Mortero

El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgnicos, agregados finos y agua, y

posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construccin tales como ladrillos,
piedras, bloques de hormign, etc. Adems, se usa para rellenar los espacios que quedan
entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los conglomerantes ms comunes
en la actualidad son los de cemento aunque histricamente han sido, la cal, la tierra y
el yeso los ms utilizados.
Generalmente, se utilizan para obras de albailera, como material de agarre,
revestimiento de paredes, etc.

Mezclado
El mezclado de morteros es distinto al mezclado de concreto ya que
al no tener agregado grueso tiene una consistencia. Se puede hacer
manual dentro de una artesa con un azadn o de manera mecnica
en una morterera.

Tipos de mezclas y proporcin2 3

H Tipo Componentes Relacin Usos

AH Calcreo Cal:rido 1:1 Enlucidos

AH Calcreo Cal:rido 1:2 Revoques

AH Calcreo Cal:rido 1:3 Mampostera Simple. Muros de ladrillo.

AH Calcreo Cal:rido 1:4 Muros de mampostera.

Tipos de mezclas y proporcin2 3

H Tipo Componentes Relacin Usos

1 Yeso Yeso:Agua 50% agua Obras corrientes

1 Yeso Yeso:Agua 60% agua Estucos

1 Yeso Yeso:Agua 70% agua Moldes

Mixto o
AH Cemento:Cal:rido 1:2:6 Obras corrientes
bastardo

Mixto o
AH Cemento:Cal:rido 1:1:6 Muros cargados, impermeables.
bastardo

Mixto o
AH Cemento:Cal:rido 1:1:8 Muros poco cargados.
bastardo

Mixto o
AH Cemento:Cal:rido 1:1:10 Cimientos
bastardo

Mixto o
AH Cemento:Cal:rido 1:1:12 Revoques impermeables.
bastardo

Mortero
Mortero muy rico para
H de Cemento:rido 1:1
impermeabilizaciones. Rellenos.
cemento
Tipos de mezclas y proporcin2 3

H Tipo Componentes Relacin Usos

Mortero
Para impermeabilizaciones y paetes
H de Cemento:rido 1:2
de tanques subterrneos.
cemento

Mortero
H de Cemento:rido 1:3 Impermeabilizaciones menores. Pisos.
cemento

Mortero
Pega para ladrillos en muros y
H de Cemento:rido 1:4
baldosines. Paetes finos.
cemento

Mortero Paetes exteriores, pega para ladrillos y

H de Cemento:rido 1:5 baldosines. Paetes y mampostera en
cemento general. Paetes no muy finos.

Mortero Paetes interiores, pega para ladrillos y

H de Cemento:rido 1:6 baldosines. Paetes y mampostera en
cemento general. Paetes no muy finos.

Mortero
H de Cemento:rido 1:8 Muros sin carga
cemento
La cal area en la construccin tradicional
La cal ya era conocida en el sexto milenio a. C. como material de
construccin para morteros y revestimientos, ya que en atal
Hyk se han encontrado paredes revocadas con morteros de cal y
pintadas al fresco. Posteriormente, gracias a investigaciones
arqueolgicas se ha comprobado que se usaba en el Antiguo
Egipto, el Imperio asirio, Grecia clsica, en el Imperio romano;
tambin, fuera del Mediterrneo, fue usada por los mayas,
los incas y los aztecas en Amrica y desde las primeras dinastas
chinas o tambin las primeras dinastas indias.
Es muy importante distinguir la cal area de la cal hidrulica, ya que
esta ltima contiene muchos silicatos y tiene un comportamiento
diferente, sobre todo como material de construccin.
La cal area tiene propiedades muy adecuadas ya que sus morteros
tienen la particularidad de ser permeables al vapor de agua
(aunque no a la lluvia) que dejan transpirar las paredes, lo que
confiere a los paramentos cualidades higroscpicas para regular la
humedad de los ambientes.
Una vez que la cal se utiliza, empieza a cristalizar y a carbonatarse,
desde la superficie hacia dentro, conservando un ncleo hmedo
que es el que le confiere sus propiedades y elasticidad, gracias a la
cual tiene un comportamiento mecnico mejor que un cemento
portland, tanto para revocos exteriores como interiores, as como
para morteros y otros usos.
Al cabo de cientos de aos, la cal apagada, despus de
carbonatarse completamente, retorna a su composicin original en
las canteras de caliza (carbonato de calcio, CaCO3).
La cal recin apagada no se adhiere qumicamente a las superficies,
sino mecnicamente. Esto hace necesario picar las superficies lisas
para una correcta adherencia de las capas de enfoscados y revocos.
Otros usos de la cal area
Otro uso de la cal es en "lechada" para enjalbegar (pintar) las
paredes y en algunos casos los techos con una brocha gorda. Esta
pintura tiene, como los enfoscados, revocos, etc. de cal area
apagada, un comportamiento bioclimtico en pases clidos, debido
a su color blanco, que impide que la radiacin solar caliente la masa
del muro. Para mantener esas propiedades, debe enjalbegarse de
nuevo cada ao, normalmente en primavera.
Se utiliza en la construccin con tapial para estabilizar las tongadas.
Tambin puede ser usada para la creacin de caminos de tierra al
estabilizar sta al mismo tiempo que drena.
Asimismo puede usarse para desinfectar superficies como paredes
o evitar plagas en rboles pintando la superficie de su tronco con
lechada de cal. Las pinturas de numerosas iglesias desaparecieron a
lo largo de los siglos bajo capas de cal que se ponan cuando haba
epidemias.
Apagado de la cal
La cal viva es xido de calcio (CaO) al contacto con el agua
reacciona alcanzando una temperatura de 90 C por lo que hay que
cuidar el recipiente donde se hace: slo debe hacerse en
recipientes de metal o de ciertos plsticos. Durante este proceso y
posteriormente, la cal se vuelve custica y puede provocar
quemaduras qumicas muy graves.
La cal que sale del horno donde se ha fabricado est siempre viva,
tiene gran cantidad de xido de calcio y hay
que apagarla o matarla. Salen vivas tanto la area como la
hidrulica y por tanto hay que apagar los dos tipos de cales, la
area y la hidrulica, aunque la forma de apagado es diferente.
El uso habitual de la cal es por tanto ya apagada en forma de
hidrxido clcico, formato en el cual se suele adquirir para la
construccin.
Cuando se apague una cantidad de cal cualquiera, se la pudiera
almacenar en una "balsa" o "pudridero" durante aos, dejando que
siga apagndose y madurndose. El periodo mnimo para poder ser
usada es de seis meses; cuantos ms aos pase en reposo, mejor
comportamiento tendr despus, carbonatndose de forma ptima
al utilizarse en revocos, estucos o morteros. Por supuesto, no todas
las canteras de cal ofrecen la misma calidad de producto y cuanto
mayor porcentaje de carbonato tenga una cal, mejor calidad tendr
la cal apagada que es hidrxido de calcio (Ca(OH)2), siendo las
ideales las que se acercan a la composicin del mrmol (carbonato
de calcio, CaCO3).
Durante esa maduracin, dure lo que dure, sigue siendo custica y
cualquier elemento orgnico que caiga en la "balsa" acabar
desapareciendo devorado por la cal.
En la antigedad, cuando se comenzaba la construccin de algn
monumento (catedrales, palacios, etc), se preparaban las balsas de
cal, ya que era el ltimo elemento que se usaba en grandes
cantidades y como la construccin era muy lenta, en algunos casos
duraba ms de un siglo, la cal iba madurando para cuando fuera
necesaria. Los antiguos caleros decan que la cal ideal era la que
llevaba al menos treinta aos en reposo y la denominaban "chica"
mientras que a la cal de entre veinte y treinta aos la denominaban
"chico".
Hasta hace poco ms de un siglo, o siglo y medio, dependiendo de
la zona de Espaa, cuando alguien tena un hijo se preparaba una
balsa de cal para cuando este tuviese que emprender la
construccin de su casa.[cita requerida]
La cal hidrulica

La cal hidrulica fue creada en Francia en 1821, ya que en este pas

las canteras de cal, al igual que en las de Blgica y Alemania, daban
una roca de psima calidad con muchos silicatos en comparacin a
las canteras de pases como Espaa e Italia. Bsicamente, la cal
hidrulica se comporta en la construccin como un cemento
portland blanco, pero con peores resultados.
Los franceses consiguieron su uso masivo prohibiendo en sus
colonias, sobre todo en las norteafricanas, el uso de la cal area y
obligando a usar la cal hidrulica.
Dentro de las cales hidrulicas existen las cales hidrulicas
naturales, que son naturales, ya que no tienen ningn tipo de
aditivo como los cementos y poseen mucha ms resistencia que
una cal area. La cal area, para poder usarse en construccin,
deber estar siempre mezclada con aditivo puzolnico (cemento,
escoria, etc.) para obtener resistencia. Por otra parte, se puede
utilizar en rehabilitacin de edificios antiguos como en
bioconstruccin, ya que no contiene ningn tipo de sulfato,
aluminatos, sales, etc que pueden daar el edificio que se va a
rehabilitar o construir.
La resistencia de este tipo de cales viene dada por la adicin de
elementos puzolnicos durante el proceso del fraguado, mientras
que en las cales hidrulicas no naturales se consigue su resistencia
por la combinacin de slice durante el proceso de coccin de la cal.
La cal hidrulica blanca natural est especialmente recomendada
para trabajos de restauracin, rehabilitacin y acabados rsticos:

Enlucidos interiores, exteriores y de piedra vista.

Rejuntado de ladrillos y piedras antiguas.
Mampostera en general.
 Pavimentacin en terracota o piedra.
Colocacin de tejados (cumbreras, limatesas, limahoyas, aleros).
Refuerzo de argamasa.
Estudios actuales sobre los morteros de cal
En la actualidad, varias facultades de arquitectura, de fsica y de
qumica de las universidades de Granada y Sevilla se han
coordinado para realizar estudios de campo documentados y tesis
sobre la cal area utilizando muestras de cal aeja. Este es un
factor determinante en su posible uso por parte de profesionales ya
que entre el ramo de la arquitectura y construccin en la actualidad
se desconoce por completo su utilizacin ya que no se ensea en
las facultades hace casi un siglo en favor de materiales ms
modernos y los nicos libros serios de referencia que existen son
muy antiguos, como por ejemplo el tratado de arquitectura
de Vitrubio y similares.
El abandono de este material fue debido a los problemas que
produce en la piel y las precauciones necesarias para su uso (uso de
guantes, de gafas...)

Mortero de cemento

Cemento y arena listos para ser mezclados con agua.

El mortero de cemento es un material de construccin obtenido al
mezclar arena y agua con cemento, que acta como conglomerante.
El mortero de cemento se desarroll a mediados del siglo XIX.
Los morteros pobres o speros son aquellos que tienen poca cantidad de cemento y, por
consiguiente, poseen menos adherencia y resultan ms difciles de trabajar. Por otro lado,
los morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y muestran fisuras, adems
de tener mayor coste. Estos factores hacen necesario buscar una dosificacin adecuada.
El hormign es un mortero de cemento especial al que se aade adems de los
componentes ya citados grava o piedras.
La falta de trabajabilidad de los morteros puede corregirse
aadiendo aditivos plastificantes. Tambin pueden mejorarse con la adicin de otro tipo
de conglomerantes, como la cal, o modificando la dosificacin del mortero.

Mortero de cemento Portland

El mortero de cemento Portland se hace mezclando cemento Portland con arena fina y
agua.
Lo invent en 1794 Joseph Aspdin, quien lo patent en 1824, con la voluntad de crear
morteros ms resistentes que los de la poca.1 Este mortero se populariz al final del siglo
XIX y principios del XX, gracias a la Primera Guerra Mundial. Hacia 1930 super al mortero
de cal en la construccin, pero, como regla general, el mortero de Portland no se puede
utilizar en la restauracin de edificios hechos originalmente con mortero de cal.
Normalmente el mortero de cemento Portland es la base del hormign y
del ferrocemento.

Dentro de las prestaciones que ofrece un mortero debemos distinguir dos

etapas diferenciadas por su estado fsico, que se denominan estado
fresco y estado endurecido. La primera responde a la fase del mortero una
vez mezclado y amasado. Su duracin vara de acuerdo con el tiempo
de fraguado requerido por la proporcin que integra la mezcla, as como por
la temperatura, humedad, etc. En esta etapa el mortero es plstico y
trabajable, lo que permite su puesta en obra. Superada esta fase el mortero
endurece hasta consolidarse. Por ello, es preciso diferenciar diversas
propiedades y exigencias en funcin del estado en que se encuentre el
mortero.

Las propiedades relativas al estado fresco se relacionan con la puesta en

obra e influirn principalmente en el rendimiento y la calidad de la ejecucin.
Los requisitos derivados, por tanto, responden a las exigencias
del constructor y operarios.

Las propiedades en estado endurecido son estipuladas por las prescripciones

de proyecto y por el cumplimiento de las exigencias normativas y
reglamentarias. Por consiguiente, estas propiedades competen
fundamentalmente a la figura del arquitecto o prescriptor.

Las propiedades del estado fresco son determinantes, pues influirn en gran
medida en las prestaciones finales que ofrecer el mortero. Es necesario
subrayar que las caractersticas de los morteros, tanto en estado fresco como
endurecido, dependen lgicamente de su aplicacin de destino, de acuerdo
con la clasificacin reflejada anteriormente. No obstante, con un enfoque de
generalidad podramos distinguir las siguientes:

Consistencia
La consistencia de un mortero define la manejabilidad o trabajabilidad del
mismo. En algunos manuales se denomina plasticidad pero sta es un grado
de consistencia como veremos. La consistencia adecuada se consigue en obra
mediante la adicin de cierta cantidad de agua que vara en funcin de la
granulometra del mortero, cantidad de finos, empleo de aditivos, absorcin
de agua de la base sobre la que se aplica, as como de las condiciones
ambientales, gusto de los operarios que lo utilizan, etc. La trabajabilidad
mejora con la adicin de cal, plastificantes o aireantes.

La consistencia se determina por la mesa de sacudidas, de acuerdo al

procedimiento de la Norma Europea UNE-EN 1015-3.
Mesa de sacudidas

Molde situado para el mortero

Probeta antes y despus del procedimiento de ensayo de consistencia

El valor viene medido por el escurrimiento (valor medio del dimetro en mm)
de la probeta ensayada. En funcin de esta medida se distinguen tres tipos
de consistencia:

La trabajabilidad se logra con morteros de consistencia plstica, que

permiten a la pasta conglomerante baar la superficie del rido. En los otros
casos se forman morteros excesivamente secos no trabajables; o bien, muy
fluidos con tendencia a la segregacin.

Puesto que la consistencia se adquiere mediante adicin de agua a la masa

de arena y conglomerante, esta propiedad se relaciona directamente con
la proporcin agua/cemento, crucial para el completo desarrollo de las
propiedades resistentes del mortero.

El exceso de agua produce frecuentemente la exudacin, fenmeno por el que

el agua de la parte inferior se mueve hacia arriba especialmente cuando la
granulometra tiene gran porcentaje de rido grueso que se deposita en la
parte inferior. El resultado es una mezcla no homognea con una posible
merma en las propiedades finales del mortero endurecido.
Tiempo de utilizacin o de trabajabilidad (tiempo de uso)
Es el tiempo durante el cual un mortero posee la suficiente trabajabilidad
para ser utilizado sin adicin posterior de agua con el fin de contrarrestar los
efectos de endurecimiento por el principio del fraguado. Se determina
conforme al procedimiento operativo de la Norma Europea UNE-EN 1015-9.
Responde al tiempo en minutos a partir del cual un mortero alcanza un lmite
definido de resistencia a ser penetrado con una sonda, referenciada en la
citada norma. Todas las caractersticas del mortero en estado fresco han de
mantenerse durante este tiempo.

Tiempo abierto
Es un concepto principalmente referido a los morteros cola. En estos
materiales se define como el intervalo mximo de tiempo en que puede
efectuarse el acabado transcurrido desde su aplicacin. Es decir, consiste en
el tiempo de espera admisible desde que se aplica el producto hasta colocar
las piezas a adherir al soporte sin que se produzca una merma en su poder
adhesivo. Se mide conforme al procedimiento de la norma UNE-EN-1346.

Tambin se contempla el concepto de tiempo abierto en los morteros para

juntas finas. Se refiere aqu al tiempo en minutos durante el que puede
retirarse una pieza adherida a una capa de mortero sin que ste haya perdido
su capacidad adherente, contado desde que entra en contacto con aquella.
Su procedimiento operatorio se determina por la Norma Europea UNE-EN
1015-9.

Densidad
La densidad del mortero est directamente relacionada con la de sus
materiales componentes, as como con su contenido en aire. La densidad del
mortero fresco se determina conforme a la Norma Europea UNE-EN 1015-6.
Los morteros ligeros son ms trabajables a largo plazo. Para fabricar un
mortero ligero pueden usarse ridos artificiales ligeros (arcilla expandida) o,
ms comnmente aadir aditivos aireantes. Se clasifican como morteros
ligeros aquellos cuya densidad es igual o menor que 1.300 kg/m3

Medicin de la densidad en estado fresco

Adherencia (en estado fresco)

La adherencia (adhesin si atendemos a su fundamento fsico) se considera
tanto en el mortero fresco como en el endurecido, aunque por distintas
causas. Consiste en la capacidad del mortero para absorber tensiones
normales o tangenciales a la superficie de la interfase mortero-base. Se
refiere, por tanto, a la resistencia a la separacin del mortero sobre
su soporte.

La adherencia del mortero fresco es debida a las propiedades reolgicas de la

pasta del conglomerante, donde la tensin superficial de la masa del mortero
fresco es el factor clave para desarrollar este tipo de caracterstica.

La adherencia, antes de que el mortero endurezca, se incrementa cuanto

mayor es la proporcin del conglomerante o la cantidad de finos arcillosos.
Sin embargo, el exceso de estos componentes puede perjudicar otras
propiedades.

Contenido de iones cloruro

La presencia de iones cloruro, solubles en el agua de amasado del mortero,
puede influir en el proceso de corrosin en el caso de existir armaduras, as
como en la aparicin de eflorescencias. Por consiguiente, es necesario
determinar su contenido para los morteros armados, conforme a la Norma
Europea UNE-EN 1015-17o experimentalmente. Para estos casos, la
Norma UNE-EN 998-2 establece que el contenido de estos cloruros no
superar el 0,1% de la masa de la muestra en seco tomada segn el
procedimiento operatorio de la norma UNE-EN 1015-2.

Capacidad de retencin de agua

De esta propiedad depende la trabajabilidad del mortero fresco. La retencin
de agua se haya ntimamente relacionada con la superficie especfica de las
partculas de rido fino, as como con conglomerante y, en general, con la
viscosidad de la pasta. Un mortero tiende a conservar el agua precisa para
hidratar la superficie de las partculas del conglomerante y rido, as como las
burbujas de aire ocluido. El agua que tenga en exceso la ceder fcilmente
por succin del soporte sobre el que se aplica.

La retencin de agua influye en el grado de hidratacin del conglomerante, lo

que determinar el ritmo de endurecimiento del mortero.

Esta propiedad se mide conforme a la capacidad humectante en los morteros

cola segn se define en la norma UNE-EN 1347.

Al aplicar un mortero sobre un soporte es fundamental que ste se encuentre

humedecido para que no capture el agua de amasado retenida por el
mortero. De este modo se reduce la succin que el soporte realiza sobre el
mortero en estado fresco.

Otro factor que favorece este robo de agua al mortero proviene de los
agentes externos (temperaturas elevadas, viento, etc.). Ante estos casos es
recomendable reponer el agua sustrada, mediante el curado del mortero en
su proceso de fraguado.

Un mortero bien dosificado y amasado puede llegar a desprenderse y no

adquirir resistencia ni adherencia por falta de hidratacin del cemento, si no
se consideran estos factores.

Las propiedades del mortero fresco influirn enormemente en su

comportamiento una vez est endurecido.

[editar] Caractersticas del mortero endurecido

La prescripcin de los morteros a emplear en obra debe considerar las

acciones mecnicas previstas en el proyecto, que no alcanzarn su estado
lmite de agotamiento. Adems, deben estimarse las acciones ambientales de
tipo fsico o qumico que puedan deteriorar el material o reduzcan su tiempo
til.

Desde su colocacin existen una serie de factores que tienden a destruir el

mortero. La durabilidad es la resistencia del mortero al ataque de un
conjunto de agentes, tanto propios de la ejecucin, como de su vida, que
alteran sus condiciones fsicas con el tiempo. De estas exigencias nace el
estudio de las propiedades del mortero en estado endurecido.

[editar] Resistencia mecnica

El mortero en la mayor parte de sus aplicaciones debe actuar como elemento
de unin resistente compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo
del que forma parte. El mortero utilizado en juntas debe soportar
inicialmente las sucesivas hiladas de ladrillos o bloques. Luego,
la resistencia del mortero influir, por ejemplo, en la capacidad de
una fbrica para soportar y transmitir las cargas a las que se ve sometida. As
mismo, el mortero para solados resistir el peso de personas y enseres que
se asienten sobre l.

Las resistencias a compresin y flexin del mortero se obtienen conforme a

los resultados del ensayo de probetas prismticas de 40x40x160 mm de 28
das de edad, conservadas en laboratorio segn condiciones
normalizadas UNE-EN 1015-11. Los morteros se designan segn su
resistencia a compresin a esta edad, medida en N/mm2 anteponindoles
la letra M.

Izquierda: Prensa para ensayos mecnicos. Centro: Ensayo de flexin. Derecha: Ensayo de
compresin

La Norma UNE-EN 998-2 establece designaciones caractersticas en funcin

de unas resistencias tipificadas que sustituyen a las denominaciones
tradicionales (en kp/cm2). En el cuadro siguiente se reflejan ambas
nomenclaturas segn la resistencia a compresin.
Los morteros establecidos son, por tanto, M-1, M-2,5, M-5, M-10, M-15, M-
20 y Md.

[editar] Adherencia (estado endurecido)

La adherencia se basa en la resistencia a traccin de la unin entre
un mortero y un soporte definido. Resulta especialmente importante en
morteros para revocos y morteros cola.

Esta propiedad se determina por un ensayo de arrancamiento directo

perpendicular a la superficie del mortero. El procedimiento operatorio de
medida para los morteros de albailera est definido por la Norma
Europea UNE-EN 1015-12. En el caso de los morteros cola queda reflejado en
la Norma UNE-EN 1348.

Ensayos de adherencia de morteros para revocos y morteros cola

Lgicamente, la adherencia depende de tres aspectos fundamentales:

el mortero.
el soporte y su preparacin.
la forma de aplicacin.

Constituye una propiedad fundamental pues determina la unin solidaria

entre las piezas o partes unidas influyendo en la resistencia del conjunto de,
por ejemplo, una fbrica. As mismo, una baja adherencia puede causar
desprendimientos de las piezas de revestimientos interiores o exteriores
fijadas por el mortero. En el caso de revocos los desprendimientos del
mortero ocasionan la desproteccin de la fachada.

Existen dos tipos adherencia: qumica, basada en los enlaces, y fsica,

fundamentada en el anclaje mecnico entre las piezas (adhesin).

La adherencia de tipo fsico-mecnico est fundamentada en la trabazn

entre slidos. El mortero se aplica en estado plstico sobre la superficie del
soporte. sta debe ofrecer suficientes posibilidades de anclaje -porosidad-,
para que el cemento disperso y disuelto del mortero penetre en los poros del
soporte. Despus, al irse formando las agujas de cemento hidratado e ir
completndose el proceso de fraguado, se crean nuevos puntos de anclaje
entre el mortero y la pieza sobre la que se une.

Por tanto, al aplicar un mortero sobre un soporte, bien para la realizacin de

una fbrica, bien para la formacin de un revestimiento es imprescindible
que el mortero ancle en la superficie que lo recibe. No son efectivas
resistencias elevadas en el mortero si no se produce este efecto.

Los soportes muy absorbentes sustraen el agua del mortero y no permiten la

hidratacin del cemento en la superficie que los une. Por el contrario, los
 soportes totalmente impermeables impiden la formacin del suficiente
agarre entre ambos materiales.

La adherencia qumica se fundamenta en la formacin de enlaces qumicos

localizados en la superficie de contacto entre el mortero y el soporte. Este
tipo de adherencia en los morteros cola est causada por el empleo
de aditivos de resinas polimricas. En estos casos resulta en combinacin con
la adherencia mecnica o adhesin.

Retraccin
La retraccin es una contraccin que experimenta el mortero por
disminucin de volumen durante el proceso de fraguado y principio de
endurecimiento. Dicha retraccin es provocada por la prdida de agua
sobrante tras la hidratacin del mortero.

Se ha demostrado que las retracciones son ms elevadas cuanto ms ricos en

cemento y elementos finos son los morteros. Tambin se ha observado que
la retraccin aumenta cuanto mayor es la cantidad de agua de amasado.

Distinguiremos tres tipos de retraccin: plstica, hidrulica o de

secado y trmica.

Retraccin plstica. Es una contraccin por desecacin durante el proceso

de fraguado, cuando el mortero no es capaz de transmitir ni soportar
tensiones producidas por la rpida evaporacin del agua. Da lugar a
una fisuracin frecuentemente llamada de afogarado, caracterizada por
muchas fisuras prximas que se cruzan con aspecto de piel de cocodrilo y que
no llegan a alcanzar gran profundidad. A mayor dosificacin de cemento
mayor es el valor de la retraccin plstica. La fisuracin se produce
fundamentalmente en elementos superficiales, de poco espesor, ante
temperaturas elevadas con vientos secos y falta de curado.
 Fisuracin por retraccin plstica

Retraccin hidrulica o de secado. Es la contraccin del mortero por

evaporacin del agua, que se produce al haber finalizado el fraguado. Si la
retraccin de secado es intensa causa un cambio volumtrico capaz de crear
tensiones importantes en zonas impedidas de deformarse. Si se supera el
valor de adherencia del mortero, ocasiona que los bordes de las fisuras se
levanten y abarquillen.

La retraccin hidrulica aumenta con:

-El espesor de recubrimiento.

-La riqueza de conglomerante del mortero y la finura de molido de

ste.

-La mayor relacin agua/cemento.

-La menor relacin volumen/superficie.

Est influenciada tambin por la naturaleza de los ridos as como por las
condiciones y tipo de curado empleados.

Retraccin trmica. Es la contraccin experimentada por el mortero, por

variacin en la temperatura de su masa durante el endurecimiento. Si el calor
alcanzado al iniciarse el endurecimiento se debe a la reaccin exotrmica de
los granos de cemento, un mortero pobre, con poco cemento, sufre un
incremento de temperatura inferior a un mortero con ms cemento y
consecuentemente menores retracciones.

La retraccin se identifica por la caracterstica fisuracin errtica aparecida

en la superficie del mortero. Si es muy acusada puede afectar a la
impermeabilidad al dejar abiertas vas de penetracin del agua

Absorcin de agua
Afecta a los morteros que quedan expuestos directamente a la lluvia. Su
importancia radica en que la absorcin determina la permeabilidad de
un enfoscado o del mortero que forma las juntas de una fbrica. Si el
mortero es permeable al agua, transmitir sta hacia el interior originando la
consiguiente aparicin de humedades por filtracin. Adems, con la succin
del agua exterior se favorece el transito de partculas o componentes no
deseables para la durabilidad del conjunto constructivo, como en el caso de
las eflorescencias.

La absorcin depende de la estructura capilar del material, por tanto, cuanto

ms compacto sea un mortero, menor ser la red capilar y, en consecuencia,
menor absorcin presentar. La incorporacin de aditivoshidrofugantes,
plastificantes y aireantes tambin contribuye notablemente a disminuir la
absorcin capilar en los morteros que los incorporan.

La absorcin de agua para el caso de morteros sometidos directamente a la

lluvia se determina por medio de la Norma Europea UNE-EN 1015-18.

[editar] Densidad (estado endurecido)

La densidad del mortero depender fundamentalmente de la que tengan sus
componentes: arenas, adiciones, etc. Tambin es determinante la
granulometra y volumen que stos ocupen en su dosificacin. Adems,
incide en la densidad la relacin agua/cemento del mortero. A medida que
aumenta dicha relacin ms poroso es el mortero.

Se considera que un mortero es ligero, segn la norma UNE-EN-998-2,

cuando su densidad es igual o menor que 1.300 kg/m3.

Para la hidratacin del cemento en el mortero sera suficiente incorporarle

una pequea cantidad de agua, sin embargo, de esta forma se obtendran
consistencias demasiado secas y no trabajables. Por ello es necesaria mayor
cantidad de agua de amasado que la estrictamente necesaria para
el fraguado.

Esto explica que, durante el fraguado y endurecimiento del mortero, se

produzca una prdida del agua sobrante, que no se combina con las
partculas de cemento para la formacin y endurecimiento de cristales.

De lo anteriormente comentado se deduce que, al utilizar de forma

proporcional idnticas materias primas e incorporar aproximadamente la
misma cantidad de agua de amasado, se observan, en general, mayores
prdidas de agua e inferiores densidades en aquellos morteros con ms bajo
contenido en cemento.

Es lgico pensar que a menor nmero de partculas de cemento a hidratar

mayor prdida de agua. La prdida de agua resulta, por lo comentado, un
indicador de variaciones accidentales en el contenido de cemento en el
mortero.

La densidad en estado endurecido se determina siguiendo el procedimiento

operativo que figura en la Norma Europea UNE-EN 1015-10.
Medicin de la densidad en estado endurecido.

Permeabilidad al vapor de agua

Si anteriormente resebamos la conveniencia de impermeabilidad en los
morteros expuestos al agua, resulta deseable, sin embargo,
su permeabilidad al vapor. El paso del vapor a travs de la estructura capilar
del material favorece su traspiracin impidiendo la aparicin de
condensaciones en el interior, por causas higrotrmicas.

Existe un procedimiento operativo destinado a medir la permeabilidad de

agua de los morteros para revocos exteriores segn la UNE-EN 1015-19

Comportamiento trmico
Esta caracterstica viene dada por la conductividad trmica del material que
indica la cantidad de calor que pasa en la unidad de tiempo por una
superficie unidad del material. La conductividad depende de la densidad,
porosidad, contenido de humedad, etc. En el caso de los morteros estos
parmetros dependen de los componentes y proporciones que contengan
siendo fundamental la densidad final de la mezcla. La Norma bsica NBE-CT-
79 fija los siguientes valores en funcin de la densidad:
Comportamiento ante el fuego
Existen dos parmetros fundamentales que caracterizan el comportamiento
ante un incendio: la Reaccin (M)y la Resistencia ante el Fuego (RF).

La Reaccin ante el Fuego clasifica los materiales en cinco tipos, M0, M1, M2,
M3 y M4, que indican la magnitud de menor a mayor en que pueden
favorecer el desarrollo de un incendio. Segn la NBE-CPI-96 los morteros son
clasificados en la clase menos peligrosa M0 que indica que un material no es
combustible ante la accin trmica.

Tambin la transposicin de normativa europea sobre seguridad ante

incendio en los edificios prEN 13501-1establece un sistema de clases de los
materiales de construccin en funcin de su nivel de combustibilidad. El
mortero, de conglomerantes inorgnicos, se clasifica dentro de la clase de
reaccin ante el fuego ms baja A1, sin necesidad de ensayo.

La Resistencia ante el Fuego indica el tiempo durante el que un elemento

debe mantener las condiciones que le sean exigibles en el ensayo
normalizado conforme a la UNE 23093. Segn esto, los elementos
constructivos se clasifican en funcin de la siguiente escala de tiempos: 15,
30, 60, 90, 120, 180 y 240 minutos.

Un mortero, sometido a las altas temperaturas desarrolladas en un incendio,

sufre una serie de cambios que afectan a su resistencia mecnica. En general,
a temperaturas superiores a 250 C, las propiedades resistentes del mortero
sufren una cada irreversible, quedando tambin afectado el color de ste.
En zonas continuamente expuestas a elevadas temperaturas se recomienda
el uso de morteros aislantes o refractarios. Para ello son tiles los ridos
expandidos, por su baja conductividad trmica y el empleo de aireantes.
Tambin el uso de arenas calizas aumenta el poder aislante, sobre todo hasta
los 500 C, porque el calor absorbido por el recubrimiento se emplea en
descomponer el carbonato clcico. No obstante, en estos casos se produce
un decremento de las propiedades resistentes.

La resistencia ante el fuego de los elementos constructivos aumenta

cuando son revestidos exteriormente con mortero. Es posible obtener la
resistencia deseada asignando el espesor de la capa de mortero
conveniente