Sunteți pe pagina 1din 190

INGINERIE GENERAL

N
TEXTILE - PIELRIE
IOAN CIOAR
ELENA ONOFREI

INGINERIE GENERAL
N
TEXTILE - PIELRIE

PERFORMANTICA
2007
Editura PERFORMANTICA
Institutul Naional de Inventic, Iai
performantica@inventica.org.ro
Iai, Bd. Carol I nr. 3-5
tel/fax: 0232-214763

Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale a Romniei

CIOAR, IOAN
Inginerie general n textile - pielrie/
Ioan CIOAR, Elena ONOFREI
Iai : Performantica, 2007
ISBN: 978-973-730-400-1
1. Elena ONOFREI

Refereni tiinifici:
prof. dr. ing. Valeria GRIBINCEA
conf. dr. ing. Costic SAVA
Consilier editorial:
prof. dr. Traian Stnciulescu

Secretar de redacie:
Octav Pune

Coperta:
ing. tefan CIOAR

EDITUR ACREDITAT DE CNCSIS BUCURETI, 1142/30.06.2003

Copyright 2007
Toate drepturile asupra acestei ediii sunt rezervate autorilor
Cuprins

Introducere.. 7
1. Industria textil - importan economic i social. 9
1.1. Elemente specifice industriei textile 10
1.2. Subramurile industriei textile.. 12
1.3. Principalele caracteristici ale mainilor textile 13
2. Materii prime textile utilizate n filatur i estorie 17
2.1. Fibre textile. 17
2.2. Fire textile 25
2.3. Principalele caracteristici ale fibrelor i firelor.. 27
2.3.1. Fineea.. 27
2.3.2. Torsiunea.. 32
2.3.3. Rezistena i alungirea la traciune.. 34
2.3.4. Higroscopicitatea. 39
2.3.5. Neuniformitatea... 41
3. Procese de transformare a fibrelor n fire 43
3.1. Fluxuri tehnologice n filatur. 44
3.1.1. Fluxuri tehnologice n filatura de bumbac... 44
3.1.2. Fluxuri tehnologice n filatura de ln. 45
3.1.3. Fluxuri tehnologice n filatura de liberiene.. 48
3.1.4. Fluxuri tehnologice n filatura de vigonie... 51
3.2. Faze i operaii fundamentale n filatur. 51
3.2.1. Amestecarea, destrmarea, curarea 51
3.2.2. Cardarea 59
3.2.3. Subierea i uniformizarea benzilor. 66
3.2.3.1. Dublarea 66
3.2.3.2. Laminarea. 68
3.2.4. Reunirea benzilor pe reunitor... 74
3.2.5. Pieptnarea 76
3.2.6. Torsionarea... 80
3.2.7. nfurarea. 81
3.2.8. Obinerea semitortului.. 83
3.2.9. Filarea.. 88
4. Procese de pregtire a firelor pentru esere. 95
4.1. Pregtirea firelor pentru esere 96
4.1.1. Fluxuri tehnologice de pregtire a firelor pentru
esere. 97

5
Inginerie general n textile - pielrie

4.2. Faze i operaii de pregtire a firelor pentru esere.. 101


4.2.1. Bobinarea.. 101
4.2.2. Dublarea 105
4.2.3. Rsucirea 106
4.2.4. Urzirea 109
4.2.4.1. Urzirea n lime 110
4.2.4.2. Urzirea n benzi.. 113
4.2.5. ncleierea 116
4.2.6. Nvdirea 120
4.2.7. nnodarea 123
4.2.8. Canetarea 124
5. Procese de transformare a firelor n esturi... 127
5.1. Aspecte generale privind estura.. 127
5.2. Legturi folosite la realizarea esturilor 128
5.3. Clasificarea esturilor 131
5.4. Proprietile esturilor... 131
5.5. Clasificarea tehnologiilor de esere i performanele
acestora 133
5.6. Fazele formrii esturii i mecanismele mainii de
esut.. 136
5.7. Schema tehnologic a mainii de esut 139
5.8. Alimentarea urzelii.. 141
5.9. Tragerea i nfurarea esturii... 145
5.10. Formarea rostului. 148
5.11. Inserarea firului de bttur. 153
5.12. ndesarea firului de bttur 158
5.13. Realizarea esturilor cu rapoarte de culoare... 160
5.14. Alimentarea automat a mainilor de esut
cu bttur... 162
5.15. Supravegherea i controlul funcionrii
mainii de esut 164
5.16. Calitatea esturilor. 167
6. Materiale textile neconvenionale 184
6.1. Definirea i domeniile de utilizare.. 184
6.2. Procedee de obinere a materialelor neconvenionale.. 185
Bibliografie. 189

6
INTRODUCERE

Ingineria este tiina care se ocup cu realizarea utilajelor i elaborarea


proceselor destinate obinerii bunurilor materiale, precum i cu organizarea
produciei industriale. Ingineria trebuie considerat ca o tiin pluridisciplinar
i multidimensional. Caracterul pluridisciplinar provine din necesitatea
inginerului de a apela la toate tiinele fundamentale pentru a-i rezolva
sarcinile din domeniul su de activitate. n mod curent el recurge la matematic,
fizic i chimie, dar i la tiine tehnice din sfera propriei specialiti. n plus el
este confruntat cu probleme economice, biologice, psihologice, juridice i chiar
climatice. Ca atare, aa cum arta i Vetruviu la nceputul erei noastre, inginerul
trebuie s posede cunotine enciclopedice. n acelai timp ingineria este o
tiin multidimensional deoarece cuprinde n sfera ei de studiu att producia
material ct i numeroase aspecte privind dezvoltarea economic i social.
Activitatea tehnic, specific uman, este o realitate de care trebuie s se
in seama pentru c aceasta a modificat, mai ales n ultimul timp, modul de
via al omului. n societatea contemporan activitatea tehnic este un factor
decisiv al progresului i de aceea sunt pe deplin justificate preocuprile tot mai
ample privind educarea inginerului, filozofia tehnologiei i reconsiderarea
omului tehnologic, care mbin armonios i profund cunotinele teoretice cu
cele practice. Propirea economic are la baz progresele tiinei i contribuia
tehnicii aplicate pentru implementarea crora un rol complex i important
revine inginerului. Activitatea sa este determinant pentru progresul economic
deoarece inginerul, folosind diferite resurse de materii prime, proiecteaz,
realizeaz, implementeaz i perfecioneaz mijloace de prelucrare a acestora,
n scopul obinerii produselor cu diverse utilizri, contribuind hotrtor la
mbuntirea condiiilor de via ale oamenilor i la progresul civilizaiei.
Inginerul are un rol important n organizarea raional a muncii i coordonarea
activitilor diferitelor sectoare, pentru a spori eficiena acestora.
Prin multiplele activiti ce le desfoar inginerul are sarcina de a
aciona n direcia interesului naional n concordan cu evoluia i situaia
internaional. n acest sens nu trebuie s protejm elementele strine n
detrimentul intereselor naionale i nici s ne bazm numai pe competen din
afar, deoarece exist resurse i competene suficiente, interne, ce pot fi
mobilizate la rezolvarea problemelor complexe ale economiei. Prestigiul colii
inginereti din Romnia i rezultatele obinute de inginerii romni ncadrai n
diferite sectoare de activitate din alte ri ne ndreptesc s susinem
competena i capacitatea acestora de a contribui la relansarea economic n ara
noastr.

7
Inginerie general n textile - pielrie
Inginerul tehnolog necesit o pregtire temeinic la care i aduc un
aport nsemnat noile mijloace informatice. Toate activitile umane pot
beneficia de noua tehnologie electronic, i implicit de formele cele mai
avansate ale ingineriei cunoaterii, dar nu trebuie uitat nici un moment c n
centrul acestor progrese trebuie s se situeze omul, furitor i beneficiar al
creaiilor sale. Trim ntr-o epoc istoric cu un ritm de creaie tehnic i
tiinific deosebit de accentuat, iar noile tehnologii creeaz condiiile ca acest
ritm s devin i mai accentuat. De aceea este o obligaie fireasc s ne adaptm
la acest ritm, pentru a beneficia de tot ceea ce creaia contemporan ne ofer.
Ingineria industrial este definit ca o ramur a tiinelor tehnice, care se
ocup de proiectarea, realizarea, implementarea i mbuntirea unor sisteme
integrate, alctuite din oameni, materiale i utilaje. Ea se bazeaz pe cunotine
specializate i aptitudini n tiinele matematice, pozitive i sociale, ct i pe
principiile i metodele analizei i proiectrii inginereti. Scopul ei este de a
specifica, prevedea i evalua rezultatele ce se obin de la astfel de sisteme.
Datorit complexitii problemelor pe care le rezolv, ingineria
industrial a devenit o tiin cu numeroase ramuri, specifice diverselor domenii
de prelucrare a resurselor naturale, cum sunt: ingineria mecanic, ingineria
chimic, ingineria energetic, ingineria textil, ingineria geologic, ingineria
sistemelor, ingineria biologic etc. Ingineria tehnologic se ncadreaz n sfera
ingineriei industriale i are ca obiective conducerea tiinific a muncii simultan
cu dezvoltarea i exploatarea eficient a fondurilor fixe, tratnd unitar sarcinile
industriale i cele economice, care se refer la probleme tehnice, comerciale,
financiare, de personal i ecologice. Ingineria tehnologic are preocupri pentru
mbuntirea permanent a performanelor tehnologiilor existente i
proiectarea, respectiv, implementarea de tehnologii noi, care s conduc la
rezultate economico - financiare superioare.
n aceast lucrare se evideniaz aspectele fundamentale privind
materialele i produsele sub form de fibre, fire, esturi, tricoturi i materiale
neconvenionale, precum i procesele tehnologice, respectiv, utilajele necesare
pentru obinerea acestora. n acest fel se ofer posibilitatea nsuirii de ctre
studeni a aspectelor specifice sectoarelor industriei textile, care s contribuie la
acomodarea rapid a acestora la cerinele practicii din atelierele de producie i
la temeinice aprofundri a problemelor de la disciplinele de specialitate.

8
-1-
INDUSTRIA TEXTIL - IMPORTANA ECONOMIC I SOCIAL

Industria textil, ca ramur a economiei naionale, contribuie la


realizarea bunurilor de larg consum sub form de fire, esturi, tricoturi,
materiale textile neconvenionale i confecii din esturi sau tricoturi.
Produsele textile, fiind destinate satisfacerii unei necesiti fundamentale
a omului, au ocupat din totdeauna un loc important n consumul populaiei,
urmnd ca ordin de prioritate imediat dup produsele alimentare. Generat
deopotriv de amplificarea produciei materiale i de exigenele beneficiarilor,
consumul de produse textile a cunoscut urmtoarele stadii:
-satisfacerea strict a nevoii vestimentare, de ordin fiziologic. n aceast
etap consumul de produse textile a evoluat avnd ca factori determinani
condiiile de clim, natura activitii prestate, vrsta, sexul;
-satisfacerea unor cerine complexe, la care se includ pe lng nevoia
fiziologic, pentru vestimentaie, i elemente de factur social - estetic,
respectiv elemente de evideniere personal sau de apartenen la un grup
social. n aceast situaie consumul este determinat de nivelul veniturilor
populaiei, sub aspectul volumului, i de factorul mod, sub aspectul structurii.
Oferta de produse textile este influenat totodat i de modificrile intervenite
n structura bazei de materii prime i a tehnologiilor de fabricaie, de ritmul i
amploarea acestor modificri, strns legate de cadrul social - economic general.
Permanenta evoluie a societii omeneti a determinat schimbarea locului i
mai ales a rolului produselor textile n consumul populaiei, viznd extinderea
laturilor personalitii umane.
Cantitile de produse realizate de industria textil au tendina de
cretere n concordan cu ridicarea nivelului de trai i de cultur a oamenilor.
Dac iniial cerinele consumatorilor se ndreptau prioritar spre produse cu
durat de folosin ndelungat n ultimele decenii s-a produs o schimbare
fundamental, fiind solicitate articole cu un grad ridicat de funcionalitate i
aspect estetic impus de cerinele modei. Beneficiarii acestor produse prezint
trsturi caracteristice determinate de sex, vrst, venit, gusturi, obiceiuri,
tradiii i ali factori da natur colectiv sau personal.
Condiiile impuse prelucrrii multiplelor materii prime textile,
numeroasele i diversele tehnologii de fabricaie, ca i exigenele n satisfacerea
preteniilor i gusturilor consumatorilor solicit din partea realizatorilor acestor
bunuri aptitudini deosebite i multiple. De aici decurge necesitatea cunoaterii
temeinice, de ctre ntregul personal implicat n activitile specifice sectorului
textil, a caracteristicilor materiilor prime i a parametrilor constructivi i de
exploatare a utilajelor din dotare precum i implementarea tehnologiilor optime

9
Inginerie general n textile - pielrie
de prelucrare, ce garanteaz desfurarea eficient a muncii i creeaz resursele
pentru reluarea acesteia n condiii de eficien sporit.
Industria textil este una din ramurile economice care a cunoscut o
evoluie rapid a procedeelor tehnologice pe baza introducerii celor mai noi
cuceriri i realizri ale tehnicii. Dezvoltarea complex i rapid a domeniului
textil a impus utilizarea calculatoarelor electronice n conducerea i reglarea
proceselor, ce au loc pe diferite trepte i la diferite niveluri. Folosirea
calculatoarelor conduce la obinerea unor productiviti ridicate, reducerea
cheltuielilor cu manopera, diversificarea produselor i valorificarea superioar a
materiilor prime.

1.1. Elemente specifice industriei textile

Industria textil, ca ramur productoare de bunuri de larg consum, se


caracterizeaz prin diversitatea materiilor prime pe care le prelucreaz att de
natur organic (vegetale, animale sau din hidrocarburi) ct i anorganic
(minerale). Prelucrarea acestor materiale att de diferite prin structura lor fizic
i chimic necesit tehnologii de fabricaie corespunztoare, mecanice, chimice
sau combinate. Progresul tehnic amplific gama tehnologiilor aplicabile pentru
transformarea acestor elemente n produse textile utile populaiei.
n condiiile economice actuale societilor textile le revin sarcini
deosebit de complexe n direcia satisfacerii nevoilor de consum ale populaiei
i participrii eficiente la circuitul mondial de valori materiale. Economia
modern plaseaz pe un plan superior ntreaga activitate a societilor textile i
impune implicarea acestora n stabilirea structurii sortimentale a produciei
astfel ca toate produsele s corespund unei comenzi sociale. Prin specificul i
particularitile lor societile comerciale textile pot fi amplasate n centre
industriale mari i mici, sau chiar n mediu rural, contribuind n acest fel la
valorificarea eficient a resurselor umane i materiale locale.
Diversificarea, ca mijloc de nnoire a articolelor textile, are drept scop
satisfacerea cerinelor modei i mbuntirea continu a parametrilor
funcionali ai produselor, care s rspund n msur ct mai mare exigenelor
mereu crescnde ale consumatorilor. n acelai timp diversificarea produselor
urmrete valorificarea superioar a materiilor prime prin obinerea unor
articole cu cheltuieli materiale ct mai reduse i o valoare de ntrebuinare ct
mai larg.
La stabilirea resurselor de materii prime pentru noile produse se are n
vedere utilizarea la maximum a noilor tipuri de fibre sintetice, folosindu-se
caracteristicile lor superioare privind rezistena mecanic, revenirea din
ifonare, buna stabilitate dimensional, innd totodat seama i de nsuirile
negative ale acestora, cum ar fi: ncrcarea electrostatic, hidrofilia redus,
tendina de formare a pillingului. Apariia microfibrelor a permis obinerea de
articole textile caracterizate prin aspect estetic i confort la purtare deosebite.

10
Inginerie general n textile - pielrie
Aceste elemente de superioritate sunt determinate de proprietile pe care
microfibrele le confer produselor textile: tueu deosebit de moale, mas
specific redus, drapaj, permeabilitate la vapori de ap, impermeabilitate la ap
i vnt, stabilitate dimensional, ntreinere uoar, aspect foarte variat (piele de
cprioar, creponat, nisipos).
Industria textil a cunoscut de-a lungul timpului o dezvoltare accentuat,
fiind influenat n permanen de nivelul tehnic al mijloacelor de producie. Ca
urmare s-a produs scderea continu a volumului muncii sociale necesar
realizrii diferitelor categorii de produse textile. De exemplu, n filatur, acest
aspect a fost posibil prin trecerea de la roata de tors manual la maina de tors cu
inele i apoi la maina de filat cu capt liber, iar n estorie, prin trecerea de la
rzboiul de esut manual la maina de esut mecanic, respectiv automat, i
apoi la maina de esut neconvenional. Evoluia consumului de manoper
pentru obinerea a 1 kg de fir i, respectiv, a 100 m estur, din fig.1.1.
evideniaz o reducere continu a acestuia, nct, n perioada actual, se
situeaz sub 0.1 ore/kg.fir i la cca. 20 minute/100 m estur.
Aceste performane au fost posibil de atins ca urmare a implementrii
mainilor i tehnologiilor noi, care permit extinderea automatizrii proceselor.
Presiunea pentru automatizare deriv deopotriv din necesitatea creterii
permanente a productivitii muncii, dar i din contextul specific revoluiei
tiinifice i tehnice actuale n care o serie de produse nu pot fi fabricate i
anumite tehnologii nu pot fi aplicate dect n condiiile create de automatizarea
complex. Acest proces implic automatizarea tuturor operaiilor din fluxul de
fabricaie precum i a unei importante pri din activitile de pregtire a
acesteia i urmrire a realizrilor.

Fig. 1.1. Evoluia manoperei de realizare a firelor i esturilor

11
Inginerie general n textile - pielrie
Utilizarea cu eficiena scontat a acestor tehnici de vrf impune msuri
deosebite de pregtire a personalului de deservire din seciile de producie,
pentru care efortul psihic este predominant n detrimentul efortului fizic, nct,
ca urmare a prelurii funciilor de comand, execuie, reglare i control de ctre
main, se limiteaz aciunile omului doar la supraveghere, reglare i control
periodic sau intervenie n cazurile n care controlul automat nu mai face fa.
Nivelul tehnic ridicat al instalaiilor i mainilor textile actuale se
datoreaz utilizrii pe scar larg a electronicii i calculatoarelor. Printre
sarcinile preluate de sistemele electronice se pot enumera: supravegherea i
meninerea parametrilor tehnologici la valorile impuse pentru desfurarea
corect a proceselor de producie, securitatea mainilor pentru a evita apariia
avariilor n lan, controlul operaiilor de pornire - oprire a utilajelor,
diagnosticarea deficienelor ce apar n funcionare, gestionarea funcionrii
mainilor pentru urmrirea operativ a indicatorilor de producie (cantiti
realizate pe sortimente, numrul opririlor i cauzele acestora, randamente).
Marele avantaj pe care electronica l ofer industriei textile, viznd reducerea
costurilor de fabricaie, scurtarea timpului de lansare n producie i
mbuntirea calitii produselor este materializat prin aplicarea sistemelor de
proiectare, fabricaie i producie asistat de calculator (CAD - Computer Aided
Design, CAM - Computer Aided Manufacturing, CIM - Computer Integrated
Manufacturing). Implementarea acestor sisteme n sectoarele textile a necesitat
reproiectarea mainilor nct prin parametrii urmrii s se exercite un control
permanent al funcionrii tuturor mecanismelor. Introducerea manipulatoarelor
i roboilor n procesele textile s-a impus n ultimii ani ca o cale de cretere a
productivitii muncii. Acestea sunt utilizate n general pentru transportul
formatelor cu fire i esturi de la o faz tehnologic la alta sau de la o main la
alta conform unei programri iniiale, pentru schimbarea formatelor pe diferite
maini, pentru lichidarea ruperilor de fire.

1.2. Subramurile industriei textile


Industria textil include urmtoarele subramuri: filatur, estorie,
tricotaje, confecii, textile-neconvenionale, finisare textil, pasmanterie i
industria de prelucrare a pieilor i blnurilor (fig.1.2.).
n sectorul filatur se realizeaz transformarea materiilor prime fibroase
n fire, ce prezint caracteristici concordante cu destinaia.
Prin procesele tehnologice din seciile de estorie i tricotaje se
produce transformarea firelor n esturi i, respectiv, n tricoturi.
n sectorul confeciilor se obin articolele de vestimentaie i
mbrcminte din esturi i tricoturi, care trebuie s rspund unor condiii
tehnice, igienice i de confort bine precizate.
Materialele textile neconvenionale au la baz un suport textil supus unui
proces de consolidare prin tehnologii diferite de cele clasice de filare, esere sau
tricotare.

12
Inginerie general n textile - pielrie
n sectorul de finisare textil se urmrete aplicarea unor tratamente
chimice, termice i mecanice, n scopul de a conferi esturilor i tricoturilor
crude caracteristici i aspect mbuntite.
n sectorul pasmanteriei se realizeaz articole mpletite sau esute cu
limi mici, care sunt utilizate ca accesorii la realizarea confeciilor textile, ca
articole de uz casnic i gospodresc dar i ca articole tehnice.
n domeniul pieilor i blnurilor activitatea se desfoar n uniti de
prelucrare primar sau tbcrii i confecii din piele i nlocuitori. n tbcrii
pieile i blnurile crude sunt transformate n piei tbcite i finisate, care n
sectoarele de confecii din piele i nlocuitori sunt transformate n
mbrcminte, nclminte, articole de marochinrie.
Societile comerciale textile pot funciona cu unul sau cu mai multe
sectoare din cele menionate dobndind un grad de integrare corespunztor.

1.3. Principalele caracteristici ale mainilor textile


Indiferent de sectorul n care sunt folosite mainile textile sunt
constituite din mecanisme care acioneaz sincronizat i execut diferite operaii
n procesul tehnologic de realizare a produselor textile. Exemple de maini
textile: maina de pieptnat, maina de filat, maina de urzit, maina de esut,
maina de cusut, maina de tricotat etc.
Mai multe maini care lucreaz sincronizat pentru realizarea unor
operaii i, respectiv, a unor produse textile sunt cunoscute sub denumirea de
agregate textile. Exemple de agregate textile: agregat de bataj, agregat de
urzire-ncleiere, agregat de pnuit-secionat-decupat.
Mainile i, respectiv, agregatele textile care contribuie la desfurarea
n flux continuu a unui proces tehnologic de realizare a unui produs textil
formeaz o linie tehnologic. Exemple de linii tehnologice : linie tehnologic de
producere a firelor, linie tehnologic de pregtire a firelor pentru esere sau
tricotare, linie tehnologic de confecionare a unui produs textil.
Mainile i agregatele aflate ntr-o unitate de producie (atelier, sector,
societate) constituie utilajele unitii respective.
Mainile textile sunt foarte diverse i se grupeaz n:
maini pentru prelucrarea fibrelor i obinerea firelor (din sectorul de
filatur);
maini pentru prelucrarea primar n industria pieilor i blnurilor;
maini pentru producerea esturilor (din sectorul de estorie);
maini pentru producerea tricoturilor (din sectorul de tricotaje);
maini pentru realizarea articolelor de pasmanterie;
maini pentru realizarea confeciilor textile (esturi, tricoturi);
maini pentru finisarea textilelor din esturi sau tricoturi;
maini pentru producerea materialelor textile neconvenionale;

13
Fire pt. articole
de pasmanterie Utilizri tehnice
Pasmanterie

Fire pt. esturi esturi tehnice


Articole tehnice
estorie
Fibre

esturi crude Confecii mbrcminte


Filatura Finisare chimic
Tricoturi crude textile

Materii Tricoturi
Tricotaje tehnice Articole de uz
prime Fire pt. tricoturi
gospodresc i
textile
casnic

14
Textile Utilizri
Fibre neconvenionale tehnice

mbrcminte

Fig. 1.2. Ramurile industriei textile


Inginerie general n textile - pielrie

Prelucrare Confecii
Piei, blnuri, materiale sintetice nclminte
primar din piele i
nlocuitori
Articole utilizate
industrial i casnic
Inginerie general n textile - pielrie

Totodat, se nregistreaz o mare diversitate a mainilor textile n cadrul


fiecrei grupe.
Mainile textile prezint un grad de complexitate avansat deoarece
mecanismele i organele de lucru ale acestora execut o serie de micri
(rotaie, translaie, oscilaie, combinate) necesare realizrii diverselor operaii
ale proceselor tehnologice de obinere a produselor textile. Totodat, n
majoritatea cazurilor, pe mainile actuale sunt asociate elemente mecanice cu
elemente (module) electronice, care sporesc gradul de complexitate al utilajelor
i impun un nivel superior de pregtire al forei de munc.
Specific mainilor textile este randamentul energetic sczut.
Considernd Wnec - lucrul mecanic necesar realizrii unui produs textil i Wef -
lucrul mecanic consumat efectiv pentru realizarea aceluiai produs textil,
randamentul energetic e se definete cu relaia:

Wnec
e 100 (%) (1.1)
Wef

Pentru majoritatea mainilor textile e =10 - 20 %, iar diferena reprezint


consumul de energie necesar nvingerii rezistenelor la mersul n gol.
Pentru o deservire mai uoar i economic precum i pentru reducerea
suprafeei ocupate i a preului o parte din mainile textile sunt prevzute cu
posturi de lucru multiple, care realizeaz produse de acelai fel. Totodat,
aceast particularitate constructiv determin un anumit coeficient al reperelor
Kr pe maina textil, definit cu relaia:

Nt
Kr (1.2)
Nr

n care: Nt este numrul total al pieselor pe main;


Nr - numrul reperelor pe main.
Reperul reprezint piesa distinct ca form i dimensiuni ce intr n
componena unei maini. Acest coeficient prezint importan att pentru
constructorii de maini ct i pentru cei ce exploateaz mainile, deoarece
permite stabilirea necesarului de piese cu uzur rapid i aprovizionarea ritmic
a acestora. Introducerea modulelor electronice determin o reducere
considerabil a reperelor mecanice cu implicaii pozitive asupra fiabilitii
mainilor.
Prile exterioare ale subansamblelor, mecanismelor i organelor de
lucru ale mainilor textile au un grad de finisare deosebit. Aceast caracteristic
se impune datorit contactului permanent al personalului de deservire cu

15
Inginerie general n textile - pielrie
diferite pri ale mainilor ct i atmosferei n care lucreaz aceste maini.
ntruct scamele i praful depuse pe organele de lucru ale utilajelor ngreuneaz
desfurarea normal a proceselor de producie (putnd determina dereglri ale
mecanismelor) i prezint pericol de incendiu pentru secia n care se
desfoar activitatea este necesar curirea periodic a acestora, fapt nlesnit
de calitatea finisrii suprafeelor exterioare.
Performanele mainilor textile pot fi apreciate prin urmtoarele
elemente: capacitate de producie, productivitate, randament, precizie de lucru,
putere energetic i consum specific de energie. Aceste elemente intereseaz
att pe cei care produc mainile textile ct i pe cei care achiziioneaz i,
respectiv, exploateaz aceste maini.
Producia mainii textile reprezint cantitatea de produse realizat n
unitatea de timp i se d n m/or, kg/or, buci/or, perechi/or etc. Producia
practic Pp se calculeaz n funcie de producia teoretic Pt i randament, care,
n domeniul textil, este exprimat prin coeficientul de utilizare a mainii CUM:

Pp Pt CUM (1.3)

Coeficientul de utilizare a mainii se obine ca produs al coeficienilor


CTU (coeficientul timpului util) i CUF (coeficientul utilajului n funciune):
CUM CTU CUF (1.4)

Randamentele mainilor textile actuale sunt dependente de


caracteristicile materiilor prime, materialelor i articolelor prelucrate i se
situeaz n general ntre 0.8 - 0.98, ceea ce arat c din 100 de minute afectate
produciei doar 80, respectiv 98 de minute, se consum efectiv pentru realizarea
produsului, iar 20, respectiv 2 minute se folosesc pentru porniri, opriri,
remedierea unor deficiene tehnologice sau mecanice.
Precizia mainii textile este apreciat prin calitatea produselor pe care le
realizeaz. Produsele textile au indici de calitate prevzui prin norme. Cnd
aceti indici sunt respectai utilajele au precizie de lucru i produsele sunt de
calitate. Este evident c ndeplinirea indicilor de calitate ai produselor este
posibil numai prin aciunea mai multor factori dintre care cea mai mare
importan o au starea tehnic i nivelul tehnic al utilajului, caracteristicile
materiei prime prelucrat i nivelul de pregtire a personalului de deservire.
Consumul de energie al utilajului textil este o caracteristic funcional
care se apreciaz pe baza datelor nscrise n documentaia tehnic a acestuia.
kW h kW h
Uneori se folosete i noiunea de consum specific exprimat n , ,
buc kg
kW h
care servete la stabilirea preului de producie.
m

16
-2-
MATERII PRIME TEXTILE UTILIZATE N FILATUR I
ESTORIE

Materiile prime textile folosite n filatur i estorie sunt fibrele i


firele. Prin procese tehnologice i cu utilaje adecvate fibrele sunt transformate
n fire n cadrul seciei de filatur, iar firele sunt transformate n esturi n
cadrul seciei de estorie.

2.1. Fibre textile

Fibrele textile reprezint elemente cu structur filiform (lungimea mult


mai mare dect dimensiunea transversal) i proprieti fizico-mecanice,
chimice i tehnologice care permit transformarea lor n produse textile (fire,
esturi, materiale neconvenionale etc.).
Fibrele textile prezint o gam larg de tipuri i sortimente cu structur
i proprieti specifice. Clasificarea fibrelor textile dup criteriul originii,
prezentat n fig.2.1, evideniaz existena a dou categorii principale: fibre
naturale i fibre chimice.
Fibrele naturale sunt fibre din polimeri naturali, de origine vegetal,
animal i mineral. Dintre acestea cea mai larg utilizare o au fibrele de
bumbac, ln, in, cnep, iut, mtase.
Fibrele chimice sunt fibrele obinute prin modificarea sau sinteza unor
polimeri i se mpart n fibre artificiale i fibre sintetice.
Fibrele artificiale (obinute din polimeri naturali) cele mai utilizate sunt
viscoza i acetat.
Fibrele sintetice (obinute din polimeri sintetici) cele mai utilizate sunt
fibrele poliamidice, poliesterice, poliacrilonitrilice, polipropilenice i
policlorvinilice.
n fig.2.2 a i 2.2 b sunt ilustrate n imagini aspectul i forma de
prezentare a principalelor tipuri de fibre naturale.
Principalele proprieti ale fibrelor care influeneaz valoarea lor de
ntrebuinare sunt: dimensiunile (lungimea i grosimea), masa specific,
rezistena la traciune, higroscopicitatea, culoarea, luciul i netezimea,
ondulaiile, capacitatea de formare a pillingului, proprietile termice i
electrice, comportarea fa de lumin i radiaii.

17
Inginerie general n textile - pielrie

18
Inginerie general n textile - pielrie

Kapoc
In

Ramie
Sisal
Bumbac

Iuta

Fig. 2.2 a)Forme de prezentare a fibrelor vegetale

19
Inginerie general n textile - pielrie

Fibre de azbest
Ln
Gogoi de matase

Azbest
Fibre de sticl
Cnep

Fig. 2.2. b)Forme de prezentare a unor fibre naturale: vegetale, animale, minerale

20
Inginerie general n textile - pielrie
n strict concordan cu domeniul de utilizare a produselor unele din
aceste proprieti vor fi determinante, iar celelalte complementare. Pentru
aspectul produsului textil influenele semnificative le determin dimensiunile
fibrelor, starea suprafeei acestora i comportarea la pilling. Pentru rezistena la
uzur sunt determinante proprietile mecanice ale fibrelor, iar confortul
produselor textile depinde de tipul fibrelor, masa specific, higroscopicitatea,
proprietile termice/electrice i de starea suprafeei acestora. ntruct fiecare
tip de fibr are proprieti specifice, care in att de origine ct i de
modalitile de prelucrare primar, domeniile de utilizare vor fi adoptate n
strict concordan cu aceste proprieti i cu necesitile de satisfacere a
nevoilor oamenilor.
Din punctul de vedere al lungimii fibrele textile se grupeaz n:
- fibre cu lungime finit sau determinat (fibre naturale sau fibre chimice cu
lungimea apropiat de cea a fibrelor naturale);
- fibre cu lungimea infinit sau nedeterminat care poart denumirea de
filamente (ex. mtasea natural, filamentele chimice). Practic, lungimea
filamentelor este determinat de mrimea formatului pe care se face
depozitarea, respectiv mrimea gogoii n cazul mtsii naturale.
Fibrele cu lungime determinat cuprind trei categorii:
- fibre cu lungime mic (fibre de bumbac, fibrele chimice tip bumbac,
celulele liberiene);
- fibre cu lungime medie (majoritate prurilor animale i fibrele chimice
tip ln);
- fibre cu lungime mare (fibrele liberiene tehnice fuior i cli, prul de
cabaline).
Lungimea fibrelor de bumbac se situeaz ntre 6 i 50 mm (fibre foarte
scurte: sub 24 mm, fibre scurte: 24 - 27 mm, fibre medii: 28 - 32 mm, fibre
lungi: 33 - 36 mm, fibre extra lungi: peste 36 mm), a fibrelor de ln ntre 40 -
250 mm (ln fin: 40 - 100 mm, ln semifin: 40 - 120 mm, ln semigroas:
50 - 160 mm, ln groas: 70 - 250 mm), iar la fibrele liberiene fuiorul are
lungimi de 300 - 1600 mm (in: 300 - 750 mm, cnep: 300 - 1600 mm, iut:
300 - 1200 mm) n timp ce fibra din cli (in, cnep) atinge maximum 300
mm.
Diametrul sau grosimea principalelor categorii de fibre are valori
cuprinse n general ntre 15 i 50 m (bumbac: 15 - 25 m; lna: 15 - 50 m;
celulele liberiene: 15 - 30 m; mtase natural: 20 - 30 m; viscoza: 25 - 40
m). n seciune fibrele textile pot avea form circular, oval, eliptic,
poligonal sau neregulat, plin sau cu lumen.
Masa specific, n g/cm3, a principalelor fibre textile are urmtoarele
valori: bumbac - 1.51; in - 1.47; lna - 1.32; iut - 1.47; acetat - 1.25;
poliamidice - 1.14; poliesterice - 1.39; polipropilenice - 0.91. Fibrele cu mas
specific mic permit realizarea unor cantiti sporite de esturi i tricoturi

21
Inginerie general n textile - pielrie
datorit consumurilor specifice mai reduse necesare la obinerea unitii de
produs.
Fibrele chimice (artificiale i sintetice) se prezint sub form de
monofilamente, cablu sau fibre scurte. Monofilamentul este fibra cu
dimensiune transversal determinat i lungime infinit. Prin alturarea mai
multor monofilamente se obine cablul, iar prin tierea cablului la lungimile
fibrelor naturale rezult fibre scurte (pal puf). Fibrele scurte obinute prin
tierea cablului de viscoz sunt cunoscute sub denumirea de celofibr.
Celofibra tip B (bumbac) are lungime de 30 - 60 mm, celofibra tip L (ln) are
lungime de 40 - 120 mm, iar celofibra tip I (in) are lungime de 130 -180 mm.
Prin alturarea unui numr determinat de monofilamente i consolidarea
acestora prin diferite procedee (rotosetare, torsionare) rezult firele
polifilamentare, a cror lungime este determinat de capacitatea formatelor pe
care sunt nfurate.
Creterea accentuat a populaiei globului din a 2-a jumtate a secolului
XX a determinat sporirea cererii i respectiv a consumului de fibre textile.
ntruct fibrele naturale nu puteau satisface n ntregime acest consum s-
a dezvoltat corespunztor sectorul de producere a fibrelor chimice (artificiale i
sintetice), care contribuie la completarea necesarului de materii prime n
concordan cu necesitile.
Evoluiile produciilor de fibre naturale i fibre chimice pentru perioada
1950 2002 sunt prezentate n tabelele 2.1 i 2.2.

Tabelul 2.1. Producia mondial de fibre naturale(mii tone)


An Bumbac Ln Mtase TOTAL
2002 21.069 1.304 90 22.463
2000 20.077 1.342 85 21.504
1990 19.406 1.988 66 21.460
1980 13.575 1.599 53 15.227
1970 11.784 1.659 41 13.484
1960 10.113 1.463 31 11.607
1950 6.647 1.057 19 7.723

Bumbacul este fibra natural cu cea mai mare producie, producie care
crete continuu de la an la an. In schimb, n ultimii ani, producia de
ln a nregistrat o scdere datorat n primul rnd restructurrii
industriei textile n rile industrializate.

22
Inginerie general n textile - pielrie
Tabelul 2.2. Producia mondial de fibre chimice (mii tone)
An Artificiale Sintetice TOTAL
2002 2.715 30.942 33.657
2000 2.758 28.389 31.147
1990 3.189 16.191 19.380
1980 3.522 10.779 14.301
1970 3.585 4.809 8.394
1960 2.664 703 3.367
1950 1.611 70 1.681

n 2002 din totalul de 33,6 milioane tone fibre chimice 30,9


milioane tone reprezint fibrele sintetice i doar 2,7 milioane tone
fibrele artificiale. Situaia era total diferit n 1970 cnd producia de
fibre sintetice era de doar 4,8 milioane tone, iar cea de fibre
celulozice de 3,5 milioane tone.
Din totalul de fibre sintetice produse n 2002 (30,9 milioane tone)
68 % reprezint producia de fibre poliesterice (21 milioane tone),
13 % producia de fibre poliamidice (4 milioane tone), 9 %
producia de fibre poliacrilonitrilice (2,8 milioane tone) i 10 % alte
tipuri de fibre sintetice (3,1 milioane tone).

n tabelul 2.3. este prezentat consumul mondial de fibre textile, din 1960
pn n 2002.

Tabelul 2.3. Consumul de fibre textile - tabel comparativ


Anul Bumbac Ln Sintetice Celulozice TOTAL(mii tone)
2002 38% 2% 55% 5% 56.120
2000 38% 3% 54% 5% 52.651
1990 48% 5% 40% 8% 40.840
1980 46% 5% 37% 12% 29.528
1970 54% 8% 22% 16% 21.878
1960 68% 10% 5% 18% 14.974

23
Inginerie general n textile - pielrie

Pentru anul 2010 se estimeaz un consum de fibre textile de 74


milioane tone, iar pentru anul 2020 un consum de 95 milioane tone.
Se constat ponderea crescnd a fibrelor chimice, menite s
completeze baza de materii prime i nu s nlocuiasc fibrele naturale,
astfel ca produsele realizate s satisfac n msur ct mai mare
cerinele tot mai diversificate ale populaiei.

Datele din tabelul nr.2.4. evideniaz creterea consumului de fibre n


perioada 1950 - 2002 de la 3,7 la 9,00 kg/locuitor/an ( o cretere de cca. 2.5 ori)
n timp ce populaia globului a sporit de la 2,56 la 6,23 miliarde locuitori.

Tabelul nr.2.4. Consumul de fibre textile,(kg/locuitor/an)


Fibre Fibre Populaia
TOTAL Consumul
Anul naturale chimice (miliarde
(mii tone) kg/locuitor/an
(mii tone) (mii tone) locuitori)
2002 22.463 33.657 56.120 6,23 9,0
2000 21.504 31.147 52.651 6,08 8,7
1990 21.460 19.380 40.840 5,28 7,7
1980 15.227 14.301 29.528 4,46 6,6
1970 13.484 8.394 21.878 3,71 5,9
1960 11.607 3.367 14.974 3,04 4,9
1950 7.723 1.681 9.404 2,56 3,7

Consumul de fibre este difereniat pe zone geografice de la 2


kg/locuitor/an n unele ri africane la 22 kg/locuitor/an n America de Nord.
Acest consum difereniat este rezultatul dezvoltrii economice a zonelor
respective i, implicit, exprim nivelul veniturilor reale ale locuitorilor.
Distribuia fibrelor pentru realizarea principalelor categorii de produse
textile arat c 70 % sunt destinate esturilor, 16 % tricotajelor, 10 % pentru
covoare i 4 % pentru materiale neconvenionale, ceea ce evideniaz
importana deosebit a esturilor, care prezint proprieti ce nu pot fi oferite
de celelalte grupe de produse textile.

24
Inginerie general n textile - pielrie

2.2. Fire textile

Obinerea unor sortimente variate de tricoturi i esturi impune


folosirea unei game largi de fire, cu proprieti difereniate. Firele textile sunt
rezultatul prelucrrii fibrelor printr-o succesiune de operaii i faze tehnologice
specifice. nsuirile firelor sunt influenate att de nsuirile fibrelor, ct i de
tipul proceselor tehnologice adoptate la producerea acestora. Proprietile
firelor i, respectiv, valoarea de utilizare a acestora sunt dependente de
urmtoarele elemente structurale i fizico - mecanice: natura materiei prime,
densitatea de lungime (fineea sau gradul de subirime), torsiunea, numrul de
fibre sau filamente din seciunea transversal, rezistena i alungirea la
traciune, rigiditatea la ncovoiere, modul de repartizare a fibrelor n lungul i
n seciunea transversal a firului etc. Caracteristicile fibrelor i firelor
determin pe de o parte prelucrabilitatea acestora n filatur i estorie, iar pe
de alt parte nsuirile i aspectul esturilor realizate. Indicii calitativi ai
firelor, nscrii n standarde sau norme interne, trebuie s corespund destinaiei
lor i influeneaz semnificativ productivitatea muncii, calitatea produselor
(esturi, tricoturi) i, implicit, preul acestora.
Firul textil este un produs (corp solid) care se prezint sub forma unei
niruiri de fibre consolidate prin torsionare sau prin alte procedee.
Firele textile sunt foarte diverse i se pot diferenia dup urmtoarele
criterii:
a) dup tipul fibrelor din care sunt realizate:
- fire filate (din fibre scurte i lungi);
- fire polifilamentare (din filamente continui multiple);
- fire monofilamentare (din filamente continui unice).
b) dup natura materiei prime din care sunt obinute:
- fire tip bumbac;
- fire tip ln;
- fire tip liberiene;
- fire tip mtase;
- fire din materiale speciale (de hrtie, celofan, cauciuc, metalice, folii
sintetice nguste etc.)
c) dup destinaie:
- fire pentru esturi (urzeal i bttur);
- fire pentru tricotaje;
- fire pentru a de cusut;
- fire pentru articole tehnice i speciale.
d) dup finee (gradul de subirime):
- fire groase;
- fire medii;
- fire subiri.

25
Inginerie general n textile - pielrie
e) dup gradul de torsionare:
- fire foarte slab torsionate;
- fire slab torsionate;
- fire mediu torsionate;
- fire puternic torsionate;
- fire foarte puternic torsionate.
f) dup tehnologia de filare folosit:
- fire obinute prin filare clasic;
- fire obinute prin filare neconvenional;
g) dup structur:
- fire simple;
- fire dublate;
- fire rsucite.
h) dup tehnologia de fabricare folosit:
- fire cardate;
- fire pieptnate.
i)dup modul de prezentare n seciile prelucrtoare:
- fire livrate pe evi;
- fire livrate pe bobine sau mosoare;
- fire livrate sub form de sculuri;
- fire livrate pe suluri.
n figura 2.3. sunt prezentate fire depuse pe evi, bobine, sculuri i pe sul.

a) Fire pe evi (copsuri) b) Fire pe bobine

c) Fire n sculuri d) Fire pe sul


Fig. 2.3. Fire pe diferite formate de nfurare

26
Inginerie general n textile - pielrie
O categorie aparte o constituie firele texturate produse din fire
polifilamentare poliamidice, poliesterice sau polipropilenice, crora, n urma
unor tratamente speciale ce le modific structur, li se genereaz proprieti
suplimentare cum ar fi: elasticitate i voluminozitate mrite, un grad sporit de
acoperire, tueu moale i capacitate de izolare termic ridicat. Aceste fire se
folosesc pentru a realiza covoare, costume de baie, articole sportive, articole
tricotate (ciorapi, osete, mnui, pulovere) i n medicin, la obinerea
nlocuitorilor de vase sanguine sau a diferitelor produse ortopedice.

2.3. Principalele caracteristici ale fibrelor i firelor

Dintre caracteristicile determinante pentru aprecierea valorii de


ntrebuinare a materialelor textile se prezint: fineea, torsiunea, rezistena i
alungirea la traciune, higroscopicitatea i neuniformitatea.

2.3.1. Fineea

Una din caracteristicile fizice determinante ale fibrelor, niruirilor de


fibre (ptur, band, semitort, pretort) i firelor este fineea, care arat gradul de
subirime, respectiv dimensiunea transversal a acestora. Deoarece msurarea
dimensiunilor transversale ale diferitelor semifabricate este dificil, necesitnd
volum mare de manoper i aparatur special, aceast metod se aplic numai
n cercetarea tiinific. n practica industrial aprecierea gradului de subirime
se face cu ajutorul unor indici, care se pot stabili direct prin raportul dintre
mas i lungime sau indirect prin raportul dintre lungime i mas. Aceti indici
se obin prin calcul sau cu ajutorul balanelor de finee, la care se ataeaz
lungimi determinate de semifabricate (1 m, 10 m, 100 m) i se citesc pe un
cadran valorile corespunztoare fineii sau densitii de lungime.
Indicii direci caracterizeaz gradul de subirime al semifabricatelor
textile prin raportul dintre mas i lungime, care poart denumirea de titlu sau
densitate de lungime. ntruct valoarea titlului este direct proporional cu
dimensiunea transversal a semifabricatului se consider c acesta aparine
sistemului direct de apreciere a gradului de subirime.
n cazul adoptrii ca unitate de msur a gramului pentru masa M i a
kilometrului pentru lungimea L rezult indicele titlul n tex Ttex, ce are ca
unitate de msur (gram/kilometru) i se exprim cu relaia:

M
Ttex (g / km) (2.1)
L(1000 m)

Exemplu de calcul: pentru un fir de bumbac cu lungimea de 100 m i


masa de 4g, Ttex se obine astfel:

27
Inginerie general n textile - pielrie

4
Ttex 40 tex
100
1000

Adoptnd ca uniti de msur gramul pentru masa M i 9 kilometri


pentru lungimea L rezult indicele titlul n denieri (Tden), ce are ca unitate de
msur (gram/9 kilometri) i se definete cu relaia :

M
Tden (g/9 km) (2.2)
L(9000 m)

Exemplu de calcul: pentru un fir polifilamentar din viscoza cu lungimea


de 100 m i masa de 2 g, Tden se obine astfel:

2
Tden 180 den
100
9000

ntre indicii direci, Ttex i Tden, se stabilesc urmtoarele relaii de


conversie:
T Tden
Tden 9 Ttex ; Ttex den ; 9 (2.3)
9 Ttex

Reprezentnd sisteme zecimale att texul ct i denierul au multipli i


submultipli, care se folosesc n funcie de forma n care se prezint
semifabricatul textil. De exemplu n cadrul sistemului tex submultiplii i
multiplii sunt:
-militexul (mtex): 1 mtex = 10-3 tex;
-centitexul (ctex): 1 ctex = 10-2 tex;
-decitexul (dtex): 1 dtex = 10-1 tex;
-decatexul (datex): 1 datex = 10 tex;
-hectotexul (htex): 1 htex = 102 tex;
-kilotexul (ktex): 1 ktex =103 tex.

Cel mai frecvent se folosesc decitexul i militexul pentru exprimarea


densitii de lungime a fibrelor, kilotexul pentru exprimarea densitii de
lungime a semifabricatelor din filatur (ptur, pretort, band, semitort) i
texul, respectiv, denierul pentru exprimarea densitii de lungime a firelor.

28
Inginerie general n textile - pielrie

Indicii indireci exprim gradul de subirime a fibrelor, firelor i


semifabricatelor textile prin raportul dintre lungime i mas. n funcie de
unitile de msur folosite pentru lungime i mas se pot defini mai muli
indici indireci, dintre care se vor prezenta numrul metric, numrul francez i
numrul englez.
Numrul metric, definit prin raportul dintre lungimea L exprimat n
metri i masa M exprimat n grame, se calculeaz cu relaia:

L
Nm (m / g) (2.4)
M

Exemplu de calcul: pentru un fir de bumbac cu lungimea de 100 m i


masa de 2.5 g, Nm se calculeaz astfel:

100
Nm 40 (m / g)
2,5

Pe baza relaiilor de definire a celor trei indici (Ttex - relaia (2.1), Tden -
relaia (2.2), Nm - relaia (2.4)) se stabilesc urmtoarele formule de conversie:

1000 1000
Ttex N m 1000 Ttex Nm (2.5)
Nm Ttex

9000 9000
Tden N m 9000 Tden Nm (2.6)
Nm Tden

Numrul francez Nf, definit prin raportul dintre numrul de sculuri Nsc
cu lungimea de cte 1000 m i masa n pfunzi francezi Mpf de cte 500 g, se
calculeaz cu relaia:

N sc (1000m)
Nf (2.7)
M pf (500g )

Exemplu de calcul: pentru un fir de bumbac cu lungimea de 200 m i


masa de 5 g, Nf se calculeaz astfel:

29
Inginerie general n textile - pielrie
200
N sc 0.2 sculuri
1000
5
M pf 0.01 pfunzi
500
0.2
Nf 20
0.01

Numrul englez pentru fire de bumbac Nebbc, definit prin raportul


dintre numrul de sculuri Nsc cu lungimea de 840 yarzi (768 m) i masa n
pfunzi englezi Mpe de 453.6 g, se calculeaz cu relaia:

N sc (840 yarzi;768m)
N ebbc (2.8)
M pe (453,6g )

Exemplu de calcul: pentru un fir tip bumbac cu lungimea de 1260 yarzi


i masa de 0.03 pfunzi englezi Nebbc se calculeaz astfel:

1260
N sc 1.5 sculuri
840
1 .5
N ebbc 50
0.03

n tabelul nr.2.5 sunt prezentate centralizat relaiile de conversie ale


indicilor direci i indireci definii anterior.

Tabelul nr.2.5. Relaii de conversie a indicilor de finee


Indice Ttex Tden Nm Nf Nebbc

Ttex 1 Tden/9 1000/Nm 500/ Nf 590/ Nebbc

Tden 9xTtex 1 9000/Nm 4500/ Nf 5315/ Nebbc

Nm 1000/Ttex 9000/Tden 1 2x Nf 1.694x Nebbc

Nf 500/Ttex 4500/Tden Nm/2 1 0.847x Nebbc

Nebbc 590/Ttex 5315/Tden 0.59xNm 1.18x Nf 1

30
Inginerie general n textile - pielrie
Cunoscnd valorile indicilor de finee i natura materiei prime
constituent a firului se poate calcula diametrul acestuia cu relaiile:

C
d f A Ttex B Tden (mm) (2.9)
Nm

n care: df este diametrul firului, (mm);


A, B, C - constante specifice fiecrui indice, ale cror valori depind de
natura materiei prime i de caracteristicile firului (tabelul nr.2.6.).

Tabelul nr.2.6. Coeficieni pentru calculul diametrului firelor


Nr. Tipul firului Valoarea coeficientului
crt A C
1 Fire de bumbac 0.033-0.040 1.20-1.24
2 Fire de ln 0.041-0.0436 1.25-1.28
3 Fire de in 0.0350 1.25
4 Fire de mtase natural 0.0410 1.27
5 Fire polifilamentare de 0.0340 1.22
viscoz
6 Fire polifilamentare de 0.0474 1.24
poliamid

Gradul de subirime al firelor exprimat prin diametrul acestora se


folosete la proiectarea esturilor i tricoturilor pentru determinarea gradului
de acoperire.
Exemplu de calcul: un fir din bumbac, cu Ttex 100, are diametrul:

d f A Ttex 0.04 100 0.4 (mm)

Notarea firelor se face difereniat n funcie de modul de prezentare i


structura lor.
Exemple de notare a firelor:
Ttex 20 - un fir simplu, filat, pentru care o lungime de 1 km cntrete 20 g;
Ttex 10x3 - un fir rsucit din trei componeni filai, fiecare cu densitatea de
lungime 10 tex;
Tden 100 - un fir simplu filat, pentru care o lungime de 9 km cntrete 100 g;
Tden 150x2 - un fir rsucit, din dou componente filate, fiecare cu densitatea de
lungime 150 den;
Nm 50 - un fir simplu, filat, pentru care o lungime de 50 m cntrete 1g;

31
Inginerie general n textile - pielrie
Nm 100/2 - un fir rsucit din dou componente, filate, fiecare avnd fineea de
100 m/g.

Pentru firele polifilamentare se includ n notaie, pe lng densitatea de


lungime, i numrul de filamente, torsiunea i sensul torsiunii. De exemplu:
100/32/120/Z semnific un fir polifilamentar cu densitatea de lungime 100 den,
cu 32 filamente, rsucite cu 120 torsiuni/m, n sensul Z.

2.3.2. Torsiunea

Pentru semifabricatele cu numr mare de fibre n seciunea transversal


rezistena la traciune din timpul manipulrii i transportului se obine numai pe
seama forelor de adeziune dintre fibre. Pe msura derulrii procesului
tehnologic semifabricatele se subiaz, respectiv scade numrul de fibre din
seciunea transversal, ceea ce are drept urmare reducerea rezistenei la
traciune. Pentru consolidarea semifabricatelor i firelor nct acestea s
satisfac condiiile de prelucrare din fazele ulterioare se aplic operaia de
torsionare, care produce mrirea forelor de frecare dintre fibre i implicit
creterea rezistenei la traciune.
Torsionarea este operaia prin care o seciune a niruirii de fibre este
rotit n plan propriu n raport cu alt seciune a aceleiai niruiri (fig.2.4.).
Dac iniial fibrele niruirii sunt paralele cu axa acesteia, dup torsionare
fibrele componente se dispun sub form elicoidal; fibrele exterioare preseaz
asupra fibrelor interioare i produc micorarea diametrului de la d o la d1
simultan cu sporirea forelor de frecare dintre fibre, care determin creterea
rezistenei la ntindere axial.
Totodat, prin torsionare are loc reducerea lungimii niruirii, fenomen
ce poate fi caracterizat prin coeficientul de scurtare C s i scurtarea s, definii cu
relaiile urmtoare:

l1
Cs (2.10)
l0

l 0 l1
s 100 (%) (2.11)
l0

n care: l1 este lungimea semifabricatului torsionat;


l0 - lungimea semifabricatului netorsionat.

32
Inginerie general n textile - pielrie

Fig.2.4. Principiul torsionrii

ntre cei doi indici, ce caracterizeaz modificarea lungimii


semifabricatului n procesul de torsionare, exist urmtoarea relaie de legtur:

100 s
Cs (2.12)
100

Torsiunea este o caracteristic structural important i reprezint


numrul de rsucituri (torsiuni) repartizate pe o lungime de un metru a
produsului. Torsiunea se caracterizeaz prin sens i mrime. Sensul torsiunii
este determinat de sensul momentului de torsiune Mt aplicat (fig. 2.4). Firul are
torsiune Z (de dreapta) dac inut n poziie vertical spirele elicoidale sunt
nclinate ca linia central a literei Z. Firul are torsiune S (de stnga) dac inut
n poziie vertical spirele elicoidale sunt nclinate ca linia central a literei S.
Gradul de torsionare al firelor, apreciat prin coeficientul de torsiune, se
stabilete n funcie de destinaia firului i caracteristicile materiei prime
prelucrate, iar valoarea torsiunii se calculeaz cu relaia:

tex
T m Nm (torsiuni/metru) (2.13)
Ttex
n care: m i tex sunt coeficienii de torsiune n sistemul metric i n sistemul
tex (tex =31.62 m ).
Pentru semitortul i firele realizate n sectorul de bumbac valorile
coeficientului de torsiune sunt prezentate n tabelul nr.2.7.
n general, firelor de urzeal li se aplic torsiuni mai mari ca firelor de
tricotaje i de bttur, deoarece acestea sunt supuse unor solicitri de nivel
ridicat n timpul proceselor de pregtire pentru esere i de esere propriu-zis.

33
Inginerie general n textile - pielrie
Tabelul nr.2.7. Valori ale coeficientului de torsiune m
Nr. Tipul produsului m Destinaie
crt.
1 Semitort 15 - 50 -
2 Fire foarte slab 60 - 80 esturi scmoate,
torsionate tricoturi
3 Fire slab torsionate 80 - 100 tricoturi, bttur
4 Fire mediu torsionate 100- 120 esturi de uz
curent
5 Fire puternic 120 - 150 esturi tehnice
torsionate
6 Fire foarte puternic 200 - 300 esturi crep
torsionate

Exemple de calcul:
- pentru realizarea unui fir de bumbac, destinat tricotajelor, cu densitatea
de lungime de 50 tex se adopt un coeficient de torsiune tex = 2200.
Torsiunea necesar acestui fir se calculeaz astfel:

2200
T 311 ( torsiuni / m)
50

- pentru realizarea unei esturi din fire de bumbac 100% cu fineea Nm


50 se adopt pentru bttur un m = 80 i pentru urzeal un m = 100. n
aceste condiii torsiunile necesare vor fi urmtoarele:
- bttura: T 80 50 565 ( torsiuni / m)
- urzeala: T 100 50 707 ( torsiuni / m)
Torsiunea se determin n laborator cu ajutorul torsiometrelor.

2.3.3. Rezistena i alungirea la traciune

Solicitrile la traciune sunt ntlnite n procesele de prelucrare i


exploatare ale tuturor materialelor textile. Utilizat frecvent pentru aprecierea
calitii i valorii de ntrebuinare a produselor textile, rezistena la traciune
arat capacitatea acestora de preluare a eforturilor axiale.
Rezistena la traciune a fibrelor este determinat de caracteristicile
acestora (natur, densitate de lungime) i de particularitile, respectiv
parametrii, proceselor de prelucrare primar.
Rezistena la traciune a firelor este influenat de caracteristicile
materiei prime (natura, lungimea, densitatea de lungime i rezistena fibrelor),

34
Inginerie general n textile - pielrie
nivelul de torsionare i particularitile proceselor tehnologice de obinere a
acestora. Modul specific de nglobare a fibrelor n fir determin o rezisten a
acestuia inferioar sumei rezistenelor fibrelor componente (coeficientul de
utilizare a rezistenei fibrelor n fir este subunitar). Comportarea la traciune a
niruirilor de fibre i a firelor n funcie de torsiune se prezint n fig.2.5.
Analiza diagramei de variaie a rezistenei la traciune n raport cu torsiunea
evideniaz prezena a trei zone. n zona niruirilor netorsionate, cu fibrele
perfect paralele, rezistena la traciune P1 este dat numai de forele de adeziune
dintre fibre. Ruperea niruirii, produs datorit alunecrii reciproce a fibrelor i
nu datorit ruperii lor, apare n momentul n care nivelul solicitrii la traciune
depeste nivelul forei totale de adeziune. Pe msur ce torsiunea crete
rezistena la traciune a niruirii sporete deoarece se amplific forele care se
opun alunecrii fibrelor. Poriunea de pe diagram delimitat de torsiunile T1 i
T2, care determin rezistenele la traciune P2, P3, este zona semitortului. La un
anumit nivel de torsionare T3, respectiv n punctul A de pe curb, apar primele
fibre fixate, care nemaiputnd aluneca, contribuie cu rezistena proprie la
rezistena firului. Continund torsionarea se constat creterea accentuat a
numrului fibrelor blocate n fir simultan cu reducerea celor nefixate, fapt ce
implic creterea corespunztoare a rezistenei la traciune (Pff este componenta
datorat fibrelor fixate; PFf este componenta datorat fibrelor nefixate). Curba
rezistenei atinge un maxim (P max) pentru torsiunea critic Tc dup care
creterea torsiunii determin scderea rezistenei la traciune, deoarece unghiul
de nclinare a fibrelor fa de axa firului fiind foarte mare componentele axiale
ale fibrelor se opun solicitrii la ntindere. Poriunea de curb delimitat de
torsiunile T3, Tc este considerat zona firului. Zona de dup torsiunea critic nu
este recomandat datorit scderii rezistenei la traciune.

Fig. 2.5. Variaia rezistenei la traciune n raport cu torsiunea

35
Inginerie general n textile - pielrie
Rezistena la traciune P a produselor textile se apreciaz cu ajutorul
urmtorilor indici:
- fora de rupere;
- rezistena specific;
- tenacitatea;
- lungimea de rupere.

Fora de rupere PR, exprimat n cN, N, daN, reprezint valoarea forei


de traciune care produce ruperea produsului textil.
2 2 2
Rezistena specific PS, exprimat n cN/mm , N/mm , daN/mm , se
definete prin raportul dintre fora de rupere i aria A a seciunii transversale a
produsului textil solicitat la ntindere, respectiv:

PR
Ps (cN / mm 2 ) (2.14)
A

Tenacitatea T, exprimat n cN/tex, cN/den, N/tex, N/den, daN/tex,


daN/den, reprezint raportul dintre fora de rupere i densitatea de lungime
(Ttex, Tden) a produsului testat, respectiv:

PR
Tt (cN / tex ) (2.15)
Ttex

PR
Td (cN / den ) (2.16)
Tden

Lungimea de rupere LR, exprimat n km, reprezint lungimea


ipotetic de produs ce provoac ruperea acestuia datorit propriei greuti. Se
calculeaz cu relaia (2.17):

PR N m
LR (km) (2.17)
1000

n care: PR este fora de rupere a firului, (cN);


Nm - fineea firului, (m/g).
n timpul solicitrii de traciune produsele textile se alungesc cu o
mrime dependent de valoarea forei aplicate i de caracteristicile proprii ale
acestora. Dup suprimarea forei de traciune se constat tendina produsului de
a reveni la lungimea iniial. Privit sub aspectul capacitii elastice de

36
Inginerie general n textile - pielrie
deformare, alungirea total At a unui produs textil prezint trei componente
(fig.2.6.):

At = Ae + Aei + Ap (2.18)

respectiv:
- alungirea elastic Ae, care dispare imediat ce a ncetat aciunea forei
axiale de traciune;
- alungirea elastic ntrziat Aei, care se manifest dup o durat mai
ndelungat de relaxare a produsului;
- alungirea plastic (remanent) Ap, care se menine i dup relaxarea
ndelungat i contribuie la modificarea lungimii iniiale a produsului.

Fig. 2.6. Alungirea produselor textile

Cele trei componente au ponderi diferite n alungirea total. La


solicitarea cu fore reduse este predominant alungirea elastic, iar pe msura
creterii forei de traciune se amplific corespunztor i celelalte componente.
Pentru procesele de prelucrare textil este important ca fibrele, firele, tricoturile
i esturile s fie solicitate cu fore care s produc numai alungiri elastice,
astfel nct, pstrnd proporionalitatea ntre for i deformaie, s se menajeze
proprietile tensionale ale acestora.
Alungirea total absolut la traciune se calculeaz cu relaia:

At = l2 - lo (mm) (2.19)

n care:
- l2 este lungimea produsului sub aciunea forei axiale Pa, (mm);
- lo - lungimea iniial a produsului textil, (mm).
Dac solicitarea produsului se conduce pn la rupere, atunci alungirea
absolut la rupere Ar se calculeaz cu relaia:

37
Inginerie general n textile - pielrie
Ar = lr - lo (mm) (2.20)

unde lr este lungimea produsului testat n momentul ruperii, (mm).


Alungirea relativ la rupere se calculeaz cu relaia:

lr l0
r 100 (%) (2.21)
l0

Caracteristicile mecanice ale principalelor categorii de fire sunt


prezentate n tabelul nr.2.8.

Tabelul nr.2.8. Caracteristici mecanice ale firelor


Caracteristica
Nr. Fire tip Densitatea de Fora de Lungimea Alungirea
crt. lungime, Ttex, rupere de rupere la rupere
Tden (cN) (km) (%)
1 Bumbac 6125 tex 70-1450 11.5 4-6
2 Ln 16500 tex 70-1500 3 - 4.5 8 - 17
3 In 50-340 tex 750-5000 15 2.5 3.5
4 Cnep 56-680 tex 720-6300 9 - 13 -
5 Viscoz 100-300 den 150-600 13.5 - 18 12 - 18
6 Poliamid 60-210 den 240-800 36 20 - 36
7 Poliester 60-150 den 200-600 30 - 36 15 - 26

Comportarea materialelor textile la traciune se apreciaz pe baza


testelor de laborator efectuate pe dinamometre, care ofer posibilitatea stabilirii
valorilor corespunztoare pentru rezistena i alungirea la rupere simultan cu
nregistrarea diagramelor "for - alungire". Alura acestor diagrame este
dependent de tipul materialului textil testat (fibr, fir, tricot, estur) i de
caracteristicile proprii ale acestuia. n general pe diagramele "for - alungire"
se identific zonele de proporionalitate, curgere i rupere. n zona de
proporionalitate se nregistreaz alungirile elastice, iar n zona de curgere se
produc modificri ale structurii interne a produsului testat, care determin
apariia alungirilor elastic ntrziat i remanent. n fig.2.7. se prezint
diagramele "for - alungire" specifice fibrelor de in, bumbac, poliamid,
poliester i ln. Analiza comparativ a acestor diagrame evideniaz
proporionalitate pe ntreaga durat a solicitrii pentru fibrele de in i bumbac,
proporionalitate, la valori reduse ale forei, continuat cu o zon de curgere,
care precede ruperea, pentru fibra de ln, proporionalitate, urmat de curgere
i o nou zon de proporionalitate, naintea ruperii, pentru fibrele sintetice:
poliamid i poliester.

38
Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 2.7. Diagrame for alungire ale fibrelor

2.3.4. Higroscopicitatea

Higroscopicitatea reprezint proprietatea materialelor textile de a reine


i ceda vapori de ap din/n mediul nconjurtor. Proprietile optime ale
produselor textile sunt atinse la un anumit coninut de umiditate. Modificarea
coninutului de umiditate determin modificri semnificative ale masei,
volumului, proprietilor mecanice, conductibilitii termice i electrice, cu
implicaii asupra comportrii acestora n procesele de prelucrare i exploatare.
n general, creterea coninutului de umiditate produce scderea rezistenei la
traciune. Produsele de mbrcminte trebuie s prezinte un nivel de
higroscopicitate care s dea posibilitatea s preia transpiraia corpului i s o
cedeze continuu n atmosfer, n timp ce la realizarea materialelor izolatoare se
folosesc fibre cu higroscopicitate ct mai redus.
Avnd n vedere aceste aspecte este necesar ca testarea proprietilor
materialelor textile s se efectueze n aceleai condiii n toate laboratoarele de
specialitate pentru a se obine rezultate comparabile. nainte de a fi supuse
testrilor materialele textile se pstreaz n aparate de condiionare ntr-o
o
atmosfer standard, cu umiditate de 65% i temperatur de 20 C, timp de 24 -
72 ore.
ntruct masa materialelor textile este influenat semnificativ de
coninutul de umiditate, pentru tranzaciile comerciale s-a stabilit, prin

39
Inginerie general n textile - pielrie
convenie, la fiecare tip de materie prim un procent de umiditate admis, numit
umiditate legal Ul sau repriz R.
Valorile reprizei pentru principalele categorii de materii prime textile
sunt prezentate n tabelul nr.2.9.

Tabelul nr.2.9. Repriza pentru principalele categorii de fibre


Nr. Material textil Repriza, R (%)
crt.
1 Bumbac 8.5
2 In, cnep 12
3 Ln 17
4 Mtase natural, viscoza, celofibr 11
5 Fibre poliamidice 3.8 4.2
6 Fibre poliesterice 0.2 0.4
7 poliacrilice 0.1 -1
8 Semifabricate, produse din amestecuri Medie
de fibre ponderat

Repriza R servete pentru calculul masei comerciale Mc cu ajutorul


relaiei:
100 R
Mc M (kg ) (2.22)
100 U r

n care: M este masa materialului textil recepionat, (kg);


Ur - umiditatea real a materialului textil, care n momentul tranzaciei
poate fi mai mare, egal sau mai mic dect repriza, influennd n mod
corespunztor valoarea masei comerciale.

Exemple de calcul:

- Pentru un lot din fibre de bumbac cu masa net de 10000 kg i


umiditate real de 10.2%, masa comercial este:

100 8.5
M c 10000 9845,73 (kg )
100 10.2

- Pentru un lot de fire de poliester cu masa net de 16500 kg i umiditatea


real de 0.42%, masa comercial este:

100 0.3
M c 16500 16480.28 (kg )
100 0.42

40
Inginerie general n textile - pielrie
Umiditatea real Ur a materialului textil reprezint cantitatea de ap,
exprimat n %, pe care o conine acesta n momentul recepiei i se calculeaz
cu relaia:
M Mu
Ur 100 (%) (2.23)
M

n care: M este masa probei preluate din lotul recepionat nainte de uscare;
Mu - masa probei uscate.
Uscarea probelor supuse testrii se realizeaz cu ajutorul unor aparate
speciale i se consider ncheiat cnd diferenele dintre dou cntriri
consecutive sunt nesemnificative.

2.3.5. Neuniformitatea

n general produsele textile prezint o anumit neuniformitate a


caracteristicilor proprii, care se manifest att prin aspect, ct i prin variaia
unor parametri specifici cum ar fi : numrul de fibre din seciunea transversal,
densitatea de lungime, torsiunea, rezistena i alungirea la traciune, desimea
firelor de urzeal i bttur n estur, desimea ochiurilor n tricot, masa pe
unitate de suprafa, etc. Neuniformitatea caracteristicilor produselor textile
este cauzat pe de o parte de neuniformitatea caracteristicilor fibrelor
constituente, iar pe de alt parte de imperfeciunile proceselor de prelucrare a
acestora. Neuniformitatea caracteristicilor materiilor prime i a semifabricatelor
influeneaz n mare msur prelucrabilitatea ulterioar i aspectul produselor.
De aceea se impune o atenie deosebit la stabilirea operaiilor i parametrilor
de lucru ai proceselor tehnologice de transformare a fibrelor n fire i de
pregtire a acestora pentru esere/tricotare, precum i a proceselor de
transformare a firelor n esturi i tricoturi.
Pentru aprecierea corect a nsuirilor produselor textile rezultatele
msurtorilor sunt prelucrate dup metode specifice n scopul obinerii
indicatorilor statistici de tendin i a celor de mprtiere.
Media aritmetic X este un indicator de tendin ce se calculeaz ca
raport ntre suma valorilor individuale determinate pentru o caracteristic dat
i numrul acestor valori. Dac X1, X2, X3, . . . , Xn sunt valorile individuale
atunci media aritmetic se calculeaz cu relaia:

X1 X 2 ... X n 1 n
X Xi (2.24)
n n i 1
Media aritmetic caracterizeaz numai parial nsuirea analizat fr a
evidenia amplitudinea de variaie a acesteia i nici distribuia frecvenelor
valorilor individuale.

41
Inginerie general n textile - pielrie
Amplitudinea mprtierii (dispersiei) A se calculeaz ca diferen ntre
valoarea cea mai mare Xmax i valoarea cea mai mic Xmin a caracteristicii
testat.
Coeficientul de variaie CV reprezint mrimea mprtierii valorilor
individuale fa de valoarea medie i se calculeaz cu relaia:

X
n
2
i X
s 1 i 1
CV 100 100 (%) (2.25)
X X n 1
n care: s este estimaia abaterii medii ptratice.
Principalele caracteristici ale materiilor prime folosite la obinerea
firelor, esturilor i tricoturilor sunt specificate n norme interne, fie de articol
i STAS-uri, care reglementeaz aspectele referitoare la valorile nominale ale
caracteristicilor precum i limitele abaterilor, respectiv a neuniformitilor
acceptate. n general nivele de neuniformitate difereniate ale caracteristicilor
determin ncadrarea produselor n clase de calitate diferite cu influene
corespunztoare asupra preului i implicit asupra eficienei economice. De
exemplu: STAS 287 clasific firele simple de bumbac 100%, cardate i
pieptnate, destinate esturilor, n patru clase de calitate n funcie de fora de
rupere i coeficientul de variaie a acesteia. n acest sens se prezint n tabelul
2.10. caracteristicile firului de 20 tex (Nm50), pieptnat, din bumbac superior,
cu destinaia urzeal i bttur.
Se constat c indiferent de destinaia firului, pentru densitatea de
lungime limitele de variaie sunt identice, n timp ce, pentru fora de rupere i
coeficientul de variaie a acesteia, se impun diferenieri att n funcie de clasa
de calitate ct i n funcie de destinaia firului: urzeal sau bttur.

Tabelul nr.2.10.
Destinaia Densitatea de lungime Calitatea Fora de rupere
Ttex Limite la CVmax PRmin CVmax
(Nm) Ttex (Nm) (%) (cN) (%)

I 350 12.5
Urzeal 20 (50) 19.4-20.4 4.2 II 330 14.5
(49-51.5) II 310 15.5
IV 300 16.5
I 320 13
Bttur 20 (50) 19.4-20.4 4.2 II 300 15
(49-51.5) III 280 16
IV 260 17

42
-3-
PROCESE DE TRANSFORMARE
A FIBRELOR N FIRE

Materiile prime folosite pentru obinerea firelor sunt achiziionate n


baloturi sau n saci, sub forma unor mase de fibre nclcite i cu un coninut
nsemnat de impuriti i defecte. Transformarea acestor materii prime n fire
are loc treptat, printr-o succesiune de operaii n cadrul crora materialul fibros
este supus unor aciuni mecanice, ce urmresc curirea, amestecarea i
desfacerea progresiv pn la individualizarea fibrelor. ntr-o prim etap se
obine semifabricatul sub form de vl sau band, cu fibrele numai parial
paralelizate, ndreptate i orientate. niruirile sub form de benzi se supun n
continuare unor operaii mecanice, prin care se uniformizeaz, se
omogenizeaz i se subiaz. Din benzile subiate sub form de pretort sau
semitort, cu indici de neuniformitate mbuntii, supuse unui nou proces de
subiere se obin, prin torsionare, firele ce prezint caracteristici bine definite.
Aceste transformri au loc n cadrul sectorului de filatur (fig.3.1).

Material Obinerea Prelucrarea Obinerea Obinerea


fibros benzii benzii semitortului firului

Fig. 3.1. Etapele procesului de transformare a fibrelor n fir

Fazele i operaiile tehnologice din filatur sunt determinate de natura


materiei prime i destinaia firului. n acest sens se vor ntlni operaii comune
prelucrrii tuturor categoriilor de fibre, dar i faze specifice fiecrui tip de fibr
n parte. Totodat aceste operaii se difereniaz n funcie de densitatea de
lungime a firelor (groase, medii sau fine) i de procedeul de obinere a acestora
(cardate sau pieptnate). Fiecare faz tehnologic necesit un utilaj specific, la
care materialul fibros prezint forme determinate la alimentare i debitare.
Indiferent de natura fibrelor prelucrate i de destinaia firelor, operaiile
fundamentale dintr-o filatur sunt: amestecarea, destrmarea, curirea,
cardarea, laminarea, dublarea, pieptnarea, torsionarea i nfurarea.
Corespunztor diferitelor categorii de fibre procesele de prelucrare vor include
i alte operaii n afara celor fundamentale, operaii ce se vor defini i prezenta
odat cu fluxurile tehnologice respective.

43
Inginerie general n textile - pielrie

3.1. Fluxuri tehnologice n filatur

Fluxul tehnologic reprezint succesiunea fazelor i operaiilor prin care


fibrele sunt transformate n fire. n funcie de tipul materiei prime prelucrate,
densitatea de lungime i calitatea impuse firelor ce se obin, dar i n funcie de
utilajele folosite, procesul tehnologic poate fi mai lung sau mai scurt. Trebuie
menionat faptul c perfecionrile aduse utilajelor din filatur au favorizat
scurtarea proceselor tehnologice de filare simultan cu mbuntirea calitii
firelor realizate.
Procedeele de fabricaie din filatur conduc la obinerea firelor cardate
i pieptnate. La baza sistemului de obinere a firelor cardate st operaia de
cardare cu un rol esenial n amestecarea, curirea i individualizarea fibrelor i
transformarea masei fibroase ntr-o band cu un anumit indice de
neuniformitate. Firele cardate (groase i medii) se obin din fibre scurte,
prezint neregularitate avansat la densitatea de lungime i se folosesc de
obicei ca fire de bttur. Operaia de pieptnare st la baza sistemului de
obinere a firelor pieptnate, care necesit materii prime de calitate superioar
(fibre lungi i subiri). Firele pieptnate (medii i subiri), au un grad de
uniformitate avansat i se folosesc n special ca fire de urzeal.
n continuare se prezint fluxurile tehnologice de realizare a firelor n
filaturile de bumbac, ln, liberiene i vigonie, cu precizarea tipurilor de materii
prime prelucrate, a categoriilor de fire posibil a fi obinute i eventual definirea
fazelor specifice.

3.1.1. Fluxuri tehnologice n filatura de bumbac

n filatura de bumbac se prelucreaz fibre de bumbac, fibre chimice tip


bumbac (artificiale - celofibr i sintetice - puf de poliester, poliamid,
polinitrilacrilice, cu lungime i finee similare fibrelor de bumbac naturale),
amestecuri din fibre de bumbac i fibre chimice, precum i retururi, respectiv
resturi de semifabricate, de la diferite faze ale procesului tehnologic (ptur,
band, pieptntur, semitort). n funcie de caracteristicile materiei prime din
care se prelucreaz i de destinaie se produc fire tip bumbac cardate i
pieptnate. Firele cardate se realizeaz din fibre cu lungime de 24 -32 mm i au
densitatea de lungime (finee) 15 - 70 tex (Nm 15 - 60), iar firele pieptnate se
obin din fibre cu lungime peste 32 mm i au densitatea de lungime (fineea) de
5 - 15 tex (Nm 60 - 200). Firele tip bumbac cardat se pot obine prin filare
clasic (fig.3.2.) sau filare neconvenional (fig.3.3.). Fluxul tehnologic de
realizare a firelor cardate cu filare neconvenional este mai scurt, astfel nct
eliminndu-se faza de obinere a semitortului maina de filat este alimentat cu
band de la ultimul pasaj de laminare. Fluxul tehnologic de obinere a firelor

44
Inginerie general n textile - pielrie
tip bumbac pieptnat (fig.3.4.) este mai lung i include faze suplimentare de
pregtire a fibrelor pentru pieptnare, reunirea, pieptnarea propriu-zis i
prelucrri ulterioare pieptnrii pentru mbuntirea uniformitii
semifabricatelor debitate.

3.1.2. Fluxuri tehnologice n filatura de ln

Materiile prime utilizate n filatura de ln sunt prurile animale


provenite de la oaie, capr, cmil, iepure, fibrele chimice tip ln, fibre
obinute prin destrmarea zdrenelor, retururi de semifabricate de la diferite
faze ale proceselor de prelucrare. Dintre prurile animale cea mai mare pondere
o are lna, care se poate prezenta sub form de ln de tunsoare (obinut prin
tunderea oilor), ln tbcreasc (obinut prin smulgerea fibrelor de pe pieile
oilor sacrificate) i lna regenerat rezultat prin destrmarea zdrenelor (resturi
de esturi i tricoturi).
Dup procedeul de fabricaie firele produse n filaturile de ln sunt:
cardate, pieptnate i semipieptnate. Firele tip ln cardate, cu densitate de
lungime (finee) de 2000 - 40 tex (Nm 0.5 - 24), necesit fibre scurte cu lungime
medie de 30 - 60 mm, firele tip ln pieptnate, cu densitate de lungime (finee)
de 40 - 14 tex (Nm 24 - 70), necesit fibre cu lungimea medie peste 60 mm, iar
firele tip ln semipieptnate, cu densitate de lungime (finee) de 2000 - 28 tex
(Nm 0.5 - 34), necesit fibre cu lungime medie peste 40 mm. Firele cardate,
obinute din fibre scurte, sunt afnate, au pilozitate mare i uniformitate redus.
Firele pieptnate prezint mare uniformitate la diametru, sunt netede, subiri i
elastice. Firele semipieptnate au caracteristici asemntoare firelor pieptnate,
ns procesul tehnologic de obinere fiind simplificat preul acestora se reduce
semnificativ. Fluxurile tehnologice necesare producerii firelor tip ln se
prezint n fig.3.5, 3.6 i 3.7.
Avnd n vedere particularitile de prezentare a fibrelor de ln
prelucrarea acestora impune o serie de operaii specifice cum sunt : sortarea
lnii nesplate, desfacerea i scuturarea, splarea, uscarea, carbonizarea, care
sunt destinate pregtirii fibrelor pentru amestecare.

45
Amestecarea
Material Destrmarea Cardarea Dublare Obinerea Filarea
fibros Curirea Laminare semitortului
(2-3 pasaje)

Fig. 3.2 Flux tehnologic pentru fire tip bumbac cardat (filare clasic)

Amestecarea
Material Destrmarea Cardarea Dublare Filarea
fibros Curirea Laminare
(2-3 pasaje)

46
Fig. 3.3. Flux tehnologic pentru fire tip bumbac cardat (filare neconvenional)

Amestecarea
Material Destrmarea Cardarea Dublare Reunire Pieptnare
fibros Curirea Laminare benzi
Inginerie general n textile - pielrie

(1 pasaj)

Dublarea Obinerea Filarea


Laminarea semitortului
(2-3 pasaje)
Fig. 3.4. Flux tehnologic pentru fire tip bumbac pieptnat
Pregtirea
Material pentru Amestecarea Cardarea Filarea
fibros amestecare componenilor

Fig. 3.5. Flux tehnologic pentru fire tip ln cardate

Material Pregtirea Cardarea Dublare Pieptnarea


fibros pentru Laminare
cardare (2-3 pasaje)

Dublare Dublare Obinerea Filarea

47
Repieptnarea
Laminare Laminare semitortului
(2-4 pasaje) (3-4 pasaje) (pretortului)

Fig. 3.6. Flux tehnologic pentru fire tip ln pieptnate


Inginerie general n textile - pielrie

Pregtirea
Material pentru Amestecarea Cardarea Dublare Filarea
fibros amestecare componenilor Laminare
(2-4 pasaje)

Fig. 3.7. Flux tehnologic pentru fire tip ln semipieptnate


Inginerie general n textile - pielrie
Prin sortare se urmrete ruperea cojocului n buci i repartizarea lor
dup culoare, finee i lungime astfel nct s se asigure utilizarea raional a
lnii. Operaia se efectueaz manual necesitnd atenie deosebit i
contiinciozitate.
Cojocul de ln brut conine o serie de impuriti ce trebuiesc
nlturate pentru a uura prelucrarea la fazele ulterioare. Impuritile lnii pot
fi: naturale (usuc, mtrea), dobndite (nisip, praf, pmnt, scaiei, etc.) i
aplicate (vopsele pentru marcare). Prin operaia de desfacere i scuturare se
urmrete desfacerea bucilor de cojoc n uvie mici i eliminarea parial a
impuritilor, n special a celor pmntoase. Operaia se realizeaz pe maini de
desfcut i scuturat.
Splarea lnii are drept scop ndeprtarea grsimilor i a impuritilor
aderente la fibre, cu excepia celor vegetale. Lna se spal n instalaii speciale
numite leviatane, prevzute cu 3 - 5 bazine n care sunt alimentate soluiile de
splare constituite din ap cald, carbonat de sodiu (sod calcinat) i substane
tensoactive (spunuri). n primul bazin se face nmuierea lnii, n bazinele
intermediare splarea propriu-zis i n ultimul bazin cltirea lnii. Fiecare
bazin este dotat cu mecanisme de cufundare, transport, scoatere i stoarcere.
Parametrii regimului de splare (temperatura i concentraia soluiilor) se
adopt pentru fiecare bazin n funcie de caracteristicile lnii ce se prelucreaz.
Uscarea este operaia prin care se ndeprteaz surplusul de umiditate,
rmas de la splare, pn la atingerea umiditii legale (17 %). ntr-o prim
etap se procedeaz la centrifugare i apoi la uscarea propriu-zis cu aer cald n
usctoare cu tvi sau benzi suprapuse.
ndeprtarea impuritilor vegetale de pe fibrele de ln se poate realiza
prin procedee mecanice sau chimice. ndeprtarea impuritilor vegetale prin
procedeul mecanic se obine la fazele de cardare i pieptnare cu ajutorul unor
cilindri canelai. Metoda chimic, numit carbonizare, se bazeaz pe rezistena
lnii la aciunea acizilor diluai. Carbonizarea cu soluie de acid sulfuric este
deosebit de eficace pentru ndeprtarea impuritilor vegetale aderente, ns
fibrele de ln devin aspre i se fileaz mai greu. De aceea metoda se aplic
numai la prelucrarea lnii cu muli scaiei, destinat obinerii firelor cardate.

3.1.3. Fluxuri tehnologice n filatura de liberiene

Firele tip bast se obin din fibre liberiene naturale (in, cnep, iut,
ramie, manila, sisal) i amestecuri de fibre naturale cu chimice, precum i fibre
scurte provenite de la diferite faze ale proceselor de prelucrare. Materia prim a
filaturii de bast cuprinde dou categorii de fibre : cele de finee i lungime mare
numite fuior, din care se obin fire pieptnate cu densitate de lungime (finee)
de 100 -30 tex (Nm 10 - 34) i cele scurte i aspre destinate realizrii firelor
cardate, cu densitate de lungime (finee) de 500 - 100 tex (Nm 2 - 10 ). Fibrele

48
Inginerie general n textile - pielrie
de iut se folosesc de obicei la filarea firelor groase cu densitate de lungime
(finee) de 2000 - 300 tex (Nm 0.5 - 3). Fluxurile tehnologice de obinere a
firelor cardate i pieptnate n filatura de liberiene se prezint n fig. 3.8, 3.9 i
3.10.
Avnd n vedere modul de prezentare i particularitile fibrelor
liberiene fluxurile tehnologice de prelucrare a acestora includ operaii i faze
specifice cum sunt : scuturarea, stropirea cu emulsie, nmuierea pe zdrobitor,
sortarea, tierea, formarea mnunchiurilor (mnuilor), formarea benzii.
Prin scuturare se urmrete ndeprtarea i detaarea parial a
puzderiilor coninute de cli i desfacerea ghemotoacelor de fibre. Operaia se
realizeaz pe maini speciale numite scuturtoare.
Prelucrarea n bune condiii a fibrelor liberiene (cli de in, cnep i
fibre de iut) impune ca umiditatea acestora s fie mai mare ca repriza, pentru a
se evita apariia ncrcrii cu electricitate static datorit frecrilor. Prin
stropirea cu emulsie din ap, sod i ulei coninutul de umiditate al fibrelor
ajunge la 17 - 20 % i flexibilitatea acestora se mbuntete oferind o bun
prelucrabilitate n fazele urmtoare. Stropirea cu emulsie se face cu ajutorul
unor dispozitive de pulverizare. Pentru a asigura ptrunderea emulsiei n fibre
este necesar odihna acestora timp de 24 - 48 ore.
Caracteristicile fibrelor liberiene se mbuntesc prin nmuierea pe
zdrobitor, care const n ndoiri repetate ale fibrelor cu ajutorul unor cilindrii
canelai pentru a crete gradul de individualizare a fibrelor concomitent cu
fragmentarea puzderiilor aderente.
Sortarea, operaie specific pregtirii fuiorului, se efectueaz
organoleptic, de muncitori experimentai, n funcie de culoare, gradul de
individualizare, lungimea i moliciunea fibrelor.
Tierea se aplic att pentru ndeprtarea poriunilor de fibr de la vrf
i de la rdcin, de calitate inferioar, ct i pentru asigurarea lungimii
fuiorului compatibil cu posibilitile de prelucrare pe mainile din filatur.
Dup operaia de tiere a fuiorului are loc formarea manual a
mnunchiurilor n concordan cu particularitile mainii de pieptnat. Apoi,
mnunchiurile pieptnate se transform ntr-o band continu, cu o anumit
densitate de lungime, pe maina puitoare sau pe maina de format benzi.

49
Material Scuturare Stropire cu nmuiere Cardare)
fibros emulsie pe
zdrobitor

Dublare Obinerea Filarea


Laminare semitortului
(3 pasaje)
Fig. 3.8. Flux tehnologic pentru obinerea firelor cardate din cli de in

Material Sortarea nmuiere pe Tierea Formarea


fibros zdrobitor mnunchiurilor

50
Dublare
Pieptnare Formare Obinerea Filarea
Laminare
benzi (1-4 pasaje) semitortului

Fig. 3.9. Flux tehnologic pentru obinerea firelor pieptnate din fuior de cnep
Inginerie general n textile - pielrie

Stropire cu
Material emulsie nmuiere pe Cardarea Dublare Filarea
fibros zdrobitor Laminare
(3 pasaje)
Fig. 3.10. Flux tehnologic pentru obinerea firelor cardate din fibre de iut
Inginerie general n textile - pielrie

3.1.4. Fluxuri tehnologice n filatura de vigonie

Firele de vigonie, pufoase, neuniforme, cu un coninut apreciabil de


impuriti i defecte, sunt realizate cu densiti de lungime (finei) cuprinse
ntre 300 - 80 tex (Nm 3 - 12) i se folosesc ca fire de bttur pentru esturi
groase, care se scmoeaz (barchet, finet etc), stofe de mobil, pturi i
pleduri. Materiile prime folosite la obinerea acestor fire sunt: deeuri din
filatura de bumbac, fibre rezultate prin destrmarea firelor, esturilor i
tricoturilor, celofibr, fibre sintetice scurte i deeuri din filatura de vigonie. O
importan deosebit la prelucrarea firelor de vigonie o are alctuirea
amestecului. Avnd n vedere lungimea redus a fibrelor naturale folosite se
recomand ca lungimea fibrelor de legtur (chimice) s nu depeasc 40 mm,
pentru a uura prelucrarea i a evita obinerea unor fire cu neregularitate mare
la densitatea de lungime.
Firele de vigonie se produc pe utilaje specifice filaturii de ln cardat,
astfel nct fluxurile tehnologice de obinere a acestora includ fazele de
pregtire a componenilor pentru amestecare, amestecarea propriu-zis ,
cardarea i filarea.

3.2. Faze i operaii fundamentale n filatur


3.2.1. Amestecarea, destrmarea, curirea

Procesul complex de pregtire a fibrelor pentru filare debuteaz cu


operaiile de amestecare, destrmare i curire.
Amestecarea este operaia de baz n filatur prin care se urmrete
distribuirea uniform a diferiilor componeni n masa materialului fibros,
utilizarea raional a bazei de materii prime i obinerea unor fire cu proprieti
fizico-mecanice determinate. La alctuirea amestecului se ine seama de
destinaia firului, respectiv a esturii, posibilitile de prelucrare i pre. Tipul,
numrul i cotele de participare a fiecrui component n amestec se stabilesc pe
baza reetei de amestec. Realizarea unui amestec omogen i uniform constituie
garania obinerii firelor de calitate superioar i valorificrii eficiente a
materiilor prime. Calitatea amestecului se apreciaz prin omogenitate i
uniformitate, care vizeaz distribuia componenilor, respectiv asigurarea
aceluiai numr de fibre n seciunea transversal a firului.
Amestecarea materialelor fibroase se realizeaz manual i mecanizat.
n filatura de bumbac, la amestecarea manual materialul fibros este
divizat n porii mici, care se depun pe benzile transportoare ale primelor
maini din filatur numite lzi alimentatoare. Alimentarea componenilor
amestecului poate fi realizat separat la cte o main sau simultan, din toi
componenii, la fiecare main. Metoda alimentrii separate a fiecrui

51
Inginerie general n textile - pielrie
component este eficient cnd proporiile componenilor n amestec sunt
apropiate, iar metoda alimentrii simultane este aplicat cnd numrul
componenilor din amestec depete numrul lzilor alimentatoare din agregat.
n filatura de ln amestecarea manual presupune alctuirea patului de
amestec n conformitate cu reeta de amestec i cantitatea de material din
partid. Pentru a uura prelucrarea ulterioar amestecul se uleiaz cu emulsie de
ulei, ce conine 20 -25 % ulei i 80 -75 % ap. Uleierea se efectueaz manual,
prin stropirea straturilor de fibre din patul de amestec cu o stropitoare, sau
mecanizat, prin pulverizarea emulsiei cu dispozitive speciale.
Procedeul de amestecare mecanizat se bazeaz pe folosirea instalaiilor
care produc alimentarea automat din baloturi cu ajutorul unor organe de
detaare speciale, astfel nct se asigur att eficiena amestecrii ct i dozarea
componenilor n conformitate cu reeta de amestec.
Pentru obinerea amestecurilor omogene i uniforme, eliminarea
impuritilor, descreirea fibrelor i dispunerea ordonat a acestora n structura
diferitelor semifabricate i a firului este necesar operaia de destrmare, care
const n desfacerea progresiv i cu intensiti cresctoare a materialului
fibros. Ghemotoacelor detaate din baloturi, cu un coninut apreciabil de
impuriti, li se aplic iniial o aciune de destrmare lent, iar apoi, pe msur
ce particulele de fibre devin mai mici, aciunile se intensific i se succed mai
rapid. Se obine n acest fel menajarea fibrelor, ndeprtarea progresiv a
impuritilor i eficiena economic a procesului.
Destrmarea materialelor fibroase se face prin smulgere i prin lovire.
Destrmarea prin smulgere este cea mai lent aciune de desfacere a
ghemotoacelor i se obine la trecerea materialului fibros printre acele sau
cuiele a dou organe cu sensuri de micare inverse. Destrmarea prin lovire
const n exercitarea asupra particulelor de material (n stare liber sau inut) a
unor aciuni de lovire sau batere cu ajutorul unor organe ce au micare de
rotaie. Proiectarea particulelor lovite pe barele unui grtar fix determin un
efect secundar de curire, care contribuie la reducerea forelor de legtur
dintre particule, destrmarea acestora i ndeprtarea impuritilor.
Aciunile operaiilor de amestecare, destrmare i curire nu se pot
delimita strict ci se ntreptrund, contribuind la buna desfurare a procesului
tehnologic de obinere a firului. Aceste operaii se efectueaz cu intensitate mai
mare la nceputul prelucrrii, iar apoi se continu la toate celelalte faze ale
procesului tehnologic ca operaii secundare.
Pentru realizarea operaiilor de amestecare, destrmare i curire n
filatura de bumbac se folosete un agregat numit bataj (fig.3.11.), care se
compune din lzi alimentatoare - amestectoare, destrmtoare, distribuitor,
maini pentru formarea pturii i instalaia pneumatic, de transport a
materialului fibros.

52
Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 3.11. Schema bloc a agregatului de bataj


1 baloturi; 2 lzi alimentatoare; 3 band transportoare - colectoare; 4
curitor n trepte; 5 destrmtor orizontal; 6 - distribuitor; 7 maini
bttoare

Agregarea, ca mijloc de realizare a procesului tehnologic n flux


continuu, urmrete eliminarea ntreruperilor i a operaiilor manuale pentru
scoaterea semifabricatului de la o main i transportul, respectiv, alimentarea
acestuia la maina urmtoare. n acest sens sunt realizate agregri de bataj -
carde, bataj - carde - laminor, la care materia prim este alimentat automat din
baloturi i debitat sub form de band de card sau band de laminor.
Lada alimentatoare - amestectoare ndeplinete funciile de
amestecare a materialului fibros alimentat, destrmarea ghemotoacelor,
curirea parial a acestora de impuriti precum i asigurarea continuitii n
funcionare a celorlalte maini ale agregatului.
n figura 3.12. este prezentat o lad alimentatoare-amestectoare
vedere de ansamblu.

Fig. 3.12. Lada alimentatoare amestectoare sau desfctorul de baloturi (vedere


de ansamblu)

53
Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 3.13.Schema tehnologic a lzii alimentatoare - amestectoare

n figura 3.13. este prezentat schema tehnologic a unei lzi


alimentatoare-amestectoare. Straturile de material, dislocate din baloturile
aezate n jurul mainii i depuse pe banda transportoare 1 sunt preluate de
banda transportoare 2, din camera de amestec 4 i aduse n zona de aciune a
benzii urctoare 3. Benzile 1 i 2, confecionate din ipci de lemn echidistante,
fixate pe curele, sunt antrenate de cte o pereche de cilindri cu o vitez de 5 -
12 m/min. Cuiele instalate pe banda urctoare 3 preiau prin smulgere
ghemotoacele din camera de amestec 4 i le transport n partea superioar,
unde, sub aciunea cilindrului egalizator 6, prevzut cu mai multe rnduri de
cuie, are loc destrmarea acestora. n consecin se produce egalizarea stratului
de material antrenat de pnza urctoare i se returneaz n camera de amestec
aglomerrile de fibre desprinse din acesta. Garnitura cilindrului egalizator este
curat cu ajutorul cilindrului 7. Materialul fibros este desprins din cuiele
benzii urctoare 3 de cilindrul detaor 8 i depus pe banda colectoare 11. Pe
partea interioar a peretelui 9 este montat un magnet permanent 10 cu rolul de a
reine eventualele particule metalice din amestec. Impuritile desprinse din
material sunt colectate n partea inferioar, iar praful i scama degajate n urma
aciunii diferitelor organe de lucru sunt aspirate prin conducta 12 ctre
instalaia de filtrare a agregatului. Cantitatea de material fibros din camera de
amestec este controlat n permanen cu ajutorul unui dispozitiv constituit
dintr-o plac oscilant sau tije metalice, instalate pe axul O1. Oscilaiile axului
O1, cauzate de materialul fibros din camera de amestec, determin cuplarea sau
decuplarea alimentrii.

54
Inginerie general n textile - pielrie

Curitorul continu desfacerea ghemotoacelor i eliminarea


impuritilor cu aderen redus la fibre, ca urmare a aciunilor exercitate de
organe de lovire. Dup poziia organelor de lovire destrmtoarele
(curitoarele) pot fi: orizontale, verticale, nclinate (n trepte). n fig. 3.14. se
prezint vederea de ansamblu a unui curitor n trepte.

Fig.3.14. Curitor n trepte (vedere de ansamblu)

n fig.3.15. este prezentat schema tehnologic a curitorului n trepte,


care realizeaz o aciune eficient de curire i destrmare preliminar a
bumbacului. Banda transportoare 1 asigur alimentarea n flux continuu a
curitorului n scopul obinerii unor efecte de destrmare i curire uniforme.
0
ase cilindri 2, dispui pe un plan nclinat la 45 , prevzui cu "nasuri"
profilate, conduc materialul spre partea superioar a mainii i l cur
progresiv prin lovirea de barele grtarului 3 plasate sub cilindri bttori. Plcile
fixe 4, situate ntre cilindri, permit avansarea ghemotoacelor numai cnd
acestea au atins anumite dimensiuni. Dup ultimul cilindru, materialul este
condus n buncrul 6 i evacuat cu ajutorul benzii transportoare 7. Fotocelula 5
asigur controlul nlimii de umplere a buncrului. Impuritile se colecteaz
n cutia 8. Intensitatea procesului de desfacere i curire crete la destrmtorul
orizontal, unde se exercit lovirea asupra materialului n stare inut.

55
Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 3.15. Schema tehnologic a curitorului n trepte

Distribuitorul este situat n cadrul instalaiei de destrmare-batere


dup destrmtoare i realizeaz repartizarea ghemotoacelor pentru mainile
bttoare componente. n principiu, distribuitorul asigur un nivel prestabilit de
material fibros n lzile alimentatoare ale mainilor bttoare intervenind n
alimentarea sau ntreruperea alimentrii acestora n funcie de comanda
transmis de placa oscilant din camera de amestec. n figura 3.16. sunt
prezentate dou tipuri constructive de distribuitoare cu dou ci.

Fig. 3.16. Distribuitoare

56
Inginerie general n textile - pielrie

Maina bttoare (fig.3.17.) reprezint componenta final a


agregatului de bataj la care se continu destrmarea aglomerrilor de fibre n
particule de dimensiuni reduse i eliminarea impuritilor mici i puternic
aderente la fibre, precum i obinerea semifabricatului sub form de ptur
nfurat pe un sul, care se poate manipula uor i instala n dispozitivele de
alimentare ale cardelor.
Schema tehnologic a mainii bttoare este prezentat n figura 3.18.
Stratul de ghemotoace de pe banda transportoare 1, condensat cu ajutorul
cilindrului 2, este condus n zona de aciune a cilindrului alimentator 3, situat
deasupra prghiilor 4, repartizate echidistant pe toat limea mainii. Cilindrul
3 i prghiile 4 constituie regulatorul cu pedale, care determin variaia vitezei
de alimentare n funcie de variaiile grosimii stratului de ghemotoace, n
scopul pstrrii constante a cantitii de material alimentat n unitatea de timp.

Fig.3.17. Maina bttoare (vedere de ansamblu)

57
Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 3.18. Schema tehnologic a mainii bttoare

Destrmarea i curirea propriu-zis se obin sub aciunea cuielor de pe


cele trei brae ale volantului 5 care, lovind materialul fibros inut ntre cilindrul
3 i pedalele 4, disloc particule, pe care le izbesc de barele grtarului 6,
determinnd destrmarea acestora i desprinderea impuritilor ce sunt
eliminate printre bare. Curentul de aer creat prin micarea de rotaie a
volantului 5 contribuie, alturi de curentul de aer aspirat de ventilatorul 10, la
transportul ghemotoacelor prin tunelul 7 i depunerea lor pe suprafaa
tamburilor perforai 8-9. Stratul detaat cu ajutorul cilindrilor 11 este compactat
cu cilindri calandri 12 i transformat ntr-o ptur 15, cu o anumit densitate de
lungime, ce se depune pe dornul metalic 13 sub aciunea cilindrului nfurtor
14 (fig.3.19).

Fig. 3.19. nfurarea pturii

Viteza de nfurare a pturii este determinat de viteza periferic a


cilindrului 14. Ptura, nfurat pe sul sub forma unor straturi dispuse n
spiral, are lungimea de 35 - 40 m i masa de cca. 15 kg. Mainile bttoare
sunt prevzute cu dispozitive de scoatere automat a sulurilor, care contribuie

58
Inginerie general n textile - pielrie
la realizarea calitii necesar a pturii, prin funcionarea fr ntrerupere a
mainii, i, implicit, la creterea randamentului i a productivitii muncii.
Eficacitatea operaiilor de desfacere i curire a materialului fibros se
apreciaz cu ajutorul indicilor de destrmare (gradul de destrmare n funcie
de masa medie a particulelor, gradul de afnare), a indicilor de batere (numr
de lovituri pe unitate de lungime sau mas) i a indicilor de curire (relativ i
absolut).
Calitatea semifabricatului obinut pe maina bttoare este hotrtoare
pentru buna desfurare a proceselor ulterioare de prelucrare i pentru calitatea
firelor. Principalele deficiene ale pturilor se refer la variaia densitii de
lungime a acestora peste limite admise, neuniformitate mare pe lime (pturi
conice), destrmare i curire insuficient (pturi cu ghemotoace mari),
straturile sulului se lipesc i se desfoar defectuos la card (pturi moi).
Producia practic la maina bttoare Ppmb se calculeaz cu relaia:

60 v Ttp
Ppmb CUM (kg / h ) ( 3.1)
1000

n care: v este viteza de nfurare a pturii, (m/min);


Ttp - densitatea de lungime a pturii debitat, (ktex);
CUM - coeficientul de utilizare a mainii bttoare.

3.2.2. Cardarea

Procesul de cardare prezint o importan deosebit n filatur deoarece


de eficacitatea acestuia depinde n mare msur buna desfurare a prelucrrii
n fazele ulterioare. Cu acest proces se ncheie operaiile de destrmare i
curire a materialului fibros. Semifabricatele obinute n urma destrmrii i
curirii preliminare sunt constituite din aglomerri de fibre cu dimensiuni i
mase reduse, care se supun unui nou proces de destrmare i curire, numit
proces de cardare, prin care se urmrete:
- desfacerea progresiv a ghemotoacelor pn la individualizarea fibrelor;
- ndreptarea i orientarea (paralelizarea) parial a fibrelor;
- continuarea curirii materialului fibros de impuriti i eliminarea
parial a fibrelor scurte;
- amestecarea intim a fibrelor;
- subierea accentuat a semifabricatului alimentat i transformarea
acestuia ntr-un strat subire de fibre numit vl, care este condensat i
transformat n band sau divizat i transformat n pretort.

Schema bloc a cardei este prezentat n figura 3.20.

59
Inginerie general n textile - pielrie

La card se alimenteaz ptura obinut la maina bttoare sau un strat


de material fibros i rezult vlul. Vlul este condensat i transformat n band
ce se depune n can, sau este divizat n fii longitudinale i transformat n
pretort ce se nfoar pe bobin.
Pt. bumbac,
ln piept-
nat i
semi-
Ptur Band pieptnat,
(sul) (n can) liberiene
scurte
Carda Vl
Pretort Pt. ln
Strat de cardat
(bobin)
material
fibros

Fig.3.20. Schema bloc a cardei

Procesul de cardare se realizeaz datorit interaciunii dintre acele sau


dinii organelor lucrtoare ale cardei. Tipul garniturii (fig.3.21.) i parametrii
acesteia (geometria i desimea acelor) se adopt n funcie de tipul materiei
prime prelucrate, caracteristicile tehnice ale cardei i cerinele impuse
semifabricatului debitat.

Fig. 3.21. Tipuri de garnituri: elastic, semirigid, rigid

Garniturile cardelor lucreaz totdeauna pereche, fiind aezate fa n


fa la o anumit distan (ecartament) ntre ele, i au viteze, sensuri de micare,
respectiv unghiuri de nclinare a acelor bine precizate. Ca urmare, asupra
materialului fibros se exercit aciuni de cardare, preluare i rulare.
Cardarea are ca efect desfibrarea ghemotoacelor, ndreptarea i
paralelizarea fibrelor.
Aciunea de preluare determin transferarea fibrelor de pe un organ de
lucru pe altul. La ambele aciuni se exercit asupra materialului fibros eforturi
de ntindere, ce au drept urmare desfacerea ghemotoacelor i ndreptarea
fibrelor.

60
Inginerie general n textile - pielrie
Aciunea de rulare determin scoaterea fibrelor la suprafaa garniturii.
Evidenierea fenomenelor ce au loc n timpul procesului de cardare este
posibil prin analiza forelor ce se dezvolt n acele a dou garnituri nvecinate,
ce acioneaz asupra aceleai aglomerri de fibre.
Aciunea de cardare (fig. 3.22.) se obine cnd garniturile 1 i 2 au
acelai sens de micare (sau sensuri contrare indicate n paranteze), cu vitezele
v1 > v2 i acele paralele. Prezena particulei 3 ntre cele dou ace n micare
determin apariia forelor P1 i P2 , egale i de semn contrar, numite fore de
cardare, care se descompun n dou componente: n lungul acului,
componentele de umplere U1 i U2 i perpendicular pe ac, componentele
normale C1 i C2.

Fig. 3.22. Aciunea de cardare

n cazul aciunii de cardare (fig. 3.22) componentele de umplere au


tendina de a desface ghemotocul, n timp ce componentele normale C1 i C2,
perpendiculare pe ace, acioneaz asupra acului n sensul de a-l ndrepta.
Efectul de cardare este dependent de unghiul de nclinare al acelor, care
influeneaz mrimea componentelor de umplere i normale:

U P cos (3.2)

C P sin (3.3)

Pentru 900 componenta de umplere U 0 i componenta normal C P.


n acest caz nu e posibil cardarea deoarece materialul fibros se pstreaz
deasupra acelor fr a se realiza poziia necesar destrmrii. Pentru 0, U
P i C 0, nct nici n acest caz nu e posibil destrmarea particulelor. De
aceea se adopt un unghi de cardare optim, care s favorizeze meninerea
particulei parial pe ac i parial ieit de pe acesta.
Aciunea de preluare (fig.3.23.) se obine cnd garniturile 1 i 2 au acele
orientate n sensul de micare i vitezele v1 > v2. Forele U1 determin reinerea
particulei 3 pe ac, iar U2 scoaterea acesteia de pe ac, nct are loc transferul

61
Inginerie general n textile - pielrie
fibrelor de la garnitura 2 la garnitura 1. Similar, prin alegerea corespunztoare a
parametrilor de lucru, se face transferarea fibrelor de la garnitura 1 la garnitura
2.

Fig. 3.23. Aciunea de preluare Fig. 3.24. Aciunea de rulare

Aciunea de rulare (fig.3.24) se obine cnd acele sunt paralele, au


sensurile de micare cele precizate n figur i vitezele v1 > v2. Particula 3 este
scoas din ace de forele de umplere U1 i U2 i ruleaz ntre garniturile
organelor 1 i 2.
n realitate garniturile utilizate la cardare nu sunt sub form de plci ci
sunt mbrcate pe tamburi, cilindri sau lineale, n funcie de destinaia cardei.
Pentru a evita ruperea fibrelor i degradarea garniturilor este necesar ca
operaia de cardare s se efectueze progresiv, respectiv cu aciune de desfibrare
a particulelor cu intensitate crescnd pe msur ce materialul nainteaz pe
main.
n filatura de bumbac se utilizeaz carda cu capace sau lineale
(fig.3.25.)

Fig.3.25. Carda cu lineale (vedere de ansamblu)

62
Inginerie general n textile - pielrie

Schema tehnologic a cardei de bumbac este prezentat n fig.3.26.

Fig. 3.26. Schema tehnologic a cardei de bumbac

Ptura obinut la maina bttoare este derulat de pe sulul 1 sub


aciunea cilindrului 2 i tras peste masa de alimentare 3 de ctre cilindrul
alimentator 4. Asupra pturii presat ntre cilindrul 4 i profilul mesei de
alimentare se exercit o destrmare preliminar datorit aciunii garniturii
rigide a cilindrului ruptor 5. Smocurile de fibre smulse de dinii ruptorului
sunt aruncate peste cuitul 6 i barele grtarului 7, determinnd desfacerea lor
n buci mai mici i eliminarea impuritilor desprinse din ele. Dup aceast
prim destrmare materialul fibros este preluat n garnitura rigid a tamburului
8, aciunea fiind posibil datorit sensului de orientare a dinilor garniturilor
celor dou organe i vitezei periferice mai mari a tamburului fa de ruptor.
Tamburul duce materialul fibros n zona linealelor 9, care sunt mbrcate n
garnitur semirigid cu acele orientate n sens contrar celui de micare. n
aceast zon, ce cuprinde aproximativ o treime din circumferina tamburului,
are loc cardarea propriu-zis, respectiv o puternic aciune de defibrare,
ndreptare i orientare a fibrelor. Garniturile linealelor rein fibrele scurte i
impuritile, ce se detaeaz cu pieptenele oscilant 11 i peria 10, iar stratul de
fibre de pe tambur ajunge n dreptul cilindrului perietor 12 prevzut cu
garnitur rigid. Datorit vitezei mai reduse a cilindrului perietor fa de
tambur, ct i sensului de orientare a dinilor garniturilor, n aceast zon, are
loc tot o operaie de cardare, dar pe o poriune mai redus dect cea dintre
lineale i tambur. O parte din materialul fibros este preluat de perietor, iar
restul materialului (startul remanent) rmas n garnitura tamburului se
rentoarce n zona de alimentare. Peste acest strat remanent se va suprapune un
nou strat de material fibros, realizndu-se o amestecare a materialului.

63
Inginerie general n textile - pielrie
Stratul de fibre desprins din garnitura cilindrului perietor 12 sub forma
unui vl de ctre cilindrul detaor 13 i cilindrii de preluare 14 este supus
aciunii de presare a cilindrilor 15, pentru strivirea impuritilor vegetale, i
transformat n band la trecerea sa prin plnia de condensare 16. Trenul de
laminat 17 contribuie la creterea gradului de ndreptare i orientare a fibrelor
din band. Apoi, banda este tras peste rola 18 i prin plnia 19, de ctre
cilindrii 20 i depus n cana 22 situat pe talerul inferior 23. Depunerea n
can se face sub form de spire cicloidale, prin intermediul talerului superior 21
prevzut cu un canal excentric(fig.3.27).
Spirele depuse n can sunt decalate succesiv cu suprapunerea lor pe anumite
poriuni, ceea ce determin densiti mai mari la centru i la periferia cnii.

Fig. 3.27. Principiul depunerii benzii n can

Pentru a obine o variaie minim a densitii de depunere a benzii n


can se adopt diametrul spirei mai mare ca valoarea razei cnii, iar pentru a
depune o lungime maxim de band n can se adopt diametrul golului central
de patru ori mai mic dect diametrul cnii. Exist i cazuri n care diametrul
spirei este mai mic dect raza cnii (fig. 3.28.).

Fig. 3.28. Modaliti de depunere a benzii n can


a) diametrul spirei mai mare dect raza cnii
b) diametrul spirei mai mic dect raza cnii

64
Inginerie general n textile - pielrie
n filatura de ln cardarea se realizeaz cu un agregat de cardare
alctuit din dou sau trei maini. La acesta materialul fibros este introdus ntr-o
lad alimentatoare i prelucrat succesiv pe cardele componente. Vlul detaat
de pe cilindrul perietor al ultimei carde este fie divizat n fii longitudinale,
care constituie pretorturile (ln cardat) fie condensat i transformat n band
ce se depune n can (ln pieptnat).
n filatura de liberiene regimul de cardare se alege n funcie de tipul
fibrei prelucrate. n general pentru fibrele moi se folosete agregatul de cardare,
iar pentru fibrele aspre se utilizeaz metoda dublei cardri, care const n
destrmarea pe o card preliminar urmat de cardarea propriu-zis pe carda
fin. Carda preliminar realizeaz o aciune moderat de destrmare i curire
concomitent cu ruperea fuiorului n fibre mai scurte, ceea ce favorizeaz o bun
prelucrare la carda fin i la fazele urmtoare. Clii de cnep, care nu mai
trebuiesc rupi i curai, precum i fibrele de iut se prelucreaz direct pe
carda fin.
Specific cardelor din filatura de ln i liberiene este prezena grupurilor
cardatoare plasate deasupra tamburului (4 - 5 grupuri cardatoare). Sub
denumirea de grup cardator (fig.3.29.) se nelege ansamblul tambur 1, cilindrul
lucrtor 2 i cilindrul ntorctor 3.

Fig. 3.29. Grup cardator

Poziiile relative ale celor trei organe, sensurile de micare i de


orientare ale acelor permit evidenierea modului de funcionare. Cardarea
propriu-zis are loc ntre tamburul 1 i lucrtorul 2. Fibrele existente pe
tamburul 1 n dreptul lucrtorului 2 se mpart n dou: o parte trec pe acele
lucrtorului 2, iar partea rmas pe tambur este avansat i oferit pentru
cardare cilindrilor lucrtori de la celelalte grupuri cardatoare. Partea de fibre
preluat de lucrtor este transferat cilindrului ntorctor 3 i de la acesta din
nou pe tamburul 1.

65
Inginerie general n textile - pielrie
Supunnd materialul fibros aciunilor succesive ale grupurilor
cardatoare se obine individualizarea fibrelor precum i orientarea i
ndreptarea parial a acestora.
n filatura tip ln cardat, vlul obinut la agregatul de cardare este
transformat n pretort i nfurat pe bobine cu ajutorul aparatului divizor.
Aparatul divizor ndeplinete urmtoarele funcii:
- divizarea vlului ntr-un anumit numr de fii longitudinale;
- transformarea fiilor n pretort prin torsionare fals;
- nfurarea pretortului pe bobine cilindrice.
Aprecierea i caracterizarea intensitii procesului de cardare se face cu
ajutorul unor indici cum sunt: gradul de cardare, numrul de cardri, numrul
mediu de cicluri de cardare pe grup cardator, fineea stratului de fibre de pe
tambur, ncrctura tamburului etc.
Principalele defecte ale vlului, benzii i pretortului produse la card
sunt: vl neuniform, vl cu numr mare de nopeuri i impuriti, band sau
pretort cu neregularitate mare la densitatea de lungime, pretort insuficient
torsionat, nfurare slab i neuniform a pretortului pe bobin.
Producia practic a cardei Ppc se calculeaz cu relaia:

60 v d Ttb
Ppc CUM (kg / h ) (3.4.)
1000

n care: vd este viteza de debitare a benzii, (m/min);


Ttb - densitatea de lungime a benzii debitate, (ktex);
CUM - coeficientul de utilizare a cardei.

3.2.3. Subierea i uniformizarea benzilor

Fibrele din banda de card sunt repartizate neuniform, iar gradul lor de
descreire reprezint cca. 50 - 60 %. Pentru producerea firelor de calitate se
impune continuarea prelucrrii benzilor obinute la card n scopul subierii lor,
omogenizrii amestecului, descreirii, orientrii i paralelizrii fibrelor, precum
i mbuntirii indicilor de neuniformitate, care au o influen hotrtoare
asupra calitii i aspectului firelor. Aceste deziderate sunt realizate pe laminor
prin operaiile de dublare i laminare.

3.2.3.1. Dublarea

Prin dublarea benzilor, i a semifabricatelor din filatur n general, se


urmrete reducerea neuniformitii lor. Operaia se bazeaz pe compensarea
neregularitilor benzilor alimentate, existnd probabilitatea i posibilitatea ca
poriunile ngroate de la o band s se situeze n dreptul poriunilor subiate de

66
Inginerie general n textile - pielrie
la banda alturat, nct pe ansamblu s rezulte o mbuntire a neuniformitii
produsului debitat. Situaiile cele mai dezavantajoase la dublare sunt cele n
care au loc suprapuneri de poriuni groase peste poriuni groase i poriuni
subiri peste poriuni subiri, iar cele mai avantajoase cnd se suprapun zonele
groase peste cele subiri.
n cazul dublrii a dou benzi (fig.3.30): prima band cu zonele
ngroate de dimensiuni a1, a2, a3, amax i cele subiri de dimensiuni b1, b2, b3,
bmin, i a doua band cu zonele groase de dimensiuni c1, c2, c3, cmax i cele
subiri de dimensiuni d1, d2, d3, dmax, dimensiunile transversale maxime i
minime ale semifabricatelor rezultante se exprim cu relaiile:

a max c max
D max (3.5.)
2

b min d min
D min (3.6.)
2

Fig. 3.30. Uniformizarea prin dublare

Pentru amax > cmax i bmin < dmin rezult Dmax < amax i bmin < Dmin respectiv Dmax
Dmin < amax - bmin. Aceast ultim relaie arat c i n cazul cel mai
dezavantajos, al suprapunerii zonelor groase peste zonele groase i a celor
subiri peste cele subiri va rezulta o oarecare uniformizare i micorare a
diferenelor dintre zonele cu dimensiuni extreme. Aceste efecte se amplific
odat cu sporirea numrului de semifabricate dublate.
Uniformizarea prin dublare are loc conform relaiei:

CVa
CVD (%) (3.7.)
D
n care:
CVD este coeficientul de variaie a neuniformitii benzii debitate;
CVa coeficientul de variaie a neuniformitii benzilor alimentate;
D dublajul, cu valori de 4 12.

67
Inginerie general n textile - pielrie
Exemplu de calcul:
Coeficienii de variaie a neuniformitii benzilor rezultate prin dublarea
a 6, respectiv 8 benzi, fiecare avnd CVa = 20 %, sunt:

20 20
CVD6 8.16 (%) i CVD8 7.07 (%)
6 8

3.2.3.2. Laminarea

Laminarea este operaia n cadrul creia se produce subierea niruirii


de fibre simultan cu ndreptarea i orientarea (paralelizarea) acestora.
Laminarea , respectiv subierea benzii, se obine prin deplasarea relativ a
fibrelor unele fa de altele i repartizarea acestora pe o lungime mai mare,
nct numrul de fibre n seciunea transversal a semifabricatului rezultat este
redus corespunztor. Dac se pornete de la un semifabricat de lungime l i
dimensiune transversal d, (fig.3.31.), prin laminare se obine un semifabricat
de lungime 2l i dimensiune transversal d/2, ceea ce nseamn c a avut loc o
subiere de dou ori.

Fig. 3.31. Laminarea

Laminarea (subierea) efectiv se obine cu ajutorul trenurilor de


laminat, mecanisme formate din dou sau mai multe perechi de cilindri cu sau
fr elemente intermediare. Schema trenului de laminat cu dou perechi de
cilindri se prezint n fig.3.32. Cilindrii 1, 2 sunt numii cilindrii alimentatori, iar
cilindrii 3, 4 cilindrii debitori. Cilindrii inferiori 1 i 3, metalici i canelai, sunt
antrenai direct la ax, iar cilindrii superiori 2 i 4, mbrcai n manoane de
cauciuc pentru a realiza o bun prindere a fibrelor din niruire, sunt antrenai n
micare de rotaie prin friciune de ctre cilindrii inferiori.

68
Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 3.32. Tren de laminat

Condiiile necesare laminrii sunt:


- viteza periferic a cilindrilor debitori mai mare ca viteza periferic a
cilindrilor alimentatori, vd > va. Fibrele niruirii se vor deplasa iniial
cu viteza cilindrilor alimentatori, iar din momentul n care captul lor
din fa este prins de cilindrii debitori naintarea va continua cu viteza
acestora. Ca atare, fibrele antrenate de cilindrii debitori deplasndu-se
cu vitez mai mare dect cele antrenate de cilindrii alimentatori, au loc
deplasri relative ale acestora i simultan ndreptarea/paralelizarea lor
datorit frecrilor dintre fibre i a fibrelor cu organele mainii;
- ecartamentul E dintre liniile de prindere a celor dou perechi de cilindri
trebuie s fie mai mare dect lungimea medie a fibrelor prelucrate cu 2-
10 mm. n acest fel se obine menajarea fibrelor i respectiv evitarea
ruperii acestora;
- presiunea P2 pe cilindrii debitori este mai mare dect presiunea P1 pe
cilindrii alimentatori, pentru a favoriza deplasarea controlat a fibrelor
n cmpul de laminare i a evita ruperea fibrelor cu lungimea mai mare
dect ecartamentul.

Gradul de subiere sau laminajul real Lr se calculeaz cu formula:

Tta N
Lr D md D (3.8)
Ttb N ma

n care:
Tta, Ttd - reprezint densitatea de lungime a semifabricatului
alimentat, respectiv debitat, (g/km);
Nma, Nmd - fineea semifabricatului alimentat, respectiv debitat, (g/m);
D - dublajul.

69
Inginerie general n textile - pielrie
Gradul de ntindere sau laminajul mecanic Lm se calculeaz cu relaia:

vd ld
Lm (3.9)
va la

n care:
vd, va - reprezint vitezele periferice ale cilindrilor debitori i alimentaturi,
(m/min);
ld, la - lungimea de semifabricat debitat, respectiv alimentat, n unitatea de
timp.

Laminajul real i laminajul mecanic au aceeai valoare cnd nu se


nregistreaz pierderi de material fibros n timpul laminrii. Aceste pierderi,
cnd se produc, determin o subiere suplimentar a niruirii, nct laminajul
real este mai mare ca laminajul mecanic i se calculeaz cu relaia:

Lr Lm Lp (3.10)

n care: Lp este laminajul pierderilor i se calculeaz cu relaia:

100
Lp (3.11)
100 p

unde p este procentul de pierderi, (%).

Laminajul pierderilor Lp apare la prelucrarea n bataj, pe card, maina


de pieptnat i la filarea neconvenional.

Pentru o succesiune de n mecanisme de laminat, fiecare realiznd un


laminaj parial Li, laminajul total Lt se calculeaz cu relaia:

L t L1 L 2 L L n (3.12)

70
Inginerie general n textile - pielrie

Laminorul

Laminorul de benzi ndeplinete urmtoarele funcii:


- uniformizarea prin dublarea benzilor n vederea reducerii neuniformitii
benzilor alimentate;
- amestecarea unor tipuri diferite de fibre sub form de benzi;
- ndreptarea i paralelizarea fibrelor prin laminarea benzilor reunite.

Schema bloc a laminorului este prezentat n figura 3.33.

pentru alt
Band
laminor
card Laminor
- amestecare
Band pentru flaier
Band - orientare,
paralelizare n can
laminor
- uniformizare pentru maini
Band de filat
maina de neconvenionale
pieptnat

Fig.3.33. Schema bloc a laminorului

Laminorul poate prelucra benzi provenite de la card, de la o trecere


anterioar de laminor sau de la maina de pieptnat i debiteaz band depus
n can, care poate fi alimentat la un alt pasaj de laminor, la flaier sau la
maina de filat neconvenional.
Vederea de ansamblu a unui laminor este prezentat n figura 3.34.
Laminorul se compune din rastelul de alimentare, trenul de laminat i sistemul
de debitare a benzii. Schema tehnologic a laminorului de bumbac se prezint
n fig.3.35.
Rastelul de alimentare permite instalarea a 6 - 12 cni 1 din care benzile sunt
trase de ctre cilindrii de tragere 3, pe masa de alimentare 2, pe dup
conductorii de band 4. La absena benzii ntre cilindrii 3 (fie c s-a rupt, fie
c s-a terminat din can) se comand oprirea automat a mainii. Benzile
reunite (detaliu n fig. 3.36) sunt trase de cilindrii 5, peste placa de conducere 6
i intr n trenul de laminat 7 de tipul 3/3 cu bar de presiune (8 cilindrii
alimentatori, 9 cilindrii intermediari,10 bara de presiune, 11 cilindrii debitori).
Cilindrii inferiori ai trenului de laminat sunt metalici, rifelai i primesc micare
de rotaie de la electromotor. Cilindrii superiori sunt mbrcai cu manoane de
cauciuc.

71
Inginerie general n textile - pielrie

Fig.3.34. Laminor (vedere de ansamblu)

Fig. 3.35. Schema tehnologic a laminorului de bumbac

Datorit vitezelor periferice ale perechilor de cilindri cresctoare de la


alimentare spre debitare are loc subierea niruirii de fibre simultan cu
ndreptarea i paralelizarea acestora. Presiunile corespunztoare pe cilindrii
superiori sunt realizate prin arcurile elicoidale montate n caseta 12.
Banda debitat de trenul de laminat este condensat cu plnia
condensatoare 13, uniformizat cu ajutorul cilindrilor calandri 14 i depus n
cana 20, cu ajutorul mecanismului de depunere n can, dup ce a fost
condensat din nou de ctre plnia condensatoare 16. Depunerea benzii sub
form de spire cicloidale se realizeaz cu ajutorul cilindrilor 17, talerului

72
Inginerie general n textile - pielrie
superior 18, prevzut cu canalul excentric 19 i talerului inferior 21 (detaliu n
fig. 3.37).
Laminoarele pot fi n funcie de tipul constructiv cu una sau dou uniti
de debitare. Cu ajutorul unui contor se msoar lungimea benzii depus n can
i la atingerea lungimii prestabilite are loc schimbarea automat a cnii pline 20
cu alta goal.

Fig. 3.36. Detaliu - reunirea Fig. 3.37. Detaliu - depunerea


benzilor la laminor benzii n can

Laminoarele utilizate n filaturile de ln i liberiene prezint n zona


dintre cilindrii alimentatori 1, 2 i debitori 3, 4 un cmp de ace constituit din
piepteni, barete n care sunt nfipte ace cu desime determinat (fig.3.38).
Baretele 5 efectueaz o micare n circuit nchis: deplasare odat cu fibrele spre
cilindrii debitori (cursa activ) i ntoarcerea spre cilindrii alimentatori (cursa
pasiv). Cmpul de ace favorizeaz descreirea, ndreptarea i paralelizarea
fibrelor cnd acestea sunt trase printre acele baretelor de ctre cilindrii debitori
cu viteza Vd mai mare ca a cilindrilor alimentatori Va.

Fig. 3.38. Tren de laminat cu cmp de ace

Principalii parametri tehnologici care se regleaz la laminor sunt:


ecartamentul i laminajul. Ecartamentele ntre perechile de cilindri ai trenului
de laminat se adopt n funcie de lungimea medie a fibrelor prelucrate.
Laminajul se modific prin roi schimbtoare, care sunt amplasate n lanurile

73
Inginerie general n textile - pielrie
cinematice de acionare a cilindrilor inferiori i produc modificarea vitezelor
periferice ale acestora.
Deficienele procesului de laminare conduc la benzi ce prezint poriuni
cu ngrori i subieri, poriuni nelaminate, laminaje false, depunere
necorespunztoare a benzii n can.
Producia practic a laminorului Ppl se calculeaz cu relaia:

60 v d Ttb c
Ppl CUM (kg / h ) (3.13)
1000

n care:
vd este viteza de debitare a benzii, (m/min);
Ttb - densitatea de lungime a benzii debitate, (ktex);
c - numrul unitilor de debitare;
CUM - coeficientul de utilizare a laminorului.

3.2.4. Reunirea benzilor pe reunitor

Reunirea benzilor pe reunitor este o faz de pregtire a bumbacului n


vederea pieptnrii. Calitatea pieptnrii i buna desfurare a procesului de
pieptnare depind n mare msur de calitatea pturilor alimentate.
Cel mai utilizat sistem de pregtire pentru pieptnare este format dintr-o
trecere de laminor i un reunitor de benzi. Schema bloc a unui reunitor de
benzi este prezentat n figura 3.39.

Benzi de la Reunitor de Ptur din Maina de


laminor benzi benzi (sul) pieptnat

Fig. 3.39. Schema bloc a reunitorului de benzi

Reunitorul de benzi se alimenteaz cu benzi de la laminor depuse n


cni i debiteaz ptur nfurat sub form de sul pe un mosor. Limea
sulului cu ptur trebuie s fie egal cu limea de lucru a unei uniti de
pieptnare de la maina de pieptnat.

74
Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 3.40. Reunitor de benzi (vedere de ansamblu)

n figura 3.40. este prezentat vederea de ansamblu a unui reunitor de


benzi, iar n figura 3.41. este prezentat schema tehnologic a unui reunitor de
benzi (Textima).

Fig. 3.41. Schema tehnologic a reunitorului de benzi

Benzile sunt trase din cnile 1 cu ajutorul rolelor de contact 4 i 5 i


sunt reunite pe masa de alimentare 2, fiind conduse cu ajutorul conductorilor
de banda 3. Ptura obinut prin reunirea benzilor este tras pe mas de
cilindrii de tragere 6 i este alimentat la un tren de laminat 7 de tipul 3/3.
Compactizarea i netezirea pturii se realizeaz cu ajutorul cilindrilor calandri

75
Inginerie general n textile - pielrie
9, asupra crora se exercit o for de apsare reglabil. nfurarea pturii se
realizeaz pe mosorul 11 prins ntre flanele 12, cu ajutorul unui cilindru
nfurtor canelat 10. Dublajul maxim la acest reunitor este de 24, dar exist
reunitoare care realizeaz dublaj mai mare (48).
Producia practic a reunitorului de benzi Ppr se calculeaz cu relaia:

60 v Ttp
Ppr CUM (kg / h ) (3.14)
1000

n care:
vd este viteza de nfurare a pturii, (m/min);
Ttp - densitatea de lungime a pturii debitate, (ktex);
CUM - coeficientul de utilizare al reunitorului de benzi.

3.2.5. Pieptnarea

Obinerea firelor de calitate superioar impune introducerea n fluxul


tehnologic a fazei de pieptnare mpreun cu operaiile de pregtire a
semifabricatelor pentru pieptnare i respectiv a operaiilor de prelucrare a
semifabricatelor dup pieptnare. Firele pieptnate sunt de obicei fire fine, cu
bune caracteristici fizico - mecanice i cu mare uniformitate la densitatea de
lungime.
n filatura de bumbac, n scopul asigurrii unui randament superior i a
reducerii neuniformitii semifabricatelor debitate, maina de pieptnat nu se
alimenteaz direct cu benzi de la card, ci cu pturi de dimensiuni mici, cu
structur mbuntit, obinute prin operaii specifice de pregtire. Cel mai
utilizat sistem de pregtire pentru pieptnare a bumbacului este format dintr-o
trecere de laminor i un reunitor de benzi.
La ln pregtirea pentru pieptnare const n trecerea pe 2 3 pasaje
de laminor pentru realizarea ndreptrii i paralelizrii fibrelor prin laminri
repetate i a uniformizrii benzilor. Dublarea i laminarea preliminar
pieptnrii se face pe laminoare cu cmp dublu de ace.
Prin pieptnare se urmrete ndeprtarea din niruire a fibrelor scurte,
a defectelor de fibr i impuritilor rmase ntre fibre, precum i ndreptarea i
paralelizarea fibrelor. Ca atare, pieptnarea conduce la uniformizarea
caracteristicilor fibrelor privitoare la rezisten, finee, lungime, grad de
ndreptare. Prin pieptnare se obine ca produs principal banda pieptnat,
format din fibre lungi i ca produs secundar pieptntura, ce conine 10 - 25 %
fibre scurte, impuriti, defecte de fibr i nopeuri.
Schema bloc a mainii de pieptnat este prezentat n figura 3.42.

76
Inginerie general n textile - pielrie

Ptur
din benzi
la bbc. Maina de Band Laminor
pieptnat pieptnat
Benzi la
ln i
liberiene
Fig. 3.42. Schema bloc a mainii de pieptnat

La maina de pieptnat bumbac (fig.3.43) se alimenteaz suluri cu


ptur obinute prin reunirea benzilor i se debiteaz band depus n can care
este alimentat la laminor.
n principiu, operaia de pieptnare se obine prin trecerea unor garnituri
cu ace printre fibrele unui smoc prins ntr-un clete, astfel nct are loc
ndeprtarea tuturor fibrelor scurte ce nu au fost prinse de clete, ndeprtarea
nopeurilor i impuritilor, ndreptarea i paralelizarea fibrelor.

Fig.3.43. Maina de pieptnat (vedere de ansamblu)

Maina de pieptnat (fig.3.44.), folosit n filatura de bumbac, se


compune din dispozitivele de alimentare, pieptnare, detaare, laminare,
debitare a benzii pieptnate i de oprire automat. Ptura este desfurat de pe
sulul 1 cu ajutorul cilindrilor canelai 2, este condus pe placa de ghidare 3 i
preluat de cilindrii alimentatori 4. La fiecare ciclu de pieptnare se

77
Inginerie general n textile - pielrie
alimenteaz o lungime constant de ptur, ce se fixeaz ntre flcile cletilor 5,
6. Pieptnarea captului de ptur ieit n afara cletilor este realizat cu
ajutorul pieptenelui circular 7, de forma unui tambur pe circumferina cruia se
afl o zon neted i o zon cu ace montate pe 17 - 20 de barete. Pe primele
dou barete acele sunt mai groase i mai rare, iar pe urmtoarele fineea i
desimea acelor cresc, ceea ce determin o aciune de pieptnare progresiv,
respectiv ndeprtarea fibrelor scurte nefixate n cleti, a nopeurilor i
impuritilor.

Fig. 3.44. Schema tehnologic a mainii de pieptnat

Pieptntura reinut n acele pieptenelui circular este detaat cu peria


8 i depus n cutia colectoare 9. Captul de fibre astfel pieptnat este ndreptat
de sectorul neted al pieptenelui circular i condus ctre cilindri detaori 11, 12.
n timpul detarii, cletii sunt deschii i pieptenele rectiliniu 10 e cobort
pentru a realiza pieptnarea captului posterior al smocului. Prin aciunea
cilindrilor detaori are loc lipirea smocului cu cel pieptnat anterior. niruirea
de fibre pieptnat 13 este condus prin plnia de condensare 14 i printre
cilindrii prestori 15, fiind transformat n band. Ca urmare a suprapunerii
smocurilor banda pieptnat prezint neregularitate mare pe poriuni scurte.
Reducerea neuniformitii benzii debitat la maina de pieptnat se obine prin
dublarea benzilor provenite de la 4 - 6 capete de pieptnat i laminarea acestora
prin trenul de laminat 17. Banda este trecut prin plnia 18 i depus n cana
22. Procesul de pieptnare este ciclic i se realizeaz n urmtoarea succesiune
de faze: pieptnarea captului anterior al smocului de fibre de ctre pieptenele

78
Inginerie general n textile - pielrie
circular; pregtirea lipirii smocurilor; lipirea capetelor smocurilor i pieptnarea
prii posterioare a brbii; alimentarea unei noi lungimi de ptur. n cadrul
primei faze staioneaz dispozitivele de alimentare i detaare precum i
pieptenele rectiliniu 10, n poziie ridicat; se exercit aciunea acelor
pieptenelui circular 7 asupra captului smocului prins n flcile 5 i 6 ale
cletelui. Dup pieptnare, cilindrii detaori, prin rotire n sens invers, prezint
captul posterior al smocului pieptnat anterior pentru suprapunerea cu partea
din fa a fibrelor oferite de partea neted a pieptenelui circular. Cletii se
deplaseaz spre cilindrii detaori. Pieptenele rectiliniu ncepe s coboare
determinnd orientarea captului pieptnat al smocului spre linia de prindere a
cilindrilor detaori. n faza a treia cletii continu s se apropie de cilindrii
detaori, care rotindu-se n sens direct efectueaz lipirea smocurilor. Pieptenele
rectiliniu realizeaz pieptnarea captului posterior al smocului, iar cilindrii 4
ncep alimentarea unei noi lungimi de ptur. Apoi cletii se retrag i pieptenele
rectiliniu se ridic. Dup naintarea complet a pturii cletele se nchide i
ncepe un nou ciclu de pieptnare.
Producia practic a mainii de pieptnat bumbac Ppmp se calculeaz cu
relaia:

60 n pc X Ttp N cp 100 p
Ppmp (kg / h ) (3.15)
1000 2 L 100

n care:
npc - este turaia pieptenelui circular,(rot/min);
X - lungimea de ptur alimentat la un ciclu de pieptnare, (mm);
Ttp- densitatea de lungime a pturii alimentat, (ktex);
Ncp - numrul capetelor de pieptnare pe main;
L - laminajul ntre cilindrul alimentator i desfurtor;
p - procentul de pieptntur, (%);
CUM - coeficientul de utilizare a mainii de pieptnat.

Maina de pieptnat din filatura de ln este asemntoare cu cea din


filatura de bumbac doar c alimentarea se face cu benzi din can.
n filatura de liberiene pieptnarea fuiorului se face n trei faze:
pieptnarea manual preliminar, pieptnarea mecanic la maina de pieptnat
vertical i pieptnarea manual final, pentru finisarea vrfurilor
mnunchiurilor.
Principiul mainii de pieptnat vertical se prezint n fig.3.45. Pe aiba
2 sunt ataate contragreutile 1 i clupele 3 pentru prinderea fuiorului. Acele
prevzute pe mantalele 5 ptrund n mnunchiul de fuior 4, l piaptn i rein

79
Inginerie general n textile - pielrie
fibrele scurte (clii) i impuritile, ce sunt detaate din ace de periile 6,
urmnd a fi colectate ntr-o lad.

Fig. 3.45. Principiul mainii de pieptnat vertical

Principalele deficiene de calitate la pieptnare sunt: band cu


discontinuiti, fibre lungi n pieptntur, nfurri de fibre pe cilindrii
detaori, band cu neuniformiti mari, ruperea benzii pieptnate.

3.2.6. Torsionarea

Ca urmare a desfurrii procesului tehnologic din filatur


semifabricatele sunt subiate progresiv, nct micorarea numrului de fibre din
seciunea transversal determin o reducere semnificativ a rezistenei la
traciune a acestora. La acest efect contribuie i ndreptarea, respectiv
paralelizarea fibrelor prin laminri repetate. Creterea rezistenei la traciune a
unor asemenea niruiri se realizeaz prin torsionare fals sau real a acestora.
Torsionarea fals urmrete creterea forelor de adeziune dintre fibre
fr modificri eseniale ale structurii niruirii. Torsiunea fals, care dispare
imediat ce a fost produs, se aplic n filatura de ln pentru consolidarea
pretortului i se obine cu ajutorul unor organe ce au micri alternative, de
translaie sau de rotaie.
Torsionarea real rezult prin rotirea unei seciuni a niruirii de fibre n
raport cu alta.

80
Inginerie general n textile - pielrie

c)
b)
Fig. 3.46.

Pentru realizarea acestei operaii sunt necesare dou organe: unul care
s imprime micarea de rotaie a seciunii niruirii n jurul axei proprii i altul
care s in nemicat o a doua seciune (fig.3.46.a.). niruirea 1, cu fibrele
paralele, trece prin dispozitivul de fixare 2 i conductorul 3. Prin micarea de
rotaie a organului de torsionare 4 se confer niruirii de fibre torsiunile
necesare. Torsionarea real se aplic la obinerea semitortului i firului.
Torsiunea T se calculeaz cu relaiile:

n n
T ( tors / m) ; T ( tors / m) (3.16)
vd Lf vd Cs
n care:
n - este turaia organului de torsionare, (rot/min);
vd - viteza de debitare, (m/min);
Lf laminajul fals (la flaier);
Cs- coeficientul de scurtare (la maina de filat cu inele).

Cel mai frecvent se folosesc drept organe de torsionare furca


(fig.3.46.b), la obinerea semitortului, i cursorul (fig.3.46.c), la obinerea
firului pe maina de filat cu inele.

3.2.7. nfurarea

Trecerea succesiv a semifabricatelor de pe o main pe alta creeaz


discontinuiti ale fluxului tehnologic. Ca atare semifabricatele obinute la
fiecare main trebuie aezate pe formate adecvate, nct s nu se afecteze
structura acestora n timpul depozitrii, manipulrii, transportului i alimentrii
la maina urmtoare. Prin nfurare se realizeaz dispunerea ordonat a
semifabricatelor pe un anumit suport cu respectarea urmtoarelor condiii:

81
Inginerie general n textile - pielrie
nmagazinarea unor lungimi ct mai mari ntr-un volum ct mai mic, s ofere o
bun stabilitate i s permit desfurarea corespunztoare la faza urmtoare.
n filatur se folosesc urmtoarele tipuri de nfurri: nfurarea
pturilor pe suluri (maina bttoare, reunitorul de benzi), depunerea benzilor
n can (card, laminor, maina de pieptnat), nfurarea pe bobin (carda de
ln, flaier, maina de filat neconvenional) i nfurarea pe evi (maina de
filat cu inele). Tipul nfurrii se apreciaz prin forma suprafeei (cilindric
sau conic) pe care se depun spirele i prin pasul acestora pe format (pas mic -
nfurare paralel, pas mare - nfurare n cruce).
Pentru realizarea nfurrii sunt necesare dou organe i dou micri.
De exemplu, la nfurarea semitortului pe bobin i a firului pe eav cele
dou organe sunt: bobina, respectiv eava, care efectueaz micarea de rotaie
n jurul axei proprii i conductorul de semitort sau fir, ce efectueaz micare
de rotaie i o micare de translaie alternativ pe o direcie paralel cu axa
bobinei (evii). La fiecare rotaie a bobinei (evii) pe format se depune o spir.
Prin micarea de translaie a conductorului se obine dispunerea alturat a
spirelor, cu un pas determinat. Totalitatea spirelor depuse pe format la o curs
complet a conductorului constituie un strat de spire. n funcie de poziia
straturilor fa de axa formatului nfurarea poate fi cilindric sau conic. Prin
pstrarea constant a lungimii straturilor se obin formatele cilindrice i
tronconice, iar prin reducerea continu a lungimii straturilor n timpul
nfurrii rezult formatele biconice. Valoarea pasului spirelor determin
modul de dispunere a acestora pe format. Pentru pasul spirelor foarte mic, egal
cu dimensiunea transversal a niruirii depuse se obine nfurarea paralel,
iar pentru pasul spirelor mare rezult nfurarea n cruce.
nfurarea corect a semifabricatelor i firelor este posibil numai n
cazul respectrii urmtoarelor legi:
legea I-a: lungimea de semifabricat sau fir produs ntr-un interval de
timp trebuie nfurat n acelai interval de timp:

V l n b n c (3.17)

n care:
V este viteza de nfurare;
l - lungimea unei spire;
nb - turaia bobinei (evii);
nc - turaia conductorului de semifabricat sau fir.
legea II-a: conductorul de semifabricat sau fir trebuie s asigure pasul
constant de depunere a spirelor pe format:

h
Vc V (3.18)
l

82
Inginerie general n textile - pielrie
n care:
Vc - este viteza de translaie a conductorului;
h - pasul spirelor pe format;
l - lungimea unei spire.
legea III-a: corelarea parametrilor reglabili ai mainii cu parametrii
structurali ai formatului realizat:

2R h
Tt (3.19)
l cos
n care:
Tt - este densitatea de lungime a semifabricatului sau firului
nfurat;
R - raza de nfurare pe format;
- densitatea de nfurare pe format;
- grosimea stratului de spire;
- unghiul de dispunere a straturilor fa de axa formatului.

3.2.8. Obinerea semitortului

Banda obinut la ultimul pasaj de laminor reprezint o niruire cu fibre


ndreptate, paralelizate, cu un grad avansat de uniformizare i densitate de
lungime mare (de exemplu la bumbac 3000 5000 tex). Transformarea unei
asemenea niruiri n fir (cu densitatea de lungime de 10 200 tex n cazul
bumbacului) necesit o subiere de cteva zeci i sute de ori, care nu se poate
realiza direct la maina de filat. De aceea se impune introducerea n fluxul
tehnologic a unei faze de prelucrare, ntre laminor i maina de filat, la care se
produce o niruire intermediar ntre band i fir numit semitort. Obiectivul
de subiere a benzii provenit de la laminor se obine n unul sau dou pasaje pe
maini numite flaiere.
Pe flaier se realizeaz urmtoarele operaii:
- laminarea niruirii pn la obinerea densitii de lungime adecvat
prelucrrii pe maina de filat cu inele, n concordan cu densitatea de
lungime necesar firului;
- torsionarea niruirii subiate i transformarea acesteia n semitort cu
rezisten suficient pentru a asigura stabilitate la nfurare pe flaier i
desfurare la filare. Torsiunea aplicat semitortului se limiteaz pentru
a nu determina apariia fibrelor fixate, care s creeze dificulti n
procesul de laminare pe maina de filat;
- nfurarea semitortului pe bobin, care ofer posibilitatea manipulrii,
transportului i depozitrii n bune condiii, precum i desfurarea
uoar la faza final.

83
Inginerie general n textile - pielrie
Schema bloc a flaierului este prezentat n figura 3.47.

la flaier
band de
laminor Flaier
Semitort
-laminare
-torsionare la maina de
semitort de -nfurare filat clasic
la flaierul
anterior

Fig. 3.47. Schema bloc a flaierului

La flaier se alimenteaz band de la laminor sau semitort de la un flaier


anterior i se debiteaz semitort. Semitortul obinut la flaier se poate alimenta la
un alt flaier sau la maina de filat cu inele (filare clasic). O vedere de
ansamblu a flaierului este prezentat n figura 3.48 .

Fig. 3.48. Flaier (vedere de ansamblu)

Prile componente ale flaierului (fig.3.49.) sunt: sistemul de


alimentare, trenul de laminat i sistemul de torsionare - nfurare. Flaierul se
alimenteaz cu band provenit de la laminor sau semitort de la un pasaj
anterior.
Cnile 1 cu band sunt aezate n spatele mainii, iar benzile 2 sunt
trecute peste cilindrii avantrenului 4. Benzile sunt conduse peste conductorul
de band 5 i intr n trenul de laminat 6, de tipul 3/3 cu curelu dubl, care

84
Inginerie general n textile - pielrie
asigur laminarea. Prin intermediul pretorsorului 7, semitortul intr n braul
activ 9 al furcii 8 i prin intermediul degetului prestor situat pe tija 11 se
depune pe mosorul 12, obinndu-se bobina 13.
La flaier torsionarea este produs de furca 8. Furca 8 se compune din
dou brae: unul gol 9 (braul activ) i unul plin 10. La flaierele clasice furca
este antrenat n micare de rotaie prin intermediul fusului 14 (detaliu n fig.
3.50.a), iar la cele moderne prin intermediul unor roi existente n banca
furcilor (fig. 3.50.b).

Fig. 3.49. Schema tehnologic a flaierului

Valoarea torsiunii reale T aplicat semitortului este dependent de


turaia furcilor nf, viteza de debitare Vd i laminajul fals Lf i se calculeaz cu
relaia:

nf
T ( tors / m) (3.20)
vd Lf

85
Inginerie general n textile - pielrie

a) b)
Fig.3.50. Detaliu.- zona de torsionare - nfurare la flaier

La nfurarea semitortului sunt necesare micrile de rotaie ale bobinei


13 i furcii 8 precum i micarea de conducere a semitortului. n cazul
flaierului se realizeaz o nfurare cilindric cu straturi paralele. Bobina i
furca au acelai sens de rotaie nct pentru depunerea spirelor este necesar ca
unul din cele dou organe s aib vitez de rotaie mai mare.
Flaierele de bumbac i ln au turaia bobinei nb mai mare ca turaia
furcii nf i sunt numite flaiere cu bobin activ, iar flaierele pentru fibre
liberiene avnd nf > nb sunt numite cu furc activ. Conform primei legi a
nfurrii viteza de nfurare V (constant i egal cu viteza de debitare Vd)
se calculeaz cu relaia:

V l n s d x n b n f (3.21)

n care: l este lungimea unei spire depus pe bobin la un anumit diametru al


acesteia dx.
Din relaia (3.21.) rezult:

V
nb nf (3.22)
dx

Aceast ultim relaie exprim analitic cerina primei legi, respectiv


reducerea vitezei de rotaie a bobinei odat cu creterea diametrului de
nfurare pe aceasta. n cadrul aceluiai strat lungimea spirelor este constant,

86
Inginerie general n textile - pielrie
dar, de la un strat la altul aceast lungime se modific i implic descreterea
corespunztoare a turaiei bobinei n timp ce turaia furcilor rmne constant.
Micarea de translaie a bncii bobinelor 15 determin depunerea
spirelor cu pas constant. Conform legii a-II-a, pentru meninerea vitezei de
nfurare i a pasului constante se impune reducerea vitezei de translaie a
bncii bobinelor pe msur ce are loc creterea diametrului bobinei, respectiv a
lungimii spirei depus n strat.
Pentru a asigura stabilitatea nfurrii este necesar ca nlimea
straturilor s fie descresctoare, ceea ce conduce la obinerea formatelor
cilindrice biconice (detaliu n fig. 3.51. i 3.52.). Aceast cerin este realizat
prin micorarea cursei bncii dup fiecare strat depus.

Fig.3.51. Bobina cu semitort Fig. 3.52. Bobina cu


semitort(seciune)

Deficienele de calitate ale semitortului se datoreaz trenului de laminat,


mecanismului de torsionare - nfurare i modului de deservire a mainii.
Principalele defecte sunt: semitort cu neregularitate mare pe poriuni scurte sau
lungi, bobine cu conicitate diferit, alunecarea spirelor la capetele bobinelor,
densitate de nfurare necorespunztoare.
Producia practic la flaier Ppf se calculeaz cu relaia:

60 n f Tts N c
Ppf CUM (kg / h ) (3.23)
1000 T L f

n care:
nf - este turaia furcilor, (rot/min);
Tts - densitatea de lungime a semitortului, (ktex);
Nc - numrul posturilor de lucru pe main;
T - torsiunea semitortului, (tors/m);
Lf laminajul fals;
CUM - coeficientul de utilizare a flaierului.

87
Inginerie general n textile - pielrie

3.2.9. Filarea
Filarea, ca operaie final a procesului tehnologic de transformare a
materialului fibros n fir, se realizeaz prin procedeul clasic, pe maini de filat
cu inele (ringuri), sau prin procedee neconvenionale (de exemplu pe maina de
filat OE cu rotor).
Schema bloc a mainii de filat este prezentat n figura 3.53.

pe eav
Semitort
Maina de
filat Fir
Pretort - laminare
- torsionare
pe bobin
- nfurare
Band de la
laminor

Fig.3.53. Schema bloc a mainii de filat

La maina de filat clasic se alimenteaz semitort pe bobine, obinut la


flaier, sau pretort pe bobine, obinut aparatul divizor al cardei de ln sau la
laminorul de mare ntindere. La maina de filat neconvenional se alimenteaz
band n can, de la ultima trecere de laminor. La maina de filat cu inele se
obine firul depus pe eav, iar la maina de filat neconvenional cu rotor de
obine firul pe bobin.
Transformarea semifabricatelor (semitort, pretort, band) n fir impune
realizarea pe mainile de filat a urmtoarelor operaii:
- subierea (laminarea) semifabricatelor pn la obinerea densitii de
lungime necesar firului ce se produce;
- torsionarea niruirii laminat pentru transformarea n fir cu rezisten
determinat;
- nfurarea firului pe formate corespunztoare (evi, bobine), care s
ofere posibilitatea manipulrii, depozitrii, transportului i alimentrii
n bune condiii la fazele urmtoare de prelucrare.

Maina de filat cu inele se compune din: rastelul de alimentare, trenul


de laminat i sistemul de torsionare - nfurare. Vederea de ansamblu a unei
maini de filat cu inele este prezentat n fig. 3.54.
Dup cum se observ din schema tehnologic prezentat n fig.3.55.,
semitortul este desfurat de pe bobina 1 instalat n rastelul 2, trece peste bara
de conducere 3, prin plnia de condensare 4 i ajunge n trenul de laminat de
tipul 3/3. Cilindrii intermediari sunt prevzui cu cureluele 11, 12 (ntinse cu

88
Inginerie general n textile - pielrie
ajutorul profilelor 14, 15 i a rolei 13), care favorizeaz o micare controlat a
fibrelor n cmpul de laminare. Pe cilindrii superiori 5, 6, 7 sunt realizate
apsri corespunztoare cu ajutorul unor arcuri de compresie ataate la o caset
rabatabil.

Fig. 3.54. Maina de filat cu inele(vedere de ansamblu)

Fig. 3.55. Schema tehnologic a mainii de filat cu inele

89
Inginerie general n textile - pielrie

20

18
19

18

Fig.3.56. Detaliu torsionarea - nfurarea la maina de filat cu inele

Ca urmare a diferenei de viteze a perechilor de cilindri componeni ai


trenului de laminat niruirea de fibre este subiat pn la fineea necesar
firului ce urmeaz a se obine. Ulterior, niruirea debitat de cilindri 7, 10 este
supus torsionrii i se transform n fir, care este nfurat pe eava 20,
montat pe fusul 21.
Torsionarea (detaliu fig. 3.56) o produce cursorul 18, care este antrenat
n micare de rotaie pe inelul 19 de ctre firul nfurat pe eava 20. Torsiunea
firului este dependent de turaia cursorului n c, viteza de debitare Vd i
coeficientul de scurtare Cs i se calculeaz cu relaia:

nc
T ( tors / m) (3.24)
v d Cs

Avnd n vedere c la tragerea axial de pe eav, la fiecare spir


desfurat, firul primete o torsiune suplimentar, torsiunea acestuia va fi:

nf
T ( tors / m) (3.25)
v d Cs

90
Inginerie general n textile - pielrie
n care:
nf - este turaia fusului, (rot/min);
Conform acestei relaii torsiunea se regleaz n funcie de necesiti prin
modificarea vitezei de debitare vd.
nfurarea firului pe eav are loc datorit diferenei vitezelor evii 20
(fusului 21) i cursorului 18. Frecrile ce apar ntre cursor i fir, cursor i inel
precum i rezistena creat la naintarea cursorului i firului de ctre aer,
determin rmnerea n urm a cursorului fa de fus. Fiecare spir depus pe
eav corespunde rmnerii n urm a cursorului fa de fus cu o rotaie.
Conform primei legi:

dx
V l n s (n f n c ) (3.26)
cos

din care rezult:

V
nc nf (3.27)
dx
cos

n care:
este unghiul de nfurare (unghiul dintre tangenta la strat i axa evii);
dx - diametrul de nfurare la un moment dat.
nfurarea spirelor are loc pe o suprafa conic, n straturi suprapuse
decalat, prin deplasarea bncii inelelor 17. La deplasarea bncii de jos n sus se
depune stratul de umplere (cu spire dese), iar la deplasarea bncii de sus n jos
se depune stratul de separaie (cu spire rare). Dup fiecare strat dublu (strat de
umplere + strat de separaie) se produce saltul bncii inelelor cu o mrime
aproximativ egal cu diametrul firului prelucrat, astfel nct se obine
depunerea spirelor pe toat lungimea evii.
Defectele firelor produse pe maina de filat vizeaz neuniformitatea
caracteristicilor, forma i aspectul necorespunztoare ale formatului i efectele
generate de ruperile frecvente ale firelor i legarea defectuoas a acestora.
Principalele deficiene ale firelor sunt: neuniformitate mare la densitate de
lungime, rezisten i torsiune, pilozitate accentuat, ruperi frecvente ale firelor
la unele fuse, evi cu diametrul prea mic, evi diforme, formate murdare.
Producia practic a mainii de filat cu inele Ppmfi se calculeaz cu
relaia:
60 n f Ttf N f
Ppmfi CUM (kg / h ) (3.28)
1000 2 T C s

91
Inginerie general n textile - pielrie
n care:
nf - este turaia fuselor, (rot/min);
Ttf- densitatea de lungime a firului, (tex);
Nf- numrul fuselor pe main;
T - torsiunea firului realizat, (tors/m);
Cs - coeficientul de scurtare;
CUM - coeficientul de utilizare a mainii de filat cu inele.

La maina de filat cu rotor (fig.3.57.) se alimenteaz band (depus la


ultimul pasaj de laminor n cni cu diametrul mic) i se debiteaz firul nfurat
pe bobin.

Fig. 3.57. Maina de filat cu rotor (vedere de ansamblu)

Fa de filarea clasic filarea pe maini de filat cu rotor prezint o serie


de avantaje dar i dezavantaje.
Principalele avantaje sunt:
- fluxul tehnologic este mai scurt (nu este necesar flaierul);
- bobinarea firelor dup filare nu este strict necesar deoarece firul este
debitat pe bobine;
- productivitatea este mai mare.

92
Inginerie general n textile - pielrie

Principalele dezavantaje ale filrii pe maini de filat cu rotor fa de


firea clasic:
- fineea firelor obinute este limitat, se pot obine doar fire groase i de
finee medie;
- rezistena firelor obinute pe maini de filat cu rotor este mai mic dect
rezistena firelor obinute pe maini de filat cu inele, datorit structurii
firului.

Schema tehnologic a maini de filat neconvenional cu rotor este


prezentat n figura 3.58.

Fig. 3.58. Schema tehnologic a mainii de filat


OE cu rotor

Materialul fibros 1, sub form de band, este tras din can prin
intermediul cilindrului alimentator 3 i intr n unitatea de filare prin
condensatorul 2. Banda alimentat este presat de lamela 4 (prin intermediul
unui resort) pe cilindrul alimentator, iar cilindrul defibrator 5 mbrcat cu
garnitur rigid, asigur destrmarea n stare inut a materialului fibros.
Fibrele sunt transportate pneumatic prin canalul 6 n rotorul 7, aflat n micare
de rotaie. Datorit forelor centrifuge i a plcuei deflectoare 9, fibrele sunt
dirijate ctre canalul care corespunde diametrului interior al rotorului, unde
formeaz inelul de fibre 10. Filarea ncepe odat cu introducerea n rotor a unui
fir 11, a crui capt este dirijat, tot de forele centrifuge, spre canalul rotorului.

93
Inginerie general n textile - pielrie
Micarea de rotaie a rotorului imprim firului o micare de rotaie n jurul axei
proprii i pe msur ce acesta este extras de cilindrii de tragere 15, torsioneaz
i nglobeaz fibrele din inelul de fibre. Torsiunea se calculeaz cu formula:

nR
T ( tors / m) (3.29)
vd

n care:
nR reprezint turaia rotorului, (rot/min)
vd viteza de debitare, (m/min).

Firul debitat este nfurat pe o plnie (cilindric/conic) cu ajutorul


cilindrului nfurtor 18 i a conductorului de fir 17, rezultnd bobina 16.
Dispozitivul de control 14 oprete alimentarea benzii n cazul ruperii firului.

Producia practic a mainii de filat neconvenional OE cu rotor PpOE se


calculeaz cu relaia:

60 n R Ttf N R
PpOE CUM (kg / h ) (3.30)
1000 2 T

n care:
nR - este turaia rotoarelor, (rot/min);
Ttf - densitatea de lungime a firului, (tex);
Nr - numrul rotoare pe main;
T - torsiunea firului realizat, (tors/m);
CUM - coeficientul de utilizare a mainii de filat neconvenional cu rotor.

94
-4-
PROCESE DE PREGTIRE A FIRELOR
PENTRU ESERE

estoria este sectorul industriei textile n care firele sunt transformate


n esturi. Pentru realizarea unei game diversificat de esturi se folosesc fire
simple sau rsucite, albe sau vopsite, din fibre naturale (bumbac, ln, liberiene
: in, cnep, iut; mtase natural) sau din fibre chimice artificiale (viscoz,
acetat) i sintetice (poliamidice, poliesterice, polietilen, policlorvinilice,
poliacrilonitrilice). Firele sunt achiziionate de la filaturi i de la combinatele de
fibre chimice pe evi, bobine , mosoare i sub form de sculuri. n cadrul
sectorului de estorie se urmrete pregtirea firelor pentru esere,
transformarea efectiv a firelor n esturi i stabilirea calitii esturilor
produse. Corespunztor acestor obiective sectorul de estorie cuprinde
atelierele de preparaie, estorie i control a calitii esturilor crude (fig.4.1.).

SECTORUL
ESTORIE

ATELIERUL ATELIERUL ATELIERUL


PREPARAIA ESTORIE DE CONTROL A
ESTORIEI Transformarea ESTURILOR
Pregtirea firelor firelor n esturi Controlul calitii
pentru esere

Msuri de mbuntire Msuri pentru prevenirea


a caracteristicilor producerii defectelor i
formatelor i firelor mbuntirea calitii
prezentate la esere esturilor

Fig. 4.1. Schema bloc a sectorului estorie

Cele trei ateliere pot exista asociate sau independente, respectiv atelierul
de preparaie separat i atelierele de estorie i control separat. Formatele cu
fire trec de la preparaie la estorie, sunt transformate n esturi crude, care

95
Inginerie general n textile - pielrie

sunt controlate din punct de vedere calitativ i cantitativ n atelierul de control.


Deficienele nregistrate la esere din cauza formatelor sau a pregtirii
necorespunztoare a firelor vor constitui baza pentru stabilirea msurilor ce se
impun a fi luate n vederea mbuntirii activitii atelierului de preparaie. n
mod similar observaiile acumulate cu ocazia controlului de calitate constituie
baza pentru stabilirea cauzelor i msurilor ce se impun a fi luate n vederea
eficientizrii activitii atelierului de estorie.

4.1. Pregtirea firelor pentru esere

Pregtirea firelor pentru esere, realizat n atelierul de preparaie,


urmrete pe de o parte transpunerea firelor de pe formatele achiziionate de la
filaturi i combinatele chimice pe formate adecvate alimentrii mainilor de
esut, iar pe de alt parte mbuntirea caracteristicilor firelor n scopul
prelucrrii lor n faza de esere cu randamente ridicate i crerii condiiilor
pentru obinerea esturilor de calitate superioar (fig.4.2.).

Formate Formate livrate


aprovizionate

evi ATELIERUL PREPARAIA URZEAL


Bobine ESTORIEI pe suluri
Mosoare Pregtirea firelor pentru esere BTTUR
Sculuri -mbuntirea caracteristicilor pe canete
-producerea de formate adecvate pe bobine

Fig. 4.2. Schema bloc a atelierului de preparaie

Indiferent de modul cum sunt achiziionate, firele se supun recepiei


cantitative i calitative. Recepia cantitativ presupune verificarea concordanei
ntre valorile nscrise n documentele de nsoire a loturilor de fire i valorile
obinute prin cntrire. Recepia calitativ impune testarea proprietilor fizico-
mecanice ale firelor: rezistena i alungirea la rupere, torsiunea, densitatea de
lungime, precum i stabilirea defectelor acestora. Valorile obinute n urma
testrilor se compar cu cele prevzute n normative i servesc lurii deciziei cu
privire la acceptarea sau respingerea lotului de fire.

96
Inginerie general n textile - pielrie

4.1.1. Fluxuri tehnologice de pregtire a firelor pentru esere

Fazele tehnologice i operaiile aplicate la pregtirea firelor pentru


esere sunt prezentate n tabelul nr. 4.1. Se constat existena unor operaii
tehnologice care se aplic numai la pregtirea firelor de urzeal (urzire,
ncleiere, nvdire, nnodare), numai la pregtirea firelor de bttur (canetarea)
sau la pregtirea ambelor sisteme de fire (bobinare, dublare, rsucire, aburire).

Tabelul nr.4.1. Operaii tehnologice din preparaia estoriei


Operaia Tipul firului prelucrat
tehnologic Urzeal Bttur
1 Bobinare X X
2 Dublare X X
3 Rsucire X X
4 Urzire X -
5 ncleiere X -
6 Nvdire X -
7 nnodare X -
8 Canetare - X
9 Aburire X X

Totalitatea fazelor i operaiilor efectuate la pregtirea pentru esere a


unui anumit tip de fir constituie procesul tehnologic. Succesiunea fazelor i
operaiilor tehnologice de pregtire a firelor pentru esere este determinat pe de
o parte, de caracteristicile firelor prelucrate: natura materiei prime, mod de
prezentare la recepie, structura firului (simplu sau rsucit), iar pe de alt parte,
de caracteristicile esturii ce trebuie obinut: uni (alb sau vopsit n bucat),
n carouri, cu dungi longitudinale sau cu dungi transversale.
Pregtirea firelor este urmat de esere i controlul esturilor crude.
n fig.4.3. sunt prezentate procese tehnologice de obinere a esturilor
din fire simple, recepionate pe evi, care dup pregtire sunt prelucrate pe
maina clasic (fig.4.3.a), respectiv pe maina neconvenional de esut
(fig.4.3.b). Se obin n acest fel esturi uni, care dup procesul de finisare pot fi
albe, vopsite n bucat sau imprimate. n cazul obinerii esturilor din fire
rsucite procesul tehnologic va include i operaiile de dublare, rsucire i
(re)bobinare, iar pentru esturile cu fire vopsite se impune introducerea
operaiilor de pregtire a firelor pentru vopsire (urzire sau bobinare cu densitate
redus de nfurare). n acest sens se prezint n fig.4.4.a. procesul tehnologic
necesar obinerii esturilor din fire nevopsite, rsucite i n fig.4.4.b. procesul
tehnologic necesar producerii esturilor din fire simple, vopsite, care pot
prezenta carouri, dungi longitudinale (pe urzeal) sau dungi transversale (pe
bttur).

97
98
Inginerie general n textile - pielrie

Procese tehnologice de obinere a esturilor din fire simple


a) esere pe maina de esut clasic; b) esere pe maina de esut neconvenional
Inginerie general n textile - pielrie

URZEALA BTTURA

RECEPIE RECEPIE

evi evi
BOBINARE BOBINARE

Bobine Bobine
DUBLARE DUBLARE
RSUCIRE RSUCIRE

evi evi
REBOBINARE REBOBINARE

Bobine Bobine
URZIRE CANETARE
Sul de
urzeal

NCLEIERE Canete pt.


Bobine pt. maini de
Sul de maini de
esut
urzeal esut
clasice
NVDIRE neconv.
(NNODARE)

Sul de
urzeal

ESERE

CONTROL
ESTURI
CRUDE

Fig. 4.4. a)Proces tehnologic de obinere a esturilor din fire nevopsite,


rsucite

99
Inginerie general n textile - pielrie

URZEALA BTTURA

RECEPIE RECEPIE

evi evi
BOBINARE BOBINARE CU
DENSITATE
Bobine REDUS
URZIRE CU Bobine
DENSITATE VOPSIRE
REDUS Bobine
REBOBINARE
Sul de
urzeal
VOPSIRE Bobine
CANETARE
Sul de
urzeal
NCLEIERE

Bobine pt. Canete pt.


Sul de
urzeal maini de maini de
esut esut
NVDIRE
(NNODARE) neconv. clasice

Sul de
urzeal

ESERE

CONTROL
ESTURI
CRUDE

Fig. 4.4. b)Proces tehnologic de obinere a esturilor din fire simple vopsite

100
Inginerie general n textile - pielrie

n cazul estoriilor mici (private), care nu au preparaie proprie, firele


sunt achiziionate pe formate ce se pot alimenta direct la maina de esut,
respectiv bttura pe bobine, iar urzeala pe suluri, urmnd a se realiza canetarea
pentru bttura destinat mainii de esut clasic i nvdirea sau nnodarea
pentru urzeal (fig.4.5.).

Fig. 4.5. Proces tehnologic de obinere a esturilor n estorii mici

4.2. Faze i operaii de pregtire a firelor pentru esere


4.2.1. Bobinarea

Bobinarea este operaia tehnologic de pregtire pentru esere, aplicat att


firelor de urzeal ct i celor de bttur, n cadrul creia se realizeaz trecerea
firelor de pe evi sau sculuri pe formate numite bobine sau mosoare. Totodat
prin bobinare se urmrete:
- ndeprtarea, cu ajutorul curitorilor de fir, a scamelor, poriunilor
ngroate sau a oricror impuriti aderente de pe fir, care ar putea crea
dificulti n prelucrarea ulterioar i ar influena negativ calitatea
esturilor;
- eliminarea, prin folosirea unui regim de tensionare adecvat, a poriunilor
slabe din fir, care ar determina opriri frecvente ale mainilor la fazele de
prelucrare ulterioar. Lichidarea unei ruperi la bobinare este mai
eficient dect la fazele urmtoare, unde la ruperea unui fir staioneaz
sute sau mii de fire pe durata lichidrii ruperii;
- obinerea unor formate cu lungime mare de fir, care s asigure
independen de funcionare ndelungat a mainilor la care sunt
alimentate;
- obinerea bobinelor cu densitate redus de nfurare destinate vopsirii,
necesare pregtirii firelor pentru articole cu efecte de culori;
- parafinarea i tratarea antistatic a firelor.

101
Inginerie general n textile - pielrie

Simultan cu atingerea acestor obiective este necesar a se asigura


meninerea i chiar mbuntirea caracteristicilor fizico-mecanice ale firelor,
tensionare uniform a acestora, formate care s permit desfurarea uoar la
fazele ulterioare precum i pierderi tehnologice ct mai mici.
Operaia tehnologic de bobinare se realizeaz pe maini de bobinat de
diferite tipuri constructive (cu tambur tiat, tambur nuit, cursori pentru
depunerea firului), care ofer posibilitatea obinerii unor formate variate.
Schema bloc a mainii de bobinat este prezentat n figura 4.6.

la urzit

la canetat

la dublare-
Fire Fire pe rsucire
-pe eav Maina de bobin
-pe scul bobinat la maini de
-pe bobin esut neconv.
(bttura)

la vopsit

Fig. 4.6. Schema bloc a mainii de bobinat

La maina de bobinat se alimenteaz fire nfurate pe evi, pe bobine


(cnd se face rebobinarea) sau fire n scul i se debiteaz fire nfurate pe
bobine. Bobinele obinute la maina de bobinat pot fi alimentate la urzitor (fire
de urzeal), la maina de canetat (fire de bttur n cazul eserii pe maini de
esut cu suveic), la maina de dublat-rsucit, la maini de esut
neconvenionale (fire de bttur) sau la vopsit. Dup vopsire i eventual
dublare-rsucire se face rebobinarea.
Vederea de ansamblu a unei maini de bobinat automat se prezint n
fig. 4.7., iar tipurile de formate posibil de obinut pe mainile de bobinat sunt
prezentate n fig. 4.8.
Schema tehnologic a mainii de bobinat se prezint n fig.4.9.a.

102
Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 4.7. Maina automat de bobinat (vedere de ansamblu)

Firul 3 desfurat de pe eava 1, montat pe fusul 2 al rastelului de


alimentare, este trecut prin conductorul de fir 4, prin dispozitivul de tensionare
5, prin dispozitivul de curire 6, peste conductorul de fir 7, pe sub palpatorul
8 i este depus pe bobina 10 cu ajutorul tamburului 9. Ca atare n procesul de
bobinare intervin aspecte care vizeaz desfurarea firului de pe formatul de
alimentare, tensionarea, curirea, conducerea, controlul i nfurarea acestuia
pe formatul debitat. La desfurarea axial firul efectueaz o micare compus
din: micarea de rotaie n jurul axei evii i micarea de translaie n jurul axei
proprii, care determin formarea unei curbe spaiale numit balon de
desfurare.

Fig. 4.8. Formate obinute la bobinare


a) bobin cilindric propriu-zis; b) bobin cilindric biconic;
b) bobin solar; d) bobin tronconic; e) bobin tronconic biconic;
f) mosor.

103
Inginerie general n textile - pielrie

Tensionarea se obine datorit forelor de frnare ce se dezvolt la


contactul firului cu organele de conducere de pe traseu ct i datorit aciunii
dispozitivului de frnare 5 (fig.4.9.b). Tensiunea la bobinare reprezint 15-20 %
din sarcina de rupere a firului prelucrat. Prin reglarea forei de frnare a firului
se pot obine bobine cu densiti diferite, respectiv bobine moi (0.2-0.3 g/cm3)
destinate vopsirii sau albirii i bobine cu densitate normal de nfurare (0.3-
0.5 g/cm3) destinate alimentrii mainilor de urzit, canetat sau esut.

b)

c)
Fig. 4.9. Schema tehnologic a mainii de bobinat

Curirea firului (fig.4.9.b) rezult ca urmare a trecerii lui printr-o fant


creat ntre dou lame de oel 6, care ndeprteaz scamele aderente la fir i
ngrorile prin ruperea sau tierea acestora. Mrimea fantei f a curitorului 6
se alege n funcie de tipul, densitatea de lungime i destinaia firului, i se
calculeaz cu relaia:

f = (1.5 - 2.5 ) d (mm) (4.1)

n care: d reprezint diametrul firului prelucrat, (mm).

La ruperea firului, cauzat de dispozitivele de tensionare sau curire,


palpatorul 8 comand oprirea postului de lucru, respectiv ridicarea bobinei 10
deasupra tamburului de antrenare 9. Dup ndeprtarea defectului, firul se

104
Inginerie general n textile - pielrie

nnoad manual sau cu dispozitive speciale de nnodat i apoi se continu


bobinarea.
Pentru nfurarea firului pe bobin sau mosor sunt necesare dou
micri (fig.4.9.c):
- micarea de rotaie a bobinei sau mosorului 10, pentru depunerea firului
n form de spire, obinut prin friciunea cu tamburul 9 sau acionarea
direct la ax;
- micarea de alternativ de translaie a firului de-a lungul generatoarei
bobinei sau mosorului, pentru repartizarea spirelor de la o extremitate la
alta a formatului. Aceast micare este furnizat de cursori acionai prin
came/tamburi nuii sau cu ajutorul unor tamburi tiai, respectiv
nuii.

Ca urmare a deficienelor de reglare i exploatare a mainilor de bobinat


ct i neateniei muncitoarei bobinele obinute pot prezenta urmtoarele defecte:
densitate de nfurare necorespunztoare, fire amestecate, fire murdare, capete
de fire nelegate, noduri slabe sau noduri cu musti mari, margini roase, corzi
sau straturi czute la una din extremiti. ntruct aceste defecte influeneaz
negativ condiiile de prelucrare n fazele ulterioare este necesar cunoaterea lor
de ctre personalul de deservire i intervenia prompt a acestuia pentru
nlturarea cauzelor care le produc.
Producia practic a mainii de bobinat Ppmb se calculeaz cu relaia:

60 v b T tex
Ppmb N f CUM (kg / h ) (4.2)
1000 2

n care:
vb este viteza de bobinare, (m/min);
Ttex - densitatea de lungime a firului prelucrat, (tex);
Nf - numrul de fuse pe maina de bobinat;
CUM - coeficientul de utilizare a mainii de bobinat.

4.2.2. Dublarea

Dublarea este operaia tehnologic de pregtire pentru rsucire, aplicat


att firelor de urzeal ct i celor de bttur, care const n trecerea simultan a
dou sau a mai multor fire pe un format unic. Totodat, prin dublare se
urmrete:
- obinerea unor formate cu lungimi mari de fire, care s conduc la
mrirea randamentului la faza de rsucire;

105
Inginerie general n textile - pielrie

- tensionarea corespunztoare pentru eliminarea poriunilor slabe,


evitndu-se astfel ruperi frecvente ale firelor la rsucire;
- tensionarea uniform a firelor prelucrate simultan pentru a favoriza
rsucirea uniform, respectiv dispunerea uniform a spirelor;
- curirea firelor pentru ndeprtarea impuritilor i a defectelor de fire
ce pot influena negativ aspectul esturilor.

Dublarea se realizeaz pe maini de dublat, similare cu cele de bobinat,


prevzute cu dispozitive de control care comand oprirea prelucrrii n cazul
ruperii unuia din firele ce se dubleaz. Aceast operaie poate fi realizat direct
pe mainile de rsucit, cnd prin alimentarea a dou sau mai multe fire se
constituie firul dublat care apoi este condus n zona de rsucire.

4.2.3. Rsucirea

Rsucirea reprezint operaia de torsionare a firelor dublate i se


efectueaz n scopul producerii firelor mai rezistente i mai uniforme. Firele
rsucite i gsesc ntrebuinare la realizarea esturilor de calitate superioar
(poplin, crep, gabardin, tercot, doc), pentru a de cusut i croetat, a pentru
plase pescreti, fire cord pentru anvelope, fire pentru esturi tehnice speciale
(foi de cort, prelate, curele de transmisie, benzi transportoare, centuri de
siguran).
Obinerea articolelor tehnice impune folosirea unor fire cu rezistene
foarte mari, astfel c firele rezultate la o prim rsucire se dubleaz i apoi se
rsucesc ntr-o a doua etap numit cablare.
Rsucirea i cablarea se pot executa n sensurile S i Z (fig.4.10.).

Fig. 4.10. Rsucirea firelor

Sensul de rsucire se stabilete n funcie de sensul torsiunii firului


simplu i destinaia acestuia. Adoptarea sensului de rsucire acelai cu al
sensului torsiunii firelor prelucrate conduce la obinerea unui fir aspru,

106
Inginerie general n textile - pielrie

neechilibrat torsional (face crcei), n timp ce adoptarea sensului de rsucire


invers celui al firelor prelucrate determin producerea unui fir rsucit cu
stabilitate torsional (nu face crcei), mai moale i mai rezistent. Ca urmare se
recomand alegerea sensului de rsucire invers sensului de torsionare al firelor
supuse prelucrrii.

Aspectul i structura firelor rsucite determin clasificarea acestora n:


- fire rsucite obinuite, la care componenii prezint aceleai
caracteristici (natura materiei prime, nivelul i sensul torsiunii,
densitatea de lungime, culoare, etc.);
- fire rsucite de efect, la care componenii difer ntre ei prin cel puin o
caracteristic.
Schema bloc a mainii de rsucit este prezentat n figura 4.11.

Fire Fire
Maina de Rebobinare
pe bobine pe evi
rsucit

Fig.4.11. Schema bloc a mainii de rsucit

Faza de rsucire se realizeaz pe maini de rsucit cu inele, cu dubl


torsiune, cu furci sau pentru fire de efect, care asigur debitarea difereniat a
componenilor n zona de rsucire. n construcia oricrei maini de rsucit se
includ: rastelul pentru bobinele cu fir simplu sau dublat, dispozitivul pentru
desfurarea i alimentarea firelor n zona de rsucire, dispozitivul de torsionare
i dispozitivul de nfurare a firului rsucit.
Cea mai mare rspndire o are maina de rsucit cu inele, a crei schem
tehnologic se prezint n fig.4.12.
Firul dublat sau firele simple, desfurate de pe bobinele 2 aezate n
rastelul 1, trec pe sub tija 3, fiind antrenate n micare de ctre rola 5 i cilindrul
alimentator 6. Cilindrul 6, unic pe toat lungimea mainii, este acionat direct la
ax, iar rolele 5, cte una pentru fiecare fus al mainii, sunt antrenate prin
friciune de ctre cilindrul inferior. Tensiunea firului ce se debiteaz n zona de
rsucire poate fi reglat prin modificarea unghiului de cuprindere a acestuia pe
elementele 5-6 cu ajutorul conductorului de fir 4. Controlul firului se obine
prin intermediul palpatorului 7, care, la ruperea firului, comand ridicarea rolei
5 i ntreruperea alimentrii. Rsucirea i nfurarea firului se realizeaz cu
ansamblul inel 9 - cursor 10 - eav 11.

107
Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 4.12. Schema tehnologic a mainii de rsucit

Pentru nfurarea firului pe eav sunt necesare urmtoarele micri:


- micarea de rotaie a evii 11 pentru depunerea firului n form de spire;
- micarea de ridicare - coborre a bncii inelelor 12, pentru dispunerea
spirelor pe suprafaa conic de nfurare;
- micarea de salt dup fiecare strat dublu (stratul de umplere la ridicarea
bncii inelelor i stratul de separare la coborrea bncii inelelor) pentru
dispunerea nfurrii pe ntreaga lungime a formatului.

Numrul spirelor ns nfurate n unitatea de timp reprezint diferena


dintre turaia evii nf i turaia cursorului nc:

ns nf nc (spire / min) (4.3.)

Antrenarea fuselor i implicit a evilor 11 se obine n diferite moduri,


cel mai frecvent fiind utilizat sistemul cu band textil 13.

108
Inginerie general n textile - pielrie

Torsiunea T a firelor este influenat de turaia fuselor (evilor 11) nf,


viteza de debitare vd a firului de ctre cilindrul 6 - rola 5 i coeficientul de
scurtare Cs:
nf
T (ras / m) (4.4)
v d Cs

Principalele defecte ale firelor rsucite sunt: fire rsucite cu unul din
componeni lips, fire murdare (fire uleiate), fire ce includ aglomerri de scame,
evi cu densitate necorespunztoare, fire cu torsiune mai mare sau mai mic
dect cea necesar, fire cu crcei.

Producia practic a mainii de rsucit Ppmr se calculeaz cu relaia:

60 n f T tex
Ppmr N f CUM (kg / h ) (4.5)
1000 2 T

n care:
nf este turaia fuselor la rsucire, (rot/min);
Ttex- densitatea de lungime a firului rsucit, (tex);
T - torsiunea necesar firului prelucrat, (rs/m);
Nf numrul fuselor instalate pe maina de rsucit;
CUM coeficientul de utilizare a mainii de rsucit.

4.2.4. Urzirea

Urzirea este operaia tehnologic de pregtire pentru esere a urzelii i


const din trecerea firelor de pe bobine pe un sul, cu lime, desime i numr de
fire determinat, n conformitate cu particularitile articolului prelucrat.
Urzirea se efectueaz pe maini de urzit, care includ n construcia lor
rama (rastelul) pentru bobine i maina de urzit propriu-zis. ntruct
majoritatea urzelilor ce se alimenteaz pe mainile de esut au 2000-5000 de
fire, iar capacitatea ramei urzitorului este limitat la 400-800 de bobine, pentru
obinerea urzelilor se vor aplica urmtoarele procedee:
- urzirea n lime (direct), realizat pe urzitorul n lime; se aplic la
pregtirea urzelilor din fire tip bumbac;
- urzirea n benzi, realizat pe urzitorul n benzi; se aplic la pregtirea
urzelilor din fire tip ln i tip mtase;
- urzirea secional, utilizat la pregtirea urzelilor pentru mainile de
esut circulare, mainile de tricotat din urzeal i a mainile de esut din
domeniul pasmanteriei (panglici, benzi, chingi).

109
Inginerie general n textile - pielrie

Schema bloc a mainii de urzit este prezentat n figura 4.13.

la ncleiat

la vopsit

Fire Fire pe la nvdit


pe bobin Maina de sul
urzit
la maini
de esut

Fig. 4.13. Schema bloc a mainii de urzit

La urzire se alimenteaz fire nfurate pe bobine i se debiteaz fire


nfurate pe sul de urzeal. Sulurile cu urzeal pot fi alimentate n continuare
la maina de ncleiat, la vopsit, la nvdit sau la mainile de esut (cnd se face
nnodarea urzelilor).

4.2.4.1. Urzirea n lime

Acest procedeu de urzire impune nfurarea unor pri din numrul


total al firelor de urzeal pe suluri preliminare, i apoi, prin unirea firelor de pe
toate sulurile preliminare ale partidei, se obine urzeala final, ce se poate
alimenta la maina de esut. Desimea firelor pe sulurile preliminare este un
submultiplu al desimii urzelii pe sulul final, iar lungimea urzelii pe sulul final
este un submultiplu al lungimii acesteia pe sulurile preliminare.
Imaginea de ansamblu a urzitorului n lime se prezint n fig. 4.14.
Schema tehnologic a urzitorului n lime este prezentat n fig.4.15.
Principiul urzirii n lime se prezint n fig.4.16. Firele, desfurate prin
tragere axial de pe bobinele 2, instalate n rastelul 1, sunt dirijate prin
conductorii i dispozitivele de frnare 3 i prin controlorii de fir 4, care
comand oprirea mainii la ruperea acestora. Apoi, planurile de fire,
corespunztoare rndurilor orizontale de bobine, sunt unificate cu ajutorul
barelor de conducere 5, 6, trecute prin spata de lime 7 i peste cilindrul
msurtor 8, fiind nfurate pe sulul preliminar 9. Spata 7 determin distribuia
uniform i paralel a firelor pe ntreaga lime a mainii. Deoarece toate
urzelile preliminare ale partidei trebuie s aib aceeai lungime, maina este
dotat cu un contor 11, care permite nregistrarea lungimii de urzeal depus pe

110
Inginerie general n textile - pielrie

sul i la atingerea valorii prestabilit declaneaz oprirea i/sau transmite un


semnal luminos/acustic de avertizare.

Fig.4.14. Urzitorul n lime (vedere de ansamblu)

Fig.4.15. Schema tehnologic a urzitorului n lime

111
Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 4.16. Principiul urzirii n lime Fig. 4.17. Urzirea n lime exemplu
de calcul

Acionarea sulului preliminar se face cu ajutorul unui mecanism ce


pstreaz viteza de nfurare constant pe msura creterii diametrului
acestuia. Densitatea de nfurare a firelor pe sul este influenat prin presiunea
creat de cilindrul de presare 10. La obinerea sulurilor preliminare destinate
vopsirii se renun la aciunea cilindrului de presare.
Exemplul prezentat n fig.4.17. arat c dintr-o partid cu 4 suluri
preliminare, a cte 600 fire i 10000 m lungime fiecare, se obin, prin
suprapunerea (unirea) firelor acestora, 4 suluri finale cu 2400 fire i 2500 m
fiecare.

112
Inginerie general n textile - pielrie

4.2.4.2. Urzirea n benzi

Pentru obinerea urzelilor dup principiul urzirii n benzi sunt necesare


dou etape:
- depunerea alturat i succesiv a firelor, pe un tambur, sub forma unor
benzi, ce reprezint pri din numrul total de fire ale urzelii; desimea
firelor n band i lungimea benzilor sunt egale cu desimea, respectiv
lungimea urzelii pe sulul final, iar suma limilor benzilor depuse pe
tambur reprezint limea urzelii pe sulul final;
- plierea, respectiv trecerea simultan a benzilor de pe tambur pe sulul
final.
n fig. 4.18 este prezentat vederea de ansamblu a unui urzitor n benzi.

Fig.4.18. Urzitorul n benzi (vedere de ansamblu)

Principiul urzirii n benzi se prezint n fig.4.19, iar schema tehnologic


a urzitorului n benzi este prezentat n figura 4.20.
Firele desfurate de pe bobinele 2, instalate n rastelul 1 sunt trecute
prin dispozitivele de conducere - tensionare 3 i de control 4, care asigur
deplasarea controlat a acestora sub tensiune impus i, respectiv, oprirea
mainii la ruperea unuia sau mai multor fire. Apoi firele sunt conduse prin
csuele spatei de rost 5 i a spatei de lime 6 i se nfoar pe tamburul 7.
Pentru depunerea corect a benzilor maina este dotat cu un mecanism de
deplasare axial a straturilor astfel nct benzile se sprijin pe suprafaa conic a
tamburului 7. Obinerea tuturor benzilor de aceeai lungime este posibil ca
urmare a nzestrrii urzitorului cu un contor, ce oprete procesul de urzire la

113
Inginerie general n textile - pielrie

atingerea lungimii prestabilite. Spata de rost 5 folosete la separarea firelor din


band n vederea introducerii sforilor de rost, care faciliteaz prelucrarea
urzelilor la nvdire, nnodare i esere. Sforile de rost se introduc de regul la
capetele benzilor.

Fig. 4.19. Principiul urzirii in benzi

114
Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 4.20. Schema tehnologic a urzitorului n benzi

Spata de rost (fig.4.21.) prezint csue cu puncte de cositorire alternante cu


csue fr puncte de cositorire, astfel c la ridicarea i coborrea spatei este
posibil separarea firelor i introducerea sforilor de rost. Spata de lime 6
determin desimea i limea de dispunere a firelor n band (detaliu n figura
4.22). Dup depunerea tuturor benzilor pe tamburul 7 are loc plierea, care
const n trecerea simultan a firelor 8, aparinnd tuturor benzilor, de pe
tamburul 7 pe sulul 9.

Fig 4.21. Spata de rost Fig.4.22. Spata de lime

115
Inginerie general n textile - pielrie

Exemplu de calcul:
Pentru obinerea unei urzeli cu 2400 de fire i lungime 2500 m
(fig.4.19.) se depun succesiv pe tambur benzile B1, B2, B3, B4 de lime l, a cte
600 de fire i lungime 2500 m fiecare. Apoi prin trecerea simultan a firelor,
aparinnd acestor benzi, pe sulul 9 se obine urzeala final cu 2400 de fire,
lungime 2500 m i lime L = 4 x l.
Principalele deficiene ale urzelilor realizate pe principiile urzirii n
benzi i n lime sunt: tensionri neuniforme ale firelor, lungime diferit a
urzelilor preliminare sau a benzilor, fire nelegate, margini slabe, depunerea
necorespunztoare a straturilor la marginile sulului, numrul firelor pe sul sau
n band nu corespunde cu cel calculat, limea benzilor aleas incorect.
Producia practic a mainii de urzit Ppmu se calculeaz cu relaia:

Ppmu 60 v u CUM (m / h ) (4.6.)

n care:
vu este viteza de urzire, (m/min);
CUM - coeficientul de utilizare a mainii de urzit.

4.2.5. ncleierea

Pregtirea corespunztoare a firelor de urzeal pentru esere impune


introducerea n fluxul tehnologic a operaiei de ncleiere, care const n
depunerea pe fire a unei pelicule de apret, astfel nct, lipind capetele de fibre
de corpul firului (fig.4.23.), acesta devine mai neted i mai rezistent la frecarea
cu organele mainii de esut (lamele, coclei, spat). Totodat, ptrunderea
parial a apretului n corpul firului determin consolidarea structurii i
creterea rezistenei acestuia la solicitrile ciclice de ntindere de pe maina de
esut. n consecin, prin sporirea capacitii de preluare a eforturilor i,
implicit, reducerea numrului de ruperi ale firelor de urzeal, se creeaz
condiiile obinerii unor esturi de calitate superioar i a unor randamente
ridicate n faza de prelucrare final.

Fig. 4.23. Etapele procesului de ncleiere

116
Inginerie general n textile - pielrie

Apretul folosit la ncleierea firelor de urzeal trebuie s satisfac


urmtoarelor cerine: s adere pe suprafaa firului prelucrat i s ptrund pe o
anumit adncime n corpul acestuia; pelicula depus pe fire trebuie s fie
elastic, stabil (s nu fisureze i s nu se scuture n timpul eserii) i rezistent
la frecare i ntindere; s nu conin substane toxice sau care s duneze firelor
prelucrate i organelor mainilor de ncleiat i esut; s poat fi ndeprtat uor
de pe estur n procesul de finisare a acesteia.
Apretul este o soluie n structura creia se includ:
- substana de baz numit liant, cu proprietatea de a genera pelicul
aderent la firul textil. Ca liani se folosesc frecvent: amidonul (de
cartofi, porumb, gru, orez), cleiul de oase, carboximetilceluloza
(CMC), alcooli polivinilici i poliacrilai;
- substane auxiliare, care favorizeaz aderarea i ptrunderea apretului n
fir precum i obinerea proprietilor necesare peliculei (scindani,
emolieni, umectani, lubrifiani, substane higroscopice i antiseptice);
- apa, ce reprezint mediul de omogenizare a substanelor de baz i
auxiliare.
Apretul se prepar n instalaii speciale (malaxoare, autoclave) prevzute
cu sisteme de alimentare i nclzire, agitare i recirculare a acestuia.
Categoriile de substane i proporiile n care acestea particip la
realizarea apretului sunt precizate prin reeta de ncleiere i adoptate n funcie
de caracteristicile firelor prelucrate. n tabelul nr. 4.2. se prezint o reet pe
baz de amidon de cartofi utilizat la ncleierea firelor tip bumbac.

Tabelul nr.4.2. Reet de ncleiere


Nr. Substana folosit Rolul substanei U.M. Cantitatea
crt. necesar la
100 l apret
1 Apa Mediu de omogenizare l 80
2 Amidon de cartofi Liant kg 6.8
3 Cloramid Scindant g 22
4 Seu Emolient, lubrifiant g 185
5 Glicerin Substan higoscopic g 170
6 Formol Substan antiseptic g 30

ncleierea se realizeaz pe maini de ncleiat, care se compun din: rastel


pentru suluri de urzeal, cilindri de conducere a firelor, cada cu apret, instalaia
de uscare, dispozitivul de separare, sistemul de nfurare a firelor pe sulul final
i elemente de urmrire automat a parametrilor de lucru. Schema de ansamblu
a unei maini de ncleiat se prezint n figura 4.24.

117
Inginerie general n textile - pielrie

Dup principiul sistemului de uscare utilizat mainile de ncleiat se


difereniaz n:
- maini de ncleiat cu uscare prin contactul cu suprafee nclzite;
- maini de ncleiat cu uscare n camere cu aer cald;
- maini de ncleiat cu uscare combinat (aer cald i contact cu suprafee
nclzite).

Schema bloc a mainii de ncleiat este prezentat n figura 4.24.

la reunitor
Fire de suluri
-pe suluri la nvdit
Maina de Fire
preliminare
ncleiat pe sul
-pe sul final la maini
-pe bobine de esut

Fig. 4.24. Schema bloc a mainii de ncleiat

La maina de ncleiat se alimenteaz suluri preliminare obinute la


urzirea n lime, sulul final obinut la urzirea n benzi sau firele pe bobine (n
cazul instalaiei de urzire-ncleiere). Se debiteaz sulul final care este dus la
nvdit, sau direct la mainile de esut dac se face nnodarea urzelilor, iar n
cazul instalaiei de urzire-ncleiere se debiteaz suluri preliminare care se vor
reuni pe un reunitor pentru obinerea sulului final.
Schema de ansamblu a mainii de ncleiat se prezint n figura 4.25, iar
n fig.4.26. se prezint schema tehnologic a mainii de ncleiat cu tamburi de
uscare.
n rastelul de alimentare se instaleaz sulul 1, obinut prin urzire n
benzi, sau sulurile preliminare ale unei partide obinute prin urzire n lime.
Firele desfurate de pe suluri sunt conduse de cilindrii 2, 3 i introduse n flota
de ncleiere din cada 4 cu ajutorul cilindrului imersor 5. Urmeaz stoarcerea,
respectiv ndeprtarea surplusului de apret de pe fire, ca urmare a aciunii
cilindrilor storctori 6 i uscarea, prin contactul firelor cu suprafeele nclzite
ale cilindrilor 7. Firele ce ies din zona de uscare, fiind lipite ntre ele, se supun
unei aciuni de separare prin intermediul fusceilor 8; totodat, prin spata 9, are
loc uniformizarea distribuiei firelor i stabilirea limii de dispunere a urzelii
n conformitate cu limea necesar pe sulul final 11. Depunerea firelor pe sulul
final se face cu un mecanism ce asigur modificarea turaiei sulului pe msura
creterii diametrului acestuia.

118
Inginerie general n textile - pielrie

Fig.4.25. Maina de ncleiat (vedere de ansamblu)

Fig. 4.26. Schema tehnologic a mainii de ncleiat cu tamburi de uscare.

Obinerea urzelilor ncleiate de bun calitate, care s favorizeze rezultate


superioare la esere, este posibil numai prin reglarea i respectarea cu strictee
a parametrilor specifici mainii de ncleiat: tensiunea urzelii, viteza de ncleiere,
temperatura, concentraia i nivelul apretului n cad, presiunea de stoarcere,
temperatura cilindrilor de uscare, umiditatea firelor la ieirea din zona de
uscare. Utilizarea sistemelor de control i reglare automat a acestor parametrii
contribuie la mbuntirea substanial a calitii urzelilor, prin promptitudinea
reglrii i prin nlturarea efectelor interveniilor subiective ale omului.
Principalele deficiene ale urzelilor ncleiate sunt: urzeal puternic sau
slab ncleiat, urzeal suprauscat, urzeal insuficient uscat, pete de apret,
ncrcare neuniform cu apret pe limea urzelii, densitate de nfurare a
urzelii pe sulul final prea mic sau prea mare, fire de urzeal rupte.

119
Inginerie general n textile - pielrie

Producia practic a mainii de ncleiat Ppm se calculeaz cu relaia:

Ppm 60 v CUM (m / h ) (4.7.)

n care:
v este viteza de ncleiere, (m/min);
CUM - coeficientul de utilizare a mainii de ncleiat.

Pregtirea pentru esere a urzelilor din fire tip mtase, polifilamentare,


cu torsiune "0" sau torsiune redus (20, 40, 80 torsiuni/m) se realizeaz n
condiii foarte bune pe instalaia de urzire-ncleiere, prevzut cu rastel pentru
bobine, cad cu apret, sistem de uscare combinat (tunele cu aer cald i cilindri
de uscare) i mecanism de nfurare a firelor pe sul. Conform acestui principiu,
ntr-o prim etap se obin, pe instalaia de urzire-ncleiere, suluri preliminare
cu fire ncleiate, iar apoi, pe un reunitor, se obin sulurile finale prin unirea
firelor de pe sulurile preliminare ce aparin unei partizi.

4.2.6. Nvdirea

Pregtirea urzelilor pentru esere impune ataarea la sulurile de urzeal


incleiate a garniturilor de lamele, ie i spat. Nvdirea este operaia
tehnologic n cadrul creia firele de urzeal sunt trecute prin lamele, coclei i
spat. De obicei lamelele sunt aezate pe firele de urzeal (manual sau cu
maini automate) direct la maina de esut, iar trecerea firelor prin coclei i
spat (manual, semiautomat sau automat) se obine pe rama de nvdit.
Indiferent de sistemul adoptat operaiile necesare la nvdirea prin coclei i
spat sunt urmtoarele: alegerea i prezentarea firului de urzeal, introducerea
acului de nvdit prin ochiul cocletului sau csua spatei, tragerea firului de
urzeal.
Nvdirea manual, efectuat cu ace speciale de nvdit (fig.4.27.),
poate fi realizat de o persoan sau de dou persoane, cu productiviti de 600 -
1500 fire/or. Dei are o productivitate redus, nvdirea manual este aplicat
pentru urzeli cu raport de culoare, precum i n estoriile mici.

Fig. 4.27. Ace de nvdit a) prin coclei b) prin spat

120
Inginerie general n textile - pielrie

n cazul nvdirii semiautomate alegerea i prezentarea firelor este


realizat de un dispozitiv special ataat la rama de nvdit, iar muncitoarea
efectueaz numai operaiile de introducere a acului i tragere a firului, nct
productivitatea muncii poate atinge 2000 fire/or.
La nvdirea automat muncitoarei i revine doar sarcina de
supraveghere i urmrire a funcionrii componentelor mainii automate de
nvdit i, ca atare, productivitatea muncii crete substanial, putnd ajunge la
8000 fire/or. Vederea de ansamblu a unei maini automate de nvdit este
prezentat n figura 4.28.

Fig.4.28. Maina automat de nvdit (vedere de ansamblu)

Componentele garniturii ce se ataeaz la sulul de urzeal, n vederea


montrii acestuia pe maina de esut, sunt: lamelele, iele i spata.
Lamelele (fig.4.29), cu rolul de control a firelor de urzeal la esere, se
confecioneaz din tabl de oel i prezint dou variante constructive: lamele
deschise (fig.4.29.a,b) i lamele nchise (fig.4.29.c,d).
Ia (fig.4.30.) este un cadru dreptunghiular 1, confecionat din lemn sau
metal, prevzut cu vergelele de susinere 2 a cocleilor 3. Micarea alternativ a
ielor pe vertical determin, prin intermediul cocleilor, deplasarea firelor de
urzeal n scopul formrii rostului.

121
Inginerie general n textile - pielrie

Cocleii (fig.4.31) folosii pe mainile de esut actuale sunt metalici,


confecionai din srm sau tanai din tabl, i prezint n extremiti dou
bucle, ce servesc la instalarea pe vergelele iei, iar n zona central un ochi
pentru trecerea firului de urzeal.

a) b) c) d)

Fig. 4.29. Lamele Fig. 4.30. Ia

Spata (fig.4.32.) este alctuit din lame de oel 1, echidistante, fixate


ntre dou lineale 2, 3, i servete la distribuirea uniform a firelor pe limea
urzelii precum i la ndesarea firului de bttur pe maina de esut.

Fig. 4.31. Coclei Fig. 4.32. Spata

Caracteristica definitorie a spatei o reprezint desimea csuelor,


denumit numrul spatei, care se exprim n csue/10 cm. Desimea urzelii este
influenat att prin numrul spatei adoptate ct i prin numrul de fire trase
ntr-o celul a spatei.
Pentru a realiza nvdirea se impun a fi cunoscute: modul de numerotare
a ielor i tipul nvdirii. Convenional numerotarea ielor se face de la spate

122
Inginerie general n textile - pielrie

ctre fa, astfel c ia cea mai ndeprtat de spat este prima i cea mai
apropiat de spat este ultima (fig.4.33.a). Cel mai frecvent se utilizeaz
nvdirea dreapt i nvdirea mprtiat.
Nvdirea dreapt, n patru ie, se prezint n fig.4.33.b. i const din
trecerea firului de urzeal 1 prin cocletul iei I, firul 2 prin cocletul iei II, firul 3
prin cocletul iei III i firul 4 prin cocletul iei IV.
La nvdirea mprtiat (fig.4.33.c.), firul de urzeal 1 este trecut prin
cocletul de la ia I, firul 2 prin cocletul de la ia III, firul 3 prin cocletul de la ia
II, iar firul 4 prin cocletul de la ia IV. n fig.4.33.b. i 4.33.c. sunt prezentate i
modurile de nvdire prin spat cu dou i, respectiv, cu un fir n celul.

b) c)
a)

Fig. 4.33. Nvdirea firelor prin coclei i spat

4.2.7. nnodarea

O a doua modalitate de montare a urzelilor pe maina de esut este


nnodarea, care const n legarea capetelor urzelii terminate la capetele unei
urzeli noi. Aplicarea acestei modaliti este posibil numai atunci cnd se
continu cu prelucrarea aceluiai articol pe maina de esut i garnitura de
lamele, ie i spat sunt n perfect stare de funcionare. nnodarea poate fi
realizat manual (cca. 600 noduri/or) sau cu maini automate de nnodat (cca.
10000 noduri/or).
n figura 4.34. este prezentat vederea de ansamblu a unei maini de
nnodat urzeli.

123
Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 4.34. Main de nnodat urzeli (vedere de ansamblu)

4.2.8. Canetarea

Operaia tehnologic de canetare, aplicat la pregtirea btturii pentru


eserea pe maini clasice, const n trecerea firelor de pe bobine pe formate
numite canete, ce au dimensiuni i forme adecvate interiorului suveicilor de la
mainile de esut.
Imaginea de ansamblu a unei maini de canetat este prezentat n fig.
4.35.
Lungimea de fir depus pe canet este dependent de: densitatea
nfurrii, densitatea de lungime a firului prelucrat, dimensiunile formatului i
variaz ntre 1000 - 5000 m. Mainile de canetat pot realiza formate cu suport
(fig.4.36.a) sau fr suport (canete oarbe, fig.4.36.b.). Dispunerea ordonat a
spirelor de la baz spre vrf conduce la obinerea unor canete cu diametru,
lungime i densitate determinate.

124
Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 4.35. Main de canetat (vedere de ansamblu)

Fig. 4.36. Tipuri de canete

Schema bloc a mainii de canetat este prezentat n figura 4.37.

Fire Fire Maina de


pe bobine Maina de pe canete esut clasic
canetat

Fig. 4.37. Schema bloc a mainii de canetat

Schema tehnologic a mainii de canetat se prezint n fig.4.38.


Firul 3, desfurat de pe bobina 2 instalat n rastelul 1, trece prin
conductorul de fir 4 i dispozitivul de tensionare 5, peste tija de conducere 6,
prin ochiul controlorului 7 i este depus pe caneta 8.
Micrile necesare la nfurarea firului sunt:
- micarea de rotaie a canetei 8 pentru depunerea firului n form de spire;

125
Inginerie general n textile - pielrie

- micarea de oscilare a firului, cu ajutorul conductorului 9, pentru repartizarea


acestuia pe suprafaa de nfurare;
- micarea de avans a conductorului 9 n scopul depunerii straturilor pe
ntreaga lungime a canetei.
Tensiunea firului creat prin dispozitivul de tensionare 5, determin
densitatea de nfurare pe canet i, implicit, stabilitatea straturilor n procesul
de prelucrare la esere. Controlorul 7 asigur oprirea capului de canetare la
ruperea firului. Pe mainile automate de canetat sunt prevzute dispozitive
speciale ce produc schimbarea canetei pline cu alta goal, nct lucrtoarei i
revin sarcinile de: alimentare a canetelor goale, lichidarea ruperilor, schimbarea
bobinelor i scoaterea ldielor cu canete pline.

Fig. 4.38. Schema tehnologic a mainii de canetat

Defectele principale ale canetelor, provocate fie prin funcionarea i


reglarea incorect a mainii, fie din neglijena lucrtoarei ce o deservete, sunt:
canete cu densitate de nfurare prea mic sau prea mare, noduri efectuate
necorespunztor, fire nelegate, fire amestecate, fire murdare, diametrul canetei
neadecvat.
Producia practic a mainii de canetat Ppmc se calculeaz cu relaia:

60 v T tex
Ppmc N f CUM (kg / h ) (4.8.)
1000 2

n care:
v este viteza de nfurare a firului pe canet, (m/min);
Ttex - densitatea de lungime a firului prelucrat, (tex);
Nf - numrul de posturi de canetare pe main;
CUM - coeficientul de utilizare a mainii de canetat.

126
-5-

PROCESE DE TRANSFORMARE
A FIRELOR N ESTURI

5.1. Aspecte generale privind estura

estura (fig.5.1.) este produsul textil obinut prin ncruciarea n unghi


drept a dou sisteme de fire: un sistem longitudinal numit urzeal (U) i un
sistem transversal numit bttur (B). Condiia obligatorie pentru obinerea
esturii este trecerea alternativ a firelor de urzeal peste i pe sub firele de
bttur i, invers, a firelor de bttur peste i pe sub firele de urzeal.

Fig. 5.1. Elementele esturii

Elementele esturii se consider zonele de ncruciare ale firelor de


urzeal cu cele de bttur. Efectul de urzeal reprezint zona din cmpul
esturii n care firul de urzeal este situat deasupra firului de bttur, iar
efectul de bttur zona n care firul de bttur este situat deasupra celui de
urzeal.
Caracteristicile structurale i proprietile esturilor sunt determinate de
legtur, caracteristicile firelor componente (natura materiei prime, procedeul
de obinere, modul de pregtire pentru esere), desimile sistemelor de fire (pe
urzeal i pe bttur), grosime, gradul de ondulare al firelor n estur i masa
2
acesteia n g/m sau g/m .

127
Inginerie general n textile - pielrie

5.2. Legturi folosite la realizarea esturilor

Legtura este definit ca fiind regula de dispunere a efectelor de urzeal


i bttur n cmpul esturii. Legtura se caracterizeaz prin raportul n
urzeal (Ru), raportul n bttur (Rb) i distribuia efectelor de sistem. Raportul
legturii (Ru, Rb) reprezint numrul firelor de urzeal, respectiv bttur, dup
care evoluia lor se repet. Analiznd distribuia efectelor de urzeal i bttur
pe fragmentul de estur prezentat n fig.5.1. se constat c firul 3 de urzeal
are evoluie identic cu firul 1 de urzeal i firul 4 de urzeal cu firul 2, iar firul
3 de bttur are evoluie identic cu firul 1 de bttur i firul 4 de bttur cu
firul 2. Ca atare se delimiteaz raporturile n urzeal i bttur ale acestei
legturi ca fiind Ru = Rb = 2 fire.
Reprezentarea convenional a legturii se poate realiza cu ajutorul unei
grile pe care se reprezint firele de urzeal prin benzi verticale numerotate de la
stnga la dreapta, firele de bttur prin benzi orizontale numerotate de jos n
sus, efectul de urzeal prin ptrel marcat (;), iar efectul de bttur prin
ptrel nemarcat ().
Legturile utilizate la obinerea esturilor sunt: legturi fundamentale,
legturi derivate, legturi combinate i legturi pentru esturi compuse.
n categoria legturilor fundamentale se ncadreaz:
- legtura pnz;
- legtura diagonal;
- legtura atlas.

Legturile fundamentale se caracterizeaz prin egalitatea rapoartelor


n urzeal i bttur (Ru = Rb) i existena n cadrul raportului a unei singure
treceri a fiecrui fir de urzeal, respectiv de bttur, de pe o fa pe alta a
esturii.
Legtura pnz este definit prin Ru = Rb = 2 i distribuia efectelor de
sistem n form de tabl de ah. Aspectul esturii realizat cu legtur pnz i
reprezentarea convenional a acesteia se prezint n fig.5.2. estura cu
legtur pnz are faa i reversul identice, caracteristic uor de remarcat din
analiza seciunilor longitudinal i transversal.

Fig. 5.2 Legtura pnz

128
Inginerie general n textile - pielrie

Legtura diagonal este definit prin Ru = Rb 3 i distribuia efectelor


de sistem pe direcie diagonal, nct estura prezint pe suprafa linii paralele
oblice. Legtura diagonal se simbolizeaz prin litera D urmat de o fracie la
care numrtorul indic numrul efectelor de urzeal, iar numitorul numrul
efectelor de bttur pe fiecare fir al raportului. Structura fraciei furnizeaz
informaii cu privire la distribuia efectelor de sistem pe feele esturii. Suma
cifrelor de la numrtorul i numitorul fraciei reprezint mrimea raportului
legturii. Astfel pentru legtura D1/2 (fig.5.3.a.), cu Ru = Rb = 3, se constat
preponderena efectelor de bttur pe faa esturii i de aceea legtura se
numete diagonal de bttur. n mod similar pentru legtura D2/1 (fig.5.3.b.),
cu Ru = Rb = 3 i pondere mai mare a efectelor de urzeal pe faa esturii, se
atribuie denumirea de diagonal de urzeal.

a) Legtura diagonal D1/2

b) Legtura diagonal D2/1

Fig.5.3. Legturi diagonal

Legtura atlas se definete prin Ru = Rb 5 i distribuia dispersat a


efectelor de sistem astfel nct faa esturii rezult cu aspect neted, lucios i
uniform. Notarea legturii atlas se face cu litera A urmat de o fracie la care
numrtorul arat mrimea raportului, iar numitorul mrimea deplasrii.
Legtura cu dominant de bttur pe faa esturii se numete atlas de bttur,
iar legtura cu dominant de urzeal pe faa esturii se numete atlas de
urzeal. n fig.5.4.a. se prezint aspectul i reprezentarea convenional pentru o

129
Inginerie general n textile - pielrie
estur cu legtur atlas de bttur A5/2 B (Ru = Rb = 5 i deplasare 2), iar n
fig.5.4.b. aceleai elemente pentru o estur cu legtur atlas de urzeal A5/3 U
( Ru = Rb = 5 i deplasarea 3).

a) Legtura atlas A5/2 B

b) Legtura atlas A5/2 U

Fig. 5.4. Legturi atlas

Legturile derivate sunt multiple i au la baz legturile fundamentale


definite anterior. Legturile derivate din legtura pnz sunt: legtura rips i
legtura panama. Clasa legturilor derivate din legtura diagonal cuprinde o
mare diversitate de legturi dintre care se remarc: diagonalul ntrit, diagonalul
compus, diagonalul ncruciat, diagonalul mutat, diagonalul ascuit, diagonalul
rombic, diagonalul mpletit. Legturile derivate din atlas sunt: atlas neregulat,
atlas ntrit, atlas mpodobit, atlas umbrit.
Din clasa legturilor combinate se evideniaz legturile: adria, crep,
fagure, ajour, cauciuc, legturi pentru esturi cu dungi sau carouri etc.
esturile compuse includ esturile semiduble, duble, n straturi
multiple i speciale (esturi cu bucle, esturi cu smocuri).

130
Inginerie general n textile - pielrie

5.3. Clasificarea esturilor

esturile sunt foarte diverse i se clasific dup urmtoarele criterii:


dup materia prim:
- esturi de bumbac, bumbac n amestec i tip bumbac;
- esturi de ln, ln n amestec i tip ln;
- esturi de mtase i tip mtase;
- esturi tip liberiene.
dup destinaie:
- esturi de uz curent (bluze, cmi, lenjerie, esturi pentru
mbrcminte exterioar: costume, pantaloni, fuste, pardesie, paltoane,
prosoape, batiste, etc);
- esturi decorative (stofe de mobil, cuverturi, perdele, pturi);
- esturi pentru acoperitori de pardoseal (covoare, mochete, carpete)
- esturi pentru ambalaje i articole de camping(corturi, hangare);
- esturi tehnice (filtre, reele cord, chingi, panglici, benzi transportoare,
curele de transmisie, furtun de incendiu).
dup lime:
- esturi foarte nguste, 1 - 20 cm, pentru panglici, band de fuse, chingi,
centuri de siguran, band la maina de scris;
- esturi nguste, 20 - 70 cm, pentru fulare, earfe, batiste;
- esturi nguste, 70 - 120 cm, pentru bluze, cmi, articole de var;
- esturi de lime normal, 120 - 200 cm, pentru lenjerie de pat,
mbrcminte exterioar, articole tehnice;
- esturi late, 200 - 500 cm, pentru articole tehnice, acoperitori de
pardoseal;
- esturi extralate, peste 500 cm, pentru articole tehnice, prelate.
dup structur:
- esturi simple realizate dintr-o urzeal i o bttur;
- esturi compuse pentru realizarea crora sunt necesare mai multe urzeli
i mai multe btturi.
dup tipul legturii folosit:
- esturi cu legturi fundamentale;
- esturi cu legturi derivate;
- esturi cu legturi combinate;
- esturi compuse.

5.4. Proprietile esturilor

Pentru a rspunde cerinelor de utilizare esturile trebuie s prezinte


caracteristici de exploatare determinate. Valoarea de ntrebuinare a unei
esturi se poate aprecia pe baza proprietilor fizico-mecanice, a

131
Inginerie general n textile - pielrie
caracteristicilor psihosenzoriale i a aspectului, respectiv a modului de
prezentare.

Principalele proprieti fizico-mecanice ale esturilor sunt:

Rezistena la traciune reprezint capacitatea de preluare a eforturilor


de ntindere ce se dezvolt n procesul de utilizare a esturii. Aceast
proprietate este important att pentru esturile cu destinaie tehnic (benzi
transportoare, curele de transmisie, centuri de siguran) ct i pentru cele
destinate confeciilor de mbrcminte (costume, bluze, fuste, pantaloni,
pardesie).
Rezistena la sfiere arat capacitatea esturii de a rezista eforturilor
de rupere prin sfiere. Este o proprietate specific tuturor esturilor destinate
confeciilor de mbrcminte.
Rezistena la plesnire reprezint capacitatea esturii de preluare a
eforturilor complexe distribuite n toate direciile i este specific unor esturi
tehnice destinate filtrelor, sitelor, prelatelor, parautelor.
Rezistena la glisare este apreciat prin stabilitatea poziional a firelor
fa de eforturile exercitate n sensul alunecrii acestora n marginea esturii
sau n zonele de mbinare prin coasere a diferitelor repere ale confeciilor.
Rezistena la solicitri repetate de traciune evideniaz comportarea
esturii la solicitri ciclice de tensionare-relaxare, care determin apariia
fenomenului de obosire. Aceast proprietate are importan deosebit pentru
esturi tehnice de tipul benzilor, curelelor de transmisie, chingilor.
Rezistena la flexiuni repetate se apreciaz prin numrul de flexiuni
repetate care determin deteriorarea parial sau ruperea esturii.
Rigiditatea la ncovoiere este o mrime complex ce caracterizeaz
proprietile de deformabilitate ale esturii.
Rezistena la uzur prin frecare este una din proprietile importante
ale esturii care evideniaz modificrile de suprafa sau de structur ale
acesteia n urma frecrii cu un corp abraziv. Aprecierea rezistenei la uzur prin
frecare se face prin indicatorul pierderii de mas i prin capacitatea de formare a
efectului pilling.
Proprietile psihosenzoriale i de confort ale esturilor vizeaz:
Higroscopicitatea este proprietatea esturii de a absorbi vapori de ap.
Higroscopicitatea prezint important pentru obiecte de mbrcminte de corp.
Hidrofilia reprezint proprietatea esturii de a absorbi apa.
Permeabilitatea la aer este proprietatea esturilor de a lsa s treac
aerul prin ele. Aceast caracteristic este foarte nsemnat pentru esturi
destinate confeciilor de mbrcminte exterior de var i de iarn.
Permeabilitatea la ap este proprietatea esturii de a permite trecerea
apei.

132
Inginerie general n textile - pielrie
Capacitatea de izolare termic arat msura n care se reine cldura n
spaiul dintre estur i un corp nvecinat. Aceast proprietate este important
att pentru esturile destinate confeciilor de mbrcminte exterioar de sezon
rece ct i pentru pleduri, cuverturi, pturi, postavuri.
Principalele proprieti de prezentare a esturilor se refer la:
Drapajul reprezint proprietatea esturii de a forma pliuri cnd este
suspendat. Este urmrit la esturi destinate confeciilor de mbrcminte i
articole decorative.
Capacitatea de revenire din ifonare reprezint proprietatea
materialului textil de a reveni la forma iniial dup ce a suferit deformri sub
aciunea unor fore de compresiune sau torsiune. Este o caracteristic esenial
pentru esturi destinate costumelor, fustelor, pantalonilor.
Capacitatea de pstrare a pliului arat msura n care unele articole de
mbrcminte (pantaloni sau fuste plisate) prezint stabilitate a dungii sau a
pliului n timpul utilizrii.
Transparena este proprietatea esturii de a permite trecerea prin ea a
unui fascicul de lumin fr a modifica caracterul fasciculului respectiv.
Inversul transparenei este opacitatea.

5.5. Clasificarea tehnologiilor de esere i performanele acestora

Pentru realizarea esturilor se folosesc tehnologiile de esere: clasic i


neconvenionale.
Tehnologia de esere clasic, implementat pe rzboiul de esut manual,
pe maina de esut mecanic i pe maina de esut automat, utilizeaz drept
purttor al firului de bttur suveica.
La tehnologiile de esere neconvenionale antrenorii firului de bttur
sunt:
- graifrul la tehnologia de esere cu graifr;
- jetul de aer la tehnologia de esere cu jet de aer;
- proiectilul la tehnologia de esere cu proiectil;
- jetul de ap la tehnologia de esere cu jet de ap.

n figurile 5.5. i 5.6. se prezint imaginile de ansamblu pentru o main


de esut clasic i pentru o main de esut neconvenional.

n perioada actual cele mai utilizate sunt mainile de esut


neconvenionale, care ofer superioritate din punct de vedere al productivitii
muncii, calitii esturilor i condiiilor de deservire.

133
Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 5.5. Maina de esut clasic (vedere de ansamblu)

Fig. 5.6. Maina de esut neconvenional (vedere de ansamblu)

134
Inginerie general n textile - pielrie

Privitor la dezvoltarea tehnologiilor de esere pe plan mondial se manifest


urmtoarele tendine:
- o prim tendin este aceea care vizeaz pstrarea principiului de
formare a esturii de pe maina de esut clasic cu modificri eseniale
la sistemul de inserare a firului de bttur n rost n scopul creterii
vitezei de regim a mainii i, respectiv, a vitezei de inserare. n acest
mod se dezvolt i se consolideaz tehnologiile de esere cu graifr, jet
de aer, proiectil i jet de ap;
- o a doua tendin poate fi considerat aceea prin care se urmresc
schimbri eseniale asupra modului de obinere a esturii. n acest caz
creterea productivitii este asigurat prin suprapunerea parial a
fazelor de lucru pe diferite zone ale esturii sau prin inserarea simultan
a mai multor fire de bttur (maini de esut multifazice).

Pentru aprecierea i compararea capacitii de lucru a mainilor de esut


de diferite tipuri se utilizeaz indicatorul de performan (P) definit cu relaia:

P n L (metri batatura inserat / min) (5.1)

n care:
n reprezint turaia mainii de esut, (rot/min);
L - limea de lucru a mainii de esut, (m).

Performanele actuale ale mainilor de esut, prezentate n fig.5.7.,


evideniaz superioritatea tehnicilor de esere neconvenionale, care
nregistreaz valori ale parametrului analizat de 1400 la 2900 metri bttur
inserat/minut. Performana de 5000 metri bttur/minut realizat pe mainile
de esut multifazice reprezint n momentul de fa o valoare demonstrat i
confirmat n practica industrial.

Producia practic a mainii de esut Ppm se calculeaz cu relaia:

60 n
Ppm CUM (m / or ) (5.2.)
10 D b
n care:
n este turaia mainii de esut, (rot/min);
Db - desimea firelor de bttur la estura crud, (fire/10 cm);
CUM - coeficientul de utilizare a mainii de esut.

135
Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 5.7. Performanele mainilor de esut

5.6. Fazele formrii esturii i mecanismele mainii de esut

Independent de tipul tehnologiei de esere utilizat transformarea firelor


de urzeal i bttur n esturi comport urmtoarele faze:
- formarea rostului;
- inserarea firului de bttur;
- ndesarea firului de bttur;
- tragerea esturii din zona de formare;
- alimentarea urzelii n zona de esere.
Formarea elementelor de estur se obine ciclic, astfel nct la fiecare
rotaie a arborelui principal a mainii de esut se produce un ciclu de esere, ce
const n formarea unui ir de elemente de estur alctuit dintr-un fir de
bttur i toate segmentele de fire de urzeal pe care le intersecteaz.
Pentru realizarea celor cinci faze necesare la obinerea esturii pe
maina de esut sunt prevzute urmtoarele mecanisme:
- mecanismul de formare a rostului;
- mecanismul de inserare a firului de bttur;
- mecanismul vtalei;
- mecanismul de tragere i nfurare a esturii;
- mecanismul de alimentare a urzelii.
Mecanismul de pornire - oprire mpreun cu mecanismele ce contribuie
la realizarea fazelor de obinere a esturii sunt considerate mecanismele
principale ale mainii de esut.

136
Inginerie general n textile - pielrie

n scopul mbuntirii performanelor (cantitate, calitate, diversificare)


maina de esut a fost nzestrat i cu alte categorii de mecanisme. Astfel,
pentru creterea indicilor de utilizare intensiv, mbuntirea calitii esturilor
i uurarea muncii estorului maina de esut este dotat cu mecanism de
alimentare automat a btturii.
Diversificarea esturilor prin utilizarea firelor de bttur ce prezint
caracteristici diferite este posibil cu ajutorul mecanismului schimbtor de
culori, iar supravegherea i controlul automat al procesului de esere, pentru
evitarea avariilor i a defectelor de calitate ale esturilor, se obine cu ajutorul
mecanismelor de siguran i a mecanismelor de control a firelor de urzeal i
bttur.
Pe schema bloc a mainii de esut din fig.5.8. sunt prezentate elementele
i mecanismele ce contribuie efectiv la realizarea fazelor de obinere a esturii
precum i conexiunile acestora cu celelalte mecanisme necesare bunei
desfurri a procesului de esere.

137
MECANISME DE SUPRAVEGHERE A FUNCIONRII MAINII DE ESUT

Controlorul de urzeal Mecanisme de siguran Controlorul de bttur

MAU MT

U

138
TS F MRF MIB MV T TF
ACIONARE
Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 5.8. Schema bloc a mainii de esut


MAU mecanismul de alimentare a urzelii; TS traversa de spate; F fuscei; MRF mecanismul de formare a rostului;
MIB mecanismul de inserare a btturii; MV mecanismul vtalei; T tindechi; TF traversa de fa; MT
mecanismul de tragere i nfurare a esturii; U urzeala; estura.
Inginerie general n textile - pielrie

5.7. Schema tehnologic a mainii de esut

Procesul de obinere a esturii necesit micarea longitudinal a


ansamblului urzeal-estur, pentru alimentarea urzelii i tragerea esturii din
zona de esere, precum i micarea pe vertical a urzelii, n vederea formrii
rostului prin care se insereaz firul de bttur. Urzeala este alimentat la
maina de esut pe sulul 1 (fig.5.9.).
Firele de urzeal 2 sunt trecute peste traversa de spate 3, prin lamelele
controlorului 4, prin cocleii 5-6 ai ielor I-II, prin csuele spatei 8 i ajung n
zona de formare a esturii. Micarea pe vertical a ielor are ca efect separarea
firelor de urzeal n dou plane care delimiteaz spaiul 10 numit rost de esere.
Sub aciunea mecanismului de lansare se produce propulsarea elementului de
inserare 9 prin rostul urzelii 10 n scopul depunerii unui fir de bttur. Vtala
7, acionat de la arborele principal Ap prin manivela R i biela L, imprim
spatei 8 o micare de oscilaie ntre poziia extrem spate (P es) i poziia
extrem fa (Pef), n cadrul creia rezult ndesarea firului de bttur n gura
esturii 11. Apoi, estura 12 este tras peste traversa de fa (piept) 13, de
ctre cilindrul trgtor 14, trecut peste bara de conducere 15 i nfurat pe
sulul de estur 16. Deplasarea longitudinal a ansamblului urzeal-estur
rezult prin aciunea sincronizat a mecanismelor de alimentare a urzelii i
tragere-

Fig. 5.9. Schema tehnologic a mainii de esut

139
Inginerie general n textile - pielrie
nfurare a esturii, astfel nct s se asigure nivelul de tensionare necesar
desfurrii corecte a fazelor de esere i formrii esturii. Principalele
solicitri ale firelor de urzeal n procesul de esere sunt tensionrile ciclice i
frecrile cu organele de conducere de pe traseu. Tensionrile ciclice determin
obosirea firelor, iar frecrile amplificarea nivelului de tensionare a acestora.
Tensiunea firelor de urzeal pe maina de esut prezint dou componente:
tensiunea static, realizat prin sistemele de alimentare a urzelii i tragere-
nfurare a esturii, i tensiunea dinamic, datorat aciunii organelor
diferitelor mecanisme ale mainii asupra firelor. Solicitrile specifice btturii
sunt: tensionri de scurt durat, datorate vectorului antrenor de fir, i frecri cu
organele de conducere de pe traseul de alimentare. Ca atare pregtirea pentru
esere a firelor de urzeal i bttur trebuie s se realizeze astfel nct acestea
s prezinte capacitatea de preluare a eforturilor din timpul prelucrrii n
condiiile asigurrii unor indici superiori de exploatare a mainilor de esut i de
calitate a esturilor.
Pentru meninerea urzelii i esturii n poziii determinate, care s
favorizeze desfurarea corespunztoare a fazelor de obinere a esturii, un rol
important revin elementelor de conducere de pe traseu, respectiv traversei de
spate, fusceilor, tindechilor i traversei de fa. Prin intermediul traversei de
spate 3 (fig.5.9.) se conduce urzeala, se determin schimbarea direciei de
micare a firelor de urzeal precum i nivelul de tensionare a acestora.
ntre traversa de spate 3 i aparatul cu lamele 4 se introduc fusceii, care
au rolul de uniformizare a tensiunii firelor, de separare i individualizare a
acestora i de uurare a identificrii firelor rupte. Fusceii (fig.5.10.) sunt bare
confecionate din lemn, metal, material plastic sau sticl cu seciune eliptic sau
circular. De obicei se asociaz un fuscel F1 cu seciune circular, plasat
imediat dup traversa de spate, cu un fuscel F2 ce are seciune eliptic.
Trecerea firelor prin zona fusceilor se face astfel ca dou fire nvecinate s fie
ntotdeauna n opoziie. Tindechii T (fig.5.9. i fig.5.11.), montai n imediata
apropiere a gurii esturii, influeneaz n mod hotrtor condiiile de esere.
Acetia au rolul de meninere a limii esturii formate la nivelul limii n
spat Ls pentru a se evita frecrile excesive ale firelor de urzeal din margine cu
dinii spatei S. De ndat ce estura depete zona tindechilor se produce
ngustarea acesteia datorit contraciei firelor de bttur. Traversa de fa 13
realizeaz conducerea i schimbarea direciei de micare a esturii 12. Poziia
traversei de fa este corelat cu nlimea medie a populaiei, pentru a asigura
condiii optime de deservire a mainii de esut.

140
Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 5.10. Fuscei

Fig. 5.11. Tindechi

5.8. Alimentarea urzelii

n vederea asigurrii continuitii procesului de obinere n bune condiii


a elementelor de estur este necesar alimentarea ritmic a urzelii n zona de
esere. Aceast operaie are o importan deosebit pentru deplasarea controlat
a firelor ntre sulul de urzeal i zona de formare a esturii, pentru obinerea
unei separri corecte a firelor la formarea rostului, precum i pentru realizarea
condiiilor necesare ndesrii btturii n gura esturii. Ca atare, desfurarea
firelor de pe sulul de urzeal trebuie s se fac sub o tensiune de 5-10% din
sarcina de rupere a acestora, care s favorizeze ndeplinirea obiectivelor
prezentate.
Alimentarea urzelii se realizeaz cu sisteme variate care se mpart n
dou categorii:
- cu acionare negativ, la care debitarea se face n funcie de tensiunea urzelii
n timpul eserii: cnd tensiunea crete se mrete proporional lungimea de
urzeal debitat i invers. Din aceast categorie fac parte frnele de urzeal (cu
reglare manual sau automat a tensiunii) i regulatoarele negative de urzeal.
Modul de funcionare al acestora, pentru cicli de esere succesivi, se poate reda
cu relaia:

l1 l2 . . . ln constant (5.3)

- cu acionare pozitiv, la care debitarea urzelii se face cu lungimi egale pentru


cicli de esere succesivi conform relaiei:

141
Inginerie general n textile - pielrie

l1 = l2 = . . . = ln = constant (5.4)

n aceast categorie se ncadreaz regulatoarele pozitive de urzeal


utilizate la obinerea esturilor care necesit un parametru structural riguros
constant (nlimea pluului la covoare, nlimea buclei la esturi frotir, latura
porului la esturi filtrante).
Cea mai larg rspndire o au regulatoarele negative de urzeal, care
satisfac condiiilor de prelucrare a majoritii tipurilor de esturi.

Frnele de urzeal sunt dispozitive simple, care ataate sulului de


urzeal, opun rezisten la rotirea liber a acestuia i determin tensiunea
firelor. Rezistena la rotirea liber a sulului se obine cu elemente de frnare de
tip lan, frnghie, band sau sabot, pentru care se asigur contactul forat cu
roata de frn, instalat pe sulul de urzeal, prin fora dezvoltat de o mas
suspendat pe o prghie sau fora unor arcuri de ntindere, respectiv de
compresie.
Frnele de urzeal cu reglare manual a tensiunii se ntlnesc pe maini
de esut clasice i uneori pe maini de esut neconvenionale. Ele se
caracterizeaz prin construcie simpl, sunt uor de reglat i ntreinut, dar
determin imprecizie i subiectivism la reglarea tensiunii. n fig.5.12.a) se
prezint o frn de urzeal cu reglare manual a tensiunii, care folosete ca
element de frnare banda 3, fixat n O1 la batiu, trecut peste roata de frn 2
i tensionat de fora arcului de compresie 4. n timpul funcionrii mainii de
esut desfurarea urzelii este produs de tensiunea firelor T n condiia:

T > Ff + Fi (5.5)
unde:
Ff reprezint fora de frnare a sulului creat de banda 3;
Fi - fora de inerie a sulului 1 i a firelor de pe acesta.

Pentru pstrarea tensiunii firelor n limite acceptabile din punctul de


vedere al nivelului de solicitare (10 - 25 % din sarcina de rupere) se impune
reglarea periodic a forei de frnare Ff. Acest reglaj se obine practic cu
ajutorul rozetei 5, acionat de muncitor n scopul reducerii forei de frnare pe
msura scderii masei sulului 1. Efectul acestei aciuni, prezentat n fig.5.12.b,
evideniaz variaia n limite largi a tensiunii urzelii, cu influene negative
asupra modului de repartizare a firelor de bttur n estur.

142
Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 5.12. Frna de urzeal cu reglare manual a tensiunii

Frnele de urzeal cu reglare automat a tensiunii asigur un domeniu mai


redus de variaie a tensiunii firelor prin scderea continu a forei de frnare a
sulului n funcie de diametrul de desfurare, fr intervenia estorului.
Acestea uureaz desfurarea procesului de esere i necesit intervenii reduse
pentru reglarea i meninerea parametrilor tehnologici n limite prestabilite.
Regulatoarele negative de urzeal sunt mecanisme care, acionnd
direct asupra sulului, determin rotirea acestuia cu unghiuri variabile, astfel
nct tensiunea s fie meninut ntr-un interval restrns de variaie n jurul unei
mrimi de referin dat de un resort sau o mas cu poziie reglabil. n timpul
eserii tensiunea urzelii este continuu perturbat i, ca atare, va trebui n
permanen corectat prin intermediul regulatorului negativ de urzeal, ce
funcioneaz ca un sistem automat cu reglare n circuit nchis a crui schem
bloc se prezint n fig.5.13.

Fig. 5.13. Schema bloc a regulatorului negativ de urzeal

143
Inginerie general n textile - pielrie
Informaiile cu privire la variaia tensiunii sunt furnizate de sistemul de
msurare SM constituit din ansamblul traversei de spate cu rol de traductor.
Tensiunile reale ale urzelii, respectiv mrimile de intrare n sistem Xi, sunt
comparate cu mrimea de referin MR. Diferenele ntre mrimile real i de
referin ale tensiunii determin transmiterea unor semnale la sistemele de
amplificare SATS i de execuie SE, ce au ca efect rotirea sulului cu un unghi
n vederea desfurrii cantitii de urzeal necesar eserii.
Pe schema regulatorului negativ de urzeal, prezentat n fig.5.14.,
traversa de spate 2 constituie elementul ce modific direcia de micare a firelor
1 i care sesizeaz variaiile de tensiune ale urzelii, comparndu-le n
permanen cu mrimea de referin creat prin poziia masei suspendat 4.

Fig. 5.14. Regulatorul negativ de urzeal

Pe msura formrii elementelor de estur tensiunea firelor de urzeal


crete, astfel nct traversa de spate 2, nvingnd fora dat de masa suspendat
4, se rotete antiorar. Braul inferior al prghiei 3 produce deplasarea tijei 5 spre
dreapta, oscilarea prghiei 6 n sens orar i deplasarea tijei 7 spre stnga, ceea
ce provoac dou aciuni simultane: pe de o parte ncrcarea roii de clichet 10
cu un numr de dini direct proporional cu variaia tensiunii, iar pe de alt parte
apropierea limitatorului 8 de extremitatea prghiei 16, determinnd o distan X
a crei valoare este invers proporional cu variaia tensiunii. Sub aciunea
camei 17, montat pe arborele secundar 15 a mainii de esut, se produce
oscilaia antiorar a prghiei 16, deplasarea spre dreapta a tijei 8 i antrenarea
roii de clichet 10, micarea fiind transmis la sulul de urzeal 14 prin melcul 12

144
Inginerie general n textile - pielrie
i roata melcat 13. Odat cu rotirea sulului i eliberarea urzelii tensiunea
acesteia se reduce, apsarea pe traversa de spate scade i aceasta va reveni la
poziia iniial datorit aciunii mrimii de referin 4.

5.9. Tragerea i nfurarea esturii

Continuitatea procesului de esere impune tragerea elementelor de


estur pe msura formrii lor. Aceast operaie, efectuat simultan cu
nfurarea esturii, se realizeaz cu ajutorul unor mecanisme numite
regulatoare de estur, care, prin modul de tragere, determin unul din
parametrii structurali eseniali ai esturii, respectiv desimea n bttur
exprimat n fire/10 cm.
Principiul de funcionare al regulatoarelor de estur influeneaz
asupra modului de repartizare a firelor de bttur n structur precum i asupra
aspectului acesteia. Pe baza principiului de funcionare regulatoarele de estur
se clasific n : regulatoare pozitive i regulatoare negative.
Regulatorul pozitiv de estur produce tragerea i nfurarea cu
mrimi constante pentru cicli de esere succesivi, astfel nct distana dintre
centrele firelor de bttur se menine constant. Folosirea unor fire de bttur
cu un grad ridicat de uniformitate la diametru conduce la obinerea esturilor
cu aspect uniform (fig.5.15.a.), n timp ce la prelucrarea unor fire de bttur
neuniforme rezult esturi cu aspect neuniform (fig.5.15.b.), respectiv cu
rrituri i desituri zonale.

Fig. 5.15.

Regulatorul negativ de estur produce tragerea i nfurarea


esturii, n cantiti variabile pentru cicli de esere succesivi, astfel nct s se
menin constant distana dintre periferiile firelor de bttur. Principiul de
lucru al acestui regulator permite obinerea unor esturi cu aspect uniform n
condiiile folosirii unor fire de bttur cu grad avansat de neuniformitate la
diametru (fig.5.16.).

145
Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 5.16.

Regulatoarele pozitive de estur sunt folosite pe marea majoritate a


mainilor de esut (clasice i neconvenionale) din sectoarele de prelucrare a
firelor tip bumbac, tip mtase, tip ln pieptnat i tip liberiene, iar
regulatoarele negative de estur sunt ntlnite pe maini de esut clasice ce
prelucreaz fire tip ln cardat. eserea acestei categorii de fire pe maini
neconvenionale dotate cu regulatoare pozitive de estur, este posibil prin
msuri corespunztoare n procesul de obinere a firelor, menite s
mbunteasc gradul de uniformitate la diametru a acestora.
Principiul de funcionare al regulatorului pozitiv de estur se prezint
n fig.5.17. estura 1 este deplasat peste traversa de fa 2 cu ajutorul
cilindrului trgtor 3, care primete micarea de la sistemul de acionare al
regulatorului 6. Eficiena tragerii este mbuntit prin plasarea pe traseul
esturii a barei de conducere 4, care determin mrirea unghiului de cuprindere
a esturii pe sulul trgtor i, respectiv, evitarea alunecrii esturii pe suprafaa
acestuia. Viteza periferic a cilindrului trgtor vT se modific prin raportul de
transmitere a micrii de la sistemul de acionare 6 la axul cilindrului trgtor 3
i influeneaz desimea n bttur Pb a esturii ce se realizeaz, respectiv: Pb
= f(vT).

Fig.5.17. Principiul de funcionare al regulatorului pozitiv de estur

146
Inginerie general n textile - pielrie
Reglarea desimii n bttur se face cel mai adesea prin roat
schimbtoare introdus n lanul cinematic de transmitere a micrii ctre
cilindrul trgtor 3. Sulul de estur 5 este acionat intermitent, micarea fiind
primit fie de la cilindrul trgtor 3 fie de la sistemul de acionare al
regulatorului 6. Creterea continu a diametrului sulului de estur D x impune
ca acionarea acestuia s se realizeze cu un sistem, care s permit meninerea
constant a vitezei de nfurare vi, respectiv reducerea continu a turaiei nx pe
msura creterii diametrului nfurrii conform relaiei:

v i D x n x cons tan t (5.6)

n fig.5.18. se prezint schema regulatorului pozitiv de estur utilizat


pe maina neconvenional de esut cu proiectil. Sursa de acionare a
regulatorului o constituie melcul 1, care primete micarea de la arborele
principal al mainii sub raportul de 1:1. Prin roata melcat 2 i roile dinate
cilindrice 4, 5, 6, 7, 8, 9 se acioneaz buca 10. De la aceasta micarea este
difuzat spre cilindrul trgtor 14, prin roile dinate 11, 12, 13, i respectiv
spre sulul de estur 18, prin roile de lan 15, 17 i lanul 16. Roile 4, 5, 6 i 7
sunt roi schimbtoare i permit modificarea turaiei cilindrului trgtor 14
astfel nct desimea firelor de bttur poate varia ntre 6 i 75 fire/cm. Cu
ajutorul roii de mn 3 se efectueaz manevrele necesare deservirii mainii.
Pentru nfurarea corect a esturii pe sulul 18 regulatorul este prevzut cu un
cuplaj de friciune ce reduce continuu turaia sulului, pe msura creterii
diametrului acestuia.

Fig. 5.18. Schema regulatorului pozitiv de estur

147
Inginerie general n textile - pielrie

5.10. Formarea rostului

Desfurarea procesului de esere necesit, pe lng deplasarea


longitudinal a urzelii, i micarea pe vertical a acesteia n scopul separrii
firelor n dou planuri, ce formeaz ntre ele un unghi diedru numit rost prin
care se depune firul de bttur. Totodat, se realizeaz o deplasare programat
a firelor de urzeal pe vertical astfel nct se obine o anumit legtur. Cele
dou planuri ale rostului conin un numr variabil de fire ce aparin unor grupe
cu evoluii distincte. Odat cu sporirea numrului grupelor de fire cu evoluie
distinct se amplific corespunztor i posibilitile de diversificare a esturilor
prin legtur.
Caracteristicile rostului, prezentate n fig.5.19. au urmtoarea
semnificaie: A reprezint poziia gurii esturii; B, B, B indic poziia
ochiurilor cocleilor instalai pe iele I i II, n cadrul unui ciclu de formare a
rostului; C arat poziia lamelelor sau a traversei de spate; AB C i ABC -
ramura superioar, respectiv, inferioar a rostului; H, h - nlimea rostului total
i parial; l1, l2 - lungimile rostului anterior i respectiv posterior ; L - lungimea
total a rostului.

Fig. 5.19. Caracteristicile rostului

Fazele formrii rostului (fig.5.20.) sunt: deschiderea rostului DR,


staionarea rostului SR i nchiderea rostului R. Poziia n care firele de urzeal
sunt n acelai plan reprezint momentul de nivelare a rostului (fig.5.19. linia
ABC).

148
Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 5.20. Fazele formrii rostului


DR deschiderea rostului SR; staionarea rostului R; nchiderea rostului.

Din poziia de nivelare, prin micarea firelor de urzeal pe vertical, n


ambele sensuri, are loc deschiderea rostului. Faza de staionare a rostului se
consider pe durata meninerii firelor de urzeal n poziiile extreme. Urmeaz
faza de nchidere a rostului, care se deruleaz pe durata deplasrii firelor de la
poziiile extreme la poziia de nivelare.
Ca urmare a procesului de formare a rostului firele de urzeal sufer o
anumit alungire, care poate fi calculat n funcie de elementele geometrice ale
rostului cu relaia:
H2 L
l (cm) (5.7)
8 l1 l 2
n care:
H reprezint nlimea rostului total, n cm;
l1, l2 - lungimile rostului anterior i respectiv posterior, n cm;
L - lungimea total a rostului, n cm.

Mecanismele utilizate pentru formarea rostului se mpart n dou grupe:


- mecanisme cu ie, care acioneaz n micarea pe vertical grupe de 100
la 1000 fire de urzeal cu aceeai evoluie n cadrul unui ciclu de esere
i servesc la obinerea esturilor cu legturi fundamentale i derivate. n
aceast grup se ncadreaz mecanismele de formare a rostului acionate
prin came (pentru max. 12 ie) i mecanismele tip ratier (pentru max.30
ie);
- mecanisme fr ie, care ofer posibilitatea de acionare individual sau
a unui grup de 2 la 10 fire cu aceeai evoluie n cadrul unui ciclu de
esere i servesc la obinerea esturilor cu desene mari (portrete,
peisaje, tablouri i motive florale diverse). n aceast grup se
ncadreaz mecanismele Jacquard i Verdol.

149
Inginerie general n textile - pielrie
Principiul de funcionare al mecanismului de formare a rostului acionat
prin came se prezint n fig.5.21.

Fig. 5.21. Mecanismul de formare a rostului acionat prin came interioare

o
Camele C1, C2, montate pe axul 12, defazate la 180 , determin prin
prghiile 10, 11 ridicarea i coborrea ielor I, II, respectiv formarea rostului 3.
Legarea ielor la pedale (prghiile 10, 11) se obine cu ajutorul cureluelor 8, 9.
La partea superioar, iele sunt legate prin cureluele 4,5 la rolele R1, R2,
montate pe un ax orizontal.
Aciunea camei cu sectorul de raz mare asupra rolei pedalei provoac
micarea de coborre a iei, n timp ce pentru cealalt i se impune ridicarea
datorit nfurrii cureluei de la partea superioar pe rol.
nlimea rostului, respectiv amplitudinea micrii pe vertical a ielor,
se adopt n strns legtur cu dimensiunile purttorului de bttur, pentru a
asigura deplasarea nestnjenit a acestuia n timpul inserrii.
Prin profilul camei se impune legea de micare i durata pentru fiecare
faz a ciclului de formare a rostului. Raportul de transmitere a micrii de la
arborele principal a mainii de esut la axul camelor este i = 1/R b, unde Rb
reprezint raportul n bttur al legturii ce se realizeaz (fig.5.22.).

150
Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 5.22.

Mecanismele de formare a rostului tip ratier cuprind dou grupe de


elemente cu funcii distincte, respectiv elemente de comand i elemente de
execuie, ce le difereniaz de mecanismele acionate prin came, la care aceleai
organe (camele) ndeplinesc att funciuni de comand ct i de execuie. La
ratier elementul de comand este cartela susinut i acionat de prism, iar
elementele de execuie sunt acele, platinele, cuitele, tijele i prghiile ce
transmit comanda i micarea la ie.

Fig. 5.23. Principiul de funcionare al ratierei

Principiul de funcionare a ratierei (fig.5.23.) evideniaz micarea


rectilinie alternativ a cuitului 1 i micarea prismei 4, ce poart cartela de la
care preia comanda acul 2. La prezena unui gol pe cartel acul 2 ptrunde n
corpul prismei, platina 3 intr n zona de aciune a cuitului 1 i la cursa de
naintare a acestuia este antrenat platina, care determin, prin tijele 5, 9, 10 i
prghiile 7, 8 ridicarea iei 11. Absena perforaiei de pe cartel produce

151
Inginerie general n textile - pielrie
ridicarea acului i implicit ridicarea platinei din zona de aciune a cuitului, fapt
ce determin coborrea iei 11 sub aciunea arcurilor 12.
n cazul utilizrii mecanismului Jacquard se obin rapoarte mari ale legturii
deoarece este posibil programarea micrii firelor de urzeal ntr-o diversitatea
foarte mare de evoluii distincte. i la mecanismul Jacquard (fig.5.24.) se
disting cele dou grupe de elemente cu funciuni distincte: elementele de
comand i elementele de execuie.

Fig. 5.24. Mecanismul Jacquard

Elementele de comand sunt aceleai ca la ratier (cartela i prisma 1), iar


elementele de execuie sunt acele 2, platinele 3, rama cuitelor 5, podul
platinelor 4, sforile 7 de acionare a cocleilor 9, placa sforilor 8 i masele 10.
Podul platinelor 4 i rama cuitelor 5 efectueaz micri rectilinii alternative, pe
vertical, de sensuri inverse. Cartela de comand prezint goluri i plinuri. La
prezena unui gol pe cartel, acul 2 ptrunde n corpul prismei 1, permite
destinderea platinei 3, care se va plasa n zona de aciune a cuitului de la rama
cuitelor 5. La micarea de ridicare a acestuia este antrenat i platina 3, care
prin carabina 6 i sfoara 7 determin ridicarea cocletului 9 i plasarea firului de

152
Inginerie general n textile - pielrie
urzeal n ramura superioar a rostului. Prezena unui plin pe cartel provoac
scoaterea, prin acul 2, a platinei 3 din zona de aciune a cuitului i coborrea
platinei, inclusiv a sforii i cocletelui legate la aceasta, astfel nct firul de
urzeal se va plasa n ramura inferioar a rostului. Masele 10, legate cte una la
fiecare coclet, asigur deplasarea controlat a ansamblului platin - carabin -
sfoar - coclete. Placa sforilor 8 determin distribuirea uniform a sforilor i
limea urzelii pe maina de esut.

5.11. Inserarea firului de bttur

Faza de inserare a btturii se realizeaz cu elemente purttoare sau


antrenoare de fir, care sunt propulsate n rostul urzelii cu ajutorul unor
mecanisme speciale numite mecanisme de lansare.
Pe maina de esut clasic suveica reprezint att depozitul ct i
purttorul firului de bttur, deoarece n interiorul acesteia se ataeaz
formatul numit canet de pe care se desfoar la fiecare ciclu de esere o
lungime determinat de fir.
Suveica (fig.5.25.), cu mas de 400-500 g, se confecioneaz din lemn
de esen tare i are form profilat, aerodinamic. Totodat, este prevzut cu
dispozitivul 2 pentru ataarea canetei 1 i dispozitivul 3, de conducerea,
respectiv, tensionare a firului de bttur, iar n extremiti cu vrfurile metalice
4, pentru mrirea rezistenei la uzur. Pe partea lateral anterioar a suveicii
sunt practicate canalul 6, de protejare a firului de bttur, scobitura 5, pentru
aciunea foarfecelui automatului i deschiderea 7, pentru a permite ptrunderea
palpatorului n vederea verificrii prezenei firului pe canet.

Fig. 5.25. Suveica

Mecanismele de lansare sunt bilaterale i asigur deplasri alternative


ale suveicii dintr-o parte n alta a mainii. Cel mai frecvent pe maina de esut
clasic este utilizat mecanismul de lansare cu btaie de mijloc a crui schem se
prezint n fig.5.26. Pe arborele secundar 1 sunt montate camele de lansare C1 i
o
C2, defazate la 180 . Profilul camei este urmrit continuu de rola 2 purtat pe

153
Inginerie general n textile - pielrie
unul din braele prghiei 3. Cellalt bra al prghiei 3 se leag prin brida 4 de
braul de lansare 5, pe care este instalat, la extremitatea superioar, picrul 6 ce
acioneaz nemijlocit asupra suveicii 9. n timpul funcionrii mainii de esut
camele au micare de rotaie i n perioada aciunii acestora asupra rolelor cu
profilul de raz cresctoare determin oscilaiile prghiei 3 i braului de lansare
5, astfel nct prin picrul 6 se transmite suveicii 9 energia necesar traversrii
rostului n vederea depunerii firului de bttur. La deplasarea prin rost suveica
este ghidat de ctre spat i de patul vtalei 8. Dup efectuarea lansrii braul 5
este readus n poziia iniial cu ajutorul arcului de ntindere 7. Pentru
sincronizarea aciunii mecanismului de lansare cu aciunile celorlalte
mecanisme de pe maina de esut se impune reglarea a doi parametri, i anume:

Fig. 5.26. Mecanismul de lansare a suveicii cu btaie de mijloc

- viteza de inserare, astfel ca suveica s strbat rostul pe durata ct acesta


este maxim deschis i vtala oscileaz n jurul poziiei extreme din
spate. Viteza suveicii nregistreaz valori de 10-15 m/s i poate fi reglat
prin poziia bridei 4 pe braul de lansare 5;
- momentul lansrii, pentru corelarea micrii suveicii cu formarea
rostului i micarea vtalei, se regleaz prin poziia camelor C 1 i C2 pe
arborele 1.
Pe mainile de esut neconvenionale se folosesc pentru inserare
elemente antrenoare de tip graifr, proiectil, jet de aer sau jet de ap propulsate
cu ajutorul duzei. Aceste elemente efectueaz numai transportul firului de

154
Inginerie general n textile - pielrie
bttur prin rost, trgndu-l direct de pe bobine staionare, instalate pe o parte
sau pe ambele pri ale mainii.
Graifrul (fig.5.27.a.) este un dispozitiv special plasat pe o tij sau o
band de antrenare. Pe corpul 1 al graifrului sunt prevzute conductorul 3 i
clema 4, care permit prinderea , reinerea i transferul firului 2 n condiii de
funcionare la turaii ridicate. Proiectilul (fig.5.27.b.), confecionat din oel, are
masa de 40 g, i este prevzut cu dispozitivul de prindere alctuit din flcile 4, 5
situate pe arcul 2, ce se ataeaz corpului 1 al proiectilului cu ajutorul niturilor
3. Duza (fig.5.27.c.), fixat pe un suport al mainii de esut, este alimentat
periodic cu ap sau aer sub presiune 4, care sunt transformate n jeturi cu
proprieti determinate ce contribuie la antrenarea firului de bttur 2 trecut
prin orificiul central 3 al duzei 1.

a)

b)

c)
Fig. 5.27. Elemente de inserarea neconvenionale
a)graifr; b) proiectil; c) duza.

155
Inginerie general n textile - pielrie
Ca urmare a modului de alimentare cu bttur are loc depunerea n rost
a unor segmente de fir egale cu limea n spat, ceea ce conduce la obinerea
esturilor cu margini false (cu franjuri sau capete ntoarse). Totodat reducerea
dimensiunilor i masei elementelor antrenoare de fir precum i particularitile
mecanismelor care produc propulsarea acestora au permis creterea vitezei de
inserare la 25-60 m/s, fapt ce creeaz posibilitatea creterii productivitii
muncii, n condiiile realizrii unor esturi de calitate foarte bun.
Principiul de inserare a firului de bttur cu ajutorul graifrelor se
prezint n fig.5.28.

Fig. 5.28. Principiul inserrii cu graifre

156
Inginerie general n textile - pielrie
Inserarea se realizeaz cu ajutorul a dou mecanisme de lansare plasate
bilateral care antreneaz n micri rectilinii alternative graifrele 3 i 4. Firul
de bttur este alimentat de pe bobina 1 instalat ntr-un rastel pe partea stng
a mainii. Cnd spata 5 se afl la poziia extrem din fa i ndeas firul de
bttur graifrele 3 i 4 sunt staionare n afara rostului (fig.5.28.a.). n timpul
deplasrii spatei 5 spre poziia extrem din spate are loc intrarea graifrelor n
rost: graifrul stng 3 antreneaz firul de bttur iar graifrul drept 4
efectueaz cursa pasiv (fig.5.28.b.). Cnd spata este la poziia extrem din
spate i graifrele sunt la mijlocul rostului are loc transferul firului de bttur
(fig.5.28.c.). Apoi, n timp ce spata oscileaz ctre poziia extrem din fa,
graifrele i schimb sensul de micare astfel nct graifrul drept antreneaz
firul iar graifrul stng efectueaz cursa pasiv (fig.5.28.d.). Dup ndesare firul
de bttur este tiat n marginea stng a esturii, captul acestuia fiind reinut
de un dispozitiv special pentru a fi predat graifrului la urmtoarea inserare.
La tehnologia de esere cu proiectil (fig.5.29.) firul de bttur este
alimentat de pe bobina 1 instalat n rastel pe partea stng a mainii de esut.
Fazele de inserare se obin cu ajutorul mecanismelor de la casetele de lansare
CL i recepie CR. Proiectilul 2 realizeaz depunerea firului de bttur prin
rost la deplasarea de la stnga la dreapta. La fiecare ciclu de esere mecanismele
de la caseta de lansare CL efectueaz operaiile necesare pregtirii inserrii, i
respectiv, propulsarea proiectilului n rost, iar mecanismele de la caseta de
recepie CR asigur frnarea proiectilului, eliberarea firului din clema acestuia
i depunerea proiectilului pe lanul transportor 3. Viteza proiectilului n cursa
util, de inserare a firului de bttur, este de 20-25 m/s, iar n cursa pasiv, de
revenire la caseta de lansare, de cca. 1m/s. Dup fiecare inserare firul de
bttur este tiat n marginea stng a esturii i preluat de un dispozitiv
special pentru a fi predat proiectilului la urmtoarea inserare.

Fig. 5.29.Principiul de inserare cu proiectil

157
Inginerie general n textile - pielrie

La tehnologia de esere cu jet (fig.5.30.) firul de bttur, alimentat de


pe bobina 1 i trecut prin dispozitivul de frnare 2, este nfurat pe tamburul 4
al predebitorului cu ajutorul rolei 3. Lungimea de fir depus pe suprafaa
tamburului 4 corespunde cu limea n spat a articolului prelucrat pe maina de
esut. Captul firului de bttur, trecut prin duza 6, sub aciunea jetului de aer,
cu presiune de 4-5 atm, este antrenat n rost prin canalul confuzorului 8 purtat
pe vtal.

Fig. 5.30. Principiul de inserare cu jet de aer

Confuzorul evit mprtierea jetului de aer astfel nct acesta s


transporte firul de bttur pe toat lungimea rostului. Pentru creterea
eficacitii inserrii captul firului este preluat de dispozitivul 9. Dup inserare
firul de bttur este tiat cu ajutorul foarfecelui 7. Clema 5 asigur condiiile
necesare nfurrii firului pe tamburul predebitorului i meninerea acestuia n
duza 6 n poziie corespunztoare urmtoarei inserri.

5.12. ndesarea firului de bttur

Faza de ndesare a firului de bttur se realizeaz cu ajutorul


mecanismului vtalei, care ndeplinete urmtoarele funciuni:
- susinerea spatei, creia i transmite fora necesar integrrii firului de
bttur n estur; spata determin distribuia uniform i limea
urzelii pe maina de esut, precum i desimea firelor de urzeal n
conformitate cu particularitile articolului prelucrat;
- ghidarea organului purttor sau antrenor al firului de bttur prin
intermediul spatei i a patului vtalei sau a unor elemente profilate,
specifice fiecrei tehnologii de esere n parte.

158
Inginerie general n textile - pielrie
Pe mainile de esut clasice se utilizeaz cel mai adesea mecanismul
vtalei acionat prin manivel-biel (fig.5.31.).

Fig.5.31. Mecanismul vtalei acionat prin manivel biel

Arborele principal Ap prezint dou coturi 1, care constituie manivelele


de acionare a vtalei. Prin bielele 2 se antreneaz n micare de oscilaie n
jurul axei O1 levierele 3 (picioarele vtalei), pe care este montat grinda vtalei
4. La partea superioar posterioar a vtalei este practicat un canal pentru
fixarea spatei 5, consolidat i cu ajutorul capacului vtalei 6. n timpul
deplasrii prin rost suveica este ghidat att prin patul vtalei 4 ct i prin spata
5. Mecanismul manivel-biel transform micarea de rotaie a arborelui
principal Ap n micare de oscilaie a vtalei. La poziia extrem din spate Pes
are loc deplasarea suveicii 7 prin rost n vederea inserrii firului de bttur, iar
la poziia extrem din fa Pef spata 5 realizeaz ndesarea firului de bttur n
gura esturii.
Pe mainile de esut neconvenionale se ntlnesc frecvent mecanisme
ale vtalei acionate prin came, astfel nct prin alegerea corespunztoare a
profilului camelor se obin legi de acionare ale spatei cu perioade de staionare
i micare determinate, n concordan cu cerinele mainilor actuale, de turaie
i lime mare. Totodat n construcia vtalei se includ plcue profilate,
echidistante, care servesc ghidrii graifrelor, jetului de aer sau proiectilului n
perioada deplasrii acestora prin rost.
Pe maina de esut cu proiectil vtala 3 (fig.5.32) este acionat prin
camele conjugate C1, C2, montate pe arborele principal Ap, al cror profil este
urmrit continuu de rolele 1, 2. Prin profilul camelor se impune staionarea
vtalei 3 la Pes pe toat durata inserrii ct i perioade scurte de oscilaie ale
vtalei de la poziia extrem din spate ctre poziia extrem din fa, pentru

159
Inginerie general n textile - pielrie
ndesarea firului, i invers. Pe partea anterioar a vtalei sunt montate plcuele
profilate 4 ce formeaz canalul de ghidare a proiectilului 5. Plcuele sunt
prevzute cu deschideri prin care elibereaz firul de bttur naintea ndesrii
lui de ctre spata 6 i se refugiaz sub planul esturii n perioada ndesrii.

Fig. 5.32. Mecanismul vtalei acionat prin came

5.13. Realizarea esturilor cu rapoarte de culoare

Maina de esut ofer posibilitatea diversificrii esturilor prin


utilizarea firelor de urzeal i bttur cu nsuiri difereniate sub aspectul
structurii, culorii, torsiunii, densitii de lungime, naturii materiei prime, i prin
legtur. esturile pot prezenta raport de culoare numai pe direcia urzelii
(dungi longitudinale, fig.5.33.a.), numai pe direcia btturii (dungi
transversale, fig.5.33.b.) sau simultan pe ambele direcii (carouri, fig.5.33.c.).

a) b) c)
Fig. 5.33. esturi cu raport de culoare

160
Inginerie general n textile - pielrie

Efectele longitudinale sunt rezultatul modului de pregtire a urzelilor


pentru esere, iar efectele transversale se obin pe maina de esut cu ajutorul
unui mecanism special numit schimbtor de culori, care ndeplinete
urmtoarele funciuni:

- permite introducerea alternativ n rostul urzelii a firelor de bttur


difereniate prin structur, culoare, sens i nivel de torsiune, densitate de
lungime i natur a materiei prime;
- amestecarea firelor de bttur cu aceleai caracteristici alimentate de pe
canete sau bobine diferite, n vederea realizrii unor esturi cu aspect
uniform n cazul firelor cu neuniformitate avansat la densitate de
lungime sau cu nuane de vopsire.

Pentru obinerea esturilor cu rapoarte de culoare n bttur pe maina


de esut clasic este necesar utilizarea alternativ a mai multor suveici, nct
vtala trebuie prevzut cu mai multe casete dispuse pe o parte sau pe ambele
pri ale mainii (fig.5.34.).

Fig. 5.34.

161
Inginerie general n textile - pielrie
n cazul siturii casetelor multiple numai pe o parte a mainii de esut
(fig.5.34.a, b, c) se pot realiza rapoarte de culoare cu numr par de fire de
bttur, iar n cazul plasrii casetelor multiple pe ambele pri ale mainii
(fig.5.34.d) se ofer posibilitatea realizrii rapoartelor de culoare cu numr par
i impar de fire de bttur.
Pe maina de esut neconvenional schimbtorul de culori este instalat
pe o singur parte i permite obinerea esturilor cu 2-16 fire de bttur diferit
colorate. Caracteristic tehnicilor de esere neconvenionale este faptul c
schimbtorul de culori prezint o funcionare separat de vtal i acesta nu
acioneaz direct asupra purttorului btturii ci asupra unor prezentatori plasai
pe traseul de alimentare a firului.

5.14. Alimentarea automat a mainilor de esut cu bttur

n timpul eserii firul de bttur este desfurat fie de pe caneta din


suveic fie de pe bobine staionare, instalate pe o parte sau pe ambele pri ale
mainii de esut. Capacitatea limitat de nmagazinare a firului pe canet (1000
- 5000 m) i pe bobin (20.000 - 100.000 m) determin o anumit autonomie n
funcionarea continu a mainii de esut i impune opriri corespunztoare
pentru schimbarea formatelor golite cu altele pline. Automatizarea alimentrii
cu bttur vizeaz creterea indicilor de utilizare intensiv a mainilor de esut,
mbuntirea calitii esturilor i reducerea gradului de ocupare al estorului,
care va putea deservi i supraveghea un numr sporit de maini (12 - 60 maini
de esut).
n cadrul tehnologiei de esere clasic alimentarea automat cu fir de
bttur se realizeaz prin schimbarea automat a suveicii de pe care s-a
terminat sau s-a rupt firul cu o alt suveic ncrcat cu o canet plin, sau prin
schimbarea canetei de pe care s-a terminat sau s-a rupt firul de bttur cu o alt
canet plin, suveica rmnnd aceeai. Cel mai frecvent se utilizeaz sistemul
cu schimbarea automat a canetei. Aceast schimbare are loc la terminarea
firului de bttur de pe canet, cnd mecanismul, n baza unei comenzi,
efectueaz nlocuirea automat a canetei goale cu alta plin, fr intervenia
muncitorului i fr oprirea mainii. Automatul pentru schimbarea canetei
include :
- dispozitivul pentru detectarea terminrii firului de bttur de pe canet
i lansarea comenzii de schimbare (palpatorul);
- mecanismul pentru schimbarea propiu-zis a canetei goale cu alta plin;
- dispozitive auxiliare, care asigur continuitatea, controlul i sigurana
schimbrii (prevenitorul, captatorul de fir, foarfecele de tindechi).
Mecanismul de schimbare propriu-zis a canetei se prezint n fig.5.35.

162
Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 5.35. Mecanismul de schimbare a canetei

Ca urmare a comenzii de schimbare transmis de palpatorul automatului


are loc situarea tamponului 3 pe direcia tamponului 2 purtat pe vtala 1. La un
anumit moment al naintrii vtalei ctre poziia extrem Pef se produce
tamponarea i oscilaia antiorar a prghiei 4, respectiv coborrea ciocnelului
5. Acesta preseaz caneta plin 10 din magazia automatului 9 peste caneta goal
8 din suveica 7 realiznd efectiv schimbarea. Odat cu ndeprtarea vtalei de
poziia extrem din fa se elibereaz tamponul 3 i se permite revenirea
ciocnelului 5 la poziia iniial.
n cazul tehnologiilor de esere neconvenionale alimentarea automat
cu fir de bttur se face prin tragerea acestuia de pe bobine mari, staionare,
instalate pe o parte sau pe ambele pri ale mainii de esut. Sporirea autonomiei
n funcionarea mainilor de esut neconvenionale este posibil prin folosirea
unor bobine cu mase ct mai mari, legarea bobinelor n sistemul "cap-coad"
sau alimentarea alternativ a firului de bttur de pe 2-6 formate. nserierea
bobinelor (fig.5.36.) permite ca la terminarea firului de pe bobina 1 s se
continue alimentarea acestuia de pe bobina 2, astfel nct maina primete o
mare independen de funcionare continu i se creeaz condiiile pentru
creterea productivitii muncii.

Fig. 5.36. nserierea bobinelor

163
Inginerie general n textile - pielrie

5.15. Supravegherea i controlul funcionrii mainii de esut

Pe lng mecanismele ce particip nemijlocit la obinerea esturii, n


construcia mainii de esut sunt prevzute dispozitive i mecanisme auxiliare,
care efectueaz controlul automat al funcionrii i comand oprirea n toate
cazurile cnd se produc perturbri n funcionarea normal a acesteia. n acest
fel se elimin posibilitatea producerii de esturi cu defecte i se reduc timpii
neproductivi ai mainii de esut prin evitarea unor staionri de durat cauzate
de ruperi masive de fire de urzeal sau deteriorarea pieselor mecanismelor
mainii.
Mecanismele i echipamentele auxiliare, care asigur supravegherea
continu a funcionrii mainii de esut, prezint o mare diversitate i au
cunoscut o evoluie spectaculoas odat cu sporirea nivelului tehnic al mainilor
i al regimului de viteze al acestora. n general aceste mecanisme ndeplinesc
urmtoarele funcii:
- controlul firelor de bttur i urzeal comandnd oprirea mainii n
cazul absenei firului de bttur din rost i la ruperea unuia sau mai
multor fire de urzeal;
- securitatea mainilor, prin blocarea subansamblelor n cazul unor
dereglri n funcionare, ce pot determina avarii n lan sau staionri de
durat din cauza ruperilor masive ale firelor de urzeal;
- urmrirea continu sau periodic a valorilor unor parametri de lucru i
semnalizarea i/sau oprirea mainii n cazul nerespectrii lor (desimea n
bttur, tensiunea urzelii, viteze etc.);
- realizarea automat a unor operaii n scopul uurrii activitii
estorului i evitarea unor manevre subiective, care ar determina
defecte n estur (cutarea rostului, controlul poziiei gurii esturii);
- evidenierea, la cerere, a elementelor specifice procesului de esere, care
permit cunoaterea operativ despre nivelul produciei, staionri pe
cauze, lungimea urzelii pe sul etc.

Controlul firelor de urzeal este realizat cu ajutorul unor mecanisme


speciale denumite veghetori sau controlori de urzeal, care au rolul de a
comanda oprirea mainii n cazul ruperii unuia sau mai multor fire i n cazul
existenei unor fire de urzeal slab tensionate. Controlul se obine cu ajutorul
unor lamele 1 (fig.5.37.), montate individual pe fiecare fir de urzeal. n timpul
funcionrii mainii, firul de urzeal 2, trecut peste barele 3 ale suportului
veghetorului i prin deschiderea lamelei, tensionat datorit aciunii sistemelor
de alimentare a urzelii i tragere - nfurare a esturii, menine lamela
deasupra linealului 4.

164
Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 3.37. Lamela

La ruperea firului de urzeal lamela 1 cade prin greutate proprie i la


contactul cu linealul 4 transmite un semnal mecanic sau electric, care determin
oprirea mainii. Poziia de oprire este astfel reglat nct lichidarea ruperii
firelor de urzeal s se fac fr manevre suplimentare.
Controlul firului de bttur se obine cu ajutorul unui mecanism
denumit controlor de bttur sau furculi, ce are rolul de a comanda oprirea
mainii la absena firului de bttur din rost (fie c s-a rupt, fie c s-a terminat
de pe formatul de alimentare). Controlul firului de bttur se poate realiza pe
zona central a rostului cu furculia central sau pe prile laterale ale mainii de
esut cu furculie laterale.
Furculia central, utilizat pe maina de esut clasic, efectueaz
controlul fiecrui fir de bttur inserat. Schema bloc a furculiei centrale din
fig.5.38.a., indic prezena unui semnal periodic 4 furnizat de organele
mecanismului, care, la nivelul elementului 5, este asociat semnalului dat de
furculia 3. La absena firului de bttur 2 din rost furculia efectueaz o
micare mai ampl, ce are drept efect transmiterea comenzii de oprire a mainii
de esut.

a) b)
Fig. 3.38. Controlori de bttur pe maina de esut clasic

Furculia lateral este utilizat att pe mainile de esut clasice, ct i pe


cele neconvenionale. Schema bloc a furculiei laterale pe maina de esut

165
Inginerie general n textile - pielrie
clasic se prezint n fig.5.38.b.. Semnalul mecanic 4 furnizat de mecanism, cu
o periodicitate determinat, se suprapune, la nivelul elementului 5, cu semnalul
transmis de furculia 3. La absena firului de bttur din rost se permite
antrenarea elementului 5, care determin oprirea mainii de esut. Controlul
firului se efectueaz numai n cazul prezenei suveicii 1 n caseta din partea
furculiei, nct, la oprirea mainii, pot lipsi din rost 1, 2 sau 3 fire de bttur.
Furculia lateral instalat pe mainile de esut neconvenionale asigur
controlul continuu sau ntr-o anumit perioad a ciclului de esere a fiecrui fir
de bttur i provoac oprirea n poziia care permite lichidarea ruperii fr
alte manevre suplimentare.
Mecanismul de siguran de la maina de esut clasic este destinat
opririi automate cnd suveica nu i-a parcurs integral i n timp util traseul
impus. Mecanismul de siguran cu spat fix (fig.5.39.) efectueaz controlul
prezenei suveicii n caset ntr-o anumit perioad a ciclului de esere.

Fig. 5.39. Mecanismul de siguran cu spat fix

La intrarea corect i la timp a suveicii 2 n caseta receptoare sabotul 3


este mpins spre exterior, se produce rotirea antiorar a axului O, iar tamponul 5
se va plasa deasupra contratamponului 7, nct nu se poate realiza decuplarea
manetei 9. La rmnerea suveicii n rost sau la prsirea rostului de ctre
aceasta, tamponul 5 este meninut cobort sub aciunea arcului 6 i la un anumit
moment al oscilaiei vtalei 1 ctre poziia extrem fa Pef se produce
tamponarea, respectiv glisarea contratamponului 7, ce are drept urmare
acionarea manetei 9 i oprirea mainii. Energia dezvoltat la tamponare este
preluat de arcul elicoidal 10 i arcul n foi 11.
Pe maina de esut necovenional sunt instalate mecanisme de siguran
multiple ce asigur monitorizarea funcionrii mecanismelor i determin
oprirea n cazul defectrii acestora. Odat cu oprirea mainii este transmis i

166
Inginerie general n textile - pielrie
afiat pe ecranul monitorului un mesaj, care permite cunoaterea cauzei opririi
i intervenia rapid a personalului de deservire pentru reparare i reglare.

5.16. Calitatea esturilor

Este cunoscut faptul c n orice ornduire social producia material nu


reprezint un scop n sine ci este destinat a satisface nevoilor de consum mereu
crescnde i mai diversificate ale societii. n acest context producia modern
nu mai este posibil fr o activitate susinut i eficient pe linia mbuntirii
permanente a calitii.
Pentru caracterizarea i aprecierea calitii produselor este necesar s se
porneasc de la nsuirile care influeneaz ntr-un fel sau altul utilitatea
acestora. Aceste nsuiri sunt cunoscute sub denumirea de caracteristici de
calitate i se grupeaz n: caracteristici funcionale, caracteristici materiale,
caracteristici psihosenzoriale i sociale, caracteristici de fiabilitate,
mentenabilitate i disponibilitate. n consecin calitatea unui produs este
determinat de ansamblul tuturor acestor caracteristici care se pot observa,
ncerca sau msura. Analiza calitii produselor are rolul de a identifica i
evalua cauzele i factorii care influeneaz abaterea nivelului calitii de la
normele n vigoare, de a descoperi posibilitile de remediere a defectelor
precum i rezervele de mbuntire a calitii produselor.
Controlul calitii reprezint totalitatea activitilor de verificare i
urmrire a evoluiei acesteia n timp. n funcie de faza procesului de fabricaie
n care se efectueaz, controlul de calitate poate fi : control de recepie (pentru
a stabili calitatea materiilor prime i a materialelor ce se introduc n fabricaie),
control interfazic (pentru urmrirea modului de realizare i respectare a
condiiilor menite s asigure calitatea produselor) i controlul final (pentru
stabilirea calitii produselor realizate). Controlul de recepie are drept scop
verificarea caracteristicilor firelor, astfel nct acestea s fie n concordan cu
particularitile articolelor ce se realizeaz. Controlul interfazic urmrete
respectarea parametrilor tehnologici la operaiile de pregtire a firelor pentru
esere i n faza final de transformare a firelor n esturi. Cu aceast ocazie se
corecteaz eventualele deficiene nct s se creeze condiiile de realizare a
calitii scontate.
Calitatea esturii indic msura n care nsuirile acesteia corespund
nevoilor beneficiarului. Analiza nivelului calitii esturilor se face prin
ncadrarea acestora n clase de calitate pe baza numrului de defecte ce le
prezint pe o lungime prestabilit (100 m). Operaia efectiv de ncadrare a
esturilor crude pe caliti se face la rampa de control (fig. 5.40) prin
nregistrarea defectelor i compararea numrului acestora cu valorile admise
pentru lungimea controlat conform standardelor i normelor n vigoare.
Procesul de verificare a esturilor crude poate continua prin curirea i/sau
repasarea acestora, operaii ce se execut manual pe mese speciale. Pentru

167
Inginerie general n textile - pielrie
curire i repasare se folosesc foarfeci, pensete i ace speciale care permit
remedierea defectelor n scopul mbuntirii calitii i aspectului exterior al
esturilor.

Fig. 5.40 Rampa de control

Defectele de calitate ale esturilor crude se mpart n : defecte


repasabile i defecte nerepasabile.
n categoria defectelor repasabile se ncadreaz:
- flameurile - reprezint poriuni ngroate pe fire datorit antrenrii de
ctre acestea a unor scame ce nu se nglobeaz complet n structura
firului;
- fir lips n urzeal sau bttur - sunt urmarea realizrii unor poriuni de
estur fr unul sau mai multe fire de urzeal sau cu firul de bttur
lips;
- fir nvdit greit - este datorat trecerii greite a firului de urzeal prin
ochiul cocletelui sau csua spatei;
- fir flotat - este cauzat de agarea unui fir de urzeal de firele nvecinate
care nu-i permit participarea la realizarea legturii programate;
- fir ngroat sau fir subiat - apare la utilizarea unui fir cu alt densitate
de lungime sau la apariia unor poriuni ngroate sau subiate pe firul
prelucrat;
- fir cre - se prezint sub forma unor fire slbite i ncreite fa de firele
nvecinate, cu tensionare normal;
- fir fals sau fir strin - datorit amestecrii firelor;
- fire duble - se produc prin introducerea greit a dou fire de urzeal sau
bttur n locul unuia singur;

168
Inginerie general n textile - pielrie
- crcei - apar ca bucle pe suprafaa esturii datorit tensionrii
insuficiente a firului;
- cuiburi - sunt grupuri de fire, de urzeal i bttur, flotate.
Categoria defectelor nerepasabile cuprinde:
- desituri i rrituri - se manifest pe toat limea esturii datorit
diferenei de desime pe zone nvecinate;
- blende - apar sub forma unor dungi pe toat limea esturii, la pornirea
mainii sau schimbarea formatului de bttur;
- striuri n urzeal - datorit amestecrii firelor din loturi diferite,
diferenierii proprietilor firelor pe poriuni ale acestora sau regimului
de tensionare necorespunztor la faza de urzire;
- dungi de spat - din cauza dinilor ndoii de la spat;
- guri - datorit agrii esturii sau prinderii n rost a unor obiecte;
- margine defect - apare sub form ondulat, rulat, zimat.
Factorii ce determin calitatea esturilor crude sunt sintetizai n
fig.5.41. Calitatea esturilor este dependent de nivelul tehnic i modul de
reglare a mainilor, de calitatea i modul de pregtire a firelor pentru esere, de
nivelul de calificare a personalului de deservire a mainilor de esut i de
microclimatul (temperatur, umiditate) din hala de producie.

Fig. 5.41. Factori care determin calitatea esturilor

Defectele de calitate ale esturilor crude se difereniaz n: defecte pe


direcia urzelii, defecte pe direcia btturii, defecte comune urzelii i btturii,
defecte ale marginilor.
n tabelele nr. 5.1., 5.2., 5.3. i 5.4. sunt prezentate defectele de calitate
corespunztoare acestor grupe, cu precizarea cauzelor care le produc i a
posibilitilor de evitare i, eventual, de remediere a acestora.
n figurile 5.41 5.49 sunt prezentate imagini ale principalelor tipuri de
defecte ale esturilor.

169
Tabelul 5.1. Defecte de calitate ale esturilor pe direcia urzelii

Nr. Denumirea Cauze ale defectului Modaliti de prevenire i remediere


crt. defectului
1 Fire lips n Funcionare defectuoas a Reglare i ntreinere corect a controlorului de
urzeal controlorului de urzeal; accesorii urzeal; verificarea i nlocuirea accesoriilor
uzate (fuscei, lamele, coclei, spat, uzate care produc ruperi frecvente ale firelor de
purttor de fir) care determin ruperea urzeal; verificarea strii suprafeelor suveicii
firelor; tensionare necorespunztoare a i lefuirea acestora; asigurarea regimului de
urzelii; neglijena muncitoarei. tensionare a urzelii conform tipului de fir i
articolului prelucrate; efectuarea marrutului.

170
2 Fir de urzeal Suprasolicitarea firelor la esere Urmrirea strii urzelilor i ndeprtarea
tensionat datorit scamelor; tensiuni difereniate scamelor; verificarea i reglarea dispozitivelor
ale firelor de urzeal datorate de tensionare la mainile destinate pregtirii
deficienelor de pregtire; fire rmase sulurilor de urzeal; verificarea poziiei
lipite dup ncleiere; fire de urzeal bobinelor n rastelul urzitorului; ncrcarea
ncruciate. ramelor cu bobine de aceeai mrime; separarea
Inginerie general n textile - pielrie

corect a firelor cu ajutorul fusceilor pe maina


de ncleiat; sporirea ateniei la fazele de urzire
i ncleiere i legarea tuturor firelor rupte.

3 Nvdire Tragerea incorect a unuia sau mai Verificarea corectitudinii nvdirii dup fiecare
greit multor fire de urzeal prin coclei sau lichidare a ruperii firelor de urzeal; nsuirea
prin csuele spatei. de ctre personalul de deservire a modului de
nvdire a firelor de urzeal prin coclei i spat
conform normei articolului prelucrat.

4 Flotri de fire Prezena scamei ntre fire pe zona Supravegherea i nlturarea permanent a
dintre ie i spat; poziie scamelor de pe fire; reglarea corect a rostului;
necorespunztoare a ielor; existena verificarea atent a cocleilor nainte de
pe aceeai i a unor coclei de tipuri introducerea lor pe inele iei; reglarea
diferite; benzi de fire de urzeal cu alimentrii cu urzeal n funcie de
tensionare difereniat; tensionarea caracteristicile articolului prelucrat; sporirea
insuficient a firelor de urzeal dup ateniei la urzire; respectarea paralelismului
lichidarea ruperilor; nesincronizarea ntre organele de conducere a urzelii; legarea
micrii elementului de inserare cu corect a firelor rupte; sincronizarea corect a
formarea rostului; contracie aciunilor mecanismelor de inserare a firului de
difereniat a firelor de urzeal la bttur i formare a rostului.

171
esere.
5 Fire Poziie necorespunztoare a traversei Reglarea corect a poziiei traversei de spate n
mperecheate de spate fa de traversa de piept; funcie de caracteristicile articolului prelucrat;
nvdire greit. corectarea nvdirilor greite.

6 Striuri de spat Spata are dinii flambai; spete cu Verificarea calitii spetelor i nlocuirea celor
Inginerie general n textile - pielrie

finee variabil a dinilor; fire cu uzate; recondiionarea poriunilor de spat cu


parametrii fizico-mecanici variabili de dinii flambai; control riguros i exigent la
la un format la altul sau chiar n cadrul recepia firelor.
aceluiai format.
7 Fire de urzeal Legarea firelor rupte cu fire de alt Verificarea rezervei de fire de urzeal de pe
mai groase, finee sau compoziie fibroas; maina de esut sub aspectul materiei prime, a
mai subiri, amestecul firelor la fazele de pregtire structurii i densitii de lungime; sporirea
murdare sau din preparaia estoriei; transport, ateniei la fazele de pregtire a urzelii pentru
uleiate manipulare i pstrare neglijent a esere; organizarea raional a fluxurilor de
firelor; atingerea firelor cu minile sau producie care s evite amestecarea firelor;
piese murdare; ungere neglijent. splarea minilor ori de cte ori este nevoie;
executarea corect a ungerii.
8 Cuiburi Ruperea unui fir de urzeal i agarea Sporirea ateniei estoarei pentru ndeprtarea
lui de firele nvecinate; scama dintre operativ a firelor agate; urmrirea
coclei i spat; accesorii uzate care permanent a strii urzelilor i nlturarea
produc scmoarea firelor. scamelor; nlocuirea accesoriilor uzate.

172
9 Raport de Greeli la fazele de pregtire a urzelii Respectarea ordinii firelor n raport conform
culoare greit pentru esere; greeli de nvdire la dispoziiei de urzire; legarea firelor rupte cu
esere. fire de aceeai culoare.

10 Ruperi n mas Defectarea mecanismelor de siguran; Verificarea periodic a strii i preciziei de


a firelor de defeciuni ale purttorului de fir; funcionare a mecanismelor de siguran;
Inginerie general n textile - pielrie

urzeal intrarea n rost a unor corpuri strine. verificarea strii purttorilor de fir i nlturarea
deficienelor acestora; supravegherea continu
a mainii de esut
Tabelul 5.2. Defecte de calitate ale esturilor pe direcia btturii

Nr. Denumirea Cauze ale defectului Modaliti de prevenire i remediere


crt. defectului
1 Fir lips de Controlorul firului de bttur este Corecta reglare a controlorului firului de bttur
bttur dereglat; cutarea greit a rostului; i a frnei arborelui principal; alegerea corect a
dereglarea mecanismului de formare a captului firului de bttur; verificarea i reglarea
rostului. mecanismului de formare a rostului.

2 Fir dublu de Defectarea controlorului firului de Reglarea corect a controlorului de bttur;


bttur bttur; alegerea incorect a rostului; alegerea corect a rostului; mnuirea
funcionarea defectuoas a foarfecelui corespunztoare a mainii; reglarea corect a
captator de fir de la automatul de lamelor foarfecelui captator de fir de la automatul

173
schimbare a canetei. de schimbare a canetei.

3 Rrituri i Uzur la organele regulatorului de Verificarea strii tehnice a regulatorului de estur


desituri estur; potrivirea greit a gurii i nlocuirea reperelor uzate; manevrarea atent a
esturii dup destrmarea unui defect; regulatorului de estur pentru potrivirea
alimentarea neuniform a urzelii; jocul corespunztoare a gurii esturii; verificarea
Inginerie general n textile - pielrie

spatei n lcaul din patul vtalei; joc modului de rotire a axelor sulului de urzeal;
al bolului vtalei sau al levierelor controlul modului de montare a spatei; curirea
vtalei fa de ax; ptrunderea uleiului suprafeelor de friciune i ungerea atent pentru a
sub benzile de frnare ale evita ptrunderea uleiului la banda de frnare;
regulatoarelor de urzeal i estur; reglarea inversorului; nlocuirea garniturii uzate de
funcionarea defectuoas a pe cilindrul trgtor.
inversorului; garnitura de pe cilindrul
trgtor este uzat.

4 Fire prinse Agarea firului de bttur de Verificarea strii tehnice a casetelor i picrului i
elementele casetei sau de picr; nlturarea deficienelor; reglarea corect a frnei
frnarea firului n suveic sau pe firului de bttur; reglarea foarfecelui captator de
traseul de la bobin la elementul de fir; reglarea foarfecelui de tindechi; reglarea
inserare; nereinerea firului dup corect a mecanismului de lansare.
efectuarea schimbrii canetei nct
captul este antrenat n rost; capete de
fir netiate la tindechi; lansare
necorespunztoare.

5 Fire de Amestec de fire de finei diferite; Sporirea ateniei la fazele de pregtire i prelucrare
bttur mai murdrirea formatelor cu fire la a firelor de bttur n preparaia estoriei precum

174
groase, mai manipulare ntre fazele tehnologice i la transportul acestora; efectuarea ungerii cu
subiri, sau n timpul transportului de la atenie i fr exces de lubrifiant.
murdare sau preparaie la estorie; ungere
uleiate neglijent.
6 Crcei Tensionare necorespunztoare a firului Reglarea tensiunii firului de bttur; aburirea
de bttur; torsiune mare a firului de firelor pentru stabilizarea torsional; verificarea i
Inginerie general n textile - pielrie

bttur nestabilizat; funcionare reglarea controlorului de bttur; verificarea


defectuoas a controlorului de densitii de nfurare i tensiunii la depunerea
bttur; fire de bttur cu densitate firului pe format; reglarea forelor de lansare i de
redus pe formatul de alimentare; frnare a purttorului de fir.
lansarea purttorului este prea
puternic sau frnarea acestuia n
caset este brusc.
7 Blende Diferene de nuane ale firelor de pe Sporirea ateniei la distribuirea formatelor de
formate diferite sau n cadrul aceluiai bttur pe mainile de esut; utilizarea
format; diferene de nuane ale firelor schimbtorului de culori; sortarea firelor la faza de
de bttur vopsite. rebobinare.

8 Greeli de Defectarea mecanismului de formare a Verificarea i reglarea mecanismului de formare a


legtur rostului; cartela de comand a micrii rostului; verificarea cartelei de comand i
ielor este ntocmit greit; cutarea nlturarea deficienelor; nsuirea mnuirilor
incorect a firului de bttur. corecte de cutare a rostului, reglarea mecanismelor
controlor de fir i a celui de cutare a rostului.

175
9 Flotri de fire Deschiderea i nchiderea rostului nu Sincronizarea aciunilor mecanismelor de lansare i
sunt corelate cu micarea purttorului de formare a rostului; pregtirea corect a urzelii
de bttur; tensionare redus a firelor pentru esere i reglarea corespunztoare a tensiunii
de urzeal. acesteia la esere.
Inginerie general n textile - pielrie

10 Raport de Funcionare defectuoas a Pregtirea corespunztoare a cartelei de comand a


culoare greit mecanismului schimbtor de culori; schimbtorului de culori n conformitate cu
aezarea necorespunztoare a raportul de culoare ce trebuie realizat; respectarea
suveicilor n casete sau a bobinelor n ordinii de introducere a suveicilor n casete sau de
rastelul de alimentare. instalare a formatelor n rastelul de alimentare.
Tabelul 5.3. Defecte de calitate comune urzelii i btturii

Nr. Denumirea Cauze ale defectului Modaliti de prevenire i remediere


crt. defectului
1 Pete de ulei, Ungere neatent sau excesiv; Ungerea cu grij a organelor mainii de esut i
pete de atingerea esturii cu minile murdare. tergerea surplusului de lubrifiant; tergerea i
murdrie splarea minilor ori de cte ori e nevoie.
2 Corpuri strine Ptrunderea n estur a achiilor, Efectuarea atent a mnuirilor; meninerea strii de
n estur corpurilor metalice, scamelor i a curenie a mainilor; verificarea permanent a
altor impuriti. strii accesoriilor.
3 Guri n Banda de pe sulul trgtor este slab Verificarea periodic a strii suprafeei sulului
estur nfurat sau prezint poriuni trgtor i nlocuirea benzii uzate; verificarea
degradate; ndoirea acelor sau blocarea funcionrii corecte a tindechilor , curirea

176
inelelor la tindechi. periodic a acestora de scame i de resturi de fire.
4 Variaia limii Densitate de nfurare variabil pe Alimentarea mainii de esut cu formate de bttur
esturii canete sau bobine; variaia tensiunii realizate pe acelai cap de bobinare sau canetare;
btturii la desfurarea de pe formate reglarea aceleiai tensiuni la desfurarea firelor de
diferite; tensionri diferite ale firelor bttur de pe formate diferite; reglarea corect a
de urzeal. tensiunii firelor de urzeal.
Inginerie general n textile - pielrie

5 Fire nerepasate Capetele de fire rmase la schimbarea Instruirea estoarelor pentru tierea capetelor de
formatului; la legarea firelor de fire imediat ce au trecut de zona de formare a
urzeal rupte sunt lsate capete de fire esturii sau direct pe sulul de marf; verificarea i
prea lungi. reglarea foarfecelui de tindechi.
Tabelul 5.4. Defecte de calitate ale marginilor esturii
Nr. Denumirea Cauze ale defectului Modaliti de prevenire i remediere
crt. defectului
1 Margini Diametrul nfurrii pe canet este Corelarea diametrului nfurrii canetei cu
ncreite prea mare; formatul de alimentare a dimensiunile interiorului suveicii; efectuarea corect
(zimate) btturii prezint noduri prea mari sau a nodurilor; lefuirea vrfului canetei; interzicerea
corpuri strine; asperiti ale formatului tierii resturilor de pe formatele de alimentare a
ce ngreuneaz desfurarea corect a firului de bttur pentru a evita deteriorarea
firului. acestora.
2 Margini ntinse Desime mare a firelor de urzeal; firele Reducerea desimii firelor de urzeal n zona de
utilizate pentru margini sunt prea margine; utilizarea unor fire de margine mai subiri;
groase; firele de margine puternic armonizarea legturilor margine/fond.
frnate.

177
3 Margini slabe Desime a firelor de margine mai mic Mrirea desimii firelor de urzeal din margine;
ca a fondului; legtura n zona de armonizarea legturilor utilizate n marginea i
margine este necorespunztoare; fondul esturii; reglarea forei de frnare a
tensiune redus la desfurarea firelor mosoarelor cu fire de margine.
de pe mosoare.
4 Margini rupte Fire de margine prea tensionate sau Reglarea nivelului de tensionare a firelor de
Inginerie general n textile - pielrie

prea slabe; tindechi defeci, cu rolele margine; curirea periodic a tindechilor i


sau inelele cu ace blocate. nlocuirea elementelor uzate sau deformate.
5 Diferene ale Alegerea greit a fineii i desimii Utilizarea unor fire de urzeal care prin finee,
grosimii firelor de margine care determin desime i legtur s conduc la grade de
marginii fa de diferenieri ale gradului de compactitate de valori apropiate sau identice ale
fond compactitate; alegerea greit a fondului i respectiv marginii esturii.
legturii marginii.
178
Inginerie general n textile - pielrie

Fig.5.41. esturi cu defecte crcei de bttur


179
a) b)
Inginerie general n textile - pielrie

Fig.5.42. esturi cu defecte a) lips fir de urzeal b) lips fir de bttur


Inginerie general n textile - pielrie

Fig.5.43. esturi cu defecte rupturi

180
181
Inginerie general n textile - pielrie

Fig.5.44. estur cu defect cuib Fig.5.45. estur cu defect rrituri i desituri


182
Inginerie general n textile - pielrie

Fig.5.46. estur cu defect margine rupt Fig.5. 47.estur cu defect fire flotante datorit iei
czute
183
Inginerie general n textile - pielrie

Fig.5.48.estur cu defect fire glisate Fig. 5.49.estur cu defect fire amestecate pe


direcia btturii
-6-
MATERIALE TEXTILE NECONVENIONALE

6.1. Definire i domenii de utilizare

Materiale textile neconvenionale sunt considerate produsele obinute


prin alte tehnici dect cele clasice de esere sau tricotare. Acestea se constituie
din suporturi textile consolidate prin diferite procedee. Drept suporturi textile se
folosesc fibre, fire, esturi i tricoturi de urzeal.
Materialele textile neconvenionale sunt folosite la obinerea unei game
largi de produse, cu destinaii diverse:
- pentru mbrcminte, ca materiale de baz i auxiliare (inserii, vat
pentru matlasat);
- suporturi pentru piele sintetic i covoare de PVC;
- articole tehnice: filtre, geotextile, hidroizolaii, termoizolaii;
- materiale pentru interiorul locuinelor: stofe de mobil, perdele, covoare,
cuverturi, pturi;
- materiale pentru ambalaje i prelate pentru autocamioane, construcii i
locuri de depozitare provizorii;
- materiale fono i termoizolatoare pentru autoturisme, vagoane, nave;
- materiale pentru protecia mediului nconjurtor: filtre, protecia
livezilor de pomi nflorii, protejarea taluzurilor, acoperirea haldelor de
steril;
- articole diverse: lavete, vat pentru tapiserie, filtru pentru igri, articole
igenico - sanitare, erveele, fee de mas, prosoape i articole de plaj.

Pe lng fibrele la prima ntrebuinare la obinerea materialelor


neconvenionale se folosesc i deeurile textile provenite din sectoarele de
filatur, estorie, tricotaje i confecii. Deeurile din filatur se prezint sub
form de capete de ptur sau band, capete de semitort sau pretort, scam,
pieptntur. Materialele refolosibile din celelalte sectoare sunt sub form de
capete de fire, capete i fii de esturi, tricoturi i textile neconvenionale. Ca
materiale refolosibile se consider i produsele uzate fizic i moral, care sunt
colectate de la populaie. Recuperarea fibrelor din fire, esturi, tricoturi i
diferite confecii impune supunerea acestora la operaii de tiere, destrmare i
defibrare. Materialele textile refolosibile constituie o resurs important pentru
satisfacere cererii de fibre.
Dezvoltarea sectorului de producere a materialelor textile
neconvenionale este motivat prin urmtoarele elemente de ordin tehnico -
economic:

184
Inginerie general n textile - pielrie

- materiile prime folosite fiind n majoritatea cazurilor fibrele textile


procesele tehnologice de obinere a materialelor textile neconvenionale
sunt mai scurte dect n cazul tehnologiilor clasice de esere sau de
tricotare;
- posibilitatea de utilizare a unor materii prime ieftine, inclusiv fibre
recuperate din deeuri textile;
- productiviti de 20 - 1000 ori mai mari ca la tehnologiile de esere
neconvenionale; productivitatea medie la procedeele de obinere a
materialelor neconvenionale este de 17 kg/om or fa de 3 - 4.5 kg/om
or ct se nregistreaz n sectoarele de filatur - estorie;
- consumuri energetice specifice de 5 - 6 ori mai mici ca n estorie:
2
pentru realizarea a 1000 m de produs se consum n estorie cca. 250
kwh, iar n sectorul materialelor neconvenionale cca. 38 kwh;
- costuri de producie n general mai reduse dect ale esturilor cu
aceeai destinaie.

6.2. Procedee de obinere a materialelor neconvenionale

Straturile fibroase (constituite din fibre orientate pe anumite direcii sau


multidirecional) folosite ca suporturi textile la producerea materialelor
neconvenionale se obin prin procedee n stare uscat (cardare, cardare - pliere,
aerodinamice) i procedee n stare umed (din suspensii ap - fibre).
La procedeul prin cardare stratul fibros se formeaz prin suprapunerea a
dou sau mai multor vluri debitate de cardele componente ale unui agregat, sau
prin suprapunerea succesiv, pe o band transportoare, a mai multor straturi din
vlul debitat de o card unic.
Procedeul de cardare - pliere impune agregarea cardei cu o main de
pliat, care preia vlul de la card i l transform n strat fibros cu grosime i
lime determinate.
La procedeele aerodinamic i n stare umed transportul fibrelor spre
zona de separare (constituit din benzi transportoare sit) se asigur cu ajutorul
unui curent de aer i, respectiv, a apei.
Mainile destinate obinerii straturilor fibroase se pot agrega cu mainile
de consolidare a acestora, nct s rezulte un proces tehnologic n flux continuu.
n cazul proceselor discontinue straturile fibroase se roleaz pe suluri, ce se
transport i se alimenteaz la mainile de consolidare.
Straturile fibroase propriu - zise depuse pe suporturi din estur,
tricoturi de urzeal sau materiale textile neconvenionale formeaz suporturi
compuse (stratificate).

185
Inginerie general n textile - pielrie

Consolidarea suporturilor textile se realizeaz prin:

- procedee mecanice de interesere i coasere tricotare;


- procedee fizico - chimice cu adezivi;
- procedee mixte: mecanice i fizico - chimice cu adezivi.

Straturile fibroase i suporturile stratificate se supun unei preconsolidri


prin interesere i apoi unei consolidri finale cu adezivi.
Consolidarea prin coasere - tricotare, aplicat suporturilor sub form de
straturi fibroase, fire i esturi este urmat fie de scmoarea pe o fa sau pe
ambele fee ale semifabricatului, fie de aplicarea unei pelicule adezive pe
spatele semifabricatului (produse Tufting).
Procedeele de consolidare fizico-chimice sunt aplicate straturilor
fibroase sau la fixarea straturilor fibroase i a firelor pe suporturi din esturi.
Consolidarea propriu-zis presupune existena organelor de consolidare,
a surselor de consolidare i eventual a materialelor de consolidare. Organele de
consolidare (ace de interesere, organe productoare de ochiuri, ace de cusut)
acioneaz direct asupra fibrelor din stratul fibros sau contribuie la introducerea
n suportul textil a firelor de consolidare. Sursele de consolidare (jeturi de ap
sau aer, surse de nclzire, surse de nclzire-presare) produc nclzirea
materialelor pn la atingerea temperaturilor de nmuiere sau topire ale
termoadezivilor. Materialele de consolidare sunt firele i adezivii n stare
lichid sau solid. Firele se folosesc la tehnologiile de coasere - tricotare i
Tufting, iar adezivii n special la procedeele de consolidare fizico - chimice.
Adezivii n stare solid se prezint sub form de fibre, fire, folii sau pulberi
termoadezive.
Consolidarea prin interesere reprezint unul din procedeele mecanice
cele mai simple de obinere a materialelor textile neconvenionale, care const
n trecerea repetat a unor ace speciale prin stratul fibros, nct, prin deplasarea
relativ a fibrelor unele fa de altele, se creeaz fore de frecare ce contribuie la
creterea rezistenei la traciune a materialului.
Acul de interesere (fig.6.1.) are vrful ascuit 1, tija activ 2 prevzut
cu crestturile 3, tija intermediar 4, tija superioar 5 i clciul 6.

Fig. 6.1. Ac de interesere

186
Inginerie general n textile - pielrie
Tijele intermediar, superioar i clciul au seciuni circulare, iar tija
activ, cu seciune triunghiular, are pe fiecare muchie cte trei crestturi. Acele
sunt fixate ntr-o plac ce le imprim o micare rectilinie-alternativ pe direcie
perpendicular fa de stratul fibros supus consolidrii.

Principiul de funcionare a mainii de interesere se prezint n fig.6.2.

Fig.6.2. Principiul mainii de interesere

Stratul fibros 3, obinut prin procedee de cardare, cardare-pliere sau


aerodinamic, este alimentat n zona de interesere, ntre plcile de susinere 4 i
debarasoare 5, sub aciunea benzii transportoare 1 i a cilindrului 2. Prin
orificiile plcilor 4, 5 ptrund acele 7 ale plcii 6. Procesul de consolidare prin
interesere este ciclic, nct la fiecare coborre a plcii 6 acele 7 efectueaz o
nepare a stratului fibros 8 i, dup ieirea acelor, acesta se deplaseaz cu o
mrime determinat sub aciunea cilindrilor de tragere 9 i presare 10 i se
nfoar pe sulul 12. Rezistena produselor textile neconvenionale consolidate
prin interesere este dependent de avansul materialului dup fiecare ciclu de
interesere, de densitatea de interesere, de adncimea de ptrundere a acelor n
stratul fibros i de numrul plcilor cu ace instalate pe main.
Consolidarea prin procedee fizico - chimice cu adezivi lichizi poate fi
realizat prin:
- impregnarea total a suportului textil n soluia adeziv;
- prin depunerea adezivului pe suport cu cilindrii gravai;
- prin pulverizarea adezivului pe suport;
- prin fire impregnate n soluii adezive i lipite de suport.

Schema tehnologic a instalaiei care realizeaz consolidarea stratului


fibros prin pulverizarea soluiei adezive se prezint n fig.6.3.

187
Inginerie general n textile - pielrie

Fig. 6.3. Principiul consolidrii stratului fibros prin pulverizarea soluiei


adezive

Instalaia funcioneaz n flux continuu i se compune din: carda pentru


producerea vlului, maina de pliat pentru obinerea stratului fibros de grosime
impus, dispozitivele de stropire pe o fa sau pe ambele fee ale stratului fibros,
camera de uscare i dispozitivul de nfurare a produsului realizat. Vlul 3,
desprins de pe perietorul 1 al cardei cu ajutorul pieptenelui oscilant 2, este
transportat prin intermediul benzii 4 i depus pe banda de preluare 6.
Pentru formarea stratului fibros banda transportoare 6 efectueaz dou
micri : una, de translaie rectilinie - alternativ (a), necesar plierii vlului, i
a doua, de avans (b) a stratului fibros 5, ce este preluat pe banda transportoare
sit 10. Dispozitivele 11 i 13 realizeaz pulverizarea adezivului pe o fa sau
pe ambele fee ale stratului fibros. ntrirea adezivului se face n camera de
uscare 12 cu ajutorul curenilor de aer cald. Reglarea temperaturii n interiorul
camerei de uscare se realizeaz de la pupitru de comand al instalaiei.

188
Bibliografie

1. Bordeianu L., Tehnologii i utilaje n filatur,


Editura Ankarom, Iai, 1997.
2. Caraiman M., Netea M, Filatura de ln, Editura BIT, Iai,
Tara I., 1998.
3. Chinciu D., Structura i proiectarea esturilor,
Rotaprint I.P. Iai, 1990.
4. Cioar I., Ingineria proceselor textile, Editura
Cermi, Iai, 1998.
5. Cioar I., Tehnologii neconvenionale de
esere, Editura Performantica, Iai,
2001.
6. Cioar I., Ursache M., Ingineria proceselor textile, Ediia a
II a, Editura Gh. Asachi, Iai,
2000.
7. Cioar L., Structura esturilor, Editura Cermi,
Iai, 1998.
8. Cojocaru N., Gribincea V., ndrumar pentru practic productiv,
Bordeianu D., Sava C., Rotaprint I.P. Iai, 1987.
Ciocoiu M., Drgoi L.,
Cioar I., Cioar L.,
9. Cojocaru N.N., Sava C., Filatura de bumbac - Tehnologii
neconvenionale de filare cu rotor,
Editura Cronica, Iai, 1994.
10. Copilu V., Vldu N., Filatura de bumbac- tehnologii i
Florescu N., utilaje n preparaie, Editura
Tehnic, Bucureti, 1976.
11. Drgoi L., ntreinerea i repararea utilajelor
textile, Editura Dosoftei, Iai, 1995.
12. Florescu M., gineria o tiin
multidimensional, Editura Tehnic,
Bucureti, 1982.
13. Gribincea V., Chiri M., Tehnologii flexibile i
Antoniu G., neconvenionale n filatura de
bumbac, Editura Satya, Iai, 1996.

189
Inginerie general n textile - pielrie
14. Ionescu Muscel I., Fibre textile la sfrit de mileniu,
Editura Tehnic, Bucureti, 1990.
15. Liue D., Procese i maini pentru prelucrarea
firelor, vol. 1/vol.2, Editura tehnic,
Bucureti, 1990/1992.
16. Lubina G., Bohm M., Webereitechnik, Leipzig, 1987.

17. Marchi A., Macovei M., Structura i proiectarea esturilor,


Murean T., I.onescu t., Editura Tehnic, Bucureti, 1964.
18. Marchi O., Tehnologia general a filrii i
eserii, Editura Didactic i
Pedagogic Bucureti,1964.
19. Marchi O., Cioar I., Procese i maini de esut fire
filamentare i articole speciale,
Rotaprint I.P. Iai, 1986.
20. Musta A., Prelucrarea inului netopit n
industria textil, Editura Ankarom,
Iai, 1997.
21. Neculiasa M., Metode i aparate pentru controlul
calitii produselor n filatur,
Rotaprint I.P. Iai, 1990.
22. Netea M., Filatura de ln, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1964.
23. Nicolau E., Ingineria cunoaterii, Editura
Albatros, Bucureti, 1985.
24. Popescu O., Ciocan I., Tehnologii noi n filarea fibrelor
Cuzic Zvonaru C., liberiene, Editura Tehnic,
Bucureti, 1972.
25. Preda C., Structuri i tehnologii de obinere a
materialelor textile neconvenionale,
Editura BIT, Iai, 1997.
26. Vlcu M., Bazele tehnologiei firelor, Editura
Tehnic, Bucureti, 1980.

190

S-ar putea să vă placă și