Manual de Soldadura

Manual de Soldadura Manual de Soldadura
1
INDICE
PARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS
CAPITULO I:
Conceptos Generales de Soldadura 22

1.1. LA SOLDADURA COMO UNION METALICA 22
1.2. NATURALEZA DE LAS SUPERFICIES METALICAS 22
1.3. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 22
1.4. CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 23
1.5. LA SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO 25
1.5.1. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO MANUAL CON ELECTRODO
METALICO REVESTIDO
1.5.2. NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACION AL ARCO ELECTRICO
a. El Circuito Elctrico
b. El Circuito de Soldadura por Arco Elctrico
c. Voltaje y Amperaje
d. Clases de Corriente Elctrica
e. Polaridad
f. Fenmenos del Arco Elctrico para Soldar
1.6. MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO 27
1.6.1. CLASES DE MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELECTRICO
a. Mquinas estticas
b. Mquinas rotativas
1. Mquinas tipo transformador
2. Mquinas tipo rectificador
3. Equipos transformador-rectificador
1.6.2. CARACTERISTICA ESTATICA Y DINAMICA
1.6.3. CICLO DE TRABAJO
1.6.4. TENSION DE VACIO O DE CIRCUITO ABIERTO
1.6.5. CAIDA DE TENSION
1.6.5.1. Cables Recomendados para Soldar - Cuadro
1.6.5.2. Datos de los Cables - Cuadro
1.7. COMO COMPRAR UNA MAQUINA DE SOLDAR 30
1.8. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 31
1.8.1. DESCRIPCION DEL PROCESO
1.8.2. APLICACION
1.8.3. EQUIPO
La Mquina de Soldar
El Alimentador de Alambre
La Pistola
1.8.4. FLUJO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
1.8.5. EL ALAMBRE
1.9. LA SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC PROCESS) 33
1.9.2. CARACTERISTICAS DEL PROCESO
1.9.3. EQUIPO
La Pistola de Soldar
El Gas de Proteccin
1.9.4. ALAMBRE (electrodo)
1.10. SOLDADURA MIG/MAG 33
MIG
MAG
1.10.2. CARACTERISTICAS DEL PROCESO
1.10.3. EQUIPO
La Mquina de Soldar
6 7
2.2.3. NORMA AWS DE CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-FERROSOS
2.2.4. CODIGO DE COLORES NEMA PARA IDENTIFICACION DE LOS ELECTRODOS
2.2.5. NORMA AWS DE ALAMBRES Y FLUJOS PARA ARCO SUMERGIDO
2.2.5.1. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DULCES
2.2.5.2. NORMAS PARA FLUJOS
2.2.6. NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS
2.2.7. ALAMBRES SOLIDOS EMISIVOS Y TUBULARES - (Cuadro)
2.2.8.
8 9
3.5.2. Juntas a Tope en Posicin Horizontal 4.1.1.1. Aceros al Carbono
3.6. SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION VERTICAL 66 a) Aceros de bajo carbono
3.6.1. Mtodos de Soldadura de Posicin Vertical b) Aceros de mediano carbono
3.6.2. Juntas de Solape y de Angulo en Posicin Vertical c) Aceros de alto carbono
3.6.3. Juntas a Tope en Posicin Vertical d) Acero de herramientas
3.7. SOLDADURA ELECTRICA EN POSICION SOBRECABEZA 67 4.1.1.2. Aceros Aleados
3.7.1. Juntas de Solape y de ngulo a) Aceros de baja aleacin
3.7.2. Juntas a Tope b) Aceros de alta aleacin
3.8. SOLDADURA ELECTRICA DE TUBERIA 68 4.2. DESIGNACIONES NUMERICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A.I.S.I.-
3.8.1. Ejecucin de Juntas, con Rotacin del Tubo PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS, GRADO MAQUINARIA 92
3.8.2. Ejecucin de Soldadura a Tope, en Posicin Vertical Ascendente Series - Tipos y Clases
3.8.3. Juntas a Tope, en Posicin Horizontal Sistema AISI para la Denominacin de los Aceros
3.9. SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELECTRICO 69 Prefijo - Significado
Precauciones Sufijo - Significado
Electrodos OERLIKON recomendados 4.3. ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION 93
Recomendacin general 4.3.1. ELECTRODOS CELULOSICOS
3.10. FACTORES FUNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA 70 Caractersticas Generales de los Electrodos Celulsicos
Electrodos apropiados para el trabajo Electrodos OERLIKON del Grupo Celulsico
Amperaje correcto para soldar 4.3.2.
Longitud adecuada del Arco
Apropiado Angulo de Inclinacin del Electrodo
Apropiada Velocidad de Avance
3.11. DILATACION Y CONTRACCION DE LOS METALES EN LA SOLDADURA 71
3.12. SOPLO MAGNETICO 73
Qu es el Soplo Magntico?
Qu es lo que causa el Soplo Magntico?
Cmo reducir el Soplo Magntico
3.13. NOCIONES DE INSPECCION DE LAS SOLDADURAS 74
3.14. CAUSAS DE FALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS - (Cuadros) 75
3.15. DEFECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RESISTENCIA DE LA UNION 78
Socavaciones
Porosidades
Fusin deficiente
Mala penetracin
Escoriaciones
Grietas
3.16. SIMBOLOS DE SOLDADURA - SUS APLICACIONES 78
3.16.1. Forma Bsica del Smbolo de Soldadura - (Figura)
3.16.2. Smbolos de Soldaduras de Arco y de Gas - (Figura)
3.16.3. Representacin de Juntas o Chaflanes
3.16.4. Ubicacin de las Dimensiones en los Smbolos de Soldadura - (Figuras)
3.16.5. Ubicacin de los Smbolos para las Caras a Ras y Convexas para Soldaduras con Chafln.
3.16.6. Ejemplos de Acotado - (Figuras)
3.16.7. Soldadura de Tapn y Ranura
3.17. SUGERENCIAS PARA REDUCIR COSTOS 89
Clase de Material
Forma de la Junta
Presentacin adecuada de las Juntas
Posicin de Soldar
Dimetro del Electrodo
Longitud del Arco
Tipo de Electrodo
Cabos o Colillas
Longitud y Calibre del Cable
Conexiones Flojas
3.18. NORMAS DE SEGURIDAD 89
CAPITULO IV:
Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleacin 92

4.1. EL ACERO 92
4.1.1. CLASIFICACION DE LOS ACEROS
10 11
7.4.6.4.3. CLASIFICACION SAE ACEROS AL CROMO-MOLIBDENO - (Cuadro) 5.3.2. MODIFICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO A
7.4.6.4.4. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro) TEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800C
7.4.6.4.5. CLASIFICACION SAE ACEROS AL NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO- (Cuadro) 5.3.3. ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DEFORMACION
7.4.6.4.6. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro) 5.3.4. SOLDABILIDAD
7.4.6.4.7. CLASIFICACION SAE ACEROS AL NIQUEL-MOLIBDENO - (Cuadro)
7.4.6.4.8. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro) CAPITULO VI:
El Fierro Fundido y su Soldabilidad 114

6.0. GENERALIDADES 114
6.1. CLASIFICACION DE LAS FUNDICIONES 114
Por el aspecto de su fractura
Por su microestructura
6.2. CARACTERISTICAS 115
6.2.1. FIERRO FUNDIDO BLANCO
6.2.2. FIERRO FUNDIDO GRIS
6.2.3. FIERRO FUNDIDO MALEABLE
6.2.4. FIERRO FUNDIDO NODULAR
6.3. SOLDABILIDAD DE LOS DIFERENTES TIPOS DE FIERRO FUNDIDO 117
6.3.1. PROBLEMAS TIPICOS AL SOLDAR EL FIERRO FUNDIDO GRIS
6.3.2. METODOS PARA LA SOLDADURA DEL FIERRO FUNDIDO GRIS
6.3.2.1. Mtodo de Soldadura en Fro por Arco Elctrico
Limpieza del Material
Realizar Cordones cortos y alternados
Limpieza del Cordn de Soldadura
Martillado
Depositando un Cordn de Soldadura
Enfriamiento Lento
6.3.2.2. Mtodo de Soldadura con Precalentamiento
6.3.2.3. Mtodo de Soldadura en Caliente
A. METODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTE
B. METODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE
a) Varillas de Aleaciones de Bronce
b) Varillas de Fierro Fundido
6.3.3. SOLDABILIDAD DEL FIERRO NODULAR
6.3.4. SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMATICO DE ARCO ABIERTO
CAPITULO VII:
Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 124

7.0. GENERALIDADES 124
7.1. CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES 124
1 ) AUSTENITICO
2 ) FERRITICO
3 ) MARTENSITICO
7.2. IDENTIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES 124
Designacin numrica
7.3. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS 125
7.3.1. ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL AUSTENITICOS - (Cuadro)
7.3.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS
7.3.2.1. Problemas de Tipo Fsico
Conductibilidad trmica
Coeficiente de dilatacin
Punto de fusin
Resistencia elctrica
7.3.2.1.2. Problemas de Tipo Metalrgico
COMO DISMINUIR EL EFECTO DE LA PRECIPITACION DE CARBUROS
Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo
carbono
12 13
Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo 8.6.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE
Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura 8.6.2. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES
estabilizados 8.6.2.1. Estructuras Resistentes al Desgaste
Empleo de soldadura que contiene molibdeno Martensita
Evitar al mximo posible los rangos de temperaturas crticas de precipitacin Austenita
7.3.3. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Carburos en Red
Limpieza de la junta Carburos Dispersos
Alineamiento y apuntalado 8.6.2.2. Recubrimientos Protectores Especiales
Abertura de raz 8.6.2.3. Cuadro de Orientacin para la Aplicacin de las Soldaduras Especiales para
Uso de disipadores de calor Recubrimientos
Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada Protectores - (Cuadro)
Usar electrodos de dimetro lo ms delgado posible para mantener en un mnimo la 8.6.3. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURA
aportacin del calor SEMI-AUTOMATICOS
Mantener el arco lo ms corto posible 8.6.3.1. Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores
7.4. ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS 127 8.6.3.2. Recomendaciones para la Aplicacin de los Alambres Tubulares
7.4.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO FERRITICOS - (Cuadro) 8.6.4. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DE SOLDADURA
7.4.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS AUTOMATICA, ALGUNOS PUNTOS DE VISTA EN LA SOLDADURA DE
7.4.2.1. Problemas de Tipo Fsico RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
Conductividad trmica 8.6.5. SELECCION DEL FLUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
Coeficiente de dilatacin - FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO
La resistencia elctrica INOXIDABLE - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro)
7.4.2.2. Problemas de Tipo Metalrgico y Procedimientos de Soldadura - CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES OERLIKON
7.5. ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS 128 PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro)
7.5.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO MARTENSITICOS - (Cuadro) - ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES -
7.5.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS ARCO SUMERGIDO - (Cuadro)
7.5.2.1. Problemas de Tipo Fsico - PARMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS - ARCO SUMERGIDO -
Coeficiente de dilatacin RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - (Cuadro)
La conductividad trmica - ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO
Resistencia elctrica - ALAMBRES TUBULARES DE ACERO - (Cuadro)
Magnetismo - ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE - (Cuadro)
7.5.2.2. Problemas de Tipo Metalrgico y Procedimientos de Soldadura
7.6. SELECCION DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL TRABAJO 130 8.6.6. LA TECNICA DE LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
7.6.1. CASOS ESPECIALES DE APLICACION DE ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON - 8.6.7. TABLA PARA SELECCION DEL PROCESO POR RECUBRIMIENTO PROTECTOR
(Cuadro)
7.6.2. ELECTRODOS OERLIKON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES - CAPITULO IX:
(Cuadro)
7.6.3. CARACTERISTICAS DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON - (Cuadro) Soldabilidad de los Metales No Ferrosos 152
9.1. EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES - SU SOLDABILIDAD 152
CAPITULO VIII: 9.1.1. CARACTERISTICAS
9.1.2. SOLDABILIDAD
Recubrimientos Protectores 136 Aleacin Aluminio-Manganeso
8.0. GENERALIDADES 136 Aleacin Aluminio-Magnesio-Cromo
8.1. EL DESGASTE - SU NATURALEZA 136 Aleacin Aluminio-Magnesio-Manganeso
Abrasin Aleacin Aluminio-Silicio-Magnesio
Rozamiento metlico Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio-Manganeso
Corrosin 9.1.3. ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
Cavitacin 9.1.4. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (Algunas Reglas)
Choque o Impacto 9.2. EL COBRE - SU SOLDABILIDAD 153
8.2. SELECCION DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR 137 9.2.1. EL COBRE Y SUS CARACTERISTICAS
8.3. MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A 9.2.2. LATONES Y BRONCES
DESGASTE 137 Latones
8.3.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES Bronces
CITODUR 350 Su soldabilidad
CITODUR 600 9.2.3. ELECTRODOS PARA LATONES Y BRONCES
CITODUR 1000 CITOBRONCE
CITOMANGAN CITOBRONCE II
TOOLCORD CITOBRONCE AL
8.4. ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACION DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 138 9.2.4. ALGUNAS REGLAS PARA LA SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEACIONES
8.5. EL COJIN O BASE AMORTIGUADORA 138
8.5.1. CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS CAPITULO X:
CONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
8.6. SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 140 Brazing y Soldadura Brazing 156
14
14 15
15
10.1. EXPLICACION DEL PROCEDIMIENTO 156 EXSA 106

INOX CW
10.2. NATURALEZA DEL METAL DE APORTACION 156
CITOCHROM 134
10.3. FUNDENTES 156 EXSA 137
10.4. METALES SOLDABLES MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO BRAZING: VENTAJAS Y Electrodos de Nquel y Aleaciones 203
DESVENTAJAS DEL METODO 156 EXSA 511, EXSA 512, EXSA 521, EXSA 524
10.5. LA LLAMA OXIACETILENICA Y SUS APLICACIONES 158 Recubrimientos Protectores Convencionales 205
10.6. ALGUNAS REGLAS PARA LA TECNICA BRAZING 158 CITODUR 350
10.7. COSTO ESTIMADO PARA LA SOLDADURA OXIACETILENICA MANUAL 158 CITODUR 600
CITODUR 600 Mn
PARTE II: ELECTRODOS Y VARILLAS PARA ACEROS 159 CITODUR 1000
CITOMANGAN
CAPITULO XI:
TOOLCORD
Recubrimientos Protectores Especiales 211
Soldaduras para Aceros al Carbono y de Baja Aleacin 161
EXSADUR 43
Celulsicos Convencionales 162
ZUCARCITO
CELLOCORD P
EXSA 721
CELLOCORD AP
EXSA 726 a, EXSA 726 b
PUNTO AZUL
Soldaduras de Cobre y Aleaciones 215
AZULITO
EXSA 206
CELLOCORD 70
CITOBRONCE
Celulsicos Especiales 165
CELLOCORD P - T CITOBRONCE II
CELLOCORD 70 - T CITOBRONCE AL
CELLOCORD 70 - GT Soldaduras de Aluminio y Aleaciones 219
Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulsico 170 ALCORD 5 SI
ZELCORD 60 EXSA 4043
ZELCORD 70 Electrodos de Corte y Biselado 221
ZELCORD 80 CHAMFERCORD
Rutlicos 173 SUPERCORTE
OVERCORD M SUPERCORTE 11
OVERCORD ARCAIR
OVERCORD S
Hierro en Polvo 176 CAPITULO XIII:
FERROCITO 24
FERROCITO 27 Varillas Desnudas y Resvestidas para Brazing y Soldering 225
Bsicos de Baja Aleacin Revestimiento Simple 178 Aleaciones de Plata en Varillas y Lminas (Brazing) 226
SUPERCITO EXSALOT 301, 302, 302L, 303, 303R, 305, 307, 307R, 308, 308L, 310, 314, 314R, 315, 315R, 315L
UNIVERS Aleaciones de Estao, Plomo y Plata en Varillas y Pastas Metlicas (Soldering) 228
UNIVERS CR EXSALOT 611, 611P, 612P, 614P, EXSALOT 630-40/60, 630-50/50, 630-60/40
TENACITO 80 Varillas de Cobre y Aleaciones 230
TENACITO 110 EXSATIG 200, EXSALOT 204, EXSALOT 210, EXSALOT 210R,
Bsicos de Baja Aleacin Doble Revestimiento 183 EXSALOT 700R
TENACITO 65 Fundentes Especiales para Soldadura Autgena 231
TENACITO 75 EXSAFLUX 200, EXSAFLUX 300, EXSAFLUX 400, EXSAFLUX 600, EXSAFLUX 600c
PARTE III: ELECTRODOS Y VARILLAS PARA SOLDADURAS ESPECIALES Y MANTENIMIENTO 185 CAPITULO XIV:
CAPITULO XII:
Varillas para Soldadura Autgena Usadas en Mantenimiento 233
Soldaduras Especiales 187 Varillas para Acero al Carbono 234
Electrodos para Fierro Fundido 188 EXSALOT A1C, EXSALOT A2C, EXSATIG 103
FERROCORD U Varillas de Hierro Fundido Gris 235
CITOFONTE EXSALOT 110
SUPERFONTE Varillas de Carburo de Tugsteno 236
EXSANIQUEL Fe EXSALOT 721, EXSALOT 728
Electrodos Inoxidables Convencionales 192 Varillas de Stellite 237
INOX AW EXSALOT 726a, EXSALOT 726b
INOX AW + Cb
INOX BW ELC
CITORIEL 801 PARTE IV: SOLDADURAS PARA PROCESOS AUTOMATICOS Y SEMIAUTOMATICOS 239
INOX 309 ELC
EXSA 109 S CAPITULO XV:
Electrodos Inoxidables Especiales 198
INOX 29/9 Alambres Slidos y Fundentes para Arco Sumergido 241
16 17
Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleacin 242
PS-1
PS-2
Alambres de Acero Inoxidable 245
PS 19/9 INOX
PS 20/10 Mo INOX
PS 13Cr INOX
Fundentes para Arco Sumergido 247
POP 100
POP 175
POP 180
PARTE I
POP 185
POP 70 Cr
POP 250 A
POP 350 A
POP 450 A
CAPITULO XVI:
Alambres Slidos para Proceso MIG/MAG 259

Alambres Slidos de Acero al Carbono 260
CARBOFIL PS-6 GC
Alambres Slidos de Acero Inoxidable 261
EXSAFIL 199
EXSAFIL 2O10 Mo
INOXFIL PS 13 Cr
INOXFIL 134
Alambres Slidos de Aluminio y Bronce Aluminio 265
EXSAFIL 400, EXSAFIL 404, EXSAFIL 405,EXSAFIL 407
EXSAFIL 746
CAPITULO XVII:
Varillas Slidas para Proceso TIG

Varillas Slidas para Aceros al Carbono
EXSATIG St 6
267
268 CONCEPTOS
Varillas Slidas para Aceros Inoxidables
EXSATIG 199
EXSATIG 2010 Mo
269
GENERALES
EXSATIG 134
EXSATIG 137
Varillas Slidas de Aluminio y Aleaciones 273
DE SOLDADURA
EXSATIG 400, EXSATIG 405, EXSATIG 407
CAPITULO XVIII:
Y PROCESOS
Alambres Tubulares 275
Alambres Tubulares de Unin para Aceros al Carbono 276
EXSATUB 71
EXSATUB 74
EXSATUB 711
Alambres Tubulares de Acero Inoxidable 279
EXSATUB 308 L-O
EXSATUB 309L - G-1
Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores 281
EXSATUB 350-O
EXSATUB 600-O
EXSATUB 1000-O
EXSATUB MnCr-O
PARTE V: APENDICE Y BIBLIOGRAFIA 185
18 19
CAPITULO I
Conceptos Generales
de Soldadura
20 21
Conceptos Generales
de Soldadura
1.1. La soldadura como unin metlica De este anlisis surgen las dificultades, que se presen-
tan para lograr una unin metlica adecuada al poner dos
El primer paso hacia la comprensin de los procesos de
cuerpos en contacto. Sin embargo, la ciencia de la Soldadu-
soldadura lo constituye el anlisis de los fenmenos, que intervie-
ra se ocupa de estudiar los medios prcticos, para producir
nen cuando se produce el contacto de dos superficies slidas.
uniones tomo a tomo a travs de superficies metlicas
preexistentes y en un nmero suficiente para otorgar resis-
Para ello recordemos, que los metales estn consti-
tencia mecnica satisfactoria.
tuidos por granos. Cada uno de stos es a su vez un arreglo
peridico especial de tomos, que da origen a lo que co- Los recursos empleados para lograr este objetivo
nocemos como retcula cristalina. nos permitirn hacer una clasificacin de los procesos de
soldadura.
El tamao medio de estos granos es variable y cada
grano est separado de sus vecinos por una zona de transi- 1.3. Clasificacin de los procesos de
cin, que se conoce como lmite de grano. Los lmites de
grano desempean un papel importante en la determina-
soldadura
cin de las propiedades mecnicas de un metal.
Una forma de lograr el contacto ntimo de dos super-
Si consideramos ahora un tomo cualquiera en el ficies metlicas para la produccin de una soldadura, es so-
interior de un grano, el mismo se halla ligado a sus vecinos meter las mismas a una presin recproca. Si sta es de
por fuerzas de enlace, que caracterizan a estos slidos. Sin magnitud adecuada, ser capaz de romper las capas de xi-
embargo, resulta evidente que los tomos metlicos, que do y humedad y deformar la superficie, logrando as el con-
se encuentran en la superficie libre, no podran completar tacto necesario. Esto da origen a lo que se conoce como
sus enlaces. Si en estas condiciones ponemos en adecuado Soldadura por Presin.
contacto dos superficies de este tipo, se establecern di-
chos enlaces, constituyendo la superficie as formada algo Este proceso puede o no ser asistido por energa
equivalente a un lmite de grano. Es la posibilidad de repro- trmica, pero debe tenerse en cuenta que, cuando as ocu-
ducir este fenmeno en forma controlada, lo que da origen rre, la temperatura del proceso debe mantenerse por de-
a los procesos de soldadura. bajo del punto de fusin de los materiales que intervienen.
El principal efecto del uso de energa trmica es el de re-
1.2. Naturaleza de las superficies ducir la tensin de fluencia de los materiales que se sueldan,
metlicas as como disociar los xidos y volatilizar la humedad.
En la explicacin anterior hemos considerado dos
superficies metlicas planas, ideales como para que se es- Otro camino para lograr la soldadura, es emplear
tablezca un ntimo contacto entre ellos. Sin embargo, las energa trmica para fundir localmente los metales que se
superficies metlicas raramente se encuentran en ese esta- deseen unir y, de esta manera, lograr la eliminacin de las
do, lo que impide en la prctica la reproduccin del proceso capas mencionadas y el ntimo contacto de las piezas por la
ya descrito. fusin y solidificacin de los materiales en contacto. General-
mente, ste se conoce como Soldadura por Fusin.
Para comprender los procesos reales, es necesario
analizar las caractersticas de las superficies reales, tal como
ocurren en la naturaleza. Cualquier superficie real exami- Son mltiples las posibilidades de aplicacin de estos
nada en la escala atmica es extremadamente irregular. Est procesos de soldadura. Su campo de aplicacin depende,
constituida por picos y valles variables entre unos doscien- entre otras cosas, del material a soldar, de su espesor, de
tos dimetros atmicos correspondientes a las superficies los requisitos que debe satisfacer la costura, y de la cons-
ms perfectas que el hombre puede preparar, hasta cien truccin. La multiplicidad de la ejecucin de la costura,
mil dimetros atmicos para superficies desbastadas. tanto en la forma como en el mtodo y las aplicaciones,
ha conducido al desarrollo de muchos procesos en esta
Dado que estas irregularidades se encuentran distri- tcnica. La seleccin del proceso ms favorable, adecua-
buidas al azar, es sumamente improbable que poco ms que do y econmico de soldadura presupone el conocimien-
algunos tomos se pongan en contacto ntimo necesario para
to de la manera de ejecutarla y sus peculiaridades.
que experimenten fuerzas de atraccin sensibles.
Otro impedimento, que se presenta para lograr la sol- En el presente Captulo hacemos una breve descrip-
dadura ideal, lo constituye la presencia inevitable de capas de cin de los procesos por Arco Elctrico ms empleados
xido y humedad adheridas a las superficies metlicas. en el pas y tambin del proceso Oxi-Gas.
22
CAPITULO
1.4. Clasificacin general de los procesos de soldadura
Fig. 2.- Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metlica
Fig. 1.- Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS)
23 24
1.5. La soldadura elctrica por arco 1.- Generador de corriente (Fuente de poder) Funcin del arco elctrico Todas las mquinas de soldar cuentan con regulado-
2.- Cables de conexin El arco es el principio fsico de transformar la ener- res, que permiten variar el amperaje o intensidad de
Es un proceso de soldadura, donde la unin es pro- 3.- Porta-Electrodo ga elctrica en calor. Normalmente cumple la ley de Ohm. corriente elctrica necesaria para soldar.
ducida por el calor generado por un arco elctrico, con o 4.- Masa o tierra U = RxI
sin aplicacin de presin y con o sin metal de aporte. 5.- Electrodo Donde R es la resistencia del arco, I es la intensidad de d) Clases de corriente elctrica.-
6.- Pieza de trabajo corriente y U es la tensin o voltaje. La potencia del arco Corriente alterna (CA).- El flujo de corriente vara
La energa elctrica se transforma en energa trmica,
es P= UxI expresada en Watt. Esta energa concentrada de una direccin a la opuesta. Este cambio de direc-
pudiendo llegar esta energa hasta una temperatura de El circuito se cierra momentneamente, tocando con
en una pequea rea es la que se usa en todos los cin se efecta 100 a 120 veces por segundo. El
aprox. 4 000C. La energa elctrica es el flujo de elec- la punta del electrodo a la pieza de trabajo, y retirndola
procesospor arco elctrico, para fundir tanto al metal base tiempo comprendido entre los cambios de direc-
trones a travs de un circuito cerrado. Cuando ocurre una inmediatamente a una altura preestablecida, formndose
como a los materiales de aporte. cin positiva o negativa se conoce con los nombres
pequea ruptura dentro de cualquier parte, o apertura del de esta manera un arco. El calor funde un rea restringida
de ciclo o perodo (50 a 60 ciclos).
circuito, los electrones se mueven a gran velocidad y sal- del material base y la punta del electrodo, formando pe-
tan a travs del espacio libre entre los dos terminales, pro- queos glbulos metlicos, cubiertos de escoria lquida, 1.5.2. Nociones de electricidad con rela- En el Per utilizamos, por lo general, la corriente
los cuales son transferidos al metal base por fuerzas eleccin al arco elctrico alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente es
duciendo una chispa elctrica, con la suficiente presin o
tromagnticas, con el resultado de la fusin de dos metales transportada por redes elctricas monofsicas que
voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. A Para comprender mejor la aplicacin del arco elc-
y su solidificacin a medida que el arco avanza, segn utilizan 2 cables, o bien es conducida por redes elc-
travs de esta apertura, se forma el arco elctrico, fundin- trico a la soldadura, es necesario conocer ciertos princi-
puede verse en la Fig. 5. tricas trifsicas, que utilizan 3 cables de transporta-
dose el metal a medida que se avanza. pios fundamentales relacionados con la electricidad. cin. Las mquinas de soldar pueden utilizar tanto la
El arco elctrico es, por lo tanto, un flujo contnuo de a) El circuito elctrico.- La corriente elctrica es un corriente monofsica como la trifsica.
electrones a travs de un medio gaseoso, que genera luz y flujo de electrones que circula por un conductor en Corriente contnua (CC).- El flujo de corriente con-
calor. un circuito cerrado, denominado circuito elctrico. serva siempre una misma direccin: del polo negati-
vo al positivo.
b) El circuito de soldadura por arco elctrico.- La co-
rriente fluye a partir del borne de la mquina de soldar, e) Polaridad.- En la corriente continua es importante
donde se fija el cable del electrodo (1), y termina en saber la direccin del flujo de corriente. La direccin
el borne de la mquina, donde se fija el cable de tierra del flujo de corriente en el circuito de soldadura es
o de trabajo (2). expresada en trmino de POLARIDAD. Si el cable
Como puede observarse en la Fig. 7, a partir del del porta-electrodo es conectado al polo negativo
punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por (-) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo
ste al electrodo; por el extremo del electrodo salta positivo (+), el circuito es denominado POLARI-
Fig. 5.- Fusin del Electrodo la electricidad a la pieza formando el arco elctrico; DAD DIRECTA o NORMAL.
Fig. 3.- Diagrama del Circuito de Soldadura por sigue fluyendo la electricidad por el metal base al
Arco Elctrico 1.- Alma del electrodo cable de tierra (2) y vuelve a la mquina.
2.- Revestimiento El circuito est establecido slo cuando el arco se
1.5.1. Soldadura por arco elctrico manual 3.- Gota en formacin encuentra encendido.
con electrodo metlico revestido 4 y 9.- Escoria lquida
5.- Arco
Idea del proceso
6.- Metal base
La soldadura por arco elctrico manual con electro-
7.- Bao de fusin y crter del metal base en fusin
do revestido o simplemente Soldadura Elctrica, como
8.- Escoria slida
la conocemos en nuestro medio, es un proceso de unin
10.- Crter del electrodo Fig. 8.- Polaridad Directa
por fusin de piezas metlicas.
11.- Proteccin gaseosa Cuando el cable del porta-electrodo es conectado
Para lograr la unin, se concentra el calor de un arco 12.- Transferencia del metal (gotas) al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable
elctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar 13.- Cordn depositado Fig. 7.- Flujo Elctrico de tierra al polo negativo, el circuito es denominado
y una varilla metlica, llamada electrodo, producindose 14.- Penetracin POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.
c) Voltaje y amperaje.- El agua circula a lo largo de un
una zona de fusin que, al solidificarse, forma la unin tubo, si existe una presin que lo impulse; en la mis-
permanente. ma forma, la corriente elctrica fluye o circula a
Principio de funcionamiento de la soldadura por arco travs de un circuito, si existe una presin, que
elctrico impulse el flujo de electrones dentro de un conduc-
El equipo consta de: tor (mquina en funcionamiento). Esta presin, que
induce una corriente elctrica, se llama diferencia de
potencial, tensin o voltaje.
El voltaje se expresa en voltios y se mide con el vol-
tmetro; algunas mquinas de soldar poseen volt-
metro y un regulador de voltaje. Fig. 9.- Polaridad Invertida
La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide En algunas mquinas no es necesario cambiar los
por una magnitud en una unidad de tiempo (metros cables en los bornes, porque poseen una manija o
Fig. 6 cbicos por segundo). En igual forma se utiliza, para llave de conmutacin que permite cambiar de pola-
expresar la magnitud de corriente elctrica, la can- ridad con facilidad.
El arco elctrico es muy brillante y emite rayos visi- tidad de electricidad por segundo. En una mquina de corriente alterna no es posible
Fig. 4.- Partes del Circuito de Soldadura por
Arco Elctrico bles e invisibles, algunos de los cuales causan quemaduras, La unidad utilizada es el Columbio por Segundo, lo diferenciar los cables por sus conexiones de grapa y porta
ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos, que se expresa en Amperios, y se mide con un electrodo porque la electricidad fluye por ellos alternando
(ver partes a continuacin) si es que no se les protege debidamente. instrumento llamado ampermetro. su sentido o direccin.
25 26
Un soldador debe estar familiarizado con los efec- Una vez iniciado el arco, debe permitir una conver- Las motosoldadoras son mquinas utilizadas preferente-
tos de la polaridad en el proceso de soldadura. sin automtica e instantnea del voltaje en vaco a mente en los lugares que carecen de una red general de
un voltaje de trabajo, que permita mantener el arco
electricidad.
Generalmente, el electrodo conectado al polo po- (voltaje de trabajo es el que proporciona la mquina
sitivo (polaridad invertida) permite una mayor pe- cuando el arco est encendido; vara de 17 a 45
netracin y el electrodo conectado al negativo (po- voltios).
1.6.2. Caracterstica esttica y dinmica
laridad directa) da una mayor velocidad de fusin. Permitir la regulacin de la intensidad de corriente o
Sin embargo, los componentes qumicos del reves- El objetivo primordial, que debe cumplir una fuente
amperaje necesario para soldar; ese amperaje vara
timiento del electrodo pueden hacer variar los efec- de poder de soldadura, es entregar una corriente contro-
tos de la polaridad y, por ello, es conveniente seguir segn el dimetro, espesor de la pieza, posicin del
lable a la tensin que demanda el proceso de que se trate.
las instrucciones del fabricante para conectar el elec- trabajo, dimetro del electrodo, etc. Fig. 12.- Fuente de Poder a Corriente Constante
trodo correctamente, ya sea al polo positivo o ne- Asegurar una alimentacin constante de corriente, que Dependiendo de las caractersticas Voltaje-
gativo. permita mantener el arco estable. Amperaje, las fuentes podran ser: Como corresponde a la peculiaridad de soldadura, han de
considerarse tres etapas distintas: Funcionamiento en vaco,
Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse Adems de las caractersticas sealadas, una fuente
Fuentes de corriente constante. cebado y soldadura. En el primer caso, entre el borne del
siempre la polaridad correcta para obtener los re- de poder o mquina de soldar debe reunir las condiciones
Fuentes de tensin constante. dispositivo de soldar y la pieza existe una tensin de funcio-
sultados satisfactorios que se esperan: buena pene- de resistencia y solidez, que le permita trabajar an estan-
tracin, aspecto uniforme del cordn, excelente re- namiento en vaco (Uo) aproximadamente igual a 75 vol-
do sometida a las ms duras exigencias y segn las condi-
sistencia de la junta soldada. La Norma NEMA (National Electrical Manufacturers tios y una intensidad igual a cero.
ciones en que se desenvuelve la labor del soldador.
Association) define a la primera como: Aquellas que po-
seen una caracterstica Volt-Ampere descendente, entre- Al cebar (corto-circuito), desciende prcticamente
1.6.1. Clases de mquinas de soldar por la tensin hasta cero (0) y la intensidad alcanza cierto
arco elctrico gando una corriente relativamente constante para cam-
bios moderados en la tensin de la carga. mximo bien determinado, que a menudo se encuentra
Las mquinas de soldar son clasificadas con diferen- por encima del valor de la corriente de soldadura. Al ocu-
tes criterios. Adoptaremos la siguiente clasificacin: Las fuentes de tensin constantes son, en cambio, rrir esto, aumenta la tensin entre 15 a 45 voltios (tensin
definidas como: Aquellas, en que la caracterstica Volt- del arco) y la intensidad se estabiliza en un valor que corres-
a. Mquinas estticas Ampere es esencialmente horizontal, produciendo una ponde al de la soldadura.
Transformadores. tensin relativamente constante para cambios modera-
Rectificadores. dos de la corriente de carga.
Transformadores-Rectificadores.
b. Mquinas rotativas (convertidores) Estas caractersticas pueden observarse en la Fig. 11
De Motor elctrico.
De Motor a combustin interna, pudiendo ser:
1. a gasolina.
2. a petrleo (Diesel).
.
Fig. 10.- Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente Las mquinas estticas son las que no poseen ele-
mentos en movimiento continuo; excepcionalmente al-
f) Fenmenos del arco elctrico para soldar.- En los gunas poseen un ventilador. Fig. 13.- Caractersticas del Arco
polos del arco, el voltaje vara segn la longitud de
ste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es Las mquinas rotativas son las que s poseen elemen- Fig. 14. (Ver en la siguiente pgina)
cero y va aumentando a medida que la longitud del tos en rotacin constante.
arco se hace mayor, hasta que -por alejarse demasia- De esa circunstancia se deduce que la fuente ha de
do el electrodo- el arco se interrumpe y la mquina Las mquinas estticas a su vez se clasifican en los si- Fig. 11.- Fuente de Poder a Tensin Constante adaptarse, en lo posible sin inercia, a las condiciones rpi-
vuelve a su voltaje en vaco, que es siempre ms guientes tipos: damente variables del arco. Para todos los cambios de car-
elevado que el voltaje de trabajo. Las curvas indicadas representan la caracterstica es- ga que se efectuarn lentamente, es vlida la caracterstica
1. Mquinas tipo transformador.- Proporcionan co- ttica de las fuentes de soldadura. Las mismas tienen, como
La intensidad de corriente o amperaje necesario para rriente alterna para soldar. esttica; en cambio, si ocurren rpidamente, es decisiva
veremos, una gran importancia en relacin con el modo la dinmica.
fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a soldar 2. Mquinas tipo rectificador.- Son mquinas de operacin del proceso de que se trate. No obstante, un
debe elevarse a medida que aumenta el dimetro del transformadoras que, mediante rectificadores, arco elctrico es, por su misma naturaleza, inestable. Por 1.6.3 Ciclo de trabajo
electrodo utilizado. La regulacin o aumento del transforman la corriente alterna a corriente conti-
amperaje la hace el soldador. lo tanto, las caractersticas dinmicas de una fuente, es
nua para soldar. decir, la capacidad de respuesta de la mquina a rpidas Es indudable, que no todos los procesos de soldadu-
3. Equipos transformador-rectificador.- Estas mqui- variaciones de la corriente o tensin en el crcuito de car- ra impondrn la misma demanda a una fuente. Por ejem-
1.6. MBuinas de soldar por arco elc- nas proporcionan tanto corriente continua como plo, en los procesos automticos el tiempo de arco (tiem-
ga, tienen una influencia decisiva sobre la estabilidad del
trico corriente alterna para soldar. Su construccin elc- arco y, por lo tanto, del proceso de soldadura. po real de la soldadura) ser mucho mayor que en los
trica especial permite cambiar de una corriente a procesos normales, en los cuales la fatiga del operador, la
Son mquinas elctricas, de las cuales se exige -adems otra con slo mover una llave de conmutacin. Para cebar y mantener el arco se necesitan deter- necesidad de cambio de electrodo, etc. hacen necesario
de la suficiente potencia- las caractersticas favorables y ne- minadas tensiones e intensidades. Sus magnitudes se compor- frecuentes interrupciones. Por este motivo, es usual definir
cesarias para el fcil encendido y mantenimiento del arco Las mquinas rotativas o convertidores estn compues- tan en el arco inversamente como deberan hacerlo segn un CICLO DE TRABAJO como el porcentaje de tiem-
elctrico, caractersticas que son indispensables para una tas bsicamente de un motor, que proporciona una deter-
la Ley de Ohm. Lo que se ha dado en llamar caractersticas po, durante el cual la mquina debe suministrar corriente
buena soldadura. minada velocidad de rotacin a un dnamo, el cual produ-
del arco (Fig. 12) decrece segn una pendiente muy rpida nominal a la carga. Este ciclo de trabajo se determina
ce la corriente elctrica apropiada para soldar. El motor
Estas caractersticas son: puede ser: y nos muestra la tensin que se necesita para hacer pasar sobre 10 minutos, de modo tal que, por ejemplo para una
Transformar el voltaje de la red elctrica a un voltaje una determinada intensidad a travs del arco. La carac- fuente con un ciclo de trabajo del 60%, la misma debe ser
en vaco, que permita iniciar el arco (voltaje en vaco Elctrico, funcionando con la corriente elctrica terstica de que cae bruscamente significa, en la prctica, capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos
es el que suministra la mquina antes de iniciar el arco; proveniente de una red general de electricidad. que para cebar el arco se necesita, forzosamente, una ten- de cada 10. Para procesos automticos, el ciclo de traba-
vara de 30 a 90 voltios). De combustin, sea gasolina o petrleo. sin mayor Uo que para la soldadura propiamente dicha. jo se especifica normalmente en 100%.
27 28
C trabajo
Si bien el ciclo de ables recom
se determina normalmente 1.6.5.1. endados
sobre intervalos de 10 minutos, en equipos de alta poten-
cia (750 amp. o ms) para soldadura automtica o m/pies Longitud de cable en el circuito - A.W.G.
18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/400
semiautomtica suele emplearse una hora como base de
tiempo. Amp.
100 4 4 4 2 1 1/0
150 2 2 2 1 2/0 3/0
En estos casos, la mquina se ensaya durante una hora
200 2 2 1 1/0 3/0 4/0
a la corriente nominal, para luego hacerlo durante tres ho-
250 2 2 1/0 2/0
ras al 75% de dicho valor. 300 1 1 2/0 3/0
350 1/0 1/0 3/0 4/0
Al final de cada uno de estos ciclos, la temperatura de 400 1/0 1/0 3/0
los componentes de los equipos debe mantenerse dentro 450 2/0 2/0 4/0
de los lmites aceptados. 500 2/0 2/0 4/0
Es importante destacar, que el ciclo de trabajo de una

1.6.5.2. Da cables tos de los
mquina para soldar est basado fundamentalmente en la
corriente nominal de carga. Sin embargo, si dicha mquina
Dimetro del Cobre Aluminio
se destina a ser empleada con valores de corriente distintos
Calibre Conductor /m /m
de los nominales, es posible determinar el nuevo factor de
desnudo en mm
servicio para esas condiciones mediante la expresin:
2
2 8,50 0,000532 0,000820
T
a o LDtau%( qn L? . gi D u Vo Vo Vo LD l a g1Vo D rZd10,15
tyn ?M x D u o 0,000406
LD u D 7a 7a0,000700
7a LD l u D L a ,
1/0 11,15 0,0003222 0,000528
operacin de alta corriente, las cadas de voltaje son
2/0 12,45 0,000256 0,000420
3/0 13,85 0,000204 0,000332
muy pronunciadas. Particularmente los cables pueden
5/0 16,15 0,000161 0,000263
ocasionar una considerable prdida de voltaje, debido a
Otras causas de la cada de tensin y del excesivo
calentamiento
su resistencia y reactancia. Una cada en losson el maldemantenimiento
cables 2 de los cables, co-
nexiones de masa y porta-electrodo. Existen las siguientes
voltios es el mximo permisible.
posibles fallas:
Rotura de cables.
Conexiones flojas.
Contacto defectuoso del electrodo con la pieza debi-
do al polvo, oxidacin o poca presin del muelle del
portaelectrodo, o bien contacto defectuoso por es-
tas mismas causas en la conexin a masa.
El uso de una pinza demasiado pequea. Las pinzas
estn normalmente dimensionadas para 200, 250,
300, 350, 400 y 500 A.
Conexin a la masa situada demasiado lejos del arco.
Mal contacto de la conexin a masa.
El uso de masas de acero punteada ligeramente inca-
paces de conducir la corriente requerida.
Aprovechar demasiado los electrodos, cosa que
puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistencia
elctrica.
En resumen, las corrientes elevadas y los voltajes ba-
jos aumentan la importancia de cualquier cada de tensin
insospechada.
Fig. 14.- Fenmenos de la Soldadura con Transformador 1.7. Como comprar una mquina de
soldar
29 30
Clase de corriente de la red general. El arco elctrico que se forma produce el calor ne-
El voltaje de la lnea: cesario para fundir el metal base, el alambre y el flujo, que
220 - 440 voltios. cae por gravedad cubriendo la zona de soldadura.
En caso de una lnea de corriente alterna:
Lnea monofsica o trifsica. Como el arco es invisible por estar cubierto, el pro-
ceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido, no
Amperaje Distancia en metros desde la mquina observndose durante la operacin de soldar ni el arco, ni
de soldar al punto de trabajo chispas o gases. El alambre es alimentado desde un rollo.
46 53 61 69
100 1 1/0 1/0 2/0 1.8.2. Aplicacin
150 2/0 3/0 3/0 4/0
200 3/0 4/0 4/0 Las caractersticas ventajosas del proceso por arco
250 4/0 sumergido son:
300
350 Alta deposicin de metal.
Penetracin profunda.
Cordones de buen acabado.
Soldadura de calidad a prueba de rayos X.
Escoria de fcil remocin.
Aplicable a un amplio rango de espesores.
Capacidad nominal de la mquina de soldar, la cual

generalmente se expresa en trminos de:
Corriente suministrada por la mquina al arco, a un de-
terminado voltaje con carga y para un ciclo de trabajo
determinado.
Ejemplo: Mquina de 200 amperios a 30 voltios, 60%

ciclo de trabajo.
Tipo de corriente de soldeo AC/DC:

Cuando no existe una red de corriente elctrica ge-
neral a la cual conectar la mquina, debe comprarse una
mquina que produzca su propia corriente elctrica me-
diante un dinamo, el que es movido por un motor de com-
bustin interna a gasolina o petrleo (Motosoldadora).
1.8. Soldadura por arco sumergido
1.8.1. Descripcin del proceso
En sus fundamentos fsicos es similar a la soldadura

de arco elctrico manual. En su operacin, el electrodo es
reemplazado por un alambre desnudo que, a medida que
se consume, es alimentado mediante un mecanismo auto-
mtico. El arco es cubierto y protegido por un polvo
granular y fusible, conocido como fundente o flujo, el
mismo que es un compuesto de silicatos y minerales.
El fundente cumple el mismo papel que el revesti-

miento de los electrodos, desde el punto de vista fsico y
metalrgico. Fsicamente, haciendo que la escoria proteja
al bao de soldadura de la accin de los gases atmosfri-
cos, formando un cordn libre de poros e impidiendo una
prdida de calor demasiado rpida. Metalrgicamente,
impidiendo prdidas de elementos de aleacin, compen-
sando o agregndolos al metal depositado.
1.9. La Soldadura por arco con alambre 1.10.2. Caractersticas del proceso
tubular (open arc process)
Este proceso permite:
1.9.1. Descripcin del proceso
Es un proceso de soldadura, en el que la fusin se
logra mediante un arco producido entre un electrodo tubular
(alambre consumible) y la pieza. La proteccin se obtiene
de un fundente contenido dentro del alambre tubular. Pro-
teccin adicional de un gas suministrado externamente no
es necesaria.
En la fig.17 se muestra el proceso, donde se observa el
alambre con ncleo de flujo, la envoltura de gas protector, el
arco, el metal de soldar y la proteccin con la escoria. El
proceso puede ser semiautomtico o automtico, siendo el
mtodo semiautomtico el de mayor aplicacin.
arco que se establece entre el extremo del alambre apor-

tado continuamente y la pieza a soldar. La proteccin se
obtiene ntegramente de los gases suministrados simult-
neamente con el metal de aporte.
Existen dos clasificaciones en este proceso, las cuales
son en funcin del tipo de gas protector:
MIG: El cual emplea proteccin de un gas puro, iner-
te (helio, argn, etc.). Para metal no ferroso.
MAG: El cual hace uso de dixido de carbono, CO2,
como gas protector. Para metal ferroso.
La tarea, que cumplen los gases protectores arriba
mencionados, es la de proteger al arco, al bao de fusin y
al material de aporte contra el peligroso acceso de los gases
de la atmsfera.
Este proceso de soldadura se muestra en al Fig. 19.
En ella se seala el alambre, la proteccin gaseosa, el arco
y el metal depositado. El proceso puede ser semiautomtico
o automtico, siendo el mtodo semiautomtico el de
mayor aplicacin.
El tipo de transferencia del alambre de aporte a travs

del arco depende del valor de la corriente. A bajas corrien-
tes, la transferencia se realiza por grandes glbulos o gotas
(cortocircuito, globular). Cuando la corriente aumenta y se
usa 80% de Argn, estas gotas se reducen progresivamente
hasta que, a una determinada corriente que depende del
material y del dimetro del alambre, la transferencia se efec-
ta en finas gotitas o por pulverizacin (Spray).
El gas protector, para la soldadura por arco metlico
a gas normalmente usado, es el argn, helio o una mezcla
para metales no-ferrosos; para aceros se emplea CO2,
CO2 con argn y a veces helio para aceros inoxidables o
argn con pequea cantidad de oxgeno para ciertos ace-
ros y aceros inoxidables.
Los gases protectores deben tener la especificacin

Welding Grade (grado para soldadura). De esta ma-
nera se consigue un nivel especfico de pureza y de conte-
nido de humedad.
Los grados de la presin de gas dependen del tipo de

gas empleado, del metal a soldar, de la posicin de soldar, FIG. 22. .- Proceso de Soldadura TIG
velocidad de avance y de las corrientes de aire.
1.11.2. Caractersticas del proceso
Alambre de Aporte.- La composicin del alambre para
Las caractersticas sobresalientes de la soldadura TIG
soldadura por arco metlico a gas debe seleccionarse de
son:
acuerdo al metal a soldar, a la variacin dentro del proce-
Fig. 20.- Equipo para Soldadura MIG/MAG
so MIG/MAG y la atmsfera de proteccin. Excelente calidad de la soldadura en casi todos los
La pistola y el conjunto de cables sirven para condu- metales y aleaciones empleados por la industria.
El tipo cuello de ganso es muy popular para la soldadura Los alambres estn disponibles en gran variedad de
cir el alambre, la corriente para soldar y el gas protector Prcticamente no se requiere ninguna limpieza pos-
con alambres finos, en todas las posiciones; y el tipo man- dimetros, en carretes. Por lo general, estn empaqueta-
hasta el arco. terior.
go de pistola se emplea generalmente con alambres ms dos en recipientes especiales para protegerlos del deterio- Arco y bao de fusin son claramente visibles para
La gua de alambre se encuentra en el centro de la gruesos, en posicin plana. ro durante el almacenaje. el soldador.
boquilla, y el canal de suministro de gas protector est dis- No hay metal de aporte que atraviese el arco, de
Para la soldadura plenamente automtica, se sue-
puesto en forma concntrica a la gua. modo que no se producen salpicaduras.
le montar la pistola directamente en el motor de avan-
La soldadura es posible en todas las posiciones.
La pistola debe mantenerse bastante cerca del traba- ce del alambre. Las pistolas automticas tienen enfria- No se produce escoria que podra quedarse atrapa-
jo par controlar el arco apropiadamente y producir una miento por aire o agua, lo que depende de su aplicada en la soldadura.
eficiente proteccin a travs del gas protector. cin. En la soldadura CO2, con frecuencia se emplea un
Las pistolas para trabajos de servicio pesado a eleva- sistema de suministro lateral de gas para las pistolas El proceso TIG puede emplearse para aluminio,
das corrientes y las pistolas que emplean gas inerte y co- automticas. magnesio, acero inoxidable, bronce, plata, cobre, nquel y
rriente mediana hasta alta, requieren enfriamiento por agua. aleaciones, hierro fundido, aceros dulces, aceros aleados,
El Gas Protector.- Desplaza el aire alrededor del arco
Las pistolas para la soldadura con alambres delgados no abarcando una amplia gama de espesores de metal.
para evitar la contaminacin del metal fundido con gases
necesitan enfriamiento por agua.
de la atmsfera. La envoltura protectora de gas debe pro- Tambin se emplea para pases de raz en juntas sol-
Las pistolas pueden ser de diferente diseo: del tipo teger eficientemente el rea del arco para obtener un metal dadas de tubos de acero, buscando la mayor eficiencia en
mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de ganso). de aporte de buena calidad. primer pase.
PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES 1.11.3 Equipo

FIG. 21. Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG
Aceros ferrticos y martensticos inoxi-
dables - tipos AISI 405, 410, 430
Aleaciones de alta resistencia y
elevada temperatura - tipos 17-
14, CuM, 16-25-6 y 19-9 DL
Los principales componentes del equipo requerido

SAE 2340, 3145, 4130 y 4350
tipos AISI 301, 310, 316 y 347

Aceros de mediano carbono
Hierro fundido y hierro gris

Aceros austenticos inoxidables
Aceros de baja aleacin - tipos
Nquel y aleaciones de alto

Acero dulce bajo carbono
1.11 Soldadura TIG para el proceso TIG (ver Fig. 23) son:
-tipos SAE 1010 y 1020
-tipos SAE 1030 y 1050
PROCESO (Arco de tungsteno con gas)

Magnesio y aleaciones
Aluminio y aleaciones
(1) La mquina de soldar (fuente de poder).

contenido de nquel
Oro, platino e iridio
Titanio y aleaciones
Cobre y aleaciones
DE (2) La pistola y los electrodos de tungsteno.

1.11.1 Descripcin del proceso
de magnesio
(3) Los alambres para metal de relleno.

SOLDADURA
de aluminio
de cobre
de titanio
(4) El gas protector y controles.

La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un
Plata
proceso, en que la fusin es producida por el calor de un arco Estn disponibles varios accesorios opcionales, que
Arco metlico protegido R R R R R R S S NA NR R NR NR NA que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible incluyen un pedal para control remoto, permitiendo al sol-
Arco sumergido R R R R S S NR NR NA NR S NR NR NA dar controlar la corriente durante la soldadura y pudiendo
y la pieza. La proteccin se obtiene de un gas inerte (argn o
Soldadura TIG S S S R S S S R R R R R R R as efectuar correcciones y llenar crteres. As mismo estn
helio).
Soldadura MIG S S S R S S NR R S R R S S S disponibles sistemas de circulacin de agua de enfriamiento
Soldadura por Arco con presin R R R R S S NR S NR S S S S S para la pistola, un distribuidor para encendido del arco, etc.
La Fig. 22 muestra el esquema del proceso TIG. Ah se indican
Soldadura por puntos R R R R S S NA R S S R NR S S
el arco, el electrodo de tungsteno y la envoltura protectora de La Mquina de Soldar.-Para el proceso TIG se em-
Soldadura a Gas R R S S S S R S NR S S R R NA
gas sobre la pieza de trabajo. La varilla desnuda de metal de plea una mquina de soldar (fuente de poder) de diseo
Soldadura fuerte al horno R R S R/S S NR NR R NR S R S S S
aporte es aplicada manualmente, introducindola en el arco especial. Puede ser un rectificador con CA/CC o un gene-
Soldadura fuerte a soplete S S NR S S NR R R NR R R R R S
y en el bao de fusin, como en el proceso oxi-acetilnico. rador de corriente continua (CC) con una unidad de alta
R=Recomendado S= Satisfactorio NR= No recomendado NA=No aplicable Se puede o no emplear metal de aporte. frecuencia.
35 36
Ambos gases se mezclan en proporciones apropia- temperatura. Las aleaciones no ferrosas, que fluyen
das en un soplete proyectado y construido en forma tal, a una temperatura mxima de 427C, son utilizadas
que el soldador tiene la posibilidad de regular por comple- en la soldadura blanda y aquellas, que lo hacen a una
to la llama, ajustndola a las necesidades del trabajo. temperatura mnima de 427C, son para soldadura
fuerte. Indudablemente, la temperatura de trabajo
Se presenta una llama normal o neutra (Fig. 24), debe ser inferior a la temperatura de fusin del metal
cuando se alimenta con iguales volmenes de oxgeno y base.
acetileno; si se aumenta la proporcin de acetileno, se
logra una llama denominada carburante o reductora. Y Estas bajas temperaturas de trabajo permiten el uso
a la inversa, siempre con referencia a una llama neutra, si de este tipo de procedimientos de soldadura sobre
se aumenta la proporcin de oxgeno, se obtiene una lla- materiales sujetos a cambios estructurales por efecto
ma oxidante. Ambas tiene caractersticas y aplicaciones de altas temperaturas.
precisas que es necesario tener presente.
1.12.3. Explicacin de los procedimientos
1.12.2. Procedimientos bsicos en la solda-
dura oxi-acetilnica Los procedimientos son primordialmente un proce-
so oxi-acetilnico. El intenso calor de la llama oxi-aceti-
En la soldadura oxi-acetilnica podemos diferenciar 2 lnica eleva la temperatura del metal base o pieza a un
Fig. 23.- Mquina de Soldadura para Proceso TIG procedimientos, que son los siguientes: grado tal, que permite que el metal en fusin, proveniente
del metal de aportacin, fluya fcilmente, igual como el
La seleccin de corriente CA o CC depende del ma- tungsteno puro (los ms baratos), tungsteno con 1-2 % de Soldadura por Fusin.- Se llama as, cuando dos agua corre en una placa de vidrio limpio.
terial a soldar. Corriente alterna es recomendada para la torio (de larga vida -se emplean para aceros) o de tungs- piezas metlicas se juntan y cuando los bordes en
soldadura de aluminio y magnesio; corriente continua se teno aleado con circonio (menor contaminacin, mejor contacto se funden por medio de la llama oxi- El metal base no llega a fundirse, pero el metal de
recomienda para soldadura de aceros inoxidables, hierro calidad- se emplean para aluminio). Los diferentes tipos de acetilnica. Los bordes en fusin fluyen juntos hasta aportacin fluye fundido sobre la superficie debidamente
fundido, acero dulce, cobre, nquel y aleaciones y plata. Una tungsteno son fcilmente reconocibles segn un cdigo de que cada uno se funde completamente, con o sin calentada y qumicamente limpia, mientras que una delga-
tpica mquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a color. Se presentan en varios dimetros y largos de 3 a 24 aportacin de un metal en fusin proveniente de una da pelcula de metal de aporte es arrastrada hacia el inte-
350 amperios, con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de pulgadas. varilla de soldar. Despus de que el metal se ha enfria- rior de las superficies por atraccin capilar, permitiendo el
60%. do, el resultado ser un solo trazo contnuo de metal. enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se
1.11.6 El metal de aportacin solidifique; se producir una liga de alta resistencia entre
Tambin es posible hacer uso de fuentes de poder En la soldadura por fusin, el metal base y la varilla de metal base y metal de aporte.
normales de CA o CC, diseadas principalmente par elec- Se puede o no emplear metal de aporte. Normal- soldar deben tener, en la mayora de los casos, la mis-
trodos revestidos, adicionando un dispositivo para alta fre- mente es empleado, con excepcin de casos en que se ma composicin; por ejemplo, al soldar hierro fundi- La forma, en que el metal de aporte fluye o se difunde
cuencia. Sin embargo, los mejores resultados se obtienen suelda lminas delgadas. La composicin del metal de aporte do se utiliza una varilla tambin de hierro fundido. De por encima del metal base, que se encuentra en las condi-
con una mquina de soldar especialmente diseada para la deber ser adecuada para el metal base. Los dimetros de igual manera ser al soldar acero dulce, acero inoxi- ciones adecuadas, es conocida como mojado del metal
soldadora TIG. las varillas de metal de aporte dependen del espesor del dable, cobre, nquel, aluminio, etc. base o humectacin.
El soplete.- El soplete TIG sujeta el electrodo de tungsteno metal base y de la corriente para soldar. La alimentacin del
y dirige el gas protector y la energa de soldar al arco. Las metal de aporte puede ser manual o automtica.
pistolas pueden ser enfriadas por agua o aire, lo que de-
1.11.7. Seguridad de soldadura
pende del amperaje de la corriente para soldar. General-
mente se emplean las pistolas con enfriamiento para agua.
Para proteger la piel del soldador contra la exposicin
1.11.4. El gas de proteccin de la luz brillante emitida por el arco, debe usarse apropiada
vestimenta de proteccin. Para proteger cara y ojos contra el
El Gas de Proteccin.- Un gas inerte, sea argn, helio o una arco se requiere una mscara; un vidrio de filtro en la misma
mezcla de ambos, protege el arco de los gases perjudiciales permite al soldador observar el desarrollo de la aportacin
de la atmsfera. El argn es ms usado, porque es fcil
del material de soldadura, mientras sus ojos estn protegidos
obtenerlo y, siendo ms pesado que el helio, proporciona
contra la luz brillante del arco, es importante el nmero de
mejor proteccin a menor grado de presin. Para la solda-
luna que se emple, el cual estar en funcin del proceso de
dura en posicin plana y vertical es suficiente un caudal de
15 a 30 pies cbicos/hora. La posicin sobrecabeza re- soldadura que se est utilizando.
quiere un caudal ligeramente mayor. Al soldar en reas confinadas se requiere ventilacin.
Fig. 24.- La Soldadura Oxi-acetilnica
1.11.5. Los electrodos 1.12 La soldadura oxi-acetilnica
Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda.- Hay pro- Esta humectacin depender de la naturaleza de los me-
Los electrodos que se emplean para el proceso TIG 1.12.1 Descripcin del proceso cedimientos para unir piezas metlicas, sin necesi- tales a unir y de su estado superficial. Las pelculas de
son de tungsteno y aleaciones de tungsteno. Tienen un punto dad de llegar a la fusin del metal base y que, sin contacto entre el lquido y slido deben estar libres de
de fusin muy elevado (6 170F) y prcticamente no se En este proceso de soldadura, el calor necesario para embargo, producen juntas de alta resistencia. impurezas.
consumen. El electrodo no toca el bao fundido. En posi- calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos
cin apropiada, el electrodo es sostenido encima de la pie- procede de una llama de alta temperatura, obtenida por la Estos procedimientos reciben las denominaciones En la prctica casi siempre se presentan las superficies en
za de trabajo, y es el calor intenso procedente del arco el que mezcla o combinacin de acetileno con el oxgeno, al- "Brazing" o Soldadura Fuerte y "Soldering" o Solda- estado "contaminado", es decir cubiertas de xido o grasa
mantiene el bao en estado lquido. Los electrodos son de canzando temperaturas de 3 100C. dura Blanda. La diferencia bsica entre ambos es la que impiden el mojado.
37 38
Los elementos que contaminan las superficies, pueden tambin una ligera interaleacin de los elementos
ser gaseosos, lquidos o slidos. constituyentes del metal base y del metal de aporte.
Para obtener resultados satisfactorios, es necesario re- La accin del metal de aporte abre, hasta cierto pun-
cubrir o decapar las superficies con fundentes limpiadores.
La alta resistencia conseguida con este proceso se debe

a las siguientes razones:
Adems de la accin de mojado en la zona de contacto

del metal base con el material de aporte, se produce
1.13. Recargue de superficies por Economa.- Es aplicable slo la cantidad requerida. 1.14. Corte de metales con electrodos Si comparamos con el corte oxiacetilnico, obser-
proyeccin y difusin El maquinado de acabado se reduce a un mnimo metlicos vamos que este proceso est limitado al corte de aceros
ahorrndose tiempo y material dulces simplemente; en cambio, con electrodos metli-
Es posible cortar, perforar, acanalar y biselar metales, cos especiales para el caso es posible cortar, perforar, etc.
El procedimiento consiste en recubrir la superficie de
Seleccionando el tipo adecuado de aleacin se puede fundiendo el metal mediante el intenso calor de un arco cualquier tipo de acero laminado, fundido o forjado, como
cualquier tipo de herramienta o componente metlico con obtener excelentes propiedades en las superficies contra elctrico que se establece entre un electrodo especial y la tambin las diferentes clases de hierro fundido y aceros
polvos metlicos de propiedades muy especficas, por medio las ms variadas formas de desgaste, como son: pieza. Un chorro de gas a gran presin, que emana de la inoxidables, as como el cobre, bronce, aluminio y cual-
de un soplete especialmente desarrollado para este propsito. combustin del revestimiento especial, choca con el bao quier metal o aleacin no-ferrosa.
Dureza en general. de metal fundido detrs del arco y lo expele. La velocidad
El soplete es alimentado por una mezcla convencio- Dureza a alta temperatura. de corte vara segn las condiciones de trabajo. SUPERCORTE
nal de oxgeno-acetileno. La aleacin de recargue es polvo Resistencia al desgaste por friccin intermetlica, an Cortar y Perforar
metlico finamente pulverizado, el cual es arrastrado por la a altas temperaturas. La aplicacin de estos electrodos se realiza utilizando
equipos convencionales de soldadura elctrica manual, no Este electrodo OERLIKON permite cortar planchas
fuerza del gas y proyectado contra la superficie de la pieza a Resistencia al desgaste en condiciones altamente de diversos espesores, accionndolo a lo largo de la lnea
recargar, donde se funde, La unin del polvo de recargue abrasivas. requiriendo equipos o accesorios adicionales.
de corte como si fuera un serrucho.
con el metal base se produce por difusin de las molculas Resistencia a la corrosin, an en medios en que los
1.14.1. Aplicaciones
de ste, cuando adquiere su temperatura de fusin en los aceros inoxidables son atacados. Para efectuar el corte es necesario ejercer un movi-
intersticios capilares y en la red cristalina del metal base. Resistencia a la oxidacin a elevadas temperaturas. El proceso de corte con electrodos se utiliza para miento como se indica en la Fig. 28, de manera que el me-
cortar, perforar, eliminar secciones defectuosas, remover tal fundido y la escoria puedan escurrirse fuera de la zona
Su seleccin depender de: soldaduras antiguas, acanalar la raz, preparar biseles y ra- de corte.
Las ventajas de este proceso son varias:
nuras para la soldadura en toda clase de metales ferrosos y Para perforar orificios de dimetros pequeos en
Composicin del metal base. no-ferrosos. El rea de corte es pequea y, como el metal
Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo.- Ob- Condiciones de trabajo de la pieza. planchas delgadas, se establece el arco y se presiona el
se ha fundido y es rpidamente removido, el rea circun- electrodo hacia abajo hasta producir el agujero, aumen-
tenindose una densidad y dureza elevada en la su- Aleacin del polvo metalizador. dante no llega a altas temperaturas. Esto reduce la tenden- tando, de ser necesario, luego su dimetro (Fig. 29).
perficie de recargue. Espesor mximo aplicado.
cia a la distorsin y rajaduras.
Tcnica de recargue mas adecuada.
CHAMFERCORD y EXSACUT
Sencillez.- Los sopletes son de fcil manejo. Han 1.14.2. Electrodos Biselar y Acanalar
sido diseados para una vida til de muchos aos. El sistema de metalizacin por proyeccin y difu-
sin sirve tanto para recuperar piezas que han sufrido des- Existen dos tipos de electrodos para este proceso: Con este electrodo se bisela y acanala cualquier me-
gaste, como para proteger nuevas piezas antes que stas Uno para corte y perforado: SUPERCORTE
Precisin.- El proceso puede ser realizado con muy Otro para biselado y acanalado: CHAMFERCORD y
entren en servicio, de modo de prolongar su vida til.
buena precisin sobre superficies planas o curvas, EXSACUT.
sobre bordes y sobre ejes. La aleacin puede ser En general, los polvos metalizadores pueden ser apli-
depositada desde capas muy delgadas hasta espeso- Los electrodos son fabricados desde 2,5 mm a 6,3
cados sobre aceros al carbono, aleado, inoxidable,
mm de dimetro
res de varios milmetros. superaleaciones de nquel, fundicin.
Ventajas:
Con los electrodos de corte y biselado puede remo-
verse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg por hora,
mientras que con un disco esmerilador de alta velocidad
slo se llega a 2 kg por hora mximo.
Frente al proceso de corte con electrodo de carbn,
tiene la ventaja de no requerir de equipos adicionales de
aire comprimido y sus diversos accesorios, eliminndose
tambin el porta-electrodo especial que se requiere para
el corte con carbn.
Fig. 27.- Recargue de Superficies por Proyeccin y Difusin

CAPITULO II
Materiales de Aporte
para Soldadura
43
CAPITULO II
Materiales de Aporte para
Soldadura
2.0. Generalidades El Revestimiento, que se aplica en torno del ncleo me-

tlico, es un compuesto de composicin qumica definida
Los materiales de aporte son propiamente los elec- para cada tipo de electrodo.
trodos, varillas, alambres, flujos, etc. que constituyen el
metal de aportacin en la soldadura. 2.1.2. Funciones del revestimiento
Tcnicamente sera muy confuso y muchas veces Cumple funciones indispensables y decisivas en la eje-
imposible seleccionar el material de aporte entre la gran cucin y calidad de la soldadura. Estas funciones podemos
variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo, clasificarlas en:
proceso de soldadura y metal base, si no existieran ade-
cuados sistemas de normalizacin para estos materiales. A) Funciones elctricas
Permitir el empleo de la corriente alterna. Como es

EE.UU. tiene las Normas AWS; Alemania las Nor-
sabido, la corriente alterna cambia de polaridad 120
mas DIN; Japn las Normas JIS; Inglaterra la Norma BS;
veces por segundo, creando en consecuencia una
Rusia la Norma GOST; Europa las Normas EN
gran inestabilidad en el arco. Este problema ha sido
solucionado, agregando al revestimiento algunos ele-
La Norma Tcnica de mayor difusin y de empleo mentos qumicos que, al quemarse en el arco, pro-
ms generalizado es la establecida por la American Wel- ducen gases especiales ionizados que mantienen la
ding Society - AWS (Sociedad Americana de Soldadura), continuidad del arco. Cualquier electrodo para co-
con la que normalmente una marca en cada pas establece rriente alterna puede ser empleado tambin con
las respectivas equivalencias de sus productos. Esta Nor- corriente continua, pero no todos los electrodos
ma nos servir de gua para un estudio esquemtico de los fabricados para corriente cotnua pueden ser utiliza-
materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor das con corriente alterna.
empleo en el pas. Una informacin detallada puede obte-
nerse por la AWS, Serie A5.X, que hasta 1 993 contaba Facilitar el encendido del arco y mantenerlo con
con 22 especificaciones de materiales de aporte para sol- facilidad durante la ejecucin de la soldadura.
dadura.
B) Funciones metalrgicas
2.1. Soldadura elctrica manual Proteger el metal fundido de los gases dainos del
aire. Algunos elementos del revestimiento forman,
2.1.1. Los Electrodos metlicos al quemarse, una capa de gases que rodea al arco,
protegiendo a las finsimas gotas de metal que son
Constituyen un factor de gran importancia para ob- proyectadas por el arco contra el contacto con el
tener buenos resultados en la soldadura. aire, as como al metal fundido del charco de fusin.
El aire contiene oxgeno y nitrgeno en grandes can-
Estn compuestos de un ncleo metlico y un reves- tidades, las que al combinarse con el metal fundido
timiento qumico. forman xidos y nitruros debilitndolo, hacindolo
poroso, frgil y menos resistente a la traccin y al
impacto.
El Ncleo es una varilla metlica con una definida
composicin qumica para cada metal a que est destina-
Formar la escoria protectora del metal caliente. Cier-
do el electrodo. Los diversos elementos componentes del
tas materias del revestimiento se funden y se mez-
ncleo, como el hierro, carbono, manganeso, silicio, fs- clan con el metal de soldadura y van recogiendo las
foro, azufre y otros, proporcionan diferentes propiedades impurezas del metal, hacindolas flotar en la super-
y caractersticas a la junta soldada. ficie del metal fundido. As se forma la escoria que
protege al cordn caliente, retardando su enfriamien-
El ncleo metlico constituye la base del material de to, para que no llegue a templarse por el contacto
aporte, que es transferido a la pieza en forma de gotas, violento con el aire fro, permitiendo que los gases
impulsado por la fuerza del arco elctrico. escapen del metal.
44
Compensar la prdida de los elementos que, por ac- tes, bases, sustancias orgnicas y, por los efectos que pro- Da basicidad a la escoria - Agente
cin de la alta temperatura del arco elctrico, tienden ducen o por la funcin que desempean, podemos clasi- Calcita (CO 3Ca) Da proteccin gaseosa - Estabiliza el arco oxidante
a desaparecer durante el proceso de fusin. Los ele- ficarlos en 4 grupos principales: Magnesita (CO3Mg) Da proteccin gaseosa - Estabiliza el arco Da basicidad a la escoria
mentos de compensacin mejoran muchas veces el
Elementos o materiales ionizantes.- Que facilitan Dolomita (CO 3)2Mg Da proteccin gaseosa Da basicidad a la escoria
metal depositado y le dan caractersticas mecnicas
el encendido y mantenimiento del arco y permiten
superiores al metal base. MATERIAS ORGANICAS
que ste arda establemente, de modo tal que las gotas
Aportar elementos de aleacin para obtener propie- de metal provenientes del electrodo fluyan hacia el Reductor - Da resistencia al re-
Celulosa Da proteccin gaseosa
dades y caractersticas determinadas en el metal de- metal base de manera suave y uniforme. vestimiento
positado. Elementos generadores de gases protectores.- Que METALES
C) Funciones mecnicas al arder producen gases protectores del arco princi- Ferromanganeso Forma escoria - Reductor Repone Mn al bao
palmente CO2 y no permiten que elementos extraos Aumenta el rendimiento
El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente Polvo de hierro
entren en la composicin del metal fundido, lo que
despus que el ncleo metlico, formando una con- Ferroaleaciones y no-ferrosos Aportan elementos de aleacin
cavidad; de forma tal que el revestimiento permita hara que ste pierda sus propiedades y caractersticas.
dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido Algunas veces actan en forma de cubierta o escudo o
en la direccin deseada. tambin combinndose con el oxgeno y el nitrgeno. 2.1.5. Elctrodos bsicos de doble reves- 2.1.5.2. Nuevos electrodos bsicos de doble reves-
timiento timiento
Esta funcin que cumple el revestimiento es de gran
Elementos productores de escoria.- Su misin
utilidad, sobre todo en posiciones forzadas.
consiste en proteger el material fundido contra la El principio de trabajo de estos nuevos productos TENACITO 60 CLASE AWS E 7018 - G
Permitir el depsito de cordones, arrastrando el entrada de oxgeno y nitrgeno del aire, lo que se TENACITO 65 CLASE AWS E 9018 - G
electrodo. En muchos casos, el revestimiento estable- consiste en extruir sobre el ncleo metlico dos tipos dife-
consigue tapando el bao de fusin mediante una rentes de revestimiento, los que tienen funciones especfi- TENACITO 70 CLASE AWS E 8018 - G
ce contacto con la pieza, cuando se est soldando. En
capa de escoria, que asimismo debe retrasar la so- cas y complementarias, logrando un arco suave, sin prdi- TENACITO 75 CLASE AWS E 10018 - G
realidad, el revestimiento, que sobresale del ncleo,
establece la separacin entre la pieza y el extremo del lidificacin del material y, en consecuencia, prevenir da por salpicaduras, escoria de fcil remocin y un buen
ncleo metlico y entonces el arco arde dentro de la un temple no deseado y, al mismo tiempo, facilitar la acabado del cordn, caractersticas que satisfacen los re- 2.2. Normas para las soldaduras
concavidad formada por el revestimiento. efusin y expulsin de los gases del metal fundido. querimientos del soldador ms exigente.
Elementos aportantes de materiales de aleacin.- 2.2.1. Norma AWS de electrodos para
2.1.3. Composicin genrica del revesti- 2.1.5.1. Ventajas del doble revestimiento aceros de baja aleacin
Actan en dos sentidos: o bien se mezclan con el
miento
metal fundido en forma de componentes de la alea-
En el revestimiento de un determinado tipo de eleccin metlica o bien actan como desoxidantes y Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se requie- Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CE-
trodo pueden intervenir 10 o ms componentes qumi- re entrar al campo de los secretos del revestimiento. To- LLOCORD AP), E 7010 (CELLOCORD 70), E 7018 (SU-
desnitradores para mejorar la calidad de la aleacin.
cos. Cada elemento tiene un efecto prefijado, o varios a la memos como ejemplo el reencendido. Este depende bsi- PERCITO) y E 11018 (TENACITO 110), podemos inter-
Propiedades como la resistencia a la traccin, la
vez, en el momento de soldar y en los resultados finales. camente de su contenido de rutilo (TiO2) y hierro en polvo pretar la Norma, guindonos por las Tablas No. 1 y 2.
dureza, resistencia a la corrosin, etc. pueden ser
(Fe). Un alto contenido de estos componentes garantiza el
Los elementos, que intervienen en la composicin de mejoradas mediante la incorporacin de compue
reencendido, razn por la que los electrodos con revesti- INTERPRETACION DE LA NORMA
los revestimientos, son minerales, silicatos, cidos, funden- tos metlicos en el revestimiento.
miento rutlico o de hierro en polvo (relleno rpido) po-
2.1.4. Resumen de las funciones de algunas materias primas seen esta caracterstica. a) La letra E designa el producto: Electrodo para solda-
Los electrodos con revestimiento bsico (bajo hidr- dura elctrica manual.
MATERIAS PRIMAS FUNCION PRINCIPAL FUNCION SECUNDARIA
geno) no poseen porcentajes altos del rutilo y hierro en b) Los primeros 2 dgitos -en un nmero de 4 dgitos-
MINERALES
polvo; por este motivo el encendido y reencendido slo o 3 dgitos -en un nmero de 5 dgitos- sealan la
Oxido de hierro Agente oxidante - D caractersticas de Estabiliza el arco se logra con fuentes de poder que tengan una elevada ten- resistencia mnima a la traccin, sin tratamiento tr-
acidez al revestimiento sin en vaco (70 - 75 V). Adicionalmente podemos afir- mico post soldadura:
Rutilo (TiO2) Forma escoria - Estabiliza el arco mar que es imposible elevar a voluntad el Fe y el TiO2, ya
que stos inciden en relacin directa en los valores mec- E 60XX 62 000 lbs/pulg 2 mnimo
Cuarzo (SiO 2) Forma escoria
nicos. La tecnologa desarrollada por OERLIKON permi- E 70XX 70 000 '' '
FUNDENTES te concentrar estos componentes en uno de sus dos reves- E 110XX 110 000 '' '
Fluorita Fluidifica escoria - Da basicidad timientos, logrando as los siguientes resultados:
c) El ltimo dgito, ntimamente relacionado con el pe-
Forma escoria Estabiliza el arco - Da Arco estable con electrodos de revestimiento bsico nltimo, es indicativo del tipo de corriente elctrica
Caoln
resistencia al revestimiento Soldar con C.A. y tensin en vaco relativamente y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e
Talco Forma escoria baja (60 V). identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es
Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas y jun- calificado segn el mayor porcentaje de materia pri-
Feldespato Forma escoria
tas estrechas, sin que -debido al bajo amperaje- exis- ma contenida en el revestimiento; por ejemplo el
Forma escoria - Da resistencia al reves- ta tendencia a pegarse.
Amianto timiento electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulo-
Posibilidad de ajustar amperajes bajos en aceros
sa en el revestimiento aproximadamente un 30% o
Estabiliza arco - Forma escoria - Anglo- austenticos, los que -debido a la baja conductividad
Silicato de potasio mera de la austenita-conducen a un dominio mucho ma- ms; por ello es que a este electrodo se le clasifica
yor del bao de fusin. como un electrodo de tipo celulsico. Similar cla-
Silicato de sodio Forma escoria - Anglomera Estabiliza el arco
Soldar por puntos con electrodos bsicos. sificacin se da en los otros electrodos.
45 46
d) El tercer dgito indica la posicin en la que se puede 2.2.2. Norma AWS de electrodos para El 6: Ejemplo E 310-16 INOX CW significa que el
soldar satisfactoriamente con un electrodo. Por aceros inoxidables electrodo tiene un revestimiento de titanio, que pue-
ejemplo, el nmero 1 en el electrodo E 6011 sig- de emplearse con corriente alterna o con corriente
nifica que el electrodo es apto para soldar en toda El sistema de clasificacin de estos electrodos tam- continua. En caso de utilizarse la corriente continua,
posicin (plana, vertical, sobrecabeza y horizon- bin es numrico. Antes de explicar el sistema es conve- debe conectarse el cable del porta-electrodo al polo
tal). El nmero 4 en un electrodo E 7048 indica que positivo (polaridad invertida).
niente aclarar, que los aceros inoxidables (planchas, tubos,
el electrodo es conveniente para posicin plana y NOTA: El ndice adicional ELC, que encontramos en
etc.) son identificados por un nmero sealado por la AISI
tambin para posicin vertical descendente. algunos tipos de electrodos -ejemplo el INOX BW
de acuerdo a su composicin qumica, as por ejemplo el
acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero, cuya ELC, cuya clase AWS es E 316-16 ELC- significa
composicin es de 25% de cromo y 20% de nquel entre que el depsito del electrodo tiene un bajo conteni-
sus elementos principales. do de carbono (E: extra; L: bajo (low), C: carbono).
La explicacin del sistema es la siguiente: 2.2.3. Norma AWS de clasificacin de los

Tomemos como ejemplo el electrodo Oerlikon electrodos para metales no ferrosos
INOX AW, cuya clasificacin segn AWS es E 308L-16
y el electrodo Oerlikon INOX CW, cuya clasificacin El sistema de clasificacin de estos electrodos es sim-
AWS es E 310-16. blico, es decir que se indica el smbolo qumico del ele-
mento o elementos metlicos predominantes en el anlisis
a El prefijo E significa que el producto es un electrodo del ncleo metlico del electrodo.
para soldar.
b Las 3 primeras cifras indican el nmero que corres- El sistema es el siguiente:
ponde a la Clase AISI de acero inoxidable, para el
cual est destinado el electrodo; de acuerdo a lo Tenemos como ejemplo el electrodo Oerlikon CI-
indicado, el INOX AW, cuya clase AWS es el E TOBRONCE, cuya clase AWS es E Cu Sn A.
308-16, est indicado para el acero Inox AISI 304 a El prefijo E significa que el producto es un electrodo
y el INOX CW, cuya clase es E 310-16, est separa soldar.
alado para el acero inox AISI 310. b En el ejemplo E Cu Sn A CITOBRONCE, los sm-
c El penltimo nmero indica la posicin en que puede bolos indican, que el electrodo est compuesto b-
utilizarse el electrodo. As tenemos que el 1 en los sicamente de cobre (Cu) y estao (Sn).
ejemplos sealados est indicando, que el electrodo
es para todas las posiciones (E 308-15 y 310-16). 2.2.4. Cdigo de colores EXSA para iden-
d El ltimo nmero en los ejemplos 5 y 6 (E 308-16 y tificacin de los electrodos
E 310-16), seala el tipo de revestimiento, la clase de
corriente y la polaridad a utilizarse, en la forma si- EXSA ha establecido un Cdigo de Colores para
guiente: cada clase de electrodos, con el fin de poder identificar y
comparar electrodos de diferentes marcas con cada Cla-
El 5: Ejemplo E 308L-16 INOX AW significa, que se AWS existente.
el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe
utilizarse nicamente con corriente continua, conec- Esta identificacin se realiza a travs de colores
tndose el cable del porta-electrodo al polo positivo distintivos, ubicados en los lugares que se indican en el
(polaridad invertida). esquema:
2.2.5. Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido 2.2.7 Alambres macizos, emisivos y tubulares
La forma de interpretar la Norma es la siguiente:
AWS Gas Corriente y Resistencia a
COMPOSICION QUIMICA - Porciento % Clasificacin Protector Polaridad la Traccin
AWS
ALAMBRE CARBONO MANGANESO SILICIO OTROS GRUPO A - ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONO
E 60S-1 Argn-1a5%O2
EL 8 a 0,10 0,30-0,55 0,05
EL 8 K a 0,10 0,30-0,55 0,10-0,20 0,5 E 60S-2 Argn-1a5% O2 C.C. 62 000
EL 12 0,07-0,15 0,35-0,60 0,05
E 60S-3 CO2
EM 5 K 0,06 0,90-1,40 0,4-0,7
EM 12 0,07-0,15 0,85-1,25 0,05 E 70S-4
EM 12 K 0,07-0,15 0,85-1,25 0,15-0,35 0,5 E 70S-5 CO 2 Polaridad
EM 13 K 0,07-0,19 0,90-1,40 0,45-0,70 E 70S-6 Invertida 72 000
EM 15 K 0,12-0,20 0,85-1,25 0,15-0,35
E 80S-G No especfica No especfica
EH 14 0,10-0,18 1,75-2,25 0,05 0,5
GRUPOS B - ALAMBRES DE BAJA ALEACION
2.2.5.1. Norma para alambres de aceros de bajo y por ltimo, la letra K significa que el producto es obteni- E 70S - 1B CO 2 CC-Polaridad
carbono do de un acero calmado al Silicio. Invertida 72 000
E 70S - GB No especfica No especfica
El primer smbolo: Letra E - Electrodo para arco elctrico. Para fundentes
El segundo smbolo: Letras L - M y H representan el con- GRUPO C - ALAMBRES EMISIVO
tenido de Manganeso. a) Se hace uso de un prefijo, la letra F, que significa Flujo.
Argn-1a 5% O2 C.C.
b) A continuacin se agregan dos dgitos, que represen- E 70 U-1 Polaridad 72 000
L - bajo contenido de manganeso tan los valores medios de resistencia a la traccin y Argn Directa
M - mediano contenido de manganeso su especificacin bajo condiciones de impacto, se-
H - alto contenido de manganeso ALAMBRES TUBULARES
guido de cuatro dgitos adicionales, que representan
el electrodo usado en la combinacin para determi- E 70T-1
El tercer dgito: Uno o dos nmeros representan el conte- CO 2 C.C.
nido de Carbono medio. nar las propiedades. E 70T-2
2.2.5.2. Normas para flujos E 70T-3

Ninguno Polaridad
E 70T-4 72 000
AWS Resistencia a la Lmite de Fluencia Elongacin Charpy-V CO 2
FLUJOS Traccin psi (0,2%) psi en 2" % pie/lb. E 70T-5
Ninguno Invertida
F60-XXXX No requiere E 70T-G No especfica No especfica

F61-XXXX 62 000 20 a 0F
F62-XXXX a 50 000 22 20 a 20F
F63-XXXX 80 000 20 a 40F
F64-XXXX 20 a 60F
F70-XXXX No requiere
F71-XXXX 72 000 20 a 0F
F72-XXXX a 60 000 22 20 a 20F
F73-XXXX 95 000 20 a 40F
F74-XXXX 20 a 60F
2.2.6. Norma AWS de alambres de acero qumica, su forma de preparacin y de las propiedades
de bajo carbono para soldadura al mecnicas del metal depositado (ver Tabla 2.2.7).
arco con gas
b) Los electrodos compuestos (E 70 T-X) son clasificados,
Son dos tipos: sobre la base del gas protector empleado, la posibilidad de
a) Los electrodos slidos (E XXS-X) y los emisivos uso en aplicaciones de pase simple o mltiple y las propie-
Fig. 32.- Influencia de Polo Positivo y Polo Negativo sobre la Penetracin y la Forma de Costura.
son clasificados sobre la base de su composicin dades mecnicas del metal depositado (ver item siguiente).
49 50
2.2.8 Gases protectores para soldadura al arco con gas a) Clase de equipo o mquina de soldar d) Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo
Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de tipo Este factor se considera, cuando tiene que elegirse el
La norma AWS especfica los gases protectores. Motor - Generador proporcionan corriente contnua. dimetro del electrodo a emplear en un determina-
A continuacin se detallan sucintamente algunas caractersticas de los ms empleados. En cambio, los equipos de tipo Transformador pro- do trabajo. Las consideraciones para determinar el
porcionan corriente alterna para soldar. Otros equi- dimetro apropiado son las siguientes:
pos, como los de tipo Transformador-Rectificador, dan
Gas corriente contnua o alterna. Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un di-
Protector Ahora bien, determinados electrodos trabajan satis- metro mayor que el espesor de la plancha o per-
factoriamente slo con corriente contnua y sus resul- fil a soldarse.
ARGON tados son negativos, cuando se emplean con corrien- Tipo de unin: Junta a tope, en ngulo o solapa-
te alterna. Tal es el caso de los electrodos pertene-
do, etc.
cientes a la Clase E XX10 y E XX15.
HELIO Tipo de chafln o preparacin de la pieza: En V,
Electrodos OERLIKON, que solamente trabajan con
en X, en U, etc.
corriente contnua:
ARGON y HELIO Grupo del electrodo a emplear: Celulsico,
(20-80% a 50-50%) rutlico, de hierro en polvo, etc.
Posicin de soldar: Plana, horizontal, vertical o
ARGON y CLORO sobrecabeza.
(Cl en trazas) Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de unin
o relleno de una junta preparada o bien de una
NITROGENO superficie desgastada.
e) Aspecto deseado del cordn

ARGON-25 a 30% N2
El valor de venta de ciertos productos depende de
su apariencia; y el aspecto del cordn de soldadura
ARGON-1 a 2% O2 puede influir en este aspecto.
Cordones de aspecto liso, uniforme y bien forma-
do se obtienen con electrodos de hierro en polvo,
ARGON-3 a 5% O2 en especial con el FERROCITO 24 y el
FERROCITO 27.
Los electrodos rutlicos tambin presentan cordones
ARGON-20 a 30% CO2 de muy buena apariencia, en especial los que perte-
necen a la Clase E 6013, como el OVERCORD, y
ARGON-5% O2 el OVERCORD S. Sin embargo, un soldador con
prctica puede ejecutar cordones bien presentables
en su forma y aspecto con electrodos celulsicos, as
como tambin con electrodos de bajo hidrgeno.
f) Clase de escoria y adherencia al metal

La clase de escoria que un electrodo produce y su
adherencia al cordn ejecutado puede influir en la
seleccin del electrodo, por las razones siguientes:
Una escoria gruesa permite un mejor enfria-
miento de cordn, evitando as que el metal
depositado se endurezca bruscamente por el
violento contacto del cordn caliente con el
aire fro del ambiente.
g) Propiedades especficas que debe poseer el
cordn de soldadura
Las propiedades especficas, a que nos referimos,
son precisamente las propiedades mecnicas que
debe tener el metal depositado.
En muchos trabajos se exige, que esas propiedades
mecnicas sean similares o mejores que las del metal
base o pieza, pero en otros trabajos no existen ma-
yores exigencias, buscndose nicamente una bue-
na unin de las piezas.
Algunas de las propiedades, que se busca obtener en Lloyds Register of Shipping, y/o American Bureau of
los depsitos de soldadura, son: Shipping y/o Germanischer Lloyd. Estos organismos
tcnicos sealan los tipos de electrodos y marcas, que
Resistencia a la traccin. pueden ser empleados en las construcciones navales.
Elongacin. Un factor de seleccin de electrodos para construc-
Tenacidad. ciones navales es, pues, la aprobacin otorgada por
Resistencia al impacto o golpes. estas instituciones, despus de rigurosas y minucio-
Maquinabilidad, o sea la facilidad de trabajarse en sas pruebas.
torno, fresa, cepillo, etc.
Resistencia al desgaste por abrasin o rozamien-
to metlico, etc.
Electrodos OERLIKON para construcciones nava-
les, aprobados por Lloyds Register of Shipping,
American Burean of Shipping y Germanischer Lloyd.
CAPITULO III
Conociendo las caractersticas de los electrodos y sus De alta penetracin: CELLOCORD P
diversas aplicaciones, es posible determinar correc- (Grado 3)
tamente el electrodo ms adecuado para cada trabajo. CELLOCORD AP
(Grado 3)
h) Aprobacin de los electrodos De mediana penetracin: OVERCORD F
Para lograr una mayor garanta en determinadas OVERCORD M
construcciones metlicas, se exige que los electro- OVERCORD
dos hayan sido aprobados previamente por una En- AGACORD
tidad Internacional de Aprobaciones de reconocido De hierro en polvo: FERROCITO 24
prestigio. Tal es el caso para construcciones navales, FERROCITO 27
soldadura de tuberas de presin, calderas, etc. (Grado 3)
Tratndose de la construccin naval, en el Per los De bajo hidrgeno: SUPERCITO
electrodos a utilizarse deben ser aprobados por (Grado 3)
Tcnica
de la Soldadura
por Arco
53 55
CAPITULO III
Tcnica de la
Soldadura por Arco
3.0. Generalidades
Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las figura adjunta muestra la variedad de juntas tal como apa-
posiciones, en las cuales puede realizarse una soldadura. La recen en los trabajos de soldadura.
Fig. 1.- Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura
3.1. Posiciones de la Soldadura
Los trabajos de soldadura, o ms propiamente la eje- Posicin vertical.- Las planchas a soldar se encuen-
cucin de los cordones, pueden realizarse en las posiciones tran en posicin vertical y los cordones tambin se
siguientes: ejecutan siguiendo la direccin de un eje vertical. La
soldadura puede hacerse en forma ascendente y tam-
Posicin plana.- Es decir, sobre un plano horizontal. bin en sentido descendente.
La ejecucin de cordones en esta posicin es ms
fcil y econmica. En lo posible, la pieza debe colo- Posicin horizontal.- Las planchas estn colocadas
carse de tal forma, que permita la ejecucin de los verticalmente y el cordn se ejecuta horizontalmente,
cordones en esta posicin. tal como indica la figura.
Fig. 2.- Soldadura en Posicin Plana
56
eliminada
Posicin sobrecabeza.- Es decir, las planchas estn ta por debajo. Es una posicin inversa de la posicin
colocadas horizontalmente y la soldadura se ejecu- plana.
Fig. 3.- Soldadura en Posicin Vertical
Fig. 6.- Soldadura de Tubos
3.2. Preparacin de las juntas para la convenientemente preparados. Las figuras siguientes mues-
soldadura tran las formas fundamentales de juntas.
La juntas.- La Junta es la parte a rellenar de metal situada Finalidad de la junta.- La finalidad de la preparacin de la
entre 2 o ms planchas o piezas, que tienen los bordes junta es asegurar la penetracin deseada en la soldadura y
Fig. 4.- Soldadura en Posicin Horizontal
Fig. 7.- Preparacin de Juntas para la Soldadura
facilitar la operacin de soldar con miras a obtener una La mejor junta es la que, con un mnimo costo, satisface
Fig. 5.- Soldadura en Posicin Sobrecabeza unin de excelente calidad. todas las condiciones de servicio. Al seleccionar la junta,
deben tomarse en cuenta tres factores:
Eleccin del tipo de junta.- Una cuestin de suma impor-
La soldadura de tuberas.- Es una combinacin En los trabajos, que se realizan en el taller o en el tancia en el trabajo de soldar por arco es la seleccin del La carga y sus caractersticas, es decir si la carga es de
de las diferentes posiciones. campo, se presentan situaciones diversas, tal como las po- mejor y ms adecuado tipo de junta a utilizar en cada traccin o de comprensin y si existe alguna combi-
siciones indicadas, as como posiciones intermedias. aplicacin concreta. nacin de esfuerzos de doblado, fatiga o choque.
57 58
La forma en que la carga es aplicada, o sea si su Satisfactoria para todas las condiciones normales de 3.2.2.2. Junta en "T" con borde en "V"
accin es contnua, variable o instantnea. carga.
Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm,
El costo de preparacin y de la ejecucin, propia-
siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados.
mente dicha de la soldadura.
La junta en X consume ms o menos la mitad de electrodos
Otros aspectos, que deben tenerse en cuenta, son los efec-
que la junta a tope en V, pero en cambio es ms costosa su
tos del alabeo, la comodidad para soldar y la uniformidad y
preparacin.
apariencia de la soldadura.
3.2.1.4. Junta a tope en "U" simple
3.2.1. Juntas a tope Fig. 14.- Junta en "X" Reducida
Fig. 18.- Junta en "T"con Borde en "V"
Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde

Fig. 8.- Junta a Tope Fig. 15.- Junta en "V" Asimtrica con Apoyo para Soldaduras
Fig. 11.- Junta a Tope en U Simple plano, ya que las tensiones estn mejor distribuidas.
en Vertical
3.2.1.1. Junta a tope Para trabajos de la ms alta calidad. Empleada usualmente para planchas de 12 mm o
Apropiada para todas las condiciones de carga. menos, cuando las piezas pueden soldarse slo por
Satisfactoria para todas las cargas corrientes. Sustituye a las juntas en V o X en la unin de planchas una cara.
Requiere fusin completa y total. de un espesor entre 12 a 20 mm.
Recomendable para espesores menores de 6 mm. Consume menos electrodos que la junta de borde plano,
Preparacin sencilla. Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o pero la preparacin de los bordes es de un costo mayor.
La separacin de los bordes depende del espesor de X, pero su costo de preparacin es mucho ms elevado.
3.2.2.3. Junta en "T" con bordes en doble "V"
las planchas. La soldadura se realiza por un solo lado, con excepcin de Fig. 16.- Junta en "V" Asimtrica para Soldadura Horizontal
El costo de preparacin es bajo, slo requiere el empareja- un nico cordn que se aplica al final por el lado opuesto.
miento de los bordes de las planchas a soldar.
3.2.1.5. Junta a tope en "Doble U"
Fig. 16a.- Junta en "U" para Soldadura Horizontal
3.2.2. Junta en "T" - Tipos diversos de sol-

dadura en ngulo
Fig. 19.- Junta en "T" con Borde en Doble "V"
Fig. 9.- Junta a Tope en "V" 3.2.2.1. Junta en T con borde plano
Fig. 12.- Junta a Tope en "Doble U" Usada para la unin de planchas gruesas, cuando las
3.2.1.2. Junta a tope en "V" piezas pueden soldarse por ambos lados.
Satisfactoria para todas las cargas. Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte,
Apropiada para todas las condiciones de carga. Para planchas de espesor superior a 20 mm, siempre longitudinales o transversales.
Aplicable en planchas de 5 a 12 mm, no siendo muy y cuando sea posible soldar por ambos lados.
corriente aplicarla en espesores menores. El maquinado es ms caro que para la junta en V, pero el
El ngulo de la junta es de 60. Esta junta consume menos electrodos que una junta en U consumo de electrodos es menor que en la junta de bor-
simple. des planos para iguales espesores de plancha.
La preparacin de la junta es ms cara que para la junta a
tope simple. El costo de su preparacin es mucho ms elevado que en
todos los dems tipos de junta estudiados.
3.2.1.3. Junta a tope en "Doble V" o "X" Fig. 17.- Junta en "T" con Borde Plano
3.2.1.6. Otros tipos de juntas a tope
No requiere mecanizado alguno para la prepara-
cin de los bordes de las planchas. Se usa para todas
las planchas de espesores corrientes.
Especialmente para trabajos en que las cargas some-
tan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal.
De todos los tipos de juntas en T, sta es la que consume
mayor cantidad de electrodos, lo que es compensado por
Fig. 10.- Junta a Tope en Doble "V" o "X" Fig. 13.- Junta en "V" Reducida Fig. 20.- Junta en "T" con Borde en "J"
el bajo costo de la preparacin.
59 60
3.2.2.4. Junta de solape de rincn simple 3.3.2. Cmo ejecutar un cordn de sol- La prctica continua de las indicaciones siguientes
dadura permitir reanudar el cordn correctamente:
Llamamos cordn al depsito continuo de metal de Mantener el electrodo en posicin perpendicular con
soldadura formado sobre la superficie del metal base. un ngulo de inclinacin acorde con la posicin de
soldeo en direccin de avance.
El cordn o una serie de cordones, compuesto de
metal base y metal de aportacin proveniente del electro- Encender el arco a unos 5 cm delante de la depresin
Fig. 21.- Junta de Solape de Rincn Simple do, es propiamente la soldadura. o crter dejado por el cordn anteriormente inte-
rrumpido.
Usada con mucha frecuencia.
Fig. 23.- Encendido del Arco - Mtodo por Rascado El procedimiento para la ejecucin de un cordn es
No requiere preparacin alguna en los bordes de las el siguiente: Regresar al crter y mover el electrodo dentro de
planchas. ste hasta rellenarlo y luego seguir adelante con la eje-
Si las cargas a soportar no son grandes, este tipo de junta Regular la corriente elctrica de acuerdo al dimetro cucin del cordn.
resulta apropiada para soldar planchas de todos los espe- del electrodo seleccionado.
sores, pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de im- 3.3.4. Cmo rellenar un crter al final del
pacto, debe estudiarse detenidamente la distribucin de Encender el arco elctrico.
cordn
las tensiones.
Mantener el electrodo perpendicular al metal base,
con un ngulo de inclinacin acorde con la posicin Al terminar un cordn y apagar el arco, siempre se
3.2.2.5. Junta de solape de rincn doble produce una contraccin, conocida con el nombre de cr-
de soldeo en direccin de avance.
ter. Los crteres causan zonas de tensiones y son los lugares
Mantener un arco de una longitud de 1,5 a 3 mm y ms dbiles de la soldadura y por ello, deben rellenarse
mover el electrodo sobre la plancha a una velocidad debidamente.
uniforme para formar el cordn.
Fig. 23a.- Encendido del Arco - Mtodo Vertical El relleno del crter puede hacerse en la forma si-
A medida que el arco va formando el cordn, obser- guiente:
Otro mtodo consiste en: var el crter y notar como la fuerza del arco excava el
Fig. 22.- Junta de Solapa de Rincn Doble
metal base y deposita el metal de aportacin. Cuando el cordn llega al borde de la plancha, debe
Bajar el electrodo en posicin vertical hacia el metal levantarse el electrodo lentamente, movindolo ha-
Apropiada para condiciones ms severas de cargas base. Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar
cia atrs sobre el cordn ya ejecutado.
que las que pueden satisfacerse con la junta anterior. el arco.
Tan pronto como la punta del electrodo toque la pie-
Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope. za, se le retira momentneamente hasta formar un Encender de nuevo el arco y depositar otro cordn,
arco largo y luego, inmediatamente, se baja a la longi- y as sucesivamente hasta completar la unin soldada.
3.3. Inicio de la soldadura tud normal, que permita ejecutar un punto de solda-
dura o un cordn. Observe la figura que correspon- 3.3.3. Cmo reanudar el cordn
3.3.1. Cmo encender el arco elctrico de a este mtodo.
Saber encender el arco y mantener su continuidad es

una de las bases de la soldadura elctrica. Se enciende el
arco, cuando la corriente elctrica es obligada a saltar el
espacio existente entre la punta del electrodo y el metal
base, manteniendo una longitud adecuada, que permita for-
mar un buen cordn de soldadura.
Un mtodo para el encendido del arco es el siguiente:
Se mueve el electrodo sobre la plancha, inclinndolo

ligeramente, como si se raspara un fsforo.
Fig. 24.- Relleno del Crter Fig. 26.- Rellenado de Crter
Cuando la punta del electrodo toca la plancha, el arco Otro mtodo consiste en apagar el arco a una distan-
En ambos mtodos debe evitarse, que el electrodo
se enciende. cia de 2 a 5 mm del final del cordn o extremo de la
se pegue a la plancha. Si esto ocurriera, se da al electrodo
un tirn rpido en sentido contrario al avance, a fin de unin, y reanudar el arco en el borde de la obra, para
Cuando el arco se ha encendido, se retira un poco el Fig. 25.- Reanudacin del Cordn
despegarlo. ejecutar un cordn en sentido contrario al ya realiza-
electrodo, para formar un arco ligeramente largo y do. Continuar soldando hasta el crter del primer cor-
luego establecer el arco de longitud normal, aproxi- Si no se despegara, ser necesario desprender el elec- Un cordn debe reanudarse, sin dejar hoyos o abul- dn y apagar el arco, cuando los bordes ms altos de
madamente igual al dimetro del ncleo del electrodo. trodo del porta-electrodo. tamientos que desmejoran su aspecto y uniformidad. cada crter se junten.
61 62
A continuacin damos algunas indicaciones al
respecto:
Depositar un cordn a lo largo de la pieza, siguien-

do una lnea recta.
Quitar la escoria antes de ejecutar el cordn si-

guiente.
Depositar un segundo cordn paralelo al primero y

solapndolo en un tercio de su ancho.
Depositar los cordones sucesivos en la misma

forma hasta obtener una superficie lisa de metal
depositado.
Fig. 31.- Juntas de Angulo en Posicin Plana
Luego de haber depositado la primera capa, debe

removerse las escamas y el xido de la superficie usan-
Observar la disposicin de las piezas y el ngulo de inclina-
do una picota y cepillo de alambre. cin del electrodo.
Fig. 27.- Rellenado de Crter
Depositar la segunda capa, cruzada a 90 con la pri- 3.4.2. Junta de solape en posicin plana
3.3.5. Movimientos oscilatorios comunes mera, siguiendo siempre las indicaciones ya anotadas.
Cordones anchos y bien formados se consiguen mo- Continuar el relleno hasta alcanzar el espesor
viendo el electrodo de lado a lado en sentido transversal deseado. Fig. 30.- Rellenado de un Eje
mientras se avanza. Estos movimientos oscilatorios son
mostrados en la figura que sigue:
3.4. Soldadura elctrica en posicin
plana
Factores para lograr un buen cordn:
Correcta regulacin del amperaje.
Angulo apropiado del electrodo.
Longitud adecuada del arco.
Velocidad correcta de avance.
3.4.1. Juntas de ngulo en posicin plana
Fig. 29.- Relleno de Superficies Planas
Fig. 28.- Movimiento Oscilatorios Comunes
3.3.7. Cmo rellenar un eje.

3.3.6. Cmo rellenar una superficie plana
La reconstruccin de una pieza gastada o la re- Cuando se rellena un eje, previamente debe cono-
paracin de un error de maquinado obligan muchas cerse con exactitud la clase de aleacin con que est
veces a rellenar con una o ms capas en una superficie fabricado, a fin de usar el electrodo y procedimientos Fig. 32.- Juntas de Solape en Posicin Plana
determinada. adecuados.
Este relleno puede hacerse depositando cordones Deben tomarse las mximas precauciones, para evi-
rectos, sin movimiento transversal alguno, o con movimien- tar que el eje se deforme; y el empleo del mtodo indicado Observar la disposicin y el ngulo de inclinacin del
tos oscilatorios, como los arriba indicados. electrodo.
en la figura es parte esencial de esas precauciones.
63 64
3.4.3. Juntas a tope en posicin plana 3.5.1. Juntas de solape en posicin hori- 3.6. Soldadura elctrica en posicin Mtodo descendente: Observar los movimientos
zontal vertical recomendados y los ngulos de inclinacin del elec-
Observar la inclinacin (ngulo) del electrodo con res- trodo a la pieza.
pecto a las piezas que se est soldando. La junta de solape de la Fig. A es similar al solape en Factores que deben considerarse para esta posicin:
posicin plana. La junta de solape de la Fig. B es similar al
solape en posicin sobrecabeza. Regulacin de la corriente: Amperaje ligeramente
menor que en posicin plana.
Angulo del electrodo: El indicado en las figuras.
Velocidad de avance: El avance ser lento, pero el

movimiento oscilatorio debe ser ms ligero.
3.6.1. Mtodos de soldadura en posicin

vertical
Mtodo ascendente: El cordn de soldadura se for-

ma ascendiendo, o sea se empieza en la parte inferior
y se termina en la parte superior de la unin.
Fig. A Fig. B
Por este mtodo se logra una mejor penetracin y
Fig. 33.- Juntas a Tope en Posicin Plana Fig. 35 mayor depsito de material por pasada.
Mtodo descendente: El cordn de soldadura se

3.5. Soldadura elctrica en posicin 3.5.2. Juntas a tope en posicin horizontal
realiza desde arriba hacia abajo. Este mtodo se
horizontal emplea para soldar planchas delgadas, de menor
Factores para lograr un buen cordn: espesor que 5 mm.
La penetracin y el depsito de material es menor.
Regulacin de la corriente: Segn el espesor del mate- Fig. 38.- Mtodo Descendente
rial a soldar, clase de material, dimetro de electrodo, 3.6.2. Juntas de solape y de ngulo en posi-
etc., siendo el amperaje ligeramente menor que el usa- cin vertical 3 . 6 . 3 . Juntas a tope en posicin ver( atial
do en iguales condiciones para posiciones planas.
Mtodo ascendente: Observar los movimientos re Mtodo ascendente: Observar los movimientos re-
Angulo del electrodo: Seguir en ngulo de 65 - 80. comendados y los ngulos de inclinacin del elec- comendados, as como el ngulo de inclinacin del
trodo a la pieza. electrodo con respecto a la pieza.
Longitud del arco: Es necesario mantener un arco
corto, no mayor de 1/8".
Recomendaciones Generales:
El movimiento del electrodo debe ser moderado, a
fin de no sobrecalentar la plancha y evitar que el cor-
dn se chorre.
Los cordones deben ser de preferencia angostos y no

anchos, a fin de lograr un cordn de buen aspecto.
Las ltimas pasadas pueden hacerse con una oscila-

cin, como la indicada en la Fig. 34.
Fig. 34
Fig. 36.- Juntas de Angulo en Posicin Horizontal Fig. 37.- Mtodo Ascendente Fig. 39.- Mtodo Ascendente
65 66
Mtodo descendente: El movimiento del electro-
do, la longitud del arco y el ngulo de inclinacin
del electrodo con respecto a la pieza siguen sien-
do, generalmente, los mismos como en las juntas
de solape.
Muchas veces se emplea este mtodo para la ltima

pasada en planchas gruesas, dando as al cordn un
aspecto ms liso.
* Ver ilustracin Juntas a Solape(mtodo ascendente)
3.7. Soldadura elctrica en posicin

sobrecabeza
Factores que deben tomarse en cuenta para obtener

una buena soldadura:
Regulacin de la corriente: Se indica un amperaje

ligeramente ms alto que para posicin vertical, a fin
de lograr una fuerza del arco que permita transferir el
metal del electrodo al metal base.
Angulo del electrodo: El que se indica en las figuras

de este acpite.
Velocidad de avance: Ms rpida que en posicin

vertical, tratando de imprimir la misma velocidad
como para posicin plana. Fig. 42.- Junta con Rotacin de Tubo.
Recomendaciones Generales:
Un arco corto y los movimientos adecuados evitarn 3.8.2 Ejecucin de Soldadura a tope en
que el cordn se chorre. posicin vertical ascendente
Se recomienda ejecutar cordones rectos con prefe- La soldadura vertical ascendente de las tuberas es
rencia a cordones anchos. Fig. 41.- Juntas a Tope similar a la realizada en planchas, pero considerablemen-
te ms exigente.
3.7.1. Juntas de solape y de ngulo
3.8. Soldadura elctrica de tubera
Para lograr juntas perfectas se requiere gran habili-
Para este tipo de unin, el electrodo debe tener una La soldadura de tubera requiere para su correcta eje- dad y paciencia.
inclinacin igual a la mitad del ngulo formado por las plan- cucin de mucha destreza y paciencia.
chas a soldar, y una inclinacin adicional en sentido de avan-
Las tuberas conducen lquidos, gases y an slidos El mtodo de depositar el cordn de la primera pa-
ce de aproximadamente 80 - 85.
mezclados con fludos y, por esta razn, las uniones solda- sada es como sigue:
(Ver Fig.40) das deben ser resistentes a la presin y sin fallas.
Se quema en la misma junta un agujero de dimetro
3.7.2. Juntas a tope 3.8.1 Ejecucin de juntas, con rotacin algo mayor que el del electrodo, para obtener sufi-
del tubo ciente penetracin.
Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse en Encontrndose el tubo en posicin horizontal, el elec-
posicin sobrecabeza. Se oscila el electrodo dentro del agujero, para soca-
trodo debe mantenerse inclinado en direccin del avance,
tal como indica la Fig. La curvatura del tubo exige mante- var el borde superior en direccin de avance, mien-
Para estas juntas es preferible depositar varios cor- ner este ngulo. Si se inclina el electrodo demasiado, la tras el metal fundido deposita un cordn en direc-
dones angostos, y con unos pocos cordones anchos. fuerza del arco tiende a soplar el metal de aporte hacia cin opuesta.
afuera. El cordn se ejecuta a medida que el tubo va giran-
Fig. 40.- Juntas de Solapa y Angulo
(Ver figura pg. siguiente) do sobre rodillos o patines. Seguir este procedimiento hasta completar el cordn.
67 68
3.9 Soldadura de planchas con arco Con este procedimiento de soldar, con la plancha en Espesor del Material a Soldarse
elctrico declive, se consigue:
1/16 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 3/8"
Precauciones a a a a a a
Mayor velocidad de deposicin.
3/32" 5/32" 1/4" 3/8" 1/2" 3/4"
Las planchas de un espesor menor de 2 mm se lla- Menor tendencia a perforar la plancha.
man lminas. La mayora es de acero dulce. Si son recu- La soldadura de la junta ser ms plana y de mejor Dimetro del Electrodo
biertas de una delgada pelcula de xido de zinc se llaman aspecto. 5/32" 3/16"
planchas galvanizadas.
3/32" 1/8" 5/32" a a 1/4"
Para la soldadura de estas planchas debe tenerse en 3.10 Factores fundamentales para ob- 3/16" 1/4"
cuenta lo siguiente: tener una buena soldadura
Longitud adecuada del arco
El amperaje tiene que ser el adecuado: Un amperaje Los siguientes factores son determinantes para obte- La longitud del arco, aunque no es posible determi-
demasiado bajo no encender el arco; un amperaje ner una buena junta en la soldadura elctrica: narla en mm o fracciones de pulgada, se mide por los
demasiado alto perforar la plancha. resultados de deposicin del metal, o sea por la for-
Electrodos apropiados para el trabajo, secos y bien ma del cordn y tambin por el comportamiento del
La dilatacin y contraccin producen consecuen-
Fig. 43.- Junta de Tubo en Posicin Vertical Ascendente conservados. arco.
cias ms serias; por esta razn deben aplicarse las
reglas dadas en 3.11 Dilatacin y Contraccin de Amperaje correcto.
los Metales en la Soldadura, con el mayor cuidado. Longitud adecuada del arco. Una longitud muy corta.- Produce cordones con
3.8.3 Juntas a tope, en posicin horizontal sopladuras e inclusiones de escoria, de poca penetra-
Apropiado ngulo de inclinacin del electrodo.
La preparacin y presentacin de las planchas debe cin, gruesos e irregulares. El arco se interrumpe y el
La preparacin de los bordes es igual como en el Apropiada velocidad de avance.
hacerse cuidadosamente. Las juntas siempre deben electrodo muestra tendencia a pegarse al metal base.
caso anterior. Juntas limpias, libres de xido, aceite y grasa.
ser bien presentadas y fijadas por puntos con exacti-
tud, antes de proceder con la soldadura. Una longitud muy larga.- Trae como consecuencia
El cordn de la primera pasada es de arrastre o man- Electrodos apropiados para el trabajo
teniendo un arco corto. Es muy importante seleccionar correctamente el tipo un apreciable aumento de salpicaduras; la penetra-
Los electrodos especialmente indicados para soldar cin es insuficiente, el cordn presenta sobremontas
Los cordones siguientes son cordones rectos. y dimetro del electrodo apropiado para el trabajo a
lminas son los siguientes: y es de un ancho indeseable. Adems, en muchos
realizarse.
casos el cordn resulta poroso.
Electrodos OERLIKON recomendados:
Para determinar el tipo adecuado del electrodo, de-
ben conocerse bien los Electrodos OERLIKON para Apropiado ngulo de inclinacin del eletrodo
Clase AWS E-6012: OVERCORD M El ngulo de inclinacin del electrodo con respecto
Soldadura Elctrica. Esta determinacin debe ha-
a la pieza de trabajo influye sobre la forma y aspecto
cerse siguiendo las indicaciones dadas en la ltima
Clase AWS E-6013: OVERCORD del cordn y tambin sobre su penetracin; de ah la
parte del Captulo II, Adecuada Seleccin del Elec-
OVERCORD S necesidad de trabajar con un ngulo de inclinacin
trodo para los Trabajos a Realizarse.
correcto.
Es posible soldar lminas mediante arco elctrico hasta el Amperaje correcto para soldar
Fig. 44.- Juntas a Tope en Posicin Horizontal Un ngulo demasiado cerrado.- Trae como con-
calibre 16, tal como indica la tabla siguiente: La regulacin de la mquina es de decisiva impor-
secuencia una deposicin excesiva de metal de apor-
tancia para obtener buenas juntas de soldadura.
te, mala conformacin del cordn y penetracin
Calibre USA Espesor en mm Dimetro recomendado Amperaje sugerido
inadecuada.
de las lminas aprox. para el electrodo previo ensayo A cada dimetro de los electrodos corresponde
determinada escala de amperaje, desde un amperaje
Un ngulo demasiado abierto.- Producir ondula-
11 3,03 1/8" 90 - 100 mnimo hasta un amperaje mximo. El soldador
ciones pronunciadas en el cordn con formacin de
12 2,65 1/8" 80 - 100 debe encontrar el amperaje adecuado para su tra-
13 3/32" 45 - 65 crestas. El cordn resulta irregular, porque por ac-
2,30 bajo, regulando la mquina entre amperaje mni-
14 3/32" 25 - 45 cin del soplado la escoria es expulsada y no recubre
1,89 mo y mximo sealado por el fabricante para cada
16 1,51 1/16" 20 - 30 bien.
tipo de electrodo.
Apropiada velocidad de avance
Estos electrodos permiten mantener un arco corto, Un amperaje insuficiente.- Dificulta mantener el Una lenta o excesiva velocidad de avance del elec-
con el revestimiento casi rozando la plancha. La transfe- arco, produce abultamiento del material y mala trodo produce defectos en la soldadura, razn para
rencia del metal fundido proveniente del electrodo se pro- penetracin. buscar un avance apropiado que produzca buenas
duce en forma de un rociado suave. juntas soldadas.
Un amperaje excesivo.- Tiene como consecuencia
Recomendacin general un cordn chato y con porosidades, produce recalen- Una velocidad muy lenta.- Produce abultamiento
tamiento del electrodo y mucha salpicadura. del metal de deposicin, desbordndose sobre la
En lo posible, las lminas a soldarse deben ser colo- Para determinar el dimetro apropiado del electro- plancha. Puede ser causa de incrustaciones de esco-
Fig. 45.- Soldadura de Lminas do, la siguiente Escala sirve de orientacin:
cadas en la forma que indica la figura. ria en la junta soldada.
69 70
En la preparacin de la junta se deben observar
los ngulos correctos para el achaflanado (a,b)
la separacin de bordes (c) des UZNA9DlturaBjin de
Fig. 46.- Defectos que se Presentan por Mala Regulacin de los Parmetros de Soldadura
Una velocidad excesiva.- Produce un cordn del-

gado, de aspecto fibroso, con poca penetracin, de-
ficiente fusin del metal y muchas porosidades.
3.11. Dilatacin y contraccin de los

metales en la soldadura
Todos los metales al calentarse aumentan de tamao

y se reducen al enfriarse. Este fenmeno se conoce como
dilatacin y contraccin, respectivamente. Durante el pro-
ceso de la soldadura, el calor producido por el arco tiende
a calentar la pieza y, por lo tanto, a dilatarla. Una vez termi-
nada la soldadura, la pieza se enfra y en consecuencia, tien-
de a contraerse.
La dilatacin y contraccin de las piezas que se suel-

dan trae como consecuencia:
La deformacin de las piezas soldadas.

La formacin de tensiones internas, que debilitan la
junta soldada.
No se puede evitar la dilatacin y contraccin, pero

es posible ayudar a prevenir sus efectos mediante la aplica-
cin de las reglas siguientes:
Reduccin de las fuerzas causantes de la contraccin.

Utilizacin de las fuerzas que causan la contraccin,
para reducir las deformaciones.
Equilibrar las fuerzas de contraccin por medio de
otras fuerzas.
Reduccin de las fuerzas causantes de contraccin.
Mediante la aplicacin de las siguientes reglas
es posible disminuir el calentamiento de las pie-
zas y sus efectos:
a) Utilizar el menor nmero posible de pa-

sadas o cordones.- Evitar depositar va-
rios cordones con electrodos delgados y
preferir pocos cordones con electrodos
de mayor dimetro.
3.12. Soplo magntico El espectro normal de las lneas de fuerza es distribui- Colocar la toma de tierra tan lejos de la junta a sol- Inspeccin durante el proceso
do en el extremo de la junta, donde el flujo se agrupa den- dar como sea posible.
Comprende la comprobacin de los aspectos si-
Qu es el soplo magntico? tro del arco en vez de seguir por el aire ms all del extre- Si el arco sopla en direccin contraria al avance,
mo de la junta. Un espectro diferente, parecido al de los ponga la conexin a tierra al final de la soldadura. guientes:
El soplo magntico es un fenmeno, que ocasiona extremos de la fig 59, es consecuencia de las concentra- Enrolle el cable de tierra sobre el trabajo y haga pasar
ciones del flujo en los extremos de la junta. corriente por ste en sentido tal como para generar Preparacin de los bordes.
que el arco no se dirige hacia donde debiera, sino que se
adelanta o atrasa y que tambin hace que la soldadura salpi- un campo magntico, que neutraliza el campo mag- Tipo de electrodo usado.
que mucho. (Fig. 57) En estas zonas de concentracin, las lneas de fuerza ntico generado por el soplo. Dimetro del electrodo.
se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco, empujndolo. Mantenga un arco tan corto como sea posible, para Amperaje de la corriente.
que la energa del arco contrarreste el soplo. Velocidad de avance del electrodo.
Si la mquina de soldar es del tipo que produce am-
bas corriente, la alterna y la contnua, cambie a la co-
Inspeccin de la junta soldada
rriente alterna.
Existen muchos mtodos de comprobacin o
Este ltimo consejo requiere una explicacin. La co- ensayo de las juntas soldadas. En este acpite trataremos
rriente alterna reduce considerablemente el efecto del so- nicamente la observacin del aspecto del cordn.
plo del arco, eliminando prcticamente la fuerza del flujo.
Fig. 59.- Lneas de Flujo Magntico Con corriente alterna, la corriente pasa por el punto neutro Un buen aspecto de la superficie del cordn es deter-
120 veces por segundo. Esto significa, que las lneas del flu- minado por los factores siguientes:
Se produce una situacin similar, cuando se dobla el jo se producen y anulan 120 veces por segundo, reducin-
conductor (Fig. 60). Las lneas de fuerza se agrupan y des- do en gran parte el soplo del arco y en muchos trabajos
Fig. 57.- Soplo Magntico Ausencia de socavaciones serias.
van el arco. A sto se llama Efecto de Masa o Efecto de hasta lo eliminan.
Ausencia de grietas.
Tierra, porque la direccin del soplo puede alterarse,
Los maestros soldadores, que conocen el soplo mag- cambiando de posicin la grampa de tierra. 3.13. Nociones de inspeccin de las Cordn sin sobremontas.
ntico, no necesitan una descripcin, pues la experiencia soldaduras Sin poros superficiales e inclusiones de escoria.
de soldar con la presencia de un soplo magntico es inolvi- Al soldar, estos dos fenmenos ocurren simultnea- Cordn con ancho y ondulacin uniformes.
dable. mente, anque debe notarse, que el efecto de masa es ms Toda junta de soldadura debe ejecutarse correctamen- Apropiado espesor del cordn.
dbil que las concentraciones terminales de las lneas de te; quiere decir que la junta, adems de cumplir eficiente-
El soplo magntico se produce, por lo general, al prin- fuerza y disminuye an ms su efecto a medida que aumen- mente su funcin, debe ser ejecutada con el menor costo Como veremos ms adelante, cualquiera de es-
cipio o al final de las juntas, en las juntas esquinadas y chafla- ta el tamao del metal base. posible. El menor costo incluye economa en el tiempo de tas fallas puede ser producto de los factores siguientes:
nes profundos especialmente cuando se usan amperajes al- ejecucin de la soldadura y material de aporte, entre otros
tos al soldar planchas gruesas. Dificulta mucho la soldadura, factores. Polaridad inadecuada.
reduce la velocidad de avance y disminuye la calidad de la
Mala preparacin de las planchas.
misma. La ejecucin de una soldadura requiere no solamente
Amperaje inadecuado.
saber reconocer los procedimientos adecuados, sino tam-
Qu es lo que causa el soplo magntico? bin saber inspeccionar las juntas soldadas. Inapropiada velocidad de avance y otros factores.
El soplo es producido por fuerzas magnticas que El soldador debe ser capaz de juzgar una junta de Una inspeccin visual eficiente de las juntas soldadas
actan sobre el arco, desplazndolo de su curso normal. En soldadura, reconocer sus defectos o fallas, como asimis- es producto de una adecuada capacitacin para la obser-
todo elemento conductor de corriente se originan anillos mo las causas y soluciones. vacin durante el trabajo y al trmino de la junta soldada.
concntricos, conocidos como lneas de fuerza o flujo mag- Un soldador puede llegar a cierto grado de capacitacin
ntico. (Fig. 58). La inspeccin puede ejecutarse durante el proceso en la inspeccin, observando cuidadosamente las diversas
de la soldadura y al terminar la junta soldada. operaciones de soldadura que realiza en su trabajo.
Estas lneas o fuerzas prefieren seguir por un cuerpo
metlico en vez de por el aire; nunca se tocan y ejercen Fig. 60.- Concentracin de las Lneas de Flujo Magntico
una fuerza, cuando se aproximan unas a otras. Esta fuerza
es proporcional a la cantidad de corriente que lleva el con-
Cmo reducir el soplo magntico
ductor.
Para reducir el soplo magntico debe eliminarse sus
causas, es decir eliminar o contrarrestar la intensidad de la
fuerza o reducir las concentraciones del flujo. Las siguien-
tes son algunas medidas correctivas, que pueden ser de
utilidad para reducir o eliminar este fenmeno:
Reducir el amperaje.
Soldar en direccin a un punto grueso de soldadura
o hacia un cordn ya hecho.
Uso del mtodo de soldadura por retroceso en las
Fig. 58.- Lneas de Flujo Magntico
soldaduras largas.
73 74
3.14.Causas de fallas comunes en la soldadura y cmo subsanarlas
DEFECTO CAUSA CORRECCION
Soldadura porosa 1.- Arco corto, excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidr-
1.- Mantener el arco ms largo.
geno.
2.- Tiempo insuficiente de fusin. 2.- D suficiente tiempo a la fusin, para que los gases se escapen.
3.- Demasiado amperaje. 3.- Amperaje adecuado.
4.- Material base sucio. 4.- Limpiar bien la superficie.
5.- Revestimiento hmedo. 5.- Secar el electrodo.
6.- Avance rpido. 6.- Velocidad adecuada al avance.
Penetracin y fusin incompleta 1.- Mucha velocidad de avance. 1.- Deje suficiente campo libre en el fondo.
2.- Electrodo muy grueso. 2.- Seleccione el electrodo adecuado.
3.- Amperaje muy bajo. 3.- Use suficiente amperaje para obtener la penetracin deseada.
4.- Preparacin defectuosa. 4.- Calcule correctamente la penetracin del electrodo.
75
5.- Corregir velocidad de avance.
6.- Limpiar junta de materias extraas.
Deformacin y distorsiones 1.- Contraccin del metal de soldadura. 1.- Suelde rpidamente.
2.- Sujecin inadecuada de las piezas. 2.- Sujete las piezas debidamente.
Manual de Soldadura
3.- Preparacin defectuosa. 3.- Martille los bodes antes de la soldadura.

4.- Recalentamiento de la junta. 4.- Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas.
5.- Haga uso del mtodo adecuado.
6.- Use electrodos de alta velocidad y penetracin moderada.
1.- Manejo indebido del electrodo. 1.- Emple un movimiento uniforme de oscilacin en la soldadura a tope.
Socavacin
2.- Empleo de dimetro incorrecto del electrodo. 2.- Evite el empleo de electrodos de dimetros mayores.
3.- Amperaje excesivo 3.- Use amperaje adecuado.
4.- Evite soldadura excesiva.
5.- Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes
horizontales.
DEFECTO CAUSA CORRECCION
Grietas 1.- Para eliminar juntas rgidas, adoptar un diseo de estructura y el mtodo ade-
1.- Electrodo inadecuado.
cuado.
2.- Tamao desproporcionado de la soldadura respecto al espesor
2.- Adapte el dimetro del electrodo al espesor de la pieza.
de la pieza.
3.- Soldadura defectuosas. 3.- Evite soldaduras de cordones en serie.
4.- Preparacin defectuosa. 4.- Mantenga los bordes de la junta sin sujecin, el mximo tiempo posible.
5.- Unin rgida. 5.- Haga soldaduras resistentes de buena fusin.
6.- Caliente las piezas previamente.
7.- Procure que las juntas tengan una separacin libre entre planchas, uniforme y
adecuada.
8.- Trabaje con el amperaje ms bajo posible.
9.- Utilice electrodos de bajo hidrgeno.
76
1.- Emple electrodo de bajo hidrgeno para aumentar la ductilidad de la solda-
Soldaduras quebradizas 1.- Electrodo inadecuado. dura.
2.- Precaliente a una temperatura de 149-260C, si est soldando acero al medio
2.- Precalentamiento incorrecto.
carbono.
3.- Metal endurecido por enfriamiento brusco. 3.- Haga un tratamiento trmico despus de la soldadura.
Manual de Soldadura
4.- Haga soldaduras de capas mltiples.

Salpicacuras y chisporroteo 1.- Desviacin del arco. 1.- Asegrese de una buena conexin de la grampa a tierra.
2.- Amperaje demasiado alto. 2.- Ajuste el amperaje segn necesidad.
3.- Arco demasiado largo. 3.- Ajuste el arco a la longitud adecuada.
4.- Electrodo defectuoso. 4.- Emple el electrodo adecuado.
5.- Emple polaridad adecuada.
6.- Seque el metal base.
3.15. Defectos que pueden compro- 3.16. Smbolos de soldadura - Sus
Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados los recomen-
Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magntico alrededor del arco.
meter la resistencia de la unin aplicaciones
Remover todo resto de escoria del cordn antes de aplicar el siguiente.

Socavaciones: La soldadura es un proceso o mtodo de fabricacin
Cuando son excesivas, comprometen la resistencia mecnica y requiere, por lo tanto, de medios para comuni-
de las juntas soldadas; cuando son leves, son consideradas car al soldador, de parte del diseador, el tipo de soldadura
Permitir una pequea luz a la junta tanto como sea posible.

como defecto de aspecto. a emplear.
Emplear el menor nmero de pases que sea posible.

Las conexiones deben estar completamente limpias.
Porosidades:
Coloque debidamente la conexin a la polaridad.
Para lograr esa comunicacin, se ha preparado un sis-

Suelde en la misma direccin del soplo del arco.
Limpie la pieza perfectamente (cepillo metlico).
Emple la corriente y velocidad recomendadas.

Una porosidad aunque leve, ya es un defecto incon-
Obtenga un charco amplio de metal fundido.

tema de smbolos de los tipos de soldadura, que sirve para
CORRECCION
veniente. Cuando la porosidad es numerosa, tiende a com-

indicar en los dibujos o planos de taller las soldaduras re-
Grade la corriente en forma adecuada.
prometer la resistencia de la estructura.

queridas.
Emple electrodos adecuados (CA).
Emplear movimientos uniformes.

Limpie el extremo del electrodo.
Emplear electrodos garantizados.

Fusin deficiente:
Emplear tcnica recomendada.

Los smbolos e instrucciones que presentamos en esta
Evitar el sobrecalentamiento.
Defecto que compromete gravemente la resistencia.
leccin han sido recomendados por la American Welding
Divida la masa en partes.
dados por el fabricante.

Emple Arco Mediano.
Martillar los depsitos.

Mala penetracin: Society- AWS (Sociedad Americana de Soldadura) para uso
Emple arco corto.
Compromete seriamente la resistencia de la junta. industrial.
Escoriaciones: Debido al reducido espacio en este Manual, slo in-

Cuando son graves, comprometen la resistencia en dicamos los smbolos e informaciones que pueden aplicar-
forma muy seria. Las escoriaciones aunque leves desmejo- se directamente para la soldadura elctrica por arco.
ran el aspecto.
1.-
2.-
3.-
4.-
5.-
6.-
1.-
2.-
3.-
4.-
1.-
2.-
3.-
4.-
1.-
2.-
3.-
4.-
1.-
2.-
3.-
5.
Dichos smbolos son ideogrficos, es decir ilustran
Grietas: el tipo de soldadura requerido; pueden ser combinados
Los campos magnticos causan la desviacin del arco fuera de su
Tienden a comprometer la resistencia. Son el ene- para indicar cmo deben construirse las uniones de solda-
migo nmero UNO de las juntas soldadas. dura mltiples.
4.- Acumulacin de revestimiento en extremo del electrodo.
2.- Inadecuada manipulacin del electrodo.
4.- Arco alto; amperaje y voltaje elevados.

4.- Deficiente limpieza de cada cordn.
CAUSA
2.- Inapropiado uso del electrodo.
SOCAVACIONES POROSIDADES
1.- Corriente demasiado baja.
3.- Corriente demasiado baja.
1.- Electrodo de mala calidad.
3.- Juntas demasiado rgidas.

3.- Mala conexin a tierra.
1.- Arco demasiado corto.
1.- Soldadura incorrecta.

2.- Secuencia incorrecta.
3.- Sobrecalentamiento.
2.- Pieza sucia.
curso.
FUSION DEFICIENTE MALA PENETRACION

1.-
Soldadura con tensiones residuales

Soplo magntico del arco
Inclusiones de escoria
DEFECTO
Arco difcil de iniciar
INCLUSION DE ESCORIA GRIETAS

Mala apariencia
Fig. 61.- Defectos que Pueden Comprometer la Resistencia de la Unin.
Mediante estos smbolos es posible determinar: Tipo de soldadura (forma de la soldaduras, prepara-
La ubicacin de la soldadura. cin de la pieza y separacin).
El tamao de la soldadura (espesor til del cordn, Informaciones especiales referentes a las especifica-
su longitud, separaciones). ciones individuales de cada soldadura.
77 78
3.16.1. Forma bsica del smbolo de soldadura 3.16.3. Representacin de juntas o chaflanes
3.16.2. Smbolos de soldaduras de arco y de gas
Tipos de soldadura
79 80
3.16.4. Ubicacin de las dimensiones en los smbolos de soldadura
Fig. 65.- Smbolo de la Soldadura Combinada Intermitente y Contnua
Fig. 62.- Longitud y Separacin de las Soldaduras Intermitentes
Fig. 66.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln en el Lado Prximo a la Flecha
Fig. 63.- Longitud y Separacin de las Soldaduras Intermitentes Opuestas
Fig. 64.- Longitud y Separacin de las Soldaduras Intermitentes Alternadas Fig. 67.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln del Lado Opuesto a la Flecha
81 82
Fig. 68.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln de Ambos Lados de la Flecha Fig. 72.- Dimensiones de Dos Cordones Iguales de una Soldadura en Angulo
Fig. 69.- Soldadura en Angulo Contnuo Fig. 73.- Dimensiones del Cordn de Lados Desiguales en una Soldadura en Angulo
Fig. 70.- Longitud de una Soldadura en Angulo Fig. 74.- Soldadura Combinada Intermitente y Contnua (Lados Opuestos de Junta)
Fig. 71.- Dimensiones de una Soldadura en Angulo de un solo Cordn Fig. 75.- Smbolo de la Soldadura a Tope con Chafln en el Lado Prximo a la Flecha
83 84
Fig. 76.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln del Lado Opuesto a la Flecha
3.16.5. Ubicacin de los smbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con
chafln
3.16.6. Ejemplos de acotado
Fig. 77.- Smbolo para la Soldadura a Tope con Chafln de Ambos Lados de la Flecha
85 86
3.16.7. Soldadura de tapn y ranura
87 88
3.17. Sugerencias para reducir costos senta prdida, pues el calor generado es daino. Los
cables excesivamente largos desperdician energa y
La soldadura constituye el mtodo ms econmico producen cada de voltaje en los portaelectrodos; lo
para unir metales; sin embargo, siempre debe tratarse de mismo sucede cuando se suelda con los cables en
ahorrar tiempo y material para hacerla ms ventajosa. estado enrrollado. Por las razones indicadas se re-
A continuacin se dan algunas sugerencias que ayuda-

comienda usar los calibres apropiados y mantener
la longitud adecuada del cable. CAPITULO IV
rn a reducir el costo de las soldaduras.
Conexiones flojas.- Las conexiones flojas o alam-
Clase de material.- Siempre que sea posible, utilizar bres partidos muestran puntos calientes, que gastan
materiales fciles de soldar y que no requieren pro- corriente intilmente, por lo que deben repararse tan
cedimientos de soldeo complicados. pronto se encuentren.
Forma de la junta.- En materiales de espesores grue- 3.18. Normas de seguridad

sos, los biseles dobles economizan considerable can-
Mantener el equipo de soldar en perfectas condicio-
tidad de soldadura. Por supuesto, es necesario poder
nes, limpio y seco.
soldar por ambos lados.
Asegurarse que todas las conexiones elctricas estn
firmes limpias y secas.
Presentacin adecuada de las juntas.- Una separa-
Desconectar la corriente elctrica del equipo antes
cin demasiado grande entre los bordes de las piezas
de limpiar y hacer ajustes.
a soldar malgasta metal de soldadura. Para mantener
Asegurarse que los cables, porta-electrodos y conexio-
la resistencia de la unin no es necesario ejecutar un
nes estn debidamente aislados.
cordn abultado.
No cambiar la polaridad mientras que la mquina est
trabajando (arco encendido).
Posicin de soldar.- Siempre que sea posible debe
Mantener el rea de soldar siempre limpia y seca.
emplearse la posicin plana. Es la posicin ms efi- Retirar o proteger debidamente los materiales infla-
ciente, porque permite el uso de electrodos ms grue- mables que se encuentren en el rea de soldar.
sos y la ejecucin de la soldadura es ms fcil y c- No soldar cerca de gases o lquidos voltiles o infla-
moda para el soldador. mables.
No soldar recipientes como barriles, tambores o tan-
Dimetro del electrodo.- Siempre que sea posible, ques hasta estar seguro de que no existe peligro de
utilizar el electrodo de mayor dimetro. Aportan incendio o explosin.
Soldabilidad
mayor cantidad de material de soldadura y aumen- Colocar los cabos de electrodos en recipientes met-
tan la velocidad de avance de la misma. licos.
Nunca producir un arco elctrico dentro de cilindros
Longitud del arco.- Mantener el arco en longitud
adecuada. Esto concentra toda la corriente de soldar
en la junta y disminuye las salpicaduras.

de gas comprimido.
Emplear siempre mscaras con lunas protectoras
apropiadas mientras se est soldando.
de los Aceros
Tipo de electrodo.- Seleccionar los electrodos de

Usar anteojos protectores al remover la escoria.
Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con delan- al Carbono y
ms alto rendimiento para reducir costos. Estos son
Baja
tal, mangas, etc. para protegerse contra los rayos del
los electrodos, cuyo revestimiento contiene hierro arco y las chispas. Abrchese el cuello de la camisa.
en polvo. Proteger a otras personas, que puedan estar en el rea
Cabos o colillas.- Consumir los electrodos hasta

dejar un cabo de 2" como mximo.
de soldar, empleando cortinas de material apropia-
do, que no reflejen los rayos del arco.
Asegurarse de que exista adecuada ventilacin en el
Aleacin
rea de trabajo. Siempre es necesario bastante aire
Longitud y calibre del cable.- Un cable de dimetro fresco, ms aun cuando se suelda con plomo, zinc,
pequeo se calentar rpidamente. Este calor repre- cobre o cadmio.
89 91
CAPITULO IV
Soldabilidad de los Aceros al
Carbono y de Baja Aleacin
4.1. El acero propiedades y caractersticas que comnmente no posen

los aceros ordinarios al carbono.
El acero es bsicamente una aleacin de hierro, car-
bono y otros elementos; el carbono es uno de sus princi- Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos,
pales elementos qumicos, que influye considerablemente segn la suma total de los elementos de aleacin que con-
sobre sus propiedades y caractersticas. tengan, en la forma siguiente:
La soldabilidad de los aceros depende en alto grado a) Aceros de baja aleacin.- Son todos los aceros,
del porcentaje de carbono que contengan. A mayor can- cuya suma total de elementos de aleacin no sobre-
tidad de carbono presente en la aleacin se dificulta la pasan el 10%, siendo hierro el restante. Algunos de
soldadura, y a menor carbono aumenta la soldabilidad estos aceros son: acero naval, Cor-Ten, T-1, C1320,
del material.
3120, E2517, etc.
4.1.1. Clasificacin de los aceros

b) Aceros de alta aleacin.- Son todos los aceros, cuya
suma total de elementos de aleacin sobrepasa el 10%,
Aceros al carbono
llegando en algunos casos hasta porcentajes superio-
Aceros aleados
res al 40%; tal es el caso de los aceros inoxidables.
4.1.1.1. Aceros al carbono
4.2. Designaciones numricas del American
Son denominados simplemente aceros al carbono, Iron and Steel Institute - A.I.S.I. - Para
cuando no se especifican ni se garantizan otros elementos aceros al carbono y aceros aleados, gra-
aleantes que pudieran contener. Estos aceros obtienen sus do maquinaria
propiedades especficamente de su contenido de carbono.
El uso de nmeros para designar diferentes composi-
Se clasifican, segn el porcentaje de carbono, en: ciones qumicas (grados) en la clasificacin de aceros nor-
males, se explica a continuacin. Las series de cuatro dgi-
a) Aceros de bajo carbono.- Son todos los tipos de acero tos se refieren a aceros al carbono y aceros aleados en re-
que contienen entre 0,05 y 0,30% de carbono. En nues- lacin a los lmites de sus componentes qumicos. Estas se-
tro medio son conocidos como aceros dulces o sim- ries son esencialmente iguales al sistema originalmente
plemente como fierro dulce o fierro. utilizado por la Society of Automotive Engineers, Inc. - S.A. E. -,
empleando los mismos nmeros de identificacin para
b) Aceros de mediano carbono.- Son todos los tipos
composiciones qumicas similares, pero haciendo exten-
de acero que contienen entre el 0,30 - 0,45% de
sivo este sistema para abarcar otros aceros grado maqui-
carbono.
naria. Las series de cinco dgitos se utilizan para designar
ciertos tipos de aceros aleados.
c) Aceros de alto carbono.- Son todos los tipos de
acero que posen entre 0,45 y 0,90% de carbono.
Los 2 primeros dgitos indican el tipo de acero, y los
d) Aceros de herramientas.- Son los aceros que posen dos ltimos dgitos en las series de cuatro son indicativos, en
entre el 0,90 y el 1,50% de carbono; generalmente trminos generales, de la cantidad media entre los lmites de
ya contienen otros elementos de aleacin, que les contenido de carbono, por ejemplo: 21 representa un ran-
proporcionan o mejoran sus propiedades. go de 0,18 a 0,23%; sin embargo, esta regla se modifica,
intercalando nmeros en el caso de algunos aceros al car-
4.1.1.2. Aceros aleados bono, as como por variaciones en el contenido de manga-
neso, azufre, fsforo, cromo y otros elementos.
Con este nombre genrico son conocidos todos los
aceros que, adems de contener un determinado porcenta- Los dos primeros dgitos bsicos para las series de
je de carbono, silicio, manganeso, azufre, fsforo, fierro, cuatro en varios aceros al carbono y aleados y su signifi-
tienen otros elementos que hacen que el acero adquiera cado se muestran a continuacin.
90 92
Series Tipos y Clases 2XX Aceros inoxidables al cromo-nquel-man- su empleo desde la fabricacin de rejas y puertas hasta cal- La fuerza de los gases excava el material caliente y
10xx Aceros al carbono no resulfurizados. ganeso. deros, estructuras, barcos, tolvas, carros transportadores permite que la mezcla fundida del metal base y del electro-
11xx Aceros al carbono resulfurizados. 3XX Aceros inoxidables al cromo-nquel. de mineral, tuberas diversas, puentes, bases de mquinas, do penetre a una mayor profundidad.
12xx Aceros al carbono, refosforizados y resul- 4XX Aceros inoxidables al cromo. equipos agrcolas, equipos camineros, chasis, carroce-
furizados. 5XX Aceros de bajo cromo resistentes al calor ras, tanques, vagones ferroviarios, muelles, etc. Aclarado el efecto de la celulosa, comprendemos aho-
13xx 1,75% de manganeso. AISI (solamente) - Aceros de alta resistencia ra su relacin con la penetracin profunda, que es la carac-
23xx 3,50% de nquel. y alta temperatura. Para estos aceros, clasificados como aceros al carbo- terstica predominante de estos electrodos.
25xx 5,00% de nquel. 60X Aceros de baja aleacin martensticos. no de baja aleacin, EXSA S.A. - DIVISION SOLDADU-
31xx 1,25% de nquel y 0,65 a 0,80% de cromo. RAS fabrica una gran variedad de electrodos para soldadu- Caractersticas generales de los electrodos celulsicos:
61X Aceros endurecibles con martensita secun-
33xx 3,50% de nquel y 1,55% de cromo. ra por arco elctrico manual.
daria.
40xx 0,25% de molibdeno. Penetracin profunda.
62X Aceros al cromo martensticos.
41xx 0,50 a 0,95% de cromo y 0,12 a 0,20% Todos estos electrodos los podemos clasificar en 4 Arco potente y estable.
63X Aceros endurecibles con precipitacin y trans-
de molibdeno. grupos principales, que son: Calidad del depsito a prueba de rayos X.
formacin semi-austentica. Solidificacin rpida de los cordones, lo que permite
43xx 1,80% de nquel, 0,50 a 0,80% de cromo
65X Aceros austenticos endurecibles por al tra- su empleo eficiente en todas las posiciones de solda-
y 0,25% de molibdeno. Electrodos celulsicos.
46xx 1,55 1,80% de nquel y 0,20 a 0,25% de bajo en caliente-fro. Electrodos rutlicos. dura.
molibdeno. 66X Aleaciones austenticas a base de hierro. Electrodos de hierro en polvo. Ideal para posiciones forzadas, an en materiales su-
47xx 1,05% de nquel, 0,45% de cromo y 0,25% 67X Aleaciones austenticas a base de cobalto. Electrodos de bajo hidrgeno. cios u oxidados.
de molibdeno. 68X, 69X Aleaciones austenticas a base de nquel. Escoria liviana.
48xx 3,50% de nquel y 0,25% de molibdeno. Cada grupo de electrodos pose determinadas ca-
50xx 0,28 a 0,40% de cromo. Sistema AISI para la denominacin de los Aceros ractersticas generales, como veremos ms adelante al rea- Electrodos OERLIKON del grupo celulsico:
51xx 0,80, 0,90, 0,95, 1,00 a 1,05% de cromo. Significado de las letras del prefijo y sufijo lizar un estudio comparativo de los diversos grupos.
52xx 1,00% de carbono - 0,50, 1,00 a 1,45% Prefijo Significado CELLOCORD P Clase AWS E 6010
de cromo. Los trminos celulsico, rutlico, hierro en polvo y CELLOCORD AP Clase AWS E 6011
61xx 0,80 0,95% de cromo y 0,10 a 0,15% A Acero aleado bsico, fabricado en hornos de bajo hidrgeno se refieren al material predominante en el CELLOCORD 70 Clase AWS E 7010-A1
mnimo de vanadio. hogar abierto. revestimiento del electrodo. Este material predominante
86xx 0,55% de nquel, 0,50 a 0,65% de cromo B Acero al carbono cido, fabricado en hornos determina el tipo de revestimiento y a su vez las caracters- NOTA: Nuestros electrodos estn aprobados por las si-
y 0,20% de molibdeno. Bessemer. ticas generales del grupo. guientes entidades de calificacin internacional: LLOYDS RE-
87xx 0,55% de nquel, 0,50% de cromo y 0,25% C Acero al carbono bsico, fabricado en horno GISTER OF SHIPPING, AMERICAN BUREAU OF SHIP-
de molibdeno. de hogar abierto. Cuando una soldador planea realizar un trabajo, pri- PING y GERMANISCHER LLOYD.
92xx 0,85% de manganeso 2,00% de silicio. D Aceros al carbono cido, fabricado en horno mero debe escoger el grupo, sea ste celulsico, rutlico,
93xx 3,25% de nquel, 1,20% de cromo y 0,12% de hogar abierto. hierro en polvo o bajo hidrgeno. Esta seleccin se hace 4.3.2. Electrodos rutlicos
de molibdeno. E Acero bsico, fabricado en horno elctrico. teniendo en cuenta las caractersticas generales del trabajo
94xx 1,00% de manganeso, 0,45% de nquel, TS Aceros de standard tentativo. o las exigencias que plantea la obra, o bien los resultados Los elementos rutlicos en el revestimiento permi-
0,40% de cromo y 0,12% de molibdeno. Q Calidad forjada, o requerimientos especiales. ten un fcil encendido y mantenimiento del arco, siendo
que espera obtener. Determinado el grupo, el soldador debe
97xx 0,55% de nquel, 0,17% de cromo y 0,20% R Lingotes de calidad relaminada. estos electrodos los ms apropiados para soldadores
seleccionar el electrodo dentro del grupo que ms se ade-
de molibdeno. principiantes u operarios con poca experiencia en solda-
ce a las exigencias particulares de la obra o de la mquina
98xx 1,00% de nquel, 0,80% de cromo y 0,25% Sufijo Significado de soldar. dura elctrica.
de molibdeno.
XXBUXX Aceros conteniendo boro. A Composicin qumica restringida. Es muy importante conocer las caractersticas de cada La penetracin que se logra con estos electrodos es
XXBUXX Aceros conteniendo boro-vanadio. B Aceros de cojinetes. grupo, los casos de aplicacin general y las diferencias entre mediana. Esta caracterstica es de importancia cuando se
WX Aceros de herramientas endurecibles al agua. C Lmites garantizados de segregacin. un grupo y otro. Del mismo modo deben conocerse los sueldan planchas, perfiles y tubos de espesores delgados.
SX Aceros de herramientas resistentes al golpe. D Especificacin abandonada.
electrodos que pertenecen a cada grupo. Este conocimien-
OX Aceros de herramientas endurecibles al E Probeta macro-atacada por cido
to se facilita con la lectura del Catlogo, donde se describe La forma y aspecto ms vistoso del cordn, la escoria
aceite. F Calidad de tambor de rifle.
en detalle cada electrodo, con indicacin de su grupo. liviana y fcil de desprender, as como la alta fluidez del elec-
AX Aceros de herramientas endurecibles al aire. G Tamao limitado del grano austentico.
trodo encendido se deben a la adecuada proporcin de
DX Aceros de herramientas con alto carbono y H Endurecimiento garantizado.
alto cromo. 4.3.1. Electrodos celulsicos rutilo que posen estos electrodos.
I Exigencias sobre inclusiones no metlicas.
HXX Aceros de herramientas para trabajo en J Probeta de impacto.
caliente. El revestimiento de estos electrodos contiene una Caractersticas generales de los electrodos rutlicos:
T Probeta de traccin.
TX Aceros de herramientas de alta velocidad (a V Calidad aeronutica - o con magnaflux. adecuada proporcin de elementos qumicos de naturale-
base de tungsteno). za celulsica. Mediana penetracin.
MX Aceros de herramientas de alta velocidad (a Cordones de buen aspecto.
base de molibdeno). 4.3. Electrodos para soldar aceros al Durante el encendido y mantenimiento del arco, la Excelente calidad de los depsitos de soldadura.
LX Aceros de herramientas para propsitos carbono y de baja aleacin celulosa se descompone en CO2 y vapor de agua, forman- Facilidad de encendido y mantenimiento del arco
especiales. do de esta manera una gran cantidad de gases que, al bus- elctrico.
FX Aceros de herramientas al carbono-tungsteno. Los aceros al carbono y los aceros de baja aleacin car rpida salida por el extremo del electrodo, produce un Escoria liviana y fcil de desprender.
PX Aceros para moldes. son los de uso ms generalizado en la industria, abarcando efecto de chorro, similar al que produce un cohete o jet. Fluidez y rapidez de fusin del electrodo.
93 94
Electrodos OERLIKON del grupo rutlico: Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrge- palmente por la clase de unin, posicin de soldadura y Acero
no al soldar los aceros arriba mencionados, se fabrican costo. Carbono Manganeso Fsforo Azufre
AISI
OVERCORD M Clase AWS E 6012 electrodos de bajo hidrgeno, que contienen una mni-
OVERCORD Clase AWS E 6013 ma proporcin de hidrgeno en su revestimiento. Todos los aceros de bajo carbono son soldables con C 1015 0,13-0,18 0,30-0,60 0,040 0,050
OVERCORD S Clase AWS E 6013 arco elctrico; pero si el contenido de carbono es dema- C 1016 0,13-0,18 0,60-0,90 0,040 0,050
Posen, adems, dos elementos en su revestimien- siado bajo, no resulta conveniente aplicar soldadura de C 1017 0,15-0,20 0,30-0,60 0,040 0,050
4.3.3. Electrodos de hierro en polvo to, que mejoran la calidad de la soldadura. Estos elemen- alta velocidad, especialmente en aquellos aceros que tie- C 1018 0,15-0,20 0,60-0,90 0,040 0,050
tos son el carbonato de calcio y la fluorita. El carbonato nen menos de 0,13% de carbono y 0,30% d manganeso, C 1019 0,15-0,20 0,70-1,00 0,040 0,050
El revestimiento de estos electrodos pose una canti- de calcio, al arder, se descompone en xido de calcio y en virtud a lo que tienden a desarrollar porosidad interna. C 1020 0,18-0,23 0,30-0,60 0,040 0,050
dad apreciable de hierro finamente pulverizado. Al soldar gas carbonico. El gas CaO se combina con las impurezas, C 1021 0,18-0,23 0,60-0,90 0,040 0,050
con estos electrodos, hasta 1/3 del metal depositado pro- como el fsforo y azufre, perdindose en forma de esco- 4.4.1. Procedimientos de soldar C 1022 0,18-0,23 0,70-1,00 0,040 0,050
viene del revestimiento y 2/3 del ncleo metlico. ria, quedando en consecuencia el metal depositado libre C 1023 0,20-0,25 0,30-0,60 0,040 0,050
de impurezas. El gas carbnico acta como protector del Se emplean las tcnicas normales de soldadura, ob- C 1024 0,19-0,25 1,35-1,65 0,040 0,050
La fabricacin de estos electrodos favorece amplia- metal en fusin. La fluorita se descompone al arder en servando las recomendaciones de buena fijacin de la pie-
mente a la industria, porque con su aplicacin se logra una calcio (Ca) y fluor (F). El fluor se combina con el hidrge- za, superficies limpias, etc. Estos aceros se sueldan siguiendo las tcnicas con-
mayor deposicin del material en menor tiempo de labor no formando gas fluorhdrico (HF). Este gas de composi- vencionales. Se emplean los electrodos OERLIKON: CE-
del soldador; esta reduccin del tiempo de trabajo trae como Un precalentamiento no es necesario, aunque en cli- LLOCORD 70, FERROCITO 24, SUPERCITO, TENA-
cin qumica muy estable se escapa y desaparece del ace-
mas fros la plancha debe ponerse a temperatura de 25 - CITO 80, TENACITO 110, TENACITO 75.
consecuencia una reduccin de los costos de la obra que se ro que se ha soldado, dejando de esta manera un depsi-
30C; en cambio, las planchas gruesas de un espesor ma-
realiza. to casi libre de hidrgeno. Otra funcin del carbonato de
yor de 25 mm o juntas muy rgidas si requieren precalenta- 4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030
calcio y de la fluorita es el afinamiento del grano metlico
miento.
El mayor rendimiento, que se logra con estos elec- del depsito, quedando de esta manera un depsito de Estos aceros son usados en trabajos, donde se exige
trodos, es el resultado de la utilizacin ms eficiente del metal ms elstico. ms resistencia a la traccin y ms fluencia.
Es siempre recomendable no soldar planchas grue-
calor generado por el arco elctrico. La alta temperatura
sas, cuando la temperatura est por debajo de 0C, a no
generada por el arco funde simultneamente la pieza a sol- En la actualidad, las plantas siderrgicas fabrican una ser que las planchas sean calentadas a ms o menos 75C. Acero
dar, la varilla del electrodo y tambin el hierro en polvo del gran variedad de aceros de baja aleacin y la industria pe- Carbono Manganeso Fsforo Azufre
AISI
revestimiento. Como consecuencia se deposita mayor can- ruana, al igual que la europea, japonesa y norteamericana, 4.4.2. Recomendaciones para soldar aceros
tidad de material por cada amperio que es utilizado por la cada da emplea mayor cantidad y variedad de estos ace- C 1025 0,22-0,28 0,30-0,60 0,040 0,050
tipo AISI
mquina de soldar, ahorrndose energa elctrica. ros, siendo as necesario recurrir a los electrodos de bajo C 1026 0,22-0,28 0,60-0,90 0,040 0,050
hidrgeno, a fin de lograr soldaduras ms resistentes se- 4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 C 1027 0,22-0,29 1,20-1,50 0,040 0,050
Caractersticas generales de los electrodos de hierro guras y de mayor garanta. C 1029 0,25-0,31 0,60-0,90 0,040 0,050
en polvo: C 1030 0,28-0,34 0,60-0,90 0,040 0,050
Son aceros de baja resistencia a la tensin y dureza,
Caractersticas generales de los electrodos de bajo pero de gran ductilidad y fuerte resistencia al impacto. No
Relleno rpido de las juntas. hidrgeno:
son aptos para soldar a gran velocidad, porque contienen Son aceros de buena soldabilidad, aunque en los ti-
Penetracin moderada.
carbono y manganeso (0,13% C, 0,30% Mn). Su ten- pos de ms contenido de carbono puede presentarse una
Arco suave y estable. Penetracin mediana.
Buena calidad de la soldadura. dencia a la porosidad interna puede reducirse bajando la tendencia a la fisuracin, prefirindose entonces soldar
Propiedades mecnicas excepcionales.
Escoria abundante que se desprende por s sola al velocidad de soldar en un 10%. con los electrodos de bajo hidrgeno, como SUPERCI-
Depsitos de muy alta calidad.
enfriarse. TO, TENACITO 110, UNIVERS CR, TENACITO 80,
Cordones de perfecto acabado, similares a los que se TENACITO 65, TENACITO 75.
Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrgeno: Acero
consiguen por soldadura automtica. AISI Carbono Manganeso Fsforo Azufre
a) Bsicos de revestimiento simple 4.5. Soldabilidad de los aceros de me-
Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo: UNIVERS Clase AWS E 7016 C 1010 0,10 mx. 0,25-0,50 0,040 0,050 diano y alto contenido de carbono
SUPERCITO Clase AWS E 7018 C 1008 0,08-0,13 0,30-0,60 0,040 0,050
FERROCITO 24 Clase AWS E 7024
UNIVERS CR Clase AWS E 9016-B3 B 1010 0,13 mx. 0,30-0,60 0,07-0,12 0,060 Los aceros de mediano carbono son aquellos, que
FERROCITO 27 Clase AWS E 6027 contienen de 0,30 a 0,45% de carbono. A medida que au-
TENACITO 80 Clase AWS E 8018-C3
TENACITO 110 Clase AWS E 11018-G menta la proporcin de carbono, aumenta tambin su capa-
Para soldar este tipo de aceros se debe usar un arco cidad de templabilidad. Son utilizados principalmente para la
4.3.4. Electrodos de bajo hidrgeno fabricacin de ejes, engranajes, chavetas, piones, etc.
b) Bsicos de doble revestimiento corto, reduciendo la corriente, si fuese necesario. Se reco-
Algunos aceros de mediano y alto carbono, los ace- TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G mienda emplear los electrodos del tipo celulsico: CE-
TENACITO 75 Clase AWS E 10018-G LLOCORD P, CELLOCORD AP, as como los electrodos Los aceros de alto carbono tienen de 0,45 a 1,70% C.
ros de baja aleacin y, en general, todos los aceros con alto Es ms difcil soldarlos que los de mediano contenido de
contenido de azufre tienden a agrietarse o bien a presentar de tipo rutlico OVERCORD S.
carbono. Posen mayor resistencia a la traccin y mayor
zonas frgiles en el depsito de soldadura. 4.4. Soldabilidad de los aceros de bajo
4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 dureza; son templables. Se emplean en la fabricacin de re-
contenido de carbono
sortes, brocas, mineras, sierras, etc.
El agrietamiento es debido a que el hidrgeno del Son aceros recomendados para trabajos variados,
aire o el hidrgeno proveniente del revestimiento afecta al Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los como los que se requieren en tanques, tuberas, bases de Los aceros de mayor contenido de carbono (>
metal cuando est en estado semi-fluido. procesos conocidos, cuya eleccin est determinada princi- mquinas, etc. 0,65%) son utilizados, por su alta resistencia y dureza, en
95 96
la fabricacin de herramientas, matrices, etc. En razn a su Al estar caliente toda la plancha o pieza, se evita que El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos punto de soldadura, deben emplearse directamente
mayor contenido de carbono, su soldabilidad con elec- las zonas fras absorban violentamente el calor de la de bajo hidrgeno, especialmente fabricados, reducen esta los electrodos de bajo hidrgeno: SUPERCITO,
trodos comunes es pobre, necesitndose emplear elec- zona soldada, enfrindola rpidamente y, en conse- tendencia al mnimo. El alto contenido de carbono contri- TENACITO 80, TENACITO 110, TENACITO 75.
trodos especiales. cuencia, produciendo zonas duras y quebradizas. buye tambin a la generacin de poros y, en algunos casos,
de asperezas en la superficies de la soldadura. Estos electrodos de bajo hidrgeno son espe-
4.5.1. Clasificacin AISI Al estar caliente toda la plancha en el momento de cialmente indicados para prevenir fisuras debajo del
Por todos los motivos indicados, en la soldadura de cordn, debidas a fragilidad causada por la accin
terminarse la soldadura, el enfriamiento de toda la
Acero estos aceros deben observarse precauciones especiales, del hidrgeno: contribuyen a prevenir las fisuras en
pieza es uniforme en todo el conjunto y se produce
AISI Carbono Manganeso Fsforo Azufre cuando aparecen poros o rajaduras o cuando se manifiesta la soldadura o cordn depositado.
en forma lenta, ya que no existe absorcin de calor
una tendencia a zonas duras y quebradizas en las zonas ad-
de la zona soldada por las zonas fras del resto de la yacentes a la unin soldada.
1030 0,28-0,34 0,60-0,90 0,040 0,050 pieza. e) Si al usar los electrodos de bajo hidrgeno todava
1035 0,32-0,38 0,60-0,90 0,040 0,050 se presentan fisuras, se hace necesario el precalenta-
1037 0,32-0,38 0,70-1,00 0,040 0,050 Al soldar estos aceros, la temperatura de precalenta-
4.5.3. Temperaturas de precalentamiento miento de la pieza a temperaturas que varan segn el
1038 0,35-0,42 0,60-0,90 0,040 0,050 miento se mantiene durante todo el proceso de soldadura
tipo de acero (grado de carbono) y segn el espesor
1039 0,37-0,44 0,70-1,00 0,040 0,050 y, al terminar el trabajo, se debe enfriar la pieza en forma
Espesor de la pieza a soldar en mm de la pieza desde 70 a 800F (21 - 427C).
1040 0,37-0,44 0,60-0,90 0,040 0,050 lenta y uniforme hasta la temperatura de un ambiente ce-
1042 0,40-0,47 0,60-0,90 0,040 0,050 rrado, es decir sin corrientes de aire fro.
f) En los casos donde ocurren rajaduras o grietas y sea
1043 0,40-0,47 0,70-1,00 0,040 0,050 SAE 2,5 5 10 25 50 250
El enfriamiento lento de piezas pequeas se puede impracticable el precalentamiento o imposible llevar-
1044 0,43-0,50 0,30-0,60 0,040 0,050 lo a cabo por la naturaleza de la pieza, se recurre a los
1045 0,43-0,50 0,60-0,90 0,040 0,050 1030 70C 180C 220C 250C conseguir, recubriendo stas con arena, cal, asbesto, etc.
electrodos siguientes:
1046 0,43-0,50 0,70-0,90 0,040 0,050 1035 140C 220C 260C 290C
1049 0,46-0,53 0,60-0,90 0,040 0,050 1040 130C 240C 290C 320C 330C Cuando se presentan zonas duras, puede recocerse
el acero a una temperatura de 590 a 650C o ms. INOX CW 25% de cromo y
1050 0,48-0,55 0,60-0,90 0,040 0,050 1045 60C 240C 300C 340C 360C 370C
20% de nquel
1053 0,48-0,55 0,70-1,00 0,040 0,050 1050 170C 290C 330C 360C 380C 390C
4.5.6. Electrodos que deben utilizarse para INOX 29/9 29% de cromo y
1055 0,50-0,60 0,60-0,90 0,040 0,050 1052 200C 300C 340C 390C 390C 400C
soldar los aceros de mediano y alto EXSA 106 9% de nquel
1060 0,55-0,65 0,60-0,90 0,040 0,050 1055 240C 320C 350C 380C 400C 410C
1064 0,60-0,70 0,50-0,80 0,040 0,050 1060 280C 340C 370C 400C 420C 430C carbono
Los tres electrodos son de acero inoxidable autentico,
1065 0,60-0,70 0,60-0,90 0,040 0,050 1065 320C 370C 400C 430C 440C 450C
cuyos depsitos no se endurecen. Las ventajas que se
1069 0,65-0,75 0,40-0,70 0,040 0,050 1070 330C 380C 410C 440C 450C 460C A continuacin se dan algunas orientaciones para el
1070 0,65-0,75 0,60-0,90 0,040 0,050 obtienen con las mismas de un electrodo de bajo
1080 380C 420C 450C 470C 480C 490C empleo de los electrodos, segn el caso o problemas que
1074 0,70-0,80 0,50-0,80 0,040 0,050 hidrgeno, con el agregado de que el depsito es
1085 400C 440C 460C 480C 490C 500C se presenten.
1075 0,70-0,80 0,40-0,70 0,040 0,050 ms dctil y tenaz y no se endurece por enfriamiento
1090 410C 450C 470C 490C 500C 510C sbito.
1078 0,72-0,85 0,30-0,60 0,040 0,050 1095 420C 460C 480C 500C 510C 520C a) Tratndose de planchas delgadas, de 2 mm o menos,
1080 0,75-0,88 0,60-0,90 0,040 0,050 se sueldan fcilmente y sin precauciones especiales
1084 0,80-0,93 0,60-0,90 0,040 0,050 Cuando se sueldan planchas de grandes dimensiones con los electrodos siguientes: OVERCORD M, g) Si tomando las precauciones indicadas an siguen sub-
1085 0,80-0,93 0,70-1,00 0,040 0,050 o piezas de gran volumen, que requieren precalentamien- OVERCORD S, FERROCITO 27, UNIVERS, SU- sistiendo las fisuras, se recomienda precalentar la pie-
1086 0,80-0,93 0,30-0,50 0,040 0,050 to, no es necesario precalentar todo el material; es suficien- PERCITO za y soldar con los electrodos inoxidables arriba men-
1090 0,85-0,98 0,60-0,90 0,040 0,050 te la aplicacin local y progresiva de calor en un rea que cionados.
1095 0,90-1,03 0,30-0,50 0,040 0,050 comprende aproximadamente 100 mm a ambos lados del b) Si las piezas o planchas de acero de mayores espeso-
cordn de soldadura. res parecen fciles de soldar, despus de una prueba 4.5.7. Soldabilidad de los aceros al carbo-
de soldabilidad, se pueden emplear los procedimien- no resulfurizados
Estos aceros, por el hecho de tener mayor con- 4.5.4. Postcalentamiento
tos normales de soldadura, utilizando los electrodos
tenido de carbono, se endurecen fcilmente al enfriar- Es un tratamiento, que consiste en aplicar calor a las Estos aceros poseen un mayor contenido de azufre
abajo indicados: FERROCITO 24, UNIVERS,
se. Al soldar estos aceros se puede observar, que un piezas despus de haber sido soldadas. Este tratamiento que los aceros comunes. Se usan extensamente en la fabri-
SUPERCITO.
enfriamiento sbito de la plancha caliente puede dar puede tener varios fines, como son: regeneracin de gra- cacin de elementos, cuya maquinabilidad es la caracte-
origen a una zona muy dura y quebradiza en la regin no, afinamiento de grano, alivio de tensiones, etc. Pero prin- c) Cuando se tenga necesidad de emplear los electro- rstica fundamental.
de la soldadura, muy especialmente en los aceros de cipalmente se aplica este tratamiento para lograr un alivio
alto carbono. Para evitar tal efecto es necesario unifor- dos de penetracin profunda, como son los celulsicos
de tensiones. El alto contenido de azufre tiende a producir poro-
mizar el calentamiento de la plancha y retardar la velo- (CELLOCORD P, CELLOPORD AP Y CELLOCORD
Como la temperatura del postcalentamiento est en 70), el soldador debe aplicar una tcnica de arco cor- sidad considerable en las soldaduras y aumenta la suscep-
cidad de enfriamiento mediante el precalentamiento y
post-calentamiento de la misma. funcin del espesor de la plancha, diseo de la junta, di- to y moviendo el electrodo en forma intermitente tibilidad a rajaduras.
mensin de la pieza y porcentaje de carbono, es conve- (acercndose a alejndose, sin interrumpir el arco).
4.5.2. Precalentamiento niente tomar como temperatura referencial los 650C. La necesidad de utilizar estos electrodos puede pre- El empleo de electrodos de bajo hidrgeno permite
sentarse en los trabajos de posiciones forzadas o fuera eliminar virtualmente la porosidad o fisuracin, obtenien-
Consiste en llevar la pieza a una temperatura de- 4.5.5. Soldabilidad de posicin, tanto en obras de montaje o reparaciones. do al mismo tiempo una mayor velocidad de deposicin.
terminada, antes de iniciar la soldadura propiamente En los aceros de mayor contenido de carbono puede
dicha. Se consiguen principalmente dos efectos, que presentarse una tendencia a las fisuras o rajaduras en el metal d) Cuando se presentan problemas de fisuracin y Los electrodos OERLIKON de bajo hidrgeno que
posibilitan la ejecucin de una buena soldadura: base, muy especialmente tratndose de planchas gruesas. rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas al recomendamos para soldar este tipo de aceros, son:
97 98
Acero CELLOCORD 70, FERROCITO 27, UNIVERS, SUPER- Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados muchas
AISI CITO, TENACITO 110, UNIVERS CR. veces en planchas delgadas en los grados de bajo
carbono, porque penetran menos que los electro-
4 . 6 . 2 . Aceros al nquel
C1110 0,08-0,13 0,30-0,60 0,040 0,08-0,13 dos mencionados arriba y tienen un mejor aspecto
SAE C Mn Si (ms convexo).
B1112 0,13 0,70-1,00 0,07-0,12 0,16-0,23 El contenido de nquel en estos aceros aumenta las
B1113 0,13 0,70-1,00 0,07-0,12 0,24-0,33 1320 0,18-0,23 1,6-1,9 0,20-0,35 propiedades elsticas del material, sin mayor alteracin
C1115 0,13-0,18 0,60-0,90 0,040 0,08-0,13 1330 0,28-0,23 1,6-1,9 0,20-0,35 de otras caractersticas o propiedades mecnicas. Cuando se presentan fisuras, se debe usar electrodos
C1117 0,14-0,20 1,00-1,30 0,040 0,08-0,13 1335 0,33-0,38 1,6-1,9 0,20-0,35 de bajo hidrgeno E XX 15, 16, 18. Estos son ge-
El nquel en los grados indicados aumenta la resisten-
C1120 0,18-0,23 0,70-1,00 0,040 0,08-0,13 1340 0,38-0,43 1,6-1,9 0,20-0,35 neralmente efectivos en reducir las fisuras y se pue-
cia a la traccin y la dureza, sin considerable reduccin de
C1132 0,27-0,34 1,35-1,65 0,040 0,08-0,13 den aplicar con poca penetracin; el bajo contenido
la elasticidad; se ganan ventajas en tenacidad, ductilidad y
resistencia a la corrosin, sin sufrir disminucin en la sol- de hidrgeno hace la junta menos frgil.
SUPERCITO, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACI-
TO 65, TENACITO 75. dabilidad correspondiente.
En los trabajos, donde el precalentamiento no sea
4.6.2.1. Clasificacin SAE prctico, los electrodos de bajo hidrgeno sern muy ti-
4.6. Soldabilidad de los aceros de baja SAE 2,5 5 10 25 50 250
les, porque en general pueden ser usados con unos 150C
aleacin
1320 150C 210C 240C menos de precalentamiento que los dems electrodos,
1330 130C 230C 260C 280C como hemos anotado anteriormente.
Se da el nombre de aceros aleados a los aceros, cu-
1335 100C 180C 270C 290C 300C
yas propiedades y caractersticas son debidas a la presencia
1340 190C 260C 310C 320C 340C 4.6.2.4. Electrodos para soldar aceros al nquel
de otros elementos, adems del carbono, denominados
elementos aleantes, Aunque todos los aceros ordinarios al
carbono contienen pequeas cantidades de manganeso (has- Los electrodos OERLIKON recomendados para sol-
ta un 0,90% aproximadamente) y de silicio (hasta un dar este tipo de aceros son: CELLOCORD 70, OVER-
0,30% aproximadamente), no se consideran como ace- CORD M, OVERCORD S, SUPERCITO, TENACITO 80,
ros aleados, ya que la funcin principal de estos elementos TENACITO 110, TENACITO 70, EXSA 8018 C2.
es actuar como desoxidantes, combinndose con el ox-
geno y el azufre, reduciendo los efectos perjudiciales de 4.6.3. Aceros al cromo-nquel
estos elementos.
En estos tipos de acero, la proporcin entre el conteni-
Con la adicin de elementos de aleacin al acero se
do de nquel y el de cromo es aproximadamente de 2,5
pretende conseguir diversas finalidades, destacando entre
ellas, por su importancia, las siguientes: partes de nquel por 1 parte de cromo. La adicin de ms de
un elemento de aleacin al acero normal suele conferir a
Un aumento de templabilidad. ste algunas caractersticas de cada uno de ellos. Por tanto,
Mejorar la resistencia a temperatura ambiente.
Mejorar las propiedades fsicas a cualquier tempera-
tura, alta y baja.
Conseguir una tenacidad elevada con un mnimo de
dureza o resistencia.
Aumentar la resistencia al desgaste.
Aumentar la resistencia a la corrosin.
Mejorar las propiedades magnticas.
4.6.1. Aceros al manganeso (menos de

2% Mn)
El manganeso, uno de los elementos de aleacin
ms baratos, aparece prcticamente en todos los aceros,
debido a que se aade como desoxidante. Unicamente
cuando el contenido de manganeso de un acero es supe-
rior al 1%, se puede clasificar dicho acero como aleado.
El manganeso influye notablemente en la resistencia y
dureza de los aceros, aunque en menor grado que el car-
bono, siendo ms acentuada su influencia en los aceros
altos en carbono este elemento tiene poca tendencia a
formar carburos y ejerce una influencia moderada sobre
la templabilidad. Igual ocurre con el nquel, el manganeso
hace descender las temperaturas crticas y disminuye el
contenido de carbono del acero eutectoide.
4.6.3.1. Clasificacin SAE cromo, o con ambos simultneamente. En el cementado 4.6.4.5. Clasificacin SAE aceros al nquel - cromo - Se recomienda precalentar las piezas de acero al
aumenta la resistencia al desgaste de la capa dura y la tenaci- molibdeno molibdeno para soldarlas, variando las temperaturas en-
Composicin, % por peso
dad del ncleo. Los aceros al cromo-nquel-molibdeno con tre 378 - 482C, segn el espesor de la pieza y segn el
SAE C Mn Si Ni Cr un contenido medio de carbono presentan una templabilidad Composicin, % por peso contenido de carbono. A menor espesor y menor conte-
0,55-0,75 muy elevada y son muy utilizados en la industria aeronutica SAE C Mn Si Ni Cr Mo nido de carbono, tambin menor temperatura de preca-
3115 0,13-0,18 0,40-0,60 0,20-0,35 1,10-1,40
para la estructura de las alas, fuselaje y tren de aterrizaje. lentamiento; y a mayores espesores y contenidos de car-
3120 0,17-0,22 0,60-0,80 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75 4320 0,17-0,22 0,45-0,65 0,20-0,35 1,65-2 0,40-0,60 0,20-0,30
0,55-0,75 bono, tambin mayores temperaturas. Tal es el caso del
3130 0,28-0,33 0,60-0,80 0,20-0,35 1,10-1,40 4.6.4.1. Clasificacin SAE 4340 0,38-0,43 0,60-0,80 0,20-0,35 1,65-2 0,70-0,90 0,20-0,30
0,55-0,75 acero A4068 que requiere 750F (300C) para 1/4" de
3135 0,33-0,38 0,60-0,80 0,20-0,35 1,10-1,40
espesor, y 900F (482C) para 2" de espesor, ya que este
3140 0,38-0,43 0,70-0,90 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75 Composicin, % por peso 4.6.4.6. Temperatura de precalentamiento
0,70-0,90 acero contiene un promedio de 0,68% de carbono.
3141 0,43-0,48 0,70-0,90 0,20-0,35 1,10-1,40 Espesor de la pieza
SAE C Mn Si Mo
3145 0,43-0,48 0,70-0,90 0,20-0,35 1,10-1,40 0,70-0,90
SAE 2,5 5 10 25 50 250 Adems, en estos aceros es necesario un lento enfria-
3150 0,48-0,53 0,70-0,90 0,20-0,35 1,10-1,40 0,70-0,90 4023 0,20-0,25 0,70-0,90 0,20-0,35 0,20-0,30
0,90-1,20 miento de la pieza, a fin de conservar las propiedades fsicas.
3240 0,39-0,45 0,40-0,60 0,20-0.35 1,65-2,00 4027 0,25-0,30 0,70-0,90 0,20-0,35 0,20-0,30
3310 0,08-0,13 0,45-0,60 0,20-0,35 3,25-3,75 1,40-1,75 4032 0,30-0,35 0,70-0,90 0,20-0,35 0,20-0,30 4320 350C 180C 260C 310C 330C 340C
4340 350C 400C 420C 450C 460C 470C 4.6.4.10. Electrodos para soldar aceros al molib-
4037 0,35-0,40 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30
4.6.3.2. Temperatura de precalentamiento deno
4042 0,40-0,45 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30
Espesor de la Pieza a soldar en mm 4047 0,45-0,50 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30 4.6.4.7. Clasificacin SAE aceros al nquel - molibdeno
UNIVERS Estos electrodos permiten obtener
SAE 2,5 5 10 25 50 250 4063 0,60-0,67 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30
Composicin, % por peso SUPERCITO uniones soldadas de mayor resis-
4068 0,64-0,72 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30
SAE C Mn Si NI Mo UNIVERS CR tencia y garanta, porque tienden
3115 160C 220C 240C TENACITO 110 a reducir la fisuracin que podra
4.6.4.2. Temperatura de precalentamiento
3120 100C 220C 250C 270C 4615 0,13-0,18 0,45-0,65 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,30 TENACITO 80 presentarse durante o despus de la
Espesor de la pieza a soldar en mm
3130 70C 200C 270C 290C 310C 4620 0,17-0,22 0,50-0,65 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,30 soldadura.
3135 180C 260C 310C 330C 340C SAE 2,5 5 10 25 50 250 4640 0,38-0,43 0,60-0,80 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,30
3140 140C 270C 320C 350C 370C 380C 4815 0,13-0,18 0,40-0,60 0,20-0,35 3,25-3,75 0,20-0,30 CELLOCORD 70 Es un electrodo que contiene molib-
3141 150C 280C 330C 360C 380C 390C 4023 70C 180C 230C 250C 4820 0,18-0,23 0,50-0,70 0,20-0,35 3,25-3,75 0,20-0,30 deno, que, que lo hace apropiado
3145 250C 330C 360C 390C 400C 410C 4027 110C 210C 250C 270C para soldar estos aceros cuando po-
3150 300C 360C 390C 420C 430C 440C 4032 150C 250C 280C 290C sen menos del 0,30% de carbo-
3240 220C 300C 340C 380C 390C 400C 4.6.4.8. Temperatura de precalentamiento
4037 130C 240C 290C 320C 330C no, como es el caso de tuberas.
3310 150C 280C 320C 360C 370C 380C Espesor de la pieza a soldar en mm
4042 130C 240C 300C 340C 360C 370C
4047 200C 300C 340C 360C 380C 390C INOX CW Electrodos de acero inoxidable re-
4.6.3.3. Soldabilidad SAE 2,5 5 10 25 50 250
4063 340C 390C 420C 440C 450C 460C comendados para trabajos de re-
Los electrodos E 7010, 15, 16, 18 y aquellos de 4068 360C 400C 430C 450C 460C 470C INOX 29/9 paracin, cuando el carbono
4615 70C 190C 230C 250C EXSA 106 sobrepasa 0,45%.
mayor traccin pueden ser usados para obtener una resis-
4620 100C 220C 240C 270C
tencia a la traccin que se aproxime a la de la plancha de 4.6.4.3. Clasificacin SAE aceros al cromo molibdeno
4640 130C 270C 320C 350C 370C 380C
los grados ms bajos de carbono. 4.6.5. Aceros al cromo
Composicin, % por peso 4815 105C 230C 250C 260C
SAE C Mn Si Cr Mo 4820 190C 270C 290C 310C
Las planchas de mayor carbono (arriba de 0,40%) El cromo aumenta la resistencia a la traccin, la
no son tan fciles de soldar, pero, si es necesario, se puede dureza y en cierto grado la resistencia a la corrosin
4119 0,17-0,22 0,70-0,90 0,20-0,35 0,40-0,60 0,20-0,30 4.6.4.9. Usos y caractersticas de soldabilidad atmosfrica de los aceros de baja aleacin.
hacer el trabajo con electrodos de acero inoxidable de los
4125 0,23-0,28 0,70-0,90 0,20-0,35 0,40-0,60 0,20-0,30
tipos 25/20 29/9. La unin ser tenaz y dctil, pero la
4130 0,28-0,33 0,40-0,60 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25 Cuando el carbono est por debajo de 0,18%, los
zona de fusin puede ser frgil; el hecho de que la unin La adicin de molibdeno en los aceros tiende a au-
4137 0,35-0,40 0,70-0,90 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25 aceros al cromo son fcilmente soldables, con las pre-
sea dctil permite en general que ceda un poco, pero sin mentar la resistencia a la presin y temperaturas elevadas.
4140 0,38-0,43 0,75-1,00 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25 cauciones normales contra las fisuras. La aleacin de
exigir demasiado doblamiento en la zona frgil. Estos aceros son usados en trabajos que tienen que resistir
4145 0,43-0,48 0,75-1,00 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25 cromo y alto carbono causa endurecimiento y necesita-
altas temperaturas en el servicio, as como altas presiones.
4150 0,48-0,53 0,75-1,00 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25 r precalentamiento y a veces post-calentamiento para
4.6.3.4. Electrodos para soldar aceros al cromo-
nquel El empleo ms comn de estos aceros es en la fabri- prevenir la fragilidad en los depsitos de soldadura y
4.6.4.4. Temperatura de precalentamiento zonas afectadas por el calor.
Espesor de la pieza a soldar en mm cacin de tuberas de presin.
Los electrodos OERLIKON ms apropiados para sol-
SAE 4.6.5.1. Clasificacin SAE
dar estos tipos de acero son: SUPERCITO, UNIVERS, TE- 2,5 5 10 25 50 250 El molibdeno tiende, asimismo, a distribuir la fragili-
NACITO 80, INOX CW, INOX 29/9, TENACITO 75. dad del acero templado, razn por la que es muy emplea- Composicin, % por peso
4119 150C 250C 280C 300C do para obtener una dureza uniforme en secciones com-
SAE C Mn Si Cr
4.6.4. Acero al molibdeno 4125 110C 210C 280C 300C 320C plicadas de piezas tratadas al calor.
4130 110C 230C 290C 310C 330C 5120 0,17-0,22 0,70-0,90 0,20-0,35 0,70-0,90
Este elemento ejerce una gran influencia en la templa- 4137 150C 280C 330C 360C 370C 380C En este grupo existen diferentes tipos de acero, como 5130 0,18-0,33 0,70-0,90 0,20-0,35 0,80-1,10
bilidad y, como el cromo, aumenta la resistencia y dureza 4140 250C 330C 360C 390C 400C 420C los aceros al carbono-molibdeno, al cromo-molibdeno, al 5140 0,38-0,43 0,70-0,90 0,20-0,35 0,70-0,90
de los aceros en caliente. El molibdeno se suele emplear 4145 310C 370C 390C 420C 430C 440C nquel-cromo-molibdeno, y al nquel-molibdeno tenien- 5150 0,48-0,53 0,70-0,90 0,20-0,35 0,70-0,90
con mucha frecuencia en combinacin con el nquel o el 4150 350C 400C 420C 450C 460C 470C do cada cual una aplicacin diferente. 5210 0,95-1,10 0,25-0,45 0,20-0,35 1,30-1,60
101 102
Caractersticas 8. Al llegar al borde final, retirar lentamente la llama. 4.7.4. Soldabilidad de los aceros de baja 4.8.1. Alambre para soldar los aceros al
9. Siempre que se use varillas de aleaciones de cobre, aleacin mediante el proceso oxi- carbono y de baja aleacin
Varillas de acero, no aleado, para uso general en
emplear el fundente adecuado a cada varilla. acetilnico
lminas, barras, tubos y diversos perfiles de aceros comu-
10. Leer siempre, antes de aplicar cualquier varilla, las ins- El alambre OERLIKON para soldar este tipo de ace-
nes. Util como material de unin o de relleno. Los puntos importantes a considerar al soldar estos
trucciones del fabricante.
aceros son esencialmente su aptitud al temple, de una par- ros al carbono y baja aleacin es el CARBOFIL PS-6 GC
TIPO EXSALOT A-2 C AWS ER 70S-6, alambre slido para soldar bajo atmsfera
4.7.3. Soldabilidad de los aceros al carbo- te, y, de otra su aptitud al crecimiento de los granos, fen-
no mediante el proceso oxiacetilnico menos que se producen por el efecto del ciclo trmico de CO2, cobreado. Se presenta en carretes especiales, se-
CLASE AWS RG - 60
impuesto por el proceso oxiacetilnico. gn Norma DIN 8559.
ANALISIS QUIMICO C 0,14 El comportamiento durante la soldadura de los ace- Todo ello hace, que en la zona afectada por el calor
Si 0,46 ros al carbono es influenciado, desde un punto de vista ope- 4.9. Soldadura de los aceros al carbono y de
del metal base se presente una heterogeneidad de estruc-
Mo 1,0 ratorio, por su tenor en carbono, y este tenor, a su vez, nos baja aleacin mediante el proceso de
turas, lo que origina, a su vez, una heterogeneidad de pro-
proporciona como dato referencial la indicacin, si el acero piedades de resistencia y ductilidad. soldadura autoprotegida con alambres
RESISTENCIA A LA TRACCION
es "calmado" o "efervescente". tubulares
Algunos de los aceros de baja aleacin que son sol-
lbs/pulg 2 60 000 - 65 000
La efervescencia se debe a la reduccin, por el car- dables, dentro del grupo de los aceros de alto lmite els-
kg/mm 2 42 - 46 El proceso de soldadura, que usa alambres tubulares,
bono, del xido de fierro disuelto en el acero cuando est tico, son:
en estado lquido; esto conduce a la formacin de sopladu- est reemplazando a los electrodos revestidos en la solda-
Caractersticas
ras y porosidades. Aceros al manganeso (Mn 1,2 a 1,5%; C menos del dura de los aceros al carbono y de baja aleacin.
Varillas de acero de baja aleacin apropiadas para soldar 0,15%)
instalaciones de aire acondicionado, estructuras, tuberas de
El Mn reduce en parte el xido de hierro, lo que dis- Aceros al cromo (Cr 0,20 a 0,40%, menos del En la soldadura de estos aceros se emplean dos mtodos:
gas y otros fludos.
minuye la tendencia del acero a la efervescencia. El Si acta 0,15%)
ms enrgicamente, suprimiendo toda la efervescencia y Aceros al cromo- (Cr. 0,8 a 0,12%; Mo 0,15 a El proceso de soldadura con alambre con protec-
TIPO EXSALOT A-2 Mo
convierte el acero en totalmente calmado. cin gaseosa.- Permite un alto rango de deposicin,
molibdeno 0,30% y C 0,21 a 0,28%)
CLASE AWS RG - 65 soldaduras de calidad radiogrfica, lisas y de pene-
Durante la soldadura, la efervescencia se produce ms Aceros al cromo- (Cr 1,25 a 1,50%; Mo 0,8 a
fcilmente, cuanto ms oxgeno est presente (ocasionado molibdeno-vanadio 1%, V 0,2 a 0,3% y C 0,10 a tracin profunda, con un metal depositado de alta
ANALISIS QUIMICO C 0,12
Si 0,10 algunas veces por mala regulacin de la llama oxiacetilnica: 0,16%) calidad.
Mn 1,0 llama oxidante; porque el soplete est demasiado lejos de
Mo 0,5 las piezas a soldar o porque la soldadura se realiza demasia- Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan varillas El proceso de soldadura con alambre tubular
do rpida; esto hace que la llama no pueda reducir los xi- tipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma composicin autoprotegido (arco abierto).- Con este mtodo
RESISTENCIA A LA TRACCION dos), en cuyo caso el bao de fusin se solidifica en forma qumica que los aceros al Mn y Cr. se logran soldaduras de ms bajo costo que con el
ms rpida. Particularmente se presenta este fenmeno en mtodo anterior, por no requerir los accesorios para
lbs/pulg 2 67 000 - 72 000
los aceros que tienen menos de 0,12% de carbono y bajo Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe emplear el equipo adicional y el suministro del gas. Permite
kg/mm 2 47 - 50
tenor de elementos desoxidantes. varillas con una resistencia a la traccin mnima de 50 kg/mm2, penetraciones moderadas y se puede operar en co-
como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 Mo. Cuando rrientes de aire. Este mtodo se emplea en los casos,
Caractersticas Se puede corregir este inconveniente, utilizando una el metal depositado va a ser solicitado a la resistencia del donde no se exige calidad radiogrfica. Para soldar
varilla de acero calmado que contenga silicio, como es el metal base, se debe utilizar varillas de la composicin los aceros de baja aleacin se prefiere usar alambres
Para la unin de aceros de baja aleacin, resistentes
caso de la soldadura EXSALOT A-1 C. qumica similar a la del metal base. tubulares aleados, con proteccin gaseosa.
al calor. En la construccin y reparacin de calderas y
tuberas con temperaturas de servicio hasta 500C.
Los aceros al carbono, con ms de 0,25% de car- 4.8. Soldadura de aceros al carbono y de 4.9.1. Alambres tubulares
bono, son "calmados", por lo que los riesgos de sopladuras
4.7.2. Procedimiento de Soldadura baja aleacin mediante los proce-
son raros; para soldar este tipo de acero se debe emplear
un metal de aporte calmado, como es el caso de la varilla
sos semiautomticos con proteccin Este tipo de material de aportacin consta de una
1. Biselar los bordes en caso necesario. EXSALOT A-2 C. gaseosa seccin tubular contnua que contiene diversos elemen-
2. Todas las superficies o partes a unir debern estar tos y compuestos, que ejercen acciones similares a las
libres de todo elemento extrao que pueda perjudi- Cuanto mayor es el tenor de carbono, el acero es La baja entrada de calor que se da, empleando el pro- del revestimiento en los electrodos, como son: forma-
car la unin. ms sensible al temple. Como la velocidad de enfriamiento ceso de soldadura MAG, presenta una mnima distorsin en dor de escoria, formador de gas protector, adicin de
3. Ajustar la llama del soplete a una llama neutra lige- es lenta en la soldadura oxiacetilnica, los riesgos de temple la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleacin; elementos aleantes, etc. Su aplicacin es variada y, debi-
son poco acentuados. adems, siendo este proceso de alta velocidad, se permite do a su gran rentabilidad, est alcanzando cada vez mayor
ramente carburante.
reducir el tiempo de soldadura en un 60% comparado con
4. Precalentar la pieza de trabajo o metal base, en caso importancia.
Una desventaja de este proceso es la permanencia el mtodo convencional de la soldadura oxiacetilnica.
necesario, a la temperatura adecuada para aplicar la
de la pieza a temperaturas elevadas, ya que trae consigo el EXSA TUB 74 E 70T-4
varilla. Este proceso se emplea mayormente en planchas
fenmeno de sobrecalentamiento; ste genera el creci-
5. Fijar los bordes con puntos de soldadura. delgadas desde 1 mm. de espesor, para posiciones forza- EXSA TUB 711 E 71T 11 Autoprotegidos
miento de los granos, lo que resulta ms evidente, cuanto
6. Soldar el taln. mayor es la masa de las piezas. Todo esto se deber tener das, para soldar piezas de espesores diferentes, tuberas y
7. Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a dere- muy en cuenta, cuando se trata de aceros con ms de mayormente en toda industria de fabricacin donde se EXSA TUB 71 E 71T-1 Con proteccin
cha, de abajo hacia arriba, segn el caso. 0,25% de carbono. busca los mnimos costos. EXSA TUB 81 Ni1 E 81T1Ni1 gaseosa
105 106
4.10. Soldadura de aceros al carbono y de baja Para la soldadura por arco sumergido con alambre, 4.10.3. Soldabilidad de los aceros al carbo- 4.10.4. Soldabilidad de los aceros aleados
aleacin mediante el proceso por arco OERLIKON fabrica sus propios flujos para soldar, como no no aleados mediante el proceso mediante el proceso por arco su-
sumergido son: por arco sumergido mergido
POP 100 (AWS F6XX-EXX) El mtodo de soldadura por arco sumergido es muy Para la soldadura de los aceros de baja aleacin, em-
La soldadura por arco sumergido es ms rpida que
Es un flujo aglomerado de tipo bsico, que permite extensamente empleado para la soldadura de los aceros al pleando el proceso de arco sumergido, se debe tener en
con electrodos revestidos y permite uniones de excelente
alcanzar una fuerte adicin de manganeso y un redu- carbono en sus tipos bajos, medio y alto carbono. cuenta que tienen menor conductividad trmica y mayor
calidad y buena apariencia; es el proceso indicado para rea- cido aumento de silicio en el material depositado.
lizar soldaduras automticas y semi-automticas, principal- capacidad de dilatacin que los aceros de bajo carbono.
La seguridad en la soldadura de estos aceros depen-
mente con los aceros al carbono y de baja aleacin. POP 185 (AWS F7XX-EXX) de mucho del contenido de carbono. Al aumentar el car-
Esto da lugar a mayores tensiones durante el enfria-
Es un flujo aglomerado de caracterstica bsica. Se bono en el metal base aumenta el peligro de fisuracin. Las
miento. Con enfriamiento muy rpido se forman estructu-
4.10.1. El fundente caracteriza por la adicin de un alto porcentaje de fisuras pueden aparecer en la soldadura como fisuras en
caliente o en la zona de transicin. ras duras, que pueden influir desfavorablemente sobre la
manganeso al depsito de soldadura, motivo por el capacidad de deformacin de la unin soldada.
Aqu se ha de tener en cuenta que las propiedades cual se recomienda emplearlo en combinacin con
alambres de baja aleacin de manganeso. Por esto, los aceros de alto carbono no se pueden
tecnolgicas de un cordn de soldadura por arco sumergi- soldar sin fisuras, si es que antes no han sido precalentados. Este tipo de acero es muy susceptible a la formacin
do dependen notablemente de la combinacin alambre- EXSA tiene tambin dos alternativas para soldar ace- de fisuras en la zona de transicin.
La temperatura de precalentamiento aumenta con el espe-
flujo (POP) elegida, as como de los parmetros de la sol- ros convencionales, POP175 y POP180
sor de las planchas, y se debe reducir la velocidad de en-
dadura. Se ha de tener en cuenta sobre todo, que en la friamiento de las planchas soldadas. Tambin se puede 4.10.4.1. Alambres y fundentes para soldar los ace-
soldadura de un solo pase el porcentaje del metal base en
4.10.2. El alambre mejorar notablemente la capacidad de deformacin me- ros aleados
el volumen total del cordn puede ser de hasta el 70%. En diante un tratamiento de revenido.
Los elementos, que conforman los equipos de arco La resistencia de la soldadura se consigue por alea-
la soldadura multipase, el porcentaje del metal base apenas
sumergido, permiten emplear un limitado nmero de di- 4.10.3.1. Alambres y fundentes para soldar los ace- cin con determinados elementos, como el Mo y Mn, se-
es notable. Segn esto, en la soldadura de un pase se ha de
metros de alambre. El cambio de alambre puede exigir el ros de bajo carbono
elegir alambres de alta aleacin, as como polvos muy alea- gn las propiedades del acero y el destino para el que se ha
uso de una nueva pistola y alteracin de los mecanismos
bles con manganeso; por el contrario, en la soldadura mul- De preferencia se debe emplear: previsto. La aleacin de la soldadura puede proceder del
de alimentacin.
tipase son decisivas las propiedades del material de sol- alambre o del flujo. En la prctica se comportan bien los
PS-1 + POP 100 polvos bsicos de bajo contenido de silicio, tales como el:
dadura pura de la correspondiente combinacin alam- Solamente los dimetros de 1,6; 2,0; 2,5; 3,5 y PS-1 + POP 185
bre-flujo. 4,0 mm son empleados en la soldadura semi-automti- PS-1 + POP 180
ca. El dimetro de alambre de 1,6 mm es usado para PS-1 + POP 175 POP 100 + PS-1
La variacin del contenido de manganeso, producida realizar soldaduras en filete a una alta velocidad en ace- POP 185 + PS-1
ros con espesores desde 2 a 6 mm. Para los aceros de mediano y alto carbono se emplean:
por el porcentaje de manganeso en el fundente, ejerce la
La soldadura de unin debe realizarse no en bordes
mayor influencia sobre la resistencia que se puede obtener. PS-2 + POP100
El dimetro de 2,0 mm es empleado para soldadura PS-2 + POP185 rectos sino en V o en X; estos garantizan la mnima fusin
Con un determinado tipo de alambre se puede conseguir
en filete, traslapada y a tope sobre planchas de 2,5 mm o PS-2 + POP180 del material base. Es preferible la soldadura de varias pa-
diferencias de la resistencia en el material de soldadura, uti-
ms, cuando la pistola es operada manualmente. El di- PS-2 + POP175 sadas (multipase).
lizando, por una parte, flujo con alto porcentaje de manga-
metro de 2,5 mm es usado principalmente, cuando la
neso o, por otra parte, flujo con menor porcentaje de man-
pistola es operada mecnicamente. Este ltimo dimetro
ganeso. Adems, tambin existe una cierta influencia por el
se puede operar manualmente, pero la tenacidad del alam-
efecto de la aleacin del flujo con respecto al silicio y al
bre tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la
carbono. Sin embargo, la repercusin sobre la resistencia maniobralidad de la pistola.
es notablemente menor, comparada con el efecto de alea-
cin del manganeso en el flujo con respecto al silicio y al La soldadura totalmente automtica obliga, gene-
carbono. ralmente, a emplear alambres desde 2 mm hasta 6 mm.
Los valores que se pueden obtener para la tenacidad, Para facilitar al consumidor la seleccin de un de-
principalmente la resistencia a temperatura ambiente o a terminado alambre, en la tabla siguiente se seala las carac-
baja temperatura, dependen en forma decisiva del flujo uti- tersticas para cada uno de los tipos de alambre de soldar.
lizado. Los flujos de soldar, desde el punto de vista metalr- 4.10.2.1. Denominacin y composicin de alambres
gico, producen un alto contenido de oxgeno o inclusio-
nes no metlicas, y con el aumento del contenido de ox- (Valores nominales)
geno empeora la tenacidad.
Alambres Norma C Mn Si Mo
En general, se entiende por flujos cidos y neutros
aquellos, que dan por resultado un material de soldadura PS-05 AWS EL 8 0,08 0,3 0,06
con valores de resiliencia bajos y medios; con los flujos PS-1 AWS EL 12 0,12 0,5 0,10
denominados bsicos se obtiene, por regla general, altos PS-2 AWS EM 12K 0,14 1,0 0,46
valores de resiliencia. PS-2 Mo DIN S2 Mo 0,12 1,0 0,10 0,5
107 108
CAPITULO V
El Acero Fundido
y su Soldabilidad
109
eliminada
CAPITULO V
El Acero Fundido y su Soldabilidad
5.1. El acero fundido

TENACITO 65 CLASE AWS E 9018 - G
El trmino de acero fundido se aplica a aquellas pie-
zas, que se obtienen vertiendo acero en fusin a un molde TENACITO 75 CLASE AWS E 10018 - G
adecuado, de modo que el metal ya solidificado tenga la
forma requerida, sin que se necesite ninguna otra opera- EXSA 106 CLASE AWS E 312 - 16
cin de conformado o moldeo, exceptuando quizs el aca-
bado por maquinado de algunas de sus caras o superficies. INOX CW CLASE AWS E 310 - 16
El acero fundido se asemeja al hierro fundido sola- Estos electrodos de bajo hidrgeno son indicados
mente en el proceso de fabricacin de las piezas; no as en para prevenir fisuras y rajaduras en el cordn de soldadu-
su composicin y caractersticas. ra. El hidrgeno proveniente del aire o el hidrgeno pro-
veniente del revestimiento, cuando no se emplean estos
tipos de electrodo, afecta al metal cuando est en estado
El acero fundido tiene los mismos componentes qu-
semi-fludo. Para contrarrestar ese efecto nocivo del hi-
micos de un acero laminado, sea de bajo, medio o alto
drgeno al soldar los aceros de mediano y alto carbono,
carbono, con la excepcin de que es fundido y vaciado en
se emplean los electrodos de bajo hidrgeno, que bsica-
moldes para obtener la forma deseada.
mente contienen un porcentaje mnimo de este elemento
en su revestimiento, adems de contener otros elementos
El acero fundido tiene alta solidez, buena resistencia a como el carbonato de calcio y la fluorita, que con sus
los golpes, ductilidad y tenacidad considerables. Por poseer reacciones neutralizan el efecto nocivo del hidrgeno.
estas propiedades encuentra gran aceptacin en la fabrica-
cin de muchas piezas. De ser necesario el precalentamiento de la pieza, ste
debe hacerse a las temperaturas apropiadas, segn el grado
El acero fundido se distingue del hierro fundido por: o porcentaje de carbono presente en el acero y el espesor
de las piezas o planchas a soldar.
Su superior tenacidad.
El grano ms fino que se observa en la fractura. El siguiente cuadro puede orientar al soldador en la
El hecho de que, sometido al corte por cincel o cor- determinacin de las temperaturas de precalentamiento.
tafro, se observa una viruta ms dctil y contnua.
El mayor brillo metlico que presenta. % de Espesor de la pieza a soldar en mm
El sonido diferente. 5 10 25 50 250
Carbono 2,5
La chispa que desprende al ser esmerilado.
El aspecto y la forma de la pieza fundida, etc.
0,30 --- --- 70C 180C 220C 250C
0,35 --- --- 140C 220C 260C 290C
Los trabajos de soldadura, que normalmente se pre-
0,40 --- 130C 240C 290C 320C 330C
sentan en piezas de acero fundido, consisten en la repara-
0,45 60C 240C 300C 340C 360C 370C
cin de piezas rotas o el relleno de agujeros u otros defec-
0,50 170C 290C 330C 360C 380C 390C
tos, que pueden producirse durante el proceso de colada
0,52 200C 300C 340C 390C 390C 400C
de la pieza.
0,55 240C 320C 350C 380C 400C 410C
Otra aplicacin de la soldadura en aceros fundidos es 0,60 280C 340C 370C 400C 420C 430C
la reconstruccin de superficies desgastadas, utilizando ma- 0,65 320C 370C 400C 430C 440C 450C
teriales de aporte como recubrimiento protector. 0,70 330C 380C 410C 440C 450C 460C
0,80 380C 420C 450C 470C 480C 490C
5.2. La soldadura de los aceros fundidos
Los electrodos de acero inoxidable austentico, que
Tratndose de aceros fundidos, se debe seguir las indi- indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o alto
caciones dadas para soldar los aceros laminados de igual com- carbono, se utilizan en caso que se presenten rajaduras o
posicin qumica, empleando de preferencia los electrodos grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposi-
de bajo hidrgeno y de acero inoxidable austentico: ble de llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza.
110
eliminada
Los depsitos de los electrodos de acero inoxidable Nunca precalentar; comenzar a soldar siempre con Cuando se aplica ms de una capa de soldadura, con-
mencionados son ms dctiles y tenaces que los realizados la pieza lo ms fra posible. viene que los cordones de la segunda capa crucen
con electrodos de bajo hidrgeno y no se endurecen por transversalmente los de la primera, y as sucesivamente.
un enfriamiento brusco. Si se utilizan electrodos de gran dimetro, tratar de
Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento forzado
reducir el aporte trmico, avanzando con las solda-
5.3. Acero fundido al 13% de manga- duras en forma rpida y constante.
durante la soldadura, con agua o aire, teniendo la pre-
neso caucin necesaria para evitar que estos fludos entren
en contacto con el metal de soldadura.
El martillado suele aconsejarse para reducir tensio-
Este acero se caracteriza por tener propiedades muy
Variacin del alargamiento de un acero austentico al Mn, nes, pero debe aplicarse con criterio y slo en solda- En la soldadura de unin entre aceros iguales o con
diferentes a las que poseen la mayora de los aceros de uso
cuando despus de ser calentado a 1050C es enfriado dura de recargue. aceros al carbono debe ser utilizado el CITORIEL 801.
industrial.
con velocidades variables.
Es de gran utilidad para determinadas aplicaciones, La secuencia de soldadura debe determinarse de tal Cuando se tenga que efectuar soldaduras de recar-
debido principalmente a su gran resistencia al desgaste y al 5.3.3. Endurecimiento del acero austenti- manera que se evite calentamientos localizados, bus- gue sobre piezas de acero al Mn desgastadas, se re-
auto-endurecimiento que experimenta en la superficie como co por deformacin cando una adecuada distribucin de las tensiones ge- comienda la aplicacin de CITOMANGAN, previo
consecuencia de los fuertes golpes y rozamientos que soporta. neradas. cojn amortiguador de INOX AW.
El acero austentico tiene la propiedad de endurecer-
5.3.1. Microestructura de los aceros al man- se por trabajo en fro ms que ningn otro acero. El trabajo
ganeso en fro deforma los granos austenticos y se forman lneas
de deformacin en la microestructura. Experimentalmente
Para conseguir a temperatura ambiente una microes- se ha comprobado que, despus de una reduccin de sec-
tructura austentica de la mxima tenacidad, que es la que cin en fro de 80%, la dureza del acero incrementa de
corresponde a los mayores alargamientos, hay que calen- 200 a 560 HB (unidades Brinell de dureza).
tar el acero hasta la austenizacin completa (aprox. 1050C)
y luego realizar el enfriamiento rpido, siendo casi siempre
necesario enfriar en agua.
En cambio, cuando el enfriamiento es lento, al des-

cender la temperatura, la austenita se transforma en otros
constituyentes y la microestructura final aparece formada
por austenita retenida, ferrita y carburos, en cantidades va-
riables, segn la velocidad de enfriamiento, dando como
consecuencia valores de alargamiento porcentual inferiores
a los que corresponden a la estructura austentica. Microestructura de un acero austentico al Mn, calentado a1
050C y luego enfriado en agua.
5.3.4. Soldabilidad
Cristales de austenita contorneados por una red de carburos,

obtenida por calentamiento a 650C de una muestra previamente
calentada a 1 050C y enfriada en agua.
El mismo acero, luego de ser deformado en fro por estira-

5.3.2. Modificaciones microestructurales do, con una reduccin de seccin del 25%.
por calentamiento a temperaturas
variables entre 200 y 800C
El secreto de una operacin exitosa sobre este acero
La mayora de los aceros, al ser calentados a tempe- consiste en lograr que las partes, que inevitablemente deben
raturas por debajo de 727C, se ablandan y por ende su calentarse por efecto del arco elctrico, se calienten lo
tenacidad aumenta. Los aceros austenticos, al ser calenta-
menos posible y permanezcan a esta temperatura durante
dos a temperatura creciente, se van volviendo cada vez ms
frgiles por efecto de la aparicin de carburos, los cuales se un perodo de tiempo muy corto. Para lograr este objetivo
precipitan en los lmites de grano de la austenita. deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones:
111 112
CAPITULO VI
113
CAPITULO VI Por el aspecto de su fractura:
El Fierro Fundido y su De acuerdo al aspecto que presenta las piezas fundi-

das despus de rotas, se clasifican en:
Soldabilidad Fundicin gris (gris oscuro).
Fundicin blanca (blanco brillante).
6.0. Generalidades Fundicin atruchada (grisceo).
Hay que tener en cuenta que la velocidad de enfria-
Los hierros fundidos son aleaciones de hierro, carbo- miento tiene gran influencia sobre la formacin de una u
no y silicio, en las que generalmente tambin estn presen- otra fundicin. Con enfriamiento lento se ve favorecida la
tes elementos como fsforo, azufre, manganeso, etc. Su formacin de fundicin gris; el enfriamiento rpido produ-
contenido de carbono normalmente es mayor al 2%, es- ce fundicin blanca.
tando comprendido entre 2,5 a 4,5%. Se caracterizan
por adquirir su forma definitiva directamente por colada, El tono gris que presentan las fundiciones grises y
no pudindose someter estas aleaciones a procesos de atruchadas se debe a la presencia de una gran cantidad de
deformacin plstica en fro ni caliente. No son dctiles ni grafito laminar.
maleables y adems, tampoco son forjables ni laminables.
Por su microestructura:
6.1. Clasificacin de las fundiciones De acuerdo a su microestructura, se pueden clasifi-
car en tres grupos:
Clasificaremos las fundiciones desde dos puntos de
vista: Fundiciones en las que todo el carbono se encuentra
a. de acuerdo a su fractura combinado formando cementita y que al romper pre-
b. de acuerdo a su microestructura senta fractura de fundicin blanca.
Modo de presentarse el carbono Clase de fundicin Constituyentes
FUNDICIONES SIN GRAFITO
Fundicin blanca: 1) Cementita primaria en forma

1) Hipereutctica de agujas o bandas y cemen-
Todo el carbono se presenta com- tita secundaria y perlita.
binado.
Fundicin blanca: 2) Cementita secundaria y per-
2) Hipereutctica lita.
FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA DE LAMINAS
Fundicin atruchada:
Muy difcil de mecanizar. Grafito, cementita y perlita.
Parte del carbono se presenta com-
binado y parte en forma de lminas Fundicin perltica: Alta resistencia. Grafito y perlita.
de grafito.
Fundicin gris ordinaria muy fcil de
mecanizar y de baja resistencia. Grafito, perlita y ferrita.
FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA NODULAR O ESFEROIDAL
El grafito se presenta en forma de Fundicin maleable de corazn negro: Ferrita y grafito nodular. A veces tam-
grafito nodular. Alta resistencia y buena tenacidad. bin algo de cementita y perlita que no
han llegado a transformarse en grafito.
Tericamente, el carbono deba de Tericamente, slo ferrita. En la

haber desaparecido por descarbura- Fundicin maleable de corazn blanco: prctica suele quedar algo de gra-
cin. En la prctica queda algo en for- Buena resistencia y buena tenacidad. fito en ndulos y a veces algo de
ma perltica y algo en forma nodular. cementita y perlita sin transformar.
El carbono se presenta en forma de gra- Fundiciones especiales con grafito en for- Ferrita, grafito en forma esferoidal y
ma esferoidal (fabricadas con cerio o perlita. A veces tambin martensita re-
fito esferoidal y en forma de carbono magnesio): Alta resistencia y muy bueno
combinado. venida.
tenacidad.
114
eliminada
Fundiciones en las que todo el carbono est en esta- La resistencia a la traccin de las fundiciones grises Caractersticas mecnicas tpicas de las probetas normales
do libre, formando grafito. es funcin de la estructura de la matriz, en la que se encuen- de fundicin gris en estado bruto de fundicin*
tra el grafito disperso en forma laminar.
Fundiciones en las que parte del carbono est libre en Resisten- Resistencia a Resistencia Lmite a la Resistencia
Si la composicin qumica y la velocidad de en- Mdulo de elasticidad
forma de grafito y parte combinado en forma de ce- Tipo cia a la la en miles de kg/mm2 fatiga por transversal de una
al
friamiento son tales que la cementita se grafitiza, la barra de 1,2 BHN
mentita. ASTM traccin, compre- cizallamento flexin
matriz presentar una estructura ferrtica, perltica. La 2 pulgadas de
kg /mm sin, Ag/ por torsin alternada
constitucin de la matriz puede variar de Perlita pura a Tensin Torsin
6.2. Caractersticas mm 2 kg/mm2 kg/mm2 dimetro y 18 de
Ferrita pura, pasando por una serie de mezclas de Per- longitud en kg.
lita y Ferrita en distintas proporciones.
6.2.1. Fierro fundido blanco 20 15,40 58,10 18,20 6,72 - 9,80 2,73 - 3,92 7,00 839,90 156
25 18,20 67,90 22,40 8,50 - 10,36 3,22 - 4,20 8,05 987,45 174
La fundicin blanca se caracteriza por la presencia 30 21,70 76,30 28,00 9,10 - 11,48 3,64 - 4,62 9,80 1146,35 201
del compuesto intersticial duro y frgil, denominado car- 35 25,55 86,80 33,95 10,15 - 12,04 4,06 - 4,83 11,20 1293,90 212
buro de hierro o cementita y por el color de sus superficies 40 29,75 98,00 39,90 11,20 - 14,00 4,48 - 5,46 12,95 1441,45 235
fracturadas. Como fundicin blanca contiene cantidades 50 36,75 114,80 51,10 13,16 - 15,96 5,04 - 5,60 15,05 1634,40 262
relativamente altas de cementita, esta fundicin pose gran 60 43,75 131,25 61,95 14,28 - 16,45 5,46 - 5,95 17,15 1679,80 302
dureza y resistencia al desgaste, siendo muy frgil y difcil
de maquinar.
resistencia a la traccin; este material se emplea para la El segundo tipo es la llamada fundicin maleable
Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita su utili- construccin de bases o bancadas de mquinas y estructuras. americana, que se obtiene prolongando el recoci-
zacin industrial, quedando reducido su empleo a guas de do, a veces hasta ocho das, y con una estructura de
laminadoras, molinos de bolas, estampas de estirar y bo- Desde un punto de vista prctico puede establecerse, fondo ferrtica, en la que los ndulos irregulares del
Fig. 2.- Fundicin Gris Ferrtica
quillas de extrusin, etc., en general piezas sujetas al des- que en las fundiciones la resistencia a la traccin coincide
carbono de revenido estn uniformemente distribui-
gaste. con el lmite elstico, lo que significa que el material no se
dos, como puede observarse en la figura adjunta.
deforma plsticamente y que, por consiguiente, es el metal
Tambin se usa en grandes cantidades como material de aportacin el que normalmente debe absorber las
de partida para la fabricacin de fundicin maleable. tensiones de contraccin originadas al soldar.
Para evitar la formacin de grietas o fisuras durante 6.2.3. Fierro fundido maleable
el desarrollo de una unin soldada, como consecuencia
de las tensiones de contraccin, es esencial que tanto el Este tipo en las fundicin se obtiene al aplicarle al hie-
metal base como el metal de aporte posean ductilidad. Al rro fundido blanco un tratamiento de recocido, calentn-
dolo a una temperatura comprendida entre 850 y 950C,
carecer la fundicin blanca de esta propiedad, se entiende
con el objeto de descomponer la cementita, quedando el
que soldar este material es dificultoso.
carbono libre en forma de ndulos irregulares, denomina-
Fig. 3.- Fundicin Gris Perltica dos normalmente carbono de revenido. Pueden originarse
dos tipos diferentes:
La fundicin gris ferrtica, se caracteriza porque las Fig. 5.- Fundicin Maleable (Americana)
lminas de grafito se encuentran sobre granos de ferrita;
El primero es del tipo europeo que se obtiene reali-
mientras que en la fundicin gris perltica, las lminas de En la microestructura anterior, se observa la Ferrita
zando el tratamiento arriba mencionado durante uno
grafito se hallan sobre fondo perltico (oscuro), con la (con fondo blanco) y grafito estriado (con fondo negro).
o dos das y en presencia de xido frrico, que oxida
presencia de algunos granos de ferrita (blanco).
el carbono superficialmente, con la natural reduccin
del porcentaje del mismo en la composicin final. En Las aplicaciones ms corrientes de las fundiciones
Las fundiciones grises se clasifican en siete tipos segn maleables son:
la figura adjunta puede verse el fondo perltico y el
ASTM (nmeros 20, 25, 30, 35, 40, 50 y 60), los cuales
carbono revenido uniformemente distribuido.
expresan en miles de libras por pulgada cuadrada la mnima Industria automotriz: Cajas del puente posterior
resistencia a la traccin del material. La tabla adjunta pre- y diferencial, rboles de leva y cigeales.
Fig. 1.- Fundicin Blanca senta la caracterstica tpica de la fundicin gris en estado
bruto de fundicin. Fabricacin de equipos de transporte: Ruedas den-
tadas, eslabones de cadenas, soporte de los elevado-
6.2.2. Fierro fundido gris res.
La resistencia a la traccin tiene gran importancia en la
eleccin de la fundicin gris para la fabricacin de piezas,
Este tipo de fundiciones es de uso ms di- Construccin de elementos de mquinas:
que en servicio estn sometidas de manera indirecta a car-
fundido. Su nombre se debe al color gris que gas estticas de traccin o flexin. Entre stas podemos Cilindros para laminar, bombas, levas, balancines.
presentan sus superficies fracturadas, las cuales mencionar, soportes, vlvulas, accesorios de montaje y pa-
manchan de negro los dedos cuando estas su- lancas. Fabricacin de armamentos.
perficies rotas son frotadas, lo que es debido a la
presencia de partculas de carbono en estado En las fundiciones grises la resistencia a la compre- Construccin de numerosas herramientas pequeas: Lla-
libre (grafito). Fig. 4.- Fundicin Maleable (Europea) ves inglesas, martillos, prensas de mano, tijeras, etc.
sin tiene gran importancia y es mucho mayor que la
115 116
Propiedades de la fundicin maleable El contenido de carbono en la fundicin nodular es fundido en el mundo son de fundicin gris; sin embargo, la enfriamiento, una gran proporcin del carbono combina-
igual al de la fundicin gris. Las partculas de grafito esfe- fundicin maleable y la fundicin nodular van ganando do queda retenido, resultando as un metal endurecido en
Con estas fundiciones maleables se llega a conseguir cada da un mayor terreno en el campo de las fabricacio- la zona de la soldadura. Este efecto perjudicial puede redu-
roidal se forman durante la solidificacin, debido a la pre-
la misma resistencia a la traccin que con los aceros dul- nes por fundicin. cirse retardando la velocidad de enfriamiento, con preca-
ces y un alargamiento algo menor, como se puede apre- sencia de pequeas cantidades de algunos elementos for-
lentamiento de la pieza.
ciar en la tabla adjunta. madores de ndulos, como el magnesio y cerio. Desde el punto de vista de la soldabilidad podemos
Propiedades de la fundicin maleable indicar lo siguiente: Cuando no se practica el precalentamiento, debe to-
marse la precaucin de no calentar demasiado la pieza, ni
Resistencia La fundicin blanca presenta muy serios problemas retener el electrodo por mucho tiempo en el punto de fu-
a la atraccin, Lmite elstico Alargamiento,
Tipo para soldarla. sin de la soldadura. En este caso es preferible depositar la
kg/mm2 prctico, kg/mm2 % en 2 pulg. BHN
soldadura o material de aporte en pequeos cordones,
22,4-27,3 20 - 10 La fundicin gris es soldable con los mtodos apro- dejando que la pieza se enfre despus de cada cordn an-
Ferrtica 35 - 42 110 - 156
31,5 - 70 16 - 2 163 - 269 piados para soldar fierro fundido y su ejecucin es un tes de continuar con el siguiente, hasta que la operacin
Perltica 45,5 - 84
hecho corriente en la industria. quede concluida.
La fundicin maleable tambin es soldable; pero si Otro problema que se presenta es el siguiente:
De aqu se deduce, que este tipo de fundiciones es
no se toman las debidas precauciones, el efecto del
ms fcil de soldar que la fundicin gris y la tcnica de solda-
tratamiento trmico o recocido -que se practica Cuando se suelda una parte de la pieza y, en conse-
dura a emplear es la misma que describiremos ms adelan-
para obtener aquel fierro maleable- queda seria- cuencia, se calienta dicha zona del hierro fundido, el
te para esta ltima.
mente comprometido. La tcnica de soldar indica material se dilata, lo que puede causar tensiones consi-
utilizar el mismo procedimiento y tomar las mis- derables en alguna otra parte de la pieza. Como el hierro
Un calentamiento slo momentneo y por debajo de
mas precauciones que para la fundicin gris, pero fundido pose poca ductilidad y no se alarga, la tensin
700C no modifica la estructura de estos tipos de fundicin.
seala que la pieza debe ser introducida luego en un ocasionada puede ser suficiente para romperlo en la parte
horno de recocido, con el objeto de contrarrestar menos calentada. El mismo efecto, causado por la dila-
los cambios de temperatura que hubiese podido tacin del material, puede ocasionarse por la contrac-
6.2.4. Fierro fundido nodular
ocasionar la soldadura. cin al enfriarse la pieza.
Este tipo de fundicin se llama tambin Fundicin
Fig. 6.- Fundicin Nodular Un mtodo prctico de soldar la fundicin maleable,
dctil y Fundicin con grafito esferoidal. Se caracteriza Las tensiones internas producidas por la dilatacin y la
cuando no interesa el color de la soldadura, es el
porque en ella aparece el grafito en forma esferoidal o de contraccin pueden ser anuladas, cuando se produce una di-
Las fundiciones nodulares, al igual que las anteriores, ha- empleo de varillas de aleaciones de cobre, o sea la
glbulos minsculos. latacin de toda la pieza y luego una contraccin igual, es
cen uso de elementos aleantes, con el fin de modificar soldadura fuerte (brazing).
decir precalentando toda la pieza a una temperatura deter-
Al encontrarse el grafito en forma esferoidal, la conti- alguna propiedad mecnico-fsica o qumica pero no es minada, manteniendo dicha temperatura durante todo el pro-
nuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuan- estructura final. La fundicin nodular, que viene emplendose cada da
en mayor proporcin en nuestro medio, es tambin ceso de soldadura y luego enfriando lentamente todo el con-
do se encuentra en forma laminar; esto da lugar a una resis- junto con uniformidad. El enfriamiento lento y uniforme pue-
tencia a la traccin y tenacidad mayor que en la fundicin En la tabla a continuacin se pueden apreciar algunas pro- soldable, cuando se observan las instrucciones que
para el efecto se indican. de obtenerse, aislando la pieza de las corrientes de aire o de
gris ordinaria. piedades mecnicas de algunos tipos de fundicin nodular.
un ambiente fro, de preferencia recubrindola con planchas
Dentro de todas las clases de fundicin, que estamos de asbesto, cal en polvo o cenizas calientes, o bien introdu-
Caractersticas mecnicas de los tipos fundamentales de fundicin nodular
viendo, existen tipos de fundicin que, incluso empleando ciendo la pieza en un horno caliente.
Resistencia Lmite elstico los medios apropiados, son psimamente soldables y su
Contenido Alargamiento
Tipo a la traccin prctico. BHN soldabilidad es misin del soldador. Tales materiales son, 6.3.2. Mtodo para la soldadura del fierro
de aleacin kg/ mm2 kg/mm2 % en mm2
por ejemplo, la fundicin quemada, o sea la que ha estado fundido gris
Ferrtica Bajo 38,5 24,5 25 130 mucho tiempo a temperaturas elevadas (recalentamiento
Alto 63,0 49,0 12 210 por vapor o fuego abierto). Tampoco es soldable el hierro En la soldadura del fierro fundido gris los procedi-
Perltica Bajo 56,0 42,0 10 200 fundido que ha estado expuesto durante mucho tiempo a mientos ms usuales son:
Bajo 91,0 63,0 7 275 la humedad, cidos, etc., as como las piezas corrodas y
Alto 91,0 77,0 2 275 fuertemente oxidados. Soldadura oxi-acetilnica.
Soldadura al arco elctrico con precalentamiento (sol-
6.3.1. Problemas tpicos al soldar el fierro dadura en caliente).
La fundicin nodular se utiliza ampliamente en diversas in- de llaves inglesas, palancas, tornillos de banco, mangui- Soldadura al arco elctrico sin precalentamiento (sol-
dustrias. Entre sus aplicaciones ms importantes podemos tos, porta-herramientas y matrices diversas para el es- fundido gris
dadura en fro).
mencionar: Fabricacin de piezas de tractores para maqui- tampado de piezas de acero, aluminio, bronces, lato-
naria agrcola; cigeales, pistones y culatas en la industria nes, etc. Cuando se suelda el fierro fundido gris, el carbono - La soldadura oxi-acetilnica es mas indicada para sol-
automotriz. En la construccin de accesorios elctricos: ya sea en estado libre o en estado combinado- se disuelve dar piezas de pequeas dimensiones. La soldadura por arco
Cajas de bombeo, carcaza de motores, elementos de disyun- 6.3. Soldabilidad de los diferente tipos en el metal fundido. Al desaparecer el calor de la soldadura elctrico se prefiere para cuerpos voluminosos y de pare-
tores. En la minera: Para la fabricacin de tambores de se produce una rpida solidificacin del hierro ocasionada des gruesas, previa preparacin de los bordes a unir.
de fierro fundido
gra, poleas motrices, volantes, jaulas de montacarga, etc. por el efecto regrigerante de la masa relativamente fra que
En siderrgica: Para cilindros de laminacin, puertas de hornos. De todas las clases de fierro fundido que se indican, circunda al bao fundido, sumado al efecto refrigerante del En la soldadura elctrica es necesario distinguir fun-
En la fabricacin de estampas y matrices: Para la obtencin se calcula que el 90% de las piezas fabricadas de fierro aire en contacto con la soldadura. A causa del rpido damentalmente la soldadura con precalentamiento (sol-
117 118
dadura en caliente) y la soldadura sin precalentamiento Otra alternativa es hacer el depsito de los cordones Deben depositarse cordones cortos en piezas rgi- Soldar con cordones contnuos y sin martillado.
(soldadura en fro). La soldadura en caliente es de alta cortos mediante el procedimiento de paso de peregrino das. Igualmente es conveniente realizar el trabajo en po-
calidad, y la soldadura en fro debe tomarse como un (Fig. N 8). sicin semi-vertical ascendente en la forma que indica la Enfriar lentamente, dentro del horno o bajo cal, ceni-
procedimiento auxiliar, cuando por razones de trabajo el Fig. 9. za o cubriendo la pieza con asbesto, hasta que llegue
precalentamiento no resulte factible. a temperatura ambiente.
La soldadura del fierro fundido tiene importancia slo

El electrodo a emplearse, cuando no se requieren
en reparaciones; no se la utiliza para procesos de fabrica-
depsitos maquinables, es el FERROCORD U, que nos da
cin o de unin de piezas fundidas.
cordones libres de porosidad y con mnima tendencia a
La industria economiza grandes cantidades de dinero, rajaduras. Su metal de aporte se combina en forma ptima
utilizando la soldadura para reparacin de piezas fundidas con el metal base y tiene caractersticas mecnicas supe-
rotas, desgastadas o simplemente daadas. Fig. 8 riores que ste.
6.3.2.1. Mtodo de soldadura en fro por arco Limpieza del cordn de soldadura.- En cuanto se Al tener que unir el fierro fundido con acero, el
elctrico termina de depositar un cordn de soldadura, se debe
electrodo indicado es el CITOFONTE, cuya composi-
eliminar los residuos de escoria antes de iniciar el
cin del alambre es de 96% de nquel; da un depsitos
Este mtodo se emplea para reparaciones de piezas cordn siguiente.
con una mayor ductilidad que la del fierro fundido, per-
y soldadura de fisuras, pero nunca para la construccin de Fig. 9
Martillado.- Martillar el cordn mientras que est mitiendo la unin con el acero, que tiene mayor coefi-
piezas nuevas.
caliente, hasta que alcance la temperatura ambiente, Para evitar los esfuerzos de contraccin en la pieza ciente de dilatacin.
con la finalidad de que el cordn se estire, evitndose durante su enfriamiento, que podran romperla, el martilla-
Este mtodo evita las deformaciones en piezas com-
as los efectos de las tensiones de contraccin y, a la do debe hacerse en caliente. B. Mtodo de soldadura con gas en caliente
plicadas, ya que pueden obtenerse depsitos maquinables,
vez, el agrietamiento de la pieza o la fisuracin del
para lo cual se emplean electrodos especiales del tipo CI-
cordn. En este mtodo se emplean los mismos electrodos Este mtodo presenta grandes ventajas. Si se realiza
TOFONTE o SUPERFONTE, EXSANIQUEL Fe, que per-
del mtodo en fro, como el CITOFONTE y SUPERFON- en las condiciones debidas, pueden obtenerse uniones de
miten trabajar con bajos amperajes, dndonos depsitos Como el martillado se realiza a una temperatura infe-
TE, electrodos de Ni, los que nos dejan un recubrimiento
de soldadura libres de porosidad y rajaduras, con una resis- rior a la del rojo, el metal es trabajado en fro, con lo la misma estructura, color y caractersticas muy similares
homogneo muy fino y perfectamente maquinable.
tencia a la traccin y una ductilidad mayor que la del metal cual la dureza aumenta, pero el calor aportado al de- a las del metal base.
base, dado que no se forman carburos como en los elec- positar el cordn siguiente viene a contrarrestar este
6.3.2.3. Mtodo de soldadura en caliente
trodos de alma de acero. efecto y conduce a la obtencin de un grano fino en el En vista de que el calor aportado puede dar lugar a la
cordn martillado. formacin de fundicin blanca, es aplicado para la repa-
Para soldar en fro es necesario seguir los siguientes La soldadura en caliente nos da mejores valores
pasos: Depositando un cordn de soldadura.- Debe de- mecnicos y una estructura ms favorable, obtenindose racin de piezas poco voluminosas, que permiten fcil-
jrsele enfriar totalmente antes de depositar el cor- depsitos de calidad, dado que el cordn de soldadura se mente un precalentamiento.
Limpieza del material.- Si las piezas a soldar contie- mantiene ms tiempo en estado lquido y facilita el despren-
dn siguiente. La temperatura no debe exceder aque-
nen aceite o grasa, previamente deben ser tratadas dimiento de los gases formados; pues, cuanto mayor sea el
lla que la mano soporte al tocar la pieza (/ 65C). Para soldar el fierro fundido, se puede emplear vari-
con un disolvente como el tetracloruro de carbono tiempo que tarde en solidificar, menor ser la porosidad
y despus, antes de soldar, se debe calentarlas lo su- Enfriamiento lento.- Permitir que la pieza se enfre llas de varios tipos de aleaciones:
que aparezca en el cordn. Asimismo, se trabaja sin peligro
ficiente para que los posibles restos de aceite se que- lentamente, ponindola en un recipiente cubierto con de fisuras, a la vez que se libera la pieza de las tensiones
men. Al no hacer esto, con el calor del arco el aceite cal, asbesto, ceniza, etc. a) Varillas de aleaciones de bronce
internas. Por todo eso es que se emplea, cuando es exigida
impedir la realizacin de una soldadura sana. una soldadura de alta resistencia o cuando la pieza est so-
La cal o ceniza debe ser precalentada, manteniendo la La ventaja del uso de las varillas especiales EXSALOT
temperatura a unos 20 - 25C (temperatura ambiente). metida, durante el trabajo, a constantes oscilaciones de tem-
Realizar cordones cortos y alternados.- De no ms peratura. 110, EXSALOT 210, EXSALOT 700R radica en la baja
de 5 cm. de longitud, preferentemente sin movimien- Este es el mtodo ms empleado para la reparacin temperatura de aplicacin, no siendo necesario fundir el
to, para evitar que la pieza se caliente excesivamente de piezas delicadas, como por ejemplo: blocks de El mtodo de soldar por arco en caliente se prefie- metal base, ya que actan por capilaridad.
y con electrodos de pequeo dimetro. Si la pieza se motores, culatas, carcazas, soldadura, engranajes, etc. re slo para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas.
calienta excesivamente por utilizar electrodos muy Para su aplicacin se emplea el siguiente proce-
En cambio, las piezas delgadas y de poco peso se sueldan
gruesos o cordones muy largos, al enfriarse en el aire 6.3.2.2. Mtodo de soldadura con precalentamiento dimiento:
mejor con gas.
lo hace con gran rapidez, originando fuertes tensio-
nes de contraccin que pueden romper la pieza o Para aplicar este mtodo de soldeo, debe precalen-
A. Mtodo de soldadura por arco en caliente Limpieza estricta de la superficie.
fisurar el cordn (Fig. N 7). tarse la pieza a 250C, temperatura que se debe mantener
durante todo el proceso para evitar posibles fisuras, tanto Achaflanar con el electrodo de biselado CHAMFER-
en el metal base como en el metal depositado. Consiste en:
CORD, EXSACUT, ARCAIR.
El precalentamiento debe ser aplicado de acuerdo a Precalentar la pieza al rojo, de 450 a 650C,
con soplete o en un horno. Precalentar en horno o con soplete a una
las dimensiones de la pieza. Si sta es de pequeas dimen-
temperatura de aprox. 300C.
siones, debe aplicarse a toda la pieza; y si es grande, slo
Durante la operacin de soldadura, la pieza tiene
localmente, precalentando una rea de 400 mm alrede- que ser mantenida a la temperatura de precalenta- Mantener la temperatura de precalentamiento du-
Fig. 7 dor de la costura. miento hasta finalizar totalmente la reparacin. rante todo el proceso de soldadura.
119 120
Aplicar el fundente en la zona de soldar. 6.3.3. Soldabilidad del fierro nodular
Depositar cordones contnuos. Este tipo de fundicin no es soldable 100%, pero pue-
de obtenerse buenos resultados aplicando las mismas tcni-
Aplicar a una temperatura de un postcalentamiento cas empleadas para soldar la fundicin gris y observando
uniforme en toda la pieza, 50C por encima de la
temperatura de precalentamiento.
rigurosamente las recomendaciones dadas al respecto.
Cuando se emplea el proceso de arco elctrico ma-

CAPITULO VII
Enfriar lentamente en horno, asbesto, cal ceniza, etc. nual son recomendables los siguientes electrodos:
Las varillas ms adecuadas para soldar son de una alea- OERLIKON INOX CW
cin de bronce tipo Tobn, como la A/AR 2210, de alto OERLIKON INOX 29/9 EXSA 106
rendimiento, buena fluidez y bajo costo, que produce de-
psitos de alta resistencia y considerable ductilidad. Estos electrodos debe aplicarse con el amperaje ms
bajo posible y siempre tomando las precauciones indica-
b) Varillas de fierro fundido das para la soldadura del fierro fundido.
Se emplean en la reconstruccin de piezas de fundi- En nuestro medio industrial se han realizado diversas
cin gris. La temperatura de precalentamiento se encuentra pruebas con nuestros electrodos arriba sealados, dando
en 450 y 600C. buenos resultados, lo que comprueba la soldabilidad del
hierro fundido nodular, sin que represente un costo eleva-
Se suelda con varillas del tipo AWS RCI, RCI-A que do. El nico inconveniente que puede notarse es, que el
dejan un depsito limable y libre de poros, de igual color y color del material depositado no armoniza completamente
estructura que el metal base. con el metal base, cuando las superficies son maquinadas.
121 123
CAPITULO VII 2) FERRITICO

Tipo inoxidable al cromo
Soldabilidad de los
3) MARTENSITICO
Aceros Inoxidables Tipo inoxidable al cromo
7.0. Generalidades Esta variedad de tipos de acero inoxidable hace que,

para realizar la soldadura, se requiere tambin una gran
La designacin Acero Inoxidable es el trmino po- variedad de metales de aporte. OERLIKON tiene una lnea
pular usado para especificar aquellos aceros aleados que completa de materiales de aporte, destinados a la soldadu-
tienen gran resistencia contra agentes corrosivos, como el ra de aceros inoxidables, cuyo depsito es de las mismas
agua, el agua marina, la atmsfera o el medio ambiente y las caractersticas o superiores que las del metal base. De
soluciones salinas, cidas, etc. en diferentes grados de con-
caractersticas superiores o sobredimensionados slo
centracin; las propiedades de estos aceros se obtienen por
puede hablarse en determinados casos; en otros no sera
aleacin con distintos componentes, en especial el cromo,
as como el nquel, molibdeno, manganeso, silicio, cobre, indicado, porque este trmino es slo aceptable desde el
titanio, niobio, etc. punto de vista de la soldabilidad y resistencia mecnica, ya
que debe tenerse en cuenta en estos tipos de acero el efecto
La resistencia a la corrosin proviene de una pelcula de los agentes corrosivos.
de xido, que se forma en la superficie del metal y que
contiene notables cantidades de cromo. De no existir esta Por consiguiente, OERLIKON tiene sus electrodos
pelcula, el metal queda expuesto a una corrosin rpida normalizados segn AWS (American Welding Society) y DIN
como la del acero dulce. Este xido protector debe conte- (Deutsche Industrie Normen), lo que nos permite elegir el
ner como mnimo 12% de cromo. Tanto los aceros inoxi- electrodo ms apropiado para cada tipo de metal base y
dables de estructura austentica como los de estructura fe- proporcionar, a la vez, las caractersticas mecnicas y la com-
rrtica absorben oxgeno con la misma rapidez como el acero posicin qumica del depsito de soldadura, informacin
dulce; pero esta velocidad disminuye rpidamente a medi-
que nos permite ejecutar uniones y recargues satisfactorios.
da que se forma la capa de xido, actuando sta como inhi-
bidor del mismo, y su rotura -sea por medios fsicos o qu-
micos- da origen a una intensa corrosin localizada.
7.2. Identificacin de los aceros inoxi-
dables
7.1. Clasificacin de los aceros inoxidables Las entidades American Iron and Steel Institute (AISI)
Los aceros inoxidables presentan composiciones qu- y Society of Automotive Engineers (SAE), en el inters de
micas diversas, que han sido desarrolladas de acuerdo a las normalizar los aceros inoxidables, han establecido el sis-
exigencias especficas de las condiciones de trabajo, lo que tema de clasificacin que a continuacin se indica:
dificulta un poco su clasificacin bajo este punto de vista.
Pero, dado que la estructura de estos aceros depende de la Designacin numrica
suma de los efectos de sus elementos componentes, pode-
mos clasificar los aceros inoxidabes, en base a su estructu- Se emplea el sistema numrico para identificar los tipos
ra, en tres grandes grupos: inoxidables y los resistentes al calor, conforme a cuatro
grupos generales. En los aceros de tres dgitos, el primero
1) AUSTENITICO: es indicativo del grupo a que pertenecen y los dos ltimos
Tipo inoxidable al cromo-nquel se refieren al tipo. Para expresar modificaciones de los
Tipo inoxidable al cromo-nquel-manganeso tipos se agregan letras.
DESCRIPCION
7.3. Aceros inoxidables austenticos sistencia es impartida por el cromo. La cantidad de cromo 7.3.2. Soldabilidad de los aceros inoxida- zonas empobrecidas en cromo, localizndose en los l-
aleado en estos aceros vara de 12-30%, lo que depende bles austenticos mites de grano.
Los aceros inoxidables austenticos constituyen el
del tipo especfico de acero.
mximo tonelaje de aceros inoxidables de uso industrial. 7.3.2.1. Problemas de tipo fsico Como disminuir el efecto de la precipitacin de
Estos aceros inoxidables, que contienen cromo y nquel El contenido de nquel de estos aceros llega a cantida- carburos
como los principales elementos de aleacin, son de es- des suficientes para desarrollar y mantener una estructura La soldadura por arco elctrico aplicable a los aceros
austentica a temperatura ambiente. La cantidad de nquel inoxidables austenticos, para que tenga buenos resultados, Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y
tructura predominante austentica. La ferrita, otro consti-
contenida en dichos aceros vara de 6-30%, lo que tam- debe seguir una tcnica algo diferente de la empleada para electrodos inoxidables de bajo carbono.- En estos
tuyente mayor, est presente en menores cantidades, lo
bin depende del tipo especfico de acero. En algunos ace- los aceros comunes, tenindose en consideracin los si- aceros inoxidables tipo L -ejemplo AISI 316 L- y
que depende del equilibrio de la aleacin, especialmente
ros inoxidables austenticos, el manganeso presente es sus- guientes aspectos: materiales de aporte de soldadura con bajo conteni-
en cuanto a la relacin cromo-nquel.
tituido por nquel, siendo los efectos principales del nquel do de carbono tipo ELC -ejemplo INOX BW ELC-
Las propiedades de estos aceros dependen de las can- y/o del manganeso en estos aceros: Conductibilidad trmica.- Los aceros inoxidables el bajo contenido de carbono (0,04% mximo) hace
tidades relativas de cromo y nquel presentes en el acero y austenticos tienen una conductibilidad trmica sensi- que no se presente corrosin intergranular, debido
se modifican por la adicin de otros elementos aleantes, Aumentar la resistencia a temperaturas elevadas. blemente menor que los aceros comunes. a que no hay carbono suficiente para que se produz-
como columbio, titanio, molibdeno y tungsteno. Aumentar la resistencia a la corrosin. ca la precipitacin de carburos con el consiguiente
Los aceros inoxidables austenticos se caracterizan por su Impartir un mejor equilibrio de las propiedades me- En el caso de los aceros de la serie 300 (aceros aus- empobrecimiento en cromo.
excelente resistencia a la corrosin y oxidacin. Esta re- cnicas, especialmente de la ductilidad. tenticos) se llega ms rpidamente a temperaturas
ms elevadas o a temperaturas altas concentradas en Empleo de soldaduras con alto contenido de cro-
7.3.1. superficies relativamente reducidas. Cuando se suel- mo.- Cuando la cantidad de cromo aumenta, se pue-
da planchas delgadas, existe el peligro de quemarlas o de admitir ms carbono sin riesgo de corrosin in-
AISI tergranular; por ejemplo con un 22% de cromo se
perforarlas.
201 puede admitir 0,065 de carbono. Bajo este princi-
Coeficiente de dilatacin.- Los aceros inoxidables pio se emplean nuestros electrodos Inox CW(25
202 Cr/20Ni).
de la serie 300 al cromo-nquel tiene un coeficiente
301 de dilatacin entre 50 y 60% mayor que los aceros
Empleo de aceros inoxidables estabilizados y ma-
comunes. Esta propiedad de los aceros austenticos,
302 teriales de aporte de soldadura estabilizados.- El
junto con su conductiblidad trmica reducida, hace
uso de aceros inoxidables estabilizados -ejemplo AISI
302 B que al ser soldados los mismos tengan tendencia a
347- y materiales de aporte estabilizados -ejemplo Inox
deformarse y a retener tensiones residuales.
303 AW + Cb- surgi debido a la dificultad que presenta re-
ducir el contenido de carbono por debajo de 0,04%.
303 Se Punto de fusin.- El punto de fusin de los aceros
Esto ha conducido a fabricar aceros inoxidables austen-
inoxidables austenticos es algo ms bajo que el de los
ticos con elementos estabilizadores, que en el caso de los
aceros comunes, siendo necesario, por lo tanto, un
aceros son el titanio o niobio y en el caso de los materia-
menor aporte de calor para soldarlos.
les de aporte al columbio.
304 Resistencia elctrica.- La resistencia elctrica de los La precipitacin de estos tipos de carburos (Ti, Cb)
304 L aceros inoxidables austenticos es muy superior a la de impide la formacin de carburos de cromo, debido
los aceros comunes, de 8 a 9 veces en el caso de los a la mayor avidez del carbono por el niobio o co-
305
aceros inoxidables austenticos al estado recocido y lumbio y titanio que por el cromo, evitando la con-
308 an ms, cuando estos han sido endurecidos por el siguiente descromizacin en los bordes de grano.
309 trabajo en fro.
Empleo de soldadura que contiene molibdeno.- El uso
309 S 7.3.2.2. Problemam de tipo metalrgico de materiales de aporte de soldadura que contienen mo-
libdeno permite retrasar la precipitacin de carburos.
310 Muchos grados de acero inoxidable austentico, espe-
301 S cialmente los tipos 301, 302, 304, 308, 316 y 317, estn Evitar al mximo posible los rangos de tempera-
sujetos a precipitacin de carburos, si el material se mantiene turas crticas de precipitacin.- Como en muchos
314 casos no es posible evitar la precipitacin de carbu-
entre 427 y 871C. El grado de la precipitacin de carburos
316 depende del tiempo de exposicin en el rango de la tempe- ros, esto hace necesario calentar el material hasta
ratura antes indicada y del tipo especfico de los aceros inoxi- los 1 050C para redisolver los carburos formados
316 L
dables austenticos de que se trata. La precipitacin de carbu- y posteriormente enfriarlo pasando rpidamente por
317 ros y la resultante prdida de resistencia a la corrosin pue- el rango crtico de temperatura antes indicado.
321 den ocurrir en el material base, en la zona afectada por el
calor, en el deposito de soldadura o en todas estas reas, En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay que
322* como consecuencia de la aparicin de zonas empobrecidas tener en cuenta el control de las deformaciones.
325** en cromo por debajo del nivel crtico -menos de 12% de
cromo- de resistencia a la corrosin. 7.3.3. Procedimiento de soldadura
347
348 La precipitacin de carburos se convierte en proble- La soldadura de los aceros inoxidables austenticos
ma, cuando el medio corrosivo ataca selectivamente las requiere tomar en consideracin los condicionamientos
humedad por el revestimiento de los electrodos puede 7.4.2. Soldabilidad de los aceros inoxida- Dicha fragilidad se denomina "fragilidad de la fase sigma".
ocasionar porosidades y fisuraciones en el metal de- bles ferrticos Su causa es la eliminacin de la aleacin Fe-Cr en los
positado. lmites de los granos. Por calentamiento a 900C se pue-
7.4.2.1. Problemas de tipo fsico de anular la fase sigma. Tanto la "fragilidad de 475C"
Usar electrodos de dimetro lo ms delgado posible como la "fragilidad de la fase sigma", pueden ser ocasiona-
para mantener en un mnimo la aportacin del calor.- Igual que los aceros inoxidables austenticos, los ace- das por el mismo calor de la soldadura.
As mismo evitar la oscilacin excesiva del electrodo, a ros de tipo ferritico presentan similares problemas de tipo
fin de evitar el sobrecalentamiento localizado. fsico que los anteriores. Para evitar que los aceros ferrticos al Cr se vuelvan
frgiles, hay que tratar de disipar el calor de la soldadura lo
Mantener el arco lo ms corto posible.- Para mejo- ms rpido posible. Es necesario mantener las temperatu-
rar la calidad del depsito de soldadura y minimizar Conductividad trmica.- Los aceros ferrticos tie-
ras bajas en las capas intermedias, y los electrodos que se
nen conductividad trmica de aproximadamente
las prdidas de elementos aleantes. emplean no deben ser muy gruesos.
50% menor que los aceros no aleados. Por lo tanto,
cuando se suelda estos aceros, la alimentacin del Los aceros inoxidables ferrticos contienen, por lo
7.4. Aceros inoxidables ferrticos calor debe ser menor que en el caso de los aceros no general, carburos que aumentan la sensibilidad del acero a
Los aceros inoxidables ferrticos son aleaciones de aleados. Por efecto del proceso de soldadura se lleva la corrosin intercristalina. En estos aceros existe especial
hierro, cromo y carbono con o sin adiciones pequeas de el material base a temperaturas elevadas en zonas sensibilidad despus de la soldadura.
otros elementos; el cromo es el nico elemento importan- concentradas y pequeas.
te. Estos aceros tienen la caracterstica comn de ser mag- Si existe peligro de la corrosin intercristalina, se hace
nticos y de conservar su estructura ferrtica, sin que la mis- Coeficientes de dilatacin.- El coeficiente de dilata- necesario un breve recocido a 650C despus de la solda-
cin de los grados de la serie 400 es aproximada- dura. En este caso es conveniente emplear aceros estabili-
ma sea afectada por el tratamiento trmico. El endureci-
mente igual o algo inferior al de los aceros comunes. zados con niobio y soldarlos con electrodos estabilizados
miento por trabajo en fro es bastante limitado. La resisten-
con columbio. A menudo es posible soldar los aceros inoxi-
cia mecnica de estos aceros es relativamente alta y en es-
La resistencia elctrica.- La resistencia elctrica de dables ferrticos con metales de aporte austenticos, los mis-
tado recocido son muy dctiles. Su resistencia al ataque los aceros inoxidables ferrticos es de 6 a 8 veces mos que tienen mayor resistencia.
corrosivo es muy elevada, sobre todo a la oxidacin pro- mayor que en los aceros comunes.
ducida a altas temperaturas. Si despus de la soldadura se requiere un recocido,
7.4.2.2. Problemas de tipo metalrgico y procedi- en tal caso deber emplearse electrodos de tipo austentico
Los aceros inoxidables ferrticos tienen de 13-17 % mientos de soldadura. estabilizados. Debe tenerse presente, que tales metales de
de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un contenido aporte son susceptibles a la fragilidad de la fase sigma a tem-
aproximado de 0,07% de carbono. Los aceros inoxidables ferrticos deben soldarse con peraturas entre 600 y 850C y, adems, hay una diferencia
electrodos con revestimiento bsico calcreo de tipo INOX de color entre el metal base ferrtico y el metal de aporte
AW, INOX AW + Cb. Para evitar cordones frgiles, en lo austentico.
Los aceros inoxidables ferrticos encuentran amplio
posible debe soldarse con materiales de aporte austenticos
uso, gracias a su excelente resistencia a la oxidacin y co-
(electrodos de serie E 3XX-15 y E 3XX-16), siempre que En la mayora de los casos, los aceros ferrticos al cro-
rrosin. Estos aceros son especialmente adecuados para no haya razones contrarias, como la corrosin. Los aceros
casos, en que tales fuerzas destructivas tienen que comba- mo no deben soldarse exclusivamente con metales de apor-
ferrticos son muy sensibles a las entalladuras. En la solda- te austenticos, ya que con frecuencia puede presentarse
tirse a temperaturas elevadas. Entre las muchas aplicacio- dura hay que fijarse, que la transicin del cordn al material corrosin, debido a gases sulfurosos de combustin o ga-
nes industriales tenemos: base sea libre de entalladuras. Las entalladuras penetrantes
ses de carburacin. Hasta un contenido de 25% de cromo
o los cordones demasiado elevados deben ser esmerila-
se puede aplicar metales de aporte austentico-ferrticos de
Partes de hornos, intercambiadores de calor, mol- dos, si fuese necesario.
una aleacin del tipo CITOCHROM 134. En caso de ace-
des, equipo de procesamiento qumico, equipos para la ros resistentes al calor con ms de 30% de Cr, por lo me-
A temperaturas mayores que 900C comienza en los
industria alimenticia, soldadura de automviles, trabajos nos la primera capa debe soldarse con metal similar al de la
aceros ferrticos la formacin de grano grueso; o sea, al
de arquitectura, trabajos de cerrajera, etc. pieza.
costado de los cordones de soldadura pueden fcilmente
presentarse zonas de grano grueso que son muy frgiles.
Esto se puede controlar, empleando electrodos de

pequeo dimetro, de manera que tanto el metal base como
el metal de aporte pueden bajar rpidamente de la tempe-
ratura de crecimiento de grano.
Los aceros ferrticos con un contenido de 12% Cr o

ms tienen tendencia a la fragilidad en los rangos de tempe-
raturas de 400 a 550 C (denominada fragilidad de
475C). La causa de esta fragilidad es la formacin de
composiciones complejas en el cristal de ferrita. Esta fra-
gilidad se elimina mediante el recocido a 550-700C.
Los aceros ferrticos con mas de 18% Cr adquieren
una fragilidad adicional a temperaturas entre 600-850C.
Los carburos de cromo presentes en el metal reco- los aceros inoxidables martensticos con alto contenido
temperatura operativa y la condicin corrosiva a que elacero est expuesto. dos para cada tipo de acero inoxidable, los aceros inoxi-
cido originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo de cromo pueden considerarse como una sola familia. dables tipo 301, 302, 303, 304 y 308 se sueldan todos
que reduce la resistencia a la corrosin. Los aceros con bajos contenidos de cromo (10-14%) Independiente de la condicin estructural, todos tienden a con el electrodo E 308L-16, en vista de que todos estos
se emplean ampliamente en: endurecerse durante la soldadura, porque estos aceros aceros estn comprendidos bajo el tipo 18/8.
Los aceros al cromo con ms de 0,20% de carbo- poseen pronunciadas propiedades de endurecimiento al
no originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo Destiladores en Refineras de Petrleo, tubos aleadosal cromo, pistones,airevarillas
y, adems, se encuentran
de bombeo, rbolesgeneralmente
de en estado en- Como reglas bsicas en la seleccin del electrodo
que reduce la resistencia a la corrosin. bomba, etc. durecido; esto significa que tienen baja ductilidad. para soldar acero inoxidable se indica lo siguiente:
Los aceros al cromo endurecibles de este tipo en- Los aceros inoxidables martensticos combinan bue- Al aplicar calor repentinamente a un rea localizada Asegurarse que el electrodo deposite un material de
cuentran amplio uso, gracias a su excelente capacidad de nas propiedades mecnicas con excelente resisten- como sucede en la soldadura por arco, y luego enfriar esta anlisis qumico similar al del metal base.
resistencia al desgaste, la oxidacin y la corrosin. Dichos cia a la corrosin, hacindolos especialmente ade- rea rpidamente, pueden ocurrir rajaduras. El rea calen-
aceros son especialmente aplicables para servicio a tempe- cuados para aplicaciones tales como: Por principio no es correcto, que los electrodos de
tada se contrae difcilmente por el enfriamiento y la falta de
raturas elevadas, gracias a que mantienen su resistencia a la mayor resistencia puedan reemplazar a los electro-
ductilidad en el metal adyacente no puede soportar la ten-
traccin y su lmite de fluencia a temperaturas moderada- Alabes de turbina y revestimiento de asiento de dos de menor resistencia.
sion de contraccin. Por lo tanto, los aceros martensti-
mente elevadas. Para mejorar las propiedades mecnicas vlvulas.
cos no son tan apropiados para soldarlos.
de estas aleaciones se puede adicionar molibdeno. La se- No siempre es posible emplear un electrodo estabi-
leccin correcta de un acero al cromo es dictada por la lizado, si el acero no es estabilizado.
Los aceros con un contenido de carbono hasta 0,2%
deben precalentarse entre 300 y 400C. De esta manera En igual forma que el anterior caso, tampoco se pue-
7.5.1. Aceros inoxidables al cromo martensticos se disminuye la diferencia de temperatura entre el metal de soldar en todos los casos un acero inoxidable tipo
base y el metal de aporte, reducindose en consecuencia Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. En presencia de
mx mx las tensiones de contraccin. A la vez, el precalentamiento ciertos medios, un material depositado con conteni-
reduce tambin la susceptibilidad al entallado.
do de Mo puede sufrir una corrosin ms rpida que
un material libre de Mo.
El soldador puede disminuir an ms un posible agrie-
tamiento, usando juntas en doble V. Esta norma no es estricta en algunos casos, porque
un electrodo de mayor contenido de cromo y nquel pue-
Inmediatamente despus de haberlas soldado, hay que de ser empleado para un acero que tenga menor porcen-
darles un tratamiento trmico de alivio de tensiones y, segn taje de cromo y nquel. Tal es el caso del electrodo INOX
los casos, habr que hacer un nuevo templado. En el caso es-
CW, que pertenece a la clasificacin AWS E 310-16 y que
pecifico de los aceros al cromo con un contenido de ms de
contiene 25% de cromo y 20% de nquel, pudindose
0,25% de carbono, la soldadura no es recomendable.
emplear para aceros inoxidables de menor contenido de
cromo y nquel.
7.6. Seleccin del electrodo ms ade-
cuado para el trabajo
Estas reglas bsicas deben cumplirse estrictamente,
Los electrodos OERLIKON para aceros inoxidables no debiendo emplearse por ningn motivo un electrodo
corresponden a la clasificacin del acero inoxidable al que de menor contenido de cromo y nquel en el caso de
se destinan, o sea que un tipo de acero inoxidable AISI 347 aceros con un mayor contenido de estos elementos. As-
debe soldarse con el electrodo CLASE AWS E 347-16 mismo, emplear un electrodo de mayor contenido de
(INOX AW + Cb). carbono para un acero inoxidable L o ELC (de bajo car-
Asmismo cabe aclarar que, si bien es cierto que se ha bono) no es recomendable, porque puede ocasionar pre-
fabricado prcticamente un determinado tipo de electro- cipitacin de carburos.
7.5.2. Soldabilidad de los aceros inoxida- Resistencia elctrica.- Los aceros inoxidables mar-
bles martensticos tensticos tienen una resistencia elctrica muy supe-
rior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces).
7.5.2.1. Problemas de tipo fsico Magnetismo.-
Coeficiente de dilatacin.- Al igual que los aceros

inoxidables ferrticos, los aceros martensticos tiene
un coeficiente de dilatacin del mismo valor o algo
inferior al de los aceros comunes.
La conductividad trmica.- es similar a la de los

aceros ferrticos.
- Cojn para revestimientos duros. INOX AW 7.6.3. Caractersticas de los electrodos inoxidables OERLIKON
INOX 309 ELC
ELECTRODO CLASE APLICACION PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE
- Piezas sometidas a temperaturas elevadas. INOX CW
AWS SOLDADURA
INOX 309 ELC
INOX AW E 308-16L Electrodo Austentico que deposita cordones Reconstruccin de matrices y bordes de
- Soldar aceros al cromo molibdeno. CHROMOCORD 502
planos y lisos de muy buen acabado. Resistente cucharones de draga.
- Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleacin. INOX 309 ELC
hasta 300C de temperatura de trabajo. Base de recubrimiento protector. Unin de
- Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso. INOX AW aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9.
- Cojn para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte. INOX 29/9 INOX AW + Cb E 347-16 Depsitos de gran resistencia a la oxidacin en la Para la construccin y reparacin de equipos
EXSA 106 intemperie y bajo gases oxidantes de combustin en hospitales, lecheras, cerveceras y en la
- Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (Soldadura de ejes). INOX BW ELC hasta 800C. Buena resistencia a la corrosin inter- industria alimenticia en general.
cristalina gracias a la presencia de columbio. Soldadura de piezas de intercambiadores de
calor, partes de motor a reaccin.
7.6.2. Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables INOX BW E 316-16 Depsito de gran resistencia a la corrosin y Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para
oxidacin. El depsitos de stos electrodos unin o recubrimiento de aceros que
Ace Electrodos Denominacin Nmero de Electrodos contiene Mo lo cual disminuye la tendencia a la trabajan en medios corrosivos reductores.
Tipo AISI DIN Material DIN OERLIKON
precipitacin de carburos, resistente a la desin- Fabricacin y mantenimiento de turbinas,
202 X 8 CrMnNi 18 9 1.4371 INOX AW tegracin intercristalina hasta 300C. bombas, tanques. En la industria qumi-
ca, textil,etc.
301 X 12 CrNi 17 7 1.4310 INOX AW
INOX BW ELC E 316L-16 Los depsitos de este electrodo presentan Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2,5 Mo
302 X 12 CrNi 18 8 1.4300 INOX AW
una excelente resistencia a la corrosin inter- ELC, excelente frente al ataque corro-
303 X 12 CrNiS 18 8 1.4305 No apropiado para ser soldado granular gracias al bajo contenido de carbono sivo intenso y a la corrosin por picadura
303 Se y la presencia de Mo. (pitting), piezas sujetas al ataque de sa-
304 X 5 CrNi 18 9 1.4301 INOX AW les o ataques de cido en la industria
304 L X 2 CrNi 18 9 1.4306 INOX AW qumica.
CITORIEL 801 E 307-16 Electrodo austentico, cuyo depsito se auto- Ideal para lograr juntas de alta resisten-
305 INOX 309 ELC
endurece con el trabajo. Posee extraordinaria cia, sanas y homogneas excentas de
308 INOX AW
tenacidad y gran resistencia a la friccin metlica. agrietamientos, en aceros al carbono de
309 X 15 CrNiSi 20 12 1.4828 INOX 309 ELC Soporta altas temperaturas de servicio sobre grandes espesores, an en extremas
309 S INOX 309 ELC los 800C. condiciones de rigidez. Para soldar diver-
310 X 15CrNiSi 25 20 1.4841 INOX CW sos tipos de aceros inoxidables. (AISI
310 S INOX CW 2XX, 3XX, 4XX, 5XX). Para rellenar y
soldar piezas de acero al manganeso,
314 ~ X 15CrNiSi 25 20 1.4841 INOX CW
partes desgastadas vas frreas, partes
316 X 5 CrNiMo18 10 1.4401 INOX BW ELC
de molinos y pulverizadores, etc.
316 L X 2 CrNiMo18 10 1.4404 INOX BW ELC INOX 309 E 309-16 Electrodo con depsito de alto contenido de Soldadura de aceros al carbono con
317 X 5 CrNiMo 17 13 1.4449~ INOX BW ELC elementos de aleacin. Excelente para soldar acero inoxidable.
321 X 10 CrNiTi 18 9 1.4541 INOX AW+Cb en posicin vertical ascendente. Tanques para soda castica, revestimiento
322 INOX BW ELC de torres de cracking, extractores de
347 X 10 CrNiNb 18 9 1.4550 INOX AW+Cb vapor cido.
INOX 309 ELC E 309L-16 Electrodo que da un depsito del tipo austeno- Apropiado para soldar elementos de
348 INOX AW+Cb
ferrtico que lo hace insensible a la fisuracin acero dulce o tanques cerveceros de
405 X 7 CrAl 13 1.4002 INOX A+Cb
en caliente. su bajo porcentaje de ferrita dismi- acero inoxidable.
430 X 8 Cr 17 1.4016 INOX AW nuye los riesgos de fragilizacin por fase sigma. Tanques de tratamiento trmico con
403 X Cr 13 1.400 CITOCHROM 134 para conduccin de fludos corrosivos.
410 X 10Cr 13 1.4006 CITOCHROM 134 CROMOCORD E 502-16 Electrodo de elevada resistencia a la fluencia Se usa en equipos y tuberas de refinera
414 CITOCHROM 134 502 hasta 650C. de petrleo.
420 X 20Cr 13 1.4021 CITOCHROM 134 Excelente resistencia a la oxidacin en caliente. Para tuberas de vapor de alta tempe-
Adecuado alectrodo para las primeras capas de ratura y presin.
431 X 32CrNi 17 1.4057 INOX AW+Cb
raz en aceros al Cr-Mo. Para soldar aceros al Cr-Mo.
INOX AW
INOX 29/9 E 312-16 Su alto contenido de ferrita en el depsito de Soldadura de aceros de pobre soldagili-
501 X 10Cr Al 7 1.4713 INOX 25-4* este tipo de electrodo lo hace totalmente in- dad en trabajos de mantenimiento, cuan-
502 X 10Cr Al 7 1.4713 INOX 25-4* sensible a la fisuracin en caliente y permite do se desconocen sus composiciones
mantener su estructura mixta an en los casos qumicas. Tambin se usa en aceros tem-
Mayores informes sobre cada tipo de electrodo en el catlogo OERLIKON. de excesiva dilucin con el metal base. El metal plables cuando no es posible precalentar.
* Electrodo a fabricar bajo pedido.
131 132
ELECTRODO CLASE PROPIEDADES DEL DEPOSITO DE APLICACION

AWS SOLDADURA
depositado tiene una alta resistencia a la traccin Para soldar aceros; inoxidables de las
y excelente ductilidad an a elevadas tempe- series (AISI 2XX, 3XX, 4XX, aceros
raturas lo que evita la penetracin de ten- de alta templabilidad SAE 52100, 61XX,
CAPITULO VIII
siones en la zona soldada. 92XX.
Para soldar y rellenar ejes, matrices
herramientas.
Resortes, hojas de muelles, cadenas im-
pulsoras sin fin. Cuerpos de maquinaria
pesada, etc.
INOX CW E 310-16 El depsito de estos electrodos presenta una Principalmente usado en tuberas, inter
alta resistencia a la oxidacin a elevadas tem- cambiadores de calor, tanques de alma-
peraturas (1 200C) y debido a que la estruc- cenamiento y en general en sitios que
tura que presenta, es totalmente austenitico; trabajan a alta temperatura.
no es susceptible al temple. Unin de acero inoxidable y fierro dulce.
Reparacin de matrices.
CITOCHROM E 410 NiMo Los depsitos realizados con este electrodo Para reconstruir accesorios de turbinas
134 soportan medios altamente corrosivos an Pelton.
a elevadas temperaturas(820C). Tiene buena Para soldar aceros COR 134 y todo
capacidad a soportar desgaste por erosin y tipo de Hidroturbinas.
cavitacin. Para soldar aceros tipos AISI 414-416-420
Relleno de piezas desgastadas por co-
rrosin causada por cido.
CITOCHROM 410-15 Los depsitos de este tipo de electrodo son Especial para reparacin y reconstruc-
13 de estructura martenstica y se endurecen al cin de cucharas, agujas y accesorios de
aire, presentan una elevada resistencia al ata-
que corrosivo intenso en medios cidos o
turbinas.
Para soldar aceros tipo AISI 403, 405,
Recubrimientos
Protectores
de altas temperaturas. 406, 410.
Presentan una buena resistencia a la cavitacin. Reconstruccin de turbinas Pelton para
la industria qumica y refineras.
133 135
CAPITULO VII
Recubrimientos
Protectores
8.0. Generalidades
El recargue o recubrimiento protector consiste en el La dureza (Rockwell o Brinell) del metal depositado
depsito de una o varias capas de soldadura de caractersti- por un electrodo de recubrimiento protector es la, que
cas muy especiales en las superficies de piezas desgastadas generalmente se toma como indicacin de las cualidades
o deterioradas, evitndose de esta manera el costoso re- de resistencia al desgaste. Sin embargo, lo que el grado de
emplazo de la pieza. dureza realmente nos proporciona es una orientacin so-
bre las propiedades del material depositado, ya que mate-
Gracias a las capas de recargue o recubrimiento pro- riales diferentes con el mismo grado de dureza pueden te-
tector, que se aplican a las piezas mediante electrodos de ner reacciones completamente distintas al someterlos a las
soldadura elctrica, varillas de soldadura oxi-acetilnica, diferentes condiciones de desgaste o de servicio.
alambres tubulares u otros procedimientos, es posible:
Muchos de los recubrimientos protectores poseen
Recuperar piezas desgastadas o deterioradas. efectivamente una gran dureza; de all la expresin re-
Reparar elementos de mquina. cubrimiento duro. Este trmino se ha hecho muy co-
Proteger las superficies de las piezas o elementos mn; sin embargo, no es correcta la expresin en todos
sujetos a fuerte desgaste, prolongando su vida til. los casos. Lo importante en una capa de recubrimiento
Construir piezas con materiales ms baratos, aplican- es que tenga las propiedades necesarias, las cuales mu-
do el recargue protector slo en las superficies que chas veces no coinciden con valores de dureza particu-
requieren proteccin. larmente elevados.
Los recubrimientos protectores se emplean, cuando 8.1. El desgaste - Su naturaleza

las piezas deben poseer una o varias de las propiedades
siguientes: Desgaste es la prdida de partculas metlicas de la
superficie de una pieza por accin directa o por combina-
La abrasin es producida por friccin de la pieza con cin de una serie de factores.
rocas, arena, cascajo, tierra o cualquier materia no
metlica. El estudio o investigacin de estos factores nos per-
Resistencia al rozamiento metlico, el cual es pro- mite determinar el tipo de desgaste a que est sujeta la pie-
ducido por la friccin de la pieza con la superficie za. Entre estos factores tenemos:
metlica de otra pieza o elemento mecnico. Abrasin.- Decimos que una pieza se desgasta por
Resistencia al impacto o choques bruscos e intem- abrasin, cuando se encuentra en constante fric-
pestivos. cin con piedras, cascajo, arenilla, tierra, arena y
Resistencia a la oxidacin. otros materiales slidos no metlicos. La abrasin
Resistencia a la corrosin causada por accin de produce erosin, molido, raspado o cavitacin de
sales, cidos u otros elementos. la pieza, lo que se traduce en un desgaste o deterio-
Resistencia a calor elevado y variaciones de tempe- ro de la misma.
ratura, etc.
Generalmente los recubrimientos protectores por
soldadura, que deben resistir el desgaste por
Por supuesto, cualquiera de las piezas puede reque-
abrasin, deben ser de una gran dureza, pero en
rir varias de las propiedades indicadas, de manera que el
muchos casos estos deben ser lo suficientemente
material de recargue o recubrimiento protector deber
tenaces para aumentar su resistencia a choques o
poseer las distintas cualidades necesarias.
impactos a que estn sujetas ciertas piezas, como
es el caso de los dientes de las palas mecnicas.
Normalmente no es posible encontrar un electrodo
de recargue o recubrimiento protector, que rena al mxi- Rozamiento metlico.-Cuando un metal roza con
mo y en forma conjunta a todas las propiedades sealadas. otro metal, tarde o temprano sufre un desgaste de-
Sin embargo, sabiendo seleccionar el electrodo adecua- bido a que uno de los metales es ms duro que el
do, se llega a obtener un resultado satisfactorio. otro. La presin del rozamiento y el calenta-
136
miento subsiguiente siempre producen desgaste y moderado. Su depsito es una excelente base amortigua-
ste ser mayor, si es que la superficie no se protege dora, o cojn, para recubrimientos de mayor dureza.
con capas de recargue o recubrimiento protector
con un electrodo apropiado. CITODUR 600.- Excelente para proteger piezas sujetas
Corrosin.- Es el efecto de sufren las piezas cuando a desgaste por efecto combinado de la abrasin, roza-
son atacadas por lquidos o slidos que actan en for- miento metlico, golpes e impactos.
ma qumica, como es el caso de ataques por sales, Existe el elctrodo CITODUR 600 Mn con caractersti-
cidos u otros agentes qumicos. La corrosin es un cas similares en la minera del oro.
problema grave, que cada ao causa grandes daos y
perjuicios econmicos a las empresas que usan o pro- CITODUR 1000.- Sus depsitos soportan la abrasin y
ducen productos qumicos, como son la industria del el rozamiento metlico severo, an a temperaturas eleva-
jebe, cueros, textiles, fertilizantes, papeles, alimentos, das y en presencia de ambientes corrosivos. No deben
petrleo y la misma industria qumica. Las causas de someterse a golpes e impactos en ningn caso.
la corrosin son tan numerosas, que primero habr
que determinar el uso final de la pieza, antes de po- CITOMANGAN.- Soporta desgaste por abrasin seve-
der seleccionar el recubrimiento apropiado que debe ra, as como por fuertes golpes. Especial para piezas de
proteger la pieza. acero de 13% de manganeso. Su depsito se autoendure-
ce con el trabajo.
Los electrdos de acero inoxinable y aleaciones
similares se estn utilizando en forma creciente para TOOLCORD.- Electrodo especial para reconstruir los
proteger las piezas contra la corrosin. filos de herramientas cortantes y tambin para fabricar
Cavitacin.- Es el desgaste que sufre el metal por herramientas de corte sobre cualquier tipo de acero.
accin de lquidos que estn en movimiento. Este
movimiento no siempre tiene un flujo laminar sino la Puede aplicarse como recubrimiento protector en las
mayora de veces tiende a tener un flujo turbulento superficies sometidas a desgaste, ya que ofrece resistencia a
que, al formar remolinos puede afectar el metal pro- la corrosin, al impacto severo, el rozamiento metlico y al
duciendo pequeas cavernas. Cuando stas se hayan calor.
formado, la turbulencia aumenta y tambin aumenta-
Se obtiene mayor dureza sometiendo el depsito a
r la severidad del desgaste en la parte interna de la
tratamiento trmico.
pieza. El ejemplo ms notable lo encontramos en los
labes o paletas de turbinas hidrulicas.
8.4. Algunas indicaciones para la apli-
Choques e impacto.- Los golpes sbitos y violentos cacin de los recubrimientos pro-
causan rotura, agrietamiento o desgaste de las pie- tectores
zas. El desgaste es resultado principalmente del efec-
to de molido que ejerce el choque o impacto sobre Hay que poner atencin para lograr una superficie
la superficie de la pieza. En el trabajo de las canteras del metal base bien limpia, antes de depositar el ma-
es muy comn encontrar mquinas y piezas que re- terial de recargue. Es necesario remover la herrum-
quieren proteccin contra el impacto, como por bre, las escamas de xido, las grasas y la suciedad
ejemplo en el caso de un martillo de trituradora, que pueda tener.
donde el CITOMANGAN ha probado ser el pro-
ducto ms adecuado no slo para resistir a golpes o Esta limpieza se efecta preferentemente mediante
impactos, sino tambin por depositar un metal sufi- el esmerilado; pero si esto no fuera posible, podr
hacerse con cepillos de alambre.
cientemente duro para resistir el desgaste abrasivo.
En la mayora de los trabajos se presentan ms de Cuando hay que aplicar el recubrimiento protector
uno de los tipos de desgaste y, por tal motivo, la a ranuras o acanaladuras, rincones, a cantos relati-
seleccin correcta de un electrodo de recargue o vamente delgados, es necesario redondear sus bor-
des o puntas, para evitar un sobrecalentamiento lo-
recubrimiento protector debe hacerse con criterio
calizado o el requemado de bordes y cantos.
de la importancia e influencia de cada factor en el
proceso de desgaste o deterioro de la pieza. En la mayora de los casos no se requiere un
precalentamiento de las piezas para depositar un
8.2. Seleccin del electrodo ms ade- buen recargue. Sin embargo, el precalentamiento es
cuado para el recubrimiento pro- deseable, cuando ha de soldarse aceros con un con-
tector tenido de carbono mayor al 0,45%. La excepcin
La seleccin del electrodo adecuado se inicia con el

reconocimiento de los factores que actan en el desgaste
casos de empleo de los electrodos indicados, el material aleacin, como material de reconstruccin, que a la 8.6. Soldaduras especiales para recu- Cuando la funcin que desempear la pieza o las
depositado sirve, adems como cojn o base de amorti- vez sirve de cojn o base amortiguadora, debe em- brimientos protectores condiciones en que trabaja, exigen un electrodo de
guacin para materiales de mayor dureza, lo que evita, plearse uno de los siguientes electrodos: las caractersticas, que solamente ofrece un electrodo
entre otros aspectos, que el material duro se desprenda, se 8.6.1. Recubrimientos protectores de de acero inoxidable.
raje o astille en el trabajo. TENACITO 80, UNIVERS CR o CITODUR 350 para acero inoxidable
piezas, que luego sern recubiertas con electrodos
La funcin del cojn o base amortiguadora puede ex- de una mayor dureza. Cuando la soldadura debe efectuarse con los amperajes
Determinados electrodos de acero inoxidable pue- ms bajos, sin perjuicio de la buena funcin.
plicarse en la forma siguiente: den ser utilizados, y en algunos casos deben ser necesaria-
Tratndose de aceros aleados, como en el caso de mente empleados, como recubrimientos protectores.
No siempre un material de gran dureza (ejemplo el los aceros fundidos con alto manganeso, los electro- Las extraordinarias propiedades mecnicas, que pre-
CITODUR 1000) se adhiere firmemente al metal dos recomendados como material de reconstruccin, Estos electrodos se pueden recomendar, cuando la sentan las soldaduras OERLIKON de aceros inoxidables
base. Se requiere de un material de dureza intermedia y a la vez de cojn o base amortiguadora, son el pieza que va a recubrirse presenta una o varias de las si- especiales, as como la facilidad de su aplicacin y los ms
que sirva de amarre o eslabn entre uno y otro, es INOX AW o el INOX 309. guientes condiciones: bajos amperajes que requieren, permiten obtener una capa
decir entre el metal base y el material de recubrimien-
de depsito de recubrimiento protector de mayor efica-
to de gran dureza, a fin de disminuir el efecto de dilu- 8.5.1. Cuadro de orientacin para la apli- Cuando la composicin qumica del metal base as lo cia y rendimiento, en muchos casos en que los electrodos
cin. De no ponerse el cojn amortiguador es muy cacin de las soldaduras convenciona- exige, es decir cuando la pieza es de acero inoxidable.
posible, que el material de mayor dureza tenga ten- protectores convencionales no dan los resultados que se
les para recubrimientos protectores
dencia a desprenderse antes o en el propio trabajo. esperan.
Cuando el metal base a recubrir es una aleacin espe-
Una determinacin cuantitativa exacta de las diversas cial y los electrodos para recubrimientos protectores
Tal como su nombre lo indica, cojn o base propiedades de un electrodo es prcticamente imposible, convencionales no dan resultados satisfactorios. Estos electrodos son los siguientes:
amortiguadora es el material de soldadura deposita- ya que slo la dureza es verdaderamente mensurable; Por
do entre el metal base y la capa de mayor dureza; lo tanto, las indicaciones dadas en la Tabla a continuacin
tiende a absorber y amortiguar golpes, choques o deben ser tomadas nicamente como orientacin cualitati- Soldaduras OERLIKON Propiedades del depsito Aplicaciones o trabajos tpicos que
impactos y que esta ltima capa estara expuesta, Sus componentes bsicos de soldadura pueden realizarse
va a base de nmeros, cuyo significado es como sigue:
evitndose as que el deposito de raje, astille o des-
prenda. OERLIKON INOX 29/9 Resistencia a la traccin, corrosin, calor, des- Para soldar y rellenar ejes, matrices, he-
5 - Muy bueno 2 - No recomendable
EXSA 106 gaste, impacto y a las quebraduras. rramientas, resortes,hojas de muelles, ca-
4 - Bueno 1 - Contraindicado
Tratndose de piezas de acero al carbono o de baja Cr 30 % Aplicable en aceros de cualquier grado de car- denas, tanques de presin, impulsadores,
3 - Regular
Ni 10 % bono, aceros de baja aleacin y acero inoxi- cuerpos de maquinaria pesada, etc.
Mn 1,8 % dable AISI 312
Electrodos CITODUR CITODUR CITODUR CITOMANGAN TOOLCORD C 0,12 %
OERLIKON 350 600 1000 Si 0,6 %
Elementos de C Mn C Mn C Mn Si C S P Si C Mn Si OERLIKON INOX CW Alta resistencia al calor hasta 1 200C Para intercambiadores de calor, repara-
aleacin en el depsito Cr 2,9% Cr 6,8% Cr 36% Mn 13,2 % Mo Cr V W (2 200F). Resistencia a la friccin, impac- cin de matrices, reparacin de equipos
Cr 25 % to, corrosin y oxidacin en cualquier tipo de minera, petrleo y ferrocarriles. Para
Dureza 50 - 60 64-66 Ni 20 % de acero al carbono y de aceros de baja alea- recubrir aceros en general y an hierro
Rockwell C 27-40 57-62 62-65 con tratam.
autoendurecido trmico C 0,10 % cin, as como acero inoxidable AISI 310. fundido.
Si 0,55 %
Para filos cortantes 2 3 2 2 5
4 CITORIEL 801 Para soldar y recubrir piezas de acero al man- Para recubrir partes desgastadas de vas f-
Resistencia a abrasin 2 4 5 4
ganeso. rreas, ranas, cambios y cruces; tambin
Resistencia a roza- Cr 19,7 % Alta resistencia a la friccin metlica, a la trac- para labios de baldes de draga, dientes de
miento metlico 3 4 4 2 5 Ni 7,5 % cin, al impacto, a la corrosin, abrasin y a excavadoras, partes de molinos y pulveri-
Mo 2,7 % las altas temperaturas superiores a 800C zadores, vlvulas y turbinas de agua.
Resistencia a golpes e Mn 1,7 % (1 472F)
impactos 5 4 2 5 5
C 0,8 %
Si 0,4 %
Resistencia a atmsfe-
ras corrosivas 2 2 5 2 4
CITOCHROM 134 Resistencia al ataque corrosivo causado Especial para reparaciones y reconstruc-
Resistencia al calor 4 tanto por cidos como por altas tempera- ciones de cucharas, agujas y accesorios de
2 3 5 2
Cr 13 % turas superiores tambin por una cavitacin turbinas, por ejemplo turbinas Pelton.
Maquinabilidad 5 2 2 2 2 Ni 4 % muy severa. Tambin para industrias qumicas y refine-
Mo 0,50 % El metal depositado es martenstico y se au- ras. Para aceros inoxidables tipos AISI 403,
Forjabilidad 5 5 2 3 5 Mn 0,68 % toendurece al aire. 405, 406, 410, 414, 461 y 420.
C 0,1 %
Endurecimiento en el Si 0,1 %
3 3 3 5
propio trabajo
139 140
8.6.2. Recubrimientos protectores de 8.6.2.2. Recubrimientos protectores especiales
aleaciones especiales
El xito econmico de los Recubrimientos Protec-
8.6.2.1. Estructura resistentes al desgaste tores Especiales depende a menudo de una aplicacin se-
lectiva de las soldaduras relativamente caras a metales
La resistencia al desgaste de metales y aleaciones est relativamente poco costosos.
en funcin de la microestructura del metal. Esta, a su vez,
depende de la composicin qumica y del ciclo trmico Para el criterio selectivo debemos tener presente:
impuesto.
Fig. 2.- Microestructura de Austenita (X100) El mayor rendimiento de las soldaduras para
Las tres estructuras metalrgicas ms importantes, Recubrimientos Protectores Especiales, el mismo
Fig. 4.- Fotomicrografa Mostrando Carburos Dispersos que flucta entre 175% y 235%.
presentes en los depsitos de soldadura para Recubrimien-
Carburos en red
tos Protectores Especiales, son: Martensita, Austenita y Car- El metal depositado est constituido por aleaciones
buros. Esta ltima estructura puede encontrarse en forma La red de carburos se forma por precipitacin a par- Es de recalcar que no siempre un alto valor de dure- sofisticadas, capaces de soportar las ms exigentes
dispersa o en forma de red. As mismo tienen diferentes tir de una fusin de alto carbono, originando as red con- za es un parmetro indicativo de buena resistencia a deter- condiciones de trabajo.
propiedades, y nuestras soldaduras para Recubrimientos tnua en el metal soldificado. Este tipo de carburo es una minado tipo de desgaste, ms importante es el tipo de es- Ciclo de produccin de cada pieza, ms econmicos.
Protectores Especiales hacen uso de ellas para obtener la estructura extremadamente dura y frgil, con baja resis- tructura presente en el depsito de soldadura. Menores tiempos muertos por reparaciones.
mejor combinacin posible de propiedades para los casos Funcionamiento de las piezas protegidas con solda-
tencia al impacto. En estos depsitos la estructura de carbu-
especficos de aplicacin. Los recubrimientos protectores OERLIKON estn duras, ms eficientes; y
ro rodea la fase de matriz, que generalmente es austentica.
enmarcados dentro de este nuevo concepto tecnolgico Tolerancias de fabricacin ms estrictas, por efecto
Martensita gracias a la estructura presente en su depsito. de los recubrimientos protectores especiales.
Los carburos en red aumentan la resistencia al des-
Es la estructura ms comn y ms ampliamente usada gaste; tambin son efectivos contra la abrasin por esmeri- 8.6.2.3. Cuadro de orientacin para la aplicacin de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores
en los depsitos de Recubrimientos Protectores; es resis-
lado severo,siempre que el carburo tenga mayor dureza
tente a todos los tipos de condiciones suavemente abrasi- CARACTERISTICAS
que el abrasivo. El aumento de la resistencia al desgaste es PRODUCTO APLICACIONES
vas y algunos ambientes severamente abrasivos. M E TA L U R G I C A S
proporcional a la cantidad de carburo presente, pudiendo
La martensita tiene una alta dureza, que aumenta con alcanzar el depsito por saturacin, las propiedades del car- ZUCARCITO Aleacin de carburos de cromo disper- Para la soldadura de relleno de trapiches
el incremento del carbono. Los depsitos martensticos tie- Aleacin de fierro sos en una matriz de martensita y ferrita. de hierro fundido gris en la industria azuca-
buro que son: alta dureza y baja ductilidad, lo que ocasio- fundido al Cr, con Su depsito es resistente a la abrasin, rera, tambien se puede emplear para el
nen moderada ductibilidad y mediana resistencia al impac- nar depsitos frgiles y susceptibles a rajaduras. relleno de martillos de molino, desfibra-
contenido de Nb corrosin y moderado impacto.
to. La martensita ofrece ventajas al ser usada contra medios Buena adherencia al metal base en con- dores de caa, etc.
de abrasin por rayado, condicin que puede considerarse diciones drsticas como son presencia El trapiche puede ser recargado cuando el
moderada. Las martensitas con ms alto porcentaje de car- de agua, bagazo, jugo de caa, etc. equipo esta parado o en funcionamiento,
bono presentan excelente resistenica a la abrasin por esme- Al aplicarse sobre masa de molinos de no requiere el uso de una cama cojn.
rilado. trapiches le mejora su vida til y deja un
depsito de botones dispersos unifor-
memente con una superficie spera lo
que le incrementa el arrastre de la caa,
evita que esta patine y se pueda aumen-
tar la velocidad de giro incrementando
la produccin durante la molienda.
EXADUR 43 Estructura austentica con carburos de Recubrimiento protector extraduro para
Aleacin especial al Cr, Nb- dureza en 2da. capa: 55HRc. piezas sometidas a un desgaste por abrasin
C, Cr, Nb Coeficiente de prueba a la abrasin:1. extremadamente severa con golpes mode-
No maquinable. rados en presencia mxima de temperatura
Fig. 3.- Fotomicrografa Mostrando Carburos en Red
de 450C. Tornillos prensa: fbrica de ladri-
Fig. 1.- Microestructura de Martensita (x100)
llos, ladrillos refractarios. Paletas de mez-
Carburos dispersos cladoras. Tornillos transportadores.
Austenita EXSA 721 Electrodo tubular recubierto por inmer- Para la soldadura de recargue de elemen-
Los carburos dispersos estn rodeados por metal de Aleacin especial con sin, relleno con partculas trituradas de tos de mquinas sometidas a un fuerte des-
La austenita es blanda y dctil; se autoendurece rpida- ligamento. Un porcentaje relativamente alto puede estar carburos de Tungsteno carburos de tungsteno con tamao de grano gaste por abrasin: herramientas de perfo-
mente durante el trabajo con impacto y posee buenas cualida- contenido en un depsito de soldadura, antes que la resis- controlado y clasificado con malla. racin, triconos de perforacin, estabili-
El metal depositado esta conformado por zadores, sondas saca testigos gusanos ex-
des de resistencia a la abrasin por raspado. Los depsitos aus- tencia y ductilidad del depsito alcancen los valores del car- carburos de tungsteno uniformemente dis- trusores, gusanos transportadores, impul-
tenticos tienen un ncleo tenaz y dctil, que soporta una capa buro; la mayor dispersin del carburo en el depsito de tribuidos en una matriz de aceros al car- sores y carcazas de bomba de cemento,
superficial que se endurece durante el trabajo. soldadura refleja las propiedades del metal de liga, es decir bono, es no maquinable y se recomienda fresas cnicas y planas, etc.
de la matriz. Son propiedades de la matriz las que contro- realizar un solo pase. Ideal para la industria petroqumica, indus-
La austenita es tambin una fase muy importante en Presenta mxima resistencia a la abrasin tria minera, industria de la construccin,
depositos de alto carbono que contienen carburos y sirve lan el empleo del carburo disperso. Al emplear adecuada- severa (abrasin pura) industria del cemento, plantas de coque,
para impartir cierta ductilidad a los mismos. Los depositos mente los depsitos con carburos dispersos se obtiene Es recomendable utilizar una cama cojn minas de carbn, etc.
austenticos son excelentes como cojines amortiguado- mejores resultados contra todos los tipos de desgaste, an de EXSA 106, Inox 29/9, Inox 309 ELC,
res, antes de aplicar las capas duras sobrepuestas. los combinados. Inox AW, en funcin del metal base.
141 142
8.6.3. Recubrimientos protectores para pro- mquinas y vehculos accionados por cadenas, elimina- En el presente cuadro podemos apreciar la veloci- 8.6.4. Recubrimientos protectores para el
cesos de soldadura semiautomticos cin de daos producidos por cavitacin y erosin en dad del proceso , no slo la velocidad de alimentacin del proceso de arco sumergido
mquinas hidrulicas, fundiciones de acero, siderrgi- alambre, sino tambin la velocidad de deposicin de me-
cas, etc; todo ello debido a una velocidad de deposicin
EXSA, dentro de su lnea de productos para proceso tal de soldadura. La aplicacin de recubrimientos protectores me-
de dos a cuatro veces mayor que la soldadura con elec-
de Arco Abierto, tiene el grupo de alambres tubulares para diante el proceso de Arco Sumergido a superficies
trodos revestidos.
soldar por el procedimiento sin gas protector. El ncleo de Todos los alambres tubulares aleados de arco abierto metlicas, ofrece condiciones favorables desde un
estos alambres contiene substancias que producen por s 8.6.3.1. Alambres tubulares para recubrimientos punto de vista econmico y metalrgico; todo ello
se emplean con corriente contnua y polaridad invertida y
solas gas protector durante su desintegracin en el arco protectores por la continuidad del proceso, gran coeficiente de
operan dentro de una gran variedad de voltajes con cual-
voltaico. fusin, posibilidad de hacer mltiples combinaciones
quier fuente de poder convencional. de alambres-fundentes para lograr una aleacin pti-
El dimetro de mayor uso en nuestro medio es de
Su campo de aplicacin es muy variado y debido a su 2,8 mm y el peso de los rollos es en 20 kg. Estos rollos ma a las necesidades de cada caso, pudindose lograr
rentabilidad, este procedimiento est alcanzando cada vez En general, cuanto ms alta es la velocidad de enfria- altas o bajas durezas, la Fig. 5 representa la dureza
vienen en bolsas de plstico, envasados al vaco en cma-
mayor importancia, siendo sus principales campos de apli- ras de atmsfera controlada y protegidas exteriormente miento, mayor ser la dureza. Hay que observar las pre- obtenida con 4 flujos distintos de recubrimientos pro-
cacin el tratamiento contra el desgaste en la industria de la con una caja de cartn. cauciones normales referente al pre y post-calentamiento. tectores.
construccin, minera, en el tratamiento de gravas y mine-
rales, en la industria del cemento, reparacin de piezas de Los tipos que se fabrican son:
Tipo de Anlisis Qumico del Metal Depositado

Alambre
C Mn Si Cr Ni W
EXSATUB 350-O 0,09 1,30 0,80 0,45 0,35

EXSATUB 600-O 0,60 1,4 0,40 7,00 0,8
EXSATUB 1000 3,2 1,1 0,60 26,5
Dureza del Depsito - Rockwell C

Tipo de
1er. Pase 2do. Pase 3er.Pase
Alambre
SAE-1020 SAE-1020 SAE-1020
EXSATUB 350-O 26 28 30
EXSATUB 600-O 52 52 52
EXSATUB 1000-O 56 54 56
8.6.3.2. Recomendaciones para la aplicacin de los La tabla que sigue ha sido calculada con una exten-
alambres tubulares sin de alambre de 35 mm desde el extremo de la boqui-
lla. Con un aumento de la extensin del alambre aumen-
Para lograr buenas soldaduras se recomienda una exten- ta la velocidad de deposicin y se reduce la penetracin
sin de alambre libre (alambre electrizado) de 35mm. del arco.
Fig. 5.- Durezas Obtenidas con Flujos Oerlikon y Alambre PS 1
Velocidad del Alambre Amperaje de Velocidad de Deposicin

Soldadura Por lo general, los materiales sometidos a fuerte des- la fisuracin bajo el cordn. S aparecen fisuras en el metal
pulg/min cm/min (27 V) lb/h kg/h gaste contienen un elevado porcentaje de carbono. A causa depositado, estas se sitan en la parte superior del cordn.
del creciente peligro de fisuracin que hay en estos materia- Se puede evitar estas fisuras con bastante seguridad.
95 240 275 amp. 11 5 les, las soldaduras deben hacerse con especial cuidado.
130 330 325 amp. 15 6,8 Utilizando alambres de alto contenido de manganeso
165 420 375 amp. 19 8,6 La soldadura por arco sumergido frente a otros pro- y molibdeno.
200 510 425 amp. 23 10,4 cesos de soldadura, tiene la ventaja de su poca tendencia a Empleando un fundente lo ms insensible a la
143 144
fisuracin, por ejemplo los fundentes bsicos, los En general es recomendable precalentar toda la pieza a POP 70 Cr INOX 0,09 30 9 0,40 Mn 1,75 95HR B Relleno de piezas de acero
mismos que dan un depsito muy tenaz e insensi- 260C. Se dan casos en que el precalentamiento debe ser PS 29/9 al C y baja aleacin sujetas a
ble a la fisuracin; es conveniente, sin embargo, mayor en ciertas partes crticas de una pieza, sin embargo desgaste metal/metal o re-
efectuar ensayos previos para lograr la mejor esta operacin presenta dificultades al desprender la esco- sistentes al calor.
combinacin alambre-fundente para cada caso. ria de la pieza, cuando la temperatura sobrepasa los 650C.
Es necesario depositar, antes de la capa resistente POP 70 Cr INOX 0,37 13.5 0.30 Mn 0,30 50HRC Relleno de piezas sujetas a
al desgaste, una capa amortiguadora, de esta Una forma de alear el metal depositado es emplean- PS-13Cr fuerte desgaste, abrasin y
manera se evita una transicin brusca entre mate- cavitacin.
do fundente para recubrimientos protectores especiales;
rial base y recubrimiento protector anti-desgaste,
son fundentes aglomerados que contienen ferroaleaciones.
sobre todo en los casos donde la composicin del POP 70 Cr INOX 0,08 18 8 0,50 Mn 7,0 95HRB Relleno de piezas para el tra-
Las reacciones qumicas en el arco son muy violentas y la
metal base es muy distinta a la capa resitente al PS-18/8 Mn bajo en caliente.
desgaste. mayor parte de los componentes de aleacin se depositan
Fundamentalmente, en el relleno de piezas de ace- en la soldadura. Con flujos o fundentes para recubrimien- POP 70 Cr INOX 0,15 18 8 0,80 Mn 7,0 95HRB Relleno de piezas sujetas a
ros al carbono, se recomienda que la primera capa tos protectores aleados se puede obtener la dureza que se PS-18/8CMn desgaste abrasivo y
se mezcle muy poco con el metal base; la solda- desee. cavitacin.
dura debe tener una penetracin plana y ancha. Relleno de piezas para el tra-
Una seguridad adicional contra la fisuracin en Las perspectivas econmicas son mltiples, porque bajo en caliente.
caliente se alcanza en la soldadura por arco su- se puede emplear en vez de alambres aleados caros, alam-
mergido con el precalentamiento. Esto debe ha- bres no aleados econmicos.
CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES
cerse sobre todo en el caso de piezas de alto con-
OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO
tenido de carbono. La temperatura se puede de- 8 . 6 . 5 . Seleccin del flujo y alambre para los
terminar con suficiente exactitud mediante la si- recubrimientos protectores (ver ta- Anlisis Qumico del Metal Depositado Durezas Rockwell C
Flujos Alambres Maquinabilidad Aplicaciones
guiente frmula: blas adjuntas) C % Mn% Si% Cr% Mo% 1 P. 2 P. 3 P.
Equivalente C = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr%
La seleccin del flujo ms el alambre para recubri- POP 250A PS-1 0,15 1,50 0,60 1,50 0,20 21-22 24-32 Buena Cojn amortiguador-
6 15 4 5
mientos protectores depende del uso que se quiera dar al Desgaste metal-metal
relleno aplicado, o exigencia de servicio que presta la
Equivalente C = 0,45; sin precalentamiento POP 350A PS-1 0,25 1,40 0,70 3,00 0,40 24-25 35-36 37-42 Con pastilla Buena resist.
Equivalente C = 0,45-0,60; precalentar a 100-200C pieza, pudiendo ser stas exigencias las que se indican en carburada impacto excelente
Equivalente C = 0,60; a ms precalentar a 200-350C el acpite 8.0 del presente captulo. resist.abrasin
FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE POP 450A PS-1 0,40 1,30 0,90 4,50 0,40 27-28 43-44 45-50 No Excepcional resist.
ARCO SUMERGIDO maquinable abrasin
POP 250A PS-2

*
0,18 2,18 1,06 1,87 0,24 21 36 48 Mejor caractersticas
Anlisis Qumico del Metal Depositado No de abrasin e
Flujos Alambres Dureza Aplicaciones POP 350A PS-2 0,21 2,14 1,13 2,86 0,44 40 47 49 impacto que usando
C% Cr% Ni% Mo% Otros POP 450A PS-2 0,36 1,70 1,38 5,43 0,46 56 58 60 maquinable el alambre PS1
* Anlisis qumico del metal depositado
POP 70 Cr INOX 0,025 20 10 0,50 Si 0,040 80HRB Relleno de piezas de acero Durezas alcanzadas sobre metal base SAE 1012
PS 19/9 Inox 19/9 tipo ELC, 18/8 Nb
PARAMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS ARCO SUMERGIDO
para servicio en temperatu-
RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
ras sobre los 400C.
Alambres slidos de acero
Aceros inoxidables al Cr, ex-
cepto en atmsferas Flujos Alambres (mm) Corriente y Polaridad A m p e r a j e V o l t a j e Velocidad
sulfurosas.
Aceros de mediano carbo- POP 250A PS-1 2,5 CC+ y CA
no. 3,15 CC+ y CA ~600 32 50cm/min
4 CC+ y CA
POP 70 Cr INOX 0,02 18 11 2,60 Mn 1,4 82HRB Relleno de piezas de acero 5 CC+ y CA
PS 19/12/3 Inox 18/8, excepto en at-
msferas fuertemente POP 350 A PS-1 2,5 CC+ y CA
oxidantes. 3,15 CC+ y CA ~600 32 50cm/min
Relleno de piezas de acero 4 CC+ y CA
inoxidable 18/8 Mo y 18/8 5 CC+ y CA
Mo/Nb
Relleno de piezas de acero POP 450A PS-1 2,5 CC+ y CA
Inox al Cr, excepto cuando 3,15 CC+ y CA ~600 32 50cm/min
hay riesgo de corrosin en 4 CC+ y CA
ambientes sulfurosos. 5 CC+ y CA
145 146
ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE
Corriente y Amperaje Velocidad

Flujos Alambres (mm) Voltaje
Polaridad
POP 70Cr INOX 2,5 CC y CA 350-450 30 80-100 cm/min
PS 19/9 3,15 CC y CA 400-500 34 50-90 cm/min
4 CC y CA 450-700 34 50-70 cm/min
POP 70Cr INOX 2,5 CC y CA 350-450 30 80-100 cm/min

PS 19/12/3 3,15 CC y CA 400-500 34 50-90 cm/min
4 CC y CA 450-600 34 50-70 cm/min
5 CC y CA 500-700 35 50-66 cm/min
POP 70Cr INOX

PS 29/9
POP 70Cr INOX 2,5 CC y CA 300-400 30-40 80-100 cm/min

PS-13Cr 3,15 CC y CA 350-550 30-40 50-90 cm/min Fig. 7.- Efectos de la Polaridad en la Soldadura por Arco Sumergido
4 CC y CA 450-650 30-40 50-70 cm/min
5 CC y CA 500-750 30-40 50-66 cm/min
La dilucin del metal base generalmente resulta so- Para ello se puede combinar varios flujos aleados con va-
POP 70Cr INOX 2,5 CC y CA 350-450 30 80-100 cm/min bre el primer pase de un depsito de recubrimiento pro- rios tipos de alambres que sumado a un rango variable de
PS-18/8Mn 3,15 CC y CA 400-500 34 50-90 cm/min
tector, lo que es ms pronunciado en la soldadura por arco parmetros de soldadura y procedimientos, se puede lograr
4 CC y CA 450-600 34 50-70 cm/min
5 CC y CA 500-700 50-66 cm/min sumergido, por lo que obliga a efectuar multipases para un amplio rango de propiedades en el metal depositado.
35
lograr las propiedades que se deseen.
POP 70Cr INOX 2,5 CC y CA 350-450 30 80-100 cm/min El uso de un flujo aglomerado aleado, como los
PS-18/8CMn 3,15 CC y CA 400-500 34 50-90 cm/min Una forma de alear el metal depositado es emplean- POP desarrollados por OERLIKON, proporciona el m-
4 CC y CA 450-600 34 50-70 cm/min do los flujos aleados con alambres no aleados de acero de todo ms flexible y menos costos para controlar la com-
5 CC y CA 500-700 35 50-66 cm/min bajo carbono o alambres aledos, todo ello en inters de posicin qumica del metal depositado en los recubrimien-
Se obtiene un relleno de superficie lisa si los distintos lograr determinada composicin en el metal depositado. tos protectores.
8.6.6. La tcnica de la soldadura de recu-
brimientos protectores cordones se sobreponen un 50%. El eje del alambre se
Los flujos aglomerados aleados para recubrimien- El endurecimiento de un recubrimiento protector
coloca directamente sobre la zona de transicin del cordn tos protectores se fabrican: (metal depositado) depender de 2 factores:
La tcnica de trabajo depende de la forma y tamao soldado anteriormente.
de los elementos a rellenar. Las superficies planas exigen De baja aleacin. a.- Del anlisis qumico del metal depositado; el mismo
otras condiciones que los cuerpos cilndricos en estas l- De mediana aleacin. que puede ser alterado por:
timas juega papel importante el dimetro. De aleacin medianamente alta.
De alta aleacin. La posicin de soldadura.
Cuanto mayor sea la intensidad y por lo tanto el La polaridad.
coeficiente de fusin, tanto mayores sern las prdidas por Se pueden aumentar el contenido en elementos de El amperaje.
combustin de los elementos de aleacin. Otro inconve- aleacin y los % de carbono (usando alambres de acero El tipo de flujo o fundente.
niente es la fuerte mezcla del metal de aporte y metal base dulce tipos PS de Oerlikon y flujos aglomerados aleados): El nmero de pases superpuestos.
como consecuencia de la fuerte penetracin . A ello se La forma y tamao de los cordones.
aade el elevado aporte de calor en el metal base y las
tensiones residuales que actan desfavorablemente sobre Disminuyendo el amperaje de soldadura. b.- Del rango de enfriamiento. Un rpido enfriamiento
el material aleado, por esta razn no es raro que aparez- Incrementando el voltaje de arco. generalmente resulta en una alta dureza.
can roturas en piezas como rodillos, ejes y ruedas. Para Aumentando en la pieza el % de elementos de alea-
eliminar las tensiones crticas debe ser en muchos casos cin. En conclusin, al soldar con flujos aglomerados para
precalentada la pieza. En igual forma se debe tener presen- Fig. 6.- Posicin del Electrodo en la Soldadura por Arco Sumergido Dismunuyendo la velocidad de soldadura. recubrimiento protector, se debe coordinar cuidadosamente
te la velocidad de enfriamiento esta y la anterior conside- Aumentando el dimetro del alambre. todas las variables de soldadura para obtener las propieda-
racin dependen no slo del tipo de alelacin de la pieza Es de mxima importancia que las superficies a re- Incrementando el N de capas de relleno. des ptimas.
sino tambin de las dimensiones y forma de las piezas. cargar se limpien cuidadosamente de toda suciedad.
El espesor del relleno juega un papel importante. En Como se dijo antes la fuerte penetracin que es ca-
piezas pequeas fuertemente desgastadas es necesario in- racterstica de este proceso la podemos contrarrestar en
terrumpir el proceso de soldadura. Se evita as una apor- algunos casos empleando el polo negativo conectado al
tacin excesiva de calor en la pieza que puede a su vez alambre, de esta forma se consigue a la disminucin de la
generar elevadas tensiones con peligro de rotura total de penetracion una mayor rea de fusin la Fig. 7 muestra la
la pieza. caracterstica de esta aplicacin.
147 148
8 . 6 . 7 Tabla para seleccin del proceso por recubrimiento protector
Proceso Variaciones de Modo de Forma de Aleacin para Dilucin de Deposicin Deposito mnimo Aleacin de Recubrimiento
Bsico Proceso Aplicacin Recubrimiento Duro oldadura % (kg./h.) practicable (t). Pulg. Duro Aplicable
PROCESOS DE SOLDAURA POR FUSIN
Manual Varilla fundida desnuda o varilla 1-10 0,4536-2,7216 1/32
GAS Gas con comburente de tubular
COMBUSTIBLE oxgeno Automtico Varilla fundida desnuda extra-lar- Aleaciones base Co,Ni y Fe; compuestos
ga o alambre tubular de carburos de tungsteno (WC)
Gas con comburente de Manual 1-10 0,4536-1,3608 1/64 Aleaciones base Co,Ni y Fe; compues-
oxgeno Polvo
tos de carburos de tungsteno
ARCO METALICO Electrodo Manual Varilla con revestimiento deflux/ 15-25 0,4536 - 1,3608 1/8 Base Co, Ni, Fe; compuestos deWC
PROTEGIDO revestido varilla tubular
Electrodo Compuesto Semi Automtico Alambre tubular con nucleo de 15-25 2,2680 - 5,4432 1/8
(auto protegido) Automtico Aleaciones base de Fe
flux
Arco a gas tungsteno (TIG) Manual Alambre fundido desnudo o tu- 10-15 0,4536 - 3,6288 3/32 Aleaciones a base de Co, Ni y Fe; com-
bular puestos de carburo de tungsteno
ARCO PROTEGIDO
POR GAS Automtico Alambre tubular desnudo
(8'); varilla fundida desnuda,
149
polvo WC c. Varilla fundida 10-15 0,4536 - 3,6288 3/32
o alambre tubular desnudo
Un solo alambre Semi-automtico Alambre desnudo
ARCO Multi-alambre Automtico slido tubular 30-60 4,5360 - 9,0720 1/8 Base de Fe
SUMERGIDO Alambre desnudo slido o 30-60 6,8040 - 11,3400 1/8
Multi-alambre Automtico tubular 15-25 11,3400 - 15,8760 3/16 Base de Fe
Manual de Soldadura
Arco en serie Automtico Alambre slido 15-25 11,3400 - 15,8760 3/16 Base de Fe
ARCO Proceso abultado Automtico Alambre desnudo slido o hasta 68,0400
PLASMA tubular con polvo metlico Base de Fe y Co
Soldadura por arco plasma Automtico Polvo con o sin grnulos de car-
buro de tungsteno 5-30 0,4536 - 6,8040 1/32 Aleaciones a base de Fe , co y Ni; com-
PROCESO DE RECUBRIMIENTO puestos de carburo de tungsteno
Rociado por llama (spray) Semi-automtico Polvo
Automtico 1 3,6288 - 9,0720 0,005 Base de Fe, Co y Ni; compuesto de
carburo de tungsteno.
GAS COMBUSTIBLE
Revestimiento por pistola Automtico Polvo 1
0,001 Carburo de tungsteno con matrices
de detonacin seleccionados; xidos seleccionados
Semi-automtico Polvo 1 0,002
ARCO PLASMA Rociado (spray) con plasma Base de Fe,Co y Ni compuestos de
(Arco no-transferido) Automtico 3,6288 - 9,0720 carburo de tungsteno
157
151
Manual de Soldadura
CAPITULO IX
Soldabilidad de los Metales
no Ferrosos
9.1. El aluminio y sus aleaciones - Su Aleacin aluminio-silicio-magnesio.- La resisten-

soldabilidad cia de estas aleaciones est basada en el adecuado
tratamiento trmico. Al soldarlas, el efecto del ca-
9.1.1 Caractersticas lentamiento y enfriamiento puede destruir sus ca-
ractersticas, debido a que altera el efecto del tra-
El aluminio es un metal liviano, muy resistente a la tamiento trmico originalmente recibido. La sol-
corrosin, de alta conductibilidad calorfica y elctrica, muy dadura elctrica con electrodo metlico es un pro-
maquinable y moldeable; posee muchas otras propiedades cedimiento, que se puede emplear bajo ciertas pre-
de gran importancia en la civilizacin moderna. cauciones para no calentar a pieza demasiado. Se
utiliza un electrodo de aleacin aluminio-silicio.
Bsicamente podemos distinguir dos tipos de aluminio: Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso.-
La resistencia mecnica de estas aleaciones es
a) Aluminio laminado, en forma de planchas, lminas, incrementada al mximo por el tratamiento trmi-
tubos, perfiles diversos y ngulos, que fundamental- co. No se suele soldarlas, ya que esta operacin
mente tienen las mismas caractersticas en cuanto a reduce su resistencia mecnica y su resistencia a la
soldabilidad. corrosin. Sin embargo, cuando las tensiones de ser-
b) Aluminio fundido, que se presenta en forma de pie- vicio son bajas, se puede soldarlas por arco elctrico.
zas moldeadas de diferente conformacin y que son Adems de las mencionadas existe una gran varie-
propiamente alelaciones de aluminio y cuya dad de aleaciones de aluminio para un gran nmero de
soldabilidad puede diferir de una pieza a otra. productos y aplicaciones diversas, y para designarlas se
emplea un sistema standard de identificacin.
9.1.2. Soldabilidad
Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro, cuya 9.1.3. Electrodos para aluminio y sus alea-
aplicacin industrial es muy reducida. Posteriormente se des- ciones
cubri que, alendolo con otros elementos, mejoraban sus
Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables se
propiedades o se ampliaban sus caractersticas, fabricndo-
recomienda utilizar electrodos congrueso revestimien-
se en consecuencia aleaciones diversas para numerosos fi-
to de fundente. Este revestimiento del electrodo debe ser
nes especiales.
capaz de disolver todo el xido de aluminio que pueda
Actualmente encontramos una gran variedad de alea- formarse durante la operacin de soldadura.
ciones de aluminio, aparte del aluminio de alta pureza y del
El revestimiento deber formar, asimismo, una esco-
aluminio comercial.
ria muy fundible que, cubriendo el cordn de soldadura
Dentro de las aleaciones de uso ms general, tene- ejecutado, lo proteja contra la oxidacin mientras se enfra.
mos las siguientes:
9.1.4. Procedimiento de soldadura
Aleacin aluminio-manganeso.- Empleada cuan-
do se requiere una resistencia meccnica supe- Algunas reglas a tener en cuenta:
rior a la del aluminio puro comercial. Este alu-
Para soldar aluminio con electrodos revestidos se
minio es soldable con electrodos de alecin de
requiere una mquina de corriente contnua, usan-
aluminio y silicio. No es tratable trmicamente.
do polaridad invertida, con el electrodo en el polo
positivo.
Aleacin aluminio-magnesio.- Este material po-
see caracteristicas mecnicas muy superiores a El dimetro adecuado del electrodo depende del
las de la aleacin aluminio-manganeso. Es ms calibre o espesor de la plancha o pieza.
sensible a la aplicacin del calor, y cuando la
No es recomendable soldar planchas por arco elc-
soldadura se enfra, pueden producirse roturas
trico cuando tienen menos de 1/8" de espesor.
debido a la contraccin. No obstante, con los
electrodos de aluminio-silicio y con una tcnica La elevada velocidad de fusin del electrodo de alumi-
apropiada se puede eliminar este inconveniente. No nio exige una gran velocidad de deposicin, lo que
es tratable termicamente en ocasiones puede constituir cierta dificultad para
152
alcanzar suficiente temperatura en la pieza. Por esta Cobre electroltico.- Podramos decir que es un cobre ganeso, cobre con aluminio, cobre con berilio, cobre con mendable aplicar cordones cortos e intermitentes.
razn puede ser necesario precalentar la pieza; en puro que contiene entre 0,01 a 0,08% de oxgeno, en nquel, etc. Conforme vaya aumentado el calor de la pieza, debe
algunos casos, segn espesor, entre 204 y 216C. forma de xido cuproso. Esta pequesima cantidad de disminuirse el amperaje.
Un calentamiento deficiente se traduce en porosidad oxgeno ejerce poca influencia sobre las propiedades elc- En el comercio, las aleaciones ms comunes son: el
a lo largo de la lnea de fusin, as como en una falsa tricas y fsicas del metal, pero la suficiente para ocasionar bronce fosforoso, bronce al manganeso, bronce al alumi- En piezas de espesores mayores se requiere
adherencia del metal de aporte al metal base. inconvenientes desde el punto de vista de soldabilidad. nio, bronce comn, etc. precalentamiento entre 300 y 316C. Este
En uniones largas se recomienda una soldadura in- precalentamiento es indispesable, en vista de que el
El xido cuproso tiene un punto de fusin ligeramen- La SOLDABILIDAD de los latones y bronces no
termitente. Si se trata de planchas delgadas, hay que calor inicial tiende a perderse en la masa, debido a la
te inferior al del cobre puro; por lo tanto, cuando el cobre constituye ningn problema serio. Los problemas que
disminuir paulatinamente el amperaje cada cierto alta conductibilidad calorfica del cobre.
electroltico est llegando a la temperatura de fusin, el xi- pueden presentarse son solucionados, obvservando las
nmero de deposiciones.
do cuproso ya se ha fundido, ocasionando como conse- precauciones normales indicadas para la soldadura del
El electrodo se debe mantener en posicin casi per- cobre. El empleo adecuado de electrodos especialmente El precalentamiento de la pieza puede hacerse con
cuencia fragilidad en las zonas adyacentes a la fusin, lo que
pendicular a la pieza. fabricados para esta finalidad permite obtener soldaduras soplete oxi-acetilnico.
podra ser la causa por la que el metal se vuelva quebradi-
zo. de ptimas caractersticas mecnicas.
El arco debe dirigirse de tal manera, que ambos bor- Para asegurar una buena junta es necesario una buena
des de la junta de soldar se calienten adecuada y 9.2.3. Electrodos para latones y bronces limpieza de la pieza, antes de empezar con la soldadu-
uniformemente. El cobre electrolitico puede ser soldado por arco
elctrico con electrodo metlico, siempre y cuando se use ra. Las pelculas de aceite o grasa se pueden eliminar
La velocidad de soldar debe ser tal, que de como el tipo adecuado. CITOBRONCE: Para uso general en bronces y latones. con una solucin caliente de cido sulfrico al 10%.
resultado un cordn uniforme. CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y Mn.
CITOBRONCE AL: Para bronce al aluminio. Para soldar se debe emplear una elevada velocidad,
Cobre desoxidado.- Para evitar los perniciosos efectos
Antes de empezar con un electrodo nuevo, debe eli-
del xido cuproso, el cobre puede ser desoxidado me- adecuada para obtener depsitos de buena calidad.
minarse la escoria del crter en aprox. 1" de longitud Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes ca-
diante adicin de fsforo, manganeso, silicio o boro. Este ractersticas de soldabilidad y sus depositos reunen buenas
detrs de dicho crter. Al comenzar con el nuevo La conductividad trmica y la dilatacin del cobre
cobre se deja soldar con mucha mayor facilidad que el propiedades mecnicas.
electrodo, el arco debe encenderse en el crater del son mayores que en los dems metales comercia-
cordn anterior para luego retroceder rpidamente cobre electroltico y, a la vez, sus juntas son mucho ms
resistentes y dctiles, pero de menor conductibilidad elc- Aparte del uso arriba sealado se pueden unir distintos les. Por tal motivo, los esfuerzos residuales ocasio-
sobre la soldadura ya depositada por 1/2", y una vez nados por la soldadura y la posible deformacin de
trica. metales y aleaciones, an cuando difieren grandemente en
que el crter est totalmente fundido de nuevo se la pieza son ms fuertes que los que se presentan en
sus espesores. Observando las precauciones necesarias es
prosigue con la soldadura hacia adelante. el acero. Por dichos factores es necesario tomar
9.2.2. Latones y bronces posible unir los siguientes metales y aleaciones: Cobre, bron-
En general, para eliminar la escoria se comienza por ce, latn, bronce fosforoso, fierro galvanizado y aceros; precauciones especiales para evitar la deformacin
romperla mecnicamente en trozos; despues se em- teniendo siempre presente que, debido a sus diferentes com- de la pieza.
El cobre frecuentemente es aleado con otros meta-
papa la soldadura con una solucin caliente de cido posiciones, ofrecern propiedades distintas.
les, como el zinc, estao, nquel, aluminio, manganeso, hie- En muchos casos se hace necesario el empleo de
ntrico al 3% o con una solucin caliente de cido rro, cadmio y plomo.
9.2.4. Algunas reglas para soldadura del respaldos de cobre o carbn al dorso de las juntas a
sulfrico al 10% durante corto tiempo; finalmente
cobre y sus aleaciones soldar, para evitar que el metal fundido se escurra.
se enjuaga la soldadura con agua caliente. Latones.- Estos materiales constituyen las aleaciones co-
Para evitar deformaciones, frecuentemente se em- merciales ms comunes del cobre. Bsicamente son alea- Usar solamente mquina de corriente contnua, con La resistencia a la traccin del cobre disminuye a
plean fijadores para sostener la pieza y placas de co- ciones de cobre con zinc; en ciertas ocasiones, para me- polaridad invertida. altas temperaturas; de ah que se debe evitar movi-
bre en el dorso de la junta. jorar o alterar las propiedades, se adicionan pequeas can- mientos bruscos de la pieza al soldarla, los movi-
tidades de otros metales. En piezas de pequeo espesor usualmente no se re- mientos bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas
Para soldar cualquier lmina, sea a tope, solapa o en quiere precalentamiento. En estas piezas es reco- de la pieza.
T, en todo tipo de junta es necesario limpiar primera- La adicin de zinc da como resultado un material ms
mente la seccin donde va a soldarse, si es posible con barato, de mayor dureza y resistencia que el cobre puro,
un agente limpiador, a fin de eliminar todo resduo de conservando a la vez las tan apreciadas cualidades de ma-
aceite o grasa que pudieran perjudicar la soldadura. leabilidad, ductilidad y resistencia a la corrosin.
9.2. El cobre - Su soldabilidad Algunos de los latones ms conocidos son: El latn

amarillo, el latn blanco, el latn rojo, etc.
9.2.1. El cobre y sus caractersticas
Bronces.- Estas aleaciones estn constituidas bsicamente
El cobre es un metal de un rojo caracteristico, posee resis-
de cobre y estao. Sin embargo, la denominacin bronce
tencia y ductilidad, as como alta conductibilidad elctrica y
se da a una gran variedad de aleaciones de cobre con otros
calorfica, con excelentes condiciones para resistir la corrosin.
elementos.
El cobre es uno de los metales que comercialmente
se vende en forma ms pura. En vista de la necesidad de contar en la industria con
aleaciones de variadas caractersticas mecnicas, que nor-
Desde el punto de vista de la soldabilidad, trata- malmente no se encuentran en condiciones econmicas en
remos aqu slo dos tipos de cobre: El cobre electro- los metales puros, ha surgido una diversidad de aleaciones
ltico y el cobre desoxidado. de cobre con estao, cobre con silicio, cobre con man-
153 154
CAPITULO X
Procedimiento
Brazing
(Soldadura Fuerte)
155
CAPITULO X
Brazing y
Soldadura Brazing
10.1. Explicacin del procedimiento
El Brazing incluye a un grupo de procesos de solda- Los fundentes estn destinados a disolver o arras-
dura que producen la coalecencia de los materiales ca- trar los xidos, que durante su calentamiento se forman
lentndolos a la temperatura Brazing en presencia de un en la superficie de los diversos metales, para as evitar
material de aporte con una temperatura de fusin por la formacin de dichos xidos.
encima de 450C y por debajo de la temperatura de
fusin del metal base. No existen un fundente universal para todos los
usos, en vista de que los xidos de los diferentes metales
El metal de aporte es distribuido entre las superfi- y aleaciones varan grandemente en sus propiedades
cies de la junta, las cuales se encuentran en estrecho fsicas y qumicas.
contacto, por accin capilar.
La soldadura Brazing utiliza tambin materiales de Cada metal base y cada varilla de aportacin re-
aporte con temperatrura de fusin superior a los 450C quiere de un fundente especial, de acuerdo a sus propias
e inferior a los de los materiales base a unir. caractersticas.
A diferencia del Brazing, en la soldadura Brazing el Para la aplicacin de los fundentes la regla funda-
metal aportado no es distribuido. mental consiste en: Usar siempre el fundente adecuado
para el trabajo o la varilla a utilizarse. La eleccin del
El Brazing y la soldadura brazing pueden ser aplicados
fundente se hace consultando el Catlogo Oerlikon.
utilizando una llama oxiacetilnica.
10.4. Metales soldables mediante el

10.2. Naturaleza del metal de aportacin procedimiento Brazing: Venta-
jas y desventajas del mtodo
Las varillas utilizadas para soldar mediante el y Bra-
zing y soldadura Brazing son de aleaciones de cobre y El Brazing y la soldadura Brazing puede emplear-
aleaciones de plata, principalmente. se para cualquier metal o aleacin; permite soldar el
La aleacin de cobre.- Contiene generalmente un hierro fundido, el acero, cobre, bronce, latn, nquel y,
alto porcentaje de este metal y un apreciable por- adems, unir entre s metales dismiles, como metales
centaje de zinc y es esta aleacin la que produce ferrosos con no ferrosos, etc.
una combinacin ptima de alta resistencia a la
traccin y gran ductilidad. Entre las ventajas del mtodo podemos anotar
que, por requerir una temperatura ms baja, hay me-
Como se requieren elementos adicionales en las nor deterioro por calentamiento del metal a soldarse
varillas de soldar, o mejor dicho en el metal depo- y que el procedimiento muchas veces es ms rpido
sitado al fabricar las varillas stas deben tener can- que la soldadura por fusin, con el consiguiente aho-
tidades adicionales de estao, hierro, nquel, man- rro de tiempo y de consumo de gas para el trabajo. Las
ganeso, plata y silicio. ventajas ms resaltantes pueden observarse en piezas,
cuyas propiedades se perderan a temperaturas eleva-
Las aleaciones de plata.- Contienen, por lo gene- das o por el propio calor de la operacin de la solda-
ral distintos porcentajes de plata, cobre y zinc. Tam- dura por fusin; igualmente las piezas finas quedaran
bin se ha agregado en porcentaje variado elemen- afectadas en sus propiedades mecnicas, forma de es-
tos como cadmio, fsforo, estao, etc., segn las tructura, etc., por el calor de fusin.
necesidades de cada caso, para obtener determina-
das propiedades de mayor fluidez y soldabilidad y Entre las desventajas pueden sealarse la diferen-
poder destinarlas a determinadas aplicaciones. cia de color entre el metal depositado y el metal base;
la diferencia de propiedades que podra surgir entre el
10.3. Fundentes metal base y el metal de aporte y, asimismo, la impo-
sibilidad de someter las piezas soldadas a temperatu-
En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean de- ras ms elevadas que el punto de fusin del metal de
terminados agentes limpiadores, denominados fundentes. aporte.
156
10.5. La llama oxiacetilnica y sus Calentar la pieza de trabajo o metal base a la Las cifras dadas en la tabla a continuacin se basan en el geno, acetileno, y varillas usadas y el tamao de la boquilla
aplicaciones temperatura adecuada para el uso de la vari- trabajo de soldadores promedio bajo condiciones prome- dependern ampliamente de la habilidad y velocidad del
lla. Si se aplica antes de que el metal base est dio de trabajo, habindose, en consecuencia; incluido tole- soldador individual; por esta razn, las indicaciones han
Pueden usarse los tres tipos de llama oxiacetilni- suficientemente calentado, el metal de aporte rancias para prdida de tiempo, etc. Las cantidades de ox- sido dadas para estos factores.
ca para una gran cantidad de materiales. Con ayuda de no correr por la superficie de la pieza; por
la Tabla es posible determinar el tipo preferido de la otro lado, si la pieza ha sido calentada dema- SOLDADURA OXIACETILENICA
llama. siado, la varilla fundida presenta la tendencia a SOLDAURA DE FIERRO
hervir. Fierro fundido: Varillas de fierro fundido; fundente; precalentamiento.
Cuando un tcnico especifica la soldadura oxia- Fierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la
cetilnica o un soldador comienza un trabajo de solda- maleabilizacin; varillas de fierro fundido; precalentamiento.
De gran importancia es un buen estaado de la Fierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono; varillas de alta resistencia.
dura oxiacetilnica, ambos deberan darse cuenta que superficie antes de aplicar las siguientes capas o
el trabajo puede puede realizarse empleando una de las pasadas, si fuesen necesarias.
tres llamas oxiacetilnicas. Normalmente el tcnico
no se percata de esta flexibilidad de la llama oxiaceti- Antes de empezar a soldar y de ser necesario,
lnica y, en consecuencia, para l significan poco o deben biselarse los bordes de la unin.
nada la llama neutra, carburante y la llama oxidante.
Un soldador sabe de los tres tipos de llama, pero con Utilizar siempre el fundente adecuado para la va-
frecuencia no sabe, cul es la llama preferida para un rilla que se est empleando.
material que no conoce muy bien.
Lea siempre las instrucciones dadas por el fabri-
Estas brechas muy comunes en el entendimiento cante, antes de usar una varilla de soldar.
completo de la soldadura oxiacetilnica son la razn
del diagrama acompaante sobre la llama oxiacetil- * RECOMENDACION: Cuando se usa llama oxi-
nica y sus aplicaciones. acetilnica, la junta requiere escrupulosa limpieza
con papel esmeril o lana de acero, para cubrirla
Las caractersticas qumicas de la llama oxiace- luego con el fundente adecuado a la aleacin que
tilnica y su efecto resultante sobre el metal fundido se va a emplear.
pueden ser variados en grado considerable, simplemen-
Conviene ms hacer un calentamiento extenso, y
te mediante un ajuste de la mezcla oxgeno-acetileno.
no slo localizado, utilizando la boquilla apropia-
Si la relacin oxgeno/acetileno es de 1 : 1, se da. El cono interior de la llama debe quedar a una
produce una llama neutra. Esta es la llama que mayor- distancia de la pieza mnima de 25 mm. Es venta-
mente se emplea en la aplicacin de la soldadura oxia- josa la llama carburante, pero debe dirigirse al si-
cetilnica. Aumentando la cantidad de acetileno en la tio de la soldadura slo por un momento. Si se usa
mezcla, la llama se vuelve carburante, llama que es llama oxidante, manteniendo el soplete demasia-
preferida para operaciones brazing con aleaciones de do cerca a la pieza o sobre la soldadura, se perju-
plata. dica la junta.
10.6. Algunas reglas para la tcnica 10.7. Costo estimado para la solda-
Brazing dura oxiacetilnica manual
Todas las superficies o aquellas partes de la pieza Al publicar los datos para el costo estimado es
o metal base, que sern sometidas a la soldadura, necesario establecer condiciones promedio, enten-
deben limpiarse cuidadosamente, quitando toda dindose perfectamente que se encontrar muchas
la herrumbre, escamas de xido, aceite, grasa u variaciones bajo las condiciones reales de trabajo.
otros materiales extraos. La calidad y cantidad de la soldadura producida de-
pende de la habilidad y experiencia del soldador, un
Frecuentemente, la limpieza mecnica de las su- factor normal para muchas opercaiones manuales.
perficies no logra remover determinadas sustan- El trabajo del principiante es lento y de calidad dudo-
cias; de ah la necesidad de una limpieza qumica sa. Si un soldador trabaja nicamente en una sola
mediante el fundente apropiado, prestando mu- operacin de soldadura, por lo general desarrolla un
cha atencin a esta operacin. alto grado de habilidad que, al compararla con otros
Ajustar la llama del soplete estrictamente a las ne- trabajo realizados por soldadores menos hbiles,
cesidades del trabajo, siguiendo las indicaciones indicar una velocidad de produccin por encima
del fabricante de la varilla. del promedio.
PARTE II
ELECTRODOS
Y VARILLAS
PARA ACEROS
158 159
CAPITULO XI
1.
Soldaduras para
Aceros al
Carbono
y de Baja
Aleacin
160 161
CELLOCORD P CELLOCORD AP
Celulsicos Convencionales Celulsicos Convencionales
Color de Revestimiento: Extremo : -- Color de Revestimiento: Extremo : --
Gris claro Celulsico aplicado slo con corriente continua Punto : -- Gris claro Celulsico universal Punto : Azul
Grupo : -- Grupo : --
Normas:
Normas:
AWS/ASME: A5.1 - 91 DIN 1913 ISO 2560
AWS/ASME: A5.1 - 91 DIN 1913 ISO 2560
E 6010 E 43 43 C 4 E 43 2 C 16
E 6011 E 43 43 C 4 E 43 2 C 16
Anlisis Qumico C Mn Si P S
del Metal 0,08 - 0,15 0,40 - 0,60 0,18 - 0,25 0,01 0,01 del Metal 0,08 - 0,15 0,40 - 0,60 0,18 - 0,25 0,01 0,01
Depositado (%): Depositado (%):
Caractersticas: Caractersticas:
Electrodo de tipo celulsico de gran penetracin. Electrodo de penetracin profunda y uniforme, diseado para uso con corriente alterna o continua.
Especial para posicin vertical ascendente. Su arco potente y muy estable produce depsitos de muy buena calidad.
Ideal para soldadura de tuberas y multipase en estructuras de acero al carbono. Es aconsejable:
Para planchas galvanizadas hasta un espesor de 8 mm. - Para la ejecucin de pases de raz en el fondo de un chafln, en las uniones a tope.
Depsitos aprobados por rayos X. - Para la soldadura de unin en cualquier posicin, en especial para vertical descendente, ascendente
y sobrecabeza.
Resecado:
Normalmente no necesita resecado. Resecado:
Normalmente no requiere resecado.
Aprobaciones:
ABS, LRS, GL (Grado 3) Aprobaciones:
ABS, LRS, GL (Grado 3)
Propiedades Mecnicas: ABS (Segn AWS A5.1-91)
Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin en 2"
Traccin Elstico -20C Propiedades Mecnicas:
450 - 550 N/mm > 360 N/mm Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin en 2"
65 000 a 80 000 lb/pulg > 52 000 lb/pulg > 70 J 22 - 30% Traccin Elstico -20C
450 - 550 N/mm > 360 N/mm > 70 J 22 - 30%
Posiciones de Soldar: 65 000 a 80 000 lb/pulg > 52 000 lb/pulg
P, H, Sc, Va.
Posiciones de Soldar:
Corriente y Polaridad:
P, H, Sc, Va, Fn.
Para corriente continua - Electrodo al polo positivo
3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" Corriente y Polaridad:
2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm Para corriente continua/corriente alterna - Electrodo al polo positivo / DCEP
Amp. mn. 50 80 100 140 190
1/16" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4"
Amp. mx. 80 130 200 230 250 1,6 mm 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm
Amp. mn. 30 50 80 115 150 170
Aplicaciones:
Amp. mx. 45 80 110 150 170 250
Aceros de construccin no aleados (estructurales).
Para soldar aceros de bajo carbono, cuando se desea penetracin profunda, poca escoria y
Aplicaciones:
cordones no abultados.
Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces), con un mximo de 0,25% C.
Frbricacin de muebles metlicos, catres, mesa, etc.
Carpintera metlica.
Carpintera metlica liviana.
Estructuras y bastidores para mquinas.
Frbricacin de ductos de ventilacin.
Frabricacin de tanques, reservorios y tuberas.
Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetracin en el
Construcciones navales.
primer pase.
Para la ejecucin de uniones de tubos de aceros de bajo carbono.
162 163
PUNTO AZUL
Celulsicos Convencionales
Color de Revestimiento: Electrodo celulsico de penetracin para la soldadura Extremo : --

Gris claro de estructuras livianas y trabajos de carpintera Punto : Azul
meoh(B2la 68gz2soldadura6<Qsgg(%a
164
CELLOCORD 70 CELLOCORD P - T
Celulsicos Convencionales Celulsicos Especiales
Color de Revestimiento: Extremo : -- Color de Revestimiento: Celulsico para tuberas Extremo : --

Rosado Celulsico de excelentes caractersticas mecnicas Punto : Azul Verde gris Primer pase Punto : --
Grupo : Blanco Grupo : --
Normas:
AWS/ASME: A5.5 - 96 ISO 2560
Normas:
E 7010-A1 E 43 2 C 16
AWS/ASME: A5.1 - 91 DNI 1913 ISO 2560
E 6010 E 43 43 C 4 E 43 2 C 16
Anlisis Qumico C Mn Si Mo P S
del Metal 0,12 0,60 0,40 0,55 0,01 0,01
Anlisis Qumico
Depositado (%): del Metal
Depositado (%):
C Mn Si P S Cu
Caractersticas:
Electrodo celulsico, cuyo depsito es una aleacin de acero al molibdeno, lo que lo convierte 0,10 0,42 - 0,70 0,30 mx 0,05 mx 0,05 mx 0,05mx
en el tipo apropiado para realizar soldaduras en toda posicin, especialmente en aceros de alta
resistencia a la traccin. Caractersticas:
Electrodo de penetracin profundo y uniforme.
Resecado: La diferencia al E 6010 convencional es la buena operatividad en la posicin vertical descendente.
Normalmente no requiere recado. Ideal para pasada de raz en la soldadura de oleoductos, donde la alta velocidad, el control del
arco y la rpida solidificacin de la escoria son suma importancia.
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin Resecado:
Traccin Elstico +20C en 2" Normalmente no necesita resecado.
520 - 550 N/mm > 400 N/mm
Aprobaciones:
75 000 a 80 000 lb/pulg > 58 000 lb/pulg > 80 J 22 % ABS, LRS, GL. Segn AWS A5.1 - 91
Posiciones de Soldar: Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin
P, H, Sc, Va. Traccin Elstico - 29C en 2"
430 - 470 N/mm > 350 N/mm
Corriente y Polaridad: 62 000 a 68 000 lb/pulg > 52 000 lb/pulg > 40 J > 24%
3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4"
2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm Posiciones de Soldar:
Amp. mn. 60 75 90 140 190 P, H, Sc, Vd.
Amp. mx. 90 130 180 220 325
Aplicaciones: Para corriente continua - Electrodo al polo positivo
Para soldar aceros al molibdeno, tipos SAE 4040, etc. 1/18" 5/32"
Para Soldar aceros aleados de baja aleacin con menos de 0,30% de C. 3,25 mm 4,0 mm
Soldadura de oleoductos, gaseoductos, tanques. Amp. mn. 85 140
Fabricacin de maquinarias, calderas, etc.
Amp. mx. 130 175
Aplicaciones:
Especial para tuberas de petrleo (oleoductos) de los tipos API 5L X 42, X 46, X 52, para pase
de raz.
Tanques de almacenamiento.
Recipientes a presin.
Tuberas en general.
166 167
CELLOCORD 70 - T CELLOCORD 70 - GT
Celulsicos Especiales Celulsicos Especiales
Color de Revestimiento: Celulsico para tuberas Extremo : -- Color de Revestimiento: Celulsico para tuberas Extremo : --
Verde gris pase en caliente Punto : -- Gris relleno y acabados Punto : --
Normas:
AWS/ASME: A5.5 - 96 ISO 2560 Normas: AWS/ASME: A5.5 - 96 ISO 2560
E 7010 - A1 E 513 C 4 E 7010 - G E 413 C 16
Anlisis Qumico C Mn Si Mo P S Anlisis Qumico C Mn Si Mo Cu S

del Metal 0,05 - 0,09 0,42 - 0,70 0,45 mx 0,20 mn 0,10 0,025 mx.
del Metal 0,05 - 0,09 0,42 - 0,70 0,30 mx 0,40 - 0,60 0,025 mx 0,025 mx.
Depositado (%):
Depositado (%):
Caractersticas:
Caractersticas:
Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de
Por sus especiales caractersticas y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede
tuberas de oleoducto.
soldar tuberas en posicin vertical descendente.
La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del crter, permitiendo al operador observar su
Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente en la soldadura de tuberas a presin,
trabajo.
ya que lal potente accin del arco permite borrar todas las marcas wagon track y la escoria del
Es un electrodo adecuado para toda posicin de trabajo, en especial vertical descendente.
primer pase.
Resecado:
Resecado:
Normalmente no necesita resecado.
Normalmente no necesita resecado.
Aprobaciones: ABS, LRS, GL. Segn A.W.S. A5.5 - 96
Aprobaciones:
ABS, LRS, GL. Segn A.W.S. A5.5 - 96
Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin
Traccin Elstico - 29C en 2"
500 N/mm > 400 N/mm
70 000 a 79 000 lb/pulg > 58 000 lb/pulg > 80 J > 24%
Traccin Elstico + 29C en 2"
500 N/mm > 400 N/mm
70 000 a 79 000 lb/pulg > 58 000 lb/pulg > 40 J > 29%
P, H, Sc, Vd.
P, H, Sc, Va. Corriente y Polaridad:
1/8" 5/32" 3/16"
3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm
Para corriente continua - Electrodo al polo positivo Amp. mn. 90 100 145
5/32" 3/16" Amp. mx. 150 200 230
4,0 mm 5,0 mm
Amp. mn. 100 140 Aplicaciones:
Para tuberas de acero al molibdeno (0,5% Mo).
Amp. mx. 190 230
Para tuberas de pozos petroleros.
Para tuberas de dragado.
Aplicaciones:
Para aceros API 5L X 42, X 46, X 52. En pases de relleno y acabado.
Para soldar aceros de baja aleacin al molibdeno.
Aceros de baja aleacin con menos de 0,3% de carbono.
Para aceros API 5L X 42, X 46, X 52.
168 169
Color de Revestimiento: Electrodo celulsico especialmente diseado para Identificacin Color de Revestimiento: Electrodo celulsico especialmente diseado para Identificacin
Gris jaspeado aplicaciones en soldadura de tuberas en progresin Marca en el Gris jaspeado aplicaciones en soldadura de tuberas en progresin Marca en el
ascendente y descendente revestimiento ascendente y descendente revestimiento
Normas: Normas:
AWS A5.1 DIN 1913 DIN EN 499 AWS A 5.5 ISO (2560) EN 499
E 6010 E 43 33 C 4 E 32 2 C25 E 7010 A1 E 51 33 C 4 E 38 2 C25
Anlisis Qumico Anlisis Qumico

del Metal del Metal
C Mn Si P S C Mn Si Mo P S
0,10 0,6 0,2 0,02 0,012 0,10 0,40 0,20 0,40 0,020 0,012
Electrodo con revestimiento celulsico tipo E 6010. Electrodo con revestimiento celulsico tipo E 7010-A1.
Electrodo de rpida solidificacin y escoria ligera. Especialmente diseado para soldadura en posicin vertical y sobrecabeza.
Especialmente diseado para soldadura en posicin vertical y sobrecabeza. Excelente caractersticas operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposicin.
Excelente caractersticas operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposicin. Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes.
Buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. Muy buena estabilidad de arco.
Muy buena estabilidad de arco. Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP.
Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP. Capaz de producir depsitos de buena calidad radiogrfica.
Capaz de producir depsitos de buena calidad radiogrfica. Fabricado bajo un sistema de calidad certificado segn los requerimientos de ISO 9 002.
Fabricado bajo un sistema de calidad certificado segn los requerimientos de ISO 9002.
POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA
POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA PASE DE RAIZ, PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE
PASE DE RAIZ, PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE TUBERAS
TUBERAS.
Propiedades Mecnicas: Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin
Resistencia a la Traccin Lmite Elstico Ch V Elongacin en 2" Traccin Elstico - 30C en 2"
480 N/mm 2 410 N/mm 2 70 J a - 20C 28 % 560 MPa 450 MPa 45 J 25 %
100 J a +20C
Posiciones de Soldar: P, H, Sc, Va, Vd.
P, H, Sc, Va., Vd.
CERTIFICACION: GERMANISCHER LLOYD. AWS A5.1:E 6010
Para corriente continua - Electrodo al positivo o negativo
Corriente y Polaridad: 1/8" 5/32" 3/16"
3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm
Corriente alterna /CA () Corriente continua electrodo al polo positivo / DCEP Amp. mn. 85 110 140
1/8" 5/32" 3/16" Amp. mx. 110 160 170
3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm
Amp. mn. 85 110 140
Amp. mx. 130 160 200 Principales Aplicaciones en Aceros:
Soldadura de tuberas ( cross country and in-plant pipe welding).
Principales Aplicaciones: Grados API 5L X42, 5L X46, 5L X52 y 5L X56.
Soldadura de tuberas ( cross country and in-plant pipe welding). Puede ser usado en pases de raz en tuberas de grado mayor en algunas circunstancias.
Grados API 5L X42, 5L X46, 5L X52. Tuberas de baja aleacin al Mo.
Puede ser usado en pases de raz en tuberas de grado mayor en algunas circunstancias. Recipientes a presin.
Tanques de almacenamiento. Soldadura de reparacin.
Recipientes a presin.
Soldadura de reparacin.
170 171
ZELCORD 80 OVERCORD M
Electrodo no Aleado con Revestimiento Celulsico Rutlicos
Color de Revestimiento: Electrodo celulsico especialmente diseado para Identificacin Color de Revestimiento: Rutlico de buen acabado Extremo : --
Gris jaspeado aplicaciones en soldadura de tuberas en progresin Marca en el Plomo Jaspeado y buena resistencia Punto : Blanco
ascendente y descendente revestimiento Grupo : --
Normas:
Normas: AWS/ASME: A5.1 - 91 DIN 1913 ISO 2560
AWS A5.5 ISO (2560) E 6012 E 43 22 R (C) 3 E 43 2 R 12
E 8010 - G E 51 33 C 4
Anlisis Qumico del Metal 0,08 0,55 0,40 0,01 0,02
del Metal Depositado (%):
Depositado (%):
C Mn Si P S Ni Mo
0,13 0,80 0,20 0,018 0,012 0,70 0,30
Caractersticas:
Caractersticas: Electrodo especialmente desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en posicin
Electrodo con revestimiento celulsico tipo E 8010-G. horizontal, cuando se requiere apariencia y acabado perfecto.
Especialmente diseado para soldadura en posicin vertical y sobrecabeza. Debido a su frmula perfectamente equilibrada, el arco es suave y silencioso, de fcil arranque en
Excelente caractersticas operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposicin. f ro y remocin de escoria.
Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperajes. Recomendable para soldadores de poca experiencia.
Fcil manejo por su excelente estabilidad de arco. Suelda en toda posicin.
Opera adecuadamente en polaridad DCEN y DCEP. Soldadura de buena apariencia en vertical descendente para planchas delgadas.
Capaz de producir depsitos de buena calidad radiogrfica.
Fabricado bajo un sistema de calidad certificado segn los requerimientos de ISO 9 002. Resecado:
Normalmente no requiere recado. (resecar 1 hr a 100 - 110C).
POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODO SE PUEDE USAR PARA
PASE DE RAIZ, PASE EN CALIENTE Y PASES DE RELLENO/ACABADO EN SOLDADURA DE Aprobaciones:
TUBERAS. ABS, LRS, GL (Grado 1)
Propiedades Mecnicas: Propiedades Mecnicas:

Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin
Traccin Elstico -30 C en 2" Traccin Elstico +20C en 2"
580 MPa 510 MPa 45 J 20 % 450 - 560 N/mm > 360 N/mm
65 000 a 80 000 lb/pulg > 52 000 lb/pulg > 50 J > 22%
P, H, Sc, Va., Vd.
CERTIFICACION: GERMANISCHER LLOYD,AWS E 8010 P, H, Sc, Va, Vd.
Corriente y Polaridad: Corriente y Polaridad:

Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo negativo
Para corriente continua - Electrodo al positivo o negativo 1/16" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4"
1/8" 5/32" 3/16" 1,6 mm 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm
3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm Amp. mn. 35 50 70 110 140 240
Amp. mn. 85 110 150 Amp. mx. 60 80 120 160 220 300
Amp. mx. 110 130 170
Aplicaciones:
Carpintera metlica con lminas delgadas.
Principales Aplicaciones en Aceros: Recipientes a presin.
Grados API 5L X56, 5L X60 y 5L X65. Fabricacin de muebles metlicos, puertas y ventanas.
Tanques de almacenamiento. Recomendable como ltima pasada de acabado.
Recipientes a presin. En soldaduras donde se requiere buen acabado en posicin vertical descendente.
Tuberas de alta presin.
Soldadura de reparacin.
172 173
OVERCORD
Rutlicos
Color de Revestimiento: Rutlico de buen acabado Extremo : --
Canela y excelente resistencia Punto : --
Grupo : --
Normas:
AWS/ASME A5.1 - 91 DIN 1913 ISO 2560
E 6013 E 43 22 R ( C) 3 E 43 2 R 2
Anlisis Qumico C Mn Si Cu S
del Metal 0,08 0,50 0,40 0,01 0,02
Depositado (%):
Caractersticas:
Electrodo con revestimiento rutlico, cuyo arco es potente y muy estable; de fcil manejo en
diferentes posiciones.
El metal depositado es de ptima calidad, los cordones son de aspecto homogneo y la escoria
no interfiere con el arco en ningn momento, permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo.
Su velocidad de avance es alta y la cantidad de metal depositado corresponde al 70% del peso
total del alambre.
Resecado:
Normalmente no necesita resecado. (resecar 1 hr a 100 - 110C)
Aprobaciones:
ABS, LRS, GL (Grado 1)
ABS (Segn AWS A5.1-91)
Traccin Elstico +20C en 2"
450 - 550 N/mm > 360 N/mm > 60 J > 22%
65 000 a 80 000 lb/pulg > 52 000 lb/pulg
P, H, Sc, Va.
3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4"
2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm
Amp. mn. 60 90 140 180 250
FERROCITO 24 FERROCITO 27
Hierro en Polvo Hierro en Polvo
Color de Revestimiento: Electrodo de alto rendimiento Extremo : -- Color de Revestimiento: Electrodo de alto rendimiento Extremo : --
Verde Claro Punto : -- Verde Oscuro y excelente acabado Punto : Plata
Normas: Normas:
AWS/ASME: A5.1 - 91 DIN 1913 ISO 3581 AWS/ASME: A5.1 - 91 DIN 1913 ISO 2560
E 7024 E 51 32 RR 11 160 E 51 3 RR 160 32 E 6027 E 43 43 AR 160 E 43 3 A 170 35
Anlisis Qumico C Mn Si P S Anlisis Qumico C Mn Si P S

del Metal 0,08 0,80 0,35 0,01 0,02 del Metal 0,08 0,70 0,30 0,015 0,02
Caractersticas:
Electrodo de revestimiento grueso, rico en hierro en polvo; especial para soldaduras rpidas y Caractersticas:
seguras. Electrodo de arrastre de revestimiento grueso, con alto contenido de hierro en polvo.
De arco suave, de gran rendimiento y con escaso chisporroteo, dando como resultado depsitos Este electrodo ha sido desarrollado para efectuar soldaduras de alta velocidad con alta deposicin
de ptima calidad. de material.
Rendimiento aproximado 150 %. Rendimiento aproximado 170%.
El arco se inicia instantneamente al simple contacto y es muy estable. Sus cordones son de perfecto acabado, semejantes a los realizados por soldaduras automticas.
La escoria tiende a desprenderse por si sola.
Resecado:
Resecado: Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 100 -110C
Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 100 - 110C durante hora.
durante 1 hora.
Aprobaciones:
Aprobaciones: ABS, LRS,GL (Grado 3)
ABS, LRS,GL (Grado 1)
Propiedades Mecnicas: Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin
Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin Traccin Elstico - 20C en 2"
Traccin Elstico +20C en 2" 440 - 560 N/mm > 360 N/mm > 60 J > 22%
490 - 560 N/mm > 380 N/mm > 60 J > 22%
64 000 a 74 000 lb/pulg > 52 000 lb/pulg
71 000 a 81 000 lb/pulg > 55 000 lb/pulg
Posiciones de Soldar: Posiciones de Soldar:

P, Fh, P, Fh.
Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo negativo Corriente y Polaridad:
1/8" 5/32" 3/16" 1/4" Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo negativo
3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm 1/8" 5/32" 3/16" 1/4"
Amp. mn. 130 180 200 300 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm
Amp. mx. 160 220 280 350 Amp. mn. 130 180 200 300
Amp. mx. 160 220 280 350
Aplicaciones:
Especialmente indicado cuando se busca, adems de la calidad del depsito, rapidez en la Aplicaciones:
ejecucin y alto rendimiento. - Tanques a presin - Puentes
Construcciones metlicas. - Construcciones navales - Maquinaria agrcola
Fabricacin de tanques, calderas, puentes. - Prensas - Torres y bombas de perforacin
Soldaduras de filete. - Domos en calderas - Maquinaria minera
- Bases de mquinas - Gras
- Chasses pesados - Excavadoras, etc.
- Aplanadoras
176 177
SUPERCITO auPNo 2
Bsicos de Baja Aleacin Revestimiento Simple 8(mn:Eme 9ve 8G%Ge csvG:nixe v-vm.nDnvx.Ee 2nD/sv
Color de Revestimiento: Electrodo bsico de bajo hidrgeno de Extremo : -- Color de Revestimiento: Excelente depsito en aceros fundidos al carbono Extremo : --
Gris extraordinarias caractersticas Punto : -- Gris Oscuro y de baja aleacin Punto : --
Normas: Normas:
AWS/ASME: A5.1 - 91 DIN 1913 ISO 3580 AWS/ASME: A5.1 - 91 DIN 1913 ISO 2560
E 7018 E 51 55 B 10 E 51 4 B 26 (H) E 7016 E 43 55 B 10 E 51 4 B 24 (H)
Anlisis Qumico C Mn Si Anlisis Qumico C Mn Si P S

del Metal 0,08 1,20 0,50 del Metal 0,08 1,00-1,30 0,30 0,01 0,01
Caractersticas:
Electrodo bsico con bajo tenor de hidrgeno, que otorga al material depositado buenas propie- Caractersticas:
dades mecnicas. Electrodo de revestimiento fuertemente bsico, de altas propiedades mecnicas, que cubre las
Su contenido de hierro en polvo mejora la soldabilidad, aumentando la penetracin, deposicin clasificaciones AWS E 6015/16 y E 7015/16.
y mejorando al mismo tiempo su comportamiento en distintas posiciones. Se realiza cuando ocurre rajaduras o porosidades en aceros de anlisis irregular, especialmente
Rendimiento de 98%. en aquellos que tienen alto contenido de azufre.
El bajo contenido de hidrgeno evita los poros, fisuras, fracturas y permite a su vez obtener un
Resecado: depsito maquinable que ofrece gran ductibilidad.
Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 250 - 350C
durante 2 horas. Resecado:
Aprobaciones: durante 2 horas.
ABS, LRS, GL (Grado 3Y)
ABS (Segn AWS A5.1-91) Propiedades Mecnicas:
Propiedades Mecnicas: Tratamiento Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin

Tratamiento Resistencia a la Lmite Elstico Ch V Elongacin Trmico Traccin Elstico -20C en 2"
Trmico Traccin -20C en 2"
Sin 430-530 N/ mm > 360 N/mm > 160 J 26%
Sin 510-610 N/ mm > 380 N/mm > 140 J 24%
62 000 a 77 000 lb/pulg > 52 000 lb/pulg
74 000 a 88 000lb/pulg > 55 000 lb/pulg
Alivio de Tensiones 400-500 N/mm > 360 N/mm > 160 J 26%
Normalizado 370-470 N/mm > 260 N/mm > 160 J 26%
Normalizado 420-520 N/mm > 290 N/mm > 140 J 26%
* Para la calificacin ABS segn AWS la prueba de impacto es a -29C
Posiciones de Soldar: P, H, Sc, Vd.
P, H, Sc, Vd.
Corriente y Polaridad: Corriente y Polaridad:
Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo
5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4"
2,0 mm 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm
Amp. mn. 45 70 100 140 190 260 Amp. mn. 60 80 140 190 230
Amp. mx. 60 90 140 200 250 340 Amp. mx. 85 150 190 250 410
Aplicaciones:
Aplicaciones:
Para aceros de alto contenido de carbono, alta resistencia y baja aleacin.
Uso general en aceros de pobre soldabilidad, ya sean fundidos o laminados en fro.
Para aceros de alto contenido de azufre y fcil fresado.
Para soldar aceros al manganeso (mx. 2%).
Para aceros laminados al fro.
Para soldar aceros al silicio (mx. 0,5%).
Por sus caractersticas de resistencia a la deformacin a altas temperaturas y su fcil manejo, especialmente
Para soldar aceros al cromo (mx. 0,4%).
adecuado para:
Se ajusta a las especificaciones A-1 y F-4, Seccin IX del Cdigo ASME para calderas.
- Soldaduras de tuberas de vapor. - Moldes de artculos de caucho con alto
Adecuado para pases de raz en fabricaciones rgidas de seccin gruesa.
- Calderas de alta presin. tenor de azufre.
- Aceros aleados al molibdeno. - Piezas de maquinaria pesada.
- Instalaciones de la Industria Petrolera - Aceros con resistencia a la traccin
y Petroqumica. hasta 85 000 lb/pulg.
CDl CDr
UNIVERS CR TENACITO 80
Bsicos de Baja Aleacin Revestimiento Simple Bsicos de Baja Aleacin Revestimiento Simple
Color de Revestimiento: Depsito de acero al Cr - Mo Extremo : -- Color de Revestimiento: Electrodo verstil para soldar Extremo : Negro
Gris Punto : -- Gris Oscuro Acero de alta resistencia Punto : Negro
Grupo : -- Grupo : Verde
Normas:
AWS/ASME: A5.1 - 91 DIN 1913 ISO 3580 Normas:
E 9016 - B3 E Cr Mo 2 B 26 E 2 Cr Mo B 26 (H) AWS/ASME: A5.5 - 96 DIN 8529
E 8018 - C3 Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5
Anlisis Qumico C Mn Si Cr Mo
del Metal 0,10 0,90 0,50 2,00 - 2,50 1,00 Anlisis Qumico C Mn Si Ni Cr Mo
Depositado (%): del Metal 0,06 1,50 0,30 2,00 0,50 0,35
Depositado (%):
Caractersticas:
La presencia de Cr Mo le otorga excelentes propiedades mecnicas. Caractersticas:
Su composicin qumica y bajo contenido de hidrgeno permite aplicarlo con mayor seguridad y El material depositado corresponde en composicin qumica de baja aleacin al niquel.
confianza en diversos tipos de acero. Metal depositado bastante resistente a las fisuras en fro y caliente.
Sus sobresalientes caractersticas de soldabilidad permiten aplicar en multipase sin mayor interfe- Sus depsitos son de excelente calidad radiogrfica en cualquier posicin.
rencia de la escoria.
Resecado:
Resecado: Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 300C durante
Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 250 - 350C 2 horas.
durante 2 horas.
Tratamiento Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin
Tratamiento Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin Trmico Traccin Elstico +20C en 2"
Trmico Traccin Elstico -20C en 2" Sin 750-850 N/ mm >720 N/mm > 110 J 16 - 20%
Sin 620 N/ mm > 482 N/mm 17% 108 000 a 128 000 lb/pulg >104 000 lb/pulg
90 000 lb/pulg > 70 000 lb/pulg Alivio de Tensiones 680-780 N/mm >660 N/mm > 110 J 10 - 16%
Normalizado 500 - 6 000 N/mm > 350 N/mm > 140 J 24%
P, H, Sc, Va.
P, H, Sc, Va.
Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo
Corriente y Polaridad: 3/32" 1/8" 5/32"
2,5mm 3,25 mm 4,0 mm
Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo Amp. mn. 70 110 140
5/64" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" Amp. mx. 100 160 200
2,0 mm 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm
Aplicaciones:
Amp. mn. 50 65 80 110 190 230
Para soldar aceros tipo T1; T1A; T1B.
Amp. mx. 65 80 130 180 250 400 Aceros de construccin de grado fino y altamente resistente, hasta 735 N/mm de lmite de
alargamiento mnimo.
Aplicaciones: Aceros COR-TEN en sus diferentes grados.
Para aceros refractarios de calderas y tuberas (hasta 600C) Para soldar varillas de acero para construccin
Para soldar aceros de cementacin y nitruracin no tratados, hasta una resistencia de 980 N/mm Aceros N-A-XTRA 30, N-A-XTRA 75; HSB 77 V.
Para soldar aceros DIN 17155: 10 Cr Mo 910; 10 Cr Si Mo V 17; 12 Cr Si Mo 8; 10 Cr V 63; 8 Como cojn amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores.
Ti 4; GS-12 Cr Mo 910.
Aceros AISI: A-4418; A-4130; A-4135; A-4137; A-4142; A-4147; A-4150.
Para soldar vas frreas.
180 181
TENACITO 110 TENACITO 65
Bsicos de Baja Aleacin Revestimiento Simple Bsicos de Baja Aleacin Doble Revestimiento
Color de Revestimiento: Depsitos de altsima Extremo : -- Color de Revestimiento: Electrodo bsico de alta resistencia, para soldar Extremo : --
Gris Oscuro resistencia a la traccin Punto : -- Gris aceros de grano fino y de alta resistencia. Punto : --
Normas: Normas:
AWS/ASME: A5.5 - 96 DIN 8529 AWS/ASME/SFA-5.5 DIN 8529
E 11018 - G Y 69 75 Mn 2 NiCrMo B H5 E 9018-G-H4 E SY 55 76 Mn 1 NiMo B H5
Anlisis Qumico C Mn Si Mo Ni Anlisis Qumico

del Metal 0,06 1,50 0,25 - 0,50 0,20 1,00 del Metal
Depositado (%): Depositado (%): C Mn Si Mo Ni
0,05 1,50 0,30 0,35 1,20
Caractersticas:
Electrodo con contenido de hierro en polvo en su revestimiento. Caractersticas:
Depsito de Bajo Hidrgeno, con alta resistencia a la traccin an a temperaturas bajo cero. Electrodo bsico de alta resistencia a la fisuracin, diseado para soldar aceros estructurales de
Empleo mejorado en distintas posiciones. grano fino y alta resistencia.
Los cordones depositados responden a las Normas para inspeccin por Rayos X. Presenta un arco estable, lo que le permite realizar con facilidad pases de raz y soldaduras en
posiciones forzadas.
Resecado:
Cuando el electrodo ha estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 300 - 350C Tratamiento Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin
durante 2 horas. Trmico Traccin Elstico +20C -60C (l=5d)
2 2
Sin 630 720 N/mm >560 N/mm 160 J 70 J 20 24%
Propiedades Mecnicas: Alivio de Tensiones 620 720 N/mm2 >550 N/mm 2 150 J 55 J > 20%
Normalizado 520 620 N/mm2 >350 N/mm 2 >130 J > 22%
Traccin Elstico +20C en 2"
820 - 882 N/ mm 765 - 805 N/mm > 110 J 15 - 18 %
119 000 a 111 000 a Posiciones de Soldar:
128 000 lb/pulg 117 000 lb/pulg P, Fh, H, Va, Sc.
Resecado:
Posiciones de Soldar: + Se debe usar slo electrodos secos.
P, H, Sc, Vd. + En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar
entre 300 a 350C / 2 horas.
Tipo de Corriente y Polaridad:
3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo
2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm 3/32" 1/8" 5/32" 3/16"
Amp. mn. 75 90 110 160 230 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm
Amp. mx. 90 160 230 310 410 Amp. mn. 65 90 140 180
Amp. mx. 95 140 180 240
Aplicaciones:
Para soldar aceros de alta resistencia a la traccin. Dimetros, Amperajes y Presentacin:
Para soldar aceros Tipo T1 A, T1B.
Para aceros Siderper Grado 60.
Tijerales. Aplicaciones:
Como base de recubrimiento protector. Para soldar aceros estructurales de grano fino, aceros de mediano carbono y aceros de baja aleacin y alta resistencia.
Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110, C1112, C1113, C1115, C1117, C1132.
Para soldar aceros del tipo SAE: 2317, 2330, 2340, 2345, 2515; tomar en cuenta requerimientos de preca-
lentamiento: 60 a 240C, segn el espesor.
Para soldar aceros de baja aleacin al Cr-Ni, al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo; tomar en cuenta requerimientos de precalen-
tamiento: 70 a 380C, segn el espesor.
182 183
TENACITO 75
Bsicos de Baja Aleacin Doble Revestimiento
Color de Revestimiento: Depsito de alta resistencia y Extremo : --
Gris buena elasticidad Punto : --
Grupo : --
Normas:
AWS/ASME: A5.5 - 96 DIN 8575
E 10018 - G - H4 E Y69 75 Mn2NiCrMo B H5
Anlisis Qumico C Mn Si Cr Ni Mo
del Metal 0,06 1,50 0,21 0,49 2,17 0,28
Depositado (%):
Caractersticas:
Electrodo bsico muy resistente a fisuraciones, diseado para soldar aceros estructurales de gra
no fino y alta resistencia.
Fcil de soldar en todas las posiciones.
Los dimetros hasta 3,25 mm. Tienen, gracias a su doble revestimiento, a un arco muy estable y
son, por consiguiente, muy adecuados para pase de raz y soldaduras en posiciones forzadas.
Poca salpicadura (chisporroteo), muy fcil desprendimiento de escoria y cordn uniforme.
Usar solamente electrodos secos.
Resecado:
durante 2 horas.
Tratamiento Resistencia a la Lmite Ch V Elongacin
Trmico Traccin Elstico + 20C en 2"
Sin 700 - 800 N/ mm > 680 N/mm > 120 J 18 - 22%
101 000 a 116 000 lb/pulg > 98 000 lb/pulg
Alivio de 680 - 780 N/mm > 660 N/mm > 120 J 18%
Tensiones
P, H, Sc, Va.
3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4"
2,5mm 3,25 mm 4,0 mm. 5,0 mm 6,30 mm
Amp. mn. 65 90 140 180 210
Amp. mx. 95 140 185 240 320
Aplicaciones:
Para soldar aceros estructurales mejorados de grano fino, por ejemplo N-A-XTRA 65, N-A-
XTRA 70, T1, T1A, T1B, HSB 77 entre otros. En caso de elevada entrada de calor y/o recocido
para aliviar de tensiones (grandes espesores de pared) puede ser necesario usar el Tenacito 80.
Para soldar aceros de construccin SIDER PERU, Grado 60.
Para soldadura de aceros estructurales empleados en la reparacin de equipos de remocin de
tierra.
Para unin de planchas estructurales de baja aleacin usadas en equipos mineros (tolvas, lpices,
placa de desgaste para cucharones, etc.)
Para aceros fundidos de mediano porcentaje de C y de baja aleacin.
Para montaje de tijerales.
Como cojn amortiguador sobre aceros de baja aleacin, donde se aplicar un recubrimiento
protector.
184 185
CAPITULO XII
Soldaduras Especiales
186 187
FERROCORD U CITOFONTE
Electrodos para Fierro Fundido Electrodos para Fierro Fundido
Color de Revestimiento: Para hierro fundido Extremo : Naranja Color de Revestimiento: Electrodo de Niquel Extremo : --
Gris Claro Depsito no maquinable Punto : -- Marrn Oscuro para soldadura de fierro fundido Punto : --
Grupo : Negro Grupo : --
Normas: Normas:
AWS A5.15-90 DIN 1913 AWS A5.15-90 DIN 8573
E St E 43 55 B 10 E Ni-Cl E Ni BG 23
Anlisis Qumico C Mn Si P S Anlisis Qumico C Mn Si Ni

del metal 0,15 0,60 0,30 < 0,04 < 0,04
del Metal 0,30 0,10 0,15 Resto
Depositado (%):
Depositado (%):
Caractersticas:
Caractersticas:
Electrodo cuyo depsito es de alto contenido de niquel.
Electrodo con revestimiento bsico para soldadura no maquinable en hierro fundido.
Los depsitos de soldadura son maquinables.
Las soldaduras realizadas con este electrodo estn libres de porosidades.
Las soldaduras realizadas con este electrodo estn libres de porosidades y fisuras.
El material depositado se alea en forma ptima con el metal base y posee altas caractersticas
Material de alta ductibilidad, mayor a la de los fierros fundidos.
mecnicas.
Para obtener soldaduras de ptima calidad es necesario limpiar, la superficie a soldar, para que
Para obtener una buena liga es recomendable remover toda traza de pintura, grasa, lubricante o
est exenta de pintura, grasa, aceite, etc.
restos de suciedad.
Electrodo que utiliza bajos emparejes para su fusin.
Se recomienda el martilleo despus de cada cordn para disminuir las tensiones residuales en los
depsitos de soldadura.
No es recomendable efectuar depsitos de soldadura continuados, sino cordones cortos y alternados.
Resistencia a la Dureza
Traccin HV
297 N/mm 160
Resistencia a la Lmite Elstico Elongacin
Traccin en 2" 43 000 lb/pulg
370 - 480 N/mm >260 N/mm 26 - 28%
53 000 a 70 000 lb/pulg >37 500 lb/pulg
P, H, Va , Sc
Resecado:
P, H, Sc, Va
Es importante el uso de electrodos secos.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
Resecado:
200 C/2 horas.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie, resecar a
200C/2 horas.
Corriente y Polaridad: Para corriente continua - Electrodo al polo positivo
Para corriente continua - Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32" 3/16"
2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm
3/32" 1/8" 5/32" Amp. mn. 50 80 110 150
2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm Amp. mx. 80 110 150 180
Amp. mn. 50 80 115
Amp. mx. 80 110 150 Aplicaciones:
Para unir o rellenar piezas de fierro fundido gris, nodular o maleable.
Aplicaciones: Para soldar carcazas, impelentes de bombas, compresoras, vlvulas, cajas de reductores.
Para unir aceros al carbono con fierro fundido. Para recuperar bases de maquinaria y soportes.
Para reparar bloques de motores y comprensoras. Para reparacin de elementos de mquina, crters, bancadas, culatas, etc.
Para resanes de rejaduras y sopladuras, originales por problemas de fundicin. Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de fierro fundido.
Para reconstruccin de dientes de engranaje. Para recuperar engranajes y ruedas dentadas.
Para relleno de reas muy extensas, con la finalidad de bajar los costos de reparacin en piezas de Para matrices de fundicin.
fierro fundido. Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundicin.
Para recuperar cajas de bomba de fierro fundido.
Se puede emplear como base en fundiciones contaminadas, antes aplicar electrodos maquinables.
Para trabajos de alta responsabilidad y piezas de gran espesor se puede usar este electrodo con la
tcnica del espichado.
188 189
SUPERFONTE EXSANIQUEL Fe
Electrodos para Fierro Fundido Electrodos para Fierro Fundido
Color de Revestimiento: Electrodo de Niquel Extremo : Amarillo Color de Revestimiento: Electrodo especial de Ferro-Niquel maquinable Extremo : --
Gris Oscuro Depsito maquinable Punto : Marrn Plomo Oscuro para la soldadura en fro o caliente de hierro fundido Punto : --
Grupo : Blanco gris, nodular o maleable Grupo : --
Normas: Normas:
AWS/ASME: SFA - 5.15 DIN 8573 AWS A5.15-90 DIN 8573
E Ni-Cl E Ni BG 1 E Ni Fe-Cl E Ni Fe -1 BG 22
Anlisis Qumico C Mn Si Ni Anlisis Qumico C Mn Si Fe Ni

del Metal 0,30 0,10 0,15 Resto del Metal 1,25 0,25 0,6 42,0 Resto
Caractersticas:
Electrodo de frmula mejorada, cuyo depsito de niquel ofrece alta maquinabilidad y valores Caractersticas:
mecnicos superiores a los del fierro fundido. Electrodo especial de Ferro-Niquel lo que le provee altos valores mecnicos.
El tipo de revestimiento especial permite soldar, con amperajes menores y mantener un arco El metal depositado es resistente a la fisuracin, maquinable y libre de poros. Se caracteriza por
suave, silencioso y estable. su excelente fluidez y arco estable. Ideal para soldadura del hierro fundido sin precalentamiento.
Depsito con muy buenas propiedades mecnicas. Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado para relleno.
Alto rendimiento en material depositado en comparacin con todos los electrodos convenciona Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm de longitud), para reducir la
les para fierro fundido. entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo.
Electrodo de muy fcil manejo. Puede emplearse en todas las posiciones.
Propiedades Mecnicas: Propiedades Mecnicas: Resistencia a la Lmite Elstico Elongacin Dureza

Resistencia a la Dureza Elongacin
Traccin en 2"
Traccin HV en 2"
450-550 N/mm 330 N/mm 15% Aprox.180-200 HB
413 N/mm 160 20%
60 000 lb/pulg
Posiciones de Soldar: P, Fh, H, Va, Sc
P, H, Va, Sc
Resecado:
Resecado: Es importante el uso de electrodos secos.
Es importante el uso de electrodos secos. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar 200 C/2 horas.
a 200 C/2 horas.
Para corriente continua - Electrodo al polo positivo 3/32" 1/8" 5/32"
3/32" 1/8" 5/32" 3/16"
2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm
2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm
Amp. mn. 70 90 130
Amp. mn. 50 80 110 150
Amp. mx. 90 120 170
Amp. mx. 80 110 150 190
Aplicaciones:
Aplicaciones:
Para la soldadura de unin en fro o caliente del hierro fundido gris, nodular y maleable, incluso
Para recuperar piezas de fierro fundido donde es importante el rendimiento del material depositado.
para fierros fundidos con alto contenido de fsforo.
Para recuperar soportes de equipos mineros.
Para la soldaduras de unin entre fierro fundido gris con acero.
Para engranajes y ruedas dentadas.
Para soldadura de mantenimiento y reparacin de partes de maquinaria como: carcazas y tapas
Para reparacin de piezas de fundicin de difcil soldabilidad.
de bombas, chancadoras, motores elctricos, etc.; monoblocks, bastidores de mquinas herra
En recuperacin de matrices de fundicin
mientas, mazas de trapiche, tambores de trefilacin, ejes, etc.
Recomendados para soldar hierros fundidos gris segn DIN 1691: GG-12, GG-14, GG-18,
GG-22, GG-26, GG-30, nodular segn DIN 1693: GGG-38, GGG-42, GGG-45, GGG-50,
GGG-60, GGG-70, y maleable segn DIN 1692: GTS-35, GTS-45, GTS-55, GTS-65, GTS-70.
190 191
INOX AW INOX AW + Cb
Electrodos Inoxidables Convencionales Electrodos Inoxidables Convencionales
Color de Revestimiento: Electrodo inoxidable del tipo rutlico con bajo Extremo : Amarillo Color de Revestimiento: Electrodo inoxidable austentico estabilizado Extremo : Amarillo
Beige porcentaje de Ferrita Punto : -- Beige Punto : Azul
Grupo : Amarillo Grupo : Amarillo
Normas: Normas:
AWS A5.4-92 DIN 8556 AWS / ASME A5.4-92 DIN 8556
E 308L - 16 E 19 9 L R 23 E 347 - 16 E 19 9 Nb R 26
Anlisis Qumico C Mn Si Cr Ni Anlisis Qumico C Mn Si Cr Ni Cb

del Metal 0,03 0,8 0,4 19,0 9,0 del Metal 0,06 0,8 0,7 19,0 9,0 0,4
Caractersticas:
Caractersticas: Electrodo que deposita un material estabilizado con columbio, que se usa para soldaduras de
Material depositado de estructura austeno-ferrtica. unin o recargue en aceros tipo 18/8, 19/9 estabilizados con titanio.
Electrodos para soldar aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9. Su depsito es resistente a la oxidacin en la intemperie y bajo gases oxidantes de combustin
El revestimiento rutlico proporciona un excelente acabado, adems de facilitar la operacin del hasta 800 C.
soldeo, tanto en unin como en recargues. La adicin de columbio evita la prdida de cromo en la unin, con lo que se conserva la resisten
El material depositado es exento de porosidades. cia a la corrosin.
En pulido al espejo los cordones depositados se confunden con el metal base 18/8 19/9. Muy buenas caractersticas mecnicas.
En su revestimiento tienen elementos estabilizadores de arco que adems facilitan su operacin Buenas caractersticas de soldeo, principalmente cuando se opera con arco corto.
con corriente alterna.
Necesariamente debe soldarse con arco corto y con electrodos secos. Propiedades Mecnicas:
El uso de este electrodo disminuye la posibilidad de precipitacin de carburos. Resistencia a la Lmite Elstico Ch V Elongacin
Traccin + 20 C En 2"
550-650 N/mm > 350 N/mm > 50 J > 35%
Resistencia a la Lmite Elstico Ch V Elongacin
Traccin + 20 C En 2" 80 000 a 94 000 lb/pulg > 50 000 lb/pulg
550-650 N/mm > 350 N/mm > 50 J > 35%
80 000 a 94 000 lb/pulg > 50 000 lb/pulg
P, H, Va, Sc
Resecado:
P, H, Va , Sc
Resecado: En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
200 C/2 horas.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 200 C/2 horas.
Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo
Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo 1/16" 5/64 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4"
1/16" 5/64 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 1,6 mm 2,0 mm 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm
1,6 mm 2,0 mm 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm Amp. mn. 20 30 40 70 100 140 200
Amp. mn. 20 30 40 70 100 140 200 Amp. mx. 30 40 70 100 130 180 275
Amp. mx. 30 40 60 100 130 180 275
Aplicaciones: Aplicaciones:
Para soldar aceros inoxidables no estabilizados, tipos AISI 301, 302, 304, 308, 301 L, 302 L, 304 L, 308 L. Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321, 347.
Recomendamos para la soldadura de piezas de acero al manganeso, donde es necesario obtener Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8, 19/9, donde es necesario reducir la posibilidad
gran resistencia a la traccin. de corrosin intergranular.
Para soldar cierto tipo de uniones en aceros dismiles. Para unir aceros de alto carbono con aceros dulces.
Como base de algunos recubrimientos protectores. Para fabricar o reparar intercambiadores de calor, reconstruccin de matrices para materiales
En la reconstruccin de equipos de minera, como por ejemplo para reconstruir bordes de plsticos y para reparar piezas de motores a reaccin.
cucharones de draga. Empleado en la industria alimentarla, papelera, textil, etc.
En la construccin de tanques, tuberas, ductos, empleados en la industria cervecero, lechero,
textil, papelera, etc.
En la industria qumica o petroqumica, donde no se presenta corrosin excesiva.
Para recuperar paletas y rodetes de turbinas Francis.
192 193
INOX BW ELC CITORIEL 801
Color de Revestimiento: Electrodo inoxidable del tipo austeno ferrtico Extremo : -- Color de Revestimiento: Electrodo inoxidable 100% austentico Extremo : --
Gris de bajo % C Punto : -- Plomo Claro Punto : Blanco
Grupo : -- Grupo : Amarillo
Normas:
Normas:
AWS A5.4-92 DIN 8556
AWS A5.4-92 DIN 8556
E 307 - 16 E 18 8 Mn R 26
E 316L - 16 E 19 12 3 L R 23
del Metal 0,08 1,7 0,4 19,7 9,5 0,5-1,5
del Metal 0,03 0,8 0,7 17,0 - 20,0 12,0-14,0 2,5 Depositado (%):
Depositado (%):
Caractersticas:
Caractersticas: Electrodo austentico de tipo 18/8 con 1,7% Mn.
Los bajos tenores de carbono (0,03%) en los depsitos disminuyen la precipitacin de carburos, El contenido de Mn mejora la caracterstica de resistencia a la friccin metlica, ya que origina un
caractersticas importante en los inoxidables que van a estar expuestos a cidos altamente auto endurecimiento por el trabajo hasta 50 H RC.
corrosivos. Depsito con excelente tenacidad, as como con alta resistencia al impacto, abrasin y corrosin.
Su estructura es austeno-ferrtica, con lo que mejora la resistencia a la fisuracin en caliente en los Gran resistencia a la corrosin y al desgaste por altas temperaturas.
depsitos. Muy buen acabado, sin chisporroteo y con pocas prdidas por salpicaduras.
El revestimiento rutlico permite un buen soldeo, mejorando el acabado y la fcil remocin de la
escoria. Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la Traccin Lmite Elstico Dureza HRc
Propiedades Mecnicas: Al depositarse Autoendurecido
>510 N/mm > 350 N/mm 21 - 24 45 - 50
> 74 000 lb/pulg > 50 000 lb/pulg
560-660 N/mm > 380 N/mm > 50 J > 30%
81 000 a 96 000 lb/pulg > 55 000 lb/pulg
P, H, Va, Sc
P, H, Va, Sc
Resecado:
Resecado:
200 C/2 horas.
200 C/2 horas.
Corriente y Polaridad: 3/32" 1/8" 5/32" 3/16"
2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm
Amp. mn. 40 70 90 130
3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4"
Amp. mx. 75 110 130 170
2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 6,30 mm
Amp. mn. 50 80 110 150 180 Aplicaciones:
Amp. mx. 60 100 140 180 210 Diseado para unir y recargar piezas de acero al manganeso.
Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono.
Aplicaciones: Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por friccin metlica, como vas frreas, ranas,
Para soldar aceros AISI 316 L, 317 L, 318 L. cambios y cruces.
Para fabricar recipientes, ductos o tuberas que estn expuestos a los ataques qumicos por sales o Para relleno de cadenas, catalinas (sprockets), tambores, coronas dentales.
cidos, donde a la vez de resistencia a la traccin se requiere resistencia a la corrosin, oxidacin Para bordes de cucharas de draga, dientes de excavadoras, partes de molinos y pulverizadores.
y/o temperatura. Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines, transportadores de bagazo.
Empleado en la industria qumica, farmacutica, textil, etc. Para la reparacin de vlvulas, turbinas de agua, etc.
Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores.
194 195
INOX 309 ELC EXSA 109 S
Color de Revestimiento: Electrodo inoxidable del tipo rutlico Extremo : -- Color de Revestimiento: Electrodo para la soldadura de aceros Extremo : --
Beige Estructura austentica ferrtica Punto : -- Gris resistente a la corrosin. Punto : --
Grupo : -- Inoxidable sinttico de alto rendimiento. Grupo : --
Normas: Normas:
AWS A5.4-92 DIN 8556 AWS A5.4-92 DIN 8556
E 309L - 16 E 23 12 L R 23 E 309 Mo-26 E 23 12 3 MPR 36 160
Anlisis Qumico C Mn Si Cr Ni Mo Anlisis Qumico C Mn Si Cr Ni Mo Fe

del Metal < 0,04 1,2 0,9 22,0 - 25,0 12,0 - 14,0 0,75 del Metal 0,04 1,0 0,8 22,0 12,0 2,8 Resto
Metal depositado de caractersticas similares a un AISI 309 L. Electrodo con rendimiento de 160%
Su depsito es de gran resistencia a la corrosin y soporta temperaturas elevadas. El metal depositado es un acero austentico al Cr-Ni-Mo no estabilizado, recomendado para
Su estructura es austeno-ferrtica, por lo que es resistente a la fisuracin en caliente. trabajar a temperatura entre - 120C a + 300C.
Los depsitos de excelentes propiedades mecnicas se autoendurecen con el trabajo. Resistencia a la oxidacin en aire o en atmsferas oxidantes de gases de combustin hasta 800 C.
Buena resistencia a la corrosin.
Propiedades Mecnicas: Resistencia a la Lmite Elstico Ch V Elongacin Dureza
Traccin + 20 C (I = 5d)
600 N/mm 420 N/mm 40 J 30% Aprox.160 - 190HB
570-640 N/mm 360 - 440 N/mm > 50 J > 30%
82 000 a 90 000 lb/pulg 51 000 a 63 000 lb/pulg Posiciones de Soldar:
P, Fh, H
P, H, Va , Sc Resecado:
Resecado: En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
Es importante el uso de electrodos secos. 300 C/2 horas.
3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/8" 5/32" 3/16"
2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm
Amp. mn. 45 70 100 130 Amp. mn. 110 150 190
Amp. mx. 70 100 100 180 Amp. mx. 150 225 290
Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8, donde se requiera alta Para soldadura de unin entre aceros de mediano contenido de carbono, aceros aleados con
resistencia. tratamiento trmicos, aceros inoxidables al Cr y aceros al manganeso.
Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleacin, donde se necesita, adems de buena Ideal para la soldadura de unin entre acero de bajo carbono (ferrtico) y acero inoxidables
solidabilidad, buena resistencia a la friccin metlica. (austentico).
Para soldar y recubrir aceros al manganeso. Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados.
Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleacin o aceros el carbono. Para soldar los siguientes grados de acero segn Wnr.: 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4410, 1.4436,
Para revestimiento de torres de craqueo (cracking). 1.4437.
Fabricacin y reparacin de cajas para carburacin. Recomendado para uniones en: cubos de dragar, plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva
Fabricacin de tuberas para conduccin de fluidos corrosivos. de camiones, relleno de ejes, nervio y pasadores de cadena de oruga, asientos de corredera,
conos de vlvulas, asientos de vlvulas, etc.
196 197
INOX 29/9 EXSA 106
Electrodos Inoxidables Especiales Electrodos Inoxidables Especiales
Color de Revestimiento: Electrodo inoxidable del tipo rutlico con Extremo : Verde Color de Revestimiento: Electrodo austentico - ferrtico para la soldadura Extremo : --
Plomo estructura Austeno-Ferrtica Punto : Rojo Celeste de aceros dismiles y aceros de difcil soldabilidad Punto : --
Grupo : Amarillo Grupo : --
Normas: Normas:
AWS A5.4-92 DIN 8556 AWS A5.4-92 DIN 8556
E 312 - 16 E 29 9 R 23 E 312 - 16 E 29 9 R 23
Anlisis Qumico C Mn Si Cr Ni Mo Anlisis Qumico C Mn Si Cr Ni Fe

del Metal 0,10 1,0 1,1 29,0 10,0 0,50
del Metal 0,10 0,60 0,9 29,0 9,0 Resto
Depositado (%):
Depositado (%):
Caractersticas:
Caractersticas:
Electrodo cuyo depsito tiene una estructura austeno-ferrtica con Ferrita > 20%. Insensible a la
Electrodo austentico-ferrtico con un contenido aproximado de 30% de ferrita.
fisuracin en caliente.
El metal depositado es resistente a la fisuracin, corrosin, impacto, calor, friccin metal-metal,
El metal depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy empleado para soldar aceros
es muy dctil y tenaz.
de difcil soldabilidad y unir aceros dismiles.
Fcil encendido del arco, forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras.
El revestimiento rutlico permite obtener depsitos libres de poros y con buen acabado.
Depsitos resistentes al impacto, calor, corrosin y a la friccin metlica.
Los depsitos son maquinables.
Resistencia a la Lmite Elstico Elongacin
Traccin en 2"
Resistencia a la Lmite Elstico Elongacin 736-840 N/mm 588 - 683 N/mm 20 - 24%
Traccin en 2"
740-840 N/mm 600 N/mm > 25%
107 000 a 121 000 lb/pulg 87 000 lb/pulg P, Fh, H, Va, Sc
Posiciones de Soldar: Resecado:

P, H, Sc, Va Es importante el uso de electrodos secos.
Resecado: 300 C/2 horas.
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a Corriente y Polaridad:
300 C/2 horas.
3/32" 1/8" 5/32" 3/16"
Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm
3/32" 1/8" 5/32" 3/16" Amp. mn. 60 80 130 170
2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm Amp. mx. 90 120 170 210
Amp. mn. 55 70 110 160
Aplicaciones:
Amp. mx. 85 120 150 200
Para la soldadura de unin y recargue en aceros de mediano y alto carbono, aceros de baja
aleacin, aceros herramientas, aceros bonificados, aceros al manganeso, aceros rpidos, aceros
Aplicaciones: de cementacin y aceros fundidos.
Para soldar aceros al carbono con problemas de soldabilidad. Ideal para la unin de aceros dismiles, aceros de difcil soldabilidad y como cama cojn para
Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas inoxidables y aceros de difcil soldabilidad. recubrimientos protectores.
Ideal para soldar aceros desmiles. Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricacin o reparacin de cucharas de
Para recuperar ejes, matrices, herramientas, cadenas, engranajes, paletas de agitadores, cremalleras equipos mineros, rellenos de ejes, reconstruccin de dientes de engranaje, soldaduras de muelles,
y en general, piezas de alta resistencia. resortes, moldes de inyeccin, tornillos extrusores, etc.
Como base para recubrimientos protectores especiales.
Para reparar y como base de aceros rpidos.
Muy usado en la industria siderrgica para relleno de ejes, mandril, etc.
Para soldar aceros tratados trmicamente, aceros de alta aleacin, etc.
198 199
INOX CW CITOCHROM 134
Electrodos Inoxidables Especiales Electrodos Inoxidables Especiales
Color de Revestimiento: Electrodo inoxidable 100% austentico Extremo : -- Color de Revestimiento: Tipo bsico Extremo : --
Gris de gran resistencia al calor Punto : -- Plomo Estructura Martensita Punto : --
Normas: Normas:
AWS A5.4-92 DIN 8556 AWS/ASME: SFA - 5.4 DIN 8556 ISO 3581
E 310 - 16 E 25 20 R 26 E 410 Ni Mo - 15 E 13 4 B 20+ E 13 4 B 20
Anlisis Qumico C Mn Si Cr Ni Anlisis Qumico C Mn Si Cr Ni Mo

del Metal 0,10 2,5 0,5 25,0 20,0 del Metal 0,04 0,6 0,3 11,0-13,0 4,0 0,50
Electrodo cuyo depsito es 100% austentico. Electrodo tipo bsico para soldar y recubrir aceros al 13% Cr, y 4% Ni.
Los altos contenidos de Cr/Ni (25/20%) permiten obtener depsitos de alta resistencia al calor El material depositado es martenstico y se endurece al aire.
hasta 1 200 C a la friccin, impacto, corrosin y oxidacin en cualquier tipo de acero aleado. Gran resistencia del depsito a los desgastes por erosin y cavitacin, as como a la corrosin
Emplea muy bajos amperajes. por cidos y altas temperaturas encima de los 800 C.
Los altos contenidos de Cr/Ni, le confieren compatibilidad con aceros de cualquier tipo, En caso de materiales base Cr-Ni. 13/4 se recomienda un precalentamiento de 150 C y
especialmente los ferrticos y martensticos. temperatura de interpase de 170 C.
Excelente caracterstica de soldeo: arco estable, poco chisporroteo y salpicaduras. Se recomienda observar las especificaciones para el precalentamiento, postcalentamiento y
Alta resistencia mecnica. tratamiento trmico del material base.
Fcilmente maquinable.
Propiedades Mecnicas: Resistencia a la Lmite Elstico Ch V Elongacin
Resistencia a la Lmite Elstico Ch V Elongacin Traccin + 20 C en 2"
Traccin + 20 C en 2" 760-950 N/mm > 580 N/mm > 55 J > 15%
540-640 N/mm > 300 N/mm > 90 J > 20% 110 000 a 138 000 lb/pulg > 84 000 lb/pulg
78 000 a 93 000 lb/pulg > 43 000 lb/pulg
P, H, Sc, Va, Fh.
P, H, Sc , Va
Resecado:
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 300 - 350 C/2 horas.
200 C/2 horas.
3/32" 1/8" 5/32" 3/16"
3/32" 1/8" 5/32" 3/16"
2,5mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm
2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm
Amp. mn. 40 55 80 110
Amp. mn. 60 85 110 150
Amp. mx. 55 80 110 140
Amp. mx. 80 120 160 190
Aplicaciones:
Para soldar aceros AISI 310. Aplicaciones:
Para unir aceros inoxidables con aceros al carbono. Usado para reconstruir accesorios de turbinas Pelton, expuestos a desgastes de cavitacin y/o
Para soldar y recuperar piezas de acero fundido de difcil soldabilidad. erosin.
Para recubrir aceros en general, que van a trabajar a temperaturas hasta de 1 200 C Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por corrosin a causa de cidos, as como a las
Para fabricar y reparar tuberas, intercambiadores de calor, quemadores y tanques de altas temperaturas.
almacenamiento. Especial para aceros COR 134 y todo tipo de hidro-turbinas.
Para reparar bombas, vlvulas, ejes. Diseado para soldar aceros tipos AISI 414, 416 y 420.
Para reparar piezas de horno, ganchos, canastillas y cadenas para tratamiento trmico. Para aceros X4 Cr Ni 13 4, G-X 5 Cr NiMo 13 4, G-X 5 Cr Ni 13 6, G-X CrNiMo 12 4, G-X
Para reparacin de matrices. CrNiMo 13 4.
Como base de recubrimientos protectores especiales. Para reconstruir turbinas tipo Francis y Pelton.
En la fabricacin y reparacin de equipos mineros, petroqumicos, ferroviarios, textiles,
alimenticios, etc.
200 201
EXSA 137 EXSA 511, EXSA 512, EXSA 521, EXSA 524
Electrodos Inoxidables Especiales Electrodo de Niquel y Aleaciones
Color de Revestimiento: Electrodo de mxima resistencia al ataque corrosivo Extremo : --
Gris en medios cidos y alcalinos Punto : -- Normas y Anlisis qumico del metal depositado (%):
Grupo : --
Producto Norma Anlisis qumico del metal depositado (%)
AWS DIN C Mo Cr Fe Mn Si Ti Nb W Ni Cu
Normas: +Nb
AWS A5.4-92 DIN 8556 EXSA 511 A5.11-97: DIN 1736:
E 385 16 E 20 25 5 L Cu B 20 + E Ni Cu-7 EL-Ni Cu 30 Mn <0,03 - - 2,7 4,0 <1,0 0,6 - >62,0 Resto
Anlisis Qumico C Cr Ni Mo Cu Fe Mn EXSA 512 A5.6-84R: DIN 1733:

del Metal 0,025 20,0 25,0 4,5 1,5 El resto 1,6 E Ni Cu EL-Cu Ni 30 Mn 0,006 - - 0,8 1,7 - - - - 29,7 Resto
Depositado (%):
EXSA 521 A5.11-97: DIN 1736:
Caractersticas: E Ni Cr Fe-2 EL-Ni Cr 15 Fe Nb 0,05 2,0 18,5 9,6 2,9 0,6 - 1,5 - Resto -
Electrodo totalmente austentico del tipo 20/25/5.
Extrema resistencia a la corrosin en medios cidos y alcalinos. EXSA 524 A5.11-97: DIN 1736:
Depsito con extra bajo contenido de carbono. E Ni Cr Mo-3 EL-Ni Cr 20 Mo 9 Nb 0,04 9,5 21,5 4,0 [1,0 [0,7 - 3,0 - Resto -
Muy resistente a los diferentes tipos de corrosin que atacan a los aceros inoxidables.
La temperatura de trabajo de la pieza no debe exceder los 150C. EXSA 717 H A5.11-97: DIN 1736:
E Ni Cr Mo-4 EL-Ni Mo 15 Cr 15 W 0,02 14,5 14,4 6,5 - - - - 4,2 Resto -
Traccin + 20 C en 2 Propiedades Mecnicas y Caractersticas:
580 N/mm 400 N/mm > 65 J >30%
84 000 lb/pulg 58 000 lb/pulg
Producto Resistencia Lmite Elongacin Ch V Dureza Caractersticas
a la traccin elstico (l=5d) (20C) (HB)
(N/mm2) (N/mm2)
P, H, Va, Sc
EXSA 511 400-500 300-350 30 % >120 J - El metal depositado es de libre
Corriente y Polaridad: de poros y resistente a produc-
Para corriente o continua - Electrodo al polo positivo tos qumicos.
3/32" 1/8" 5/32"
EXSA 512 358 236 33 % 82 J - Desarrollados para la industria
2,5mm 3,25 mm 4,0 mm
naval, plantas desalinizadoras,
Amp. mn. 60 A 80 A 90 A etc.
Amp. mx. 80 A 110 120
Aplicaciones: EXSA 521 560-630 420 34 % 67 J - Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto
Electrodo austentico para la soldadura de todos los aceros que estn comprendidos entre 16% rendimiento para recargues de
a 24% de Cr, 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de Mo. aceros y unin de aleaciones de
Ideal para la industria petroqumica, papelera, alimenticia, refineras metalrgicas, construccio- nquel sometidas a altas tempe-
nes marinas, etc. raturas y corrosin en medios
Resistente a los cidos sulfricos, fosfrico, frmico, actico, ntrico, clorhdrico e hidrxido cidos.
de sodio y a la corrosin por picaduras, tensiones, rendijas, intergranular, galvnica y erosin.
Soporta ataques de agua de mar. EXSA 524 760-800 420-520 30-35 % 55-80 J - Electrodo de Ni/Cr/Mo resis-
tente a la accin de agua de mar,
a la corrosin en medios cidos
y alcalinos, corrosin inter-
granular, bajo tensiones, por pi-
caduras, bajo rendijas y altas
temperaturas.
EXSA 717 H 710 520 27 % - 375-420 Electrodo para unin y recargue

de piezas sometidas a altas tem-
peraturas, impacto severo, corro-
sin, oxidacin y abrasin. Para
matrices que trabajan en caliente.
202 203
CITODUR 350
Recubrimientos Protectores Convencionales
Posiciones de Soldar: Color de Revestimiento: Electrodo bsico Extremo : --
Plomo Claro Depsito maquinable Punto : Amarillo
EXSA 511 P H Va Sc Grupo : --
EXSA 512 P H Va Sc
EXSA 521 P H Va Sc Normas:
EXSA 524 P H Va Sc DIN 8555
EXSA 717 H P H - - E 1 - UM - 400
Anlisis Qumico C Mn Si Cr
del Metal 0,2 0,2 0,14 2,9
Corriente, Polaridad y Dimetros suministrados:
Depositado (%):
Dimetros Polaridad Caractersticas:

Producto 3/32 (2,50 mm) 1/8 (3.20 mm) Electrodo de revestimiento bsico que deposita un acero de baja aleacin.
Amp. Mn. Amp. mx. Amp. Mn. Amp. mx. Con buenas caractersticas en cuanto a deposicin de material: poco chisporroteo, sin salpicaduras
y con buena acabado superficial, exento de porosidades.
EXSA 511 60 80 90 120 DCEP
Electrodo de deposicin, rpida que produce superficies tenaces, maquinables y de dureza
EXSA 512 - - 80 110 DCEP intermedia, permitiendo resistir golpes y abrasin moderados.
EXSA 521 - - 110 140 DCEP, AC Los depsitos se autoendurecen con el trabajo en fro, obteniendo durezas de hasta 40 HRc.
EXSA 524 - - 70 110 DCEP Por su composicin qumica este electrodo puede utilizarse en ms de 3 pases, sin peligro de
EXSA 717 H - - 140 160 DCEP, AC desprendimiento o fisuraciones, en caso de ser usado como base o colchn.
Aplicaciones: EXSA 511 Electrodo especialmente diseado para soldadura de DUREZA

monel, aceros dismiles y plaqueado de aceros. ROCKWELL C 27 - 30
BRINELL 276 - 300
EXSA 512 Soldadura de unin y recargue de aleaciones similares de VICKERS 275 - 300
cupro-nquel, con contenidos de hasta 30% de nquel. Ideal
para unir cobre con aceros inoxidables. Posiciones de Soldar:
P, H
EXSA 521 Soldadura de unin en fabricacin de recipientes de pre-
sin, calderas, armaduras, mquinas y aparatos. Soldadu- Resecado:
ra de unin de materiales diversamente aleados y en ace- Es importante el uso de electrodos secos.
ros al nquel resistentes al fro. En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a
200 C/2 horas.
EXSA 524 Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura.
Aceros de dficil soldabilidad, aceros dismiles y aleacio- Corriente y Polaridad:
nes de nquel como INCONEL e INCOLOY. Ideal para
aplicaciones entre 196C hasta 550C. Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo
EXSA 717 H Matrices de estampado en caliente, bombas impelentes, 3/32" 1/8" 5/32" 3/16"
vlvulas. Soldadura de elementos sujetos a influencias tr- 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm
micas y qumicas, as como a la abrasin y corrosin. Man- Amp. mn. 90 110 130 180
tiene propiedades ante variaciones cclicas de temperatura. Amp. mx. 110 130 180 225
Aplicaciones:
En general, para recuperar piezas que sufren desgaste por abrasin y golpes moderados, as
como por friccin metlica.
Usado como base para la aplicacin de algn recubrimiento protector.
Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste para recuperacin de sprockets
(catalinas), carriles, pistas de deslizamiento, etc.
En la minera tiene una diversidad de usos, principalmente cuando se quiere bajar costos de
recuperacin antes de aplicar los recubrimientos especiales.
Con frecuencia usada en recuperacin de ruedas de carros mineros.
Dentro de las diversas aplicaciones tenemos:
Reconstruccin de ejes, rodillos, orugas, ruedas dentadas y engranajes, impulsores de bombas,
rodillos transportadores.
204 205
CITODUR 600 CITODUR 600 Mn
Recubrimientos Protectores Convencionales Recubrimientos Protectores Convencionales
Color de Revestimiento: Electrodo de buena resistencia a la abrasin Extremo : -- Color de Revestimiento: Electrodo de buena resistencia a la abrasin e impacto Extremo : --
Plomo Claro e impacto moderado Punto : -- Plomo Claro moderado, diseado para minera aurfera Punto : --
Normas:
DIN 8555
E 3 - UM - 65
Elementos Qumicos C, Cr, Mn, Mo, V.

del Metal
Depositado (%):
Caractersticas:
Electrodo que deposita una estructura perfectamente equilibrada en donde predomina los carburos
de cromo.
Por su dureza los depsitos no son maquinables.
Diseado para desgastes en piezas que trabajan al golpe y abrasin.
Aleacin muy econmica, si comparamos el costo/beneficio.
Por el alto contenido de manganeso los depsitos pueden obtener mayor dureza por impactos severos.
Electrodos que trabajando con amperajes, altura de arco y velocidades de avance adecuadas
debe obtenerse las mejoras caractersticas como depsito.
Electrodo especialmente desarrollado para bombas de lavaderos de oro.
DUREZA
ROCKWELL C 54 - 62
BRINELL
CITODUR 1000
Recubrimientos Protectores Convencionales
Color de Revestimiento: Electrodo para recargue Extremo : --

Plomo Negruzco Gran resistencia a la corrosin oxidacin y desgaste Punto : Azul
Grupo : --
Normas:
AWS A5.13-80R DIN 8555
E Fe Cr-A1 E 10 - UM - 60 CGRZ
TOOLCORD EXADUR 43
Recubrimientos Protectores Convencionales Recubrimientos Protectores Especiales
Color de Revestimiento: Deposito de acero Extremo : -- Color de Revestimiento: Electrodo de mxima resistencia Extremo : --
Plomo Herramienta Punto : -- Negro a la abrasin e impacto Punto : --
Normas:
AWS A5. 13-80R DIN 8555 Anlisis Qumico C Cr Nb Mn
E Fe 5 - B E 4 - UM - 60 - 65 ST del Metal 3,5 22,0 8,0 1,1
Depositado (%):
Anlisis Qumico C Mn Si Cr Mo V W
Caractersticas:
del Metal 0,9 0,5 0,5 4,2 4,48 0,9 1,1 Aleacin al C, Cr, Nb.
Depositado (%): Electrodo de bajo hidrgeno, cuyo depsito es un recubrimiento protector de excelentes
caractersticas.
Caractersticas: Electrodo de fcil aplicacin en posicin plana e inclinada ascendente.
Electrodo cuyo depsito tiene las caractersticas y propiedades de un acero rpido. Tambin es aplicable en posiciones horizontal y vertical.
Cuando la pieza a reparar con este material est expuesta a severo impacto, necesariamente el Muy poca escoria, fcil de remover
depsito debe ser recocido a 560 C, obtenindose as un material en el que se combina Es recomendable aplicar slo 2 capas, ya que en otro caso podran presentarse fisuras
mxima dureza con alta resistencia. transversales.
Si las piezas no son sometidas a tratamiento trmico posterior, se recomienda mantenerlas, despus
de soldadas, a una temperatura de 500-800 C y dejarlas enfriar muy lentamente. Resistencia a la abrasin Resistencia al Impacto Rendimiento
Los depsitos mantienen su excelente resistencia a la friccin severa y abrasin an a temperaturas
Excepcionalmente Buena Moderada 190%
de 600 C.
Para obtener un alto rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasin debe usarse como
Propiedades del Metal
base el electrodo Inox 29/9 - EXSA 106.
Depositado
Propiedades Mecnicas: Estructura Propiedades
DUREZAS Austenita con carburos de Nb, Cr. Dureza en la 2. Capa: 63 HRc
Al depositarse Autoendurecido Coeficiente de prueba a la abrasin: 0,5
ROCKWELL C 50 - 65 64 - 66 No maquinable
VICKERS 525 - 840 815 - 870
Posiciones de Soldar: P, H
P, H, Va, Sc
Resecado:
200 C/2 horas.
Corriente y Polaridad: Para corriente alterna o continua - Electrodo al polo positivo
1/8" 5/32" 3/16"
3/32" 1/8" 5/32" 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm
2,5 mm 3,25mm 4,0 mm Amp. mn. 85 115 140
Amp. mn. 75 100 130 Amp. mx. 100 140 185
Amp. mx. 85 120 170
Aplicaciones:
Aplicaciones: Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes sometidas a abrasin
Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severos desgastes abrasivos combinados extremadamente severa, con impactos moderados, hasta temperaturas que no excedan
con golpes. los 450 C.
Para recuperar partes de mquinas herramientas sujetas a desgastes por friccin severa. Para recuperar tornillos -prensa en la fabricacin de ladrillos retractarios, ladrillos comunes,
Por la caracterstica de acero rpido es usado con xito en la recuperacin de filos cortantes de cemento, oleaginosas.
herramientas, matrices, tijeras, cinceles, etc. Para reconstruir palas de mezcladoras.
Para aplicaciones tpicas en la industria minera, cementera, ladrillera, constructora, como: Para tornillos transportadores.
- Recuperacin de cizallas, brocas, dientes postizos y fijos de sierras, cuchillas de corte, martillo Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras.
de perforadores, cuchillas de caa, filos sinfn, transportadoras de bagazo, herramientas especiales En general empleado en la industria minera, agro-industrial, siderrgica, cementera, ladrillera, etc.
para barrenar, etc.
210 211
ZUCARCITO EXSA 721
Recubrimientos Protectores Especiales Recubrimientos Protectores Especiales
Color de Revestimiento: Electrodo especial de alto rendimiento Extremo : -- Color de Revestimiento: Electrodo tubular con contenido de carburos Extremo : --
Plomo desarrollado para reparacin de masas Punto : -- Negro de tungsteno, para el recargue de piezas sometidas Punto : --
de trapiche Grupo : -- abrasin severa Grupo : --
Anlisis Qumico C Cr Nb Mn S Anlisis Qumico WC Fe

del Metal 3,20 6,37 0,81 0,74 0,02 del Metal 60 Resto
Aleacin de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. Electrodo tubular recubierto por inmersin, relleno con partculas trituradas de carburos de
Su depsito es resistente a la abrasin, corrosin y moderado impacto. tungsteno con tamao de grano controlado y clasificado con malla.
Presenta buena soldabilidad, un arco de soldadura potente y de buena estabilidad incluso en Presenta buenas caractersticas de soldabilidad.
superficies irregulares y en movimiento. El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en
Buena adherencia al metal base en condiciones drsticas como son presencia de agua, bagazo, una matriz de acero al carbono, es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase.
jugo de caa, etc. Presenta mxima resistencia a la abrasin severa (abrasin pura)
Al aplicarse sobre masas de trapiches le mejora su vida til y deja un depsito de botones Es recomendable utilizar una cama cojn de EXSA 106, Inox 29/9, Inox 309 ELC, Inox AW, en
dispersos con una superficie spera lo que incrementa el arrastre de la caa, evita que sta funcin del metal base.
patine y se puede aumentar la velocidad de giro incrementando la produccin durante la
molienda.
Propiedades del Metal
Depositado: Resistencia Eficiencia Resistencia Resistencia a altas Dureza en un
Resistencia Resistencia Resistencia Dureza a la abrasin al corte al Impacto temperaturas solo pase
a la abrasin a la Corrosin al Impacto aplicado en Hierro Fundido Excelente Excelente Bajo Hasta 450 C 70 75 HRc
Excelente Excelente Moderada 1er Pase 2do Pase
52 HCR 57 HRC
Posiciones de Soldar: P, Fh, H
P, Fh, H, Va
Resecado:
Normalmente no requiere resecado. Normalmente no requiere resecado.
1/8" 5/32" 3/16" 3,25 mm 4,0 mm 4,80 mm
3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm Amp. mn. 80 100 120
Amp. mn. 90 120 160 Amp. mx. 100 120 150
Amp. mx. 160 160 310
Aplicaciones:
Para la soldadura de recargue de elementos de mquina sometidas a un fuerte desgaste por
Aplicaciones: abrasin: herramientas de perforacin, triconos de perforacin, estabilizadores, sondas saca
Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera, tambin testigos, gusanos extrusores, gusanos transportadores, impulsores y carcazas de bombas de
se puede emplear para el relleno de martillos de molino, desfibradores de caa, etc. cemento, fresas cnicas y planas, etc.
El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento, no requiere Ideal para la industria petroqumica, industria minera, industria de la construccin, industria
el uso de una cama cojn. del cemento, plantas de coque, minas de carbn, etc.
212 213
EXSA 726 a, EXSA 726 b EXSA 206
Recubrimientos Protectores Especiales Soldaduras de Cobre y Aleaciones
Electrodos de recargue a base de cobalto para abrasin, corrosin y calor Electrodo de cobre desoxidado, para unin y recargue de cobre puro
Normas : Normas:
AWS A5.6-84R DIN 1733
Norma E Cu EL - Cu
Producto
AWS A5.13-80R DIN 8555
EXSA 726 a E Co Cr - C E 20 UM 55 - CRSTZ Anlisis Qumico Cu Ni Mn Fe
EXSA 726 b E Co Cr - A E 20 UM 40 - CRSTZ
del Metal 97,5 1,5 0,5 0,5
Depositado (%):
Dureza, Caractersticas
y Aplicaciones:
Caractersticas:
Producto Dureza Caractersticas y Aplicaciones
Presenta un arco estable y el bao de fusin es claro y fcil de observar.
(HRC)
Fcil remocin de escoria.
EXSA 726 a 54 58 Electrodo de recargue base cobalto, para aplicaciones El metal aportado queda libre de fisuras, poros y falsa fusin si ha sido aplicado el adecuado
donde hay abrasin o erosin severa, junto con calor y/o precalentamiento.
corrosin con impactos moderados. No maquinable.
EXSA 726 b 36 - 40 Electrodo de recargue base cobalto, para aplicaciones Resistencia a la Traccin (N/mm2) Elongacin en 2 (%)
donde hay abrasin metal-metal e impactos severos con
alta temperatura y/o en medios corrosivos. Presenta 280 34
buenas propiedades frente a la erosin y cavitacin. Ideal
para filos de cuchillas de corte en caliente. Maquinable. Posiciones de Soldar:
P, Fh, H, Va
Posiciones de Soldar: Corriente y Polaridad:

P, H
Corriente continua Electrodo al polo positivo
Resecado: 1/8 5/32 3/16
Es importante el uso de electrodos secos. 3,25mm 4,0mm 5,0 mm
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la interperie, resecar
Amp. mn. 90 120 150
a 260C/2 horas.
Amp. mx. 110 140 170
Corriente, Polaridad y
Dimetros Suministrados:
Aplicaciones:
Corriente continua Electrodo al polo positivo Soldaduras de unin y recargue en cobre libre de oxgeno.
Plegado de aceros.
Producto Dimetros
Ideal para la recuperacin de los porta electrodos en la industria del acero, resane de las piezas
1/8 (3,20 mm) 5/32 (4,00 mm) de cobre, etc.
Amp. Mn. Amp. mx. Amp. Mn. Amp. mx.
EXSA 726 a 90 100 130 160
EXSA 726 b 90 100 130 160
214 215
CITOBRONCE CITOBRONCE II
Soldaduras de Cobre y Aleaciones Soldaduras de Cobre y Aleaciones
Color de Revestimiento: Electrodo de Bronce Extremo : Amarillo Color de Revestimiento: Electrodo de Bronce Extremo : Amarillo
Plomo Estructura Austeno-Ferrtica Punto : -- Plomo al Nquel - Manganeso Punto : --
Grupo : Azul Grupo : Azul
Normas: Normas:
AWS A5.6 - 84R DIN 1733 AWS A5.6 - 84R DIN 1733
E - Cu Sn - C EL - Cu Sn 7 Ni
E Cu Sn A EL - Cu Sn 7
Anlisis Qumico Ni Mn Sn P Cu
Anlisis Qumico Sn P Mn Cu
del Metal 6,0 0,3 0,4 Resto del Metal 2,0-3,0 0,1 - 0,5 5,0 - 7,0 0,09 Resto
Metal depositado con altas propiedades mecnicas, de buena aplicacin y arco suave. Aleacin de bronce al nquel y manganeso.
El tipo de revestimiento proporciona mxima proteccin al extrao contenido en su ncleo. Por su contenido de Ni/Mn, el material depositado presenta propiedades especiales y alto ndice
Empleando los adecuados mtodos, se obtiene depsitos de buen aspecto, libres de poros y de rendimiento al someter el deposito a desgastes friccional.
perfectamente maquinables. Excelente acabado de los depsitos en cualquiera de los metales aplicados.
Para soldar, precalentar -si fuese necesario- hasta aprox. 260 C. Los depsitos son maquinables inicialmente y se autoendurecen con el trabajo.
La buena operacin de este electrodo depende del uso de los amperajes recomendados. Siempre deben usarse electrodos secos.
La excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de
aceros o fundiciones. Propiedades Mecnicas:
Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depsitos excelentes. Resistencia a la Traccin Lmite Elstico Elongacin en 2"
300-350 N/mm 145-225 N/mm 28 - 30%
Propiedades Mecnicas: 43 000 a 50 000 lb/pulg 21 000 a 32 000 lb/pulg
Resistencia a la Lmite Elstico Elongacin Dureza
Traccin en 2" HB
300-350 N/mm 190-245 N/mm 30 - 35% 70 - 100 Durezas
43 000 a 50 000 lb/pulg 27 000 a 35 000 lb/pulg BRINELL HB Al aplicarlo Autoendurecido
< 90 90 - 150
ROCKWELL HRB < 47 47 - 82
P, H, Va, Sc
Resecado:
P, H, Va, Sc
Resecado:
200 C/2 horas.
200 C/2 horas.
3/32" 1/18" 5/32" 3/16" Corriente y Polaridad:
2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm Para corriente continua - Electrodo al polo positivo
Amp. mn. 40 70 100 150 3/32" 1/18" 5/32" 3/16"
Amp. mx. 65 140 150 150 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm
Amp. mn. 60 80 110 150
Aplicaciones: Amp. mx. 110 140 160 180
Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce.
Muy usado para unir metales o aleaciones dismiles -an cuando difieran en espesor- en especial Aplicaciones:
fierro fundido. En general se emplea para unir o reparar cobre, latn bronce al niquel.
Para soldar tubera, vlvulas, hlices, tanques. Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros.
En reparacin de cojinetes, impulsos, chumaceras. Puede usarse tambin para recargues de fundicin gris o aceros de cualquier composicin.
Usado en trabajos ornamentales. Para recubrir partes de bombas (cuerpos, cojinetes, ejes)
Para recuperar piezas, donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por friccin
Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en hidroelctricas.
216 217
CITOBRONCE Al ALCORD 5 Si
Soldaduras de Cobre y Aleaciones Soldaduras de Aluminio y Aleaciones
Color de Revestimiento: Bronce al Aluminio Extremo : -- Color de Revestimiento: Electrodo para Aluminio puro Extremo : Marrn
Plomo Gran resistencia a la corrosin Punto : -- Marfil Punto : --
Normas: Normas:
AWS A5.6 - 84R DIN 1733 AWS/ASTM A5.3 - 91 DIN 1732
E - Cu Al A2 EL - Cu Al 9 E 4043 EL - Al Si 5
Anlisis Qumico Al Fe Cu Anlisis Qumico Fe Si Al

del Metal 9,0 - 11,0 1,5 Resto
del Metal 0,8 5 94,0
Depositado (%):
Depositado (%):
Caractersticas:
Caractersticas:
Electrodos de bronce al aluminio.
Aleacin de aluminio al silicio de buena fluidez.
El material depositado presenta altos valores mecnicos y alta resistencia a la corrosin causada
Su revestimiento hace posible mantener la longitud adecuada del arco, ofreciendo una magnifica
por agua marina.
estabilidad.
Depsito de buen acabado en cualquiera de los metales que se aplique.
Por la velocidad, con que se puede depositar, se reduce al mnimo las distorsiones y
Depsitos maquinables que se autoendurecen con el trabajo, y de alta tenacidad.
perforaciones.
Para usar este electrodo y obtener resultados excelentes es necesario el precalentamiento:
Buena conductividad elctrica.
Fierro o acero aleado : 95 - 149C
Requiere baja entrada de calor para fundir.
Bronce en general : 149 - 204 C
Es necesario precalentar la pieza de trabajo a temperaturas entre 150 - 250 C para espe-
Latn de todo tipo : 204 - 260C
sores > 10 mm.
Temperatura de liga superior a 200 C.
Debe usarse los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza y empleando arco corto.
Resistencia a la Traccin Lmite Elstico Elongacin en 2"
500-650 N/mm 400-465 N/mm 20 - 30% Propiedades Mecnicas:
71 000 a 90 000 lb/pulg 28 000 a 34 000 lb/pulg Resistencia a la Traccin Lmite Elstico Elongacin en 2"
120 N/mm 80 N/mm 15%
Durezas
17 000 a 12 000 lb/pulg
Al aplicarlo Autoendurecido
BRINELL HB 135 - 145 > 227 Posiciones de Soldar:
ROCKWELL HRB 77 - 80 > 98 P, H, Va
Posiciones de Soldar: Resecado:

P, H, Va, Sc Resecar 110 - 120 C por 2 horas.
Resecado: Corriente y Polaridad:

Es importante el uso de electrodos secos. Para corriente continua - Electrodo al polo positivo
En caso de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar a 3/32" 1/18" 5/32" 3/16"
200 C/2 horas.
2,5mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm
Corriente y Polaridad: Amp. mn. 60 80 110 150
Para corriente continua - Electrodo al polo positivo Amp. mx. 90 110 150 190
1/18" 5/32" 3/16" Aplicaciones:
Utilizado en reparaciones de aluminio puro y aleaciones de aluminio al silicio, y aleaciones de AI-
3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm
Si-Mg con o sin adicin de cobre, ya sea en estado fundido, extruido, forjado o laminado.
Amp. mn. 90 120 150 Para construir caldera y tanques en la industria de alimentos.
Amp. mx. 110 170 280 En la produccin de enseres domsticos.
Aplicaciones: Para reparacin de piezas de aluminio en motores, cajas para aceite, porongos para la industria
Usado para soldar, rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio. lechera, etc.
Es el electrodo con mejores caractersticas para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos, En la industria naviera es usado para la fabricacin de cabinas y cmaras de refrigeracin.
inclusive aceros inoxidables.
Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre s, an en diferentes espesores.
Para soldar ejes, hlices y otras piezas o partes de mquinas de bronce al aluminio.
Muy usado para reconstruir ejes, hlices y otras piezas o partes de mquinas que sufren desgaste
originado por agua marina.
218 219
EXSA 4043 CHAMFERCORD
Soldaduras de Aluminio y Aleaciones Electrodos de Corte y Biselado
Color de Revestimiento: Electrodo de aluminio al 5% de silicio de buena Extremo : Marrn Color de Revestimiento: Electrodo para biselar y Extremo : --
Marfil fluidez, para la soldadura del aluminio y sus aleaciones. Punto : -- Beige ranurar cualquier metal Punto : --
Normas:
Caractersticas:
AWS/ASME/SFA-5.3 DIN 1732 Electrodo diseado para biselar y achaflanar todos los metales, usando cualquier equipo
E 4043 EL - AI Si 5 convencional de arco elctrico de corriente continua o alterna.
No requiere equipo de oxgeno.
Anlisis Qumico Si Fe Cu Al De muy fcil aplicacin. Debe colocarse en posicin casi paralela a la pieza o plancha que se
del Metal 4,5 - 6,0 0,8 mx. 0,30 mx Resto desea biselar, como se hara con un formn sobre madera.
Depositado (%): Avanzar continuamente para evitar un sobrecalentamiento y obtener un canal limpio, listo para
soldar.
Caractersticas: La profundidad del canal depende del ngulo en que se aplica el electrodo; a mayor ngulo de
Aleacin de aluminio al 5% de silicio de bajo punto de fusin. inclinacin, mayor profundidad.
Su depsito es libre de poros y fisuras.
Su arco es estable y presenta alta velocidad de fusin.
El contenido de silicio le eleva su resistencia a la traccin, le reduce su temperatura de fusin Corriente y Polaridad:
y le mejora sus caractersticas de soldabilidad incrementndole su fluidez. Para corriente continua - Electrodo al polo positivo
Se recomienda llevar el electrodo perpendicular (90C) a la superficie que se esta soldando.
3/32" 1/18" 5/32" 3/16"
Propiedades Mecnicas: 2,5 mm 3,25 mm 4,0 mm 5,0 mm
Resistencia a la Lmite Elstico Dureza Elongacin Amp. mn. 150 180 300 340
Traccin (I=5d) Amp. mx. 180 220 380 450 mx.
150 - 200 N/mm 90 - 100 N/mm 40 - 55 HB 15 - 25%
Posiciones de Soldar: Aplicaciones:

P, Fh, H, Va Para biselar, escoplear, ranurar y acanalar cualquier metal, tanto ferroso como no-ferroso.
Para reparar secciones a soldar, eliminar depsitos viejos o defectuosos, ranurar rajaduras de
motores o maquinaria pesada, sin necesidad de desmontarla.
Resecado:
Electrodo altamente higroscpico, es importante el uso de electrodos secos. Con precauciones es usado para biselar piezas de fierro fundido y aceros inoxidables.
En caso que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie, resecar Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches.
En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raz defectuosos.
entre 110 a 120C/2 horas.
Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con mquinas de
Corriente y Polaridad: oxi-corte.
Longitud Amperaje(A) Presentacin
(mm) (mm) Min. Mx.
3,25 350 80 130 Lata de 5 kg
4,00 350 100 160 Lata de 5 kg
Aplicaciones:
Para la soldadura de unin y relleno de Al puro, Al - Si y Al - Si - Mg, con un contenido de silicio
menor al 7%, con o sin adicin de cobre, ya sean en estado fundido, laminado o extrudo.
Permite soldar aleaciones de aluminio dismiles.
Ideal para la fabricacin y reparacin de piezas de aluminio como porongos de leche, carters,
monoblocks, carcazas de motores elctricos, cmaras de refrigeracin, cabinas, compuertas,
moldes para plsticos, tuberas, tanques y muchas otras estructuras de aluminio.
Se recomienda precalentar las piezas a soldar a una temperatura entre 150 a 200C.
Durante el soldeo mantener el arco lo mas corto posible y llevar el electrodo perpendicular
a la pieza de trabajo.
220 221
SUPERCORTE
Electrodos de Corte y Biselado
222 223
ARCAIR
Electrodos de Corte y Biselado
Electrodo de carbn para corte y biselado por el proceso arco-aire
Caractersticas :
Electrodo de carbn para trabajo econmico de corte y biselado. El proceso arco-aire
comprimido con electrodos de carbn es ampliamente usado y puede ser ms econmico
Capitulo XIII
que los procesos usuales de oxicorte.
Presentacin y
Amperaje de Trabajo:
Dimetro () x Longitud Amperaje (A)

Mn Max
ARCAIR x 14 600 1 000
ARCAIR 3/8 x 12 400 600
ARCAIR 1/4 x 12
ARCAIR 3/16 x 12
ARCAIR 5/32 x 12
200
150
90
400
200
150
Varillas Desnudas
y Revestidas
para Soldadura
Presin de Aire
Comprimido:
5 6 bar
Aplicaciones :
Puede ser utilizado para:
oxi-acetilnica
Preparacin de juntas.
Reparacin de defectos superficiales e internos detectados por radiografa.
Eliminacin de defectos en piezas fabricadas por fundicin.
Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte.
Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por accin del arco elctrico.
Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados, as como aluminio
y aleaciones de aluminio.
La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideracin al trabajarse
con estos materiales. Se recomienda por lo tanto, un precalentamiento de la pieza antes de iniciar
el trabajo.
224 225
EXSALOT 301, 302, 302L, 303, 303R, 305, 307,
307R, 308, 308 L, 310, 314, 314R, 315, 315R,
315LAleaciones de Plata en Varillas y Lminas (Brazing)
Normas y Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): Caractersticas, Producto Caractersticas Presentacin
Aplicaciones y
EXSALOT 301 Aleacin de cobre fsforo al Varilla: 3,25 mm
Norma Anlisis qumico del metal depositado (%) Presentacin: 5% de plata para soldadura au-
Producto (*) tgena y TIG, autofundente so-
AWS A5.8-92 DIN 8513 Ag Zn Si Cd Sn P Cu bre cobre. Para uniones que
EXSALOT 301 B Cu P - 3 L - Ag 5 P 5 - - - - 6 Resto trabajen sometidas a tempera-
turas de hasta 150 C.
EXSALOT 302, 302L B Cu P - 5 L - Ag 15 P 15 - - - - 5 Resto
EXSALOT 302, 302L Aleacin de cobre fsforo al Varilla: 3,25 mm
EXSALOT 303, 303R B Ag - 28 L - Ag 20 20 35 0,1 - - - Resto
15% de plata para soldadura
EXSALOT 305 B Ag - 2a L - Ag 30 Cd 30 21 0,3 21 - - Resto autgena y TIG, autofundente Lmina: 015 x 20 mm
sobre cobre. Para uniones que
EXSALOT 307, 307R B Ag - 2 L - Ag 34 Cd 34 Resto - 20 - - 22 trabajen sometidas a vibracin,
EXSALOT 308, 308L B Ag - 8 L - Ag 72 72 - - - - - Resto fatiga trmica o baja tempera-
tura (hasta 150 C)
EXSALOT 310 B Ag - 1a L - Ag 50 Cd 50 17,5 - 17,5 - - Resto
EXSALOT 303, 303R Aleacin econmica al 20 % Varilla: 2,50/ 3,25 mm
EXSALOT 314, 314R B Ag - 7 L - Ag 55 Sn 56 17 0,3 - 5 - Resto de plata, libre de Cadmio. Es
insensible al recalentamiento V. Revestida: 1,60 / 2,50 mm
EXSALOT 315, 315R, 315L B Ag - 1 L - Ag 45 Cd 45 18 - 20 - - Resto
y presenta coloracin seme-
(*) Donde: R= Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm.) L= Lmina jante al bronce.
EXSALOT 305 Aleacin al 30% de plata, de Varilla: 2,50 mm

Propiedades Mecnicas y Caractersticas: baja temperatura de trabajo.
Presenta buenas caractersticas
Producto Resistencia Elongacin Dureza Temp. Intervalo Peso Conductividad de fluidez y capilaridad.
a la traccin (l=5d) (HB) trabajo fusin especfico Elctrica
(N/mm 2 ) (C) (C) (g/cm 3 ) (Sm/mm 2 ) EXSALOT 307, 307R Aleacin al 34% de plata, Varilla: 1,60/2,50/3,25mm
presenta buena capilaridad y
se recomienda su uso para V. Revestida: 1,60/2,50/3,25mm
EXSALOT 301 250 >8 - 710 650 - 810 8,1 5
uniones que trabajen hasta
EXSALOT 302, 302L 250 >10 - 710 650 - 800 8,4 7 150C. Ideal para la indus-
tria de refrigeracin.
EXSALOT 303, 303R 380-450 25 125 810 690 - 810 8,7 10,6
EXSALOT 305 382-471 30 - 680 600 - 690 9,2 15 EXSALOT 308, 308L Aleacin al 72% de plata, de ele- Varilla: 2,50/3,25mm
vada conductividad elctrica, li-
EXSALOT 307, 307R 400-480 25 - 640 610 - 680 9,1 15 bre de zinc y cadmio, con buenas Lmina: 1,00/2,00/3,00mm
caractersticas de fluidez. Ideal
EXSALOT 308, 308L 340-390 17 - 780 779 10 46,1 para la reconstruccin o reem-
EXSALOT 310 350-400 29 - 640 620 - 640 9,5 11 plazo de contactos elctricos.
EXSALOT 314, 314R 330-490 25 110 650 620 - 660 9,4 7 EXSALOT 310 Aleacin al 50% de plata, con Varilla: 6,30 mm
pequeo intervalo de fusin lo
EXSALOT 315, 315R, 315L 410-510 25 - 620 620 - 635 9,4 13,5
que disminuye la posibilidad de
la volatizacin de lo elementos
aleantes. Ideal para soldar ro-
Fuente de Calor: tores de jaula de ardilla.
Soplete oxiacetilnico (llama carburante), soplete aire-gas, lmpara de soldar, horno con
atmsfera protectora, induccin de alta frecuencia. EXSALOT 314, 314R Aleacin al 56% de plata, li- Varilla: 1,60/2,50/3,25mm
bre de cadmio, diseada espe-
cialmente para la industria ali- V. Revestida: 1,60/2,50/3,25mm
Fundente Utilizado: menticia; presenta buena flui-
EXSAFLUX 300 dez. Su coloracin es seme-
jante al acero inoxidable.
EXSALOT 315, 315R, 315L Aleacin al 45% de plata, de Varilla: 1,60/2,50/3,25mm

extraordinaria fluidez y capilari-
dad, con pequeo intervalo de V. Revestida: 1,60/2,50/3,25mm
fusin, es la aleacin de menor Lamina: 020x20m
temperatura de trabajo. Presen-
ta buena penetracin en uniones
embonadas. En lminas se em-
plea para unir contactos elctri-
cos, pastillas carburadas, etc.
226 227
EXSALOT 611, 611P, 612 P, 614 P
EXSALOT 630-40/60, 630-50/50, 630-60/40
Aleaciones de Estao, Plomo y Plata en Varillas y
Pastas Metlicas (Soldering) Caractersticas, Producto Aplicaciones
Aplicaciones: Soldadura blanda libre de cadmio Soldadura en acero, acero
Aleaciones de Estao, Plomo en Varillas, carretes y Pastas Metlicas (Soldering) EXSALOT 611, 611P
y plomo con muy buenas pro- inoxidable, cobre y aleaciones
piedades de fluidez y mojadura. de cobre. Industria alimenticia,
Normas y Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): La soldadura permanece bri- construccin de aparatos elc-
llante, an despus de largo tricos, artesana y joyera. Se-
uso del objeto soldado. llado de grietas en hierro fun-
Norma Anlisis qumico del metal depositado (%)
Producto (*) dido despus de obturar con
DIN 1707 Ag EXSALOT 612 P
EXSALOT 611, 611P L - Sn Ag 5 3-5 Resto - Aleaciones para soldadura blan- Aleaciones de estao-plomo
EXSALOT 630-40/60 L - Pb Sn 40 (Sb) - 39,5-40,5 Resto EXSALOT 630-40/60 da con buena fluidez y capilari- para uniones en acero, acero
dad. inoxidable, cobre y aleaciones,
EXSALOT 630-50/50 L - Pb Sn 50 (Sb) - 50 Resto
sometidas a pequeos esfuerzos.
EXSALOT 630-60/40 L - Sn 60 Pb (Sb) - 59,5-60,5 Resto EXSALOT 630-50/50 fabricacin de radiadores, mon-
EXSALOT 612 P L - Sn 60 Pb - 59,5-60,5 Resto taje de tuberas, industria auto-
motriz, soldadura de mallas, in-
EXSALOT 614 P L - Sn 99,9 - 99,9 - EXSALOT 630-60/40
dustria elctrica y elctronica.
(*) Donde: P= Pastas metlicas
Contiene un fundente corrosi- Estaado y soldadura blanda de
Propiedades Mecnicas y Caractersticas: vo y altamente activo. Las su- cobre, latn, acero comn ,
EXSALOT 612 P
perficies estaadas son lisas y acero inoxidable, fundicin gris
Producto Resistencia emp. Intervalo Peso Conductividad brillantes y ofrecen una buena y nquel. Construccin de ca-
a la traccin (HB) trabajo fusin especfico Elctrica proteccin contra la corrosin. rroceras, estaado de cubier-
tas de cojines, estaado de l-
(N/mm 2 ) (C) (C) (g/cm 3 ) (Sm/mm 2 )
minas de cobre, obturacin de
EXSALOT 611 45 15 221 - 7,3 7,5 grietas de fundicin antes de
sellar con EXSALOT 611
EXSALOT 611, 611P - - 221 220 - 240 7,3 -
EXSALOT 630-40/60 27,5 11 - 183 - 235 9,3 6,2 Contiene polvo de estao puro Estaado y soldadura blanda de
(libre de plomo) en mezcla con cobre, latn, acero comn,
EXSALOT 630-50/50 28,5 12 - 183 - 215 8,9 6,7 EXSALOT 614 P fundente muy activo y corrosi- acero inoxidable. Usado en la
EXSALOT 630-60/40 29,5 13 - 183 - 190 8,5 7,1 vo. Las superficies estaadas per- industria alimenticia y en arte-
EXSALOT 612 P 29 13 185 183 - 187 8,5 7 manecen brillantes y ofrecen sana.
buena proteccin a la corrosin.
EXSALOT 614 P - - 232 187 - 232 7,3 -
Presentacin: Producto Aplicaciones
EXSALOT 611 3,15 x 0,5 kg (carrete) Utilizar fundentes EXSAFLUX
600 EXSAFLUX 8c.
EXSALOT 611 P Envase de 1 kg Puede diluirse en agua.
EXSALOT 630-40/60 3,15 x 0,5 kg (carrete) Utilizar fundentes EXSAFLUX

6,30 x 5,0 kg (varillas) 600 EXSAFLUX 8c.

3,15 x 0,5 kg (carrete) 600 EXSAFLUX 8c.
6,30 x 5,0 kg (varillas)

3,15 x 0,5 kg (carrete) 600 EXSAFLUX 8c.
6,30 x 5,0 kg (varillas)
228 229
EXSATIG 200, EXSALOT 204, EXSALOT 210, EXSAFLUX 200, EXSAFLUX 300, EXSAFLUX 400,
EXSALOT 210 R, EXSALOT 700 R EXSAFLUX 600, EXSAFLUX 600c
Varillas de Cobre y Aleaciones Fundentes Especiales para Soldadura Autgena
Varillas de cobre y aleaciones para proceso oxiacetilenico y TIG Fundentes para Soldadura Autgena
Norma y Anlisis Qumico del Metal Depositado (%): Normas:

Producto Norma
Producto (*) AWS A3.0 DIN 8511
AWS DIN 8513: Ag P Mn Cu Sn Si Zn Ni EXSAFLUX 200 FB 3 - D F - SH - 2
EXSATIG 200 A5.7-84: ER Cu - - 0,02 - Resto - - - - EXSAFLUX 300 FB 3 - F F - SH
EXSALOT 204 A5.8-92: B Cu P - 2 Cu P 8 - 8 - Resto - - - - EXSAFLUX 400 FB - A F - LH
EXSALOT 210, A5.8-92: RB Cu Zn - A L - Cu Zn 40 - - - 58-62 <0,5 0,1-0,5 Resto - EXSAFLUX 600 - F - SW
EXSALOT 210 R EXSAFLUX 600c - F - SW
EXSALOT 700 R A5.8-92: RB Cu Zn - D L- Cu Ni 10 Zn 42 - - - Resto - 0,2 41 11
(*) Donde: R = Varilla revestida con fundente

Producto Caractersticas y Aplicaciones
PropiedadesMecnicas:
EXSAFLUX 200 Fundente en pasta para la soldadura con varillas de bronce; tam-
Producto Resistencia Lmite Elongacin Dureza Temp. Intervalo Conductividad bin es aplicable con varillas de fierrro fundido y stellite, es alta-
a la traccin de fluencia (l=5d) (HB) trabajo fusin (C) elctrica mente higrscopico y presenta buenas propiedades de humecta-
(N/mm )
2
(N/mm )
2
% (C) (Sm/mm )
2 bilidad y limpieza.
EXSATIG 200 200-280 >80 >18 >60 - 1068-1078 30-45
EXSAFLUX 300 Fundente en polvo para soldadura con varillas de plata, especial-
EXSALOT 204 250 - 5 - 710 710-740 2.5 mente diseado para trabajar con todas las aleaciones de plata de
EXSALOT 210, 350 - 35 110 900 890-900 15 EXSA, facilitando la fluidez del material de aporte y garantizando
EXSALOT 210 R uniones perfectas.
EXSALOT 700 R - - - 180-220 910 890-920 -
EXSAFLUX 400 Fundente en polvo para soldadura con varillas de aluminio, es alta-
Caractersticas, Producto Caractersticas y Aplicaciones Presentacin mente hidroscpico y corrosivo.
Aplicaciones y
EXSATIG 200 Varilla de cobre desoxidado para sol- Dimetro : 3,25 mm Fundente lquido para soldaduras con aleaciones de estao-plomo,
Presentacin: EXSAFLUX 600
dadura autgena y TIG de cobre puro. Envase : Lata de 5 kg estao-plata. Es altamente corrosivo y muy activo.
Su depsito es fcilmente maquinable y
se debe evitar mantener las uniones a EXSAFLUX 600c Fundente en pasta para soldaduras con aleaciones de estao-plo-
altas temperaturas para evitar el reblan- mo, estao-plata. Soluble en agua.
decimiento del material base.
EXSALOT 204 Aleacin econmica de cobre fsforo Dimetro : 2,50 mm
para soldadura autgena y TIG, autofun- 3,25 mm
dente sobre cobre. No contiene Ag. Para Envase : Lata de 5 kg
uniones que trabajan hasta 200 C. Pre-
senta buena fluidez y capilaridad.
EXSALOT 210, Varilla de bronce especial para unin y Dimetro : 2,50 mm
EXSALOT 210 R recargue por proceso de soldadura au- 3,25 mm
tgena de aplicacin universal. Presenta 4,00 mm
buena fluidez y es insensible al sobreca- Envase : Lata de 5 kg
lentamiento.
EXSALOT 700 R Varilla patentada de bronce al nquel para Dimetro : 3,25 mm

unin y recargue sobre bronces, aceros 4,00 mm
y hierros fundidos. Resistente al desgaste 5,00 mm
friccin metal-metal y agua de mar. Su Envase : Tubo cartn
depsito es tenaz y maquinable. de 1kg
Fundente Utilizado en Proceso Oxiacetilnico:

EXSAFLUX 200
230 231
232 233
EXSALOT AC, EXSALOT A2C, EXSATIG 103 EXSALOT 110
Varillas para Acero al Carbono Varillas de Hierro Fundido Gris
Varillas de acero al carbono y baja aleacin para soldadura autgena y proceso TIG Varilla de fierro fundido para soldadura autgena de hierro fundido gris y maleable
Normas:
Normas y Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):
AWS A5.15-90 DIN 8573
R CI G kt Fe C - 1
AWS DIN 8513 C Mn Si Mo N i Cr Fe Anlisis Qumico C Mn Si P Fe
EXSALOT AC A5.2-92: R 45 DIN 8554: G I 0,12 0,50 0,10 - - - Resto del Metal 3,3 0,5 3,0 0,6 Resto
EXSALOT A2C A5.2-92: R 60 DIN 8554: G I 0,14 1,0 0,46 - 0,45 - Resto Depositado (%):
EXSATIG 03 A5.28-96: ER 80S-B2 DIN 8575: SG Cr Mo I 0,1 0,6 0,60 0,60 - 1,50 Resto
Caractersticas:
El metal depositado tiene una estructura y color similar al hierro fundido gris.
Propiedades Mecnicas: El deposito es fcilmente maquinable y queda libre de poros.
Producto Resistencia Lmite Elongacin Ch V Propiedades Mecnicas:

a la traccin elstico (l=5d) 20 C Resistencia a la Traccin (N/mm2) Dureza (HB)
(N/mm 2 ) (N/mm 2 ) 245-294 >200
EXSALOT AC 310 - 345 >260 > 25 % > 30 J

Fuentes de Calor:
EXSALOT A2C 414 - 448 >310 > 25% > 50 J
EXSATIG 03 600 - 700 >500 > 24 > 95 J Soplete oxiacetilnico con llama neutra
Fundente Utilizado:
Caractersticas, Producto Caractersticas Presentacin
Aplicaciones y
Varilla cobreada para solda- EXSAFLUX 200
Presentacin: EXSALOT AC (*) Dimetro:
dura autgena de aceros de 2,50 mm
bajo carbono. Presenta muy 3,15 mm
buena fluidez. Ideal para aplica- Aplicaciones:
Envase: Lata de 5 kg
ciones metlicas ligeras que no
Para soldadura de hierro fundido gris o maleable, y uniones dismiles entre hierro fundido gris
van ha ser sometidas a grandes
solicitaciones mecnicas. con acero.
Para soldar monoblocks y multiples de escape, bancadas, carters, ruedas dentadas, carcazas,
EXSALOT A2C (*) Varilla cobreda para soldadura Dimetro: zapatas de freno y resane de defectos de fundicin.
autgena de aceros de bajo car- 2,50 mm
bono y aceros de baja aleacin 3,15 mm Presentacin:
sometidos a altas solicitaciones Envase: Lata de 5 kg
mecnicas. Su depsito es libre Dimetro: 4,00 y 5,00 mm.
de poros. Ideal para soldaduras Envase: Lata de 5 kg.
de tuberas de calderos y tube-
ras de alta presin.
Varilla cobreada de acero al Cr- Dimetro:
Mo para proceso TIG. El 2,50 mm
EXSATIG 03 (**)
metal depositado es resistente a 3,20 mm
elevadas temperaturas (ms de Envase: Tubo de Cartn 5 kg
550 C). Su depsito es maqui-
nable, libre de poros y fisuras. Ideal
para soldar tuberas de calderos.
(*) Utilizar llama neutra

(**) Utilizar polaridad directa en el proceso TIG
234 235
EXSALOT 721 , EXSALOT 728 EXSALOT 726 a, EXSALOT 726 b
Varillas de Carburo de Tungsteno Varillas de Stellite
Varillas con carburos de tungsteno para soldadura autgena de recargue Varillas de base cobalto para abrasin, corrosin y alta temperatura
Composicin bsica: Normas :

Producto Composicin bsica Producto Norma
EXSALOT 721 Fe, W, C. Varilla tubular de acero rellenos con granos AWS A5.13-80R DIN 8555
de carburo de tungsteno. El contenido de tungsteno es EXSALOT 726 a R Co Cr - C G/WSG 20 GO 55 - CRSTZ
aproximadamente del 60%.
EXSALOT 726 b R Co Cr - A G/WSG 20 GO 40 - CRSTZ
EXSALOT 728 60 65% de carburo de tungsteno (WC) distribuidos
en matriz de bronce al nquel. Propiedades Mecnicas:
Caractersticas tcnicas: Producto Intervalo de fusin (C) Dureza (HRC)

EXSALOT 726 a 1 250 - 1 300 54-58
Producto Dureza del carburo de tungsteno (HRC) Temp. trabajo (C)
EXSALOT 726 b 1 300 - 1 400 36-40
EXSALOT 721 70 - 75 -
EXSALOT 728 70 - 75 910
Caractersticas, Aplicaciones y Presentacin:
Producto Caractersticas y Aplicaciones Presentacin

Caractersticas, Producto Caractersticas Aplicaciones
Aplicaciones: EXSALOT 726 a Varilla base cobalto para soldadura Dimetro : 3,20 mm
EXSALOT 721 Aleacin para recargue, tenaz y Recargue de piezas sometidas a autgena o TIG de recargue. Ideal Envase : Tubo de Cartn 1 kg
muy resistente al desgaste. Los gra- fuerte desgaste por abrasin, ins- para aplicaciones donde hay abrasin
nos de carburo de tungsteno depo- talaciones mecanizadas de car- o erosin severa, junto con calor y/o
sitados sobre una base de acero bn, coque y escorias, barrenas corrosin con impactos moderados.
muy tenaz, quedan distribuidos uni- percutoras, trituradores, conos No maquinable.
formemente durante la soldadura, machacadores, as como aristas
obtenindose superficies lisas. que han de soportar un fuerte
desgaste. Industria de la construc-
cin, petroqumica, coqueras, EXSALOT 726 b Varilla base cobalto para soldadura Dimetro : 3,20 mm
minas de carbn y minas en ge- autgena o TIG de recargue. Ideal Envase : Tubo de Cartn 1 kg
neral. para aplicaciones donde hay abrasin
metal-metal e impactos severos con
EXSALOT 728 Partculas de carburo de tungsteno Recargue superficial de herra- alta temperatura y/o en medios co-
de distinta granulometra con una mientas para perforacin en la rrosivos. Presenta buenas propieda-
inmejorable resistencia al desgaste minera e industria petrolera: es- des frente a la erosin y cavitacin.
abrasivo, las cuales estn distribui- tabilizadores, fresas cnicas y pla- Ideal para filos de cuchillas de corte
das sobre una aleacin especial re- nas, coronas, barrenos, etc. en caliente. Maquinable.
sistente a la corrosin.
Fuentes de Calor:
Presentacin: Soplete oxiacetilnico (llama carburante), TIG.
Producto Presentacin Notas
EXSALOT 721 Dimetro: 3,20 mm Usar llama carburante. Fundente Utilizado en proceso oxiacetilenico:
Envase: Lata de 5 kg
EXSAFLUX 200
EXSALOT 728 Segn tamao de partculas: Esmerilar la superficie de traba-
EXSALOT 728 2/4 : 2-4 mm jo y depositar una capa base de
EXSALOT 728 4/6 : 4-6 mm 1 2 mm. De espesor de
EXSALOT 728 6/8 : 6-8 mm EXSALOT 700 R, sobre la cual se
Envase: Lata de 5 kg procede a aplicar inmediatamente
el recargue EXSALOT 728.
Usar llama ligeramente oxidante.
236 237
PARTE IV
SOLDADURAS
PARA PROCESOS
AUTOMATICOS Y
SEMIAUTOMATICOS
238 239
Alambres Solidos
para Arco Sumergido
Arco Sumergido
240 241
PS - 1 PS - 2
Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleacin Alambres de Acero al Carbono y Baja Aleacin
Norma Tcnica:
Norma Tcnica:
AWS A5.17-89 DIN 8557 AWS A5.17-89 DIN 8557
EL-12 S1 EM-12K S2
Anlisis qumico C Mn Si Anlisis Qumico C Mn Si

del alambre (%): 0,12 0,5 < 0,10 del Alambre (%): 0,10 1,0 < 0,15
Caractersticas:
Caractersticas: Es un alambre cobreado usado en el proceso de arco sumergido en combinacin con los flujos
Este alambre es usado en el proceso de arco sumergido con los flujos POP de Oerlikon POP de Oerlikon.
El alambre tiene un recubrimiento galvnico superficial (cobreado), que protege el alambre contra la El alambre viene con un recubrimiento galvnico superficial (cobreado).
oxidacin, mejora el contacto elctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del Este protege el alambre contra la oxidacin, mejora el contacto elctrico y disminuye el desgaste
alambre. de los elementos propulsores del alambre.
Las caractersticas del metal depositado en la soldadura por arco sumergido son definidas por el Es un alambre de mediano contenido de manganeso.
alambre y volltaje. Este ltimo (el voltaje) influye decisivamente en el grado de aleacin obtenido Al igual que el PS-1, las caractersticas del metal depositado son influenciadas por el alambre, el
cuando se trabaja con fundentes para recubiertos protectores. fundente, el metal base, la velocidad de soldadura, amperaje y voltaje.
Este alambre se usa en combinacin con los flujos. Este alambre se usa en combinacin con los flujos.
Para unin Para recubrimiento protector Para unin Para recubrimiento protector
POP 100 POP 250 A POP 100 POP 250 A
POP 185 - POP 185
POP 121 TT
Forma de Suministro
En dimetros de 2mm, 2,5mm, 3,15mm, 4mm, 5mm y 6mm, embobinados en rollos de 20 kg
y 50 kg. Forma de Suministro
En dimetros de 2mm, 2,5mm, 3,15mm, 4mm, 5mm y 6mm, embobinados en rollos de 20 Kg

Presentacin y 50 Kg.
En bolsa de plstico, envasados al vaco y protegidos en cajas de cartn.
Presentacin
En bolsa de plstico, envasados al vaco y protegidos en cajas de cartn.
242 243
PS 19/9 INOX PS 20/10 Mo INOX
Alambres de Acero Inoxidable Alambres de Acero Inoxidable
Norma Tcnica: Norma Tcnica:
AWS A5.9-93 DIN 8556 AWS A5.9-93 DIN 8556
ER-308L UP X2 CrNi 19 9 ER-316L UP X2 CrNi 19 12
Anlisis Qumico C Si Mn P S Cr Ni Mo Co Cu N Anlisis Qumico C Cr Ni Mn Mo

del Alambre (%): <0,06 0,4 1,0 <0,025 <0,015 19,0 9,0 < 0,5 < 0,20 < 0,20 < 0,06 del Alambre (%): <0,0025 18,0 11,0 2,6 2,5
Es un alambre de acero inoxidable de bajo contenido de carbn que se emplea en la soldadura Es un alambre de acero inoxidable austentico de bajo contenido de carbn, empleado en la
por arco sumergido en combinacin con el flujo POP 70 Cr. soldadura por arco sumergido en combinacin con el flujo POP 70 Cr.
Parmetros de Soldadura: Parmetros de Soldadura:

Dimetro (mm) Amperaje Voltaje
0,8 80 - 115 26 Dimetro (mm) Amperaje Voltaje
1,0 124 - 173 28 2,5 350 - 450 30
1,6 160 - 223 28 3,15 400 - 500 34
2,0 250 - 350 30 4,0 450 - 600 34
2,5 350 - 450 30 25,0 500 - 700 35
3,15 400 - 500 34
Polaridad invertida (C.C. +)
4,0 450 - 700 34
5,0 700 - 1 000 35 Aplicaciones:
Este alambre se usa en combinacin con el flujo POP 70 Cr para soldar los aceros inoxidables
Polaridad invertida (C.C. +) tipo:
- Cr 18/Ni 8, Cr 18/Ni 8 de bajo carbono; Cr 18/Ni 8 estabilizado, para temperaturas de trabajo
Aplicaciones: hasta de 400C.
El PS 19/9 INOX se emplea para la unin por soldadura de los aceros inoxidables austenticos tipos: - Aceros inoxidables de los tipos Cr 18/Ni 8 Mo; Cr 18/Ni 8 Mo de bajo carbono y Cr 18/Ni 8 Mo
- DIN 8556 : X5 CrNi 18 9 estabilizados para temperaturas de trabajo hasta de 400C.
X12 CrNi 18 8 - Aceros inoxidables al cromo excepto cuando existe el riesgo de corrosin por azufre o formacin
Aceros al manganeso 12 - 14% Mn de cascarilla.
- En aceros laminados en la construccin de recipientes para la industria qumica y sirve adems
para el relleno de piezas como soldadura de proteccin. Presentacin:
En dimetros de 0,8mm, 1,5mm, 2,0mm, 2,5mm, 3,15mm, 4,00mm, 5,0mm.
Presentacin: En rollos de 20 Kg y 50 Kg.
En dimetros de 0,8mm, 1mm, 1,6mm, 2,0mm, 2,5mm, 3,15mm, 4,00mm, 5,0mm. Presentacin en bolsa de plstico, envasado al vaco y protegido en caja de cartn.
Presentacin en bolsa de plstico, envasado al vaco y protegido en caja de cartn. Los dimetros de 0,8, 1,0 y 1,2; y 1,6 mm se suministran en carretes de plstico de 10 kg.
Los dimetros de 0,8, 1,0 y 1,6 mm se suministran en carretes de plstico de 10kg y 15kg.
244 245
PS 13Cr INOX POP 100
Alambres de Acero Inoxidable Fundentes para Arco Sumergido
Norma Tcnica: Flujos por Acero al Carbono y Baja Aleacin

AWS A5.9-93 DIN 8556
ER-420 UP X8 Cr 14 Norma Tcnica:
AWS A5.17-89 DIN 32 522: BAB
Anlisis Qumico C Cr Mn Si S F6A0 - EXXX B AB 1 76 AC 10 M
del Alambre (%): 0,03 13,17 0,43 0,22 0,004
Anlisis Qumico
del Metal Con los alambres
Caractersticas: depositado: PS-1 PS-2
Es un alambre de acero inoxidable al cromo que se emplea en la soldadura por arco sumergido C 0,05 - 0,08 0,05 - 0,08
en combinacin con el flujo POP 70 Cr. Si 0,3 - 0,5 0,3 - 0,5
Mn 0,09 - 1,2 1,1 - 1,3
Parmetros de Soldadura: Caractersticas:
El POP 100 es un fundente aglomerado de tipo aluminato bsico, empleado en general en las
Dimetro (mm) Amperaje Voltaje soldaduras de acero estructural, tanques de presin, tubos de acero, as como soldaduras sobre
2,5 300 - 400 30 - 40 aceros de grano fino con resistencias a la traccin de hasta 430 N/mm.
El contenido de silicio y manganeso de este fundente junto con los alambres PS-1 y PS-2 tendr
3,15 350 - 550 30 - 40 un alto efecto de limpieza en la soldadura.
4,0 450 - 650 30 - 40 Es extraordinariamente resistente a las fisuras y puede tener importante capacidad para compensar
5,0 500 - 750 30 - 40 la contaminacin del metal base. Tiene altas propiedades de resistencia a la tensin.
Es apropiado para soldaduras de una o ms pasadas; el cordn que se obtiene es uniforme y libre
Corriente continua, polaridad directa. de entalladuras; la escoria es fcil de desprender. Se pueden realizar soldaduras circulares de
poco dimetro, sin que se escurra la escoria lquida.
Aplicaciones: El fundente tiene baja densidad y correspondientemente un bajo grado de consumo.
Alambre de acero inoxidable al Cr empleado para la soldadura por arco sumergido. Es adecuado para soldar tanto en corriente continua como con corriente alterna con amperajes
Para el relleno protector de piezas de acero resistentes al desgaste. de hasta 1 000A, utilizando un solo alambre. Cuando se emplea la corriente continua, el alambre
Relleno protector de rodillos laminadores en caliente. ser conectado al polo positivo.
Relleno protector de vlvulas y asientos de vlvulas.
Piezas que trabajan con aire precalentado. En sistemas de escape de gases. Propiedades Mecnicas Alambre Resistencia Lmite de Elongacin Resistencia al impacto
El PS 13 Cr tambin es adecuado para metalizar. del Metal Depositado mnima a la fluencia en 50mm Charpy V (Joules)
(valores tpicos): traccin N/mm N/mm (%)
Presentacin: PS-1 420-520 > 360 > 24 > 90 > 50 > 35
PS-2 500-600 > 420 > 24 > 90 > 60 > 30
En dimetros de 2,5 mm, 3,15 mm, 4,0 mm, 5,0 mm. Aplicaciones:
En rollos de 20 Kg y 50 Kg. Materiales Unin mediante Unin mediante
Presentacin en bolsa de plstico, envasado al vaco y protegido en caja de cartn. soldadura por multicapas soldadura en dos capas -
soldadura filete
* Producto que ser fabricado exclusivamente segn pedido Aceros estructurales en general Alambre Alambre
St 37-2, U St 37-2 PS-1 PS-2
R St 37-2, St 37-3 PS-1 PS-2
St 44-2, St 44-3, St 52-3 PS-2 PS-2
Tuberas de acero
St E 210-7, St E 240-7 PS-1 PS-2
St E 290-7, St E 320-7 PS-2 PS-2
St E 360-7 PS-2 PS-2
St 35, St 35-4, St 35-8 PS-1 PS-2
St 45, St 4504, St 45-8 PS-2 PS-2
St 52, St 52-4 PS-2 PS-2
Aceros para Calderas
HI, HII PS-1 PS-2
17 Mn, 4, 19 Mn 5 PS-2 PS-2
Aceros estructurales de grano fino
St E 255 PS-2 PS-2
St E 285 PS-2 PS-2
St E 315 PS-2 PS-2
St E 355 PS-2 PS-2
246 247
POP 175
Fundentes para Arco Sumergido
Conservacin: Fundente aglomerado para soldaduras de unin por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW)
Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. Si es necesario quitar la humedad,
resecar a 300C - 350C.
Norma Tcnica:
Resecado: Fundente / Alambre AWS / ASME / SFA 5. 17 DIN 32522 / 8557
Es importante el uso de fundentes secos. POP 175 / PS - 1 F7A0 - EL 12 UP Y 38 32 S1 BAR 188
El fundente debe ser conservado a 150C.
POP 175 / EL - 12 F7A0 - EL 12 UP Y 38 32 S1 BAR 188
En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 300C
- 350C por 2 horas. POP 175 / PS - 2 F7A2 - EM 12K UP Y 42 32 S2 Si BAR 188
Presentacin: Anlisis Qumico

del Metal
En bolsas de plstico, selladas y protegidas con bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene 25 Kg. Depositado (%): Tipo de alambre C Mn Si P S
En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas de ajuste hermtico. PS - 1 0,05 1,30 0,50 <0,025 <0,020
EL 12 0,05 1,30 0,50 <0,025 <0,020
PS - 2 0,05 1,40 0,60 <0,025 <0,020
Aprobaciones: Caractersticas:
Fundente activo para pases limitados de soldadura
LRS G.L. ABS. Para usos generales, incluyendo proceso semiautomtico
PS1/POP100 D, BF, 1T, 3M 2T/3M IT/3M Alta velocidad de deposicin.
PS2/POP100 D, BF, 1YT, 3YM 1YT/3YM 1YT, 3YM Buena resistencia a la porosidad y pase sobre xidos
Fcil remocin de escoria y buen acabado del cordn
NOTA: Para soldadura a tope y a filete en un pase o multipase sobre planchas de acero al carbono de hasta 25 mm (1)
de espesor
Propiedades
mecnicas del metal
depositado: Tipo de alambre Resistencia a la Traccin Lmite de fluencia Impacto ISO-V (J)
(N/mm 2 ) (N/mm 2 ) +20C 0C -20C
PS - 1 >510 >400 80 40 27
EL - 12 >510 >400 80 40 27
PS - 2 >550 >450 90 42 31
Aplicaciones:
Para soldar aceros estructurales en general:
- St 37-2, U St 37-2, R St 37-2
Para soldar balones de gas
Tuberas de acero:
Con alambre PS - 1 EL-12 Con alambre slido PS - 2

St E 210-7, St E 240-7 St E 290-7, St E 320-7, St E 360-7
St 35, St 35-4, St 35-8 St 45, St 45-4, St 45-8
X 42 St 52, St52-3
X 46, X 52, X 56, X 60, X 65, X 70
Aceros para calderas:
Con alambre PS - 1 EL-12 Con alambre slido PS - 2

- H I, H II - 17 Mn 4, 19 Mn 5
248 249
POP 180
Aceros estructurales de grano fino:
Flujo para Acero al Carbono y Baja Aleacin
Con alambre slido PS - 2

St E255, W St E 255 Norma Tcnica:
St E 285, W St E 285 AWS A5.17-97
POP 180/PS - 1 POP 180/PS - 2 F7 A0 EL12
St E 315, W St E 315
St E 355, W St E 355
St E 380, W St 380 Anlisis Qumico Con los alambres
St E 420, W St 420 del Metal PS-1 PS-2
Depositado: C 0,07 0,06
Mn 0,98 1,38
Conservacin:
Si 0,36 0,44
El fundente debe ser conservado en lugar limpio y seco P 0,028 0,031
Los envases abiertos se deben conservar en horno a una temperatura de 150C S 0,015 0,016
Caractersticas:
Resecado: El fundente es un aglomerado diseado para soldar tanto con corriente alterna como con
corriente continua.
Usar siempre fundentes secos Provee una excelente acabado superficial y la remocin de escoria es sumamente fcil.
En caso de que l fundente haya estado expuesto a la intemperie y captado humedad, resecar a Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8 de cateto sin socavaciones.
300C por 2 horas. La escoria se desprende fcilmente.
Puede ser usado para soldadura multipase y tambin para soldadura con dos alambres en el
Presentacin: proceso.
Es utilizado para reconstruccin de ruedas de carros mineros, planchas navales, aceros de
En bolsas plticas selladas al vaco y protegidas con bolsas de papel grueso. Cada bolsa contiene calderas, aceros de tuberas y aceros estructurales, tanques, etc.
25 kg.
Propiedades mecnicas Alambre Resistencia mnima Lmite de fluencia Elongacin Resistencia al
del metal depositado a la traccin N/mm N/mm en 50mm (%) impacto Charpy V
(valores tpicos): PS-1 510 450 28 27 J a 18 C
EL - 12 510 450 28 27 J a 18 C
PS-2 600 524 27 33 J a 29 C
Aplicaciones:
Materiales Unin mediante Unin mediante
soldadura por soldadura en dos
multicapas capas soldadura filete
Aceros estructurales en general Alambre Alambre
St 37-2, U St 37-2 PS-1 PS-2
R St 37-2, St 44-2, St 44-3, St 52-3 PS-2 PS-2
Tuberas de acero
St E 210-7, St E 240-7 PS-1 PS-2
St E 290-7, St E 320-7, St360-7 PS-2 PS-2
St 35, St 35-4, St 35-8 PS-1 PS-2
St 45, St 45-4, St 45-8 PS-2 PS-2
St 52, St 52-3 PS-2 PS-2
X 42 PS-1 PS-2
X 46, X 52, X 56 PS-2 PS-2
X 60, X 65, X 70 PS-2
Aceros para calderas
HI, HII PS-1 PS-2
17 Mn, 4, 19 Mn 5 PS-2 PS-2
Aceros estructurales de grano fino
St E 255 PS-2 PS-2
St E 285 PS-2 PS-2
St E 315 PS-2 PS-2
St E 355 PS-2 PS-2
250 251
POP 185
Conservacin:
Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. Flujo para Acero al Carbono y Baja Aleacin
Con la bolsa abierta se debe conservar a una temperatura de 120 C para evitar que se humedezca.
Norma Tcnica:
Resecado: AWS A5.17-89 DIN 32 522: BAR Tamao de grano segn
Es importante el uso de fundentes secos. F7 A0 - EXXX B AR 1 88 AC 10 SKM DIN EN 760: 2-20
En caso de que el fundente se encuentre humedecido por exposicin a la interperie se debe Anlisis Qumico Con los alambres
resecar como mnimo a 300 C por 2 horas.
del Metal PS-1 PS-2
Presentacin: Depositado: C 0,04 - 0,08 0,04 - 0,08
En bolsas de plstico, selladas y protegidas en bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene 25 Kg. Mn 1,2 - 1,6 1,4 - 1,8
Si 0,5 - 0,8 0,5 - 0,8
Caractersticas:
El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutlico adecuado para soldar tanto
con corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1 000 A, utilizando un
solo alambre. Debe utilizarse con polaridad invertida, alambre conectado al polo positivo (+).
Recomendado para soldar aceros estructurales, aceros de calderas, aceros de tuberas y de grano
fino con un lmite de fluencia de hasta 355 N/mm en la construccin de tuberas y recipientes de presin.
La escoria es de muy fcil desprendimiento y el depsito resultante es de un excelente acabado.
Por su particular comportamiento, se pueden realizar soldadura en multipase.
Adecuado para soldaduras en ngulo interior (filete) por el fcil desprendimiento de escoria y
evacuacin de gases.
El depsito es insensible a la formacin de poros durante la soldadura sobre la superficie con
impurezas, como la cascarilla de laminacin. El fundente tiene un bajo peso especfico por su
excelente granulacin; debido a esto mejora su deslizamiento y rendimiento.
Debido a la baja densidad del fundente, rinde mayor longitud de soldadura depositada.
Por la alta deposicin de Si y Mn es posible combinar este fundente con loso alambres PS-1 y PS-2.
Es adecuado para soldadura rpida con el proceso de arco sumergido con dos alambres, as
como para la soldadura en tndem y de multialambre.
Propiedades Mecnicas Alambre Resistencia mnima Lmite defluencia Elongacin Resistencia al

del Metal Depositado a la tracci n (%) impacto
(valores tpicos) N/mm Charpy V
PS-1 500 - 600 > 400 > 24 > 50
PS-2 530 - 630 > 420 > 22 > 50
Aplicaciones: Materiales Unin mediante Unin mediante

soldadura por multicapas soldadura en dos capas
- soldadura filete
Aceros estructurales en general Alambre Alambre
St 37-2, U St 37-2 PS-1 PS-2
R St 37-2, St 44-2, St 44-3, St 52-3 PS-2 PS-2
252 253
POP 70 Cr
Conservacin:
Este fundente debe ser conservado en un lugar limpio y seco. Flujos para Aceros Inoxidables
Resecado: Norma Tcnica:

Es importante el uso de fundentes secos. DIN 32 522: BFB
El fundente debe ser conservado a 150C. B FB 5 7484 DC 8 K
En caso de que el fundente haya estado expuesto excesivamente a la intemperie, resecar a 300
- 350C por 2 horas. Anlisis Qumico Alambre Cr Ni
del metal PS 19/9 > 18% > 9%
Depositado en %: PS 25/20 25% 20%
Presentacin: PS 13 Cr 12/14% 0
En bolsas de plstico, selladas y protegidas en bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene 25 Kg.
En cilindros de 100 kg y 200 kg con tapas de ajuste hermtico. Caractersticas:
El POP 70 Cr es un flujo aglomerado, de caracterstica bsica, que, al emplearlo con alambre al
Aprobaciones: cromo y cromo nquel, limita tanto las prdidas de estos elementos como la adicin de carbono
LRS G.L. ABS. en el metal depositado.
PS1/POP185 D, BF, 1T, 3M 1T/2M IT/2M Fcil desprendimiento de escoria, especialmente para soldar filetes.
PS2/POP185 D, BF, 1YT, 2YM 1YTM 1YT, 2YM Es adecuado para soldaduras de una o ms pasadas, tanto en unin como en relleno de piezas
con alambres adecuados.
Se utiliza en corriente continua (+) hasta 800 A aproximadamente.
Produce cordones planos y limpios, libres de entalladuras de transicin con el material base.
Propiedades Mecnicas
del Metal Depositado:
Con los alambres Resistencia a la Lmite de fluencia Elongacin
traccin Kg/mm en 2"
Kg/mm
PS-19/9 > 55 >32
PS-25/20 71 > 44 > 35 %
Aplicaciones:
En soldaduras de unin de aceros 18/8, 18/12 y 25/20 cromo-nquel, resistentes a la corrosin,
a los cidos y al calor elevado, respectivamente; asimismo, para aceros al 13% cromo.
Granulometra:
- 8 x 48, segn TYLER
- DIN 32 522: 2-20
Conservacin:
Imprescindible almacenamiento en lugares secos. El flujo no debe humedecerse ni mantenerse a

la intemperie. En caso de necesidad puede rehornearse entre 300 - 350C.
Presentacin:
En bolsas de plstico hermticamente selladas y protegidas por una bolsa de papel grueso.
Cada bolsa contiene 25 Kg netos.
254 255
POP 250 A POP 350 A
Fundentes para Arco Sumergido Fundentes para Arco Sumergido
Flujos para Recubrimientos Protectores Flujos para Recubrimientos Protectores

DIN 32 522 DIN 32 522
B CS 3 97 C Cr Mo AC 8 BCS 3 97 C Cr Mo AC 8
Anlisis Qumico del Alambre C Si Mn Cr Mo Anlisis Qumico del Alambre C Si Mn Cr Mof

metal Depositado en %: PS-1 0,15 0,5 1,5 1,5 0,2 Alambre Depositado en %: PS -1 0,25 0,5 1,7 3,0 0,4
El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado, usado en recubrimientos protectores junto
con el alambre PS-1, cuyos depsitos son de alta resistencia al impacto; el depsito es El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado, usado con el alambre PS-1. Se le emplea
maquinable y de bajo costo. como recubrimiento duro, protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto y moderada
Los ptimos parmetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de dimetro del abrasin.
tipo PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min. Los ptimos parmetros de soldadura se logran con un alambre de 4mm de dimetro del tipo
El efecto de realeacin en el metal depositado depende fundamentalmente de los parmetros de PS-1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min.
soldadura. Se pueden emplear con corriente continua y alterna.
Se pueden emplear con corriente continua y alterna.
Propiedades Mecnicas Alambre Durezas Capa

Propiedades Mecnicas Alambre Durezas Capa del Metal Depositado: Brinell Rockwell C
del Metal Depositado: Brinell Rockwell C PS-1 350 - 450 37 - 42 3a.
PS-1 250 - 350 24 - 32 > 35 %
Aplicaciones
Ruedas de carros metaleros.
Aplicaciones: Cadenas de tractores de oruga.
Ruedas de carros metaleros. Ruedas gua.
Ruedas de gras puente Rimers.
Carriles Rodillos transportadores.
Polines Partes de acoplamientos, extremos de vstagos de mbolos, partes de dragas.
Ejes
Rodillos. Granulometra:
Granulometra: 8 x 48, segn TYLER

8 x 48, segn TYLER
Conservacin:
Conservacin:
Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco. Este flujo debe ser almacenado en lugar limpio y seco.
Si es necesario, para quitar la humedad, resecar a 300C. Si es necesario, para quitar la humedad, resecar a 300 C.
Presentacin: Presentacin:
En bolsas de plstico selladas al vaco y protegidas en bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene
25 Kg. En bolsas de plstico selladas al vaco y protegidas en bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene
En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas hermticamente ajustadas. 25 Kg.
En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas hermticamente ajustadas.
256 257
POP 450 A
Flujos para Recubrimientos Protectores
Norma Tcnica:
DIN 32 522
BCS 3 97 C Cr Mo AC 8
Anlisis Qumico del Alambre C Si Mn Cr Mo

Alambre Depositado PS-1 0,40 0,5 1,3 4,0 0,4
en % :
Caractersticas:
El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado, usado con el alambre PS-1. Se le emplea
como recubrimiento protector de alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasin.
Los ptimos parmetros de soldadura se logran usando un alambre de 4mm de dimetro del tipo
PS -1 con 600 A y 32 V a velocidad de avance de 50 cm/min.
Se puede emplear tanto la corriente (+) como la alterna.
Alambre
Brinell
Durezas
Rockwell C
Capa
Alambres solidos
para Proceso MIG
PS -1 430 - 550 45 - 50 3a.
Aplicaciones:
Piezas que necesitan alta dureza.
Cuchillos de moto niveladoras.
Mantles de chancadoras primarias.
Ruedas gua.
Rodillos que trabajen a alta abrasin.
Granulometra:
8 x 48, segn TYLER
Conservacin:
Este fundente debe ser almacenado en lugar limpio y seco.

Si es necesario, para quitar la humedad, resecar a 300C.
Presentacin:
En bolsas de plstico selladas al vaco y protegidas en bolsas de papel grueso; cada bolsa contiene
25 Kg.
En cilindros de 100 Kg y 200 Kg con tapas hermticamente ajustadas.
258 259
CARBOFIL PS-6 GC EXSAFIL 199
Alambres Slidos de Acero al Carbono Alambres Slidos de Acero Inoxidable
AWS A5.18-93 DIN 8559 AWS A5.9-93 DIN 8556
ER 70 S - 6 SG2 M2 Y 46 65 ER 308L SG X Cr Ni 19 9

del Alambre en %: del Alambre en %:
Cr Si Mn P S Cu C Cr Ni Mo Si Mn
0,074 0,858 1,4 - 1,8 0,010 0,011 0,006 0,025 20 10 0,5 0,4 1,8
Alambres con alto contenido de manganeso (Mn) y silicio (Si), que permite soldar con corriente Alambres inoxidables austenticos al cromo nquel con bajo contenido de carbono para ser em-
alta cuando se emplea gas CO2. pleado con el proceso MIG. El bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de la precipita-
Son adecuados para soldar sobre aceros con suciedad y cascarilla de laminacin en cantidad cin de carburos de cromo y aumenta la resistencia a la corrosin intergranular.
moderada.
La calidad del cordn de soldadura depende del grado de impurezas de la superficie que se va a
soldar. Parmetros
Se puede emplear tambin en posiciones forzadas mediante el uso de transferencia por
de Soldadura: Dimetro (mm) Amperaje Voltaje Tipo de Arco
cortocircuito.
Permite incrementar la velocidad de deposicin sin afectar la calidad del depsito de soldadura. 0,6 40 - 60 17 - 20 Corto Circuito
0,8 60 - 100 18 - 21 Corto Circuito
1,0 75 - 140 18 - 21 Corto Circuito
Propiedades mecnicas
del metal depositado : 1,2 150 - 190 25 - 28 Arco Spray
(valores tpicos) Unid. Resistencia a la Lmite Elstico Elongacin 1,6 175 - 250 25 - 28 Arco Spray
traccin en 2"
Lb/pulg 72 000 60 000 22% Polaridad invertida C.C. (+)
MPa 500 420 Gas protector: Ar + 2% CO2
Aceros estructurales no aleados: El EXSAFIL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 18 de Cr y
St 33, St 37, St 44, St 52-3, St 50-2*, St 60-2*. 8 de nquel, as como los aceros estabilizados AISI 347.
Aceros estructurales de grano fino: Unin de aceros austenticos con 12-14% de manganeso.
St E 255, St E 285, St E 315, St E 355, W St E 255, W St E 285 En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito.
Tubos:
St 37,0; St 37, 4; St 44,0; St 44,4; St 52,0; St 52,4; St 35,8; St 45,8; St E210,7; St E 240,7; Presentacin
St E 290,7; St E 320,7; St E 360,7. En dimetros de 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm y 1,6 mm.
Aceros navales A, B, C, D, E Presentacin en carretes de plsticos con 10 Kg de capacidad, embolsado al vaco y protegido
Aceros fundidos GS-38, GS-45, GS-52 con cajas de cartn.
Como aplicacin especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en
combinacin con nuestro flujo POP 185 o POP 182 para la reconstruccin de muones y
cigeales de acero fundido o forjado.
Segn el espesor, precalentar desde 150C a 300C.
Aprobaciones:
ABS GL LR
3S 3S Dvu O, BF, 3S
Presentacin:
En dimetros de 0,8mm, 1,0mm, 1,2mm, 1,6mm embobinados en carretes de 15 kg.
260 261
EXSAFIL 2010Mo INOXFIL PS 13 Cr
Alambres Slidos de Acero Inoxidable Alambres Slidos de Acero Inoxidable
AWS A5.9-93 DIN 8556 AWS A5.9-93 DIN 8556
ER 316L SG X2Cr Ni Mo 19 12 ER 410 SG X3 Cr 13
Anlisis Qumico
Anlisis Qumico del Alambre en %: C Cr Mn Si S
del Alambre: C Cr Ni Mo Mn 0,03 13,17 0,43 0,22 0,004
0,02 18 11 2,5 2,6
Caractersticas:
Caractersticas:
Los depsitos de esta aleacin con 12% de Cr son endurecibles al aire. El pre y post-
Los cordones de soldadura depositados con EXSAFIL 2010 Mo tienen alta resistencia a la
calentamiento es importante para conferir al depsito las caractersticas requeridas para la
corrosin, y su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formacin de carburos de
adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de ingeniera.
cromo y corrosin intergranular an a temperaturas de 350C.
Parmetros de Soldadura:
Dimetro (mm) Amperaje Voltaje
Dimetro (mm) Amperaje Voltaje Tipo de Arco
1,0 80 - 200 22 - 27
0,8 60 100 18 21 Corto Circuito
1,2 100 - 250 26 - 30
1,0 75 - 140 18 - 21 Corto Circuito
1,2 150 - 190 25 28 Arco Spray Polaridad invertida C.C. (+)
Gas protector: Ar + 1% O2, Ar + 1% CO2
Polaridad invertida C.C. (+)
Gas protector: Ar + 2% CO2, Ar + 2% CO2 Aplicaciones:
La ms comn aplicacin de esta aleacin es para soldar aceros de composicin similar. Ejemplo:
Aplicaciones: AISI 410.
El EXSAFIL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosin excepto Recargue en aceros al carbono para mejorar la resistencia a la corrosin, erosin o abrasin.
cuando hay presencia de sales o cidos sulfurosos.
Unin de aceros 18% Cr 8% Ni tales como AISI 308 308L Presentacin:
Unin de aceros AISI 316 316 L. En dimetros de 1,0 mm, 1,2mm.
Presentacin en carretes de plsticos con 15 Kg de capacidad, embolsado al vaco y protegido
Presentacin: con cajas de cartn.
En dimetros de 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm y 1,6 mm. Producto para que sea fabricado exclusivamente segn pedido.
Presentacin en carretes de plsticos con 10 Kg. de capacidad, embolsado al vaco y protegido
con cajas de cartn.
262 263
INOXFIL PS 134 EXSAFIL 400, EXSAFIL 404, EXSAFIL 405, EXSAFIL 407
Alambres Slidos de Acero Inoxidable Alambres Slidos de Aluminio y Bronce Aluminio
Alambres de Acero Inoxidable Alambres macizos de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG
Norma y Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

Norma Tcnica:
AWS A5.9-93 DIN 8556: Norma Anlisis qumico del metal depositado (%)
Producto (*)
ER 410 NiMo SG X2 CrNi 13 4
AWS A5.10-92 DIN 1732 Fe Mg Si Cu Zn Ti Mn Cr Al
EXSAFIL 400 ER 1100 SGAl 99,8 <0,4 <0,3 0,02 0,06 0,1-0,2 Resto
Anlisis Qumico
del Metal Depositado EXSAFIL 404 ER 5356 SGAl Mg 5 4,5-5,6 0,05-0,15 0,1-0,5 <0,3 Resto
C Si Mn Cr Mo Ni S P Cu EXSAFIL 405 ER 4043 SGAl Si 5 4,5-5,5 Resto
0,02 0,43 0,38 12,33 0,5 4,5 0,007 0,015 0,16 EXSAFIL 407 ER 4047 SGAl Si 12 <0,5 0,2-0,5 11-13,5 <0,03 <0,15 0,01-0,4 Resto
Caractersticas:
El INOXFIL PS 134 deposita un metal que tiene buena resistencia a la corrosin por agua, Producto Resistencia Elongacin Intervalo Lmite de fluencia Conductividad
vapor y aire marino. a la Traccin (I=5d) (%) fusin (C) (N/mm 2 ) elctrica
Sus excelentes valores de impacto garantizan un depsito de soldadura de alta calidad. (N/mm )
2
(Sm/mm )
2
EXSAFIL 400 69 88 35 - 42 658 39 - 59 34 36

EXSAFIL 404 215 - 255 17 25 575 - 630 > 100 -
Dimetro (mm) Amperaje Voltaje Gas I / min
EXSAFIL 405 118 - 147 10 - 17 573 - 625 >49 21
1,0 80 - 200 22 - 27 12
EXSAFIL 407 >167 4-8 573 - 585 >78 21
1,2 100 - 250 26 - 30 12
1,6 190 -360 30 - 34 15 Posiciones de Soldar: P, Fh, H, Va
Caractersticas, Producto Caractersticas y Aplicaciones Presentacin
Propiedades Mecnicas Aplicaciones y
EXSAFIL 400 Alambre de aluminio puro, para la sol- Carrete : 0,8mm x 6 Kg
del Metal Depositado: Presentacin: Carrete : 1,0mm x 6 Kg
dadura por proceso MIG de aluminio
Lmite Resistencia a la Dureza Energa Elongacin puro. Precalentar las piezas a 150 C Carrete : 1,2mm x 6 Kg
Fluencia traccin Brinell Impacto a -20C en 2" en un ancho de 15 mm. Ideal para sol-
(N/mm) (N/mm) (HB) Charpy V (J) dar en toda posicin. Recomendable
640 - 780 950-1100 350-370 85-150 15-21% para anodizar.
EXSAFIL 404 Alambre de aluminio al Mg para la solda- Carrete : 0,8mm x 6 Kg

Precalentamiento y dura por proceso MIG de aluminios al Carrete : 1,0mm x 6 Kg
Tratamiento Trmico: Carrete : 1,2mm x 6 Kg
Mg y aleaciones sometidas a grandes es-
Precalentamiento 150C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150C - 175C. Carrete : 0,8mm x 0.5 Kg
fuerzos mecnicos. Precalentar las piezas
Mximo calor de entrada (heat input), 15 000 J/cm. Carrete : 1,2mm x 0.5 Kg
a 150 C en un ancho de 15 mm. Ofrece
Tratamiento trmico 580-620C (AWS A5.4-92).
Aplicaciones: buena resistencia a la corrosin y al ata-
El INOXFIL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIG que por agua de mar. Recomendable para
en la unin y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensticos del tipo AISI 410NiMo, anodizar.
DIN X5 CrNi 13 4, G - X CrNi13 4, G - X5 CrNi 13 6 Alambre de aluminio al 5% de Si para la Carrete : 0,8mm x 6 Kg
EXSAFIL 405
Aceros inoxidables ASTM CA6 N M soldadura por proceso MIG de aluminio Carrete : 1,0mm x 6 Kg
Aceros inoxidables DIN: Carrete : 1,2mm x 6 Kg
fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.
X5 CrNi 13 4 Carrete : 0,8mm x 0.5 Kg
Precalentar las piezas a 150 C en un
G - X5 Cr Ni 13 4 Carrete :1,2mm x 0.5 Kg
ancho de 15 mm. Cambia de color con
G- X5 Cr Ni 13 6
Aceros inoxidables martensticos, ferrticos, laminados, forjados o fundidos. el anodizado.
Ruedas Pelton, turbinas a vapor, sistemas de generacin de vapor, bombas. EXSAFIL 407 Alambre de aluminio al 12% de Si para Carrete :1,2mm x 6 Kg
la soldadura por proceso MIG de alumi-
Gases Recomendados:
nio fundido y aleaciones con mas de 7%
Ar + 2% de CO2
de Si. Precalentar las piezas a 150 C en
Ar + 2% de O2
un ancho de 15 mm.
Presentacin:
Embobinado en carretes de 10 Kg y 13,6 Kg, segn DDIN 8559, en dimetros de 0,9 mm, Tipo de corriente , Polaridad, Fuente de Poder y Gas de Proteccin:
1,0mm, 1,2mm y 1,6mm. Corriente Continua Electrodo al polo positivo, Voltaje Constante, Ar 99.95% mn
264 265
EXSAFIL 746
Alambres Slidos de Aluminio y Bronce Aluminio
Alambre de bronce al aluminio multialeado para soldadura MIG
Norma Tcnica:
AWS/ASME/SFA-5.7 DIN 1733

ER Cu Mn Ni Al SG-Cu Mn 13 Al
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%): Al Fe Ni Mn Cu
7,0 8,0 2,0 4,0 1,5 3,0 11,0 14,0 Resto
Caractersticas:
El metal depositado es resistente a la corrosin y ataque de agua de mar.
Recomendable para piezas que trabajan sujetas simultneamente al ataque de agua marina,
cavitacin y erosin. Presenta buenas propiedades frente al desgaste, friccin metal-metal.
Alambre MIG con excelentes caractersticas de soldabilidad.
Resistencia a la traccin
(N/mm 2 )
Lmite elstico
(N/mm 2 )
Elongacin
en 2 (%)
Dureza (HB)
VARILLAS SOLIDAS PARA
PROCESO TIG
759 462 27 215
Posiciones de Soldar: P, Fh, H.
Tipo de Corriente , Polaridad, Fuente de Poder y Gas de Proteccin:

Corriente Continua Electrodo al polo positivo, Voltaje constante, Ar 99.95% mn.
Aplicaciones:
Soldadura de unin y recargue en piezas de bronce, bronce al aluminio, bronce al aluminio mul
tialeado con alto contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce que estn sometidas al
desgaste.
Ideal para la fabricacin y reconstruccin de hlices, bombas, compuertas de vlvulas, bridas y
accesorios en general para la industria naval e industria qumica.
Recomendado tambin para la soldadura de unin de otros bronces al aluminio de alta resis
tencia, espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente al fisuramiento.
Para realizar soldaduras de unin y recargue sobre aleaciones de cobre, aceros no aleados,
aceros de baja aleacin y hierro fundido.
Precalentar la zona a soldar como mximo a 200 C. La temperatura de interpase no
debe exceder los 220 C.
Presentacin:
En dimetro 1,2 mm (3/64) embobinado en carrete de 12,50 kg.
266 267
EXSATIG St 6 EXSATIG 199
Varillas Slidas para Aceros al Carbono Varillas Slidas para Aceros Inoxidables
Norma Tcnica:
Varillas Cobreadas para Soldar Aceros al Carbono AWS ASME SFA A5.19-93: DIN 8556:
ER 308L SG X2 - CrNi 19 9
Norma Tcnica: Anlisis qumico

AWS ASME SFA A5.18-93: DIN 8559: del alambre
ER 70 S-6 WSG 2 - IY 42 54 depositado: C Ni Cr
< 0,025 10 19
Anlisis Qumico Caractersticas:

del Alambre Varilla para proceso TIG cuyo depsito es un acero inoxidable austentico de bajo carbono (ELC)
Depositado en %: C Si Mn P S del tipo Cr-Ni
0,06 - 0,12 0,7 - 1,0 1,3 - 1,6 <0,025 <0,025 Los depsitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de 350C expuestos al aire y a gases
oxidantes producto de combustin hasta 800C.
DIN: X6 CrNiTi 18 10
Caractersticas: DIN: X5 CrNiNb 18 9
Varilla de acero al carbono con alto contenido de manganeso y silicio para soldar por proceso DIN: X6 CrNiNb 18 10
TIG.
Presenta buena soldabilidad, proporcionando un charco limpio con buena visibilidad. Para temperaturas de hasta 350C, tambin los materiales.
Su depsito es libre de poros y fisuras. X5 Cr Ni 1810
Ideal para soldar en toda posicin. X5 Cr Ni 1812
X2 Cr Ni 1911
con Argn: Propiedades Mecnicas
Lmite de fluencia Resistencia a la traccin Elongacin (%) Charpy V (J) del Metal Depositado:
< 420 500 - 640 > 22 > 80 Lmite de Resistencia a la Resistencia al impacto Elongacin
fluencia traccin Charpy V (25C) (Lo=5d)
Aplicaciones: (N/mm) (N/mm) Joules %
> 320 550 - 650 > 80 >35
Para la Soldabilidad de:
Aplicaciones
Aceros estructurales: St33, St 37-2 a St 52-3, St 50-2*, St 60-2*, DIN 17 100. Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni: AISI 304,
Acero de caldaria: HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn5*, DIN 17155 308, 321, 347, etc.
St 37.0 a St 52.0, DIN 1628/1630 DIN: X5 CrNi 18 8, X5 CrNi 18 10, X5 CrNi 18 12, X2 CrNi 19 11.
St 35.8, St 45.8, DIN 17175
St 55*, St 55.4*, DIN 1629 Gases Recomendados:
StE 210.7 a StE 360.7, DIN 17172 Argn puro
De la serie API:
X 42, X 46, API-STANDAR Presentacin
Aceros de grano fino En varillas desnudas de 500 mm, envases de 5 Kg.
StE 255 a StE 355, DIN 17102 Dimetros: 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,25 mm.
WstE 255 a WstE 355 (Necesariamente se debe consultar stock)
TstE 255 a TstE 355
Acero naval
A, B, D, E.
Aceros fundidos:
GS.38, GS-45, GS-52.
* Precalentar entre 150C y 300C.
Gases Recomendados:
Argn puro
Helio.
Presentacin:
Dimetro : 1,60; 2,50 y 3,15 mm.
Envases : Latas de 5 kg.
268 269
EXSATIG 2010 Mo EXSATIG 134
Varillas Slidas para Aceros Inoxidables Varillas Slidas para Aceros Inoxidables

AWS ASME SFA A5.9-93: DIN 8556: AWS ASME SFA A5.9-93: DIN 8556: UNS Number
ER 316L SG X2 CrNi 19 12 ER 410 Ni Mo SG X2 CrNi 13 4 S41086
Anlisis Qumico
Anlisis Qumico del Metal
del Metal Depositado: Depositado: C Si Mn Cr Mo Ni S P Cu
C Mo Ni Cr 0,02 0,43 0,38 12,33 0,5 4,5 0,007 0,015 0,06
< 0,025 2,8 12,0 19,0
Caractersticas:
Caractersticas:
Varilla para proceso TIG cuyos=268B8B8B8B8Bepo deos=undeos=g 13 y(B2a13-4.yb
Varilla para proceso TIG cuyo depsito es un acero inoxidable austentico de bajo carbono (ELC) del
tipo Cr-Ni-Mo.
Resistencia a temperaturas de hasta 350C.
Lmite Resistencia a la Resistencia al impacto Elongacin

de fluencia traccin Charpy V (25C) (Lo=5d)
(N/mm) (N/mm) Joules %
> 320 550 - 650 > 80 >35
Aplicaciones:
Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni:
AISI 316, 316L
DIN: X5 CrNiMo 17 12 2; X2 CrNiMo 17 13 2; X2 CrNiMo 18 14 3
X5 CrNiMo 17 13 3
X6 CrNiMoTi 17 12 2; X10 CrNiMoTi 18 12
X10 CrNiMoNb 18 10; X10 CrNiMoNb 18 12
Gases Recomendados:
Argn puro.
Presentacin:
En varillas desnudas de 500 mm, envases de 5 Kg.
Dimetros: 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,25 mm.
(Necesariamente se debe consultar stock)
270 271
EXSATIG 137 EXSATIG 400, EXSATIG 405, EXSATIG 407
Varillas Slidas para Aceros Inoxidables Varillas Slidas de Aluminio y Aleaciones
Varilla de mxima resistencia al ataque corrosivo en medios cidos y alcalinos para proceso TIG Varillas de Aluminio y aleaciones para soldadura oxiacetilnica o TIG
Normas: Norma y Anlisis Qumico del Metal Depositado (%):

AWS A5.9-93 DIN 8556
ER 385 SG X 2 Ni Cr Mo Cu 25 20 Norma Anlisis qumico del metal depositado (%)
Producto (*)
AWS A5.10-92 DIN 1732 Fe Mg Si Cu Zn Ti Mn Cr Al
Anlisis Qumico EXSATIG 400 ER 1100 SGAl 99,8 0,15 - 0,15 - - - - - >99,8
del Metal EXSATIG 405 ER 4043 SGAl Si 5 <0,4 - 5,0 - - *0,1 - - Resto
Depositado (%):
EXSATIG 407 ER 4047 SGAl Si 12 <0,4 - 11-13,5 - - - *0,5 - Resto
C Si Cr Ni Mn Mo Cu Fe
<0,025 0,2 20 25 2,5 4,8 1,5 Resto
Caractersticas:
Extrema resistencia a la corrosin en medios cidos y alcalinos.
Producto Resistencia Elongacin Intervalo Lmite de fluencia Conductividad
Depsito con extra bajo contenido de carbono.
Muy resistente a los diferentes tipos de corrosin que atacan a los aceros inoxidables. a la Traccin (l=5d) fusin (N/mm2) elctrica
2
(N/mm) ( %) (C) (Sm/mm )
Propiedades Mecnicas: EXSATIG 400 69 88 35 - 42 658 39 - 59 34 36
EXSATIG 405 118 - 147 10 - 17 573 - 625 49 21
Resistencia a la Lmite Elstico Ch V (+ 20 C) Elongacin
EXSATIG 407 >167 4-8 573 - 585 >78 21
Traccin (N/mm) (J) En 2 (%)
(N/mm)
560 380 55 35 Posiciones de Soldar: P, Fh, H, Va
Presentacin: Caractersticas,
Varilla de & 2,50 mm, envase de 1 Kg. Aplicaciones y
Varilla de & 3,25 mm, envase de 1 Kg. Presentacin:
Producto Caractersticas y Aplicaciones Presentacin
Aplicaciones:
Ideal para la industria petroqumica, papelera, alimenticia, para construcciones marinas, etc. EXSATIG 400 Varilla de aluminio puro para soldadura Varilla : 1,60 / 2,50 / 3,25 mm.
Resistente a los cidos sulfricos, fosfrico, frmico, actico, ntrico, clorhdrico e hidrxido de autgena o TIG de aluminio y aluman.
sodio y a la corrosin por picaduras, tensiones, rendijas, intergranular, galvnica y erosin. Su depsito es maleable y anodizable.
Soporta ataques de agua de mar.
EXSATIG 405 Varilla de aluminio al 5% de Si para sol- Varilla : 1,60 / 2,50 / 3,25
dadura autgena o TIG de aluminio fun- mm.
dido y aleaciones hasta con 7% de Si.
Es posible hacer uniones en aluminio
puro sin fundir el metal base. Cambia
de color con el anodizado.
EXSATIG 407 Varilla de aluminio al 12% de Si para

soldadura autgena o TIG de alumi- Varilla : 1,60 / 2,50 / 3,25 mm.
nios con mas de 7% de Si y aleacio-
nes de aluminio con menos de 2% de
elementos aleantes. Presenta peque-
o intervalo de fusin y buena fluidez.
No es anodizable.
Fuentes de Calor:
Soplete oxiacetilnico (llama carburante), TIG.
Fundente Utilizado en Proceso Oxiacetilnico:
EXSAFLUX 400
272 273
ALAMBRES TUBULARES
274 275
EXSATUB 71 EXSATUB 74
Alambres Tubulares de Unin para Aceros al Carbono Alambres Tubulares de Unin para Aceros al Carbono
Norma Tcnica:
Descripcin: El producto EXSATUB 71T-1 es un alambre tubular para toda posicin, diseado para brindar ptimas AWS A5.20-89:
propiedades mecnicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argn/CO2 como gas protector.
E70 T - 4
Normas: Anlisis Qumico

AWS/ASME/SFA-5.20 del Alambre
E 71T-1 Depositado: C Si Mn P S Al
0,20 0,25 1,3 0,007 0,002 1,1
Anlisis Qumico
del Metal Caractersticas:
Depositado (%): C Mn Si El EXSATUB 74 es un alambre para arco abierto autoprotegido. Est diseado para cubrir las
0,06 1,47 0,6 necesidades de operacin donde es impracticable el uso de equipos de proteccin externa.
Los componentes internos son cuidadosamente balanceados para lograr una operacin estable,
Caractersticas: resistente a las fisuras y fcil remocin de escoria.
El producto EXSATUB 71 produce 20% menos de humos, 50% menos de salpicaduras que Este alambre tubular es diseado para una ptima eficiencia con mayor longitud de alambre
alambres tubulares equivalentes. En comparacin con alambres tubulares autoprotegidos, saliente que aquellos alambres tubulares con proteccin externa del alambre electrodo.
brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordn Los cordones de soldaduras son lisos, planos y con buena humectacin de los bordes de la junta.
es insuperable. EXSATUB 74 es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de
La transferencia del metal de aporte es suave y la remocin de escoria es fcil, lo cual facilita el suciedad y laminilla, y est habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados.
depsito de cordones en posicin vertical ascendente.
El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectacin en Caractersticas de Operacin:
los bordes de la junta. Este alambre tolera cascarillas y xidos ligeros sobre el material base. El alambre EXSATUB 74 ofrece las siguientes caractersticas de operacin:
- En filete horizontal, el alambre es dirigido hacia la pieza inferior a un ngulo de 45 grados
Propiedades Mecnicas: aproximadamente y separado de la pieza vertical igual a un dimetro del alambre.
Resistencia Lmite Elongacin Reduccin Ch V - Puede soldar en posicin plana y filete horizontal sin gas protector en simple o multipases.
a la Traccin Elstico (l=5d) de rea 22C -18C
Despus 593 N/mm2 524 N/mm2 27% 67% 89 J 43 J
de soldado 86 000 lb/pulg2 76 000 lb/pulg2
Unidad Resistencia a la traccin Lmite elstico Elongacin en 2"
Con alivio
Lb/pulg 87 000 64 000 26%
de tensiones, 572 N/mm2 503 N/mm2 28% 68% 43 J 27 J
MPa 600 MPa 441
8 horas a 600C 83 000 lb/pulg2 73 000 lb/pulg2
Aplicaciones:
Posiciones de Soldar: Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere
P, Fh, H, Va, Vd, Sc altas propiedades de resistencia al impacto.
Tipo de Corriente, Polaridad, Fuente de Poder y Gas de Proteccin: Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construccin de maquinaria, auto
Corriente Continua - Electrodo al polo positivo / CC(+) mviles, tractores, vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construccin, as como tambin
Voltaje Constante (de preferencia) fabricaciones estructurales.
Amperaje Constante con alimentador de alambre.
Presentacin:
Dimetros, En dimetros de 1,6mm, 2,4 mm, 2,8 mm y 3,15 mm presentado en rollos de plstico de 22,7
Amperajes Dimetro (mm) 1,60 Kg (50 lb) y contenido en bolsas de plstico selladas al vaco.
y Presentacin: Presentacin (Kg) 15 (carrete) 27,27 (rollo)
Gas de proteccin 1 0 0 % CO2, Ar/CO2 (80/20 75/25)
Amperaje (Amp.) 210 220 240 275 300 350
Voltaje (V) 24 25 26 28 28 29
Velocidad de alimentacin 302 315 348 455 541 645
del alambre (cm/min)
Velocidad de deposicin (kg/hr) 2,2 2,5 3,5 3,9 4,2 5,3
Rendimiento (%) 87 87 86 88 87 87
Aplicaciones:
El alambre EXSATUB 71 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/
o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleacin.
Es muy empleado en la fabricacin y reparacin de equipos de minera, tolvas, chutes, molinos,
tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales, etc.
276 277
EXSATUB 711 EXSATUB 308 L-O
Alambres Tubulares de Unin para Aceros al Carbono Alambres Tubulares de Acero Inoxidable
Norma Tcnica:
Descripcin: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austentico de
AWS A5.20-89:
calidad AISI 308L (Extra Low Carbon - ELC).
E71 T - 11
Anlisis Qumico Normas:

del Alambre AWS/ASME/SFA-5.22
Depositado: C Si Mn P S Al E 308LT0-3
0,25 0,40 0,65 0,007 0,004 2,4 Anlisis qumico
Caractersticas: del metal
El EXSATUB 711 es un alambre tubular autoprotegido diseado para soldaduras en todas las depositado (%): C Mn Si Cr Ni
posiciones para aplicaciones en un solo pase y multipase sobre aceros de bajo carbono. 0,015 1,5 0,6 20,2 9,7
Es excelente para uso en un solo pase o multipase en juntas a solape, filete y soldaduras a tope en
toda posicin sobre aceros de bajo carbono.
Caractersticas:
La accin del arco es suave, y la escoria, que cubre completamente todo el ancho del cordn, es
Alambre tubular de acero inoxidable autoprotegido, diseado para aplicarse mediante el pro
de fcil remocin. Tiene pocas salpicaduras.
ceso de Arco Abierto (Open Arc).
El aspecto del cordn y el de los bordes de las soldaduras son lisos y no requieren gas de
Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras, excelente acabado y
proteccin.
libre de poros.
Presenta excelente soldabilidad, la transferencia del metal de aporte es suave y la remocin de
escoria es fcil.
Se obtiene altos ndices de deposicin horaria, alta eficiencia de fusin y alta productividad.
Unidad Resistencia a la Lmite elstico Elongacin
traccin en 2" Propiedades Mecnicas:
lb/pulg 65 000 a 88 500 62 500 a 65 000 24% Resistencia a la Lmite Elstico Elongacin Ch V
MPa 600 a 629 431 a 448 Traccin (l=5d) -60 C
2
400 N/mm 2 34% 35 J
Aplicaciones: 2 2
87 000 lb/pulg 58 000 lb/pulg
Es excelente para fabricaciones metlicas en general, sobre aceros de bajo carbono, en espesores
de 1,6 mm o ms, donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas.
Posiciones de Soldar: P, Fh, H
Presentacin:
En dimetros de 1,6 mm, 2,0mm y 2,5 mm presentado en rollos de plstico de 11,3 Kg (25 lb) Tipo de Corriente,
y contenido en bolsas de plstico selladas al vaco. Polaridad y Corriente Continua - Electrodo al Polo Positivo / CC(+)
Fuente de Poder: Voltaje Constante (de preferencia) o
* Consultar con el departamento tcnico sobre otras presentaciones. Amperaje Constante con alimentador de alambre.
Dimetros,
Amperajes y
Presentacin: Dimetro (mm) 1,60 2,40
Presentacin (kg) 15 (carrete) 25 (rollo)
Amperaje (A) 150 280 200 350
Voltaje (V) 21 28 22 28
Velocidad de deposicin (kg/hr) 2,6 4,9 4,2 6,7
Rendimiento (%) 81 84 80 83
Aplicaciones:
Para la soldadura de unin y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados
del tipo AISI 301, 302, 304, 304L, 308, y 308L. Ideal para soldar aceros inoxidables del
tipo AISI 321 y 347.
Ideal para labores de fabricacin, reparacin y mantenimiento sobre aceros austenticos al man-
ganeso, aceros de baja aleacin, aceros de alta aleacin y soldadura de unin de aceros al manga-
neso con planchas antiabrasivas (T1, T1A / B, Corten, T21, Hardox 400 / 500, XAR 400 / 500,
etc.), en tolvas, chutes, molinos, tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores
frontales, etc., en la industria minera, ladrillera, cementera y otras.
Recomendado como cama cojn para la posterior aplicacin de recubrimientos duros.
278 279
EXSATUB 309L G-1 EXSATUB 350-O
Alambres Tubulares de Acero Inoxidable Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores
Descripcin: Alambre tubular autoprotegido cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austentico de Descripcin: Deposito de baja aleacin, para reconstruccin de componentes de acero al carbono.
calidad AISI 308L (Extra Low Carbon - ELC). Puede ser empleado como base econmica para recubrimientos duros o como reconstruccin dimensional y colchn
de componentes sujetos a fuertes cargas compresivas.
Normas:
AWS/ASME/SFA-5.22 Anlisis qumico
E 309LT1-1/4 del metal
depositado (%): C Mn Si Cr Mo
Anlisis Qumico 0,15 2,0 0,5 1,6 0,35
del Metal
Depositado (%): C Si Cr Ni Caractersticas:
0,07 0,8 23,0 13,0 Alambre tubular autoprotegido para reconstruccin de componentes de acero al carbono.
Ideal como cama cojn para la aplicacin de recargues duros para reconstruccin dimensional.
Caractersticas: Por su elevada resistencia a la compresin puede ser usado como colchn de piezas sujetas a
El producto EXSATUB 309LG-1 produce 20% menos de humos, 50% menos de salpicaduras fuertes cargas compresivas.
que alambres tubulares equivalentes. En comparacin con alambres tubulares autoprotegidos, Maquinable con herramientas de acero rpido metal duro.
brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordn es No recomendable para uniones.
insuperable.
La transferencia del metal de aporte es suave y la remocin de escoria es fcil, lo cual facilita el Propiedades
depsito de cordones en posicin vertical ascendente. del metal
El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectacin en depositado. Resistencia a la Resistencia al Resistencia Dureza
los bordes de la junta. Este alambre tolera cascarillas y xidos ligeros sobre el material base. Abrasin Impacto: a la Compresin (HRB)
Moderada Excelente Excelente 280-320
Resistencia a la Lmite Elstico Elongacin Reduccin Ch V Posiciones de Soldar: P, H, Fh
Traccin A5 [%] de rea 20C -18C * Vertical ascendente descendente hasta 45
2 2
Despus 593 N/mm 524 N/mm 27% 67% 89 J 43 J
de soldado 86 000 lb/pulg 76 000 lb/pulg2
2 Tipo de Corriente y
Polaridad:
Con alivio 572 N/mm 2 503 N/mm 2 28% 68% 43 J 27 J
Corriente Continua - Electrodo al polo positivo / CC(+)
de tensiones, 83 000 lb/pulg 73 000 lb/pulg2
2
8 horas a 600C Dimetros,

Amperajes y
Posiciones de Soldar: P, Fh, H, Va, Vd, Sc Presentacin: Dimetro (mm) 1,60 2,00 2,40
Presentacin (kg) 15 (Carrete) 15 (Carrete) 15 (Carrete)
Tipo de Corriente, Amperaje (A) 150 - 350 200 400 200 450
Polaridad, Fuente Voltaje (V) 26- 30 26 30 26 30
de Poder y Gas de Longitud de alambre electrizado 25 - 50 25 50 25 50
Proteccin: Corriente Continua - Electrodo al polo positivo / CC (+)
Stick out (mm)
Voltaje Constante (de preferencia) o
Gas de proteccin Ninguno Ninguno Ninguno
Aplicaciones:
Dimetros, Amperajes
Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abra-
y Presentacin: Dimetro (mm) 1,60
sin moderada.
Presentacin (Kg) 15 (carrete) 27,27 (rollo)
Gas de proteccin (12 - 15 l/min) 100% CO2, Ar/CO 2 (80/20 75/25)
Reconstruccin de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de
Amperaje (Amp.) 210 220 240 275 300 350
tierra y minera, ejes y engranajes de acero, ruedas de puentes gra, rodillos de siderurgia, rue-
Voltaje (V) 24 25 26 28 28 29
das de carros mineros, partes de dragas y mezcladoras, acoples de trenes.
Velocidad de alimentacin
del alambre (cm/min) 302 315 348 455 541 645
Velocidad de deposicin (kg/hr) 2,2 2,5 3,5 3,9 4,2 5,3
Rendimiento (%) 87 87 86 88 87 87
Aplicaciones:
El alambre EXSATUB 309LG-1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase
y/o multipase.
Empleado en las uniones disimiles sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja
aleacin.
280 281
EXSATUB 600-O EXSATUB 1000-O
Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores
Alambre tubular autoprotegido para reconstruccin y recargue. Deposita carburos de cromo distribuidos unifor-
memente en una matriz martenstica, presenta buena resistencia a la abrasin sumada a altas cargas compresivas y Descripcin: Alambre tubular para el proceso de arco abierto, deposita una fundicin con alto contenido de carburos
de impacto y mantiene la duraza hasta temperaturas de 500 C. de cromo. Recomendado para la aplicacin de piezas sujetas a severa abrasin e impacto entre bajo y moderado.

del Metal del Metal
Depositado (%): C Mn Si Cr Mo W Depositado (%): C Cr Mn Si
0,5 2,5 0,6 6,0 1,6 1,3 5,0 27 3,0 1,8
Alambre tubular para reconstruccin y recargue por el proceso de Arco Abierto. Alambre tubular de recargue para el proceso de Arco Abierto.
El deposito mantiene la Dureza hasta los 500 C y es no maquinable. Aleacin con alto contenido de carburos de cromo primarios dentro de una matriz austentica
Los espesores del deposito deben ser limitados. dctil
Se requiere precalentar para obtener depsitos libres de fisuras, el nivel de precalentamiento es Limitado a 3 pases, sin embargo, mltiples pases pueden ser aplicados con la tcnica de capas de
funcin del tamao, geometra y composicin qumica del componente recubierto. blindaje empleando un acero inoxidable como capa intermedia.
Grandes recubrimientos deben ser tratados para alivio de tensiones. El metal depositado es no maquinable y no forjable.
La presencia de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones.
Propiedades
del Metal Propiedades
Depositado: del Metal
Resistencia a la Resistencia al Dureza a Resistencia Dureza Depositado: Resistencia Resistencia Resistencia Dureza con 3
abrasin impacto altas a la (HRC) a la abrasin a la corrosin al impacto pases en
temperaturas compresin Aceros al Carbono
Buena Mediana Excelente Buena Moderado 58 - 62 HRC
Posiciones de Soldar: P, H, Fh
*Vertical ascendente descendente hasta 45
Tipo de Corriente y
Polaridad:
Voltaje Constante (de preferencia) o
Dimetros, Amperajes y
Presentacin: Dimetro (mm) 1,60 2,40
Presentacin (kg) 15 (Carrete) 15 (Carrete)
Amperaje (A) 150 - 350 250 - 450
Voltaje (V) 24 - 35 26 - 35
Rendimiento (%) 90 90
Longitud de alambre electrizado - 25 - 50 25 - 50
Stick out (mm)
Gas de proteccin Ninguno Ninguno
Aplicaciones:
Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra,
arena minerales abrasivos.
Cono de chancadoras, industria del cemento, cuerpos de bombas de dragas, partes de dragas de
arena, tornillos extrusores y transportadores, partes de molinos, equipos mineros y de movi-
miento de tierra, campanas de altohorno, martillos de caa de azucar, rodillos y mesas de moli-
nos de carbn, martillos de coque, etc.
282 283
EXSATUB MnCr-O
Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores
Descripcin: Alambre tubular autoprotegido, aleacin austentica Cr Mn con excelente resistencia al impacto, puede
ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso, en la reparacin de componentes ferroviarios
Anlisis Qumico
del Metal
Depositado (%): C Mn Si Cr
0,4 14,0 0,75 14,5
Caractersticas:
Alambre tubular multiproposito para recargue y unin.
Depsito austentico que presenta excelentes propiedades de endurecimiento que depender de
las cargas de impacto a las cuales el componente este sometido.
Para recargue de secciones que trabajan con altos impactos y cargas compresivas.
Puede ser usado sobre aceros ferriticos y austeniticos incluido el Acero al Manganeso (Hadfield).
Propiedades
del Metal
Depositado: Resistencia al Resistencia Dureza
Impacto a la Corrosin Al depositarse Endurecido en el l trabajo
(HRB) (HRC)
Excelente Buena 210 - 240 45-55
Posiciones de Soldar: P, H, Fh
* Vertical ascendente descendente hasta 45
Tipo de Corriente y Polaridad:

Dimetros, Amperajes
y Presentacin: Dimetro (mm) 1,60 2,00 2,40
Presentacin (kg) 15 (Carrete) 15 (Carrete) 15 (Carrete)
Amperaje (A) 150 - 350 200-400 250 - 450
Voltaje (V) 24 - 35 26 - 35 26 - 35
Longitud de alambre electrizado -
Stick out (mm) 25 - 50 25 - 50 25 - 50
Gas de proteccin Ninguno Ninguno Ninguno
Aplicaciones:
Utilizado en rieles y cambios de direccin de ferrocarriles, rodillos y martillos de molinos, tritu-
radoras y chancadoras, rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran alta resis-
tencia al impacto.
284 285
Tabla de Elementos Qumicos Importantes
Nmero Peso Densidad Punto de Fusin Punto de
Elemento Smbolo
Atmico Atmico (20C) (C) Ebullicin (C)
13 Aluminio Al 26,9815 2,7 658 2057

51 Antimonio Sb 121,75 6,68 630 1380
33 Arsnico As 74,9216 5,72 615 subl
16 Azufre(rmb) S 32,064 2,07 112,8 444,6
56 Bario Ba 137,34 3,5 710 1140
83 Bismuto Bi 208,980 9,8 271 1560
5 Boro(crist.) B 10,811 3,33 2300 2550
35 Bromo Br 79,909 3,14 7,3 58,78
48 Cadmio Cd 112,40 8,64 321 767
20 Calcio Ca 40,08 1,55 850 1240
6 Carbono(grafito) C 12,01115 2,25 3652 subl
*
17 Cloro Cl 35,453 1,507 ) 100,5 34,6
27 Cobalto Co 58,9332 8,9 1492 2900
29 Cobre Cu 63,64 8,92 1084 2336
24 Cromo Cr 51,996 6,92 1920 2480
50 Estao Sn 118,69 7,2 231,8 2270
38 Estroncito Sr 87,62 2,6 757 1150
**
9 Flor F 18,9984 1,695 ) 218 188
15 Fsforo(blanco) P 30,9738 1,82 44,1 280
31 Galio Ga 69,72 5,9 29,5 1983
**
1 Hidrgeno H 1,00797 0,09 ) 262 252,8
26 Hierro Fe 55,847 7,86 1535 3000
3 Litio Li 6,939 0,534 179 1336
12 Magnesio Mg 24,312 1,74 657 1107
25 Manganeso Mn 54,9381 7,2 1221 1900
80 Mercurio Hg 200,59 13,55 38,8 356,58
42 Molibdeno Mo 95,94 10,2 2622 4800
28 Nquel Ni 58,71 8,9 1453 2900
7 Nitrgeno N 14,0067 1,25 ** ) 210,5 195,8
79 Oro Au 196,967 19,25 1063 2600
8 Oxgeno O 15,9997 1,429 ** ) 218,7 182,68
46 Paladio Pd 106,4 11,97 1555 2200
47 Plata Ag 107,870 10,5 960 1950
78 Platino Pt 195,09 21,45 1773 4300
82 Plomo Pb 207,19 11,34 327 1620
19 Potasio K 39,102 0,86 63.5 760
34 Selenio Se 78,96 4,26 220 688
14 Silicio(crist.) Si 28,086 2,4 1414 2355
11 Sodio Na 22,9898 0,97 97,7 880
81 Talio Tl 204,37 11,84 303 1457
52 Telurio Te 127,60 6,24 452 1390
22 Titanio Ti 47,90 4,4 1800 3000
74 Tungsteno W 183,85 19,3 3380 5900
92 Uranio U 238,09 19,0 1689
23 Vanadio V 50,942 6,07 1726 3000
53 Yodo I 126,9040 4,93 113,6 184,35
30 Zinc Zn 65,37 7,1 419,4 907
Referido a la masa atmica del carbono(C=12)

* A la temperatura de 33,6C]
** 9/L (en condiciones normales)
286 287
Propiedades de los Metales Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodos
de mayor consumo
Metal Peso Graved. Punto Resist. Resist. Elon- Dureza Mdulo Conduc- Conduc- Resist. Coefi-
o pi especf. Fusin a punto a la gacin Brinell Elstic. tividad tividad especf. ciente Clasificacin Productos Envase abierto Electrodos afectados por humedad
Aleacin cb. F cedente traccin 10 psi trmica electric. elctric expan-
AWS OERLIKON mantenimiento Reacondic. Recocido
Btu/pie % Ohms sin
h/F/pulg. Cobre cmf Fx10-6 en horno Paso 1 Paso 2
Celulsicos
Aluminio, 99% 165 2,72 1220 5,000 13,000 35, 23 10,2 1570 59,0 17,6 13,8 Cellocord P/70
Rutlicos 80C15 115C15
Antimonio 417 6,67 1166 30 11,2 4,0 6,7 Cellocord AP
EXX10 60 C15 Dos horas Una hora
Arsnico 367 5,72 1497 4,5 2,14 Overcord F/M
EXX11
Bismuto 612 9,8 520 9 4,6 1,3 6 7 0 7,47 Agacord/Overcord/S
EXX12 Total: 3 horas
Latn,amarillo 535 8,6 1660 18,000 40,000 60, 60 14,0 26,0 40,
481 EXX13
Bronce,Aluminio 7,7 1905 30,000 76,000 55, 125 15, 173 15,0 80, 16,5
Bronce,Manganeso 5 2 2 8,38 1598 25,000 60,000 30, 100 15, 700 25,0 42, 11,7
Bronce,Tobn 535 8,6 1625 24,000 54,000 40, 100 15, 810 25,0 42, 11,9 Hierro en Polvo 80C15 115C15
Cadmio 540 84 1610 9,200 20, 20 7,1 34,0 16,6 EXX14 Ferrocito 24 Dos horas Una hora
60C15
Cromo 419 6,7 2740 350 55,0 4,5 EXX24 Ferrocito 27/27G
Cobalto 550 8,8 2700 35,000 125 16,0 12,4 EXX27 Total: 3 horas
Cobre 557 8,93 1981 10,000 32,000 40, 3 0 15,8 2680 100,0 10,4 9,8
Everdur 534 8,57 1866 20,000 55,000 50, 9 5 15,0 9,6
Oro 1204 19,3 1945 17,000 45, 2 5 13, 2000 71,0 14,6 7,8 Hierro en Polvo 80C15 371C55
Inconel 534 8,57 2540 35,000 85,000 45, 1 5 0 30, 420 7,8 100, 7,2 Bajo Hidrgeno Supercito/Tenacito 80 Dos horas Media hora
204C30
Hierro, fundido 450 7,22 2300 25,000 0,5 1 8 0 13, 310 2,9 4 0 0 6,0 EXX18
Hierro, maleable 4 6 2 7,42 2300 37,500 57,000 22, 1 1 0 12,5 6,6 Total: Dos horas y media
Hierro, puro 490 7,86 2795 19,000 38,000 45, 6 7 30,1 470 17,5 57, 6,8
Hierro, forjado 480 7,76 2750 27,000 40,000 14, 97105 29,0 418 15,0 87, 6,7
80C15 316C55
Plomo, qumico 710 11,4 620 1,900 2,500 50, 5 2, 240 8,0 124, 16,4 Bajo Hidrgeno
Univers/CR 204C30 Dos horas Media hora
Plomo,Telurio 707 11,34 620 2,200 3,000 45, 6 2, 240 8,0 124, 16,4 EXX15
Magnesio,99% 108 1,74 1240 13,000 25,000 4, 40 6,5 1090 37,0 27, 14,3 EXX16
475 Total: Dos horas y media
Manganeso 7,3 2246 130,000 60, 2 0 0 35,0 29, 12,8
Molibdeno 651 10,3 4532 100,000 140,000 147 50,2 35,0 29, 3,1 Bajo Hidrogeno 80C15 371C55
Monel 551 8,84 2400 35,000 75,000 40, 1 2 5 26, 180 3,6 2 9 0 7,8 Alta Resistencia Tenacito 110 204C30 Dos horas Media hora
Nicromio 517 8,19 2460 50,000 70,000 5, 170 135 1,5 6 7 5 13,7 EXXX15
Nquel,99% 556 8,91 2650 8,500 46,000 28, 8 5 30, 575 18,8 57, 7,4
EXXX18 Total: Dos horas y media
Plata Nquel 18 546 8,75 2030 20,000 58,000 40, 9 0 18,5 230 8,3 17,5 10,
Platino 1330 21,4 3218 10,000 24,000 24, 2 5 24, 480 15,0 64, 4,9
147 Bajo Hidrogeno
Silicio 2,34 2588 16,5 1,6 650, 3,5
655 10,5 1762 Doble Revestimiento Spezial
Plata 8,000 23,000 50, 30 10,5 2900 106,0 9,6 10,6 80C15 371C55
Acero,0,15C 490 7,85 2700 40,000 60,000 35, 130 30,0 460 14,5 72,0 6,7 E 7016 Tenacito 60 Dos horas Una hora
E 7018-G Tenacito 65 204C30
Acero,0,30C 490 7,85 2600 52,000 84,000 24, 170 30,0 460 14,5 72,0 6,7
Acero,0,50C 490 7,83 2500 72,000 98,000 26, 201 30,0 460 14,5 72,0 6,7 E 9018-G Tenacito 70 Total: Dos horas y media
Acero,Manganeso 4 9 5 7,93 2450 7 5 , 0 0 0 118,000 22, 300 29,0 6,7 E 8018-G Tenacito 75
Acero,Nquel(2330) 4 9 0 7,85 2600 8 4 , 0 0 0 105,000 25, 217 30,0 6,7 E 10018-G
Acero, fundido 490 7,85 2600 40,000 72,000 26, 140 30,0 400 16, 60, 6,7
Acero Inox.(304) 4 9 5 7,93 2550 35,00 85,000 55, 160 29,0 2,0 460, 9,3 Aleaciones Especiales
Estalo (fundido) 458 7,28 450 1,710 3,130 70, 5,9 7,1 455 13,5 69, 11,7 Inoxidables
Titanio 281 4,5 3270 230 12,1 4,0 Inocnel 80C15 177C30
Citofonte
Tungsteno 1191 19,1 6152 500,000 51, 31,0 33,1 2,2 Monel/Nquel 110C25 Una hora Una hora
Citobronce/II/AL
Vanadio 380 6,0 3182 5,6 Latones
Zinc 447 7,14 786 20,000 60, 35, 18,5 30,0 3 4 18,0 Bronces Total: Dos horas
Superficies duras
Elongacin en 8 pulg. 371C55

Flujos para No requiere
Everdur-nicromio: Marcas registradas POP-100/180/250/ 177C25 Una hora
Arco Sumergido
350/450
Total: Una hora
NOTA: En aceros de alta resitencia, grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase, 15 y 16 puede
permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura mxima para el recocido que la indicada.
288 289
Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilnica del Tabla de Comparacin entre Dureza Rockwell, Brinell Shore Vickers
Hierro y Acero y Resistencia a la Traccin
Rockwell Dureza Resistencia a la traccin kg/mm2
Vickers
Espe- Preparacin Dim. Perfor. Oxgeno Pies C-ub.por Ace- Pies C-ub.por Libras de Varilla Velocidad Brinell
HV Shore Acero al Acero
sor de Junta sin Elctr. Boquilla por pie linear tileno pie linear pies por HRC HR HRA
kg/mm
2 HB aleado
hora soldado. por 150 kg 62,5 60 kg carbono
Acero Separacin Pulg. tamao soldado. Por Hora Por pie Hora kg/mm 2 =0,36 HB =0,34 HB
hora
1/64 a Tope recto 1/32 75 0,7 0,03 0,7 0,03 26,0-30,0 67 84 83,9 900 775 106 287 264
1/32 a Tope recto 1/32 75-60 1,0 0,05-0,04 0,05-0,14 22,0-25,0 66 83,4 870 752 101 275 256
1,0 82,8
65 83 840 735 99 264 249
1/16 a Tope recto 1/16 60-56 2.4 0,13-0,11 2,3 0,13-0,11 0,23-0,27 0,013 18,0-21,0 64 82,3 815 710 241
96 255
3/32 a Tope recto 3/32 60-54 5,1 0,36-0,30 4,9 0,36-0,30 0,42-0,51 0,030 14,0-17,0 63 82 81,8 790 690 93 248 235
1/8 a Tope recto 1/8 56-53 8,8 0,80-0,68 8,5 0,77-0,65 0,58-0,69 0,053 11,0-13,0 62 81,2 760 670 91 240 228
3/16 90una sola V 3/16 53-49 17,7 2,36-2,08 17,0 2,27-2,00 1,13-1,28 0,150 7,5-8,5 61 81 80,7 730 652 88 234 221
1/4 90una sola V 3/16 49-44 27,0 4,50-2,86 4,33-3,72 1,59-1,86 0,265 6,0-7,0 60 80,2 700 635 85 227 214
26,0 79,6
59 80 690 620 83 220 208
5/16 90una sola V 1/4 44-40 33,0 7,40-6,05 32,0 7,11-5,82 1,87-2,28 0,414 4,5-5,5 58 79,1 670 600 205
80 215
3/8 90una sola V 1/4 43-36 45,7 11,42-9,13 44,0 11,0-8,80 2,39-2,98 0,597 4,0-5,0 57 79 78,6 650 580 78 210 196
1/2 60una sola V 1/4 40-36 58,2 11,65-9,70 56,0 11,2-9,33 2,90-3,48 0,637 5,0-6,0 56 78,1 630 571 75 205 194
5/8 60una sola V 5/16 36-32 73,8 21,10-16,42 71,0 20,30-15,79 3,06-3,92 0,872 3,5-4,5 55 78 77,5 610 555 73 200 188
3/4 60una sola V 5/16 32-30 91,5 36,60-26,16 35,20-25,17 3,27-4,57 1,307 2,5-3,5 54 77,0 590 540 72 195 184
88,0 76,5
53 77 575 530 71 186 180
52 76,0 560 515 69 178 175
51 76 75,4 540 500 68 174 170
50 74,9 525 487 67 170 165
Peso Aproximado del Metal de Soldadura en Juntas en 49 75 74,4 510 475 65,5 165 160
"V SIMPLE" de 60 y 90 48 73,8 490 462 64 161 156
47 74 73,3 480 447 62 157 152
Metal de Metal de 46 72,8 465 436 60 153 148
Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" 45 73 72,3 450 424 59 149 144
Espesor Soldadura de Junta de 60 en V, en Lbs. Soldadura
de Junta en V de 90 en V, en Lbs. 44 72 71,7 440 413 57 145 141
Metal en Lg. en Lg.
43 71,2 425 406 55 141 137
Pulg. 1" V de Acero Fierro Acero Nquel Hoja de 1" V de Acero Fierro Acero Nquel Hoja de
70,7
60 Pulg 3 Armco Inoxid. Bronce 90 Pulg.3 Armco Inoxid. Bronce
42 415 398 54 137 133
41 70,2 400 382 53 134 130
1/4 0,035 0,0098 0,0099 0,0101 0,0112 0,0105 0,062 0,0174 0,0176 0,0179 0,0198 0,0187 40 70 69,7 390 377 52 131 127
3/8 0,080 0,0224 0,0227 0,0232 0,0255 0,0240 0,140 0,0392 0,0397 0,0405 0,0446 0,0421 39 69,1 380 369 50 127 125
38 69 68,6 370 353 49 125 120
1/2 0,144 0,0403 0,0408 0,0417 0,0459 0,0432 0,250 0,0700 0,0709 0,0723 0,0796 0,0751 68,1 118
37 360 345 48 122
5/8 0,225 0,0630 0,0638 0,0651 0,0716 0,0876 0,390 0,1092 0,1105 0,1128 0,1241 0,1172 36 68 67,6 350 339 47 119 115
3/4 0,324 0,0907 0,0918 0,0937 0,1031 0,0973 0,562 0,1574 0,1593 0,1625 0,1789 0,1689 35 67,0 345 331 46 116 113
7/8 0,441 0,1235 0,1250 0,1275 0,1404 0,1325 0,765 0,2142 0,2168 0,2211 0,2435 0,2298 34 67 66,5 330 323 45 114 110
33 66,0 320 316 4.5 111 108
1 0,577 0,1616 0,1635 0,1668 0,1837 0,1734 1,000 0,2800 0,2833 0,2890 0,3182 0,3004 32 65,6 105
315 310 44 109
1 1/8 0,729 0,2041 0,2066 0,2107 0,2320 0,2190 1,265 0,3542 0,3584 0,3656 0,4026 0,3801 31 65 65,0 310 305 43 107 103
1 1/4 0,901 0,2523 0,2553 0,2604 0,2867 0,2707 1,562 0,4371 0,4425 0,4515 0,4971 0,4690 30 305 299 42 103,5 100
1 1/8 1,090 0,3052 0,3088 0,3151 0,3469 0,3275 1,890 0,5292 0,5355 0,5463 0,6014 0,5678 29 295 290 41 101,5 98
28 285 282 40 99 96
1 1/2 1,296 0,3634 0,3678 0,3752 0,4131 0,3899 2,250 0,6300 0,6375 0,6503 0,7160 0,6760 27 280 276 93,5
39 96,5
1 3/8 1,523 0,4265 0,4315 0,4402 0,4847 0,4578 2,640 0,7382 0,7480 0,7530 0,8401 0,7932 26 270 268 38 94 91
1 3/4 1,768 0,4945 0,5003 0,5094 0,5620 0,5306 3,062 0,8574 0,8675 0,8850 0,9744 0,9200 25 265 262 37 92,5 89
1 2/8 2,028 0,5679 0,5746 0,5861 0,6454 0,6094 3,515 0,9842 0,9958 1,0159 1,1185 1,0560 24 260 257 36,5 90,5 87
23 255 252 36 87,5 85,5
2 2,306 0,6462 0,6539 0,6673 0,7345 0,6934 4,000 1,1200 1,1332 1,1560 1,2728 1,2018 22 245 245 83
35,5 86,5
2 1/4 2,920 0,8176 0,8273 0,8439 0,9292 0,8773 5,062 1,4174 1,4341 1,4630 1,6108 1,5209 21 240 240 35 84,5 81,5
2 1/2 3,806 1,6097 1,0216 1,0422 1,1475 1,0834 6,250 1,7500 1,7707 1,8083 1,9888 1,8778 20 235 234 34 82,5 79,5
2 3/4 4,383 1,2217 1,2361 1,2610 1,2884 1,3109 7,562 2,1174 2,1423 2,1954 2,4063 2,2720 19 230 229 33,5 80,5 78
18 225 223 33 78,5 76
3 5,198 1,4549 1,4721 1,5017 1,6534 1,5611 9,000 2,5200 2,5497 2,6010 2,8638 2,7040 17 220 218 74
32 76,5
16 215 213 31 75 72,5
Los datos de las Tablas arriba indicados, consideran el metal V desde un solo lado de la Junta si el metal tiene V desde 15 210 209 30,5 73,5 71
ambos lados de la Junta, el volumen y peso del metal de soldadura requerido es la mitad de las cifras arriba indicadas. 14 205 204 30 71,5 69,5
13 200 199 29,5 70 67,5
12 195 195 29 69 66
11 191 191 29 67,5 65
10 187,5 187 28,5 66 63,5
9 185 184 28 65 62
8 180 181 27,5 64 61,5
7 177,5 178 27 60,5
Estos factores de conversin representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes materiales y
equipos de ensayo. Por eso; no deben y pueden ser considerados ms que como valores aproximados de comparacin.
290 291
Tabla de Conversin de Temperaturas
0 a 100 100 a 1000 1000 a 2000 2000 a 3000
C F C F C F C F C F C F C F C F
-17,7 0 32 9,9 50 122,0 38 100 212 260 500 932 53 1000 1832 815 1500 2732 1093 2000 3632 1371 2500 4332
-17,2 1 33,8 10,4 51 123,8 43 110 230 265 510 950 543 1010 1850 820 1510 2750 1098 2010 3650 1376 2510 4550
-16,6 2 35,6 11,1 52 125,6 49 120 248 271 520 968 549 1020 1868 827 1520 2768 1104 2020 3668 1382 2520 4568
60 140 284 282 540 1004 560 1040 1904 838 1540 2804
-15,5 4 39,2 12,1 54 129,2 65 150 302 288 550 1022 565 1050 1922 812 1550 2822 1115 2040 3704 1393 2540 4604
-15,0 5 41,0 12,6 55 131,0 71 160 320 293 560 1040 571 1060 1040 849 1560 2840 1120 2050 3722 1398 2550 4622
-14,4 6 42,8 13,2 56 132,8 76 170 338 299 570 1058 576 1070 1958 453 1570 2858 1126 2060 3740 1404 2560 4640
-13,9 7 44,6 13,7 57 134,6 83 180 356 304 580 1076 582 1080 1976 860 1580 2876 1131 2070 3758 1409 2570 4658
-13,3 8 46,4 14,3 48 136,4 88 190 374 310 590 1094 587 1090 1994 864 1590 2894 1137 2080 3776 1415 2580 4676
-12,7 9 48,2 14,8 59 138,2 93 200 392 315 600 1112 593 1100 2012 871 1600 2912 1142 2090 3794 1420 2590 4694
-12,2 10 50,0 15,6 60 140,0 99 210 410 321 610 1120 598 1110 2030 876 1610 2930 1149 2100 3812 1427 2600 4712
-11,6 11 51,8 16,1 61 141,8 100 212 413 326 620 1148 604 1120 2048 882 1620 2948 1154 2110 3830 1432 2610 4730
-11,1 12 53,6 16,6 62 143,6 104 220 428 332 630 1166 609 1130 2066 887 1630 2966 1160 2120 3848 1438 2620 4748
-10,5 13 55,4 17,1 63 143,4 110 230 446 338 640 1184 615 1140 2084 893 1640 2984 1165 2130 3866 1443 2630 4766
-10,0 14 57,2 17,7 64 147,2 115 240 464 343 650 1202 620 1150 2102 898 1650 3002 1171 2140 3884 1449 2640 4694
-9,4 15 59,0 18,2 65 149,0 121 250 482 349 660 1220 626 1160 2120 904 1660 3020 1176 2150 3902 1454 6650 4802
-8,8 16 60,8 18,8 66 150,8 127 260 500 354 670 1238 631 1170 2138 909 1670 3038 1182 2160 3920 1460 2660 4820
-8,3 17 62,6 19,3 67 152,6 132 270 518 360 680 1256 637 1180 2156 915 1680 3056 1187 2170 3938 1465 2670 4838
-7,7 18 64,4 19,9 68 154,4 138 280 536 365 690 1274 642 1190 2174 920 1690 3074 1193 2180 3956 1471 2680 4856
-7,2 19 66,2 20,4 69 156,2 143 290 554 371 700 1292 648 1200 2192 926 1700 3092 1198 2190 3974 1476 2690 4874
-6,6 20 68,0 21,0 70 158,0 149 300 572 376 710 1310 653 1210 2210 931 1710 3110 1204 2200 3992 1483 2700 4892
-6,1 21 69,8 21,5 71 159,8 154 310 590 382 720 1328 659 1220 2228 937 1720 3128 1209 2210 4010 1488 2710 4910
-5,5 22 71,6 22,2 72 161,6 165 330 626 393 740 1364 670 1240 2264 948 1740 3164 1215 2220 4928 1494 2720 4928
292
675 1250 2282 953 1750 3182
-4,4 24 75,2 23,3 74 165,2 171 340 644 399 750 1382 681 1260 2300 959 1760 3200 1226 2240 4064 1505 2740 4964
-3,9 25 77,0 23,8 75 167,0 177 350 662 404 760 1400 686 1270 2318 964 1770 3218 1231 2250 4082 1510 2750 4982
-3,3 26 78,8 24,4 76 168,8 182 360 680 410 770 1418 692 1250 2336 970 1780 3236 1237 2260 4100 1516 2760 5000
-2,8 27 80,6 25,0 77 170,6 188 370 698 415 780 1436 697 1290 2354 975 1790 3254 1242 2270 4118 1421 2770 5018
-2,2 28 82,4 25,5 78 172,4 193 380 716 421 790 1454 704 1300 2372 981 1800 3272 1248 2280 4138 1527 2780 5036
-1,6 29 81,2 26,2 79 174,2 199 390 734 426 800 1472 708 1310 2390 986 1810 3290 1253 2290 4154 1532 2790 5054
-1,1 30 86,0 28,8 80 176,0 204 400 752 432 810 1490 715 1320 2408 992 1820 3308 1259 2300 4172 1538 2800 5072
-6 31 87,8 27,3 81 177,8 210 410 770 438 820 1508 719 1330 2426 997 1830 3326 1264 2310 4390 1543 2810 5090
0 32 89,6 27,7 82 179,6 215 420 788 443 830 1526 726 1340 2444 1093 1840 3344 1270 2320 4208 1549 2820 5108
0,5 33 91,4 28,2 83 181,4 221 430 806 449 840 1544 734 1350 2462 1004 1850 3362 1275 2330 4226 1554 2830 5123
1,1 34 93,2 28,3 84 183,2 226 440 824 454 850 1562 737 1360 2480 1014 1860 3380 1281 2340 4244 1560 2840 5144
1,6 35 95,0 39,3 85 185,0 232 450 842 460 860 1580 741 1370 2498 1019 1870 3398 1286 2350 4262 1565 2850 5162
2,2 36 96,8 29,9 86 186,8 238 460 860 465 870 1598 748 1380 2516 1025 1880 3416 1292 2360 4280 1571 2860 5180
2,7 37 98,6 30,4 87 188,6 243 470 878 471 880 1616 752 1390 2534 1030 1890 3434 1297 2370 4298 1576 2870 5198
3,3 38 100,4 31,0 88 190,4 249 480 896 476 890 1634 1400 1400 2552 1036 1900 3452 1303 2380 4316 1582 2880 5216
3,8 39 102,2 31,5 89 192,2 254 490 414 482 900 1652 765 1410 2570 1041 1910 3470 1308 2390 4334 1587 2890 5234
4,4 40 104,0 32,1 90 194,0 487 910 1670 771 1420 2588 1047 1920 3488 1315 2400 4352 1593 2900 5252
4,9 41 105,8 32,6 91 195,8 493 920 1688 776 1430 2606 1052 1930 3306 1320 2410 4370 1598 2910 5270
5,5 42 107,6 33,3 92 197,6 498 930 1706 782 1440 2624 1058 1940 3324 1326 2420 4388 1604 2920 5288
6,0 43 109,4 33,8 93 199,4 504 940 1724 787 1450 1642 1063 1950 3342 1331 2430 4406 1609 2930 5306
6,6 44 111,2 34,4 94 200,2 510 950 1742 793 1460 1660 1069 1960 3560 1337 2440 4424 1615 2940 5324
7,1 45 113,0 34,9 95 203,0 515 960 1760 798 1470 1678 1074 1970 3578 1342 2450 4442 1620 2950 5242
7,7 46 114,8 35,5 96 204,8 520 970 1778 804 1480 1696 1080 1980 3596 1343 2460 4460 1626 2960 5360
8,2 47 116,6 36,1 97 206,6 526 980 1790 804 1490 2744 1085 1990 3644 1333 2470 4478 1631 2970 5378
8,8 48 18,4 36,6 98 208,4 532 990 1814 1093 2000 3632 1339 2480 4496 1637 2980 5396
9,3 49 120,2 37,1 99 210,2 538 1000 1832 1364 2490 4514 1642 2990 5414
37,7 100 212,0 1649 3000 5432
(.M)
rea
(PA)
W/m
(MM)
(kg/h)
2
(mm 2 )
FLUJO
2
(A/mm )
y lquido)
(W/m. K)
(mm/s)
TERMICA
(PASCAL)
(litro/min)
DENS. DE
RADIO DE
POTENCIA
ELECTRICA
CORRIENTE
PROPIEDAD
PRESION (gas
DEPOSICIN
RESISTIVIDAD
PROPIEDAD
LA TRACCIN
RESISTENCIA A
DENSIDAD DE
MEDIDA LINEAL
CONDUCTIVIDAD
VELOCIDAD LINEAL
.m
Pa
Pa
Pa
psi
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
psi
pie
cm
torr
mm
mm
pulg
pulg
kg/h
lb/tf2
lb/tf2
1b/h
mm 2
2
W/m
A/in.2
pie3/h
mm/s
2
micro
A/mm
2
galn/h
N/mm 2
N/mm 2
W/pulg 2
pul/min.
cm3 min
cm /min
litro/min
galn/min
cal/cm.s. C
(um Hg at OC)
(mm Hg at OC)
PARA CONVERTIR DE
PARA CONVERTIR DE
293
NOTA: Las unidades ms usuales estn dadas en los parntesis.
A
A
.m
psi
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
psi
Pa
Pa
Pa
pie
cm
torr
3
mm
mm
pulg
pulg
mm
kg/h
1b/h
A/in.
lb/ft 2
pulg 2
2
2
lt/min
mm/s
pie /h
pie 3/h
W/m 2
1t min
1t/min
1t/min
W/pulg
W/m.K
micron
A/mm 2
N/mm 2
N/mm 2
N/mm 2
2
2,2*
3,280
3,937
1,000
2,088
1,450
3,048
1,000
4,788
6,894
2,540
0,45*
7,500 64
840
008
000
543
377
000
000
026
757
000
2,118 880
3,785 412
2,362 2205
x
x
2,118 880 x
1,000 000 x
6,309 020 x
4,719 475 x
x
x
x
x
x
x
x
x
1,3322 x 10 2
6,45 600 x 10
10
1,000 000 x 10
10
-4
10
10
6,451 600 x 10
10
7,500 64 x 10-3
1,333 22 x 10-1
6,894 757 x 10
1,550 003 x 10 3
2
1,000 000 x 10 2
2
4,184 000 x 10 2
10 6
10 1
3
1,000 000 x 10 6
4,788 026 x 10 1
3
10 -3
10 -2
-3
10 -3
10 -2
10 -1
-2
1,550 003 x 10 -3
1,550 003 x 10 -3
4,233 333 x 10 -1
10 -6
10 -2
-4
1,000 000 x 10 -6
2,088 543 x 10 -2
1,450 377 x 10 -4
MULTIPLICAR POR
26,451 600 x 10 2
MULTIPLICAR POR
Tabla de Equivalencias: Pulgadas - Milmetros
Fractional Decimal Milimetro Fractional Milimetro Fractional Milimetro

Inch Inch Inch Inch
1/64 ,016 0,40 23/64 9,13 11/16 17,46

1/32 ,031 0,79 3/8 9,53 45/64 16,86
3/64 ,047 1,19 25/64 9,92 23/32 18,26
1/16 ,063 1,59 13/32 47/64 18,65
5/64 ,078 1,98 27/64 3/4 19,05
3/32 ,094 2,38 7/16 49/64 19,45
7/64 ,109 2,78 29/64 25/32 19,84
1/8 ,125 3,18 16/32 51/64 20,24
9/64 ,141 3,57 31/64 13/16 20,64
5/32 ,156 3,97 53/64 21,03
11/64 ,172 4,37 1/2 27/32 21,43
3/16 ,188 4,76 33/64 55/64 21,83
13/64 ,203 5,16 17/32
7/32 ,219 5,56 35/64 7/8 22,22
15/64 ,234 5,95 9/16 57/64 22,62
1/4 ,250 6,35 37/64 29/32 23,02
17/64 ,266 6,75 19/32 59/64 23,42
9/32 ,281 7,14 39/64 15/16 23,81
19/64 ,297 7,54 5/8 61/64 24,21
5/16 ,313 7,94 41/64 31/32 24,61
21/64 ,328 8,33 21/32 63/64 25,00
11/32 ,344 8,73 43/64 25,54
Tabla de Conversiones
PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE A MULTIPLICAR POR
2 2
pulg m 6,451 600 x 10 -4
pie 2 m2 9,290 304 x 12 -2
yarda 2 m2 8,361 274 x 10 -1
AREA pulg 2 mm 2 6,451 600 x 10 2
pie 2 mm 2 9,290 304 x 10 4
acre m2 4,046 873 x 10 3
DENSIDAD lb - masa/pulg3 kg/m 3 2,767 990 x 10 4

lb - masa/pie2 kg/m 3 1,601 846 x 10
ENERGIA DE pie x lb-f J 1,355 818

TRABAJO, CALOR pie x poundal J 4,214 011 x 10 -2
Y ENERGA DE BTU J 1,054 350 X 10 -3
IMPACTO Caloras J 4,184 000
Watt x Hora J- 3,600 000 X 10 3
FUERZA Kilogramo fuerza N 9,086 650

libra fuerza N 4,448 222
pulgada m 2,540 000 x 10 -2

pie m 3,048 000 x 10 -1
LONGITUD yarda m 9,144 000 x 10 -1
vara m 5,029 210
milla km 1,459 390 x 10
libra masa kg 4,535 924 x 10 -1

MASA tonelada (metrica) kg 1,000 000 x 103
tonelada (corta, 2 000 lb. masa) kg 9,071 847 x 10 2
slug kg 1,459 390 x 10
2 2
Tabla de Conversin entre N/mm vs lb/pulg Tabla de Comparacin de Durezas
2 2 2 2 2 2 2 2
N/mm lb/pulg N/mm lb/pulg N/mm lb/pulg N/mm lb/pulg BRINEL ROCKWELL VICKERS
HB HRB HRC HV
10 1450 510 73950 6,9 1000 524,1 76000
80 36,4 80
20 2900 520 75400 17,2 2500 531,0 77000
85 42,4 85
30 4350 530 76850 34,5 5000 537,9 78000
90 47,4 90
40 5800 540 78300 51,7 7500 544,8 79000
95 52,0 95
50 7250 550 79750 69,0 10000 551,7 80000
100 56,4 100
60 8700 560 81200 82,8 12000 558,6 81000
105 60,0 105
70 10150 570 82650 96,6 14000 565,5 82000
110 63,4 110
80 11600 580 84100 110,3 16000 572,4 83000
115 66,4 115
90 13050 590 85550 124,1 18000 579,3 84000
120 69,4 120
100 14500 600 87000 137,9 20000 586,2 85000
125 72,0 125
110 15950 610 88450 151,7 22000 593,1 86000
130 74,4 130
120 17400 620 89900 165,5 24000 600,0 87000
135 76,4 135
130 18850 630 91350 179,3 26000 606,9 88000
140 78,4 140
140 20300 640 92800 193,1 28000 613,8 89000
145 80,4 145
150 21750 650 94250 206,9 30000 620,7 90000
150 82,2 150
160 23200 660 95700 220,7 32000 627,6 91000
155 83,8 155
170 24650 670 97150 234,5 34000 634,5 92000
160 85,4 160
180 26100 680 98600 248,3 36000 641,6 93000
165 86,8 165
190 27550 690 100050 262,1 38000 648,3 94000
170 88,2 170
200 29000 700 101500 275,9 40000 655,2 95000
175 89,6 175
210 30450 710 102950 289,7 42000 662,1 96000
180 90,8 180
220 31900 720 104400 303,4 44000 669,0 97000
185 91,8 185
230 33350 730 105850 317,2 46000 675,9 98000
190 93,0 190
240 34800 740 107300 331,0 48000 682,8 99000
195 94,0 195
250 36250 750 108750 344,8 50000 689,7 100000
200 95,0 200
260 37700 760 110200 351,7 51000 696,6 101000
205 95,8 205
270 39150 770 111650 358,6 52000 703,4 102000
210 96,6 210
280 40600 780 113100 365,5 53000 710,3 103000
215 97,6 215
290 42050 790 114550 372,4 54000 717,2 104000
220 98,2 220
300 43500 800 116000 379,3 55000 724,1 105000
225 99,0 225
310 44950 810 117450 386,2 56000 731,0 106000
230 19,2 230
320 46400 820 118900 393,1 57000 737,9 107000
235 20,2 235
330 47850 830 120350 400,0 58000 744,8 108000
240 21,2 240
340 49300 840 121800 406,9 59000 751,7 109000
245 22,1 245
350 50750 850 123250 413,8 60000 758,6 110000
250 23,0 250
360 52200 860 124700 420,7 61000 775,9 112500
255 23,8 255
370 53650 870 126150 427,6 62000 793,1 115000
260 24,6 260
380 55100 880 127600 434,5 63000 810,3 117500
265 25,4 265
390 56550 890 129050 441,4 64000 827,6 120000
270 26,2 270
400 58000 900 130500 448,3 65000 844,8 122500
275 26,9 275
410 59450 910 131950 455,2 66000 862,1 125000 280 27,6 280
420 60900 920 133400 462,1 67000 879,3 127500 285 28,3 285
430 62350 930 134850 469,0 68000 896,6 130000 290 29,0 290
440 63800 940 136300 475,9 69000 913,8 132500 295 29,6 295
450 65250 950 137750 482,8 70000 931,0 135000 300 30,0 300
460 66700 960 139200 489,7 71000 948,3 137500 310 31,5 310
470 68150 970 140650 496,6 72000 965,5 140000 320 32,7 320
480 69600 980 142100 503,4 73000 982,8 142500 330 33,8 330
490 71050 990 143550 510,3 74000 1000,0 145000 340 34,9 340
500 72500 1000 145000 517,2 75000 1034,5 150000 350 36,0 350
296 297
Tabla de Conversin para Caudal de Gas
Medidas Inglesas vs Medidas Mtricas BIBLIOGRAFIA
3 3
pies 3/hr Caudal l/min pies /hr Caudal l/min pies 3/hr Caudal l/min pies /hr Caudal l/min
2,12 1 0,472 55,12 26 12,271 108,12 51 24,069 161,12 76 35,868
4,24 2 0,944 57,24 27 12,743 110,24 52 24,541 163,24 77 36,340

Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON Edicin 1 995.
6,36 3 1,416 59,36 28 13,215 112,36 53 25,013 165,36 78 36,812
8,48 4 1,888 61,48 29 13,686 114,48 54 25,485 167,48 79 37,284

Catlogo EXSA - OERLIKON Electrodos y varillas para aceros.
10,60 5 2,360 63,60 39 14,158 116,60 55 25,957 169,60 80 37,756 Catlogo EXSA-OERLIKON Soldaduras Especiales.
12,72 6 2,832 65,72 31 14,631 118,72 56 26,429 171,72 81 38,228 ASM-HANDBOOK
Welding Brazing and Soldering.
14,84 7 3,304 67,84 32 15,102 120,84 57 26,901 173,84 82 38,700
19,96 8 3,776 69,96 33 15,574 122,96 58 27,373 175,96 83 39,172 Filler Metal Specifications American Welding Society.
19,08 9 4,248 72,08 34 16,046 125,08 59 27,845 178,08 84 39,644 Welding Handbook.
21,20 10 4,719 44,20 35 16,518 127,20 60 28,317 180,20 85 40,113
American Welding Society.
23,32 11 5,191 76,32 36 16,990 129,32 61 28,789 182,32 86 40,587
Handbuck Schwi Bzusatzwerkstoffe.
25,44 12 5,664 78,44 37 17,462 131,44 62 29,261 184,44 87 41,060
Manual de soldaduras Semiautomticas MIG/MAG EXSA-OERLIKON.
27,56 13 6,135 80,56 38 17,934 133,56 63 29,733 186,56 88 41,532
29,68 14 6,607 82,68 39 18,406 135,68 64 30,205 188,68 89 42,003
31,80 15 7,079 84,80 40 18,878 137,80 65 30,677 190,80 90 42,475
33,92 16 7,551 86,92 41 19,350 139,92 66 31,149 192,92 91 42,947
36,04 17 8,023 89,04 42 19,822 142,04 67 31,621 195,04 92 43,419
38,16 18 8,495 91,16 43 20,294 144,16 68 32,097 197,16 93 43,891
40,28 19 8,967 93,28 44 20,766 146,28 69 32,564 199,28 94 44,363
42,40 20 9,439 95,40 45 21,238 148,40 70 33,036 201,40 95 44,835
44,52 21 9,911 97,52 46 21,710 150,52 71 33,508 203,52 96 45,307
46,64 22 10,383 99,64 47 22,182 152,64 72 33,980 205,64 97 45,778
48,76 23 10,855 101,76 48 22,653 154,76 73 34,452 207,76 98 46,251
50,88 24 11,327 103,88 49 23,125 156,88 74 34,924 208,88 99 46,723
53,00 25 11,799 106,00 50 23,597 159,00 75 35,396 212,00 1 0 0 47,195
Busqueel caudal a ser convertido en las columnas centrales. Si el caudal est en pies3/hr, lea la conversin a l/min en la
columna de la derecha. Si el caudal est en l/min lea lea la conversin a pies3/hr en la columna de la izquierda.
Ejemplo:
3
2 pies /hr = 0,944 l/min
2 l/min = 424 pies3/hr
298 299
300 291

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Manual de Soldadura Manual de Soldadura

Conceptos Generales de Soldadura 22

Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleacin 92

El Fierro Fundido y su Soldabilidad 114

Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 124

10.1. EXPLICACION DEL PROCEDIMIENTO 156 EXSA 106

Alambres Slidos para Proceso MIG/MAG 259

Varillas Slidas para Proceso TIG

PARTE V: APENDICE Y BIBLIOGRAFIA 185

Fig. 1.- Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS)

Es importante destacar, que el ciclo de trabajo de una

Capacidad nominal de la mquina de soldar, la cual

Ejemplo: Mquina de 200 amperios a 30 voltios, 60%

Tipo de corriente de soldeo AC/DC:

1.8. Soldadura por arco sumergido

1.8.1. Descripcin del proceso

En sus fundamentos fsicos es similar a la soldadura

El fundente cumple el mismo papel que el revesti-

arco que se establece entre el extremo del alambre apor-

El tipo de transferencia del alambre de aporte a travs

Los gases protectores deben tener la especificacin

Los grados de la presin de gas dependen del tipo de

PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES 1.11.3 Equipo

Los principales componentes del equipo requerido

tipos AISI 301, 310, 316 y 347

Hierro fundido y hierro gris

Nquel y aleaciones de alto

-tipos SAE 1030 y 1050

PROCESO (Arco de tungsteno con gas)

(1) La mquina de soldar (fuente de poder).

Oro, platino e iridio

DE (2) La pistola y los electrodos de tungsteno.

(3) Los alambres para metal de relleno.

(4) El gas protector y controles.

La alta resistencia conseguida con este proceso se debe

Adems de la accin de mojado en la zona de contacto

Fig. 27.- Recargue de Superficies por Proyeccin y Difusin

2.0. Generalidades El Revestimiento, que se aplica en torno del ncleo me-

Permitir el empleo de la corriente alterna. Como es

La explicacin del sistema es la siguiente: 2.2.3. Norma AWS de clasificacin de los

2.2.5.2. Normas para flujos E 70T-3

F60-XXXX No requiere E 70T-G No especfica No especfica

e) Aspecto deseado del cordn

f) Clase de escoria y adherencia al metal

Fig. 1.- Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura

3.1. Posiciones de la Soldadura

Fig. 2.- Soldadura en Posicin Plana

Fig. 3.- Soldadura en Posicin Vertical

Fig. 6.- Soldadura de Tubos

Fig. 4.- Soldadura en Posicin Horizontal

Fig. 7.- Preparacin de Juntas para la Soldadura

Fig. 18.- Junta en "T"con Borde en "V"

Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde

Fig. 16a.- Junta en "U" para Soldadura Horizontal

3.2.2. Junta en "T" - Tipos diversos de sol-

Saber encender el arco y mantener su continuidad es

Un mtodo para el encendido del arco es el siguiente:

Se mueve el electrodo sobre la plancha, inclinndolo

Depositar un cordn a lo largo de la pieza, siguien-

Quitar la escoria antes de ejecutar el cordn si-

Depositar un segundo cordn paralelo al primero y

Depositar los cordones sucesivos en la misma

Luego de haber depositado la primera capa, debe

3.4.1. Juntas de ngulo en posicin plana