Soldadura de los Aceros de Mediano Carbono

Soldabilidad & Aporte Trmico

Grado SAE 1045

ESAB Centroamrica
 Preparacin previa & Alivio de tensiones

Es aconsejable para obtener los mejores resultados en una

reparacin de un material que ha estado en trabajo y por lo tanto
fatigado y /o microfisurado en la superficie, realizar un mecanizado
previo de la zona a reparar , verificar con ensayos no destructivos
la no existencia de fisuras y recin despus de estas precauciones
aplicar el alivio de tensiones

Alivio de tensiones
Gradiente de calentamiento & enfriamiento 60-90C/h (mx
120C/h) y mantener en el rango especificado en el TTP C : 580-
650 durante aprox.1 h/pulgada de espesor mnimo.
El enfriamiento lento se debe realizar dentro del horno o bajo algn
aislante trmico como la vermiculita dentro de un contenedor.
 Precalentamiento del componente
La temperatura de precalentamiento se puede estimar en base a:
MS( C) = 500 ( 350 .%C + 40.%Mn ) = 500 (193,2) = 307C
[Ceq: C + Mn/6 + Si/4 = 0,48 +0,63/6 + 0,20/4 = 0,635%]
TP(C)1045 = 25C + MS C = 332C (Elect. Bsico reducir 120-150C)
Cuando se suelden componentes o piezas de grandes dimensiones,
no es necesario precalentar todo el material, es suficiente con la
aplicacin local y progresiva de calor en un rea que comprenda
aprox.200 mm a ambos lados del cordn de soldadura
Para alcanzar la temperatura de precalentamiento es apropiado
recomendar usar un horno con control de temperatura,sino se
dispone del mismo,puede construirse alrededor del eje una
cobertura trmica con ladrillos refractarios,posicionando un
adecuado nmero de quemadores por debajo del eje, que debe ser
girado durante todo el proceso de calentamiento. Asimismo,una
adecuada cobertura trmica minimizar las prdidas por radiacin
y corrientes de aire durante la soldadura
 Soldadura del componente
Clasificacin AISI-SAE
Acero C Mn Si P&S Metal de P T.T.P
AISI-SAE aporte (C) (C)
0,60 0,10 0,01 E 8018**- 250 580
1045 0,43-0,50 a a &0,05 B2 /C3 a a
0,90 0,20 mximo 320 650 *

Proceso SMAW (**) OK 76.18 ( E 8018 B2) / Conarten 60 ( E 8018C3)

Proceso FCAW: OK Tubrod 81Ni1 ( E 81T1-Ni1)
Proceso SAW : OK Tubrod WS/10.61B (F8A6-ECW-W)
Es posible una reparacin con materiales del tipo inoxidable
austenticos o austeno-ferrticos (Salvo en piezas muy fatigadas o
de gran tamao) tipo E 312 o E 307 , las precauciones previas y
precalentamiento son las mismas que para los ferrticos, pero
aplicando la temperatura mxima en las primeras pasadas, luego
se puede reducir a 150C aprox. Una vez iniciado el ciclo de
calentamiento y soldadura, se recomienda terminar la misma sin
interrupciones ; siempre con enfriamiento lento y no se requiere
aplicar bajo estas condiciones un Trat. Trmico posterior(*).
Soldadura del componente Materiales Dismiles
Propiedades Fsicas del metal de Soldadura

Relaciones entre las propiedades fsicas de varios En el caso de no

metales & el acero al carbono poder asegurar que
Proporcin entre las Propiedades no se formar la
Propiedad Acero al Acero Inconel fase martensita en
carbono Inoxidable 76Ni-16Cr-8Fe la interfaz MB-MS, ya
Austentico (Nicrofe 3) sea,por un deficiente
Coef. de manejo trmico o por
expansin 1,0 1,4 1,1 la alta templabilidad
trmica del Mestal Base, se
Conductividad 1,0 0,7 0,2 recomienda usar la
Trmica aleacin:
Calor 1,0 1,0 0,9
Especfico E NiCrFe-3 que tiene
mayor ductilidad y
Densidad 1,0 1,0 1,1
menor coeficiente de
Temperatura 1,0 0,9 0,9 expansin trmica.
de fusin
 Trat.Trmico Posterior solo para materiales de
aporte ferrticos
Para verificar la temperatura pueden utilizarse lpices indicadores
o sensores infrarrojos. Una vez alcanzada la temperatura
deseada,debe reducirse la llama de los quemadores para prevenir
calentamiento excesivo durante la soldadura
El tratamiento trmico posterior es fundamentalmente para :
Mejorar ductilidad y reducir dureza
Disminuir el riesgo de fractura frgil
Siempre debe realizarse el TTP, en piezas que estarn sometidas a
esfuerzos de fatiga, de pandeo y de cargas dinmicas o cclicas,
por lo tanto bajo extremas condiciones se realiza la soldadura con
aleaciones tipo ENiCrFe-3 y aplicando la misma tcnica de
preparacin y manejo trmico como a los materiales ferrticos
En definitiva se reducen las tensiones residuales y mejora la
estabilidad dimensional en el mecanizado final.
Los mtodos de calentamiento ms usados son: Hornos elctricos /
gas o fuel-oil , Hornos temporales de ladrillos + quemadores o
resistencias Sistema de mantas elctricas conectadas a equipos
de soldar
 Clculo de elementos de calentamiento
para prefabricar hornos elctricos
Requerimientos constructivos
Compactos & hermticos
Excelente aislamiento trmico
Empleo de materiales termo resistentes y
pirorresistentes en la zona de > influencia trmica
El enladrillado del horno se debe encerrar por
cubiertas metlicas, la cual no debe sobrepasar los
50/60C
Adecuada inercia de calentamiento
Buen control y regulacin de la temperatura

Para temperaturas del Horno entre 600-800C, se recomienda

una potencia P( W/cm2)=1,5a 2, con resistencias de alambre
tipo Nicromo (80%Ni-20%Cr)
 Mantas calefactoras cermicas & Flexibles

Potencia calentamiento :
28 Watt/pulg2 , para
conectar a mquinas de
soldar de cte. constante

Para el tratamiento Trmico de alivio de tensiones

referirse para consultar la seleccin en potencias de
1,4 KW hasta 3,6 KW y segn las dimensiones
adecuadas para el trabajo especificando las mismas
segn mltiplos de las mantas standard
Preparacin de Juntas - Soldadura de Ejes & Cilindros

Rotura del eje en la

tabla o en el mun

Combinacin
Fundente/alambre
ESAB OK Flux 10.62B
OK Tubrod WS
SAE 1020
( F8A6-ECW-W )

Doble Chafl
Chafln Chafl
Chafln Simple Tp =25C>MS*
A B C D E A B C D E Metal Base
2 3/4 1/4 1/2 3/8 2 1 1/4 1/2 3/8 2

3 1 1/8 1/4 3/8 2 1 1/8 1/4 1/2 3/8 2 TTP - Alivio de

4 1 1/2 3/8 1 2 172 1 1/2 3/8 1 3/4 2 1/2 tensiones s/espesor
5-6 1 1/2 3/8 1 1/8 7/8 2 1/2 1 1/2 3/8 1 1/8 7/8 2 1/2 & A.Q. Metal Base
7-8 1 3/4 1/2 2 1/2 2 3 1/2 1 3/4 1/2 2 1/2 2 3 1/2

9-10 2 5/8 3 21/2 4 2 5/8 3 2 1/2 4

11-12 2 1/2 3/4 3 1/2 3 4 1/2 2 1/2 3/4 3 1/2 3 4 1/2

13-15 2 5/8 7/8 4 3 1/2 4 1/2 2 5/8 7/8 4 3 1/2 4 1/2

Nota:Medidas en pulgadas
16-17 3 1 1/8 5 4 1/2 5 1/2 3 1 1/8 5 4 1/2 5
SAW - Soldadura por
18-19 3 1/4 1 1/4 5 1/2 4 1/2 6 3 1/4 1 1/4 5 1/2 4 1/2 6
Arco Sumergido
20-22 3 1/2 1 1/2 6 5 1/2 6 3 1/2 1 1/2 6 5 6
SMAW - Soldadura
23-24 4 1 3/4 6 5 1/2 7 4 1 3/4 6 5 7
Manual ER
25-26 4 1 7/8 6 5 1/2 7 4 1 7/8 6 5 7
 Reparacin de Acero SAE 1045 sin
Trat.Trmico Posterior a la Soldadura
Tcnica de doble pasada Unin
Esta tcnica consiste en producir una adecuada sobre posicin de los ciclos trmicos,
de forma tal que la segunda pasada de enmantecado produzca un revenido de la ZAC
de la primera pasada con granos grandes y los afine metalrgicamente.

Segunda pasada
Primera pasada

Zona de afino de grano

ZAC -GG Metal Base Zona de revenido

1- La primera condicin que se debe cumplir; es que el calor aportado en la ZAC de

la 2da.pasada produzca un afino del grano y el revenido de la zona dura de la primer
pasada de enmantecado sobre el metal base.

2- La segunda condicin debe garantizar que la penetracin de la segunda pasada,

debe ser tal que la la zona dura de la misma, est dentro de la zona de dilucin de la
primer pasada y el metal base y se cumpla: PZD2 < R1-P1

PZD2 = Profundidad de la zona dura de la segunda pasada

R1 = Refuerzo de la primer pasada - & P1 = Penetracin de la primer pasada
 Reparacin de Acero SAE 1045 sin
Trat.Trmico Posterior a la Soldadura
Tcnica de doble pasada
Se aplica como metal de aporte la aleacin que deposita un E 7018-1, como el
OK 55.00 el Conarco 18, presentando una microestructura de perlita y ferrita

Se realiza el enmantecado para una junta en V, con una dureza mxima en

la ZAC de 300 HV, usando una temperatura de precalentamiento entre 180-
200C( Gradiente calentamiento 60/90C/h-mximo 120C/h) y una energa
aportada de 10 Kj/cm en primera pasada y de 16 Kj/cm en la segunda pasada.
Esta tcnica garantiza para los niveles de energa aportados, que se logra una
tenacidad semejante a la obtenida con tratamiento trmico posterior.

Para terminar la soldadura, se debe mantener el precalentamiento y llenar el

bisel en V o doble V con una aleacin que cumpla con las propiedades de
resistencia y alargamiento a que va a estar solicitada la pieza de acero SAE
1045, utilizando materiales de aporte bsicos del tipo E8018 B2 E 8018 C3
para soldadura manual el tubular E 81T1-Ni1 para proceso semiautomtico.

Es aconsejable realizar un deshidrogenado durante 1 hora, a 250C, girando el

eje o cilindro para uniformar rpidamente la temperatura y enfriar siempre con
un gradiente de 60/ 90C/, usando aislantes trmicos apropiados.
 Reparacin de Acero SAE 1045 sin
Trat.Trmico Posterior a la Soldadura
Tcnica de doble pasada - Reconstruccin
Se aplica como metal de aporte la aleacin que deposita un E 8018-B2 C3,
como el OK 76.18 el Conarten 60, presentando una microestructura con
buena ductilidad y tenacidad
Se realiza el enmantecado para reconstruir, con una dureza mxima en la
ZAC de 300 HV, usando una temperatura de precalentamiento entre 180-200C(
Gradiente calentamiento 60/90C/h-mximo 120C/h) y una energa aportada
de 10 Kj/cm en primera pasada y de 16 Kj/cm en la segunda pasada, solapando
un 50% entre cada cordn de soldadura
Esta tcnica garantiza para los niveles de energa aportados, que se logra una
tenacidad semejante a la obtenida con tratamiento trmico posterior.
La composicin qumica promedio del metal depositado, puede ser calculada
de dos formas distintas, en funcin del porcentaje de dilucin en el M. Base :
1. En funcin del cociente entre volmen de metal fundido en volumen total
Tcnica de doble pasada - Reconstruccin
La composicin qumica promedio del metal depositado, puede ser calculada
segn esta 2da. frmula:
2.En funcin de la composicin de los metales base( XA+XB) y de aporte (XMA)

XMS % = (DA)(XA) + (DB)(XB) + (1- DT )(XMA)

Nota: XA = XB

Dilucin en 1era. Pasada 30% (Ceq:0,42)

Composicin del metal Base C,% (0,30.0,48)+(0,70)(0,05)= 0,18

& del material de aporte (%) Cr,% (0,30. 0,130)=0,04

Ni% (0,30.0,065) +(0,70 ).0,90=0,80
Elemento SAE 1045 E-8018-C3 Mo% (0,30.0,021) + ( 0,70 ).0,20=0,15
XA XMA Mn,% (0.30.0,63)+(0,70).1,00= 0,89

C 0,48 0,05 Si,% (0,30.0,20)+(0,70)0,40=0,34

Mn 0,63 1,00 Dilucin en 2da. Pasada 30% ( Ceq:0,36)

C,% (0,30.0,18)+(0,70)(0,05)= 0,09
Si 0,20 0,40
Cr,% (0,30. 0,04 )=0,01
Cr 0,130 ----- Ni% (0,30.0,80) +(0,70 ).0,90=0,87
Mo% (0,30.0,15) + ( 0,70 ).0,20=0,185
Ni 0,065 0,90
Mn,% (0.30.0,89)+(0,70).1,00= 0,97
Mo 0,021 0,20 Si,% (0,30.0,34)+(0,70)0,40= 0,38

Ceq.: C + Mn/6 + Ni/15 +Mo/4 +Cr/4 +Cu/13

 Reparacin de Acero SAE 1045 sin
Trat.Trmico Posterior a la Soldadura
Tcnica de doble pasada - Reconstruccin

Efecto de precalentamiento de la primera

pasada y revenido de la segunda pasada
Menor dilucin a travs de las pasadas
posteriores, solape un 50% los cordones
El material base sensible a la fisuracin
adquiere soldabilidad
Las tensiones de contraccin en las uniones
son obsorbidas por el material de soldadura y
de esta manera se descarga la zona afectada
por el calor (ZAC) en el metal base
ESAB Centroamrica