Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
0232/476554; 0723/409245
Cod unic de inregistrare: 7168460
Nr. Reg.Com: J22/437/1995
Operatia este elementul de baza al unui proces tehnologic, pentru normarea tehnica a
muncii si pentru planificarea si organizarea productiei.
Faza este o parte a operatiei , in care se executa o suprafata sau mai multe suprafete
simultan cu o scula sau cu un complet de scule, intr-o singura prindere sau pozitie a
semifabricatului, cu un anumit regim de aschiere.
Trecerea este o parte a fazei executate printr-o singura cursa a sculei, cu acelasi regim
de aschere, in timpul careia se indeparteaza un strat de material de pe semifabricat.
Manuirea reprezinta totalitatea miscarilor pentru pregatirea sau executarea unei faze de
lucru. Spre exemplu prinderea semifabricatului, pornirea motorului masinii-unelte, cuplarea
avansului, etc.
Miscarea este partea cea mai mica a manuirii, orice deplasare efectuata de catre
muncitor sau unealta masurabila in timp.
Str. Holboca,nr.10 Tel.0232/476554; 0723/409245
Cod unic de inregistrare: 7168460
Nr. Reg.Com: J22/437/1995
Operatia
Nr 2
Str. Holboca,nr.10 Tel.0232/476554; 0723/409245
Cod unic de inregistrare: 7168460
Nr. Reg.Com: J22/437/1995
numite documentatie tehnologica, prin care se transmit informatii foarte exacte asupra
modalitatilor si procedurilor tehnologice de realizare a produselor.
Str. Holboca,nr.10 Tel.0232/476554; 0723/409245
Cod unic de inregistrare: 7168460
Nr. Reg.Com: J22/437/1995
a) fisa tehnologica;
b) plan de operatii;
c) fisa de reglare;
- date generale;
- numarul reperului;
Planul de operatii: elaborarea unui proces tehnologic detailat, intalnit in cazul productiei de
serie mijlocie, serie mare si de masa, se realizeaza, cu ajutorul planului de operatii
- date generale;
- maina-unealta folosita;
Fisele de reglare se pot intalni la prelucrarea pe strunguri revolver, masini de danturat roti
dintate cilindrice si conice prin rulare, masini de rectificat danturi prin rulare, etc.
Trebuie precizat faptul ca fisa de reglare are forma specifica fiecarui tip de masina, ier din
punctul de vedere al continutului, elementele sunt similare celor din planul de operatii si
uneori o completare a acestora.
Aceste deziderate tehnologice pot fi incluse din punct de vedere matematic intr-o
functie de eficienta F:
F = F(T.P.E.U)
Str. Holboca,nr.10 Tel.0232/476554; 0723/409245
Cod unic de inregistrare: 7168460
Nr. Reg.Com: J22/437/1995
in care:
- T - functia de precizie;
- P - functia productivitate;
- E - functia cost;
Un proces tehnologic optim ar fi acela pentru care toate functiile T,P,E,U ar fi optim
satisfacute, adica ar avea valori minime pentru fiecare operatie.
- preciziei maxime;
- productivitatii maxime;
- costului minim;
Din punct de vedere practic aceste functii nu pot fi optim satisfacute in acelasi timp.
Exista mai multe variante de proces tehnologic pentru aceeasi piesa si aceleasi date
initiale. Dintre acestea, varianta optima de proces tehnologic, este aceea care raspunde optim
cerintelor, functiilor T, P, E, U.
Numarului maxim Vmax de variante la care poate fi adaptat sistemul tehnologic pentru alte
produse.
O conditie pentru proiectarea unui proces tehnologic optim este si aceea de elaborare a
documentatiei conform unei metodologii fundamentata stiintific cu etape de desfasurare in
ordine logica.
Etapele de proiectare a variantelor de proces tehnologic pentru orice piesa sunt prezentate in schema
logica din figura de mai jos:
Etapele de proiectare prezentate in figura de mai jos trebuie sa fie parcurse indiferent
de tipul masinii-unelte utilizate: conventionala, centru de prelucrare, cu C.N., automata, etc.
La proiectarea efectiva apar anumite modificari, functie de forma documentatiei tehnologice
care trebuie elaborata
Str. Holboca,nr.10 Tel.0232/476554; 0723/409245
Cod unic de inregistrare: 7168460
Nr. Reg.Com: J22/437/1995
optim
Str. Holboca,nr.10 Tel.0232/476554; 0723/409245
Cod unic de inregistrare: 7168460
Nr. Reg.Com: J22/437/1995
- dimensiunile semifabricatului;
- caracterul productiei;
- precizia necesara;
Bazele de orientare pot fi: plane, drepte sau puncte reale sau imaginare.
Prin etape tehnologice in realizarea unei suprafete se inteleg operatiile, fazele (chiar si
trecerile) necesare realizarii conditiilor tehnice impuse acelei suprafete.
O conditie esentiala pentru proiectarea unui proces tehnologic optim (care sa raspunda
in grad cat mai inalt cerintelor de precizie, productivitate, cost, flexibilitate), este aceea a
stabilirii unei succesiuni optime a operatiilor.
Str. Holboca,nr.10 Tel.0232/476554; 0723/409245
Cod unic de inregistrare: 7168460
Nr. Reg.Com: J22/437/1995
Succesiunea operatiilor unui proces tehnologic se stabileste dupa studiul piesei pe baza
desenelor de executie si de ansamblu si dupa stabilirea semifabricatului.
Precizia masinilor unelte este legata direct de precizia impusa prelucrarii pieselor.
Masina unealta trebuie aleasa astfel incat sa se asigure realizarea preciziei dimensionale, de
forma si de pozitie impusa suprafetelor de prelucrat.
- productivitatea prevazuta.
masini
In industria constructoare de masini se foloseste o mare varietate de materiale metalice, foarte diferite
ca propietati si intrebuintari.
Materialele metalice feroase au la baza aliajul Fe-C. In functie de continutul de carbon aceste materiale se impart in:
fonte si oteluri.
a.) Oteluri
Clasificarea generala a otelurilor:
Otelurile sunt aliaje ale Fe cu carbonul. Procentul maxim de carbon admis pentru oteluri este de 2,06% C.
- mediu aliate;
- inalt aliate.
- de imbunatatire(0,25.0,65% C);
Otelurile carbon (oteluri nealiate) sunt acele oteluri la care nici un element de aliere nu atinge anumite valori limita
precizate prin SR EN 10020 (ex: pt. Mn max. 1,8%).
- de calitate;
- superioare.
- pentru pile;
- pentru arcuri;
- pentru automate;
- etc.
a) dupa propietati:
- oteluri inoxidabile;
- oteluri anticorozive;
- oteluri refractare;
- oteluri criogenice;
Str. Holboca,nr.10 Tel.0232/476554; 0723/409245
Cod unic de inregistrare: 7168460
Nr. Reg.Com: J22/437/1995
- etc.
b) dupa structura:
- oteluri lebeduritice.
- oteluri aliate de calitate, care dupa caracteristicile principale de utilizare pot fi:
- oteluri de constructii:
- altele:
conditii severe;
- oteluri de constructii;
- oteluri de scule;
- oteluri de rulmentii;
Simbolizarea otelurilor
Sistemele de simbolizare pentru oteluri sunt reglementate in tara noastra prin SR EN 10027-1:1996, care
se refera la simbolizarea alfanumerica si SR EN 10027-2:1996, care se refera la sistemul numeric de simbolizare.
- oteluri carbon turnate in piese(STAS 600-82): OT 40; OT 45; OT 50; OT 55; OT 60; OT 70, unde simbolul OT
40 reprezinta otel turnat cu rezistenta la rupere r = 40 daN/mm
b)oteluri deformabile:
- oteluri carbon de uz general: OL32; OL 34; OL 37; OL 42; OL 44;OL45; OL 50; OL 60; OL 70, unde
simbolul OL 32 reprezinta otel laminat cu rezistenta la rupere r = 32 daN/mm
- oteluri carbon de calitate: OLC 10; OLC 15; OLC 25; OLC 35; OLC 45; OLC 55; OLC 60,
unde simbolul reprezinta otel carbon de calitate cu tratament termic de imbunatatire - calire , iar grupul de cifre
exprima procentul de C in sutimi de procente;
- oteluri carbon superioare: OLC25X; OLC35X; OLC45X; OLC55X; OLC60X, unde simbolul
reprezinta otel carbon superior cu tratement termic de revenire;
- cu destinatie precizata:
- oteluri carbon de scule: OSC 7; OSC 8; OSC 10; OSC 11; OSC 13, unde S - pentru scule, C
carbon, 7 zecimi de % C;
- otel pentru tevi: OLT 32; OLT 45, unde T- teava, 32-45= rezistenta la tractiune in daN/mm;
Str. Holboca,nr.10 Tel.0232/476554; 0723/409245
Cod unic de inregistrare: 7168460
Nr. Reg.Com: J22/437/1995
- oteluri pentru automate: AUT12; AUT20; AUT30; AUT40Mn, unde grupul de cifre este continutul de C in
sutimi de procent, iar Mn - mangan.
b.)Fonte
- fontele albe, elementele care favorizeaza obtinerea fontelor albe sunt : S, Mn, Cr, W,Mo, Va si O 2;
- fontele cenusii (de turnatorie), elementele care favorizeaza formarea grafitului sunt: Si, Al, Ni, Cu, Ti;
- fontele pestrite.
- fonte perlitice;
- fonte perlito-feritice;
- fonte feritice;
- fonte ferito-perlitice.
- fonte aliate, care contin: minim 0,3% Cr, Ni, Cu, Al (fiecare) si minim 0,1% Mn+V+Ti;
- fonta maleabila;
- fonta antifrictiune;
- fonta anticoroziva;
- fonta refractara;
Simbolizarea fontelor
Simbolizarea fontelor se face conform standardului european, adoptat ca standard roman SR EN
1560:1999 (Turnatorie. Sistem de simbolizare pentru fonte. Simbolizare alfanumerica si numerica.)
a) fonte cenusii cu grafit lamelar: Fc100; Fc150; Fc200; Fc250; Fc300; Fc350; Fc400, unde cifrele reprezinta
rezistenta la rupere in zecimi. Ex: Fc400 reprezinta fonta cenusie cu rezistenta la rupere r = 40 daN/mm.
b) fonte modificate:
- rezistenta la gripare;
- duritate ridicata;
- etc.
Cuprul :
Este un metal relativ moale, plastic si care prezinta o retea cristalina tip cub cu fete centrate. Cuprul prezinta
o foarte buna conductivitate termica si electrica, capacitate mare de aliere cu alte metale, rezistenta foarte buna
la coroziune
Se utilizeaza la fabricarea conductoarelor electrice, tevilor de diametru mic, etc. aliajele principale ale
cuprului sunt:
a) Alamele care sunt aliaje ale sistemului Cu-Zn si care pot fi aliate cu Pb, Sn, Si, Al, Ni, etc. pentru imbunatatire
propietatilor fizico-mecanice
- alame Cu-Zn :
b) Bronzurile sunt aliajele cuprului cu celelalte elemente de aliere cu exceptia zincului. Cea mai larga utilizare o au
bronzurile cu staniu, bronzurile cu aluminiu, bronzurile cu siliciu, bronzurile complexe cu aluminiu si fier.
- bronzuri cu 8-10% Sn, pentru constructii mecanice in care sunt utilizate sub forma de cuzineti, robineti,
angrenaje, etc. ;
- bronzuri cu plumb, care contin 0,5-10% Sn si 8-30% Pb, folosite in special pentru cuzineti;
Aluminiul :
Aluminiul prezinta greutate volumica mica, rezistenta mecanica si duritate scazuta, plasticitate ridicata.
Din cauza rezistentei scazute la rupere, aluminiul se utilizeaza de obicei sub forma de aliaje, elementele
principalele de aliere fiind Cu, Si, Mg, etc.
a)Aliaje de aluminiu deformabile pot fi binare sau complexe. Aliajele care nu se durifica prin tratament termic
sunt:
- aliajele Al-Mg, cu 1,0-1,7% Mg si 0,1-0,6% Mn, utilizate sub forma de profile, table, benzi, pentru
rezervoare, caroserii, etc.
Aliajele care se durifica prin tratament termic sunt aliaje complexe, reprezentativ fiind aliajul duraluminiu.
Duraluminiul este aliajul Al-Cu care contine 3,8-4,8% Cu, 0,4-0,8% Mg, 0,4-0,8% Mn, maximum 0,7% Si si
maximum 0,7% Fe.
b)Aliaje de aluminiu pentru turnatorie sunt aliaje binare dar mai ales complexe.
Aliajele de aluminiu pentru turnatorie pot fi sau nu, durificabile prin tratament termic.
Un loc aparte intre aliajele de turnatorie il ocupa aliajele sistemului Al-Si, denumite siluminuri, care pot fi binare
sau complexe.
Titanul :
Are o rezistenta mecanica buna, este usor, rezistenta la coroziune, conductivitate termica mica. Se
utilizeaza in aeronautica, navigatie, in unele ramuri ale industriei chimice, petroliere, la elaborarea si alierea
otelurilor, in industria vopselelor ca pigment, carbura de Ti la obtinerea sculelor de aschiat cu carburi de Ti.
Nichelul :
Este tenace, maleabil si ductil, are o mare rezistenta la rupere, se poate lamina, forja, trefila, este
anticoroziv. Se utilizeaza in industria chimica la obtinerea unor catalizatori, in metalurgie ca element de aliere a
otelurilor si fontelor la realizarea unor aliaje cu mare permeabilitate magnetica.
Cobaltul :
Este un metal putin raspandit in natura si are propietati asemanatoare nichelului. Este magnetic, forjabil
si mai dur decat fierul. Cobaltul se foloseste in industrie la elaborarea otelurilor pentru magneti permanenti, a
otelurilor refractare si antiacide, a otelurilor rapide, in industria sticlei si clorantilor, la acoperiri metalice de
protectie si decorative, etc.
Succesiunea de operatii care caracterizeaza un tratament termic se numeste ciclu de tratament termic.
- durata incalzirii, ti ;
- tratamente termofizice;
- tratamente termochimice;
- tratamente termomecanochimice;
- tratamente termomagnetice;
- tratamente termomecanomagnetice;
- tratamente termoelectrochimice.
- tratamente patrunse:
- termofizice;
Str. Holboca,nr.10 Tel.0232/476554; 0723/409245
Cod unic de inregistrare: 7168460
Nr. Reg.Com: J22/437/1995
- termomecanice;
- termomagnetice;
- termomecanomagnetice.
- tratamente superficiale:
- termofizice;
- termochimice;
- termomecanochimice;
- termoelectrochimice.
- tratamente de suprafata:
- etc.
Operatia de incalzire:
Operatia de incalzire a unui corp, presupune acumularea unei cantitati de caldura de carte acel corp, avand ca efect
ridicarea temperaturii corpului.
Operatia de incalzire este caracterizata de urmatorii parametrii: temperatura initiala a piesei, temperatura
finala a piesei, durata incalzirii pana la temperatura finala, viteza incalzirii, temperatura centrului piesei,
temperatura suprafetei piesei.
Pentru tratamentele termice si termochimice , cea mai larga utilizare o au urmatoarele procedee de incalzire: in
cuptoare, in bai de saruri sau metale topite, in pat fluidizat, prin efect Joule, prin CIF (curenti de inalta frecventa).
Operatia de mentinere:
Atmosferele controlate sunt medii de incalzire si racire ale produselor, in timpul tratamentelortermice,
care realizeaza un echilibru cu piesa, deci o atmosfera neutra.
Dupa modul de producere si mareria prima utilizata , atmosferele controlate se clasifica astfel:
- atmosfere controlate produse prin combustia, cracarea sau disocierea hidrocarburilor gazoase sau lichide,
urmate eventual de purificarea de: CO2, H2O, CO;
- atmosfere controlate produse prin disocierea amoniacului sau substantelor organice lichide;
- atmosfere controlate,preparate si imbuteliate in afara sectiilor de tratamente tremice: hidrogen tehnic, gaze
inerte, amestecuri de gaze.
Operatia de racire:
Operatia de racire a unui corp presupune cedarea cantitatii de caldura inmagazinata de acel corp, avand
ca efect scaderea temperaturii corpului.
Operatia de racire este caracterizata de urmatorii parametri: temperatura initiala a piesei, durata racirii,
viteza de racire si temperatura finala a racirii.
Str. Holboca,nr.10 Tel.0232/476554; 0723/409245
Cod unic de inregistrare: 7168460
Nr. Reg.Com: J22/437/1995
b) Tratamente termochimice:
Tratamentul termochimic reprezinta un proces de imbogatire a straturilor superficiale ale unei piese cu anumite elemente
chimice, in vederea obtinerii unor anumite propietati mecanice.
- disocierea;
- absortia;
- difuzia.
Modul de desfasurare a unui tratament termochimic si rezultatele obtinute, depind fundamental de modul in
care sunt conduse si corelate cele trei procese elementare.
- etc.
Carburarea :
Carburarea sau cementarea cu carbon consta in incalzirea otelurilor cu continut mic de carbon (0,10-0,25%) in medii
carburante, la temperaturi peste Ac3 (in domeniul de stabilitate a austenitei), mentinerea un timp relativ indelungat la
temperatura de tratament pentru producerea difuziei carbonului pe adancimea precisa si racirea lenta in cuptor.
Nitrurarea :
Tratamentul termochimic de nitrurare consta in difuzia atomilor de azot in straturile superficiale ale
pieselor din otel. Atomii de azot care difuzeaza , formeaza nitruri foarte dure cum sunt: nitrurarea de aluminiu
(NAI), nitrurile de fier (NFe2 si NFe4), nitrura de crom (NCr), etc. Teoretic toate otelurile pot fi nitrurate.
Nitrurarea clasica se aplica otelurilor aliate cu aluminiu (oteluri de nitrurare) si consta din incalzirea pieselor intr-
un mediu (lichid sau gazos) bogat in azot.
Str. Holboca,nr.10 Tel.0232/476554; 0723/409245
Cod unic de inregistrare: 7168460
Nr. Reg.Com: J22/437/1995
Carbonitrurarea:
Carbonitrurarea este tratamentul termochimic care asigura difuzia simultana a atomilor de carbon si de
azot in straturile superficiale ale pieselor din otel. Se supun tratamentului de carbonitrurare oteluri slab aliate cu
continut redus de carbon (0,10-0,20%). Temperatura de carbonitrurare este inferioara temperaturii de carburare.
Alitarea :
Alitarea sau calorizarea reprezinta o difuziune de aluminiu in otel, in vederea realizarii unei rezistente
marite la temperaturi ridicate.
Tratamentele de acoperire a otelului in bai topite de zinc, cositor, etc. sunt procedee bazate pe
difuziune, pentru a realiza in special protectii impotriva coroziunii.
TIPURI DE SEMIFABRICATE
Semifabricatele standardizate, care sunt folosite in constructia de masini, pot fi clasificate in functie de
natura materialului si modul de eleborare.
1. In functie de natura materialului, semifabricatele pot fi din: otel (otel carbon obisnuit, otel carbon de
calitate, otel carbon pentru scule, otel pentru arcuri, otel aliat etc), metale si aliaje grele ( alama, bronz, cupru,
plumb si zinc) si metale si aliaje usoare (aluminiu si aliaje ale aluminiului)
2. In functie de modul de elaborare, semifabricatele pot fi: turnate, obtinute prin deformare plastica sau prin
metode combinate, sinterizate sau din materiale plastice.
Semifabricate turnate
Turnarea permite obtinerea de semifabricate intr-o gama larga de dimensiuni si greutati. Forma lor este
strans legata de forma pieselor finite.
d) dupa procedeul de turnare turnare in forme, centrifugala, sub presiune, turnare de precizie in coji de
bachelita sau cu modele fuzibile, in vid etc
- lingouri semifabricate de forme simple, destinate prelucrarii prin deformare plastica sau retopirii pentru
elaborare de aliaje
Principalele procedee de obtinere a semifabricatelor prin deformare plastica sunt: forjarea, laminarea,
trefilarea, tragerea, extrudarea, matritarea si stantarea.
Semifabricate forjate
Se clasifica, dupa dimensiuni, in semifabricate mici, de marime mijlocie si mari, iar dupa greutate in
semifabricate usoare, de greutate medie si grele. Dupa importanta lor in exploatare, piesele din otel forjat se
impart in 4 categorii:
Piesele forjate au caracteristici mecanice superioare produselor obtinute prin laminare, dar mai ales pieselor
obtinute prin turnare, datorita structurii de forjare, care este omogena si densa. Conditiile tehnice generale
pentru piesele forjate din otel carbon, otel de calitate, otel aliat de constructii, aliaje de aluminiu, cupru si
magneziu sunt indicate in standarde.
Semifabricatele laminate au forme geometrice regulate , sunt caracterizate printr-o lungime foarte mare in
raport cu sectiunea si se clasifica in:
profile simple sau bare patrate, rotunde, hexagonale, triunghiulare, ovale, semirotunde, segment.
profile fasonate otel cornier, profil I, profil U, profil T, sina, otel Z, otel pentru stalpi.
- table, benzi. Tablele obtinute prin laminare pot fi : groase sau subtiri. O varianta a tablei subtiri este
platbanda, caracterizata de lungimea foarte mare in raport cu latimea. O categorie aparte de table subtiri o
Str. Holboca,nr.10 Tel.0232/476554; 0723/409245
Cod unic de inregistrare: 7168460
Nr. Reg.Com: J22/437/1995
constituie foitele, caracterizate de grosimi foarte mici (0,15 mm) folosite in industria alimentara usoara,
electronica, electrotehnica etc.
- sarme drepte sau colaci cu sectiune lata, rotunda, trapezoidala. Suprafata lor poate fi neteda sau
striata.
Semifabricate trefilate, din oteluri sau metale si aliaje neferoase, se prezinta sub forma de sarma. Ele sunt
caracterizate printr-o precizie inalta a dimensiunilor si a formei.
Semifabricatele trase, din oteluri sau metale si aluaje neferoase, sunt sub forma de bare, tevi, sarme sau
profile de forme variate. Indeplinesc conditii tehnice similare cu produsele trefilate.
Semifabricatele extrudate, din oteluri, aliaje de aluminiu si de cupru, staniu, plumb etc., sunt sub forma de
bare, tevi, profile complicate care nu pot fi realizate prin alte procedee de prelucrare plastica sau sunt mai
economic de realizat prin extrudare.
Semifabricatele matritate se clasifica, de asemenea , dupa dimensiuni si greutate, ca si cele forjate. Piesele
matritate din otel carbon si otel aliat, cu masa de 0,250-250kg/buc, executate pe toate utilajele de matritat, cu
exceptia preselor hidraulice.
Semifabricatele stantate se obtin din table sau benzi de otel din metale si aliaje sub forma de fasii, bucati,
discuri cu un contur variat.
Semifabricate obtinute prin metode combinate. Au forme complexe , care sunt descompuse in parti
simple, executate prin metodele obisnuite si asamblate apoi prin sudare. Metoda are avantajul ca rezulta un
semifabricat mai usor ca cel turnat, cu calitatile materialelor deformate, usor de executat si mai economic.
Semifabricate sinterizate. Sunt obtinute prin metoda metalurgiei pulberilor, intr-o productie de serie mare
sau de masa. Au dimensiuni mici, precizie ridicata si adaosuri de prelucrare foarte mici sau sunt lipsite complet de
aceste adaosuri. Sunt utilizate la o serie de organe de masini ca: bucse, cuzineti, roti dintate, segmenti etc.
Semifabricate din materiale plastice. Se prezinta sub forma de bare, placi, foi, piese brute, profile tubulare,
confectionate prin laminare, extrudare sau turnare.
Bibliografie
1. MIHAILA IOAN, MIHAILA STEFAN Tehnologii mecanice, Editura
3. PETRU UNGUR, VICTOR CARP - Studiul materialelor, Editura Didactica si Pedagogica, R.A. ,
Bucuresti, 2003
Str. Holboca,nr.10 Tel.0232/476554; 0723/409245
Cod unic de inregistrare: 7168460
Nr. Reg.Com: J22/437/1995