OBTENCION DEL ACERO POR ALTO HORNO

Se utiliza en el 60% de los casos, primero se debe producir arrabio, para ello se debe tener el mineral, estamos hablando
de la hematita, limonita, magnetita, las primeras dos son las principales, para poder romper los enlaces atmicos entre
las molculas de agua y las de la hematita, para ello se debe subir las temperatura hasta los 600 grados, por otro lado la
magnetita es una materia prima secundaria, estas mp se encuentran en la naturaleza, generalmente dentro de las rocas,
*a la concentracin del mineral respecto al entorno donde se encuentra (roca) se le llama ley*, los procesos para
concentrar la ley del mineral se hacen en general en medio hmedo, obtenindose los finos de hierro los cuales entran a
una peletizadora, estos finos se mezclan con bentonita el cual es un aglutinante, el tambor gira y forma unos perdigones
luego estos perdigones van a un horno donde se sinterizan, es decir se endurecen.

Finos de hierro
PELETIZADORA PELLETS
Bentonita

Otra materia prima utilizada en este mtodo se utilizan los fundentes para disminuir el punto de fusin de la mezcla y
formar una escoria reductora, piedra caliza (CaCO3), dolomita (CaMg(CO3)2), estas dos mp entran a otra sinterizadora y se
obtiene lo que se conoce como sinter.

Caliza
SINTERIZADORA SINTER
Dolomita

Otra MP utilizada en este mtodo es el combustible, el que se usa en este caso es el COQUE para generar gases reductores
y elevar la temperatura en el alto horno hasta 1600 grados, el cual se obtiene del carbn metalrgico, tambin se puede
usar el COQUE BITUMINOSO, el carbn metalrgico entra a una COQUIZADORA los cuales son hornos, el cual es como una
refinera ya que genera varios productos, entre ellos cenizas, polvos o finos de coque los que se utilizan en la sinterizadora
para formar el sinter y en la peletizadora, de este horno tambin sale alquitranes, aceites ligeros (tolueno, benceno,
xileno),

FINOS DE COQUE

Carbn Metalrgico COQUIZADORA COQUE

ALQUITRANES, ACEITES LIGEROS,

TOLUENO, BENCENO, XILENO

todos estas mp entran al alto horno por el tragante por medio de elevadores tangenciales, este alto horno est revestido
por varios tipos de ladrillo refractario, estn diseado para que duren entre 5 y 7 aos de vida til, tienen una altura
promedio de 50 metros, a un lado del horno se sopla un aire con combustible a 1100 grados, los cuales aumentan an
ms la temperatura, cuando el metal funde se sangra por abajo y la escoria sale por un costado, luego de todo esto se
obtiene el metal conocido como ARRABIO y dos tipos de escoria: metlica y no metlica.

PELLETS, SINTER Y COQUE

ALTO ARRABIO (con
HORNO impurezas)
AIRE+COMBUSTIBLE+AGUA

ESCORIA REDUCTORA: METALICA

Y NO METALICA

En el alto horno sucede un proceso de reduccin qumica, el carbn reacciona con el oxgeno dando como resultado el
monxido de carbono, el cual es el gas reductor, el carbn tambin reacciona con el agua generando hidrogeno ms
monxido de carbono, este monxido de carbono al reaccionar con la hematita lo reduce y general hierro ms dixido de
carbono y agua. El arrabio obtenido tiene muchas impurezas est compuesto por alrededor de 4% de carbono, 1% de
silicio y magnesio, 0.4% de fosforo y 0.04% de azufre.

2C + O2 2CO
C + H2O H2 + CO
Fe2O3 + 3CO 2Fe + 3CO2
Fe2O3 + 3H2 2Fe + 3H2O
CaCO3 CaO + CO2
CaO + SiO2 + Al2O3 CaO * SiO2 * Al2O3
Luego de esto el arrabio va aun reductor, el cual es un horno L-D, tiene una firma de una pera y hace dos movimientos va
hacia adelante y atrs, a este horno tambin se introduce la chatarra de acero y despus el arrabio, junto con los fundentes
(cal y fluorita) para disminuir el punto de fusin de la mezcla y formar una escoria, tambin se introduce una lanza con
oxgeno, en este horno se oxida el carbono presente en el arrabio, esta escoria oxidante atrapa el silicio el fosforo del
arrabio, del convertidor sale esta escoria y tambin ACERO

ARRABIO
CONVERTIDOR
CHATARRA DE ACERO (HORNO L-D) ACERO
CAL + FLUORITA + OXIGENO
ESCORIA OXIDANTE P,Si

Este sale a la cuchara de refinacin, donde se lleva a cabo dos operaciones importantes: ajustar la composicin del acero
(con ferroaleantes como ferrosilicio, ferrotitanio y aluminio) y la desoxidacin que es causada por los mismos
ferroaleantes, si se aade ferrosilicio se obtiene acero con granos gruesos y si se aade ferrotitanio se obtendr un acero
con granos finos, esto afectar a las propiedades mecnicas. Es este ltimo proceso se obtienen tres clases de aceros
segn su eficacia en la desoxidacin cuando este no ha sido desoxidado se les llama acero efervescente, cuando ha sido
desoxidado parcialmente, se obtiene acero semicalmado, y cuando este se ha desoxidado completamente se le llama
acero calmado.

FERROALEANTES
CUCHARA DE ACERO
REFINACION NORMADO
ACERO

Luego de esto el acero puede ir a una mquina de colada continua o a una fundidora de lingotes, la primera puede generar
planchas, tochos y lupias, los tochos se utilizan para producir perfiles como cables, etc., y las lupias se pueden obtener
productos como las barras, varillas.

En el caso de los lingotes se recalienta en un horno de recalentado y luego de ello se puede laminar o forjar para obtener
varios tipos de productos como planchas, tochos, lupias o una pieza primaria como tal.

ANEXOS

DIAGRAMA DEL ALTO HORNO