1.

INTRODUCCIN
El gas natural es un combustible de alto poder calorfico cuyo uso ha sido masificado en la
industria, en los sistemas de transporte y en los hogares, gracias a su amabilidad con el medio
ambiente y a las ventajas que representa para quien lo utiliza.

Bajo condiciones normales de operacin, este compuesto se encuentra en estado gaseoso a su

paso por las tuberas que lo transportan, es decir, no tiene un volumen y forma definida, salvo la
del recipiente que lo contiene, tiene una masa constante, se comprime o expande segn las
fuerzas que acten sobre este, y su comportamiento fsico es modelado matemticamente por
medio de la ley de los gases ideales y reales.

Como una respuesta a la necesidad de los pueblos por encontrar una forma para realizar
transacciones e intercambios de diferente tipo, se da el concepto de medicin que simplemente es
comparar un dato con una unidad de medida patrn estimando su valor verdadero.

El medidor es la caja registradora de la compaa y el flujo de gas natural, o de cualquier otro

fluido, se traduce inmediatamente en flujo de dinero. Es por esto, que alrededor de este elemento
se centra gran parte de la atencin de las compaas distribuidoras o transportadoras de gas
natural.

Para asegurar una correcta medicin del flujo de gas natural, deben recurrirse a conceptos
estadsticos, variables de presin, temperatura, cromatografa, densidad, etc., es decir, diversos
aspectos que nos llevan a preguntarnos: Cul es el medidor ms adecuado para mi aplicacin?

Factores que afectan a una medicin

 2. SISTEMAS DE MEDICIN DE GAS NATURAL

MEDIDORES DE FLUJO VOLUMETRICO (MFV)

Los medidores de gas natural de flujo volumtrico son los ms usados en la industria, comercio y
domicilios, por su combinacin nica de especificaciones tcnicas, precio y duracin. Entre sus
caractersticas tenemos:

- Los medidores de este tipo utilizan un principio de medicin volumtrica para determinar
el caudal de gas natural que pasa el medidor
- Se pueden dividir en tres (3) grandes grupos: o Desplazamiento Positivo (Rotativo) o
Velocidad (Turbina) o Inferenciales (Diafragma)
- El error de la medicin es menor al 0.5% durante operacin normal

La siguiente tabla relaciona las caractersticas principales de los medidores de flujo volumtrico y
los ubica de manera comparativa frente a ellos mismos, siendo uno (1) el nivel mximo y tres (3) el
nivel mnimo:

CRITERIO DE COMPARACION Diafragma Rotativo turbina

PRESION 2 1 1
CAUDAL DE ARRANQUE 1 2 3
RANGUEABILIDAD 1 2 3
POCA SENSIBILIDAD AL FLUJO VARIABLE 1 1 2
SENSIBILIDAD A CARGA PULSANTE 1 1 2
AVISO AUTOMATICO DE FALLA 2 1 3
BY-PASS EN CASO DE FALLA 2 3 1
METROLOGIA FACIL DE VERIFICAR 1 2 2
TAMAO 2 1 1
MONTAJE DIRECTO 2 1 1
EMISION DE PULSO DE BAJA FRECUENCIA 3 2 1
EMISION D PULSOS DE ALTA FRECUENCIA 1 2 1
COSTO DE INSTALACION 2 1 1
COSTO DE MANTENIMIENTO Y RECALIBRACION 1 3 2
FACTOR DE CORRECCION Y CORRECTORES ELECTRONICOS DE VOLUMEN
Debido a que las condiciones volumtricas en el gas natural cambian permanentemente con base
en factores de presin, temperatura, densidad, composicin del fluido, entre otros, se hace
necesaria la instalacin de equipos auxiliares conocidos como correctores electrnicos de
volumen.

Este equipo, en algunos casos tambin conocido como electro-corrector, recibe una seal de
pulsos de Alta frecuencia (HF) o Baja frecuencia (LF) proveniente del medidor, una seal de presin
proveniente de un transductor de presin, una seal de temperatura proveniente de una
termocupla, la informacin del gas natural (Cromatografa), y aplica un modelo de clculo tomado
de la ley de gases reales para convertir en tiempo real el volumen bruto que pasa por la tubera
en el volumen corregido.

Fc= [ Ptrabajo+ Patm

P ref ][

273.15+15.6
273.15+Ttrabajo ] P = Bar T = C

Las siguientes tablas muestran el uso de los factores de correccin para el uso de una situacin
real, los datos son tomados de las lecturas de una instalacin de gas natural.

Analisis de consumo por correccion fija Temperatura de Referencia 15,6 C

presion de entrada 4,14 Bar
g
Presion de regulacin 1 Bar Factor de Correccion
g Correccion por Presion 1,8
Presion atmosfrica 0,85 Bar 3
a Correccion por Temperatura 0,9
Presion de referencia 1,01 Bar 8
3 a Factor de Correccion Global 1,8
Temperatura promedio 20 C 0

Lecturas y Calculos
Lectura mes anterior 468530 mt3
Lectura mes actual 542420 mt3
Diferencia 73890 mt3
Consumo real a cobrar 132916,85 mt3
1

MEDIDORES DE FLUJO MASICO (MFM)

Cuando hablamos de flujos volumtricos de gas natural, o de cualquier corriente de gases, siempre
debemos referirnos a las condiciones de presin, de temperatura y atmosfricas que determinan la
medicin. Sin embargo, si se miden los flujos de masa, se logra una independencia de los factores
externos mencionados.

Dada la condicin mencionada anteriormente y teniendo en cuenta consideraciones adicionales,

han sido desarrollados para las diferentes industrias los medidores de flujo msico. A pesar de no
ser comnmente utilizados en la industria del gas natural, son equipos de altas especificaciones
tcnicas en los cuales podemos resaltar las siguientes caractersticas:

Son utilizados generalmente en balances de masa

- Existen dos grandes tipos de medidores msicos: Medicin directa y compensacin de la

medida volumtrica
- Los medidores msicos ms comunes son: Coriolis y Vortex
- Primer medidor de flujo msico: Micromotion Coriolis
- Errores de medicin <0.5% y Repetibilidad < 0.1%
- Poca estabilidad a ratas de flujo bajas
CRITERIOS DE SELECCIN DE MEDIDORES
Con el fin de seleccionar de manera adecuada el medidor correcto para cada aplicacin, debemos
tener en cuenta los siguientes criterios de seleccin:

1. 1.-Tipo de aplicacin: Fiscal, No fiscal, Transferencia en Custodia, etc.

2. Tipo de Caudal a medir: Msico y/o Volumtrico
3. Cantidad y Caracterstica del flujo a medir
4. Presin y Temperatura de operacin
5. Composicin del Gas Natural: Impurezas, coexistencia de estados, etc.
6. Facturacin cobro: Factor fijo, telemedida, descarga de datos, etc.
7. Unidad de medida
8. Condiciones de instalacin (vertical, horizontal, tensiones, etc.)
9. Rangeabilidad
10. Precisin
11. Capacidad de re-calibracin
12. Programas de mantenimiento particulares (inspeccin visual, lubricacin, desmontaje,
etc.)
13. Aspectos legales y normatividad
14. Otros

3. ALMACENAMIENTO

3.1. TIPOS DE ALMACENAMIENTO

Subterrneo
Reservorios de gas agotados
Acuferas
Cavernas de sal
En estado lquido (GNL)
En estado comprimido (GNC)

3.2. SUBTERRNEO
Las diferentes formaciones geolgicas adecuadas para almacenar gas han sido yacimientos
agotados, acuferos y cavernas de sal cercanos a las grandes regiones consumidoras de gas natural
bsicamente para reducir la necesidad de mayores infraestructuras en gasoductos (dimetros
mayores, garantizar consumos adicionales de los equipos de aire acondicionado en verano usando
turbinas de gas para generar electricidad, suplir eventuales fallas o daos en los gasoductos;
adems de que actualmente cerca del 40 % de los yacimientos de gas natural (stranded gas) estn
en regiones remotas, alejadas de las grandes ciudades, lo cual exige cubrir grandes distancias en
transporte y disponerlo en sistemas de almacenamiento para garantizar el flujo continuo durante
todo el ao.
En la imagen anterior se puede apreciar cmo est la distribucin del almacenamiento a nivel
mundial. En general cada tipo de unidad de almacenamiento de gas natural tiene sus propias
caractersticas fsicas, tales como porosidad y permeabilidad, y econmicas como el sitio, costos de
adecuacin de la facilidad, mantenimiento, tasas de inyeccin y de produccin. Segn las
caractersticas geolgicas se selecciona la estructura geolgica ms adecuada.

3.3. YACIMIENTOS AGOTADOS

Este tipo de yacimientos son los primeros candidatos para ser adecuados como unidades de
almacenamiento subterrneo de gas natural. El almacenamiento de este tipo viene determinado
por el nmero de pozos de inyeccin/produccin, por la capacidad de produccin de los mismos y
por el volumen de almacenamiento (porosidad). Los factores que determinan si un yacimiento
agotado puede ser usado como unidad de almacn de gas dependen de la geologa y la geografa.

Geolgicamente la roca debe tener una porosidad y una permeabilidad que garanticen una
capacidad de almacenamiento y de produccin acorde con los requerimientos de diseo y
operacin.
Geogrficamente, ste debe estar situado cerca de las grandes regiones consumidoras de
gas natural para facilitar el suministro rpido, una vez ste sea requerido. En general, para
este tipo de yacimiento, el gas base es alrededor de un 50 %, el periodo de inyeccin est
entre 200 a 250 das y el periodo de produccin flucta entre 100 y 150 das.

Dentro de los aspectos tcnicos la informacin preliminar es clave para la adecuacin de un

yacimiento agotado como unidad de almacenamiento de gas natural:

Geologa de la Localizaciones Estructura del

formacin Profundidades yacimiento
Pi del yacimiento Informacin de ncleos Mapas de isopacos
Tasas de produccin analizados Si existen mecanismos
versus presiones Mediciones como: de empuje de agua
Temperatura del yac. o registros de Producciones de los
Composicin del gas pozo pozo
Gravedad especfica o pruebas de Condicin mecnica de
Nro de pozos presin los mismos
perforados
 Mapa del rea del
yacimiento y sus
vecindades
Una vez analizada la informacin preliminar asociada al yacimiento se procede a clculos y diseos
de adecuacin de la unidad de almacenamiento de gas, este tipo de yacimientos han mostrado
que un incremento de alrededor de un 30 % de la presin inicial de yacimiento es una buena
medida de la mxima presin que debe ser usada para su adecuacin como unidad de
almacenamiento de gas natural

Dentro de las ventajas asociadas a yacimientos agotados est la posibilidad de conocer o estimar
fcilmente mediante los histricos de produccin la capacidad mxima de almacenamiento, a
travs de un grfico de P/z vs Gp. Otras ventajas es que muy pocos pozos deben ser perforados,
lo que reduce en parte los costos del proyecto; los sistemas de recoleccin del gas generalmente
ya existen, as como el sistema de conexiones a los gasoductos.

La distribucin de los costos de inversin para la adecuacin de yacimientos agotados de

almacenamiento de gas natural es el siguiente: Gas base: 28 %, pozos: 24 %, compresores: 17 %,
unidades de deshidratacin: 9 %, equipos auxiliares: 8 %, gasoductos: 7 %, edificios: 7 %. Segn la
Internacional Gas Unin, las inversiones de este tipo de almacenamiento podran suponer entre
0,1 y 0,2 USD/m3, para profundidades entre 1.000 y 2.000 metros y almacenamiento de 1.000
millones de metros cbicos. Los gastos operativos son del orden de 0,01 USD/m3.

3.4. ACUIFEROS
La seleccin de acuferos como unidades de almacenamiento de gas natural se basa en la geologa
similar que existe entre los acuferos y los yacimientos agotados; sin embargo, se debe tener en
cuenta que al iniciarse el proyecto la geologa y los parmetros de la formacin son poco conocidos
y el yacimiento est parcial o completamente saturado de agua.

Para evaluar la factibilidad del proyecto, se requiere llevar a cabo estudios exploratorios, para
definir la capacidad de la estructura y el comportamiento del agua en el acufero durante la vida
del proyecto.

Despus de los estudios preliminares, se necesitan por lo menos dos pozos en la estructura para
desarrollar un programa de ensayos intensivos con el fin de evaluar las propiedades de la
formacin y la dinmica del acufero.

Dentro de las diferentes estructuras geolgicas de los acuferos hay una serie de condiciones que el
acufero debe cumplir para la adecuacin como unidad de almacenamiento subterrneo de gas
natural:

Debe haber una estructura bajo la cual el gas es acumulado

Capacidad de almacenamiento (porosidad)
El espacio para el almacenamiento del gas se crear desplazando el agua existente en el
espacio poroso
Prestando especial atencin a la presin de desplazamiento y a las posibles fugas de gas
por la disminucin de presin
El uso de un acufero para almacenamiento de gas usualmente requiere ms gas base y
ms monitoreo de las tasas de inyeccin y de produccin que un yacimiento agotado
El contenido volumtrico de gas depende de la configuracin estructural, de la porosidad
de la roca
 De la esperada saturacin residual de agua y de la presin usada para el desplazamiento y
confinacin del gas
Un techo de roca porosa saturado con agua para impedir que el gas almacenado fluya a
travs de ste
Permitiendo la confinacin del gas a altas presiones
La estructura debe proveer una presin de sobrecarga suficiente que permita almacenar
gas a presiones muy por encima de la atmosfrica, teniendo en cuenta que las presiones
de desplazamiento de acuferos de este tipo estn en el orden de 400 a 1500 psi.

En este aspecto la profundidad del acufero es considerada un elemento de importancia en los

anlisis econmicos, ya que el acufero debe tener una capacidad suficiente para justificar la
inversin.

La figura siguiente es un esquema donde se muestra los aspectos geolgicos fundamentales para la
adecuacin del acufero arriba mencionados.

En general, la distribucin de los costos de inversin es la siguiente: Gas base: 28 %, pozos: 34 %,

compresores: 14 %, unidades de deshidratacin: 8 %, equipos auxiliares: 6 %, gasoductos: 4 %,
edificios: 6 %.

Segn la Internacional Gas Unin, las inversiones de este tipo de almacenamiento podran suponer
entre 0,2 y 0,3 USD/m3, para profundidades entre 1.000 m y 2.000 m y almacenamiento de 1.000
millones de metros cbicos. Los gastos operativos son del orden de 0,01 USD/m3.
3.5. CAVERNAS DE SAL
Las cavernas de sal pueden almacenar menos gas que los yacimientos agotados, pero ofrecen ms
altas tasas de inyeccin y de produccin de gas y por ende un mayor nmero de ciclos. Este tipo de
unidad de almacenamiento es usado principalmente para suplir picos de demanda.

Las cavernas de sal para ser adecuadas deben tener la suficiente consistencia y profundidad para
soportar las presiones requeridas. El gas base requerido est entre un 20 y 30 %, el periodo de
inyeccin est entre 20 y 40 das mientras el periodo de produccin est entre 10 a 20 das, un
volumen promedio de almacenamiento usado en este tipo de almacenes es alrededor de 500 000
metros cbicos.

El tipo de caverna se hace con base en parmetros de diseo, la capacidad y la presin mxima y
mnima del almacenamiento. La primera operacin a realizar con el fin de evaluar las propiedades
mecnicas de la formacin salina es perforar un pozo exploratorio.

El pozo exploratorio normalmente se utiliza para los trabajos de lixiviacin. Durante la lixiviacin el
desarrollo de la caverna se controlara mediante modelos matemticos, basados en pruebas y
exploraciones ssmicas.

Una vez la formacin de sal es identificada, se taladran pozos y se hace circular agua sobre un
intervalo de sal para disolverla como salmuera y posteriormente inyectar el gas que ser
almacenado.

Dentro de las ventajas y desventajas de las cavernas de sal estn las siguientes:

Los caudales y las presiones de funcionamiento pueden proyectarse de acuerdo con las
necesidades
La productividad de los pozos puede ser 3 4 veces la productividad de los pozos en
yacimientos convencionales
La posibilidad de ampliacin de la capacidad de almacenamiento mediante lixiviacin de
cavernas adicionales
El bajo volumen de gas base para elevados caudales de extraccin
Alto nivel de seguridad
Recuperacin total del gas base
Necesidad de una formacin salina idnea
Problemas de eliminacin de la salmuera en determinadas circunstancias

En general, la distribucin de los costos de inversin es la siguiente: Lixiviacin: 32 %, gas base: 12

%, pozos: 15 %, compresores: 18 %, unidades de deshidratacin: 8 %, equipos auxiliares: 5 %,
gasoductos: 4 %, edificios: 6 %.

Las inversiones de este tipo de almacenamiento podran superar entre 0,4 y 0,5 USD/m3, para
profundidades entre 1.000 y 2.000 metros y almacenamientos de 0,5 millones de metros cbicos.
Para las capacidades mencionadas los costos operativos son del orden de 0,01 USD/m3.

3.6. GAS NATURAL LICUADO (GNL)

El gas natural licuado (GNL) es gas natural que ha sido enfriado hasta el punto que se condensa a
lquido, lo cual ocurre a una temperatura de aproximadamente 161C y a presin atmosfrica.
Este proceso, denominado licuefaccin, permite reducir su volumen en aproximadamente 600
veces, facilitando su almacenaje en grandes cantidades y volvindolo ms econmico para su
transporte en barcos.

CARACTERISTICAS:
- Es un lquido criognico: Como el proceso de licuefaccin consiste en el enfriamiento del
gas purificado mediante el uso de refrigerantes, el GNL es un lquido criognico. El trmino
criognico significa baja temperatura, generalmente por debajo de -73C.
- El GNL es un lquido puro, con una densidad de alrededor del 45% de la densidad del agua.
- Los contaminantes que se encuentran presentes se extraen para evitar que se congelen y
daen el equipo cuando el gas es enfriado a la temperatura del GNL y para cumplir con las
especificaciones tcnicas del gasoducto en el punto de entrega. Como resultado, el GNL
est compuesto en su mayora de metano.

ETAPAS DE LA CADENA DEL GNL

Licuefaccin

Es el proceso destinado a licuar el gas natural, y se realiza en mdulos de procesamiento llamados

trenes. Los procesos involucrados son los siguientes:

1. Deshidratacin: puede ser mediante enfriamiento directo, absorcin de agua en glicoles o

adsorcin de agua por slidos.
2. Tratamiento: el proceso de tratamiento es usado para la remocin de gases cidos, CO2,
H2S y otros componentes de azufre.
3. Recuperacin de azufre: Los procesos anteriores tienen como objetivo eliminar los
componentes no deseados y aquellos susceptibles de congelarse.
4. Circuito de refrigeracin: se elimina el calor sensible y latente del gas natural, de forma
que se transforma de estado gaseoso a alta presin a estado lquido a presin atmosfrica.
Despus de licuar el gas natural, ste es sub-enfriado antes de ser almacenado.
5. Almacenamiento del gas natural licuado: Los depsitos de GNL poseen tanque interior
metlico (acero al 9% de Ni) y tanque exterior de hormign pretensado. Este es capaz de
contener una eventual fuga de GNL desde el tanque interior. Entre los dos tanques existe
un material aislante, con el fin de minimizar la entrada de calor desde el ambiente. La losa
de hormign del fondo del depsito exterior est atravesada por una serie de tubos que
contienen resistencias de calefaccin, cuyo objeto es mantener el terreno a temperatura
superior a la de congelacin.
La tapa del depsito interior la constituye un techo suspendido de la cpula del exterior
por medio de tirantes. Este techo suspendido permite la comunicacin entre los vapores
presentes sobre la superficie del lquido y el gas contenido bajo la cpula. El techo
suspendido est aislado, por el lado cpula, con una manta de fibra de vidrio.
BARCOS GASEROS O METANEROS
Los buques de transporte de gas natural licuado, tambin denominados metaneros, son
probablemente los barcos mercantes ms sofisticados y de ms alta tecnologa. Todos cuentan con
doble casco y en el lugar de las bodegas tienen habilitados uno o varios depsitos criognicos que
permiten mantener la carga a una temperatura de -161C.

Los transportadores de GNL son embarcaciones especialmente diseadas y aisladas para prevenir
fuga o ruptura en el evento de un accidente. El GNL se almacena en un sistema especial dentro del
casco interior donde se le mantiene a presin atmosfrica y -161C.

En funcin del aislamiento de los tanques, estos transportes pueden ser principalmente de dos
tipos, ambos igualmente idneos, de modo que resulta muy difcil distinguir el mejor:

- El diseo esfrico (Tipo "Moss")

- El diseo de membrana

Actualmente la mayora de los barcos de GNL usa los tanques esfricos (tipo "Moss"). El buque
tpico puede transportar alrededor de 125.000 138.000 m3 de GNL, lo cual se convierte entre
73,6 79,3 millones de m3 de gas natural. Mide 274 metros de longitud, alrededor de 42 metros
de ancho y 10 metros de casco sumergido, y cuesta alrededor de 160 millones de dlares.
3.7. GAS NATURAL COMPRIMIDO
El gas natural comprimido (GNC) est formado por gas natural almacenado a una presin de entre
200 y 250 kg/cm2 lo que permite reducir su volumen a menos del 1% del que ocupara a presin
atmosfrica. Se denomina gas natural vehicular (GNV), al gas natural usado por los automviles
como combustible. Muchas veces se usa el trmino Gas Natural Vehicular como sinnimo de Gas
Natural Comprimido. Sin embargo, el GNV puede ser tambin Gas Natural Licuado (GNL), que se
almacena en fase lquida a - 162C y, aunque se emplee tambin como combustible vehicular, su
uso es marginal.

El cilindro de GNV (Gas natural vehicular) tiene un dimetro exterior de 356mm y paredes de
grosor de 5.4mm. Hecho usando 30CrMo, el cilindro de GNC 356mm (Gas natural comprimido) es
durable y seguro de usar. De acuerdo a la capacidad, el cilindro de GNV 356mm (Gas natural
vehicular) est clasificado dentro de una amplia variedad de tipos; los cuales todos viene con una
variedad de longitudes y pesos que van un tanque de gas de con capacidad desde 60L a 150L. El
cilindro de GNV 60L (Gas natural vehicular) tiene una longitud de 800mm y peso de 54kg, el
cilindro de GNC de 70L (Gas natural comprimido) tiene una longitud de 905mm y peso de 61kg; el
cilindro 80L tiene una longitud de 1015mm y pesa 68kg, solo por nombrar algunos.

4. REGULACIN
Equipos de regulacin de presin, de medicin y consideraciones generales para la instalacin ,
tiene como alcance el sistema de tuberas, accesorios, elementos y otros componentes que van
desde la brida de interconexin a la Red Primaria hasta la brida de interconexin a la Red
Secundaria, se aplicar al diseo, construccin y operacin de las Estaciones Distritales de
Regulacin (EDR) de los sistemas de Distribucin de Gas Natural por Redes, donde el gas natural
deber ser usado como combustible, tienen presiones de entrada hasta 42 bar y presiones de
salida no superiores a 4 bar.

NORMAS TCNICAS BOLIVIANAS.

- NB/NA 0018 Gas Natural - Composicin del gas natural para su uso como combustible en
los sectores termoelctrico, industrial, comercial, gas natural vehicular (GNV) y residencial.
- NB 136001-16004: Requisitos de calidad para soldadura (partes 1, 2, 3, 4)
- NB 136005: Examen para cualificacin de soldadores - Soldeo por fusin Parte 1: Aceros.
- NB 136008: Gua para la inspeccin visual de soldaduras.
- NB/ISO 5579: Ensayos no destructivos - Examen radiogrficos de materiales metlicos por
rayos X y gamma - Reglas bsicas.
- NB 148009: Instalaciones elctricas - Sistema de puesta a tierra - Criterios de diseo y
ejecucin de puesta a tierra.
- NB 148010-1-4: Instalaciones elctricas - Proteccin contra el rayo - Sistema de puesta a
tierra (PaT) - Parte 1, 2, 3, 4.
- CBH: Cdigo Boliviano del Hormign..
- Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Redes, Decreto Supremo N 1996.
- Reglamento de Diseo, Construccin, Operacin de Redes de Gas Natural e Instalaciones
Internas.
- Decreto Supremo N 1996.
DEFINICION DE REGULACION
Las Estaciones Distritales de Regulacin (EDR) tienen por objeto regular la presin de distribucin
de la red primaria y asegurar una presin de salida de valor constante (presin regulada) a la
presin de distribucin de la red secundaria, independientemente de las variaciones de presiones
de suministro fijada por la Distribuidora y de la fluctuacin de caudal requerida por la instalacin,
dentro de los rangos previstos de consumo.

DISEO DE LA ESTACIN DISTRITAL DE REGULACIN.

- El diseo de la Estacin Distrital de Regulacin estar en funcin de la presin de entrada,
la presin regulada, del caudal a suministrar y de las caractersticas del Gas Natural.
- El diseo de los elementos de regulacin y seguridad se realizar de modo que se
mantenga la presin de salida de la Estacin Distrital de Regulacin, en funcin de la
Mxima presin de operacin (MAPO) de la red de distribucin alimentada por la Estacin
Distrital de Regulacin.
- La capacidad de la Estacin Distrital de Regulacin se debe determinar en base a la
demanda mxima y a las presiones de entrada y salida del sistema.

REGULACIN DE PRESIN DE LA CORRIENTE PRINCIPAL DE GAS.

El conjunto principal de regulacin de presin de cada lnea, est formado por los siguientes
elementos:

- Vlvula pilotada o auto accionado de regulacin de presin (activa o principal), con

posibilidad de ajuste entre 1 y 4 bar.
- Vlvula de seguridad (Shut Off) por alta y baja presin instalado antes o en el regulador y
consensado a la salida.

SELECCIN DE REGULADORES.
- Para la seleccin de los reguladores debern tenerse en cuenta los valores mximos y
mnimos de la presin de entrada, la presin regulada deseada y los caudales mximos,
mnimos y normales en Condiciones Estndar.
- Es condicin necesaria que el sistema de regulacin suministre el caudal de diseo para las
condiciones de presin mnima de entrada a ste

LNEA DE DERIVACIN MANUAL (BY PASS).

- Toda Estacin Distrital de Regulacin debe prever una lnea de habilitacin o de derivacin
manual (By-Pass).
- La lnea de By-Pass debe incluir:
una vlvula de bloqueo (bola o esfrica) de cierre rpido de de giro.
una vlvula tipo globo de regulacin manual y que garantice estanqueidad,
manmetro aguas abajo de la vlvula de tipo globo que permita visualizar el valor de la
presin regulada.

SISTEMA DE VLVULAS DE CORTE.

Vlvulas principales de interconexin.
 - La funcin de las vlvulas principales de interconexin es aislar la estacin del resto del
sistema, bloqueando tanto el pasaje de gas de suministro a la estacin, como del gas que
potencialmente podra retornar a la misma.
- La Vlvula de Derivacin permitir el bloqueo a la entrada de la Estacin Distrital de
Regulacin, debiendo sta contar con una vlvula de bloqueo de salida (vlvulas
principales), ubicada en la lnea de transicin de acero o al inicio del tramo de la lnea de
polietileno de la red secundaria.
- Se deber dejar previsto espacio suficiente para acceder a las vlvulas a los efectos de su
operacin y de la realizacin de tareas de mantenimiento.

Vlvulas de bloqueo del EDR.

- Aguas arriba de cada regulador se colocarn vlvulas de bloqueo de operacin manual y de

de vuelta del tipo bola, siendo el dimetro de las conexiones principales del mismo
tamao que el dimetro de la lnea en que se encuentran instalados.
- Aguas abajo de cada regulador se colocarn vlvulas de bloqueo de operacin manual tipo
mariposa de paso total siendo el dimetro de las conexiones principales del mismo tamao
que el dimetro de la lnea en que se encuentran instalados.
- Todas las vlvulas de bloqueo sern aptas para resistir la presin de diseo de los tramos
en que se encuentran colocadas.
- La lnea de By-Pass debe incluir una vlvula de bloqueo de cierre rpido tipo bola y una
vlvula tipo globo que permita regular el flujo y que garanticen estanqueidad.

CONDICIONES DE DISEO.
Velocidad del gas.

- El dimensionamiento de la tubera en la EDR debe ser tal que la velocidad del gas en el
tramo de medicin no supere 15 m/s y en los dems tramos no supere 20 m/s.
- No obstante lo anterior, en ningn caso la caera de entrada a la EDR y a lneas de
regulacin ser de dimetro menor a 2". Las caeras de salida de la estacin aguas abajo
de la regulacin sern en todos los casos de dimetro no inferior a 3".

Presin de diseo.

A menos que en el Pliego de Condiciones Particulares se indique lo contrario, se tomarn como

presiones de diseo para caeras y equipos los siguientes valores

Reguladores.
- Se debe tener en cuenta la informacin sobre la curva de comportamiento, curva de
operacin, capacidad, presin de operacin, presiones diferenciales mximas y mnimas de
operacin y rangeabilidad, suministradas por el fabricante.
- Adicionalmente, los reguladores deben seleccionarse para los mximos volmenes de gas
esperados a la mnima presin de entrada prevista.
- Los reguladores debern contar con una certificacin de funcionamiento a caudal mximo
y caudal mnimo manteniendo la presin regulada.
PARMETROS DE SEGURIDAD.
Protecciones.

- La EDR debe estar aislada elctricamente de las tuberas de entrada y salida.

- Las estaciones deben tener colocado en un lugar visible, un letrero que indique el tipo de
gas que maneja, el nombre de la compaa distribuidora, el nmero telefnico de
emergencia y la identificacin de la estacin.
- La tubera de entrada y salida de la EDR deber contar con cinta proteccin anticorrosiva y
mecnica 30 cm sobre el nivel del piso.
- No se permitir la entrada de personal no autorizado al recinto de la EDR.
- En recinto se debe sealizar convenientemente la prohibicin de fumar o emplear otra
fuente de ignicin.
- Deben adoptarse medidas de proteccin contra las descargas atmosfricas, al igual que
contra las sobretensiones en los cables y equipos elctricos.

Seguridad contra incendios

- Al no contar las EDR con personal de vigilancia permanente, equipos extintores de

incendio (manuales o rodantes), debern llevarse como elementos de seguridad en los
vehculos del personal que tenga a su cargo la atencin y mantenimiento de la estacin
reductora o cuando se realicen reparaciones, obras, etc., los cuales sern ubicados en el
interior de la EDR y prximo a la zona de trabajo.
- El tipo de extintor a utilizar ser de polvo qumico tipo ABC, con capacidad mnima de 10
kg.
- En la puerta de acceso para personal de la Distribuidora y para el usuario se colocar un
cartel con la leyenda PROHIBIDO FUMAR, "PELIGRO GAS" y telfonos de emergencia de
la
Distribuidora.

Planes de Operacin y Mantenimiento.

Para todas las estaciones de regulacin deben existir planes escritos con los procedimientos de
operacin y mantenimiento, los cuales deben cumplir con lo estipulado Operacin y
Mantenimiento de Redes de Gas Natural y debern contener:

- Organizacin Para Atencin de Emergencias: Las EDR deben contemplarse dentro del plan
de contingencia definido para la redes de distribucin Operacin y Mantenimiento de
Redes de Gas Natural.
- Registros: Los registros de operacin y mantenimiento de la EDR deben mantenerse
debidamente archivados, como mnimo durante la vida til de la misma. Dichos registros
deben ser como mnimo:
Registros de diseo.
Planos de construccin.
Planos finales despus de construccin, actualizados (As built).
Registros de ensayos de puesta en operacin.
Registros de mantenimiento.
Manuales detallados de operacin y mantenimiento.