LASER BEAM MACHINING ( ADVANCED MACHINING PROCESS)

Maquinado con haz lser

5.1 Introduccin

Mtodos modernos de mecanizado se establecen para fabricar piezas de dificil maquinado por
el tipo de material tal como aleaciones termorresistentes de alta resistencia; Varios tipos de
Carburos, materiales compuestos reforzados con fibra, Stellitas y cermica.

El mecanizado convencional de tales materiales produce fuertes fuerzas de corte Que, en

algunos casos particulares, puede no ser sostenida por la pieza de trabajo.

El mecanizado por haz lser (LBM) ofrece una buena solucin que esta ms Asociada a
propiedades de materiales como la conductividad trmica y Calor, as como temperaturas de
fusin y de ebullicin.

El lser es la abreviatura de la amplificacin de la luz por emisin estimulada De la radiacin.

Un sistema altamente colimado, monocromtico y coherente El haz de luz se genera y se
enfoca a un pequeo punto. Densidades de alta potencia (106 W / mm ^ {2}). Se obtienen en
este proceso.

Una gran variedad de lseres estn disponibles En el mercado, incluyendo los tipos de estado
slido, ion y Ya sea onda continua (CW) o modo pulsado (PM) de funcionamiento como se
muestra

En la Tabla 5.2. Los lseres son ampliamente utilizados en muchas aplicaciones industriales
Galvanoplastia, tratamiento trmico, revestimiento, aleacin, soldadura y Mecanizado. El
sistema LBM se muestra en la Fig. 5.32.

Tipo de Laser Longitud de Onda (nm) Performance Tipica

Solido Rubi 694 Pulsado ,5 W

Nd-YAG 1064 Pulsado, CW, 1-800 W
Nd-glass 1064 Pulsado, CW, 2 mW
Semiconductor GaAs 800-900 Pulsado, CW, 2-10 mW

Molecular CO2 10.6 m Pulsado, CW, <15 mW

Ion Ar + 330-530 Pulsado, CW, 1W 5kW

Excimero 200-500 Pulsado
Gas Neutral He-Ne 633 CW, 20 mW
5.2 Mecanismo de extraccin de material

Como se presenta en la Fig. 5.33, se absorbe la luz no reflejada, calentando as La superficie de

la muestra. Con suficiente calor, la pieza de trabajo comienza a fundir y evaporar. La fsica del
mecanizado por lser es muy compleja
Debido principalmente a las prdidas por dispersin y reflexin en la superficie mecanizada.
Adems, la difusin de calor en el material a granel provoca el cambio de fase, Fusin, y / o
vaporizacin. Dependiendo de la densidad de potencia y el tiempo De la interaccin del haz.

El mecanismo progresa desde una de absorcin de calor Y conduccin a uno de fusin y luego
vaporizacin. La alta intensidad de los rayos lser no son recomendables ya que forman un
plasma Penacho en la superficie o cerca de la superficie del material con la consiguiente
reduccin de la eficiencia del proceso debido a las prdidas por absorcin y dispersin. El
mecanizado por lser ocurre cuando la densidad de potencia del haz es Mayor que lo que se
pierde por conduccin, conveccin y radiacin, y Adems, la radiacin debe penetrar y ser
absorbida en el material.

La densidad de potencia del haz lser, Pd, viene dada por

4
= 2 2

El tamao del dimetro del punto ds es:

=
La velocidad de mecanizado f (mm / min) se puede describir como sigue:

=
2
= ( )
4
4
= ()2
La velocidad de eliminacin volumtrica (VRR) (mm3 / min) se puede calcular como Siguiente:

=

Donde :

Pd = Densidad de alta potencia ( )
2
Lp = Potencia del laser ()
Ft = Distancia Focal del lente (cm)
T = Duracion del pulso del laser (s)
= Divergencia del haz (rad)
Cl = Constante dependiendo del material y la eficiencia de conversin.

Ev = Energia de vaporizacion del material, ( )
2
Ab = rea del rayo lser en el punto focal, ( 2 )
h = Grosor del material (mm)
ds = Dimetro del tamao del punto (mm)

En LBM el material de la pieza de trabajo se elimina mediante varios efectos, Reflexin,

absorcin y conduccin de luz que es seguida de fusin Y evaporacin. El comportamiento del
material de trabajo con respecto a Estos efectos determinan la tasa de eliminacin del
material. La reflexin depende de la longitud de onda, las propiedades del material, el acabado
superficial, su nivel De oxidacin y temperatura.

A una longitud de onda dada, cuanto mayor sea la reflectividad del material, Menor es la tasa
de eliminacin, y viceversa. En este sentido, la mayora de los metales Reflejan
aproximadamente el 90 por ciento de la radiacin incidente a baja densidad de potencia

El nivel de reflectividad se puede reducir sustancialmente, y la maquinabilidad del material se

puede incrementar mediante la modificacion de las condiciones superficiales.

La luz no reflejada es entonces absorbida, que en metales eleva los electrones a un estado de
energa ms alta. La energa absorbida por los electrones se pasa rpidamente al enrejado

Con suficiente calor la pieza comienza a fundirse y se evapora. Las energas lser mnimas
requeridas para vaporizar plsticos son menores Que para los metales.

Las propiedades trmicas de estos materiales indican que La maquinabilidad se mejora para
materiales de baja conductividad trmica, Difusividad y punto de fusin. La mayora de los no
metales tienen baja conductividad trmica Y absorben lser de CO2 de 10,6 m de longitud de
onda. Por lo tanto, el plstico Los materiales pueden fundirse fcilmente mediante un lser de
CO2 de baja potencia.

Dado que los metales tienen mayor reflectividad y conductividad trmica, los no metales se
maquinan A velocidades mayores que las metlicas. (Fig. 5.34).
Adems, para Alcanzar la misma velocidad de mecanizado, los lseres de mayor densidad
deben de ser usados para materiales metalicos.

La menor profundidad de la capa alterada asociada con altas tasas de mecanizado es una
ventaja de LBM. En el lser asistido por gas el calor de la antorcha provoca la fusin inicial Y
oxidacin del metal. El mecanizado se logra mediante la liberacin del calor Del proceso de
oxidacin. El flujo de la corriente de gas tambin contribuye Eliminando el xido del rea de
mecanizado. Utilizando dicho mtodo, Titanio de 0,5 mm de espesor se ha cortado con un
lser de CO2 de 135 W a 15 m / min, dejando as una capa afectada por el calor de 0,375 mm.

Tambin se cort una placa de 10 mm de espesor del mismo material a 2,4 m / min, Al igual
que el cobre tiene 0,025 mm de espesor con cloro como reactivo gas. Debe tenerse en cuenta
que cuanto menor sea el dimetro del gas Ms estrecha su distancia desde la superficie de la
pieza de trabajo,

Mejor es la calidad del corte. La presin del gas tambin desempea un papel importante en la
determinacin de la calidad y la velocidad de mecanizado.

La Figura 5.35 muestra el ndice de maquinabilidad relativo para una amplia gama de
materiales. Un ndice de 100 se toma para Ti.6Al.6V.2Sn, que corta a la velocidad ms alta
como se muestra en la Fig. 5.36.
5.2.3 Aplicaciones

5.2.3.1 Perforacin. Los materiales compuestos y algunas aleaciones exticas han sido
ampliamente utilizados en la fabricacin de elementos estructurales y no estructurales de
fuselajes y motores de aeronaves.

Las superaleaciones se usan frecuentemente para la fabricacin de componentes de

trayectoria de gas del motor aero Tales como alabes, vagones gua, quemadores posteriores y
piezas fundidas donde Se puede alcanzar una temperatura de 2000 C.

Se estn desarrollando y empleando cermicas avanzadas y aleaciones de titanio. Tales

materiales necesitan tecnologas avanzadas en su fabricacin y en su proceso

Se considera que la perforacin y el punzonado convencionales son insuficientes debido a la

dureza del material. Otros procesos no convencionales como el mecanizado electroqumico
(ECM), la perforacion electroqumica (ECD), EDM, el mecanizado ultrasnico (USM),
mecanizado de chorro de agua (WJM) y el mecanizado de chorro de agua abrasivo (AWJM)
sufren el alto costo de las herramientas y los largos tiempos de entrega.

La capacidad de LBM para producir agujeros finos a altas velocidades de mecanizado en

comparacin con otros procesos de mecanizado es revisada por Snoeys et al. (1986). Desde los
aos setenta, la perforacin lser ha demostrado ser una herramienta de perforacin eficiente
en trminos de costo, calidad, Y fiabilidad para aplicaciones de produccin a gran escala. La
perforacin lser

Se realiza mediante los tres mtodos siguientes:

 A. Perforacin directa (percusin). Produce el tamao de agujero requerido por la
Aplicacin de uno o ms pulsos de lser enfocados. El tamao del agujero est
determinado por la potencia de entrada y los ajustes de enfoque. Mientras que la
mayora de agujeros se perforan con un solo pulso lser de alta energa, es ms
Eficiente para perforar agujeros profundos con mltiples pulsos de baja energa.

B. Taladro y resma. Consiste en perforar un agujero piloto y luego cambiar los

parmetros del lser, aumentando el tamao del punto para abrir el agujero Al
dimetro requerido. Otra alternativa planteada por Allen y Huang (1997) es perforar
un agujero piloto usando un rayo lser y luego aplicar EDM para obtener el tamao
verdadero.
C. Trepanacin. Utilizado para agujeros grandes ya sea moviendo la pieza o girando el
sistema de haz de lser de entrega o lente. Debido a la baja energa de cada pulso, la
capa de recubrimiento y fuera de la cilndrica se reducen. El proceso, sin embargo,
proporciona un control ms fcil del tamao del orificio girando el dimetro del haz.