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Vctor Gonzlez //
Sheira Castillo //

METALURGIA Y QUIMICA DE LOS METALES

Metalurgia del hierro

Manufactura del acero

Asignatura: Quimica II
Clave y Seccin: CBQ-202-02
Maestro: Carmen Snchez
Fecha de entrega: 21-06-2016

Santo Domingo, Repblica

Dominicana.
 METALURGIA Y QUIMICA DE LOS METALES

La metalurgia es la ciencia y tecnologa de la separacin de los metales a partir de sus

menas(minas de extraccin o yacimientos) y de la preparacin de aleaciones. una aleacin
es una disolucin slida de dos o ms metales, o de un metal o metales con uno o ms no
metales. Los tres pasos principales en la recuperacin de un metal a partir de su mena son:

1) la preparacin de la mena
2) la produccin del metal
3) la purificacin del metal

Por lo general, los principales procesos metalrgicos que se utilizan en la actualidad

constituyen la pirometalurgia, procesos que se llevan a cabo a temperaturas elevadas como
es el caso de la metalurgia del hierro.

La metalurgia del hierro

Aproximadamente un 5% de la corteza terrestre es hierro; raras veces se encuentra en
forma libre o nativa, tan solo cuando procede de meteoritos. Conforme los depsitos de
mayor calidad se han ido agotando, se ha recurrido a menas de menor calidad.

La mayor parte esta combinado con oxigeno, silicio y azufre formando los siguientes
minerales:

Hematita: Fe2O3
Magnetita: Fe3O4
Limonitas: Fe2O3.H2O
Siderita: FeCO3
Pirita: FeS2
Silicatos complejos

El proceso metalrgico del hierro implica la reduccin qumica de los minerales con
carbn (en forma de coque) en un alto horno. Por la parte alta del horno se introducen la
mena concentrada de hierro, piedra caliza (CaCo3) y coque. Se hace pasar una corriente
de aire caliente desde la parte inferior del horno hacia arriba, de aqu el nombre de alto
horno.

El oxgeno gaseoso reacciona con el carbono del coque para formar principalmente
monxido de carbono y un poco de dixido de carbono. Estas reacciones son muy
exotrmicas, y a medida que se elevan los gases calientes Co y Co2, reaccionan con los
xidos de hierro en diferentes zonas de temperatura. Las etapas cruciales en la extraccin
del hierro son:
La piedra caliza se descompone en el horno como sigue:

El xido de calcio reacciona con las impurezas del hierro, que son principalmente arena
(Sio2) y xido de aluminio (Al2o3):

La mezcla de silicato de calcio y aluminato de calcio que se mantiene fundida a la

temperatura del horno se conoce como escoria. Conforme transcurre el tiempo, la mena
desciende hacia la parte inferior del horno; para entonces, la mayor parte ha sido
reducida a hierro. La temperatura de la parte baja del horno es superior al punto de
fusin del hierro impuro, por lo que el hierro fundido que se encuentra en la parte baja
del horno se puede drenar hacia un recipiente. Debido a que la escoria es menos densa,
forma una capa sobre el hierro fundido y es posible separarla en ese momento.
El hierro que se extrae en esta forma contiene muchas impurezas y se denomina hierro
de fundicin; puede contener hasta 5% de carbono y un poco de silicio, fsforo,
manganeso y azufre. Algunas de las impurezas provienen de los minerales de silicatos y
fosfatos, en tanto que el carbono y el azufre provienen del coque. El hierro de fundicin
es granular y quebradizo. Tiene un punto de fusin relativamente bajo (unos 1 180C),
por lo que es moldeable; por esta razn, tambin se le conoce como hierro fundido.

Manufactura del acero

La manufactura del acero es una de las industrias metalrgicas ms importantes. En

Estados unidos, el consumo anual de acero est muy por encima de los 100 millones de
toneladas. El acero es una aleacin del hierro que contiene entre 0.03 y 1.4% de
carbono, adems de diversas cantidades de otros elementos. La amplia gama de
propiedades mecnicas tiles asociadas con el acero se debe esencialmente a su
composicin qumica y al tratamiento trmico de un tipo particular de acero.

Mientras que la produccin del hierro es un proceso de reduccin (transformacin de los

xidos de hierro en hierro metlico), la conversin de hierro en acero es un proceso de
oxidacin en el que las impurezas indeseables se separan del hierro mediante su reaccin
con oxgeno gaseoso. uno de los numerosos mtodos utilizados en la manufactura del
acero es el proceso bsico con oxgeno. En la actualidad este proceso es el medio ms
comn para producir acero, como consecuencia de la facilidad de operacin y los
tiempos relativamente cortos (alrededor de 20 minutos) que se requieren para cada
conversin en gran escala (cientos de toneladas).

El hierro fundido proveniente del alto horno se vierte en un recipiente cilndrico que se
encuentra en posicin vertical. Entonces se introduce oxgeno gaseoso a presin sobre el
metal fundido, a travs de un tubo enfriado con agua. En estas condiciones, el
manganeso, el fsforo, el silicio, as como el exceso de carbono reaccionan con el
oxgeno para formar xidos. Estos xidos reaccionan con los fundentes apropiados (por
ejemplo, Cao o Sio2) para formar escoria.
El tipo de fundente seleccionado depende de la composicin del hierro. Si las
principales impurezas son silicio y fsforo, al hierro se le agrega un fundente bsico
como el CaO:

Por otra parte, si la impureza predominante es el manganeso, se requiere un fundente

cido como el SiO2 para formar la escoria:

Se toman muestras a intervalos del acero fundido. Cuando se ha alcanzado la mezcla

deseada de carbono y otras impurezas, se hace girar el recipiente hasta una posicin
horizontal, de modo que se pueda decantar el acero.

Las propiedades del acero no slo dependen de su composicin qumica, sino tambin
de su tratamiento trmico. A altas temperaturas, el hierro y el carbono se combinan en el
acero para formar el carburo de hierro, Fe3C, llamado cementita.

La reaccin directa es endotrmica, por lo que se favorece la formacin de cementita a

altas temperaturas. Cuando se enfra en forma lenta el acero que contiene cementita, el
equilibrio de la reaccin anterior se invierte y el carbono se separa en forma de pequeas
partculas de grafito, las cuales imparten al acero un color gris.
 El proceso de calentamiento del acero a la temperatura apropiada por un tiempo corto y
su posterior enfriamiento brusco proporcionan al acero ciertas propiedades mecnicas
deseadas y se conoce como templado. De esta manera es posible modificar la
proporcin de carbono presente en forma de grafito y de cementita, dentro de lmites
muy amplios.