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Manual de Sondeos Perforacin de de pozos Sistema Rotary y Rotopercusin 1
Manual de Sondeos
Perforacin de pozos
Sistema Rotary y Rotopercusin
Preparado por: Angel Lambert B.
Preparado por Angel Lambert B. Noviembre 2002

Noviembre 2002.
Tabla y Contenido Pgina

1.2 Objetivo..2
1.3 Alcance...2
1.4 Introduccin2
1.5 Descripcin de los mtodos de perforacin..
1.6 Seleccin de un mtodo de perforacin

1.2 El objetivo
El propsito de este manual es familiarizar al ingeniero/gelogo con ciertas
prcticas y aplicaciones de perforacin con las tcnicas actuales al trabajo
relacionado con el agua y minera para ayudar al profesional a elegir el
mejor mtodo de un proyecto.
1.3 Alcance
Este manual es aplicable a todos los servicios de perforacin de pozos
mediante el proceso de Aire Reverso, Rotary , Roto percusin con martillo
en cabeza y martillo en el fondo, Casing Advance, Cluster Drilling, Auger
drilling, Stratex , Odex , Tubex, en donde se caracteriza por el uso de
Martillos (Bits) o triconos como herramienta de perforacin, para la
recuperacin de muestras.
1.4Introduccin
Se han desarrollado varios mtodos de perforacin segn las condiciones
geolgicas de la roca dura o no consolidada totalmente, tal como arena y
grava aluviales. Los mtodos de perforacin particularmente se emplean
ms con frecuencia en ciertas reas porque son ms eficaces en penetrar los
acuferos locales y ofrecen as ventajas del costo. Los procedimientos de
perforacin pueden depender de factores tales como profundidad y
dimetro, litologa, requisito del saneamiento y uso del pozo (es decir
esmero bien). El mtodo que perfora es sitio-especifico y depende del tipo
de registracin y de prueba para ser realizado. No hay mtodo el mejor para
todas las condiciones y usos. Los mtodos de perforacin son numerosos y
solamente los principios de base y la aplicabilidad de mtodos seleccionados
y convencionales se presentan.
2.0 Descripcin de los mtodos de perforacin
Una breve descripcin de los mtodos de perforacin se presenta abajo. Los

mtodos que perforan se pueden agrupar en dos categoras generales:
Mtodos que no utilizan los lquidos de la circulacin (el perforar)

Taladro de la dislocacin
Pozos conducidos
Solid-stem auger
Hollow-stem auger
El perforar acstico

Mtodos que utilizan los lquidos de la circulacin (el perforar) para

llevar cortes del taladro a la superficie
El Perforar Rotatorio
o El perforar (directo) rotatorio
o El Perforar Rotatorio De la Circulacin Reversa (RC)
o El Perforar Reverso De la Circulacin De la Dual-pared
El Perforar De la Percusin
o percusin de Cable-herramienta
o Air percssion down-the-hole hammer
o Air percssion casing hammer
o ODEX percussin down-hole-hammer
Una descripcin ms detallada de mtodos que perforan es proporcionada

por Driscoll (1986), la "agua subterrnea y los pozos", producidos para los
sistemas inc. De la filtracin de Johnson. Este libro fue utilizado mientras
que una referencia para varios de los mtodos present abajo, y los
extractos de este libro fueron utilizados en el resumen presentado en esta
pgina.
Las aplicaciones de pozo de agua subterrnea son numerosas. Para el

motivo de la simplicidad, se proponen las tres categoras siguientes:
Supervisin bien;
Desecacin (produccin) bien;
Piezmetro o pozo de la observacin.

La consideracin primaria de un pozo de supervisin es obtener un
representante de la muestra del agua subterrnea de condiciones existentes
y vlidas para los anlisis qumicos. La muestra no debe ser contaminada
perforando el lquido o por procedimientos el perforar o de muestreo.
Seleccin de un mtodo de perforacin

Puesto que no hay verstil, el mtodo que perfora "perfecto", la seleccin de

un mtodo para la investigacin del agua subterrnea es generalmente un
proceso del compromiso. Por ejemplo, un mtodo que proporciona la
construccin bien rpida y eficiente puede no ser apropiado para el
muestreo del suelo o de la roca. Es primordial identificar los objetivos del
proyecto y analizar mtodos que perforan por consiguiente. En seleccionar
un mtodo que perfora para supervisar bien la construccin por ejemplo, la
consideracin ms importante es recoger muestras representativas del agua
subterrnea o del suelo de intervalos especificados de la profundidad. Sin
embargo, el coste, el tiempo y otros factores deben tambin ser
considerados. Debajo est un resumen de los factores relevantes a
considerar en la seleccin de un mtodo que perfora en trabajo
hidrogeolgico.
Para la ayuda en la seleccin de un mtodo que perfora aplicable a su
proyecto necesita y los requisitos del sitio, chascan por favor aqu para
encontrar la herramienta de la SELECCIN del MTODO QUE PERFORA.
Objetivos del proyecto

Profundidad de perforar : todos los mtodos que perforan tienen
ciertas limitaciones;
Recuperacin de la muestra : el tipo de muestras dese, es decir

suelo, agua subterrnea, disturbada o imperturbada, frecuencia del
muestreo, valoracin de la produccin;
Litologa de blanco: la instalacin bien terminada adentro no

consolidada de la formacin consolidada.
Salud y seguridad
o Nivel de la contaminacin
o La alta produccin de formacin puede producir altas

presiones;
o Riesgos de incendios subterrneos en reas gaseosas

Acceso y ruido
o Aspereza del terreno;
o Limitaciones del espacio y de la altura;
o Ordenanza municipal del ruido
Disposicin lquidos que perforan y cortes

o Los cortes contaminados y la agua subterrnea pueden

tener que ser manejado como desechos peligrosos y ser transportado al
terrapln o a las instalaciones de disposicin intil especiales.
Caractersticas de la litologa y del acufero
o Tipo del suelo (arena, arcilla, cantos rodados)
o Profundidad para regar la tabla
o Profundidad a la roca de fondo

Costo
Descripcin de mtodos que perforan
Mtodos sin los lquidos que perforan:
Taladro de la dislocacin
Mtodo donde est forzado un dechado del pistn o del enchufe-tipo en el
suelo a la profundidad deseada, desplazando todo el material en su
trayectoria. Sobre alcanzar la profundidad deseada, el dechado est
contrado y "asi una muestra en su manera de nuevo a la superficie.
PROS:
o No requiere el equipo pesado (a mano o equipo ligero);
o Limpie el mtodo para la instalacin bien baja;

CONTRA:
o Mtodo limitado a las profundidades bajas;
o Mtodo limitado a los suelos y al canto rodado suaves, zonas

cobble- libres;
o No eficiente en caso de necesidad instalar varios pozos;
o Limitacin prctica hasta dechado del dimetro del ~ el 2".

Similar al mtodo antedicho es "dirigen tecnologa del empuje" o DPT. Un
nombre comercial comn es GeoProbe. DPT no requiere el equipo pesado, la
mayora de las unidades son recoleccin montada o ATV montados para la
accesibilidad fcil.
Pozos conducidos
Los pozos conducidos se pueden instalar solamente en formaciones

relativamente suaves. Los puntos bien se pueden conducir a mano o por un

martillo a las profundidades que alcanzan 50 pies. Los puntos se pueden
tambin conducir fuera del fondo de la cubierta de un dimetro ms grande
cuando se ha alcanzado el acufero. Los puntos se pueden fijar a mayores
profundidades si la pantalla es protegida encajonando durante conducir; la
cubierta entonces se tira de nuevo a la exposicin la pantalla.
PROS:
o Rentable;
o Acceso fcil en la mayora de las condiciones;

CONTRA:
o Limitado a las profundidades bajas (< 50 feet);
o Limitado a unconsolidated, las formaciones suaves relativamente

libremente de cobbles o los cantos rodados;
o Puede requerir pretaladrar un agujero del dimetro levemente mayor

que el punto bien.
Sistema Auger (hueco-Vastago)
Perforaciones helicoidales (Augering)
Esta tcnica consiste en un tubo interior abierto hacia su extremo superior rodeado
de un contnuo espiral o helicoide. El avance se realiza forzando la sarta en el
terreno mientras que se aplica rotacin. A medida que el pozo avanza, el suelo es
removido por medio del helicoide desde el fondo del sondeo hacia la superficie. Al
mismo tiempo las muestras son retiradas del tubo interior en la superficie para
llevar a cabo posteriores ensayos geotcnicos y ambientales. La presencia de un
contnuo helicoide o espiral desde la superficie del terreno evita problemas de
contaminacin. Por esta razn, esta tcnica es comnmente usada en proyectos
donde se sospecha indicios de contaminacin del subsuelo o de aguas.
El mtodo consiste en el perforar de una hlice continua en la tierra. El

esfuerzo de torsin es proporcionado por una perforadora del taladro
superior de la impulsin, que permite ambos hacia abajo empuja y
contraccin. Los vuelos individuales tienen normalmente 5 pies de largo.
Diversos pedacitos de taladro se pueden unir al fondo del taladro para
resolver el requisito de la formacin, que cort un agujero ~10 %es
mayores en dimetro que el dimetro del taladro.
El dimetro de la perforacin se extiende de 6"-24 ", y puede alcanzar

profundidades hasta 400 pies dependiendo del tamao del taladro
usado. El mtodo es til para los argumentos duros, (ste depende del

tamao del taladro) suelo cobble-rico o la roca suave. El mtodo es a

menudo ineficaz en tierra floja o debajo de la tabla del agua puesto que
los cortes no se recuperan, aunque puede ser aplicable bajo algunas
circunstancias. Por esas razones, el mtodo es sobre todo uso como
mtodo del "arrancador" de avanzar la perforacin abajo a la tabla del
agua, de la cual el perforar puede reasumir con un mtodo ms eficaz,
msadaptable.
PROS:
o El perforar rpido y barato en formaciones arcillosas;
o El mtodo limpio, no requiere los lquidos de la circulacin;
o Ninguna cubierta necesaria donde est estable la formacin;
o Permite la coleccin de la muestra representativa en

formaciones semi-consolidadas;
CONTRA:
o Limitacin prctica hasta el dimetro del 24";
o Ineficaz en material flojo, arenoso (depende de la

profundidad);
o Ineficaz debajo de la tabla del agua (depende de la

profundidad).
MECHA HUECA (hollow stem auger drilling)

Perforacin por rotacin en seco de mecha
helicoidal de alma hueca
Caractersticas del sistema
Aplicable a suelos con o sin cohesin dado que la mecha acta como camisa
soportando las paradas de la perforacin con el suelo remanente en el helicoide.
Entre las ventajas de este mtodo se destacan:
muy buena productividad por la alta velocidad de perforacin
trabajo en seco (sin agua, lodos u otro tipo de suspensiones)
compactacin parcial del suelo dependiendo de la relacin Dext. mecha /

Dext. alma
Mtodo similar al anterior con la ventaja de poder perforar suelos no cohesivos.

La mecha tiene una alma hueca y una punta de perforacin con una tapa
(recuperable o no), esto permite instalar la armadura y cementar antes de iniciar la

extraccin de la mecha de perforacin. De esta forma se puede cementar con

presin superior a la atmosfrica para crear un aumento de dimetro en la zona
del bulbo. Los dimetros tpicos de perforacin son de 185 a 320 mm.
Procedimiento de ejecucin
Paso Descripcin QA / QC
1 Replanteo del punto de
perforacin
2 Posicionamiento del equipo y
resbaladera en direccin de
perforacin
3 Asegurar una tapa (perdida o
recuperable) de perforacin
en la punta de la mecha
3 Perforacin hasta cota de verificar que le volmen
fondo + 0.5 m de material excavado no
supere el 10% del
volumen terico
4 Izar 0.2 m la mecha y medir la longitud del
destapar la punta de la cable del martinete para
mecha con un martinete. verificar que se haya
abierto la tapa
5 Colocacin centrada de la verificar que la armadura
armadura dentro del alma de disponga de separadores
la mecha. para garantizar el
recubrimiento mnimo
6 Cementado mediante tubo w/c < 0.6, continuar
'tremie' o manguera desde el colando hasta que el
fondo de la perforacin para 'grout' salga limpio
arrastrar material suelto
7 Continuar cementando a observar que la presin
presin mientras se extraen no supere la presin
los tramos de mecha. mxima permitida
8 Nivelar la armadura y fijar. no debe alcanzar el
fondo de la perforacin
9 Pasadas 12 a 24 hs. fracturar registrar presin de
la zona del bulbo con la fracturacin y medir el
menor cantidad de agua volumen de agua
posible y proceder con la inyectada
inyeccin secundaria (ver
mtodos de inyeccin)

Mechas huecas de 240 mm de dimetro
Hollow-stem auger (HSA)
sta es una forma de taladro del continuo-vuelo a donde las hlices se

hieren alrededor y se sueldan con autgena un vstago de centro tubular o
rbol. Ingresos que perforan esencialmente como en perforar del slido-
vstago. Cuando las secciones estn conectadas sin embargo, el taladro del
hueco-vstago presentar un arrezague liso, uniforme a travs de su
longitud que proporciona as un agujero abierto, encajonado en el cual los

dechados puedan ser utilizados o la instalacin bien puede ser realizada.

Otros mtodos que perforan pueden tambin proceder dentro del vstago
hueco, que se puede utilizar como cubierta temporal para evitar el excavar.
El uso del taladro del hueco-vstago, aunque es comn en perforar

geotcnico, se limita en usos del agua subterrnea. Los taladros con los
dimetros que se extienden de 6"-13 "pueden ser encontrados (las
taladradoras discuten a menudo dimetros de HSA como el dimetro interior
del taladro puesto que el dimetro exterior vara con uso; el exterior se
desgasta con uso), con las profundidades alcanzando hasta 120 pies
dependiendo del tamao usado. El mtodo se limita a unconsolidated a las
formaciones semi-consolidadas. El mtodo se aplica particularmente bien a
la formacin arcillosa y es razonablemente "bueno" recoger muestras
representativas del suelo.
PROS:
o Permite la coleccin de la muestra incontaminada adentro
no consolidada la formacin;
o Puede ser utilizado como cubierta temporal evitar el

excavar;
o Relativamente rpido, especialmente en formaciones

arcillosas;
CONTRA:
o Cantos rodados directos ineficaces;
o El perforar limitado en suelos flojos, granulares,

particularmente debajo de la tabla del agua donde la recuperacin de la
muestra puede ser comprometida;
o Difcil de recuperar una muestra en suelo flojo, granular

porque los cortes no desean siempre venir a la superficie. Las muestras se
deben recoger con una cuchara partida o un corer continuo, cualquiera de
los cuales puede proporcionar muestras excelentes si est hecha
correctamente;
o Limited to rather shallow depths.
Sistema de perforacin Auger

Pozos perforados a tornillo: con sonda helicoidal (auger)

Son los mas simples, y pueden ser realizados manualmente o con maquinas montadas
en vehculos. Se realizan en terrenos de fcil penetracin, y pueden alcanzar
profundidades de hasta unos 60m, siendo 30m una profundidad comn. El dimetro
normal es de unos 5-15cm:
Otro sistema de excavacin es el tornillo sin fin, se usa en materiales blandos o
relativamente in consolidados: arenas, arenas arcillosas, arcillas arenosas; en los que
puede avanzar con facilidad. A medida que avanza la hlice va sacando a la superficie
el material que excava. Normalmente con este sistema de excavacin se alcanzan
profundidades de entre 10 y 15 metros, pocas veces ms de 20.
Realizacin de sondeo auger drill . Drag bit para perforacin sistema Auger.
Esquema simplificado de una herramienta de perforacin a tornillo con sonda helicoidal (AUGER).





Perforacin con barra helicoidal Auger.

Perforacin Sonica
Descripcin De la Tecnologa
El perforar de Resonant Sonic se ha demostrado y se ha desplegado como herramienta
innovadora para tener acceso a la superficie inferior para la instalacin de los pozos de
la supervisin y/o de la remediacin y para la coleccin de los materiales sub
superficies para los usos ambientales de la restauracin. La tecnologa ha sido
desarrollada por la industria con ayuda del Ministerio de ESTADOS UNIDOS de oficina
de la Energa (GAMA) del desarrollo de la tecnologa de asegurarle reuniones que las
necesidades de la restauracin ambiental ponen.
La tecnologa que perfora de Resonant Sonic:

puede proporcionar la calidad excelente, las muestras relativamente
imperturbadas, continuas de la base que se pueden utilizar para la caracterizacin
contaminada del sitio y para el diseo subsuperficie de la ingeniera;
no utiliza ningn lquido que perfora y reduce al mnimo la generacin de la

basura asociada a las operaciones que perforan (ningunos cortes);
proporciona un mtodo que perfora alternativo que en algunas

localizaciones sea ms rentable que la tecnologa de la lnea de fondo (e.g., en Hanford
puede aumentar o sustituir la herramienta del cable que perfora);
puede ser utilizado perforar los agujeros inclinados;
puede ser ms seguro porque se reduce al mnimo la exposicin del

trabajador, porque el perforar es ms rpido e intil generado se reduce al mnimo; y
puede ser utilizado para recuperar los materiales de la base de la superficie

inferior (es decir, coleccin de la muestra), para la instalacin de supervisar pozos, y
para proporcionar el acceso subsuperficie para la coleccin de muestras del agua
subterrnea.

El sistema que perfora de ResonantSonic consiste en dos componentes: la

cabeza del taladro y el resonador (es decir, la pipa o la barra de taladro).
Tres diversos mecanismos permiten que el pedacito penetre la formacin:

dislocacin, esquilando, y el fracturar. En cualquier sitio particular, el mecanismo es
dependiente sobre el medio del suelo que es perforado.
El perforar de ResonantSonic se ha utilizado en muchos sitios geolgico

diversos que se extendan de unconsolidated el material grava-rico a las secuencias de
sandstone/shale a glacial arcilla-rico hasta sitios.
Los corazones continuos se han obtenido en las profundidades tan grandes

como 550 pies.
El perforar clasifica la gama hasta 260 pies por da.
Los costes se extienden a partir del $70 a $300 por pie dependiendo del
sistema que perfora usado, del acercamiento que perfora, de la geologa del sitio, del
etc.
Estado De la Tecnologa
La patente original fue desarrollada por Albert Bodine en los aos 60
tempranos; la tecnologa fue utilizada para la pila que conduca y exploracin mineral,
especialmente en Canad. Varias compaas de ESTADOS UNIDOS han comprado el
equipo canadiense y han licenciado cualquier patente existente para perseguir un
nuevo mercado para esta tecnologa que perforaba.
Water Development Corporation de California teamed con el Ministerio de

Energa va un acuerdo cooperativo de investigacin y del desarrollo (CRADA) de
avanzar el uso de esta tecnologa al negocio ambiental. La misin comn de la sociedad
del industria-gobierno era desarrollar y demostrar mejoras a la tecnologa de
ResonantSonic de modo que pudiera ser coste aplicado con eficacia a los sitios

ambientales de la restauracin con el foco especial en sitios que perforaban difciles

tales como el sitio de Hanford de la GAMA.
Las demostraciones del campo de la tecnologa que perforaba de

ResonantSonic fueron conducidas en el sitio de Hanford de la GAMA y en el laboratorio
nacional a partir el 1991 a 1994 de Sandia. Los refinamientos al sistema que perforaba
se concentraron en mejorar la confiabilidad del equipo, nuevos diseos del pedacito
que se convertan, persiguiendo sistemas automatizados de la direccin y de la
descontaminacin de la herramienta, y demostrando capacidades que perforaban del
ngulo.
Las demostraciones adicionales se han conducido en el sitio de Pantex de la

GAMA en Amarillo, Tejas y en un nmero de bases de los militares de DOD. Adems, la
tecnologa se ha puesto en ejecucin en el sitio rocoso de los planos de la GAMA, en el
laboratorio nacional de la ingeniera de Idaho, y en un nmero de localizaciones
privadas en California.
Los resultados dominantes del programa de desarrollo pu'blico-privado de la

tecnologa de la sociedad incluyen el siguiente:
o En la demostracin inicial en Hanford, las tarifas de penetracin eran

dos veces la de la tecnologa de la lnea de fondo; resultados ms ltimos demostraron
las mejoras de hasta tres a cuatro veces que de la lnea de fondo.
o Los refinamientos del equipo incluyeron un nuevo diseo principal

acstico, nuevos diseos de la pipa de taladro, un sistema de tramitacin automatizado
de la pipa, y un dechado del partir-tubo de la extendido-longitud.
o Un mtodo para mantener temperaturas de base, debajo de 90

grados de Fahrenheit, para asegurar la recuperacin de la base de la calidad para el
anlisis de VOC fue desarrollado y probado.
o Un aparejo nuevo que tiene capacidades mltiples de la tecnologa

que perforan (acsticas, martillo de la cubierta del aire, herramienta del cable,
percusin, y rotatorio rotatorios) fue diseado y fabricado. Las ventajas de tal sistema
incluyen la capacidad de mezclar y de emparejar tecnologas que perforan a los
objetivos requeridos en cada localizacin que perfora especfica.
o los pozos A'ngulo-perforados han estado instalados en el laboratorio

nacional y Hanford de Sandia.
La tecnologa est comercialmente disponible. El nmero de las compaas

que pueden proporcionar tales servicios es absolutamente limitado, sin embargo.

ResonantSonic
La plataforma de perforacin de ResonantSonic utiliza una combinacin de
vibraciones mecnicamente generadas y de la energa rotatoria limitada de
penetrar el suelo.
La cabeza del oscilador o del taladro consiste en dos rotar contrario, los
rodillos desequilibrados que hacen la pipa de taladro vibrar. Los rodillos se
sincronizan con uno a para asegurarse de que el componente vertical de la
fuerza est transmitido hacia abajo a lo largo de la pipa de taladro o del
barril de la base.
Las vibraciones son aisladas de la estructura del aparejo con el uso de un

resorte del aire.
La resonancia ocurre cuando la frecuencia de las vibraciones es igual a la

frecuencia natural de la pipa de taladro. En resonancia, las fuerzas
generadas por la cabeza del oscilador pueden acumularse en la pipa a partir
del 50.000 a 280.000 libras. La resonancia y el peso de la pipa de taladro
junto con el empuje hacia abajo de la cabeza del taladro permiten la
penetracin de la formacin.

La cabeza nuevamente diseada del taladro de ResonantSonic tambin

tiene capacidad de la rotacin las libras de hasta 8.500 pies de esfuerzo de
torsin a asistir con la penetracin de la formacin.
Las vibraciones generadas en la secuencia del taladro se extienden a partir

de la 0 a mayor de 150 Hertz y crean hasta de 200.000 libras una fuerza. La
pipa de taladro es avanzada en la tierra por el peso aplicado
hidrulicamente en la superficie.
Configuracin y operacin de sistema

Hay dos mtodos primarios para recuperar muestras de la base de la
superficie inferior: el mtodo del wireline y el mtodo de la dual-barra. Cada
mtodo, por supuesto, tiene ventajas y desventajas. La seleccin de un
mtodo especfico se debe adaptar a las necesidades y a las condiciones
sitio-especi'ficas. Las ventajas y las desventajas de los dos mtodos con una
comparacin a perforar rotasonic se discuten en la referencia 5.
o El mtodo del wireline utiliza un pedacito de la base de la abrir-

cara roscado al fondo de la pipa de taladro. Un barril interno de la
base se reclina sobre el hombro del pedacito y es mantenido lugar
durante perforar por un montaje cerradura del down hole o un peso
pesado. Despus de perforar ha procedido lejos bastante que el barril
est llenado, el sistema de recuperacin del wireline se une al barril
de la base para poderlo quitar sin tirar de la pipa de taladro del
agujero.
o El sistema de la dual-barra es similar al mtodo del wireline, pero

el barril de la base se une a una barra interna de acero del dimetro
pequeo, que entonces se debe quitar durante la recuperacin de la
base. Esto asegura el asiento de la calidad del barril de la base.

Ambas barras de taladro se pueden resonar simultneamente o

independientemente, dependiendo de condiciones de la formacin.
Poco si alguna rotacin de las barras de taladro se utiliza con este
sistema. Ni el wireline ni el mtodo dual de la barra requiere la
adicin de lquidos a la superficie inferior. l ambos puede ser
utilizado con el sistema de ResonantSonic.
La integridad de la perforacin es mantenida por la pipa de taladro que

permanece en la tierra mientras que se recupera el barril de la base y
mientras que se avanza el agujero. El dimetro tpico de la pipa de taladro
es 4,5 pulgadas de dimetro externo (OD). la pipa de taladro del Grande-
tamao que se extiende a partir de 6 dimetros de 5/8 a 16 pulgadas se
puede utilizar al telescopar la pipa se requiere para sellar a perched zona o
confin el acufero o para hacer pozos del dimetro de una supervisin ms
grande o de la remediacin.
Para instalar la supervisin de pozos, la pipa de taladro acta como cubierta

temporal, dentro de de cul se pueden colocar los materiales bien para la
instalacin. Es absolutamente fcil recuperar la cubierta temporal porque
puede sonically ser vibrada para asistir al retiro.
Las especificaciones de las seis diversas plataformas de perforacin usadas

para las demostraciones de Hanford y de Sandia se demuestran abajo.
Requisitos Operacionales
El perforar de ResonantSonic requiere a una taladradora y a un ayudante
como mnimo para la operacin. El perforar en los sitios de los desechos
peligrosos, por supuesto, requiere a personal adicional. En un sitio de los
desechos peligrosos de la GAMA el equipo del campo poda incluir a un lder
del equipo del campo, a un gelogo, a un oficial de seguridad del sitio, a un
cientfico del muestreo, a un tcnico de la fsica del brezo, y a dos tcnicos

de muestreo. The.large.number.of personal requerido perceptiblemente

afecta el coste de la operacin que perfora y maximiza el diferencial del
coste entre diversas tecnologas que perforan, porque una tecnologa es
ms rpida que la otra.
El taladro de ResonantSonic requiri cerca de 2,5 horas de mantenimiento

preventivo por semana durante la primera demostracin y menos durante
demostraciones subsecuentes.
o La valoracin de costes nacional del laboratorio de Los Alamos

(LANL) utiliza una figura de $20.000 por el ao costado para el
mantenimiento preventivo.
o La tensin en la pipa de taladro produjo durante daos internos de

las causas de la resonancia, exploracin magntica de la pipa de
taladro (el magnafluxing) se puede realizar rutinariamente para
revelar micro fractura. Sin embargo, micro fractura no se identifican
fcilmente en todos los casos porque los puntos iniciales de la falta
ocurren dentro del cuerpo de la pipa.

Mtodos usando fluidos de perforacin:
Perforacin Rotary (directo)

Consiste en perforar un agujero mediante la accin rotatoria de un tricno,
removiendo los fragmentos de material perforado (cutting) con un fluido que
continuamente circula, a mediada que el tricno penetra en los materiales de
perforacin. Dicho tricno se fija al extremo inferior de una sarta de tubera o barras de
perforacin. Convencionalmente el fluido o lodo de perforaciones bombeado desde la
superficie por una bomba de lodo hacia el fondo de la perforacin a travs de la
tubera; al llegar al fondo es expulsado por boquillas que posee el tricno. El lodo
entonces, fluye verticalmente por el espacio anular alrededor de la tubera a medida
que se inyecta fluido al pozo, ascendiendo a la superficie arrastrando el material
perforado, para luego ser conducido hasta un foso de sedimentacin y de ah a otro de
reserva, donde es succionado por la bomba e inyectado al fondo del pozo nuevamente.
Los slidos removidos por la perforacin son decantados o colocados mediante
embudos de malla.
La resistencia al colapso del agujero se obtiene mediante la presin hidrosttica del

fluido de perforacin dirigida radialmente hacia fuera, por lo tanto el revestimiento
filtrante es solo una cobertura flexible que retiene partculas sueltas.
El fluido de perforacin puede ser cualquiera (viscosa),pero debe cumplir con las
siguientes funciones: proteger el socavamiento de pared, recoger los fragmentos del
fondo, sellar paredes, mantener fragmentos en suspensin cuando la circulacin cesa,
enfriar y limpiar el tricno, lubricar los cojinetes del tricno, la bomba del lodo y la
tubera de perforacin. La presin hidrosttica del fluido de perforacin debe siempre
superar a la de las formaciones para evitar socavamientos. El espaciamiento del lodo
puede manejarse a conveniencia, introduciendo polmeros, bentonita o algn aditivo
especial a la mezcla. Hay que ajustar la densidad y viscosidad adecuadas para permitir
el uso de la bomba y garantizar un no socavamiento, y esto se hace mediante aditivos
especiales.

Una cierta cantidad de fluido pasa a la formacin de la camada filtrante en la pared del
agujero, y debe sellar completamente las paredes obstruyendo los poros de la pared.
El control del lodo de perforacin viene dado por el control de propiedades como
densidad, viscosidad, consistencia gelatinosa, propiedad filtrante y contenido de arena.
Y deben evaluarse en el sitio de la obra.
Este mtodo de rotacin constante penetra con tricno varios tipos de formaciones con
un largo que puede exceder los 1000 pies.
Pros:
Alta penetracin.
La operacin de perforacin requiere de un mnimo de casing.
Rpida movilizacin y desmovilizacin.
Cons:
El uso de fluidos de perforacin,

Perforacin con rotacin y uso de aire y lodo:

En este caso la maquina puede perforar usando aire comprimido como fluido de
perforar y consiste en hacer circular aire a presin por la tubera de perforacin, el cual
escapa por las aberturas del trepano subiendo luego por el espacio anular que rodea el
tubo. As el aire se desplaza a gran velocidad dentro del anillo y arrastra los fragmentos
a la superficie o los expulsa de las fisuras de la roca. Este procedimiento solo se puede
a formaciones consolidadas. El lodo de perforar se puede usar cuando se esta pasando
por materiales derrumbables sobre basamento, pero en la roca puede continuarse con
aire. El tricno para la roca del tipo botn tambin se puede usar con aire comprimido
y se determina que el comportamiento presenta una mayor velocidad de penetracin
que usando lodo de perforar.
Perforacin con circulacin de lodo. Recirculacin de lodos

Rotacin Inversa
Durante los ltimos 20 aos, la perforacin con circulacin reversa ha probado ser
extremadamente efectiva en la obtencin de muestras geolgicas. La forma ms
comn de circulacin reversa es el sistema de doble barra usado para la exploracin de
minerales, sin embargo, el sistema tambin se usa para perforar pozos de agua de
gran dimetro.
Este sistema ha probado entregar:
Una muestra verdaderamente representativa
Un mtodo ms rpido y eficiente
Una muestra virtualmente sin contaminacin
1/3 del costo del mtodo con perforacin diamantina.
Una de las innovaciones bsicas del sistema es la conexin giratoria lateral ( side inlet
swidel). La construccin interna de esta conexin es tal que permite al medio del
barrido inyectado por ella, bajar hacia el fondo del hoyo por el espacio anular entre los
dos tubos de la barra doble, sin interferencia o contacto con el fluido que sube por el
interior del tubo central.
La perforacin con circulacin reversa se puede realizar con brocas de perforacin que
incluyen las de los martillos de fondo ( down the hole hammers ) , triconos y brocas de
cara abierta.
La recuperacin de muestra por el centro ( CSR = center sample recovery ) es la mas
notable de este sistema.
La circulacin reversa utiliza doble barra, cabezal de rotacin y conexin ( swidel)
lateral para la inyeccin del medio de circulacin a ser usado.
Normalmente utiliza aire como el medio de transferencia o barrido de los detritus, pero
dependiendo de la formacin que se esta explorando, tambin se puede emplear: Aire
con neblina de agua, agua, lodo, espuma o detergente.
El aire u otro fluido son inyectados por la conexin giratoria lateral y baja hacia el
fondo del hoyo por el espacio anular entre los dos tubos de la barra doble. Los detritus
(muestra) y el fluido son dirigidos hacia el centro de la broca de perforacin y
transportados hacia la superficie, a muy alta velocidad, por el interior del tubo central.
Este material es dirigido, por medio de una manguera de descarga, a un cicln de
muestreo, donde la velocidad es reducida y la muestra recolectada.

Sistema de perforacin aire reverso
PERFORACIN A PERCUSIN CON CABLE

Los procedimientos de perforacin por percusin consisten en hacer percutir una
herramienta de una masa importante sobre la roca para que la perfore y avance
verticalmente evacuando todo el material que se rompe. Pueden dividirse en dos
grandes grupos: percusin con varillas y percusin con cable. La percusin con varillas
se utiliz mucho a principios del siglo XX, actualmente ya no se utiliza por lo que en
este tema se expondr nicamente la percusin por cable.

Resumen de las principales caractersticas del procedimiento

A. Conjunto de elementos que componen un tren de sondeos
- Torre, mstil
- Poleas fijas
- Amortiguador de golpeo
- Balancn (brazo y polea fija)
- Brazo de transmisin y polea con excntrica (Catalina)
- Poleas mviles (cables de perforacin, valvuleo, entubacin, etc.)
- Sistemas de transmisin (embrague, marchas, etc.)
- Juego de palancas de acondicionamiento (idem.).
- Accesorios (tirantes y barras de fijacin, gatos mecnicos/hidrulicos, llaves, poleas
auxiliares, centradores de cable, etc.)
B. Conjunto de elementos que componen el equipamiento de perforacin:
- Sarta de perforacin:
a) Trpano
a) Barrones de carga
b) Varillaje

c) Tijeras
d) Giratoria o montera
- Cables
b) De perforacin
a) De valvuleo o cuchareo
b) De entubacin
c) Auxiliares de maniobra
- Vlvulas o cucharas
c) De charnela
d) De dardo o pistn arenero
- Herramientas de pesca
e) Campanas
a) Machos Garras
b) Golpeadores
c) Arpones
- Gatos hidrulicos
- Perforadores, cortadores y rajadores de tuberas
Clase 8.4 Pg. 7 de 20
C. Parmetros de perforacin (avance o eficiencia):
- Resistencia mecnica de la roca (perforabilidad)

- Peso de la herramienta (trpano + barrones de carga)
- Longitud del golpeo
- Cadencia del golpeo (golpes por minuto)
- Dimetro de la herramienta
- Espacio libre entre el trpano-barrones y el pozo
- Volumen (altura) y densidad del lodo acumulado
D. Operaciones de perforacin y terminacin del pozo:
- Perforacin:
a) avance o penetracin con la sarta de perforacin

b) formacin del lodo natural (agua ms partculas de roca perforada)
c) evacuacin del ripio o detritus de la perforacin

d) controles (avance, limpieza, giro de la herramienta, cadencia de golpeo, estado del

cable, desviacin del pozo, cambios de terreno, etc.)
e) descenso o hinca de posibles entubaciones provisionales
- Entubacin:
f) composicin de la sarta (longitudes y dimetros)

a) soldadura de la sarta.
b) descenso y colocacin en el pozo
c) uso de elementos accesorios (centradores, piezmetros, etc.).
d) extraccin de posibles entubaciones provisionales.
e) operaciones de perforacin o rajado in situ del entubado (opcionales)
- Colocacin de rejillas:
g) simultnea a la entubacin o posterior a la misma (telescpicas)

a) extraccin del tramo de entubacin frente al acufero (en caso de rejillas
telescpicas)
b) sellado de la rejilla a la entubacin (dem)
- Engravillado:
h) colocacin del macizo de gravas filtrante o estabilizador de formacin, con o sin

descenso y extraccin simultneas de entubaciones provisionales
a) colocacin de una o ms capas de empaque de gravas, con descenso y extraccin
simultneas de una o ms entubaciones provisionales
- Valvuleo o cuchareo:
i) operaciones de limpieza del lodo

a) bombeo de arena y finos (predesarrollo)
- Terminacin del pozo:
a) cementacin
b) desarrollo por pistono, aire omprimido, sobre bombeo, etc.
c) acidificacin
d) otras especificadas de cada caso
E. Variables que afectan la perforacin por el procedimiento de percusin con cable:
a) Variables alterables
Propiedades de los fluidos de perforacin (lodos):

Clase 8.4 Pg. 8 de 20

- tipo
- contenido en slidos
- densidad
Factores hidrulicos:
- altura de la columna de agua o lodo sobre el fondo
- prdida de peso de la herramienta por rozamiento
- prdidas o ganancias del volumen de agua/lodo
Factores mecnicos:
- tipo de herramienta (trpanos)
- diseo (penetracin, escape, desgaste)
- peso de la sarta (trpano, barrones, montera)
- longitud del golpeo (recorrido del balancn)
- cadencia del golpeo
- pegada del trpano sobre el fondo (control manual del movimiento del cable)
- giro del cable en cada golpeo y en tensin
- estado (desgaste lateral del filo) y recarga
- dimetro de la herramienta
b) Variables inalterables
Meteorologa
Emplazamiento
Operatividad del equipo:
- estado de revisin
- dimensionado fsico proporcional al esfuerzo requerido
- facilidad de operacin
- adaptabilidad al tipo de trabajo
Presencia de gases corrosivos

Temperatura de fondo de pozo
Propiedades de las rocas:
- dureza, compacidad, consolidacin
- abrasividad
- perforabilidad
- estado fsico (textura, estructura)
- porosidad
- permeabilidad
- saturacin, contenido en fluidos
- presin intersticial

- presin de confinamiento
- presin sobre la pared del pozo
- temperatura
- relacin tensin/compresin
- tendencia al hinchamiento o al apelmazamiento
Problemas caractersticos del pozo

Disponibilidad de agua
Formaciones a perforar
Eficiencia del personal:
- competencia
- turnos de trabajo
- factores psicolgicos
Profundidad
Descripcin del sistema de perforacin
Los equipos de perforacin con cable consisten en una mquina que puede ser fija o ir
sobre ruedas en un remolque o en la caja del camin para facilitar su desplazamiento.
En el esquema de un tren de sondeos a percusin con cable, puede verse como estn
conectados los diferentes componentes de la mquina: el motor genera la potencia que
hace funcionar la mquina, esta potencia se transmite a un rueda dentada excntrica
(muy popular entre los sondajistas que la denominan Catalina), sta al girar mueve las
bielas que transmiten el movimiento al balancn. El balancn recibe un movimiento
alternativo con un recorrido que generalmente es de entre 60 y 100 cm y que origina el
movimiento del cable y la herramienta de perforacin. El cable sube a la parte superior
del mstil y pasa por una polea fija que lleva dos amortiguadores. El mstil necesita
alcanzar cuando trabaja una altura de 14 16 metros por lo que generalmente se
trabaja con mstiles telescpicos que se transportan en dos secciones. La torre es un
elemento con poca base, para que no se balancee se sujeta con varillas al chasis del
camin o al remolque y al terreno con unos cables que se denominan vientos.
La sarta de perforacin est compuesta en su extremo inferior por el trpano,
herramienta que rompe la roca, cuya masa que puede oscilar entre 1 a 2 3 toneladas.
Si conviene tener ms peso se colocan barras o barrones de acero macizos que dan
ms peso al trpano, aumentando la energa de la pegada sobre el fondo.
Los dimetros estndar de trpanos oscilan entre 300 y 800 mm. Las barras de carga y
las varillas tienen un dimetro mucho menor. Encima de las barras o las varillas puede
colocarse una herramienta llamada corredera o, ms popularmente, tijeras; consta de
dos piezas y tiene un movimiento independiente que le permite acortarse o alargarse
alrededor de 1 1,5 metros; tiene adems un juego lateral para trabajar con diferente
ngulo. El objetivo del uso de las tijeras es evitar o corregir desviaciones en la
perforacin, pero su uso es complicado y si el sondita no es experto se pueden
provocar desviaciones mucho mayores que las que se pretende corregir. En caso de

agarre de la herramienta al fondo del pozo las tijeras ejercen una funcin de golpeo
hacia arriba que destraba la sarta.
La ltima o pieza de la sarta es la que la une al cable, es la giratoria o montera,
permite que toda la sarta gire libremente con independencia del cable. Dado que el
trpano perfora con una seccin cuadrada, a cada pegada debe girar unos pocos
grados para recortar el terreno en seccin circular.
En todas las herramientas las roscas son cnicas para facilitar la tarea de enroscar y
desenroscar con rapidez.
Perforacin con cable Perforacin con cable

Adems del cable principal de perforacin existe otro de maniobras, la principal de las
cuales es sacar los detritus del pozo. Generalmente cada 1 2 metros (mximo 5) se
interrumpe la perforacin, se levanta la sarta y se introduce una cuchara con otro cable.
El uso de cables diferentes es para ahorrar tiempo.
Los trpanos tienen canales, huecos que permiten el paso del material triturado. El
ngulo de penetracin est en funcin de la dureza de la roca a perforar: en rocas
blandas el ngulo debe ser agudo, con mayor filo par penetrar ms rpido; en rocas
duras, resistentes mecnicamente al golpeo, el ngulo debe ser lo ms obtuso posible.

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La zona de desgaste es donde el trpano trabaja ms, tanto esta zona como en el filo
es donde el trpano va perdiendo masa por desgaste, peridicamente se recarga por
soldadura elctrica restituyendo el acero que ha perdido. Si no se hiciera as el trpano
ira perdiendo dimetro y tambin el pozo, por lo que a partir de cierta profundidad la
tubera ya no bajara.
Por encima de la zona de desgaste est el ngulo de escape o de despeje, en l el
trpano pierde seccin y permite el paso del material triturado antes de que se evacue
con la cuchara.
Todos los equipos cuentan con gatos ya que el vaivn del trpano mueve el camin hasta
20 cm hacia adelante y hacia atrs, con lo que la perforacin pierde verticalidad. El gato
mecnico o, ms frecuentemente, hidrulico, mantiene el camin algo elevado por encima
del terreno para que el chasis no trabaje con todo el peso sobre los neumticos.
La cuchara tiene en el fondo una tapa que se levanta por el propio material a evacuar,
cuando la cuchara se eleva la tapa baja cerrando el orificio y reteniendo los lodos y
detritus. Se lleva hasta la superficie y se vuelca en una balsa construida con este fin al
lado del pozo. Esta operacin se repite varia veces hasta que el pozo est limpio. En
materiales muy sueltos puede perforarse con cuchara en muchos tramos sin necesidad de
trpano.
Cuando tienen lugar averas puede romperse el cable, la cuchara o incluso el trpano y
quedar en el fondo del pozo, tambin pueden tener lugar derrumbes que dejen atascada
la sarta en el interior del pozo, en estos caso se utilizan herramientas de pesca para su
recuperacin.
En los casos en que la tubera se hinca (materiales sueltos), se utilizan piezas que golpean
sobre la cabeza de la entubacin, son los golpeadores.
Bucket auger drilling.

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PERFORACION SIN ZANJA.
Perforaciones horizontales
Maquinaria y tecnologa para la instalacin de cables y tubera sin Zanja.
Sistemas de perforacin fue creado en 1998, con la finalidad de vender maquinas y

equipos de perforacin sin zanja para la instalacin de cables y tubera por debajo de
carreteras, FFCC, Terraplenes, ros, autopistas, etc., sin zanjas.
Este sistema consiste en una perforacin horizontal que puede ser dirigida a
voluntad siguiendo el trazado ptimo, planificado anteriormente, con total
garanta y fiabilidad, todo ello sin levantamiento de zanjas, con escaso impacto
ambiental y casi nulos problemas de entorno social.
La perforacin horizontal es un nuevo sistema de perforacin que est teniendo

una gran proyeccin en todo el mundo, debido a las diversas ventajas que
ofrece en trabajos de instalacin bajo el suelo, cruce de ros, carreteras, etc. de
tuberas para la conduccin de gas, agua, o de conducciones elctricas,
telefnicas, etc.

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39
Perforacin con barrena helicoidal para pozos horizontales.

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Componentes de un equipo de Perforacin
Tablero de control del equipo prensa hidrulica de las barras torre y cabezal de rotacin
Mesa del equipo y prensa de la mesa Gato hidrulico nivelador de sonda
Mesa de rotacin Equipo Scrhamm Brazo elevador de Barras

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Prensas y Mesas de Equipos Schramm y UDR Universal Drill Ridgs.
Mesa y prensa de equipo Schramm prensa de equipo UDR
Prensa de equipo UDR. Componentes de equipo UDR.

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Equipo de perforacin Universal Drill Rigs UDR-1200 Multipropsito.
Equipo de perforacin Schramm T685WS Reverse circulacin.

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Equipo Sondaje de polvo TH75-E Ingersoll Rand.

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Perforacin hasta 45 de inclinacin tablero de comandos de equipo TH75

45
Angulo de la torre Winche principal del cable de arrastre.
Carrusel de barras equipo TH75-E Sistema de Pull Dowm equipo TH75-E

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BARRAS DE PERFORACION
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Barras de perforacin
Las barras de perforacin desarrolladas actualmente estn dirigidas a los mtodos de
perforacin aire reverso y convencional, tanto en sistema DTH como Rotary. Las materias
primas empleadas en la actualidad elevan la calidad del producto y su resistencia, lo que
permite fabricar barras livianas.
Barra de perforacin de doble tubo, para perforacin Aire Reverso.
Traducindose en un ptimo aprovechamiento de la capacidad de perforacin en

profundidad, sin descuidar su poder de resistencia, por ello, los extremos de la barra
estn fabricados en aceros especiales tratados trmicamente en las plantas.
Oring para Barras de Aire
Se debe revisar los Oring a las barras antes de que estas entren al pozo.
Usar solo Oring originales y de acuerdo a las especificaciones del proveedor de barras.
Los Oring son confeccionados con material elastmero; este tiene una vida til mxima
de un ao; despus de este periodo, el Oring se deteriora y pierde elasticidad.
Barras de doble tubo
Caractersticas de las barras de aire reverso

a) Tubo interior fijo de 2 " con extremo endurecidos.
b) Centralizadores de tubo interior, con amortiguador.
c) Mayor resistencia entre la conexin de barra a barra por su caracterstica de espejos
biselados.
d) Barra liviana de solo 170 Kg.

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Chequeo del estado de las barras

Chequear las barras a utilizar, teniendo presente la siguiente pauta:
Hay que realizar una inspeccin visual de su estado.
Los extremos roscados deben estar libres de desgaste o de deformacin.
Si existen dudas con los hilos, usar un calibre (macho hembra) el que debe entrar
libremente hasta el final de la rosca.
El cuerpo de la barra no debe tener surcos profundos o fisuras.
En las barras de aire se deben revisar los tubos centrales minuciosamente (pueden
tener desgaste), y chequear peridicamente los Orings.
Ordenamiento de barras
Las barras de aire reverso deben ser ordenadas sobre el camin de apoyo, con sus
hilos hembras hacia la parte posterior del camin.
Cuidados de hilos de las barras
Limpiar los hilos con una escobilla metlica.
Se deben engrasar usando grasa para barras, la que debe ser aplicada con una
brocha.
Deben mantenerse con sus tapas protectoras puestas.
En la plataforma deben haber dos medios tambores para guardar las tapas
protectoras cuando las barras se estn usando.
Acople y desacople de barras
Antes de acoplar la barra, sacar la tapa protectora, limpiar los hilos y engrasarlos
usando una brocha.
Cuando se van a acoplar o desacoplar barras, no se deben poner los dedos en los
hilos.
Nunca detener el motor de la sonda cuando hay barras suspendidas libremente del
huinche principal.
Barras de perforacin Aire Reverso de doble Tubo. Barra de doble tubo

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Tubera uso de uniones Fluch

51

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Tubera RC:
Cada seccin de 20 pies es una sola pieza junta sin tubo interno conector u anillos.
Sus pasadores y conectores tienen el mismo hilo y rosca en hilos por pulgada que
regula 3 API. Las roscas son ms largas y ms grande en dimetro que
el 3 API.

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CARACTERSTICAS TCNICAS

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Adaptadores
Es un accesorio de enorme utilizacin en las faenas de perforacin, apto para solucionar
problemas de intercambio de hilos y dimetros. Respondiendo a la urgente necesidad del
cliente. Saver Sub
Porta Tricno
Es el elemento que une el tricno a la barra, debido a su aplicacin es fabricado con
aceros especiales tratados trmicamente para mantener la dureza adecuada que le
permita resistir el desgaste provocado por la abrasin. A la Camisa hacerle un cordn de
soldadura en su exterior para evitar un rpido desgaste. Para asegurar una buena
recuperacin tener presente lo siguiente: es importante que la camisa quede bien
apegada al Tricno para evitar fugas por el costado de la barra y que por falta de aire se
puedan formar anillos.
Tricno, camisa, bisat
Vista superior.

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Zapata Camisa
Elemento de desgaste, permite sellar el espacio anular entre el dimetro de la perforacin
y el dimetro de la barra.
DIAMETROS DE BIT Y ZAPATAS
Dimetro del Bit Dimetro de la apata

Pulgadas m.m Pulgadas m.m
5 136.5 5 5/16 134.9
5 140.0 5 7/16 138.1
5 5/8 142.8 5 9/16 141.2
5 146.00 5 11/16 144.4
Cortador de Casing (Casing Cutter).

Cortador de tubera Holte corta encima o bajo suelo. Esto puede ser realizado
simplemente bajando o subiendo la herramienta a la profundidad deseada, al cabo de
esto se la hace rotar en la direccin de las manecillas del reloj, lentamente incrementando
la presin del aire aproximadamente 150-200 PSI hasta que el corte sea completado para
evacuar la presin necesariamente la herramienta en rotacin. Tubera de 6 con pared de
.250 o 6.35mm puede ser cortada en aproximadamente 60-90 segundos con 100
revoluciones. El reemplazo de la cuchilla es bien simple y las mismas pueden ser
colocadas en los cortadores de tubera de 8, 10 y 12. Para tubera de mayores
dimetros adaptadores pueden ser usados.

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Construccin de Plataformas de Sondajes
Para la construccin de plataformas de perforacin en superficie, se toman en cuenta
varios factores, como ser el tipo de terreno, donde se va a trabajar. Se consideran
factores del tipo de suelo, dureza, altura geogrfica, y recursos con que se cuentan
para la contratacin de la maquinaria a utilizar. Tiempo estimado en horas por equipo
mensual. Por lo general se utilizan tractores sobre oruga para construccin de
caminos de acceso y movimientos de tierra y roca. Para la nivelacin del piso y
perfilje de caminos se utiliza una moto niveladora.
Para la confeccin de bermas y pozos decantadores de lodos se utiliza la retro
excavadora. Camin aljibe para el regado de caminos y plataformas.
Tractor sobre orugas DR11 Paton
Retro excavadora Moto niveladora

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Construccin de Plataformas para perforacin en Open Pit.
Bermas a pata de
banco y borde de
banco.
En la construccin de plataformas de Sondaje en Open Pit, se debe generar bermas o

camellones en la pata de los bancos por cada de material suelto desde los bancos
superiores de 15 mtrs, por estabilidad de taludes altura de los bancos, las bermas deben
ser construidas a una altura que retengan los derrames generados por cada de material,
cuas, derrames por tronadura o temblores y tambin en los bordes de banco por trfico
de vehculos. Cuando las condiciones de terreno lo requieran se deber generar una
evaluacin del raea de geotecnia de empresa mandante antes construir una plataforma
en zonas de inestabilidad de taludes.
Las plataformas de sondaje debern, ser construidas de manera tal que su nivelacin sea
lo mas horizontal posible, para reducir al mnimo los peligros de deslizamiento por
desnivel. Dejando la menor cantidad de Piedras sueltas en el rea de trabajo, por la
general despus de trabajar con el tractor, se pasa Moto niveladora para el perfilje de
plataforma. Se deber contar con un rea de estacionamiento de vehculos aculatado para
Todas las plataformas de sondajes.

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Instalacin del Equipo Sonda en plataforma

Se procede a la instalacin del equipo en la plataforma a perforar, considerando el peso
de aproximadamente 30 toneladas del camin sonda aire Reverso, plataforma
suficientemente amplia para todos los equipos que se instalaran y movilidad del personal
dentro de ella. Las plataformas deben cumplir con ciertos estndares mnimos como son
acceso y salida adecuada de esta en caso de accidentes, estacionamiento aculatado en
esta, bermas de seguridad en la pata del cerro y bermas de seguridad en los costados de
la plataforma para evitar cadas de altura de los equipos o material suelto. Mantener
equipos a una distancia razonable y prudente de fuentes de energa elctrica del mstil o
torre de perforacin, para evitar el arco elctrico. Una ves posicionado el equipo en
plataforma se procede a nivelar en sus cuatro costados con los gatos hidrulicos,
levantando la sonda para colocar la carpeta de retencin de derrames. Una vez instalado
el equipo sonda, despus de haber chequeado su correcta instalacin en el azimut y dips
de equipo, se procede a la Nivelacin de gatos hidrulicos para chequeo de verticalidad
del equipo, tambin la inclinacin de la torre segn los grados que se entreguen de
inclinacin o si es pozo vertical, esto se chequea con un inclinmetro o brjula
artefactos especiales para estos efectos.
Figura muestra gatos hidrulicos niveladores de sonda.
Plataforma de perforacin Colocando Nylon y nivelando Sonda

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Perforacin aire reverso Levantando torre de perforacin
MOSTRANDO LA INSTALACIN DE UN EQUIPO SONDA Y SU CORRECTA NIVELACION DE LO GATOS HIDRAULICOS
Por lo general estos puntos se colocan topogrficamente dando el azimut e inclinacin de

pozo con datos de topografa dejando estacado en terreno los datos del pozo a perforar
con tres estacas una de collar, una de cola y una de azimut de pozo. Es importante que
los datos de pozos sean correctamente interpretados para su instalacin tanto en su
inclinacin como en su azimut. Inmediatamente se coloca un nylon plstico o carpeta
debajo de la sonda para evitar los derrames de aceites u otros lquidos contaminantes,
tambin se coloca una lnea a tierra del camin sonda, posteriormente se instala camin
de apoy a un costa de la sonda que puede ser a la izquierda o derecha segn sea el
modelo de los equipos de Sondaje en los modelos Ingersoll Rand TH75-E el camin de
barras va al costado izquierdo del equipo sonda. En cambio en los modelos Schramm
T685WS el camin de barras va al costado derecho del equipo tambin hay que

61
considerar la instalacin de un tercer camin que es donde esta el Booster (compresor
auxiliar).
Posteriormente se comienza con la conexin de cicln y mangueras de aire, colocacin de
conos, letreros, cintas de peligro demarcacin del rea de trabajo segn corresponda.
Bao qumico a un costado de la plataforma. Toda descarga de materiales se realizara con
camin pluma todos los equipos debern estar con sus respectivas cuas, se prohbe el
transito bajo carga suspendida. En trabajos de altura de ms de 1.5 metros es obligatorio
el uso de arns de seguridad. Queda prohibido mover carga sobre 25 kilos, adoptar
posicin ergonomtrica.

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De la perforacin del pozo con Roto percusin y Rotary (RC).

La perforacin se realizar con sistema aire reverso rotopercusin (Martillo) y rotary
(Tricono). La perforacin se realizara de acuerdo a lo requerido y diseo de pozo y los
objetivos a alcanzar.
La perforacin del pozo debe ir de un dimetro mayor a uno menor, es decir a medida
que se profundiza el pozo se reduce el dimetro de perforacin siempre se comienza con
dimetro ms grande de perforacin, es decir martillo 5 (146mm) 5 o 5 (140mm)
para luego reducir en dimetro a un tricno 5(136mm) 5(133mm) 4 (121mm).
El uso de que herramienta (tricno o martillo) en el inicio de una perforacin depende de
que tipo de formacin se comience a perforar por ejemplo:
Si se tiene que pasar por una formacin no consolidada como gravas, es decir terreno
semi compacto, rellenos de desmontes, botaderos, etc. Lo lgico es que se comience la
perforacin con tricno hasta llegar a roca firme, luego cambiar a martillo, Si se tiene que
perforar roca compacta desde el principio se tiene que usar martillo de fondo. Es ms
recomendable siempre utilizar en terreno compacto el martillo de fondo.

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Tricno Martillo
La perforacin del pozo debe orientarse en la obtencin y captacin de Detritus de la
forma ms eficiente. Privilegiando la calidad de la muestra por sobre la velocidad de
perforacin.
El operador ajustara la rotacin y presin de avance a una velocidad que estar
determinada por las caractersticas de la roca y la herramienta a utilizar.
Empatada de pozo y Ensanche de pozo

El empate se hace con tricno 5 (146mm) o 5 (140mm) los metros de empate
dependen del terreno por lo general se hacen 3 a 6 m o mas de empate, posterior mente
se ensancha con dimetro ms grande 7 7/8 o 8 tricno para posterior mente
bajar Casing de 6, 3 o 6 m segn sea el ensanche en caso de zonas de bastante
sobrecarga o relleno de gravas, se utiliza mas cantidad de revestimiento por derrumbes
de pozo.

64
Tricno para ensanche de pozo 7, 8",9.
Tricno para ensanche de pozo 7"

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Pipa o BOP (BLOWOUT)

La pipa o BOP (vlvula pre ventora de reventones) va soldada sobre el casing de 6 se
coloca yeso para el frage en el espacio anular que es de dimetro 7 o 8 que
anteriormente se ensancho con Tricno de esta medida, consiste en un tubo ms grueso
de donde sale un tubo donde se conectan el mangeron de despiche del anular tambin
tiene sellos de goma (Rod Wiper) en salida de la pipa que van apernados. La pipa tiene
un tubo de salida de aire del espacio anular que va conectado a una manguera de
despiche anular llamada manguern de 4 de dimetro.
Pipa Pipa Instalada en Equipo de Sondaje

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Pipa con casing 6 Revestimiento Bajada de Casing
Frage de pozo
Se espera mas menos entre hora, l frage de pozo que se deja con una lechada de
yeso para la Cementacion del casing de 6 en el pozo con la pipa.
Pipa 6
Vlvula PACKED
Las primeras seales de anormalidad en la perforacin son detectadas por el operador
que puede observar en el instrumental del equipo, especialmente el aumento del torque
de la columna, la alteracin de presin de aire y el aumento de presin hidrulica en el
Pullback.
El acondicionamiento del pozo, puede realizarse con aire en seco, limpiando el pozo o
inyectando fluidos de aditivos de perforacin especialmente biodegradables o
simplemente agua, instalando a la vez en la columna de perforacin, una vlvula
PACKED para invertir el circuito de comprimido, es decir el aire baja por el tubo interior y
retorna a la superficie entre el exterior de la barra y paredes del pozo, evacuando hacia
fuera el remanente desechable de la muestra, adherida a las paredes del pozo.
Vlvula PACKED
El packed sirve para limpiar el pozo cuando s esta perforando con agua del pozo y se
requiere secar la muestra para esto se coloca el packed antes de seguir con la siguiente
barra de perforacin. Se seca el pozo durante unos minutos lo que ase la vlvula es
mantener el agua mas arriba mientras se seca el pozo.

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Salida del agua por el anular Uso del Packed para secar el pozo.
El movimiento de herramienta en equipos RC (Barras).

El movimiento de herramienta no es sino la maniobra de bajar o retirar barras de
perforacin del pozo. Para la maniobra existe un procedimiento de trabajo que se aplica
para cada bajada y subida de barras o barrillas de perforacin.
Para esta maniobra se utiliza una taza elevadora y camisa elevadora con un cable de
de acero accionado por un Winche, tambin hay un cable de arrastre principal
Para la manipulacin de las barras de perforacin y evitar el mnimo de contacto con la
herramienta de perforacin por el ayudante al manipular las sartas de barras.
Manipulacin de barras con la taza y camisa elevadora de barras

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Tapn o taza elevadora de barras con cable 3/8 camisa elevadora de barras
Gancho y camisa elevadora de barras para el sistema Odex o Tubex.

Funcionamiento de la llave U de corte Equipo RC TH75E
El funcionamiento de la llave u de corte para l acople y desacople de barras de
perforacin. Esta llave soporta todo el peso de herramienta al bajar o sacarlas del pozo,
funciona con un desplazamiento horizontal en la mesa, esta llave funciona con aire
comprimido donde se le agrega presin de aire y se le quita aire para su funcionamiento.
Llave de corte manual tipo U llave de corte U a la mesa con presin de aire
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Llave corte de barras equipo Schramm
Funcionamiento de sistema Aire Reverso

El aire entregado por el compresor del equipo, circula hacia el fondo del pozo por el
espacio que existe entre el tubo interior y la pared interna de la barra. Con la rotacin y
percusin de la herramienta se obtiene la muestra en el fondo la que es impulsada por el
aire y llevada hasta el cicln por el interior de los tubos.
Es de suma importancia mantener continuamente un flujo de aire por el espacio anular
que existe entre la columna de barra y la pared del pozo, de modo de asegurar la limpieza
del pozo y evitar la formacin de cuellos que atrapen las barras.

70
Aire reverso. Note como el aire/agua entra por un sistema interno de doble pared (flechas
descendentes) y regresa con los cuttings a superficie por el interior (flechas ascendentes), lo que
evita la contaminacin que suele producirse en el sistema percusin-rotacin.
Mtodo de perforacin con circulacin de aire reverso:

El diseo de las barras para perforacin con circulacin de aire reverso permite la
recuperacin del material o muestras, por el centro de ellas debido a su doble pared. El
aire o agua, que son los medios mas usados para el barrido, ingresan a la columna a
travs de las paredes de la barra o entre el espacio anular que queda entre la funda
exterior y el tubo interior por medio de una conexin lateral (swivel), bajando hasta el
fondo del hoyo las muestras del material que se estn extrayendo, son rgidos hacia el
centro de la herramienta d perforacin y evacuados a la superficie. Desde all son

71
desviados por un conducto d descarga hasta una manguera de caucho, la cual esta
conectada a una unidad de desaceleracin de partculas (cicln captador de polvo) y
recuperadas apropiadamente para su anlisis.
PERFORACION CON SISTEMA CASING ADVANCE

72
Este sistema de perforacin no muy conocido con licencia Barber de perforacin

simultnea y bajada de casing, permite optimizar los tiempos de entubado de pozo y
perforacin simultneamente, bajando casing y perforando simultneamente.

73
Los sistemas de perforacin con casing Advance, son utilizados en perforacin de gran
dimetro como en pozos de agua, para entubacion de dimetros de 20 con martillo en
fondo del tipo ring bits.
La unin de los casing se realiza con soldadura para unir la tubera de 6 de largo.

74
Zapata de gran dimetro 20 con ring bits.

75
DR-24HD Dimetro de hasta 24 DR40 Dimetro de hasta 40 (1000mm)
Equipos de perforacin gran dimetro foresmost,

76
Elevador de tubera
Limpiador de Cribas casing para pozos de agua

77
Causas de perdida de muestra

Introduccin
Los servicios de aire reverso se han visto afectados por castigos aplicados por los clientes,
debido a la baja recuperacin de muestra. Siendo el objetivo principal de los sondajes la
recuperacin de muestra nuestros esfuerzos deben dirigirse a mejorar la eficiencia ya que
debe recuperarse sobre el 90% de la muestra, para cumplir con los contratos, de modo
que no haya ningn castigo por falencia en este importante tpico. Este trabajo busca
evaluar y entregar las correcciones necesarias para evitar la perdida de divisas, producto
de la poca eficiencia en recuperacin de muestra.
Causa N 1 paso de aire al tubo interior, ocurre cuando tenemos un tubo roto o un
sellado defectuoso de los Oring, lo que se produce por el roce de la muestra con la pared
del tubo o el roce entre los extremos de los tubos.
Solucin chequear continuamente al momento de colocar cada barra con probador,

cambiando las barras en malas condiciones. Verificar el buen estado de los Oring. Retirar
de las columnas los tubos rotos y con extremos defectuosos.
Causa N 2 disminucin del dimetro exterior de la zapata, lo que no permite un sellado

de la zapata con la pared del pozo, permitiendo el escape de muestra por el espacio
anular hacia el exterior por el BOP, esto produce una considerable baja de recuperacin
de muestra en el cicln. La zapata se gasta excesivamente cuando perfora roca dura y
abrasiva.
Zapata o camisa.

78
Solucin verificar el dimetro del BIT o TRICONO y la zapata antes de bajar las
barras al pozo, es necesario mantener una diferencia entre BIT o zapata de pulgadas,
cuando se perfore con martillo. Para la perforacin con tricno la zapata y el tricno
deben mantener dimetros similares.
Causa N 3 falla y grietas en el pozo. Cuando se perforan zonas con fallas y grietas,
disminuye la recuperacin de muestra al fugarse aire por tales grietas llevando consigo
gran parte de la muestra.
Solucin practicar un sellado de las grietas con al aplicacin de aditivos que formen una
pared estable en el pozo. Informar al cliente de tal situacin una vez detectado el
problema de modo que se explique la razn de la perdida de muestra y no se aplique
castigo.
Perdidas de muestras producidas por grietas video de pozo
Causa N 4 perdida de muestra por el cuelo de ganso de la cabeza King se produce por
desgaste natural de herramienta por el roce de los detritus al salir hacia la manguera de
cutting.
Solucin el cambio del cuello de ganso cambio de Niples de la cabeza King por desgaste
de estos
T de la cabeza King Cuello de ganso de la cabeza king

79
Causa N 5 perdida de muestra por ruptura del cicln receptor de muestras, se produce
por el desgaste natural del material del cicln, por el continuo roce de los detritus, con la
parte interior del cicln receptor de muestras, al ser expulsados con gran fuerza de
impacto desde el tubo interior hacia la manguera de descarga y entrando al cicln
receptor a gran velocidad de impacto lo que produce el desgaste de este.
Solucin la reparacin inmediata al primer indicio de fuga de detritus en el cicln por
desgaste.
Causa N 6 Perdida de muestra por ruptura de la manguera de descarga de detritus. Se

produce un desgaste de la manguera por lo general en las puntas de la manguear de
descarga de detritus por desgaste natural de esta.
Solucin se paraliza el proceso de muestreo de detritus, se detiene la perforacin del
pozo, se procede a la reparacin o cambio de la manguera segn sea su desgaste.

80
Peso de la muestra
Generalmente el cliente estima valores del peso especfico de la roca y en base a sus
datos se determina el peso de la muestra, por tramo de perforacin de acuerdo al
dimetro de la herramienta usada.
Es muy importante evitar la perdida de muestra cuando se retiran las muestras del cicln.
La balanza usada se debe mantener en todo momento en perfecto estado de
funcionamiento
En (permanente calibracin).
Calculo del peso de la muestra

Se realiza este clculo en base al volumen de un cilindro que es un espacio resultante
despus de haber perforado un tramo determinado, entonces tenemos que hacer el
clculo de la siguiente manera
Peso de la muestra (g r ) = volumen de muestra ( cm ) x la densidad de la roca ( gr/
cm)
P ( gr ) = V ( cm ) X D ( gr / cm)
EJEMPLO:
Si tomamos un metro perforado para una roca de densidad 2,65 gr/ cm .
Peso =II r2 X 1 mt . X 2,65 gr/ cm.

Peso = II r2 X 100 cm. X 2,65 gr/cm.
II = 3,13159 numero conocido, constante

R = radio del dimetro del tricono o bit al cuadrado
Si se perforamos con dimetro de 5 tenemos:
Dimetro es igual al 5- 3/8 = 5,375 x 2,54 se transforma a cm.
Dimetro en cm = 13,6525 cm . Dividido por dos y tenemos el radio.
Radio = 13,625 = 6,8225 cm.
R = 6,82625 x 6,82625 = 46,60 cm
R = 46,60 cm.
Aplicando la formula tenemos:
Peso = 3,14159 X 46,60 cm X 100 cm X 2,65 gr/ cm
81
Peso = 38. 795 gr en un metro perforado
Entonces si perforamos un metro en una roca con densidad de 2,65 gr/cm y con un
dimetro de 5-3/8 debemos de recuperar 38,79 kg . de muestra como 100 % .
Peso = 38,79 kg. En un metro perforado
De igual forma podemos calcular peso del 100 % de recuperacin para los otros
dimetros usados
Tabla
Para rocas con densidad de 2,65 gr / cm
Dimetro (pulgadas) kg (100% recuperacin) kg (90 % rec)
5 38,79 34,91
5 37,01 33,30
51/8 35,26 31,73
Esta tabla esta basada en un metro perforado.

82
Martillos de perforacin RC
Martillos de perforacin mostrando seccin de este y sus componentes

83

84
Tcnica del Martillo: Esta tcnica, la ms moderna conocida hasta hoy en el mundo,
permite la perforacin de pozos hasta 500 metros de profundidad, an en los suelos
ms difciles. La herramienta de perforacin se maneja desde la cota cero
administrando fuerza de traslacin y rotacin a travs de un eje. La percusin del
martillo contra el suelo se logra inyectando grandes cantidades de aire bajo alta
presin. El aire que sale del martillo arrastra hasta la superficie el material desprendido
por el, junto con el agua subterrnea que puede ser cuantificado de esta forma.

85

86

87
PERFORACION A ROTOPERCUCION
El sistema de rotopercusin se ha convertido en uno de los procedimientos de perforacin

de pozos ms utilizados debido a los altos rendimientos que alcanza. Se diferencia de los
otros sistemas en que al movimiento de rotacin que se da a la sarta se le une un
movimiento de percusin de la herramienta sobre el fondo.
Se fabrican tres tipos de botones en funcin de su posicin en le cuerpo de la boca:

Modelo Posicin en el cuerpo de la boca Formacin a perforar
D-Perforador Centro Normal
H- R-Escariador Exterior-Lateral Blandas a medias
Penetrador Centro-Exterior Muy fracturadas
Existen 12 tipos de botones, de diferente diseo, en funcin de la litologa de las
Es frecuente en las perforaciones a roto percusin efectuar primero un sondeo piloto y

luego ensanchado al dimetro requerido mediante un ensanchador (hole opener), que
consiste en una boca de diseo especial, con botones insertados en la cara exterior del
cuerpo de la boca.
El tallante es una variante de la boca con aristas en lugar de botones, si el material a

perforar es abrasivo el tallante se desgasta muy deprisa por lo que la tendencia general
es utilizar la boca.
Tanto la boca como el tallante tienen canales de salida del fluido de perforacin.
El procedimiento de perforacin tiene dos variantes segn la posicin del martillo: en
cabeza o en fondo. En el primero el martillo se sita en la superficie, en el exterior del
pozo, en le segundo, como su nombre indica, se sita en el fondo. Los martillos suelen
ser neumticos o, con menor frecuencia, hidrulicos. Se utilizan en cabeza en
perforaciones pequeas, hasta 40 50 m, en mayores longitudes pierde rendimiento ya
que tiene que transmitir todo el movimiento a lo largo del varillaje.

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Seleccin de la velocidad de rotacin:

Aunque tiene ms importancia el movimiento de percusin, la velocidad de rotacin es
una parte importante de la perforacin. La regla general es cuanto ms rpida es la
velocidad de rotacin ms elevado es el avance de la perforacin o profundizacin del
pozo.
La velocidad ms recomendable es de 8 a 30 rpm. Para formaciones duras y abrasivas
son mejores velocidades ms lentas, mientras que para formaciones blendas es mejor
aplicar velocidades superiores. En rocas muy fracturadas son preferibles velocidades
intermedias.
Aplicacin de peso sobre la herramienta
El peso aplicado sobre la herramienta de perforacin viene determinado por aciertos y
errores. Cada sondista tiene su mtodo favorito para determinar el mejor peso para cada
situacin particular que se le plantee. La regla general es aproximar el peso al de cierre
del martillo, pero no tanto como para desgastar los botones en exceso. La siguiente tabla
es una gua:
Se debe usar un rango de pesos ms bajos para rocas duras y ms alto para rocas
blandas, de perforacin rpida.
El grfico de la Figura 8.7.2. Permite calcular el peso necesario segn la presin de aire.

89
Figura 8.7.2. Peso necesario mnimo y mximo - sobre el martillo de fondo segn se emplee el
tipo de 10kg/cm2 (125 psi) o 14 17 kg/cm2 (200 250 psi) de presin de aire. Peso en
ordenadas (kg).
Eleccin de la presin de aire comprimido

La eleccin de la presin de trabajo del compresor o compresores utilizados para
suministrar el caudal de aire comprimido necesario para accionar el martillo neumtico en
fondo, refrigerar la herramienta y elevar el detritus hasta la superficie (barrido del pozo),
es funcin de la profundidad a la que deben trabajar ambos, el martillo y la boca.
Normalmente se trabaja entre grupos de presiones muy definidos:
La tendencia actual evoluciona hacia la fabricacin de compresores centrfugos rotativos

(o de tornillo) que suministran aire a presiones progresivamente mayores: 24,5 kg/cm2
(350 psi) y 31,5 kg/cm2 (450 psi), lo que obliga a emplear tiles (mangueras, cabezas de
inyeccin, varillaje y martillos en fondo) resistente a tales presiones.
Necesidades de caudal de aire (martillo en fondo)
La velocidad de ascensin del fluido depende del espacio anular entre las paredes del
pozo y el varillaje, cuando menor sea este espacio mayor ser la velocidad que se
consiga. Se considera que a partir de 1000 m/min la velocidad es suficiente para llevar el
detritus hasta la superficie, la velocidad ideal se encuentra en 3000 m/min.
En el baco de la Figura 8.7.3 se relaciona los dimetros de la perforacin y de la sarta
con la velocidad de ascenso del fluido y el caudal de aire comprimido necesario. Por
ejemplo, un dimetro de pozo de 8 necesita para una velocidad ascensional de 1000
m/min un varillaje de 4 . Para perforar pozos de 10 el varillaje para 1000 m/min se
acerca a las 9.
Con muy poca diferencia de seccin de pozo los requerimientos de velocidad aumentan
mucho y se necesitan varillajes de dimetro muy grande. Si se quiere conseguir
velocidades mnimamente aceptables los caudales necesarios de aire comprimido
aumentan mucho, paro estos caudales son menores cuando mayor es el dimetro del
varillaje.
Actualmente se trabaja con barras de 6 u 8 .

90
Figura 8.7.3. baco para la determinacin de caudales y velocidades del aire.
Bits : herramienta utilizada para perforar por abrasin y percusin, con lo cual se
recupera las muestras en forma de cutting.
Funcionamiento del bits en el Martillo por roto percusin la herramienta gira y percute a la
vez

91
MARTILLO (HAMMER)
Cuando se va a bajar martillo, se deben tener en cuenta los siguientes pasos:
El martillo debe tener todos sus componentes en buen estado.
La vlvula anti-retorno debe funcionar bien.(con el martillo en posicin vertical,
agregar aceite por la perforacin d la culata; luego de algunos minutos el nivel de
aceite debe permanecer constante).
El retenedor debe sostener el l bit firmemente.(con el martillo en posicin horizontal
tirar el bit con ambas manos, para asegurarse de que el retenedor cumple su funcin).
El hilo de conexin debe coincidir con la barra, estar en buen estado y limpio.
Antes de bajar el martillo, se debe hacer percutar fuera del pozo sobre un trozo de
madera, para verificar su operatividad.
Aplicar el aire teniendo presente la presin de fondo.
Durante la perforacin el martillo debe ir ligeramente suspendido 1 aprox., para
lograr una percusin efectiva.
El martillo es eficiente para perforar en terreno duro y compacto.
Ante la presencia de nivel fretico (de agua) con abundante caudal baja su
rendimiento.
En los martillos, a diferencia de los triconos, las revoluciones (rotacin) de
perforacin son uniformes para cualquier tipo de terreno.
La lubricacin del martillo debe ser permanente bajo un flujo apropiado.
Inyeccin de Agua al Martillo

Cuando se inyecta agua al Martillo hay que tener en cuenta lo siguiente:
Que el agua tenga un P.H. mayor a 7.
Inyectar como mximo 3 4 galones por minuto.
Aumentar el consumo de lubricante en un50%.

92
Dejar el martillo limpio y lubricado.
Mantencin del martillo
Se realiza de acuerdo con las condiciones de perforacin y a intervalos de tiempo de
operacin constante. Se debe limpiar, lavar, revisar y lubricar cuidadosamente cada
componente.
Frecuencia de Mantencin
Martillos Nuevos: 50 horas.
Martillos Usados: 100 horas.
Martillos atrapados
Cuando un martillo queda atrapado en el pozo una de las alternativas es rescatarlos
con casing Washover; este va rimiando por el exterior hasta llegar a la profundidad
donde quedo la herramienta. (no es recomendable ms all de 100 m.).
La zapata se confecciona de acuerdo al terreno.
Martillo atrapado en Hielo
una alternativa para soltarlo es verter al pozo Metanol; esto disuelve el hielo y permite
la liberacin de la herramienta.

93
Perforacin en rocas no consolidadas Odex Tubex.
Al trabajar con aire comprimido como fluido de perforacin no se ejerce presin sobre las
paredes ya perforadas del sondeo, es decir, a medida que se profundiza va quedando una
columna vaca, por lo que cuando el terreno no es suficientemente consolidado se
presentan problemas de estabilidad. En los primeros aos de su uso este procedimiento
quedaba relegado a terrenos consolidados y en el caso de materiales semiconsolidados en
los primeros metros (para incosolidados era inviable) se utilizaba el martillo en cabeza
(sistema COPROD) con la sarta de perforacin dentro de una tubera de revestimiento,
descendiendo ambas al vez con lo que se evitan derrumbes.
En hidrogeologa se utiliza el sistema OD, que consiste en bajar la tubera al tiempo que
avanza la perforacin para retener el material poco consolidado de las paredes, cuando se
llega al consolidado se contina solo con la sarta.
Otro sistema es el mtodo ODEX: consiste en una boca o tallante piloto y entre sta y la
sarta se coloca un escariador excntrico que a medida que avanza la perforacin en el
material no consolidado ,ensancha el dimetro de manera que la tubera puede descender
sin quedar retenida por el terreno (Figura 8.7.3).
PROCEDIMIENTO DE PERFORACION
Los siguientes puntos son aplicables a la perforacin que usa el equipo ODEX:
La velocidad de avance de perforacin no debe ser el factor predominante. Puede ser

muy fcil obtener una alta velocidad de penetracin a travs de los tipos de
recubrimiento suelto para los que se usa el mtodo, pero esto puede afectar
deslaboralmente la remocin de detritus, impidiendo que el escariador pueda retraerse
cuando sea necesario.
El objetivo debe ser el asegurar un flujo continuo de detritus sin atascos o problemas
similares. Por esto la rotacin y la velocidad de avance deben ser lentas y uniformes.
La rotacin inversa del martillo en cabeza o del mecanismo de rotacin debe ser corta e
intensa. El operador debe estar consiente del riesgo de desenroscado de la broca

94
piloto, perdiendo tanto esta como el escariador. no dar rotacin inversa por ms de
una vuelta.
Si el escariador no se retrae, la razn puede ser:
El detritus est impidiendo el retraerse.
Las condiciones locales son tales que el escareador no esta sujeto a friccin del material
Que lo rodea.
Figura 8.7.4. Boca y escariador excntrico utilizados en el mtodo ODEX

95
Martillo excntrico para sistema Odex

96
Sistema Odex martillo excntrico Diagrama de flujo del detritus en Odex

97
bit y escareador excntrico Odex 8 Martillo excntrico Odex 8
Martillo de perforacin Odex 8 y 6

98
Una vez perforado los 6m, con martillo Odex140 y bajado el casing de 6
simultneamente, se procede a colocar barra y casing nuevamente y soldar la unin de
los casing cada 6m. Repitiendo la operacin hasta llegar a la profundidad deseada para
proteger el pozo dejado entubado el tramo requerido.
BISELADO/ ACHAFLANADO
Para hacer una soldadura con una buena resistencia, es necesario biselar el extremo
inferior del tubo de revestimiento, tal como muestra la figura
Biselado de casing herramienta de biselado de casing

99
Procedimiento para perforacin concentrix
ITRODUCCION:
El uso del sistema concentryx en sondajes, tiene como objetivo principal aportar con dos
elementos muy importantes en la evaluacin de resultados de las exploraciones, ellos son:
Obtener un alto % de recuperacin de muestras, en relacin al volumen removido del
hoyo (pozo).
Obtener una muestra pura, libre de contaminaciones decir, representativa de la
profundidad en la que se esta perforando.
El sistema bsicamente consiste en el entubado del pozo a medida que se profundiza, a
partir de una herramienta o accesorio colocado concentricamente respecto al martillo y
que recibe el nombre de CONCENTRYX. El espacio anular lo constituye la superficie
exterior de la barra y la superficie interior del tubo o casing. Esto permite que la muestra
llegue al cicln sin contaminarse por arrastre y en cantidad esperada, al no perderse en
grietas que tenga el pozo en su parte superior.
PASOS O SECUENCIA DE LA TAREA.
PERFORAR Y AGREGAR BARRAS/CASING.
1. Se instala un casing de 1.35 mts. Soldado al concentrix y se coloca un martillo

convencional dentro de este conjunto (concentrix/casing).
2. sobre el camin de las barras, se prepara la barra y casing que se debe agregar. La
preparacin consiste en introducir la barra dentro del casing metlico, en esta tarea
se debe tener el mximo de precaucin, ya que el espacio es reducido, el peso de
los elementos es significativo y las herramientas que se usan son pocas; por lo
tanto gran parte del trabajo se hace con el esfuerzo humano.
3. se levanta lentamente y con mucho cuidado la barra/casing que se va a agregar y
se procede a acoplarla al cabezal.
4. una vez que se ha acoplado la barra al cabezal se cambia el cable de huinche,
desde el pjaro, a la abrazadera instalada en la parte inferior del casing. Esta
maniobra requiere rapidez y precaucin. Se levanta levemente el casing, se retira
el pjaro y se procede a acoplar la barra en su parte inferior.
5. se apoya el casing que se esta agregando en el casing anterior, se alinea y se
procede a soldarlos o atornillarlos. Terminada la soldadura se contina con la
perforacin y as sucesivamente.

100
Taza y gancho elevador de barra y tubera de perforacin.

Ventajas:
Por lo general este sistema de entubado y perforacin simultaneo, es bastante ms
rpido que perforar y ensanchar con dimetro mayor y bajar revestimiento, con la
posibilidad de derrumbes al estar bajando casing, lo que implica que se tiene que
sacar lo ya esta entubado, para poder limpiar el derrumbe del pozo.
Desventaja:
La desventaja del sistema de entubado simultaneo de pozo, seria si se corta la
zapata, al estar bajando revestimiento, esto implica que se tiene que sacar toda la
tubera que bajo, con soldadura. Se tiene que ir cortando con oxicorte los casing, al
sacarlos nuevamente del pozo y tambin implica que hay que biselarlos
nuevamente, para bajarlos al pozo. Esto implica gran perdida de tiempo.
Cluster Drilling
Perforacin de gran dimetro con martillo de 24

101
Cluster drilling
680 mmW150 CLUSTER CLUSTER TUNNEL

102
CLUSTER DRILL SPECIFICATIONS FOR INTERNATIONAL DRILL QUIP
36 Cluster Drill Assembly
36 Cluster Drill Extension Rod

110
T80 + Bit
66.5
For drilling 36 holes to 14ft depth.
Extension rod can be ballasted for weight requirements of cluster drill.
ballast as desired.
34.5
10
36 Cluster Drill
36 diameter cluster drill assembly consists of cluster body approx 34 OD
fitted with 4 x T80RV - 380 hammers and 4 x 10 380 shank cluster drill bits.
All pipe connections 6-5/8 API regular.

103
CLUSTER DRILL SPECIFICATIONS FOR INTERNATIONAL DRILL QUIP
48 Cluster Drill
48 Cluster Drill Extension Rod
48 diameter cluster drill consists of 36 cluster

drill extension rod fitted with 2 outer shell halves
bolted and clamped to the 36 extension to allow
drilling of 48 OD holes to 14ft depth.
ballast as desired.
48 diameter cluster drill assembly consists of cluster
body approx 46 OD fitted with 5 xT80RV - 380
hammers and 5 x 10 380 shank cluster drill bits.
All pipe connections 6-5/8 API regular.
48 Cluster Drill Assembly

104
El Sistema Stratex de Perforacin
El Sistema Stratex de perforacin (SSP) para proyectos en terreno de escape, fue

diseado para situaciones donde las condiciones del terreno, requieren el recubrimiento
del pozo con un entubado de proteccin. El material en terreno de recubrimiento tiende a
producir derrumbes que aumentan el costo de la operacin por la perdida de equipos y
tiempo fuera de produccin.
El SSP fue diseado en cooperacin con tcnicos perforadores contratistas para superar
estos problemas. El diseo Excntrico patentado y el escariador Centro (patente
pendiente) permiten que la columna perforadora y el entubado de proteccin sean
insertados en el pozo al mismo tiempo con el uso de un Sistema convencional de
perforacin martillo.
Las herramientas de Stratex, perforan a un dimetro mayor que el dimetro del entubado
evitando as derrumbamientos, deslizamientos y otros problemas comunes en operaciones
similares sobre terreno no consolidado. Por ejemplo, las brocas de diseo excntrico del
SSP se extienden al girar mientras que el centro cuenta con alas retractables para
perforar a un mayor dimetro. Puesto que el 90% de los casos, las operaciones de
perforacin en terreno de encape son realizadas sobre material no consolidado, el
potencial de utilizacin del SSP es vasto.
Al llegar a la profundidad designada, la direccin de rotacin es invertida para extraer el

escariador a la superficie. La pieza cuenta con un ahusamiento para facilitar la
recuperacin y el removido de toda la columna perforada dejando una slida barrera
protectora en el pozo para aplicaciones futuras.
El Sistema Stratex de perforacin fue diseado para uso conjunto con tubera roscadas
(selladas en al junta) o entubado soldado y cuenta con una seleccin amplia de brocas de
diferentes tamaos y diferentes anchos de entubado.
Aplicaciones
orificios de explosivo.
Pozos de suministro de aguas.
Fundaciones para puentes y construccin.
Perforacin oblicua y horizontal.
Orificios de aire para minera.
Pozos de supervisin ambiental.
Operaciones de relleno.
Agujeros para voladura.
Muestra de suelos y aplicaciones geotcnicas.
Anomalas de terreno y tiebacks.
Cavidades de almacenamiento y represas.

105
El Mtodo Stratex de Perforacin

"THE ULTIMATE"
El Mtodo de Perforacin en Terrenos de
Encape
que fue Diseado por Tcnicos
Perforadores para Tcnicos
Perforadores
Perforacin
Cabeza y Dispositivo Gua: fabricado con

materiales de la mayor calidad bajo un
riguroso control de fabricacin.
Chorros de Aire: son utilizados para prevenir
fallas de funcionamiento en la apertura y

retraccin de la broca escariadora y limpieza
de rastros de material en la parte superior
del sistema escariador piloto.
Sistema de Cojiente Sellado: para facilitar la

rotacin externa de la broca o la retraccin
de la misma.
Entubado con Zapata: El entubado puedo ser

provisto con extremos roscados o planos.
Desviacin Ranurada: directamente encima
del sistema de bloqueo para limpiar rastros

de material y asegurar un contacto completo
entre el terreno y la broca.
Hombro Afilado en la Broca del Escariador:
elimina el junte con el entubado y asiste en

la retraccin del escariador.
Cabeza y Dispositivo Gua: manufacturado

con materiales de la mayor calidad bajo un
riguroso control de fabricacin.
Elementos de Proteccin (c&apsula): Cabeza

y Dispositivo Guia.
Elementos de Proteccin (domo): Cabeza y

Dispositivo Guia.

106
El Sistema Stratex:
El Sistema Stratex utiliza un escariador-broca piloto (de una pieza) que se extiende a
su posicin final de perforacin al girar media vuelta hacia la derecha sobre un eje
excntrico.
Esta combinacin de escariador/broca piloto permite la perforacin del pozo a un

dimetro mayor que el dimetro del entubado de proteccin. El entubado y la "broca
escariadora", son insertados simultneamente en el pozo. La broca gira desde 10 hasta
40 RPM (Revoluciones Por Minuto) al perforar con la ayuda de un Martillo de
Perforacin.
Cuando se llega a la profundidad designada, La broca escariadora se extrae dentro del

entubado al invertir la direccin de rotacin y aplicar un monto pequeo de tensin. El
diseo de la broca escariadora incorpora un mtodo de Cojinete Sellado que reduce las
posibilidades de perdida de la broca a un mnimo. Finalmente, La broca escariadora es
removida fcilmente a travs del entubado de proteccin.
Perforacin Telescpica
Mayores profundidades son posibles al utilizar un mtodo de perforacin telescpica
Algunas configuraciones de columnas perforadoras 365 240 190 140 - 90
265 215- 165 - 115
265 215 140 - 90

Con el uso del sistema Stratex combinado con Martillos de perforacin de alta
profundidad, el entubado de proteccin puede llegar a extenderse a 500 pies o mas
dependiendo del tipo de terreno, el equipo de perforacin y el nivel de experiencia del
personal.
Profundidad del pozo
Stratex 70 80 90 115 140 165 190 215 240 365
Profundidad Mxima (pies) 200 250 300 500 500 500

POSICION EXTENDIDA POSICION RETRACTADA

107
Ensamblado del Sistema Stratex

108
Escareador excntrico concntrico

109
Trpanos tricnicos

110
BROCAS PARA PERFORACION ROTATIVA

Triconos
Un tricno est formado por tres piezas cnicas que giran cada una sobre un eje, una
serie de cojinetes permiten el movimiento de la pieza exterior (Figuras 8.5.6 y 7). La pieza
exterior est provista en algunos casos de dientes y en otros de botones. En algunos
casos estn diseados para perforar con aire.
Figura 8.5.6. (a) Corte de un tricono (Aero-jet) para aire. (b) Vista inferior de un tricono.
Figura 8.5.7. Seccin y diferentes elementos de un cono.

El lodo que es inyectado por el interior de la herramienta puede salir por dos vas: por el
interior de los conos o por el exterior de stos mediante unos orificios calibrados (Figura
8.5.8). En funcin de la presin que se da al lodo en superficie se calcula el caudal y la
velocidad de salida del lodo. El fluido golpea directamente sobre la roca a perforar.

111
Figura 8.5.8. Salida del lodo de perforacin: (a) chorro central (tricono regular, (b) chorro lateral con
orificios paralelos.
Los dientes son de aleaciones de acero de gran dureza, estn colocados de manera
alternativa en cada cono (Figura 8.5.9), se utilizan en terrenos de poca dureza y poca
abrasividad, (terrenos con bajo contenido en cuarzo). Cuando el terreno es blando se
utilizan conos con pocos dientes pero largos, cuando es ms duro el nmero de dientes es
mayor y su longitud menor.

112
Figura 8.5.9. Direcciones de ataque de los dientes.
Para terrenos con ms contenido en slice, ms abrasivos y duros, se utilizan botones de

widia (carburo de tungsteno) (Figura 8.5.10), muy duros (frgiles al golpeo pero muy
resistentes frente la abrasividad), con lo que se consiguen avances de varios metros por
hora. Los botones no cambian mucho en su diseo, aunque son ms altos y afacetados
para terrenos menos abrasivos.
Las paredes laterales del tricno sufren un desgaste mayor al del resto de la pieza por lo
que recargarlos peridicamente con soldadura, de lo contrario pozo tendra una seccin
cada vez ms pequea.

113
Figura 8.5.10. Ataque de los botones o insertos de widia.
Parmetros utilizados para el control del desgaste de los triconos:
Cdigos de las condiciones de desgaste de los triconos:

Desgaste de los Desgaste de los Desgaste por
dientes rodamientos prdida de
dimetro
Grado Altura que Grado Desgaste Grado Desgaste
falta (pulgadas) en mm
Nuevo Nada B1 1/8 I Sin
prdida
T1 1/8 B2 O 1/64 0,4
T2 B3 3/8 O 1/ 32 0,79
T3 3/8 B4 O 3/64 1,19
T4 B5 5/8 O 1/ 16 1,59
T5 5/8 B6 O 5/64 1,98
T6 B7 7/8 O 3/ 32 2,38
T7 7/8 B8 Total* O 7/64 2,78
T8 odo O 1/8 3,17
O 3/16 4,76
O 1/4 6,35
ESPECIFICACIONES DE DISEO
Las brocas de perforacin rotativa consisten en tres componentes principales; los conos,
rodamientos internos y el cuerpo de la broca. Los dientes cortadores pueden ser de
aceros forjados o insertos de carburo de tungsteno. Los dientes de acero forjado pueden

114
utilizar el dimetro de circunferencia y ser maquinado directamente en el cono y ser
de distintos largos, diseo y espaciamiento dependiendo de la caracterstica de la roca
que ser perforada.
Dientes de acero forjado y dientes insertos en carburo de tungsteno

En los botones de carburo de tungsteno se ha incorporado el uso de selectos grados,
tamaos y espacio de carburo de carburo de tungsteno compacto que generan la funcin
de penetracin. Sobre estos espacios y tamao varan segn la penetracin que se desee
dar a la perforacin. Los conos estn montados en cojinetes en el cuerpo de la broca y
viene a formar parte integral de la pieza completa.
Las brocas para perforaciones mas blandas generalmente requieren un peso menor de
perforacin, sin embargo el tamao de los conos y rodamientos es menor que los que se
usan para formaciones duras y que trabajan con un peso mayor. El ngulo de los conos y
rodamientos en la parte exterior varan para la accin de penetracin deseada.
Las brocas para formacin blanda que tienen efecto de vibracin y raspado son mejores
para formaciones blandas o formaciones no consolidadas. Las brocas para formacin
duras tienen conos en una ubicacin y ngulo que permite romper la roca dura en una
accin de desgaste y rotura. El peso sobre los rodamientos esta distribuido en cinco
partes de los sistemas de rodamientos antifriccin. El peso radial esta sostenido sobre una
distribucin avanzada sobre el R.B.F. (Roller-Ball- Friccin) o R.B.R. ( Roller-BALL-Roller) ,
diseo rodamiento interno. El peso axial esta distribuido sobre la dureza, el bajo
coeficiente de friccin y la superficie endurecida. Los rodamientos estn fabricados y
revisados con precisin y tolerancias exactas para asegurar que la distribucin del peso le
d una larga vida al rodamiento. Los rodamientos de bola se usan para retener el cono en
la pata, lo que provee un soporte de peso axial y radial adicional en las reas criticas
expuestas a un excesivo desgaste en el dimetro exterior de los conos y en los dientes de
los conos estn adicionalmente protegidas con una aleacin de carburo de tungsteno
endurecidos para reducir el desgaste causado por los detritus y abrasin.

115
En las brocas con insertos de carburo de tungsteno pueden utilizar tambin pequeos
puntitos compactos de carburo de tungsteno en la circunferencia como tambin en las
superficies externas de la pata que lo compone. La colocacin estratgica de material
resistente baja el desgaste en las reas criticas lo que mantiene el dimetro de la
perforacin y reduce la exposicin de los rodamientos.
En el armado completo, los hilos de conexin estn maquinados (+-0.10") en limites
concntricos sobre el eje de la broca, esto permite un rodaje expedito y una distribucin
equitativa del peso en los conos para una optima estructura de penetracin y duracin de
los rodamientos.
BROCAS PARA FORMACION BLANDA

Las brocas diseadas para formaciones blandas utilizan dientes mas grandes y ms
espaciados en los dos tipos (acero forjado y con botones de carburo de tungsteno). En las
formaciones blandas y no consolidadas los ngulos de corte sern ms agudos y
rodamientos ms grandes para proveer una penetracin mayor y una mejor remocin de
los detritus.
BROCAS PARA FORMACION MEDIANA

Las brocas para formacin mediana tienen los dientes y espaciamientos ms cortos como
as mismo tienen un ngulo de corte menos drstico y rodamientos ms robustos, a
medida que la roca se va poniendo mas dura a la compresin; menos vibracin, mas
desgaste y ms accin de molienda, es necesaria para mantener la roca perforando
eficientemente en el fondo del pozo. Genera una menor vibracin y una optima estructura
en rodamientos y conos lo que asegura una larga vida.

116
BROCAS PARA FORMACION DURAS

La alta resistencia a la compresin de las formaciones rocosas son muy duras usualmente
muy abrasivas. Las brocas utilizadas en estas condiciones requieren conos cortos,
robustos y resistentes al desgaste. Los dientes de acero o los botones de carburo de
tungsteno tienen dimensiones bastante parecidas como ngulo de corte y tamao del
rodamiento. Para reducir a un buen diseo de rodaje, para proveer una ptima resistencia
a la abrasin y al impacto como
Tambin para dar la accin de molienda requerida para una efectiva penetracin en
condiciones de perforaciones duras.
En las reas de medidas externas de los conos y en las piernas del conjunto; tambin
reciben una mejor concentracin de botoncitos de carburo de tungsteno.
SISTEMA DE CIRCULACION
Las brocas para perforacin Rotativas han sido diseadas para uso de sistemas de aire
comprimido o circulacin de fluidos. El aire comprimido circula a travs de la broca para
comprimir y enfriar los rodamientos de precisin manteniendo la estructura interna libre
de detritus y contaminantes. Este mismo sistema de aire comprimido extrae los detritus
desde el fondo del pozo en perforacin. El sistema de fluidos utiliza indistintamente agua
o lodo de la perforacin para mantener la broca completa y para levantar los detritus
hacia la superficie del pozo en perforacin.

117
DISEO DE CIRCULACIN CONVENCIONAL

Las brocas de perforacin completa o circulacin convencional utilizan un orificio central
que a mximo dimetro obtiene una buena limpieza de los dientes. Este orificio central
puede dejarse completamente abierto o puede ser restringido en tamao a travs de un
plato perforado que producir una mayor o menor presin sobre la superficie de los
rodamientos y en el fondo del pozo dependiendo del tamao del orificio y del tamao del
compresor o de la cantidad de fluidos inyectado. El diseo del sistema de circulacin, el
tamao de la broca y el tamao de las barras debe considerarse para establecer que
medidas se utilizaran para el dimetro determinado.
En las brocas de circulacin convencional tienen pasadas directas a la parte interna de la
superficie de los rodamientos lo que provee enfriamiento y limpieza de estos.
Para la perforacin con fluidos estas pasadas pueden ser omitidas durante la fabricacin o
tapadas antes de su servicio para prevenir la entrada de contaminantes a los
rodamientos.
DISEO DE CIRCULACIN JET
En las brocas de circulacin jet se ha incorporado tres orificios estratgicamente
colocados entre los conos cortadores y a lo largo de la periferia del cuerpo de la broca.
Estos orificios estn equipados con Toberas reemplazables en terreno que dirigen la alta
velocidad de la corriente de jet a la parte exterior del dimetro del pozo que esta siendo
perforado entregando una optima limpieza y retardando el desgaste de los dientes
cortadores que ocurre en el centro de la perforacin.

118
En las brocas de circulacin convencional las pasadas estn maquinadas dentro de las
patas de los cuerpos directamente a la superficie del rodamiento para el sistema de
circulacin con aire que son omitidos o tapados para el trabajo con fluidos de perforacin
el tamao de las toberas vara con el tamao del sistema de inyeccin, dimetro del pozo,
dimetro de las barras. Las recomendaciones basadas en clculos de ingeniera para los
tamaos de toberas se encuentran en la tabla.

119

120
Reverse Circulation Rotary Drilling.
DESGASTE Y EVALUACION DE BROCAS
DULL GRADING PARA BROCAS DE CONOS

DULL GRADING PARA BROCAS DE CORTADORES FIJOS
Clasificacin IADC de brocas

Este sistema, denominado dull grading, permite clasificar cada broca una vez usada, sea
esta de conos o de cortadores fijos. Cada compaa es libre de usar esta informacin,
creando registros que al ser consultados, dan al perforador informacin sobre los
problemas que pueden presentar las brocas en cada estructura geolgica y as seleccionar
una broca, que no vaya a presentar los mismos inconvenientes cuando este perforando
en el rea de donde se saco la broca que dio lugar al registro.
DULL GRADING PARA BROCAS DE CONOS

Consta de cinco columnas, cada una evala el desgaste de cada seccin establecida de la
broca, cada columna tiene su propia manera de registrar cada criterio.
Estructura de corte
FILAS INTERNAS (INNER RWS) (I):
Reporta la condicin de las estructuras cortantes que no tocan las paredes del hueco y
que corresponden a las dos terceras partes internas del radio de la estructura cortante.
FILAS EXTERNAS ( Outer Rows) (O):
121
Reporta la condicin de las estructuras cortantes que tocan las paredes del hueco,
correspondiente a la tercera parte externa del radio de la estructura cortante.
Para estas dos primeras columnas se especifica el desgaste mediante una escala de uno a
ocho (1-8) donde:
0- Corresponde a ninguna perdida de la estructura cortante ( altura del diente o del
inserto)
8- Corresponde a perdida total de la estructura cortante ( altura del diente o del inserto)
Ejemplo: Una broca con la mitad de los insertos de sus filas internas partidos o perdidos y
con los insertos remanentes desgastados a la mitad de su altura original, debera
calificarse con 6 en la columna 1. Si los insertos de las filas externas estn intactos pero
desgastados a la mitad de su altura original, la calificacin apropiada en la columna 2
seria 4.
CARACTERISTICAS DE LOS CORTADORES ( Dull Characteristics) (D):
Utiliza un cdigo de dos letras para indicar la caracterstica de desgaste, a continuacin de
esta tabla aparecen ejemplos visuales, para cada cdigo, incluso los casos que aplican a
ambos tipos de broca colocando el puntero sobre la figura, estos son:
LOCALIZACION ( LOCATION) ( L):
Se indica con una letra la parte de cara de la broca donde ocurri el desgaste registrando
en casillas tres (D) y se considera como cono numero uno el cono cuyo elemento cortante
este mas al centro de la broca, los otros conos se cuentan en el sentido de las manecillas
del reloj, estando la broca apoyada en le pin.
RODAMIENTOS Y SELLO ( Bearing / seals) (B):

122
Dependiendo del tipo de rodamiento (bearing) se designa con una letra o con un
cdigo numrico. Para salineras no selladas, se indica con una escala lineal de cero a ocho
(0-8) el desgaste de la salinera, y en caso de estar selladas o ser de anillos de friccin se
indica como cdigo de letras, as:
DIAMETRO 1/16 (GAUGE) (G):

Describe el dimetro de la broca y reportando las reducciones del mismo en diecieisavos
(1/16 de pulgadas), si este no se reduce se indica como (1) o con la letra (I).
CODIGO( Para
reportar como) SIGNIFICADO
i EN "Gaauge"
1/16" por fuera del
1/16 "Gaauge"
1/8"por fuera del

2/16 "Gaauge"
1/4" por fuera del
4/16 "Gaauge"
OTRAS CARACTERISTICAS DE LOS CORTADORES (O):

Reporta cualquier caracterstica adicional a las que ya se tengan listadas en la columna
3(D). En este se aplica el listado de cdigos de dos letras que sirve para tal columna.
RAZON DE SALIDA (Reason Pulled or Run Terminated) (R):

Indica el motivo por el cual fue terminada la corrida de la broca y se expresa mediante un
cdigo de dos o tres letras.
CODIGO RAZON DE TERMINACION DE LA CORRIDA DE LA BROCA

BHA Cambio del ensamblaje de fondo
CM Condiciones del lodo
CP Punto de corazamiento
DMF Falla del motor de fondo
DP Tapn balanceado
DSF Falla de la sarta de perforacin
DST Prueba de presin
DTF Falla de las herramientas de fondo
FM Cambio de formacin
HP Problemas de hueco

123
HR Horas de rotacin
LIH Broca perdida en el hueco
LOG Toma de registro
PP Presin de bomba
PR Rata de penetracin
RIG Reparacin del equipo
TD Profundidad total y/o profundidad de revestimiento
TQ Torque
TW Tubera partida o desenroscada
WC Condiciones ambientalales
WO Tubera rota
DUALL GRADING PARA BROCAS DE CORTADORES FIJOS

Se registra sus caractersticas de desgaste en las mismas ocho columnas que se utilizan
para clasificar el desgaste de una broca de conos, las particularidades y variaciones con
respecto a esta son las siguientes:
FILAS INTERNAS (Inner Rows) (I):
FILAS EXTERNAS (Outer Rows) (O):
Para las dos primeras columnas (I) (o) se especifica el desgaste mediante una escala de
cero a ocho (0-8), pero el valor que se registra en la tabla corresponde al promedio del
desgaste para cada rea ( interna y externa)
Ejemplo: En el caso presentado en la figura, el grado de desgaste resulta de promediar

los valores, para el caso del rea interna seria:
( 4+3+2+1+0) /5=2
Y el valor promedio para el area externa:
( 5+6+7) /3=6
Nota: Para una broca corazonadora la linea central puede representar la parte interna
(ID)

124
CARACTERISTICAS DE LOS CORTADORES / OTRAS CARACTERISTICAS DE LOS

CORTADORES (D)/(O):
Se registran igual y utiliza el mismo cdigo usado para reportar una broca de conos, salvo
las excepciones mostradas en tabla acompaadas de un asterisco.
LOCALIZACION (L):
Indica el lugar donde se presenta la primera Dull Characteristic en la fila tres. A
continuacin se muestra los posibles perfiles de cortadores fijo y sus secciones.
CARACTERISTICAS BROCAS DE CORTADORES FIJOS
C Cono (Cone)
N Nariz
T Flanco
S Hombro
G Dimetro
A Todas las reas
RODAMIENTO Y SELLO (B):

Este espacio debe ser llenado con una X ya esta caractersticas solo se presenta en
brocas de conos.
DIAMETROS 1/16 (Gauge) (G)
Describe el dimetro de la broca y se reportan las reducciones en 1/16 de pulgada, asi:
CODIGO SIGNIFICADO
I EN Gauge
1/16 1/16 por fuera de Gauge
2/16 Entre 1/16 y 1/8 por fuera del Gauge
RAZON DE SALIDA (Reason Pulled or Run Terminater) (R):
Indica el motivo por el cual fue terminada la corrida de la broca y se expresa mediante
un cdigo de dos o tres letras, es el mismo usado para las brocas de conos.
Segn todo lo anterior, los siguientes ejemplos permitirn dar mayor luz sobre este
sistema de clasificacin.

125
Cono fisurado boquilla perdida
Dientes rotos Cortadores dientes perdidos

126
Tricno embolado desgaste desbalanceado
Cono agrietado (cracked cone) broca cnica por forzamiento de la broca
gargantas/boquillas taponadas Cono frenado
Interferencia entre conos dao por calentamiento

127
Desgaste en el centro
Cortadores dientes astillados Erosin
desgaste plano de estructura cortante
Dao por calentamiento

128
Dao por chatarra
Cono perdido

129
Cono fisurado Cono fisurado perdida de botones

130

131

132
HOLE OPENERS (Abridor de agujero).
Los ensanchadores fabricados utilizan una pata y una seccin de cortadores que estn
estratgicamente ubicados en el centro de un cuerpo forjado, estn fabricados en etapas
con cortadores simples o mltiples dependiendo especficamente de los requerimientos
individuales, una amplia separacin es prevista en los cortadores para un eficiente
recambio de los cortadores. En la seccin de recambio puede ser soldado en el lugar para
proveer una reutilizacin del cuerpo. Disponible en tamao de 8 a 72 de dimetro.
Hole Opener Hole Opener

133

134

135
Consejos para una buena perforacin
La sugerencia de peso sobre la broca y velocidades de rotacin en este catalogo son
solamente como gua un buen rendimiento de la perforacin debe darse basndose en las
especificaciones aqu contenidas.
La columna de barras debe estar derecha con una buena manutencin en los hilos
conectores. Barras torcidas pueden reducir drsticamente el rendimiento y vida de la
broca. Cuando se mueva el bit de la sarta de barra, debe hacerse con mucho cuidado.
Se recomienda el uso de grasas para hilos conectores, hombros de las barras y brocas.
Este lubricante reduce la friccin y ayuda a prevenir el desgarro y facilita el aprete y
desaprete de las barras de perforacin.
Asegurarse que las vlvulas de aire estn abiertas antes de partir perforaciones
manteniendo el aire abierto hasta que la broca salga del pozo.
Una broca nueva puede ser quebrada si la hace perforar con baja presin por un corto
periodo.
Cudese de las cadas de brocas y sartas de barras al fondo del pozo. Este impacto puede
seriamente la broca.
En pozo con agua, mantenga lo mas alto posible la cada de presin a travs de la broca
para asegurarse una adecuada limpieza y prevenir los tapones de las vas de aire de la
broca, ya que, pueden dar como resultado una prematura falla en los rodamientos.
Inspeccionar las brocas regularmente despus de perforar un pozo para asegurarse que
no hay fallas o daos, las temperaturas de los conos deben ser uniforme, de otra manera
pasos por aire obstruido sealaran falla en los rodamientos.
Al guardar la broca por un periodo, esta debe ser limpiada abriendo las vlvulas y
rotando los cortadores a mano, asegurndose que estos giren libres antes de volver a
reutilizarla.

136
Evacuacin de detritus
Los detritus son generados por la accin de martillos o triconos, por trituracin y rotacin
siendo transportados a travs del tubo interior por dentro de la columna de doble tubo de
barras hacia la manguera de descarga o manguerote, que esta conectada a una unidad
de desaceleracin de partculas (cicln captador de polvo) y recuperadas apropiadamente
para su anlisis.
El proceso de muestreo de cutting en seco, comienza con la recepcin del cutting en el
cicln, donde se amarra la bolsa plstica grande 50 X 80 cm 100 % en perforacin, del
intervalo de muestra de dos metros, el muestreo comienza de 0 metro, se coloca un
codogo de barra por cada intervalo de dos metros al equivalente desde hasta para ser
registrado con el capturador de datos.
Una vez perforado el intervalo de dos metros, se retira la bolsa de la cada del cicln y se
pesa 100%, dato que tambien es registrado digitalmente en capturador . El dato del
pesaje se anota en hoja de control de peso de dato 100 % indicando la profundidad del
pesaje (desde hasta) en la planilla de control de pesaje que para este efecto puede ser
anotada a mano o digitalmente como es el caso de los capturadores de datos digitales
que se estn utilizando en la actualidad .
Capturador de datos digital.
Los datos relevantes se anotan en la planilla de registro tales como zonas de derrumbe de
pozo, humedad, aparicin de agua, zona de arcillas, cambio de dimetros que alteran el
pesaje de muestras.
Se cuartea la muestra tantas veces lo solicite el cliente, del resultado del cuarteo se
registra nuevamente, otro pesaje 50 % o 25 % por ejemplo lo restante de los rechazos
obtenidos se pueden guardar o botar a solicitud del cliente.
Se limpian con manguera de aire comprimido todos los sistemas del cicln y
cuarteadores y bandejas utilizadas en los intervalos de muestreo cada dos metros,
reduciendo la contaminacin.

137
Cicln convencional con manguera de descarga y automatizados
Cuarteador Splitter y balanza de pesaje caja receptora de cutting para 40 mtrs
Muestreo de Cutting
Con un colador se obtiene un cutting, de los dos metros perforados que se saca de la
muestra a laboratorio se lava con agua y brocha, se deposita en la caja de cutting del
metraje correspondiente debidamente identificada con metraje y numero de pozo.
El operador del equipo levanta no ms de 20 cms, la herramienta para soplar y limpiar
los dos metros perforados.
Se coloca nuevamente una bolsa en el cicln para iniciar el siguiente ciclo de muestreo, la
operacin debe ser lo mas limpia posible, evitando perder muestra en el cicln y en el
cuarteador. Prdidas o excesos de muestra deben ser informados.
Por lo general se procede a la limpieza completa del cicln a cada trmino de pozo
perforado por procedimiento de trabajo.
Muestreo Automatizado
En los Cicln receptor de muestras Automatizados no interviene el personal, solamente
cuando la muestra esta en la ultima etapa de sacado, la ventaja de este sistema es que
las muestras se cuartean automticamente sin intervencin de personas reduciendo la
posibilidad de errores, es mucho mas rpido en cuanto es automatizado, reduciendo los
tiempos de muestreo cada dos metros.

138
Cicln y cuarteador incorporado Cicln y cuarteador automatizado

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Cuarteadores

149
EL BOOSTER
El Booster se utiliza al aparecer humedad o agua del pozo para evitar anillos y
Atrapamiento de herramienta, tambin el recuperar una muestra seca del pozo, este
compresor auxiliar ayuda a secar la muestra pero tambin tiene desventajas como alto
consumo de combustible y desvi de pozos a ms profundidad ya que aumenta su
potencia y rapidez en la perforacin. Aumentando la cantidad de metros y no la calidad de
la muestra llegando a perforar hasta 250m por turnos de 12 horas trabajadas, esto
depende de calidad de la roca y condiciones de terreno.
Compresor auxiliar Booster Compresor auxiliar Booster montado sobre camin

150
PERFORACIN CON INYECCIN DE AGUA AL POZO
El mayor problema de la perforar en terreno hmedo o con agua, es la calidad de la

muestra del pozo. La calidad de la recuperacin de la muestra no es muy buena ya
que las partculas de fino se van en el agua. Para esta situacin se debe utilizar un
cuarteador hidrulico o hidrocicln que esta diseado para cuartear la muestra con
agua en este caso se debe perforar con inyeccin de agua s trabaja con bolsas
Sentry de filtrado que dejan salir el agua dejando el slido en la bolsa y parte del fino
para este sistema se utiliza el mismo procedimiento de muestreo anterior solamente
que no se pesan las muestras. Se perfora con martillo hasta que no se pueda ms.
Para continuar Es necesario cambiar a tricno al tener mucha agua en el pozo lo que
lo pone ms lento en La perforacin y tambin se utiliza el Booster para levantar la
muestra cuando el agua es mucha.

151
Recepcin de muestra con bolsa sentry cuarteador hidrulico
CUARTEADOR 50 Y 50 DE CUTTING DOBLE SALIDA DE CUTTING
BOSQUEJO MOSTRANDO EL FUNCIONAMIENTO DEL CUARTEADOR HIDRULICO

152
Recuperacin en seco Recuperacin con Agua
Recuperacin de cutting con bolsas de filtro o sentry.
Bomba de Lodo (pumb lode).

La bomba de lodo tiene la misin de inyectar el lodo de perforacin desde los estanques
de lodos a la cabeza de inyeccin y de hay a la columna de barras y tricono o martillo,
para lubricar y refrigerar la herramienta y acondicionar el pozo. Manteniendo en constante
flujo la inyeccin de lodo de perforacin hacia el pozo.

153
La mayor parte del lodo que se utiliza en una operacin de

perforacin se recircula en forma continua:
1. El lodo se mezcla y se guarda en el foso de lodo.
2. Una bomba lo extrae del foso de lodo y lo enva a travs de la tubera de perforacin
directo hacia el hueco.
3. El lodo emerge de la tubera de perforacin en la base del hueco donde la barrena de

perforacin est triturando la formacin de roca.
4. Ahora el lodo comienza el viaje de regreso a la superficie, arrastrando consigo los

fragmentos de roca, llamados recortes, que se han desprendido de la formacin por
accin de la barrena.
5. El lodo sube por el espacio anular, el espacio entra la tubera de perforacin y las
paredes del hueco. El dimetro tpico de una tubera de perforacin es de cerca de 10 cm.
En el fondo de un pozo profundo, el hoyo puede tener 20 cm de dimetro.
6. En la superficie, el lodo viaja a travs de la lnea de retorno del lodo, una tubera
que conduce a la zaranda vibratoria.
7. Las zarandas vibratorias consisten de una serie de cribas vibradoras metlicas que se
usan para separar el lodo de los recortes. El lodo gotea a travs de las cribas y regresa al
foso de lodo.
8. Los recortes de roca se deslizan por la corredera de recortes para que se disponga
de ellos. Dependiendo de consideraciones ambientales y de otro tipo, pueden lavarse
antes de ser desechados. Algunos de los recortes se toman para ser examinados por los
gelogos en busca de claves sobre lo que est sucediendo en la profundidad del pozo.

154
FLUIDOS DE PERFORACION
La mayor parte del lodo que se utiliza en una operacin de perforacin s recircula en
forma continua:
el lodo mezcla y se guarda en el foso de lodo
Una bomba lo extrae del foso de lodo y lo enva a travs
De la tubera de perforacin directo hacia el hueco.
El lodo emerge de la tubera de perforacin en la base del pozo donde la barrena de
perforacin esta triturando la formacin de roca.
Ahora el lodo comienza el viaje de regreso a la superficie, arrastrando consigo los
fragmentos de roca, llamados recortes, que sean desprendido de la formacin por accin
de la barrena.
El lodo sube por el espacio anular, el espacio entre la tubera de perforacin y las
paredes del pozo.
El dimetro tpico de una tubera de perforacin es de 10cm. En el fondo de un pozo
profundo, el hoyo
Puede tener 20cm de dimetro.
En la superficie, el lodo viaja a travs de la lnea de retorno de lodo una tubera que
conduce a la zaranda vibratoria.
Las zarandas vibratorias consisten de una serie de cribas vibratorias metlicas que se
usan para separar el lodo de los recortes. El lodo gotea a travs de las cribas y regresa al
foso de lodo.
Los recortes de roca se deslizan por la corredera de recortes para que se dispongan de
ellos. Dependiendo de consideraciones ambientales y de otro tipo, pueden lavarse antes
de ser desechados. Algunos de los recortes se toman para ser examinados por los
gelogos en busca de claves sobre lo que est Sucediendo en la profundidad de pozo.
Al rotar la barrena de perforacin, se desprenden fragmentos de roca. El fluido de

perforacin se bombea a travs de la tubera de perforacin, recoge estos recortes y los
lleva a la superficie.
El exigente ambiente en las operaciones de perforacin subterrneas incentiv la

investigacin y el desarrollo de fluidos de perforacin que pudieran cumplir con diversas
funciones cruciales en el proceso de perforacin: suspensin, control de presin,
estabilizacin de las formaciones, flotabilidad, lubricacin y enfriamiento.
Suspensin
El flujo del fluido de perforacin a travs de la tubera de perforacin y luego hacia la
superficie, algunas veces se detiene, bien sea debido a un problema o con el fin de
extraer la tubera del hoyo para poder cambiar una barrena. Cuando se detiene la
perforacin, los recortes suspendidos en el fluido pueden caer al fondo del pozo,
155
atascando la barrena. Los fluidos de perforacin estn diseados para contar con una
propiedad muy interesante que se ocupa de este problema. El espesor o viscosidad del
fluido se incrementa a medida que el movimiento del fluido se hace ms lento. Cuando el
fluido se detiene, forma un gel espeso que mantiene en suspensin los recortes de la roca
y evita que se hundan y lleguen al fondo del pozo. Cuando el fluido comienza a fluir
nuevamente, vuelve a su estado previo, es decir, se torna lquido y liviano.
Visplex* posee una

inusual e interesante
caracterstica. Puede
cambiar de estado, de
viscoso a aguado. Esto
permite que el fluido de
perforacin mantenga
En reposo, Visplex* es un los recortes en Cuando se agita, se
gel que soporta el peso suspensin cuando se vuelve ms lquido y la
de las pequeas rocas detiene la perforacin. roca se hunde.
que se muestran aqu.
Control de presin
Existe una imagen popular del petrleo brotando de un equipo de perforacin muy alto
hacia el cielo, mientras los trabajadores se regocijan por haber encontrado petrleo.
Realmente, esos estallidos son poco comunes y no son causa de celebracin pues el
objetivo consiste en extraer el petrleo de una manera controlada. El lodo se disea para
prevenir esos accidentes al contrarrestar la presin natural de los fluidos en las
formaciones. Se debe alcanzar un equilibrio apropiado en el que la presin del fluido de
perforacin contra las paredes del hueco sea suficiente para contrarrestar la presin que
ejercen las formaciones y el petrleo o gas, pero que no sea tan fuerte que dae el pozo.
Si el peso del fluido de perforacin es muy grande, podra causar la fractura de la roca y el
fluido de perforacin se perdera en la tierra.
La presin de un lquido depende de su densidad. Se pueden agregar agentes para
aumentar el peso del fluido de perforacin con el fin de aumentar su densidad, y por lo
tanto, la presin que ejerce en las paredes del hueco. La densidad del lquido puede
ajustarse para satisfacer las condiciones del pozo.

156
Mallas de seguridad.
La constante preocupacin, en la seguridad y el mejoramiento continuo, en todas las
tareas cotidianas y rutinarias de la perforacin, ha llevado al mejoramiento de todos los
sistemas de alto riesgo en la operacin de Sondaje. Donde se han hecho mejoramientos
sustanciales en las tareas criticas de la operacin como el recubrimiento de todas las
mangueras de altas presiones ya sean de aire o hidrulicas.

157

158
Casing Advancer Wireline
El Casing Advancer Wireline proporciona un eficiente mtodo para perforar a travs de
suelos descompuestos revistiendo simultneamente hasta la roca firme. Hasta ahora
retirar y remplazar el conjunto interior de avance para tomar muestras, perforar con toma
de testigo o cambiar la corona era un procedimiento poco fiable y difcil. Boart Longyear
ha desarrollado un sencillo sistema de cerrojos de cierre auto regulable que de forma
fiable coloca el conjunto interior en
su emplazamiento, con independencia de las condiciones del terreno. Extraer y sustituir el
Casing Advancer Wireline es rpido, fcil y positivo. No es necesario realizar ajustes
previos del mecanismo de cierre antes de introducirlo, simplemente introdzcalo a travs
de la camisa de descenso en el revestimiento. Ejemplos de aplicacin son:
Toma de muestras y testigo de suelos y terrenos de recubrimiento revistiendo
simultneamente.
Colocacin de instrumentacin subterrnea, tubera ranurada y tubos perforados
de drenaje.
Revestir formaciones difciles
Revestir en ros o fondos marinos desde barcos o plataformas de perforacin
MARTINETE DIESEL
159
Martillos para la hinca de perfiles, tablestacas y pilotes.
Sistemas hincador y motor a la vez. No necesita ningn generador adicional
para su propulsin.
Su uso es apropiado para todo tipo de trabajos de hinca en tierra y en el mar.
Estn refrigerados por aire permitiendo su funcionamiento tanto en bajas como

En altas temperaturas.
Permiten regular la altura como la energa del golpe segn las necesidades del
Trabajo en obra.
Por su constante optimizacin y larga experiencia en trabajos de hinca, se ha

Logrado un sistema respetuoso con el medio ambiente gracias a la combustin
de gases limpios.
Perforacin de Pozos de Agua

160
El objetivo de perforar pozos no es solamente de orden econmico minero en la
bsqueda de reservas econmicas para minera, petrleo, Gas, sino tambin recursos
hdricos como el encontrar agua bajo la superficie para este efecto se ocupa casi el mismo
procedimiento de perforacin.
Diagrama de un Pozo Profundo Sellado

A) Perforacin:
Consiste en atravesar los estratos que componen el subsuelo, hasta la profundidad del
proyecto, dejando un espacio interior libre que permita la posterior colocacin de la
caera de entubacin definitiva.
B) Entubacin:
Consiste en dejar el pozo con su tubera de revestimiento definitiva con cribas tipo
johnsonn en los tramos que enfrentan a los acuferos.
C) Engravillado y Sellado:
El engravillado consiste en rellenar el espacio anular comprendido entre la perforacin
cilndrica y la tubera de habilitacin, con una gravilla lo mas uniforme posible, que
permita la formacin de un filtro que impida la incorporacin de partculas al pozo durante
el bombeo, consiguindose as un pozo mas limpio y una duracin mas prolongada de la
bomba.
D) El sellado:
Consiste en concretar los ltimos 10 - 20 metros de espacio anular, entre la perforacin y
la tubera cilndrica, para impedir que aguas y residuos superficiales percolen,
contaminando el pozo.
E) Desarrollo:
Consiste en extraer los residuos de la perforacin (lodos), estabilizar las formaciones en
torno a las Cribas, logrando un mejoramiento granulomtrico de mayor tamao a menor
tamao. Mejorar la
Pozos de monitoreo

161
Pozos de produccin Cribas PVC Ranurado

162
Sonda para Medir Niveles de Agua

La Sonda con cinta plana Solinst para medir niveles de agua es confiable y precisa. til
para medir el nivel de agua en pozos de monitoreo, pozos de agua, barrenos
y registros. La cinta est graduada en milmetros 1/100 pies.
Principios de Operacin
La sonda para medir niveles de agua utiliza un sensor de acero inoxidable acoplado a una cinta de
polietileno plana. A su vez el ensamble est montado en un carrete bien balanceado. Cada conductor
de la cinta consta de siete hilos trenzados de acero inoxidable. Los censores tienen un aislamiento
entre electrodos. Cuando el sensor tiene contacto con el agua se completa el circuito elctrico
accionando de inmediato una seal acstica y una luz en el carrete. El nivel de agua es determinado al
milmetro realizando la lectura sobre la cinta mtrica.
Llave

163
Llenado de report de perforacin y revisin de estos
Se debe tener en consideracin lo siguiente en el correcto llenado del report de

perforacin : la fecha, el turno , total de horas trabajadas, el lugar, el equipo y numero de
equipo , el operador, los ayudantes , identificacin del pozo, recomendacin si existe,
datos de azimut y dips, perforacin desde hasta , largo perforado en el turno, aditivos
utilizados en este, combustible, agua ,aceites, grasas, cambio de herramientas como
martillos, bits, triconos, hole openers, dimetros, tubos samples, bisat, zapatas,
reparaciones del equipo en general, stand-by del equipo, cantidad de bolsas plsticas y de
filtro, metros de casing instalados y dimetros en turno, dimetros de ensanches del
turno , carga de combustibles, utilizacin de Booster, traslado desde un punto a otro,
instalacin de equipo, movimiento de herramientas, frage, instalacin de pipa,
cementacion, cambio de mangueras de cutting, cambio de cuello ganso, cambio de NPT
cabeza King, llenado de la hoja de control de peso,etc...
Es indispensable el correcto llenado del report de perforacin para los cobros y estados de
pago de equipos para evitar las diferencias de cobros el correcto llenado del report de
perforacin.
Ingreso de informacin digital
Ingreso de informacin digital en capturador de datos llenado del report de perforacin en
tiempo real de la informacin, del desarrollo del pozo. Ingreso de todos los eventos de
perforacin del turno. La descarga de informacin digital en base de datos.
Report de perforacin planilla de llenado

164
SURVEYS
Otro aspecto importante, es el control direccional mediante los surveys, que indican la
posicin del hueco relativa a la posicin en superficie, adems de determinar la calidad del
hueco (presencia y severidad de los dog-legs), as como su deflexin, forma, profundidad
e interseccin con otros pozos. La introduccin del MWD implic un mtodo de
seguimiento de los parmetros del hueco en tiempo real donde la informacin obtenida
del fondo del hueco se transmite en cuestin de minutos.
Como instrumentos convencionales se tienen:
BOTELLA ACIDA Acid Bottle: mtodo desarrollado en 1870, que parte del principio
de que la superficie de todo lquido tiende a mantenerse horizontal, en esta herramienta
165
el lquido es cido fluorhdrico, contenido en una botella de vidrio, si se deja un tiempo
(30 minutos aproximados) inclinado el cido reacciona con el vidrio y marca la botella,
indicando la inclinacin y la direccin medida en otro compartimiento con gelatina y un
comps que se alinea con el norte magntico flotando libremente en este fluido.(figura
izquierda)
DISEOS FOTOMECNICOS: En 1930 por los inconvenientes de la botella cida

aparece un sistema que introduce una cmara en su diseo que cumple con tomar una
fotografa y gravarla en un disco fotogrfico, que una vez recuperado en superficie indica
la inclinacin del hueco y la direccin en que se construye.(figura derecha)
Los componentes de este sistema son: un medio sensible de inclinacin; el disco que
registra la informacin o disc trap; unidad de cmara y lmpara para fotografiar; un
sistema temporizador que se establece en superficie para permitir el tiempo suficiente
para bajar la herramienta por cable o un sensor de movimiento que se activa con mas de
30 segundos de quietud de la herramienta y un paquete de bateras para brindar poder a
la cmara, al temporizador y a la lmpara. Es necesario siempre antes de bajar la
herramienta tomar un registro de prueba en superficie para corregir fallos y bajar la
herramienta; su precisin es de 0.3 en inclinacin y 2 en azimut, esta ltima debe
corregirse por declinacin magntica (diferencia entre el norte magntico y norte
verdadero que depende de la localizacin geogrfica). Una caracterstica importante de la

166
herramienta es el uso de Botellas no magnticas (tambin llamados moneles) para
que no se interfiera la lectura magntica del inclinmetro, adems de cuidar estar cerca
de otros pozos ya revestidos.
Con el tiempo se logr un sistema que pudiera tomar una serie de fotografas en lugar de
una sola para recurrir al gasto de una menor parte del tiempo de perforacin, este
Multishot magntico es lanzado hasta el fondo de la sarta una vez se ha perforado una
seccin considerable de hueco, tomando una fotografa cada 90 pies mientras se saca la
sarta. Ms recientemente se han introducido multishots electrnicos que guardan los
resultados en una memoria que se descarga e interpreta en un ordenador en superficie
con una precisin de 0.2 en inclinacin y 1 en azimut. Para el caso de encontrase
interferencia magntica como es el caso en plataformas costa afuera donde la cercana de
los dems pozos revestidos interviene en la lectura de la informacin, el comps
magntico de la herramienta es reemplazado por un comps tipo giroscopio, que consiste
en una rueda giratoria movida por un motor elctrico, montada en un eje horizontal
alineado con el norte que jira a 40.000 rpm y que mantiene su alineacin por su propia
inercia, esta herramienta llamada Gyro Single Shot o Gyro Multishot no deber corregirse
por declinacin magntica al estar alineada con el Norte verdadero, aunque despus de
registrar, en superficie debe revisarse la alineacin del giroscopio y corregir la lectura
segn esta diferencia.
STEERING TOOLS: tambin llamadas de registro continuo, en donde la construccin

del ngulo es crtica, siendo necesario un registro asiduo que en el caso de las
herramientas anteriormente nombradas elevara costos e inversin de tiempo en las
operaciones, as, este tipo de medicin se hace a partir de una probeta conectada a
superficie por un cable conductor de la informacin. En el caso del sistema MWD no ser
necesario el cable, en ambos casos los sensores corresponden a magnetmetros y
acelermetros que responden al campo magntico de la tierra y al campo gravitacional
respectivamente, estos dos sistemas son compatibles con motores de fondo. incluyendo
en su interior:
Acelermetros: Una masa de prueba es colocada en posicin por una bisagra que le
permite moverse a lo largo de un solo eje, una vez colocado en el hueco la gravedad
actuar sobre esta a lo largo del eje movindola si se presenta inclinacin, movimiento
que crea un desvlganse entre los capacitares del sistema, este desvlganse es detectado
y se enva una corriente a travs de la masa para generar una fuerza que restaurare la
posicin inicial de la misma, pudindose esta fuerza elctrica traducirse como una
componente gravitacional
Magnetmetros: Son censores que detectan y miden la fuerza del campo magntico
terrestre a lo largo de un eje fijo. Si tenemos un centro frrico suave (en forma de
arandela) con un rollo de alambre envuelto alrededor de l, y si este centro se posiciona
dentro de un campo magntico alterno, un flujo magntico se concentrar dentro del
toroid (arandela) y una corriente se generar en el alambre. El tamao de la corriente
depender de la cantidad de material permeable que se expone al campo magntico. Si el
toroid se pone a 90 con las lneas del campo, la corriente ser grande. Cuando el toroid
se rueda de manera tal, que menos rea se expone al campo, la corriente se reducir. El
tamao de la corriente recogido en el rollo puede usarse por consiguiente como un medio

167
para medir el ngulo entre el campo magntico y el rollo. Esta corriente, sin embargo,
slo se producir si el campo magntico est alternndose. El campo magntico de la
Tierra es constante, esto reduce la exactitud de los dimensiones direccionales.
En el caso particular del sistema MWD, es el proceso mediante el cual la informacin es

transmitida a superficie sin interrumpir las operaciones normales de
perforacin, brindando informacin desde cerca de la broca, obtenindose:
a. Datos direccionales como inclinacin, azimut, toolface
Sus mayores beneficios son:
Tiempo ahorrado por la eliminacin de la utilizacin de herramientas que se deban

bajar con cable.
La orientacin de la cara de la herramienta es menos dispendiosa, gracias a su fcil

monitoreo desde superficie.
Permite mantener la sarta en movimiento continuo reduciendo la probabilidad de

pegas.
Mayor densidad de registros con respecto al tiempo de la torre.
Los efectos que cambian los parmetros de perforacin o los cambios de formaciones
son detectados ms rpido, reduciendo el riesgo de presentarse dog-legs y la necesidad
de corridas de correccin.
b. Caractersticas sobre la formacin como gamma-ray, registros de resistividad
Sus mayores beneficios son:
La seleccin de puntos de revestimiento usando gamma-ray para identificar las

zonas de shale.
Correlacin instantnea con otros registros de pozos adyacentes.
Habilidad del correr estos registros en pozos de alto ngulo, donde la tcnica por
cable se hace inconveniente.
Identificacin de zonas problemas.
Ser importante identificar las diferencias entre este tipo de registros MWD y los hechos
por cable:
Las velocidades de recoleccin de datos son de 10-100pies/hora para el MWD y de

1.800 pies/hora usando wireline, afectando la resolucin de los registros.
La condicin del hueco puede cambiar por el efecto de invasin de lodo.
La centralizacin de las herramientas es diferente.
El sistema MWD utiliza un sensor Geiger-Muller, mientras el contador de centelleo es

usado en la herramienta tipo wireline

168
Las botellas pueden afectar la atenuacin de la seal.
El MWD mide en conteos por segundo, mientras en el registro por cable se hace en
unidades API.
Si bien, es difcil justificar desde lo econmico el uso de cualquiera de los sistemas

enunciados, cada compaa decide que sistema se amolda a sus necesidades de calidad
de datos y posteriormente examina cual es ms econmico.
c. Parmetros de perforacin como WOB de fondo, torque, rpm
De las tres aplicaciones, la de medir parmetros es la ms difcil de justificar en trminos

de costo-efectividad, porque estos sensores no estn reemplazando algn otro sistema
que fuera ms caro de correr, como herramientas de survey o herramientas de logging,
Los censores del MWD son parte integral del BHA y la informacin es enviada por un
canal telemtrico, para este caso este canal es la columna de lodo dentro de la sarta, en
superficie se decodifica y procesa la informacin en un formato interpretable.
Foto N 1 foto N 2
Sistema de medicin con equipo single shot para pozos inclinados
Como se muestra en la figura N 1 el azimut del pozo seria 352 y la inclinacin del pozo seria 38
Como se muestra en la figura N 2 el azimut del pozo seria 50 y la inclinacin del pozo seria 60
Sistema de medicin con equipo single shot para pozos Verticales

169
Componentes del equipo de medicin sinlge-shot
Otros sistemas mas modernos son el Maxibor, giroscopio, multy-shot,etc..

En estos sistemas se mide por dentro de herramienta y son mucho menos demorosos y
ms exactos.

170
Medicin de equipo Maxibor lectura de los anillos.

171
Equipo de medicin

172
PEGA Y PESCA DE TUBERIA
En el argot minero pescar es la actividad por la cual se recuperan del pozo objetos
que han cado o quedado atascados, mediante el uso de herramientas propias para
asir los objetos, sea por fuera o por dentro (segn el caso que se presente) del
pescado. En ciertos casos, la prctica ms recomendable desde lo econmico, es re-
perforar alrededor de la seccin que contiene el objeto y continuar con las dems
operaciones hasta llegar a la profundidad deseada. Lo ideal en una perforacin es
mantener el pozo libre de pescados, ya que se incurren en costos de operacin que
pueden prevenirse y que afectan el presupuesto asignado a las actividades normales
de la misma.
La mejor solucin, es eliminar el error humano, aunque la correcta previsin
de todas las operaciones redundar en el xito de las mismas, pero en el caso de
presentarse debe hacerse una correcta planeacin de los cursos de accin (donde el
trabajo interdisciplinario del personal es vital), para no incurrir en corridas costosas e
innecesarias; Por lo tanto es importante tener toda la informacin posible sobre todo
lo que respecta al pescado (forma, tamao, conexiones, dimetros, localizacin,
tope,... etc.
Las pegas bsicamente se dividen en pegas mecnicas o diferenciales as:
PEGA MECANICA
Producto de las partes mecnicas que se bajan al hueco, tuberas colapsadas, rotura y
cada de tubera, empaques,... etc. hay que cuidar la cada de objetos dentro del pozo y
revisar los componentes de herramientas y equipos en superficie. Entre las maneras que
la sarta puede pegarse mecnicamente estn las siguientes:
TIPO DE PEGA MECANICA

Hueco derrumbado Sloughing hole Resultado de la absorcin de agua del fluido de
perforacin por parte de arcillas, que pueden expandirse y derrumbarse hasta obstruir
gran parte del BHA generando pega y bloqueo de la circulacin, puede ser generado por
presiones anormales en formaciones con contenido de arcillas y por erosin del hueco
por parte del fluido de perforacin (izquierda)
Hueco reducido Undergauge hole Tambin asociado a las arcillas, cuando estas se
hinchan y reducen el dimetro del hueco llegando a obstruir la circulacin y la sacada de
la sarta; en mayor proporcin si este efecto se produce por encima de componentes de
gran dimetro (botellas, tool joints, broca, etc.) (Coloque el puntero en la ilustracin
izquierda)
Pega por reventones Blowout sticking Al entrar grandes cantidades de fluido desde las
formaciones al hueco, pueden generarse pegas por la arena y arcilla que llevan consigo y
se deposita alrededor de los tubulares. (ilustracin derecha)
Mala limpieza del hueco Inadecuate hole cleaning Fallas en el sistema de circulacin,
como derrumbes, washouts en los tubos cercanos a la broca, baja rata de circulacin,
prdida de circulacin e inadecuadas propiedades del lodo pueden resultar en la cada de
los slidos que se transportan, quedando alrededor de los collares y la broca
trancndolos. Tambin los sedimentos deshidratados por efecto de la temperatura o
incluso cemento, no solo aportados por los cortes, sino procedentes de formaciones
revestidas y no revestidas, que se acumulan en las herramientas bloqueando su
extraccin.

173
ILUSTRACION
Hueco con chatarra Junk La ruptura y cada de partes de equipos y de componentes

que pueden casar entre la sarta y la pared del hueco, pueden anclarse y as generarse
una pega mecnica. (ilustracin izquierda)
Ojos de llave Key seating ocurre cuando se genera una seccin del hueco en la cual se
crea una especie de dogleg que es posteriormente rimado por las tuberas de menor
dimetro crendose un ojo de llave, que en el momento de sacar sarta podr bloquear la
sacada del BHA. Pueden eliminarse rimando estas secciones as: cuando se sienta cierta
tensin, detener y bajar sarta unos pies y empezar a rotar y tensionar suavemente hasta
cruzar la seccin. (coloque el puntero en la ilustracin izquierda)
Hueco ahusado Tapered hole Resultado del desgaste del bore de la broca en
formaciones altamente abrasivas, dejando un hueco que se reduce en dimetro a medida
que se profundiza y que al correrse una nueva broca, puede trabarla. (ilustracin
derecha)
Tubera torcida Crooked pipe Excesiva fuerza compresiva aplicada a la sarta puede
agolparla contra las paredes del hueco haciendo casi imposible elevar, bajar o rotar la
sarta. (coloque el puntero en la ilustracin derecha)
Hueco con chatarra Junk La ruptura y cada de partes de equipos y de componentes
que pueden casar entre la sarta y la pared del hueco, pueden anclarse y as generarse
una pega mecnica. (ilustracin izquierda)

174
Ojos de llave Key seating ocurre cuando se genera una seccin del hueco en la cual
se crea una especie de dogleg que es posteriormente rimado por las tuberas de menor
dimetro crendose un ojo de llave, que en el momento de sacar sarta podr bloquear la
sacada del BHA. Pueden eliminarse rimando estas secciones as: cuando se sienta cierta
tensin, detener y bajar sarta unos pies y empezar a rotar y tensionar suavemente hasta
cruzar la seccin. (coloque el puntero en la ilustracin izquierda)
Hueco ahusado Tapered hole Resultado del desgaste del bore de la broca en
formaciones altamente abrasivas, dejando un hueco que se reduce en dimetro a medida
que se profundiza y que al correrse una nueva broca, puede trabarla. (ilustracin
derecha)
Tubera torcida Crooked pipe Excesiva fuerza compresiva aplicada a la sarta puede
agolparla contra las paredes del hueco haciendo casi imposible elevar, bajar o rotar la
sarta.
OTRAS CAUSAS DE PEGA

Llevar herramientas (de mala calidad, con desgaste propio) a superar su limite de
trabajo, para posteriormente fallar pueden convertirse en pescado, por lo que se
recomienda inspeccionar y calibrar continuamente las herramientas; otra causa puede ser
el colocar una herramienta dentro de cemento sin fraguar completamente (se debe
observar los testigos) o no retirar la sarta durante la colocacin de un tapn balanceado
de cemento. Incluso las herramientas manuales que se manejan en la torre, pueden caer
por descuido de la cuadrilla en el hueco, atascando la tubera eventualmente.
QUE HACER ?

175
Cuando una pega se presenta, la experiencia del perforador entra en juego,
producindose preguntas como:
1. Que es lo que se debe pescar en el hueco?
2. Est el pescado pegado, o est descansando (recostado) libremente?
3. Se est en hueco revestido o en hueco abierto?
4. Si se est pegado, que puede estar causando la pega?
5. Cul es la condicin (estado mecnico) del hueco?
6. Cul es la condicin del pescado?
7. Puede correrse la herramienta de pesca por dentro, o por fuera del pescado?
8. Pueden correrse a travs del pescado otras herramientas en la sarta de pesca
a usar?
9. Existen al menos dos maneras de soltar el pescado si este no puede ser
liberado?
As inicialmente si con activar los martillos de la sarta de perforacin no se logra liberar la
tubera, se hace verdaderamente importante determinar el punto donde justamente la
tubera ha sido aprisionada, basndose en el modulo de elasticidad del material de la
sarta (Acero = 3 X 107 lb/pulg.2), o mediante el uso de un indicador de punto libre
(instrumento elctrico, que mide la distorsin de la tubera), o mediante un Registro
indicador de Tubera Pegada (Emite vibraciones que expresadas como porcentaje indican
la condicin de la pega), El instrumento indicador de punto libre consiste en un localizador
de tool joints, un oscilador, y un medidor de tensin, junto con un string shot o longitud de
explosivo primacord conectado con cable elctrico dentro de la sarta de pesca hasta
superficie, As a intervalos se para, se plica tensin y torque, este estrs aplicado altera el
campo electromagntico inducido por el oscilador, este cambio puede verse u orse en
superficie, cuando este procedimiento se realiza por debajo del punto de pega, el estrs
provocado por aplicar tensin y torque ya no afecta el campo magntico inducido y se
puede deducir entonces que se ha pasado la pega. Para acto seguido, desconectar justo
encima de esta seccin (entre 2 y 3 secciones de tubera) con la ayuda de un localizador
CCL (Casing Collar Locator) y la carga explosiva, segn el torque de apriete de la
conexin por la que se pretenda desconectarse, accionndola y aplicando torque a
izquierda, esta combinacin de torque y explosivo produce soltura en la conexin donde
se deton la carga, una vez desconectados se procede a sacar tubera y resta
encargarse del pescado que ha quedado en el hueco. Adems de desenroscar tambin
se puede cortar por encima del punto de pega, mediante cortadores que pueden cortar
interna y externamente la tubera, la interna es ideal para recuperar revestimiento.
Cuando la tubera est pegada a la pared del pozo, se puede proceder a lavar tubera,
accin que se fundamenta en bajar una sarta consistente de botellas, martillo de
perforacin, un sustituto de conexin, varias juntas de lavado washpipe (revestimiento de
pared gruesa, N-80, P-110, con conexiones especiales roscadas o soldadas) con
dimetro interior mayor que el de la tubera pegada y dimetro externo menor que el gage
del hueco, para obligar al lodo a circular por fuera del pescado para despegarlo de las
paredes del hueco, limpiando escombros y derrumbes. Es tambin usual bajar coronas
moledoras o guas, segn el tipo de pescado, puesto que no siempre el pescado est

176
acomodado para ser agarrado, ni presenta una forma regular al tope (presencia de
rebordes y estras) que no permite pasar la herramienta pescante telescpicamente,
siendo escogida segn la severidad y profundidad de la pega, longitud del pescado,
disponibilidad y estado mecnico del pozo. Gracias a la sarta de lavado se deja listo el
pescado para ser extrado por el objeto pescante, (interno o externo, segn sea
necesario) o mediante reconexin del pescado en una sarta ms resistente a la tensin
que en la que se encontraba.
Las herramientas de pesca interna y externa tienen en comn, que para saber si se han
conectado al pescado, se debe fijar en el peso esttico de la sarta de pesca sin pescado
para que cuando se tensione se corrobore con el peso adicional que se ha conectado,
tambin es prctica saludable el bajar safety joints para el caso de quedar la herramienta
sin posibilidad de soltarse en fondo, y no aumentar el tamao de la obstruccin.
Si el tiempo de pesca es bastante alto o si representando un tiempo relativamente corto
constituye una inversin monetaria alta, es aconsejable desviar (sobre todo cuando es
econmico obrarlo y el pozo est bastante avanzado) y si no es suficiente, en casos
extremos abandonarlo.

177
MANEJO MECANIZADO DE MATERIALES
INSTALACION CORRECTA DE GRAPAS EN TERMINALES DE
CABLES DE ACERO
POSICION DE COLOCACION
Las grapas o mordazas Crosby tienen una sola posicin de instalacin.

El soporte o puente de la mordaza debe quedar en contacto con el ramal largo o vivo del cable, que es el
extremo sometido a tensin y el perno en U o abrazadera debe quedar colocado sobre el extremo corto o
muerto del cable (extremo que no hace el esfuerzo), sin considerar el numero de grapas que se instalen en
el cable. Todas deben instalarse en la misma posicin. (ver dibujo)
La razn de esta medida, es que la carga o el extremo que sostiene el esfuerzo, debe protegerse contra
cualquier dao o trituracin posible, por cuanto el perno en U o abrazadera tiene tendencia a incrustarse,
deteriorando el cable.

178
Posicin incorrecta
De colocacin
Las grapas no se deben colocar alternadas (ver dibujos) o al revs, o sea, con el perno en U apretando el
ramal vivo o extremo largo del cable, por cuanto, en esta forma se reduce la eficiencia de la conexin. Cada
grapa instalada en forma incorrecta significa perder un 5 por ciento, aproximadamente, de eficiencia del
lazo o gasa del estrobo.
CABLE DE ACERO
Definicin
Se define como cable de acero (C DE A) como una combinacin de partes que operan en conjunto para
desempear, un trabajo determinado o mas especficamente como varios torones colocados en forma
ordenada alrededor de un alma.
ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UN CABLE DE ACERO ES DE:
ALMA
TORONES
ALMAMBRES
Informacin general:
La cantidad de alambres y el ordenamiento de ellos se denominan la construccin de un cable.
Segn su construccin los cables se clasifican en tres grandes grupos:
6x7,6x19,6x37, el N6 significa que es de construccin de 6 torones y los N 7,19,37, indican la cantidad de
alambres que forman cada torn.
GRAPAS O ABRAZADERAS

179
ACCESORIOS PARA CABLES

INSTALACION DE GRAPAS O ABRAZADERAS EN CABLES DE ACERO
El mtodo ms comn para formar las gazas u ojales en la fabricacin de una eslinga o estrobo, es afianzar
los extremos de los cables con grapas o abrazaderas Crosby.
La grapa Crosby simple esta compuesta de un perno o abrazadera en U y un puente o soporte. Tambin
hay grapas de doble soporte o simtricas.
La funcin de las grapas en cables de acero permiten el acoplamiento de los extremos de un cable para
poder levantar y manejar cargas, o bien para permitir fijaciones del cable a determinados mecanismos o
elementos soportantes.
Cuando las grapas son instaladas en forma apropiada de acuerdo con las tablas estndares establecidas,
los terminales desarrollaran, aproximadamente entre el 75% y 80% de la capacidad o resistencia (fuerza de
ruptura del cable).

180
ELEMENTOS QUE COMPONEN EL CABLE
Alambres de acero
El alambre de acero es el componente bsico en la construccin de un cable.
Los alambres son las hebras o hilos de acero que colocados y torcidos helicoidalmente (en espiral)
constituyen el torn o condn.
Los alambres tienen un dimetro predeterminado y son de un acero de calidad seleccionada.
El tamao, nmero y disposicin de los alambres, el nmero de torones o cordones, su enrollamiento y las
caractersticas del alma, se escogen en funcin del servicio a que se destinan loa cables.
Cuanto mayor sea el nmero de alambres y de torones para un mismo dimetro de cable, ms flexible ser
este, pero ser tambin menos resistente a la compresin y abrasin.
TORONES O CORDONES
Es el conjunto de alambres colocados en una o varias capas y enrollados o trenzados hecoidalmente
alrededor de un alambre central o alma.
La cantidad de alambres puede variar de 4 a 46 o ms por torn. El nmero de torones indica cuantos de
estos grupos estn dispuestos alrededor del alma.
La distancia o espaciamiento entre grapas viene dada por la formula:

A=6xD
Donde: A = distancia entre abrazaderas en centmetros

181
Definicin de Cable de acero
Un cable de acero es un conjunto de alambres de acero, retorcidos helicoidalmente, que

constituyen una cuerda de metal apta para resistir esfuerzos de traccin con apropiadas
cualidades de flexibilidad.
El cable de acero esta formado por tres componentes bsicos. Aunque pocos en nmero,
estos varan tanto en complejidad como en configuracin de modo de producir cables con
propsitos y caractersticas bien especficas.
Los tres componentes bsicos del diseo de un cable de acero normal son:
- los alambres que forman el cordn.
- los cordones.
- el alma.
Los alambres son las unidades bsicas de la construccin del cable de acero. Los
mismos se arrollan alrededor de un centro en un modo especfico en una o ms capas,
de manera de formar lo que se denomina un cordn. Los cordones se arrollan alrededor
de otro centro llamado alma y de esta manera se conforma el cable de acero. La forma
ms simple de representar un cable de acero es por su seccin transversal:

182
Tipos de cordones en los cables convencionales
Las caractersticas como la resistencia a la fatiga y la resistencia a la abrasin, estn
directamente afectadas por el diseo de los cordones. Como regla general, un cable que
tiene cordones hechos con poca cantidad de alambres grandes, va a ser ms resistente a
la abrasin y menos resistente a la fatiga.
En cambio un cable del mismo dimetro pero construido con cordones con muchos
alambres pequeos, va a ser menos resistente a la abrasin y ms resistente a la fatiga.
Las construcciones bsicas de los cordones se muestran a continuacin:
Cordn comn de capa simple:
El ejemplo ms comn de construccin de capa simple es el cordn de siete alambres.

Tiene un alambre central y seis alambres del mismo dimetro que lo rodean. La
composicin ms comn es 1+6= 7.
Cordn Seale :
Es aquella construccin en la que la ltima capa tiene los alambres de gran dimetro y
por lo tanto, posee una gran resistencia a la abrasin. La composicin ms comn es
1+9+9= 19.
Cordn Filler:

183
Se distingue por tener entre dos capas de alambres, otros hilos ms finos que rellenan
los espacios existentes entre las mismas. Este tipo de cordn se utiliza cuando se
requieren cables de mayor seccin metlica y con buena resistencia al aplastamiento. La
composicin ms comn es: 1+6/6+12= 25.
Cordn Warrington:
Se caracteriza por tener una capa exterior formada por alambres de dos dimetros
diferentes, alternando su colocacin dentro de la corona. El tipo de cordn ms usado es:
1+6+6/6= 19.
Cordn Warrington Seale:
Es una combinacin de las mencionadas anteriormente y conjuga las mejores

caractersticas de ambas: la conjuncin de alambres finos interiores aporta flexibilidad,
mientras que la ltima capa de alambres relativamente gruesos, aportan resistencia a la
abrasin. La construccin ms usual es: 1+7+7/7+14 = 36.
Tipos de alma en los cables convencionales
La principal funcin del alma de los cables es proveer apoyo a los cordones. Gracias a
ello el cable se mantiene redondo y los cordones apropiadamente posicionados durante
la operacin. La eleccin del alma del cable tendr un efecto en la performance del cable
de acero en operacin. Las almas ms comunes son las llamadas almas textiles o de
fibra.
Existen dos tipos de almas de fibra:
- alma de fibras sintticas (polipropileno).
- alma de fibras naturales (sisal).
Lubricada de modo conveniente durante el proceso de fabricacin, el alma de fibra aporta

184
al cable la lubricacin adecuada contra el desgaste ocasionado por el frotamiento
interno y proteccin contra el ataque de agentes corrosivos.
Debido a las grandes presiones que los cordones ejercen sobre el alma, es necesario, en
ciertos casos, que la misma sea de tipo metlico en lugar de textil, evitndose as las
deformaciones por aplastamiento.
Tambin se utiliza este tipo de alma en aquellos casos en que el cable deba trabajar en
un ambiente sometido a elevada temperatura, lo que podra ocasionar deterioros en
almas textiles.
Existen dos tipos de almas de acero:
- alma de acero de un cordn.
- alma de acero de cable independiente.
El alma de cordn de acero es utilizada solamente en los cables de dimetro de hasta 6

mm y en los cables antigiratorios. El alma de acero de cable independiente es,
literalmente, un cable independiente que funciona como alma del cable principal. La
mayora de los cables denominados con alma de
Nomenclatura bsica de los cables convencionales
Los cables de acero se identifican mediante la nomenclatura que hace referencia a:
- la cantidad de cordones.
- la cantidad (exacta o nominal) de alambres en cada cordn.
- una letra o palabra descriptiva indicando el tipo de construccin.
- una designacin de alma, cualitativa o cuantitativa.
Ejemplo:
Esta nomenclatura simple es sumamente prctica y est internacionalmente normalizada

de modo bastante uniforme para los cables convencionales. Tambin es til, y est
consagrada por la costumbre del mercado, para otros tipos de cable.
En los cables cuyo diseo es ms moderno, por ejemplo los de la lnea FuniPlus, puede
usarse un modo similar de designacin, pero normalmente ser necesaria alguna
aclaracin adicional.
Algunos ejemplos de nomenclatura:

185
Principales abreviaturas:
-S Seale
-W Warrington
-F Filler
- WS Warrington-Seale
- AT Alma textil
- AA Alma de acero
Clasificacin de los cables convencionales
Clasificaciones de los cables convencionales:
Las clasificaciones son grupos de construcciones de cables. Dentro de cada grupo, todas
las construcciones tienen casi idntico peso por metro, casi idntica resistencia a la
traccin y un rango bastante similar de flexibilidad.
Este agrupamiento es las clasificaciones es muy comn en multitud de normas y
catlogos, aunque paulatinamente va perdiendo vigencia.
Las diferentes construcciones dentro de cada clasificacin ofrecen distintas

caractersticas de trabajo. Estas caractersticas deben ser consideradas siempre que se
est seleccionando un cable para una aplicacin especfica.

186
Las principales clasificaciones son mostradas en la siguiente tabla:
Torsin
Hay dos aspectos relacionados con la torsin del cable. El primero de ellos se refiere
especficamente al sentido de la torsin, es decir si se est hablando de una hlice de
sentido derecho o una hlice de sentido izquierdo.
El segundo aspecto, es una distincin descriptiva de la posicin relativa de los alambres

en el cordn y de los cordones en el cable. En la torsin llamada regular, los alambres
estn torcidos en sentido opuesto al del cordn en el cable. En la torsin llamada lang,
los alambres respecto a los cordones y los cordones respecto al cable, tienen en mismo
sentido de torsin.
Los cables de torsin lang resisten mejor la abrasin, pero tienen varias limitaciones de
uso, principalmente una marcada tendencia a destorcerse, por lo cual deben trabajar
siempre con cargas guiadas (que no pueden girar). Las nuevas construcciones
especiales de los cables hacen que este tipo de torsin se utilice cada vez menos y vaya
siendo dejada de lado.
Excepto en ciertas instalaciones especficas, los cables de torsin regular derecha son el
estndar mundialmente aceptado.
Preformado
El preformado es un proceso que se lleva a cabo en la etapa de cableado y que consiste
en darles a los cordones la forma helicoidal que van a tener en el cable terminado. Este
proceso facilita el manipuleo del cable y mejora significativamente muchas de sus
propiedades.
Las cualidades superiores de los cables preformados son el resultado de que tanto los
cordones como los alambres, estn en una posicin de descanso en el cable, lo cual
minimiza las tensiones internas. Hoy en da, el preformado es un proceso prcticamente
estndar en la fabricacin de cables y los cables no preformados se fabrican solamente
bajo pedido especial.

187
Trabajos Cerca de Lneas Elctricas
Trabajos de equipos Mviles con Brazo articulado en la cercana de lneas elctricas Areas.
Se tiene que conservar espacios libres mnimos de trabajo, para cualquier componente de
la gra o de la carga, como se indica en la tabla. Esto equivale
A que la distancia de acercamiento ser el mayor alcance de su pluma ms la distancia
mnima de seguridad definida en la tabla siguiente.
Tensin de Operacin Distancia

50.000 Volt o menos 372 cm.
Entre 50.000 y 110.000 Volt 445 cm.
Entre 110.000 y 220.000 Volt 579 cm.

188
Si no es seguro hgalo seguro

189

190

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Manual de Sondeos Perforacin de de pozos Sistema Rotary y Rotopercusin 1

Preparado por: Angel Lambert B.

Preparado por Angel Lambert B. Noviembre 2002

Tabla y Contenido Pgina

Preparado por Angel Lambert B. Noviembre 2002

2.0 Descripcin de los mtodos de perforacin

Una breve descripcin de los mtodos de perforacin se presenta abajo. Los

Mtodos que no utilizan los lquidos de la circulacin (el perforar)

Preparado por Angel Lambert B. Noviembre 2002

Mtodos que utilizan los lquidos de la circulacin (el perforar) para

o El perforar (directo) rotatorio

o El Perforar Rotatorio De la Circulacin Reversa (RC)

o El Perforar Reverso De la Circulacin De la Dual-pared

o Air percssion down-the-hole hammer

o Air percssion casing hammer

o ODEX percussin down-hole-hammer

Una descripcin ms detallada de mtodos que perforan es proporcionada

Las aplicaciones de pozo de agua subterrnea son numerosas. Para el

Desecacin (produccin) bien;

Piezmetro o pozo de la observacin.

Seleccin de un mtodo de perforacin

Preparado por Angel Lambert B. Noviembre 2002

Puesto que no hay verstil, el mtodo que perfora "perfecto", la seleccin de

Objetivos del proyecto

Recuperacin de la muestra : el tipo de muestras dese, es decir

Litologa de blanco: la instalacin bien terminada adentro no

o La alta produccin de formacin puede producir altas

o Riesgos de incendios subterrneos en reas gaseosas

o Limitaciones del espacio y de la altura;

o Ordenanza municipal del ruido

Disposicin lquidos que perforan y cortes

Preparado por Angel Lambert B. Noviembre 2002

o Los cortes contaminados y la agua subterrnea pueden

o Profundidad para regar la tabla

o Profundidad a la roca de fondo

Mtodos sin los lquidos que perforan:

o Limpie el mtodo para la instalacin bien baja;

o Mtodo limitado a los suelos y al canto rodado suaves, zonas

o No eficiente en caso de necesidad instalar varios pozos;

o Limitacin prctica hasta dechado del dimetro del ~ el 2".

Los pozos conducidos se pueden instalar solamente en formaciones

Preparado por Angel Lambert B. Noviembre 2002

relativamente suaves. Los puntos bien se pueden conducir a mano o por un

o Acceso fcil en la mayora de las condiciones;

o Limitado a unconsolidated, las formaciones suaves relativamente

o Puede requerir pretaladrar un agujero del dimetro levemente mayor

Perforaciones helicoidales (Augering)

El mtodo consiste en el perforar de una hlice continua en la tierra. El

El dimetro de la perforacin se extiende de 6"-24 ", y puede alcanzar

Preparado por Angel Lambert B. Noviembre 2002

tamao del taladro) suelo cobble-rico o la roca suave. El mtodo es a

o El mtodo limpio, no requiere los lquidos de la circulacin;

o Ninguna cubierta necesaria donde est estable la formacin;

o Permite la coleccin de la muestra representativa en

o Ineficaz en material flojo, arenoso (depende de la

o Ineficaz debajo de la tabla del agua (depende de la

MECHA HUECA (hollow stem auger drilling)

Caractersticas del sistema

Entre las ventajas de este mtodo se destacan:

muy buena productividad por la alta velocidad de perforacin

trabajo en seco (sin agua, lodos u otro tipo de suspensiones)

compactacin parcial del suelo dependiendo de la relacin Dext. mecha /

Mtodo similar al anterior con la ventaja de poder perforar suelos no cohesivos.