ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS

Unidad 2. Especificaciones de diseo y partes de un tablero de

distribucin

Una vez finalizadas las dos actividades complementarias de esta unidad, comprima el
archivo en formato zip o rar, dando clic derecho al archivo, Enviar a, Carpeta
comprimida. Luego envelas a su facilitador a travs del medio utilizado para tal fin en
el curso.

Actividad complementaria 1
Realice una descripcin de los siguientes procesos metalmecnicos aplicados a la
construccin de tableros de distribucin

Procesos metalmecnicos aplicados a la fabricacin de tableros de distribucin

Proceso Descripcin
Punzonado Intervienen dos herramientas, una que se coloca en la parte inferior de la pieza a punzonar
o matriz, y otra que se coloca en la parte superior o punzn.
La compresin del material genera una deformacin, a medida que avanza la penetracin
del punzn en el material se inician grietas en los bordes de contacto entre el punzn y la
pieza y la matriz y la pieza, y a medida que avanzan esas grietas se produce una rotura o
fractura que hace que se separe la chapa del material de recorte, coinciden las dos grietas
y el punzn sigue penetrando hasta provocar la expulsin del material cortado.

Troquelado Se denomina troquelacin a la operacin mecnica que se utiliza para realizar agujeros en
chapas de metal, lminas de plstico, papel o cartn. Para realizar esta tarea, se utilizan
desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta sofisticadas prensas
mecnicas de gran potencia.
Uno de los mecanismos de troquelado ms simples y sencillos que existen puede ser el
que utilizan los nios escolares para hacer agujeros en las hojas de papel para insertarlas
en las carpetas de anillos.

Los elementos bsicos de una troqueladora lo constituyen el troquel que tiene la forma y
dimensiones del agujero que se quiera realizar, y la matriz de corte por donde se inserta el
troquel cuando es impulsado de forma enrgica por la potencia que le proporciona la
prensa mediante un accionamiento de excntrica que tiene y que proporciona un golpe
seco y contundente sobre la chapa, produciendo un corte limpio de la misma.

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Doblado El doblado es un proceso de conformado sin separacin de material y con deformacin
plstica utilizado para dar forma a chapas. Se utiliza, normalmente, una prensa que cuenta
con una matriz si es con estampa sta tendr una forma determinada y un punzn
que tambin puede tener forma que realizar la presin sobre la chapa. En el proceso,
el material situado a un lado del eje neutro se comprimir zona interior y el situado en
el lado opuesto zona exterior ser traccionado como consecuencia de los esfuerzos
aplicados. Esto provoca tambin un pequeo adelgazamiento en el codo de la chapa
doblada, cosa que se acenta en el centro de la chapa.

A consecuencia de este estado de traccin-compresin el material tender a una pequea

recuperacin elstica. Por tanto, si queremos realizar un doblado tendremos que hacerlo
en un valor superior al requerido para compensar dicha recuperacin elstica. Otra posible
solucin es realizar un rebaje en la zona de compresin de la chapa, de esta forma
aseguramos que toda la zona est siendo sometida a deformacin plstica. Tambin
podra servir estirar la chapa as aseguramos que toda la zona supera el lmite elstico.

Segn el ngulo o la forma que queramos dar al doblado existen matrices que nos
proporcionan la forma deseada.

Soldadura La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms piezas de

un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la
coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un
material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido
entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija
a la que se le denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo
presin por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura
blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el
derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar
un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Pintura Conjunto de operaciones necesarias para la aplicacin de una pintura con el objetivo de
satisfacer y cumplir con los requerimientos de calidad, coste, plazo y seguridad fijados
previamente.
El pintado o proceso de pintura conlleva una serie de operaciones que podemos
agruparlas en 3 grandes grupos o fases:
Preparacin de superficies

Aplicacin de la pintura

Curado de la pintura

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 Actividad complementaria 2
Realizar una consulta sobre las caractersticas de las lminas de acero utilizadas en la
elaboracin de tableros de distribucin y los calibres ms comunes, de acuerdo al
tipo de tablero, ya sea de baja, media o alta tensin.

Las lminas ms comunes para la fabricacin de tableros son especialmente en cr

colled rolled vienen en formatos 4x8 pies y 2x1 mts se pueden utilizar en calibres de
0 a calibre 12
Calibre 20 es igual a .9 mm
Calibre 18 es igual a 1,2 mm
Calibre 16 es igual a 1.6 mm
Calibre 14 es igual a 1,9 mm
Calibre 12 es igual a 2,7 mm
0,9 mm para tableros hasta de 12 circuitos y en lmina de acero de espesor mnimo
1,2 mm para tableros desde 13 hasta 42 circuitos.

Actividad complementaria 3

Explique de que se trata el grado de proteccin IP para equipamiento elctrico y/o

electrnico, identificando la forma de interpretacin y la nomenclatura estndar,
describa que significa que los siguientes tableros de distribucin cuenten con los
estos grados de proteccin:

El grado de proteccin IP hace referencia a la norma internacional CEI 60529 Degrees

of Protection1 utilizado con mucha frecuencia en los datos tcnicos de equipamiento
elctrico o electrnico, en general de uso industrial como sensores, medidores,

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controladores, etc. Especifica un efectivo sistema para clasificar los diferentes grados
de proteccin aportados a los mismos por los contenedores que resguardan los
componentes que constituyen el equipo.

Este estndar ha sido desarrollado para calificar de una manera alfa-numrica a

equipamientos en funcin del nivel de proteccin que sus materiales contenedores
le proporcionan contra la entrada de materiales extraos. Mediante la asignacin de
diferentes cdigos numricos, el grado de proteccin del equipamiento puede ser
identificado de manera rpida y con facilidad.

De esta manera, por ejemplo, un grado de proteccin IP67 indica lo siguiente:

Las letras IP identifican al estndar (del ingls: Ingress Protection).

El valor 6 en el primer dgito numrico describe el nivel de proteccin ante polvo,
en este caso: El polvo no debe entrar bajo ninguna circunstancia.
El valor 7 en el segundo dgito numrico describe el nivel de proteccin frente a
lquidos (normalmente agua), en nuestro ejemplo: El objeto debe resistir (sin
filtracin alguna) la inmersin completa a 1 metro durante 30 minutos.
Primer dgito

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Grado de proteccin Descripcin
IP20 Proteccin internacional
El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de
12,5 mm de dimetro) no debe llegar a entrar por
completo.
Sin proteccin contra el agua, El agua entrar en el
equipamiento en poco tiempo.
IP55 Proteccin contra polvo La entrada de polvo no puede
evitarse, pero el mismo no debe entrar en una cantidad tal
que interfiera con el correcto funcionamiento del
equipamiento.
No debe entrar el agua arrojada a chorro (desde cualquier
ngulo) por medio de una boquilla de 6,3 mm de dimetro,
a un promedio de 12,5 litros por minuto y a una presin de
30 kN/m durante un tiempo que no sea menor a 3
minutos y a una distancia no menor de 3 metros.

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IP43 El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 1
mm de dimetro) no debe entrar en lo ms mnimo.
No debe entrar el agua nebulizada en un ngulo de hasta
60 a derecha e izquierda de la vertical a un promedio de
11 litros por minuto y a una presin de 80-100 kN/m
durante un tiempo que no sea menor a 5 minutos.