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NMX-C-155-ONNCCE-2014
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PREFACIO
En la elaboracin de esta norma, participaron las siguientes empresas e instituciones:
NDICE
Pgina
PREFACIO ............................................................................................................................. 2
NDICE ................................................................................................................................... 3
1. OBJETIVO .............................................................................................................................. 4
2. CAMPO DE APLICACIN ...................................................................................................... 4
3. REFERENCIAS ...................................................................................................................... 4
4. DEFINICIONES ...................................................................................................................... 5
4.1. Acidez de Baumann-Gully ...................................................................................................... 5
4.2. Agregados .............................................................................................................................. 5
4.3. Aditivos para concreto ............................................................................................................ 6
4.4. Adiciones para concreto ......................................................................................................... 6
4.5. A pie de obra .......................................................................................................................... 6
4.6. Cemento hidrulico................................................................................................................. 6
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1. OBJETIVO
Esta norma mexicana establece especificaciones para la elaboracin del concreto hidrulico y mtodos de ensayo
para su control en estado fresco y endurecido. As como lineamientos para su comercializacin.
2. CAMPO DE APLICACIN
Esta norma mexicana es aplicable al concreto hidrulico de peso normal, dosificado en masa, para uso estructural y
mezclado por medios mecnicos.
3. REFERENCIAS
Para la correcta aplicacin de esta norma mexicana es necesario consultar las siguientes normas mexicanas o las
que las sustituyan
NMX-AA-008-SCFI-2011 Anlisis de agua - Determinacin del PH- Mtodo de prueba. Publicada en el Diario
Oficial de la Federacin el 5 de octubre de 2011.
NMX-C-157 ONNCCE-2006 Industria de la construccin - Concreto - Determinacin del contenido de aire del
concreto fresco por el mtodo de presin. Publicada en el Diario Oficial de la
Federacin el 22 de junio de 2006.
4. DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma, se establecen las definiciones siguientes, adems de las indicadas en la norma
mexicana NMX-C-251-ONNCCE (vase 3. Referencias).
Es una medida del contenido de iones hidrgeno intercambiables, que el componente humus del suelo es capaz de
liberar.
4.2. Agregados
Materiales naturales, procesados o artificiales, que se mezclan con los cementos y agua para hacer morteros o
concretos.
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Son materiales diferentes del agua, de los agregados y del cemento, que se pueden emplear como componentes del
concreto y se agregan antes o durante el mezclado, interactuando con el sistema hidratante cementante- mediante
la accin fsica, qumica o fsico-qumica, modificando una o ms de las propiedades del concreto en sus etapas de:
estado fresco, fraguando, endurecindose y endurecido.
4.4.1. Materiales que no tienen propiedades cementantes, como las fibras que se utilizan como refuerzo o los
pigmentos.
4.4.2. Materiales que desarrollan caractersticas cementantes, como la puzolana natural, escorias, humo de
slice, ceniza volante o ceniza de cscara de arroz, que se pueden emplear como constituyentes del cemento o
concreto. La cal no se considera como adicin cementante.
NOTA 1: Las cenizas volantes son residuos que se obtienen por precipitacin
electrosttica o por captacin mecnica, de los polvos que acompaan a los gases de
combustin de los quemadores en centrales termoelctricas alimentadas por carbn
mineral.
Lugar donde se descarga el concreto inmediato al sitio de su colocacin y punto de verificacin de sus caractersticas
en estado fresco.
Es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava, y
otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas
durante la hidratacin y que, una vez endurecido, desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad.
Es una mezcla de agregados, cementante y agua, a la que adems se le pueden agregar algunos aditivos y
adiciones.
Es la etapa inicial del proceso de fraguado del concreto durante la cual presenta una consistencia que permite
realizar las operaciones de transporte, colocacin, compactacin y acabado.
Es la condicin en la que el concreto hidrulico es capaz de resistir las acciones para las cuales fue especificado.
Es el concreto hidrulico elaborado, ya sea fuera o en el sitio de utilizacin dosificado por masa y mezclado por
medios mecnicos, con resistencia, rigidez y durabilidad adecuadas para el desempeo satisfactorio de las
estructuras ante las acciones externas.
Es el concreto que tiene un contenido de aire adicionado a propsito por medio de aditivo.
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4.13. Curado
Es el proceso mediante el cual se propicia un ambiente de humedad y temperatura adecuados por un periodo
determinado, para favorecer la hidratacin del cemento hidrulico y, en su caso, de los materiales cementantes en la
mezcla.
Es la persona fsica que acredita fehacientemente su conocimiento de las leyes y disposiciones reglamentarias
relativas a la construccin, que cuenta con cdula profesional y que ante las autoridades correspondientes y el
propietario de la obra se hace responsable de la calidad del proyecto, de la supervisin y/o ejecucin de la obra con
el objetivo de cumplir con las normas, los reglamentos de construccin y las especificaciones del proyecto a fin de
realizar una obra de calidad definida, para la cual otorga su responsiva profesional.
Algunas regulaciones locales requieren adems, para ciertas edificaciones, un corresponsable en seguridad
estructural (CSE), persona fsica que se hace responsable de la calidad del proyecto, especificaciones, supervisin
y/o ejecucin de la obra desde el punto de vista estructural.
4.16. Durabilidad
Es la capacidad del concreto hidrulico para resistir satisfactoriamente durante la vida til de la estructura las cargas
de diseo, la accin ambiental, ataque qumico o abrasin y de proteger al acero de refuerzo y dems elementos
metlicos embebidos de la corrosin o cualquier otro proceso de deterioro, con el objeto de que el concreto
mantenga su forma original, condicin de servicio y propiedades mecnicas.
4.17. Dosificacin
Operacin mediante la cual los lquidos se pesan o se miden en volumen y se pesan los slidos, de acuerdo al
diseo de la mezcla para fabricar el concreto.
4.18. Estructura
Conjunto de elementos de una construccin cuya funcin es dar estabilidad estructural a la edificacin y resistir las
cargas y/o acciones para las que fue diseada, incluyendo los ataques del medio ambiente al que est sometida.
Es la persona fsica o moral responsable del diseo estructural y de establecer las especificaciones de los concretos,
que se utilizarn en las estructuras conforme a los reglamentos de construccin vigentes en la regin, incluyendo los
requisitos de durabilidad de acuerdo con el uso previsto y considerando el medio ambiente a que estarn expuestas
las estructuras de concreto bajo condiciones de servicio.
Es una serie de requisitos basados en Normas y Reglamentos para un proyecto en especfico de carcter particular
que fija el Diseador, Estructurista, Proyectista y Director Responsable de Obra para que el constructor y supervisor
se apeguen a lo indicado.
Es una discontinuidad resultante de la demora en la colocacin del concreto por un tiempo prolongado que impide la
unin eficaz de dos capas o porciones sucesivas del material.
4.22. Intemperismo
Es el efecto de la accin del medio ambiente sobre el concreto en una estructura, tal como congelacin y deshielo,
saturacin y secado, variaciones de temperatura extremas y contaminacin por sustancias en el ambiente que
ataquen al concreto.
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4.23. Mezclado
La accin de revolver los componentes del concreto o mortero con el fin de formar una masa homognea.
4.25. Muestra
Relacin que existe entre el esfuerzo y la deformacin unitaria axial, al estar sometido el concreto a esfuerzos de
compresin. Es la pendiente de la secante definida por dos puntos de la curva de esfuerzo-deformacin.
Es el valor obtenido mediante el procedimiento para determinar la resistencia a la tensin del concreto por el ensaye
a la flexin de una viga.
4.28. Productor
Es el lugar donde se encuentra el equipo y se efecta el mezclado de los materiales constituyentes del concreto.
Fenmeno por el cual se separa el agregado grueso del resto de la masa del concreto afectando su homogeneidad.
Es el lugar o elemento de la estructura donde se vaca el concreto para tomar su forma definitiva.
4.32. Recubrimiento
Es la proteccin que le da un espesor de concreto al acero de refuerzo. Es la distancia medida desde la superficie del
concreto a la parte ms cercana del acero de refuerzo (incluyendo a los zunchos, anillos y estribos).
Es la relacin en masa de la cantidad de agua, excluyendo la absorbida por los agregados, a la cantidad de cemento
ms las adiciones cementantes empleadas en la mezcla.
Es la capacidad de carga por unidad de rea del concreto hidrulico, medida en ensayes de especmenes
elaborados, curados y ensayados en las condiciones estndar especificadas, generalmente expresadas en MPa
2
(kgf/cm ).
4.36. Revenimiento
Es la dimensin de la criba de menor abertura por la que pasa el material de la muestra con un retenido mximo del
10% en dicha criba.
Es la dimensin de la criba de menor abertura por la que pasa el total del material de la muestra.
Equipo mecnico utilizado para el mezclado de los componentes del concreto (mezcladora fija o basculante, camin
revolvedor, trompo mezclador).
4.40. Usuario
Es el constructor, propietario de la obra o sus representantes, responsables de mantener la calidad del concreto
entregado a pie de obra.
Es el material empleado en la elaboracin del concreto hidrulico para uso en la construccin, debe cumplir con las
caractersticas y especificaciones descritas en la norma mexicana NMX-C-414-ONNCCE (vase 3. Referencias).
5.1.2. Agregados
Los agregados deben cumplir con las especificaciones descritas en la norma mexicana NMX-C-111-ONNCCE (vase
3. Referencias).
Debe cumplir con las especificaciones descritas en las normas mexicanas NMX-C-122-ONNCCE y NMX-C-283
(vase 3. Referencias).
El agua de lavado del interior de las revolvedoras montadas en camin puede ser utilizada como agua de mezclado
si cumple con los requisitos fsicos indicados en la tabla 2.
TABLA 2.- Lmites qumicos opcionales para el agua de lavado (vase nota 2)
Concepto Lmites de concentracin mxima en el Mtodo de ensayo
Requisitos qumicos agua de mezclado, mg/l (ppm). (Vase
nota 3)
Cloruros como Cl
Concreto reforzado en ambiente hmedo o 1 000 NMX-C-283 (vase 3.
que haya elementos ahogados de aluminio o (vase nota 4) Referencias).
de metales dismiles o que estn en contacto
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NOTA 2: El agua de lavado del interior de las mezcladoras, debe ser verificada
semanalmente por un periodo de un mes, posteriormente el intervalo de muestreo puede
ser ampliado gradualmente. Durante el periodo inicial de un mes ninguna muestra debe
exceder los lmites sealados.
NOTA 3: Si se permite usar cloruro de calcio (CaCl2) como aditivo acelerante, la limitacin
del contenido de cloruros puede ser omitida por el usuario.
5.1.4. Aditivos
Se permite la utilizacin de aditivos en el concreto para satisfacer los requisitos especificados para concreto fresco y
endurecido.
Para concretos de ms de 100 mm de revenimiento nominal, se deben usar aditivos reductores de agua o
superfluidizantes en lugar de agua, para alcanzar el revenimiento especificado.
Para la seleccin y uso de los aditivos para concreto se debe consultar la norma mexicana NMX-C-255-ONNCCE
(vase 3. Referencias).y cumplir con los requisitos especificados en dicha norma. Se debe solicitar al fabricante o
distribuidor del aditivo informacin tcnica e instrucciones para su almacenamiento, uso correcto y evidencias de su
calidad satisfactoria para aprobar su empleo e informar al productor del concreto para su consentimiento.
Los adicionantes que tambin tienen caractersticas cementantes, puzolana, ceniza volante, escoria o humo de slice,
que se utilicen en el concreto deben cumplir con las especificaciones de la norma mexicana NMX-C-146-ONNCCE
(vase 3. Referencias).
Estos adicionantes se deben incorporar a la mezcla de concreto mediante el uso de cementos que ya contengan
estos adicionantes integrados uniformemente en el proceso de fabricacin de dichos cementos clasificados en la
norma mexicana NMX-C-414-ONNCCE (vase 3. Referencias), para garantizar sistemticamente la uniformidad y
por consecuencia la calidad del concreto, o incorporarse durante el mezclado si se garantiza la uniformidad de su
distribucin en la mezcla.
No debe retenerse ms del 5% en masa del concreto en la criba que se fije como tamao mximo nominal del
agregado del concreto.
5.2.2. Revenimiento
El contenido mximo de agua debe limitarse de manera que el revenimiento nominal del concreto no exceda de
10 cm. Si se requiere aumentar el revenimiento, este incremento se debe obtener mediante el uso de los aditivos
mencionados en el inciso 5.1.4.de esta norma.
En caso de que el revenimiento sea inferior al lmite especificado, el concreto puede aceptarse si no existen
dificultades para su colocacin, bajo la responsabilidad del usuario.
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Para que el concreto cumpla con el requisito de revenimiento, el valor determinado debe concordar con el nominal
especificado en la tabla 3, con sus respectivas tolerancias:
En caso de que el revenimiento sea inferior al lmite especificado, puede aceptarse el concreto si no existen
dificultades para su colocacin.
El revenimiento del concreto debe estar dentro de los valores permisibles, durante los primeros 30 min medidos a
partir de que llega a la obra. El perodo mximo de espera en el sitio de entrega es de 30 min, a la velocidad de
agitacin del camin revolvedor (de 2 rev/min a 6 rev/min). En caso de que la entrega se haga en equipo no agitador
(camin de volteo o similar) puede reducirse el tiempo de espera, de comn acuerdo entre el productor y el usuario.
El ensayo de revenimiento debe realizarse dentro de los primeros 5 minutos despus de haber tomado la muestra.
Cuando se llega al lugar de la obra, si el revenimiento del concreto es menor que el solicitado, incluyendo su
tolerancia, el productor puede agregar aditivo para obtener el revenimiento dentro de los lmites requeridos, siempre
y cuando el usuario est de acuerdo, procediendo a remezclarlo para homogeneizar la mezcla, para lo cual, la
mezcladora debe girar 30 revoluciones adicionales como mnimo a la velocidad del mezclado.
Si existe duda sobre el valor obtenido, puede solicitarse un segundo ensayo, lo que debe hacerse dentro de los 5 min
posteriores, con otra porcin de la misma muestra u otra muestra de la misma entrega, la cual es definitiva para la
aceptacin o rechazo del concreto por parte del usuario.
En caso de una segunda falla, debe considerarse que el concreto no ha cumplido con los requisitos de esta
especificacin y el usuario se responsabiliza ntegramente de su utilizacin, en caso de aceptarlo.
En el caso de climas fros, el consumidor debe procurar mantener la temperatura del concreto arriba de los lmites
indicados en la tabla 4.
TABLA 4.- Temperatura del concreto fresco durante su colocacin en clima fro
1) Dimensin de la seccin, en mm 2) Temperatura mnima del concreto, C
Menos de 300 13
300 a 900 10
901 a 1 800 7
Mayor que 1 800 5
Para aquellos casos en que se proceda a calentar los materiales para compensar las bajas temperaturas
ambientales, la temperatura mxima del concreto hidrulico en el momento de la entrega no debe exceder de 32 C.
En climas clidos, la temperatura del concreto hidrulico en el momento de su entrega debe ser la ms baja posible
alcanzable en forma prctica, de comn acuerdo con el comprador.
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NOTA 6: Para contrarrestar el efecto de las temperaturas ambientales altas el productor debe
determinar la pertinencia de enfriar los materiales y la posibilidad de enfriar el agua, sin que la
temperatura del concreto fresco descienda a menos de 10 C.
5.2.5. Volumen
3
La base de la medicin del volumen debe ser el m de concreto fresco, tal como se descarga en el sitio de entrega.
El volumen de una carga establecida de concreto recin mezclado, debe determinarse a partir de la masa total de los
materiales de la mezcla, dividido entre la masa unitaria del mismo concreto. La masa total de la mezcla puede ser
calculada, ya sea como la suma de las masas de los materiales, inclusive el agua de toda la mezcla, o como la masa
neta, tal como se entrega.
El volumen suministrado, determinado como se indic, puede aceptarse con una tolerancia de 2 % con relacin al
volumen solicitado.
NOTA 8: Debe entenderse que el volumen de concreto endurecido puede aparentar ser
menor que el suministrado debido al desperdicio, tal como: mortero adherido a la
revolvedora del camin y en la tubera de la bomba, derrames, sobre-excavaciones, sobre-
espesores, ensanchamiento y falta de calafateo en las cimbras, etc.
El intervalo del contenido total de aire incluido en el concreto debe fijarse por el estructurista, de acuerdo con las
condiciones particulares de cada obra y en funcin de la precisin del ensayo. Deben realizarse ensayos para
determinar el contenido de aire tanto preliminar, como de rutina, con el propsito de verificarlo durante la
construccin, por lo menos en aquellas muestras en que se obtengan especmenes de concreto para el ensayo de
compresin.
Para proporcionar al concreto la resistencia al congelamiento y deshielo, segn el tamao mximo nominal de
agregado, se recomiendan los porcentajes de contenido de aire total indicados en la tabla 5.
Contenidos de aire menores a los indicados en la tabla 5 son insuficientes para darle al concreto la resistencia al
congelamiento y deshielo.
Contenidos superiores pueden reducir significativamente la resistencia mecnica sin lograr una proteccin adicional.
En el momento de la entrega, la aceptacin o rechazo del concreto debe realizarse con base en los ensayos de
contenido de aire. Si los valores del contenido de aire caen fuera de los lmites especificados con tolerancia de 1%,
el concreto debe ser rechazado.
Si existe duda sobre el valor obtenido, puede solicitarse un segundo ensayo, que debe hacerse dentro de los 5 min
posteriores, con otra porcin de la misma muestra u otra muestra de la misma entrega, la cual es definitiva para la
aceptacin o rechazo del concreto por parte del usuario.
El productor de concreto debe tener informacin de ensayos que respalden el cumplimiento con los requisitos
especificados.
Cuando la resistencia a compresin es la base de la aceptacin del concreto deben elaborarse especmenes de
acuerdo con la norma mexicana NMX-C-159-ONNCCE (vase 3. Referencias).
La muestra para el ensayo de resistencia a compresin a la edad especificada debe consistir como mnimo de dos
especmenes. La muestra debe obtenerse de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-161-ONNCCE (vase 3.
Referencias).
El resultado de un ensayo debe ser el promedio de las resistencias obtenidas en los especmenes compaeros,
excepto que si en alguno de ellos se observa deficiencia de muestreo, elaboracin, manejo, curado o ensayo, no se
toma en cuenta y el promedio de las resistencias de los especmenes restantes debe ser considerado como el
resultado del ensayo. No es motivo para rechazar el espcimen el que se obtenga una resistencia inferior a la
especificada.
La resistencia a compresin debe ser determinada utilizando especmenes cilndricos de 150 mm x 300 mm o de
100 mm x 200 mm o especmenes cbicos de 150 mm 100 mm de lado, previo acuerdo entre las partes. Los
resultados obtenidos deben ser multiplicados por los factores de correlacin para obtener su equivalencia con los
especmenes cilndricos de 150 mm x 300 mm (vase tabla 15, Apndice A.).
El concreto debe alcanzar la resistencia especificada a la compresin, fc, a la edad de 28 das u otra edad
convenida.
El valor de la desviacin estndar para cualquier planta de concreto debe calcularse utilizando una sola clase y nivel
de resistencia de concreto, con 100 o ms valores de los ensayos de resistencia de muestras tomadas al azar, por
un mismo laboratorio. Para una obra especfica se debe tener al menos 30 valores de los ensayos de resistencia.
Cuando no se disponga de informacin relacionada con la desviacin estndar de una planta, se debe considerar
una desviacin estndar de 7,5 MPa o 20% de la resistencia especificada, lo que sea mayor.
Para el diseo de mezclas de concreto se utiliza la resistencia obtenida con las expresiones indicadas en la tabla 6
para el nivel de resistencia correspondiente.
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Se acepta que no ms de 10% de los ensayos de resistencia a compresin tenga valores inferiores a la resistencia
especificada, fc. Para cumplir con este requisito con un nivel de confianza de 99%, los resultados de los ensayos
deben cumplir con las dos condiciones sealadas para cada nivel de resistencia especificada.
a) El promedio de todos los conjuntos de tres muestras consecutivas debe ser igual o mayor que fc
b) Ninguna resistencia individual debe ser menor que fc-3,5 MPa.
a) El promedio de todos los conjuntos de tres muestras consecutivas debe ser igual o mayor que fc
b) Ninguna resistencia individual debe ser menor que 0,9 fc.
NOTA 9: Cuando solo se tienen dos muestras, el promedio de ellas debe ser mayor que o igual a
fc -1,27 MPa.
El estructurista debe considerar en el diseo el mdulo de elasticidad que se puede obtener con los materiales de la
zona donde se pretende construir. Los ensayos deben realizarse de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-128-
ONNCCE vase 3. Referencias.
El productor del concreto debe contar con informacin confiable del mdulo de elasticidad obtenido con los
materiales que se empleen en la obra, misma que debe dar a conocer al estructurista, previa solicitud. A falta de
informacin especfica se puede estimar con la siguiente expresin:
,
WC , fc (1)
Donde:
3
wc es la masa volumtrica del concreto en kg/m
fc es la resistencia a la compresin de diseo del concreto en MPa
El mdulo de elasticidad de diseo corresponde al caracterstico. A falta de informacin confiable, sta, se debe
obtener mediante ensayes preliminares que se realicen al concreto. El banco de agregados que se emplee para el
concreto de los ensayes preliminares debe ser el mismo que se utilice durante la construccin.
Cuando se pretenda modificar la fuente de agregados, se debe demostrar previamente el cumplimiento del mdulo
de elasticidad indicado en el proyecto y revisado por el Director Responsable de Obra o su equivalente.
Si el Director Responsable de Obra o su equivalente establece como criterio la determinacin del mdulo elstico,
este se debe realizar con tres muestras, cada una como lo indica la norma mexicana NMX-C-128-ONNCCE vase 3.
Referencias.
El mdulo de elasticidad utilizado en el diseo estructural debe ser el caracterstico correspondiente al percentil 10.
Para verificar el cumplimiento de este requisito el mdulo de elasticidad promedio de tres muestras consecutivas,
cualesquiera debe ser igual o mayor al mdulo de elasticidad de diseo (caracterstico) especificado. El valor mnimo
obtenido de cada muestra debe ser el caracterstico menos una desviacin estndar.
A falta de informacin confiable, la desviacin estndar de los valores del mdulo de elasticidad se puede tomar igual
a 470 fc, en MPa (1 500 fc en kgf/cm ), lo que no elimina la necesidad de realizar ensayes
2
En el caso de que exista duda de la calidad del concreto en la estructura, ya sea porque el resultado del ensaye de
los especmenes estndar indique que no se alcanz la resistencia esperada (responsabilidad del productor), o
porque existan evidencias de incumplimiento sobre los procedimientos de colocacin, acomodo o curado del
concreto (responsabilidad del usuario), se permite la comprobacin de dicha calidad mediante el ensaye de ncleos
cilndricos de concreto (corazones) extrados de la parte de la estructura en la que se coloc el concreto cuya calidad
se cuestiona. Por cada incumplimiento con la calidad especificada se debe ensayar al menos una muestra formada
de tres ncleos extrados de concreto sin daos, tomados de la zona en duda como lo indica la norma mexicana
NMX-C-236-ONNCCE (vase 3. Referencias).El contenido de humedad de los ncleos al ensayarse, debe ser
representativo de la que tenga la estructura en condiciones de servicio (como lo indica la norma mexicana NMX-C-
169-ONNCCE, vase 3. Referencias).
Las resistencias obtenidas en los ncleos se consideran satisfactorias si cumplen con el siguiente criterio: el
promedio de las resistencias de todos los ncleos extrados de la estructura en duda alcanza al menos el 85% de fc,
y ningn ncleo individual presenta una resistencia menor que el 75% de fc .
TABLA 8.- Frecuencias mnimas de muestreo para verificacin en obra por el usuario
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Cualquier otro requerimiento de muestreo y verificacin relacionado con las especificaciones del proyecto debe ser
acordado de manera previa entre el director responsable de obra, el usuario y el productor.
Para obtener elementos y estructuras de concreto durables se deben considerar en las especificaciones del proyecto
acciones contra mecanismos especficos de deterioro que pueden presentarse segn la clase de exposicin en que
dichos elementos y estructuras estarn en condiciones de servicio.
Las principales acciones de deterioro que afectan la durabilidad de las estructuras de concreto son:
Ataque qumico por exposicin a cidos, gases, aguas y suelos que contienen sustancias qumicas agresivas
incluyendo sulfatos y microorganismos biolgicos.
Mecanismos que ocasionan corrosin del acero de refuerzo o de embebidos metlicos en el concreto propiciada
principalmente por carbonatacin y la presencia de iones de cloro.
Las diferentes clases de exposicin a acciones de deterioro a las que pueden estar sometidas las estructuras de
concreto y que deben considerarse por el estructurista para establecer las especificaciones y requisitos de
durabilidad se describen en la tabla 9.
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La tabla 10 establece los requisitos para durabilidad que se deben cumplir, segn la clase de exposicin a acciones
de deterioro a que van a estar sujetos los elementos y estructuras de concreto durante su vida til de acuerdo a la
tabla 9. Las frecuencias con la que deben realizarse los diferentes ensayos relacionados con durabilidad, estn
indicadas en la tabla 11.
TABLA 10.- Requisitos de durabilidad segn la clase de exposicin a acciones de deterioro del concreto
Clase de exposicin segn la tabla 7
REQUISITOS DE DURABILIDAD
1 2a 2b 3 4a 4b 4c 4d 5a 5b 5c 5d 6a 6b 6c 6d
Con Sin Con Sin Con Sin Con Sin
sulfatos sulfatos sulfatos sulfatos sulfatos sulfatos sulfatos sulfatos
Resistencia a la compresin mnima,
250 250 250 250 300 300 350 350 250 250 300 300 350 350 400 400 250 300 350 400
kgf/cm
Relacin agua/cemento 0,60 0,60 0,55 0,55 0,45 0,45 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,45 0,45 0,40 0,40 0,50 0,50 0,45 0,45
> 4%
para
40
mm >
Contenido de aire de acuerdo con el 5%
tamao mximo del agregado en por para (**) (**)
ciento 20
mm >
6%
para
10 mm
Permeabilidad al ion cloruro mxima,
3 500 3 500 3 500 3 500 3 000 2 300 1 800 1 000 3 500 3 500 2 300 2 300 1 800 1 800 1 000 1 000
Coulombs
CONCRETO
Contenido de iones de cloro solubles
en agua ( % del peso del cemento)
Concreto presforzado 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
Concreto reforzado 0,30 0,30 0,30 0,30 0,08 0,15 0,15 0,08 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
*Absorcin capilar
10;&211&&( GH
&RS\ULJKW'HUHFKRV5HVHUYDGRV211&&(6&00;,9 'HFODUDWRULDGHYLJHQFLDSXEOLFDGDHQHO'2)HOGtDGHQRYLHPEUHGH
TABLA 10.- Requisitos de durabilidad segn la clase de exposicin a acciones de deterioro del concreto (Continuacin)
Tipo de cemento de acuerdo con
NMX-C-414-ONNCCEvase 3
Referencias.) (*)
Si existe ataque qumico de agentes
RS RS RS RS RS RS RS RS RS RS
agresivos
Si los agregados son reactivos o
BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA
potencialmente reactivos
Agregados de acuerdo a
NMX-C-111-ONNCCE
< 12
Sanidad, Na2 SO4 Grava
Prdida mxima(%) < 10
- <12 grava <10 arena
Arena
<5, <3, <3,
natur natur natur
Contenido de finos en la arena (% que
pasa malla#200)
al <7 al <5 al <5
tritura tritura tritura
do do do
(*) Se puede utilizar otro tipo de cemento, siempre que se demuestre que cumple requisitos RS, BRA, en sayos en concreto.
(**) En el caso de pisos industriales, <3%.
pH en agua NMX-AA-008-SCFI
CONDICIONES DE EXPOSICIN
CARACTERIZACIN DE
CO2 en agua NMX-C-283
de acuerdo a la NMX-C-414-ONNCCE
10;&211&&( GH
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REQUISTOS DE DURABILIDAD METODO DE ENSAYE / REFERENCIA
Partculas desmenuzables en la
NMX C- 071-ONNCCE
arena
Partculas desmenuzables en la
NMX C- 071-ONNCCE
grava
NMX C- 084-ONNCE
(pasa malla#200)
Partculas desmenuzables en la
NMX C- 071-ONNCCE
arena
Partculas desmenuzables en la
NMX C- 071-ONNCCE
grava
La intensidad de muestreo se determina de acuerdo con las especificaciones particulares de cada obra.
El productor debe realizar la toma de muestras a fin de determinar si el concreto est producindose de acuerdo con
los requisitos sealados en esta norma, cumpliendo con las frecuencias de muestreo establecidas en la tabla 7.
El usuario o a quien designe realiza el muestreo a pie de obra con la frecuencia indicada en la tabla 8 con el mnimo
de muestras sealado para cada caso, con el fin de que resulte efectivo.
7.1.1. Cemento
La masa de cemento debe determinarse en una tolva bscula. Cuando la cantidad de cemento de una revoltura de
concreto sea igual o exceda el 30% de la capacidad total de la tolva bscula, la tolerancia mxima debe ser 1% de
3
la masa requerida. Para revolturas menores con un mnimo de 1m donde la cantidad de cemento es menor del 30%
de la capacidad total de la tolva bscula, la cantidad de cemento cuya masa se determin no debe ser menor que la
requerida, ni mayor en 4%.
7.1.2. Agregados
Cuando los agregados se dosifiquen individualmente, la cantidad indicada por la tolva bscula debe tener una
tolerancia de 2% de la masa requerida.
Cuando se dosifiquen en forma acumulada y su masa sea del 30% o ms de la capacidad de la tolva bscula, la
tolerancia mxima debe ser de 2% de la masa requerida, y si la masa es menor del 30% la tolerancia mxima debe
ser de 0,3% de la capacidad total de la bscula o de 3% de la masa acumulada requerida, aceptando el valor que
sea menor.
Se considera como agua de mezclado, el agua agregada a la revoltura, el hielo aadido si es el caso, el agua libre de
los agregados y aditivos.
El agua agregada debe ser medida por masa o por volumen con una tolerancia de 1% del agua de mezclado total
requerida. Al hielo agregado se le determina su masa. La tolerancia de pesaje del hielo es la misma que la del agua.
Los aditivos lquidos pueden dosificarse, por masa o por volumen, ambos con una tolerancia de 3% de la cantidad
requerida. Los aditivos y adicionantes en polvo deben dosificarse por masa y cumplir con la misma tolerancia que los
aditivos lquidos.
Las plantas dosificadoras deben estar provistas de depsitos con compartimentos separados, adecuados para el
agregado fino y para cada uno de los tamaos de agregado grueso utilizados.
Cada compartimiento del depsito debe ser diseado y operado en tal forma que la descarga a la tolva bscula sea
sin obstculos, eficiente, con un mnimo de segregacin.
Debe contarse con instrumentos de control, que puedan interrumpir la descarga del material en el momento que la
tolva bscula contenga la cantidad deseada.
Las tolvas bscula deben ser construidas de manera que eliminen acumulaciones de materiales de tara y que
descarguen completamente.
7.1.5.2. Bsculas
El error mximo permitido o error lineal en el rango de uso, es de 0,4% de su capacidad total. Para la verificacin y
calibracin de las bsculas, se requiere de equipo calibrado.
Deben estar equipadas con un indicador suficientemente sensible para mostrar movimientos, cuando una masa igual
al 0,1% de la capacidad nominal de la bscula se coloque sobre ella a partir del 10% de la capacidad de la bscula.
La longitud y espaciado de las marcas de la escala para instrumentos analgicos debe estar diseada y numerada de
tal manera que las lecturas de las pesadas sean hechas fcilmente y sin ambigedades, los trazos de la escala
deben consistir de lneas de igual espesor; este espesor debe ser constante y estar entre 1/10 y 1/4 del espaciado de
la escala.
10;&211&&( GH
&RS\ULJKW'HUHFKRV5HVHUYDGRV211&&(6&00;,9 'HFODUDWRULDGHYLJHQFLDSXEOLFDGDHQHO'2)HOGtDGHQRYLHPEUHGH
Para instrumentos digitales, las cifras que forman los resultados deben ser de un tamao, forma y claridad que
puedan leerse fcilmente.
Los instrumentos de pesajes electrnicos o hbridos deben ser diseados y fabricados de tal forma que, cuando se
exponga a perturbaciones:
Los aparatos para la medicin del agua aadida deben ser capaces de proporcionar la cantidad requerida a la
revoltura, con la tolerancia establecida en el inciso 7.1.3. de esta norma. Deben estar arreglados de tal forma que las
mediciones no sean afectadas por variaciones de presin en la tubera de abastecimiento del agua y los tanques de
medicin deben estar equipados con vertederos y vlvulas para su calibracin, a menos que se proporcionen otros
medios para determinar rpidamente y con exactitud la cantidad de agua en el tanque.
El equipo de medicin del aditivo debe proporcionar a la revoltura la cantidad requerida con la tolerancia establecida
en el punto 7.1.4 y debe contar con vlvulas y vertederos para su calibracin, a menos que se proporcionen otros
medios para determinar rpidamente y con exactitud, la cantidad de aditivo en el dispositivo.
Es recomendable que tengan una o ms placas metlicas en las cuales est claramente marcada la velocidad de
mezclado de la olla, y la capacidad mxima en trminos de volumen de concreto mezclado cuando es utilizada para
mezclar totalmente al concreto. Las mezcladoras estacionarias deben estar equipadas con un dispositivo que permita
controlar el tiempo de mezclado.
Se recomienda que una o ms placas de metal sean colocadas en un lugar visible del camin mezclador o agitador,
en las cuales estn claramente marcadas las capacidades de la unidad en trminos del volumen, como mezclador y
como agitador y la velocidad mnima de rotacin de la olla, aspas o paletas.
Cuando el concreto es parcialmente mezclado en mezcladora estacionaria (vase 7.1.6.1.) o totalmente mezclado en
camin, el volumen de concreto no debe exceder del 63% del volumen total de la olla.
El concreto debe ser mezclado por medio de una de las combinaciones de operacin que se sealan en los incisos
siguientes y debe verificarse la eficiencia del mezclado del concreto de acuerdo con los requisitos de uniformidad
indicados en la tabla 12.
Las mezcladoras deben ser operadas dentro de los lmites de capacidad y velocidad designados por el productor del
equipo. El tiempo de mezclado debe ser medido desde el momento en que estn todos los materiales en el interior
de la mezcladora, incluyendo el agua.
Cuando no se hacen ensayos de uniformidad de mezclado (vase tabla 12), el tiempo aceptable para revolvedoras
3
que tengan una capacidad de 1,0 m o menos y cuyo revenimiento del concreto sea mayor de 5 cm, no debe ser
menor de 1,0 min. Para mezcladoras de mayor capacidad, el tiempo mnimo indicado debe ser aumentado en 15 s
3
por cada m o fraccin de capacidad adicional.
Deben hacerse ensayos de uniformidad -de acuerdo con la tabla 12 los concretos con revenimiento inferior a 5 cm,
para determinar el tiempo de mezclado requerido con el equipo que vaya a emplearse.
GH 10;&211&&(
&RS\ULJKW'HUHFKRV5HVHUYDGRV211&&(6&00;,9 'HFODUDWRULDGHYLJHQFLDSXEOLFDGDHQHO'2)HOGtDGHQRYLHPEUHGH
Cuando se hayan hecho ensayos de uniformidad de mezclado, el tiempo de mezclado requerido puede ser reducido
si se logra un mezclado satisfactorio.
En esta operacin se inicia el mezclado del concreto en una revolvedora estacionaria y se completa en el camin
mezclador.
El tiempo de mezclado en la revolvedora estacionaria puede ser exclusivamente el requerido para entremezclar los
ingredientes y despus de cargar el camin mezclador es recomendable un mezclado adicional a la velocidad de
mezclado recomendada por el productor, para que el concreto alcance los requisitos indicados en la tabla 12.
Cuando el concreto sea mezclado totalmente en el camin mezclador, se requieren de 70 revoluciones a 100
revoluciones a la velocidad de mezclado indicada por el fabricante del equipo, antes de tomar la muestra.
(*) Las dos muestras para efectuar las determinaciones de esta tabla deben obtenerse de dos porciones diferentes
tomadas al principio y al final de la descarga. (Principio: despus de 10L del volumen aproximadamente. Final: del
85% al 90% del volumen aproximadamente).
(a) La masa por unidad de volumen del mortero, libre de aire, se determina como sigue:
B-C
M= (2)
VA C
V- +
100 G
Donde:
3
M es la masa por unidad de volumen del mortero libre de aire, en kg/m
B es la masa de la muestra de concreto en el recipiente, en kg
C es la masa del agregado saturado y superficialmente seco, retenido en la malla N 4, en kg
3
V es el volumen de la masa por unidad de volumen del recipiente, en m
A es el contenido de aire del concreto determinado en la muestra en estudio, en %
G es la masa especfica del agregado grueso, saturado y superficialmente seco
10;&211&&( GH
&RS\ULJKW'HUHFKRV5HVHUYDGRV211&&(6&00;,9 'HFODUDWRULDGHYLJHQFLDSXEOLFDGDHQHO'2)HOGtDGHQRYLHPEUHGH
(**) La aprobacin tentativa de la mezcladora puede ser otorgada antes de obtener los resultados del ensayo de
resistencia.
La descarga total del concreto debe hacerse dentro de la hora y media posterior a la introduccin inicial del agua de
mezclado, siempre y cuando no se empleen aditivos modificadores del tiempo de fraguado. Este tiempo de entrega
se puede modificar por acuerdo entre el productor y el usuario en funcin de condiciones ambientales, lugar y tipo de
obra, caractersticas del concreto y aditivos empleados. El responsable de la calidad del concreto en estado fresco
antes de la llegada a la obra es el productor; una vez aceptado, la responsabilidad corresponde al usuario.
Cuando un camin mezclador o agitador se utiliza para transportar concreto mezclado completamente en
revolvedoras estacionarias, durante el transporte la olla debe girar a la velocidad de agitacin (2 rev/min a 6 rev/min).
El concreto mezclado en la planta puede ser transportado en equipo no agitador, el cual debe satisfacer los requisitos
siguientes: la caja del equipo de transporte debe ser metlica, lisa e impermeable y equipada con compuertas que
permitan controlar la descarga del concreto y que eviten la segregacin, fuga de mortero o lechada. Debe cubrirse la
caja del camin para proteger al concreto. El concreto debe ser entregado en el lugar de trabajo con un grado
satisfactorio de uniformidad (vase tabla 12).
9. BASES DE CONTRATACIN
9.1. Clasificacin
La contratacin del concreto industrializado (premezclado) se clasifica en tres grupos, segn la forma de cmo se
deslindan las responsabilidades del diseo entre productor y usuario.
Los tres grupos en los que se clasifica la contratacin del concreto hidrulico industrializado son:
Grupo 1.- El usuario asume la responsabilidad del diseo y debe especificar, adems de lo indicado en el punto 9.2,
lo siguiente:
El responsable de seleccionar las cantidades de los materiales que intervienen en el concreto, debe considerar los
requisitos de trabajabilidad, colocacin, durabilidad y masa unitaria en adicin a aqullos de diseo estructural.
La informacin proporcionada por el usuario y aceptada por el productor, debe archivarse en la planta, asignndole
una clave, la cual debe incluirse en la remisin de entrega.
El usuario debe especificar los requisitos del concreto solicitado, de acuerdo al punto 9.2.
Grupo 3.- El productor asume la responsabilidad del diseo y el usuario fija el contenido mnimo de cemento.
El usuario debe especificar, adems de lo aplicable en el punto 9.2, el contenido mnimo de cemento, en kg por m3
de concreto fresco.
El contenido mnimo de cemento, debe ser mayor o igual al que se requiere para alcanzar la resistencia. Esta
cantidad se elige para mejorar la durabilidad bajo las condiciones de servicio esperado, as como para obtener una
mayor trabajabilidad y facilidad de acabado.
Cualquiera que sea la resistencia que alcance el concreto, no debe disminuirse la cantidad mnima de cemento
especificado sin la aprobacin escrita del usuario.
NOTA 11: Para los grupos 2 y 3, el productor debe proporcionar evidencia satisfactoria de que los
materiales que emplea, producen un concreto de la calidad especificada segn captulo 5.
Los datos del pedido de concreto deben ser los siguientes y deben aparecer adems en las notas de remisin de las
entregas.
Opcionalmente a solicitud del usuario, en el cuerpo del contrato de suministro, pueden sealarse los datos siguientes
y aparecer en las notas de remisin de las entregas.
- Contenido de aire en el sitio de descarga, cuando se especifique concreto con aire incluido.
- Tipo o tipos requeridos de cemento, pero si no lo especifica, el cemento empleado queda a eleccin del productor.
- Uso de agregado ligero que satisfaga los requisitos del proyecto.
- Uso de aditivos.
- Uso de agregados especiales o adicionantes, como barita, mrmol, fibra y otros.
- Requisitos adicionales a lo indicado en esta norma.
9.3.1. Entrega
En caso de que el usuario no est preparado para recibir el concreto, el productor no tiene responsabilidad por las
limitaciones de revenimiento mnimo y contenido de aire despus de un perodo total de espera de 30 min a la
velocidad de agitacin y de aqu en adelante, el usuario asume la responsabilidad sobre las condiciones del concreto.
9.3.2. Aceptacin
En caso de que la resistencia a la compresin sea la base de aceptacin y cuando los resultados de ensayos de
resistencia obtenidos por un laboratorio autorizado por las partes que intervienen en la obra, en muestras obtenidas
de la unidad de transporte, en el punto de entrega y realizadas siguiendo las normas correspondientes, no cumplan
con las especificaciones del inciso 5.3. de esta norma mexicana, el productor de concreto y el usuario deben entablar
plticas para llegar a un acuerdo satisfactorio. En caso de no llegar a un acuerdo, la decisin debe partir de un grupo
de tres tcnicos, con capacidad reconocida en la materia, uno de los cuales debe ser nombrado por el usuario, otro
por el productor y el tercero escogido de comn acuerdo por los dos anteriores. La responsabilidad del costo de dicho
arbitraje debe ser definida por el grupo. La decisin es inapelable, excepto que se modifique por una disposicin
legal.
9.3.3. Responsabilidades
El responsable de la calidad del producto a pie de obra conforme a las especificaciones solicitadas por el usuario, es
el productor del mismo;
El responsable de mantener la calidad del concreto entregado a pie de obra, del transporte dentro de la obra, de su
colocacin, acomodo, consolidacin y curado, es el usuario.
10;&211&&( GH
&RS\ULJKW'HUHFKRV5HVHUYDGRV211&&(6&00;,9 'HFODUDWRULDGHYLJHQFLDSXEOLFDGDHQHO'2)HOGtDGHQRYLHPEUHGH
El propietario de la obra puede delegar la responsabilidad del cumplimiento de los requisitos especificados en esta
norma, al director responsable de obra o su equivalente segn el reglamento de construcciones de la regin de que
se trata.
El cumplimiento de los requisitos especificados se comprueba al tener resultados satisfactorios de los ensayos de
verificacin y control emitidos por un laboratorio de competencia tcnica comprobable, autorizado por el responsable
de obra.
Para verificar las especificaciones que se establecen en esta norma, deben utilizarse los mtodos de ensayos
sealados en las referencias.
10 MTODOS DE ENSAYO
10.1. Mtodos de ensayo para determinar las caractersticas de los materiales componentes
del concreto
10.1.1. Mtodos de ensayo para determinar las caractersticas del cemento hidrulico
Para la determinacin de las caractersticas y especificaciones del cemento hidrulico se deben utilizar los mtodos
de ensayo establecidos en la norma mexicana NMX-C-414-ONNCCE (vase 3. Referencias).
Para la determinacin de las caractersticas y especificaciones de los agregados se deben utilizar los mtodos de
ensayo establecidos en la norma mexicana NMX-C-111-ONNCCE (vase 3. Referencias).
10.1.3. Mtodos de ensayo para determinar las caractersticas del agua de mezclado
Para la determinacin de las caractersticas y especificaciones del agua de mezclado se deben utilizar los mtodos
de ensayo establecidos en las normas mexicanas NMX-C-122-ONNCCE y NMX-C-283 (vase 3. Referencias).
Para la determinacin de las caractersticas y especificaciones de los aditivos se deben utilizar los mtodos de
ensayo establecidos en la norma mexicana NMX-C-255-ONNCCE (vase 3. Referencias).
10.1.5. Mtodos de ensayo para determinar las caractersticas de los complementos cementantes
Para la determinacin de las caractersticas y especificaciones de los complementos cementantes se deben utilizar
los mtodos de ensayo establecidos en la norma mexicana NMX-C-146-ONNCCE (vase 3. Referencias).
10.2. Mtodos de ensayo para determinar las caractersticas del concreto en estado fresco
Para la determinacin del revenimiento se debe utilizar el mtodo de ensayo establecido en la norma mexicana NMX-
C-156-ONNCCE (vase 3. Referencias).
Para la determinacin de la masa unitaria del concreto se debe utilizar el mtodo de ensayo establecido en la norma
mexicana NMX-C-162-ONNCCE (vase 3. Referencias).
Para la determinacin de la temperatura del concreto se debe utilizar el mtodo de ensayo establecido en la norma
mexicana NMX-C-435-ONNCCE (vase 3. Referencias).
Para la determinacin del volumen se debe utilizar el mtodo de ensayo establecido en la norma mexicana NMX-C-
162-ONNCCE (vase 3. Referencias).
Para la determinacin del aire incluido se debe utilizar el mtodo de ensayo establecido en las normas mexicanas
NMX-C-157-ONNCCE y NMX-C-158-ONNCCE (vase 3. Referencias).
10.3. Mtodos de ensayo para determinar las caractersticas del concreto en estado
endurecido
Para la determinacin la resistencia a compresin se debe utilizar el mtodo de ensayo establecido en la norma
mexicana NMX-C-083-ONNCCE (vase 3. Referencias).
Para la determinacin la resistencia a la flexin se debe utilizar el mtodo de ensayo establecido en la norma
mexicana
NMX-C-191-ONNCCE (vase 3. Referencias).
10.3.3. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a tensin por compresin diametral
Para la determinacin la resistencia a tensin por compresin diametral se debe utilizar el mtodo de ensayo
establecido en la norma mexicana NMX-C-163-ONNCCE (vase 3. Referencias).
Para la determinacin del mdulo de elasticidad del concreto se debe utilizar el mtodo de ensayo establecido en la
norma mexicana NMX-C-128-ONNCCE (vase 3. Referencias).
10.3.5. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia del concreto mediante el ensaye de ncleos
Para la determinacin la resistencia a compresin del concreto mediante el ensaye de ncleo extrados se deben
utilizar los mtodos de ensayo establecidos en las normas mexicanas NMX-C-169-ONNCCE y NMX-C-083-
ONNCCE (vase 3. Referencias).
10.4. Mtodos de ensayo para determinar elementos que permiten evaluar la durabilidad del
concreto
En la tabla 11 de esta norma, se mencionan los mtodos de ensayo aplicables para la evaluacin y determinacin de
la durabilidad de un concreto. A continuacin se mencionan otros mtodos de ensayo no establecidos en normas
mexicanas.
10.4.1. Mtodo para determinar el contenido del sulfato soluble en agua en un suelo
10.4.1.2 Equipo
- Bao Mara
- Pipetas 5ml
- Embudos
- Espectrofotmetro
- Sustancias para determinar presencia de sulfatos
- Charolas de secado de acero inoxidable
- Trituradora de discos, si es necesario tambin de quijadas.
- Bscula electrnica con precisin de 0.1g
- Malla #8
- Malla 425 micras
- Tubos de ensaye de 100 ml
- Centrifugadora
10;&211&&( GH
&RS\ULJKW'HUHFKRV5HVHUYDGRV211&&(6&00;,9 'HFODUDWRULDGHYLJHQFLDSXEOLFDGDHQHO'2)HOGtDGHQRYLHPEUHGH
La temperatura ambiente del laboratorio debe mantenerse entre 20 C y 27C, los materiales y equipo u tilizado
durante el ensaye deben estar a una temperatura de 23C+/-2C.
NOTA 12: Realizar diluciones si es que la muestra se sale del rango del mtodo
seleccionado y calcular el resultado pertinente de acuerdo con la dilucin hecha.
Los resultados de los sulfatos se toman directo de la pantalla del espectrofotmetro, no es necesario realizar ningn
clculo.
- Origen de la muestra.
- Profundidad de extraccin.
- Descripcin de las condiciones locales (zona industrial, zona residencial, bosque)
- Lugar y fecha de muestreo.
- Contenido de sulfatos del suelo
10.4.2.2. Equipo
La temperatura ambiente del laboratorio debe mantenerse entre 20C y 27C, los materiales y equipo ut ilizado
durante el ensaye deben estar a una temperatura de 23C+/- 2C.
Las muestras de suelo deben permanecer a temperatura ambiente. Si stas presentan un grado de humedad
o
excesivo, se permite un secado preliminar a 105 C 5 C.
- Colocar la muestra en una bandeja y mantenerla al aire libre hasta que se equilibre su humedad con la del
laboratorio. Durante el secado disgregar los terrones existentes a mano, con un martillo de goma o pisn de
madera.
- Pesar la muestra con aproximacin de 1 g.
- Tamizar la totalidad de la muestra por el tamiz de 2,0 mm.
- De la porcin que paso por el tamiz de 2,0 mm homogeneizar la muestra y reducir su tamao hasta que
pase por el tamiz de 0,125 mm.
- Dividir la muestra por la mitad usando un cuarteador.
- Conservar una de las mitades como referencia y la otra para realizar el ensayo.
- Pesar 100 g de la muestra y tratar con 200 ml de disolucin de acetato sdico 1 N (CH3COONa), durante 1
h
- Filtrar la suspensin formada sin lavar y valorar con hidrxido sdico utilizando fenolftalena como indicador.
La acidez Baumann-Gully se expresa como el volumen de hidrxido de Sodio 0,1 N requerido para neutralizar el
cido actico, expresado en ml por kg de suelo secado al aire.
- Origen de la muestra.
- Profundidad de extraccin.
- Descripcin de las condiciones locales (zona industrial, zona residencial, bosque, etc)
- Lugar y fecha de muestreo.
- Grado de agresividad (acidez del suelo)
- Resina impermeabilizante. Capaz de ser resistente a soluciones diluidas de NaOH y NaCl hasta
temperaturas de 90C (ejemplo: Polimricas)
- Cloruro de sodio (NaCl) grado analtico.
- Hidrxido de sodio (NaOH) grado analtico.
10;&211&&( GH
&RS\ULJKW'HUHFKRV5HVHUYDGRV211&&(6&00;,9 'HFODUDWRULDGHYLJHQFLDSXEOLFDGDHQHO'2)HOGtDGHQRYLHPEUHGH
- Agua destilada.
10.4.3.2. Equipo
Solucin de NaCl al 3%
Pesar 60 g de NaCl R.A.(reactivo analtico) y disolver en 500 ml de agua destilada; en un matraz aforado de 2 L,
llenar hasta la marca de aforo con agua destilada necesaria para completar 2 L, guardar en garrafn , anotar en el
garrafn fecha de elaboracin.
- Transportar los cilindros del cuarto de curado para ser cortados empleando la sierra de diamante o de
carburo de silicio, cortar rebanadas de 51 mm 3 mm de espesor de la parte superior del cilindro sin
incluir la capa de enrazado, con corte paralelo a la cara superior. Esta porcin debe ser el espcimen
de ensayo. Utilizar una lijadora de banda para remover cualquier rebaba en los bordes del espcimen.
- Hervir un litro o ms de agua en un contenedor hermtico, a continuacin tapar muy bien y dejar que se
enfre a temperatura ambiente.
- Secar al aire la superficie del espcimen (concreto o mortero de 51 mm 3 mm de espesor y 102 mm
3 mm de dimetro) por lo menos 1 hora.
- Impermeabilizar con la resina la superficie del espcimen excepto las caras circulares resultantes del
corte.
- Despus de aplicar vaco, verter el agua previamente hervida en el desecador hasta cubrir
completamente el espcimen. (no permita la entrada de aire al desecador). Cerrar la llave de paso del
agua dejar por una hora ms que la bomba de vaci trabaje (figura 3).
0DQPHWUR
9OYXOD
/ODYHGHSDVR
%RPEDGHYDFR
'HVHFDGRUFRQ $JXDGHVDLUHDGD
HVSHFPHQHV
GHFRQFUHWR
FIGURA 3.- ACONDICIONAMIENTO DEL ESPCIMEN
La presente figura es ilustrativa
10;&211&&( GH
&RS\ULJKW'HUHFKRV5HVHUYDGRV211&&(6&00;,9 'HFODUDWRULDGHYLJHQFLDSXEOLFDGDHQHO'2)HOGtDGHQRYLHPEUHGH
- Despus de aplicar vaco a la muestra sumergida, cierre la vlvula y apague la bomba. Abrir la lnea de
vaco para permitir la entrada de aire.
- Permitir la saturacin de los especmenes con la misma agua contenida en el desecador durante 18 h 2 h.
- Retirar los especmenes del desecador, seque el exceso de agua y colquelos en un recipiente donde se
mantengan al 95% de hmeda relativa. Pueden estar envueltos en un trapo hmedo.
- Colocar los especmenes en la celda de ensayo, colocando los sellos de hule. Verificar que no existan
fugas, ajustando perfectamente con los tornillos las dos partes de la celda (figura 4).
- El otro lado de la celda se llena con la solucin de NaOH al 3% y se conecta a la terminal positiva de la
fuente de poder (cable rojo).
- Conectar como se muestra en la figura 5. Encender la fuente de poder, colocarla a 60,0 V + 0,1 V, y
registrar la lectura inicial de la corriente. Las temperaturas del espcimen, de la celda de voltaje aplicado y
de las soluciones deben ser de 20 C a 25 C, al momento de iniciar el ensayo, es decir, al encender la
fuente de poder.
- Leer y registrar la corriente por lo menos cada 30 min. Si se emplea un voltmetro en combinacin con un
resistor derivado para la lectura de la corriente (vanse figuras 4 y 5), utilizar factores de escala apropiados
para convertir la lectura del voltaje en amperes. Cada mitad de la celda de ensayo debe permanecer llena
con la solucin correspondiente durante todo el tiempo que dure el ensayo.
NOTA13: Durante el ensayo, la temperatura de las soluciones no debe exceder los 90C
para evitar daos a la celda y la ebullicin de las soluciones. Aunque no es un
requerimiento del mtodo, la temperatura de las soluciones puede ser monitoreada con
termopares instalados a travs del orificio de respiracin de 3 mm en la parte superior de
la celda. Altas temperaturas slo ocurren para concretos altamente permeables. Si el
ensayo de un espcimen de 51 mm de grosor se cancela debido a las altas
temperaturas, esto debe anotarse en el reporte, as como el tiempo en que se cancel y
evaluar al concreto como de alta penetracin del in cloruro.
- Para los clculos e interpretacin de resultados graficar la corriente (en amperes) contra el tiempo (en
segundos). Dibujar una curva suave sobre los datos e integrar el rea bajo la curva para obtener los A/s, o
Coulombs, de carga pasados durante las 6 horas del ensayo. Alternativamente se puede utilizar un equipo
con procesamiento de datos automtico para que realice la integracin durante o despus del ensayo y que
muestre los valores de culombios. La carga total pasada es una medida de la conductancia elctrica del
concreto durante el perodo del ensayo.
Donde:
Si el dimetro del espcimen es diferente de 95 mm, el valor de la carga total pasada establecido en el punto anterior
debe ajustarse. El ajuste se efecta multiplicando el valor calculado con la frmula anterior por la relacin de las
reas transversales de los especmenes en cuestin. Esto es:
2
3,75
Qs = Qx ( 4)
x
Donde:
QS es la carga pasada (coulombs) a travs de un espcimen de 3,75 pulgadas (9,55 mm) de dimetro
Qx es la carga pasada (coulombs) a travs de un espcimen de 3,75 pulgadas (9,55 mm) de dimetro
X es el dimetro (en pulgadas) de un espcimen diferente.
- Tipo de concreto, incluyendo tipo de aglomerante, relacin agua/cemento y otros datos relevantes suministrados
con las muestras.
- Descripcin del espcimen
- Historia de curado del espcimen.
- Remocin de cualquier tratamiento superficial inusual de los especmenes.
- Los resultados del ensayo, reportados como la carga total pasada por un perodo de tiempo
- La penetrabilidad cualitativa del in cloruro equivalente a la carga pasada calculada.
- Franela
- Canastilla que permita suspender y sumergir el espcimen
10.4.4.2. Equipo
Las porciones individuales pueden ser cilndricas, corazones o vigas de tamao o forma deseada, excepto que el
volumen de cada porcin no deber ser menor que 350 cm (o un peso relativo de 800 g de concreto), y cada
concreto debe estar libre de fisuras, grietas o bordes rotos.
Secar cada porcin en horno a una temperatura de 100 C a 110 C en un tiempo no menor de 24 h. Desp us
dejarlas enfriar al medio ambiente a una temperatura de 20 C a 25 C y determinar su masa. Si el esp cimen
estaba comparativamente seco en la primera determinacin de su masa con la segunda determinacin de masa y
ambas masas son similares se considera seco. Si el espcimen esta hmedo en la primera determinacin de su
masa, colquelo nuevamente en el horno para un segundo tratamiento de secado de 24 h y determinar otra vez la
masa. Si el tercer valor concuerda con el segundo, considerar el espcimen seco. En caso de duda, volver a secar el
espcimen por periodos de 24 h hasta verificar que los valores de masa obtenidos coincidan o sean similares. Si la
diferencia de masa entre los valores obtenidos en dos determinaciones sucesivas excede de 0,5% del menor valor,
regresar los especmenes al horno para un periodo adicional de secado de 24 h. Designar al ltimo valor como A.
Sumergir el espcimen por no menos de 48 h despus del secado final, determine la masa en agua a 21C
aproximadamente, y hasta que dos valores sucesivos de la muestra superficialmente seca en intervalos de 24 h
tengan una diferencia de masa que 0,5% del valor ms grande, seque la humedad con la franela determinar la masa,
designando el valor de la masa final superficialmente seca despus de inmersin como B.
Colocar y sumergir el espcimen en un recipiente con agua, cbralo con una tapa y deje hervir por 5 h. Permitir que
se enfre al medio ambiente hasta por 14 h a una temperatura de 20 C a 25C. Retirar la humedad super ficial con
una franela y determinar la masa del espcimen, designando la masa saturada, hervida y superficialmente seca
como C
Suspender la canastilla junto con el espcimen dentro de un recipiente con agua, despus de saturado y hervido y
determinar la masa aparente en agua. Designando este valor como masa aparente D.
Usando los valores asignados a las masas determinadas en los puntos anteriores, haga los siguientes clculos:
Donde
es la densidad
- Franela.
10.4.5.2 Equipo
10;&211&&( GH
&RS\ULJKW'HUHFKRV5HVHUYDGRV211&&(6&00;,9 'HFODUDWRULDGHYLJHQFLDSXEOLFDGDHQHO'2)HOGtDGHQRYLHPEUHGH
o o
- Horno, con capacidad de 110 C 5 C.
- Calibrador Vernier.
- Preparar las muestras de mortero o concreto de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-159-ONNCE (vase 3.
Referencias) para la elaboracin de cubos de mortero o cilindros de concreto.
- Una vez que las muestras alcancen su edad de ensayo (28 das 12 h). Secar en horno a una temperatura de
entre 110C y 115C por un mnimo de 24 h o hasta q ue las diferencias en peso no sean mayores a 0,2% por un
periodo de una hora.
- Remover los especmenes del horno y dejar enfriar en condiciones ambientales (24 8C) por un mnim o de 2 h
hasta que los especmenes alcancen la temperatura ambiente. Comenzar los ensayos dentro de las 48 h
despus de haber alcanzado la temperatura ambiente.
- Determinar el rea de contacto con el agua, la cual ser la cara enrazada del cubo o cilindro, medir la longitud de
la superficie lo ms cercano a 0,5 mm, en tres puntos a lo largo de su altura y registrar la longitud promedio en
mm como L1.
- Medir la anchura de la superficie lo ms cercano a 0,5 mm, en tres puntos a lo largo de su anchura y registrar la
anchura promedio en mm como L2.
- Colocar la muestra dentro del tanque de inmersin sobre soportes de tal manera que no cubran un rea mayor a
10% del rea de contacto.
- Aadir el agua necesaria para que las muestras sean parcialmente sumergidas en aproximadamente 3 mm 0,5
mm de su altura, tape el tanque para minimizar la evaporacin.
- En los tiempos de 15 min, 1 h, 4 h y 24 h se mide los pesos de las muestras en g, los cuales se registran como
WT. Las muestras no deben estar fuera del agua ms de 1 minuto.
- Agregar el agua necesaria para mantener el nivel de agua constante para cumplir con la longitud que deben
estar sumergidas las muestras
2
- Clculo y expresin de resultados. El ndice de absorcin capilar en g/100cm se calcula de la siguiente manera:
:7 :
$7 =
/
/ (5)
Donde:
AT es la absorcin capilar.
WT es el peso de las muestras en cada uno de los tiempos de medicin.
W0 es el peso de las muestras al inicio del ensayo.
L1 es la longitud de uno de los lados de la cara enrazada.
L2 es la longitud de otro de los lados de la cara enrazada.
:7 :
$7 =
G
(6)
GH 10;&211&&(
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Donde:
AT es la absorcin capilar.
WT es el peso de las muestras en cada uno de los tiempos de medicin.
W0 es el peso de las muestras al inicio del ensayo.
d es el dimetro del cilindro.
En el informe del presente ensaye, se debe reportar el ndice de absorcin capilar de las muestras, en unidades de
2
g/100cm .
12. BIBLIOGRAFA
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14. VIGENCIA
La presente norma mexicana entra en vigor a los sesenta das naturales siguientes de su declaratoria de vigencia
publicada en el Diario Oficial de la Federacin por parte de la Secretara de Economa (SE).
A. APENDICE INFORMATIVO
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Para asegurar el correcto uso de la informacin contenida en la(s) Norma(s) Mexicana(s) de la Industria
de la Construccin NMX-C-ONNCCE, se mencionan a continuacin una serie de trminos y
condiciones a respetar por parte del Usuario que adquiere dicho material.
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