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El mortero asfltico conocido mundialmente como Slurry Seal por su nombre original
en Ingls, fue definido alrededor de los aos 1960 por el Sr. Raymond Young inventor
de la mquina de aplicacin continua de esta tecnologa como "an asphaltic mortar like
mix", cuya traduccin se refiere a una mezcla asfltica tipo mortero, resultado de la
combinacin de emulsin asfltica y agregados con granulometra especfica ms la
adicin de componentes que se detallan a continuacin.
El mortero asfltico aprobado con normas; ASTM 03910, ISSA Al05 (International
Slurry Surfacing Association o Asociacin Internacional de Recubrimientos con
Morteros) y bajo especificaciones nacionales MOP-001-F 2000, seccin 405-7, se
define como la mezcla compuesta por emulsin asfltica, agregados ptreos triturados
con granulometra definida, relleno mineral, agua y en ciertos casos aditivos, todo esto
proporcionalmente mezclado de acuerdo al Diseo de Mezcla, el cual define la Frmula
Maestra de Obra. Esta mezcla aplicada como superficie de desgaste sobre pavimentos,
es producida, esparcida y uniformemente distribuida por una mquina especialmente
diseada para este propsito, la misma que deber adherirse firmemente sobre una capa
de rodadura previamente preparada, logrando propiedades de impermeabilidad y anti-
deslizantes durante todo el tiempo de vida.
Morteros asflticos de mayor rendimiento pueden ser diseados para aumentar ciertas
caractersticas del mortero para una particular finalidad ya sea con la adicin de
polmeros o algn otro material para la recuperacin de ahuellamientos, resistencia al
agrietamiento, incremento de rugosidad, etc.
405-7.1.1(E). Trfico
Los criterios normativos para la aplicacin de los diferentes tratamientos con mortero
asfltico se basarn de acuerdo al volumen y tipo de trfico segn se indica en el
siguiente cuadro:
405-7.1.2(E). Materiales
Agregados - Los agregados deben cumplir un ptimo control de calidad. Para
obtener una
aplicacin de alto rendimiento con morteros asflticos, el proceso de trituracin y manejo de
agregados incluir un control en la granulometra, fracturacin de caras, limpieza del material y
el equivalente de arena. Los agregados deben ser 100 % triturados, sin fluctuaciones drsticas
en su granulometra que afecten el diseo de mezcla previamente aprobado. Bsicamente la
Asociacin Internacional de Recubrimientos con Morteros (ISSA) describe tres granulometras
estndar, sin embargo por su uso convencional en todo el mundo nicamente se utilizan dos:
Tipo 11 Y Tipo 111; cada una diseada y seleccionada de acuerdo a la estructura existente,
trfico y condiciones climatolgicas en el rea de aplicacin.
Falta cuadro
El peso suelto promedio del agregado es de 1730 kg/m3 y puede variar de 1250 kg/m3 a
1850 kg/m3. Todos los diseos de mezcla de Mortero Asfltico se basan en el peso seco
del agregado. Por lo tanto, se deber tomar en cuenta la variacin del peso volumtrico
suelto del agregado,
recomendndose que el equipo de aplicacin sea calibrado para cada fuente de agregado.
Falta cuadro
Requerimientos para los agregados
Prdida por Abrasin (Los ngeles) 35% mx ASTM C 131 - MSHTO T 96 - INEN
Requerimiento Obligatorio:
Ensayos para Emulsiones.- Los principales ensayos para emulsiones son descritos por
la Normas ASTM D 977 Y MOP-001-F 2000 subseccin 810-4. Tabla 810-4.2.
Los polmeros utilizados en morteros asflticos son los mismos que se aplican en otras
mezclas asflticas. El ltex natural generalmente es el ms comn, pudindose utilizar
tambin otros como: SBR (styrene-butadiene-rubber), SBS (styrene-butadiene-styrene)
y EVA (ethylene-vinil-acetate).
Ensayos para el agua.- El agua debe cumplir con la norma del MOP-001-F 2000.
Si el agua es potable no es necesario practicar ensayos, sin embargo si el agua es
excesivamente alta en minerales (magnesio, hierro, calcio, etc.) se deber reducir estos
elementos usando qumicos ablandadores, adems es recomendable un pH neutro.
Sistema de Mezclado - Equipado con mezclador de ejes gemelos con paletas de giro reversible
(tipo "pugmill"). El espacio comprendido entre las paletas y la cmara de mezclado est de
acuerdo a la granulometra mxima del mortero asfltico (Tipo 111).
La superficie a pavimentarse con Mortero Asfltico deber ser preparada cuidadosamente, recuperando el perfillongitudinal y transversal con sistemas
de bacheo y sellado de grietas utilizando el equipo, mtodos y procedimientos adecuados.
Se deber utilizar el barrido como mtodo de limpieza, para eliminar la mayor cantidad de polvos y materiales nocivos al mortero. El riego de agua
previo a la aplicacin del mortero se recomienda como control de ruptura prematura de la mezcla y mejorador de adherencia a la superficie existente.
Dependiendo de las condiciones climticas, se aplicar el riego de pulverizacin con agua incluido en la mquina aplicadora.
Una vez que los componentes del Mortero Asfltico son mezclados se inicia el proceso de ruptura de la mezcla. El tiempo de este proceso depende de
la qumica de los agregados y finos, formulacin de la emulsin, tipo y concentracin de aditivos as como la temperatura ambiental. Para permitir el
tendido del mortero asfltico sobre la va, se requiere un tiempo mnimo de mezclado de 120 a 300 segundos, durante el cual el mortero asfltico
permanece fluido y puede ser distribuido sobre la superficie. Una vez colocado sobre la va el mortero asfltico contina con el proceso de ruptura y
agua clara es liberada. La terminacin del proceso qumico de ruptura del mortero asfltico se logra cuando la coloracin de la mezcla cambia de caf a
negro en pocos minutos.
El tiempo de apertura al trfico se establece cuando la mayor parte de agua es expulsada de la mezcla, lo que ocurre en funcin del sistema de mortero
asfltico utilizado. Para morteros asflticos tipo CSS, la apertura se establece en un tiempo aproximado de 2 a 4 horas. Para morteros asflticos tipo
CQS la apertura se establece en 60 minutos o menos.
El proceso de curado de una mezcla de morteros asflticos se logra cuando la totalidad del agua en la mezcla es liberada, este proceso ocurre dentro de
las primeras 48 horas despus de su aplicacin.
1) Prueba de cohesin en hmedo (ASTM 03910): determina los tiempos de ruptura de la mezcla y su apertura al trafico.
2) Prueba de mezclado manual (ISSA TB 113): determina la compatibilidad de los materiales y el tiempo mnimo de mezclado.
3) Prueba de consistencia (ISSA TB 106): determina la consistencia de aplicacin de la mezcla en campo.
4) Prueba de abrasin bajo agua (ISSA TB 100): determina el contenido mnimo de emulsin asfltica en la mezcla de Mortero Asfltico.
5) Prueba de rueda cargada (ISSA TB 109): determina el contenido mximo de emulsin asfltica en la mezcla de Mortero Asfltico.
6) Prueba de cubrimiento bajo agua (ISSA TB 114): determina el grado de cubrimiento en agregados por emulsin asfltica bajo saturacin.
Grafico No. 1: Resultado de la prueba de abrasin bajo agua Abscisas (x): Contenido
de emulsin asfltica Ordenadas (y): Prdida de peso
Tolerancia
El contenido ptimo de emulsin asfltica en el diseo de mezcla est determinado por
la funcin del efecto "bulk" (saturacin en campo) de los agregados.
El rango de tolerancia del contenido ptimo de emulsin asfltica es de :f:l,5%.