UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

TEMA:
ANLISIS Y MODELADO DE UN SISTEMA DE ALIMENTACIN
PARA UN MOLDE DE INYECCIN DE POLMEROS
NOMBRE:
FELIPE MALDONADO
MATERIA:
TRANSFORMACIN DE POLMEROS 1
DOCENTE:
ING. JORGE FAJARDO
AO LECTIVO
2017
 INTRODUCCIN
Al disear un molde para una pieza moldeada por inyeccin, es importante mantener en la
mente que la meta es producir piezas con la mejor calidad, en un ciclo tan corto como sea
posible, con chatarra mnima. Para lograr esta meta, necesitar un molde que tenga una
temperatura de molde uniforme, un relleno equilibrado, y est ventilado adecuadamente.

MATERIAL UTILIZADO

POLIBROPILENO SABIC PP 578N

Figura 1. Pieza escogida para el diseo y anlisis de la mejor opcin para los canales de
alimentacin. Fuente Autor

PRIMERA ETAPA
UBICACIN DEL PUNTO DE INYECCIN
1.-Punto de inyeccin requerido por el programa.
Se rechaz este punto ya que para realizar este se necesita un molde de 3 placas,
resultando ms caro y dificultoso para fabricar.

2.-Punto de inyeccin que se debera colocar.

Se acept este punto de inyeccin, puesto que este solamente necesita un molde de dos
placas, resulta ms barato que el anterior y ms fcil su fabricacin.
 SEGUNDA ETAPA
DISEO DEL SISTEMA DE ALIMENTACIN
TIPOS DE CANALES DE ALIMENTACIN CONSIDERADOS
SERIE
AXIAL
CON RAMIFICACIONES (INCLINACIN30)
Luego de realizado el diseo de los caneles de alimentacin en el softeare inventor,
procedemos a importar el diseo al programa Autodesk MoldFlow con la finalidad
de poder realizar los anlisis de:
Diferencia de presiones ()
Tiempo (t)
Diferencia de temperaturas ()
Velocidad (v)
Luego de haber realizado el anlisis de las 3 opciones, procederemos a escoger el tipo
de diseo mas adecuado para la inyeccin de nuestra pieza para posterior escoger la mas
adecuada para realizar su rediseo

PRIMER DISEO (CANALES EN SERIE)

MATERIAL UTILIZADO SABIC PP 578N
DIFERENCIA DE PRESIONES

() = 20,73 5,183 = 15,147

 TIEMPO DE LLENADO

() = 0,1199
DIFERENCIA DE TEMPERATURAS

() = 230 118,5 = 111,5

VELOCIDAD PROMEDIO

541,9 + 406,9 + 271,0 + 135,5

( ) = = 338,825
4
 OPCIN 2 (CANAL AXIAL)
DIFERENCIA DE PRESIONES

() = 19,38 4,846 = 14,534

TIEMPO

() = 0,1159
DIFERENCIA DE TEMPERATURAS

() = 230 115,6 = 114,4

 VELOCIDAD PROMEDIO

792,5 + 594,4 + 396,3 + 198,1

( ) = = 495,325
4
OPCIN 3
DIFERENCIA DEPRESIONES

() = 21,92 5,841 = 16,079

TIEMPO DE LLENADO

() =0,1219
 DIFERENCIA DE TEMPERATURAS

() = 230 117,7 = 112,3

VELOCIDAD PROMEDIO

817,7 + 613,3 + 408,8 + 204,4

( ) = = 511,05
4
ANLISIS DE RESULTADOS
OPCINES () (C)
( )
(Mpa)
1 (Serie) 15,147 0,1199 111,5 338,825
2 (axial) 14,534 0,1159 114,4 495,325
3 (Ramificado) 16,079 0,1219 112,3 511,05

Tabla 1. Anlisis de resultados obtenidos por el simulador moldflow

De acuerdo al anlisis de resultados, se pudo comprobar que la opcin 2 es la ms
adecuada, puesto que esta tiene una presin ms baja que las 2 opciones, adems que
el tiempo se reduce, por lo que se proceder a realizar el rediseo de la opcin 2.
 REDISEO
DISEO DEL SISTEMA DE ALIMENTACIN
Puesto que nuestra mejor opcin de diseo en base a los datos recabados de las 3
opciones se escogi el sistema axial puesto que este sistema de inyeccin se la hace en
forma directa y adems posee unicamente un solo canal de alimentacin en su centro,
facilitando el llenado.
6
R= = 4,2424 ; . = 5 ; . = 2.5 ; = 25 =
2
4.24 (1.25) = 5,5 ; D=0.5 a 0.8 ; L = 2 mm

Figura 2. Modelos para rediseo de canal alimentacin

Figura 3. Diseo de canales de alimentacin para inyeccin

CANAL DE ALIMENTACIN REDISEADO

DIFERENCIA DE PRESIONES

() =22,61-5,652=16,985
 TIEMPO DE LLENADO

() = 0,1166
DIFERENCIA TEMPERATURA

() = 230 110,0 = 120

VELOCIDAD PROMEDIO

1887,7 + 1415,8 + 943,9 + 471,9

( )= = 1179,83
4
 CONCLUSIONES
Mediante la realizacin de este trabajo se pudo concluir que el diseo de el
canal de alimentacin para un molde de inyeccin es la parte mas
importante, puesto que de aqu se deriva la construccin de los demas
componentes del molde, adems con los respectivos clculos y su posterior
simulacin se pudo comprobar que es de gran relevancia sabe que tipo de
canal se necesita para redisear nuestro canal, las medidas de los
bebederos como tambien de los canales de alimentacin, pozo frio, etc.

ANEXOS
PARTICULARES MODELO REDISEADO