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COMERCIALIZACIN RMI
1.1 Antecedentes
Las arcillas pueden formarse ya sea como minerales primarios o
secundarios. El termino Bentonita fue utilizada para escribir un
tipo de arcilla industrial, para un material con propiedades
jabonosas. Este es un montmorillonita (fullerearth o tierras de
batan) de sodio o de calcio, roca compuesta esencialmente por
minerales del grupo de las esmectitas y est compuesta por laminas
poco compactas, listones o haces de agujas y cuyo sodio, calcio o
magnesio es intercambiable. El grupo de las esmectitas es estable y
se forma en ambientes supergnicos.
Bentonita es una arcilla compuesta esencialmente por minerales
del grupo de las esmectitas, con independencia de su gnesis y modo
de aparicin. Desde este punto de vista la bentonita es una roca
compuesta por ms de un tipo de minerales, aunque son las
esmectitas sus constituyentes esenciales y las que le confieren sus
propiedades caractersticas.
Los criterios de clasificacin utilizados por la industria se basan en
su comportamiento y propiedades fisicoqumicas; as la clasificacin
industrial ms aceptada establece tipos de bentonitas en funcin de
su capacidad de hinchamiento en agua. Segn este criterio
Patterson y Murray (1983) distinguen tres tipos principales:
Bentonitas altamente hichables o sdicas.
Bentonitas poco hichables o clcicas.
Bentonitas moderadamente hinchables o intermedias.
Color: Iridicente
Raya: Blanca.
1.7 Etimologa
El trmino "bentonita" fue sugerido por primera vez por Knight en
1898 para un material arcilloso de propiedades jabonosas
procedente de "BentonShale".
1.8 APLICACIONES INDUSTRIALES DE LAS BENTONITAS
Las bentonitas propiedades muy amplias y atractivas lo que hace
que sus usos sean muy amplios y diversos.
Sus aplicaciones industriales ms importantes son:
Bentonita para arenas de moldeo
La bentonita se utiliza en la fabricacin de moldes para
fundicin, a pesar de que la industria ha empezado a utilizar
otras tecnologas y ha ido sustituyendo a las bentonitas por otros
productos.
El proceso conocido como fundicin es aquel en el que un metal
fundido es vaciado en un molde que tiene la forma del artculo
que se va a producir, el cual se obtiene una vez enfriado y
solidificado el metal.
Las arenas de moldeo estn compuestas por arena y arcilla,
generalmente bentonita, que proporciona cohesin y plasticidad
a la mezcla, facilitando su moldeo y dndole resistencia
suficiente para conservar la forma adquirida despus de retirar
el molde y mientras se vierte el material fundido.
La proporcin de las bentonitas en la mezcla vara entre el 5 y el
10%, pudiendo ser sta tanto sdica como clcica, segn el uso a
que se destine el molde. La bentonita sdica se usa en
fundiciones de mayor temperatura que la clcica por ser ms
estable a altas temperaturas, suelen utilizarse en fundicin de
acero, hierro dctil y maleable y en menor medida en la gama de
los metales no frreos. Por otro lado la bentonita clcica facilita
la produccin de moldes con ms complicados detalles y se
utiliza, principalmente, en fundicin de metales no frreos.
Las especificaciones desarrolladas por las asociaciones de
industrias de fundicin para las Bentonitas, abarcan
propiedades tales como contenido de humedad, ndice de
hinchamiento, valor de pH y lmite lquido entre otras.
Bentonita para lodos de perforacin
A pesar de los numerosos cambios que han tenido las
formulaciones de los lodos de perforacin, la bentonita sigue
utilizndose en gran medida.
Los lodos de perforacin son los fluidos bombeados que circulan
a travs del pozo mientras este es perforado. Su composicin se
ajusta a medida que cambian las exigencias, de acuerdo con la
profundidad de la perforacin y los otros materiales encontrados.
3. APLICACIONES INDUSTRIALES
Desde el punto de vista industrial, la mayor parte de las aplicaciones no requieren
especificaciones estrictas en cuanto a composicin qumica. Sin embargo, tienen
importancia en el comportamiento de las bentonitas, el quimismo del espacio interlaminar
y sus propiedades fisicoqumicas.
3.1 Propiedades fisicoqumicas
Las importantes aplicaciones industriales de este grupo de minerales radican en sus
propiedades fisico-qumicas. Dichas propiedades derivan, principalmente de:
Su extremadamente pequeo tamao de partcula (inferior a 2 m)
Su morfologa laminar (filosilicatos)
Las sustituciones isomrficas, que dan lugar a la aparicin de carga en las
lminas y a la presencia de cationes dbilmente ligados en el espacio
interlaminar.
3.1.1 Superficie especfica
La superficie especfica o rea superficial de una arcilla se define como
el rea de la superficie externa ms el rea de la superficie interna (en
el caso de que esta exista) de las partculas constituyentes, por unidad
de masa, expresada en m2/g.
Las bentonitas poseen una elevada superficie especfica (150-800
m2/g), muy importante para ciertos usos industriales en los que la
interaccin slido-fluido depende directamente de esta propiedad.
3.1.2 Capacidad de Intercambio catinico
Es una propiedad fundamental de las esmectitas. Son capaces de
cambiar, fcilmente, los iones fijados en la superficie exterior de sus
cristales, en los espacios interlaminares, o en otros espacios interiores
de las estructuras, por otros existentes en las soluciones acuosas
envolventes. La capacidad de intercambio catinico (CEC) se puede
definir como la suma de todos los cationes de cambio que un mineral
puede adsorber a un determinado pH. Es equivalente a la medida del
total de cargas negativas del mineral. Estas cargas negativas pueden
ser generadas de tres formas diferentes:
Sustituciones isomrficas dentro de la estructura.
Enlaces insaturados en los bordes y superficies externas.
Disociacin de los grupos hidroxilos accesibles.
El primer tipo es conocido como carga permanente y supone un
80 % de la carga neta de la partcula; adems es independiente
de las condiciones de pH y actividad inica del medio. Los dos
ltimos tipos de origen varan en funcin del pH y de la actividad
inica. Corresponden a bordes cristalinos, qumicamente
activos y representan el 20 % de la carga total de la lmina. En
el caso de las bentonitas la capacidad de intercambio catinico
vara entre 70 y 130 meq/100 g.
4.1 MINADO
El mtodo de minado ms comn de la bentonita es a cielo abierto,
el cual involucra la remocin de materiales superficiales que
sobreyacen en el yacimiento con el objetivo de exponer el mineral y
tener el acceso para su extraccin. Las capas de bentonita se deben
quitar cuidadosamente para evitar que sea contaminada. Para ello
se utilizan buldozers, rascadores, excavadoras y una combinacin
de este tipo de equipos para remover la capa superficial sobre el
yacimiento, la cual es primeramente removida y separada en
montones para redistribuirla durante el cierre de la mina y la
recuperacin del terreno a futuro. Despus que la bentonita es
removida, la capa de recubrimiento del rea adyacente es colocada
en el rea que qued vaca y la secuencia contina con el minado.
Por medio del equipo minero antes mencionado se realiza la
extraccin de bentonita y se cargan los camiones para transportarla
a las instalaciones de procesamiento. La mayora de las bentonitas
minadas tienen una humedad entre 25 y 35 % en peso. El
procesamiento usualmente requiere la combinacin de secado al
aire libre (en regiones ridas puede reducir la humedad a menos de
12%) y en planta.
4.2 ALMACENAMIENTO DE MINERAL
La bentonita es extrada y almacenada en los patios de la mina, con
el fin de ser secada al aire libre para eliminar aproximadamente
el 50% de la humedad, reducir el acarreo y los costos de secado final.
16 Despus, mediante cargadores frontales el mineral es cargado en
camiones que lo transportan a las plantas de procesamiento y lo
almacenan en montones, divididos en diferentes tipos y calidades
de bentonita. De las pilas de almacenamiento, la bentonita es
transportada a un secador rotatorio para reducir el contenido de
humedad.
4.3 TRITURACIN
Despus del secado el mineral de bentonita es pasado a travs de
una combinacin de trituradoras y molinos de rodillo con el objeto
de reducir el tamao del grano del mineral y prepararlo para la
siguiente etapa, utilizando mallas para la clasificacin por
tamaos. SECADO Generalmente se agrega soda ash (carbonato de
sodio anhidro) antes del secado al aire o en planta. En el primer
caso se agrega en pilas o sobre el mineral que ha sido extendido
para ser secado. Las adiciones de soda ash en planta son para mojar
la bentonita usando un mezclador de paletas para distribuir
uniformemente los componentes. Se agrega agua para mejorar la
reaccin entre la soda ash y la bentonita, pero no se debe usar en
exceso debido a los altos costos de secado asociados a la alta
humedad. La soda ash sirve para mejorar las propiedades de
dilatacin de la bentonita. Las humedades tpicas del producto final
se encuentran entre 7 y 12% en peso aproximadamente. A
continuacin, la bentonita se procesa a travs de secadores
rotatorios de carbn o gas, en adicin a los calcinadores para reducir
el contenido de humedad. El control de la temperatura en el secador
es importante porque muchas de las 17 propiedades de la bentonita
pueden ser destruidas si se aplica demasiado calor. Como resultado
del secado, la bentonita tiene aproximadamente entre 5 y 20 % de
humedad.
4.4 MOLIENDA FINAL
Consiste en la reduccin del tamao de partcula de acuerdo a las
aplicaciones. Una etapa de molienda fina adicional reduce ms el
tamao de la partcula a menos de 20 m. Donde se requieren
tamaos de partcula extremadamente fina, se usa la clasificacin
por aire durante o despus de la molienda como una etapa separada
de procesamiento. Se agregan directamente polmeros para mejorar
la viscosidad y perder fluido antes o despus de la molienda. La
adicin de polmeros vara dependiendo de la aplicacin, pero los
niveles entre 0.25 y 1.50 lb (0.1 a 0.7 kg) por ton de arcilla son
tpicos. Las largas cadenas de polmeros solubles en agua son
comnmente usadas para mejorar el funcionamiento de bentonitas.
El producto de bentonita es pulverizado y manufacturado de
acuerdo a las especificaciones del cliente.
3.6 MERCADO
El procesado industrial del producto de cantera viene fijado por la naturaleza y uso a que
se destine. Generalmente es sencillo, reducidose a un machaqueo previo y eliminacin
de la humedad y finalmente, a una molienda hasta los tamaos de partcula deseados.
RMI REPRESENTATIVO
CANTERA-MINA EN PRODUCCION
1 UBICACIN
2 FISIOGRAFIA, GEOMORFOLOGIA
3 RECURSOS
4 GEOLOGIA
TIPO DE YACIMIETO, MINERALOGIA, PETROGRAFIA
5 MINERIA
METODO DE EXPLOTACIN
MAQUINARIA
CICLO DE MINADO
6 COMERCIALIZACION
COSTO DE EXPLOTACION
COSTOS FINANCIEROS
VENTA
PRODUCTOS
7 BIBLIOGRAFIA
8 ANEXOS
9 FOTOS
10 VIDEOS
FUENTES:
GOB MEXICANO, DIRECCION GENERAL DE DESARROLLO MINERO
ARGENTINA, CADENAS PRODUCTIVAS
ESPAA, NO METALICOS
INGEMMET, MODULO DE RMI, MATRIX DE RMI
4 PERFIL RMI
BIBLIOGRAFIA:
https://www.quiminet.com/articulos/usos-y-aplicaciones-de-las-
bentonitas-7708.htm
http://www.bradanovic.cl/fortuna/bentonita.pdf