6.
b
Sostener la tubera con el fitting en-
samblado en un alineador con
abrazaderas.
Conectar el fitting a la unidad de
8.
control. Encender la unidad de con-
trol. Conectar los cables de salida de
la unidad de control.
Los fittings para electrofusin se suministran con
una tarjeta magntica con un cdigo de barras
que contiene toda la informacin relacionada con
el producto y el proceso de fusin.
La zona de fusin debe ser protegida de las in-
clemencias del tiempo como lluvia, viento o nie-
ve. La calidad de la fusin depende en gran me-
dida del cuidado que se tenga en la etapa de pre-
paracin del proceso.
Para realizar la electrofusin se necesita un ge-
nerador monofsico de corriente alterna de 220V/
50Hz, con una capacidad mnima de 5KVA.
Las unidades de control cuentan con un micro-
procesador que controla todas las funciones en
forma confiable y segura y estn provistas de una
Nota: Si desea cualquier informacin adicional sobre el proceso de electrofusin y los equipos utilizados, contctese con el Departamento Tcnico de Duratec.
38
Deslizar la segunda tubera ya pre- Sujetar la tubera en el alineador
7.a
parada dentro del fitting, hasta la
marca o hasta el limitador central y
apretar ambos tornillos de la abra-
zadera integrada, o
7.b
con abrazaderas.
Una vez completado el ciclo de fusin,
se deben chequear los indicadores de
fusin. Desconectar los cables del fit-
ting, dejando sujeta la tubera duran-
te el ciclo de enfriamiento recomen-
dado por el proveedor del fitting.
No se debe realizar ninguna prueba
de presin hasta completar los tiem-
pos mnimos de enfriamiento y de es-
pera recomendados.
Ingresar los datos de fusin por me-
9.
dio de una tarjeta magntica o un
cdigo de barras. Revisar la informa-
cin en la pantalla de la unidad de
control. Iniciar la fusin.
Nota: Durante el proceso de fusin, no debe exis-
tir cargas o esfuerzos entre la tubera y la zona
de fusin.
tarjeta magntica de control. La memoria de re-
gistro garantiza que toda la informacin regis-
trada es almacenada automticamente en el sis-
tema. Adems, cuentan con un sistema de tarje-
tas personalizadas para identificar al operador y
proteger la unidad de control contra malos usos;
el nmero de tarjeta del operador ingresa
automticamente al registro de datos de la uni-
dad de control.
Al conectar un lpiz lector de cdigo de barras a
la unidad de control, es posible transferir los da-
tos del proceso de fusin desde un cdigo de ba-
rras hasta la unidad de control, facilitando aun
ms el procedimiento.
7.1.3 Soldadura tipo soquete
Este procedimiento se utiliza ms bien para unir
tuberas y conexiones de dimetros pequeos, has-
ta 125 mm.
Su nombre viene de la utilizacin de conexiones
en cuya extremidad la tubera se inserta, ejercien-
do una presin de la masa fundida de la conexin
contra la masa fundida de la tubera, soldando
la superficie interna de la conexin con la exter-
na de la tubera.
La soldadura necesita, bsicamente, de una placa
de soldadura con temperatura controlada, pro-
vista de un molde macho antiadherente que ca-
lentar la superficie interna de la conexin y un
molde hembra antiadherente, que calentar la
superficie externa de la tubera.
El procedimiento puede ser manual o a travs de
una pequea mquina, responsable de mantener
el alineamiento de la tubera y de la conexin.
Es un proceso rpido y prctico, donde la calidad
de la soldadura depende principalmente de la
Figura 7.1
Conexin Elemento calefactor
Calentamiento
precisin dimensional de los moldes de calenta-
miento y de las conexiones, y de respetar los
parmetros de soldadura.
Un buen procedimiento recomienda la utilizacin
de accesorios como:
Moldes para la calibracin de profundidad
de penetracin.
Cortador especial para un corte perpendi-
cular de las tuberas.
Cold-ring, un tipo de abrazadera emplea-
do en la tubera, cuya funcin es disminuir
la posible ovalizacin de la misma, limitar
la profundidad de penetracin de la tube-
ra en la conexin, servir de apoyo para el
soldador y comprimir la masa fundida
expelida en la soldadura contra la cara de
la conexin.
En la figura 7.1 se ilustra este procedimiento.
Tubera
Unin soldada
39
 7.2 Uniones desmontables
Las uniones desmontables permiten una instala-
cin fcil y rpida; sirven no slo para unir tube-
ras entre s, sino que tambin para unir tuberas
a vlvulas, accesorios y otros equipos.
Los sistemas ms comunes son:
7.2.1 Stub ends y flanges.
7.2.2 Unin roscada (Plasson o equivalente).
7.2.3 Unin tipo Victaulic.
7.2.1 Stub ends y flanges
7.2.1.1 Flanges tradicionales
Este sistema es utilizado principalmente para
acoplamientos a bombas, vlvulas, etc. Tambin
es til si se trata de instalaciones que sern des-
montadas a futuro. Para realizar esta unin se
requiere:
Stub end o porta flange.
Flange.
Pernos con tuerca o esprragos con tuercas.

Figura 7.2

Stub end
Tubera de acero
con flange Stub end
Pernos

Tubera
de HDPE

Soldadura
a tope
Flange
Flange

Flanges

Stub end
Stub end

Tubera de HDPE

Soldadura a tope Pernos

Soldadura a tope

La figura 7.2 ilustra el mtodo de unin con flanges para unir tuberas de HDPE entre s o a tuberas de
otros materiales. Pueden utilizarse empaquetaduras entre los stub ends aunque a veces no es necesario.
Se debe aplicar un torque suficiente a los pernos para prevenir filtraciones. Luego de la instalacin inicial
y el apriete de las conexiones, es una buena prctica permitir que las conexiones se ajusten por un pero-
do de tiempo (usualmente un par de horas). Transcurrido este perodo se debe realizar un apriete final
de los pernos; de esta manera se logra sellar la unin.

40
7.2.1.2 IPP DeltaflexTM
Flanges tipo Convoluted
Gracias a las sofisticadas herramientas compu-
tacionales de que se dispone hoy da, se ha podi-
do realizar un extenso trabajo de investigacin
para disear una moderna lnea de flanges de
excelente rendimiento. A esta nueva generacin
de flanges se les denomina flanges tipo
Convoluted, en los que se ha logrado redistribuir
la masa del flange para alcanzar la mxima resis-
tencia y el mnimo peso. Las piezas son livianas y
fciles de manipular e instalar. En la figura 7.3 se
muestra un flange tipo Convoluted IPP
DeltaflexTM.
Histricamente se tuvo la impresin de que el
nico mtodo para reducir el costo de un deter-
minado flange era hacerlo ms delgado; como
resultado se obtena un flange de menor resis-
tencia.
La normalizacin existente para flanges fue de-
sarrollada para tuberas metlicas hace ya muchos
aos. Los flanges tradicionales son soldados a la
tubera metlica (acero carbono por ejemplo) y
cuando se apernan, las fuerzas opuestas se neu-
tralizan unas a otras a travs de la empaquetadura
que cubre la unin completa de las caras de am-
bos flanges. Esto crea una unin estable.
Cuando esta misma aplicacin se utiliza para
Figura 7.3
HDPE, los flanges quedan flotando libremente y
son capaces de elevarse como una viga en balan-
ceo y rotar sobre el borde del stub end, crendo-
se una fuerza rotacional alrededor del borde. Esto
crea niveles de tensin de aproximadamente el
doble de magnitud que para aplicaciones tradi-
cionales en tuberas metlicas, excediendo el l-
mite de resistencia del material del flange.
Este nuevo diseo incorpora ciertas caractersti-
cas que lo hacen seguro y costoefectivo. Se ha
logrado reducir el tamao y el costo logrando
flanges de alto rendimiento para sistemas de tu-
beras de HDPE, debido a que la masa total, com-
parada con un flange tradicional, se ha disminui-
do en un 30% o ms y se ha redistribuido en una
configuracin que mejora notablemente el fun-
cionamiento de los flanges tradicionales. En la
figura 7.4 se aprecia su diseo y la manera en
que se asienta en el stub end de HDPE y se aperna
a su contraparte.
Las flanges tipo Convoluted IPP DeltaflexTM han sido
incorporados por las principales empresas de inge-
niera en los ms grandes proyectos alrededor del
mundo y han probado su excelente desempeo en
algunas de las aplicaciones ms crticas.
Figura 7.4
Flange tipo Convoluted Flange tipo Convoluted
Tuerca Perno
Stub end Stub end
Tubera de HDPE Tubera de HDPE
41
 7.2.2 Unin roscada (Plasson o equivalente)

Este tipo de unin permite un rpido acople y
desacople, gran estanqueidad y resistencia a es-
fuerzos axiales. Son bastante utilizadas en riego
e industrias en general. Se utilizan principalmen-
te en dimetros entre 20 y 110 mm.
Recientemente, Plasson ha desarrollado un nue-
vo diseo de fittings de compresin, en tamaos
intermedios de 40, 50 y 63 mm, en el cual el sello
o junta de goma ha sido rediseado con un perfil
trapezoidal, para permitir una introduccin rpi-
da y fcil de la tubera, sin la necesidad de retirar
la tuerca del fitting.
Los dimetros 16 a 32 mm no han sido modifi-
cados.
A continuacin se muestra los componentes y las
instrucciones de instalacin.

Detalle de componentes
Ampliacin
del perfil de
pieza N 2

1 Cuerpo
2 Sello o junta de goma
3 Casquillo de apriete
1 2 3 4 4 Tuerca

Instrucciones de instalacin para fittings de 16 a 63 mm

Tope interno

1.
Cortar la tubera a escuadra, remover las virutas. Desatorni-

llar la tuerca hasta su ltimo hilo, dejndola conectada al fit-
ting mientras se inserta la tubera.
2.
Introducir la tubera con un movimiento circular* dentro del
fitting, pasando el casquillo de apriete y la junta de goma
hasta llegar al tope interno del fitting. Girar firmemente la
tuerca en direccin del cuerpo del fitting, usando una llave
Plasson (o similar) en los tamaos 40 mm y mayores.

3.
Cerrar firmemente la tuerca (no es necesario el contacto con el cuerpo central del
fitting).

* A fin de facilitar la introduccin, es conveniente lubricar y biselar la tubera (usar lubricante silicona).

42
De la misma forma, Plasson ha completado el de-
sarrollo de un nuevo diseo para los fittings de
compresin de dimetros grandes, es decir, ta-
maos 75, 90 y 110 mm.
El nuevo diseo involucra cambios en la tuerca,
sello, inserto de PP y casquillo de apriete. Debido
a la nueva forma de diseo del fitting, no es ne-
cesario que la tuerca sea totalmente desatorni-
llada antes del montaje.
A continuacin se muestran los componentes y
las instrucciones de instalacin para los fittings
de 75, 90 y 110 mm.

Detalle de componentes

1 2
1 Cuerpo
2 Sello o junta de goma
3 Inserto de PP
3 4 5 4 Casquillo de apriete
5 Tuerca

Instrucciones de instalacin para fittings de 75 a 110 mm

1. 2.
Desatornillar la tuerca para permitir que los compo- Insertar la tubera hasta que llegue a tocar perpendicularmente el
nentes se separen y que se inserte la tubera. Cuando cuerpo del fitting.
se desaprietan, todos los componentes tienen un di-
metro interno levemente mayor que el dimetro ex-
terno de la tubera.

3.
Cerrar firmemente la tuerca con una llave Plasson (o similar). El apriete final res-
tringe fsicamente la tubera y completa la compresin del sello, originando una
unin simple pero completamente efectiva (sin filtraciones).

43
 7.2.3 Unin tipo Victaulic
Las uniones tipo Victaulic renen las ventajas de
la rapidez de la instalacin, integridad del diseo
y confiabilidad del funcionamiento.
El acoplamiento mtrico estilo 995 est diseado
especficamente para unir mecnicamente la tu-
bera de HDPE de tamaos mtricos de las especi-
ficaciones dimensionales ISO 161-1 y DIN 8074
para SDR de 32,5 a 7,3.
El acoplamiento cuenta con hileras de dientes de
sujecin integrales en ambos lados de la carcaza. A
medida que se aprietan las carcazas, los pernos fuer-
zan a los dientes a morder la tubera. Este diseo
permite unir directamente tuberas de HDPE sin ne-
Figura 7.5
Tubera de HDPE
Ampliado para mayor claridad
44
cesidad de un equipo de termofusin. Figura 7.5.
Los acoplamientos mtricos estilo 995 vienen con
empaquetadura de grado E (rango de tempera-
tura de -34C a 110C), para servicio de agua den-
tro del rango recomendado de temperatura, ade-
ms de una variedad de cidos diluidos, numero-
sos productos qumicos y aire libre de aceite. No se
recomienda para servicio de petrleo.
Tambin se encuentra disponible una empa-
quetadura de grado T (rango de temperatura
de -29C a 82C) para servicio de petrleo, aire con
vapores de aceite, aceites vegetales y minerales,
dentro del rango de temperatura especificado.
Empaquetadura de goma
Dientes de
sujecin
Pernos / Tuercas
Carcaza
8. Instalacin
8.1 Instalacin subterrnea
En esta seccin se entregan las consideraciones
generales y recomendaciones para la instalacin
de tuberas de HDPE bajo tierra.
8.1.1 Excavacin y preparacin
del encamado
Debido a que las tuberas de HDPE se pueden unir
en largos tramos sobre la superficie, basta exca-
var zanjas angostas que permitan instalarlas, lo
que se traduce en una economa en los costos de
instalacin.
Gracias a la facilidad de manejo, la tubera se pue-
de colocar rpidamente en la zanja cuidando de
no exceder los radios mnimos de curvatura reco-
mendados.
El ancho de la zanja variar dependiendo de su
profundidad y del tipo de suelo. El ancho del
encamado debe ser suficiente para permitir una
adecuada compactacin alrededor de la tubera.
Generalmente, un ancho de 30 cm ms que el di-
metro nominal de la tubera es suficiente.
Con relacin a la profundidad de la zanja, sta
depende de varios factores: dimetro y espesor
de la tubera, cargas producto del flujo vehicular,
estructuras estticas, etc.
Con respecto al fondo de la zanja, ste debe ser
relativamente uniforme y sin piedras, proporcio-
nando un apoyo continuo a todo el largo de la
tubera. Cuando se encuentran rocas o piedras
que puedan daar o causar cargas puntuales so-
bre la tubera, stas deben retirarse y se debe re-
llenar el fondo de la zanja utilizando un
encamado compactado de 10 a 15
cm de material fino, como gravi-
lla o arena.
Para la mayora de los sistemas
presurizados, no es necesaria una
nivelacin exacta del fondo de la
zanja, a menos que esto sea espe-
cificado. Para sistemas de flujo
gravitacional, la pendiente se debe
graduar de igual forma que para
tuberas de otros materiales.
En suelos inestables, como panta-
nos o arenas sin capacidad de soporte, es necesa-
rio sobreexcavar y rellenar con gravilla o estabili-
zado hasta la profundidad adecuada de la zanja.
Adems, se debe considerar todas las precaucio-
nes necesarias para prevenir derrumbes, que pue-
den originarse por la presencia de equipamiento
de construccin cerca del borde de una excava-
cin o por condiciones climticas adversas.
8.1.2 Tendido de la tubera
Las tuberas de HDPE se pueden unir sobre la su-
perficie y luego bajar hasta la zanja. Se debe te-
ner especial cuidado en no dejar caer la tubera y
evitar condiciones que produzcan tensiones for-
zadas o deformaciones durante la instalacin.
Cuando sea necesario, se debe utilizar conexio-
nes flangeadas para facilitar el manejo de tube-
ras y fittings durante la instalacin en la zanja.
La longitud de tubera que se puede tirar a lo lar-
go de la zanja depende de las dimensiones de la
tubera y de las condiciones del terreno. Si el te-
rreno puede producir ralladuras, la tubera debe
deslizarse sobre polines.
La mxima fuerza de tiro que se puede aplicar a
una tubera de HDPE puede ser estimada usando
la siguiente frmula:
F=SA
Donde:
F = mxima fuerza de tiro (kgf)
S = mxima tensin admisible del
material (kgf/cm2)
A = rea transversal de la pared de la
caera (cm2)
El rea transversal de la pared de la tubera es:
A = (D - e) e
Donde:
D = dimetro externo (cm)
e = mnimo espesor de pared (cm)
Cuando se tira una tubera, se debe utilizar un
cabezal de tiro o una manga de goma adecuada
para protegerla y evitar que los cables de tiro la
daen. Nunca se debe tirar la caera por el ex-
tremo flangeado.
45
 8.1.3 Expansin y contraccin 8.1.4 Instalacin de fittings
trmicas
Cuando las tuberas o conexiones se conectan a
Es importante considerar las caractersticas de ex- estructuras rgidas, se deben prevenir los movi-
pansin y contraccin trmica en el diseo e ins- mientos o flexiones en el punto de conexin. Para
talacin de sistemas de HDPE. El coeficiente de este propsito, se utiliza un relleno bien
expansin y contraccin trmica para el compactado o un cojinete de hormign armado
polietileno es aproximadamente 10 veces mayor construido debajo de la tubera o fitting, que
que para el acero o concreto. Sin embargo, las debe conectarse a la estructura rgida y prolon-
propiedades viscoelsticas de este material lo garse un dimetro de la tubera, o un mnimo de
hacen bastante adaptable para ajustarse con el 30 cm desde la unin flangeada. La figura 8.1 ilus-
tiempo a los esfuerzos impuestos por los cambios tra el mtodo sugerido.
trmicos. Cuando la instalacin se realiza en ve-
rano, se deben utilizar longitudes un poco ma-
yores de tubera y se debe tender en forma ser- Figura 8.1
penteada para compensar la contraccin de la tu-
bera en el interior (ms fro) de la zanja.
Si la instalacin se realiza en invierno se puede ha-
cer el tendido con la longitud real de la tubera.
Cuando el relleno es blando o se pone pastoso,
como en pantanos o fondos de ro, la tubera
puede no estar restringida por el relleno para el
movimiento causado por la expansin o contrac-
cin trmica. Adems, las tensiones inducidas en
la tubera se transmiten a los extremos de la mis-
ma, lo cual puede ocasionar daos en conexio-
nes dbiles. Si es posible, se deben instalar anclajes
apropiados justo antes de los extremos, para ais-
lar y proteger estas conexiones. Se recomienda que los pernos, tanto en conexio-
La fuerza inducida por variaciones trmicas es el nes flangeadas como en las abrazaderas de los
producto de la tensin en la pared de la tubera y cojinetes de soporte, se sometan a un reapriete
el rea transversal de la pared. La longitud de final, luego de la instalacin inicial.
tubera requerida para anclar la lnea contra esta Se debe tener especial cuidado con la com-
fuerza calculada depende de la circunferencia de pactacin realizada alrededor de las conexiones,
la tubera, la presin de contacto promedio en- la que deber extenderse varios dimetros de
tre el suelo y la tubera, y el coeficiente de fric- tubera ms all de los terminales de las conexio-
cin entre el material de relleno y la tubera. nes. Se recomienda una compactacin de 90%
Una vez que la lnea se ha instalado y est en densidad Proctor en estas reas.
servicio, la variacin de temperatura generalmen-
te es pequea, se produce durante un perodo
de tiempo prolongado y no induce ninguna ten-
sin significativa en la tubera.

46
8.1.5 Pasada de pared
Cuando la tubera es conducida a travs de pasa-
das de paredes, puede ser anclada mediante un
anillo o montura lateral fusionada a la tubera,
sellando la pared de la pasada. Para sellar el ani-
llo entre la pasada y la tubera de HDPE se han
probado exitosamente sellos de goma expandible
ms mortero.
Lograr un empotramiento continuo, sin huecos,
puede proporcionar resistencia estructural a la
lnea, tanto en lo que respecta a la presin de
colapso externa como a la capacidad de presin
interna. En los procedimientos actuales de
empotramiento, es extremadamente difcil lograr
sellar el anillo sin dejar huecos.
Se pueden usar empotramientos localizados para
estabilizar los movimientos de la lnea donde exis-
tan expansiones laterales.
8.1.6 Relleno y compactacin
El propsito del relleno de la zanja es dar un apo-
yo firme y continuo alrededor de la tubera. El
aspecto ms importante para lograr una exitosa
instalacin subterrnea es realizar un correcto re-
lleno alrededor de la tubera.
El material excavado desde la propia zanja se pue-
de utilizar como relleno inicial si es uniforme, no
contiene piedras y se desmorona y disgrega con
facilidad. El mejor material de relleno inicial es are-
na fina. Si la tubera es tendida en terrenos barro-
sos de mala calidad y si las condiciones de carga
externa son severas, como en cruces de caminos,
se debe utilizar arena como relleno inicial.
El relleno inicial debe ser colocado en dos etapas: la
primera es hasta la lnea media de la tubera. Lue-
go se compacta o nivela mojando con agua para
asegurar que la parte inferior de la tubera est bien
asentada. Se debe tener especial cuidado en que la
tubera quede bien apoyada en los costados, ya que
la compactacin de esta zona influye en forma muy
importante en la deflexin que experimenta la tu-
bera en servicio. La compactacin depende de las
propiedades del suelo, contenido de humedad, es-
pesor de las capas de relleno, esfuerzos de
compactacin y otros factores. En la segunda eta-
pa, se deben agregar capas adicionales de 20 a 25
cm, bien compactadas, hasta 15 a 30 cm sobre la
clave de la tubera. Desde este punto, se puede uti-
lizar el material extrado in situ para rellenar hasta
el nivel del terreno. Se debe tener precaucin de no
usar equipos pesados de compactacin hasta com-
pletar al menos 30 cm sobre la clave de la tubera.
8.2 Instalacin superficial
Generalmente, las tuberas de HDPE se instalan
bajo tierra. Sin embargo, existen situaciones en
las cuales la instalacin superficial presenta ven-
tajas, como por ejemplo:
Lneas para la conduccin de pulpas o
relaves mineros que a menudo son
relocalizadas y permiten ser rotadas para
distribuir el desgaste en la tubera.
Condiciones ambientales: la resistencia y fle-
xibilidad de las tuberas de HDPE a menu-
do permiten instalaciones a travs de pan-
tanos o sobre reas congeladas.
Instalaciones sobre zonas rocosas o a tra-
vs del agua resultan a veces los mtodos
ms econmicos.
Su bajo peso y facilidad de montaje permi-
ten una disponibilidad inmediata en insta-
laciones temporales.
8.2.1 Dilatacin y contraccin
trmicas
En el diseo de una instalacin superficial se de-
ben considerar los cambios de temperatura tanto
internos como externos, pues stos causan dilata-
cin y contraccin en todos los tipos de tuberas.
Cuando se producen grandes cambios de tempe-
ratura en cortos perodos de tiempo, el movimien-
to de la tubera se puede concentrar en una zona
y llegar a doblarla. Si el flujo del fluido transpor-
tado es continuo, las expansiones y contraccio-
nes de la lnea sern mnimas una vez que se han
establecido las condiciones de operacin.
La tubera de HDPE contiene un porcentaje de
negro de humo que la protege de los rayos UV,
pero el calor que absorbe aumenta la tasa de di-
latacin y contraccin.
Un mtodo para limitar la dilatacin y contrac-
cin es anclar adecuadamente la tubera en in-
tervalos determinados a lo largo del tendido.
Cuando ocurra la dilatacin, la tubera se
47