Universidad del Valle de Guatemala

Empaques para la industria de alimentos

Ing. Julio Espinoza

INVESTIGACIN
EMPAQUES DE METAL

Mercedes Chacn 161095

Marilis Espaa 11217
Gabriela Muoz 10459

Guatemala, 6 mayo de 2017

1. Materiales de los envases metalicos:

a. Caractersticas y aplicaciones de la aleacin acero/estan o en alimentos Incluya

tambin, el por que se an ade estan o.

La hojalata es el material que se compone a base de una hoja de acero que es recubierta
por una capa estao (o cromo), que funciona como un elemento protector del ambiente.
La hojalata es un acero de bajo carbono recubierto con estao mediante inmersin en
caliente o electrodeposicin. En materiales de metal, es el ms antiguo y an el ms
importante de los envases metlicos. (Escudero, 2014) Existen dos tipos:

1. TFS: por sus siglas en ingls significa libre de estao (tin free steel). Significa que el
acero con recubrimientos protectores puede ser de: fosfatos, cromo, aluminio o
nquel. La apariencia es mate. (Escudero, 2014)

2. ETP: por sus siglas en ingls es una deposicin electroltica del estao (electrolitical
tin plate). La lmina con recubrimiento de estao tambin se le conoce como
diferencial, debido a que en una cara del contenido el estao es mayor. La
apariencia es brillante. (Escudero, 2014)

El en relacin a las aplicaciones, se recomienda el uso en una amplia gama de productos

tanto alimentos como para productos farmacuticos, qumicos como pinturas, barnices y
disolventes, incluso de limpieza y droguera, insecticidas, lubricantes, etc, sin embargo, lo
importante es tomar en cuenta la combinacin del tipo de lmina y barnices adecuados
para el producto a envasar. (Escudero, 2014)

b. Caractersticas y aplicaciones del aluminio en alimentos

Las caractersticas del aluminio son:
Resistencia (para lograr un envasado al vaco);
Opacidad (para evitar que la luz penetre en el alimento);
Versatilidad (esto se refiere en relacin al tamao, forma y diseo);
Hermeticidad (entre mercanca y el exterior);
Integridad qumica (permite que el producto conserve su color, sabor, y aroma) y
facilidad de estiba y uso de mquinas expendedoras.
(Escudero, 2014)
Las aplicaciones son varias, el aluminio se puede utilizar para: alimentos en conserva,
como pescado, vegetales, carnes, etc. Incluso es bastante utilizado para bebidas y aceites.
(Escudero, 2014)

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2. Latas de aluminio para bebidas

a. Especificaciones:
i. Metales utilizados en el material de las latas, adems del aluminio
Acero hojalata, acero dulce, hojalata con bao de aleacin estao-plomo, acero
galvanizado, aluminio, acero inoxidable y aleaciones de aluminio son los materiales con los
cuales se fabrican las latas para alimentos. Las ms utilizadas son la hojalata y el aluminio.
(Escudero, 2014)

Imagen 1 . Envases de Hojalata

(Gmez, 2013)

Hojalata: Es el material ms utilizado para la fabricacin de cajas metlicas y latas, debido

a que es un producto rgido, impermeable a la luz y humedad. Consiste en acero bajo en
carbono reducido con estao por ambas caras. Su produccin comienza con lingotes de
acero los cuales son aplanados hasta conseguir un grosor de 1,8mm, seguidamente se le
somete a un bao en cido sulfrico caliente. Por ltimo, la lmina es templada para
obtener la dureza requerida, y tratada con cido crmico, dicromato o cromo-fosfato para
estabilizar el acabado. (Lpez, Rodrguez, 2016)

ii. Espesor y peso final

El espesor depender del tipo de metal que se est trabajando y de las caractersticas que
se le desee dar. En el caso de las latas de hojalata va desde 0.15 hasta 0.50 mm. Y en el
caso de las latas de aluminio se les lleva a un espesor de 0.10 mm. (Kalpakjian, 2012). En
general se determina mediante medida directa o por pesada, los cuales son
procedimiento vlidos para comprobar el grosor de un producto metlico laminado. En
cuanto al peso final de las latas este se determinar en base al rea superficial de la lata y
la densidad del material con el que est fabricada.

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 iii. Presin mxima que soportan las latas

La presin mxima que soportan los empaques metlicos depender de variables como: el
tipo de material metlico y el tipo de temple que se le ha dado. La presin en este caso es
medida por el lmite elstico del material, el cual se define como el lmite de la zona
plstica del material. La zona plstica es donde el material puede sufrir deformaciones y
revertirlas sin que la resistencia del material se comprometa. Por ejemplo, en el caso de la
hojalata doble reducida los valores mximos de presin que soporta el material son los
siguientes:

Tabla 1. Lmites elsticos de la hojalata Tabla 2. Lmites elsticos de acero y aluminio

(Espaa, Muoz, Chacn, 2017)

En la industria alimentaria se utilizan materiales de baja resistencia en comparacin a los

metales utilizados en otras industrias como la de construccin. Ashby, Jones (2009)

b. Describa la diferencia entre la lata para bebidas de dos piezas y la lata para bebidas
de tres piezas

El ms utilizado para bebidas es el de dos piezas, de la tecnologa DWI (Draw and Wall
Ironing can); se obtienen por simple embuticin. Las principales aplicaciones para latas de
dos piezas son bebidas carbonatadas, cervezas entre otros, algunos ts, jugos de frutas o
presurizados con nitrgeno. Mientras que las de tres piezas suelen ser ms utilizadas para
caf, t, o bebidas con leche. (Valderas, s.f.)

Tal como se muestra en las imgenes, estas son unos ejemplos de las latas de dos y tres
piezas. Las latas de tres piezas varan en tipos de soldadura de la costura lateral del
cuerpo, y normalmente contienen tapas de fcil apertura (no necesariamente). Mientras
que los de dos piezas, son ms sencillos; se obtienen por simple embuticin, ac aplica la
mencionada caracterstica que la altura es menor que la mitad de su dimetro. Las de dos
piezas altos, se forman por medio de embuticiones sucesivas, requieren una tecnologa
ms compleja. (Valderas, s.f.)

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Imagen No. 2 Envases de tres piezas Imagen No. 3: 2 piezas

(Matsybayashi, 1990)

Imagen No. 4 Comparacin de forma de latas de dos y tres piezas

c. Describa el proceso de fabricacin de las latas de dos piezas.

Una de las innovaciones ms grandes e importantes en el diseo de latas fue la

introduccin de la lata de dos piezas de aluminio en 1950 y la de hojalata en 1970 y
durante muchos aos los fabricantes lo han hecho en un nico prensado.

Hay dos mtodos utilizados para fabricar latas de dos piezas que pueden ser adaptados
para producir una lata que resista la presin y que pueda ser utilizada para bebidas
carbonatadas. En las ltimas dcadas del siglo pasado se desarroll una nueva tcnica de
fabricacin de envases embutidos que se conoce bajo el nombre de DRD. Se simplifica
significativamente el esquema de fabricacin, si se compara con el tradicional de los
envases de tres piezas ya que al eliminar las operaciones de unin de los extremos del
desarrollo del cuerpo para la formacin del mismo y de cerrado del fondo. (Valderas, s.f.)

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 i. Sistemas de fabricacin
Actualmente existen dos procesos. Bsicamente en ambos procesos se parte de un disco
de metal, a partir del cual se logra, por embuticin, una forma cilndrica y en una
secuencia de operaciones, se aumenta el grado de embuticin hasta conseguir el formato
deseado. Sistema de doble estirado (DRD= draw and redraw) y sistema de estirado y
prensado (DWI= draw and wall iron).

1. Embuticin simple partiendo de un material en bobina y se somete la copa a

estirados y planchados, hasta conseguir el dimetro final. Se pas a travs de una
serie de anillos empujada por un mandril interior.
2. Para la rotura del material se realiza en un bao de lubricante Al final de esta fase
del proceso se configura el fondo denominado domo que por el contrario
mantiene el grosor inicial del material. El estiramiento genera un borde del envase
muy irregular, por lo que es recortado para eliminar el material sobrante.
3. La presencia de lubricante residual en las latas obliga a un lavado con detergente,
aclarado y secado posterior en horno. Una vez formados, cortados, lavados y
horneados se aplica un barniz exterior blanco y se seca del barniz en horno
durante un tiempo de 60 segundos y a 200 C.
4. Los envases son transportados hacia la estacin de decoracin. Despus de estas
operaciones y antes del barnizado interior se procede a reducir el cuello del envase
y a conformar su pestaa para el futuro cierre.
5. Requieren una proteccin interna para eliminar la exposicin de metal
recubrindolos con dos ms capas de barniz el recubrimiento interior se realiza
por atomizacin del barniz por spray.
6. Cada capa o pase de barniz interior ha de ser curado en horno (IBO) a una
temperatura de unos 210 C siendo decisivo el mismo para asegurar una buena
calidad tanto del acabado interior como del exterior.
7. Finalmente, las latas pasan a un paletizador automtico donde son embaladas.
(Valderas, s.f.)

Imagen No.4: elaboracin de latas de dos piezas. Imagen No.5: Elaboracin latas de
dos piezas

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 ii. Fabricacin de tapas de latas

1. Corte en hojas en scroll primario de la bobina de hojalata o aluminio

2. Barnizado y litografiado de las mismas (No representado en el dibujo)
3. Corte en bandas en scroll secundario de las hojas.
4. Troquelado, rizado, engomado y secado de los esbozos.
5. Conversin del esbozo en tapa fcil apertura con la adicin de la anilla.
6. Proteccin de la incisin y zonas daadas de la tapa por medio de un barniz,
Secado del barniz y embalaje.

Imagen No.6: Fabricacin de tapa. Imagen No.7: Fabricacin de tapa.

iii. Pruebas de calidad ms importantes en el proceso.

Se realizan pruebas de respuesta a la presin, hinchamiento. Es preciso verificar la
estanqueidad de las latas para prevenir fugas. Para ello se hacen pasar a travs de un
equipo que por luz detecta estos posibles salideros, rechazando automticamente los
botes defectuosos. (Valderas, s.f.)

d. Describa los tipos de unin entre la tapa y la lata.

La unin de la tapa y la lata se realiza por medio del rizo en las tapas. Se designa por rizo al
reborde exterior de una tapa o fondo. Tiene forma de gancho con su extremo hacia
dentro. Tambin se puede definir como la zona ms externa del ala de una tapa/fondo. El
ala en su conjunto est diseada para permitir la unin entre la tapa y el cuerpo en un
envase metlico, ello se lleva a cabo por medio de un doble cierre. El rizo en concreto

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formar el gancho de tapa en dicho cierre. Para esto ser enrollado sobre la pestaa del
cuerpo del envase, y posteriormente aplastado para formar un conjunto compacto. En un
rizo existen dos partes:

Radio: Curvatura que enlaza el mismo con la parte superior del ala, que es ms o
menos plana. Por esta zona se plega y aplasta para formar el gancho de tapa.
Borde:Tramo inclinado comprendido entre el radio y el filo de corte del material.
Su dimensin influye sobre la longitud de gancho de tapa. (Valderas, s.f.)

La tapa es posible rizarla posteriormente a su troquelado, durante el engomado.

Usualmente se utilizan tapas con rizos y se realiza un primer plegado del borde del ala a
90 grados con relacin a la cumbre de la misma, simultneamente con al troquelado de
la tapa sobre prensa y posteriormente se inclina su pared hacia el interior, ejecutado
sobre una mquina especial designada rizadora. (Valderas, s.f.).

Si se parte de un diseo de tapa con la cumbre del ala plana, el rizo final ser:

Imagen No.8: rizo de tapa.

En el caso de fondos rectangulares, normalmente el rizo inclinado solo se efecta en sus

dos lados mayores.

Imagen No.9: Tapa rectangular con sus dos etapas de realizacin del rizo.

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Si se trata de una tapa con un tipo de ala de cumbre curva, el rizo puede realizarse a su
vez de dos formas: Con su borde recto, como el ejemplo anterior, lo cual simplifica el
utillaje de rizadora.

Imagen No.10: Fondo de borde de rizo recto en cumbre de ala curva.

Con su borde curvado, en armona con la cumbre del ala. Es el diseo ms recomendado
ya que se consiguen los mejores resultados de cierre. Su uso es el ms generalizado y se
emplea en los envases de diseo ms moderno, como por ejemplo en las tapas de fcil
apertura o con anilla para bebidas. (Valderas, s.f.).

Imagen No.11: Tapa para bebidas de 52 mm con borde de rizo curvado.

3. Latas de acero/estano para alimentos

i. Proceso de fabricacin de las latas de tres piezas.

Las latas de tres piezas se fabrican a partir de una lmina rectangular de hojalata
denominada lmina del cuerpo que se enrolla en forma de cilindro y se une con una
costura vertical mediante soldadura, a esta seccin se aaden dos extremidades la
primera es el fondo o base de la lata y la segunda es el cuerpo de la lata. La costura que

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une la tapa y la base al cuerpo de la lata se conoce como sertido y la formacin de este
cierre es de importancia vital para el funcionamiento correcto del envase. (FAO, 2008)

ii. Costuras Laterales soldadas a altas temperaturas

La mayora de hojalatas utilizadas para alimentos tienen costuras laterales soldadas, esto
ofrece ahorro de los materiales utilizados, ya que la superposicin necesaria para producir
una soldadura utiliza menos metal que una costura soldada entrelazada, adems es ms
fuerte. Antes de soldar las hojas de acero estn esmaltadas y si es necesario, se
encuentran impresas con el rea donde la soldadura quedar descubierta. Posteriormente
Las lminas se cortan en espacios en blanco individuales. Cada pieza se enrolla en un
cilindro con los dos bordes longitudinales superpuestos y los bordes son soldadas entre s.
La operacin de soldadura de alambre usada para la soldadura a alta velocidad de
recipientes de hojalata y ECCS utiliza una corriente alterna de onda sinusoidal (y en el caso
de hojalata, un electrodo continuo de alambre de cobre) para producir una soldadura con
un solapamiento de metal extremadamente bajo (0.4-0.8 mm). El uso del cable de cobre
como un electrodo intermedio es necesario para remover la baja cantidad de estao
recogido de la hojalata durante el proceso de soldado, que de alguna forma podra reducir
la eficiencia de la soldadura. La alta resistencia elctrica hace que la temperatura de la
interfaz aumente rpidamente a 900 grados, dando como resultado una unin de fase
slida en todas las ubicaciones a lo largo de la costura. Para evitar que las trazas de hierro
sean recogidas por algunos tipos de bebidas y alimentos cidos, se requiere un esmaltado
de la superficie interna de la soldadura. La banda lateral generalmente compromete los
polvos de resina polimrica que se aplican. El revestimiento de polvo es colocado
electrostticamente en el interior de las costuras laterales. Se produce una fuerte costura
de unin unida que es capaz de soportar las altas presiones en lata generadas por
cervezas y refrescos carbonatados durante el calentamiento o la pasteurizacin. Este
mtodo slo se puede utilizar con latas ECCS porque el punto de fusin del estao est
cerca de la temperatura de fusin del plstico. Sin embargo, desde la llegada de la
operacin de soldadura de alta velocidad, el uso de costuras laterales qumicamente
pegadas ha disminuido. (Gordon, 2012)

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 Imagen No.12: Fabricacin de latas de tres piezas.

iii. Soldado de costuras

Con la excepcin de algunos pases desarrollados, muy pocas latas para alimentos son
producidas con este mtodo ya que existe preocupacin de que la soldadura de estao/
pueda migrar a los alimentos y desde 1995 ha sido prohibido por la FDA para su uso en
empaques de alimentos. (Gordon, 2012)

iv. Doble costura

Es un cierre hermtico formado por el entrelazamiento del cuerpo y la tapa mediante dos
operaciones de enrollado. La primera enrolla el borde de la extremidad hacia arriba y por
debajo del reborde del cuerpo y dobla el metal en 5 espesores (siete en el punto de la
costura lateral), embutiendo el reborde en la goma. Durante esta operacin la
circunferencia de la tapa o base se reduce y el metal sobrante se arruga. La segunda
operacin aplana y aprieta la costura para formar un cierre hermtico. Las arrugas de la
primera operacin desaparecen y la goma se introduce en todos los huecos entre las
superficies metlicas. Para productos alimenticios que pueden ser sometidos a presin
externa durante el autoclaveado, permanecen con vaco interno durante el
almacenamiento.
Imagen No.13: Doble cierre en latas.

10
3.2. Pruebas de calidad ms importantes en el proceso.

La calidad final se define por su longitud, espesor y el grado de la superposicin del

gancho de extremo con el gancho del cuerpo. Se han establecido normas rgidas
aceptables de solapamiento y hermeticidad de la costura. (Gordon, 2012)

I. Inspeccin externa: un examen visual y tctil del sertido puede proporcionar

mucha informacin sobre la calidad de la costura. Pero se puede desmontar el
sertido doble y medir sus componentes, para determinar si la mquina cerradora
est formando costuras que cumplen con los requisitos de las buenas prcticas de
fabricacin. Se debe verificar que no existan los
siguientes defectos:

Cadas del borde en las junturas, salientes de metal

puntiagudos y zonas de enrollado incompleto.

Costuras quebradas, fracturadas y cortadas.

Costuras falsas
Daos al sertido doble o el cuerpo de la lata.

Ii. Inspeccin de desmontaje: en cada cabeza de costura debe efectuarse un

examen completo de la forma y de las dimensiones del sertido doble.

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 Finalmente las latas se ponen a prueba para la fuga
utilizando la presin de aire de un gran probador tipo
rueda. Y las latas que presenten fugas son
automticamente rechazadas. (Gordon, 2012)

Y se realizan pruebas para controlar la calidad de aplicacin de los barnices.

4. Barnices para envases metlicos:

a. Razn de utilizacin
Se colocan en el interior del envase para evitar que el alimento reaccione qumicamente
con el envase. En la parte exterior adems de proteccin de los agentes ambientales,
puede decorarse para obtener una imagen ms atractiva al consumidor. La corrosin
interna en la lata es frecuente dado la naturaleza cida de algunas conservas por lo cual el
revestimiento interno en alimentos es muy importante ya que minimiza migraciones del
empaque al alimento. Al estar en contacto directo con los alimentos es necesario que est
autorizado por reglamentacin de alimentos.(Escudero, 2014)

Si se encuentran en contacto directo con los alimentos debe presentar las siguientes
caractersticas:
Ser compatibles con el producto envasado y resistir su agresividad
No txicos
No afectar caractersticas organolpticas del producto
No desprenderse del alimento
Resistentes mecnicamente
Resistir los tratamientos trmicos a los que sea sometido el alimento envasado

b. Principales material utilizados y alimento/bebida en que se utilizan

Las resinas base ms usuales que pueden componer los barnices son:
Oleorresinosas, Fenlicas, Epoxdicas, Vinlicas y acrlicas.

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Tabla 3. Barniz y uso en la industria de alimentos

Espaa, Muoz, Chacn (2017)

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 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. Escudero, M. (2014). Logstica de almacenamiento.Pp 191. Editorial Paraninfo.

Espaa. [En lnea] Disponible en:
https://books.google.com.gt/books?id=AnC6AwAAQBAJ&pg=PA191&dq=empaque
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&q=empaques%20de%20metal%20para%20la%20industria%20alimentaria&f=fals
e
2. Valderas, A. (s.f.). Comparacin entre envases 2 y 3 piezas. [En lnea] Disponible
en: http://www.mundolatas.com
3. Gordon,L. (2012). Food Packaging: Principles and practices. Florida.3a ed.
4. Matsybayashi, H. (1990). Metal containers: food packaging. Captulo 5. Japn. PP
85-104.
5. Annimo. (2010). Fabricacin de envases. [En lnea]Disponible en: /www.u-
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6. FAO. (2008). Manual sobre el envasado de pescado en conserva. [En lnea]
Disponible en:
https://books.google.com.gt/books?id=atOFU94ZkAMC&pg=PA17&lpg=PA17&dq=
FABRICACION+DE+LATAS+DE+ALUMINIO+DE+DOS+PIEZAS&source=bl&ots=Lfzmrs
c9yN&sig=TOf5wwg_rSgw-
A3mYMnWGVtMMtE&hl=es&sa=X&redir_esc=y#v=onepage&q&f=false
7. Ashby,Jones . (2009). Materiales para ingeniera 2 . [En lnea] Disponible
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8. Kalpakjan (2002). Manufactura, ingeniera y tecnologa. Mexico 4a ed. [En lnea]
Disponible en:
https://books.google.com.gt/books?id=gilYI9_KKAoC&pg=PA175&dq=resistencia+
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419&sa=X&ved=0ahUKEwiZgd6XutvTAhXM4iYKHTxOB2oQ6AEIODAE#v=onepage&
q=resistencia%20de%20materiales%20latas&f=false

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