UNIVERSIDAD AUTONOMA DE ZACATECAS

Francisco Garca Salinas

Unidad Acadmica de Ciencias de la Tierra

Programa Acadmico:

Ingeniera en Minas y Metalurgia

Proyecto Final:

Mina la Esperanza

Minado subterrneo Manejo de materiales

Jos de Jess Luera Jos Gumaro Ortiz

Equipo:
Marisol Esparza Chacn
Oscar Amilcar Hurtado Moreno
Jos Francisco Daz Rayas

8 Semestre Vespertino

22 de Junio de 2015.
 ndice

I.- Introduccin ________________________________________________________ 4

II.-Ubicacin: _________________________________________________________ 4
III.- Caractersticas del Yacimiento: ________________________________________ 5
IV.- Anlisis General: ___________________________________________________ 6
V.-Seleccin del mtodo de acuerdo a las caractersticas fsicas del yacimiento: ____ 11
VI.-Comparacin con otros mtodos de explotacin __________________________ 12
VII.- Cuartos y Pilares (teora): ___________________________________________ 13
VIII.- Aplicacin del mtodo de Cuartos y Pilares ____________________________ 15
IX.- Clculo para la seleccin ptima del dimensionamiento de cuartos y pilares ____ 17
X.-Desarrollo del sistema de minado:______________________________________ 21
XI.- Tumbe __________________________________________________________ 22
XII.- Rezagado: ______________________________________________________ 27
XIII.- Acarreo: ________________________________________________________ 30
XIV.- Comparacin con otros mtodos de acarreo ___________________________ 31
XV.-Extraccin: ______________________________________________________ 33
XVI.-Ventilacin: ______________________________________________________ 40
XVII.- Costos ________________________________________________________ 42
XVIII.- Proyectos a futuro _______________________________________________ 47
Anexos _____________________________________________________________ 48

3
I.- Introduccin
En el presente proyecto se exponen las variables para el proceso de explotacin y
extraccin de un yacimiento mineral de acuerdo a sus caractersticas fsicas, al
contenido metlico de inters y a la roca encajonante del mismo; para cumplir los
requerimientos que establece el consejo directivo de la unidad minera la esperanza,
perteneciente a la empresa MAF-Corp Buscando siempre un desarrollo sustentable y
una eficiencia en la produccin para lograr un crecimiento ptimo empresarial.
Cabe mencionar que en el proyecto, se maneja informacin que circunda en el
lapso de un ao de operacin, los aos posteriores irn de la mano conforme al
desarrollo de la mina, y por consiguiente de la empresa.

II.-Ubicacin:
La mina se encuentra en el lmite de los Estados de Sinaloa y Durango, a casi 125
kilmetros al noreste de Mazatln en la regin centro occidental de Mxico. Con
coordenadas: 240500N 1055600O. Con una elevacin de 2100 msnm. (Figura 1).

Fig. 1
De acuerdo a los estudios del SGM, en el distrito minero de Durango se
presenta mineralizacin de metales econmicamente costeables como se muestra en

4
la figura 2; donde podemos observar el rea de inters que compete a la unidad minera
la Esperanza.

Fig. 2 Fuente: Panorama Minero del Estado de Durango, SGM, 2011.

III.- Caractersticas del Yacimiento:

El cuerpo mineral de inters es de reemplazamiento y se encuentra en una roca
encajonante asociada a vetas de fallas perifricas, as como a diques y fallas menores
cerca de los contactos caliza-prfido de muy buena consistencia con un rumbo
NW 45 SE. Este depsito mineral ocurre como masa de forma irregular, los
principales minerales presentes son:

5
 -Esfalerita: ZnS
-Marmatita: (ZnFe)S
-Galena Argentfera: (AgPbS)
-Calcopirita: (CuFeS2)
*El mineral de ganga es cuarzo (SiO2).
De acuerdo a la mineralizacin del yacimiento corresponde al grupo de los
sulfuros, as los minerales que constituyen las menas de beneficio son: Zn esfalerita;
Pb galena, Cu calcopirita; Ag argentita, tetraedrita argentfera.

IV.- Anlisis General:

El consejo directivo de MAF-Crop requiere la siguiente produccin anual de minerales:

Mineral Cantidad
Oro (Au) 20,000 onzas (oz troy)
Plata (Ag) 4,200,000 onzas (oz troy)
Plomo (Pb) 16,100 toneladas (ton)
Zinc (Zn) 24,300 toneladas (ton)
Cobre (Cu) 8,300 toneladas (ton)

Por ello se realizan clculos de reservas de la estructura Electrum, puesto que

es el proyecto inmediato a desarrollar para cumplir con la produccin requerida:

6
 Electrum
Electrum Ley Au Ley Ag Ley Pb Ley Zn Ley Cu
Bloque Densidad Tonelaje Ancho m
m3 gr/ton gr/ton % % %
Rojo 49939.2 3.2 159805.44 9.81 0.9 171 1.9 3.2 1.2
Caf 158407.2 3.2 506903.04 10.75 1.3 200 2.6 3.6 1.1
Blanco 80359.29 3.2 257149.72 10.15 1.3 237 2.4 3.7 0.8
Total: 923858.208

Reservas Electrum
Bloque Au (Oz) Ag (Oz) Pb (Ton) Zn (Ton) Cu (Ton)
Rojo 4624.07 878574.12 3036.30 5113.77 1917.67
Caf 21186.49 3259459.80 13179.48 18248.51 5575.93
Blanco 10747.81 1959409.25 6171.59 9514.54 2057.20
Total 36558.38 6097443.17 22387.38 32876.82 9550.80

Como se puede percatar, las reservas totales en tonelaje por la estructura son
923,858.208, por lo que se debe calcular los aos de produccin que se pueden
alcanzar, esto con el fin de analizar los aos de produccin que se tendra nicamente
con la estructura Electrum:

Total de Requerimiento Recuperacin Produccin Aos de

Mineral
reservas anual Planta % Planta produccin
Au (Oz) 36558.38 20000 78.5 28698.33 1.43

Ag (Oz) 6097443.17 4200000 89.1 5432821.87 1.29

Pb (Ton) 22387.38 16100 87.9 19678.50 1.22

Zn (Ton) 32876.82 24300 85.7 28175.44 1.16

Cu (Ton) 9550.80 8300 78.2 7468.72 0.90

6.01

7
 Ahora con los datos anteriores obtenemos el valor econmico total en las
reservas que ya estn probadas: (Los precios de los metales estn tomados el da
20/06/15).

Au dlls/Oz Ag dlls/Oz Pb dlls/lb Zn dlls/lb Cu dlls/lb Total dlls:

Precio 1201.3 16.8 0.8 0.92 2.56
Recuperacin 28698.33 5432821.87 19678.50 19678.50 7468.72
Dlls 34475299.42 91271407.39 34706938.96 39912979.81 42152231.53 242518857.12
dlls/Ton 262.51

Se puede concluir el total de dlls que se tienen en dicha estructura, lo cual es

una remuneracin bastante buena, aunque en la seccin de costos podremos analizar
si es econmicamente costeable comparando la productividad que se tiene y ganancias
obtenidas.
Por otro lado se procede a calcular las reservas, y el valor econmico de la
estructura Zircn, esto solo para obtener un estndar y la vida til que puede tener,
pero es un tanto incierta, debido a la variacin en precio de los metales que pueda
existir para el momento en que se llegue su explotacin; cabe mencionar que esta
estructura tambin se presenta en tres bloques los cuales se nombraron de la misma
forma que los anteriores para su fcil ubicacin:

Zircn
Ancho Ley Pb Ley Zn Ley Cu
Bloque m3 Densidad Tonelaje Ley Au gr/ton Ley Ag gr/ton
m % % %
Rojo 99913 3.2 319721.60 7.5 1.4 211 2.1 4.1 1.4
Caf 131121 3.2 419587.20 8.61 1.16 236.6 2.7 4.3 1.8
Blanco 130176.84 3.2 416565.89 8.5 1.1 217 1.9 3.1 2.1
Total: 1155874.69

8
 Reservas Zircon
Bloque Au (Oz) Ag (Oz) Pb (Ton) Zn (Ton) Cu (Ton)
Rojo 14390.99 2168928.18 6714.15 13108.59 4476.10
Caf 15648.44 3191741.49 11328.85 18042.25 7552.57
Blanco 14732.18 2906258.06 7914.75 12913.54 8747.88
Total 44771.61 8266927.74 25957.76 44064.38 20776.56

Total de Requerimiento Recuperacin Produccin Aos de

Mineral
reservas anual Planta % Planta produccin
Au (Oz) 44771.61 20000 78.5 35145.71 1.76
Ag (Oz) 8266927.74 4200000 89.1 7365832.58 1.75
Pb (Ton) 25957.76 16100 87.9 22816.87 1.42
Zn (Ton) 44064.38 24300 85.7 51417.01 2.12
Cu (Ton) 20776.56 8300 78.2 16247.27 1.96
9.00

Au dlls/Oz Ag dlls/Oz Pb dlls/lb Zn dlls/lb Cu dlls/lb Total dlls:

Precio 1201.3 16.8 0.8 0.92 2.56
Recuperacin 35145.71 7365832.58 22816.87 51417.01 16247.27
Dlls 42220541.4 123745987.3 40242070.18 104286695 91696893.33 402192187.3
dlls/Ton 347.9548358

Se omite el bloque Platino, por ser explotado con anterioridad en su mayora,

excepto en el bloque rojo y el bloque blanco; se calculan como reservas probadas que

9
 se pueden extraer ocasionalmente para cumplir con el tonelaje enviado a planta o la ley
que requiere la misma:

Bloque Metros3 Toneladas

Bloque rojo 11895.24 38064.768
Bloque blanco 914.34 2925.88
Total 40990.656

Compsito:

Se calcula la ley de cabeza que requiere planta de acuerdo al siguiente anlisis:

Requerimiento Toneladas gr/Ton / Ley de Cabeza gr/Ton

Mineral Oz-Ton Recuperacin
Planta Anules Ton %

Au (Oz) 20000 750000 0.027 0.829 78.5 1.06

Ag (Oz) 4200000 750000 5.600 174.180 89.1 195.49

Pb (Ton) 16100 750000 0.021 2.147 87.9 2.44

Zn (Ton) 24300 750000 0.032 3.240 85.7 3.78

Cu (Ton) 8300 750000 0.011 1.107 78.2 1.42

Por lo tanto se puede manejar el mineral de una manera ms eficiente logrando

cumplir con las leyes de cabeza que exige planta y buscando aumentar la vida de la
mina con el menor tonelaje posible; realizando el compsito combinando los valores de
las leyes que lo requieran.

10
V.-Seleccin del mtodo de acuerdo a las caractersticas fsicas
del yacimiento:

El cuerpo mineral se divide en tres estructuras para una alta y optima extraccin
adems de considerar los puntos de inflexin donde el echado cambia de inclinacin; la
primera ms cercana a superficie con una elevacin de 2090 a 2005 msnm,
denominado Platino con un echado de 48 y presenta una forma tabular, explotado
casi en su mayora, quedando an bolsas mineralizadas que pueden ser aprovechadas
como reservas a futuro.
La segunda estructura se encuentra a una elevacin de 2006 a 1960 msnm,
nombrada Electrum, tiene un echado de 16 y presenta una forma estratiforme debido
a su inclinacin con una potencia promedio de 10.5 m, la cual es el objetivo principal
del proyecto por ser actualmente recursos medidos, y con los cuales se planea cumplir
los requerimientos de la produccin. Cabe mencionar que esta estructura se divide en
tres bloques a los que se les nombr: rojo caf y blanco
La estructura final llamada Zircn se encuentra a una elevacin desde 1960
msnm desconociendo su profundidad real, la cual se maneja como reservas probadas
y para futuros proyectos su potencia en promedio es de 8.40 m hasta donde se tiene
explorado. Su echado es de 50. (Vase figura 3)

Fig. 3

11
 En base a lo anterior, y reconociendo las caractersticas fsicas de la estructura
en cuestin se deduce que el mtodo de minado apropiado es el de cuartos y pilares
(Room and pillars), considerando tambin la alta competencia de la roca encajonante,
la selectividad que tiene y el bajo costo del mtodo.

VI.-Comparacin con otros mtodos de explotacin

Para determinar el mtodo explotacin adecuado, se compara con otros sistemas de

explotacin, para ver las condicionantes que tiene cada uno de ellos y poder analizar y
elegir el mtodo de acuerdo a las caractersticas del yacimiento.

Corte y relleno.
Para ejecutar el mtodo corte y relleno se necesita roca blanda a medianamente dura,
presiones de 1 lb/in2, un buzamiento de 45 - 90, la potencia de la veta puede ser de 2
metros hasta 30 metros, sus contactos y valores pueden ser irregulares.

Tumbe por subniveles.

En este mtodo se aplica a depsitos minerales de tipo tubular y en depsitos
estratiformes. El ngulo de buzamiento deber ser mayor a 50 o superior al ngulo de
reposo del mineral quebrado.
Se aplica en yacimientos cuya potencia no sobre pase el ancho posible del
rebaje alrededor de 20m segn la calidad del terreno.
La caracterstica geolgica estructural ms importante es que tanto el mineral
como la roca encajonante deber ser competente. El espesor del cuerpo puede ser
variable pero la ley del mineral debe ser uniforme ya que el mtodo no es selectivo.

Por lo tanto consideremos que el corte y relleno es factible por el tipo de roca y
la potencia, pero por el buzamiento que presenta no es posible porque presentamos un
echado de 16 en el manto, y en el tumbe por subniveles hay dos inconvenientes la
longitud del yacimiento y el buzamiento que presenta el cuerpo no cumplen los
requerimientos, por ello se lleg a la conclusin que el mtodo cuartos y pilares es la
mejor opcin para este yacimiento.

12
VII.- Cuartos y Pilares (teora):

Un rebaje abierto es un espacio en el subsuelo capaz de soportar las cargas dinmicas

ejercidas por el macizo rocoso que circunda a la abertura sin necesidad de elementos
de soporte artificial por lo que se deber considerar la competencia del mineral y de la
roca encajonante como factores de importancia. Existen dos tipos:

Abertura aislada e individual:

Es una abertura sin soporte (sin pilares). Por ste mtodo se pueden minar
bolsas, lentes y clavos de mineral y el claro mximo que puede ser minado por ste
sistema depende de la profundidad del depsito y de los parmetros fsicos y
geolgicos de la roca que rodea al cuerpo mineralizado.

Aberturas con pilares:

Se utilizan en depsitos de reas muy extensas como lo son: manto o
cuerpos horizontales, pero tambin pueden ser muy verticales como vetas o
chimeneas como material mineralizado y roca encajonante muy firme y
consistente.
Para mantener la estabilidad es necesario el uso de alguna clase de soporte
dentro del yacimiento, si ste soporte consiste en dejar reas sin tumbar el sistema se
designa como rebaje abierto con pilares, y se puede realizar dejando:
Pilares casuales
Pilares regularmente distribuidos

1) Pilares casuales en rebajes abiertos

Esta variante resulta adecuada para minado de
yacimientos que van desde horizontales hasta muy
verticales. (Figura 4)

Fig.4

13
 2) Pilares regularmente distribuidos en rebajes abiertos
Este sistema resulta ser el ms recomendable para la explotacin de mantos y
vetas de gran extensin en las cuales tanto como la potencia del cuerpo son
relativamente uniformes. Es un sistema en el que tanto la seccin transversal el
tamao de los pilares como el espaciamiento entre ellos son uniformes. (Figura 5)

Figura 5

Este mtodo se utiliza en cuerpos horizontales o de pendientes suaves que no

excedan los 30 de inclinacin. La roca encajonante y el cuerpo mineral debern ser de
competencia alta. El mtodo se puede considerar relativamente flexible debido a que
se podr incrementar o disminuir el nmero de pilares y variar su robustez.
Para tener xito se recomienda realizar un estudio de mecnica de rocas. Es un
mtodo altamente selectivo, ya las labores de minado se realizan directamente sobre el
mineral
Desarrollo:
Se requieren mnimo desarrollos, casi siempre es posible utilizar como vas de
acceso y acarreo del mineral los rebajes ya explotados en cuerpos de mayor inclinacin
donde las pendientes no permiten la circulacin de los equipos sobre neumticos, es
necesario desarrollar niveles horizontales, estos niveles se pueden comunicar entre s

14
mediante rampas o tambin se pueden dar contrapozos para chorreaderos y conducir
el mineral a nivel de acarreo principal.
Tumbe:
La perforacin y pegada se realiza segn la prctica que se aplica en el avance
de desarrollos (cruceros, rampas, contrapozos, etc.) y se desborda hasta el claro
previsto
En mantos de gran potencia el tumbe se realiza en dos etapas:
1.- Se extrae la parte superior del manto segn la modalidad antes
indicada (como desarrollo con desborde)
2.- Luego se recupera la parte inferior mediante una operacin de
banqueo.
En resumen se puede decir que es un mtodo barato, productivo, fcil de
mecanizar y simple de disear
Se usa en depsitos horizontales o sub-horizontales (hasta 30), en roca
razonablemente competente.
Consideraciones de diseo:
1.- Estabilidad del techo
2.- Resistencia de los pilares
3.- Espesor del yacimiento
4.- Profundidad del yacimiento

VIII.- Aplicacin del mtodo de Cuartos y Pilares

De acuerdo a un estudio de mecnica de rocas considerando las caractersticas de la

roca encajonante, fracturas, fallas, humedad, entre otras condiciones fsicas del
yacimiento, se establecen valores para Q y RMR; los cuales se pueden observar en la
figura 6.

15
 Fig. 6

Deduciendo que la calidad del macizo rocoso es de 90 MPa y el ndice de

calidad de la roca es de 70 Mpa (en promedio), se opta por esos valores debido a que
el yacimiento presenta fallas perifricas y menores en la roca circundante que es caliza
(clase 1), la cual es de muy buena calidad.
Por otra parte en la figura 7, se puede mostrar que la calidad de roca nos
permite ahorrar la instalacin de soporte.

Fig. 7 *El ESR= 1.6 para excavaciones subterrneas.

16
IX.- Clculo para la seleccin ptima del dimensionamiento de
cuartos y pilares

Opcin 1
Profundidad bajo superficie hasta el cuerpo mineral H=130 m
Resistencia a la compresin simple de la roca Q=70 Mpa
Altura del pilar h=11 m
Ancho del pilar Wp=3 m
Claro entre pilares Wo=8 m
Longitud del pilar Lp=3 m
Mdulo de Poisson V=0.25
ngulo de inclinacin del cuerpo =16

Esfuerzo Vertical v=0.027(130m)= 3.51 MPa

rea del pilar Ap= 3x3= 9 m2
rea total At= (3+8)(3+8)= 121 m2
rea tributaria Atr= 121-9= 112 m2
Esfuerzo horizontal sobre el pilar H=(0.25/1-0.25)3.51= 1.17 MPa
Esfuerzo normal N=3.51Cos216+1.17Sen2x16
=3.86 MPa
Esfuerzo medio m=(9+112/9)(3.51)=47.19Mpa
Resistencia media del pilar (Bieniawski) p=70(0.64+0.36(3/11))=51.67MPa
(Ober-Duvall) p=70(0.778+0.222(3/11))=58.69MPa
p=(51.67+58.69)/2= 55.18 MPa
Factor de seguridad Fs=58.18/47.19= 1.17
Recuperacin R=(121-9)/121= 0.9256*100= 92%

17
Opcin 2

Profundidad bajo superficie hasta el cuerpo mineral H=130 m

Resistencia a la compresin simple de la roca Q=70 Mpa
Altura del pilar h=11 m
Ancho del pilar Wp=5 m
Claro entre pilares Wo=7 m
Longitud del pilar Lp=5 m
Mdulo de Poisson V=0.25
ngulo de inclinacin del cuerpo =16

Esfuerzo Vertical v=0.027(130m)= 3.51 MPa

rea del pilar Ap= 5x5= 25 m2
rea total At= (5+7)(5+7)= 144 m2
rea tributaria Atr= 144-25= 119 m2
Esfuerzo horizontal sobre el pilar H=(0.25/1-0.25)3.51= 1.17 MPa
Esfuerzo normal N=3.51Cos216+1.17Sen2x16
=3.86 MPa
Esfuerzo medio m=(25+144/25)(3.51)=23.72Mpa
Resistencia media del pilar (Bieniawski) p=70(0.64+0.36(5/11))=56.25MPa
(Ober-Duvall) p=70(0.778+0.222(5/11))=61.52MPa
p=(56.25+61.52)/2= 58.88MPa
Factor de seguridad Fs=58.88/23.72= 2.48
Recuperacin R=(144-25)/144= 0.826*100= 82%

Opcin 3
Profundidad bajo superficie hasta el cuerpo mineral H=130 m
Resistencia a la compresin simple de la roca Q=70 Mpa
Altura del pilar h=11 m
Ancho del pilar Wp=5 m

18
Claro entre pilares Wo=9 m
Longitud del pilar Lp=5 m
Mdulo de Poisson V=0.25
ngulo de inclinacin del cuerpo =16

Esfuerzo Vertical v=0.027(130m)= 3.51 MPa

rea del pilar Ap= 5x5= 25 m2
rea total At= (5+9)(5+9)= 196 m2
rea tributaria Atr= 196-25= 171 m2
Esfuerzo horizontal sobre el pilar H=(0.25/1-0.25)3.51= 1.17 MPa
Esfuerzo normal N=3.51Cos216+1.17Sen2x16
=3.86 MPa
Esfuerzo medio m=(25+171/25)(3.51)=27.51Mpa
Resistencia media del pilar (Bieniawski) p=70(0.64+0.36(5/11))=56.25MPa
(Ober-Duvall) p=70(0.778+0.222(5/11))=61.52MPa
p=(56.25+61.52)/2= 58.88 MPa
Factor de seguridad Fs=58.88/27.51= 2.14
Recuperacin R=(196-25)/196= 0.872*100= 87%

Opcin 4
Profundidad bajo superficie hasta el cuerpo mineral H=130 m
Resistencia a la compresin simple de la roca Q=70 Mpa
Altura del pilar h=11 m
Ancho del pilar Wp=4 m
Claro entre pilares Wo=8 m
Longitud del pilar Lp=4 m
Mdulo de Poisson V=0.25
ngulo de inclinacin del cuerpo =16

19
Esfuerzo Vertical v=0.027(130m)= 3.51 MPa
rea del pilar Ap= 4x4= 16 m2
rea total At= (4+8)(4+8)= 144 m2
rea tributaria Atr= 144-16= 128 m2
Esfuerzo horizontal sobre el pilar H=(0.25/1-0.25)3.51= 1.17 MPa
Esfuerzo normal N=3.51Cos216+1.17Sen2x16
=3.86 MPa
Esfuerzo medio m=(16+128/16)(3.51)=31.59Mpa
Resistencia media del pilar (Bieniawski) p=70(0.64+0.36(4/11))=53.96MPa
(Ober-Duvall) p=70(0.778+0.222(4/11))=60.11MPa
p=(53.96+60.11)/2= 57.03 MPa
Factor de seguridad Fs=57.03/31.59= 1.80
Recuperacin R=(144-16)/144= 0.888*100= 88%

Pilares Claro FS Recuperacin Resistencia Observaciones

3x3 m 8m 1.17 92% 55.18 MPa Aceptable

5x5 m 7m 2.8 82% 58.88 MPa No Aceptable

5x5 m 9m 2.14 87% 58.88 MPa No Aceptable

4x4 m 8m 1.80 88% 57.03 MPa No Aceptable

En base a los clculos anteriores, se puede deducir que la opcin 1 es la ms

factible de acuerdo a las condiciones de la roca encajonante, puesto que es caliza y la
resistencia aunque es ms baja que las dems opciones, satisface nuestros
requerimientos en cuanto a recuperacin, y el factor de seguridad es aceptable por ser
mayor a uno. Figura 8

20
 Figura 8 mostrando el diseo final de pilares

X.-Desarrollo del sistema de minado:

El ciclo de minado se compone de tres simples pasos: barrenacin, tumbe y rezagado.

Se comenz con las obras de preparacin que en la estructura electrum, bloque caf
no fueron necesarias, pues se hizo uso de las obras que ya existan, aunque a la par
del ciclo de barrenacin se comenz con las obras de preparacin de proyectos a
futuro para le explotacin de la estructura zircn, la cual se tiene prevista para su
extraccin al trmino de las mismas que son 4 meses para realizar dos rampas
(Victoria y Corona; vase en el apartado de proyectos a futuro).
De inicio, se requieren medidas extremas para comenzar a la explotacin del
bloque Caf (en estructura Electrum), se hace mencin de esto por que no hay
accesos a la mina por donde pueda entrar la maquinaria elegida para realizar el

21
trabajo, por ello se hacen inversiones iniciales para comprar el equipo y se habla con
los directivos de MAF-Corp ya que la produccin mineral se retardar un poco, pues
toda la maquinaria se ingresar por el tiro en partes, y al trmino de una semana de
ensamble se proceder con el sistema de minado. Los equipos que se adquieren al
inicio son cuatro Jumbos Sandvik DD4I I-60, tres Scooptram ST14 Atlas Copco y tres
camiones de bajo perfil MInetruck MT42 de la misma marca.

XI.- Tumbe

Debido a que el bloque caf est expuesto para su explotacin, no se requieren

hacer obras de preparacin, simplemente se espera el ensamble de los Jumbos para
comenzar a barrenar. ste equipo cuenta con un ancho de 2.2 m, y alcanza una altura
mxima con la pluma de 6.7 metros, ideal para trabajar en las secciones de
explotacin, tiene una longitud de 6. 9 metros ms la longitud de la pluma que son 16 ft.
(Vase ms especificaciones en Anexos). El procedimiento a seguir es comenzar con
un primer avance de acuerdo a las secciones determinadas, y posteriormente
desbordad hasta el claro previsto que son 8 m, posteriormente se recupera la parte
inferior mediante banqueo; para as alcanzar la altura mxima del manto (potencia)
De acuerdo a las secciones, se calcula a continuacin la plantilla de barrenacin:

Plantilla 1 (Fig. 11)

Seccin: 6x5 m Densidad de roca: 3.2 ton/m3
Longitud de barrenacin: 4.87 m (16 ft)
Dimetro de barreno cargado: 17/8 (48 mm)
Dimetro de barreno vaco: 3 (76 mm)

Avance Esperado:

L = 0.95 (H) = 0.95(4.5) = 4.28 m

Dimetro del Barreno Vaco:

22
Dh = 41.67 (H)-16.51 = 41.67(4.5)-16.51 = 171 mm

Nmero de barrenos equivalentes:

N = (Dh/dh)2 = (171/76)2 = 5.06 ~ 5 barrenos de 76 mm (Cua de nueve)

. Dimetro vaco real:

Dh = dh (N)0.5 = 76x(5)0.5 = 170 mm

Calculo simplificado de la Cua

No. De Cuadro Bordo Taco

1 1.5 Dh 0.256 m 0.7 B 0.18 m
2 2.12 Dh 0.362 m 0.7 B 0.25 m
3 4.5 Dh 0.769 m 0.7 B 0.54 m
Produccin 1.15 m 0.80 m
Ver figura 10 Fuente: Manual de voladuras Konya

Barrenos de produccin:

B = 0.012 [(2de/dr) + 1.5] De

B = 0.012 [(2x0.8/3.2) + 1.5] 48 = 1.15 m Taco: 0.7 (1.15) = 0.80 m

Cantidad de Explosivo

Datos Explosivo
Alto explosivo l00x11/2x 8 = 0.125 kg/m3
Agente Explosivo Super Mexamon D (Densidad 0.8 gr/cc)
Numero de barrenos 58 barrenos cargados
Barrenos vacos 5 barrenos escareados (vacos)

Calculo del Alto Explosivo

o Alto Explosivo = 58 barrenos x 0.125 kg/m3 = 7.25 kg de Alto Explosivo

Calculo del Agente Explosivo

CC = DE2 x de/ 1273 = (48)2 x 0.8/1273 = 1.45 kg/m

23
 Long. Barreno = 4.5 m 0.18 m = 4.32 x 1.45 = 6.26 kg/bno.

Long. Barreno = 4.5 m 0.25 m = 4.25 x 1.45 = 6.16 kg/bno.

Long. Barreno= 4.5 m 0.54 m = 3.96 x 1.45 = 5.47 kg/bno.

Long. Barreno = 4.5 m 0.80 m = 3.60 x 1.45 = 5.22 kg/bno.

Cuadro No. Bnos Agente explosivo/Bno Cantidad de Agente Explosivo

1 4 6.26 kg/bno 25.05 kg
2 4 6.16 kg/bno 24.64 kg
3 4 5.47 kg/bno 21.88 kg
Produccin 46 5.22 kg/bno 240.12 kg
Total de Agente Explosivo 311.69 kg

Alto Explosivo..7.25 kg
Agente Explosivo....311.69 kg
TOTAL DE EXPLOSIVO.318.94 kg

Factor de Carga: Explosivo /toneladas

Factor de Carga: 318.94kg/432 ton=0.7 kg/ton

Carga de columna

Taco Carga de fondo

Figura 9 mostrando un barreno con sus diferentes cargas

24
Figura 10 mostrando los bordos
calculados para plantilla de 6x5 m en la
cua

Figura 11: Muestra la secuencia de disparo de la primera etapa de tumbe.

25
Plantilla 2 (Fig. 12)

Seccin: 5x8 m
Densidad de roca: 3.2 ton/m3
Longitud de barrenacin: 4.87 m (16 ft)
Dimetro de barreno cargado: 1 7/8 (48 mm)
Barrenos: 29

Bordo:
B = 0.012 [(2de/dr) + 1.5] De
B = 0.012 [(2*0.8/3.2) + 1.5] 48= 1.15 m

Espaciamiento:
E=1.4 (B)
E=1.4 (1.15)= 1.61 m

Taco:
T=0.7 (B)
T=0.7 (1.15)= 0.80 m

Alto explosivo: 29 x 0.125 gr = 3.625 kg

CC = DE2 x de/ 1273 = (48)2 x 0.8/1273 = 1.45 kg/m

Kg de explosivo por barreno = 4.5m- 0.8m= 3.7m (1.45 kg) = 5.365

Kg/Barreno

Total de agente explosivo = 29 barrenos X 5.365 kg = 155.585 Kg

Factor de carga= 155.585+3.625= 159.21 kg/576ton= 0.276

26
 Figura 12: Muestra la secuencia de disparo de la segunda etapa de tumbe (bancos decentes)

XII.- Rezagado:

La operacin de rezagado se realizar mediante el scooptram ST14 de Atlas Copco, el

cual tiene una capacidad de 14 toneladas con una longitud de 10.8 m, altura de 2.2 m y
alcanza una altura mxima de 5.9 metros (al levantar el cucharn), ancho de 2.6 m y un
radio de giro de 44; el cul se consider ptimo para los requerimientos de los
volmenes que se manejan en el tumbe de acuerdo al mtodo de explotacin, adems
se consider que al termino de 4 meses se terminen las diferentes obras de
preparacin para aumentar la produccin, y por ende el empleo de equipos que tengan
capacidades grandes, por tal motivo se hace una inversin inicial de tres equipos de
estas caractersticas. (Ver ms especificaciones en los anexos). El clculo del ciclo de
rezagado se calcula a continuacin:

27
Rendimiento ST 14:

Mineral de corte: 135m3

Densidad: 3.2 Ton/m3
Pe ap: 2.46 Ton/m3
Esponjamiento: 30%
Scooptram:
o Velocidad cargado: 4.95 km/hr = 82.5 m/min
o Velocidad vaco: 6.15 km/hr = 102.5 m/min
Cucharn: 6.4 m3
Capacidad de llenado: 91%
Distancia: 131m
Maniobras: 2.24 min
Volumen a rezagar: 135 m3 = 332.1Tons
Volumen til de cucharn: 6.4 m3 x .91% = 5.824m3

Velocidad promedio:
o (Velocidad de cargado + Velocidad de vaciado)/2 = (82 m/min + 102.5
m/min)/2 = 92.5 m/min = 5.5 km/hr

Tiempo por viaje:

o 131m /92.5 = 1.41 min X 2 = 2.82 min
o Recorrido: 2.82 min
o Maniobra: 2.24 min
o Total= 5.3 min por ciclo

Ciclos a rezagar:
o 135m3/5.82m3 = 23.19 ciclos = 24 ciclos

Tiempo de rezagado:

28
 o 24 ciclos X 3.06 = 73.44 minutos para rezagar tope

Eficiencia de tiempo:
o 8 hrs 1.52 hrs (Paros forzados, tiempo de inicio, etc.)(.89)= 5.13 h

Tonelada por ciclo:

o (5.82m3)(2.46)= 14.31

Rendimiento Scooptram:
o Q=(10.07)(0.83)(14.31)= 119.66 ton/hora

Ciclos por hora

o (t)(0.89)/tiempo de ciclo = (60 min)(0.89)/5.3min= 10.07ciclos/hora

Tonelaje por da:

o (119 ton/h)(5.13h)= 613.9 ton/da

Ciclos a rezagar de desbordes:

o 40 m3/5.82 m3= 23.19 ciclos X 5.3min/ciclo= 36.83 min

Ciclos a rezagar de seccin

o 135m3 / 5.82 m3 = 23.19 Ciclos x 5.3 min/ciclo= 122.9 min para rezagar

En acuerdo al clculo interior se puede concluir que para lograr mover la

capacidad requerida de mineral al da, se ocupan 2 scooptram para mover 2500
toneladas ya que cada uno mover 613 toneladas/turno que son equivalentes 1839
ton/da y se comprara un 3ro para hacer relevos en caso de emergencias o
mantenimiento.

29
 Cabe mencionar que no hay necesidad de comparar con otro sistema de
rezagado, debido a que los grandes volmenes que se manejan en el sistema de
explotacin no lo permiten.

XIII.- Acarreo:

Se decide hacer una inversin inicial para el acarreo de tres camiones de bajo perfil
Minetruck MT42, marca Atlas Copco, que tiene una longitud de 10.9 m, capacidad de
42 toneladas, una altura de 2.7 m, 3.05 m de ancho, altura de descarga de 5.9 m y un
radio de giro de 45. Este es un equipo ptimo para las secciones que se manejan en el
nivel de acarreo, adems de considerar el aumento de produccin en el trmino de 4
meses. A continuacin se calcula su rendimiento. (Vase ms especificaciones en
anexos).

Camion Minetruck MT42

42 Toneladas mtricas = 19 m3
540 HP
Velocidad vaco = 10 km/h = 180 m/min
Velocidad lleno = 6.4 km/h = 106 m/min
Distancia total= 122 m del nivel de acarreo + 803 m de la frente = 925m
Efectividad de tiempo = 90%
Disponibilidad Mecnica = 87%
Tiempo de descargo = 2 min

Velocidad promedio

V= (180 m/min +106 m/min)/2 =143 m/min

Velocidad de traslado

30
 (925m/min)/(143 m/min) = (6.46 min x 2) + 2 min = 14.92 min= 0.248 hr

Tiempo efectivo.

(8 horas 1.58 (paros forzados, fallas mecnicas, etc.)) (90%) = 5.77 horas

Ciclos por turno

24 viajes/turno

Como se observa en el clculo anterior, se deduce que un camin es muy factible ya

que en los 3 turnos se cumple con el total de mineral requerido, y calculando las
distancias totales a recorrer, incluyendo los desarrollos posteriores en los 3 bloques
sobre el nivel 140, el requerimiento sern 3 camiones de este tipo, tomando en cuenta
su gran versatilidad y el hecho de poder suplir uno en caso de alguna falla.

XIV.- Comparacin con otros mtodos de acarreo

Para tener el mejor rendimiento del sistema de acareo, y de la manera ms costeable,

se consideraron varios equipos de acarreo para el proyecto la Esperanza:

Bandas transportadoras:
La banda transportadora es un dispositivo plano sinfn que sirve para mover, elevar o
distribuir materiales que se colocan sobre su cara superior.
El tamao de Ia banda transportadora vara desde unidades pequeas (5 ton/h) hasta
sistemas muy grandes que transportan gran cantidad de material a grandes distancias
(10000 ton/h).
Su aplicacin resulta especialmente til cuando es necesario mover grandes
cantidades de mineral a travs de rutas especficas o terrenos muy accidentados y
cuando se deben elevar cargas con ngulos grandes respecto a la horizontal.

Locomotoras:
Este sistema se emplea para el transporte horizontal (O a 2% pendiente) en minas de
alta capacidad productiva, en distancias de transporte considerables. A diferencia de

31
camiones tiene un camino fijo, y compite con Ias bandas transportadoras. Es utilizado
como transporte principal e intermedio.

Ventajas del sistema:

Alta productividad.
Confiabilidad.
Seguridad.
Bajo costo operacional y de mantenimiento.
Es posible usar el sistema como transporte de mineral y como
proveedor de insumos.

Desventajas:

Alta inversin inicial.

Altos costos de instalacin.
Se requieren talleres de mantenimiento especializados.
Flexibilidad.

Se concluye que el rendimiento de los dos sistemas son altamente efectivos,

renen las capacidades que se necesitan para el acarreo, pero el costo de instalacin
es muy elevado, la vida de la mina es muy corta, y como an se continan con trabajos
de exploracin, no se cuenta con un nivel de acarreo adecuado que llegue a ser
permanente. Por otro lado, si se consideran fallas en alguna parte de la banda o la
locomotora implicaran tiempos muertos que afectaran el acarreo y por ende la
produccin. En comparacin de los camiones de bajo perfil que son ms verstiles, se
pueden mover de lugar u obra a otra, y si presenta alguna falla se puede remplazar por
otro camin o reparar fcilmente in situ, por ello la decisin de implementarlos en el
sistema.

32
XV.-Extraccin:

Para economizar un poco, se analiz la viabilidad de hacer uso de las obras ya

existentes en la mina; una de stas fue el tiro general el cual cuenta con una longitud
de 170 m y se decidi instalar un malacate para mantear el mineral y enviarlo a la
planta de beneficio con ayuda de una trituradora en interior mina que cuente con las
siguientes caractersticas:

Dimensin Dimensi Potenci

Capacid
mxima de n de a de Dimensin Peso
Modelo ad
alimentacin( descarga motor general (mm) (t)
(t/h)
mm) (mm) (kw)

2620x2302x31
PE750x1060 630 80-140 100-250 110 29
10

Clculo de malacate

Datos:

Toneladas al ao: 750,000 Ton/ao

Profundidad del tiro: 170m = 557.74 ft
Distancia del viaje: 158m = 518.37 ft
Densidad del mineral: 2.46 ton/m3 = 153.57lb/ft3
2 turnos de manteo
Tiempo de operacin: 6 horas por turno
Malacate de doble tambor

Mxima aceleracin: a=0.91 m/seg = 3 ft/seg

Velocidad de acomodo y vaciado: Voc = 0.60 m/seg = 1.96 ft/seg

Tiempo de acomodo: tac = 5seg

Tiempo de ocio: to = 5 seg

El cable solo se enrolla en una cama de tambor.

ngulos de esviaje menores a 1 30

33
C/peso = al peso del bote ms la mitad del peso del mineral

Seleccin:

Tambores de 5 ft de dimetro X 5 de cara = (3.1416) 6 = 18.84 ft de cable

518.37/18.84 = 27.51 vueltas para enrolla el cable

Para el cable de 3: 1/8 de separacin movimiento helicoidal

1.125 X 1ft/12 X 27.51= 2.57 ft

3.125 X 1ft/36 X 15.2 = 1.31 ft

Ciclos de extraccin

TEC= ta + tu + tr + tac
Slot = sa + su + sr + sac
Vu = (va)(vm)
Stotal = sa + su+ se+ sac

Vel m = [( 3 ft/ seg2)(518.87 ft)] = 39.43 ft/seg

Vu = (0.5 seg) (39.43 ft/seg) = 19.71 ft/seg

Tiempo de aceleracin (ta)

Ta= vu/a = (19.71ft/seg )/ 3ft = 6.57 seg

Tiempo de retardacion (tr)

tr= [(6.57)(19.71-1.96)]/(19.71)= 5.9 seg

Tiempo de velocidad uniforme (tu)

Sa = [a(fa)2]/ (2) = [(3)(6.57)2]/(2) = 64.74 ft

Distancia recorrida en la retardacin:

Sr = Vutr [(atr2)/(2a) ] = (19.71)(5.9) - [3(5.9)2 ]/(2X3) = 64.07 ft

Distancia recorrida en la velocidad uniforme

34
 Su = S- Sa- Sr Sac = 518.37 64.74 10.44 =379.12 ft
Tu = Su/Vu = 379.12 / 19.71 = 19.23 seg

Tiempo efectivo de acomodo (tac)

tac= tac+ vac/a = 5 + (1.96/3) = 5.56 seg

Tiempo efectivo del ciclo:

TEC = ta + tu + tr + tac= 6.57+ 19.23 + 5.9 = 37.26 seg

Tiempo de ciclo (TC)

TC = 2 (TEC + tu) = 2 (37.26 + 5) = 84.52 seg

Calculo de skip

Mantear:

o 750,000 ton / ao

Considerando que un mes tiene 25 das laborables el ao sera de 300 das.

o 750,000toneladas/300 das= 2500 ton/dia

2 turnos dia de manteo:

o 2500ton/2turnos = 1250 ton/turno

Productividad horaria (P) de skip

o P = 1250 ton / 6 hr = 208.33 ton/hr

Carga en cada viaje

o Wu = (TEC + TO) P/1800 = (84.52 + 5 seg) (208.33/1800) = 10.36 ton

cortas

Calculo de nmeros de viajes redondos por hora del skip

o N = 3600/TC = 3600/84.52 = 42.59 viajes/hr

35
 Diseo de skip

Datos:

L= 1.3m (4.3ft)
A= 1.3m (4.3ft)

Vol = (10.36 X 2000lb) / 153.57 lb/ft3 = 134.92 ft3

N= LxAxh ; h = vol/(LxA) = (134.92ft3) / (4.3ft x 4.3 ft) = 7.29 ft

Cables

Datos:

Profundidad: 150-300m
Factor de seguridad, cable No : 7
Se reemplaza cuando llega a 5.8

Peso de carga= 9.38 toneladas cortas = 20,679.36 lb

Peso de bote= 2.8 toneladas cortas = 6,172.94 lb

12.18 toneladas cortas= 26,852.30lb

Aceleracin = 3ft/ seg2

F = ma ; m=w/g ; F= w/g x a

F = (26,852.30lb / 32.2 ft/seg2) x 3 ft/seg2 = 2501.76 lb

Fuerza de aceleracin = 2,501.76+26,852.30 = 29354.06 lb

29354.06 lb (7)= 205,478.42 lb = 93.2 ton mtricas

Wc = (158m)(2.78)(2.205) = 906.52

Wtotal = 26852.30 + 906.52 = 27,820.82 lb (7) = 194,745.76 = 88.33 ton = 97.37 ton
cortas por lo tanto resiste el peso.

Considerando:

36
 3
Tipo cascada
Alma de acero
Resistencia a la rotura = 122.1 tonelada corta
Acero arado mejorado
Peso = 8.34 kg/m

2.780 kg/m - 1 = 40.7 toneladas cortas

8.34kg/m 3 = 122.1 toneladas cortas

Dimetro de la polea

Dimetro de la polea = 3x 72 = 72/36 = 2ft

6ft-------- 4

2ft ------- x = 1 Eje central.

6ft ---------10

2ft --------- x = 3 1/3 Longitud de eje.

6ft ---------1,500 lb

2ft --------- x = 500 lb Peso de la polea

Clculo del motor

6 ft ----------521 HP

2 ft----------- x = 173.6 HP = 175 HP

37
Para el posterior transporte del mineral a la planta de beneficio, se opt por disear
una banda transportadora que de abasto al malacate, el clculo es el siguiente de
acuerdo a las tablas de diseo Pirelli.

Clculo de banda transportadora

Datos:

Material a transportar : Mineral de Cu, Pb, Zn

Granulometra: 3.5
Capacidad requerida = 208.33
Pe = 2460 kg/m3
Rodillos triples
Tensado con contrapeso
Angulo de inclinacin de la banda 0
Poleas de cabeza y cola revestidas
Angulo de contacto 210

Tabla 2

Mxima inclinacin recomendada: 20

Abrasividad: MA

Angulo de reposo: 35

Angulo de sobre carga dinmica: 20

Tabla3

Coeficiente de correccin de la capacidad de transporte = 1

Tabla 1

800 mm de ancho
V= 0.5 m/s
Tamao = 150

Tabla 9

N1 = 3.05(0.5) = 1.525 c.v.

38
Tabla 12

N2 = 3.24 c.v.
NT = 4.765c.v.

Coeficiente de adherencia: 0.35

Coeficiente convencional de rozamiento: 1.38

Tabla 17

Tejido L, algodn 28oz

K1 = 1.38

K2 = 1.38 1= 0.38

P1 = 1.525X75 / 0.5 =228.75

P2 = 3.24(75) / 0.5 = 486

P= 714.75

Te = 5 Unin vulcanizada

T1 = 714.75(1.38) = 986.35 Max

T2 = 714.75(0.38) = 271.605

Numero de capas = 986.35/271.605 = 3.631 ~ 4 capas

Tabla 24

Doble motriz: 600 mm

Carro descargador y motriz: 510 mm

Reenvo y tensor: 410 mm

Desviadora 560 mm

39
XVI.-Ventilacin:

La ventilacin en una mina es verdaderamente indispensable para una ptima

produccin, liberando el aire viciado para que los trabajadores se desempeen en un
ambiente fresco y seguro libre de gases txicos. Segn la NOM-STPS-2012, el caudal
requerido por cada persona en una mina es de 1.15 m3/min y por cada HP 2.13 m3/min.
El plan de ventilacin para la empresa es el siguiente:
Debido a que el nico conducto existente en la mina es el tiro general, por
donde podra ser la nica entrada de aire limpio, no habr abasto suficiente para
generar buenas condiciones de trabajo, es por ello que se opt por realizar un
contrapozo de ventilacin con mquina Robbins que valla desde superficie (a 130 m del
tiro general en direccin SW) con una profundidad de 140 m conectando en el nivel de
acarreo 140.

Clculo del caudal requerido en la mina:

Caudal requerido por HP

3 camiones de bajo de perfil de 520 HP c/u

(3)(520)= 1560 HP
3 Scooptram de 355 HP c/u
(3)(355)= 1065 HP
Total de HP=2625 por turno
Q=(2625)(2.13 m3/min)= 5591.25 m3/min

Caudal requerido por persona

30 personas por turno

(30)(1.15 m3/min)= 34.5 m3/min

Caudal requerido por emisin de gases:

1kg de explosivo = 0.04 m3/min de gases

40
 Se tarda 30 min en ventilar una frente
Fte de 6X5 m
Total de bnos 58 por fte
3 disparos por turno
Bombillo pesa 0.240 kg
Q= (100)(a)(A)/0.008(t)
Donde
A=Cantidad de alto explosivo por voladura
a=0.04 m3/min de gas por kg de alto explosivo
t= Tiempo de espera despus de la voladura
Q=(100)(0.04)(7.25)/0.008(30)
Q= 120.83 m3/min (3)
Q= 362.5 m3/min

Caudal requerido en toda la mina:

Q= 5591.25+34.5+362.5= 5988.25 m3/min
Q=211473.053 ft3/min

Por lo tanto se deduce que necesitamos crear un circuito de ventilacin que genere el
caudal requerido, es por ello
que en el contrapozo se
colocar un ventilador marca
Zitrn que sirva como
extractor del aire viciado. El
circuito propuesto se
muestra en la figura 13.

Fig. 13 (Vista transversal, vase tambin en anexos)

41
XVII.- Costos

1.-Costos de Inversin

Maquinaria
Equipos Cantidad Precio (Dlls) Inversion (Dlls)
Jumbo 4 1100000 4400000
Scoop Tram 3 1600000 4800000
Camion LHD 3 1650000 4950000
Total Dlls 14,150,000
Malacate
Total Dlls 350,000
Banda Transportadora
Total Dlls 400,600
Trituradora
Total Dlls 150,100
Ventilacin
Total Dlls 2,000,000
Energa elctrica
Total Dlls 600,300,000
Compresor
Total Dlls 30,630,000
TOTAL DLLS 647,580,100

42
2.- Costos de Operacin: (Por turno)

Explosivo Seccin 5x6

Precio/unidad cantidad Inversin
Unidad
(Dlls) usada/tope (Dlls)
Agente Exp. 1.3 kilo 211.69 275.197
Tovex 1x8 1.5 kilo 7.25 10.875
Nonel L.P. 1 pieza 58 58
Cordon
2.6 metro 25 65
Detonante
Cauela 2.9 metro 2 5.8
Fulminante 0.8 pieza 2 1.6
Total Dlls 416.472

Explosivo Corte (Banco Descendente)

Precio/unidad cantidad Inversin
Unidad
(Dlls) usada/tope (Dlls)
Agente Exp. 1.3 kilo 155.58 202.254
Tovex 1x8 1.5 kilo 3.625 4.7125
Nonel L.P. 1 pieza 28 42
Cordon
2.6 metro 20 20
Detonante
Cauela 2.9 metro 2 5.2
Fulminante 0.8 pieza 2 5.8
Total Dlls 279.9665

Acero
vida por N de
Medida Vida costo/unidad
pegada barrenos
1400
Barra 16ft 5 topes 63 480 Dlls
m
500
Broca 1 7/8" 2 topes 58 50 Dlls
m
Broca 500
3" 23 topes 5 120 Dlls
Escareadora m
Total 650 Dlls

43
 Mano de obra
Cargo / No. De personas en un turno Dlls

Supervisor (2) 255

Operadores Jumbo (3) 96

Ayudantes (3) 57

Operadores Scooptram (3) 100

Operadores Camin (3) 100

Malacatero (1) 19

Servicios (4) 52

Mecnicos (3) 48

Otros (5) 48

Total Dlls/turno 775

Otros costos
Concepto / Turno Dlls

Diesel 1716

Lubricantes 342.20

Mantenimiento 12

Herramientas 630

Otros 40

Total Dlls turno 2398

44
 3.- Costos por tonelada tumbada (en Dlls):

1) Depreciacin: Se consideran 3, 000 turnos o 5 aos

Costo del equipo de barrenacin: $ 1,100,000/ 3000= $366.6 / turno
2) Intereses: 12% de inters anual: $366.6 X 0.12= $44 x 5 aos = $220/ turno
3) Mantenimiento: $12 / turno
Costo por adquisicin/ ton= 598/432= $ 1.38 /ton
4)Operacin: 3 hombres/ turno = 100% bono
Costo= $32 x 3 / 432 = $0.222 /ton
5) Acero utilizado: 6.85 ton por bno
Costo acero: $ 17.07 / 6.85 = $2.49 /ton
6) Explosivos: $279.9665/432= $0.648 /ton
7) Otros materiales: $0.5 / ton
Costo por tumbe por tonelada: $ 5.24 dlares/ tonelada tumbada

1)Depreciacin: se consideran 5 aos, 3,000 turnos

Costo del equipo de rezagado: $1,600,000 /3000= $533.3/ turno
2)Intereses: 12% de inters anual: $533.33 X 0.12 = $64 x 5= $ 320/ turno
3) Materiales de operacin:
Combustible: 300 lt/ turno x $0.95= $ 285
Lubricantes: 20% combustible= $57
4)Mantenimiento: M=(Vo)(Ft)(t) / K (FL)
M= (400,000)(0.6)(6)/(10,000)(1)= $144 / turno
5) Llantas: Duracin estimada 1300 hr; 1300/6= 217
Costo: $7700/ 217= $35.48/ turno
6) Mano de obra de la operacin:

45
 Operadores: $100
Costo por tonelada acarreada: $1494.78/432= $3.46 dlares / tonelada tumbada

1)Depreciacin: se consideran 5 aos, 3,000 turnos

Costo del equipo de acarreo: $1,650,000 /3000= $550/ turno
2)Intereses: 12% de inters anual: $550 X 0.12 = $66 x 5= $ 330/ turno
3) Materiales de operacin:
Combustible: 300 lt/ turno x $0.95= $ 285
Lubricantes: 20% combustible= $57
4)Mantenimiento: M=(Vo)(Ft)(t) / K (FL)
M= (412,500)(0.6)(6)/(10,000)(1)= $148.5 / turno
5) Llantas: Duracin estimada 1300 hr; 1300/6= 217
Costo: $7900/ 217= $36.40/ turno
6) Mano de obra de la operacin:
Operadores: $100
Costo por tonelada acarreada: $1506.9/432= $3.48 dlares/ tonelada tumbada

Costo total por tonelada tumbada: 3.48+3.46+ 5.24=$ 12.18 dlares

por tonelada tumbada

46
XVIII.- Proyectos a futuro

Como se observa en los planos del yacimiento se enfoc totalmente en el minado de la

parte del manto sin tomar en cuenta mucho la parte inferior del yacimiento llamada
Zircn la cual debido al cambio de echado no se pudo minar con el mtodo de cuartos
y pilares, pero se tiene en cuenta mucha consideracin porque que presenta gran
cantidad reservas probadas y con mejor cantidad de minerales, esto quiere decir que
presenta mejores leyes.
Por tal motivo se plane y se est trabajando en la Rampa Victoria de acceso a
la mina para en un futuro la maquinaria ingrese rodando y no en partes por el tiro como
se hizo al inicio, esta se tiene proyectada a terminar en 4 meses y se determin una
seccin de 5x5 metros. Simultneamente se trabaja en la Rampa Corona de seccin
de 5x5 metros que conecte el nivel 140 con el 190 que es donde se encuentra la
estructura Zircn, esta se minara con el mtodo de barrenacin larga debido a su
competencia de la roca, su buzamiento y la potencia. Se necesitaran hacer todas las
obras de desarrollo y como son sus diferentes accesos a subniveles de la rampa
corona, adems de preparar los subniveles que se darn a cada 17 metros que son
realmente ptimos para una buena eficiencia en la barrenacion del determinado equipo
que se utilice para esta actividad.
Tambin se tiene proyectado incrementar la profundidad del tiro para lograr
mantear todo el mineral de Zircon y con esto mismo crear otro nivel de acarreo desde
la estructura mineralizada hasta el tiro.

47
Anexos

48
49
50
51
52
Plantilla de barrenacin
Mina la Esperanza
Seccicn 11X8

53
54
55
Imagen que muestra la segunda etapa de cuartos y pilares haciendo el segundo corte
por banqueo, para as crear la altura de 11 metros en los pilares.

56
57
 Ubicacin de la planta
de beneficio
seccin longitudinal
Mina la Esperanza
Elev. 2100
Elev. 2050

58
Elev. 2000
Elev. 1950
Elev. 1900
 59
Rampa Corona
Mina la Esperanza
Seccin transversal
60
Dimensiones de la maquinaria
JUMBO HIDROELECTRICO

Marca: sandvik
Modelo: DD411-60

Dimensiones en mm

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62
 CAMION MINERO LHD BAJO PERFIL

Marca: Atlas Copco

Modelo: MineTruck MT42

63
64
 SCOOP TRAM

Marca: Atlas Copco

Modelo: ST 14

65
66
67