Proteccin de estructuras y tratamiento de residuos

Obj: Aprender conceptos bsicos sobre sistemas de proteccin de estructuras de

acero, Reconocer tipos de corrosin, aplicar soluciones integrales, siguiendo las
especificaciones tcnicas del proyecto.
Cont: Sistemas de pintado y proteccin del acero. Clasificacin de ambientes
segn tipo de corrosin. Durabilidad del sistema de proteccin.

Sistemas de Pintado y Proteccin del Acero

ndice de contenidos:
1- Generalidades
2- Clasificacin de los ambientes segn las categoras de corrosin
3- Durabilidad
4- Preparacin de la superficie
5- Sistemas de pintado

1- Generalidades
Se van a describir los distintos tipos de pintura para la proteccin de estructuras y elementos de
acero frente a la corrosin, as como los espesores y nmero de capas recomendados para aplicar.
Los distintos sistemas aqu descritos se basan en lo dispuesto en la parte 5 de la norma EN ISO
12944, que tiene como objetivo servir de orientacin para la eleccin del sistema de pintado ms
adecuado para cada tipo de ambiente (definido en la parte 2 de la norma EN ISO 12944), para los
diferentes grados de preparacin de la superficie de la pieza a pintar (definido en la parte 4 de la
norma EN ISO 12944) y del grado de durabilidad exigido a la superficie pintada (definido en la parte
1 de la norma EN ISO 12944).

2- Clasificacin de los ambientes segn las categoras de corrosin

La clasificacin de los distintos ambientes en funcin del grado de corrosin que presentan se indica
en las tablas siguientes que se adjuntan.
La Tabla 1 es de aplicacin para estructuras de aceros expuestas a la intemperie en la atmsfera,
mientras que la Tabla 2 se aplica para estructuras de acero sumergidas en el agua o enterradas en
el suelo. Asimismo se indican algunos ejemplos de ambientes para cada tipo de categora de
corrosin atmosfrica.
3- Durabilidad
La durabilidad, o aos de vida til, de una superficie pintada se define como el tiempo mnimo
exigido hasta tener que realizarle el primer mantenimiento de repintado. Se distinguen los siguientes
tipos:
Baja (L): durabilidad de 2 a 5 aos;
Media (M): durabilidad de 5 a 15 aos;
Alta (H): durabilidad > 15 aos.

4- Preparacin de la superficie

Previo al pintado de las piezas y estructuras de acero, en primer lugar habr que realizar una
limpieza de las superficies a pintar, con objeto de eliminar cualquier rastro visible de aceites, grasas,
sales y otros contaminantes, dado que la presencia de estos elementos pueden quedar incrustados
en el acero una vez pintado, o bien pueden contaminar el abrasivo que hay que utilizar para la fase
del decapado.
A continuacin, se proponen algunas recomendaciones para la limpieza de la superficie en funcin
del tipo de restos y suciedad presentes:

Presencia de restos de aceite, grasas o sales hidrosolubles: se recomienda realizar una

limpieza mediante chorro de agua (y detergente, si es necesario), con vapor, con emulsionantes o
con disolventes orgnicos. Siempre que se use detergente, al finalizar el tratamiento habr que
aclarar la superficie con agua limpia.

Presencia de salpicaduras de soldadura, sales no hidrosolubles, cemento u otros

contaminantes: en esta ocasin para la limpieza de la superficie se puede utilizar herramientas
mecnicas y/o manuales (ej.: cepillos, raspadores, etc.). Las esquinas, aristas y cordones de
soldadura debern redondearse (el dimetro mnimo recomendado es de 2 mm) para facilitar
despus su revestimiento.

Una vez realizada el tratamiento de limpieza de la superficie, se someter a sta a un decapado

mediante proyeccin de chorro abrasivo seco hasta alcanzar el grado Sa 2 , de acuerdo con la
norma EN ISO 8501-1.

La seleccin del agente abrasivo se realizar de tal forma que garantice un perfil de rugosidad medio
en la superficie de entre 25 m y 50 m, determinado con Testex Tape o mediante el uso de
comparadores (G, S) segn la norma ISO 8503.

Los defectos del acero aparecidos tras el decapado (descamacin u otros) debern repararse de
manera apropiada. Si estos tratamientos originan una prdida de rugosidad, se deber volver a
decapar estas zonas.

Por ltimo, tras el decapado se deber realizar una limpieza final, por ejemplo, mediante un
aspirador que deje la superficie libre de polvo y limpia lista para recibir el revestimiento de pintura. El
trabajo estar finalizado cuando al aplicar una cinta adhesiva sobre la superficie no se adhiera polvo
a la misma.

Decir tambin que durante el tiempo que transcurra entre la finalizacin del decapado y la aplicacin
de la primera capa de pintura, el grado de preparacin alcanzado en las superficies no podr sufrir
alteraciones. Por ello, se recomienda que el tiempo mximo que transcurra entre el decapado y la
aplicacin de la primera capa de pintura sea entre 4 y 6 horas, dependiendo de las condiciones
ambientales.

De todas maneras, siempre que exista presencia de oxidacin sobre la superficie a pintar, se deber
volver a decapar dicha superficie para obtener el nivel de limpieza exigido.

5- Sistemas de pintado

A continuacin se indican en las siguientes tablas, y para cada categora de

ambiente corrosivo, los sistemas de pintura que cumplen con la norma ISO 12944,
indicando el nmero de capas y sus espesores, as como un ejemplo comercial de
sistema de pintura recomendado.

Todos los sistemas de pintura indicados a continuacin presentan una

durabilidad estimada superior a 15 aos.
Tabla 3. Sistemas de pintura para categora de corrosin C2

Tabla 4. Sistemas de pintura para categora de corrosin C3

Tabla 5. Sistemas de pintura para categora de corrosin C4

 Tabla 6. Sistemas de pintura para categora de corrosin C5M

Tabla 7. Sistemas de pintura para categora de corrosin Im1, Im2, Im3

2 clase