5/7/2016 Conceptsofdesignformanufacturing(DFM)oflostwaxparts

IngenieraeInvestigacin ServicesonDemand
PrintversionISSN01205609
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Ing.Investig.vol.25no.3BogotSep./Dec.2005
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Conceptosdediseoparamanufactura(DFM)de Articlereferences
piezasmicrofundidas Howtocitethisarticle
Conceptsofdesignformanufacturing(DFM)oflostwax Automatictranslation
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ClaudiaMarcelaSnchezR., 1CarlosJulioCortsR. 2 Indicators

CitedbySciELO
1 Ingenieramecnica,UniversidadNacionaldeColombiaBogot,Colciencias,
ProgramaNacionaldeDesarrolloTecnolgico,email: Accessstatistics
cmsanchezr@unal.edu.co,cmsanchez@gmail.com
2 Ingenieromecnico,MSc.Materialesyprocesosdemanufactura,Comisin Relatedlinks

deEstudiosdeDoctoradoenManufactura,profesosasociadoDpto.deIng. Share
MecnicayMecatrnica,UniversidadNacionaldeColombiaBogot,email:
cjcortesr@unal.edu.co More

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RESUMEN
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Unadelasmetodologasutilizadasporlaingenieraconcurrenteodiseo
integradodeproductoseseldiseoparamanufactura,DFM.Estatcnica,que
estorientadaamejorarlafabricacindepiezasanalizandogeometras,
valoresytolerancias,esutilizadaenlasprimerasetapasdediseoparadisminuirloscostosdeloselementosa
fabricar.

Seestudieldiseoparamanufacturaestableciendoreglasdediseoafindeelaborarunametodologaparadiseo
enmicrofundicin.

Palabrasclave:diseoparamanufactura,microfundicin(fundicindeprecisin).

ABSTRACT

IntegratedProductDesignusesseveralmethodologies,DesignforManufacturingisoneofthem.DFMpretendsto
facilitatemanufacturingofpartsbymeansofanalysisofgeometries,valuesandtolerances,andisusedinfirstdesign
stagesinordertodecreasetheproductcost.

ThedesignformanufacturingwasstudiedaswellasdesignrulestoproposeamethodologyforDesignforInvestment
Casting.

Keywords:designformanufacturing,lostwaxprocess(investmentcasting).

Recibido:junio15de2005
Aceptado:octubre14de2005

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Introduccin
Eldiseoydesarrollodeproductosrequierenosolamenteelmanejodeconceptosbsicosdediseomecnico
convencional,sinolaseleccinadecuadadematerialesyprocesosdefabricacinquepermitanobtenerartculosque
cumplanconlosrequerimientosfuncionales,siendodealtacalidadyconlaposibilidaddeadquirirseabajoscostos.
Porestacausa,esfundamentalademsdetrabajarenequiposmultidisciplinariosqueinvolucrenenelprocesode
diseotantolosatributosdelclientecomolasvariablesdeingenieraydeprocesonecesariasparalageneracinde
ideas,implementartcnicasquefaciliteneltrabajoenequipoyorientenalosdiseadoresaobtenerlosmejores
productosdesdelasfasesinicialesdesudesarrollo.Diseoparamanufacturayensamble(DesignForManufacturing
andAssemblyDFMA)esunametodologausadacomopartedeldiseoydesarrollointegradodeproductosy
procesos(IPPD),queapartirdereglasyprincipios,orientanalequipodediseoagenerarconceptosdepiezasque
seanfcilesdefabricar,tenganunamanufacturaeconmicamanteniendosucalidad,yalmismotiemposeanfciles
deensamblar.

Lafundicindeprecisinesunprocesodecopiadodeformaquepermitelamanufacturadepiezascongeometras
intrincadasconcasicualquieraleacin,incluyendolasutilizadasenlamanufacturadeartculosaeronuticos.Porsu
utilizacinenlaproduccin,granvariedaddeartculosenlaindustriamodernaesutilizadacadavezms,yaque
permiteadicionalmenteunbuencostoparalotesmedianoseinclusivepequeosdelartculoaelaborar.

Partiendodelconocimientodelosaspectosanteriormentemencionados,seviolanecesidaddeelaboraruntrabajoen
lacual,apartirdeundiseoconceptual,sepudieranaplicarlosconceptosdediseoparamanufactura(DFM)
teniendoencuentalosrequerimientosdelosproductosencuantoafuncionalidad,materialesyfacilidadpara
manufactura,implementadosenlaingenieraconcurrente.Enesteartculoseconsignapartedelestudiorealizado,
particularmentelosconceptosdeDFMaplicadosaproductosmicrofundidos.SeestudiaronlosconceptosdeDFMAy
seestablecilabaseconceptualdelosprincipioscentralesdediseoparamanufactura(DFM).Posteriormente,por
mediodereglasdediseobasadasenelconocimientodelasrestriccionesycapacidadesdelproceso,sedesplegla
metodologanecesariaparalaimplementacindelDFMenmicrofundicin(DesignForInvestmentCastingDFIC).

Objetivo
Establecerunabaseconceptualdelosprincipioscentralesdediseoparamanufactura(DFM),ydesplegarla
metodologanecesariaparasuimplementacin,orientadaalprocesodefundicinalaceraperdida.

ProcesodeMicrofundicin
Unavezidentificadoslosmateriales,seestudielprocesodemicrofundicinyseestablecieronsuslimitaciones.

Esteprocesoesunodelosmsantiguosdelastcnicasmetalrgicas.Aunquehoyesusadoenlaproduccinde
piezasparalascmarasdecombustindeavionesdemotordereaccin,enpartesdenavesespaciales,entreotras
aplicaciones,susorgenesseremontanalasculturasantiguas.Sepuededecirqueesunatcnicaquerequiereuna
habilidadconsiderableparasuejecucin.

Lospasosbsicosparalaobtencindeunapiezaporestemtodoson(Figura1):enprimerlugar(Snchez,C.,
2003),laobtencindeunmodeloapartirdelcualsegeneraunmoldeparainyeccindeceras.Posteriormentese
inyectalaceraenelmoldeafindeobtenerlospatronesdelapiezadespusdeprepararlamezclacermica,quese
componedepolvorefractarioyunsistemadepegantecoloidal,elpatrnseintroduceenlamezcla(baohmedo)y
despussehaceaspersindepolvocermico(baoseco),parasersecadoposteriormente.Estaoperacinserepite
hastaquesetieneelespesorrequeridodelacscaraomoldecermico.Sepuedenusardiferentesmtodospara
removerelpatrndeceranormalmenteseutilizaautoclave.Lascscarassonquemadasyllenadasconelmetal
fundido,elcualsesolidificadentrodelacscara.Unavezsehasolidificadoelmetal,lacscaracermicaseremueve
atravsdemtodosqumicosomecnicos.

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Paramaterialesnoferrososyacerosinoxidablessehizonecesariohacerunarevisinespecficaconelfinde
establecerlaslimitacionesdelprocesoparasuutilizacin.Algunosdelosaspectosevaluadoscomolatemperaturade
vertido,lascontraccionesvolumtricasylastoleranciasdimensionalesrelacionadasconlosmaterialesmencionados,
sevenenlasTablas1a4.

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Adicionalmente,sepudoestablecerquelaslimitacionesparticularesparacadaaleacinenlautilizacindelproceso
estabanrelacionadascon:elmaterialderecubrimiento(materialcermico),queincidaenlarugosidadsuperficialyel
pesodelapiezaafundir.

Diseoparamanufactura(DFM)
Sehadefinidolaingenieraconcurrente(IC)(InstituteforDefenseAnalisisIDA,1986)como
unacercamiento
sistemticoaldiseointegradodeproductosylosprocesosrelacionados,incluyendomanufacturaysoporte.Pretende
quelosdiseadoresconsiderentodosloselementosdelciclodevidadelproducto,desdeeldiseoconceptualhasta
sudisponibilidadenelmercado,incluyendocalidad,costosylosrequisitosdelusuario
.

UnadelasmetodologasdediseoutilizadasenIC(Figura2),particularmentelasrelacionadasconlaproductividad,
esdiseoparamanufactura(DesignforManufacturingDFM),quesepuededefinircomounacoleccindeprogramas,
tcnicas,mtrica,herramientasymtodosparamejorarlafabricacindepartesosimplificarelensamblede
productos,analizandovalores,tolerancias,movimiento,complejidadyconvenienciaparaelensamblemanual,
automticooflexible(robtico)paraqueencajedemaneraptimaenunsistemademanufacturaparticularque
resultaencostoycalidadexcelente.

Medianteestametodologasepretendequeademsdeldiseador,personasdelequipodeproduccin,einclusivelos
proveedores,participenenelprocesodediseo,afindegarantizarlamanufacturabilidad.Sinembargo,nosolose
utiliza,comosemencionanteriormente,sinoqueesunaherramientadebenchmarkingquepermiteestudiarlos
productosdelacompetenciaycuantificarlasdificultadesdemanufacturayensamble.

Eldiseoparamanufacturautilizainformacindemuchostiposcomo:planos,especificacionesdelproductoy
alternativasdediseo,unentendimientodetalladodelosprocesosdeproduccinyensamble,yunaestimacinde
costosyvolmenesdeproduccin,paralograrsuobjetivoltimo,queesobtenerunartculodealtacalidadconel
mayoraprovechamientodelosrecursos.Porlotanto,esnecesarialacolaboracindemiembrosdelequipode

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desarrollo,ascomodeexpertosexternosal(Ulrico,K.,1995).

ParalaaplicacindeDFMengeneral,esdecir,sinespecificacionesparaunproceso,sepuedentenerencuentalos
siguienteselementos:1.Estimarelcostodemanufactura,2.Reducirelcostodecomponentes,3.Reducirelcostode
losensambles,4.Reducirelcostodeproduccin,5.ConsiderarelimpactodelasdecisionesdeDFMsobreotros
factores.LaFigura3muestralametodologageneralpropuestadeldiseoparamanufactura.

Elobjetivodeutilizardiseoparamanufacturaaplicadoaunprocesoenparticular,esdisearproductosquesean
fcilesdemantener,confiables,enmenortiempoyqueseanmssimples(Vernon,C.,2001),esdecir,menos
costososparamanufacturar,manteniendolacalidaddelosmismos.Paraalcanzarlameta,hayalgunosprincipiosque
elequipodediseodebetenerenmente(TienChien,Wysk,yHsuPin,1998,pp596598).

PrincipiosdeDFM

Reducirelnmerototaldepartes

Desarrollarundiseomodular

Usarmaterialesycomponentesestandarizados

Disearpartesmultifuncionales

Disearparafcilfabricacin

Evitarpartesseparadas

Minimizarlasoperacionesdemanipulacin

Utilizartoleranciasamplias

Minimizarelnmerodeoperaciones

Evitaroperacionessecundarias.

Redisearcomponentesparaeliminarpasosdeproceso.

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Minimizarlasoperacionesquenoaadanvalor.

Disearparaelproceso.

Antesdellevaracabolaseleccindelproceso,esnecesariohaceralgunasconsideracionesencuantoalosfactores
queafectanlaseleccindelmismo,como:a.Factoresdematerial,especficamentelaspropiedadesmecnicasy
fsicas,b.Factoresgeomtricos,entrelosqueseencuentranlaforma,eltamaoyelpesodelapieza,ylas
toleranciasyacabadossuperficialesdelamisma,c.Factoresdeproduccin,entrelosqueestneltiempode
mercadeoylacantidadylatasadeproduccin.

Diseoparamicrofundicin(DFIC)
UnavezestudiadoslosprincipiosdelDFM,sedioinicioalaaplicacinespecficadeDFMenelprocesodefundicinala
ceraperdida(InvestmentCasting).Lamicrofundicinesunprocesotecnolgicodecopiadodeforma.Aunqueesun
mtodoquepermitelaobtencindemuchasmorfologasqueporotrastcnicasserandedifcilfabricacin,paraser
utilizadodemaneraeficientedebentenerseencuentalaslimitacionesquepresenta.

SeestablecielestudiodelDFICcomounestudiodereglasdediseo,estrategiaquesepuedeemplearsinteneren
cuentaunaestimacinmuyaproximadadeloscostos.Lasreglasdediseoparapiezaselaboradasporunatcnicade
manufacturaespecfica,partendelprofundoconocimientodelproceso,demaneraquesepuedanfijartantola
capacidaddelmismocomolaslimitacionesquepresentaencuantoadimensiones,materialygeometras.

Consideracionesdediseo

Antesdeestablecerestascondicionesesnecesariohaberevaluadoagrandesrasgossielprocesoesadecuadopara
laproduccindelaspiezasquesetienenenelprocesodediseo.

SegnBralla,e lmomentoidealparadecidirsilaspiezassevanahacerpormediodefundicinenmoldecon
revestimientoescuandoseestnhaciendolosbocetospreliminares (Bralla,1993).Unavezconocidaslasventajasy
limitacionesdelprocesodemicrofundicin,esposibleestablecerlasvariablesquesedebentenerencuentapara
realizarundiseoptimodeproductos.Existenmuchosfactoresqueafectaneldiseodepiezasproducidaspor
microfundicin(InvestmentCasting)acontinuacinsedescribenlosmsrelevantes.

Seleccindematerial

Laseleccindeunmaterialadecuadoafectalafundibilidaddelapiezaentrminosdeestabilidaddimensionale
integridadinterna.Aunquelosmaterialessonporlogeneralseleccionadosparasatisfacerlosrequerimientos
funcionalesdelproductopartiendodelaspropiedadesespecficasdecadaaleacin,enparticularcuandose
seleccionanmaterialesparafundicin,estossecaracterizanporpropiedadescomolatemperaturadevertido,la
fluidez,lacontraccinvolumtrica,entreotras,quepermitanestablecerunafabricacinsencillaconaltacalidad(Ravi,
2002).

Conelprocesodemicrofundicinsepuedenutilizargranvariedaddealeacionesferrosasynoferrosas.Estaspueden
serfundidasenhornosnormales,deinduccinodegas.Casicualquiermaterialquepuedeservertidoencondiciones
normales,esdecirnoalvaconiconatmsferainerte,puedeserutilizadoenesteproceso(Simmons,2000).As
mismo,esutilizadoparaconformarmaterialesconaltopuntodefusinymaterialesdedifcilutilizacinenlos
procesosdemecanizadoconvencional.

Especificacionestcnicas

Lasespecificacionestcnicasestnrelacionadasconlimitacionesdetamaoquetieneelproceso,particularmenteen
aspectoscomo:nervios,partesmacizas,prevencindeporos,conjugacindeparedes,espesordepared,corazones
decermica,roscasdetornillos,radios,cuasycueros,agujeros,contracciones.

Nervios

Elparmetrodimensionalprincipaldelnervioeselespesor(s)delnervioenlacspide.Enlacspidedelosnervios
debenhacerseobligatoriamenteredondeosconunradionomenorde1mm.Lascspidesdelosnerviosdeespesor
inferiora6mmseredondeanconradiosdeR=0.5s.Paraunirlosnerviosconlasparedesesnecesariohacer
redondeosdeR=0.5S(Figura4)

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LosespesoresdelosnerviosdeacuerdoconsuubicacinenlapiezasevenenlaTabla5,yunaindicacingrfica,en
laFigura5.

Conjugacindeparedes

Seaconsejahacerlasparedesinterioresaproximadamenteiguala0.8S,dondeSeselespesordelasparedes
exteriores(Orlov,Cap.3)(Figura6).Esnecesarioquelaconjugacindeunaparedaotrassehagaconredondeos.

Serecomiendahacerlaconjugacinconradiostrazadosdesdedistintoscentros.Elradioexteriorsehacedesde1
hasta0.7veceselradiointerior.

LasparedesconvergentesbajonguloobtusoseunenconlosradiosR=(50a100)s,dondeseselespesordelas
paredesinternas.Esconvenienteenestoscasosemplearparedescurvilneasdescritasconunradiodegran
magnitud.

Juntasdepared:

Lamejormaneradedisearjuntasdeparedesesevitandongulosagudos.LaFigura7muestravariasmanerasde
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unirparedes.

Lasparedesdedistintoespesorconvieneunirlascontransicionescuneiformes,coninclinacionesdesde1:5a1:10.
Estatransicinconvienereforzarlaconnervios.

Unafundicinbiendiseadatieneelmnimonmerodeseccionesjuntasevitandongulosagudos,ademsdetener
cadaseccinelespesorrequeridoespecficamenteparaalcanzarlaresistenciadeseadayprevenirenfriamientos
localesabajavelocidad.Unaseccinseenfralibrementeentodassussuperficies,peroalaadirleunasegunda
seccinsecreaunpuntocaliente,yenesarealatasadeenfriamientoseincrementaenun50%,comoenlaFigura
8.

Algunasrecomendacionesparaevitarproblemasdesolidificacinenlaunindedosomsparedesson:

Evitarlaconcentracindemetalescalonandolaspartesencruz.

Unagujeroconmachopuedeagilizarlasolidificacincuandoseunenunnmerodesecciones(Figura9a).

Seprefiereunaredcircularconseccionesadjuntas(Figura9b).

Cambiosdeseccin:

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Esrecomendableevitarcambiosabruptosdeseccin(Figura10),yeliminaresquinasagudas(apuntadas)en
seccionesadjuntas.

Serecomiendacuandohaycambiosdeseccin,queladiferenciarelativaenelespesordelasseccionesadjuntassea
mnimaynoexcedalarelacinde2:1.Cuandouncambiodeespesoresmenorque2:1,puedetomarlaformadeun
filetecuandoladiferenciaesmayor,serecomiendahacerelcambioenformadecua.

Loscambiosdeseccinenformadecua,nodebenexceder1:5(Figura11).

Espesordepared

Serecomiendadiseartodaslasseccionestanuniformesenespesordeparedescomoseaposible.

Espesormnimodepared

Elespesormnimodeparedsedeterminaparticularmenteporlafluidezdelmaterialquesevaavaciaryladistancia
queelmetalfundidodebeviajar.EnlaTabla6semuestraunarelacinentrelosespesoresmnimosdeparedpara
diferentesmateriales.

Elespesormnimodeseccinparareaslimitadasyparareasgrandesestrelacionadoconelpuntodefusindelas
aleaciones,comoseindicaenlaTabla7:

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Espesormximodepared

Elprocesoestlimitadoparafundicionesconunespesormximodeparedde25.4mm.(1in)(Yankee,1979).

Radios

TheInvestmentCastingInstituterecomienda introducirradiosyfiletesinternosparareducircontraccionesy
agrietamientos,ayudandoadisiparcalor,mejorandolasolidificacinyporlotantomejorandolaresistenciayla
integridaddelafundicin. Espreferiblesiemprequesepuedaenelproceso,dejarradiosyfiletesamplios,para
facilitarlaobtencindepiezasmsexactasydemejorcalidad.

Elnmeroderadiosofiletesenunpatrndebeserelmnimoposible,preferiblementesolouno.Porlogeneral,el
radiodeunfilete,nodebeexcederlamitaddelespesordelaseccinunida,desdeelpuntodevistadelfundidor
(Figura12).

Apesardequeesposibleproduciresquinasagudas,esnecesariodeacuerdoconBralla,especificarfiletesconradios
mnimosde0.75mm.(0.030in).Yankee,porsuparte,afirmaquelatoleranciageneralparalosradiosesde0.397
mm(1/64in),mientrasquelostamaospararadiosdefiletesqueseprefierensegnelmismoautor,sonde1.588a
3.18mm(1/16a1/8in).

Agujeros

Larecomendacinmsimportantealrespectoesnoserprcticofundirpiezassilosagujeros:

Sehacenenmaterialesferrososytienenmenosde1.5mm.(0.060in)dedimetro.

Sehacenenmaterialesnoferrososytienenmenosde2.2mm.(0.087in)dedimetro.

Encuantoalaposicindelosagujeros,latoleranciarecomendadadecontroldeposicines0.127mmpor25mm
desdecualquierpuntodereferencianico.

Noserecomiendahaceragujerosciegos,paraevitarqueenellosquedenbolsasdeaireporhacerdemaneraerrada
elrevestimiento.Siesnecesariohacerelagujero,serequierequesuprofundidadnoseamayorquesudimetro.

Agujerospasantes

Paralosagujerospasantesseaplicanlasmismastoleranciasqueparalosciegos.Larelacinentreeldimetroyla
longituddeunagujeropasante(L/D)debeser:

Enmaterialesnoferrosos,menoroiguala5:1

Enmaterialesferrosos,nomenoroiguala4:1

LaTabla8muestraunaconexinentreeltipodeagujeroylarelacindimetrolongituddeacuerdoconlostamaos
delagujero:
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Toleranciasdimensionales

Planitudyrectitud

Lacantidaddetoleranciasparalograrsuperficiesplanasyaxialmenterectasvaranconrespectoalalongituddela
parte,elespesorylaconFiguracingeneraldelapieza.

SegnHitchiner,lastoleranciaspararectitudaxialson:.127mmporcada25mm(.005inporin).

Latoleranciadeplanitudesunazonadetoleranciadefinidapordosplanosparalelosdentrodeloscualesla
superficiedeberecaer.Porlogeneralesunafuncindelacontraccinvolumtrica,tantodelpatrncomodelmetal
duranteelenfriamiento.LaTabla9muestralastoleranciasrecomendadasparaplanitud.SetomancomoelLTI
(lecturatotaldelindicador)lastoleranciasdedeflexindeunabarrainicialmenteplana.

LaTabla10muestralastoleranciasrecomendadaspararectitud.

Toleranciaslinealesdefundicin

Paraelprocesoestudiado,estastoleranciaspuedenser+0.125mm.porcada25mm.(+0.005inporcadain).La
Tabla11muestralastoleranciaslinealesqueelprocesopuedeproducir.

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Seccionesparalelas

Paralelismoeslacondicinenlaqueunasuperficieequidistaentodoslospuntosdeunplanooejedadoalolargode
sulongitud.Estacondicinesdifcildecontrolarencualquiertcnicadefundicin.Esnecesariocontrolarlas
relacionesentrelongitudyespesordeloselementos.Engeneral,puedeutilizarseparaloscasosdecombinacionesla
toleranciade0.254mmporcada25mm(0.010inLTIporin).Lastoleranciasdecolada,queseobtienenenbruto,se
puedenobservarenlaTabla12.

Angularidad

Eslacondicindeunasuperficie,ejeoplanocentralqueestaunnguloespecfico(diferentea90)deunplanoo
ejedado.

Lastoleranciasdelosngulosparafundicionesdependendesuubicacinenlapieza.Varande1/2paralugares
biensostenidosa2enaquellossitiosdondesepuedeesperarunadistorsininherente.SegnBralla,las
toleranciasdependendelaconFiguracindelapiezatoleranciasrecomendadasparalosngulosquesemuestranen
laFigura13son:

a.Aberturasangularescomolaa(1.5)

b.Formasangularescomolab(0.5)

c.Paralelismocomoenc(2.0)

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Superficiescncavasyconvexas

Lassuperficiesconvexassepuedenfundirconmsexactitudquelascncavas,yaqueelmetal,cuandosesolidificay
contrae,seadhierealmoldeenlugardesepararse.ParaYankee,unareglageneralparatoleranciasderedondez
puedeser0.005mm/mm(0.005in/in).

Conicidad

Senecesitaunapequeaconicidadparasacarlosmodelosdeceradelmolde.SegnBralla,losngulosadecuados
estnentrey.

Figurasdecontornosredondos

Concentricidad:

EsunacondicinenlacualdosomsFigurasencualquiercombinacintienenunejecomn.Enlosdimetrosdeun
ejeesunafuncindelarectitud.

1.Seconsiderancentrosexcntricosdentrodeunatoleranciade0.127mmpor25mmdeseparacinmxima.

2.Loscentrosdedimetrointeriorydedimetroexteriorsernconcntricosdentrodelos0.076mmpor13mmde
espesordepared.

RedondezBarras:

Esunafuncindelasvariacionesdelacontraccindelmetal.Lavariacindelacontraccinseincrementaconel
dimetroylatoleranciaqueserequiereaumentaproporcionalmente.Sepuedeaplicarcomoreglageneral0,127
mmpor25mm.

RedondezTubera:

Latoleranciaderedondezespecificalazonadetolerancialimitadapordoscrculosconcntricos,entreloscualescada
elementodesuperficiecirculardebepermanecer.Enunatuberalatoleranciageneralparafundicinesde0.127mm
por25mm.LaTabla13establecelastoleranciaspararedondezdetubera.

Laseccintubularqueseencuentrafueraderedondez,sepuedealterarmecnicamentedeacuerdoconelespesor
delaparedyconlaductilidad.

Superficiesparamecanizado

Dependiendodelaaleacin,losrangosdeacabadosuperficialestnentre2.2y3.8m(90y150in).Hitchiner
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Manufacturingindicaqueenlamayoradeloscasos,porlotanto,lasnicassuperficiesquenecesitanmecanizado
sonlasquerequierenbuenaaparienciavisual,yaquellasqueestnrelacionadasconcontactosmetalmetal.La
Figura14muestradoselementos:enelprimeroseencuentraunagujeronoconcntricoyredondo,yenelsegundo,
unagujeroconcntricoperosinredondez.

Acabadossuperficiales

Losvaloresdelosacabadossuperficialesdependendelosmaterialesdelpatrnydeltipodematerialafundirse.Un
acabadosuperficialmnimode30m.seobtieneusandopatronesplsticosytcnicasdecontroldeproceso
especiales.LaTabla14muestralosacabadossuperficialesquesepuedenproducirdependiendodelmetalde
fundicin.

Partiendodelasreglasdediseomencionadasanteriormente,seestableciunametodologadediseopara
microfundicinDFIC.

Metodologadediseoparamicrofundicin
Sisequiererealizarunbuendiseoparamicrofundicin,esnecesarioestablecervariospasosquepermitanllevara
cabolaestructuracindelproducto,teniendoencuentatodoslosaspectosimportantesacontemplar,paralograrun
diseofcildefabricarporesteproceso,queasuvezseamseconmico.

LaFigura15muestrademaneragenerallametodologapropuesta,partiendodeldiseoconceptualeincluyendola
seleccindelprocesodefabricacinylasconsideracionesdediseo.Estametodologaesdescritaglobalmentea
continuacin.

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1.Habiendoseleccionadolaopcindediseoconceptualquesevaatrabajar,alrealizareldiseopreliminares
necesarioevaluarsieldiseoquesetienecumpleconlosrequerimientosgeneralesdelDFM.Sinoloscumple,es
necesarioestablecerlassimplificacionesdelaestructuradelproducto.

2.SicumpleconlosrequerimientosgeneralesdeDFM,sedebeevaluarsieldiseoesadecuadoconrespectoal
procesoencuantoalageometra,materialylosaspectosrelacionadosconlaproduccin.Sinoesapropiadocon
respectoaestosconceptos,sedebeseleccionarotroproceso.

3.Cuandosepresentasustitucindeproceso,esindispensableestablecerunacomparacinentrelospropuestos,a
findeexaminarculcumpleconunamayorfacilidaddefabricacinyeconomaparalacantidaddepiezasa
manufacturar.

4.Siesapropiadoeldiseoparaesteproceso,sehacelaseleccindematerialoseestablecesielseleccionado
puedeserfcilmentetrabajadoporesteproceso.Sinocumple,esnecesariohacersugerenciasencuantoa
materialesmseconmicosyquecumplanconrequisitosdediseoymanufacturabilidad.

5.Unavezseleccionadoelmaterial,sedebenevaluarlasespecificacionestcnicasmencionadasanteriormente,con
respectoaloslmitesquesetienenencadaunodelosaspectospropuestos.Sinolascumple,esnecesariorealizar
mejorasenlosconceptosdediseo.

6.Cuandosehaconfirmadoquesecumpleconlasespecificacionestcnicas,sedebenevaluarlastolerancias
dimensionalesquenosehayancontempladoenunprincipio.

7.Sieldiseosesaledelastoleranciasqueelprocesopermite,esnecesarioexaminarlaposibilidadderealizar
procesoscomplementariosparaobtenerlassieldiseolasrequiere.Sinembargo,convienetenerencuentalas
recomendacionesdeDFMencuantoareducirelnmerodeoperaciones.Porlotanto,esprudenteevaluarsise
puedenmejorarconceptosdediseoconrespectoalastolerancias.

8.SicumpleconlaslimitantesdelastoleranciasparaelprocesodeIC,seevalanlosrequerimientosdeacabados
superficiales.Sinoesposibleencontrarlosacabadosdeseados,sedebeexaminarnuevamentelaposibilidaddeotros
procesosparaculminarlafabricacindelelemento,oestablecermejoraseneldiseoparaevitaracabados
superficialessuperioresalosquesepuedenobtenerporelproceso.

9.Sisecumpleconloslmitesdeacabadossuperficiales,seprocedeahacereldiseodedetalleyposteriormenteel

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prototipodeproduccin.

Conclusiones
Laseleccindelprocesodefabricacinafectarnosololaspropiedadesylacalidaddelproductosinotambinsus
costos.

Sepudoobservarqueelprocesodefundicindeprecisin,apesardehabersidoutilizadodurantesiglosdemanera
artesanal,tieneunmanejodevariablesquerequieredegranhabilidadyexactitudparalaobtencindeproductosde
buenacalidadconunautilizacinptimadelasmateriasprimasylosinsumosinvolucradosenl.

Elprocesodemicrofundicinpresentavariasventajasparalafabricacindeproductoscomolosbiomecnicos,enlos
cualesesimportantetenerlaposibilidaddefabricarpiezasdeformasintrincadasenmaterialesquepuedenser
difcilmenteconformadosporotroprocesodefabricacin.

Implementareldiseoparamanufactura(DFM)haceposible,conociendolascaractersticasfsicasdelproducto,las
propiedadesdelosmaterialesenquesevaafabricar,lasrestriccionesycapacidadesdelproceso,yloscostosenque
seincurreensufabricacinestablecerlaviabilidaddesuproduccinosiesnecesariogenerarpropuestasde
mejoramientoeneldiseoantesdellegaralaetapadeconstruccin,evitandoincurrirencostosinnecesarios.

AunqueDFMesunaherramientamuyutilizadaenlaindustriaparagenerardiseosdebajocostoyaltacalidad,su
utilizacindebehacerseconcuidadoyloscriteriosseleccionadosserestudiadosconcautelaporlosdiseadores,ya
quenoentodosloscasoslasdecisionesvanaimpactardemanerapositivalacalidaddelartculo.

ParaimplementarDFMenunprocesoespecficoenformadereglasdediseo,esnecesariopartirdelconocimiento
profundodelproceso,desuslimitacionesydelacapacidadquetienedeproduccin.

ImplementarDFMparaunprocesoespecficoenformadereglasdediseofacilitalaubicacindepuntoscrticosenel
diseodelartculoqueseevala,demaneraquepermiteunamejorutilizacindelosrecursosyevitaerroresque
puedenresultarenelincrementodeloscostosdelproducto.

Enlaaplicacindelametodologasepuedeobservarqueelcambiodematerialseleccionadonosoloimplicacambio
enlascaractersticasdelapiezadebidasalaspropiedadesmecnicasrequeridas,sinoenlascaractersticasdel
procesodefabricacinencuantoatoleranciasfactibles,contraccionesdimensionalesyacabadossuperficiales.

LasdecisionesparalautilizacindediseoparaelICycualquierotroprocesorequierendelempleodemetodologas
propiasdeingenieraconcurrentedebeserunatareaenlacualseinvolucrentantolosdiseadorescomolos
ingenierosdeproduccindemaneraquesehagancambiosefectivossinafectarlascaractersticasfuncionalesdela
pieza.

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