Modulo Laboratorio de Tecnologia Industrial 2017 Completo

PROGRAMA DE FORMACIN REGULAR
LABORATORIO DE
TECNOLOGIA
INDUSTRIAL
5 ciclo
C9
ALUMNO: ________________________________
SECCIN: ________________________________
2017 - I
Tecnologa Industrial TECSUP
INDICACIONES GENERALES
Las prcticas de laboratorio tienen como propsito reforzar el aprendizaje terico y la

aplicacin de los conocimientos adquiridos.
La evaluacin de los laboratorios verifica la comprensin de los fundamentos de la
Tecnologa de Procesos y a habilidad para analizar las pruebas efectuadas, para lo cual
se debe tener en cuenta lo siguiente:
1. El curso de Tecnologa Industrial corresponde al sistema de evaluacin
EX, es decir, la nota de laboratorio representa el 40% de la nota del curso.
2. El curso desarrolla 8 sesiones de laboratorio de 4 horas acadmicas cada
una. Por lo tanto se tendr un total de 8 notas durante el ciclo y no se
elimina ninguna nota.
3. El estudiante debe asistir puntualmente a las sesiones de laboratorio.
4. En los laboratorios se busca que el estudiante trabaje de manera
individual, evitando la falta de participacin y responsabilidad en el
desarrollo de los laboratorios.
5. Los estudiantes desarrollarn las prcticas siguiendo las instrucciones
consignadas en su mdulo y las proporcionadas por el docente
responsable del curso, haciendo nfasis en el tema de SEGURIDAD .
6. Finalmente, el estudiante debe formular conclusiones analticas,
relacionadas con los objetivos del laboratorio.
7. La evaluacin del laboratorio se realizar utilizando la hoja de evaluacin
anexa a la gua, al final de cada laboratorio.
8. Cada estudiante es responsable de mantener los materiales y equipos en
perfecto estado de conservacin. Terminada la prctica, el estudiante
dejar la mesa ordenada, ubicando correctamente los instrumentos,
equipos y accesorios utilizados.
9. El estudiante debe presentar el informe de laboratorio al inicio de la
prxima prctica.
TECSUP Tecnologa Industrial
INTRODUCCIN
RECOMENDACIONES GENERALES DEL LABORATORIO

A. INFORMACIN:
1. Pictogramas de peligrosidad:
Las botellas de reactivos contienen pictogramas de peligrosidad y frases que
informan sobre su peligrosidad, uso correcto y las medidas a tomar en caso de
ingestin, inhalacin, etc. Algunos aparatos pueden contener informacin del mismo
tipo. Lee siempre detenidamente esta informacin y ten en cuenta las especificaciones
que se sealan en ella.
2. Rombo NFPA
Estamos usando tambin los rombos de la NFPA, donde se seala los grados de
peligrosidad de los reactivos qumicos.
B. PROTECCIN:
1. Cuida tus ojos.

Los ojos son particularmente susceptibles de dao permanente por productos

corrosivos as como por salpicaduras de partculas.
Es obligatorio usar gafas de seguridad siempre que se est en un laboratorio donde
los ojos puedan ser daados. No lleve lentes de contacto en el laboratorio, ya que en
caso de accidente, las salpicaduras de productos qumicos o sus vapores pueden
pasar detrs de las lentes y provocar lesiones en los ojos.
2. Cmo vestir en el rea de calderos, Planta de fro y planta piloto.
El uso de mandil es obligatorio en el laboratorio, ya que por mucho cuidado que se

tenga al trabajar, las salpicaduras de productos qumicos son inevitables. El mandil o
guardapolvo ser preferentemente de algodn, ya que, en caso de accidente, otros
tejidos pueden adherirse a la piel, aumentando el dao. No es aconsejable llevar
minifalda o pantalones cortos, ni tampoco medias, ya que las fibras sintticas en
contacto con determinados productos qumicos se adhieren a la piel. Se recomienda
llevar zapatos cerrados y no sandalias. Los cabellos largos suponen un riesgo que
puede evitarse fcilmente recogindolos con una cola.
3. Uso de guantes.
Es recomendable usar guantes, sobre todo cuando se trabaja y manipula tuberas

de vapor, es recomendable guantes de cuero.
C. TRABAJAR CON SEGURIDAD:
1. Normas higinicas.
No comas ni bebas dentro del rea de calderos, Planta de fro y Planta Piloto,
dentro de esta puedes contaminar los equipos (Norma HACCP).
Por razones higinicas y de seguridad, est prohibido fumar dentro de la zona de
calderos, planta de fro y planta piloto.
No acercar el cuerpo a tuberas de vapor y tuberas de purga
2. Trabaja con orden y limpieza.
Recuerda que el orden es fundamental para evitar accidentes.

Mantn el rea de trabajo ordenada, sin libros, abrigos, bolsas, exceso de botes
de productos qumicos y cosas innecesarias o intiles.
Mantn las mesas y vitrinas extractoras siempre limpias.
Se tienen que limpiar inmediatamente todos los productos qumicos
derramados.
Limpia siempre perfectamente el material y aparatos despus de su uso.
3. Acta responsablemente.
Trabaja sin prisas, pensando en cada momento lo que ests haciendo, y con el
material y reactivos ordenados.
No se debe gastar bromas, correr, jugar, empujar, etc. en el laboratorio.
Un comportamiento irresponsable puede ser motivo de expulsin

inmediata del laboratorio y de sancin acadmica.
4. Atencin a lo desconocido.
Est terminantemente prohibido hacer experimentos no autorizados por el profesor.

No prendas ni apagues un equipo sin autorizacin del profesor.
No abrir ni cerrar vlvulas sin autorizacin del profesor.
No tocar las tuberas de vapor.
Al subir a la zona de equipos de planta de fro, hacerlo responsablemente sin hacer
bromas juegos y no acercarse a los bordes.
NDICE
LABORATORIO 1: Diseo de Equipos en Diagrama

MFID.
LABORATORIO 2: Diseo de un Proceso Productivo en

base al Diagrama MFID.
LABORATORIO 3: Sistema de Alimentacin al Caldero.
LABORATORIO 4: Sistema de Control del Caldero.
LABORATORIO 5: Eficiencia Energtica de la Caldera.

Balance Trmico: Auditora Energtica.
LABORATORIO 6: Ciclo de Regrigeracin.
LABORATORIO 7: Sistemas Neumticos.
LABORATORIO 8: Sistemas Hidrulicos.

INFORME DE LABORATORIO
1. La presentacin del informe se har al inicio del siguiente laboratorio.
2. Se tendr en cuenta las reglas de ortografa en la redaccin del informe, la
numeracin consecutiva y las referencias de los grficos.
3. La evaluacin del informe se realizar de acuerdo al siguiente porcentaje en la
calificacin:
Informe Puntaje (%)
Puntualidad, orden y limpieza 25
Introduccin 20
Resultados de la prctica 25
Ortografa y redaccin 30
Total 100 %
La evaluacin del informe ser complementada con otros criterios de evaluacin de

una prctica especfica.
ESTRUCTURA DEL INFORME
1. RBRICA DE EVALUACIN
Se adjunta la rbrica correspondiente al laboratorio respectivo, no es necesario
incluir cartula adicional.
2. TTULO DEL LABORATORIO
Al inicio de pgina, en hoja nueva.
3. OBJETIVOS
4. FUNDAMENTO TERICO
La informacin adicional que servir de referencia para analizar los resultados de
la prctica.
5. MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS
6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y TOMA DE DATOS
Usar preferentemente esquemas que representen el procedimiento ejecutado.
7. PROCESAMIENTO DE DATOS
Mostrar de modo ordenado los clculos efectuados.
8. RESULTADOS
9. ANLISIS DE RESULTADOS
Interpretacin de los resultados obtenidos, comparndolos con datos tericos.
10. CONCLUSIONES
11. RECOMENDACIONES
12. BIBLIOGRAFA
TECNOLOGA INDUSTRIAL
Laboratorio 1
DISEO DE EQUIPOS EN
DIAGRAMAS MFID EN BASE A UN
PROCESO PRODUCTIVO
DISEO DE EQUIPOS EN DIAGRAMAS MFID EN BASE

A UN PROCESO PRODUCTIVO
I. OBJETIVOS:
Reconocer los equipos que se utilizan en el control de procesos industriales y

hacer un diagrama MFID.
II. INTRODUCCIN TERICA:
Los diagramas MFID viene hacer el lenguaje de comunicacin grfico usado en

diversas industrias productivas. Estos diagramas representa el proceso productivo
indicando: equipos, lneas de conexin, parmetros de control y simbologa de
instrumentacin.
2.1 . Caractersticas de los Diagramas MFID
Los diagramas MFID es la representacin grfica de cualquier proceso

productivo industrial.
Los diagramas MFID comienza por la observacin cuidadosa y analtica del
proceso productivo.
Los diagramas MFID viene hacer la esquematizacin ordenada de
operaciones y equipos de un proceso productivo.
Los diagramas MFID indican mediante simbologa normalizada los sistemas
de control y automatizacin industrial que presenta el proceso productivo.
Los diagramas MFID se muestra la codificacin o numeracin que deben
tener los equipos.
2.2. Diagramas de flujo del Proceso (PFD)
- El PFD describe la ruta del proceso, mostrndo los flujos de material y

energa entre aquellas unidades de proceso que constituyen la planta.
- Existen distintos tipos de diagramas de flujo, siendo el ms utilizado el de

"bloques" o "rectngulos". En ellos cada etapa del proceso se representa por
un rectngulo o bloque, que tiene entradas y salidas para indicar el sentido del
flujo de materiales. Sobre el rectngulo se suele escribir la etapa que
representa.
- Otros tipos de diagramas de flujo son los de "equipo" y de "instrumentacin.
2.3. Representacin de Procesos

- Diagrama de Bloques
- Diagrama de Flujos(PFD, flowsheets 2D y 3D)
- Diagrama deTuberas e Instrumentacin (P&ID)
- DiagramasdeControl
- Planos de Equipos y la Planta (layout, vistas 2D y 3D)
- Maquetas de la Planta,Equipos yProceso.
Diagrama de Flujo de Proceso para la Produccin de Benceno
Diagrama P & ID
ANOTACIONES:
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----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
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----------------------------------------------------------------------------------------------------------
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----------------------------------------------------------------------------------------------------------
TECNOLOGA DE LA PRODUCCIN
Rbrica de Calificacin
Resultado: c Realiza un diagrama MFID de un proceso productivo.
c1: Reconoce los equipos en un diagrama MFID.

Criterio de
desempeo:
c2: Reconoce las distintas partes del proceso en un diagrama MFID.
Curso: LABORATORIO DE TECNOLIGIA INDUSTRIAL Ciclo: V
Actividad: Semana:
LABORATORIO N1: DIAGRAMAS MFID
Nombre y apellido del Ing. Jos Aguilar Luna
Seccin: Docente:
alumno: Victoria
Observaciones Periodo: Fecha:
Requiere No Puntaje
CRITERIOS A EVALUACIN Excelente Bueno
Mejora aceptable Logrado
Elabora correctamente el diagrama MFID 4 3 2 0
Reconoce equipos en el diagrama MFID 4 3 2 0
Interpreta y discute el proceso y el resultado del trabajo

4 3 2 0
programado.
Presenta anlisis crtico (conclusiones relacionadas con los
4 3 2 0
objetivos de la sesin).
Se involucra en el trabajo y se muestra motivado en el
2 1.5 1 0
aprendizaje.
Realiza labores con responsabilidad. 2 1.5 1 0
Puntaje Total
Comentarios al alumno:
(De llenado obligatorio)
Descripcin
Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.
Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayora de requerimientos.
Requiere mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.
No Aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.

Laboratorio 2
DISEO DE UN PROCESO
PRODUCTIVO EN BASE A UN
DIAGRAMA MFID
DISEO DE DIAGRAMA: MFID
I. OBJETIVOS:
Disear un diagrama MFID para un proceso especfico de la Planta piloto.
II. INTRODUCCIN TERICA:
Los diagramas MFID viene hacer el lenguaje de comunicacin grfico usado en

diversas industrias productivas. Estos diagramas representa el proceso productivo
indicando: equipos, lneas de conexin, parmetros de control y simbologa de
instrumentacin.
2.1 Caractersticas de los Diagramas MFID
Los diagramas MFID es la representacin grfica de cualquier proceso

productivo industrial.
Los diagramas MFID comienza por la observacin cuidadosa y analtica del
proceso productivo.
Los diagramas MFID viene hacer la esquematizacin ordenada de
operaciones y equipos de un proceso productivo.
Los diagramas MFID indican mediante simbologa normalizada los sistemas
de control y automatizacin industrial que presenta el proceso productivo.
Los diagramas MFID se muestra la codificacin o numeracin que deben
tener los equipos.
2.2 Etapas de la Investigacin de Operaciones
Las etapas de elaboracin de un diagrama de proceso son las siguientes:

Definicin del proceso productivo a desarrollar definir las etapas
existentes en la Planta Piloto.
Esquematizacin de equipos principales que se consideran en el proceso.
Descripcin de las principales operaciones unitarias a desarrollar.
Esquematizacin de los principales elementos de control (automatizacin)
del proceso productivo siguiendo estandarizacin tcnica.
2.3 Definicin: Diagrama de Proceso
Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia
de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos
mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la
informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias

recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Confines analticos y como
ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias.
Estos diagramas muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de
taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar
en un proceso de fabricacin, desde la llegada de la materia prima hasta el
empaque o arreglo final del producto terminado.
De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles
de diseo como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de
fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un diagrama de
operaciones de proceso. Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben
examinar primero los dibujos que indican el diseo actual del producto.
Anlogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de manufactura
conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender
perfectamente el problema, y determinar en qu reas existen las mejores
posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite
exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un
problema difcilmente podr ser resuelto.
III. EQUIPOS Y MATERIALES:
Software de diseo (Microsoft Visio, Microsoft Excel).

Computadora.
Gua de laboratorio.
IV. PROCEDIMIENTO:
El presente trabajo se va a desarrollar a lo largo del semestre en donde se va a

tener en cuenta el siguiente procedimiento:
1. Definir el proceso productivo definir las etapas en la Planta Piloto.

2. Definir las principales operaciones unitarias del proceso seleccionado.
3. Esquematizar con software el proceso de fabricacin teniendo en cuenta
simbologa normalizada.
4. Esquematizar los principales elementos de control del proceso productivo.
5. Analizar el diagrama esquemtico (MFID) del proceso productivo.
6. Entrega y sustentacin del proceso productivo.
4.1 Ejemplo Aplicativo
Veamos la esquematizacin e interpretacin de un plano esquemtico de una

industria azucarera.
Solucin:
Fig. 1: Esquematizacin del proceso tradicional de produccin de azcar.
Paso 1. Se defini el proceso a elaborar.

Paso 2. Se defini las principales operaciones unitarias del proceso.
Paso 3. Se describi las principales operaciones del proceso.
Pasa 4. Se defini los principales parmetros de control.
Paso 4. Se analiz el proceso.
Paso 5. Se esquematizo el proceso.
V. DESARROLLO ACTIVIDAD PRCTICA:
El desarrollo de la prctica se realizar en dos etapas.
1. Realizacin del diagrama MFID de la Planta Piloto.

2. Entrega del proceso terminado.
3. El Docente resolver cualquier consulta sobre la realizacin del Laboratorio.
ANOTACIONES:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
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----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Resultado: c Realiza in diagrama MFID de la Planta Piloto.
c1: Reconoce los equipos en la Planta Piloto.

Criterio de
desempeo:
c2: Reconoce las distintas partes del proceso de la Planta Piloto en un diagrama MFID.
Actividad: Semana:
LABORATORIO N2: DIAGRAMA MFID DE LA PLANTA PILOTO
Seccin: Docente:
alumno: Victoria
Requiere No Puntaje
Elabora correctamente el diagrama MFID 4 3 2 0
Reconoce equipos en el diagrama MFID 4 3 2 0

4 3 2 0
programado.
4 3 2 0
2 1.5 1 0
aprendizaje.
Puntaje Total
Descripcin

Laboratorio 3
EL SISTEMA DE ALIMENTACIN Y
COMBUSTION DEL CALDERO
EL SISTEMA DE COMBUSTIN DE UN CALDERO
I. OBJETIVO:
Reconocer sistemas y componentes con que cuenta el caldero.
II. HERRAMIENTAS Y EQUIPO MATERIALES Y/O PROBETAS
Quemador de petrleo.
Quemador de gas GLP.
Pie de rey o calibrador.
III. FUNDAMENTO TERICO
El sistema de combustin de un caldero cumple la funcin de entregar la energa

calorfica necesaria para el calentamiento del agua y su cambio de fase. La correcta
operacin del sistema involucra muchos aspectos dentro del los cuales se resaltan:
- El diseo del quemador

- El correcto filtrado del aire y combustible
- La correcta cantidad y mezcla aire combustible
- Ajuste de los electrodos con respecto a la boquilla (montaje)
- Mantenimiento y limpieza peridica, etc.
Hay muchos tipos de quemadores que se diferencian tanto en su capacidad

(consumo de combustible) como en funcin del tipo de combustible a utilizar.
Existen quemadores de petrleo (diesel 2 y bunker como los mas comunes) hasta
quemadores de gas (GLP, gas natural y otros)
El consumo de combustible se determina en funcin del nmero de boquilla

utilizada para el pulverizado del combustible y en el caso de los combustibles
lquidos deben ser bombeados previamente (bomba incluida en el quemador) para
crearles la presin adecuada para su pulverizado. En el caso de los combustibles
gaseosos es la presin del mismo tanque o ducto de alimentacin el que produce
su entrada al quemador.
IV. PLAN DE TRABAJO
Cada grupo deber realizar las siguientes tareas:
1. Hacer el esquema en autocad (plano isomtrico) del sistema de combustin

desde el tanque de combustible hasta la salida de humos chimenea.
2. Identificar las partes del quemador, identificar la funcin de cada uno de ellos,
y realizar un dibujo a mano alzada identificando sus componentes. Realizar el

diagrama del sistema de control elctrico.
- Motor de accionamiento
- Ventilador para el suministro de aire
- Inyector
- Control automtico
- Sensor de llama
3. Identificar las partes del inyector y determinar la funcin de cada uno de ellos.
- Electrodos
- Boquilla
- Difusor de aire
4. Accionar el botn que prende el quemador y observar:
a) El ngulo de inyeccin del combustible pulverizado

b) La distancia de inyeccin
c) Con el analizador de gases determinar la presencia de elementos
encontrados a la salida de los humos y anotar su porcentaje de composicin.
difusor de aire
45 ngulo de
pulverizado
boquilla
electrodos
V. RESULTADOS
Esquema del sistema de combustin:
Quemador y sus componentes (mano alzada):
Sistema de control elctrico del quemador:

CARACTERISTICAS DEL QUEMADOR DEL CALDERO
ESPECIFICACIONES
DEL QUEMADOR
ELEMENTO FUNCION %
a)
b)
c)
Elementos encontrados d)
en la alimentacin de
1
combustible y salida de e)
humos
f)
g)
h)
A=
Ubicacin de los
2
electrodos
VISTA DE PLANTA
B=
A
C=
Combustible Tipo: VISTA FRONTAL

5
Caudal: B
VI. TEST DE COMPROBACION C

1. Cual es la finalidad del difusor de aire?
2. Que caractersticas tiene el combustible cuando sale de la boquilla?
3. Cmo puede detectarse en al caldero si la combustin es ptima o
deficiente?
4. Se puede controlar la entrada de aire al quemador? cmo?
5. Que funcin tiene el visor ptico del quemador?
6. Podra sugerir algn control adicional que pueda activar o desactivar al

quemador?
ANOTACIONES
Resultado: c Reconoce los sistemas y componentes de combustin de una caldera.
c1: Reconoce los equipos de la caldera de la Planta Piloto.

Criterio de
desempeo:
c2: Reconoce las variables de operacin de la caldera de la Planta piloto.
Actividad: LABORATORIO N3: SISTEMAS DE ALIMENTACION Y Semana:

COMBUSTION DEL CALDERO.
Seccin: Docente:
alumno: Victoria
Requiere No Puntaje
Reconoce y selecciona los componentes de una caldera. 4 3 2 0
Reconoce y selecciona equipos de medicin de temperatura

4 3 2 0
y presin en las diferentes escalas.
Interpreta y discute la operacin de la Caldera. 4 3 2 0

4 3 2 0
2 1.5 1 0
aprendizaje.
Puntaje Total
Descripcin

Laboratorio 4
EL CALDERO SUS SISTEMAS Y

COMPONENTES: EL SISTEMA DE
CONTROL
EL CALDERO SUS SISTEMAS Y COMPONENTES: EL

SISTEMA DE CONTROL
I. OBJETIVO:
Reconocer sistemas y componentes de contro con que cuenta el caldero.
II. HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Caldero pirotubular

El caldero a fin de mantener una operacin estable y automtica utiliza dispositivos para el control de:
- Una presin de operacin estable

- Una presin mxima por seguridad
- Un nivel de agua adecuado
- Una continua combustin del combustible
El caldero como mquina trmica opera como un sistema cerrado.
A medida que se consume el vapor por la lnea de servicio, el agua de

alimentacin ingresa en la misma proporcin para mantener un nivel mnimo
dentro del caldero. Esto se consigue sensando el nivel de agua dentro del
caldero de tal manera que se active o desactive la bomba de alimentacin.
A medida que el quemador va calentando el agua para convertirse en vapor, la

presin interior del caldero aumenta, si no se consume vapor con la misma
velocidad que se produce, luego si no se quiere sobrepasar esa presin de trabajo
debe sensarse la presin para que se apague el quemador.
De la misma manera debe apagarse el quemador si es que el agua dentro del

caldero no alcanza un nivel mnimo, pues pueden sobrecalentarse las tuberas y
dems partes internas del caldero y producir su colapso.
Si por algn motivo el combustible bombeado al quemador no prende, este no

puede seguir ingresando puesto que se almacenara dentro del caldero sin
quemar lo cual sera muy peligroso, dado que podra quemarse violentamente en
cualquier momento. Esto se logra sensando la luz (llama) producida por la
combustin de tal manera que si esta no se produce, se corta la entrada de
combustible al quemador y a la vez el quemador deja de funcionar.
Por ltimo cuando por razones ajenas al control (incluidos errores de ajuste) la
presin del caldero alcanza un valor peligroso de operacin, el sistema debe ser
capaz de evacuar el vapor mediante una vlvula que permita abrirse a un valor
preajustado.
La correcta puesta a punto de estos sistemas hace que el caldero pueda trabajar
a un rgimen estable de acuerdo a los requerimientos de operacin y por lo tanto
lo mas eficiente posible. Esto no significa, sin embargo que deba trabajar sin
ningn tipo de supervisin. El operador siempre debe estar al pendiente del
funcionamiento del caldero, verificando que todos los parmetros sean los
esperados como:
- La temperatura de humos
- La presin de operacin
- La dureza del agua de alimentacin
- Composicin de los humos mediante muestreo y anlisis
- Consumo de combustible
- Operacin de la bomba, etc
IV. PLAN DE TRABAJO
Cada grupo deber realizar las siguientes tareas:

1. Cada grupo de trabajo har un reconocimiento del caldero, anotando las
especificaciones tcnicas del mismo (cuadro 01), e identificar sus partes y
componentes.
2. Tomar las medidas correspondientes para realizar el levantamiento isomtrico (plano)
del caldero a escala correspondiente incluyendo los sistemas de alimentacin de agua,
ablandamiento de agua y alimentacin de combustible.
3. Identificar los elementos de control (elctricos o no elctricos) del caldero y anotar en
la hoja de resultados los datos de placa o especificaciones y rangos de trabajo de cada
uno (cuadro 02).
4. Indicar la funcin de los elementos de control del caldero (cuadro 02).
5. Levantar el diagrama elctrico de los sistemas de control del caldero.
V. RESULTADOS
Levantamiento del caldero (plano):

Especificaciones Tcnicas de la Caldera

N Denominacin Datos
1 Tipo de Caldera
2 Fabricante
3 Procedencia
4 Fecha de Fabricacin
5 Serie
6 Nmero
7 Potencia
8 Presin Mx. de Trabajo
9 Capacidad
10 Tensin
11 Frecuencia
12 Tipo de Combustible
Cuadro 01 Especificaciones Tcnicas de la Caldera
Elemento Funcin Datos Tcnicos Rangos
1 Presostato
2 Manmetro
Controlador de nivel
3
de agua
4 Columna de agua
Solenoide de
5
quemador
6 Vlvula de seguridad
Termmetro de gases
7
de combustin
Cuadro 02 Elementos de Control del Caldero

Diagrama elctrico del presostato y del controlador de nivel de agua:
VI. TEST DE COMPROBACION
1. Mencione los componentes principales que observ en el caldero.

2. Qu tipo de caldero se ha observado y a que obedece su nombre?
3. Mencione 3 usos que pueda tener el vapor en la industria.
4. Explique cmo acta el presostato.
5. Indique 3 funciones de la columna de agua.
6. Cual es la funcin de la vlvula de seguridad y como se ajusta con respecto al
presostato
7. A su criterio que debe verificarse antes de poner en funcionamiento un caldero
8. Cmo se verifica el nivel de agua cuando se rompe el tubo de vidrio de la
columna de agua?
9. Que otro tipo de control, a su criterio, debera tener el caldero para su mejor
operacin?
ANOTACIONES
Resultado: c Reconoce los sistemas de control del caldero.
c1: Reconoce el funcionamiento de los controles del caldero.

Criterio de
desempeo:
c2: Reconoce las variables relacionadas a los equipos de control.
Curso: LABORATORIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL Ciclo: V
Actividad: Semana:
LABORATORIO N4: SISTEMAS DE CONTROL DEL CALDERO.
Seccin: Docente:
alumno: Victoria
Requiere No Puntaje
Reconoce el quemador, hogar, purgas del caldero. 4 3 2 0
Reconoce y analiza las variable relacionadas con el

4 3 2 0
quemador purgas, ventilador y aislamiento del caldero.
Interpreta y discute los valores del proceso. 4 3 2 0

4 3 2 0
2 1.5 1 0
aprendizaje.
Realiza labores con responsabilidad y seguridad. 2 1.5 1 0
Puntaje Total
Descripcin

Laboratorio 5
BALANCE TRMICO DE UNA

CALDERA AUDITORA ENERGTICA
I. OBJETIVO
Determinar la eficiencia trmica de una caldera, las principales causas de prdida

de energa y las condiciones ptimas para el trabajo de la caldera.
II. HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Generador de vapor y accesorios

Analizador de gases
Cronmetro
La eficiencia trmica de un caldero viene representada por la relacin entre la

cantidad de calor que recibe el agua de alimentacin para convertirse en vapor y el
calor entregado por el combustible cuando se quema
= Q1 / Qc Q1 = Calor absorbido por el agua (BTU/hr)

Q1 = Calor entregado por el agua (BTU/hr)
magua = Flujo de agua (lb/hr)

Q1 = magua x (h2 h1) (h2 h1) = Diferencia de entalpa entre la
Qc = mcomb x P.C. entrada de agua y salida de vapor (btu/lb)
mcomb = Flujo de combustible (lb/hr)
P.C. = Poder calorfico del combustible
(btu/lbc)
Nota: Masa del vapor que sale = masa del agua que
entra
P (Psi) T (F)
si
p
60
P=
60
29 293 F
3
F
0,36
70
F
v S
salida de vapor
entrada de agua
IV. PLAN DE TRABAJO
1. Llenar el caldero con la bomba en automtico. Cuando el agua alcance el nivel

adecuado se apagar la bomba. Calcular el volumen y caudal de agua que ingresa
a la bomba
2. Prender el caldero (quemador) asegurndose que est abierta la vlvula de
servicio (salida de vapor).
a) Calcular el tiempo de encendido de la bomba en cada rango de presin del
caldero, y con el volumen de agua consumida por el caldero, se puede
calcular el caudal de la bomba.
3. Analizar los gases de combustin para determinar el % de CO, CO2, O2, y NO

existente (cuadro 02).
4. Calcular la eficiencia trmica del caldero.
V. RESULTADOS
TIEMPO TEMPERAT.
PRESIN DE CAUDAL VOLUMEN CAUDAL
CAMBIO DE GASES
VAPOR (PSI) COMBUST. DE AGUA DE AGUA
PRESION COMBUST.
0 (prende
0
caldero)
0 (cierre vlv.
0
servicio)
10 0
20 0
30 0
40 0
45 0
50 0
45 0
40 0
Presin
0
prende bomba
Presin apaga
bomba
Presin
0
prende bomba
Presin apaga
bomba
Presin
0
prende bomba
Presin apaga
bomba
Cuadro 01 Consumo de Agua de Caldera
Gases de Combustin
PRESIN DE
% CO % CO2 % O2 % NO
VAPOR (PSI)
0 (prende
caldero)
0 (cierre vlvula
servicio)
10
20
30
40
45
50
45
40
Presin en que
prende bomba
Presin en que
apaga bomba
Presin en que
prende bomba
Presin en que
apaga bomba
Presin en que
prende bomba
Presin en que
apaga bomba
Cuadro 02 Gases de Combustin
VI. TEST DE COMPROBACION

1. Que indica la opacidad de los humos en el caldero?
2. Como se puede mejorar la opacidad de los humos?
3. Cual es la funcin del presostato y que permite regular?
4. Cmo se podra mejorar la eficiencia de un caldero?
5. Qu prdidas de calor son los ms considerables?
6. Por qu es importante la temperatura de los gases de combustin a la salida?
7. Cul es la finalidad del exceso de aire en la combustin?
ANOTACIONES
.
Resultado: c Reconoce la necesidad de realizar la eficiencia del caldero.
c1: Reconoce las unidades relacionadas con la eficiencia de un caldero.

Criterio de
desempeo:
c2: Realiza el balance de energa.
Actividad: LABORATORIO N5: EFICIENCIA DE UN CALDERO Y AUDITORA Semana:

ENEGETICA.
Seccin: Docente:
alumno: Victoria
Requiere No Puntaje
Realiza los balances de energa de un caldero con datos

4 3 2 0
reales.
Reconoce los datos del equipo orsat. 4 3 2 0

4 3 2 0
programado.
4 3 2 0
2 1.5 1 0
aprendizaje.
Puntaje Total
Descripcin

Laboratorio 6
CICLO BSICO DE REFRIGERACIN

CICLO BSICO DE REFRIGERACIN
I. OBJETIVO
Identificar los componentes principales y secundarios del sistema bsico de

refrigeracin.
Determinar el descenso de la temperatura de la cmara.
Verificar la presiones de trabajo del gas refrigerante.
II. FUNDAMENTO TERICO
El ciclo bsico de refrigeracin tiene 4 componentes principales:
a) El compresor
b) El condensador
c) El dispositivo de expansin
d) El evaporador.
Tambin posee otros dispositivos secundarios como son:
a) El tanque recibidor
b) El visor
c) Vlvulas de cierre
d) Filtro secador
e) Termostato
Completar el sistema nombrando los componentes principales.

III. PLAN DE TRABAJO
Cada grupo deber realizar las siguientes acciones:
1. Identificar los componentes principales y secundarios del sistema de

refrigeracin y anotar en la hoja de resultados los datos de placa o
especificaciones de cada uno.
2. Verificar que la vlvula de acceso al dispositivo de expansin est abierta y

la del tubo capilar cerrada.
3. Poner en funcionamiento la cmara de enfriamiento.
a) Poner en On el interruptor principal

b) Prender el ventilador del condensador
c) Prender el ventilador del evaporador
d) Prender el compresor del sistema
4. Esperar aproximadamente 5 minutos y observar los manmetros de alta y

baja. Anote los datos cuando estas presiones se estabilicen .
5. Medir las siguientes temperaturas:
a) Del medio ambiente

b) De la cmara
6. Apagar el sistema siguiendo la secuencia inversa al paso 3 .
7. Dibujar el ciclo bsico de refrigeracin con los datos obtenidos para cada
dispositivo de expansin (vlvula de expansin y tubo capilar) .
8. Comprobar los valores con aquellos obtenidos del diagrama de Moliere.

IV. RESULTADOS
VALVULA DE EXPANSIN ABIERTA
T del medio ambiente: _________
EVAP. ON EVAP. ON EVAP. OFF EVAP. OFF

COND. ON COND. OFF COND. ON COND. OFF
P alta
P baja
T ent. Comp.
T sal. Comp.
T ent. Cond.
T sal. Cond.
T ent. Evap.
T sal. Evap.
ERU
Coef. de
Performance
TUBO CAPILAR ABIERTO
EVAP. ON EVAP. ON EVAP. OFF EVAP. OFF

COND. ON COND. OFF COND. ON COND. OFF
P alta
P baja
T ent. Comp.
T sal. Comp.
T ent. Cond.
T sal. Cond.
T ent. Evap.
T sal. Evap.
ERU
Coef. de
Performance
GRAFICO DEL CICLO BASICO EN EL DIAGRAMA DE MOLIERE
V. TEST DE COMPROBACION
1. Identifique cada uno de los siguientes componentes e indique su funcin en

el sistema:
2. campana del Diagrama de Moliere?
3. Cul es la finalidad de los ventiladores tanto en el evaporador como en el

condensador?
4. En qu caso la presin de alta es mxima? Explique por qu.
5. En que caso la presin de baja es minima? Explique por qu.

NOTA: El esquema no corresponde con los equipos instalados en el mdulo de

instruccin:
*Consultar catlogo Danfoss, Sporlan.
Listar lo elementos mostrados en la figura anterior:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
ANOTACIONES
Resultado: c Reconoce los equipos de una Planta de refrigeracin.
c1: Reconoce las partes de los equipos de una Planta de refrigeracin.

Criterio de
desempeo:
c2: Reconoce el uso de las tablas termodinmicas.
Actividad: Semana:
LABORATORIO N6: SISTEMA DE REFRIGERACION.
Seccin: Docente:
alumno: Victoria
Requiere No Puntaje
Identifica los sistemas y elementos en el sistema de

4 3 2 0
refrigeracin de la Planta Piloto.
Reconoce el sistema de operacin de la Planta Piloto de
4 3 2 0
refrigeracin
4 3 2 0
programado.
4 3 2 0
2 1.5 1 0
aprendizaje.
Puntaje Total
Descripcin

Laboratorio 7
SISTEMAS NEUMTICOS
Sistemas Neumticos.
I. OBJETIVO
1. Establecer un circuito neumtico conforme al siguiente esquema.

2. Observar el funcionamiento de las vlvulas y de los actuadores.
II. APLICACINES
Distintas aplicaciones de un circuito neumtico en una Planta.

Diagrama de un circuito de una Toleva de
Esquema Neumtico con relacin a la posicin fsica de los elementos
III. MATERIAL DIDCTICO
0.0 Generacin de la presin y Tratamiento del aire.

0.1 Compresor.
0.2 Unidad de mantenimiento.
1.0 Cilindro de doble efecto.
2.0 Cilindro de simple efecto.
1.1, Vlvula 5/2.
2.1 Vlvula 3/2.
1.01 Vlvulas de estrangulamiento
con antirretorno.
M1, M2 Manmetros.
IV. SEGURIDAD
Apriete bien todos los empalmes.

V. CUESTIONARIO
Esquema neumtico
1. En qu elemento neumtico se controla la presin de alimentacin al sistema?
2. Complete el diagrama desplazamiento-fase para la aplicacin mostrada.
3. Qu valor marcan los manmetros M1 y M2 cuando el vstago del cilindro 1.0

est en movimiento (saliendo)? Por qu?
4. Qu valor marcan los manmetros M1 y M2 cuando el vstago del cilindro 1.0

est detenido en un extremo (extendido o retrado)? Por qu?
5. Con qu elemento neumtico se controla la velocidad del cilindro 1.0?
6. Qu sucede en los cilindros, si las vlvulas 1.1 y 2.1 son accionadas por
pulsos? Por qu?
7. De la designacin completa del cilindro 1.0, indicando adems su tipo,

dimensiones y la presin mxima de trabajo.
8. Cul es la fuerza mxima (N) que se puede lograr con el cilindro 1.0, tanto al
salir como al retornar, si la presin es de 6 bar?
ANOTACIONES
.
Resultado: c Reconoce los equipos de un sistema neumtico.
c1: Reconoce el funcionamiento de un sistema neumtico.

Criterio de
desempeo:
c2: Reconoce las partes de un sistema neumtico.
Actividad: Semana:
LABORATORIO N7: NEUMATICA
Seccin: Docente:
alumno: Victoria
Requiere No Puntaje
Reconoce la utilidad de un sistema neumtico. 4 3 2 0
Reconoce las partes de un sistema neumtico. 4 3 2 0

4 3 2 0
programado.
4 3 2 0
2 1.5 1 0
aprendizaje.
Puntaje Total
Descripcin

Laboratorio 8
SISTEMAS HIDRULICOS
Sistemas Hidrulicos
I. OBJETIVO
1. Identificar los componentes de un mdulo hidrulico

2. Realizar mediciones de presin y caudal.
3. Evaluar el caudal de una bomba a travs de mediciones indirectas.
4. Obtener la curva de respuesta de una bomba de caudal constante.
5. Diagnosticar la operatividad de una bomba en funcin a la curva de respuesta
Q vs p.
II. FUNDAMENTO TERICO
2.1. Bomba
La bomba hidrulica, se encarga de trasformar la energa mecnica proveniente

del equipo de accionamiento (motor elctrico o motor de combustin interna o
simplemente accionamiento manual) en energa de fluido (presin y caudal).
Realmente la bomba impulsa al fluido, esto es: La bomba da caudal.
La presin se forma como consecuencia de la resistencia que encuentra el fluido.
2.2. Simbologa
Smbolos normalizados
Figura 1
2.3. Volumen desplazado
El volumen desplazado o desplazamiento volumtrico D.V. es un parmetro que

indica el tamao de la bomba. Se refiere al volumen del fluido que es
transportado por la bomba en cada giro o carrera. Este caudal es el resultado
de la multiplicacin del desplazamiento volumtrico por el nmero de
revoluciones por minuto .
=
Figura 2 Figura 3
2.4. Caudal
El caudal es el flujo volumtrico. Es decir, es el volumen de fluido V que fluye por

un punto en el tiempo t.
Figura 4
Con este concepto es posible determinar el caudal que entrega una bomba con
solo contar con un recipiente graduado y un reloj o cronmetro.
2.5. Curva caracterstica de la Bomba
La curva caracterstica de una bomba es la representacin del caudal que enva

la bomba en funcin de la presin. La curva caracterstica de una bomba de
caudal constante presenta una pequea cada de caudal en funcin del aumento
de la presin. Esta cada de caudal es normal si se encuentra entre el 7 y 13%
del caudal nominal y se debe a fugas internas necesarias para la lubricacin de
la bomba.
Figura 5
III. EQUIPOS Y MATERIALES
1 Estacin hidrulica
1 Manmetro M1
1 Caudalmetro
1 Vlvula limitadora de presin de mando directo
Mangueras con conector rpido
Distribuidor P
Distribuidor T
IV. SEGURIDAD
1. Se deber contar con la ropa y los implementos de seguridad necesarios antes

de comenzar la experiencia. (overol, botas de seguridad, etc.)
2. Efecte la revisin de las instalaciones hidrulicas en funcin al plano hidrulico.
3. Energizar el equipo solo despus que el profesor lo haya autorizado.
4. Trate de mantener su puesto de trabajo limpio (Utilizar trapo para limpiar el
aceite del mdulo y del puesto de trabajo).
5. Realizar el armado y desarmado de los circuitos nicamente cuando el sistema
est sin presin. (Esto es cuando el equipo est apagado).
V. IDENTIFICACIN DE LOS MDULOS HIDRULICOS
Conocer la secuencia para la correcta operatividad de los mdulos.

Figura 6
VI. PRUEBA EN VACO
6.1. Equipos y Materiales
1 Estacin hidrulica
1 Manmetro M1
1 Vlvula limitadora de presin con mando directo (vlvula de carga).
Mangueras con conector rpido
Distribuidor P
Distribuidor T
6.2. Procedimiento
a) Montar conforme al esquema (Fig. 7)

b) Revisar las conexiones
c) Llenar cierto volomen en un determinado tiempo
d) Desmontaje del circuito
e) Determinar el caudal que ha enviado la bomba en vaco
Figura 7
Volumen (l)
Tiempo (min)
()
=
()
Q = .................... (l/min)
Q = .................... (GPM)
VII. PRUEBA CON CARGA (Curva de respuesta de la bomba)
7.1. Equipos y Materiales
1 Estacin hidrulica
1 Manmetro M1
1 Caudalmetro Q1
1 Vlvula limitadora de presin con mando directo (vlvula de carga)
Mangueras conector rpido
Distribuidor P
Distribuidor T
7.2. Procedimiento
a) Montar conforme al esquema (Fig. 8).

b) Revisar las conexiones.
c) Ir cerrando paulatinamente la vlvula de carga y tomar datos; cuando el

caudal disminuya en un 10% se debe detener la prueba.
d) La presin mxima de trabajo de la bomba se determina en el punto para
el cual el caudal de la bomba ha disminuido en un 10% de su caudal en
vaco.
e) Graficar Q vs P. Interpretar el grfico.
f) Desmontaje del circuito.
Figura 8
VIII. CONCLUSIONES
1. La presin mxima que soporta la bomba es de: .. bar.

2. El caudal que entrega la bomba en vaco es de: (l(min).
3. El caudal que entrega la bomba a 20 bar es de: (l/min).
4. La eficiencia volumtrica de la bomba para una presin determinada se define
como:
5. La eficiencia volumtrica de la bomba analoizada a la presin de 40 bar es de:

6. Si la bomba analizada debe entregar 4,5 l/min a 50 bar de acuerdo al fabricante,
sta se encuentra en buen o mal estado?:
IX. CUESTIONARIO
Cmo afecta la presin al caudal que entrega la bomba?
Cmo podemos determinar que una bomba se encuentra en mal estado?
Representar el diagrama P vs. Q de una bomba de engranajes que enva 40 GPM en

vaco y que soporta 3000 PSI de presin.
El fabricante Rexroth indica que su bomba entrega 40 GPM y su Pmx de trabajo es 200
bar y en las pruebas obtenemos que la bomba nos entrega 35 GPM a 200 bar. La bomba
se encuentra en buen estado? Por qu?
ANOTACIONES
Resultado: c Reconoce los equipos de un sistema hidrulico.
c1: Reconoce el funcionamiento de un sistema hidrulico.

Criterio de
desempeo:
c2: Reconoce las partes de un sistema hidrulico.
Actividad: Semana:
LABORATORIO N7: HIDRAULICA
Seccin: Docente:
alumno: Victoria
Requiere No Puntaje
Reconoce la utilidad de un sistema hidrulico. 4 3 2 0
Reconoce las partes de un sistema hidrulico. 4 3 2 0

4 3 2 0
programado.
4 3 2 0
2 1.5 1 0
aprendizaje.
Puntaje Total
Descripcin


Modulo Laboratorio de Tecnologia Industrial 2017 Completo

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PROGRAMA DE FORMACIN REGULAR

Las prcticas de laboratorio tienen como propsito reforzar el aprendizaje terico y la

RECOMENDACIONES GENERALES DEL LABORATORIO

1. Cuida tus ojos.

Los ojos son particularmente susceptibles de dao permanente por productos

2. Cmo vestir en el rea de calderos, Planta de fro y planta piloto.

El uso de mandil es obligatorio en el laboratorio, ya que por mucho cuidado que se

Es recomendable usar guantes, sobre todo cuando se trabaja y manipula tuberas

C. TRABAJAR CON SEGURIDAD:

Recuerda que el orden es fundamental para evitar accidentes.

Un comportamiento irresponsable puede ser motivo de expulsin

Est terminantemente prohibido hacer experimentos no autorizados por el profesor.

LABORATORIO 1: Diseo de Equipos en Diagrama

LABORATORIO 2: Diseo de un Proceso Productivo en

LABORATORIO 3: Sistema de Alimentacin al Caldero.

LABORATORIO 4: Sistema de Control del Caldero.

LABORATORIO 5: Eficiencia Energtica de la Caldera.

LABORATORIO 6: Ciclo de Regrigeracin.

LABORATORIO 7: Sistemas Neumticos.

LABORATORIO 8: Sistemas Hidrulicos.

1. La presentacin del informe se har al inicio del siguiente laboratorio.

2. Se tendr en cuenta las reglas de ortografa en la redaccin del informe, la

numeracin consecutiva y las referencias de los grficos.

3. La evaluacin del informe se realizar de acuerdo al siguiente porcentaje en la

Informe Puntaje (%)

Puntualidad, orden y limpieza 25

La evaluacin del informe ser complementada con otros criterios de evaluacin de

ESTRUCTURA DEL INFORME

Se adjunta la rbrica correspondiente al laboratorio respectivo, no es necesario

incluir cartula adicional.

2. TTULO DEL LABORATORIO

Al inicio de pgina, en hoja nueva.

La informacin adicional que servir de referencia para analizar los resultados de

5. MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS

6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y TOMA DE DATOS

Usar preferentemente esquemas que representen el procedimiento ejecutado.

Mostrar de modo ordenado los clculos efectuados.

Interpretacin de los resultados obtenidos, comparndolos con datos tericos.

DIAGRAMAS MFID EN BASE A UN

DISEO DE EQUIPOS EN DIAGRAMAS MFID EN BASE

Reconocer los equipos que se utilizan en el control de procesos industriales y

II. INTRODUCCIN TERICA:

Los diagramas MFID viene hacer el lenguaje de comunicacin grfico usado en

2.1 . Caractersticas de los Diagramas MFID

Los diagramas MFID es la representacin grfica de cualquier proceso

2.2. Diagramas de flujo del Proceso (PFD)

- El PFD describe la ruta del proceso, mostrndo los flujos de material y

- Existen distintos tipos de diagramas de flujo, siendo el ms utilizado el de

- Otros tipos de diagramas de flujo son los de "equipo" y de "instrumentacin.

2.3. Representacin de Procesos

- Diagrama de Flujos(PFD, flowsheets 2D y 3D)

- Diagrama deTuberas e Instrumentacin (P&ID)

- Planos de Equipos y la Planta (layout, vistas 2D y 3D)

- Maquetas de la Planta,Equipos yProceso.

Diagrama de Flujo de Proceso para la Produccin de Benceno

Resultado: c Realiza un diagrama MFID de un proceso productivo.

c1: Reconoce los equipos en un diagrama MFID.

Curso: LABORATORIO DE TECNOLIGIA INDUSTRIAL Ciclo: V

Observaciones Periodo: Fecha:

Elabora correctamente el diagrama MFID 4 3 2 0

Reconoce equipos en el diagrama MFID 4 3 2 0

Interpreta y discute el proceso y el resultado del trabajo

Realiza labores con responsabilidad. 2 1.5 1 0

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayora de requerimientos.