REPUBLICA BOLIBVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA UDUCACION UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA

ANTONIO JOSE DE SUCRE

VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJIAS

(UNEXPO) NUCLEO GUARENAS

MATERIA: FISICO-QUIMICA

Realizado Por:
Profesora:
Bermejo Genesis Exp: 2011200274
Marianella Martnez
Escalante Norleidy Exp: 201210055

Moreno Daniel Exp: 2012100135

Tovar Andry Exp: 201310219

Guarenas 06 de Marzo del 2017

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 ndice

Introduccin..3

Propiedades fsico qumicas de...4, 5, 6 ,7y8

Uso Industrial de los Compuesto.8, 9,10 y 11

Batera de Plomo-Acido: Qu es?.....................................................11 y 12

Historia.12, 13, 14

Principio de Funcionamiento ..14 y 15

Reacciones Qumicas ..15

Densidad del Electrolito15 y 16

Valores ms importante de la Batera 17, 18 y 19

Medidas Utilizadas en las Bateras de Plomo-Acido..19 y 20

Tipos de Betera Plomo-Acido..20 21 22 y 23

Clasificacin segn Rgimen de Descarga.23 y 24

Vida til de la batera. La Sulfatacin24 y 25

Procesos de Fabricacin: Diagrama de Bloques del Proceso

De Fabricacin de la Batera Plomo-Acido .25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 y 32

Clculos Previos..32, 33, 34 y 35

Conclusin..36

Bibliografa..37

Anexos....38, 39, 40, 41

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 Introduccin

A medidas que vamos avanzamos cuando nuevas herramientas y diseos

para hacer la vida ms fcil , este proyecto da a conocer la utilizacin y uso de la
batera de Plomo-Acido en industrias

Para ello empelamos productos tales como: Oxido de Calcio (CaO), Plomo
(Pb), Estao (Sn) entre otras con fines adecuado para la fabricacin.
Descubriremos que esta pila tiene otras denominaciones; su funcin en el equipo
de electroqumica es amplia ya que es una fuente confiable

La batera est formada bsicamente en dos placas de plomo diferentes una

positiva que est compuesta de Perxido de Plomo (PbO2), que es un material
cristalino de color marrn oscuro, constituido por partculas muy pequeas y de
alta porosidad para que el electrolito penetre libremente en el interior de las
placas. La negativa se compone por Plomo (Pb) de color gris pizarra, en el que
penetra libremente el electrolito, haciendo esponjar las placas, con lo que crece el
rea eficaz de las mismas, aumentando el rendimiento. En estas dos placas de
emplean en pequeas cantidades, difusas sustancias o expansivas para impedir
la contraccin y solidificacin del Plomo (Pb) esponjoso, con lo que perdera
capacidad y vida de la betera de Plomo-Acido

A su vez aislados por un separador, cuyo se sumergen en una solucin

electroltica que consiste en 70% agua y 30% Acido Sulfrico (H2SO4) el agua se
encuentra desmineralizada o des ionizada en una proporcin de 36 partes de
energa entre todos los componentes internos de la batera. La batera se embasa
con un conjunto de Monoblok que es una tapa y caja de termo sellada, contenedor
que agrupa varios elementos. Que son tapones con orifico de ventilacin. Tambin
con separadores que son elementos que evita descargas por contacto entre las
placas positivas y negativa

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 Propiedades Fisicoqumicas de los Compuestos

Propiedad Fisicoqumica del Calcio

Nombre Calcio
Smbolo Ca
Numero Atmico 20
Masa Atmica 40,078
Numero de Protones/ electrones 20
Nmeros de Neutrones (Isotopo: 40-Ca) 20
Estructura Electrnica [Ar] 4s2
Electrones en los niveles de Energa 2,8,8,2
Numero de Oxidacin +2
Electronegatividad 1,00
Energa de Ionizacin (kj.mol -1) 590
Afinidad Electrnica (kj.mol -1) -29
Radio Atmico (pm) 197
Radio Inico (pm) (carga del ion) 100(+2)
Entalpia de Fusin (kj.mol -1) 9,33
Entalpia de Vaporizacin (kj.mol -1) 149,95
Punto de Fusin (C) 842
Punto de Ebullicin (C) 1484
Densidad (kg/m3) 1550;(20C)
Volumen Atmico (cm3/mol) 25.86
Estructura Cristalina Cubica
Color Plateado

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 Propiedad Fisicoqumica del Plomo
Nombre Plomo
Smbolo Pb
Clasificacin Grupo 14 (o grupo del Carbono)
Numero Atmico 82
Masa Atmica 207,2
Numero de Protones/ electrones 82
Nmeros de Neutrones (Isotopo: 207- 126
Pb)
Estructura Electrnica [Xe] 4f 14 5d 10 6s2 6p2
Electrones en los niveles de Energa 2,8,18,32,18,4
Numero de Oxidacin +2,+4
Electronegatividad 2,33
Energa de Ionizacin (kj.mol -1) 716
Afinidad Electrnica (kj.mol -1) 35
Radio Atmico (pm) 175
Radio Inico (pm) (carga del ion) 132 (+2) , 84 (+4)
Entalpia de Fusin (kj.mol -1) 5,121
Entalpia de Vaporizacin (kj.mol -1) 179,4
Punto de Fusin (C) 327,46
Punto de Ebullicin (C) 1749
Densidad (kg/m3) (20 c)
Volumen Atmico (cm3/mol) 18,27
Estructura Cristalina Cubica
Color Blanco azulado, brillante

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 Propiedad Fisicoqumica del Estao
Nombre Estao
Smbolo Sn
Numero atmico 50
Grupo 14
Periodo 5
Aspecto Gris plateado brillante
Bloque P
Densidad 7310 kg/m3
Masa Atmica 118,710
Radio Medio 145 pm
Radio Atmico 145
Radio Covalente 180 pm
Radio de van der Waals 217 pm
Configuracin Electrnica [Kr] 4d10 5s2 5p2
Electrones por Capa 2,8,18,18,4
Estado de Oxidacin 4,2
Oxido Anftero
Estructura Cristalina Tetragonal
Estado Solido
Punto de Fusin 505.08 K
Punto de Ebullicin 2875 K
Calor de Fusin 7.029 kJ/mol
Presin de Vapor 5,78 10-21 Pa a 505 K
Electronegatividad 1,96
Calor Especifico 228 J (K.kg)
Conductividad Elctrica 9,17.106 S/m
Conductividad trmica 66,6 W / (k.m)

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 Propiedad Fisicoqumica del Acido Sulfrico
Nombre Acido Sulfrico
Formula Molecular H2SO4
Punto de Fusin 10 C
Punto de Ebullicin 340 C
Densidad 1800 kg/m3 ; 1,8 g/cm3
Peso Atmico 98,08 g/mol
Aspecto Liquido aceitoso incoloro
Solubilidad en Agua Miscible
Ph (0.3 solucin 1N) (1,2 Solucin 0,1
N) ( 2,1 Solucin 0,01 N)
Olor Inodoro en frio y picante en
caliente

Propiedad Fisicoqumica del Sulfato de Plomo

Nombre Sulfato de Plomo
Formula Molecular PbSO4
Punto de Fusin 1443 k (1170 C)
Densidad 6290 kg/m3.; 6,293 g/cm3
Peso Atmico 303,26 g/mol
Aspecto Polvo Cristalino Blanco
Ph No aplica
Olor Sin olor
Estado Solido
Estructura Cristalino Ortorrmbica

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 Propiedad Fisicoqumica del Oxido de Plomo
Nombre Oxido de Plomo
Formula Molecular Pb2O3
Punto de Fusin
1161 K (888 C)
Densidad 9,53 g/cm3
Masa Molar 223.2 g/mol
Aspecto Polvo rojo o amarillo rojizo
Ph No Aplica

Olor Sin olor

Color Amarillo
Estructura Cristalino Ortorrmbica

Propiedad Fisicoqumica de la Batera

Voltaje de la celda nominal 2,0 V
Potencia especifica 180 w/kg 3
nodo Plomo esponjoso
Ctodo Dixido de plomo (PbO2)
Electrolito Acido sulfrico disuelto en Agua
Densidad energtica 60-110 Wh/l
Velocidad de auto descarga (%/mes) 3-20 % / mes
Temperatura de carga Min. -40 C, Max. 50 C
Durabilidad de ciclos 500-800 ciclos

Uso Industrial de los compuestos

Uso del Calcio

Es un agente reductor en la extraccin de otros metales como

el uranio, circonio y torio, tambin es un desoxidante, desulfurizador, o

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decarburizador para varias aleaciones ferrosas y no ferrosas, es un agente
de aleacin utilizado en la produccin de aluminio, berilio, cobre, plomo y
magnesio y tiene aplicaciones en muchos producto lcteos o medicamentes para
el refuerzo de los huesos humanos y compuestos de calcio. La falta de calcio en
los huesos humanos facilita la aparicin de enfermedades como la osteoporosis.

El xido de calcio, CaO, se produce por descomposicin trmica de los

minerales de carbonato en altos hornos, aplicando un proceso de lecho continuo.
El xido se utiliza en arcos de luz de alta intensidad (luz de cal) a causa de sus
caractersticas espectrales poco usuales y como agente deshidratante industrial.
La industria metalrgica hace amplio uso del xido durante la reduccin de
aleaciones ferrosas.

El hidrxido de calcio, Ca (OH)2, tiene muchas aplicaciones en donde el ion

hidroxilo es necesario. En el proceso de apagado del hidrxido de calcio, el
volumen de cal apagada [Ca (OH)2] se expande al doble que la cantidad de cal
viva inicial (CaO), hecho que lo hace til para romper roca o madera.

Uso del Plomo

Los principales usos de este metal se dan en la fabricacin de diversos

productos tales como bateras, pigmentos, aleaciones, cermicas, plsticos,
municiones, soldaduras, cubiertas de CABLES, plomadas y armamento.

Tambin se utiliza en la elaboracin de equipo para la fabricacin de cido

sulfrico, refinamiento de petrleo y procesos de halogenacin.

Se usa adems, para atenuar ondas de sonido, radiacin atmica y

vibraciones mecnicas

El tetraetilo de Plomo se usa como un aditivo en la gasolina como

antidetonante.

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 Uso del Estao

Se usa como protector del cobre, del hierro y de diversos metales usados
en la fabricacin de latas de conserva.
Tambin se usa para disminuir la fragilidad del vidrio.
Los compuestos de estao se usan para fungicidas, tintes, dentfricos y
pigmentos.
Se usa para realizar bronce, aleacin de estao y cobre.
Se usa para la soldadura blanda, aleado con plomo.
Se usa en aleacin con plomo para fabricar la lmina de los tubos de
los rganos musicales.
Tiene utilidad en etiquetas.
Recubrimiento de acero.
Se usa como material de aporte en soldadura blanda con cautn, bien puro
o aleado. La directiva RoHS prohbe el uso de plomo en la soldadura de
determinados aparatos elctricos y electrnicos.
El estao tambin se utiliza en la industria de la cermica para la
fabricacin de los esmaltes cermicos. Su funcin es la siguiente: en baja y en alta
es un o pacificante. En alta la proporcin del porcentaje es ms alto que en baja
temperatura.
Es usado tambin en el sobre taponado de botellas de vino, en forma de
cpsula. Su uso se extendi tras la prohibicin del uso del plomo en la industria
alimentaria. Espaa es uno de los mayores fabricantes de cpsulas de estao.

Uso del Acido Sulfrico

La industria que ms consume el cido sulfrico es la de los fertilizantes. El

cido sulfrico o sulfato de hidrgeno en combinacin con la roca fosfrica y a
travs de un proceso de refinacin se obtiene cido fosfrico. Con amonaco, se
produce sulfato de amonio, que es otro fertilizante comn.

El cido sulfrico es importante para la industria del hierro y del acero. Se

utiliza en grandes cantidades para eliminar el xido, la oxidacin y otras
impurezas.

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 Otras aplicaciones importantes se encuentran en la refinacin del petrleo,
produccin de pigmentos, tratamiento del acero, extraccin de metales no
ferrosos, manufactura de explosivos, detergentes, plsticos y fibras.

En la industria qumica inorgnica, el cido sulfrico se utiliza en la produccin

de pigmentos de dixido de titanio, cido clorhdrico y cido fluorhdrico. Las
bateras de plomo utilizadas en vehculos, contienen cido sulfrico.

Uso del Sulfato de Plomo

Es un polvo cristalino (como arena), blanco e incoloro. Se utilizan en bateras

como pigmentos de pinturas y como reactivo en laboratorios

Uso del Oxido de Plomo

Usado para la fabricacin de vidrio de plomo, en el cual el Oxido de plomo

remplaza el oxido de calcio en su composicin. Esta clase de vidrios tiene
propiedades pticas y mayor capacidad de modelacin que lo hacen til para fines
decorativos y fabricacin de vidrios pticos, elctricos y electrnicos
Usado en la elaboracin de un barniz que es la base de un esmalte con el
que se cubre la cermica vidriada
Usado como componente de los electrodos de bateras compuestos por una
mezcla de xido de plomo y sulfato de plomo.
Usado como agente vulcanizante en la fabricacin del caucho.

Batera de Plomo y acido

Qu es?

Se le denomina batera, batera elctrica, acumulador elctrico o

simplemente acumulador, al dispositivo que almacena energa elctrica, usando
procedimientos electroqumicos y que posteriormente la devuelve casi en su
totalidad; este ciclo puede repetirse por un determinado nmero de veces. Se trata
de un generador elctrico secundario; es decir, un generador que no puede
funcionar sin que se le haya suministrado electricidad previamente mediante lo
que se denomina proceso de carga.

11
 Con el trmino pila, en castellano, se suele denominar a los generadores de
electricidad no recargables. Tanto pila como batera son trminos provenientes de
los primeros tiempos de la electricidad, en los que se juntaban varios elementos o
celdas en el primer caso uno encima de otro, "apilados", y en el segundo,
adosados lateralmente, "en batera", como se sigue haciendo actualmente, para
as aumentar la magnitud de los fenmenos elctricos y poder estudiarlos
sistemticamente. De esta explicacin se desprende que cualquiera de los dos
nombres servira para cualquier tipo, pero la costumbre ha fijado la distincin.
Ahora tambin existen pilas recargables, que se pueden recargar y volver a usar
pero con un nmero limitado de veces.

Generalmente las pilas se pueden dividir en dos grandes tipos, las pilas
primarias y las pilas secundarias. Las pilas primarias son aquellas que se agotan y
son desechadas, las secundarias son las que pueden recargarse, esta clase de
pilas son llamadas bateras.

Historia

La batera de plomo-cido, tal como la utilizamos en la actualidad, es el fruto de

las investigaciones y el desarrollo de muchos cientficos e ingenieros en el campo
de la electroqumica.

Los primeros antecedentes se remontan al ao 1800, cuando Alessandro Volta

descubre la batera galvnica e inicia esta lnea de investigacin. Su
descubrimiento fue publicado con el ttulo Acerca de la electricidad generada por
el mero contacto de sustancias conductoras de diferente tipo.

En el ao 1868 Georges Leclanch invent la pila seca.

En 1780, Luigi Galvani, amigo de Volta y cientfico como l, afirm haber

producido una corriente elctrica poniendo en contacto dos metales diferentes con
el msculo de una rana. Galvani envi un informe de su descubrimiento a Volta,
quien argument que el msculo de la rana slo conduca la corriente, y que sta
era producida por los propios metales.

12
 En 1800, Volta, profesor de filosofa natural en la Universidad de Pava,
demostr el funcionamiento de su batera elctrica, o pila voltaica, consistente en
lminas de plata y cinc separadas por cido sulfrico diluido, que produca una
corriente elctrica. Al ao siguiente Volta repiti la demostracin en Pars delante
de Napolen Bonaparte, quien le nombr conde. Ms tarde, la unidad de fuerza
electromotriz recibi el nombre de voltio, en su honor.

A pesar de lo interesantes que pudieran parecer estos fenmenos, no se

encontraba demasiada utilidad a este tipo de dispositivo de almacenamiento. En
efecto, para cargarlo se deban utilizar celdas del mismo tipo o celdas primarias
(pilas o celdas no reversibles). No nos olvidemos que todava no se haban
inventado las mquinas elctricas.

Otros experimentadores incursionaron en este campo, pero fue un cientfico

francs de 26 aos, Gastn Plant, el primero en desarrollar un dispositivo que
sent las bases de la celda de plomo cido, tal como la conocemos hoy en da.

Su batera constaba de nueve celdas conectadas en paralelo, puesto que el

nfasis estaba puesto en la obtencin de una corriente importante, cosa que hasta
ese momento no se haba podido lograr con las celdas primarias, que tambin
conocemos como pilas.

En el ao 1881, el cientfico francs Faure patenta un proceso para empastar

la superficie de las placas con un compuesto de plomo que se transformaba con
mucha facilidad en los materiales activos de la batera terminada. Faure aplic una
capa de xido rojo de plomo a la superficie de placas de plomo puro.
Posteriormente enroll las placas con un separador intermedio de gnero. Este
tipo de celda demostr tener una marcada superioridad en capacidad y tiempo de
formacin sobre la de Plant. Sin embargo, su punto flojo result ser la adherencia
del material activo a la placa base de plomo.

A partir de estas mejoras sobre los trabajos de Plant, el desarrollo de la

batera de plomo-cido fue muy rpido, debido al menor tiempo requerido para la
formacin de las placas y, tambin, es fundamental decirlo, por el desarrollo

13
paralelo de las mquinas para generar corriente elctrica. Como se coment
anteriormente, mientras no existieron mquinas elctricas, la formacin o la carga
de una batera era algo muy difcil (se haca fabricando pilas que luego se
descargaban sobre la batera).

A principios del siglo XX, la batera de plomo-cido ya era un producto

ampliamente utilizado en muchas aplicaciones, desde traccin hasta iluminacin y
telefona. Pero fue su incorporacin como elemento indispensable para el
arranque de automviles lo que llev al crecimiento notable de la industria de
fabricacin de bateras.

Principio de Funcionamiento

El mecanismo que permite la utilizacin de una batera como una fuente

porttil de energa elctrica es una doble conversin de energa, llevada a cabo
mediante el uso de un proceso electro-qumico. La primera conversin, energa
elctrica en energa qumica, tiene lugar durante el proceso de carga. La segunda,
energa qumica en elctrica, ocurre cuando la batera es descargada. Para que
estas conversiones puedan llevarse a cabo se necesitan dos electrodos metlicos
inmersos en un medio que los vincule, llamado electrolito.

Este conjunto forma una celda de acumulacin, cuyo voltaje, en una batera de
plomo cido, excede levemente los 2V, dependiendo de su estado de carga. En el
proceso electroltico cada uno de los electrodos toma una polaridad diferente. La
batera tiene entonces un terminal negativo y otro positivo, los que estn
claramente identificados en la caja de plstico con los smbolos correspondientes
(- y +).

La batera comercial, para poder ofrecer un voltaje de salida prctico, posee

varias de estas celdas conectadas en serie. La Figura muestra la estructura
interna y externa de una batera de Pb-cido para automvil, donde se observa la
conexin en serie de las celdas, las cuales estn fsicamente separadas por
particiones dentro de la caja que las contiene. Cada celda est compuesta de
varias placas positivas y negativas, las cuales tienen separadores intermedios.

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Todas las placas de igual polaridad, dentro de una celda, estn conectadas en
paralelo. El uso de varias placas de igual polaridad permite aumentar la superficie
activa de una celda.

Reacciones Qumicas

El medio electroltico de una batera de plomo cido es una determinada

concentracin de cido sulfrico (H2SO4) en agua destilada (H2O), en el que se
hallan inmersos un nodo de plomo esponjoso (Pb) y un ctodo de dixido de
plomo (PbO2).

Cuando el elemento se pone en descarga se produce una corriente a travs de

cambios qumicos en la materia activa, el perxido de plomo cede el oxgeno y se
combina con el cido sulfrico para formar sulfato de plomo PbSO4. Al mismo
tiempo, el plomo esponjoso tambin se combina con el cido para formar sulfato
de plomo y el oxgeno del perxido de plomo se combina con el hidrgeno del
cido sulfrico para formar agua (H20).

Cuando un elemento descargado se recarga, el sulfato de plomo de las placas

positivas y negativas se convierte en perxido de plomo y plomo esponjoso
respectivamente y la densidad del cido aumenta respectivamente.
Podemos ver estas reacciones de la siguiente forma:

Densidad del Electrolito

La densidad especfica (tambin llamada gravedad especfica) del cido

sulfrico puro es de aproximadamente 1.835 kg/dm3 y la del agua 1.000 kg/dm3.
El electrolito, esto es, la disolucin de cido sulfrico en agua, suele estar a razn
de 36% de cido, por lo que, en un elemento completamente cargado, podemos
deducir la densidad del electrolito (), es 1,270.

15
 (Este valor varia de unas bateras a otra y de unos fabricantes a otros).
Puesto que durante los procesos de carga y descarga se producen cambios en la
proporcin de cido sulfrico que existe en el electrolito, pues, como hemos visto,
los iones sulfato SO4- y los iones de hidrgeno H+ se han combinado con iones
de Pb+ de las placas para formar en ellas el sulfato de plomo, podemos deducir el
estado de descarga de un elemento de la batera midiendo la densidad del
electrolito con un hidrmetro.

Hay que tener en cuenta que existe una influencia de la temperatura en el valor
de esta medida, valor que hay que tener en cuenta para corregir al alza o a la baja
el valor de la densidad obtenido con el hidrmetro.

Medir la densidad del electrolito es medir la capacidad de la batera (o su nivel

de carga), hemos visto que es necesario corregir este valor en funcin de la
temperatura. Los valores siguientes son tpicos para bateras de traccin

Densidad a 30C Tensin a 30 c % de la carda en la

en voltios batera
1.295 2.14 100
1.280 2.13 90
1.265 2.12 80
1.245 2.10 70
1.230 2.07 60
1.210 2.06 50
1.190 2.05 40
1.165 2.03 30
1.150 2.00 20
1.130 1.99 10
1.110 1.97

16
 Valores ms importantes en una batera

Tensin o Voltaje

Voltaje Nominal

El voltaje nominal de un elemento de plomo cido, independientemente del

nmero de placas positivas y negativas o de su capacidad, es de 2 V. Este valor
se toma habitualmente cuando nos referimos a voltaje de la batera. Por ejemplo,
una batera de 36 V. tiene 18 elementos conectados en serie. En la prctica, el
voltaje del elemento depende del estado de carga, de la temperatura, de la
corriente de carga o descarga y de la edad del elemento.

Voltaje en carga

El voltaje de una batera en carga es ms alto que el voltaje en circuito abierto,

no solamente debido al voltaje opuesto a la batera, sino tambin a la cada de
tensin debida a la resistencia interna, cuando la corriente fluye. As:

Voltaje en Carga = Voltaje en Circuito Abierto + (Intensidad X Resistencia

Interna)

Mientras la carga va continuando, la subida de voltaje debida a la resistencia

interna aumentar poco al principio, pero a partir de un determinado punto, sta
aumenta rpidamente. Este punto se conoce como el de "gaseo" y es el principio
del desprendimiento del oxgeno y del hidrgeno en forma de burbujas de las
placas positivas y negativas, respectivamente. Este punto, normalmente
corresponde a una tensin de 2,35 a 2,40 V. Al final de la carga, el elemento
estar entre los 2,60 y 2,70 V.

Voltaje en descarga

El voltaje en descarga es menor que el voltaje en circuito abierto. Hay una

cada de voltaje debido a la resistencia interna del mismo elemento. Mientras la
batera se descarga, la resistencia aumenta y el voltaje se reduce.

17
 Capacidad

El parmetro ms importante a la hora de especificar una batera industrial es

la capacidad. Tambin es el ms conocido.

Sin embargo, y a pesar de ambas razones, el concepto de capacidad no

termina de ser bien comprendido y esto lleva a muchas confusiones cuando se
comparan productos de diferentes fabricantes.

Definamos qu entendemos como capacidad de una batera. En trminos

sencillos, diremos que es la cantidad de electricidad contenida en ella y que
podemos aprovechar para entregar corriente a una carga durante un cierto tiempo.
Se la simboliza con la letra C.

La unidad que se utiliza en la prctica es el Amperio hora, que se abrevia Ah. 1

Ah = 3600 Coulomb. Esta definicin de capacidad y su medicin en Ah fue la
primera y contina siendo la ms utilizada debido a su practicidad: en la mayora
de las aplicaciones la corriente es el factor importante y sujeto a control.

La cantidad de amperios hora de una batera viene indicada con la propia

batera y suele venir acompaada de un valor que indica la cantidad de horas en
los que la batera puede entregar esa cantidad de amperios, este valor es muy
importante en las bateras estacionarias y de ciclo profundo, suele darlo el
fabricante como C5, C10, C20, C100,..Que, respectivamente, indicaran: 5 horas,
10 horas, 20 horas, 100 horas.

Cuanta ms alta es la descarga, menor es la capacidad disponible.

Por ejemplo, una batera con una capacidad de 500 Ah. En cinco horas (C5)
puede dar 100 A. cada hora. Si la misma batera es descargada a 200 A.,
solamente suministrar corriente durante dos horas, es decir, tendr una
capacidad de 400 A. en dos horas. La razn de esto es que a altos regmenes, la
cada de voltaje es ms rpida y, en consecuencia, el voltaje final de carga se
consigue ms rpidamente.

18
 En bateras de traccin es tpico dar el valor en C5 o C6, en otro tipo de
bateras estacionarias como VLA o AGM, como hemos sealado antes, esto es
ms complejo puesto que hay que determinar un valor mnimo de tensin por
celda ya que la batera (grupo de celdas) suele estar conectado como solucin de
emergencia a un equipo que requiere un mnimo de voltaje para funcionar.

Mediadas utilizadas en las bateras de plomo Acido

AH, CCA, CA, y RC son las medidas que nos podemos encontrar cuando leemos
las especificaciones de una batera.

AH: Amperios Hora. Como ya hemos visto antes, es una medida muy til
ya que nos permite hacernos una idea de la capacidad de la batera. Por ejemplo,
una batera de 45AH, sera tericamente capaz de suministrar 45A durante una
hora.

La capacidad nominal es la capacidad definida en condiciones normalizadas

de los tres parmetros bsicos de los que ella depende. Estas condiciones estn
establecidas en varias normas nacionales e internacionales, como las IEC, IEEE,
DIN, BS, JIS, etc. Por ejemplo, en la norma IEC 60896, las condiciones
normalizadas que se fijan para una batera estacionaria son las siguientes:
descarga en 10h hasta 1,8 VPC (Volt por celda) a una temperatura ambiente de
20C. En cambio en la norma IEEE 450, las condiciones para el mismo producto
son 8h hasta 1,75 VPC a 25C. En las bateras monoblock pequeas, como las
NP de Yuasa o las CP de Visin, la descarga se normaliza para un tiempo ms
largo: 20h.

En los ltimos aos, sin embargo, cada vez ms, la capacidad de las bateras
se especifica tambin en Wh (Wat x hora). Esto se debe a la aparicin de los
equipos UPS, que mantienen en operacin no interrumpida a equipos
informticos. Dado que una UPS debe entregar una determinada potencia, es
razonable que la batera que la alimentar tambin se especifique de esa manera.

19
Las descargas en Wh suelen darse para tiempos inferiores a una hora (un valor
tpico es 15 minutos).

CCA: capacidad de arranque en fro Cold Cranking Amps en Ingls. Es la

cantidad de corriente que la batera puede suministrar a -18 C, durante 30
segundos y sin bajar de 7,2v (para bateras de 12 voltios)
Un CCA alto es muy importante en climas fros.
CA: capacidad de arranque Cranking Amps en Ingls. Es la cantidad de
corriente que la batera puede suministrar a 0 C, durante 30 segundos y sin bajar
de 7,2v.
RC: capacidad de reserva Reserve Capacity en Ingls. Es una medida
muy importante, ya que nos indica el tiempo (minutos) que una batera
completamente cargada puede suministrar 25A antes de que su voltaje baje de
10,5v.
Ley de Peukert: describe el hecho de que la capacidad de una batera
VARA segn el ritmo de descarga. Una batera descargada rpidamente,
entregar menos amperios hora que otra descargada ms lentamente.

Tipos de Bateras de Acido Plomo

Las bateras Plomo-Acido pueden subdividirse teniendo en cuenta distintos

criterios de seleccin. Sin intentar cubrir todas las alternativas, los criterios de
seleccin ms importantes son:

Por tipo de placas.

Por tipo de aleacin.
Por tipo de mantenimiento requerido.
Por tipo de electrolito.
Por el uso.

a.- Por tipo de placas.

Existen dentro de las bateras de Plomo-Acido 3 tipo de placas bsicas:

Placas Planas empastadas.
Placas Tubulares.

20
 Placas Plant.

b.- Por tipo de aleacin.

Aleaciones de Plomo-Antimonio
Aleaciones de Plomo-Selenio
Aleaciones de Plomo-Calcio

c.- Por Tipo de Mantenimiento Requerido

Mantenida: Si es de alto contenido de antimonio.

Bajo mantenimiento: Si es de plomo-selenio.
Libre mantenimiento: Si es de Plomo-Calcio.
Sin atencin: Si es sellada.

d.- Por Tipo de Electrolito

Existen dentro de las bateras de Plomo-cido tres tipos de estados del electrolito,
el cual es siempre una solucin de cido sulfrico diluido en agua destilada. El
electrolito puede estar en estado:

Lquido.

Gelificado.

Absorbido.

El electrolito lquido puede tener distintas densidades entre 1.215 gr/cm3. y

1.300 gr/cm3. El valor de densidad est definido por la conjuncin de varios
factores, pero unos de los ms importantes es el volumen del contenedor. Dado
que para una cantidad de material activo determinada hace falta una cantidad
definida de cido absoluto, en funcin del volumen total disponible para el
electrolito se definir la densidad necesaria del mismo. Otros factores que entran
en consideracin son las temperaturas y el uso.
El electrolito gelificado es uno de los dos sistemas que existen para la
fabricacin de bateras selladas. Cabe destacar que una batera es sellada, no por

21
el empleo del electrolito gelificado (el que permite que se realice la recombinacin
gaseosa), sino por el uso de la aleacin de Plomo-Calcio, que dado el bajo nivel
de gasificacin, permite que se pueda realizar dicha recombinacin. El gel se logra
a travs de la mezcla del electrolito con una slica amorfa dando como resultado
un compuesto de la consistencia de un gel.

Las celdas de Gel son similares a las de electrolito absorbido, ya que el electrolito
tambin se encuentra suspendido. Sin embargo, en las bateras de electrolito
absorbido el electrolito sigue siendo lquido. Por el contrario, el electrolito de una
batera de Gel, tiene un aditivo de slice (desecante) que hace que el electrolito se
solidifique. Los voltajes de carga para las bateras de Gel, son algo menores que
para el resto de las bateras de plomo-cido y adems son muy sensibles a la
sobrecarga. Si no se utiliza el cargador adecuado, la capacidad de la batera se
reducir significativamente y el fallo prematuro est asegurado. Estas bateras son
ideales para llegar a una profundidad de descarga muy alta y tienen una duracin
algo mayor en climas calurosos.
El electrolito absorbido es el otro sistema existente para la fabricacin de
las bateras selladas. En este caso, el electrolito esta absorbido por el separador,
el cual est compuesto por una fibra de vidrio microporosa que mantiene
suspendido el electrolito, y permite la recombinacin gaseosa.
En realidad, las bateras de electrolito absorbido son una variante de las bateras
VRLA selladas (Valve Regulated Lead Acid plomo cido regulado por vlvula).
Se consigue la mayor eficiencia si se carga la batera antes de llegar a una
profundidad de descarga del 50%.

e.- Segn su uso

En este tipo de clasificacin tendremos:

Bateras de arranque destinadas al arranque de motores.

Bateras de traccin para entregar energa utilizada directamente para dar

movimiento a un equipo, como ser una carretilla elctrica, una locomotora de
minas, un carro de golf, etc.

22
Bateras para energa solar y elica. Almacenan energa elctrica como resultado
de la transformacin de la energa solar o elica.

Bateras estacionarias para usos en comunicaciones, sealamientos, alarmas,

iluminacin, accionamiento, etc.

Bateras para U.P.S. para altas corrientes instantneas o descargas menores de

60 minutos.

Clasificacin segn su rgimen de descarga

Bsicamente, hay dos tipos de bateras: de arranque y de descarga

profunda (sta ltima tambin denominada de ciclo profundo).

Las bateras de arranque estn diseadas para entregar grandes cantidades

de energa en muy poco tiempo. Las placas son ms finas pero hay ms cantidad,
adems tienen una composicin qumica ligeramente diferente. Estas bateras no
admiten una gran descarga y por lo tanto deberamos mantenerlas siempre con el
mximo de carga.

Las bateras de descarga profunda, no pueden suministrar tanta energa

instantnea como las de arranque, pero son capaces de aguantar descargas de
mucha mayor duracin. Este es el caso de las bateras de traccin utilizadas en
maquinaria de manutencin como carretillas, elevadores, etc.,.. Y las bateras
estacionarias. Una batera para uso estacionario es la que se mantiene
permanentemente cargada mediante un rectificador auto-regulado. Este
rectificador puede, tambin, alimentar a un consumo, como en el caso de las
centrales telefnicas, o a otro equipo de conversin de energa, como en el caso
de las UPS (el equipo en cuestin es el inversor que alimenta al consumo). En los
sistemas de iluminacin de emergencia, en cambio, el rectificador solo alimenta a
la batera. En cualquier caso, lo importante es que la batera se descarga con muy
poca frecuencia y el rectificador debe recargarla, luego de una descarga, y
mantenerla perfectamente cargada, compensando la auto-descarga interna.
Estas bateras han sido especialmente diseadas para operar en ciclado de
profundidad superior a 50%. No se debe utilizar una batera de propsitos

23
generales cuando los ciclos son profundos (por ejemplo, en un carro de golf). Las
bateras de ciclo profundo poseen placas reforzadas para evitar su agotamiento
prematuro y poder soportar mejor la exigencia del ciclado.

Las bateras conocidas como de doble propsito, no son ms que un

compromiso entre las de arranque y las de descarga profunda, teniendo peores
caractersticas que las especficamente diseadas para una de las dos funciones.

Vida til de la Batera La Sulfatacin

Un 80% de las bateras fallan prematuramente debido a la sulfatacin. Las

causas que provocan la sulfatacin son inherentes a las bateras de plomo-cido
como la carga y la descarga, pero tambin hay otras causas que la aceleran aun
ms:

Las bateras no se usan durante largos perodos de tiempo.

Las bateras se almacenan sin una carga de flotacin permanente.
Utilizacin de las bateras en aplicaciones para las que no fueron
diseadas. Bateras de arranque para aplicaciones de descarga profunda y
viceversa.
Interrumpir prematuramente el proceso de carga la batera. Si cargamos
una batera al 90%, el 10% restante del material no reactivado sufrir la
sulfatacin.
Las altas temperaturas incrementan la autodescarga de las bateras.
Niveles incorrectos de carga y de voltaje de carga.

La sulfatacin es una reaccin electroqumica que se produce cuando se

descarga una batera. Durante el uso normal o en el almacenamiento, el cido
sulfrico de una batera est activo entre las placas. Esta reaccin genera energa
en forma de corriente elctrica que. Transforma la composicin qumica del cido
que est en contacto con las placas de plomo, formando un residuo slido (sulfato
de plomo). Por ltimo, la prdida de cido sulfrico reduce la gravedad especfica
del electrolito, que se transforma en agua. Durante el perodo de descarga, el
cido sulfrico en estado lquido pasa a formar parte de las placas en forma de

24
sulfato de plomo en estado slido bajando la lectura de la densidad del electrolito.
Sin embargo, despus de usar la batera durante un tiempo, los ciclos de carga
transformarn los residuos cristalinos slidos en lquido de nuevo, pero no permite
que el sulfato de plomo se transforme en su totalidad. Algunos se mantendrn fijos
en las placas o caern hacia el fondo de la batera. Esto se llama de
estratificacin.

La sulfatacin reduce la concentracin del electrolito y, en consecuencia, el

voltaje de la clula tambin se reduce. A medida que la sulfatacin aumenta
tambin aumenta la resistencia interna y se produce un marcado aumento en la
temperatura. Esas temperaturas ms altas aumentarn tambin la prdida de
agua por evaporacin. Todos estos procesos culminan en un fallo prematuro de la
batera. La continua acumulacin de sulfato acelera el proceso de debilitamiento y
finalmente "sofoca" la batera.

Se puede evitar la prdida de rendimiento en sus bateras. Nuestros productos

y procedimientos regeneran las bateras sulfatadas y evitan la sulfatacin,
manteniendo siempre sus bateras con la mayor capacidad y durante muchos
aos, si su batera ya ha perdido su capacidad debido a este problema, en
nuestros centros REGENBAT le aplicaremos nuestro proceso de de sulfatacin y
la restauraremos a su capacidad original.

Proceso de Fabricacin de una Batera de Plomo Acido

El proceso de fabricacin de Batera de plomo acido empieza desde la

obtencin de la materia prima, pasando por la elaboracin de la rejillas de plomo,
el empastado con una mezcal qumica de estas rejillas, el proceso de curado de
las mismas, el ensobrado y la formacin de las celdas generadas de energa, el
sellado trmico, la colocacin de los bordes, la inyeccin de acido, hasta llegar
finalmente al proceso de carga

25
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE FABRICACION DE BATERIAS

DE PLOMO-ACIDO

PLOMO-CALSIO OXIDO DE PLOMO + ACIDO

REJILLA PASTA

EMPASTADO

CURADO

ENSOBRADO

FORMACION DE CELDA

COLOCACION DE CELDAS

SELLADO TERMICO

COLOCACION DE BORNES

INYECCION DE ACIDO

PROCESO DE CARGA

BATERIA TERMINADA

26
 ELABORACION DE REJILLA
La materia
bsicamente est formada por
barras de Plomo (Pb), del cual
un porcentaje es importado y el
resto es nacional. El Plomo (Pb)
que se usa es generalmente una
aleacin con Calcio
Antimonio (Sb) o Plata (Ag)
segn la calidad de batera a
fabricar
El proceso de obtencin de las rejillas
prima empieza cuando so coloca las barras de
Plomo (Pb) en Estao (Sn) solido en un
horno de fundicin, en el cual las barras
se someten a altas temperaturas hasta
llevar a estado liquido, desde el horno a
travs de una bomba se traslada el Plomo
(Ca), (Pb) hacia las maquinas rejilladoras. Cada
mquina genera rejillas diferentes de
diferentes dimensiones y pesos (segn el
tipo de bateras que se fabrica)

ELABORACION DE LA PASTA

La materia prima para la

elaboracin de la pasta se encuentra
conformada por Plomo (Pb) puro en
barra, solucin de Acido Sulfrico
(H2SO4) y Agua destilada (H2O)
La pasta se obtiene cuando se
mezcla Oxido de plomo (PbO),
Acido Sulfrico (H2SO4) y Agua
destilada (H2O). EL Oxido
plomo (PbO) se lo obtiene de la
siguiente manera:
Las barras de Plomo (Pb) puro son
colocadas en un horno que encuentran a
una temperatura superior de 500 c, en
este horno el Plomo (Pb) se encuentra
en estado liquido, de este lugar es
bombeado el plomo en pequeas barras
cilndricas de 1cm de altura por 1cm de
dimetro, del revolver las barras son
de
transportadas hacia el molino del cual se
obtiene el Oxido de plomo (PbO)

El Oxido de plomo (PbO) es trasladado hacia la tolva mescladora en la cual se

agrega Acido Sulfrico (H2SO4) y Agua destilada (H2O) en porcentajes ya
secretados por el controlador, una vez lista la pasta, esta se vaca sobre la tolva de
empastado.

27
 PROCESO DE PEGADO DE LA PASTA
PROCESO DE EMPASTADO
Las rejillas son aplicadas de manera
El proceso de empastado se
vertical en una banda transportadora
divide en dos sub-procesos, el
(Banda 1), que se acciona por el motor
primero es el PROCESO DE
MB1.Por Medio de una maquina llamada
PEGADO DE LA PASTA en las
Grid Picker se instala de manera unitria
rejillas y el segundo de SECADO DE
cada una de las rejillas hacia una segunda
LAS REJILLAS YA EMPASTADAS
banda transportadora, que se acciona por
el motor MB2, en donde su posicion
cambia a horizontal. El Grid Picker es
A travs de la banda 2 se
accionado por medio del motor MGP, el
transportan las rejillas hacia la tolva
cual es de velocidad varible, es decir, que
de empastado en donde se
este determina la cantidad de rejillas que
encuentra la pasta que es
pasan a la banda 2; entonces la velocidad
mezclada uniformemente por unos
del motor es proporcional a la cantidad de
agitadores internos en la tova. La
rejillas que pasan por esta banda
pasta desciende hasta un rodillo que
transportadora
se encuentra en la parte inferior de la
tolva; este compacta la pasta en la
rejilla a travs del contacto con esta.
Luego que pasa por la tolva, las
empastadas (placas) son Adems en la entrada de la tolva
transportadas hacia el horno de de empastado existen dos
secado microswich. El primero es para que
detecte si hay o no presencia de
rejillas para ser empastadas, y el
segundo es para detectar si hay
rejillas a la vez para que sea
empastada. En el momento en que
se acciona cualquiera de las dos,
estos envan una seal de error
hacia el panel operador del proceso

28
 PROCESO DE Secado
Las rejillas empastadas son
transportadas, por medio de una banda
transportadora que es accionada por el
motor MBH, esta banda pasa a travs del
horno de secado el cual posee un sistema
de combustin a gas (GLP) en el cual se
controla la temperatura y la presin.
Para la temperatura existen tres
controladores digitales, ubicados en el
panel de mando, uno para el lmite
mximo de temperatura al interior del
horno, otro para el control del lazo cerrado
de la temperatura en el interior del horno y
por ultimo un indicador de temperatura en
el interior de la cmara de combustin
Cierta cantidad de placas,
procedentes de la empastadora, son
colocadas en un lugar llamado Cuarto
de Curado, en este lugar empieza el
proceso que consiste en dos partes:
Los indicadores de presin, existen
los siguientes: uno para la presin
del gas en la tubera principal del
sistema de suministro de
combustible, otro para medir la cada
de la presin en la tubera de gas
piloto. Tambin presenta un
indicador de presin en la cmara de
combustin y por ltimo, un indicador
de presin en el horno.
PROCESO DE CURADO
Se llama as al proceso en el
cual se somete a determinados
valores de temperaturas y humedad
a las placas procedentes del proceso
de empastado, esto permite una
mayor adherencia de la pasta a la
rejilla, este proceso consistes
bsicamente en lo siguiente:

Primera Parte: las placas son sometidas a Segunda Parte: las placas son
valores altos de humedad y temperatura retiradas del cuarto de curado,
durante 18 aproximadamente (vara segn el luego, son almacenadas hasta el
tipo de placas) momento en que sea trasladadas
hacia el lugar donde se
Los valores de humedad y temperatura
encuentran las maquinas
disminuyen, este proceso dura
ensobradoras
aproximadamente 5 horas

29
 PROCESO DE ENSOBRADO
El material utilizado para la fabricacin de
Las placas provenientes del los sobres es polietileno, con lo cual se
cuarto de curado son trasladados elimina el riesgo de posibles cortocircuitos
hacia las maquinas ensobradoras, y mejoran la conductividad elctrica.
las cuales se encargan de fabricar el
A la salida de la ensobrara existe una
sobre en el que va la placa,
banda que se encarga de aplicar de diez en
adems de colocar dichas placas en
diez las placas ya ensobradas, para que de
el interior de este.
esta manera queden listas para el siguiente
proceso
Proceso de formacin y
colocacin de celdas
Estas maquinas se encargan de
Para este proceso existen dos lneas
soldar las placas (formar las celdas),
de produccin, cada lnea posee su
agregarles un terminal de salida a
respectiva maquina totalmente
las celdas y dejarlas listas para ser
automatizada llamadas cangrejo y
colocadas en las cajas. La
pulpo respectivamente, el proceso
colocacin en las cajas se realiza de
inicia cuando el operador coloca las
manera manual a la salida del
placas provenientes de las
pulpo y el cangrejo
ensobradoras (en grupo de diez) en

las maquinas anteriormente

nombrada.

PROCESO DE SELLADO Y COLOCACION DE BORNES.

Las cajas provenientes del proceso anterior son llevadas hacia unas
maquinas que se encargan de soldar las celdas y sellas la tapa que cubre y
protege la caja, todo este proceso se lo realiza a altas temperaturas

30
 Proceso de Inyeccin de Acido
Luego las cajas ya selladas son

trasladadas, por medio de una banda Una vez selladas y con sus

transportadora, hacia donde se respectivos bornes, las bateras son

encuentran los operadores trasladadas hacia el cuarto de

encargados de colocar bornes, este colocacin de acido de acido en

proceso se lo realiza a travs de la donde existe una maquina

colocacin de un molde en cuyo automatizada, la cual detecta la

interior se coloca el plomo derretido presencia de las bateras para

y de esta manera se forman los empezar el proceso de inyeccin de

bornes en la batera acido en cantidades previamente

ajustadas por el operado, estas

Proceso de carga y control del cantidades de ajuste dependen del

Producto Final
tipo de batera a la que se va a

Las bateras semi listas inyectar Acido Sulfrico (H2SO4)

provenienentes del cuarto de

colocacin de acido, son colocada

Todas las lneas de carga (voltaje,
en las lneas de carga (120 en total),
tiempo de carga y amperios-horas),
cada lnea de carga tiene capacidad
desde el computador ubicado en el
para quince (15) bateras del mismo
cuarto de carga; en dicho cuarto se
tipo, para que la carga sea uniforme.
encuentra el control de todas las

lneas

31
Cuando las lneas de carga

completen el tiempo de carga de sus

valores seteados, las bateras son

llevadas por el personal de cuadrilla Cabe indicar que en todos los

hacia una banda transportadora que procesos mencionados existe un

las lleva a travs un cuarto de registro de control de calidad

limpieza donde se las lava con

agua, luego pasan hacia el cuarto

de control de producto final donde

se realiza un control estadstico y de

calidad de la cantidad de bateras

producidas

Clculos Previos

Pb(s)+PbO2(S)+SO-24(ac)+ PbSO PbSO4(S)

Reduccin

Medio Acido

Oxidacin

Pb(s)+SO-24(ac) PbSO4(S) + 2e-

Reduccin

4H+ (ac) + PbO2(S) +SO-24(ac) + 2e- PbSO4(S)+2H2O ()

4H+ (ac)+ Pb(s) + PbO2(S) +2SO-24(ac) + 2e- 2PbSO4(S)+2H2O ()

E celda= Ereduccion- Eoxidacion

Ecelda= 1,685v + 0,356 v = 2,041 v

32
 G=-n* f*E

1
G= -2mol.e-*96500 * 2,041

G= -393913

La creacin del electrolito en una batera requiere de mediadas exactas de la

materia prima, es necesario agregar cantidades de soluto como de solvente una
vez experimentadas para que se den reacciones proyectadas

Se calcula la concentracin de Acido Sulfrico (H2SO4) de una batera cuya

figura es de paraleleppedo, con medidas de 19 cm por 25 cm y de altura de 15cm

Calculo del volumen de la batera

V= rea x H

V= 475 cm2 x 15 cm= 7125 cm3

1
V= 7125 cm3= 7125 ml x = 7,125
1000

Se tiene 65 % de H2O y 35 % de H2SO4, se calcula el volumen de soluto y

volumen del solvente presente en la disolucin

V/v = 65% de agua

V/v = 35 % de H2SO4
7,125 ste
____________
Vste= =0,109
65 Sol

7,125 ste
_____________
Vste= =0,203
35 Sol

33
 Para determinar el nmero de moles del soluto como los del solvente, se tiene
lo siguiente:

35 g de H2SO4

P.M (H2SO4)

H= 2 X 1= 2 /

S= 1X32= 32 /

O=4X4=16 /

Total= 50 /

1
Nsto = 35 g sto x =0,7
50

65g de H2O

P.M (H2O)

H= 1X2= 2 /

O= 1X16= 16 /

Total= 18 /

1
Nsto = 65 s sto x =3,611
18

Ahora se calcula el volumen final de la disolucin a partir del soluto y el solvente

= V (H2O) + V (H2SO4)

= 0,109 + 0,203
= 0,312

34
 A continuacin se procede a calcular las concentraciones finales del soluto
como del solvente partiendo de la ecuacin

CixVi= CfxVf

Donde se despeja para hallar la concentracin final (Cf) del soluto como del
solvente

0,7 0,109
(H2O)= = 0,0107
7,125

3,611 0,203
(H2SO4)= = 0,1028
7,125

35
 Conclusin

Las componentes de la batera como el calcio, el plomo, el cido sulfrico y el

estao de plomo tienen un alto uso en la metalurgia, la medicina, la electrnica
entre otros. La batera acido plomo es aplicada en la industria automovilstica y la
aviacin.

En su proceso de fabricacin cabe agregar que se necesita tomar medidas de

seguridad por las siguientes razones:

1) Los electrodos se componen de plomo y por ellos son txicos y el contenido del
cido sulfrico es muy corrosivo es por ellos que se recomienda precaucin a la
hora de manipular la batera. Una batera rota como consecuencia de un accidente
solo debera ser manejada por personal calificado.

2) El electrolito (cido sulfrico) es altamente txico para el ambiente. Por eso

solo en un taller se debe desechar la batera ya este intacta o daada.

3) En lugares cerrados estas bateras pueden soltar gases txicos y explosivos por
eso se recomienda manipular en lugares cerrados.

Ventajas:

Asequible y fcil de fabricar

Capacidad de altas descargas
La tecnologa es fiable, conocida y es duradera

Desventajas:

Baja densidad de energa

Es daina para el medio ambiente
No permite carga rpida la carga dura entre 8 y 16 horas.

36
 Bibliografa

https://www.google.co.ve/

http://www.xtec.cat/~gjimene2/llicencia/students/bscw.gmd.de_bscw_bscw.cgi_d40
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http://www.xtec.cat/~gjimene2/llicencia/students/bscw.gmd.de_bscw_bscw.cgi_d40
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https://www.ecured.cu/%C3%93xido_de_plomo

http://elementos.org.es/estano

https://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_plomo_(II)

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http://www.mma.gob.cl/retc/1279/article-43805.html

http://www.acidosysolventes.com/acido-sulfurico.shtml

http://ssfe.itorizaba.edu.mx/ntec13/webext/secure/hoja/RTK%20COMPLETO/MSD
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http://www.regenbat.com/tipos-regenbat-regeneracion-baterias.php

http://biblioteca.saludcapital.gov.co/img_upload/57c59a889ca266ee6533c26f970c
b14a/Oxido_de_Plomo.pdf

Escuela superior Politcnica del Litoral

Facultad de Ingeniera en Electricidad y Computacin

Automatizacin del proceso de empastado de las rejillas para la fabricacin de

Batera de Plomo-Acido

Pg.: 20, 21,22.23, 24, 26, 31, 32, 33, 34, 35 y 3

37
 Anexos

Partes De Una Batera

Batera Cargada Batera Descargada

38
 Detalles de Construccin de una Batera para Automotor

Esquema Interno de una Batera

Variacin de Voltaje de una batera

39
 Arquitectura Interna de Una Batera

Placas Sulfatadas Parcialmente Sulfatada Sin Sulfatacin

Rejilla de Plomo (Pb) para la Vista Frontal de las Rejillas Una Vez
Fabricacin de la Batera Empastada

40
Vista Frontal de las Placas una vez que Vista Interna de las celdas de una
son colocadas en el sobre Batera

BATERIA DE PLOMO-ACIDO

41