Balanceo dinámico extractor refile trupal

PLANTA TRUPAL - HUACHIPA.
INFORME TCNICO FINAL DE BALANCEO DINAMICO

IN SITU A EXTRACTOR DE REFILE FAJA
TRANSPORTADORA.
Octubre, del 2011

ADEMINSAC
Servicio Ejecutado Por Aprobacin Final Por
Ing. Hery Snchez B. Ing. Alberto Reyna Otayza

Inspector Certificado MPd END Gerente General de Operaciones
Nivel I SNT-TC-1A (VA, TIR, PT;MT ) Level III Vibration Analyst (TACH)
Dpto. Tcnico. ASNT NDT Level III N.121763
ADEMINSA PER CWI AWS N.40070861
API 653 N 33609
Reg. CIP 34856
LIMA PER
INFORME TCNICO
AD UN08 11 164
I. Introduccin 03
II. Alcances del Servicio 04
III. Criterio del Anlisis 04
IV. Resultados del Servicio 04
V. Conclusiones y Recomendaciones 05
ANEXOS
PARTE A: Procedimientos de los Servicios. 08

A 01: Procedimiento de Balanceo Dinmico In Situ a Mquinas Rotativas. 09
PARTE B: Evaluacin de la Severidad Vibracional y Tolerancias de Desbalance de

Masa.
B 01: Norma ISO 10816 Parte 03. 15
B 02: Norma ISO 1940 G. 17
PARTE C: Resultados de los Servicios. 19

C 01: Registro Vibracional del Equipo Intervenido. 20
C 02: Resultado del Balanceo Dinmico In Situ del Equipo Intervenido. 22
PARTE D: Espectros FFT, Pre y Post Balanceo Dinmico. 24

PARTE E: Glosario de Trminos. 26
Calle Cerro Azul N. 479 Urb. San Ignacio de Monterrico Santiago de Surco Telf. : 01-2750082 / 01-997518814
Lima Per. E-mail: ytorres@ademinsa.com; un08@deminsa.com. Pgina 2
INFORME TCNICO
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INFORME TCNICO FINAL DE BALANCEO DINMICO IN SITU A

EXTRACTOR DE REFILE FAJA TRANSPORTADORA
1.- INTRODUCCIN:
Durante el da 25 de Octubre del 2011, personal Tcnico de la Empresa ADEMINSAC, se
constituyo en las Instalaciones de la de la Empresa Trupal S.A, con el propsito de efectuar el
servicio de Balanceo Dinmico In Situ Y De EXTRACTOR DE REFILE FAJA TRANSPORTADORA.
Propietario :
TRUPAL SA.
Elementos Inspeccionado :
EXTRACTOR DE REFILE
Tag del equipo :

573-C1R01ER1-01.
Empresa Inspectora :
ADEMINSAC.
Mtodos de Inspeccin :
BALANCEO DINAMICO IN SITU..
Normas Aplicable :
ISO 1940.
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2.- ALCANCES DEL SERVICIO:

Los Servicios que se llevaron a cabo en la EMPRESA TRUPAL S.A, se describen a continuacin:
a) Anlisis Vibracional:
El servicio fue efectuado por Un Ingeniero Especialista Certificado por el TECHNICAL
ASSOCIATES OF CHARLOTTE (USA) VIBRATION INSTITUTE y Certificado como SNT-TC-1A
Nivel I VA, con la asistencia de un equipo Colector de Datos (para Anlisis Vibracional) Marca
EASY VIBER y de Modelo VMI (SUECIA), con acelermetro multiparamtrico CTC con una
sensibilidad de 100 mV / g, correctamente calibrado.
Los trabajos descritos, fueron realizados de acuerdo a la Propuesta Tcnica alcanzada y

ejecutados por Personal Tcnico Calificado siguiendo los procedimientos Internacionales y los
elaborados por la Empresa ADEMINSAC, los cuales se describe en el presente Informe
Tcnico.
As mismo el personal Inspector ha sido calificado de acuerdo a la Prctica Escrita de la
Empresa ADEMINSAC, en la operacin e interpretacin de sus Equipos.
b) Balanceo dinmico In Situ:

El servicio de Balanceo Dinmico in Situ fue efectuado, tomando como criterios de evaluacin
los referidos en la Norma ISO 1940 G.
Luego de la Conclusiones y Recomendaciones se encontraran los diagramas tpicos de los
equipos inspeccionados y ubicacin de puntos en los que se procedi a colectar los datos; de
la misma forma, en l mostramos las tablas de los Niveles totales vibracionales detallados por
equipo, (se adjuntan los espectros vibracionales de los equipos inspeccionados).
3.- CRITERIOS DEL ANALISIS:

El presente informe se ha realizado basndose en los criterios otorgados por las Normas ISO
10816-3 y los lineamientos dados por la Technical Associates of Charlotte, P.C. (Criteria for
Overall Condition Rating), las cuales tomamos como base para la calificacin del estado
situacional en que se encuentran los equipos analizados. Asimismo se encontrarn valores
referenciales llamados Alarma y Parada los cuales deben ser interpretados de la siguiente
manera:
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NIVEL DE ALARMA: Valor indicativo que implica que el equipo dinmico se encuentra con
limitaciones en su operacin, el cual debe ser considerado dentro de los planes del Prximo
Mantenimiento Preventivo.
NIVEL DE PARADA: Valor indicativo que implica que el equipo dinmico se encuentra operando
en forma Inaceptable, que podran ocasionar daos tanto al equipo como al personal operativo,
para lo cual es recomendable ponerlo fuera de operacin y proceder con la correccin de las fallas
diagnosticadas.
Los trabajos descritos, fueron realizados de acuerdo a la Propuesta Tcnica alcanzada y
ejecutados por Personal Tcnico Calificado siguiendo los procedimientos Internacionales y lo
elaborados por la Empresa ADEMINSAC, los cuales se describe en el presente Informe Tcnico.
As mismo el personal Inspector ha sido calificado de acuerdo a la Prctica Escrita de la Empresa
ADEMINSAC, en la operacin e interpretacin de sus Equipos.
4.- RESULTADOS DEL SERVICIO:

4.1. Pre Balanceo Dinmico In Situ:
CUADRO RESUMEN DE EQUIPOS INSPECCIONADOS
NIVELES DE VIBRACIN TOTAL

(mm/s)
EQUIPOS DESCRIPCIN DE LA INSPECCIN
PRE POST
BALANCEO BALANCEO
Extractor de
Anlisis Vibracional apoyos del ventilador INACEPTABLE INACEPTABLE
Refile.
4.2. Post Balanceo Dinmico In Situ:
CUADRO RESUMEN DE EQUIPOS INSPECCIONADOS
NIVELES DE VIBRACIN TOTAL

(mm/s)
EQUIPOS DESCRIPCIN DE LA INSPECCIN
PRE POST
BALANCEO BALANCEO
Extractor de
Anlisis Vibracional apoyos del ventilador INACEPTABLE INACEPTABLE
Refile.
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5.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
EQUIPO CONCLUSIONES RECOMENDACIONES
Balanceo Dinmico: hacer seguimiento de las

temperaturas en los Apoyos
- Se realizo el Balanceo dinmico; logrando de la 3 y 4. Con Urgencia para
bajar los niveles de Vibracin en Los ver comportamiento de
Apoyos Punto 3 y 4. funcionamiento.
APOYOS VENTILADOR.
Pto. Pos. Unid. Pre Post Cambiar a la brevedad Posible
H mm/s 73.15 41 el Ventilador del Extractor de
V mm/s 86.14 61.58 Refile.
3
A mm/s - 9.84
E (gE) 0.74 0.9 Cambiar a la Brevedad Posible
H mm/s 57.24 46.88 Chumaceras de de los Apoyos
V mm/s 40.8 30.88 3 y 4.
4
A mm/s - 11.15
E (gE) 0.42 0.44 Inspeccionar el eje (Con Reloj
- Pero por la geometra y estado del Comparador) ; para descartar
Extractor el cabeceo que se nota; que se
Ventilador del Extractor de refile
de Refile. puede estar dando por la
(Demasiado Desbalanceado y Geomtrica
no uniforme); los resultados no pudieron excentricidad del eje.
son los ptimos esperados.
- Se nota un cabeceo del eje; excentricidad.
Segn el Anlisis espectral se observa :
-Desbalance residual Elevado.
- Problemas en los rodamientos de los apoyos
3 y 4; en etapa 3. Falla Irreversible. Los cuales
por el propio funcionamiento en el que se
encuentran se deterioraran ms rpido.
- Problemas Estructurales; Base no es lo
suficientemente rgida.
CONDICIN: Inaceptable.
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1. OBJETIVO:
Efectuar el Balanceo (Equilibro) Dinmico In Situ de Equipos Rotativos en general, hasta alcanzar
los lmites permisibles el nivel de Desbalance, segn las recomendaciones otorgadas por los
fabricantes, y/o los estndares nacionales e internacionales vigentes.
2. UBICACIN:
El presente procedimiento est referido al Servicio de Tcnico de Balanceo (Equilibro) Dinmico In
Situ de Equipos Rotativos, efectuado extractor de refile de faja transportadora, perteneciente a la
Empresa Trupal S.A, ubicada en Huachipa.
3. ALCANCES:
3.1. Referido al Personal.

Slo Personal Tcnico Calificado y autorizado por ADEMINSAC, podr ejecutar estas labores.
3.2. Referido al Servicio.

Efectuar el Balanceo Dinmico de Masa in Situ a Ventilador extractor de refile, hasta alcanzar los
lmites permisibles, evalundolos segn las recomendaciones otorgadas por los fabricantes, y/o
los estndares nacionales e internacionales vigentes.
4. REFERENCIAS:
- ISO 1940 Calidad de equilibrio de cuerpos rgidos rotatorios (igual como ANSI S2.19- 1975); La
organizacin internacional de normas (ISO); Gnova 20, Suiza.
- NEMA MG1-12.06 Balanceo de motores 1971; Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos.
5. DEFINICIONES:
5.1. Amplitud de Vibracin.

Nivel de Vibracin producida a una determinada frecuencia, expresada en modo Desplazamiento,
Velocidad o Aceleracin.
5.2. Balanceo Dinmico (In Situ).

Proceso de alinear las lneas centrales de masa y de eje de manera que el rotor rotar con un
mnimo de fuerza centrfuga desbalanceadas.
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5.3. Corrida de Correccin.

Puesta en funcionamiento del equipo intervenido (Tercera Corrida), habindole aplicado la Masa
de Correccin con la finalidad de evaluar los resultados del Trabajo de Balanceo Dinmico.
5.4. Corrida de Prueba.

Puesta en funcionamiento del equipo intervenido (Segunda Corrida), habindole aplicado la Masa
de Prueba con la finalidad de efectuar el clculo de la Cantidad de Masa de Correccin a aplicar.
5.5. Corrida de Referencia.

Puesta en funcionamiento del equipo intervenido (Primera Corrida), efectuada con la finalidad de
encontrar la Ubicacin (Angulo) del Desbalance en la mquina evaluada.
5.6. Desbalance de Masa.

Defecto mediante el cual el centro de Rotacin de un elemento Rotativo no coincide con su
centro de masa.
5.7. Fase.
La fase es la medida de cmo una parte est en movimiento (vibrando) en relacin con otra parte
o a un punto fijo de referencia. Para el caso del Balanceo Dinmico indica la posicin del
desbalance respecto a un punto de referencia establecido.
5.8. Frecuencia Fundamental (De Desbalance).

Frecuencia de rotacin del equipo rotativo intervenido.
5.9. Masa de Correccin.

Masa obtenida como resultado del proceso de Balanceo, que deber ser aplicada al elemento
intervenido que equilibrar (Balancear) a dicho elemento, la cual deber ser instalada
permanentemente.
5.10. Masa de Prueba.

Masa aplicada temporalmente (en algunos casos permanentemente) al equipo luego de la Corrida
de Referencia.
5.11. Vibracin (Mecnica).

La vibracin es la respuesta de un sistema a estmulos externos y/o internos que causan
oscilaciones o pulsaciones.
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6. EJECUCIN:
6.1. Equipo y Materiales.

Equipo de Analizador de Vibraciones SEMAPI DSP LOGGER MX 300.
Balanza de precisin.
Wincha
Cinta Reflectiva
Marcador
Pesas de Correccin
6.2. Procedimiento
Instalar el sensor y el Tacmetro ptico alineados (Angulo de cero grados entre
ellos).
Enumerar en sentido contrario a la rotacin los puntos fijos a usar para la
colocacin de las masas de prueba y correccin.
Manteniendo todas las medidas de seguridad, dar macha al equipo (Corrida de
Referencia) tomando lectura de la Amplitud de Vibracin a la frecuencia
Fundamental y la Fase.
Detener el equipo e instalar la masa de Prueba tomando lectura de la posicin en
donde esta ha sido instalada.
Dar corrida al equipo (Corrida de Prueba) tomando lectura de la Amplitud de
Vibracin a la frecuencia Fundamental y la Fase.
Detener el equipo e instalar la Masa de Correccin calculada por el instrumento en
la posicin indicada.
Dar marcha al equipo, tomando lectura de la Amplitud de Vibracin a la frecuencia
Fundamental y la Fase, evaluando los resultados obtenidos.
De ser necesario efectuar el afinamiento del Balanceo, el Instrumento indicar la
cantidad y la ubicacin de la masa requerida para reducir ms el nivel de
vibracin, para lo cual se debern repetir los dos anteriores pasos.
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7. RESPONSABLES:
7.1. Jefe del Proyecto.
Responsable del cumplimiento pleno de las actividades descritas. Inspector Certificado
por ADEMINSAC. Inspector Ing. Ysabel Torres Guerrero
7.2. Ingeniero Jefe de Inspeccin.

Responsable de la emisin de los reportes y procedimientos coordinacin con el Jefe del
Proyecto. Inspector Certificado por ADEMINSAC. Inspector Ing. Hery Snchez Bocanegra,
Responsable de la ejecucin de las actividades descritas en el presente procedimiento.
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ISO 10816 - PARTE 03

Estndar de Evaluacin para Supervisin de Vibraciones
El valor eficaz de la velocidad de la vibracin se utiliza para determinar la condicin de la mquina.

Este valor se puede determinar con casi todos los instrumentos convencionales para la medicin
de vibracin.
DIN ISO 10816-3 clasifica las mquinas en diferentes grupos y toma en cuenta el tipo de
instalacin.
Verde: Zona A
Valores de vibracin de mquinas recin puestas en funcionamiento.
Amarillo: Zona B
Mquinas pueden funcionar en operacin continua sin restricciones.
Naranja: Zona C
Valores de vibracin en amarillo indican que la condicin de la mquina no es
conveniente para una operacin continua, sino solamente para un perodo de tiempo
limitado. Medida de correccin deberan ser tomadas en la siguiente oportunidad.
Rojo: Zona D
Valores de vibracin peligrosos la mquina puede sufrir daos.
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MANUAL DE CALIDAD
HOJA TCNICA DE ANALISIS VIBRACIONAL AD-REG-001-VA
N 1
CLIENTE: TRUPAL SA. UBICACIN: HUACHIPA

NOMBRE DEL PROYECTO: BALANCEO DINAMICO IN SITU. FECHA: 25/10/2011
PLANTA / REA: PLATA HUACHIPA 1. PROTOCOLO: 1
EQUIPOS EVALUADOS: EXTRACTOR DE REFILE PGINA: 1 DE: 2
ESQUEMA DE LOS ELEMENTOS EVALUADOS:
RESULTADOS :
TOMA DE VALORES DE VIBRACIN (mm/s)
APOYOS VENTILADOR.
Pto. Pos. Unid. Pre Post
H mm/s 73.15 41
V mm/s 86.14 61.58
3
A mm/s - 9.84
E (gE) 0.74 0.9
H mm/s 57.24 46.88
V mm/s 40.8 30.88
4
A mm/s - 11.15
E (gE) 0.42 0.44
TOLERANCIAS
APOYOS VENTILADOR. (3 - 4 )
CONDICIN (mm/s) (gE)
Alarma 7.5 1
Parada 11 2
1.- Norma ISO 10816 - 3 - vibracin Total ( mm/s - RMS)

Fuentes:
2.-SOFTWARE del equipo Semapi- Envolvente (Pico G's ) - Valor Referencial de Estado de Rodamiento.
APOYOS VENTILADOR. (3 - 4 )
Condicin Final INACEPTABLE
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MANUAL DE CALIDAD
HOJA TCNICA DE BALANCEO DINAMICO AD-REG-001-VA
N 1
CLIENTE: TRUPAL SA. UBICACIN: HUACHIPA

NOMBRE DEL PROYECTO: BALANCEO DINAMICO IN SITU. FECHA: 25/10/2011
PLANTA / REA: PLATA HUACHIPA 1. PROTOCOLO: 1
EQUIPOS EVALUADOS: EXTRACTOR DE REFILE PGINA: 1 DE: 1
ESQUEMA DE LOS ELEMENTOS EVALUADOS:
RESULTADOS DE BALANCEO DINMICO
PRE BALANCEO POST BALANCEO RPM DE BALANCEO
AMPLITUD ( mm/s ): 73.15 AMPLITUD ( mm/s ): 41 1875 RPM
Corrida de Referencia 73.15 mm/s Angulo 88
Masa de Prueba (gr) 22 gr Angulo 0
Corrida de Prueba 65.6 mm/s Angulo 83.9
Masa de Correccin (gr) 80 gr Angulo -133
Corrida Final 51 mm/s Angulo 84.5
Masa de Afinamiento (gr) 65 gr Angulo -174
Corrida Final Con Afinamiento 41 mm/s Angulo 96.1
COMENTARIOS
Se adicion las masas de correccin, soldando sobre la superficie del ventilador. Logrando Bajar el nivel de Vibracin del Equipo.
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1. de espectros.
Punto 3H; 3V 4H,4V
Punto 3H Vs 4H
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GLOSARIO DE TRMINOS
LIMITES PERMISIBLES : Son establecidos de acuerdo a lo que manda el

fabricante, de acuerdo al Technical Associates of Charlote, o de acuerdo a las Normas
ISO en el caso que se apliquen.
ACEPTABLE : Define una mquina que no tiene problema y opera

sin ninguna restriccin.
BAJO OBSERVACION : Define una mquina que tiene defectos, pero an as

puede continuar operando bajo supervisin vibracional peridica; es decir que tiene algn
problema mecnico elctrico que progresivamente continuar incrementndose, hasta
definir en que momento debe intervenirse. Aqu los niveles vibracionales sobrepasaron el
lmite de Alarma pero no el de Parada.
INSATISFACTORIO : Define tambin una mquina que tiene defectos,

aquella condicin en que los niveles vibracionales han sobrepasado el lmite de Alarma y
de Parada en algunos puntos medidos. Hay que seguir monitoreando vibracionalmente
dicha mquina y prever su correctivo en la disponibilidad que se presente.
INACEPTABLE : La mquina presenta severos defectos, que implica

un riesgo seguir operando en esas condiciones, lo que implica que deber intervenirse a
la brevedad posible (de acuerdo a los alcances de las recomendaciones indicadas).
LIMITACIONES : Anomalas o defectos
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Servicio Ejecutado Por Aprobacin Final Por

Ing. Hery Snchez B. Ing. Alberto Reyna Otayza

II. Alcances del Servicio 04

III. Criterio del Anlisis 04

IV. Resultados del Servicio 04

PARTE A: Procedimientos de los Servicios. 08

PARTE B: Evaluacin de la Severidad Vibracional y Tolerancias de Desbalance de

PARTE C: Resultados de los Servicios. 19

PARTE D: Espectros FFT, Pre y Post Balanceo Dinmico. 24

INFORME TCNICO FINAL DE BALANCEO DINMICO IN SITU A

Tag del equipo :

2.- ALCANCES DEL SERVICIO:

Los trabajos descritos, fueron realizados de acuerdo a la Propuesta Tcnica alcanzada y

b) Balanceo dinmico In Situ:

3.- CRITERIOS DEL ANALISIS:

4.- RESULTADOS DEL SERVICIO:

CUADRO RESUMEN DE EQUIPOS INSPECCIONADOS

NIVELES DE VIBRACIN TOTAL

4.2. Post Balanceo Dinmico In Situ:

CUADRO RESUMEN DE EQUIPOS INSPECCIONADOS

NIVELES DE VIBRACIN TOTAL

5.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

EQUIPO CONCLUSIONES RECOMENDACIONES

Balanceo Dinmico: hacer seguimiento de las

3.1. Referido al Personal.

3.2. Referido al Servicio.

5.1. Amplitud de Vibracin.

5.2. Balanceo Dinmico (In Situ).

5.3. Corrida de Correccin.

5.4. Corrida de Prueba.

5.5. Corrida de Referencia.

5.6. Desbalance de Masa.

5.8. Frecuencia Fundamental (De Desbalance).

5.9. Masa de Correccin.

5.10. Masa de Prueba.

5.11. Vibracin (Mecnica).

6.1. Equipo y Materiales.

7.2. Ingeniero Jefe de Inspeccin.

ISO 10816 - PARTE 03

El valor eficaz de la velocidad de la vibracin se utiliza para determinar la condicin de la mquina.

HOJA TCNICA DE ANALISIS VIBRACIONAL AD-REG-001-VA

CLIENTE: TRUPAL SA. UBICACIN: HUACHIPA

ESQUEMA DE LOS ELEMENTOS EVALUADOS:

TOMA DE VALORES DE VIBRACIN (mm/s)

1.- Norma ISO 10816 - 3 - vibracin Total ( mm/s - RMS)

CLIENTE: TRUPAL SA. UBICACIN: HUACHIPA

ESQUEMA DE LOS ELEMENTOS EVALUADOS:

RESULTADOS DE BALANCEO DINMICO

PRE BALANCEO POST BALANCEO RPM DE BALANCEO

AMPLITUD ( mm/s ): 73.15 AMPLITUD ( mm/s ): 41 1875 RPM

Corrida de Referencia 73.15 mm/s Angulo 88

Masa de Prueba (gr) 22 gr Angulo 0

Corrida de Prueba 65.6 mm/s Angulo 83.9

Masa de Correccin (gr) 80 gr Angulo -133

Corrida Final 51 mm/s Angulo 84.5

Masa de Afinamiento (gr) 65 gr Angulo -174

Corrida Final Con Afinamiento 41 mm/s Angulo 96.1

LIMITES PERMISIBLES : Son establecidos de acuerdo a lo que manda el

ACEPTABLE : Define una mquina que no tiene problema y opera