo de opo pode ser usado em usinagem 3 e 5 eixos.
Aiming Surface 3X: Cria movimentos de ferramenta com 3,4 e 5 eixos, ao longo de linhas de
fluxo projetadas em uma ou mais superfcies.
Part Surface 3X: Cria movimentos de ferramenta com 3,4 e 5 eixos, para faixas de usinagens
para superfcies adjacentes, seguindo as curvas paramtricas destas superfcies.
Ruled Surface 3X: Cria uma seqncia de superfcies, definidas por dois contornos, e cria
movimentos de usinagem para usinar estas curvas paramtricas em 3,4 e 5eixos.
9.1.6 Contour Milling
55
verso 10 Usinagem
CurveMx 3x: Cria movimentos da ferramenta em 3, 4 ou 5 eixos que traam um contorno 2D

ou 3D, com ou sem superfcies de referncia. Esta funo ideal para a usinagem do topo de
aletas que so definidas somente pelos contornos do topo e tambm para rasgos em 4 e 5
eixos.
5X Trimming: Procedimento que faz com que a ferramenta se mova ao longo das arestas das
faces. Usado pra corte de superfcies aps processo de Vacuum Forming, tambm em peas
laminadas complexas e peas estampadas de grande profundidade.
9.1.7 2.5 Axes
A usinagem 2,5 eixos consiste basicamente na movimentao dos eixos X e Y separadamente

do eixo Z, excluindo assim a possibilidade de usinagem de uma superfcie no plana.
Stock Spiral Desbaste executado usando um s lado da ferramenta quando usado

em uma rea aberta.
Parallel Cut: Desbaste executado onde os passes da ferramenta so paralelos quando

Spiral Cut: Desbaste executado onde em movimentos espirais.
Finish Walls: Usinagem de acabamento de contorno em regies fechadas seguindo a

forma de um contorno selecionado.
Open Contour: Corta ao longo da borda de contornos abertos, seguindo a forma da

pea.
56
verso 10 Usinagem
Closed Contuor: Corta ao longo da borda de contornos fechados, seguindo a forma da

pea.
Open by Plane: Corta ao longo da borda de contornos abertos, seguindo a forma no

plano.
Closed by Plane: Corta ao longo da borda de contornos fechados, seguindo a forma no

plano.
9.1.8 Drill
Cria ciclos padres para operaes de furao. Procedimentos de furao pode ser 3 ou 5
eixos. Estes ciclos podem ser criados selecionando pontos, crculos, em mesmos planos ou
planos diferente.
9.1.9 Connection
Connection 5X: Procedimento que cria conexes entre procedimento em usinagens de 5 eixos
afim de evitar colises e otimizar o tempo de movimentao da ferramenta de uma posio
para a outra.
9.2 Geometry
Define a geometria que ser usinada em um procedimento, estes parmetros variam conforme o
tipo de tecnologia selecionada.
Para iniciar a seleo clique sobre o nmero listado abaixo da coluna valor da entidade que
ser selecionada. Os seguintes tipos de entidades de geometria podero aparecer:
57
verso 10 Usinagem
Superfcie Alvo.
Por Critrio.
Superfcies de Checagem.
Contornos.
Contorno Guia.
Ponto Guia.
Contornos da Pea.
Contornos do Mbruto.
Superfcies da Pea
Superfcies da Pea 2
Planos
Inicio e Fim da Usinagem
Limites do Topo e da Base
Quando selecionando geometria, a forma do cursor dir a voc que tipo de entidade voc est
selecionando:
Aparece quando selecionando contornos.

Aparece quando selecionando superfcies (faces).
Aparece quando selecionando um plano.
9.2.1 Selecionando Boundaries

Para usar neste comando:
Clique no cone na guia de procedimentos voc ver o dilogo de Tecnologias. Clique

em para abrir o dilogo de Geometria.
Clique no nmero prximo ao contorno e voc est pronto para comear a seleo de
contorno.
Usando o Sketcher para criar contornos

Usando o Filtro de Seleo para selecionar superfcies
Usando Grupos para exibir superfcies
Selecionando Geometria atravs de critrios
Criar geometria alternando para o ambiente de CAD
Um contorno uma srie de curvas abertas ou fechadas.
58
verso 10 Usinagem
A caixa de Contorno (mostrada abaixo) utilizada para editar contornos, quando voc
seleciona um contorno, voc o est adicionando ao modo; cada contorno selecionado
acrescentado lista de contornos. H vrios modos para escolher contornos, e cada contorno
que selecionado nomeado um nmero.
9.2.2 Escolhendo Boundaries

Uma vez em modo de seleo de contorno, h vrios modos para escolher contornos. Podem
ser escolhidos contornos quando o cursor tiver o aparecimento seguinte:
D um clique com o boto direito do mouse para abrir o prximo contorno selecionar o menu
atalho.
Trim / Extend: Sero aparados contornos continuamente selecionados ou sero

estendidos para cruzar com o contorno previamente selecionado.
59
verso 10 Usinagem
Automatic Chain: selecione um contorno no plano XY e a direo, e uma cadeia ser

selecionada automaticamente. Se a cadeia alcanar um ponto onde pode continuar em
mais de uma direo, a cadeia terminar.
Voc tambm pode Escolher uma superfcie (opo manual), e sero selecionadas
extremidades de superfcie todo exteriores como um contorno fechado. Se voc escolher
duas ou mais superfcies adjacentes, o contorno que define o limite exterior de todas as
superfcies ser selecionado.
Automatic Limited Chain: Selecione um contorno e uma direo, e selecione o ltimo

contorno na cadeia. A possvel cadeia mais curta que conecta os dois contornos ser
selecionada.
Along Open Edges: Selecione uma linha ao longo de uma borda aberta previamente
criada.
Multi: Contornos selecionados arrastando uma caixa.
By Criteria: Geometria selecionada atravs de critrios.
Reset Criteria: Zera os grupos de critrios para o tipo de entidade.
Reset Selection: Cancele todos os contornos e selecione novamente.
Unpick the contour: Desceleciona o contorno da lista de contornos selecionados. O

contorno desejado deve ser realado usando o folheie setas no dilogo de Contorno.
Finish Selection: Finaliza o modo de seleo e fecha o dilogo.
9.2.3 Modificando Boundaries

Para modificar os parmetros de um contorno (cortar por offset ou traar angulo) use o browse
seta no dilogo contorno para realar o contorno. Use o dilogo para modificar os parmetros
desejados. Para aceitar modificaes, voc pode:
Fechar o dilogo de Contorno.
Usar as setas na caixa para realar outro contorno.
Selecionar outro contorno. (Note que se voc selecionar um contorno, ser acrescentado lista
de contornos).
Para ds selecionar um comando, use as setas na caixa no dilogo de contorno para realar o
contorno desejado. O nmero do contorno ir aparecer na caixa de Parmetros de Contorno.
D um clique com o boto direito do mouse no atalho menu e escolha o contorno para ds -
selecionar.
60
verso 10 Usinagem
9.2.4 Seleo de Contornos: Opes e Exemplos

Durante a seleo de Contornos, voc pode clicar com o boto direito para abrir o menu atalho
que inclu as seguintes opes de seleo:
Aparar / Extender
Auto Encadear
Auto Encadear Limitado
Aparar / Extender
Para Extender contornos:
Seleciona o primeiro contorno.
Trim / Extend
Selecione o prximo contorno. Se o contorno no interseccionar, eles sero estendido at o

ponto de interseco encontrado.
O resultado de contorno exibido em verde.
61
verso 10 Usinagem
Para Aparar contornos: Selecione o primeiro contorno. Assim que selecionar, defina o ponto
de corte para obter o contorno remanescente.
Selecione o prximo contorno.
O resultado do contorno exibido em verde.
62
verso 10 Usinagem
Automatic Chain
No CN, o Sistema procura um contorno fechado no plano XY. Selecione o primeiro contorno.
Auto Encadear: seleciona um contorno selecionado uma superfcie.
63
verso 10 Usinagem
Se voc selecionar uma superfcie adjacente, o contorno fechar todas as superfcies

selecionadas.
Automatic Limited Chain
Use esta opo para criar um encadear entre o inicio e fim de um contorno. Se o encadear
prosseguir em mais que uma direo, o encadear mais curto ser criado.
64
verso 10 Usinagem
Defina a direo na qual o encadear ir prosseguir. A direo pode ser invertida por um clique
sobre a seta.
Selecione o fim do contorno.
Contornos e pontos Guias
Para entrar neste comando:
Clique no cone na guia de procedimentos voc ver o dilogo de Geometria.

Escolha a Tecnologia Surface Milling e SubSeleo 3D Step
65
verso 10 Usinagem
Os guias de contornos determinam a trajetria da ferramenta at um offset do contorno. A

trajetria pode ser em volta e / ou dentro dos contornos guia.
Ilustrao:
Uma vez dentro do modo de seleo. Existem duas maneiras de selecionar os contornos:
Usando filtro de seleo para selecionar pontos e superfcies

Usando grupos para exibir superfcies
Selecionando geometria por critrio
Criando geometria invertendo para ambiente CAD
Ponto Guia
Pontos Guias determinam trajetria da ferramenta.
66
verso 10 Usinagem
Selecionando Contornos da Pea e Bloco
Para entrar no modo de seleo do Contorno da pea / Contorno do Bloco
Clique no cone na guia de procedimentos voc ver o dilogo de Geometria. Escolha a

Tecnologia Surface Milling e SubSeleo Stock Spiral 3D
Contorno da Pea so usados para procedimento de pocket, para representar os limites o

resultado final dos limites da usinagem. Eles so usados para contrastar com o contorno do
bruto.
Contorno do Bruto usado nos procedimentos de pocket para representar o material para
incio da usinagem. Eles podem ser usados em contraste com contorno da pea.
Se os contornos do bruto no so definidos todos os contornos so assumidos como contorno

da pea.
67
verso 10 Usinagem
Alguns procedimentos pocket pode ser usinado de acordo com a definio do Bloco. Este bloco
pode ser definido com uma serie de contornos.
Ao entrar no modo de seleo de contornos, h varias maneiras de selecionar o contorno.
Nota: Contorno da Pea toma precedncias sobre o contorno do bloco. Em outras palavras, se
voc define um contorno como pea e mais tarde e define como bloco, o contorno ser
considerado como um contorno da pea.
Devemos lembrar tambm que se pode utilizar a ferramenta de Sketcher para criar contornos
que serviro de fronteiras dos procedimentos. Para utilizar a ferramenta de Sketcher clique no
cone , selecione o plano e faa o contorno (pode-se tambm alternar para o modo CAD e
criar um contorno dentro deste ambiente).
Notas: Voc pode limitar sua seleo ativando filtros de seleo.

Se voc modificar a geometria da pea, o procedimento receber uma bandeira indicando que a
geometria foi modificada. G
68
verso 10 Usinagem
EXERCCIO 7
Objetivo: estudar as funes de Seleo de Contorno.
Exibir e ocultar Grupos;

Editar procedimentos;
Executar procedimentos;
Seleo de Geometria Contorno Pea/Bruto;
Aparar Extender;
Auto Encadear;
Auto Encadear Limitado;
Ponto Guia;
1 Passo - Abrindo o arquivo.

Abra o arquivo:
... \Treinamento V 9.0\NC Exerccio Geometria_Contorno_NC.elt.
69
verso 10 Usinagem
2 Passo Selecionando o grupo que ser usinado.
Abra o menu de grupos e mostre o grupo Aparar/Extender:
3 Passo Selecionando pela opo Aparar / Extender
Abra a pasta de trajetrias: Aparar, e edite o procedimento Aparar (para editar o procedimento
de um duplo clique no procedimento desejado, ou clique com o boto direito sobre o mesmo e
selecione a opo editar procedimento).
Clique na opo de Geometria na Guia do Procedimento, e depois no boto de seleo de

geometria. Ajuste os parmetros de conforme mostrado:
4 Passo Selecione o contorno.
Clique com o boto direito na tela e selecione a opo de aparar/extender para selecionar o
contorno indicado na imagem abaixo:
Note que por no selecionarmos o raio da pea, o Cimatron mostra o ponto de interseco das
duas outras linhas.
70
verso 10 Usinagem
5 Passo Executar o procedimento.
Clique no boto de salvar e calcular para executar o procedimento. No se preocupe com os

outros ajustes, pois veremos posteriormente.
Veja que a usinagem assume exatamente o contorno selecionado (neste caso no estamos
levando em conta as superfcies).
6 Passo Usando a opo de Extender.
Edite o procedimento Aparar (para editar o procedimento de um duplo clique no procedimento

desejado, ou clique com o boto direito sobre o mesmo e selecione a opo editar
procedimento).

geometria. Juste os parmetros de conforme mostrado:
71
verso 10 Usinagem
7 Passo Selecione o contorno.
Clique com o boto direito na tela e selecione a opo de aparar/extender para selecionar o
contorno indicado na imagem abaixo:
8 Passo Executar o procedimento.
Clique no boto de salvar e calcular para executar o procedimento. No se preocupe com os

outros ajustes, pois veremos posteriormente.
72
verso 10 Usinagem
9 Passo Selecionando pela opo Atomatic Chain
Oculte o grupo atual e mostre o grupo Auto-Encadear. Abra a pasta de trajetrias: Encadear, e
edite o procedimento Auto Encadear (para editar o procedimento de um duplo clique no
procedimento desejado, ou clique com o boto direito sobre o mesmo e selecione a opo
editar procedimento).

10 Passo Selecione o contorno por auto-encadear
Clique com o boto direito na tela, veja que a opo de auto-encadear padro. Clique na
borda externa e veja que a seleo feita automaticamente:
73
verso 10 Usinagem
11 Passo: - Clique agora na superfcie interna da cavidade, veja que ao selecionar mais de
uma superfcie o contorno fechado nos extremos das superfcies.
12 Passo Selecionando pela opo Automatic Limited Chain
Oculte o grupo atual e mostre o grupo Auto-Limitado. Abra a pasta de trajetrias: Limitado, e
edite o procedimento Auto Encadear Limitado (para editar o procedimento de um duplo clique
no procedimento desejado, ou clique com o boto direito sobre o mesmo e selecione a opo

74
verso 10 Usinagem
13 Passo Selecione o contorno por auto-encadear limitado
Clique com o boto direito na tela, clique na opo de auto-encadear limitado. Clique na
primeira curva, verifique a direo da seta e clique na ltima curva:
14 Passo Selecionando contorno da pea e contorno do bruto
75
verso 10 Usinagem
Oculte o grupo atual e mostre o grupo Peca/Bruto. Abra a pasta de trajetrias: PecBruto, e
edite o procedimento Pea Bruto (para editar o procedimento de um duplo clique no
procedimento desejado, ou clique com o boto direito sobre o mesmo e selecione a opo

geometria. Ajuste os parmetros de pea:
E do Bruto:
Ao final teremos o procedimento executado:
76
verso 10 Usinagem
12 Passo Selecionando contorno guia o ponto guia
Oculte o grupo atual e mostre o grupo Ponto Guia. Abra a pasta de trajetrias: PTBruto, e edite
o procedimento Ponto Guia (para editar o procedimento de um duplo clique no procedimento
desejado, ou clique com o boto direito sobre o mesmo e selecione a opo editar
procedimento).

geometria. Ajuste os parmetros de contorno da pea (1 e 2), contorno guia e ponto guia:
Contorno da Pea:
77
verso 10 Usinagem
Contorno Guia:
Ponto Guia:
Ao final teremos o procedimento:
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verso 10 Usinagem
79
verso 10 Usinagem
9.2.5 Selecionando Part Surfaces
Usando filtro de seleo para selecionar superfcies;

Usando grupos para exibir superfcies;
Selecionando geometrias por critrio;
Criando geometrias alternando para o ambiente CAD ;
Superfcie da Pea define a rea onde ser executada a usinagem;
Uma vez no modo de seleo da superfcie, h vrios modos para a seleo da superfcie:
Notas:
Em 5XTrimming, selecione somente as faces a serem aparadas;
Nos procedimentos de Linha de Fluxo as superfcies somente podero ser selecionadas
manualmente.
Manualmente: Para selecionar as superfcies manualmente fique com o cursor sobre a
superfcie at o cursor mudar para . O cursor automaticamente selecionar as

superfcies fechadas. Para selecionar as superfcies atrs ou debaixo a superfcie
indicada pelo cursor faa o seguinte: segure o cursor no local onde h superfcies
fechadas at o cursor mudar de para . Mantendo o boto esquerdo do mouse

pressionado, mova o cursor at a superfcie desejada e selecione.
Por Caixa: Para selecionar um grupo de superfcies, arraste uma caixa com o mouse
para incluir as superfcies desejadas. O Box no precisa conter as superfcies
totalmente, qualquer superfcie contida parcialmente dentro da caixa
ser selecionada.
Outra maneira acessar pelo menu atalho atravs do boto direito do
mouse, exibindo as seguintes opes:
By Criteria: Selecionar geometria por critrio.
Reset Criteria: Limpa os critrios de grupo para o tipo de entidade.
Multi: Cancela todas as superfcies e seleciona novamente.
Finish Selection: Finaliza o modo de seleo e fecha o dilogo.
80
verso 10 Usinagem
9.2.6 Selecionando Check Surfaces
Clique no nmero prximo a Superfcie de Checagem, e voc estar pronto para selecionar as
superfcies de checagem.
Use o filtro de seleo para pegar as superfcies.

Selecione geometria por critrio.
Crie geometria por alternando para o ambiente CAD.
Superfcie de Checagem so superfcies que definem a borda de usinagem.
Uma vez no modo de seleo de superfcie, h vrios modos para a seleo da superfcie.
Manualmente: Selecione as superfcies uma por uma Como?

Para selecionar as superfcies manualmente fique com o cursor sobre a superfcie at o
cursor mudar para . O cursor automaticamente selecionar as superfcies fechadas.

Para selecionar as superfcies atrs ou debaixo a superfcie indicada pelo cursor faa o
seguinte: segure o cursor no local onde h superfcies fechadas at o cursor mudar de
para . Mantendo o boto esquerdo do mouse pressionado, mova o cursor at a

superfcie desejada e selecione.
Por Caixa: Para selecionar um grupo de superfcie, arraste uma caixa com o mouse
incluindo as superfcies desejadas. A caixa no incluir a superfcie inteiramente;
algumas parcialmente prximas da caixa sero selecionadas.
Em adio, voc pode clicar com o boto da direita abrir o menu de atalho para
selecionar as seguintes opes de seleo.
By Criteria: Selecionando geometria por critrio.
Reset Criteria: Limpa critrio e grupos para o tipo de entidade.
Reset Selection: Cancela todas as superfcies e selecione novamente.
Finish Selection: finaliza o modo de seleo e fecha o dilogo.
Nota: Se voc quiser definir um Offset da Superfcie de Checagem,
abra a seo Offset e tolerncia e Tabela de Parmetros de
Procedimento.
81
verso 10 Usinagem
EXERCICIO 8
Objetivo: estudar as funes de Seleo de Superfcies.

Editar procedimentos;
Executar procedimentos;
Seleo de Geometria Superfcie, Superfcie 2, Checagem;
Por seleo manual;
Por critrio;
1Passo - Abrindo o arquivo.
Abra o arquivo Geometria_Superficies_NC.elt.
2Passo Selecionando as superfcies pea.
Edite o 1 procedimento (com duplo clique, ou boto direito do mouse Edit Procedure
Parameters). V at o boto de seleo de geometria e selecione todas as faces da pea.
82
verso 10 Usinagem
3Passo - Neste passo pode-se: abrir uma caixa selecionando todas as faces; clicar no boto
Select All no filtro de seleo . Ou clicar com o boto direito do mouse e selecionar a
opo All displayed como mostrado acima.
Resultado aps a seleo.
4Passo Calculando o Procedimento.
Execute o procedimento para termos o seguinte resultado:
5Passo Selecionado Superfcie.
Edite o 2 procedimento, v at a seleo de Geometria. Neste ponto iremos fazer a seleo

das superfcies Part Surfaces. Usando este mtodo podemos ajustar sobremetal e
tolerncias diferentes, para cada tipo de superfcie.
83
verso 10 Usinagem
Esta seleo pode ser feita manualmente selecionando face a face ou por caixa, ou por critrio.
Na seleo por critrio podem-se definir cores, grupos etc., Para definir o que ser
selecionado.
Clique com no boto de Superfcies, clique agora, com o boto direito na tela e selecione a
opo de Por Critrio.
6 Passo- Note que ao selecionar a opo de por critrio uma janela de seleo por critrio
ser aberta, use-a para selecionar as superfcies do produto como opo de Superfcies.
Selecione na opo de cores a cor amarelo claro (cor das faces do produto).
8 Passo - Note que com a opo de seleo por critrio a opo de geometria informa o
nmero de faces selecionadas manualmente e por critrio:
84
verso 10 Usinagem
9 Passo Selecionando Part2 Surface
Vamos utilizar o mesmo mtodo de seleo por critrio para selecionar a Part2 Surface. Clique
na opo de Part2 Surface e em seguida clique na opo de seleo por critrio. Na janela de
seleo por critrio use a opo de cores e selecione a cor marrom (da base da pea).
10 Passo - Veja que para a opo de Part2 Surface tambm so exibidas as informaes
sobre a quantidade de faces selecionadas manualmente e por critrio:
11Passo Executando o procedimento.
85
verso 10 Usinagem
Execute o procedimento. Veja que os caminho de usinagem trabalharam de forma diferente em

relao as faces do produto e da base. Neste caso usamos um sobremetal diferente para cada
um: +0,5mm para as superfcies (produto) e -0,5mm para a base (Part2 Surface).
12 Passo Selecionando superfcies de checagem.
Para a seleo de superfcies de checagem podem ser usados os mesmos mtodos utilizados
at agora. Na mesma pea edite o procedimento Checagem:
Troque a Part2 Surface para a opo de Check para a base da pea:
13 Passo Execute o procedimento

Execute o procedimento e teremos o seguinte resultado:
86
verso 10 Usinagem
87
verso 10 Usinagem
9.3 Motions Parameters
Na rea de Motions Parameters, feito o ajuste de como a ferramenta ir se movimentar.

Estes parmetros so ajustados por categoria em rvores de tamanho controlvel.
Como vimos anteriormente a ambiente NC pode trabalhar no modo regular ou avanado. No

Modo Regular, cada tabela de parmetro (Parmetros de Movimento ou Parmetros de
Mquina) aberta separadamente clicando-se no cone apropriado da Guia de Procedimentos
ou pelo uso avanado dos botes de seta na janela. Somente uma tabela permanece aberta
por vez.
No Modo Avanado, todas as tabelas de parmetros so constantemente mostradas na tela.

Quando criando ou editando um procedimento, cada tabela de parmetros est disponvel para
edio, no existe necessidade de abrir e fechar tabelas individuais.
Dentro da janela de parmetros de movimento podemos verificar a estrutura das categorias em

forma de rvore. Para cada categoria existe uma srie de parmetros que podem ser ajustados e
variam conforme o procedimento que criado.
88
verso 10 Usinagem
Nesta tabela podemos ver a lista de parmetros para um procedimento de Usinagem de

Volume Desbaste Espiral, devemos lembrar tambm que a lista de parmetros varia
conforme a trajetria escolhida.
Podemos ver abaixo algumas das opes que podem aparecer na tabela de Parmetros de
Movimentos:
Approach & Retract: Define a forma que a ferramenta vai aproximar do material que
ser usinado (antes de tocar a pea).
Clearance: Define onde ser o plano de segurana e se os movimentos sero feitos
utilizando o plano de segurana absoluto, ou de forma incremental.
Entry & End Points: Define como a ferramenta comea cortar o material. Podem ser
definidos pontos de entrada e ngulo de rampa.
Tolerance & Surf. Offset: Ajusta o valor do sobremetal que restar na pea e tambm
ajusta os valores da tolerncia para toda a geometria, em alguns casos pode definir
onde o centro da ferramenta passar.
Electrode Machining: Contem parmetros especficos para usinagem de eletrodos,
como GAP e GAP plano.
Toll Trajectory: Define como sero os movimentos das ferramentas, como as alturas
inicial e final tambm o passo lateral, alm de outras opes.
HSM: Nesta opo podemos definir quais opes de HSM sero usadas no
procedimento.
Stock, Shank & Holder Tracking: A atualizao do Material Bruto pode ser feita ou no
alterando esta opo nos Parmetros de Movimento.
Optimizer: A Otimizao habilita aplicar certas condies e parmetros, na inteno de
reduzir o tempo de usinagem, aumentando a vida da ferramenta, e prevenindo colises.
Cutters & Holders: Exibe as informaes da ferramenta em uso.
Clicando com o boto direito do mouse sobre a janela de parmetros de movimento ume janela
de atalho ser exibida, nela h opes de visualizao e ajustes de parmetros de mquina e
movimento, alm de opes de colar e copiar.
89
verso 10 Usinagem
9.3.1 Exibindo/Ocultando Motions Parameters

Para facilitar o uso do Cimatron pode-se exibir ou ocultar as opes de parmetros de
movimento, possibilitando assim que o usurio tenha a mostra somente os parmetros que
sero alterados na programao.
Para ocultar os parmetros devemos fazer o seguinte:

Clique na lmpada para apagar os parmetros que no sero exibidos;
Em seguida clique no cone no ttulo do Parmetro para ocultar os parmetros;
90
verso 10 Usinagem
9.3.2 Relaes Entre Parmetros

Parmetros podem ser definidos como funes matemticas de outros parmetros, ou como
funes usando dados de ferramentas ou de geometria. As relaes de parmetros no CN do
Cimatron possibilitam as seguintes vantagens:
Um nico ajuste de variveis pode ser usado para controlar valores dos parmetros dos
procedimentos;
Os valores dos parmetros modais podem ser inseridos como equaes que usam
funes aritmticas usando as variveis relevantes.
Nota: Se o cursor do mouse for posicionado sobre o parmetro nos parmetros de movimento,
ser exibido o valor do parmetro, se uma equao for usada esta equao ser exibida
tambm. Os parmetros podem ser salvos nas preferncias.
91
verso 10 Usinagem
Variveis
Cada parmetro possui apenas uma varivel. Por exemplo, a varivel Fixed Vertical Step
nomeada como mxcl. Para exibir as variveis na tabela de parmetros, clique com o boto
direito e selecione Show Short Names no menu suspenso.
Maxpz e Minpz
Estes dois valores esto relacionados com a geometria do modelo
Maxpz: A altura mais alta em Z valor verificado da mnima caixa que contem todas as
superfcies e slidos do modelo selecionado no procedimento.
Minpz: O valor mais baixo em Z verificado da mnima caixa que contem todas as
superfcies e slidos do modelo selecionado no procedimento
Parmetros de Relao: Exemplo

Parmetros de trajetria da ferramenta para certos procedimentos so mostrados abaixo. O
smbolo indica que os parmetros foram definidos usando as relaes.
92
verso 10 Usinagem
Segurando o cursor sobre os valores dos parmetros, voc pode observar a equao de
relao.
A atual ferramenta em uso tem um dimetro de 12 mm, ento:
Passo Lateral = 0.6 * tldi (dimetro da ferramenta) = 7.2.
Passo Vertical = 0.5 * tldi = 4.0.
Z Final = zupp dnst=

= Z Inicial Passo Vertical = -1.0000 - 6.00000 = -7.0000
Para mudar a relao, clique no valor. A equao ser exibida. Mude o Passo Vertical para 0.4
* tldi.
O Passo Vertical ter seu valor de acordo com a nova equao. A cor azul dos nmeros indica
que o valor foi modificado.
Agora defina uma nova ferramenta para o procedimento com um dimetro de 14 mm, a
ferramenta anterior possua um dimetro de 12 mm.
Esta alterao afeta o Passo vertical (0.4 * tldi = 4.0) e o Passo lateral (0.6 * tldi = 6.0). Z Final
tambm alterado (zupp - dnst) por causa do novo valor de Passo Vertical.
93
verso 10 Usinagem
Notas Gerais nas Tabelas de Parmetros
- Relao de Parmetros usados para definir valores.
- Relao de Parmetros que podem ser usados, mas no h definio corrente.
- Relao de Parmetros definidos, mas no vlidos.
9.3.3 Parmetros de Movimento Trajetria da Ferramenta

Veremos a seguir as principais diferenas entre os procedimentos no que diz respeito a
Trajetria de Ferramenta.
Nesta seo dividiremos os procedimentos padro e os procedimentos clssicos.
Volume Milling
Usinar Volume Rough Parallel
Usinagem em que os passes da ferramenta so paralelos quando vistos na direo de Z.
(Dependendo da sua escolha alguns parmetros no estaro disponveis).
Usinar Volume Rough Spiral:
94
verso 10 Usinagem
Usinagem executada em movimentos espirais.
Usinar Volume ReRough
Mtodo de usinagem de nvel constante.
95
verso 10 Usinagem
Legacy Procedures...
Usinar Volume Stock Spiral - 3D
Desbaste por linha da gua. Remove um volume de material de uma regio

fechada definida por superfcies. A usinagem executada em nveis verticais.
Usinar Volume Parallel Cut 3D
Desbaste por linha dgua. Remove um volume de material de uma regio fechada
definida por superfcies. A usinagem executada em nveis verticais.
Nota: Para inverter o lado da usinagem, clique na seta Flip.
Usinar Volume Spiral Cut 3D
96
verso 10 Usinagem
Desbaste por linha dgua. Remove um volume de material de uma regio fechada
definida por superfcies. A usinagem executada em nveis verticais.
Usinar Volume Zcut
Usinar Volume Zcut - Parallel
Remove um volume de material de regies fechadas definidas por limites de

contornos e ilhas.
Usinar Volume Zcut - Radial
Remove um volume de material de regies fechadas definidas por limites de

contornos e ilhas.
97
verso 10 Usinagem
Usinar Volume Plunge Mill
Usinagem de Mergulho: Cria movimentos de mergulho para a ferramenta para

a rpida remoo de grande volume de material. Este procedimento uma
forma econmica de usinar profundos machos, cavidades, rasgos profundos.
Isto um procedimento High Efficiency Cutting (HEC).
Nota: Os parmetros exibidos dependem do tipo de trajetria selecionado que pode ser, corte
lateral ou corte cheio.
Parmetros de Center Cut
98
verso 10 Usinagem
99
verso 10 Usinagem
Surface Milling
Usinar Superfcies Finish Mill All
Usina todas as reas usando tanto paralelo, Espiral ou Por Camadas.
Nota: Se mltiplas ferramentas forem definidas para o procedimento (na tabela de parmetros
Ferramentas & Suportes), parmetros adicionais de sobreposio sero mostrados na tabela de
Trajetria da Ferramenta. Estes parmetros definem o tipo se sobreposio entre passes de uma
ferramenta com outra. Estes parmetros de sobreposio so: Horiz. Cutters Overlap and Vert. Cutters
Overlap.
Usinar Superfcies: Finish Mill By Limit Angle
Usinar reas horizontais e/ou verticais (divididas pelo ngulo Limite) usando
tecnologias de usinagem diferentes.
Notas: Selecione a opo rea Horizontal e Vertical para exibir parmetros adicionais.
Se mltiplas ferramentas forem definidas para o procedimento (na tabela de parmetros Ferramentas &
Suportes), parmetros adicionais de sobreposio sero mostrados na tabela de Trajetria da
Ferramenta. Estes parmetros definem o tipo se sobreposio entre passes de uma ferramenta com
outra. Estes parmetros de sobreposio so: Horiz. Cutters Overlap and Vert. Cutters Overlap.
100
verso 10 Usinagem
Ilustrao de Usinar Superfcies Acabamento por ngulo Limite:
Tecnologia espiral
Tecnologia Paralela
Tecnologia Espiral e usinagem de reas verticais por camada.
101
verso 10 Usinagem
Usinagem de Superfcie Finish All Horiz. Planar Areas
Usina reas horizontais (divididas por um ngulo Limite) usando tanto usinagem
Paralela como Espiral.
Ferramentas & Suportes), parmetros adicionais de sobreposio sero mostrados na tabela
de Trajetria da Ferramenta. Estes parmetros definem o tipo se sobreposio entre passes de
uma ferramenta com outra. Estes parmetros de sobreposio so: Horiz. Cutters Overlap and
Vert. Cutters Overlap.
Parmetros de Trajetria da Ferramenta
Ilustrao de Usinar Superfcies reas Horizontais:
Ilustrao de Usinar Superfcies reas Horizontais usando tecnologia paralela:
102
verso 10 Usinagem
Usinagem de Contorno Profile Open Contour
Contorno da superfcie. Cortar ao longo das bordas de contornos abertos,

seguindo a forma de um plano.
Usinagem de Contorno Profile Closed Contour
Contorno de superfcie. Corta ao longo de uma borda de contornos fechados,

seguindo a forma do plano.
103
verso 10 Usinagem
Usinagem de Superfcie Step 3D
Passo 3D: Cria movimentos de ferramenta com um passo lateral constante

entre si.
Usinar Superfcie Stock Spiral
Usinar cavidades com superfcies. Remove material de uma regio fechada seguindo
a forma de suas superfcies.
Usinar Superfcie Parallel Cut 3D
Usinagem de cavidades com superfcies. Remove material de uma regio fechada

seguindo o formato de suas superfcies.
104
verso 10 Usinagem
Usinar Superfcie Spiral Cut 3D
Usinar cavidades com superfcies. Remove material de uma regio fechada seguindo
a forma de suas superfcies.
Usinagem de Superfcie By Layeres
Acabamento por linha da gua. Acabamento de um volume definido por superfcies. A

usinagem feita em nveis verticais.
Usinar Superfcie Vertical Area
Usinar superfcies verticais - otimizado. Usina somente reas verticais (at o ngulo
definido pelo usurio), e que so orientadas numa direo especfica.
105
verso 10 Usinagem
Usinar Superfcie Finish Radial Cut
Usinagem de cavidades com superfcies. Remove material de uma regio fechada

seguindo a forma de suas superfcies.
Alm de Outros Procedimentos
106
verso 10 Usinagem
Remachine
Os ciclos de reusinagem identificam reas onde as ferramentas anteriores no alcanaram e
por conseqncia disto usinam somente nestas reas, deixando fazendo assim pequenos
detalhes e raios.
Cleanup
Identifica e limpa todas as reas que no foram usinadas e onde restou material
da usinagem anterior.
Notas: Selecione os parmetros Redesbaste, Desbaste, reas Horizontais, e reas Verticais para exibir
parmetros adicionais.
Se mltiplas ferramentas forem definidas para o procedimento (na tabela de parmetros Ferramentas &
Suportes), parmetros adicionais de sobreposio sero mostrados na tabela de Trajetria da
Ferramenta. Estes parmetros definem o tipo se sobreposio entre passes de uma ferramenta com
outra. Estes parmetros de sobreposio so: Horiz. Cutters Overlap and Vert. Cutters Overlap.
Pencil
Usina com um passo ao longo dos cantos internos da pea, assim como nas regies
onde o raio da curvatura menor que o da ferramenta. O resultado deste
procedimento so os cantos com melhor acabamento.
Ferramentas & Suportes), parmetros adicionais de sobreposio sero mostrados na tabela de
Trajetria da Ferramenta. Estes parmetros definem o tipo se sobreposio entre passes de uma
ferramenta com outra. Estes parmetros de sobreposio so: Horiz. Cutters Overlap and Vert. Cutters
Overlap.
107
verso 10 Usinagem
Cleanup Along Contour Split Horz/Vertical
As reas horizontais so usinadas na superfcie, as reas verticais so

usinadas em Z constante passos Verticais.
Cleanup Along Contour All Area on Surface
Ambos, horizontal e vertical, so usinados do mesmo jeito, na superfcie.
108
verso 10 Usinagem
Cleanup Along Contour Only Horizontal on Surface
Apenas reas horizontais so usinadas, na superfcie.
Cleanup Along Contour Vertical + All on Surface
Todas as superfcies so usinadas e as reas verticais tambm so usinadas

em Z constante passos verticais.
Cleanup Parallel Split Horiz/Vertical
109
verso 10 Usinagem
As reas horizontais so usinadas na superfcie, e as reas verticais so

usinadas com Z constante passo vertical.
Cleanup Only Vertical Area
Identifica e limpa todas as reas que no foram usinadas e onde restou material
da usinagem anterior.
Cleanup Parallel All Area on Surface
Ambas as rea verticais e horizontais sero usinadas da mesma maneira, na

superfcie.
110
verso 10 Usinagem
Cleanup Parallel Only Horizontal on Surface
Somente reas horizontais so usinadas, na superfcie.
Cleanup Parallel Vertical + All on Surface
Todas as superfcies so usinadas na superfcie, e as reas verticais tambm

so usinadas em Z constante passo vertical.
111
verso 10 Usinagem
112
verso 10 Usinagem
Cleanup Spiral Split Horizontal/Vertical
As reas horizontais so usinadas na superfcie, e as reas verticais so

usinadas com Z constante passo vertical.
Cleanup Spiral All Area on Surface
Ambas as reas, vertical e horizontal, so usinadas do mesmo modo, na

superfcie.
Cleanup Spiral Only Horizontal on Surface
Apenas reas horizontais so usinadas, na superfcie.
113
verso 10 Usinagem
114
verso 10 Usinagem
Cleanup Spiral Vertical + All on Surface
Todas as superfcies so usinadas na superfcie, e as reas verticais tambm

so usinadas em Z constante passo vertical.
Flow Line
Part Surface 3X
Usinando Superfcies Adjacentes - Cria movimentos de ferramenta com 3,4 e 5 eixos,

para faixas de usinagens para superfcies adjacentes, seguindo as curvas
paramtricas destas superfcies.
Nota: Os parmetros exibidos dependem se a usinagem de 3, 4, ou 5 eixos e a superfcie

selecionada.
115
verso 10 Usinagem
Superfcie Regrada
Superfcie Usinada por Superfcie Regrada - Cria uma seqncia de superfcies,

definidas por dois contornos, e cria movimentos de usinagem para usinar estas curvas
paramtricas em 3,4 e 5eixos.
Nota: Os modais que aparecem dependem se a usinagem de 3, 4 ou 5 eixos. Os parmetros

para Superfcie regrada 3X e %x so iguais.
Contour Milling
Usinagem de Contorno - CurveMx 3x
CurveMx. Cria 3 eixos de movimento da ferramenta que traa um contorno 3d e

2D, com ou se referncia da superfcie. Esta funo ideal para Usinar o topo de
nervuras que tem apenas como contorno definido seu topo.
Usinagem de Contorno - 5X Trimming
5X Trimming: Apara as arestas das superficies para processo de vacuum

forming.
116
verso 10 Usinagem
Usinagem 2.5 Eixos
Pocket Stock Spiral
Pocket Parallel Cut
Pocket Spiral Cut
117
verso 10 Usinagem
Pocket Finish Walls
Acabamento de cavidades. Usinagem de acabamento de regies fechadas definidas

por um contorno externo e ilhas.
Profile Open Contour
Contorno da superfcie. Cortar ao longo das bordas de contornos abertos.
118
verso 10 Usinagem
Profile Open By Plane
Contorno da Superfcie. Corta ao longo da borda de contornos abertos, seguindo a

forma de um plano.
119
verso 10 Usinagem
Drill
Cria ciclos padro de operaes de furao.

Furao Furao 3x Procedimentos de furao podem ocorrer em 3, 4, 5
eixos.
Os parmetros so divididos em trs categorias: parmetros da broca, parmetros de

profundidade, parmetros de recuo.
Parmetros de Broca
Parmetros de Profundidade
Recuo da Broca
120
verso 10 Usinagem
9.3.4 Definies de Motions Parameters.
Approach & Retract

O tipo de aproximao e recuo varia entre os procedimentos escolhidos, estes parmetros
podem ser divididos entre aproximao/recuo de contorno e superfcie. Estes parmetros
definem o movimento de entrada da ferramenta no material que ser usinado.
Aproximao ao contorno.
Os tipos de aproximao/recuo podem ser:
A ferramenta ir se aproximar/recuar em modo normal ao contorno.

Neste caso, defina o comprimento de Aproximao/Recuo.
Normal
A ferramenta ir se aproximar/recuar Atravs de um arco de 90

que tangente ao contorno. Neste caso, defina o raio do arco.
Tangente
um conjunto de movimentos feitos de uma camada para a outra

em forma de hlice.
Ou seja, aproximao e recuo
tangencial ao longo de Z em todos
os movimentos. Usado
principalmente em operaes HSM
Helicoidal
para que as conexes sejam
suaves.
Esta opo esta disponvel apenas
no procedimento Usinagem de
Superfcie / Por camadas.
Movimento linear de biseco de ngulo entre duas entidades
adjacentes. Ou seja, um movimento hibrido entre movimentos
de Aproximao & Recuo Tangencial e Normal. Principalmente
Biseco
gerado para ngulos agudos em pequenos locais da pea onde a
aproximao/recuo Tangencial ou Normal no pode agir. Neste
121
verso 10 Usinagem
caso, defina o comprimento de aproximao/Recuo.

Esta opo mostrada apenas em Usinagem de Contorno/
Contorno (Todas as Opes).
A ferramenta se movimenta com avano de mergulho at o DZ/

Avano de incio para o primeiro ponto de corte na superfcie.
Z-Acima
Uma Extenso tangencialmente no ponto de entrada e/ou ponto

final para que a usinagem seja suave.
Extenso
Se esta caixa est acionada, um pequeno movimento linear ser

adicionado a Aproximao Tangente para permitir que o
mecanismo de aproximao inicie. (apenas para
Aproximao/recuo tangente)
Adicionar Linha de
Extenso
Aproximao a superfcie.
Os tipos de aproximao/recuo podem ser:
Z-Acima O movimento da ferramenta de avano por mergulho de usando o
122
verso 10 Usinagem
Incio de avano DZ para o primeiro ponto de corte na superfcie.
A Aproximao ao longo a normal a superfcie ao primeiro ponto de

corte. Especifique o comprimento da aproximao.
Normal
A aproximao ao longo de um arco 3D tangente a superfcie no

primeiro ponto de corte. Especifique o raio do arco para aproximao.
Tangente
Mesmo que Aproximao tangente, mas com direo de corte oposta.

Tangente- Especifique o raio do arco para aproximao.
Oposto
123
verso 10 Usinagem
A aproximao na mesma direo da primeiro-ltima movimentao da

ferramenta projetada no plano XY. Especifique a distncia de
aproximao.
Horizontal
Mesmo que Aproximao Normal, mas projetado no plano XY.

Especifique a distncia de aproximao.
Horizontal-
Normal
A Aproximao na mesma direo da primeiro-ltima movimentao da

ferramenta projetada no plano XY, e este tambm tangente
superfcie. Especifique o raio do arco de aproximao.
Horizontal-
Tangente
Clearance
124
verso 10 Usinagem
Esta tabela de parmetros define a altura e a forma com que a ferramenta ir movimentar na
troca de regies que esta usinando e altura com que a ferramenta ir subir para troca da
prxima ferramenta, alm da UCS que usada como referencia.
Nos parmetros de altura de segurana temos:
Usar Plano de Segurana

Adicione um valor para Z, representando uma posio inicial para a
ferramenta (a localizao da ferramenta no incio do procedimento).
Este plano de Segurana ser usado como valor padro de
segurana dentro de uma regio durante o procedimento.
Altura de Segurana
Este parmetro exibido quando criada uma pasta de trajetria.

Isto tambm pode ser encontrada na seo de Altura de Segurana
na tabela de parmetro de procedimento.
Conectar atravs
Habilitado em procedimentos para 5X:
Altura de Segurana Nvel seguro no qual a ferramenta de aproxima.

distncia acima da superfcie Aproximada+DZ/Avano inicial
Incremental
no qual a rotao da ferramenta entra na posio de usinagem.
Mtodo de Recuo
125
verso 10 Usinagem
Usado quando a ferramenta se move para o nvel de segurana, a

ferramenta sempre se move para a altura de segurana:
Z Absoluto
Se o absoluto escolhido, entre com o nvel para a altura de

segurana.
Para mover para um nvel de segurana, a ferramenta ir se mover

para outra entrada ou ponto de sada atual baseada em uma altura. A
ferramenta no precisa necessariamente ir para a altura de
segurana.
Incremental
Se Incremental escolhido, entre com o valor de incremento.
Notas: Em procedimentos de desbaste e re-desbaste, se o Parmetro de Mtodo de Recuo Z Absoluto

selecionado junto com o HSM a opo Canto Rpido no exibida, esta s ser habilitada quando o
mtodo de recuo selecionado for Incremental.
No procedimento de desbaste e re-desbaste, o parmetro de Altura de Segurana Incremental no
exibido, pois o procedimento, geralmente sabe a quantia de material remanescente e preenche
automaticamente o campo de altura de segurana.
UCS Name
Escolha a orientao da pasta de trajetria selecionando uma UCS.
Selecione uma UCS padro.
Se uma UCS adicional for definida, estas sero mostradas nesta rea de exibio.
Entry & End Points
126
verso 10 Usinagem
Estes parmetros definem os pontos onde a ferramenta ir comear e terminar a usinagem.

Estes pontos podem ser selecionados manualmente de forma otimizada ou automtica. Neste
campo podem ser selecionados os parmetros de rampa.
Os pontos de entrada so gerados automaticamente.
Auto
Para usinagem de multicamadas, um nico ponto de entrada

criado para todas as camadas. Este ponto pode ser usado para
predefinir furaes.
Otimizador
Use pontos guia previamente definido.

Pontos guia
Define seu prprio ponto(s) de entrada.
Definido
127
verso 10 Usinagem
Parmetros de Rampa
Quando uma ferramenta se aproxima a uma rampa com um
ngulo inferior a 90, ir fazer movimentos helicoidais (veja a
ilustrao 1). Neste caso, o seguinte parmetro adicional
exibido: Espao Mnimo de Mergulho e Raio Mximo da
Rampa. (Este parmetro o raio mximo da aproximao
helicoidal).
Se a ferramenta no puder se aproximar utilizando movimentos
helicoidais por Raio mximo da Rampa, este ir mergulhar na
Raio Mximo da trajetria (veja a ilustrao 2).
Rampa Se a distncia entre os segmentos da trajetria for inferior ao
valor de Mnimo Espao de Mergulho, o sistema checar a
distncia entre a correta localizao da ferramenta e o ponto mais
longe da rea a ser usinada (ilustrao 3). Se esta distncia for
menor que Mnimo Espao de Mergulho, o procedimento no ser
executado e todas as usinagens por camadas subseqentes
sero canceladas.
(Este parmetro encontrado em Entradas e Pontos Finais na
tabela de parmetros de Procedimentos).
Ilustrao:
Ferramenta se aproximando com movimentos helicoidais.
128
verso 10 Usinagem
Ferramenta mergulhando na trajetria:

Vista Lateral:
Vista Isomtrica:
Ferramenta indo para o ponto mais longe

da rea de usinagem: Vista Lateral:
Vista Isomtrica:
129
verso 10 Usinagem
O espao de Mergulho definido para que a ferramenta no entre em lugares

muito pequenos. Isto til para ferramentas com reas sem corte, onde no
ser possvel usinar todo o material nesta rea. Se a ferramenta no puder
entrar em uma camada em especial, todas as camadas seguintes sero
automaticamente omitidas.
O Espao Mnimo de Mergulho comparado com o dimetro da rea circular, u
com a diagonal da rea de um polgono (a maior distncia entre dois pontos de
um polgono). Se o Espao Mnimo de Mergulho for maior do que estes
valores, a ferramenta no ir entrar.
O valor do Espao Mnimo de Mergulho o valor da trajetria e no da
geometria.
Por exemplo, se voc tem 10.0 mm no dimetro da ferramenta e uma cavidade
com um dimetro de 20.0 mm o dimetro da trajetria 10.0mm. Para a
mquina, em todas as camadas da cavidade, o Espao Mnimo de Mergulho
precisa ser menor do que 10.0mm.
Espao
Mnimo de
Mergulho
O valor Dimetro de Mergulho tem duas funes:

Quando uma ferramenta se de um ngulo de rampa inferior a 90, esta se
Dimetro de
mover com movimentos helicoidais. Este parmetro o dimetro da
Mergulho
aproximao helicoidal.
Este parmetro tambm funciona em Espao mnimo de mergulho.
130
verso 10 Usinagem
ngulo no qual a ferramenta entra no material. Um ngulo de 90 significa que

no uma rampa.
Se o ngulo for menor do que 90a aproximao da ferramenta ser por
movimentos helicoidais e os seguintes parmetros adicionais sero exibidos:
Espao Mnimo de Mergulho e Raio Mximo da Rampa. (Este parmetro o
raio mximo da aproximao helicoidal).
(Este parmetro encontrado em Entradas e Pontos Finais na tabela de
parmetros de Procedimentos).
ngulo de
Rampa
Para Desbaste Paralelo, Desbaste Espiral, redesbaste e Qcleanup.

ngulo no qual a ferramenta entra no material. Um ngulo de 90 significa
ngulo de que no uma rampa.
Rampa Se o ngulo for menor do que 90a aproximao da ferramenta ser por
movimentos helicoidais. No caso o dimetro de mergulho pode ser
especificado. (Este parmetro o raio mximo da aproximao helicoidal).
131
verso 10 Usinagem
Parmetros para High Speed Machining

(Dependendo da sua escolha, alguns parmetros podem no aparecer)
Divide automaticamente os movimentos em vrios passos em ordem

decrescente carga da ferramenta.
Multi Z
Nota: Quando Trocoidal e Multi Z so definidos, Trocoidal tem preferncia. Multi Z

automaticamente ativado quando Trocoidal no satisfizer as condies de geometria.
Arredondar os cantos em movimentos vazios para High Speed

Cantos Rpidos
Machining.
Exemplos:
Canto Rpido: Desligado Canto Rpido: Ligado
Nota: em Procedimentos de desbaste e redesbaste, se o parmetro de Altura de Segurana

Absoluto Z estiver selecionado, o parmetro de High Speed Machining Canto Rpido no
exibido. Se o parmetro de Altura de Segurana Incremental estiver selecionado, o parmetro
de High Speed Machining Canto Rpido ser exibido.
132
verso 10 Usinagem
Arredondar Curvas Arredondar curvas do procedimento para High Speed Machining.
Exemplo:
Arredondar Curvas: desligado Arredondar Curvas: ligado
No caso de slotting, ao invs de reduzir o valor do avano, a

Trocoidal ferramenta a ferramenta faz movimentos trocoidais com a
velocidade nominal.
Nota: Quando Trocoidal e Multi Z so definidos, Trocoidal tem preferncia. Multi Z

automaticamente ativado quando Toroidal no satisfizer as condies de geometria.
Exemplos:
Trocoidal: desligado Trocoidal: ligado
133
verso 10 Usinagem
Mtodo de Aproximao
Opes de Offset e Tolerncias
A aproximao da superfcie ser determinada pela tolerncia

de superfcie o mximo desvio permitido entre a superfcie e
os planos triangulares usados para superfcie de aproximao.
Ilustrao
Por Tolerncia
A aproximao da superfcie ser determina por limitadas

condies tolerncia de superfcie ou o comprimento de
tringulos para aproximao. Ilustrao
Exemplo: Horizontal a
superfcie:
Por Tolerncia +
Comprimento
Se for escolhido Por Tolerncia + Comprimento, entre com

comprimento mximo de aproximao para os tringulos.
Ilustrao
Comprimento Mximo
do Tringulo
O offset da checagem de superfcie ou superfcie 2, na qual a

usinagem ser executada.
(Este parmetro encontrado na seo Offset & Tolerncia na
Tabela de Parmetro de Procedimentos)
Checar superfcie/
Tolerncia da
superfcie 2
134
verso 10 Usinagem
Contorno Offset Um offset adicional (atravs da Pea ou do Offset da Superfcie de

(Desbaste) checagem) que ir ficar aps o desbaste.
Maximo desvio permitido na usinagem de contorno.

Contorno Tolerncia (Este parmetro encontrado na seo Offset & Tolerncia na
Ilustrao
Posio da Ferramenta
Define a posio da ferramenta prxima a ilhas. (Dentro, Sobre Fora).
No procedimento de usinagem por Mergulho, as opes de posio da ferramenta atuam

diferente.
Sobre A ponta da ferramenta estar sobre o contorno.
Dentro A ferramenta estar tangente ao contorno do lado de dentro.
A ferramenta estar tangente ao contorno, mas do lado

Fora
externo.
135
verso 10 Usinagem
Ilustrao Adicional
Opes de usinagem de mergulho

Procedimentos de usinagem de mergulho tm as seguintes posies de ferramenta:
O mergulho tangente e o contorno definido (de dentro), sem nvel em

Interno
considerao a forma do material bruto.
O mergulho pode ser, dentro, sobre ou fora do contorno definido e de
Automtico
acordo com a forma do material bruto.
A opo Automtico calculada como a seguir:
A ferramenta sempre entrar no lado aberto do material bruto.
Se o contorno definido est totalmente contido no limite do material bruto, o tentar mergulhar
na cavidade. A seguinte mensagem de erro exibida: The contour must have at least one or
part of a curve outside the stock. O contorto PODE ser mudado (voc no poder executar o
procedimento at que o contorno seja modificado). O procedimento no ir fechar (a menos
que for pressionado salvar e fechar), mas ir esperar que voc arrume uma definio.
136
verso 10 Usinagem
Se o contorno definido parcialmente fora ou sobre o limite do material - a ferramenta ir

mergulhar no contorno de for a com as restries da ferramenta (os parmetros da ferramenta e
forma).
Se o contorno definido est parcialmente dentro do limite de material a ferramenta ser

sempre tangente ao contorno e nunca ir cruzar este (mesmo que com os movimento de
recuo).
Se, devido a o complicado material bruto 3D, a usinagem por mergulho no remover o material
do lado de fora do contorno mesmo que est mergulhando sobre o contorno, o mergulho ser
permitido (mas quando no restar mais material, o contorno danificado).
O ponto de entrada se localizar no contorno do offset de outro

contorno com o mesmo valor.
Offset de Entrada
Se Offset Global do Contorno especificado, todos os
contornos selecionados escolhidos para o procedimento, usaro
Offset Global do
este offset.
Contorno
O offset da superfcie da pea na qual a superfcie a ser

usinada.
Sobremetal
137
verso 10 Usinagem
Mximo desvio permitido para a superfcie da pea.

Tolerncia (Este parmetro encontrado na seo Offset & Tolerncia na
O mximo desvio permitido na superfcie e na curva.

Tolerncia Curva MX (Este parmetro encontrado na seo Offset & Tolerncia na
Possibilita voc a criar simples eletrodos para 2D Orbital,

processos de eletroeroso sem precisar mudar o dimetro da
ferramenta na tabela.
Gap Orbital Planar (Este parmetro encontrado na seo Offset & Tolerncia na
Tabela de Parmetro de Procedimentos e as seguintes
funes so exibidas: desbaste, redesbaste, acabamento,
Qcleanup e Qpencil).
138
verso 10 Usinagem
Parmetro Offset e Tolerncia

Outros parmetros so exibidos especificamente para Curva MX.
Nas funes seguintes, a opo Tolerncia superfcie aparece no lugar de tolerncia da

superfcie 2 e a opo Gap Orbital Planar aparece:Desbaste, Redesbaste, Acabamento, Pencil,
Cleanup.
Na funo CurvaMX, aparecem a seguintes opes:
139
verso 10 Usinagem
Trajetria da Ferramenta
Os parmetros de Trajetria da Ferramenta so especficos para o procedimento selecionado.
Entre no procedimento e selecione Parmetro de Movimentos/Trajetria da Ferramenta.
Passo 3D
A distncia entre dois passes de ferramenta adjacente, medido entre o ponto de toque da
ferramenta em cada passe.
Isto til quando voc possui uma usinagem de uma pea horizontal e/ou vertical em uma
operao de usinagem.
Ilustrao adicional:
140
verso 10 Usinagem
Uma usinagem tcnica para 4 eixos usinagem de superfcie,

no qual a ferramenta se movimenta no eixo X, Y e Z e a pea
gira em torno de um eixo constante.
Usinagem em 4 eixos
constante
O ngulo entre passos da ferramenta radial.
ngulo incremental
As coordenadas X e a origem de onde o movimento radial ir

comear. Clique no boto de seleo para escolher o original
manualmente na tela.
Eixo original
141
verso 10 Usinagem
Entre Camadas
Estes parmetros aparecem nas seguintes funes: Usinar Volume/Zcorte (Paralelo e Radial).
Segue a forma da superfcie enquanto usina entre camadas.
Na Superfcie
Movimentos da ferramenta entre camadas sero orientados

verticalmente.
Vertical
Trajetria da Ferramenta
Quando passo de descida selecionado para o mtodo vertical

de usinagem, ajuste o passo lateral.
Passo Lateral
De descida
Se esta caixa esta acionada, movimentos lineares sero

adicionados ferramenta em ordem para remover material
remanescente que ficou sem usinagem durante o processo.
Limpar Entre Passes
142
verso 10 Usinagem
Colapso:
Usinagem por regies, mesmo se possvel conectar regies

atravs de contornos offset.
Regio
Onde possvel, a ferramenta ir se mover entre as regies for

a do contorno offset e no por camadas.
Espiral Real
Conectar
Conecta os passes de usinagem com os passes previstos.
Passe Corrente
Move diretamente para o fim do passo previsto para o incio do

passe previsto.
Prximo Passe
Nota: O parmetro Conectar apenas est disponvel quando Unidir est selecionado para a
direo da ferramenta.
Para conexes entre passes em HSM, este o raio do arco

Conexo de raios
usado para conectar entre passes.
143
verso 10 Usinagem
Tipo de Conexo
Este parmetro permite que voc utilize em HSM nas conexes entre passes, Usinagem de
Superfcie Corte Espiral.
Movimentos de ferramenta entre passes sero conectados por

arcos.
High Speed
O raio de conexo do arco se encontra no parmetro de Raio
de Conexo.
Regular
Movimentos sero conectados sem arcos.
(normal)
Tipo de Conexo
Este parmetro permite que voc utilize em HSM conexes entre passes, para Usinagem de
Superfcie Corte Paralelo, usinagem bidirecional.
Conexes sero feitas usando loops coma especificada Conexo de raios.
Conexo Regular No utiliza loops para conectar entre passes.
Estende loops exteriores para cada passe.
Loops Exterior
Estende loops interiores para cada passe. (os resultados

Loops Interior dependem de qual mais largo Passo Lateral ou Conexo de
Raio).
144
verso 10 Usinagem
Entende loops externos sobre um lado do passe e desce pelo

outro lado.
Taco de Golf
Usinagem de Cantos
A ferramenta gira em torno de cada canto para produzir um

canto vivo, para ambos, cantos interno e externo.
All Sharp
(canto vivo)
145
verso 10 Usinagem
Se o contorno offset > 0, todos os cantos externos sero

arredondados.
Externo Arredondado
Se o contorno offset > 0, todos os cantos (interno e externo)

sero arredondados. Neste caso um Mnimo Raio deve ser
definido.
Cantos arredondados
Aparece em Corte Espiral e Fora pra Dentro. Este parmetro

implementa opo HSM, e loops ser usado para conectar
movimentos. Um Raio de Arredondamento deve ser
especificado, apresente o raio mximo de conexo de loops.
Todos Loops
146
verso 10 Usinagem
Nota sobre Usinagem Volume, Espiral ou Offset Espiral, procedimentos 3D:

Os parmetros para estes procedimentos so diferentes. Se no Passe de Acabamento os parmetros
de usinagem de canto podem ser utilizados para todos os movimentos, ou apenas para movimentos de
desbaste. Os parmetros so:
Desbaste + Acabamento de Ambos os desbastes e passes de acabamento so usinados em

Arredondamento Externo modo de arredondamento externo.
Desbaste + Acabamento de Ambos os desbastes e passos de acabamento so usinados no
Arredondamento modo Cantos arredondados.
Desbaste Cantos O desbaste usinado no modo Cantos Arredondados, o passe
Arredondados de acabamento in Arredondado Externo.
Direo do Corte
A usinagem comea de dentro e procede para fora.
De Dentro para Fora
A usinagem comea de fora e procede para dentro.
De Fora para Dentro
Inverte a Direo dos Eixos de Corte.

Ilustrao
Direo dos Eixos de

Corte
147
verso 10 Usinagem
Direo de Corte
Corte Bidirecional. Cada passo sucessivo ocorre na posio

oposta (zigzag), de forma que os movimentos entre passes
so minimizados.
Bidir
Ilustrao de Usinagem de mergulho
Corte Unidirecional. O corte ocorre apenas para uma direo.
Ilustrao de Usinagem de mergulho
Unidir
148
verso 10 Usinagem
Trajetria da Ferramenta: Posio de Corte
A posio de corte em relao ao contorno selecionado:
Posio de corte a direita do contorno selecionado:

Ilustrao
Direita
Posio de corte a esquerda do contorno selecionado:

Ilustrao
Esquerda
Tolerncia de Corte O mximo desvio de corte.
Se ferramentas mltiplas forem definidas para um procedimento (nos parmetros de

Ferramentas & Suportes), parmetros adicionais sero exibidos no procedimento Trajetria da
Ferramenta. Estes parmetros definem o tipo de sobreposio entre o passo de uma
ferramenta e uma outra ferramenta.
Estes parmetros so Sobreposio de Corte Horizontal, Sobreposio de Corte Vertical,

Sobreposio de Corte.
As opes habilitadas para os parmetros de sobreposio, dependem do procedimento e dos

ajustes dos parmetros.
Este parmetro de sobreposio aparece nos seguintes procedimentos (se ferramentas

mltiplas fores escolhidas): Acabamento todos os tipos, QCleanup e QPencil.
Mtodo de Usinagem: Acabamento Espiral
Passo
Extra
Mtodo de Usinagem: Acabamento Passo 3D
149
verso 10 Usinagem
Os passos da ferramenta de sobreposio de corte mltiplo.

Mtodo de Usinagem: Acabamento Paralelo
Cleanup: Horizontal
Usinagem de
sobreposio
Pencil
150
verso 10 Usinagem
Mtodo de Usinagem: Acabamento Camadas
Mtodo de Usinagem: Acabamento Camadas variadas
Sobreposio em Z
Mtodo de Usinagem: Acabamento
Cleanup: Vertical
Limite Comum
Bordas Comuns
151
verso 10 Usinagem
Mtodo de Usinagem: Acabamento Paralelo
Mtodo de Usinagem: Acabamento Passo 3D
Cleanup: Horizontal
Ponto em Comum Pencil
Nenhum Mtodo de Usinagem: Acabamento Passo 3D
Mtodo de Usinagem: Acabamento Camadas
152
verso 10 Usinagem
Mtodo de Usinagem: Acabamento de Camadas Variveis
Mtodo de Usinagem: Acabamento -
Cleanup: Vertical
A profundidade que a ferramenta penetra na superfcie. A

profundidade deve ser maior ou igual a um dcimo do
comprimento de corte.
Profundidade
153
verso 10 Usinagem
Direo
Dependendo da sua escolha, alguns parmetros podem no aparecer.
A ferramenta pode se mover em ambas as direes: Abaixo e

Acima.
Ambos: Abaixo & Acima
A ferramenta pode apenas se mover da camada do fundo para o

topo.
Subida
A ferramenta pode apenas se mover do topo para a camada do

fundo.
Abaixo
A ferramenta estar no lado esquerdo do contorno quando cortar

a direo do movimento da ferramenta.
Concordante
A ferramenta estar no lado direito do contorno quando a direo

do movimento da ferramenta.
Discordante
Se esta opo for selecionada, a curva de aproximao de qualquer spline ser

Exibir
exibida.
154
verso 10 Usinagem
Mtodo Passes Abaixo
Apenas um passe de usinagem ser feito na superfcie.

Ilustrao
nico
Passes Abaixo sero executados em Delta Z incremento. Voc

precisa especificar Z Incr Acima Supf / Z Incr Abaixo Supf.
Ilustrao
Incremental Z
Passes Abaixo sero executados por Offset da Superfcie. Voc

precisar Offset Acima da Supf/offset Abaixo Supf. Ilustrao
Offset da Superfcie
Opes de Usinagem de Mergulho:
Apenas um passe de usinagem ser realizado na superfcie.

Ilustrao de Usinagem de Mergulho
nico
Os passes abaixo sero realizados em delta Z Incremento, voc

precisar especificar Incr Z Acima / Abaixo Supf.
Mltiplas Camadas
155
verso 10 Usinagem
A distncia vertical entre as camadas de corte.

O atual passo de descida calculado para satisfazer o definido
passo de descida, 2% (acima do comprimento de corte da
ferramenta.). O divisor gerado assim que o desbaste das camadas
chegar ao plano de referencia.
Passo de Descida
Nota: Para os seguintes procedimentos:

Usinagem Volume/Desbaste Espiral
Usinagem Volume/Desbaste Paralelo
O mximo valor do Passo de Descida =comprimento de corte da ferramenta
O mnimo valor do Passo de Descida = tolerncia da superfcie
O ngulo de incio da usinagem.
Primeiro
por ngulo
O ngulo final da usinagem.
Ultimo ngulo
Reverte o lado inicial da usinagem paralela. Este parmetro tem o

mesmo efeito que se clicar na seta de direo da usinagem.
Trocar lado Inicial
Trajetria da Ferramenta: Passo de Avano / Profundidade Mnima / Sobreposio Mnima
156
verso 10 Usinagem
O comprimento do avano entre passes.

Este comprimento no pode exceder o comprimento de corte da
ferramenta.
Passo de Avano
Se o material bruto for maior do que esta profundidade, a

ferramenta no ir mergulhar no material.
Profundidade Mnima
A sobreposio entre passes da ferramenta na direo de Passo

Sobreposio Mnima de avano. Esta opo exibida se a centro da ferramenta
automtico selecionado.
Insira o ngulo da ferramenta para definir o ngulo para aparar.
ngulo Geral Aparado
Se esta opo estiver selecionada, ser feita uma checagem para

prevenir a coliso da ferramenta com a pea. realizado um
Checagem de Coliso
clculo que projeta os movimentos de coliso sobre a superfcie
na direo de Z para evitar colises.
A coliso prevenida em dois casos:
1 Na usinagem de superfcie, quando o dimetro da ferramenta maior do que a curva a

ser usinada, assim danificando a pea.
2 Em mltiplas superfcies, quando a ferramenta tenta acabar a usinagem em uma
superfcie e danifica outra superfcie.
O clculo para evitar colises baseado na aproximao da superfcie por planos triangulares.
157
verso 10 Usinagem
Multi Camadas na Horizontal ser usinadas. Isto designado

especificamente para re-desbaste, ou quando usada uma
Multi Camadas ferramenta menor que do dimetro da ferramenta previsto. O
Horizontal offset da camada (offset 3D entre cada camada) deve ser
especificado.
(Disponvel em Cleanup / Ao longo do Contorno)
O offset 3D entre cada camada.
Offset da Camada
rea Horizontal
Nenhum A ferramenta no tocar na rea horizontal.

A ferramenta estar no lado esquerdo do contorno quando
cortar na direo do movimento da ferramenta.
Concordante
A ferramenta estar no lado direito do contorno quando cortar

na direo do movimento da ferramenta.
Discordante
Em uma usinagem de contornos fechados, uma combinao

de usinagem concordante e discordante pode der utilizada. A
ferramenta pode estar em diferentes lados para cada contorno
definido
Combinada
Usina todas as reas horizontais.

rea Horizontal
Se voc selecionar esta opo, parmetros adicionais sero
158
verso 10 Usinagem
exibidos.
Se esta caixa est acionada, uma spline ser usada para

conectar um movimento de aproximao de uma camada o
movimento de uma camada prxima. Deste modo, movimentos
bruscos so prevenidos.
HSM camada Conectada
Se esta caixa no estiver acionada, canto vivos sero usados

entre camadas.
Na usinagem por mergulho, quando usada uma ferramenta de
corte lateral, esta a diferena incremental em profundidade Z
que ir assegurar que o plungeamento ser para cima, somente
para superfcies planas. Isso significa que apenas camadas com
alturas progressivas podem ser usinadas.
Incremental
Por esta razo, corte lateral adaptado para usinagem de centro

e no usinagem de cavidade.
Trajetria da Ferramenta: Modo de Interpolao
Define o modo de interpolao apropriado para alcana o melhor resultado. Interpolao o

posicionamento da ferramenta para cada passo em relao ao local normal da face sendo
usinada.
Interpolao Relativa.
Relativa
Absoluta Interpolao Absoluta.
159
verso 10 Usinagem
Linhas de Conexo
Movimento entre regies de um nvel de usinagem, no limpa todo

o nvel.
Conexes Preferncia
ao Rasgo
Movimenta entre regies interna e limpa o nvel, no usina todo o

nvel.
Conexes - Preferncia
ao Mergulho
O ngulo entre a ferramenta e a superfcie. A ferramenta mantm

este ngulo ao longo da direo de usinagem.
ngulo de Direo
O lado do ngulo entre ferramenta e superfcie.
ngulo de Inclinao
Se um ngulo positivo inserido, o ngulo medido normal superfcie na direo a qual a

ferramenta est se movendo o ngulo de direo. Se um ngulo negativo inserido um
160
verso 10 Usinagem
ngulo de inclinao definido, o qual medido normal e longe da direo em que a

ferramenta est se movendo.
ngulo mximo entre a superfcie usinada e a referncia (horizontal

ou vertical) plana. O ngulo limite entre o local normal a superfcie
e o plano XY.
Por exemplo, em Cleanup -> Dividir Horizontal/Vertical
procedimento, ou em Acabamento Usinagem por Camadas, ou em
Usinagem de Acabamento Por Camadas, reas onde o ngulo est
superior ao ngulo limite, ser usinado com uma estratgia vertical,
enquanto estas reas forem superficial ao ngulo limite definido.
ngulo Limite Ser usinado com uma estratgia horizontal.
Selecione todas as opes incio/fim da usinagem para uma curva

paramtrica na primeira/ltima superfcie.
Limitar Comprimento da
Usinagem
Define a largura da regio a ser usinada, por seleo de dois

pontos.
Nota: Quando definida a largura limite da usinagem, verifique se
voc est em modo arame.
Limitar Largura da
Usinagem
161
verso 10 Usinagem
Usinando por
A ordem da usinagem procede de acordo com as regies,

especialmente por camadas. Usando Regio para cavidades
reduz movimentos vazios, dessa forma reduzindo o tempo de
usinagem.
Regio
Usinagem por camadas constantes. O caminho da ferramenta ir

saltar regies se necessrio e retornar para estas regies
quando uma camada completa em Z terminar.
Camada
Se uma pea inclui ambos, core e cavidade, a rea core ser

usinada por camada e rea de cavidades ser usinada por
regio. Isto particularmente til quando duas ou mais
cavidades esto situadas fechadas para uma outra.
Regio & Camada
(Para usinagem de volume 3D e superfcie/procedimento por

camada.).
Direo da Usinagem Inverter a direo da usinagem.
162
verso 10 Usinagem
Trajetria da Ferramenta: Mtodo de Usinagem - Horizontal - Espiral / Paralelo
Usina a rea usando a tecnologia Espiral. Ilustrao
Espiral
Usina a rea usando a tecnologia Paralela. Ilustrao
Paralelo
Trajetria da Ferramenta: Mtodo de Usinagem Acabamento Por ngulo Limite
Usine as reas verticais usando a tecnologia usinagem por

camadas. Use isto para remover material na vertical ou prximo
a paredes verticais. Os movimentos so horizontais ao longo da
parede usinada.
Quando a tecnologia Por Camadas selecionada, o parmetro
Camadas Avano Mnimo no Canto exibido em Parmetros de Mquina.
163
verso 10 Usinagem
usado principalmente para semi-acabamento,

operaes para rpida remoo de material
Descer usando movimentos verticais.
usado principalmente para semi-acabamento e

operaes para rpida remoo de material
usando movimentos verticais. Neste caso a
Subir ferramenta se move somente para cima, da base
para o topo.
usado principalmente para semi-acabamento

e operaes para rpida remoo de material
Subir e Descer usando movimentos verticais. Neste caso a
ferramenta se move para cima e para baixo.
usado para remover material e reas vertical

ou prximo a paredes verticais. Os movimentos
so na horizontal ao longo da parede usinada.
Este se difere de Camadas que pode ter sua
densidade controlada usando o parmetro
Camadas Variveis
Mximo Scallop Vert.
Quando o mtodo de usinagem Camada selecionado, o
parmetro Avano Mnimo no Canto exibido nos
Parmetros de Mquina.
164
verso 10 Usinagem
9.3.5 Atualizar Procedimentos NC Atravs do Dilogo de

Ferramenta
Parmetros de Mquina e de Movimento para ferramentas especficas podem ser inseridos no
dilogo de ferramentas.
Parmetros de Mquina e/ou de Movimento em um procedimento NC podem ser atualizados
atravs dos valores que foram adicionados no dilogo de ferramentas, usando o menu de
atalho.
Para usar os parmetros de ferramenta especificados:
Clique com o boto direito na seo de parmetros de procedimento NC para exibi o menu de
atalho:
Selecione uma das seguintes opes:
Ajustar Todos os Ajusta todos os parmetros NC relevantes com os valores na

Parmetros da tabela de Parmetros de Mquina e Movimento de acordo com o
Ferramenta dilogo de ferramentas e Suportes.
Ajustar Somente os Ajusta os Parmetros de Mquina relevantes no procedimento

Parmetros da Mquina NC Com os valores do dilogo de Ferramentas e Suportes.
Ajustar Somente os
Ajusta os Parmetros de Movimento relevantes no procedimento
Parmetros de
NC Com os valores do dilogo de Ferramentas e Suportes.
movimento
Os parmetros de Movimento e/ou Mquina relevantes no procedimento NC so ajustados de

acordo com os parmetros de mquina e movimento no dilogo de Ferramentas e Suportes.
165
verso 10 Usinagem
9.4 Dicas e Sugestes
Nesta pgina pode-se achar alguma informao usual para os seguintes procedimentos:
Identifica reas no usinadas remanescentes de operaes de

Cleanup
usinagens anteriores.
Desbaste Usinagem Volume Paralela, Espiral, Espiral Offset, Espiral Offset

Cavidade / 2D
Desbaste
Cavidade Usinagem Superfcie - Paralela, Radial, Espiral, Espiral Offset
Superfcie
Desbaste Corte
Usinagem Volume - Paralela, Espiral, Espiral Offset / 3D
camadas
Acabamento
Usinagem Contorno Usinagem de cavidade / 2D
Cavidade
Acabamento
Cavidade Usinagem Contorno - Cavidade / 3D
Superfcie
Acabamento
Superfcie Usinagem Superfcie por Camadas
Camadas
Passo 3D Passo 3D. Cria movimentos com passos constantes entre passos.
Contorno Usinagem Contorno - Contorno 2D
Contorno
Usinagem Contorno Contorno 3D
Superfcie
Usinagem
Superfcie Linha de Fluxo Superfcie pea
Adjacente
Usinagem Usinagem Superfcies Regradas - Cria uma seqncia de
Superfcies superfcies, definidas por dois contornos, e cria movimentos de
Regrada usinagem para usinar estas curves paramtricas em 3,4 e 5 eixos
Zcorte Zcorte Paralelo e Radial.
166
verso 10 Usinagem
9.4.1 Cleanup
Ferramentas Usadas
Cleanup suporta qualquer combinao de ferramentas esfricas, toroidais ou de topo reto,

tanto como ferramentas prvias ou atuais. Para reduzir os movimentos em vazio mantenha a
parte plana da ferramenta atual o menor possvel do que a da ferramenta anterior.
O Cleanup, no usa ferramenta cnica como ferramenta atual.
No QCleanup, no usa ferramenta cnica nem para ferramenta atual nem ferramenta anterior. No
QCleanup, a rea plana da ferramenta atual deve ser a mesma da ferramenta anterior.
Ento se a ferramenta anterior for uma ferramenta esfrica conseqentemente a ferramenta
atual deve ser uma ferramenta esfrica. Se a ferramenta anterior for uma toroidal ento a
ferramenta atual dever ser uma de topo (com a mesma rea plana da toroidal) ou uma toroidal
com o a mesma rea plana da anterior.
Cavidades Profundas
Cavidades profundas podem no ser usinadas usando Cleanup. Alguns usurios podem
pensar que usar que ao longo do contorno Todas as reas da superfcie (com ou sem multi
camadas na horizontal) so satisfatrias para a limitao precisa. Nossa recomendao
preferir usar Usinar Volume 3D Com Mbruto Remanescente para ReDesbate.
Importncia do uso dos Contornos
recomendado definir os contornos longe das zonas de usinagem (mais do que {dimetro da
ferramenta anterior + 2 vezes o offset da ferramenta} do canto). Contorno do usurio que
cortam a zona de usinagem pode, em casos raros, tratar reas horizontais como verticais. Se o
contorno do usurio estiver muito prximo da rea de usinagem pode ocasionar reas no
usinadas.
Passo vertical
O passo vertical no usado somente para usinagem, mas tambm para separar reas
horizontais das verticais. Por exemplo, se um trajeto contm um degrau com 2 mm, mas o
passo vertical de 3mm, nesta rea no ser usada uma zona vertical. Mas se o passo vertical
for ajustado com 0.5mm esta mesma rea ser usinada com uma estratgia vertical. Por esta
razo quando se usina Somente Horizontal Na superfcie o passo vertical exibido. Se for
necessrio o uso de reas verticais e horizontais em procedimentos separados, que recebam
uma boa cobertura, o passo vertical no precisa ser ajustado.
Por favor, note que se o passo vertical for ajustado para um valor muito pequeno, o tempo de
calculo aumentar.
167
verso 10 Usinagem
9.4.2 Procedimento Desbaste de Cavidade
Usinagem de Volume Paralela, Espiral, Espiral Offset / Sem Superfcies
Para cada contorno, um valor de offset e um valor de ngulo de sada podem ser ajustados.
Podem-se definir os Contornos da Pea e Bruto, para usinagem em alta velocidade em
machos.
O movimento da ferramenta tm profundidade constante e executadas em cada camada em Z.
As seguintes tcnicas de usinagem esto habilitadas:
Corte Espiral: Ao longo das curvas com offset constante nas bordas das curves. Movimentos
da ferramenta so adicionados para retirada do excesso de material por canos vivos.
Corte paralelo: Ao longo de linhas paralelas em qualquer ngulo. Corte Unidirecional ou
bidirecional pode ser especificado.
Stock Corte Espiral Offset: a usinagem feita usando apenas um lado da ferramenta, quando
usado em uma pea aberta.
Podem-se especificar os pontos de entrada dentro ou for a da regio.
A tcnica de ngulo de rampa est habilitada.
O sistema otimiza os movimentos entre as regies, em vez da ferramenta recuar a ferramenta
se move para prxima regio pra ser usinada.
Acabamento de Cavidade pode ser executado escolhendo Usinar Contorno, Usinar Pocket,
sem superfcies.
9.4.3 Procedimento Desbaste Cavidade por Superfcie

Usinagem Superfcie Paralela, Radial, Espiral Offset
As superfcies da pea no precisam estar trimadas com uma borda em comum.

Superfcies de checagem ou Superfcies 2 podem ser usadas para indicar regies no
usinveis.
Pode-se definir Sobre-metal para todas as superfcies.
Checagem total de coliso esta habilitada para esta funo.
Coliso prevenida entre passes, Para superfcie pea, a checagem de coliso tambm
executada para superfcies com curvatura menor que o raio da ferramenta.
Corte Espiral: usina uma cavidade de dentro para for a e de for a para dentro.
Corte Paralelo: usa linhas paralelas e define um ngulo. O passo lateral pode ser definido por
altura de crista ou passo fixo.
Corte Radial: ao longo de linhas produzidas por um ngulo incremental, comeando por um
ponto de referencia.
Corte Espiral Offset: a usinagem feita usando apenas um lado da ferramenta, quando usado
em uma pea aberta.
Pode ser especificado um ponto de entrada dentro ou for da regio.
Acabamento Superfcie Cavidade pode ser executada em Usinagem de Contorno, Usinagem
de Pocket, por superfcies.
168
verso 10 Usinagem
9.4.4 Procedimento Desbaste por Camadas

Usinagem Volume Paralelo, Espiral, Espiral Offset / Por Superfcies.
As superfcies da pea no precisam estar trimadas com uma borda em comum. No preciso
definir um contorno.
usinaveis.
Checagem total de coliso est habilitada para as superfcies. Para superfcie pea, a
checagem de coliso tambm executada para superfcies com curvatura menor que o raio da
ferramenta.
Podem-se definir vrios tipos de aproximao e recuo.
Corte Espiral: usina uma cavidade de dentro para for a e de for a para dentro.
Corte Paralelo: usa linhas paralelas e define um ngulo. O passo lateral pode ser definido por
altura de crista ou passo fixo.
Corte Espiral Offset: a usinagem feita usando apenas um lado da ferramenta, quando usado
em uma pea aberta.
Vrias possibilidades existem para usinagem entre camadas.
possvel a usinagem por camadas ou por regies.
Pode-se especificar pontos de entrada internos ou externos a regio fechada. Porm em dois
casos os pontos de entrada definidos so ignorados, e Pontos de Entrada Automticos sero
usados se as regies fechadas, ou em regies abertas, mas os movimentos da ferramenta
causam coliso.
Pontos de entrada Otimizados podem ser calculados para cada rea de usinagem que tenha
um ponto de entrada simples e comum para todas as camadas Z. Se o Offset de Entrada for
especificado para uma regio fechada, o sistema usar os Pontos de Entrada Otimizados e
ignora o Offset de Entrada. Se a regio for aberta o sistema ir usar os Pontos de Entrada
Automticos dispensando os Pontos de Entrada Otimizados.
Nota: Usar Mbruto Remanescente no equivalente a ativar a checagem de coliso de

movimento e remover movimentos em vazio no Otimizador.Quando o otimizador usado
primeiro o procedimento executado e depois a otimizao feita. A modal Mbruto
Remanescente usa um algoritmo especial que analisa o material bruto atravs do
procedimento com otimizao sempre afetada. Por esta forma usando Mbruto Remanescente
pode no ser feito se a opo remover movimentos em vazio estiver ativada no otimizador.
9.4.5 Procedimento Acabamento Cavidade

Usinar Contorno Usinar Contorno / Sem Superfcies
Para cada contorno, um offset e um valor de angulo de sada pode ser ajustado e editado. Pode-
se definir os Contornos da Pea e Bruto, para usinagem em alta velocidade em machos. Os
movimentos da ferramenta tm profundidades constantes e executadas em cada camada em
Z.
Pode-se especificar os pontos de entrada dentro ou fora da regio.
O sistema otimiza os movimentos entre regies, para recuo, e movimentos da ferramentas
entre as regies j usinadas.
169
verso 10 Usinagem
9.4.6 Procedimento Acabamento Superfcie Cavidade

Usinar Contorno - Cavidade / por Superfcie
As superfcies da pea no precisam estar trimadas com uma borda em comum.

usinveis.
Pode-se definir Sobre-metal para todas as superfcies.
Checagem total de coliso esta habilitada para esta funo.
Coliso prevenida entre passes, Para superfcie pea, a checagem de coliso tambm
executada para superfcies com curvatura menor que o raio da ferramenta.
Pode ser especificado um ponto de entrada dentro ou for da regio.
9.4.7 Procedimento de Acabamento por Camadas

Usinar Superfcies Por Camadas
As superfcies no podem ser trimadas por uma aresta em comum. No necessria a seleo
de contornos.
Superfcies 2 podem ser especificadas para definir regies no usinveis.
Checagem total de coliso est habilitada para as superfcies. Para superfcie pea, a
checagem de coliso tambm executada para superfcies com curvatura menor que o raio da
ferramenta.
Podem-se definir vrios tipos de aproximao e recuo.
Bordas podem ser usinadas para cada camada Z.
Vrias possibilidades existem para usinar entre camadas.
possvel a usinagem por camadas ou por regies.
Pode-se especificar pontos de entrada internos ou externos a regio fechada. Porm em dois
casos os pontos de entrada definidos so ignorados, e Pontos de Entrada Automticos sero
usados se as regies fechadas, ou em regies abertas, mas os movimentos da ferramenta
causam coliso.
Pontos de entrada Otimizados podem ser calculados para cada rea de usinagem que tenha
um ponto de entrada simples e comum para todos as camadas Z. Se o Offset de Entrada for
especificado para uma regio fechada, o sistema usar os Pontos de Entrada Otimizados e
ignora o Offset de Entrada. Se a regio for aberta o sistema ir usar os Pontos de Entrada
Automticos dispensando os Pontos de Entrada Otimizados.
9.4.8 Passo 3D
Usinagem de Superfcie - Passo 3D
Quando selecionamos um contorno da pea e contorno guia, pelo menos um contorno precisa
ser o da pea.
Contornos Guia devem estar dentro do contorno externo, e for a de ilhas.
Ilhas podem estar em volta de outras ilhas, ou interseccionar outras ilhas.
O ponto de mergulho (ponto de entrada) pode estar dentro ou for da regio.
170
verso 10 Usinagem
Somente podem ser usadas ferramentas esfricas e toroidais. No pode ser usada ferramenta
de topo reto ou cnica.
A superfcie da pea pode ser menor que o raio da ferramenta (esfrica) ou o raio de canto
(toroidal).
9.4.9 Procedimentos Contorno

Usinar Contorno Contorno 2D
Checagem de coliso no executada em contornos fechados.

Mais de 3000 contornos podem ser definidos.
INCIO/ FIM CURVA DE CHECAGEM so relevantes para primeira e ltima curva apenas.
Se uma ferramenta cnica for usada o angulo de sada ser automaticamente definido pelo
angulo da ferramenta. No possvel modificar o angulo manualmente.
recomendado usar aparar loops: local para resultados mais rpidos. Se os resultados no
forem satisfatrios use a opo aparar loops: global.
Procedimento Contorno Superfcie
No caso de um contorno complicado usa a opo Arredondar Cantos.

Se o contorno projetado na superfcie, se estende atravs das bordas da superfcie, a
usinagem ser apenas acima da superfcie.
Mais de 3000 contornos podem ser definidos.
recomendado usar aparar loops: local para resultados mais rpidos. Se os resultados no
forem satisfatrios use a opo aparar loops: global.
Movimentos NURBS spline no so suportados pelo SIMULADOR e VERIFICADOR.
9.4.9 Usinagem de Superfcies Adjacentes

Linha de Fluxo Superfcie Pea
Acima de 90 sucessivas superfcies de usinagem um ilimitado nmero de superfcie de

checagem pode ser selecionado.
A ferramenta ir mover de superfcie para superfcie onde as bordas das superfcies sucessivas
faceiem umas com as outras.
Movimentos da ferramenta com corte inferior podem acontecer se a normal da superfcie for
negativa em Z, pode ser definida se a CHECAGEM DE COLISO ESTIVER DESLIGADA. Uma
mensagem de aviso exibida.
Superfcies com variao de largura podem ser usinadas ao mesmo tempo, mas com uma
espessura mxima em comum. Use ZERAR LARGURA DA USINAGEM para usinar todas as
reas da superfcie.
Interpolao circular pode ser implementada em superfcies revolucionadas se o eixo for
paralelo ao eixo Z, se a checagem de coliso estiver desligada e a superfcie no for trimada. Em
usinagens 4 eixos, o sistema ignora a rotao do eixo da ferramenta em volta do eixo fixo,
incluindo uma rotao angular causada pela geometria da superfcie, inclinando a ferramenta.
171
verso 10 Usinagem
Quando a usinagem em feita em superfcies quase horizontais (dentro de 0.5), o incio da

superfcie no ser propriamente usinada.
Checagem de coliso em rpido, no esta habilitada. No entanto a OTIMIZAO habilitada
para 3 eixos e a checagem de coliso em rpido pode ser definida contra o material bruto.
Este procedimento pode no ser usado em duas superfcies com uma aresta com uma ilha
trimadas. Esta funo trabalha apenas em superfcies com arestas inteiras.
Usinagem SWARF habilitada apenas em usinagens 5 Eixos.
Na usinagem SWARF, o ngulo de inclinao deve ser maior que o ngulo de sada da
ferramenta.
172
verso 10 Usinagem
EXERCCIO 7
Objetivo: Usar o mdulo CN do Cimatron, para usinar uma pea por completo desde o
desbaste passando pelo acabamento e pela diminuio de raios.
Neste exerccio usaremos as estratgias de:

Debaste espiral;
Redesbaste;
Acabamento por ngulo Limite;
Cleunup.
1 Passo Abra o arquivo Cavidade Clssica.elt.
2 Passo Clique em Toolpath e crie uma pasta usando o nome de CLASSICA, e um

Clearance de 20mm.
173
verso 10 Usinagem
3 Passo Defina o Stock como Bounding Box.
4 Passo Clique em Procedure. Neste ponto comearemos a usinar a pea, comearemos

ento pelo desbaste.
Clique como seleo principal Volume Milling e como sub-seleo Rough Spiral.
174
verso 10 Usinagem
5 Passo Agora vamos selecionar a ferramenta.

Crie uma ferramenta Bull 32 R6 e selecione-a.
6 Passo - Para seleo de Geometry, devemos selecionar as faces da cavidade mais a

superior, e o contorno da borda da cavidade.
Dica use a opo de selecionar somente as visveis.
8 Passo Neste ponto ajustaremos os Motion Parameters onde definido como a

ferramenta ir se movimentar. Comearemos pela Clearance ajuste os parmetros conforme a
imagem. Este parmetro define como ser a movimentao da ferramenta quando esta for
mudar de posio na pea.
9 Passo O prximo passo ajustar os parmetros de Entry & End Points. Esta opo
define como ser a entrada da ferramenta na pea.
175
verso 10 Usinagem
10 Passo Agora ajustaremos:

Boundary Settings Define parmetros do contorno.
Tolerance & Surf. Offset Define valor de sobremetal e valor da tolerncia.
Electrode Machining Define opes para usinagem de eletrodo.
11 Passo Na Tool Trajectory definimos como a ferramenta ir se movimentar.
12 Passo Ajuste ao parmetros de usinagem HSM , Clean Between Passes e Stock,

Shank & Holder Tracking.
176
verso 10 Usinagem
13 Passo Ajuste os Machine Parameters e calcule o procedimento.
177
verso 10 Usinagem
14 Passo Use o Navigator para ver o resultado da usinagem escolha By Pass e

navegue..
Use as setas para mover a ferramenta para frente ou para trs.
15 Passo Faa a simulao para verificar como ser a usinagem na mquina.

Para isso clique em Advanced Simulation:
178
verso 10 Usinagem
10. Simulador
O Simulate, Verify e o Machine Simulator, so ferramentas que possibilitam a visualizao
dos caminhos de ferramentas antes de serem colocados em mquina.
O Verify mostra a representao da qualidade final da usinagem de acordo com uma

tolerncia especificada. Esta verificao feita comparando o resultado final do Stock e da
Part, ou seja, o resultado final desejado.
O Simulate mostra os movimentos da ferramenta durante o processo de usinagem, calculando

os movimentos da ferramenta sobre o material Bruto.
O Machine Simulator exibe o conjunto total do processo de usinagem: material bruto,

ferramenta, suporte, cabeote e mquina CNC.
Depois de selecionado o procedimento que ser usinado a janela de simulao abrir:
179
verso 10 Usinagem
No Simulate temos os principais controles:
1. Controles de Visualizao, estes devem ser ajustados antes de comea~r a

simulao.
2. Temos tambm os controles de exibio onde podemos alterar entre os modos de

configurao e de simulao , e ainda pode-se ligar o super turbo para
acelerar a simulao;
3. Botes de controle da simulao: iniciar, parar e gravar a simulao.
4. Controle de exibio da ferramenta, podemos escolher entre 3 tipos de exibio:

modo em arame, modo slido ou modo contnuo.
Nota: Pode-se alterar a velocidade da simulao mudando a visualizao aumentado o

Zoom tem-se uma simulao mais lenta, diminuindo-o a simulao ocorre mais rpido.
180
verso 10 Usinagem
CONTINUAO DO EXERCCIO 7
15 Passo Para continuar a usinagem vamos criar um procedimento de ReRough.
16 Passo Crie para este procedimento uma ferramenta Bull 20 R4.
17 Passo Manteremos a mesma seleo de Geometry.
181
verso 10 Usinagem
18 Passo - Seguiremos com os parmetros de mquina a seguir:
19 Passo Ajuste os parmetros de mquina.
182
verso 10 Usinagem
20 Passo - Faa a simulao do ReRough.
21 Passo Criando um Finish Mill.
Neste passo iremos criar um acabamento por ngulo limite. Este procedimento identifica as
superfcies separando-as em horizontais e verticais, senado de forma diferente.
22 Passo Crie uma Ferramenta Ball 10mm e selecione-a.
23 Passo Mantenha a seleo de geometria.
183
verso 10 Usinagem
24 Passo Ajuste os parmetros de movimento.
25 Passo Ajuste os parmetros de mquina.
26 Passo Faa a simulao.
184
verso 10 Usinagem
27 Passo Criando uma Remachine.

Este processo criado para que seja feita uma diminuio de raio da cavidade.
28 Passo Crie uma Ferramenta Ball 6mm.
29 Passo Mantenha a seleo de Geometria.
185
verso 10 Usinagem
30 Passo Ajuste os parmetros de movimento.
Nota: Alterando a opo de offset da ferramenta anterior podem-se alterar as regies

aonde a ferramenta ir usinar. Execute o procedimento com offset de -3 depois recalcule
usando 0.
31 Passo - Ajuste os parmetros de mquina e calcule o procedimento.
32 Passo Faa a simulao do procedimento.
186
verso 10 Usinagem
Neste ponto terminamos a criao dos procedimentos, vamos preparar o programa e o relatrio
para enviar para usinagem.
187
verso 10 Usinagem
33 Passo Vamos ps-processar as estratgias criadas at aqui, para isso clique em Ps-
Processar.
188
verso 10 Usinagem
11. Post Process

Ps processador um programa que cria a linguagem para mquina CNC, para isto ele
transforma as trajetrias criadas pelo Cimatron e cria um programa especfico para cada
mquina.
O ps processador definido pela mquina e comando que sero usados para usinar a pea.
Para iniciar o ps processador clique no cone: e ser aberta a janela.
Nesta janela temos as seguintes opes:
1. Nesta janela ficam as pastas de trajetrias e os procedimentos criados.

2. Use as setas para selecionar as pastas / procedimentos que sero ps
processados;
3. Do lado direito ficam as pastas / trajetrias selecionados;
4. Lista dos ps processadores disponveis;
5. Opes do ps processadores, estas podem variar conforme o ps
processador;
6. Indicam definio do arquivo gerado, tambm pode variar conforme o ps.
189
verso 10 Usinagem
Continuao exerccio 7
34 Passo Depois de ps processado temos o seguinte programa.
35 Passo Criaremos agora o NC Report. Para isso clique no cone

Ou clique no menu suspenso.
190
verso 10 Usinagem
12. Relatrio de Usinagem

O Relatrio de Usinagem um documento que contm vrias informaes sobre o documento
CN ativo. Estas informaes incluem detalhes como nome do projeto, cliente, informaes das
pastas de trajetrias, trajetrias ferramentas entre outras.
Aps selecionada o opo de relatrio ser aberta a janela:
Para criar um relatrio devemos fornecer as seguintes informaes:
1. Nesta janela so exibidos: as pastas / trajetrias,
2. Atravs das setas indicamos quais pastas / trajetrias sero usadas no relatrio;
3. Ajusta as opes da imagem;
4. Indica o caminho onde ser salvo o relatrio;
Aps ajustadas as opes exibida a janela seguinte:
191
verso 10 Usinagem
Nesta Janela ajustamos as seguintes opes:
1. Informaes sobre o projeto, cliente e imagem da pea, clique com o boto

direito para inseri informaes;
2. Colunas com informaes sobre as pastas e trajetrias selecionadas; clique

com o boto direito para formatar as informaes que sero inseridas;
3. Indica qual o tipo de arquivo que ser salvo;
4. Existe a opo de imprimir diretamente atravs desta opo;
192
verso 10 Usinagem
Continuao exerccio 7
36 Passo Crie o relatrio do documento criado.
193
verso 10 Usinagem
EXERCCIO 8
Objetivo: Criar uma usinagem completa de um pea do tipo macho.
1 Passo Faa a Usinagem da Pea..... Treinamento V8.0/NC Exerccios/ Macho Clssico.
194
verso 10 Usinagem
EXERCCIO 9
Objetivo: Usar o mdulo CN do Cimatron, aprofundando o conhecimento nos procedimentos

de Desbaste e Redesbaste
Volume Milling & ReRough: Estratgia Otimizada & Concordante
Arquivo de Referncia: Strategy and keep climb
Propsito: Oferecer melhor controle ao usurio na criao de movimentos de Espiral Offset.
Usado na combinao com outras estratgias de usinagem; De Dentro para

Fora, De For a para Dentro ou Ambos.
Esta uma nova funo para controlar a direo da usinagem separadamente

para linhas principais e para passe final no caso de usinagem Combinada
til para reduo de saltos em rpido quando utilizar Espiral Offset e

concordante.
1. Abra o arquivo no Navigator.
Note que usando a estratgia Optimized e a direo Climb resultada em movimentos em

Stock Spiral em todas as camadas e muitos movimentos em rpido no incio de cada
movimento.
2. Avance para o 3 layer (Z -8.9994)
195
verso 10 Usinagem
Note que so necessrias 10 passes para cobrir a rea a ser usinada nessa camada.
3. Edite o procedimento.
Altere a direo da fresa para Mixed + Climb Final Pass
2 novas opes foram adicionadas para habilitar o usurio a controlar separadamente a direo de
usinagem do passe final no caso de direo combinada poder ser usada em passes distantes dos
contornos.
O propsito dessas duas novas opes manter o mximo possvel de fidelidade aos parmetros
definidos pelo usurio com relao direo de usinagem ao longo da pea e dos contornos do
usurio.
Como resultado, contornos poderiam ser divididos. Pores irrelevantes do contorno original no seriam
usinadas.
Cada parte do contorno agora ser usinado de acordo com as condies de usinagem, levando em
considerao o material bruto remanescente e os movimentos em rpido.
Movimentos de Aproximao e recuo sero anexados pores relevantes do contorno.
Nota: condies de usinagem se refere a passe final e pr-final (se existir)
4. Altere a Strategy para User Defined. Habilite a opo Strategy:

Stock Spiral e aparecer a opo Limite Pass of Stock Spiral, habilite-a tambm. Por
fim aparecer a opo Change Strategy IF # Stock Spiral Passes >, deixe com 6
passes.
196
verso 10 Usinagem
A caixa de seleo ativa a opo e libera o campo para o valor:

Funcionamento:
Crie movimentos em Espiral Offset apenas se o nmero de passes necessrios para cobrir a
rea for menor que <Valor Especificado>
5. Execute procedimento.
6. Simule o procedimento no Navigator.
Note que as camadas superiores so usinadas De Fora Para Dentro desde que o nmero de
passes necessrios para cobrir a rea a ser usinada em movimentos Espiral Offset 10 (como
mostrado no passo 2).
197
verso 10 Usinagem
Na camada Z layer -28.9994 a estratgia alterada para Stock Spiral, os passes necessrios
para cobrir a rea a ser usinada apenas 5.
Note a direo combinada e concordante dos passes internos que esto perto da geometria. (O
passe anterior tambm esta na direo concordante!)
198
verso 10 Usinagem
EXERCCIO 10

de Desbaste + Entre Camadas.
Desbaste + Entre Camadas
Arquivo de Referncia: Rough between layers
Propsito: Esta funcionalidade permite que o resultado de um procedimento de Desbaste

siga melhor o formato do modelo a ser usinado (como WCUT + Entre Camadas
de certa forma). Isso tambm permitir ao Desbaste Extender suas capacidades e
cobrir casos onde usurios necessitam usinar paredes estreitas sem quebrar-las
ou marc-las.
Aplicvel em paredes estreitas, Eletrodos ou para Micro Usinagem.
1. Abra o arquivo.
Simule o primeiro TP.
O resultado visto aqui depois de calcular sem a opo Machine Between Layers, o que era
possvel no Cimatron E6.
2. Duplique o procedimento
199
verso 10 Usinagem
3. Edite o procedimento duplicado.

Altere a opo Machine Between Layers para Basic.
Esta ramificao tem 3 opes:
No no usina entre camadas assim como no E6

Basic cria usinagem entre camadas com parmetros padro do sistema
Advanced permite que o usurio controle a definio dos parmetros
Nota: selecionando Advanced so exibidos os parmetros padro do sistema. Esses

parmetros sero resetados para os valores padro cada vez que outra opo for selecionada.
A figura acima exibe o resultado depois do clculo com os parmetros padro (esses valores
podem ser exibidos selecionando a opo Advanced). Como pode ser visto agora o resultado
muito mais prximo a geometria final porque foram adicionados os movimentos Machine
Between Layers.
Altere a opo Machine Between Layers para Advanced e o Vertical Step Type para
Fixed.
Execute!
200
verso 10 Usinagem
O Machine Between Layers possui 2 opes:

Rough Cria movimentos de Desbaste em cada camada.
Finish Cria movimentos de acabamento em cada camada (como Acabamento Total
>vertical).
O Volum Milling Strategy pode ser Otimized ou User-Defined assim como em Toolpath.
O Side Step pode ser ou Fixed ou Otimized.
No caso de selecionar o modo Fixed, com uma exceo para paredes verticais ter sempre
movimentos Entre Camadas, igualmente espaando o comprimento entre cada 2 camadas
principais com o mximo passo vertical especificado.
Layers Order determina se os movimentos Entre Camadas sero criados Bottom Up ou

Top Down
5. Veja os resultados (vista frontal).
Simule o procedimento no Navigator para verificar a seqncia.
Note que nos movimentos Machine Between Layers o passo vertical entre cada 2 camadas
principais muda (faa a medio). Camadas principais so calculadas como Fixed + Horizontal
Planes.
Note que a seqncia Bottom Up como definido.
Os movimentos entre camadas so calculados depois de cada camada principal (em caso de
haver necessidade de aplic-lo).
201
verso 10 Usinagem
Note os movimentos de usinar volume. Por exemplo no Z -38.967438.
7. Edite o procedimento novamente.
Altere Machine Between Layers para Advanced, o Vertical Step Type para Otimized e o
Min.Vertical Step para 1.5
Execute!
O tamanho do passe vertical calculado pela Mx. Distncia 2D.
Max. 2D Distance a mxima largura do passo 2D que permitido como resultado de uma
operao de Machine Between Layers.
202
verso 10 Usinagem
aplicado um offset pelo tamanho da Max. 2D Distance.

Este novo contorno projetado abaixo na geometria criando um contorno 3D. O ponto mais
alto deste contorno 3D considerado como altura da prxima Entre Camadas.
A limitao pelo Min.Vertical Step existe para certificar que no havero passes abaixo de
8. Veja os resultados (Vista Frontal).
Como pode ser visto, as profundidades do Entre Camadas variam de acordo com o que
calculado da Max. 2D Distance.
Altere a Between Layers Strategy para Finish, o Max. Vertical Step para 2 e o Mn.
Vertical Step para 0.5.
Altere a Layers Order para Top Down
Execute!
203
verso 10 Usinagem
Note que os parmetros de Estratgia Usinar Volume no aparecem porque no so

necessrios.
Note que para Tipo de passo Vertical = Fixo o comportamento o mesmo do Desbaste
Simule em no Navigator para analisar a seqncia.
Note que os passos verticais dos movimentos Entre Camadas variam entre 2 e 0.5 (faa a
medio).
Apenas movimentos de acabamento so criados
A seqncia de usinagem Cima para Baixo.
204
verso 10 Usinagem
EXERCCIO 11
Objetivo: Usar o mdulo CN do Cimatron, aprofundando o conhecimento no controle do passo

vertical.
Controle do passo Vertical
Arquivo de Referncia: Down Step Control
Propsito: Propicia maior controle sobre as camadas em Z no Desbaste aumentando sua

qualidade e capacidade de atender as definies do usurio assim como
alcanando valores em Z mais prximos das medidas do modelo.
Cobre melhor a forma do modelo e remove com tecnologia de Desbaste as reas
horizontais da pea.
1. Abra o arquivo e veja em vista frontal as camadas criadas.
Esta procedimento foi calculado com a antiga opo de passo vertical Fixo em 8mm.
As camadas so chamadas de Camadas Principais.
2. Duplique o TP
Altere a opo de passo vertical de Fixed para Fixed + Horizontal Planes e execute o mesmo.
Essa opo permite a criao de camadas adicionais que usinam os planos horizontais se
existirem no modelo. Essas camadas sero adicionadas localmente e no no modelo inteiro.
Nota: Se o Z inicial foi especificado, o passo vertical ser calculado daquele Z. for a isso, o
mesmo ser calculado de acordo com o topo do material bruto.
205
verso 10 Usinagem
Esta funcionalidade tambm aplicvel para Tipo de Passo Vertical = Fixo.

Compare os 2 procedimentos para visualizar a diferena.
Note que foram adicionados novas camadas sobre os planos horizontais com o sobremetal
especificado no procedimento (novas camadas marcadas em vermelho na figura acima).
5. Simule o procedimento no Navigator e avance a simulao por camada.
Note que as camadas que usinam os planos horizontais foram adicionadas localmente apenas
nas reas sobre os mesmos.
206
verso 10 Usinagem
Limitaes: As camadas que usinam os planos horizontais no usinam toda a extenso da

pea toda mas apenas em rea especfica, (isto ocorre para prevenir ineficincia e redundncia
na usinagem da pea toda), podem haver casos onde algumas Aletas sero deixadas no
Mbruto.
Nota: O tamanho da aleta pode ser no mximo o tamanho do passo vertical.
6. Duplique o ultimo TP
7. Edite o procedimento duplicado
Marque a opo Skip Planes Close to Fixed Layer e defina um valor de 3mm para Z Margin.
Execute!
Estes 2 parmetros: Ignorar Planos Prximos s Camadas Fixas e Margem Z oferecem ao

usurio a opo de no usinar planos horizontais que estiverem prximos da camada principal
(uma camada fixa).
A caixa de checagem habilita a definio do valor no campo Margem Z.
Note que os planos horizontais sobre as camadas principais sero sempre usinadas.
207
verso 10 Usinagem
8. Veja os resultados (vista frontal)
Compare os dois resultados para identificar as diferenas.
9. Simule em Navigator avance por camadas.
Note que as camadas em Z-23.517 e Z-57.817 que existem no procedimento anterior (sem
ignorar planos), no existem no novo procedimento porque a distncia entre os planos e a
camada principal menor que 3mm especificada no procedimento.
208
verso 10 Usinagem
EXERCCIO 12
Objetivo: Usar o mdulo CN do Cimatron, aprofundando o conhecimento no controle das

conexes entre camadas no acabamento.
Conexo entre Camadas
Arquivo de Referncia: Layer Connection.elt
Propsito: Oferece mais controle sobre as conexes entre camadas no acabamento.
1. Abra o arquivo.
Note o procedimento Finish Mill All no 2 TP.
O resultado visto aqui depois do clculo que era possvel no E6 (Limitado Z-Abaixo).
A conexo entre camadas espirais abaixo nas superfcies.
2. Edite o procedimento.
A nova ramificao Layers Connection possui duas opes:
Basic para calcular com valores padro do sistema (mesmo que no E6).
Advanced para calcular com parmetros definidos pelo usurio (novo)
209
verso 10 Usinagem
Defina a Layers Connection para Advancad e os parmetros como mostrado na figura ao

lado.
Execute!
Layers Connection possui 2 opes: On Surface e Tangent
Shift Distance controla a extenso do movimento espiral de conexo.

Nota: Na opo On Surface Shift Distance imperativa e no pode ser menor do que o
passo vertical.
Conexo pequena Conexo grande
Overlap Distance (Sobreposio) controla a distncia entre os pontos de aproximao e o

recuo de um determinado layer (Camada).
Preferred Approach Radius e Preferred Retract Radius respectivamente controlam os raios

de aproximao e recuo na geometria.
Estes valores no E8.0 so definidos em Entry & End Point
210
verso 10 Usinagem
No caso de On Surface e contorno fechado ele executa a aproximao no incio e o recuo no

final. Em casos de contorno aberto, a aproximao e recuo so executados em cada camada.
5. Veja os resultados
Compare os 2 procedimentos para analisar as diferenas
1 procedimento 2 procedimento
No 2 procedimento onde a Shift Distance definida com um valor menor, o valor da conexo
espiral On Surface estenda em uma distncia menor.
Defina Conexo Layer para Tangente e os parmetros como mostrado na figura.
Execute!
No caso da conexo tangente Shift Distance ser 0.

Como resultado todas as conexes sero alinhadas verticalmente.
7. Veja os resultados.
211
verso 10 Usinagem
EXERCCIO 13
Objetivo: Usar o mdulo CN do Cimatron, aprofundando o conhecimento no controle das

conexes entre camadas no acabamento.
Cantos Arredondados_LEP_Cristas
Arquivo de Referncia: Round Corners_CBP_Ridges
Cantos Arredondados: Objetivo
Fornecer um melhor controle sobre os resultados de Cantos Arredondados.
Geralmente, o modo Otimizado fornecer uma soluo boa para o arredondamento de cantos.
Para usurios avanados e casos especiais o usurio pode controlar mais parmetros usados
internamente.
1. Abra o arquivo
Verifique os movimentos do procedimento no 1 procedimento que chamado de ROUNDC
Os movimentos apresentados so resultado do procedimento Finish Mill All sem a opo

Arredondar Cantos.
2. Duplique o procedimento no mesmo TP e edite-o
Selecione Basic e execute.
A opo Usinagem High Speed tem uma caixa com 3 opes:

No sem cantos arredondados.
Basico cantos arredondados no modo 'Auto' (defaults do sistema).
212
verso 10 Usinagem
Advanced cantos arredondados no modo definido pelo usurio
Enquanto que no modo Basic, o usurio pode especificar somente Preferred Corner Radius.
Os valores dos parmetros so definidos atravs de defaults do Cimatron e no pode ser
controlado pelo usurio.
Inverta o a visualizao para ver a diferena.
Note que a maioria dos cantos vivos foram arredondados mas alguns no.
4. Duplique o procedimento e edite-o.
Selecione Advanced, defina os parmetros como mostrado na figura ao lado.
Execute!
Nota: a faixa de valor para Raio de canto ideal: entre <3 * Tolerncia> e <Dimetro da
Ferramenta/2>.
213
verso 10 Usinagem
Compare os dois resultados.
Note que o resultado muito melhor, todos os cantos esto arredondados.
Limpar Entre Passes & Cristas: Propsito
Melhora da funcionalidade e do controle sobre os resultados.
O Clean Between Passes uma combinao de limpar entre passes e controlar os

movimentos em cristas. Ele adiciona movimentos de ferramenta ordenados, entre as camadas
principais de movimentos espirais do Desbaste e Acabamento para:
Prevenir situaes onde restem reas no-usinadas
Prevenir sobra de grandes cristas quando usar ferramentas toroidais ou esfricas.
6. Mostre os movimentos do procedimento no 2 TP (chamado CBP)
214
verso 10 Usinagem
Os movimentos so o resultado de um procedimento de Finish Mill All com Round Corners

calculado no Basic e sem Clean Between Passes ativado.
7. Duplique o procedimento e edite.
Veja o Clean Between Passes.
Selecione Basic e execute!
O Clean Between Passes possui 3 opes:

No no cria movimentos de Limpar entre Passes.
Basic - Limpar entre Passes em modo 'Auto' (valores padro).
Advanced - Limpar entre Passes no modo definido pelo usurio.
8. Compare os resultados
Como visto neste caso alguns passes Limpar entre Passes foram criados.
9. Duplique o procedimento e edite-o.
Selecione Advanced
215
verso 10 Usinagem
Abaixo do modo Advanced existem parmetros controlados pelo usurio.

Existem 3 opes para Clean Between Passes:
CBP & Ridges combinao entre os dois tipos de movimento
Ridges Only Criao apenas de movimentos para cristas
CBP Only criao apenas de movimentos de limpar entre passes.
Selecione Ridges Only.

Defina os parmetros como mostrado na figura.
Execute!
Os movimentos para cristas so criados estendendo a linha interna no canto da linha.
O Round for stretch controla o arredondamento dos movimentos estendidos.
216
verso 10 Usinagem
Efective Converage Radius a opo para o usurio controlar a deteco de reas no-
usinadas. Um valor pequeno do Raio Efetivo de Cobertura aumenta o tamanho e nmero de
reas que sero detectadas e vice versa.
A faixa de valores esta entre <0.6 * Passo Vertical> e <0.99 * Passo Lateral> ou <0.99 *
Dimetro da Ferramenta/2>
Mn. Narrow Area Width controla o tamanho mnimo da rea a ser considerada. Abaixo deste
valor os movimentos no sero criados. Isto til para prevenir caminhos de ferramenta
estendidos resultantes de longas reas muito prximas definio do LEP.
A faixa de valor deve estar entre <0> e<0.99 * (Dimetro da Ferramenta 2 * Raio Efetivo de
Cobertura)>
Note os movimentos de cristas estendidos.
11. Edite o procedimento e altere o Horiz. Step para 0.5.
217
verso 10 Usinagem
Note o parmetro Clean Ridges Method que aparece na opo Clean Between Passes.
A relao Horiz. Step/Preferred Crner Radius internamente considerado. Sempre que esse
valor for grande a deduo que o trabalho feito sob a condio de Desbaste e a nica opo
para resolver isso como movimentos tipo Strech (Arredondado ou no depende da seleo de
Corner Radius).
Sempre que o valor for pequeno a deduo que o trabalho feito sob a condio de
Acabamento, neste caso uma opo entre movimentos Trochoidal ou Strech.
12. Selecione Trochoidal e defina os valores como mostrado na figura.
O usurio no pode controlar o passo trocoidal.
Os movimentos que esto do lado oposto direo do movimento trocoidal so Lift

(levantados) por uma altura que controlada pelo usurio (Parmetro Suspender) para no
tocar a rea j usinada e prejudicar a qualidade do acabamento da superfcie.
218
verso 10 Usinagem
Execute e veja os resultados
13. Altere o procedimento para as outras opes de estratgia: Only CBP e CBP &
Ridges
Execute e veja os resultados
Only CBP CBP & Ridges

Repare a diferena entre os dois resultados.
Dicas:
Defina o Raio Efetivo de Cobertura com um valor mnimo para assegurar que a altura
da crista ser mnima. Um valor pequeno para o Raio Efetivo de Cobertura geralmente
usado para operaes de acabamento e valores altos para opes de Desbaste.
219
verso 10 Usinagem
Para ter certeza que a Cobertura Efetiva est sempre em seu valor mximo em todas as
combinaes de passo lateral e ferramenta recomendado defini-lo com uma frmula
0.5 * Dimetro da Ferramenta
Embora valores altos de Min. Largura de reas Estreitas resultam em cristas altas,
normalmente melhora a qualidade da superfcie reduzindo o nmero de movimentos
minsculos.
220
verso 10 Usinagem
Exerccio 14

Cleanup & Pencil considerando suporte.
Cleanup & Pencil Controle de Z e Considerar Suporte S/N

Arquivo de Referncia: Cleanup & Pencil Z control.elt
Propsito:
Aumenta o controle da usinagem permitindo que o usurio controle os limites em Z nos

procedimentos cleanup & Pencil.
Notas:
No Cleanup todas as camadas so idnticas no passo vertical
O ltimo passo pode ser menor que o passo vertical para atender a geometria da pea.
Aproximao & Recuo podem ser restritos para ocorrerem apenas no Z Limitar abaixo.
1. Abra o arquivo.
Note o procedimento
Pencil no segundo TP (chamado PENCIL)
Defina o Z Limits como mostrado na figura.
Execute!
221
verso 10 Usinagem
Esta uma funo para controlar os limites em Z no Pencil.
As opes para Z limits so exibidos como em outros procedimentos:
A opo Appr./Retr. Below Z Limit permite que o usurio controle o comportamento dos
movimentos de aproximao e recuo na rea abaixo de Z
4. Veja os resultados
Como visto os movimentos Pencil agora esto limitados nas duas direes, acima e abaixo.
222
verso 10 Usinagem
5. Simule no Navigator o procedimento.
V para o bloco #402.
Este um movimento de recuo. A altura da ferramenta neste ponto - 53.537 que

abaixo do limite de Z abaixo (-53.5). Esta opo exibida quando a opo Aprox./Recuo
abaixo do limite Z selecionada.
Se voc desativ-la e recalcular o procedimento, o bloco abaixo do Limite Z Abaixo ser

projetado altura limite.
6. Oculte todos os movimentos.
Abra o 3 TP (chamado Cleanup).
Mostre os movimentos do 1 procedimento
7. Compare os 2 primeiros procedimentos.
223
verso 10 Usinagem
Note a diferena entre os 2 procedimentos. Os movimentos do 2 procedimento no passam

todos embaixo.
8. Edite o 2 procedimento.
Note que este procedimento Cleanup limitado apenas abaixo de Z (Z-42.), como mostrado.
9. Compare os dois ltimos procedimentos.
Note que o ultimo procedimento possui mais reas no-usinadas.
224
verso 10 Usinagem
10. Edite o 3 procedimento
Propsito:
H alguns casos nos quais o usurio seleciona uma ferramenta com um suporte mas no
deseja usar a checagem de coliso de suporte. Principalmente para reduzir tempo de clculo
em casos onde o usurio toma para si a responsabilidade e na realidade tem o conhecimento
que o suporte no colidir.
Outro caso seria se o suporte for removido ou substitudo e na realidade o caminho de
ferramenta no mudado. Ou para prevenir que procedimentos seguintes sejam suspendidos
no caso de alterao de suporte.
Nota: Quando falamos em Suporte isto inclui tambm Haste
No caso de Considerar Suporte estar desativado e existir um suporte anexado ferramenta,

uma caixa de checagem Calcular altura mnima ser exibida para permitir o clculo mesmo
que o suporte no esteja sendo considerado.
A caixa de checagem mostra se o suporte esta sendo considerado ou no.
11. Simule o procedimento no Navigator para verificar a diferena
225
verso 10 Usinagem

2 procedimento 3 procedimento
No Considerar Holder Considerar Holder
226
verso 10 Usinagem
Exerccio 15
Objetivo: Conhecer a funo Criar Contornos.
Criar Contornos
Arquivo de Referncia: Create Contours
Propsito:
Aumentar a eficincia da usinagem definindo as regies de um procedimento baseados em

contornos gerados pelo procedimento anterior, minimizando situaes de overlap
(sobreposio).
Alguns procedimentos CN possuem um novo mecanismo que permite a criao de contornos
nas regies de usinagem como parte do processo de clculo. Estes contornos podem ser
modificados e futuramente podem ser usados como limitaes em outros procedimentos CN.
1. Abra o arquivo.
Os 2 ltimos procedimentos no 1 TP so de acabamento:

Finish Horiz. Planar reas e Finish Mill By Limit Angle
2. Compare os 2 procedimentos
227
verso 10 Usinagem
Como pode ser notado, um procedimento usina toda a rea j usinada pelo anterior.
Esta pea contm muitos planos horizontais que podem ser melhor, mais rpido e mais
eficientemente usinados por uma ferramenta BULL do que por uma BALL que usinar o resto.
H uma necessidade de reconhecer automaticamente as reas usinadas pela ferramenta bull
(toroidal) (planos horizontais) e exclu-las da rea a ser usinada pela esfrica para minimizar as
regies de overlap.
3. Edite o 1 procedimento - Finish Horiz. Planar reas.
Defina os parmetros como mostrado na figura.
Execute!
A opo para criar os contornos aparece na nova ramificao Criar Contornos. Marque a
opo para ativar.
H uma opo para criar apenas contornos sem os movimentos do procedimento, no
marcando a opo Output Motions
Os contornos gerados sero anexados a um GRUPO com o prefixo _NC-CONT_ e o nome do
procedimento.
Nota: O tipo de contorno disponvel depende da tecnologia selecionada.

Na figura acima podem ser vistos os tipos de contornos disponveis no procedimento de
Cleanup.
228
verso 10 Usinagem
possvel controlar as cores dos contornos no Preferences Editor:

NC/ Contours_Attributes.
4. Oculte os movimentos e veja os contornos gerados.
Note o novo grupo especial _NC-CONT_Surface Milling-Finish Horiz. Planar Areas_1_OML.

H um novo comando criado, na rvore de features com o mesmo nome.
Nota: recalculando o procedimento com Criar Contornos o grupo ser removido.
5. Altere para o modo CAD.
Edite os contornos criados.
Use: Curves/ Modify > Auxiliary Contours e remova pontos por caixa.
229
verso 10 Usinagem
Os contornos gerados podem ser modificados para remover algumas reas pequenas,
estreitas ou que no sejam significantes.
Edite apenas a Polyline mostrada na figura anterior! (passo 5)
Contorno antes da edio

Retngulos vermelhos mostram reas onde necessrio remover pontos.
Contornos marcados com ovais verdes devem ser debilitados.
230
verso 10 Usinagem
Contornos depois da edio

Podem ser encontrados no grupo _NC-CONT_Modified
6. Edite o ltimo procedimento de acabamento Finish Mill By Limit Angle .
Adicione os novos contornos s definies do procedimento.
Cutter Location = On
Offset = 0
Execute!
Notas:
231
verso 10 Usinagem
1) As bordas no devem interseccionar e nem sequer tocar umas as outras. No nosso caso,
os contornos externos foram offsetados em -1 mm para prevenir sua interseco com os
contornos internos
2) Os contornos criados so definidos como ponta da ferramenta.
Isto significa que a rea de usinagem de uma ferramenta bull (trica) que utilizamos no fundo
dos bolses maior que os contornos em 5mm (rea plana de uma D12R1). De qualquer
forma isto no verdade nas reas do topo. Ento a ferramenta definida como On.
Veja os resultados.
(podem ser vistos no 2 TP chamado Final)
Note as reas prximas s bordas entre os movimentos dos dois procedimentos e verifique as
reas de overlap.
232
verso 10 Usinagem
Exerccio 16
Objetivo: Conhecer algumas dicas para utilizao do Cimatron.
Vrios temas
Arquivo de referncia: nenhum
Reduzir o consumo de memria
1. Nova opo no Preferences Editor em NC / Geral_Preferences
Propsito:
Minimizar a quantidade de procedimentos abortados (Smbolo I ao final do clculo) devido

limitao da capacidade da memria.
A nova opo nas preferncias permite o controle sobre um grupo de parmetros que so
executados durante o clculo para reduzir os casos onde a execuo abortada (o clculo
termina com um smbolo I e no exibe nenhum caminho de ferramenta) devido ao excessivo
uso de memria.
Curta explicao: depois da triangulao, a geometria da pea tirada da memria para livrar
algum espao. recarregada depois da execuo.
As opes so:
Auto No caso de problemas relacionados memria, o sistema tenta reduzir o consume
de memria. Se isso falhar, a execuo a execuo reiniciada com os parmetros
definidos nas Preferncias.
Do Sempre aplica esses parmetros.
Dont Desabilita esses parmetros.
233
verso 10 Usinagem
Note: isto pode ser aplicado juntamente com modo 3GB, no h contradies no uso
dessas duas opes.
1.1. Limitaes
Se os parmetros foram aplicados (Modo Do ou Auto)

Se a execuo interrompida o dilogo acima com as opes para continuar/parar e
sem a opo de execuo passo a passo.
No h atualizao na visualizao do caminho de ferramenta antes do fim da execuo
Longo tempo de execuo no caso do modo Auto. A execuo realizada primeiro no
modo normal, se ocorrer algum problema relacionado a memria, ento e uma parte do
clculo executado novamente.
2. Sempre Desassociar o Modelo
Opo no Preferences Editor em NC/Geral
Propsito:
Habilitar a desassociao automtica da geometria quando carregar o modelo no ambiente NC.
3. MAXPZ Considerado
234
verso 10 Usinagem
Opo nas Preferncias em NC/Geral
Propsito:
Permite a considerao da altura da pea pela TP e procedimentos
1.Quando usar 'Use MAXPZ for TP Z(Clearance) o plano de segurana do TP ser MAXPZ +
Plano de segurana padro (50 na figura acima)
2. Quando Check Procedure Clearance (acima de MAXPZ) estiver ativado o sistema mostrar
uma mensagem popup quando a segurana do procedimento estiver abaixo do MAXPZ.
4. Tipo de Criao
Opo nas Preferences em NC/NC_Create_Type
Propsito:
Mais controle sobre as opes de criao.
235
verso 10 Usinagem
5. Gerenciador de Processos NC
Novas colunas
Propsito:
Melhor indicao ao usurio.
Note as colunas disponveis.
Limit by Holder melhora a funcionalidade da checagem de coliso de suporte.
Nomes curtos do TP esto disponveis em outra coluna.
236

NC I - Usinagem E 10 PDF

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verso 10 Usinagem

CEP: Cidade: Estado:

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TREINAMENTO CIMATRON E 10.........................................................................4

1 INTERFACE DO AMBIENTE CN ........................................................................6

2 GERENCIADOR DE PROCESSO CN ..............................................................16

4 CARREGANDO UM MODELO .........................................................................22

6 PASTA DE TRAJETOS ....................................................................................35

8 MATERIAL BRUTO ..........................................................................................40

9 CRIAR PROCEDIMENTO ..................................................................................43

10 SIMULADOR ................................................................................................ 179

11 PS PROCESSAR ....................................................................................... 189

12 RELATRIO DE USINAGEM ....................................................................... 191

1.1 Bem Vindos Ao Ambiente CN

Usando a tecnologia do Controle Numrico do Cimatron E, voc poder criar caminhos de

1.1.1Familiarizao com a Interface CN

1.1.3 Quais so as Diferenas entre Modo Iniciante e Avanado?

1.1.4 Modo Regular ou Iniciante

Quando criamos ou editamos um procedimento cada dilogo e tabela de parmetros

1.1.5 Ambiente Iniciante

1.1.6 Modo Avanado

1.2 Barra de Identificao

1.3 Menu Principal

Alm destas opes tambm temos as opes de Window e Help.

Selection Mode: Chama as opes de seleo.

Procedure: Um Procedimento o ajuste dos movimentos da ferramenta definido pela

1.4 Barra de Ferramentas

1.4.1 Barra de Ferramenta Padro

1.4.3 Barra de Ferramentas View

Algumas destas ferramentas podem ser encontradas tambm de duas formas:

. Rotacionar = Ctrl + boto esquerdo do mouse;

. Mover = Ctrl + boto do meio do mouse;

. Ampliar = Ctrl + boto da direita;

Alterna para o modo iniciante. Abre os Grupos

1.4.5 Barra de Geral CN

O Gerenciador de Processo CN possui colunas onde so exibidas as informaes dos

Atravs do gerenciador de processo CN podem se executar algumas operaes entre elas:

2.1 Bandeiras de Status

No Gerenciador de Processo existem bandeiras de status que mostram como esto os

No esta pronta para executar, ou a geometria foi excluda.

Procedimento esta suspenso, ou a ferramenta foi alterada. O procedimento esta

Executado e pronto para ser ps-processado

Caminho de ferramenta foi calculado e o procedimento no pode ps processar ou

As cores do fundo claro, indicam que o procedimento esta oculto.

O procedimento um Material Bruto ou uma pea.

Trabalhando em conjunto com as bandeiras, letras ou smbolos podem aparecer prximos a

Otimizao, condio requer que seja recalculada.

2.2 Menu de Atalho

No menu de atalho temos as seguintes opes:

Toolpath: Cria caminhos de ferramentas de 2,5; 3; 4;5 eixos

Objetivo: Utilizar o Gerenciador de Processo NC trabalhando suas funes:

Neste exerccio usaremos as funes de:

1 Passo - Abra o arquivo ...\Treinamento V 9.0\NC Exerccio\gerenciador.elt.

2 Passo - Altere as opes dentro do Gerenciador e depois altere o comentrio de cada

Renomeie> Usinagem Macho;

Stock By Bounding Box_2 > Mbruto;

3Passo Alterar a cor e a exibio:

4Passo: Copiar, colar editar procedimentos

Clique com o boto direito sobre o procedimento de Redesbaste e selecione a opo de

Os passos da Guia NC so organizados da seguinte forma:

Toolpath: uma pasta de caminho de ferramentas aonde armazenada uma

Stock: o procedimento usado para representar o material em bruto da qual

Procedure: Procedimento um grupo de movimentos de corte da ferramenta que