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PROCEDIMIENTO DE SOLDEO DE SOPORTERIA

PROCEDIMIENTO DE SOLDEO DE SOPORTERIA

0 Para Construccin 01/08/2017 S. GAVILN M. MENDOZA

REV. DESCRIPCION FECHA EJECUTADO APROBADO

PROYECTO.
"SUMINISTRO, FABRICACIN Y MONTAJE DE TRAMO DE TUBERA DE SOLUCIN BARREN"

TCM CC PROC 003_1

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INDICE

1 OBJETIVO.................................................................................................................... 3

2 ALCANCE........................................................................................................................ 3

3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA................................................................................. 3

4 DEFINICIONES.........................................................................................................3

5 RESPONSABILIDADES.................................................................................................. 4

6 DESCRIPCION............................................................................................................. 4

6.1 FCAW(Flux-Cored Arc Welding) . 4

6.2 SMAW(Shielded Metal Arc Welding)......................................................................... 5

6.3 Planificacin de los Trabajos de Soldadura...............................................................5

6.4 Ejecucin de la Soldadura........................................................................................5

6.5 Inspeccin de la Soldadura....................................................................................6
7 CONSIDERACIONES DE CALIDAD.................................................................................6
7.1 Acciones Realizadas por el Ing. de Calidad...............................................................6
7.2 Criterios de Aceptacin..............................................................................................6
8 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD..........................................................................7

8.1 Seguridad Industrial y Salud Ocupacional.................................................................7

8.2 Equipo de Proteccin Personal (EPP).......................................................................7
9 ASPECTOS IMPORTANTES A CONSIDERAR...............................................................8

10 REGISTROS APLICABLES .........................................................................................8

11 ANEXOS....................................................................................................................... 8
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1 OBJETIVO:

El objetivo de este procedimiento es describir la secuencia de actividades para iniciar y formalizar

los trabajos de soldadura de forma segura, eficiente y comprometida con el alcance de las
actividades que desarrolla TECMON SAC.

2 ALCANCE:

A todas las actividades de soldadura que realice TECMON SAC para desarrollar sus trabajos. Los
detalles o consideraciones especficas estarn reguladas por la normatividad aplicable y que se
indique en el alcance del proyecto.

3 DOCUMENTACION APLICADA:

American Welding Society (AWS D1.1).

American Society for Testing Materials (ASTM).
American Institute of Steel Construction (AISC).
Plan de Calidad.
Especificaciones Tcnicas.

4 DEFINICIONES:

Soldeo: Es el proceso de unin de dos componentes de la misma especificacin tcnica por

medio de la fusin provocada por el aporte de calor localizado por una fuente elctrica externa.

Junta Soldada: Es el resultado de la ejecucin de una soldadura, se constituye fsicamente como

la fusin de dos o ms componentes y entre ellas se distingue el cordn de deposicin del
material de aporte, que se identifica como Cordn de Soldadura

PQR (Procedure Qualification Record): Es el registro de calificacin de soldadura. Registra las

variables de soldadura usadas para producir una soldadura aceptable y los resultados de las
pruebas conducidas que califican especificacin del procedimiento de soldadura.
.

WPS (Welding Performance Specification): Es el registro de la especificacin del procedimiento

de soldadura, es un documento que establece las variables de soldadura requeridas para una
aplicacin especfica que permita asegurar la repetitividad de soldadores y operadores de
soldadura apropiadamente entrenados.

WPQR (Welding Performance Qualification): Es el registro de calificacin de desempeo del

soldador (homologacin).

Soldador Calificado: Es aquel soldador que cumple con los requisitos y exigencias establecidas
en los procedimientos de soldadura para producir juntas soldadas aceptables.
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FCAW: Proceso de soldadura semiautomtico que realiza la soldadura por arco elctrico con
alambre tubular.

SMAW: Proceso de soldadura manual que realiza la soldadura por arco elctrico con electrodo
revestido.

5 RESPONSABILIDADES
Ing. Jefe de Proyecto: Sera el responsable de la gestin y planificacin de las actividades con
las reas soporte y quien aprobara cualquier variante de procedimiento de soldadura a emplear
siempre y cuando este dentro de las especificaciones del proyecto.

Jefe de Planta: Es el responsable de la ejecucin de todas las actividades del Procedimiento

de Soldadura y quien mantendr comunicacin constante con el Ing. Jefe de Proyecto para
informar, evaluar los avances y reportar indicadores y resultados correspondientes

Ing. QA/QC: Responsable de garantizar que las actividades estn dentro de las
especificaciones aplicables.

Ing. De Seguridad: Se encargara de asistir en cuanta medida preventiva se necesite el

desarrollo de las actividades indicadas en el documento, la gestin de facilidades y la
implementacin de medidas correctivas.

Supervisor de Campo: Trabajar bajo la direccin y en conjunto con el Jefe de Proyectos y

ser quien garantice la correcta ejecucin de este procedimiento.

6 DESCRIPCION:

El presente instructivo del Proceso de Soldeo, se encarga de describir las actividades y tareas que
se realizan para lograr que las juntas soldadas en Estructuras Metlicas, realizados en TECMON
SAC sean ptima y aplique a los estndares requeridos de Calidad. Se describe las
consideraciones generales para el proceso, y a partir de ello se podr implementar las variantes
que el Jefe del Proyecto considere necesario para satisfacer el alcance. Este documento constituir
la base o referente, para ampliar el detalle de la informacin o para actualizarla. Para la descripcin
del Proceso de Soldeo se revisar en primera instancia los siguientes aspectos generales de los
procesos de soldadura a ejecutarse.

6.1 FCAW (Flux-Cored Arc Welding):

En el proceso de soldeo por arco con electrodo tubular, la soldadura se consigue con el calor de
un arco elctrico establecido entre, la soldadura de alambre consumible continuo y el material
que se suelda. Una de las variantes en el proceso de soldadura es el uso del gas protector que
suele ser CO2 o Mezclas de CO2 y argn. Con este mtodo la soldadura de alambre forma una
escoria que cubre y protege el metal de soldadura hasta que solidifica y en ambos casos, la
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Proteccin del arco puede soportar el viento y los agentes atmosfricos. El proceso de soldeo se
rige a los parmetros establecidos en el procedimiento de soldadura y en el registro de
calificacin de procedimiento de soldadura en el cual se plasma: Voltaje, amperaje, separacin de
juntas, tipo de bisel, entre otras consideraciones necesarias que brindaran una adecuada
ejecucin a la aplicacin del proceso.

Equipos y accesorios necesarios:

Fuente (Tpicamente Maquina Multiproceso GMAW-FCAW).
1 Maleta incluido alambre tubular y rodillos.
1 Botella de CO2 (10m3).
1 Calentador de CO2.
Manguera para gas CO2.
1 Antorcha FCAW completa.
Cable Soldaflex + tenaza tierra.
1 Coche para mquina.

6.2 SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

El proceso de soldadura por arco elctrico, es uno de los ms usados y abarca diversas tcnicas.
Una de esas tcnicas es la soldadura por arco con electrodo metlico revestido (SMAW, por sus
siglas en ingls), tambin conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura
de varilla o soldadura manual de arco metlico. Se trata de una tcnica en la cual el calor de
soldadura es generado por un arco elctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo
metlico consumible.

Equipos y accesorios necesarios:

1 mquina de Soldar SMAW.
1 Cable soldaflex + tenaza porta-electrodo1.
1 Cable soldaflex + tenaza a tierra.

6.3 Planificacin de los trabajos de Soldadura

El Jefe de Proyectos deber revisar las necesidades del empleo de los diferentes
procedimientos de soldadura calificados, y los materiales a ser utilizados en la fabricacin y
montaje, segn las especificaciones del proyecto.

6.4 Ejecucin de la Soldadura

Para la ejecucin del soldeo es posible distinguir una secuencia general como la que se indica :
Seleccin del Procedimiento de Soldadura a emplear.
Seleccin e instalacin de equipos y materiales para ejecutar el soldeo.
Limpieza de junta a soldar, inspeccin de que los bordes sean uniformes.
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Una vez iniciado el cordn de soldadura, se procedern a retirar los puntos de armado
y a limpiar los biseles o bordes a trabajar.
Al concluir el soldeo, con la deposicin del material necesario, el Soldador coordinar
con el Ing. De Calidad los ensayos de inspeccin necesarios para verificar la calidad
del proceso.
El Soldador identifica al cordn de soldadura con su estampa (nombre), la fecha de
ejecucin y cdigo de la junta (previamente planificada en el documento
correspondiente).

6.5 Inspeccin de la Soldadura

Esta actividad se realizara durante todo el proceso pues la inspeccin contempla desde la
validacin de la generacin de la documentacin correspondiente (con el registro del PQR,
WPS, y WPQR) hasta el control fsico de la junta soldada con la realizacin de la inspeccin
visual y la inspeccin por tintes penetrantes a las juntas soldadas.

7 CONSIDERACIONES DE CALIDAD: descripcin del Proara en primera instancia

Como se describi el Ing. de Calidad podr realizar inspecciones inopinadas durante el trabajo y
validara el Procedimiento de Soldadura que se utilizara en la Fabricacin y Montaje de un producto
terminado, esta actividad ser complementada con las consideraciones que se indican a
continuacin:

7.1 Acciones Realizadas por el Ing. De Calidad:

Verificar el cumplimiento del diseo de junta.

Verificar que la zona a soldar se encuentre libre de pintura, grasa, oxido y otras
impurezas.

Verificar que las condiciones y facilidades para el soldeo sean las adecuadas y se
deber proteger a la junta soldada del viento y lluvia.

Verificar el manipuleo del metal de aporte, mantenindose en las condiciones que

recomienda el fabricante del producto.

Verificar la limpieza entre cada pase de soldadura.

Verificar Visualmente la calidad de la junta soldada y utilizar los criterios de aceptacin y

rechazo establecidos en los estndares y/o especificaciones para determinar cualquier
accin de ser necesaria.

7.2 Criterios de Aceptacin:

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Los criterios de aceptacin se alinearan a las especificaciones consideradas en el alcance del

proyecto, para este caso del soldeo de estructuras los criterios de aceptacin de inspeccin
visual de soldadura se realizarara segn la tabla 6.1 del cdigo AWS D1.1.
8 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD: desc
Proara en primera instancia
8.1 Seguridad Industrial y Salud Ocupacional:
El Ing. De Seguridad verificara que se cumplan las condiciones indicadas en los documentos de
seguridad para la correcta ejecucin de los trabajos de soldadura, tales como:

La verificacin de las firmas y llenado correcto de los permisos respectivos para la tarea.
Sealizacin de la zona de trabajo.
Uso de Biombos adecuados.
Disposicin correcta de Extintores.
Instalacin correcta o segura de los cables de alimentacin de mquinas de soldar,
esmeriles y otros.
El correcto uso de los implementos de seguridad (careta de soldar, mandil de cuero,
escarpines, etc.).

8.2 Equipo de Proteccin Personal (EPP):

Est totalmente prohibido que los colaboradores ingresen a las reas de trabajo sin EPP
adecuado.
El EPP que se cumplirn las normas tcnicas aceptadas por el cliente. La ropa de trabajo,
llevaran el logotipo de TECMON SAC. As mismo, dispondr un stock suficiente para el cambio
de EPP cuando este deteriorado.
Los trabajadores usaran obligatoriamente el EPP durante la jornada de trabajo, conforme a las
normas especficas de seguridad establecida (uso de EPP por Actividad de Trabajo). El EPP
bsico es: casco, lente, zapatos de seguridad y ropa de trabajo.
Los trabajadores solicitaran a su supervisor el EPP para realizar trabajos con riesgos
especiales.
Los trabajadores cumplirn con lo siguiente:

a) Llevaran puesto casco y lentes de seguridad mientras permanezcan en el rea del

proyecto; caretas o visores para la ejecucin de tareas en las que su uso sea
obligatorio.

b) El correcto uso de los implementos de seguridad (careta de soldar, mandil de cuero,

escarpines, etc.).

c) Emplearan guantes adecuados en toda labor en la que exista riesgo de lesin a las
manos.
d) Tener en cuenta lo siguiente:

Ningn trabajo es tan importante para realizar sin las medias de seguridad.
Ninguna persona est autorizada a tomar el nombre de la empresa para realizar
trabajos sin seguridad.
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Toda persona est autorizada a paralizar cualquier trabajo que no cuente con las
medidas de seguridad.

9 ASPECTOS IMPORTANTES A CONSIDERAR.

Los procedimientos de soldadura y los registros de los procedimientos de calificacin de los
soldadores deben enviarse al cliente (previo al inicio de los trabajos) para su revisin y
aprobacin.
Las especificaciones de los procedimientos de soldadura (WPS), siempre deben estar
disponibles en el lugar de trabajo.
Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura (WPS) y los registros de Calificacin de
Procedimiento (PQR) deben cumplir estrictamente con los requerimientos del AWS D1.1.

10 REGISTROS APLICABLES.
Registro de Inspeccin Visual de Soldadura.
Registro de Calificacin de Procedimiento de Soldadura (PQR).
Registro de Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS).
Registro de Calificacin de Soldador (WPQR).

11 ANEXOS.
No Aplica.