ESCUELA SUPERIOR POLITNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA

ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

CAD - CAM

TEMA: MANEJO DEL CENTRO DE MECANIZADO DE 4 EJES

DOCENTE: ING. NGEL GUAMN MENDOZA

NOMBRE: JHONATAN JAVIER SUAREZ ESPINOSA

CDIGO: 1784
1. TEMA

MANEJO DEL CENTRO DE MECANIZADO DE 4 EJES

2. GRAFICOS

3. OBJETIVOS:

3.1. GENERAL:
Conocer y aplicar el funcionamiento del centro de mecanizado.

3.2. ESPECFICOS:
Conocer el manejo del software para modelar la pieza que se necesita
mecanizar y generar el cdigo para la mecanizacin del mismo.
Aplicar los conocimientos previos impartidos para realizar el modelado y la
mecanizacin del mismo.

4. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS:

4.1. Computador
4.2. Solid cam

5. MATERIALES
5.1 Fresas para mecanizar.
 5.2 Brocas de centros.
5.3 Broca.
5.4 Cubo de madera para mecanizar

6. MARCO TERICO

6.1 ORIGEN Y CONCEPTO DEL CENTRO DE MECANIZADO

El centro de mecanizado ha sido el resultado de la evolucin lgica de la "mquina

herramienta de fresar" en un contexto donde se ha precisado aumentar la
productividad, la flexibilidad y la precisin, al tiempo que se mejoraban las condiciones
de seguridad de los trabajadores, todo ello lgicamente acompaado por la
incorporacin de la electrnica.

Lo dicho hasta ahora nos puede permitir introducir el concepto de "centro de

mecanizado". Un centro de mecanizado es ante todo una mquina herramienta de
conformado por arranque de material (esto es, una mquina no portable que,
operando con la ayuda de una fuente de energa exterior, es capaz de modificar la
forma del material o pieza a mecanizar mediante el arranque de pequeas porciones
del mismo o virutas, de forma continua o discontinua).

Sin embargo, las caractersticas esenciales de un centro de mecanizado y que por tanto
deben servirnos para diferenciarlo de otro tipo de mquinas son las siguientes:

Est dotado de un control numrico

Puede realizar otras operaciones de mecanizado adems del fresado

Dispone de un cambiador de herramientas automtico

Est dotado de un control numrico

La primera de estas llamadas propiedades esenciales o definitorias significa que los

centros de mecanizado son el producto de la revolucin tecnolgica que ha supuesto
en el mundo de la mecanizacin la introduccin de la tecnologa del control numrico.
No existen centros de mecanizado (en el sentido admitido actualmente para esta
expresin) anteriores a la tecnologa del control numrico.

Puede realizar otras operaciones de mecanizado adems del fresado

La transformacin de la fresadora clsica en un centro de mecanizado ha sobrevenido

como consecuencia de dotarla de la potencialidad para desarrollar operaciones de
trabajo que tradicionalmente se realizaban en otro tipo de mquinas.
Es el caso del taladrado, y del roscado fundamentalmente. En efecto, este tipo de
operaciones no son cinemtica y conceptualmente hablando distintas del fresado,
dado que aunque tengan implicaciones mecnicas y tecnolgicas bien distintas, todas
ellas se ejecutan mediante un movimiento de corte circular, con la ayuda de una
herramienta rotativa. Esto es lo que hizo posible que en un momento dado se
integrasen este tipo de operaciones en una misma mquina que conocemos como
centro de mecanizado. Por lo tanto, y hasta aqu, un centro de mecanizado es una
mquina herramienta dotada de control numrico que permite realizar distintas
operaciones de mecanizado como fresado, taladrado y roscado. En este sentido se
debe establecer la diferencia entre centros de mecanizado y fresadoras de control
numrico, dado que stas ltimas son mquinas herramienta que si estn dotadas de
control numrico pero slo estn destinadas a realizar operaciones de fresado.

Dispone de un cambiador de herramientas automtico

La segunda de las caractersticas esenciales mencionada implica prcticamente a la

tercera, en el sentido de que se hace prcticamente ineludible la existencia de un
sistema que facilite el cambio automtico de las herramientas que permitan efectuar
las distintas operaciones posibles. Lgicamente, el sistema de cambio de herramienta
est gobernado por el control numrico de la mquina. Los sistemas de cambio de
herramienta responden a conceptos estructurales, necesidades y soluciones de diseo
bien distintas, pero en cualquier caso deben asegurar la posibilidad de efectuar un
cambio de herramienta en el transcurso de ejecucin de un programa pieza, sin la
necesidad de intervencin por parte del operario.

Finalmente y respetando otras posibles opiniones, podemos definir un centro de

mecanizado como una mquina herramienta de control numrico que puede realizar
otras operaciones de mecanizado adems del fresado y que dispone de un cambiador
de herramientas automtico.

6. 2 CENTROS DE MECANIZADO y CENTROS DE FRESADO FRENTE A CENTROS DE

TORNEADO

El concepto de "centro de fresado" es muy similar al de "fresadora de control

numrico". No obstante cabe una distincin que podra pasar desapercibida y que en
ocasiones, de forma voluntaria o involuntaria no se considera. Las "fresadoras de
control numrico" propiamente dichas, no disponen de un cambiador automtico de
herramientas. Dicho de otro modo, si a una fresadora de control numrico le aadimos
un cambiador de herramientas automtico controlado por el propio control numrico
de la mquina, el resultado es un centro de fresado.
El centro de torneado es algo bien distinto, y que no debe confundirse en ningn caso
con los dos anteriores. Un centro de torneado es una mquina herramienta de control
numrico que puede efectuar operaciones de torneado y de fresado. Para dar una
explicacin ms clara del tipo de mquina al que nos referimos diremos que un centro
de torneado es un torno de control numrico al que se le ha dotado con la posibilidad
de realizar operaciones de fresado. Esto se consigue con la incorporacin de una o
varias posiciones para herramientas motorizadas.

En resumen, un centro de torneado procede y mantiene una gran similitud formal con
un torno de control numrico, mientras que los centros de mecanizado y los centros de
fresado son producto de la evolucin de las fresadoras convencionales (aunque el
carenado exterior y la presencia de otros elementos hacen que su apariencia sea bien
distinta a la de las fresadoras clsicas o convencionales).

Almacn de herramientas giratorio. Posiblemente el sistema ms utilizado en los

centros de mecanizado. En ocasiones el propio almacn realiza los movimientos que
permiten materializar el cambio de la herramienta desde el husillo hasta una posicin
del almacn o viceversa (foto Kondia)

6.3 TIPOS DE CENTROS DE MECANIZADO Y CRITERIOS DE ELECCIN

Difcil cuestin. De momento, podemos concluir que se trata de un problema complejo

por el nmero de variables implicadas y la diversidad de los factores a considerar.

En cualquier caso hay algunos factores clave:

La tipologa de las piezas a producir (tamao, complejidad)

El tamao de los lotes de produccin

Las especificaciones tcnicas (tolerancias de las piezas)

El entorno donde ha de ubicarse y trabajar la mquina.

En efecto, todos estos factores y otros derivados, relacionados e incluso adicionales a
los mismos intervienen en una decisin que puede ser de importancia para la empresa.
En cualquier caso, vayamos por partes, si la primera cuestin es:

Qu tipo de mquina necesito?

La respuesta puede ser trivial: torno, taladro, fresadora, etc. A partir de aqu (y
suponiendo que se precise una mquina para realizar operaciones de fresado)
podemos plantearnos la opcin siguiente:

Con o sin control numrico?

La respuesta vendr condicionada bsicamente por tres aspectos:

El tamao de los lotes de produccin: para tiradas medias y largas el control

numrico puede ser la opcin ms rentable.

La complejidad de las piezas: en muchas ocasiones el control numrico es

ineludible para la fabricacin de piezas de cierta complejidad geomtrica.

La precisin requerida: cuando se estrechan los mrgenes de tolerancia, el

control numrico suele ser la opcin preferible, sobre todo si se trata de series
de piezas donde se precisa adems asegurar una buena repetitividad.

Centro de mecanizado, centro de fresado o fresadora de control numrico?

La respuesta a esta pregunta est implcita en la argumentacin realizada para la

definicin de los centros de mecanizado y la diferenciacin con otros tipos de
mquinas.

Llegados a este punto, si la eleccin es un centro de mecanizado, deberemos plantear

la seleccin apuntada a las posibles variantes dentro de los mismos por motivo de:

tamao de la mesa de trabajo

sistema de cambio de pallets

nmero de ejes

tipo y tamao del almacn de herramientas

caractersticas del control a equipar

orientacin del husillo

husillo orientable
 plato divisor

posibilidades de comunicacin

aplicaciones de verificacin y digitalizacin de piezas

sistema de evacuacin de la viruta

sistema de proyeccin de "taladrina"

robustez mecnica

rapidez

potencia

par

fuerza de avance

gamas de husillo

precisin y repetitividad

comportamiento dinmico (estabilidad, vibraciones)

calidad de los componentes y accesorios

sistemas de seguridad para la mquina

cuestiones de mantenimiento

sistemas de seguridad para el operario

ergonoma

dimensiones generales de la mquina

carenado

peso

cuestiones estticas

etc.
La eleccin de una u otra variante vendr en funcin de estos "factores clave" y de
otros como las preferencias del comprador respecto de un determinado fabricante de
mquina o de control, y las posibilidades econmicas y financieras de la empresa.

El centro de mecanizado ha permitido diversificar enormemente el nmero de

operaciones a realizar en una misma mquina, as como aumentar el nmero de
operaciones a realizar con la misma sujecin de pieza, lo que redunda en un
incremento de la relacin calidad/coste de las piezas producidas (foto Mikron)

6.4 CARACTERSTICAS ESPECFICAS DE LOS CONTROLES DE LOS CENTROS DE

MECANIZADO

Desde el punto de vista de su estructura y de su concepto de diseo y funcionamiento

interno, no existen grandes diferencias entre el control de un centro de mecanizado y
el de otro tipo de mquina. Obviamente como su aplicacin es distinta, sus funciones, a
nivel de usuario, tambin lo son. Las diferencias estriban bsicamente en la aplicacin
especfica a la que van destinados y en otros factores dados por la evolucin de la
tecnologa.

Lgicamente, en cualquier caso, es deseable que el operador de la mquina tenga una

especializacin y experiencia profesional que le permitan hacer frente a posibles
eventualidades que se produzcan durante la mecanizacin. De no ser as, el operador
de la mquina se convierte en un "cambiador de piezas" y "apretador de botones", que
no requiere ninguna preparacin especfica ms all del aprendizaje de un
procedimiento de trabajo.

La ergonoma y funcionalidad de los controles se ha visto notablemente incrementada

por el uso de unidades como la mostrada en la figura, que con un tamao y peso
reducido, y su conexin por medio de un cable extensible, permiten controlar ciertas
funciones de la maquina con mayor rapidez de respuesta y precisin mientras que el
operador puede seguir con ms detalle y comodidad las evoluciones del mecanizado
(foto Mikron).

As, para encontrar caractersticas definitorias a la hora de elegir un control habra que
plantear cuestiones como:

Nmero de ejes a controlar de forma sucesiva

Nmero de ejes a controlar de forma simultanea

Velocidad de proceso y capacidad de clculo

Memoria Posibilidades de comunicacin y e integracin en entornos

robotizados

Facilidad de operacin

Interface amigable para el operador

Lenguaje de programacin

Posibilidad de utilizar varios lenguajes de programacin

Ayudas grficas para la programacin

Visualizacin de programas

Informacin de herramientas y parmetros de funcionamiento de la mquina

Funciones que faciliten la utilizacin de programas procedentes de aplicaciones

CAD / CAM

Gestin de herramientas

Control de trayectorias

Ciclos de medida
6.5 HABILIDADES REQUERIDAS PARA OPERAR CORRECTAMENTE UN CENTRO DE
MECANIZADO

La situacin ser muy distinta en funcin del grado de estructuracin de los puestos de
trabajo dentro de la empresa. En cualquier caso conviene distinguir varias tareas
asociadas al trabajo con un centro de mecanizado:

La programacin

La preparacin de la mquina y de las herramientas

La carga, descarga, seleccin y eventual modificacin de los programas pieza a

pie de mquina

La asistencia y vigilancia durante la ejecucin del programa y el cambio de

piezas a mecanizar

El mantenimiento mecnico, hidrulico, neumtico elctrico y electrnico

(hardware y software)

Debido a que la divisin (o estructuracin del trabajo) se suele acentuar en las

empresas ms grandes, podra concluirse que para microempresas y pequeas
empresas se requiere una preparacin mayor (ms completa) de los operadores de
mquina que en las empresas medianas o grandes. En el primer caso puede llegarse a
la situacin extrema en la que todas las tareas anteriores tengan que ser desarrolladas
por una misma persona. Para empresas medianas o grandes lo habitual es que el
operador no requiera grandes conocimientos de programacin ni de mantenimiento,
aunque unas mnimas nociones pueden resultar muy tiles.
Lgicamente, en cualquier caso, es deseable que el operador de la mquina tenga una
especializacin y experiencia profesional que le permitan hacer frente a posibles
eventualidades que se produzcan durante la mecanizacin. De no ser as, el operador
de la mquina se convierte en un "cambiador de piezas" y "apretador de botones", que
no requiere ninguna preparacin especfica ms all del aprendizaje de un
procedimiento de trabajo.

Lgicamente, en cualquier caso, es deseable que el operador de la mquina tenga una

especializacin y experiencia profesional que le permitan hacer frente a posibles
eventualidades que se produzcan durante la mecanizacin. De no ser as, el operador
de la mquina se convierte en un "cambiador de piezas" y "apretador de botones", que
no requiere ninguna preparacin especfica ms all del aprendizaje de un
procedimiento de trabajo.
6.6 TENDENCIAS FUTURAS EN CENTROS DE MECANIZADO

Las tendencias futuras para los centros de mecanizado pueden englobarse en dos
lneas. Por una parte tenemos el aumento de las prestaciones actuales o mejoras
cuantitativas, y por otra parte, las innovaciones o mejoras cualitativas.

Centro de mecanizado de referencia SPT-H500S de elevada rigidez, diseado para

aplicaciones de mecanizado de alto par (Hyundai - Delteco)

En una relacin no exhaustiva de las mismas podemos incluir:

La utilizacin de estructuras tipo hexpodo

El desarrollo de sistemas de accionamiento y control para el mecanizado a alta

velocidad

La utilizacin de pantallas tctiles como medio de programacin y control

Los sistemas de correccin automtica de la trayectoria basados en las

variaciones de temperatura, el desgaste de las herramientas o la medicin en
proceso de las piezas mecanizadas

La incorporacin de funciones de comunicacin para la integracin de los

centros de mecanizado en entornos robotizados: comunicacin con otras
mquinas, robots, brazos manipuladores, vehculos guiados automticamente,
almacenes centralizados de herramientas, ordenadores, etc.

Se trata de funciones de transmisin, sincronismo, chequeo y mando .

7. RECOMENDACIONES

Conocer previamente el uso y funcionamiento del centro de mecanizado y el

software para su adecuado manejo.
Realizar la simulacin en el software para ver si las herramientas est colocada
en su lugar correcto y si las operaciones estn correctamente.
Conocer previamente como se puede relacionar y cmo puede interactuar un
software con una mquina-herramienta.

9. Conclusiones
 Aplicamos los conocimientos impartidos de los cdigos que son para el
movimiento de los ejes y de las herramientas.
Mediante el uso del software se modelo la pieza a realizar con la seleccin
correcta de las herramientas para la mecanizacin.
Se demostr que el centro de mecanizado es un excelente equipo ya que ahorra
tiempo al operario en el diseo de las piezas.

10. REFERENCIAS WEB:

http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/1395-Centros-de-
Mecanizado.html
http://www.romi.com/produtos/linha-romi-d/

ANEXOS