ABC de Metalurgia Del Oro

COMPUMET EIRL
compumet_ingenieros@yahoo.com
COMPAA PERUANA DE USO MINERO ECOLGICO Y TCNICO

Telefax: 295-7356
CAPACITACIN PARA
TRABAJADORES MINEROS
CERRO RICO BASE REY
TCNICO AMBIENTAL
MDULO PROCESAMIENTO
AUSPICIADO POR GAMA
LIMA, OCTUBRE DE 2006

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SUMARIO
Captulo I: Identificacin de Tonelaje Extrado y/o Captado

1.1. Qu mineral es rentable para Trabajar?
1.2. Cmo procesar sin perder dinero o evitar el envo de ORO al relave?
Captulo II: Procesos Fundamentales de una Planta de Beneficio

2.1. Chancado.
2.1.1. Etapas del Chancado.
2.1.2. Variables de Operacin en el Chancado.
2.2. Tamizado Industrial. Grizzlys y Cedazos Vibratorios.
2.3. Molienda.
2.3.1. Etapas de la Molienda.
2.3.2. Tipos de Molinos Cilndricos.
2.3.3. Variables Operativas de los Molinos.
2.4. Amalgamacin, Aglomeracin o Cianuracin.
2.4.1. Proceso de la Amalgamacin.
2.4.2. Procesos Aplicados de Amalgamacin.
2.4.3. Factores negativos que influyen en la amalgamacin.
2.5. Separacin de Oro y Mercurio.
2.6. Aglomeracin y Cianuracin.
2.7. Principales variantes de Lixiviacin.
2.8. Recuperacin o Adsorcin con Carbn Activado.
2.9. Cementacin de Oro con Zinc (Merrill Crowe).
2.10. Cmo dejar de usar Mercurio, sin perjudicarse?
Captulo III: Clculo de Costos y Rentabilidad Empresarial

3.1. ccQu es ms conveniente: Vender o Procesar?
3.2. Costos de Produccin.
3.3. Clasificacin de Costos.
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MODULO PROCESAMIENTO
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3.4. Cmo Abaratar los Costos de Tratamiento?

3.5. Parmetros y Costos de Procesamiento.
3.6. El ABC del Supervisor de Planta.
3.6.1. A = Anlisis.
3.6.2. B = Balance.
3.6.3. C = Control.
Captulo IV: Cultura Preventiva y Control de Riesgos

4.1. Definiciones Importantes.
4.1.1. Estndares.
4.1.2. Procedimientos.
4.1.3. Prcticas.
4.1.4. Otras definiciones importantes
4.2. Cdigo de Seales y Colores que establezcan la Seguridad.
4.2.1. Propsito.
4.2.2. Advertencia.
4.3. Color de Seguridad.
4.4. Colores Contraste.
4.5. El Cianuro y sus riesgos.
4.6. El Mercurio y sus riesgos.
Captulo V: Primeros auxilios en Minera de Oro.

5.1. Definicin de Primeros Auxilios (PA).
5.2. Objeto de los primeros auxilios.
5.3. Decisiones al prestar los PA.
5.4. Traumatismo.
5.4.1. Qu hacer en caso de Traumatismo?
5.5. Heridas
5.5.1. Definicin de Herida.
5.5.2. Consecuencias de una Herida.
5.5.3. Clases de Herida.
5.5.4. Cmo auxiliar a los heridos?
5.5.5. Qu cosas no deben hacerse?
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5.6. Hemorragia.
5.6.1. Definicin de Hemorragia.
5.6.2. Cmo se distinguen los tres tipos de hemorragias?
5.6.3. Cmo se puede detener las hemorragias?
5.6.4. Contencin de hemorragias - Zona de presin.
5.6.5. Actuacin en pacientes con herida sangrante.
5.6.6. Torniquete.
5.6.7. Reglas para uso de torniquete.
5.7. Shoc, Colapso o Desmayo (SCD).
5.7.1. Definicin de SCD.
5.7.2. Causas del Shoc.
5.7.3. Qu se observa en la persona que sufre shoc o colapso?.
5.7.4. Cmo auxiliar a un paciente con SCD?
5.8. Respiracin Artificial.
5.8.1. Definicin de respiracin artificial.
5.8.2. En que circunstancias puede dejar de respirar una persona?
5.8.3. Qu debe hacer en cada caso?
5.8.4. Cmo se da la respiracin artificial?
5.9. Fracturas.
5.9.1. Definicin de fractura.
5.9.2. Causas de las fracturas.
5.9.3. Clases de fracturas.
5.9.4. Cules son los signos de una fractura?
5.9.5. Qu cuidados deben darse al fracturado?
5.9.6. Condiciones que deben reunir las tablillas para inmovilizar una
fractura.
5.10. Fractura de Crneo.
5.10.1. Cules son los signos que presenta una fractura de Crneo.
5.10.2. Cmo atender al que sufre la fractura de Crneo?
5.11. Fractura de Costillas.
5.11.1. Signos que revelan esta lesin.
5.11.2. Qu atenciones deben recibir estos pacientes?
5.12. Fractura de Columna Vertebral.
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5.12.1. Qu hacer en estos casos?

5.13. Luxaciones y dislocaduras.
5.13.1. Cmo se sabe que hay una luxacin?
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Mg. Ing. Rubn Edgar Palomino Isidro.

Mg. Ing. Hugo Medina Janampa.
CAPITULO I: Identificacin de Tonelaje Extrado y/ o Captado:

1.1. Qu mineral es rentable para Trabajar?
La recuperacin de los metales preciosos se realiza mediante mtodos
particulares segn el origen de las menas que los contienen:
Si se trata de minerales que contienen estos metales como
elementos econmicos mayores, por gravedad, flotacin,
amalgamacin y sobre todo hidrometalurgia (cloruracin,
amalgamacin y cianuracin);
Si se recuperan los metales preciosos a partir de concentrados de
diversos metales como cobre, plomo zinc por mtodos que
pertenecen a los dominios piro electrometalrgicos (fundicin,
electrlisis, retratamiento de lodos andicos).
Segn Emmons en su libro titulado: Gold Deposits of the World
clasifica los yacimientos de oro en la siguiente forma:
o Segregaciones magmticas: formadas por la consolidacin de
magmas fundidos. Estos depsitos se conocen tambin con el
nombre de ortomagmticos.
o Pegmatitas: formadas por soluciones gneo-acuosas de la
diferenciacin magmtica.
o Depsitos pirometasomticos: formados a temperaturas y
presiones altas en las rocas invadidas, cerca de los contactos de
intrusitos gneos, por fluidos trmicos que emanan de las rocas
invasoras.
o Depsitos hipotermales: son filones y depsitos formados por
fluidos trmicos a grandes profundidades a temperaturas y
presiones altas.
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o Depsitos mesotermales: filones y depsitos formados por fluidos

trmicos a poca profundidad, a temperaturas y presiones
relativamente bajas.
o Depsitos originados por las soluciones fras: formadas por aguas
de origen atmosfrico que corren por el suelo y disuelven a su
paso los metales de las rocas para su precipitacin ulterior
o Depsitos sedimentarios: formados por procesos de degradacin:
estos se refieren a los placeres de oro.
El oro como resultado de su caracterstica siderfila (fase metlica)
se concentra en fluidos residuales y subsiguientes fases metlicas o
sulfurosas ms bien que en cristales de silicato de magmas de
enfriamiento. En los depsitos hidrotermales, el oro est asociado
con mercurio, bismuto, antimonio, arsnico, selenio, telurio y talio, as
como tambin con plata y cobre. En los depsitos magmticos, el oro
est asociado con los metales del grupo del platino.
El oro a menudo substituye a otros elementos qumicamente
similares o forma pequesimas inclusiones en los minerales ms
comunes, teles como pirita, arsenopirita, calcopirita, antimonita,
oropimente y rejalgar.
La accin del tiempo y la erosin, hacen que el oro se libere de los
depsitos primarios en forma de pepitas y partculas finas que se
acumulan en depsitos residuales o depsitos de placeres, los
cuales estn constituidos por material detrtico en cuya matriz se
encuentran presentes las partculas de los elementos o minerales
pesados tales como el oro, platino, casiterita y otros.
Los placeres se clasifican segn el agente por el cual han sido
transportados y depositados en placeres residuales, glaciales,
elicos, marinos y aluviales
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1.2. Cmo procesar sin perder dinero o evitar el envo de ORO al relave?
a. Numerosos datos se deben tener en consideracin en la seleccin de
un procedimiento de cmo procesar, dado que su xito slo es
posible si la produccin que se espera lograr se puede comercializar
con resultados econmicos ptimos.
b. Estos datos conciernen al yacimiento, al mineral, a los resultados de
las pruebas preliminares, a las condiciones locales, etc. Entre los
principales factores que intervienen, se pueden citar:
b.1. El Yacimiento: El acoplado tonelaje del mineral/ contenido en oro da
a la clasificacin una indicacin sobre la cantidad de oro a
recuperarse y orienta el proyecto hacia un procedimiento de poca
inversin, como la cianuracin en pila (montn). La naturaleza de la
exploracin minera (mina subterrnea o a cielo abierto) es tambin
un dato a tomar en cuenta, as como la presencia de uno a varias
fases de minerales (zona superficial oxidada, zona cementada, zona
alterada, etc.).
b.2. La Mineraloga: Composicin y textura. El reconocimiento de la
mineraloga del mineral estudiado tendr un comportamiento simple
o complejo. La identificacin de las dificultades potenciales permite
orientar el programa de pruebas en consecuencia.
b.3. Naturaleza de la Ganga: La presencia de algunos elementos
(carbono, arcilla, etc.) la granulometra del mineral, la porosidad de
los fragmentos, etc. son informaciones tiles que orientan la eleccin
hacia ciertos procedimientos de procesamiento.
b.4. Respuestas del Mineral a las pruebas de laboratorio: Evidentemente,
el comportamiento del mineral en las pruebas, es un dato esencial.
Los resultados de las pruebas confirman las primeras elecciones de
los procedimientos o las orientan diferentemente.
b.5. Condiciones Locales: Mltiples factores pueden intervenir: Cantidad
de agua disponible, Ubicacin del yacimiento, Medios de acceso,
Clima, Topografa, etc.
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b.6. Condiciones Econmica: Precio del oro, Ritmo de explotacin,

Reservas de mineral; Costo directo e indirectos, etc.
La mineraloga de un mineral de oro no representa de una
manera simple, de manera nica. Al contrario, diferentes formas
de oro pueden coexistir en el mismo mineral. As resulta que la
cianuracin directa, puede muy bien no ser ni buena, ni mala, sino
conducir solamente a resultados medios.
Para el dimensionamiento de equipos es importante tener datos
de operacin bien definidos ya que de esta informacin va ha
depender el buen trabajo de los equipos.
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Captulo II: Procesos Fundamentales de una Planta de Beneficio:

2.1. Chancado
Es la primera etapa mecnica para el beneficio de los minerales; y
consiste en la aplicacin de fuerza mecnica para romper los trozos
grandes de mineral hasta reducirlos a un tamao menor (fragmentos
de a 3/8) utilizando fuerzas de compresin y en menor proporcin
fuerzas de friccin, flexin, cizallamiento u otras.
Se realiza en mquinas que se mueven a velocidad media o baja en

una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas
velocidades, que se caracteriza porque sus elementos trituradores o
mandbulas no se tocan y las condiciones principales de esta
operacin son la oscilacin y la velocidad de oscilacin de loa
mandbula mvil; y el factor que influye esta condicin de operacin
son las caractersticas del mineral.
2.1.1 Etapas del Chancado

Chancado Primario.- En el chancado primario se pasa el mineral tal
como viene de la mina o del tajo abierto por las chancadoras de
quijadas o mandbulas, una mvil que se acerca y aleja de una fija en
una cavidad determinada.
La mayora de las maquinas del tipo Blake, tienen un ngulo de

trituracin de aproximadamente 27 entre la mandbula fija y mvil.
A la relacin del tamao de alimentacin que aceptar la chancadora

(GAPE) y el tamao del producto que descarga (SET) se le
denomina Radio de Reduccin (Rr). Este radio depende del esfuerzo
que la mquina est diseada para tolerar, durante el paso del
mineral a travs de ella. Trituran rocas de un mximo de 60 hasta un
producto de 8 6. El tamao de una chancadora de quijadas, se
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especifica por el gape (abertura de ingreso) y la longitud de la

abertura de recepcin del mineral; por ejemplo 66 x 84 12 x 24.
El mecanismo de chancado en las chancadoras de quijadas, es

cuando el trozo de mineral se introduce entre las mandbulas, al
acelerarse la mandbula mvil y presionar, se aplasta y se quiebra al
alzarse sta, el material triturado desciende hacia la abertura
formada por las dos mandbulas, y en el siguiente acercamiento sufre
una nueva fragmentacin y as sucesivamente hasta alcanzar las
dimensiones que le permiten salir por la descarga (set).
Chancado Secundario.- Toma el producto de la chancadora

primaria y lo reduce a productos de 3 a 2; se realizan en las
chancadoras cnicas giratorias, cuyo principio de trabajo es muy
simple.
Si un cono es montado en un eje vertical y la parte superior del eje se

sita estacionaria mientras que la parte inferior gira excntricamente,
el cono tendr tambin un movimiento excntrico. Si el cono se
coloca en una carcasa se mover aproximndose y retrocediendo de
la pared que lo contiene a la vez que gira. Si el cono y la pared de la
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carcasa son suficientemente robustos y pesados, cualquier cosa

apresada entre ellas ser triturada.
El chancado secundario generalmente se realiza en las chancadoras

Symons Standard y la chancadora Hidrocnica Allis Chalmers. Estas
chancadoras de productos finos son del tipo de alta velocidad y
tienen las siguientes ventajas:
a. La gran abertura de alimentacin disponible en comparacin
con trituradoras de otro tipo.
b. El alto rango de tamaos y capacidades, que se encuentran
entre 600 y 6,000 TMPH.
c. El alto rango de tamaos y capacidades, que se encuentran
entre 600 y 6,000 TMPH.
El chancado se ejecuta en estas chancadoras entre dos superficies.

La primera tiene forma cnica que se le conoce con el nombre de
cncave o taza, y la otra corresponde a la cabeza o trompo que
tiene una parte central que va cubierto con una camisa denominada
mantle.
El trompo que tiene la forma de un cono va montado sobre un eje

principal, este eje es suspendido por su parte superior mediante un
sistema mecnico, y con la parte excntrica que a la vez lleva un
sistema de engranajes que le transmite el movimiento por un pin
conectado al contraeje que lleva una polea accionada por el motor.
El movimiento de la cabeza o trompo alrededor de la cncave,

produce el chancado del mineral por la compresin o golpe, y luego
el mineral desciende por gravedad.
Chancado Terciario.- Toma el producto previamente tamizado del

chancado secundario y lo reduce hasta y ; que este tamao es
adecuado para pasar a los molinos.
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Generalmente para esta etapa se usan las chancadoras Symons de

cabeza corta. Es muy importante tener en cuenta que la trituracin es
ms barata que la molienda.
El tonelaje horario de diseo de la planta no ser igual al tonelaje
horario con que se alimentar la planta de molienda ya que los
molinos trabajan 24 horas/da mientras que en trituracin se
considerar 12 horas/da de trabajo.
2.1.2. Variables de Operacin en el Chancado:

Contenido de Humedad.- Cuando es inferior de 3 o 4% en peso no
surgen dificultades, cuando excede de 4% se vuelve pastoso
adherente, tendiendo a atascar la chancadora.
El tipo de alimentacin.- La alimentacin obstruida se refiere a que

las chancadoras estn equipadas generalmente de una tolva
alimentadora que se mantiene llena a rebosar o atascado de modo que
el producto no se descargue libremente, esto hace aumentar la
proporcin de finos y disminuye la capacidad de produccin, si no
existira el tamizado o clasificacin, la alimentacin obstruida resulta
ms econmico pues elimina una o ms etapas reductoras debido a la
gran cantidad de finos producidos.
Consumo de Energa.- Se calcula con la frmula de BOND que dice:

El trabajo total utilizado en la fragmentacin, que ha sido aplicado a
un peso establecido de material homogneamente fracturada,
invariablemente es proporcional a la raz cuadrada del dimetro de las
partculas producidas.
Contenido de Slidos Metlicos y otros Materiales.- El mineral no

debe tener piezas metlicas y otros, llmese: rieles, barrenos, combas,
madera, etc. que siempre acompaan al mineral y deben ser sacados
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o separados del mineral, puesto que si pasan estos objetos

malograran la chancadora.
2.2. Tamizado Industrial. Grizzlys y Cedazos Vibratorios

El tamizado industrial se define como la clasificacin del material en
grupos de taamos, de acuerdo al rea transversal de las partculas;
conforme pasan sobre una superficie, la cual contiene aberturas de
dimensiones fijas.
El mineral que procede de la mina contiene cierta cantidad de finos.

Granos ms pequeos que los que se forman en las chancadoras. Si
esta carga fina entrara en las chancadoras, le daramos un trabajo
innecesario, adems podran originar apelmazamientos en las
chaquetas y tendramos menos espacio disponible para chancar los
trozos grandes que son los que realmente necesitan ser chancados.
Para resolver este problema, se usan cedazos o grizzlys que; tienen la

misin de separar el grueso del fino y estn instalados antes de las
chancadoras.
La luz de los cedazos ya sean de rieles, riffles o de mallas, siempre

deben estar en relacin con el tamao de descarga que pasa por el
cedazo o grizzly sea de igual tamao a la descarga de la chancadora.
Los clasificadores o cedazos que se usan comnmente en las Plantas

de Beneficio son: De barras o rieles (grizzlys); De malla (vibratorios);
De riflles o varillas (vibratorios).
El Grizzly o Criba de Barras son fijos y se ubican antes de las

chancadoras primarias; para un buen funcionamiento, se debe
mantener los rieles limpios y libres de carga, limpiar el chute de
descarga y evitar apelmazamientos.
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Los cedazos vibratorios tienen vibracin, que facilita el paso de la

carga fina a travs de las mallas. Se debe mantener siempre limpio
para tener una buena clasificacin.
2.3. Molienda
La preparacin mecnica de un mineral se inicia con el chancado y
termina con la molienda; sta es muy importante porque de el depende
el tonelaje y la liberacin del mineral valioso que despus debe
concentrarse (por flotacin, concentracin gravimtrica, magntica,
lixiviacin, etc.)
En esta etapa se debe liberar completamente las partes valiosas del

mineral de la ganga, antes de proceder a la siguiente etapa.
La operacin de Molienda normalmente se efecta en etapa primaria

en los molinos de barras y secundaria en los de bolas. Generalmente
la descarga de los molinos de barras es a -991 micras (-16 mallas).
Esta operacin se logra con alta eficiencia cuando los molinos son
operados en condiciones normales en cuanto a uniformidad del
tamao de alimentacin, dilucin y si satisfacen adems las siguientes
constantes: Velocidad (velocidad crtica y de trabajo; Vc = 76.62/D Vt
= 0.75 Vc), carga de bolas y potencia del motor.
Cuanto ms fino se muele el mineral, mayor es el costo de molienda y

hasta cierto grado, una molienda fina conlleva a una mejora en la
recuperacin de valores.
La eficiencia del proceso de molienda depende en gran medida de una

serie de factores como:
a. Distribucin de tamaos en la alimentacin del mineral;
b. Velocidad y tamao del molino;
c. Tamao del cuerpo moledor;
d. Diseo de los revestimientos del molino;
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e. Cambios en las caractersticas del mineral;

f. Distribucin de tamaos del producto del molino;
g. Volumen de carga moledora y su distribucin de tamao;
h. Eficiencia de la clasificacin, etc.
2.3.1. Etapas de la Molienda.-

En las plantas de beneficio hay diferentes etapas para la liberacin
del mineral valioso y estos son: Molienda primaria, Molienda
Secundaria, Molienda Terciaria, Remolienda
Los Molinos son cilindros rotatorios horizontales forrados

interiormente con material resistente, cargados en unos 50% de su
volumen con barras de acero, bolas de acero o trozos de roca.
Dentro de esta masa rotatoria, se alimenta continuamente el mineral

fresco proveniente de la etapa de chancado, la carga de retorno o
carga circulante del clasificador (u/f) y agua suficiente para formar la
masa de mineral de una plasticidad adecuada, de manera que la
mezcla fluya bajo una ligera cabeza hidrulica, hacia el extremo de
descarga del molino.
2.3.2. Tipos de molinos Cilndricos:

Molinos de Barras.- Se utilizan generalmente para molienda primaria.
Aceptan alimentos tan grandes como 2 y producen descargas
constituidas por arenas que pasan generalmente la malla 4.
La molienda es producida por barras que originan frotamiento o

impacto sobre el mineral, el cul, por su mayor tamao en la
alimentacin respecto a la carga, origina que las barras ejerzan una
accin de tijeras, produciendo molienda por impacto en las zonas
cercanas a la entrada y por friccin en las cercanas de la descarga.
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Las dimensiones de los molinos de barras, deben tener una relacin

Longitud/ Dimetro entre 1.3 a 2.0 y nunca menor a 1.25, de este
modo se evita que las barras puedan enredarse.
Molino de Bolas.- Generalmente trabajan en circuito cerrado con un

clasificador aunque pueden igualmente operar en circuito abierto.
El tamao del alimento que pueden recibir es variable y depende de la

dureza del mineral. Los productos igualmente depender de las
condiciones de operacin y pueden ser tan gruesos como de malla 35
o tan finos que se encuentran en un 100% por debajo de la malla 325
con radios de reduccin de 30 o mayores.
Los molinos de bolas se cargan normalmente entre el 40 al 45% de su

volumen.
Los principales tipos de molinos de bolas son los molinos de descarga

por rebalse y molinos de descarga por parrilla.
Molinos Autgenos.- Pertenecen a este tipo, los molinos que reducen

de tamao utilizando como medio de molienda el material grueso del
mismo mineral.
Si el molino utilizara adicionalmente una pequea proporcin de carga

de bolas, se denomina semi-autgeno. En general se caracterizan por
tener dimetro de dimensiones mayores (2 a 3 veces) que las
longitudes y requieren de una parilla para evitar que el material grueso
sea descargado.
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Molino de Guijarros (pequeo canto rodado o piedra redonda).-

Molinos que utilizan guijarros como medio de molienda; son forrados
con bloques de slice, cermica o jebe. Se utiliza generalmente en la
industria de los no metlicos y/o cuando es deseable no contaminar
con hierro.
Una buena molienda es la molienda que ha logrado liberar en forma

econmica la mayor cantidad de mena de la ganga, para lograr
obtener por el subsiguiente proceso un producto lo ms rico posible o
sea de alta ley y un relave con el mnimo de valores, lo cual traer
consigo una alta recuperacin.
Una operacin en estas condiciones es ideal y se logra con un

estricto control de la molienda.
2.3.3. Variables operativas de los molinos.- Llamamos variables o

parmetros de operacin a todo lo que se puede controlar; existen
muchas en molienda, los ms importantes son:
a. Carga de Mineral.- teniendo presente que una de las bases de la

productividad en el beneficio de minerales es el tonelaje que se
trata; por esta razn, es necesario controlar en forma cuidadosa
el tonelaje de la molienda.
b. Suministro de Agua.- La alimentacin de agua a los molinos se
controla mediante la densidad de pulpa en la descarga del mismo.
Cuando el mineral y el agua ingresan al molino, en su interior,
forman un barro liviano que tiene tendencia de pegarse a las
bolas, por otro lado el agua ayuda a avanzar a la carga en el
interior del molino.
c. Carga de medios de molienda.- Los medios de molienda usados
son las barras y las bolas. Las barras son de acero fundido y/o
aleado; las bolas son de acero forjado o fundido.
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Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de

medios moledores. El consumo de bolas se debe a la dureza del
mineral, tamao del mineral alimentado y la finura que se desea
obtener en la molienda. Diariamente se debe de reponer el peso
consumido el da anterior.
d. Tiempo de Molienda.- La permanencia del mineral dentro del
molino determina el grado de finura de las partculas liberadas.
El grado de finura est en relacin directa con el tiempo de
permanencia en el interior del molino, pero el tonelaje de mineral
tratado disminuir si es demasiado prolongado.
El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de

agua aadida al molino; el tiempo ser mayor cuando ingresa al
molino menor cantidad de agua y ser menor cuando ingresa al
molino mayor cantidad de agua.
e. Velocidad de Operacin de los Molinos.- La velocidad de
operacin de un molino (Vo), se especifica por un porcentaje
obtenido al relacionar la velocidad angular N del molino en RPM
con al velocidad crtica del molino (Vc), tambin en RPM; se
obtiene que: Vc = 76.8/D y la velocidad de operacin (Vo) del
molino, se encuentra generalmente entre el 60 a 80% de la
velocidad crtica, rango en el que produce la mayor energa
cintica de la bola o barra durante el impacto. Para aplicaciones
concretas usar: Vo. Molino de barras = 60 70%; Vc. Vo. Molino
de bolas = 70 80% Vc.
f. Carga Circulante.- El tonelaje de material grueso que retorna al
molino, es definido como carga circulante; mientras que, la
relacin de carga circulante, tonelaje de alimentacin original al
molino, se define como el porcentaje de carga circulante.
La determinacin de la carga circulante de un circuito cerrado de

molienda y el porcentaje de carga circulante se efectan por
varios mtodos:
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en funcin de las densidades de pulpa;

en funcin de porcentajes de slidos; y
en funcin del anlisis granulomtrico de los principales
productos del circuito.
2.4. Amalgamacin, Aglomeracin o Cianuracin:

La amalgamacin
La amalgamacin es un proceso metalrgico que se aplica a los
minerales de oro y plata; y que consiste en disolver esos metales
preciosos en mercurio, formando una amalgama; es decir, que el
mercurio forma una aleacin con el oro con el que entra en contacto,
para dar una partcula revestida de mercurio que tiene propiedades
superficiales similares a los de este ltimo metal. (la solubilidad del oro
en el mercurio a 20 C es de 0.06% y a 100 C es de 15.7%).
Estas partculas amalgamadas se adhieren unos a otros (de un modo
muy parecido a como lo hacen las gotas de mercurio puro para formar
una masa mayor) con el resultado de que se absorben en una masa
plstica conocida como amalgama. A continuacin se puede separar
el oro del mercurio recurriendo a una sencilla destilacin.
El primer uso de la amalgamacin para la produccin de oro

probablemente data de minera en Bosnia, en poca de Nern (54 - 68
a.C.). Hasta el da de hoy la pequea minera aurfera utiliza esta
tcnica de manera generalizada.
La amalgamacin es un proceso que se utiliza tanto en la pequea

minera primaria (de vetas o filones) como en la pequea minera
aluvial.
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2.4.1. Proceso de la Amalgamacin:

El proceso de amalgamacin consiste de las siguientes etapas:
a. Preparacin del mineral y molienda. Algunas veces el mineral
a tratar por amalgamacin se encuentra, desde que ingresa a la
planta, en las condiciones qumicas apropiadas a un tratamiento;
pero otras veces por el contrario, es necesario modificar su
composicin para hacerlo amalgamable;
b. Formacin de la amalgama. Se efecta en formas variadas que
corresponden a los diversos mtodos y aparatos;
c. Separacin de la amalgama de las gangas estriles. Es
preciso proceder despus de separar la amalgama y el mercurio
excedente, de los minerales ya empobrecidos o relaves. Para ello
se aprovecha siempre la gran diferencia de densidades entre la
amalgama y el mercurio, por un lado, y los relaves, ya que la
densidad del cuarzo es 2.6 (gr/cm3), la del mercurio es 13.5
(gr/cm3) y del oro 19.2 (gr/cm3);
d. Tratamiento de la amalgama. Cualquiera que sea el
procedimiento empleado para la amalgamacin y una vez
colectada la amalgama, ser preciso proceder a un lavado hasta
llegar a la separacin del metal valioso.
Como muchas veces la amalgama y el mercurio excedente se

obtienen mezclas de restos de pulpa, partculas de hierro y otros,
se somete a un lavado con agua.
Obtenida la amalgama desprovista ya de mercurio se practica en

retortas de hierro, que tienen la forma cilndrica o ligeramente
cnico. Se eleva gradualmente la temperatura hasta el punto de
ebullicin del mercurio a 350 C. Manteniendo en este punto
durante 2 horas aproximadamente; se calienta despus al rojo
oscuro durante 1 hora, dejando despus enfriar durante 4 a 6
horas. Despus se retira el oro.
21
COMPUMET EIRL
2.4.2. Procesos aplicados de amalgamacin:

o Amalgamacin en Circuito Abierto.- Significa que toda la
carga (el material aurfero) se pone en contacto con mercurio en
un flujo continuo de pulpa. No es posible recuperar todo el
mercurio en forma de amalgama, una parte de ste, en forma
metlica libre (gotas o partculas finsimas) o en forma de
amalgama (partculas finas o flculos) escapan con las colas.
o Amalgamacin de Concentrados.- Esto significa que slo una
pequea parte del material tratado (un concentrado,
generalmente producido gravimtricamente), se pone en contacto
con el mercurio en un ambiente parcialmente o totalmente
cerrado, donde la amalgamacin se realiza sin la emisin de
porcin alguna de pulpa (p.ej. en un tambor amalgamador).
o Amalgamacin In Situ.- Se aplica solamente en la minera
aluvial. El mercurio se deposita directamente en la poza de
excavacin, luego con el movimiento y el transporte de la carga,
el oro libre existente se amalgama parcialmente. Esta tcnica es
utilizada frecuentemente en minas aluviales que tienen el sistema
monitor bomba de grava canaleta.
o Amalgamacin en Canaletas.- La amalgamacin en canaletas
es frecuentemente practicada tanto en la minera de oro aluvial
como en la primaria.
El mercurio se coloca entre las rejillas de una canaleta o en
depresiones del piso de la misma. La canaleta se opera de la
misma manera que para una separacin gravimtrica normal.
El oro fino, cuando tiene una superficie limpia, se amalgama en

lugar de ser transportado fuera de la canaleta. Sin embargo en
muchos casos, el oro pasa por la canaleta sin amalgamarse para
luego perderse en los relaves (porque la superficie del oro o del
mercurio est sucia).
22
COMPUMET EIRL
Este proceso al margen de producir una recuperacin limitada,

emite grandes cantidades de mercurio.
o Amalgamacin en Molinos.- En la minera primaria, el oro debe

ser liberado previamente por trituracin y molienda.
Muchas veces aprovechan la etapa de molienda para realizar

simultneamente el proceso de amalgamacin, es decir una
combinacin de molienda amalgamacin.
Aqu el mercurio se vierte dentro del equipo de molienda y la
amalgamacin del oro se lleva a cabo en circuitos abierto. En este
proceso, una parte de la amalgama se queda en el recipiente del
molino; otra parte sale del molino y es parcialmente recuperado
por mtodos gravimtricos.
Sin embargo, las prdidas de mercurio en los relaves,

especialmente en forma de mercurio finamente molido son muy
altas.
o Amalgamacin en Concentradores Centrfugos.- Los

concentradores centrfugos, como el Knelson o Falcon fabricados
en el Canad, se encuentran muy poco en la pequea minera
latinoamericana.
La operacin en este equipo, consiste en colocar mercurio en el

fondo del recipiente cnico y en los espacios anulares el mismo,
luego por efecto de la fuerza centrifuga se logra el contacto oro
mercurio, producindose la amalgamacin. Debido a las altas
velocidades de flujo circular que ocurren dentro de la
centrifugadora, se producen una alta prdida de mercurio
finamente dispersado.
23
COMPUMET EIRL
o Amalgamacin en Amalgamadores tipo JACKPOT.- El oro

tambin es amalgamado en dispositivos del tipo jackpot, estas
son trampas llenas de mercurio, generalmente instaladas a la
salida de los molinos o antes de las canaletas. Estos
amalgamadores debern ser evitados por sus altas perdidas de
mercurio, especialmente con carga gruesa.
o Amalgamacin con Planchas Amalgamadoras.- Se utilizan en
la minera primaria para la recuperacin de oro fino (molido); por
esto, estas se colocan a la salida del molino.
La pulpa corre sobre las planchas de cobre o metal Muntz (60%
cobre, 40% zinc) ligeramente inclinadas, que tienen una capa
departa aplicada electrolticamente.
Sobre la plata se aplica una capa de mercurio o amalgama. El oro

al hundirse en la pulpa, se pone en contacto con el mercurio y se
queda formando amalgama.
Para mantener su funcionamiento, las planchas deben ser

activadas peridicamente; es decir, que necesitan una nueva
carga de mercurio para que el atropamiento de oro no cese y la
amalgama tenga una consistencia favorable (masa plstica).
o Amalgamacin Manual.- En la minera primara y aluvial, la
amalgamacin manual se realiza generalmente con concentrados
obtenidos gravimtricamente.
Existen concentrados, especialmente aluviales, muy fciles y

rpidos de amalgamar utilizando un simple balde y un palo de
madera, debido a que el oro es limpio y los minerales
acompaantes inocuos (arenas negras).
Normalmente, los concentrados sulfurosos requieren muchos ms

esfuerzos y tiempo para su amalgamacin, utilizando a veces un
mortero de piedra y otras una batea grande.
24
COMPUMET EIRL
Si bien el mercurio se encuentran dentro de la pulpa, en este

caso, los riesgos para la salud de los trabajadores por el alto
tiempo de exposicin y la inhalacin de vapores de mercurio,
pueden ser elevados.
2.4.3. Factores negativos que influyen en la amalgamacin.-

Los resultados obtenidos en la amalgamacin son insatisfactorios
cuando intervienen en el proceso factores negativos de diferente
ndole; tales como:
Falta de contacto adecuado entre el oro y el mercurio.
Presencia de oro en condiciones desfavorables para la
amalgamacin.
Oro demasiado fino de comportamiento coloidal o cuando se
presenta en laminillas muy delgadas que sobrenadan sin
ponerse en contacto con el mercurio.
Cuando el oro se encuentra como telurio.
Oro enclavado en sulfuro; (p.e. pirita aurfera).
La superficie del oro est cubierta por una pelcula de materias
extraas.
El mercurio es impuro.
Oro que se pierde como amalgama.
Mercurio con apariencia de harina.
Pulpa contaminada con grasa, aceite, talco, etc.
2.5. Separacin de Oro y Mercurio.-

La separacin de la amalgama en sus componentes, oro y mercurio,
se puede realizar por va trmica o qumica. Por lo general, en la
pequea minera se prefiere la separacin trmica.
Separacin Trmica.-
El mercurio evapora a una temperatura de 360 C. Por lo tanto, la
amalgama debe ser calentada a una temperatura lo suficientemente ms
alta para evaporar el mercurio.
25
COMPUMET EIRL
El oro permanece en el recipiente calentado como producto final.

Desafortunadamente, esta separacin trmica es muchas veces practicada
de una manera muy directa y elemental, a crisol abierto o quema abierta,
liberando el vapor de mercurio altamente txico directamente a la
atmsfera, contaminando el medio ambiente, poniendo en peligro la salud
del trabajador y de la poblacin que habita en el entorno.
Muy excepcionalmente la separacin oro mercurio se realiza en

circuito cerrado utilizando una retorta (p. e. Cerro Rico Base Rey, Base
Central:, San Lus, entre otras gracias al Proyecto GAMA.).
Separacin Qumica.-
Tambin existe mtodos qumicos para la separacin oro mercurio de la
amalgama. Podemos citar el mtodo de disolucin de mercurio de la
amalgama en cido ntrico.
Este proceso lo utilizan slo algunas minas aurferas. Si bien la eficiencia de

separacin de los dos metales es buena, los impactos ambintales por la
emisin de vapores y soluciones residuales pueden ser graves.
Ms an, los operadores del sistema se exponen peligrosamente a la fuerte

emisin de gases nitrosos durante el proceso.
2.6. Aglomeracin y Cianuracin.
La lixiviacin en montn es un proceso muy econmico para tratar

metalrgicamente minerales con baja ley en metales preciosos, este
mtodo de tratamiento recibe un fuerte impulso a mediados de la
dcada del 70 del siglo anterior, cuando el oro alcanza cotizaciones de
hasta 600 US$/onza el ao; se implementa el re-uso del carbn
activado y se beneficia minerales con fuerte contenido de finos
mediante aglomeracin 1980 y se repite los aos 2005 - 2006 en el
presente Siglo XXI, cuando el oro alcanza hasta US $ 700.00
26
COMPUMET EIRL
Con el descubrimiento en 1840 por el Dr. Wright en Inglaterra, de la

disolucin de oro por cianuro, se encuentra un mtodo aplicable a
operaciones industriales que permiti una alternativa diferente al
proceso de concentracin gravimtrica, extendiendo la recuperacin
de oro inclusive a los tamaos finos, los cuales no podan ser
recuperados eficientemente por amalgamacin ni por la gravimetra.
La cianuracin utiliza la propiedad del oro y de la plata de disolverse

en soluciones diluidas de cianuro de sodio o potasio, en presencia
de oxgeno.
Si bien, en forma general, la lixiviacin puede llevarse a cabo

mediante mecanismos diversos, tanto fsico como qumico y
electroqumico, en el caso especifico de la cianuracin se ha podido
establecer que la disolucin est regida por los principios
electroqumicos de la corrosin.
La siguiente reaccin es aceptada como la que representa la

disolucin del oro (Ecuacin de Elsner):
4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O 4NaAu(CN)2 + 4NaOH
Una de las causas ms frecuentes que ofrece dificultades en la

cianuracin, es la presencia de minerales de cobre en la mena, cuyo
contenido puede ser menor de 0.10%, pero su efecto en la disolucin
y precipitacin del oro es perjudicial.
La cianuracin es el mtodo ms importante para la extraccin

del oro de sus minerales y se usa a escala comercial en todo el
mundo.
Mediante este proceso, se logra disolver el oro y la plata (en forma

preferencial) usando una solucin alcalina dbil de cianuro de sodio.
27
COMPUMET EIRL
El oro contenido en el licor resultante de la lixiviacin puede

recuperarse por cualquiera de los siguientes procesos: precipitacin
con polvo de zinc, o adsorcin en carbn activado.
2.7. Principales Variantes de Lixiviacin:

Las principales variantes de lixiviacin son:
1. La lixiviacin por agitacin.

2. La lixiviacin por percolacin Lixiviacin en Pilas
3. Lixiviacin en Montones.
4. Lixiviacin In Situ.
Lixiviacin por agitacin
La mena molida a tamaos menores a las 150 mallas

(aproximadamente tamaos menores a los 105 micrones), es
agitada con solucin cianurada por tiempos que van desde las 6
hasta las 72 horas.
La concentracin de la solucin cianurada esta en el rango de 200

a 800 ppm (partes por milln equivale a gr de cianuro por metro
cbico de solucin).
El pH debe ser alto, entre 10 y 11, para evitar la perdida de

cianuro por hidrlisis (generacin de gas cianhdrico, CNH,
altamente venenoso) y para neutralizar los componentes cidos
de la mena.
Para evitar lo anterior se usa cal, para mantener el pH alcalino. Se

adiciona lo necesario para mantener la concentracin de cal libre
en la solucin por encima 100 gr/m3.
La velocidad de disolucin del oro nativo depende entre otros

factores, del tamao de la partcula, grado de liberacin,
contenido de plata.
28
COMPUMET EIRL
Es la prctica comn, remover el oro grueso (partculas de

tamao mayores a 150 mallas o 0,105 mm), tanto como sea
posible, mediante concentracin gravitacional antes de la
cianuracin, de manera de evitar la segregacin y prdida del
mismo en varias partes del circuito.
Es de suma importancia, aparte de determinar la naturaleza de los

minerales de oro, poder identificar la mineraloga de la ganga, ya
que esta puede determinar la efectividad o no de la cianuracin.
Esto por que algunos minerales de la ganga pueden reaccionar
con el cianuro o con l oxigeno, restando de esa manera la
presencia de reactivo necesario para llevar adelante la
solubilizacin del oro.
Se realizan ensayos a escala laboratorio, con el objeto de

determinar las condiciones optimas para el tratamiento econmico
y eficiente de la mena.
Las variables a determinar son las siguientes:
1. Consumo de cianuro por tonelada de mineral tratado.

2. Consumo de cal por tonelada de mineral tratado.
3. Optimo grado de molienda.
4. Tiempo de contacto, ya sea en la lixiviacin por agitacin como
en la lixiviacin por percolacin.
5. Concentracin ms conveniente del cianuro en la solucin.
6. Dilucin ms adecuada de la pulpa.
Lixiviacin por percolacin Lixiviacin en pilas
La cianuracin en pilas es un mtodo que ya s esta aplicando

con regularidad en varios yacimientos a nivel mundial, para
procesar minerales de oro y plata de baja ley, se aplica tambin
en yacimientos del tipo hidrotermal en la zona oxidada, es decir
29
COMPUMET EIRL
vetas de alta pero de volumen pequeo, generalmente explotados

por la pequea minera.
La cianuracin en pilas es una lixiviacin por percolacin del

mineral acopiado sobre una superficie preparada para colectar las
soluciones
Este mtodo es bastante antiguo y se lo utilizaba para lixiviar

minerales de cobre y uranio. Si bien este mtodo fue concebido
para explotar grandes depsitos de oro de baja ley, se lo usa
tambin para depsitos de pequeo volumen y de alta ley, debido
a sus bajos costos de capital y operacin.
Su flexibilidad operativa permite abarcar tratamientos que pueden

durar semanas, meses y hasta aos dependiendo del tamao del
mineral con que s este trabajando.
El mineral fracturado se coloca sobre un piso impermeable

formando una pila de una cierta altura sobre la que se esparce
una solucin de cianuro diluida, la que percola a travs del lecho
disolviendo los metales preciosos finamente diseminados en la
mena.
La solucin enriquecida de oro y plata se colecta sobre el piso

impermeable, dispuesto en forma ligeramente inclinada que hace
que fluya hacia la pileta de almacenamiento, desde ah se
alimenta el circuito de recuperacin.
Este circuito de recuperacin de oro y plata, desde las soluciones

cianuradas diluidas las que contienen los metales nobles en
solucin, puede ser de dos tipos preferentemente, a saber:
Recuperacin o Adsorcin con Carbn Activado

Cementacin de oro con Zinc (Merrill-Crowe).
30
COMPUMET EIRL
Lixiviacin en Montones
Se aplica a desmontes antiguos si el material tiene cierta
porosidad y se encuentra depositado sobre terreno impermeable.
Lixiviacin In Situ
Se aplica a minerales oxidados con cierta porosidad y si las
condiciones locales lo permiten.
2.8. Recuperacin o Adsorcin con Carbn Activado.-

Las propiedades adsorbentes del carbn activado sobre el oro en
soluciones cianuradas son conocidas desde fines del siglo XIX, pero
su empleo industrial estuvo restringido durante mucho tiempo debido a
la falta de un procedimiento eficiente de desercin desde el carbn
cargado.
Los tres mtodos utilizados son: Carbn en columna (CIC); Carbn en

pulpa (CIP); Carbn en lixiviacin (CIL)
El carbn activado debido a su gran rea superficial 500 -1500 m2/gr y

por su gran porosidad (0.6 -0.9 Amstrong) tiene una alta capacidad
adsorbente, lo que hace posible su aplicacin en la recuperacin del
oro de soluciones cianuradas.
La cantidad de oro que puede cargar un determinado carbn activado
depende, entre otros factores de la concentracin de estos elementos,
del cianuro libre presente, las impurezas, del pH y adems del flujo de
alimentacin.
Existen dos alternativas para recuperar el oro desde el carbn

cargado:
Adoptando a veces en operaciones pequeas donde el capital es

limitado para invertir en instalaciones, se vende directamente al
31
COMPUMET EIRL
fundidor para recuperar el oro mediante calcinacin y fusin del

residuo.
Desorcin; que consiste en desorber el oro y recuperar por electrlisis

o cementacin con zinc en polvo, permitiendo volver a usar el carbn.
2.9. Cementacin de oro con Zinc (Merrill-Crowe)

La cementacin con polvo de zinc es el mtodo tradicional de
recuperacin de oro de las soluciones ricas y es an el ms usado. Antes
de la adicin de polvo de zinc la solucin debe clarificarse mediante
filtracin y ser desaireada mediante aplicacin de vaco.
El precipitado se filtra, seca y funde obtenindose el dor o aleacin oro-

plata. La solucin residual o solucin barren se recircula al circuito de
lixiviacin.
La cantidad de polvo de zinc requerida vara con el carcter de la solucin,

con la naturaleza y cantidad de impurezas presentes y los metales a
precipitarse. Con menas de oro limpias, el consumo de polvo de zinc vara
de 9 a 27 gramos por tonelada de solucin.
La eficiente precipitacin de las soluciones cianuradas con zinc es

dependiente de una buena clarificacin y la eliminacin del oxigeno
disuelto.
2.10. Cmo dejar de usar mercurio sin perjudicarse?

La tendencia de la pequea minera aurfera por las consideraciones
econmicas, ambientales y sociales, es dejar de usar el mercurio en el
proceso de amalgamacin y optar por otros mtodos de beneficio para el
tratamiento del oro que sea ms econmico y amigable con el ambiente,
como puede ser la lixiviacin por cianuracin.
32
COMPUMET EIRL
Captulo III: Clculo de Costos y Rentabilidad Empresarial:

3.1. Qu es ms conveniente: Vender o Procesar?
La minera artesanal es considerada en las condiciones actuales, una
actividad de subsistencia, con caractersticas muy particulares; pero que
no es o en todo caso no debiera ser en el futuro, incompatible con el
desarrollo econmico y por lo tanto tener posibilidades de hacer
utilidades.
Se complementa esta visin concibiendo a la minera artesanal como

una actividad sostenible, enmarcada dentro de un ordenamiento legal,
ejercitada en armona con medio ambiente y con responsabilidad social
y econmica
Es principio generalmente aceptado que toda empresa bien organizada

debe establecer los costos de cada una de las fases de la produccin.
Permite al empresario apreciar tanto de manera absoluta como

porcentual la incidencia de todos y cada uno de los factores que
intervienen en el proceso de produccin.
Este hecho es de particular importancia en la industria minera, tan

sometida a las variaciones cclicas de precios y en donde el control de
costos es el nico instrumento manejable por el productor, para
contrarrestar las depresiones econmicas.
El productor conjuga los elementos esenciales de la produccin

CAPITAL y TRABAJO para obtener un bien o servicio que satisfaga
ciertas necesidades.
33
COMPUMET EIRL
Despus de obtenerlos, los pone en el mercado y esta situacin lo

convierte en comerciante.
El productor tiene una cierta dualidad, pues hasta cierto momento es un

productor y luego se convierte en mercader. El comerciante es
exclusivamente mercader.
3.2. Costos de Produccin:

Los costos de produccin son el conjunto de esfuerzos y recursos que
se invierten para obtener un bien o servicio.
ESFUERZOS, se quiere indicar la intervencin del hombre (mano de

obra), el denominado capital humano.
RECURSOS, se indica las inversiones necesarias, capital monetario que

en cierto tiempo hacen posible la produccin de un bien o servicio.
En el caso particular de la minera los costos de operacin estn

formados por 3 elementos bsicos: Materia prima, mano de obra directa
y gastos de transformacin.
Materia Prima.- Constituida por el yacimiento mineral
susceptible de transformacin y en el cual hay que precisar
dos conceptos:
1. Mena parte econmicamente til del yacimiento, por
ejemplo oro.
2. Ganga minerales de poco o ningn valor econmico
que muchas veces acompaan a la mena, por ejemplo,
cuarzo, pirita, calcita, roca alterada, etc
Mano de obra directa.- Lo constituye el esfuerzo humano

indispensable para transformar la materia prima.
34
COMPUMET EIRL
Gastos de transformacin (fabricacin).- Que son las

erogaciones necesarias para lograr la transformacin,
aplicadas en equipos, herramientas, fuerza motriz, insumos y
otros.
Existen diferentes costos para distintos propsitos, es por ello que los
sistemas de contabilidad de costos se disean por lo general para
cubrir mltiples necesidades de los usuarios.
El sistema de costos que elige una empresa depende de las

caractersticas de la misma, de los objetivos que persigue, y de la
complejidad o sencillez que se desea.
Todo sistema de costos, se basa en la acumulacin de gastos, que es el

tipo de recopilacin de informacin en un periodo ad-hod para esa
actividad. El tipo de enfoque se orienta a dos clases de inters:
1. Inters solo en ver si hay utilidades y valorar inventarios; y
2. Inters especial en apoyar el proceso de toma de decisiones
propiciando el mejoramiento en el futuro.
3.3. Clasificacin de Costos:

Siendo los costos recursos (capital humano + capital monetario) que se
utilizan para la produccin de bienes o servicios, los costos se clasifican
bajo diversos criterios en:
Costos tradicionales: Laborales, de materiales y suministros, de energa y

generales y administrativos.
Directos: gastos que se identifican plenamente con el proceso productivo , por

ejemplo mano de obra y materiales estrechamente ligados a la produccin , en
otras palabras si no hay produccin no debe gastarse recursos en este rubro.
35
COMPUMET EIRL
Indirectos: gastos en mano de obra y materiales que no estn estrechamente

ligados a la produccin o sea que se produzcan o no los bienes o servicios,
estos gastos siempre se realizan.
Generales: gastos generales relacionados con la produccin, ventas,

distribucin, y administrativos.
Variables: gastos que varan proporcionalmente con la produccin, llegndose

a determinar que desaparecen sino existe produccin, por ejemplo, mano de
obra en produccin, materiales consumibles (explosivos, carburo), energa,
combustibles etc.
Fijos o de estructura: son independientes del nivel de produccin, por ejemplo

personal administrativo, tributacin, alquileres, derecho de vigencia, tiles de
oficina, etc.
Mixtos: son aquellos que corresponden tanto a costos fijos como variables;
pero que varan frente a las escalas de los volmenes de produccin.
Costo Total: Es el resultado de la suma de los costos variables y fijos.
Costo Unitario: Es el resultado de dividir los costos totales de un determinado

periodo entre el nmero de unidades producidas.
DIVIDENDOS
UTILIDAD NETA
UTILIDAD DE
RESERVAS
OPERACION
IMPUESTOS Y
UTILIDAD BRUTA
PRECIO DE VENTA
MARGEN DE OTROS
COSTO PRIMO GASTOS DE
VENTAS
GASTOS
ADMINISTRATIVOS
COSTO TOTAL
GASTO DE COSTOS DE
FABRICACION PRODUCCION
MANO DE OBRA COSTOS DE
DIRECTA OPERACION
COSTO PRIMARIO
MATERIA PRIMA
36
COMPUMET EIRL
Punto de Equilibrio (Cut-Off): Es aquel en que no hay prdidas ni ganancias,

es decir, en el que los costos e ingresos son iguales. Por abajo de este punto la
empresa tiene perdidas, y arriba de dicho punto tiene ganancias.
Los Costos en Minera tienen singular importancia, ya que en base a estos se

clasifican y cuantifican las reservas minerales. La interrelacin de costos de
operacin y costos de produccin con la clasificacin de reservas minerales se
presentan en el siguiente esquema:
Cut -Off de Produccion MINERIA SUPRA-MARGINAL
GASTOS
Reservas Minerales
GASTOS ADMINISTRATIVOS
MINERIA MARGINAL
GENERALES
COSTOS DE PRODUCCION
GASTOS DE
COMERCIALIZACION
Cut -Off de Operacion
COSTO DE TRANSPORTE
COSTOS DE COSTO DE
MINERIA SUB-MARGINAL
OPERACION PROCESAMIENTO
COSTO DE MINADO
3.4. Cmo abaratar los costos de tratamiento?

Caso de operacin minero artesanal completamente manual
Referencia: Estudio de Costos de la Minera Artesanal
Escenario
Operacin Tpica de Sur-Medio
Completamente manual
En proceso de formalizacin
Veta:0.10 m / potencia
Buzamiento casi vertical
37
COMPUMET EIRL
p. e. 2.5
Ley 1.5 Oz/ Tn = 47 gr/ TM
Parmetros y costo de minado

Ancho de minado: 0.80 m.
Altura de minado: 1.60 m.
4 taladros de 0.5 m. de largo.
Tiempo de perforacin: 2.5 horas por taladro
Ciclo de Transporte 30 minutos (frente-bm-frente)
Transporte en acmila opcional: S/. 100 / TM
Costo de Mano de Obra Propia: S/. 20 / da
Precio
Resultados Cantidad Unitario Costo
Mano de obra (horas) 18.50 2.22 41.07
Insumos (armadas y explosivo) 2.00 4.50 9.00
Mantenimiento (alicuota afilado) 2.00 0.63 1.26
Otros gastos 1.00 10.00 10.00
Subtotal diario (S/.) 61.33
Transporte (Nro. Latas en acmila) 2.86 3.50 10.01
Total diario (S/.) 71.34
Costo de Minado por tonelada US $ x Tm S/. x Tm

En bocamina 170.00 595.00
En pueblo (+ trasporte acmila) 198.00 693.00
Costo de Minado por lata US $ x lata S/. x lata

En bocamina 6.00 21.00
En pueblo (+ transporte acmila) 6.90 24.15
Costo por metro de avance US $ x m S/. x m

68.00 238.00
38
COMPUMET EIRL
3.5. Parmetros y costo de procesamiento:

Molienta previa en pulverizador.
Amalgamacin en quimbalete.
Recuperacin 45%.
Perdida de Mercurio 0.75 kg / TM.
Tiempo de molienda 2.5 Horas / TM.
Costo de beneficio por tonelada US $ x TM S/. x Tm

Pulverizador 7.48 26.18
Quimbalete 33.42 116.97
Total 40.90 143.15
Costo de beneficio por lata Us$ x lata S/. x lata

Pulverizador 0.26 0.91
Quimbalete 1.17 4.10
Total 1.43 5.01
Costos de Operacin
Por Tonelada Us$ x Tm S/. X Tm

Costo de minado por tenelada 170.45 596.58
Costo de transporte 27.78 97.23
Costo beneficio quimbaletero 13.52 47.32
Costo beneficio minero 27.39 95.87
Total 239.14 836.99
39
COMPUMET EIRL
Valoracin del Mineral
Ley promedio de mineral Oz/Tm 1.5

Precio de oro Us$/Tm 585
Recuperacin en quimbalete % 45%
Oro recuperable en quimbalete Oz/Tm 0.68
Ganancia acopiador % 3%
Tasa de cambio S/. / Us$ 3.50
Us$ 385.87
Valor del Mineral S/. 1350.531
3.6. El ABC del Supervisor de Planta.-

La funcin del supervisor de planta es distinta a la del operador y del
diseador, si bien est interrelacionada con ellas. Es su objetivo optimizar
los resultados operativos, en sus aspectos tcnicos y econmicos, as
como crear la base de informacin para proporcionar correcciones del
proceso y de las instalaciones.
La eficiente y dinmica supervisin de una planta de beneficio requiere de

una metodologa especial, basada en un conjunto de datos completos y
fidedignos para evaluacin racional y un mecanismo de control de datos y
de parmetros operativos.
As concebida, la labor del supervisor se puede resumir en:

A = Anlisis;
B = Balance; y
C = Control.
40
COMPUMET EIRL
Es muy importante tomar mucha atencin en el carcter eminentemente

dinmico de las funciones del supervisor, haciendo resaltar las
mediciones, estadsticas, etc. no representan un fin en si, sino constituyen
las herramientas para evaluar, corregir y orientar el proceso productivo en
forma continua, para optimizar los resultados econmicos, por ser estos la
meta verdadera de toda operacin industrial.
En una planta de beneficio los procedimientos y prcticas estn

orientados teniendo en cuenta los criterios econmicos para evaluar los
resultados metalrgicos, poniendo nfasis en que toda operacin
industrial cumple, ante todo, un objetivo econmico que debe primar sobre
los estndares o parmetros tcnicos.
3.6.1. A = Anlisis.-
Est referido en forma general, a la investigacin de todos los datos que
se requiera conocer para evaluar el proceso. Esta investigacin puede
ser de carcter pasivo (mediciones de peso, flujos, densidades de pulpa,
granulometras, muestreos y ensayos qumicos) o dinmicos (pruebas
de laboratorio o en escala piloto).
La investigacin de todos los datos que definen el proceso metalrgico y

que dan lugar al estudio de su eficiencia, debe involucrar el chequeo de
precisin, para eliminar o reducir al mnimo los errores instrumentales.
El criterio debe ser que el personal encargado de la operacin de la

planta, debe utilizar dichos datos tal cual y sin correccin ni reclculo
de ninguna clase. Se sugiere los mtodos de verificacin para cada tipo
de determinacin:
a. Ensayes de muestras metalrgicas;
b. Pesos y medidas de flujo;
c. Densidad y Granulometra;
d. Procedimientos adicionales;
41
COMPUMET EIRL
a. Ensayes de muestras metalrgicas.-

Para efectuar balances metalrgicos generales en la planta, es
necesario muestrear los productos principales del proceso (cabeza,
concentrado y relave final) en forma peridica, ya sea manual o
mecnicamente (muestreadores automticos).
Es conveniente conocer la eficiencia de la planta en cada guardia, tanto

para tener informacin oportuna sobre los factores de disciplina
operativa como para poder tomar acciones correctivas tempranas
cuando las condiciones lo requieran.
Al menos que la planta est dotada de un sistema de muestreo y ensaye
continuo en que los resultados se obtienen en forma instantnea y
continua.
El muestreo ordinario involucra:

Toma de muestra y compsito;
Preparacin de muestra; y
Ensaye qumico.
Toma de muestra y compsito: En caso del muestreo manual, a cargo

del personal de operaciones, debe hacerse comprobaciones espordicas
y no anunciadas a cargo del personal de laboratorio. Si la toma de
muestras es mediante muestreadotes automticos, debe verificarse en
cada guardia, que ste se encuentre operando mecnica y
elctricamente en forma correcta.
Preparacin de muestra: Suelen ocurrir fallas por pulverizacin

insuficiente (la muestra para ensaye debe pulverizarse a 100% bajo 150
mallas), y/o por fallas por homogenizacin. Peridicamente, es
aconsejable hacer preparaciones en duplicado, es decir, a partir del
primer cuarteo, preparar cada mitad separadamente hasta su respectivo
ensaye.
42
COMPUMET EIRL
Ensaye qumico: Segn se efecte el ensaye por va hmeda, seca o

por absorcin atmica, adems de las comprobaciones internas a cargo
del laboratorio, debe exigirse el uso de patrones controlados a intervalos
regulares, as como la verificacin peridica rigurosa de las balanzas
analticas, de los instrumentos de ensaye, etc.
Adicionalmente, es buena prctica formar compsitos mensuales de las

muestras principales y comparar los resultados de los ensayes con
aquellos obtenidos promediando los compsitos por guardia.
b. Pesos y medidas de flujo.-

Los pesos esenciales para la contabilidad metalrgica y para el control
de la operacin son: la alimentacin de los molinos y el producto final.
En caso de emplearse balanzas de tipo electro mecnicas o similares

para el control de tonelaje, es imprescindible comprobar y calibrar dichos
instrumentos peridicamente.
En vista de la dificultad de medir flujos de pulpa se recurre

frecuentemente a la medicin del caudal de agua agregada en ciertas
partes del circuito, para lo cual se puede emplear contmetro o
rotmetros convencionales.
c. Densidad y Granulometra.-
Ambas medidas se aplican ms al control de operacin que a la
contabilidad metalrgica. Para alcanzar una buena molienda, es til
medir regularmente la densidad de pulpa en la alimentacin al circuito de
flotacin o cianuarcin, que a su vez significa un control indirecto de la
granulometra.
Por otra parte, como la granulometra es la base para calcular la carga

circulante de chancadoras y molinos (en circuitos cerrado) as como la
43
COMPUMET EIRL
eficiencia de clasificacin (cedazo, ciclones, etc.), es oportuno llevar a

cabo dicha determinacin a intervalos regulares en las partes crticas del
circuito de chancado y molienda.
d. Procedimientos adicionales.-
Es recomendable anotar diariamente el consumo de reactivos, de bolas
de molienda y la energa elctrica consumida. Correlacionado los gastos
unitarios de estos insumos con la eficiencia de la operacin.
3.6.2. B = Balances Metalrgicos.-

Estn comprendidos la contabilidad metalrgica de rutina, los balances
por elementos de los circuitos y la compilacin de datos de costos y
entradas por valor de productos.
Balances diarios.-
Estn basados en los datos de muestreo de los productos bsicos de la
planta (cabeza, concentrados y relaves), con los cuales se calcula los
resultados metalrgicos por cada guardia.
Balance global de planta.-

Por lo menos una vez por mes, es conveniente evaluar los circuitos de la
planta de beneficio, por elementos detallados de los mismos.
El objetivo es constatar si en este intervalo se han producido anomalas

en las cargas circulantes y eficiencias parciales de extraccin u otras
variaciones de proceso que pudieran afectar la eficiencia global de la
planta y que sean atribuibles a desgastes de equipo, fluctuaciones en la
calidad del mineral, etc.
44
COMPUMET EIRL
Balance Econmico.-
La evaluacin econmica requiere de datos del costo de operacin (en
lo referente a la planta, las principales variables son los insumos,
energa, mano de obra, servicios, etc.) y de los valores de los productos
finales.
Los primeros se obtienen a travs de los consumos controlados cada da

y de los costos unitarios ex almacn.
En cuanto a los segundos, se emplear las formulas de las condiciones

de venta de los productos.
3.6.3. C = Control.-
Se distingue dos tipos de control: Control Operacional y Control de
Procesos:
o Control Operacional.- Es el control ejercido por el supervisor
sobre el personal de operaciones y los datos informados por aqul.
(p.ej. Son correctos los datos reportados de tonelaje, caudales,
consumo de reactivo, muestreo, ensayes qumicos, resultados
granulomtricos, densidades de pulpa?).
La insistencia en esta forma de control mejorar la disciplina de la

operacin y evitar los efectos nocivos de la rutina.
o Control de Procesos.- La instrumentacin como la automatizacin,
implementados en una planta de beneficios total o parcialmente
contribuyen positivamente a un mejor control de procesos.
3.7. Deberes de los Operadores de Chancado:

o Revisar fajas, polines, cedazos, motores y bombas de aceite.
o Limpiar poleas, polines, chutes, cedazos, balanzas, pisos, etc.
o Verificar la lubricacin de todas las maquinarias de sta seccin,
revisar que no haya ninguna fuga de aceite.
o Tampoco debe haber ruidos o perturbaciones extraas.
45
COMPUMET EIRL
o Cuidar y mantener bien centrada las fajas.

o Revisar el producto chancado.
o Regular el set de las chancadoras cuando lo requiera.
o Limpiar constantemente los chutes y cedazos.
o Evitar derrames de carga en las fajas, chutes, etc.
o Revisar las chancadoras al inicio y final de la operacin
o Usar los implementos de seguridad personal
o Pensar y actuar con seguridad.
o Prevenir a su personal antes de arrancar las maquinas.
o Reportar actos y condiciones inseguras.
o Limpiar con frecuencia las poleas el barro acumulado que hace que
la faja se ladee.
o En las tolvas de gruesos chequear el estado de las rieles de las
parrillas para que no pasen partculas mayores del tamao que
pueda recibir la chancadora.
o Esperar por su reemplazo e informar durante el cambio de guardia.
3.8. Deberes de los Molineros.

o Comprobar los tonelajes
o Revisar la presin y circulacin del aceite en los molinos
o Verificar la temperatura de motores y chumaceras
o Revisar molinos y probar bombas de repuesto.
o Medir y ajustar convenientemente las densidades
o Verificar la molienda con el cedazo( malla 200)
o Limpiar continuamente la entrada de los molinos de ejes.
o Mantener limpio las balanzas, molinos, fajas, pisos, bombas, etc.
o Mantener una alimentacin uniforme.
o Reportar actos y condiciones inseguras.
o Usar los implementos de seguridad personal.
o Entregar a su reemplazo e informar.
46
COMPUMET EIRL
Captulo IV: Cultura Preventiva y Control de Riesgos:

Estndar, procedimientos y prcticas en una Planta
4.1. Definiciones Importantes:

De acuerdo al Reglamento de Seguridad e Higiene Minera, se definen los
siguientes conceptos importantes:
4.1.1. Estndar:
Estndares de Trabajo: (2) dos tipos de definiciones:
Primera definicin: El estndar es definido como los modelos,
pautas y patrones que contienen los parmetros y los requisitos
mnimos aceptables de medida, cantidad, calidad, valor, peso y
extensin establecidos por estudios experimentales,
investigacin, legislacin vigente y/o resultado del avance
tecnolgico, con los cuales es posible comparar las actividades
de trabajo, desempeo y comportamiento industrial.
Segunda definicin: El estndar es un parmetro que indica la

forma correcta de hacer las cosas. El estndar satisface las
siguientes preguntas:
Quin?, Qu? y Cundo?
4.1.2. Procedimiento:
Es una descripcin paso a paso sobre cmo proceder, desde el
comienzo hasta el final, para desempear correctamente una
tarea; resuelve la pregunta Cmo?.
4.1.3. Prctica:
Es un conjunto de pautas positivas, tiles para la ejecucin de un
tipo especfico de trabajo que puede no hacerse siempre de una
forma determinada.
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COMPUMET EIRL
4.1.4. OTRAS DEFINICIONES IMPORTANTES:

Color:
Corresponde a cierta caracterstica de la luz, distinta a de los de
espacio y tiempo, que son: el flujo luminoso o capacidad de provocar
la sensacin de brillo, la longitud de onda dominante que produce el
matiz y la pureza, que corresponde a la saturacin (Comit de
colorimetra de la Optical Society of Amrica).
Color de seguridad:
Propiedad especfica al cual se le atribuyo un significado o mensaje
de seguridad (NCH 1410).
Color de contraste:
Color neutral, blanco o negro, usado como contraste en combinacin
con los colores de seguridad (NCH 1410).
Colorimetra:
Medida de intensidad de la coloracin de las superficies difusas, los
lquidos y los cristales coloreados (NCH 1410).
Tubera:
Conducto formado de tubos para transporte de fluidos. (NCH. 19. Of
1979).
Sistema de tuberas:
Sistemas formados por tuberas de cualquier clase y por sus
conexiones, vlvulas y revestimientos. Se excluyen expresamente de
la aplicacin de esta norma las abrazaderas, soportes y otros
accesorios de sujecin. (NCH 1979).
Materiales de alto peligro inherente:

Fluidos potencialmente peligrosos para la vida humana o la propiedad.
(NCH. 19.Of 1979).
48
COMPUMET EIRL
Materiales da bajo peligro inherente:

Fluido que no son de naturaleza peligrosa para la vida o la
propiedad. Estn cercanos a temperaturas y presiones ambientales
por lo que las personas que trabajan en sistemas de tuberas que
conducen estos materiales corren poco riesgo aun cuando el sistema
no haya sido vaciado. (NCH. 19.Of 1979).
Materiales y equipos de proteccin contra incendios:

Fluidos para la proteccin contra el fuego y combate de incendios. Se
incluyen: agua, anhdrido carbnico, espuma qumica, etc. NCH.
19.Of 1979).
Riesgo primario:
Es el riesgo asociado a un cilindro de gas comprimido, y se refiere al
estallido de recipiente, por aumento de la presin interior. (NCH 1377
Of 90)
4.2. Cdigo de Seales de Colores que establezcan la seguridad.

Esta Norma define el significado y la aplicacin de colores para la
identificacin de equipos, materiales, ambiente, como un medio de
informar a los trabajadores.
El libro La Basura es un Tesoro, muestra un Cdigo de Colores

especficamente establecido para la Gestin y Manejo de Residuos
Slidos.
4.2.1. Propsito.-
Identificar y advertir condiciones de riesgos fsicos
Identificar y advertir peligros.
Identificar equipos y materiales
Demarcar superficies de trabajo y reas de trnsito.
Identificar y localizar equipos de emergencia.
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COMPUMET EIRL
4.2.2. Advertencia.-
1. Los colores de seguridad no eliminan por s mismo los riesgos y
no pueden sustituir las medidas de prevencin de accidentes.
2. Un color mal aplicado puede crear una condicin de riesgo al
trabajador. El color se utiliza para advertir a las personas, por lo
tanto, su aplicacin. Debe hacerse cumpliendo estrictamente con
lo indicado es esta norma.
4.3. COLOR DE SEGURIDAD (NCH 1410).-

Los colores asignados a seguridad son los siguientes:
ROJO
NARANJA
AMARILLO
VERDE
AZUL
PURPURA
BLANCO
NEGRO
Los colores de seguridad debern ser establecidos e incorporados

durante la etapa de diseo en el proyecto de plantas e instalaciones y,
tambin, cada vez que exista una ausencia o falta de soluciones en este
aspecto.
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COMPUMET EIRL
4.4. COLORES DE CONTRASTE (NCH 1410).-

Cuando se desee aplicar color de contraste, se utilizar los que se
muestran a continuacin:
ROJO
NARANJA
AMARILLO
VERDE
AZUL
PURPURA
BLANCO
NEGRO
BLANCO
NEGRO
NEGRO
BLANCO
BLANCO
BLANCO
NEGRO
BLANCO
51
COMPUMET EIRL
Capacitacin constante, uso de formato del DS-046-2001-EM, en el caso

del manejo de CIANURO Y MERCURIO.
4.5. EL CIANURO Y SUS RIESGOS:

Artculo 280.- En el proceso de cianuracin de oro, plata y otros
elementos metlicos, se tendrn en cuenta las siguientes disposiciones:
Evitar inhalar polvos o gases de cianuro
El manipuleo de soluciones de cianuro debe ser efectuado en reas bien

ventiladas, usando guantes de ltex y gafas protectoras.
No ingerir alimentos ni fumar cuando se trabaja con cianuro.

No se debe transportar ni almacenar cianuro junto con alimentos o
bebidas.
Evitar el contacto del cianuro con cidos o sales cidas ya que puede
generar cido cianhdrico gaseoso que es muy venenoso.
Para preparar una solucin de cianuro de sodio o potasio, antes, se

debe agregar al agua hidrxido de sodio (soda custica) u otro
compuesto alcalino, para evitar la formacin de cido cianhdrico (HCN)
al estado de gas venenoso. Usar el equipo de proteccin personal
adecuado.
En las plantas de cianuracin se debe llevar un estricto control del PH

para evitar la formacin de cido cianhdrico (HCN).
Los pozos de solucin de cianuro y los pozos de soluciones residuales

para el reciclaje deben estar cercados para evitar el acceso de personas
o animales.
52
COMPUMET EIRL
Cuando se produzcan derrames de soluciones de cianuro, debe ser

neutralizado de inmediato utilizando hipoclorito y/o perxido de
hidrgeno, as como limpiando con agua alcalina.
Los residuos del proceso de cianuracin debern ser depositados en

suelos impermeabilizados para evitar la contaminacin de los acuferos,
hasta su degradacin natural.
Para el abandono de residuos de cianuracin se debe proceder a su

recubrimiento con desmontes o material estril, los mismos que debern
quedar cubiertos con tierra y su subsiguiente reforestacin.
Para casos de envenenamiento con cianuro, se deber contar para

los primeros auxilios, con lo siguiente:
Kit de Antdoto:
Caja con doce (12) ampollas de Nitrito de Amilo.
Dos ampollas de Tosulfato de Sodio
Dos ampollas de Nitrito de Sodio y los accesorios para su aplicacin.
Oxigeno medicinal.
Almacenar el cianuro solamente en su embalaje bien cerrado y aislado

del aire, dentro de un almacn seco y bien ventilado.
Trabajar acompaando y disponer de un equipo de comunicacin, nunca

trabajar solo en reas donde se manipula cianuro.
Est prohibido el ingreso al personal no autorizado en reas donde se

manipula cianuro
53
COMPUMET EIRL
4.6. EL MERCURIO Y SUS RIESGOS:

Artculo 281.- En la recuperacin de oro mediante amalgamacin se
tomar en cuenta los siguientes:
No utilizar el mercurio en circuito abierto.
Evitar que el mercurio entre en contacto con la piel.
No ingerir alimentos ni fumar cuando se trabaja con mercurio.
No usar recipientes que hayan contenido mercurio para guardar
alimentos o bebidas.
Guardar el mercurio, siempre, cubierto por agua para evitar que
se evapore al ambiente.
Mantener el mercurio lejos del alcance de los nios o madres
gestantes.
Para quemar el mercurio, utilizar la retorta adecuada y asegurarse
de hacerlo al aire libre, lejos de las reas de viviendas.
Si al trabajar con mercurio, se siente dolores de cabeza, escalofros,

vmitos, diarrea, sensacin de opresin en general, siente los sntomas
propios de intoxicacin por esta sustancia, debe acudir de inmediato a
un centro de salud y evitar continuar en ese ambiente.
Artculo 282.- En el proceso de recuperacin de oro cuando el mercurio sale

como subproducto se tomar en cuenta lo siguiente:
Es responsabilidad de todas las personas involucradas
en su manipuleo, almacenamiento y transporte, cumplir
con las normas nacionales e internacionales
establecidas al respecto.
Reportar y limpiar todo derrame inmediatamente.
Los bidones, frascos, botellas que contengan este
producto deben ser etiquetados y almacenados en
lugares frescos lejos de los rayos solares, calor o donde
la congelacin es posible, mantenindolos
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COMPUMET EIRL
hermticamente cerrados y nunca junto a productos

incompatibles, como cidos fuertes.
Usar una adecuada ventilacin para asegurarse que los
niveles de mercurio sean mantenidos debajo de los
lmites mximos permisibles.
Los supervisores o personal a cargo deben vigilar
cualquier cambio de su salud como personalidad,
prdida de peso, u otros signos de sobre exposicin del
mercurio en el personal.
Brindar la capacitacin a todos los trabajadores que
manipulan este material poniendo nfasis en el uso del
equipo de proteccin personal adecuado y el control de
derrames o fugas no controladas.
55
COMPUMET EIRL
Captulo V: Primeros Auxilios en Minera de Oro.
5.1. DEFINICIN DE PRIMEROS AUXILIOS.

Es el cuidado que se da a una persona que ha sufrido un accidente o una
enfermedad sbita. Lo debe brindar la persona ms cercana al enfermo y
como lo que se persigue es beneficiar al accidentado o enfermo, se
requiere para ello conocer conceptos de medicina. Esta es la intencin del
presente manual.
5.2. OBJETO DE LOS PRIMEROS AUXILIOS.

Los Primeros Auxilios tienen por objeto:
a. Evitar la muerte posterior b. Evitar un accidente posterior
c. Poner al enfermo en manos

del mdico
56
COMPUMET EIRL
5.3. DECISIONES AL PRESTAN LOS PRIMEROS AUXILIOS.

Las personas que prestan los Primeros Auxilios deben:
a.- Tener tranquilidad de

espritu (sangre fra)
b.- Quitar o disminuir la causa del

accidente si todava influye sobre el
enfermo
c.- Retirar al paciente a un

lugar aislado y sustraerlo de
la curiosidad pblica.
d.- Solicitar ayuda a persona responsable
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COMPUMET EIRL
e.-
Aflojar el ropaje, para que respire mejor
f.-Examinar con cuidado el lugar lesionado
g.- Detener la hemorragia si existiera
58
COMPUMET EIRL
h.- Dar al paciente, en lo posible, aire y calor; mantenerlo cmodo.
i.- Movilizarlo con mucho cuidado
j.- Trasladar al enfermo a un centro mdico con mucho cuidado, si

no es posible esperar la llegada del mdico.
59
COMPUMET EIRL
5.4. TRAUMATISMO (ACCIDENTES)

Traumatismos.
Se llama traumatismo alas lesiones accidentales, causados por
agentes mecnicos. Los agentes mecnicos pueden ser:
a.- Por presin (Aplastamiento)
b.- Por traccin o distensin (Arrancamiento)
c.- Por sacudimiento

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COMPUMET EIRL
5.4.1. Qu hacer en caso de traumatismos?
a.- Calmar el dolor
b.- Examinar la herida con cuidado
c.- Detener la hemorragia

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COMPUMET EIRL
d.- Combatir el Shock o desmayo
5.5. HERIDAS
5.5.1. Definicin de Herida.
Es una lesin que causa destruccin de la piel, exponiendo los
rganos al medio ambiente.
5.5.2. Consecuencias de una herida.

Las consecuencias que pueden derivarse de una herida son:
a.- Infeccin
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COMPUMET EIRL
b.- Hemorragia
5.5.3. Clases de heridas. Las heridas pueden ser:
a.- Incisas y cortantes
b.- Erosiones o raspaduras
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COMPUMET EIRL
c.- Contusas, desgarradas, o laceradas.
d.- Punzantes, penetrantes o pinchaduras
5.5.4. Cmo auxiliar a los heridos?
a.- Detener la hemorragia ya sea por presin digital con compresas y/ o

vendaje
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COMPUMET EIRL
b.- Cubrir la herida con material estril o trapo limpio
5.5.5. Qu cosas no deben hacerse?
a.- No tocar las heridas con las manos sucias
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COMPUMET EIRL
b.- No lavar las heridas; slo limpiar los bordes
c.- No retirar los cuerpos extraos de la herida misma
5.6. HEMORRAGIA
5.6.1. Definicin de Hemorragias. Es la prdida de sangre por:
a.- Una arteria
b.- Una vena
c.- Un vaso capilar
66
COMPUMET EIRL
5.6.2. Cmo se distinguen los tres tipos de hemorragias?
A. Hemorragia arterial:
a.- Por el color rojo vivo de la sangre

b.- Forma de salida en chisguete a distancia, en borbotones.
B. Hemorragia venosa:
a.- Color rojo oscuro o negrusco de la sangre.

b.- Forma de salida: corrientes constante, no es disparada a lo
lejos.
67
COMPUMET EIRL
C. Hemorragia capilar:
a.- Color rojo de la sangre.

b.- Forma de salida: continua, suave de toda la superficie de la
herida.
5.6.3. Cmo se pueden detener las hemorragias?.-
De los tipos de hemorragias mencionadas, solo los primeros

requieren auxilio inmediato. Hay tres mtodos de contencin.
a.- Presin digital o presa sobre la herida (Ver zonas de presin en

esquema)
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COMPUMET EIRL
b.- Posicin: elevacin de la zona de hemorragia, para retardar

el flujo sanguneo.
c.- Fro: compresas fras en la regin sangrante, pero no dentro

de la herida, tambin retarda el flujo de la sangre.
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COMPUMET EIRL
5.6.4. CONTENCIN DE HEMORRAGIAS

Zonas de Presin
5.6.5. ACTUACIN EN PACIENTE CON HERIDA SANGRANTE:
- Compresin con gasa estril sobre el punto sangrante
- Elevacin de la parte afectada durante 5 minutos

aproximadamente
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COMPUMET EIRL
- Sustituir nuestra compresin por un vendaje apretado =

VENDAJE COMPRESIVO
- Si se empapa el vendaje compresivo colocar otro vendaje

encima del primero ( Ya que si retiramos el primero rompemos
el cogulo en formacin)
Vendaje elstico compresivo
Miembro (Dedo por ejemplo)
Bola de algodn, compresa, clinex (compresas hmedas)
Hueso
Zona sangrante
- Si no conseguimos parar la hemorragia, deberemos comprimir la

arteria que lleva la sangre a esa arteria. En lugares precisos:
En la cabeza: Compresin de la cartida (Solo una)
En el hombro: Compresin de la subclavia (Debajo de la

clavcula)
En el brazo: Arteria axilar
En antebrazo mueca o mano: Compresin de la arteria

humeral
En el muslo: Arteria inguinal (En mitad de la lnea que une

la espina iliaca antero-superior y el pubis)
En la pierna o el pie: Compresin de la arteria popltea

(Detrs de la rodilla)
Mantener la compresin 10 20 minutos e incluso hasta la llegada al hospital

junto con el vendaje compresivo
71
COMPUMET EIRL
Si no cohibimos la hemorragia utilizaremos un TORNIQUETE en brazo o

muslo.
En antebrazo no se puede por que las arterias corren protegidas por entre
los huesos y no se colapsan.
o Una vez puesto no se afloja nunca
o Llegar al hospital antes de las tres horas si no pueden aparecer

lesiones isqumicas y por el dolor que siente el paciente
o Sealar siempre la presencia del torniquete: Si no tenemos con qu

escribir con sangre una "T" en la frente del paciente. Tambin es
conveniente sealar la hora que se ha colocado:
HEMORRAGIAS MS HABITUALES
o Epxtasis: Sangrado por la nariz
Leves: Aplicar fro en la nuca o dar colleja sin avisar
Comprimir el cao que sangra
Aplicar fro en el cao que sangra
Si el sangrado permanece: Taponamiento nasal anterior: Introducir poco a

poco con pinzas una gasa estril empapada en suero o vaselina hasta que no
sangre ms.
Comprobar sangrado posterior mirando el fondo de la faringe.
Si sigue sangrando traslado a hospital
72
COMPUMET EIRL
5.6.6. Torniquete.
Es un dispositivo en forma de banda, de cuero o genero, que sirve
para contener hemorragias arteriales. Siempre se colocan entre la
zona sangrante y el corazn. Slo se aplica si no se puede controlar
con presiones hechas con gasa u otro material similar.
5.6.7. Reglas para el uso del torniquete.
a.- Ajustar con cuidado hasta que cese la hemorragia.
b.- Desajustarlo o soltarlo cada diez minutos. Esto permite ver si

ces de sangrar y mantiene la irrigacin de la zona herida.
73
COMPUMET EIRL
c.- Apuntar sobre las prendas del enfermo la hora que se aplic.
d.- Debe estar siempre visible.
e.- No debe usarse material que corte o dae la piel. (alambres,

cuerdas, etc.).
f.- Slo deben emplearse en las hemorragias graves.

74
COMPUMET EIRL
5.7. SHOCK, COLAPSO O DESMAYO

5.7.1. Definicin de Shock, colapso o desmayo.
Es un estado de depresin o postracin sbita que estorba el
funcionamiento normal de la respiracin y la circulacin, el que a
su vez origina una disminucin del flujo de sangre al cerebro.
5.7.2. Causas del shock.

Entre las causas de un shock se puede mencionar:
a.- Heridas externas graves.
b.- Dolor muy intenso.
75
COMPUMET EIRL
c.- Hemorragia.
d.- Operaciones quirrgicas.
e.- Quemaduras graves.
f.- Contacto con electricidad o gas.
76
COMPUMET EIRL
g.- Algunas enfermedades.
h.- Venenos ingeridos.
i.- Calor o fro extremos.

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COMPUMET EIRL
j.- Ver heridas propias o ajenas.
k.- Susto, ira o alegria.
5.7.3. Que se observa en la persona que sufre de shock o colapso?
a.- Cara plida con expresin angustiosa.
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COMPUMET EIRL
b.- Prpados cados, ojos apagados, pupilas dilatadas.
c.- Prdida total o parcial del conocimiento...
d.- Sudor fro en la frente y en las manos especialmente.

79
COMPUMET EIRL
e.- Nuseas y vmitos.
f.- Respiracin dbil.
g.- Pulso rpido y dbil.
5.7.4. Cmo debe auxiliar a un paciente con SCD: Shoc, colapso o

desmayo.
a.- Colocar el enfermo en forma horizontal y si es posible con la cabeza

ms baja que el resto del cuerpo.
80
COMPUMET EIRL
b.- Abrigarlo con cualquier manta.
c.- Aflojarlas vestiduras.
d.- Suministrarle calor, bolsas de agua caliente, etc.
Qu cosas no deben hacerse?
A. No debe bajar el crneo cuando hay:
81
COMPUMET EIRL
a.- Heridas del crneo.
b.- Dificultad para respirar.
c.- Fracturas en las piernas.
B. Se debe evitar:
a.- Dar bebidas si est inconsciente o con vmitos.
82
COMPUMET EIRL
b.- Movilizarlo bruscamente.
Se debe recordar que un chocado puede morir aunque la lesin

que la produjo no sea de necesidad mortal.
5.8. RESPIRACIN ARTIFICIAL

5.8.1. Definicin de Respiracin Artificial.
La respiracin artificial es una manera de obligar a la persona
sin respiracin a realizar el proceso de la respiracin.
5.8.2. En que circunstancias puede dejar de respirar una persona.
a.- En el shock elctrico (electroshock).
b.- En la asfixia por gases.
83
COMPUMET EIRL
c.- Por inmersin en el agua (ahogado).
d.- En la sofocacin o atragantamiento.
5.8.3. Qu debe hacerse en cada caso?
a.- En el shock elctrico, cerrar el interruptor si es posible.
84
COMPUMET EIRL
b.- Cortar el alambre conductor con alicate, hacha, lampa u otro

objeto, teniendo cuidado de que el mango est aislado, sea de
madera y est seco. Pisar sobre tablas secas o sobre piso de
jebes secos. Tambin se puede utilizar palos largos o sogas
secas para empujar, enlazar o jalar a la vctima.
c.- Dar respiracin artificial.
5.8.4. Cmo se da la respiracin artificial?

Existen varios mtodos pero el ms recomendable por ser el ms
efectivo es el de boca a boca o respiracin de salvamento. Para su
aplicacin se den seguir los siguientes pasos:
a.- Echar de espaldas y en posicin horizontal al enfermo.
85
COMPUMET EIRL
b.- Con la cabeza hacia a un lado extraiga los cuerpos extraos que
hayan en la boca.
c.- Con la cabeza hacia atrs, introduzca el dedo pulgar en la boca,

tire del mentn hacia adelante.
d.- Con la otra mano tape las ventanas de la nariz.
e.- Coloque la boca sobre la del enfermo hermticamente y sople lo

suficientemente fuerte hasta notar que el pecho se eleve.
86
COMPUMET EIRL
f.- Sople a un ritmo de 15 a 20 veces por minuto, y hasta

que hayan signos de movimiento. El tiempo de aplicar
ser el necesario hasta que el enfermo pueda respirar
por sus propios medios; unas veces dura horas y otras
con pocos minutos es suficiente.
5.9. FRACTURAS
5.9.1. Definicin de Fractura.
Es la rotura de un hueso, causado por un golpe o por
contraccin de un msculo.
5.9.2. Causas de las fracturas. Las causas de las fracturas son de

dos clases:
a.- Predisponentes. Toda enfermedad local o general que debilite

la solidez del hueso. En estos casos la fractura se produce al
87
COMPUMET EIRL
menor esfuerzo. Ejemplo: senectud, sfilis, raquitismo,

tuberculosis de los huesos, osteoporosis, etc.
b.- Determinantes. Puede ser un golpe fuerte o una violenta

contusin muscular o una prdida brusca de equilibrio.
5.9.3. Clases de fracturas. Las fracturas pueden ser:
a.- Fracturas simples o cerradas, cuando hay rotura de un hueso, sin

presentar heridas externas en las partes blandas.
b.- Fracturas complicadas o abiertas, cuando los fragmentos seos

salen fuera de la piel.
88
COMPUMET EIRL
5.9.4. Cules son los signos de una fractura?
a.- Dolor intenso en la zona fracturada.
b.- Inmovilidad del rgano lesionado
c.- Deformidad del rgano
d.- Hinchazn franca o moderada

89
COMPUMET EIRL
e.- Acortamiento del rgano o miembro afectado
5.9.5. Qu cuidados deben darse al fracturado?
a.- No deben tratarse de alterar la posicin del accidentado hasta

determinar las lesiones que sufre
b.- Colocar el miembro fracturado en una posicin lo ms natural

posible
90
COMPUMET EIRL
c.- Aplicar tablillas adecuadas, sin ajustar mucho las vendas, a fin
de no impedir la circulacin
d.- Controlar la hemorragia, si la hay, por presin digital o

aplicando un torniquete
e.- Cubrir la herida con material estril, no colocando el nudo de la

venda sobre la herida
91
COMPUMET EIRL
f.- Calmar el dolor; reanimar el estado de shock
5.9.6. Condiciones que deben reunir las tablillas para inmovilizar una
fractura
Maderas cartn
a.- Debe de ser de madera liviana, cartones o cualquier otro

material adaptable para ste fin
b.- Deben estar cubiertos con algodn, trapo, u otro elemento

blando, siempre que la fractura no sea abierta.
92
COMPUMET EIRL
5.10. FRACTURA DEL CRANEO

5.10.1. Cules son los signos que presenta una fractura del
crneo?
Los signos que nos hacen pensar en lesin son:
a.- Excitacin mental

b.- Cara sonrojada y febril.
c.- Hemorragia por los odos

d.- Respiracin con ronquidos
93
COMPUMET EIRL
5.10.2. Cmo atender al que sufre la fractura de crneo?
a.- Acostar al paciente con la cabeza ligeramente levantada;

nunca sentar al enfermo
b.- La cabeza debe descansar sobre la zona no lesionada, con

la cara hacia un lado
c.- Mantener abrigado al enfermo pero sin administrar

estimulante ni sedantes
94
COMPUMET EIRL
d.- Cubrir la herida con gasa estril y practicar un vendaje suave
e.- Llevar al herido al hospital, lo ms rpido posible
5.11. FRACTURA DE COSTILLAS

5.11.1. Signos que revelan sta lesin.
Una fractura de costilla puede ser reconocida por:
a.- Dolor intenso al respirar, especialmente cuando se inhala el

aire
b.- Dolor intenso a la presin leve en la zona fracturada
c.- Si los fragmentos de la costilla lesionan al pulmn, el
enfermo escupe sangre roja y espumosa
95
COMPUMET EIRL
5.11.2. Qu atenciones deben recibir estos pacientes?
a.- Se debe practicar la inmovilizacin del trax mediante

vendaje
b.- Administrar analgsicos.
96
COMPUMET EIRL
5.12. FRACTURA DE COLUMNA VERTEBRAL

Fractura de la columna vertebral. Este accidente es grave, porque
puede seccionar la mdula espinal con sus consecuencias: parlisis de
brazos o piernas o la muerte.
5.12.1. Qu hacer en estos casos? En estos casos se debe:
a.- Llamar al mdico de inmediato
b.- Trasladarlo al hospital, si no fuera posible esperar al mdico, en la

misma posicin en que es hallado
97
COMPUMET EIRL
c.- Ordenar que mueva pies y manos, si est consciente para determinar
parlisis
d.- Pincharlo con alfiler estril, si est inconsciente y ver si hay contraccin
muscular
e.- Calmar el dolor
f.- Usar camilla rgida para el traslado
98
COMPUMET EIRL
5.13. LUXACIONES O DISLOCADURAS

Dislocacin o luxacin. Es la salida de uno o ms huesos de su
posicin normal en una articulacin
5.13.1. Cmo se sabe que hay una luxacin?
a.- La articulacin no funciona
b.-La articulacin est deformada, cuando se compara con la

semejante del lado opuesto
99
COMPUMET EIRL
c.- Hay dolor agudo en la articulacin dislocada
d.- Hay hinchazn.
100
COMPUMET EIRL
a.- Inmovilizarlo con tablillas en la misma posicin
b.- Calmar el dolor
c.- Trasladar al hospital para su tratamiento.
d.- No debe intentarse la reduccin de una luxacin porque

puede haber adems fractura de hueso o rotura de
ligamentos.
101

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COMPAA PERUANA DE USO MINERO ECOLGICO Y TCNICO

AUSPICIADO POR GAMA

LIMA, OCTUBRE DE 2006

Captulo I: Identificacin de Tonelaje Extrado y/o Captado

Captulo II: Procesos Fundamentales de una Planta de Beneficio

Captulo III: Clculo de Costos y Rentabilidad Empresarial

3.4. Cmo Abaratar los Costos de Tratamiento?

Captulo IV: Cultura Preventiva y Control de Riesgos

Captulo V: Primeros auxilios en Minera de Oro.

5.12.1. Qu hacer en estos casos?

Mg. Ing. Rubn Edgar Palomino Isidro.

CAPITULO I: Identificacin de Tonelaje Extrado y/ o Captado:

o Depsitos mesotermales: filones y depsitos formados por fluidos

b.6. Condiciones Econmica: Precio del oro, Ritmo de explotacin,

Captulo II: Procesos Fundamentales de una Planta de Beneficio:

Se realiza en mquinas que se mueven a velocidad media o baja en

2.1.1 Etapas del Chancado

La mayora de las maquinas del tipo Blake, tienen un ngulo de

A la relacin del tamao de alimentacin que aceptar la chancadora

especifica por el gape (abertura de ingreso) y la longitud de la

El mecanismo de chancado en las chancadoras de quijadas, es

Chancado Secundario.- Toma el producto de la chancadora

Si un cono es montado en un eje vertical y la parte superior del eje se

carcasa son suficientemente robustos y pesados, cualquier cosa

El chancado secundario generalmente se realiza en las chancadoras

El chancado se ejecuta en estas chancadoras entre dos superficies.

El trompo que tiene la forma de un cono va montado sobre un eje

El movimiento de la cabeza o trompo alrededor de la cncave,

Chancado Terciario.- Toma el producto previamente tamizado del

Generalmente para esta etapa se usan las chancadoras Symons de

2.1.2. Variables de Operacin en el Chancado:

El tipo de alimentacin.- La alimentacin obstruida se refiere a que

Consumo de Energa.- Se calcula con la frmula de BOND que dice:

Contenido de Slidos Metlicos y otros Materiales.- El mineral no

o separados del mineral, puesto que si pasan estos objetos

2.2. Tamizado Industrial. Grizzlys y Cedazos Vibratorios

El mineral que procede de la mina contiene cierta cantidad de finos.

Para resolver este problema, se usan cedazos o grizzlys que; tienen la

La luz de los cedazos ya sean de rieles, riffles o de mallas, siempre

Los clasificadores o cedazos que se usan comnmente en las Plantas

El Grizzly o Criba de Barras son fijos y se ubican antes de las

Los cedazos vibratorios tienen vibracin, que facilita el paso de la

En esta etapa se debe liberar completamente las partes valiosas del

La operacin de Molienda normalmente se efecta en etapa primaria

Cuanto ms fino se muele el mineral, mayor es el costo de molienda y

La eficiencia del proceso de molienda depende en gran medida de una

e. Cambios en las caractersticas del mineral;

2.3.1. Etapas de la Molienda.-

Los Molinos son cilindros rotatorios horizontales forrados

Dentro de esta masa rotatoria, se alimenta continuamente el mineral

2.3.2. Tipos de molinos Cilndricos:

La molienda es producida por barras que originan frotamiento o

Las dimensiones de los molinos de barras, deben tener una relacin

Molino de Bolas.- Generalmente trabajan en circuito cerrado con un

El tamao del alimento que pueden recibir es variable y depende de la

Los molinos de bolas se cargan normalmente entre el 40 al 45% de su

Los principales tipos de molinos de bolas son los molinos de descarga

Molinos Autgenos.- Pertenecen a este tipo, los molinos que reducen

Si el molino utilizara adicionalmente una pequea proporcin de carga

Molino de Guijarros (pequeo canto rodado o piedra redonda).-

Una buena molienda es la molienda que ha logrado liberar en forma

Una operacin en estas condiciones es ideal y se logra con un