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Rev. 2010 08
 Nosotros
VIBROBAL en una empresa boliviana fundada en Octubre de
2002 orientada a brindar servicios y soluciones para las
diferentes ramas que abarcan el Mantenimiento Industrial en
la áreas del petróleo, minería, generación de energía,
bebidas, papel, cuero, cemento, cerámica, manufactura en
general, etc.

Nuestra experiencia nos ubica como líderes en la

implementación y seguimiento de programas de
mantenimiento predictivo, así como en la extensión del
tiempo medio entre fallas de equipos rotativos mediante
labores de mantenimiento proactivo y diagnóstico de estado
de maquinaria
 Cronología
Año Experiencia e Innovación
2002 Servicios de capacitación en Análisis de Vibraciones
2003 Servicios de diagnóstico de estado e implantación de programas
de mantenimiento predictivo en máquinas rotativas mediante
análisis de vibraciones.
Inicio de servicios de balanceo de masa de rotores en el sitio
2004 Servicios de alineación de ejes de equipos rotativos mediante
rayo láser
2005 Servicios de montaje de precisión de equipos rotativos
2006 Servicios de alineación láser de sistemas de transmisión por
poleas y tensión electrónica de correas
2007 Servicios de implantación de programas de mantenimiento
asistido por computador – mantenimiento preventivo
2008 Servicios de termografía infrarroja
Servicios de detección de fugas mediante ultrasonido
2009 Servicios de análisis de circuitos de motores y análisis de firma
eléctrica de motores y generadores.
2010 Servicios de medición de espesores por ultrasonido
 Misión
Proporcionar los mejores servicios y productos orientados a
ayudar a la industria a alcanzar la más alta Disponibilidad,
Mantenibilidad, Confiabilidad y Calidad de su maquinaria, a
tiempo de continuar reduciendo sus Costos Globales.
Rendimiento
Costos
 Visión
Consolidarnos y ser reconocidos como la compañía Boliviana
líder en proporcionar Sistemas y Soluciones Integrales de
Mantenimiento Industrial, trabajando permanentemente en la
mejora continua y desarrollando el talento de nuestro equipo
de trabajo a través de una excelente capacitación,
excediendo con todo ello las expectativas de nuestros
clientes.
 Representaciones
Año Socios
2003

2004

2005

2006
2007
2008

2009
 Servicios
Análisis de Vibraciones
Diagnóstico de Estado de Maquinaria Rotatoria Mediante
Análisis de Vibraciones
Cuyas principales ventajas son la detección de problemas de
desbalance de rotores, desalineamiento entre ejes y
sistemas de transmisión, problemas de resonancia, holguras
excesivas, insuficiente rigidez de estructuras/bases
portantes, desgaste de rodamientos, desgaste de
engranajes, desgaste de bandas de transmisión, soltura de
componentes rotatorios, problemas de origen
electromecánico en motores síncronos y asíncronos
 Servicios
Análisis de Vibraciones
Implantación de programas de Mantenimiento Predictivo y
Proactivo
Con el fin de incrementar la disponibilidad y confiabilidad de
los equipos de su planta, en base a análisis de vibraciones,
alineación y balanceo de precisión
 Servicios
Análisis de Vibraciones
Estudios de aislamiento de vibraciones
Con el fin de eliminar las vibraciones producidas por
maquinaria hacia las bases, fundamentos y el entorno,
colaborando también de esta manera a los recursos
humanos operando alrededor
 Servicios
Análisis de Vibraciones
Análisis de Forma de Deflexión Operacional - ODS

Estudios del comportamiento dinámico de edificios, losas,

estructuras portantes, tuberías y carcasas de maquinaria
rotatoria con el fin de determinar que efectos producen los
niveles más notables de vibración y reducirlos.
 Servicios
Análisis de motores y generadores
ACM - Análisis de circuito de motores y generadores
El propósito primario del AMC es detectar defectos de aislamiento a
tierra, fallas de rotor y cortos de bobinado mediante diferentes pruebas
realizadas a 5 zonas de falla: aislamiento, circuito de energía, estator,
rotor, entrehierro.
Las pruebas para el ACM se realizan cuando el sistema está des-
energizado (offline) y pueden ser aplicadas a motores AC de inducción,
sincrónicos y de rotor devanado, así como a generadores.
El ACM en la actualidad está siendo ampliamente utilizado como prueba
de aceptación para motores reparados.
 Servicios
Análisis de motores y generadores
AFE - Análisis de la firma eléctrica
El AFE se realiza cuando el sistema está energizado (online) lo cual
proporciona la capacidad de detectar problemas de suministro de
energía, problemas de conexión graves, fallas del rotor, fallas eléctricas y
mecánicas en el motor y la carga impulsada (entre ellos fallas de
rodamientos).
Las pruebas realizadas en el AFE se aplican a 5 zonas de falla: calidad
de energía, circuito de energía, estator, rotor, entrehierro y pueden ser
aplicadas tanto a motores como generadores eléctricos.
Uno de los campos donde ESA está siendo más aplicado en la
actualidad, es en la implementación de Programas de Mantenimiento
Predictivo en los motores eléctricos, gracias a su carácter no intrusivo.
 Servicios
Balanceo de masa de rotores
Desbalance de masa
El desbalance de masa en los rotores,
constituye aproximadamente el 40% del
origen de vibraciones excesivas en
ventiladores, exhaustores, herramientas
de corte, engranajes, rodillos y ejes,
armaduras y turbinas.

Balanceo de masa en el sitio

Con el uso de instrumentos de
precisión, se logran balancear rotores
de casi cualquier tamaño y velocidad de
rotación, sin necesidad de retirar el
equipo de su lugar de operación.
 Servicios
Alineación de ejes con láser
Desalineamiento
El desalineamiento entre ejes de
máquinas constituye aproximadamente
el 40% de la causa del desgaste
prematuro de sellos, empaques, acoples
y rodamientos, además de incrementar
el consumo de energía.
Alineación de ejes con láser
Con la aplicación de la tecnología láser,
se logra alinear los ejes de los trenes de
máquinas con precisiones que rondan el
micrómetro.
Adicionalmente, permite determinar con
exactitud problemas de pata coja,
crecimiento térmico evitando
desviaciones por errores de fabricación
de acoples.
 Servicios
Alineación láser de poleas y tensión electrónica de correas
Mantenimiento en transmisiones por
poleas/correas
Estudios demuestran que
aproximadamente el 70% de las fallas
en los sistemas de transmisión por
poleas y correas se deben a una
instalación inadecuada y al
mantenimiento inapropiado
Alineación y tensión de precisión
Con el uso de láser para alinear las
poleas y la aplicación de técnicas
electrónicas para determinar la tensión
estática de las correas se logra sacar el
máximo provecho de estos elementos
de máquina, logrando un mayor tiempo
de operación libre de fallas
 Servicios
Análisis termográfico
Inspecciones eléctricas
La tecnología de la termografía infrarroja
permite detectar los problemas
eléctricos como son las conexiones
sueltas o muy ajustadas, corto circuitos
o sobrecarga de circuitos, cargas Imagen térmica Imagen visual
desequilibradas, componentes que
tienen fallas o están fatigados como
fusibles, disyuntores y transformadores,
ayudando así a reducir el costo de
energía por generación de calor.
Inspecciones mecánicas
Dentro del campo mecánico, permite
detectar problemas de lubricación en
rodamientos, desalineación y tensión no
adecuada de correas en equipos
rotativos.
 Servicios
Análisis ultrasónico
1. Detección de fugas de aire
2. Inspección de trampas de vapor
3. Inspecciones eléctricas
4. Fugas en intercambiadores de calor
y calderas
5. Inspección en sistemas hidráulicos
6. Inspección en sistemas hidráulicos
7. Inspección de compresores
reciprocantes
8. Monitoreo de Rodamientos
9. Lubricación Acústica
10. Pruebas de hermeticidad
 Servicios
Medición de espesores por ultrasonido
La medición de espesores por
ultrasonido con tecnología de ecos
múltiples significa que NO es necesario
quitar los recubrimientos tales como
pintura, pintura epóxica, alquitrán de
hulla, etc. para obtener la medición de
espesor – sólo mide el metal –
mediciones sobre superficies corroídas
con un mínimo de preparación – rápido
– preciso – sin lecturas falsas –
mediciones repetibles – fácil de usar.
 Servicios
Análisis de aceites lubricantes
Mediante el análisis de lubricantes, se logran reducir
los costos operativos, incrementar la vida útil de los
componentes en desgaste y un mejor
aprovechamiento del lubricante.
Con este análisis se obtienen parámetros y códigos
de contaminación sólida dentro la norma ISO
4406.99.
Se obtienen además parámetros de:
Análisis de desgaste (absorción atómica) de Fe, Cu,
Pb, Cr, Al, Sn, Si, Na, Ag y Mo.
Análisis de estado de aceite (FTIR) Hollín, Oxidación,
sulfatados, nitración.
Análisis de presencia de agua (crepitación)
Análisis de presencia de combustible (seta flash)
Análisis de viscosidad
FTIR para Oxidación, por medio de infrarrojos
Análisis de conteo de partículas, dividido en 8
canales según el tamaño de partículas y un código
ISO que señala la clase de contaminación según la
norma ISO 4406 -1999
Análisis de densidad ferrosa PQi.
 Contacto

Dirección: Av. Ayacucho No. 174 esq. Gral Achá

Edificio "Maria Antonieta"
Piso 7 - Oficina 3
Cochabamba
Bolivia
Teléfono: (591) 4 4583975
Fax: (591) 4 4126057
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